Outil d'affûtage de couteaux à faire soi-même appareil requis pour tout travail en cuisine ou en atelier. L'utilisation est parfaite couteaux tranchants facilite grandement la préparation des aliments, vous permettant d'appliquer moins de force pour dépecer la viande, trancher les légumes ou le pain. Travailler avec un couteau émoussé est non seulement gênant, mais aussi dangereux, car un tel outil peut casser le matériau coupé à tout moment et vous blesser.

En utilisant taille-crayon fait maison pour les couteaux, vous pouvez affûter le couteau à n'importe quel angle, car l'angle d'affûtage est réglable indépendamment.

Afin d'amener n'importe quel couteau à un état tranchant, vous devez savoir angle optimal ses aiguiseurs. Ce paramètre dépend de la qualité de l'acier et de l'objectif du couteau. Des outils faits maison vous aideront à régler le couteau au bon angle afin de l'aiguiser rapidement et efficacement.

Comment aiguiser les couteaux

Figure 1. Dispositif d'affûtage des couteaux "House".

Certaines espèces couteaux de cuisine impossible d'aiguiser soi-même. Il s'agit notamment d'outils de forme spéciale (par exemple, un couteau à pain ou d'autres types de couteaux à bord relevé). Ne peut pas non plus être aiguisé. Couteaux en céramique. Cependant, l'avantage de ces outils est que les fabricants essaient de les fabriquer à partir d'aciers particulièrement durs, afin qu'ils ne s'émoussent pas longtemps.

Pour un bon affûtage, vous devez choisir de bons abrasifs de différentes granulométries. Les options de magasin pour de telles barres sont assez chères, mais vous pouvez toujours fabriquer vous-même une barre à partir d'un morceau de bois collé avec du papier de verre fin. Il est important de disposer d'appareils de différentes granulométries : des gros pour le « pelage » préliminaire et des petits pour le broyage.

L'angle d'affûtage optimal du tranchant du couteau est de 20 à 30 degrés, en fonction de l'objectif fonctionnel de l'outil. Il est assez difficile d'affûter manuellement à cet angle, par conséquent, de simples mécanismes faits maison sont utilisés à cette fin.

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Assemblage de l'aiguiseur de couteaux

Parmi toute la variété d'appareils permettant d'affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez choisir celui qui conviendra le mieux à vos objectifs. Tous les appareils ont une structure assez simple et se composent de deux parties principales :

• un accent sur la fixation fiable d'un couteau;
• bloc abrasif mobile.

Figure 2. caisse en bois en forme de triangle rectangle pour accueillir la meule.

L'outil le plus facile à créer tranchant lame est appelée "maison" (Fig. 1). Il a la forme d'un bloc de bois rectangulaire ou forme carree, dont la face supérieure est traitée sous la forme d'un "toit" à pignon. L'angle d'inclinaison des faces d'une telle barre est de 20-25°. Le couteau à aiguiser est placé avec son tranchant près de la crête du "toit". En déplaçant la barre abrasive dans un plan horizontal le long de la lame, nous nous assurerons que l'angle d'affûtage est maintenu à une valeur constante.

Il existe également des appareils assez complexes. Pour les créer, vous aurez besoin de matériel, d'outils et d'un peu de temps, mais vous vous doterez d'un outil pratique pour affûter longtemps. L'assemblage de l'appareil est réalisé à partir des matériaux suivants:

• planche en bois, dimensions 500x150x20 mm;
• clous métalliques de 8 mm de diamètre avec filetage;
• plusieurs boulons et écrous M8, vis à bois ;
• vis de serrage de type "agneau" ;
• textolite ou un morceau d'acier pour la plaque de pression;
• aimant en néodyme en option pour un maintien sûr du couteau pendant le processus d'affûtage.

De planche de bois vous devez faire le corps sous la forme d'un triangle rectangle, et le bas de la jambe doit être légèrement plus long, car il sera placé sur le support pour la meule (Fig. 2). La planche inclinée est fixée à un angle de 20° par rapport à la base. Un trou y est percé pour la fixation de la plaque de pression, à travers lequel passera une vis avec un écrou de serrage «agneau».

Figure 3. Il est nécessaire de percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour l'outil abrasif.

Près du coin pointu de la structure, il est nécessaire de percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour la structure abrasive mobile (Fig. 3). Un petit bloc de bois est placé sur l'épingle à cheveux, qui est serrée avec une vis avec un écrou de serrage.

Le dernier élément de la fixation est une autre goupille avec un support de serrage pour une barre abrasive (Fig. 4). Les pinces peuvent être fabriquées indépendamment du bois, du métal, de l'ébonite ou d'un autre matériau, ou vous pouvez utiliser une pince démontée pour cela. Pour une meilleure stabilité, des pieds en caoutchouc peuvent être collés au bas de l'outil (vidéo 1).

Afin d'aiguiser un couteau à l'aide d'un tel appareil, celui-ci est placé sur un aimant et, en son absence, il est pressé contre la butée en le tenant avec la main. L'angle qui se produit entre la surface de la lame du couteau et l'horizon offre un tranchant optimal pour les couteaux de cuisine. En effectuant des mouvements longitudinaux avec le support avec une barre abrasive, vous devez obtenir un tranchant du couteau, puis le retourner de l'autre côté et répéter les étapes.

Comme les barres abrasives peuvent déjà être utilisées produits finis, que vous pouvez acheter en quincaillerie ou fabriquer vous-même. Pour ce faire, utilisez de petites plaques de verre rectangulaires de 4 à 5 mm d'épaisseur. À l'aide d'un ruban adhésif double face, du papier de verre de différentes granulométries est collé à leur surface. Le coût de ces barres est très faible et le papier de verre peut être remplacé par un nouveau à tout moment. La seule mise en garde est de serrer soigneusement les écrous de serrage, sinon le verre peut facilement se briser.

L'un des problèmes qui se pose lors de l'utilisation d'un tel dispositif est l'usure rapide de l'abrasif, car l'eau n'est pas utilisée pendant le fonctionnement. Pour la même raison, il faut éviter les mouvements trop rapides, entraînant un échauffement du métal et une perte de propriétés. en pointe.

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Erreurs courantes lors de l'affûtage des couteaux à la main

Figure 4. Épingle à cheveux avec support-pince pour barre abrasive.

Si vous n'êtes pas professionnellement engagé dans l'affûtage des couteaux, mais que vous faites partie des personnes qui n'utilisent ces outils que dans la vie de tous les jours, alors avant de commencer à vous aiguiser, vous devriez en apprendre davantage sur certains erreurs fréquentes débutants :

1. La première erreur et la plus courante est de ne pas affûter le tranchant. Cela consiste dans le fait que lorsque vous travaillez avec des abrasifs, de nombreuses petites bavures se forment sur la surface de travail du couteau, ce qui crée une sensation de netteté du couteau. Lors des premières utilisations, les bavures tombent et la lame redevient émoussée. Pour éviter que cela ne se produise, il est important d'aiguiser l'outil jusqu'au bout. Pour un examen plus détaillé du tranchant, vous pouvez utiliser une loupe - cela permettra de contrôler le bon déroulement du processus.
2. La présence de saleté sur la lame. N'aiguisez jamais un couteau sale et gras. Parfois, vous pouvez voir comment des chefs professionnels en train de cuisiner prennent une lime ronde avec une poignée - musat, la passent plusieurs fois sur l'outil et continuent à travailler. Mais ceci n'est pas un accessoire d'affûtage, cet appareil sert uniquement à aligner le fil du couteau.
3. Il est important que non seulement la saleté soit éliminée, mais également les résidus des abrasifs plus gros précédents, car ils se mélangent facilement avec le matériau de ponçage fin, entraînant des rayures et des bosses.
4. Trop de pression. Le tranchant d'un couteau ne dépend pas de la force appliquée sur la barre, mais de la durée et de la précision de l'affûtage. Trop de pression cassera le tranchant.
5. Mauvais choix d'angle d'affûtage. Ce paramètre dépend de deux indicateurs : la destination de l'outil et la nuance d'acier dont il est fait. Pour les couteaux de cuisine, l'angle optimal se situe entre 20 et 25 degrés. Les couteaux de camping, de chasse et de pêche doivent supporter de lourdes charges, sans s'émousser. Pour eux, l'angle de bord peut aller jusqu'à 40 degrés. A titre de comparaison: la netteté qui vous permet d'utiliser le couteau comme un rasoir est de 10 à 15 degrés.

Chaque homme, et parfois une femme, est régulièrement confronté à la nécessité d'aiguiser un couteau. Chaque couteau, quelle que soit sa qualité, peut s'émousser avec le temps, il nécessite donc un entretien minutieux. Sur les étagères des magasins, il existe un grand choix d'affûteurs et de pierres à aiguiser, il n'est donc pas difficile de faire un choix.

Types de pierres à aiguiser

Il existe plusieurs types de pierres qui sont utilisées pour aiguiser les couteaux :

1. Huile - de telles pierres impliquent l'utilisation d'huile à la surface, ce qui permet d'économiser de la consommation de matériaux.
2. Pierres à eau - ont le même principe de fonctionnement, mais l'eau est utilisée pour travailler avec elles.
3. Les pierres naturelles sont des matériaux naturels qui ont subi une transformation industrielle.
4. Les pierres artificielles, respectivement, sont fabriquées à partir d'un composant non naturel.
5. Pierres en caoutchouc, un tel matériau est rare, car il n'est pas pratique de travailler avec eux.

Quelques caractéristiques de l'affûtage des couteaux

Chaque couteau a sa propre fonction d'affûtage.

Par exemple, un couteau japonais, pour l'auto-affûtage, nécessite l'attention d'un artisan expérimenté, car l'acier japonais est très fragile. Les fabricants recommandent d'utiliser plusieurs types de pierres à eau japonaises pour l'affûtage, avec différentes granulométries.

Pour les femmes au foyer, pour aiguiser un couteau de cuisine, il est plus facile et plus pratique d'utiliser un aiguiseur spécial. Cependant, l'utilisation de plusieurs pierres vous permettra de conserver le tranchant du couteau plus longtemps. longue durée ce qui est particulièrement apprécié. Bien que cela demande plus de temps et d'efforts, cela prolongera la durée de vie de l'outil.

Conditions pour l'affûtage correct des couteaux

Pour un bon affûtage d'un couteau, il est nécessaire de créer des conditions dans lesquelles le couteau sera tranchant pendant plusieurs mois. Pour un tel affûtage, choisir le bon angle aidera. Il existe une règle qui définit le principe de travail correct - un angle plus petit pour affûter un couteau créera une résistance de tranchant inférieure. C'est-à-dire qu'il ne faut pas oublier que plus le couteau est immédiatement aiguisé, plus le temps de réaffûtage sera rapide et plus il sera difficile de ramener le couteau dans son état de fonctionnement d'origine.

A quoi sert l'affûtage ?

Le but principal de l'affûtage des couteaux est de restaurer le tranchant de la lame elle-même. Pourquoi est-il nécessaire d'observer le bon angle lors de l'affûtage. Ou plutôt, la restauration de l'angle précédemment défini, qui doit être conforme aux normes technologiques. Pour vérifier le tranchant du couteau, il est nécessaire de couper le matériau auquel il est destiné, si le couteau le coupe sans problème, alors la technique est correctement suivie.

Problèmes pouvant survenir lors de l'affûtage

Sans aucun doute, pour choisir l'angle approprié, il faut de l'expérience, sans laquelle il est assez difficile de faire face à cette tâche. Surtout sans l'adaptation nécessaire, car, en tenant le couteau avec les mains, il est difficile de l'aiguiser uniformément des deux côtés. Pour résoudre le problème, il est recommandé de construire machine maison pour aiguiser les couteaux, ce qui est facile à faire à la maison. Après tout, les appareils déjà existants, dans leur conception, sont assez simples et ne diffèrent pas par leur complexité.

Comment aiguiser un couteau à la maison ?

Il y a des situations où vous devez aiguiser un couteau très rapidement à la maison, à ces fins, vous pouvez utiliser les matériaux disponibles suivants :

• bloc de bois;
• scie à métaux;
• papier de verre;
• dossier;
• assiette en céramique;
• ciseau et quelques autres.

Les hommes du village particulièrement sophistiqués peuvent généralement aiguiser un couteau sur une fondation faite d'une solution de ciment et de sable. Néanmoins, il n'est pas recommandé de suivre cet exemple, mais d'utiliser dans la pratique les méthodes les plus éprouvées qui conviennent à un affûtage rapide.

par le plus le meilleur moyen il y aura un appareil fait maison, car il est efficace et très pratique, et de plus, il ne différera pas beaucoup de celui de l'usine.

A quoi servent les dessins ?

Bien sûr, il est beaucoup plus facile d'acheter un aiguiseur de couteaux prêt à l'emploi, et ils ne sont pas si chers. Néanmoins, la plupart des propriétaires accueillants préfèrent tout faire de leurs propres mains, c'est à la fois agréable et vous pouvez être sûr de la qualité du travail. Après tout, seuls des matériaux naturels sont utilisés. Pour rendre le processus de fabrication agréable et facile, vous devez préparer un plan et le suivre.

1. Pour commencer, fabriqué ou acheté dessin fini pour mors de serrage. Lors de la réalisation d'un dessin, il est nécessaire de porter une attention particulière aux moindres détails et de réfléchir et de dessiner toute la structure.
2. La prochaine étape consistera à dessiner un dessin des butées droite et gauche, pour la résistance de la structure assemblée.
3. Faites un dessin pour le guide, qui a ses propres subtilités.

Dessin guide

Tout ce dont vous avez besoin pour un guide parfaitement adapté est le suivant :

1. Une bobine avec un fil M6, qui doit être sciée à l'aide d'une scie à métaux, de sorte qu'elle ait une longueur de 16 cm.L'essentiel est de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures afin qu'elles ne ralentissent pas le processus d'affûtage lui-même .
2. De plus, les électrodes avec un cylindre souple et élastique peuvent être utiles au travail, elles doivent être pliées avec la lettre «g» à l'aide d'une pince. L'essentiel pendant la période de travail est de ne pas oublier de regarder périodiquement le dessin du produit.
3. Les chutes de métal sont utiles pour utiliser des pinces, elles doivent être sciées et percées à l'aide d'une perceuse. Un coup de main aidera à arroser le fil. Et afin de réduire les frottements, utilisez une goutte d'huile, qui s'enlève ensuite facilement avec de l'eau savonneuse.
4. Travail de finition avec le guide, selon le dessin, tordez tous les détails et pour la fixation, égouttez du vernis à ongles ordinaire sur la jonction du clip et du goujon.

Il existe deux types d'affûtage des couteaux - il est bilatéral et unilatéral. La façon dont les deux fonctionnent est, bien sûr, différente. Tout ce dont vous devez tenir compte lorsque vous travaillez avec des couteaux, ce sont des critères tels que :

1. La pierre abrasive utilisée pour travailler avec des couteaux ne doit pas être très fine ou au contraire avec de très gros grains, choisissez quelque chose entre ces deux critères.
2. Dans le cas où il n'y a pas de dispositif nécessaire pour affûter le couteau et que l'outil doit être affûté, vous pouvez l'utiliser outil pratique, comme une tasse en céramique. Il vous suffit de retourner l'affûtage spontané et de tirer le long de son fond avec des mouvements vers vous. Mais il ne faut pas oublier que son fond doit avoir une surface rugueuse.
3. N'oubliez pas que les couteaux en céramique n'ont pas besoin d'être affûtés. Leur surface est recouverte d'un revêtement spécial en alliages spéciaux, qui la protège des dommages et de l'usure.
4. Un couteau dentelé ne doit pas être affûté sans équipement spécial, il y a une forte probabilité que vous ne l'aiguisez pas, mais que vous le gâchiez. Pour ce type de couteaux, un laser spécial est utilisé.
5. Pour que les couteaux restent aiguisés plus longtemps, ils doivent être lavés à l'eau froide.

Erreurs d'affûtage des couteaux

Caractéristiques des couteaux de rabot à aiguiser

Seul un artisan expérimenté avec certaines compétences et connaissances peut manipuler ce type de couteaux. Comme il s'agit d'un processus très complexe, l'équipement d'affûtage est difficile à trouver dans un magasin ordinaire. Cependant, de nombreuses personnes utilisent un équipement conventionnel pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais vous devez vous rappeler que cela nécessite un outil moderne à basse vitesse doté d'un refroidissement par eau. Et vous devez également utiliser une nouvelle pierre, avec une surface plane, meilleur ajustement une pierre qui a un principe de fonctionnement de l'eau. Si vous n'êtes pas un expert et que vous n'avez pas équipement nécessaire, vous pouvez affûter un couteau de rabot moyennant des frais dans les ateliers automobiles, où il existe un tel affûteur.

Vidéo

Les lames de l'outil de coupe sont la base de tout. Un couteau de cuisine, des disques de meulage, des chaînes pour une tondeuse à gazon ou une tronçonneuse avec une lame bien affûtée simplifient et accélèrent le processus de travail.

Vous pouvez affûter un outil dans un atelier professionnel ou à la maison si vous fabriquez une affûteuse de couteaux à faire soi-même à partir de matériaux simples.

Pour les couteaux à usage domestique, vous n'avez pas besoin d'un outil spécial pour l'affûtage, il suffit d'avoir un aiguiseur sous la forme d'une barre à portée de main. Mais s'il y a une tronçonneuse à la maison, dont les chaînes nécessitent également un affûtage régulier, ou une meuleuse, dont les disques sont constamment émoussés, il est préférable de faire l'installation vous-même. L'essence de l'appareil est la suivante: une barre est fixée au bureau en deux variantes - avec ou sans réglage. Pour ceux qui ne comprennent pas l'essence de la fabrication d'un taille-crayon de leurs propres mains selon le texte, ils peuvent regarder des master classes photo ou vidéo.

Schéma de fabrication de l'appareil

Pour que l'appareil se révèle être de haute qualité et sûr, vous devez calculer à l'avance les dimensions de la machine pour affûter les couteaux de vos propres mains et sélectionner matériaux nécessaires. La première chose à faire est de calculer l'angle entre la partie travaillante de la lame de coupe et la barre.

Vient ensuite le choix des matériaux de base (support) et de la pierre. Vous pouvez fabriquer une machine à partir de verre recouvert de papier de verre ou de pierre fixée sur un support. La première option est moins chère et le papier de verre peut être changé à tout moment, mais une installation plus fiable est en pierre.

Nuances de processus

Pour que la machine à affûter les couteaux selon les dessins de vos propres mains se révèle idéale et dure plus d'un an, vous devez utiliser les conseils de spécialistes. La première chose à prendre en compte est le type de lame qui sera affûtée.

Après tout, un angle individuel est sélectionné pour chaque couteau :

1. Lames pour couper des objets durs (par exemple, carton, bois, métal), tronçonneuses - 30-45 degrés.
2. Chasse, couteaux touristiques - à un angle de 25-30 degrés.
3. Les outils de coupe de cuisine pour couper divers produits doivent être affûtés à 20-25 degrés.
4. Les couteaux simples pour couper le pain, les légumes et les fruits nécessitent 15 à 20 degrés d'affûtage. Au même angle, vous devez affûter des ciseaux ménagers ordinaires, ainsi que des couteaux de rasoir.

Matériel nécessaire

Si vous devez fabriquer une machine à affûter, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• plusieurs barres en bois;
• papier de verre;
• outils de coupe;
• percer avec plusieurs perceuses.

Machine simple. Instruction étape par étape

• Étape 1. Prenez trois rails et placez-les de sorte qu'ensemble ils forment la lettre H. La largeur du rail du milieu doit être égale à la largeur de la barre de scie. Répétez la procédure.
• Étape 2. Placez les rails perpendiculairement les uns aux autres, en reliant leurs bases - la structure principale pour maintenir la barre de scie est prête.
• Étape 3. C'est l'une des étapes les plus importantes ! Il est nécessaire de calculer correctement l'angle de fixation de la barre par rapport aux rails. Calculez-le à l'aide d'outils de mesure et marquez les endroits où le bois est attaché aux rails verticaux et horizontaux.

Si vous voulez un luminaire universel, vous devez créer plusieurs boulons rétractables à la distance d'espacement afin de pouvoir modifier la pente de la poutre si nécessaire. Cela peut être fait avec des outils de mesure simples et des perceuses. Après cela, vous pouvez couper les lattes à une longueur convenable.

L'inconvénient d'une telle machine est que vous devez contrôler indépendamment l'emplacement du couteau par rapport au faisceau. Si vous ne voulez penser à rien du tout lors de l'affûtage des couteaux, des ciseaux ou des chaînes, vous devriez fabriquer une machine plus complexe.

Appareil universel. Instruction étape par étape

Lisez attentivement chaque étape et, si possible, dessinez un dessin pour chaque étape avec toutes les dimensions - cela vous sera d'une grande aide dans votre travail :

1. Découpez deux trapèzes rectangulaires en contreplaqué, dont les bases seront égales à 60 et 170 mm, et la paroi latérale le long angle droit- 230 millimètres.
2. Découpez une planche rectangulaire de dimensions 230 sur 150 mm.
3. Fixez le rectangle entre les bases de sorte qu'il dépasse de 40 mm vers le haut.
4. Découpez un bloc de 60 mm sur 60 mm et fixez-le à la base de la cale.
5. À l'aide d'une perceuse, faites un trou vertical dans la barre à une distance de 50 mm du centre. Insérez les futors par le haut et le bas du trou, et dans ceux-ci - une épingle à cheveux du diamètre approprié, de 25 cm de long.
6. Travail sur une base rectangulaire. Au niveau de 40 mm de la saillie, faites une coupe d'environ 2 mm afin qu'une feuille de papier de verre puisse être fixée à cet endroit
7. Faire un fixateur :

• • Prenez une planche en forme de L avec des dimensions de 15 sur 18 cm le long des bords longs et une largeur approximative de chaque étagère jusqu'à 5 cm.
  • Prenez une barre rectangulaire de 5 sur 5 cm.
  • Faites une rainure dans la planche au niveau de l'épingle et fixez les planches dessus avec un minimum de mobilité.

8. Créez un contrôleur de trafic :

• • Fixez le goujon avec un écrou pour qu'il ne tourne pas.
  • Dans du bois dur, découpez un bloc aux dimensions de 20x40x80 mm et fixez-le au montant avec des écrous.
  • Sur le côté large, faites un trou de 9 mm en retrait du bord de 15 mm.
  • Découpez deux barres de 50x80x20 mm dans du bois dur et percez-y un trou à une distance de 20 mm du bord au centre.
  • Prenez la soudure d'un goujon et d'une tige lisse et fixez les barres dessus comme suit : d'abord l'écrou de fixation, puis la première barre. Alors profilé en aluminium, puis la deuxième barre et un autre loquet.
  • Collez le papier de verre sur le profilé en aluminium.

L'outil d'affûtage universel est prêt. Découpez plusieurs modèles avec des angles différents afin de pouvoir vous y référer pendant que vous travaillez. N'oubliez pas qu'à chaque étape de la création d'un outil, des dessins pré-créés vous aideront - ne négligez pas cette étape, sinon il sera très difficile d'éviter les erreurs.

Peu importe ce que vous devez affûter - un simple couteau de cuisine, un coupe-ongles ou un coupe-ongles ou des chaînes de tronçonneuse - un tel outil fera face à n'importe quel travail si vous réglez l'angle correctement et n'oubliez pas de l'utiliser lorsque le besoin s'en fait sentir.

Souvent, des barres abrasives ordinaires sont utilisées pour affûter les couteaux à la maison. Mais leur utilisation nécessite une pratique particulière, car avec un mauvais angle d'affûtage, le résultat sera désastreux. La lame n'aura pas le bon tranchant, ce qui nécessitera un traitement supplémentaire.

Règles d'affûtage des couteaux

La disposition de la barre par rapport à la lame

Avant de commencer à fabriquer un appareil fait maison pour affûter les couteaux, vous devez vous familiariser avec les recommandations des experts. Lors de la première étape, il est nécessaire de déterminer l'angle entre la partie travaillante de la lame et la barre. Cela peut être fait individuellement pour chaque modèle.

Le couteau doit être situé strictement perpendiculairement à la direction de la barre. L'angle dans ce cas peut être égal à la moitié de l'affûtage. Cela est dû au fait que des rainures se forment à la surface de la lame lors du traitement. Ils apparaissent en raison de l'action de composants abrasifs. Avec le grain minimum des outils, ils seront insignifiants. Mais il y aura aussi un petit impact sur le couteau.

En plus de ce facteur, lors de l'affûtage d'un couteau de vos propres mains, vous devez prendre en compte:

• l'angle d'affûtage moyen est de 20 à 25 degrés;
• le traitement est effectué depuis le début de la lame;
• pour contrôler l'angle d'affûtage, vous pouvez peindre une partie de la lame avec un marqueur. De cette façon, la zone d'influence réelle peut être contrôlée.

Il convient de rappeler que la déformation sur toute la longueur de la lame de travail sera non uniforme. Par conséquent, lors de l'affûtage de vos propres mains, le "point de rapport" doit être la partie la plus émoussée du couteau.

Les rainures résultantes dues à l'impact de la barre doivent être strictement perpendiculaires à la ligne du couteau. C'est la condition principale pour un bon affûtage.

Le choix des pierres à aiguiser pour aiguiser les couteaux

Lames pour aiguiser les couteaux

Le composant principal d'une machine à affûter maison sera une barre. Il s'agit d'un matériau abrasif qui, lorsqu'il est exposé à la lame, l'amincit, augmentant son tranchant. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez choisir les bonnes barres.

L'indicateur principal de la barre est la taille des grains, mais les dimensions doivent également être prises en compte. Idéalement, la longueur de l'outil ne doit pas être inférieure à la longueur du couteau. Cela garantira un traitement uniforme et réduira le risque de défauts.

Pour aiguiser les couteaux de vos propres mains, vous aurez besoin des types de barres suivants :

• haute granularité. Avec leur aide, le traitement primaire a lieu, la forme de la lame est corrigée;
• grain moyen. Ils sont destinés à éliminer les rainures formées lors de la première opération ;
• pierre à aiguiser ou ceinture en cuir frottée avec de la pâte GOM. Cette étape est appelée polissage ou finition de la lame.

La tâche principale de l'élaboration d'un schéma de conception est emplacement correct barres. Par conséquent, nous envisagerons plusieurs options pour les fixer par rapport à la lame du couteau.

Pour aiguiser les couteaux de cuisine ordinaires, deux types de pierres à aiguiser suffiront - avec un grain élevé et moyen. De plus, ils auront besoin d'un âne.

Version simplifiée de la machine

Affûteuse de couteaux simple

La version la plus simple de la conception de la machine est constituée de deux paires de lattes de bois reliées entre elles par des vis réglables. Une barre est attachée entre ces composants.

La condition principale dans la fabrication de cette conception est la stabilité. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas changer d'emplacement sur le bureau. Pour une meilleure fixation de la barre, il est recommandé de prévoir des bandes de soutien situées entre les éléments en bois.

Malgré la facilité de fabrication de vos propres mains, cette machine présente plusieurs inconvénients:

• la lame est réglée manuellement par rapport à la pierre. Lors d'un travail prolongé, il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage ;
• une unité de fixation supplémentaire est nécessaire. Comme le design doit être stable, il est recherché pour le fixer de manière rigide sur le bureau ;
• pendant le fonctionnement, les chapes peuvent se desserrer, modifiant ainsi l'emplacement de la barre.

Le principal avantage de ce schéma est la facilité de fabrication. La conception convient à l'affûtage des couteaux de cuisine à la maison. En tant que composants supplémentaires, vous aurez besoin d'une pierre de touche.

L'épaisseur des lattes de bois peut être différente. En fait, pour la fabrication indépendante d'une telle conception, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau à portée de main.

Affûteuse manuelle avec réglage de la barre

Affûteuse avec possibilité de régler la position de la barre

Pour la réussite meilleur résultat comme base, il est recommandé de prendre des dessins de modèles d'usine de l'outil. Leur différence avec les instructions décrites ci-dessus réside dans la fixation rigide du couteau, mais cela nécessitera de gros efforts de fabrication.

La conception consiste en une table de support sur laquelle la lame du couteau est fixée. Une crémaillère à vis est installée en position verticale. Une sangle avec une fente y est attachée. La pierre à aiguiser est montée sur une tige de guidage. L'angle d'affûtage est modifié en déplaçant la barre fendue le long du poteau à vis.

Caractéristiques du fonctionnement d'une machine de ce type:

• l'angle d'affûtage est réglé avec une grande précision. Son changement dépend du pas de filetage de la crémaillère;
• au lieu d'une barre, vous pouvez utiliser du papier de verre. Pour cela, le socle est en plexiglas. Un trou est fait le long de celui-ci pour l'installation sur une tige de guidage. Le papier de verre est collé à la surface du plexiglas;
• la base de support est mieux large. Cela permettra de le fixer avec des pinces sur n'importe quel comptoir.

Le principal problème de cette conception est le long réglage de l'angle d'affûtage. Cela peut affecter la vitesse de travail si plusieurs types de couteaux sont traités. Chacun d'eux nécessite une longue configuration de la machine.

Pour augmenter la qualité, vous pouvez utiliser de l'eau ou de l'huile. Ils sont appliqués sur la surface abrasive, réduisant ainsi l'impact des particules ébréchées de la barre sur la lame.

Affûteuse avec réglage de la position du couteau

Affûteuse de couteaux alternative

Une option de fabrication alternative pour la machine consiste à modifier la position du couteau par rapport à la pierre. En général, la conception est à bien des égards similaire à celle décrite ci-dessus, mais beaucoup plus facile à fabriquer.

Un bloc de fixation mobile pour une goupille avec une pierre est installé sur la base. Deux pinces sont montées sur le même plan. L'un d'eux sera persistant et le second - réglable. En modifiant la distance entre les pinces, vous pouvez régler l'angle d'affûtage.

Le principal inconvénient de cette conception est l'usure de la barre en un seul endroit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de fabriquer une longue goupille pour ajuster la position du tranchant par rapport à la lame.

En plus des schémas ci-dessus, il existe de nombreuses rectifieuses que vous pouvez fabriquer vous-même. Lors du choix modèle optimal devrait partir de la disponibilité réelle de matériaux improvisés. Il est également recommandé d'analyser les machines d'usine. Souvent, ils sont à la base de la fabrication d'un design unique.

Pour se familiariser avec les caractéristiques de fabrication, il est recommandé de regarder du matériel vidéo thématique, qui décrit en détail la machine pour affûter les couteaux de vos propres mains:

Dessins d'aiguiseur de couteaux à faire soi-même. Aiguiseur de couteaux Lansky dessin. Comment fabriquer un aiguiseur Lansky. J'avais besoin d'un aiguiseur de couteau. Surtout par curiosité, de quel type d'animal il s'agit et avec quoi il est. Je peux aiguiser n'importe quel couteau avec mes mains, mais la commodité et la nécessité de quel appareil dans le ménage doivent être clarifiées. En cherchant sur Internet, j'ai trouvé plusieurs modèles appropriés. Le plus simple et le plus célèbre de tous était l'aiguiseur de couteaux LANSKY. Toute personne peut aiguiser un couteau sur un tel appareil sans connaissances ni compétences particulières. Il suffit de comprendre le principe, mais c'est élémentaire et n'importe quel couteau sera tranchant comme un rasoir.

Il s'est avéré que l'affûteur de Lansky est assez cher. 1400 roubles minimum pour un ensemble de base composé d'une pince, de trois pierres et d'un pot d'huile. La photo est montrée ci-dessous.

Cupidité maudite : Ils demandent beaucoup d'argent pour un taille-crayon, et il y a trois morceaux de fer pliés aux genoux, deux vis et quelques cailloux. Les colporteurs sont réels.  Des pierres à aiguiser supplémentaires peuvent être achetées séparément, mais pas encore à la hauteur.

Un taille-crayon semble être nécessaire, mais je ne veux pas du tout payer d'argent pour cela. Par conséquent, cela doit être fait par vous-même. J'ai soigneusement examiné la conception de l'affûteur Lansky et suis parvenu à la conclusion qu'il n'y a aucun problème à fabriquer un tel morceau de fer à la maison à partir de matériaux improvisés.

Le principe de fonctionnement de l'affûteur est très simple et peut être vu sur la photo. Avec les mouvements de translation de la meule, nous formons un tranchant lisse sur la lame d'un couteau fixé dans les mâchoires d'une pince spéciale. En changeant successivement les meules à gros grains en fines et très fines, on amène le couteau à lame de rasoir. mouvement de la pierre

En réorganisant le guide de la meule dans les trous des bornes, vous pouvez obtenir plusieurs angles d'affûtage nets sur le tranchant. Mais comme le tranchant du couteau peut être fixé à différentes distances des mâchoires de la pince, les angles d'affûtage flottent. Et ils sont, en fait, presque nécessaires. Cela affecte à son tour la coupe du couteau, mais seulement légèrement pour que l'utilisateur ne remarque pas la différence, vous pouvez donc fermer les yeux sur le flottement de l'angle.

Après avoir fouillé dans les poubelles d'Internet, j'ai trouvé des dessins de mâchoires de serrage. Je l'ai redessiné sous une forme plus lisible et converti toutes les dimensions en millimètres, puisque l'affûteur Lansky est fabriqué aux États-Unis, et là, comme vous le savez, ils utilisent le système en pouces, pas le système métrique. Tout est assez simple.

J'ai dessiné en détail ma propre conception d'une pince pour une meule sur un ordinateur. Et fait les détails. Cette conception présente un certain nombre d'avantages. Les meules peuvent être de différentes longueurs, un galet peut fonctionner alternativement avec quatre côtés, et non un comme les pierres de marque Lansky, ce qui affecte le temps d'affûtage. Le côté gras de la pierre à aiguiser peut être rapidement remplacé par un côté propre, et les pierres Lansky devront être nettoyées.

J'ai acheté une épingle à cheveux avec un filetage M6 dans un magasin, cela coûtait 20 roubles par mètre de tige, j'ai scié une épingle à cheveux de 160 mm de long avec une scie à métaux et j'ai traité les extrémités avec une lime, en éliminant les bavures.

Le guide a été fabriqué à partir d'une électrode pour le soudage électrique manuel, je l'ai demandé dans l'atelier de soudure, ils m'ont donné plusieurs pièces sans aucun problème. De plus, les électrodes peuvent être achetées sur le marché de la construction, elles sont vendues à la pièce, elles ne coûtent que quelques centimes, elles donnent 3 à 5 roubles chacune. La marque de l'électrode n'a pas d'importance, l'essentiel est un cylindre droit, élastique, lisse et fin. Il a battu le flux avec un marteau et l'a légèrement nettoyé avec du papier de verre, en éliminant les bavures et les résidus de flux. J'ai plié la lettre G à l'aide d'une pince et j'ai scié l'excédent avec une scie à métaux, selon le dessin.

Profitant de sa position officielle, il a couru à l'atelier d'usinage, a fouillé dans une boîte avec des chutes de métal, car il y a beaucoup de chutes, a trouvé des morceaux de fer de taille appropriée, faits d'une sorte d'acier au carbone brut, acier de type 3. Scié à la taille avec une scie à métaux pour le métal, traité les bavures avec une lime et marqué les centres des trous. Utilisant Perceuse, percez des trous dans les pinces puis coupez les filets avec un taraud à main, sans oublier d'ajouter une goutte d'huile de machine dans le trou pour réduire la friction. J'ai scié les marches des pinces avec une scie à métaux et les ai ajustées avec une lime, après quoi j'ai poli les surfaces des pinces sur du papier de verre.

J'ai lavé les morceaux de fer dans de l'eau savonneuse, me débarrassant ainsi des restes d'huile et de copeaux sur le fil, je l'ai séché et, brillant sur la flamme d'une cuisinière à gaz, je l'ai trempé dans de l'huile liquide pour machine. On a utilisé pour cet événement une "canne à pêche" fabriquée à partir d'une électrode pour le soudage manuel et d'un morceau de fil d'acier trouvé dans les stocks de fil. Des pinces ont été utilisées comme "appâts". Chaque détail a été bruni séparément. J'ai nettoyé les filets des résidus d'huile avec un long boulon et j'ai soigneusement lavé les pièces finies à l'eau savonneuse.

J'ai tordu ensemble, selon le dessin, les clips et l'épingle à cheveux, sans oublier de déposer une goutte de vernis à ongles (j'ai volé le flacon à ma femme), dans la connexion du clip gauche et de l'épingle à cheveux. Pour que l'épingle à cheveux ne se déroule pas spontanément et élimine le jeu. Une fois le vernis sec, j'ai inséré l'âne entre les pinces, serré soigneusement l'écrou et aligné la goupille de guidage le long du plan inférieur de la pierre.

Sur le chantier de construction le plus proche, j'ai trouvé un morceau d'un coin métallique ordinaire avec une largeur d'étagère de 90 mm et une épaisseur de 6 mm. Cependant, ce fer peut être acheté sur le marché de la construction ou trouvé sur le chantier le plus proche. Si vous demandez poliment, ils scieront des flans à la bonne taille pour une somme modique ou une monnaie "liquide". Une telle bonté est également en vrac dans les décharges de déchets de construction, dans les points de collecte de ferraille, on peut vous demander de céder la place pour une petite somme d'argent, c'est-à-dire que trouver des ébauches appropriées n'est pas un problème.

J'ai redessiné les dimensions d'origine de l'affûteur Lansky pour le coin 90x90x6 mm. Comme j'avais déjà un taraud M6 à ma disposition, j'ai remplacé le filetage de la pince Lansky d'origine par un filetage M6 pour mon affûteur. L'uniformité des dimensions des fixations réduit le coût de fabrication de la structure. De plus, il y avait de petits stocks de vis M6 pour une douille Allen de taille adaptée.

Et j'ai dessiné l'ensemble de l'assemblage et dessiné un modèle 3D de l'affûteur en détail sur un ordinateur. Voici ce qui s'est passé

Après avoir limé les coins avec une meuleuse, traité les coupes avec une lime à partir de bavures et nettoyé les surfaces de peinture avec une brosse métallique et du papier de verre. J'ai nivelé les avions des irrégularités avec une lime et mis du papier de verre sur un morceau de carton gris et j'ai fait ressortir l'avion idéal. J'ai marqué et percé des trous dans les étagères horizontales, selon le dessin. A l'aide d'une meuleuse et d'une lime, j'ai meulé les biseaux des éponges pour ne pas gêner le mouvement de la meule. Poncez soigneusement les marques avec du papier de verre. J'ai supprimé les rayons dans les coins avec une lime. J'ai trouvé un long boulon et un écrou à oreilles M10 dans les stocks de fixations.

J'ai marqué et percé des trous dans les étagères verticales. De l'extérieur du coin avec une perceuse grand diamètre enlevé de grands chanfreins et percé des trous avec des limes à aiguilles dans une rainure allongée.

J'ai fait défiler les trous dans les éponges et coupé le filetage M10 sous la crémaillère. Le support servira de gros boulon avec un écrou. Pour ce boulon, l'ensemble du système sera monté dans un étau de bureau. Un écrou serré sur la jambe de force empêchera la structure de tourner et de jouer.

Rassemblez tout ensemble, fixez le couteau, tout, vous pouvez l'utiliser.

Après quelques jours de fonctionnement, j'ai apporté des modifications mineures à la conception des bornes. J'ai percé quelques trous dans les plans latéraux et coupé le filetage M6. Vis de rechange insérées dans ces trous. Les couteaux sont disponibles en différentes épaisseurs et le guide de l'affûteur attrape les vis. Après avoir sélectionné des vis courtes dans le stock de fixations, il les vissa dans les bornes. La poche de stock ne tire pas et est toujours à portée de main.

À l'occasion, j'ai mis la main sur un écrou papillon avec un filetage M6. Avec un tel écrou, il est plus pratique et plus rapide de serrer les meules sur le goujon.

Pour un ensemble complet, j'achèterai des pierres à aiguiser de différentes granulométries. Ils ne sont pas chers, de 20 à 50 roubles chacun, ils sont vendus sur n'importe quel marché de la construction ou s'effondrent. Encore une fois, vous pouvez utiliser les pierres de marque Lansky.

Il reste à trouver une boîte adaptée pour ranger l'affûteur. Les boîtes-cadeaux et les boîtes en plastique faites de bonbons ou de biscuits, qui sont assez largement représentées dans les pâtisseries, conviennent à ce rôle. Trouver le bon n'est pas difficile. Des goodies à engloutir pour la fin de création d'un taille-crayon, et le bocal est en affaires. Pour que l'affûteur ne heurte pas les parois du pot, les pierres ne se détériorent pas, il est utile de coller des morceaux de tissu dense ou de caoutchouc mousse fin sur les parois et le fond. Ou coupez des rainures dans un morceau de contreplaqué et emballez-y tout le fer et les cailloux.

Le taille-crayon est sur mon bureau et j'ai dépensé un minimum d'argent, principalement en pierres à aiguiser. On peut dire que je n'ai payé que pour les ânes, mais pour le goujon fileté M6.

Je ne vois aucun intérêt à payer nos vendeurs de colporteurs. L'affûtage se fait pendant plusieurs heures, une demi-journée maximum, et seulement parce que la peinture sèche longtemps.

Dans les magasins en ligne, qui sont beaucoup moins chers que dans les magasins ordinaires, l'affûteur Lansky coûte au moins 1 400 roubles. Et voici presque un appareil utile.

Bien sûr, l'affûteur Lansky présente un certain nombre d'inconvénients, tels qu'un nombre limité d'angles d'affûtage, légèrement compensés par la position de la lame de coupe par rapport à la pince, et le coût élevé d'un produit de marque. Ces lacunes sont relativement faciles à éliminer à la maison avec un outil de plomberie élémentaire, de l'ingéniosité et un peu de temps libre.

Lors de la production du clip, alors que les terminaux étaient presque prêts, on m'a présenté un véritable taille-crayon Lansky. Ainsi, dans un appareil fait maison, le besoin a disparu. Merci KonstP. Une terrible vengeance, pour cet élément irresponsable, était sous la forme d'une délicieuse bière brune.

Lors de la production des terminaux, j'ai imaginé une solution plus simple et conception fonctionnelle clip de couteau, mais plus à ce sujet dans le prochain chapitre des Notes.

L'état de surface des terminaux est loin d'être parfait, puisqu'il n'y a pas eu de tâche pour mettre en place un marafet. Le produit peut être peint, car il y a de la peinture dans la boîte.

Aiguiseurs de couteaux à faire soi-même: types et dessins

Chaque ménagère commence tôt ou tard à émousser les couteaux avec lesquels elle coupe le pain, les légumes ou la viande de boucherie. L'utilisation d'un couteau émoussé est non seulement gênante, mais également dangereuse. À tout moment, il peut casser le produit coupé et provoquer des blessures. Par conséquent, l'outil doit être affûté périodiquement à l'aide d'un dispositif spécial pour affûter les couteaux.

De tels aiguiseurs dans une large gamme sont disponibles dans les magasins. Mais pour une raison ou une autre, ils ne conviennent pas toujours au consommateur. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux, après avoir étudié au préalable les types de pierres à affûter, les caractéristiques de l'outil et les dessins proposés.

Affûtage des couteaux - prérequis

Pour un fonctionnement efficace et à long terme du couteau, le facteur le plus important lors de son affûtage est angle de lame. Lors du processus d'affûtage, il est nécessaire de rétablir l'angle précédemment défini, qui sera pleinement conforme aux normes technologiques et coupera rapidement, librement et efficacement le matériau.

Pour chaque pale, son angle optimal est sélectionné :

• pour un rasoir et un scalpel, l'angle d'affûtage doit être de 10 à 15 degrés;
• les couteaux pour couper le pain, les fruits et les légumes sont affûtés à un angle de 15 à 20 degrés;
• les couteaux multifonctions pour divers produits sont traités à un angle de 20 à 25 degrés;
• couteaux de chasse et de randonnée - à un angle de 25 à 30 degrés;
• couteaux pour couper des matériaux durs - à 30-40 degrés.

Sans appareil spécial, il est difficile d'affûter la lame au bon angle. En tenant le couteau avec les mains, il est assez difficile de fournir angle requis inclination outil de coupe. Pour faciliter ce processus, il existe dispositifs spéciaux que vous pouvez faire à la main. Leurs conceptions sont assez simples et la production elle-même ne prendra pas beaucoup de temps.

Aiguiseurs de couteaux de bricolage

Il existe de nombreux types d'aiguiseurs pour couteaux, parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Tous les appareils se composent de deux parties :

• une barre de matériau abrasif;
• arrêt pour attacher un couteau.

En tant que barre, vous pouvez utiliser des pierres spéciales prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.

Pierres à aiguiser - types et fabrication

En vente, vous pouvez trouver plusieurs types de pierres:

Aquatique outils. Lorsque vous travaillez avec eux, de l'eau est utilisée, ce qui permet d'économiser la surface de la pierre.

Pétrole la pierre ressemble à l'eau dans sa structure et sa forme, mais sa surface est la plus huileuse.

Naturel les instruments sont faits de pierres naturelles en cours de transformation industrielle.

artificiel les pierres sont fabriquées à partir de composants non naturels.

Caoutchouc des outils peuvent également être trouvés en vente, mais travailler dessus n'est pas très pratique.

Pour l'autoproduction d'une barre abrasive, vous pouvez utiliser de petites plaques de verre rectangulaires et une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Sur la surface des plaques à l'aide de ruban adhésif double face, vous devez coller du papier de verre de différentes granulométries. Le coût de ces barres s'avérera assez faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment.

Cependant, lorsque vous utilisez une barre de verre, vous devez être très bien serrer les écrous. sinon le verre risque de se fissurer. De plus, aucune eau n'est utilisée dans son application, de sorte que l'abrasif s'use rapidement. Pour la même raison, lors de l'affûtage des couteaux, les mouvements rapides doivent être évités, ce qui peut entraîner une surchauffe du matériau et, par conséquent, une perte des propriétés de la lame.

Outil pour affûter les blocs de bois

Il suffit de fabriquer un outil d'affûtage à partir de deux barres en bois et de deux barres abrasives, qui doivent être de la même taille.

Pour une plus grande stabilité de l'affûteur à sa surface inférieure, il est recommandé attacher un morceau de caoutchouc .

Aiguiseur à faire soi-même à partir de supports de montage

L'affûteur Lansky est pris comme base pour un tel appareil, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet.

• plaques métalliques mesurant 4x11 centimètres;
• coins en aluminium standard ;
• des tiges métalliques d'environ 15 centimètres de long;
• un ensemble d'écrous et de boulons ;
• meuleuse avec un étau ou une lime;
• dossier.

Au lieu d'une meuleuse, vous pouvez utiliser une lime, car cet outil n'est nécessaire que pour meuler les angles vifs des coins et nettoyer les endroits où le métal est coupé.

Étapes de fabrication d'un taille-crayon :

1. Selon le dessin, des marquages ​​sont faits pour les futurs trous dans les plaques.
2. Des trous y sont percés et enfilés.
3. À l'aide d'une lime, tous les angles et arêtes vives sont arrondis. Cela vous permettra d'utiliser confortablement le couteau fabriqué.
4. Les trous sont faits dans le coin conformément au dessin.
5. Le trou pour le support de rayon est élargi avec une lime aiguille.
6. Les trous pour les goujons sont filetés.
7. Les tiges sont insérées dans les trous extrêmes et fixées avec des écrous de diamètre approprié (M6).
8. Un boulon M8 est vissé dans un trou plus large, dont la longueur doit être d'environ 14 centimètres. Un écrou à oreilles doit d'abord être vissé dessus, sur lequel sont vissés deux écrous ordinaires. Le boulon dans la structure servira de poteau de support.
9. Des boulons sont fixés aux trous restants, avec lesquels le couteau sera serré.
10. Les écrous sont vissés aux extrémités des tiges, un coin est enfilé, qui est fixé avec des écrous. En abaissant ou en relevant les tiges, il sera possible de régler l'angle d'affûtage.
11. À partir d'une fine tige métallique en forme de lettre G, d'une tige avec un filetage M6, de deux supports et d'un écrou à oreilles, un dispositif est assemblé qui retiendra la pierre pour l'affûtage. Le support d'extrémité doit être doté d'un trou traversant pour l'aiguille à tricoter.

Un tel dispositif d'affûtage des couteaux a une gamme assez large de degrés d'angle de pression et est très pratique à utiliser.

Taille-crayon massif avec support

De vos propres mains, vous pouvez simuler un aiguiseur de couteaux d'Apex, dont les dessins sont faciles à trouver sur Internet. Un tel aiguiseur de couteaux se présente sous la forme d'un support sur lequel une plate-forme est installée en biais et un support pour l'extrémité de la buse en forme de tige est placé sur le côté. Il s'agit d'un appareil très pratique avec lequel vous pouvez affûter tous les outils de coupe de haute qualité.

Matériel et outils requis :

L'angle d'affûtage sur un tel appareil réglable avec barre et agneau. qui fixe la pièce à la hauteur désirée.

Chacun des dispositifs décrits a ses propres avantages et inconvénients. Lorsque vous choisissez une option appropriée, vous devez partir de vos besoins et de vos compétences dans les travaux que vous devrez effectuer de vos propres mains.

Aiguiseur - outil essentielà la ferme

À ménage il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, la netteté est perdue et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux - des avions à l'atelier, mais de l'argent est dépensé pour cela et du temps supplémentaire est perdu. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil de leurs propres mains.

Important! Seules les lames ayant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un outil pour aiguiser les couteaux ou d'autres ustensiles ménagers dans le magasin. Gagnez du temps, mais dépensez beaucoup d'argent - un bon affûtage coûte cher.


Soit dit en passant, il existe différentes opinions sur le nom de l'appareil pour affûter les couteaux. Émeri, pierre de touche, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même objet ou à des produits différents ? À ce sujet, et comment fabriquer vous-même un tel appareil, nous le dirons dans l'article.

Depuis l'avènement des objets tranchants (armes, couteaux, haches), les gens ont cherché un moyen de restaurer la netteté du tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c'était facile.

Aiguiseur de couteaux fait maison fait à la main. Le couteau coupe le papier comme un rasoir ! Conception simplifiée disponible à faire à la maison.

Les métaux mous étaient gouvernés par n'importe quelle pierre. Avec l'avènement des lames en acier, des roches spéciales ont été utilisées pour l'affûtage, généralement d'origine volcanique.

Certaines d'entre elles sont encore utilisées aujourd'hui : l'"Arkansas" américain et la "pierre à eau" japonaise. Ce sont des appareils coûteux, donc la plupart des artisans utilisent de l'émeri artificiel.

Une simple pierre à aiguiser peut aiguiser à la fois le couteau et le tranchant de la raboteuse. Cependant, la qualité laisse beaucoup à désirer.

La règle d'or de l'affûtage : chaque lame a son propre angle de tranchant, et il ne doit pas changer sur toute la longueur.

Ce principe réside dans la conception de tous les dispositifs de broyage. En suivant cette règle, vous pouvez fabriquer indépendamment un tel appareil.

Appareil d'affûtage de couteaux à faire soi-même - dessins, variétés

Pour que le bord de la lame soit traité uniformément, plusieurs conditions sont nécessaires:

1. Fixation de la lame, à la fois fiable et sans contrainte excessive. Le métal ne doit pas être endommagé dans un étau
2. Définition d'un angle spécifique pour la barre. Lorsque vous vous déplacez le long du bord du couteau, l'angle ne doit pas changer
3. Possibilité de régler différents angles d'affûtage. Vous pouvez traiter une variété d'outils et certains types de couteaux ont une structure étagée.

Dispositif d'affûtage linéaire avec une barre

Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

• Contreplaqué ou panneau de particules stratifié
• Goujon en acier fileté sur toute la longueur, diamètre 6-8 mm
• Une barre de textolite ou d'ébonite. Peut être remplacé par du bois massif - hêtre, chêne
• Plaque en aluminium de 3 à 5 mm d'épaisseur
• Fixations - boulons, écrous (les écrous à oreilles sont meilleurs)
• Aimant néodyme d'un ancien disque dur d'ordinateur.

Nous assemblons un cadre en contreplaqué reposant sur les pieds à un angle de 15 ° -20 °. Dans la partie ci-dessous, nous tordons une épingle à cheveux de 30 à 40 cm de long.Pour plus de solidité, vous pouvez fixer le fil avec de la colle ou du mastic.


Nous fixons une plaque en aluminium au milieu de la surface de travail. Tout d'abord, nous y faisons une rainure, en fonction du diamètre du boulon de fixation. Pourquoi l'aluminium ? Afin de ne pas endommager la lame en acier du couteau.

Nous fabriquons un levier pour fixer l'émeri. Il est assemblé à partir du reste de l'épingle. Nous avons découpé des porte-barres dans deux barres de textolite. D'un côté, la butée est fixée par un écrou.


Du côté de la poignée, il est plus pratique de faire un bloc à ressort - pour un changement rapide d'émeri.

Nous utilisons des barres faites maison comme élément principal - nous collons du papier de verre avec différentes granulométries sur une plaque d'aluminium. De tels dispositifs se fixent facilement dans le levier.


La caractéristique de conception est une charnière à deux degrés de liberté. Il est assemblé à partir de deux barres de textolite identiques. L'un est vissé sur un goujon vertical, et sert à la fois d'axe de rotation horizontal et de régulateur de hauteur de support de levier (c'est ainsi que se règle l'angle d'affûtage).

La deuxième barre, avec un trou horizontal pour le levier, est vissée à la première. Cela garantit un mouvement libre du levier verticalement.


Le couteau peut être serré avec une plaque ou monté sur un aimant néodyme. Lors du retrait de la première couche avec de l'émeri grossier, la lame doit être fermement fixée.

Pour la finition, vous pouvez installer la lame sur un aimant et l'affûter sans effort. Le fer à cheval de l'aimant doit être enfoncé au ras du plateau de la table et collé avec de la colle époxy.


Luminaire fait maison prêt à aiguiser les couteaux. Nous définissons l'angle d'attaque requis et aiguisons le tranchant avec des mouvements fluides le long de la lame.

Le même principe est utilisé dans le dispositif d'affûtage des couteaux sur une meuleuse électrique.

L'émeri électrique accélère non seulement le travail, mais vous permet également d'obtenir un profil de lame concave de haute qualité. C'est ce qu'on appelle l'affûtage plus complet. Cela ne fonctionnera pas pour obtenir une telle forme sur une barre linéaire, donc ces deux appareils ne se remplacent pas, mais se complètent.

Important! Si, lorsque vous travaillez avec un dispositif d'affûtage manuel, vous contrôlez complètement l'intensité du processus, la vitesse de rotation élevée de la meule émeri peut endommager le couteau.

À cause du frottement, le métal de la pointe se réchauffe, un durcissement se produit. L'acier perd sa dureté et se broie avec des bords déchirés. Un autre problème est qu'un couteau "lâché" perd rapidement son tranchant. Par conséquent, l'affûteur électrique doit être manipulé avec précaution. Apportez la lame pendant une courte période et faites des pauses pour vous rafraîchir.

Aiguiseur de couteaux à faire soi-même - vidéo avec des explications et un exemple de fabrication

Dans ce mode, il est difficile de maintenir un angle constant, il est donc obligatoire de fixer le couteau.


La conception est assez simple - le long de l'axe de rotation de l'émeri, il y a un guide le long duquel le chariot avec le couteau se déplace. L'angle est maintenu mécaniquement et la force est déterminée par l'opérateur.

L'appareil est facile à faire de vos propres mains - et il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis sur le traitement des pièces métalliques. Le guide est fabriqué littéralement à partir du matériau du pied.


Sur l'établi, à côté de l'affûteur, des guides sont fixés, avec lesquels vous pouvez modifier la distance entre l'arrêt du couteau et le cercle de rotation. Cette distance détermine l'angle d'affûtage. La tige verticale doit avoir un mouvement libre de haut en bas avec une fixation solide de la position.


Le couteau est tenu horizontalement, en appuyant contre la butée. La force de contact avec l'émeri est réglée directement lors de l'affûtage. Le traitement est symétrique, il vous suffit de changer le côté du couteau et d'aiguiser au même angle.


Cette méthode ne convient que pour le traitement des couteaux classiques. Cuisine, chasse, tourisme. Les plans de coupe d'autres outils nécessitent une approche différente.

Conception pour affûter les couteaux, disons dégauchisseuse :


Un émeri spécialisé est utilisé, avec une surface de travail d'extrémité. Le guide du chariot est placé en bas, à l'opposé de l'axe de rotation.

C'est dans cette partie du disque que l'abrasif est le plus efficace. Le guide avec l'élément de coupe est déplacé manuellement, la pince est fournie par le propre poids du couteau.

Les dessins de tous les éléments structurels sont présentés dans l'illustration.

Cette machine a été utilisée il y a près de 100 ans et depuis lors, la technologie n'a pas changé. La facilité d'exécution vous permet de répéter l'appareil dans l'atelier à domicile. Tous les matériaux - métal, plastique, bois.


Au lieu d'éléments de coupe de dégauchisseuse, vous pouvez affûter des couteaux de piolet pour la pêche d'hiver. Seul l'angle est plus doux. L'outil ciseaux fonctionne de la même manière. construction (comme meule émeri) est beaucoup plus petit.

Pour affûter les ciseaux et les couteaux de rabot, vous pouvez également utiliser de l'émeri électrique et un chariot de fixation. Cependant, ces outils sont compacts et peuvent être manipulés par une fixation mécanique.

Il existe deux manières équivalentes - le long du bord et à travers. La qualité de traitement est à peu près la même, vous ne pouvez donc pas privilégier un appareil en particulier.
produit d'usine implique un redressement transversal de la lame.


Par analogie, nous fabriquons un chariot en contreplaqué épais. Nous utilisons tous les rouleaux comme guides, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de l'émeri, vous pouvez donner à la pointe du ciseau une forme idéale.


Si vous n'avez pas besoin d'une netteté sérieuse, un appareil plus simple convient également aux petites retouches. Fixez une barre au ciseau avec l'angle d'inclinaison requis. Mettez de l'émeri et un morceau de verre à côté. Appliquez de l'eau savonneuse sur le verre.


L'efficacité de l'appareil vous surprendra agréablement.

Et pour l'affûtage transversal - vous pouvez créer un appareil tout aussi simple. Le guide est aussi un support. La lame est montée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est que l'angle est fixe et est déterminé lors de la fabrication.


Certes, contrairement à un couteau, l'écart par rapport à l'idéal n'est pas si critique.

Le même appareil convient à l'affûtage des couteaux de rabot. Seulement à cause de la largeur de la lame, le processus est assez laborieux. Par conséquent, vous pouvez utiliser un émeri électrique avec une surface de travail d'extrémité.

L'accent est mis sur un bloc de bois. Il suffit de prévoir un changement d'angle. La pince est fournie par l'opérateur et il est possible d'effectuer un affûtage semi-circulaire - les menuisiers apprécieront cette option.


Bien sûr, avec le même appareil, il est pratique de ranger le bord du ciseau. Compte tenu des performances élevées, vous restaurerez l'outil même après de graves ébréchures.

Outil fait maison pour affûter les couteaux et les outils d'un broyeur

Lorsque vous frottez à nouveau manuellement un couteau sur un vieil âne, rappelez-vous cet article et créez un aiguiseur fait maison pour votre atelier à domicile.

Machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication

Chaque homme de la maison bénéficiera d'une machine à affûter les couteaux pratique à faire soi-même. En effet, souvent le propriétaire est jugé sur la netteté de cet outil de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour aiguiser les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à la maison, seule une barre tournante ou des fixations prêtes à l'emploi avec une forme d'écart angulaire suffiront.

Pour ajuster les couteaux de chasse coûteux, les fabricants européens produisent des dispositifs sous forme de barres pleines, basées sur un alliage à haute résistance.

Cet article décrira la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s'émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que les particules abrasives présentes dans le matériau à couper ont un effet négatif sur le tranchant. Par exemple, ils sont présents sur les légumes, le papier. En termes simples, la lame est soumise à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la bonne position tout le temps. Tout tremblement de la main fait basculer le couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et calme.

La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant défini avec précision. La force n'est pas requise ici. L'essentiel est que la barre et la lame se rencontrent à un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indice constant, il y a deux façons. La première consiste à acquérir la compétence d'affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur conventionnel. Ils devraient peindre sur les chariots et après plusieurs cycles d'affûtage, voir combien de peinture a survécu. S'il est usé de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau à affûter est décoratif, la lame doit être scellée avec du ruban adhésif afin que seul le bord à couper reste ouvert. Même si vous dirigez sans succès votre main, il n'y aura pas de rayures sur la lame.

Il est également important que la direction de la lame le long de la barre soit perpendiculaire au bord aux points de contact. En fait, c'est assez difficile à faire. Il est acceptable que l'angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la barre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront pas utiles lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant peut se casser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait être d'une longueur et demie ou deux longueurs de lame. Il est acceptable que la barre de diamant soit un peu plus courte, car elle broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chance de faire sortir la lame de l'appareil. Cela peut endommager sa surface latérale ou la lame.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Les aiguiseurs de couteaux faits maison sont disponibles dans une variété de modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité du matériel et des compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Le principe de fonctionnement d'un appareil tel que machine manuelle pour aiguiser les couteaux de ses propres mains, consiste à tenir la lame du couteau en position verticale et à l'entraîner le long d'une barre fixée à angle droit. C'est beaucoup plus facile que de placer l'affûteur horizontalement et de tenir le couteau à l'angle droit.

Pour fabriquer une machine à affûter les couteaux à faire soi-même, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'un rail en bois, de papier de verre et d'une paire de lamb bots. L'aggloméré ou le contreplaqué peut remplacer le stratifié

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour que la barre ne touche pas le support lors de l'affûtage, il est nécessaire de nettoyer son bord en biais avec de l'émeri.

Il est nécessaire de marquer et de couper le haut du rack vertical, qui servira de support à la barre. L'angle est choisi deux fois inférieur à celui avec lequel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10-15 degrés.

Une affûteuse de couteaux à faire soi-même, dont les dessins sont évidemment établis, implique le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'installation ultérieure du support transversal affectera l'indicateur de hauteur. Après cela, tous les détails sont coupés et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour presser les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance des trous par rapport au bord de la base est maintenue. Cela est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, car tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Le moment où la charge sur le fond est faible est également pris en compte. Dans ce cas, il est préférable de recourir à l'utilisation de colle thermique. La barre horizontale est fixée exactement de la même manière. Le broyeur est presque prêt. Il reste à faire un bar.

Pour sa fabrication, un rail de la longueur souhaitée est coupé. Du papier de verre avec la taille d'abrasif souhaitée est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la fabrication de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Afin de protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur le côté supérieur du rail.

Le résultat est une machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisée par une fonctionnalité et une praticité élevées. Pendant le fonctionnement, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Une machine à affûter les couteaux à faire soi-même peut également être d'un type différent. Dans ce cas, il repose sur la tige filetée M8. Deux grandes rondelles et écrous ont été utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Une gaine thermorétractable recouvre le filetage. Une paire de trombones maintient le support de rail à la bonne hauteur. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est une poutre dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux de rabot de vos propres mains

Chaque propriétaire qui possède une raboteuse ou une dégauchisseuse a probablement été confronté au problème de l'affûtage de ses couteaux. En acheter de nouveaux de temps en temps coûte cher. Les couteaux peuvent être facilement aiguisés à la main. Dans ce cas, des machines spécialisées ou des meules sont utilisées. Si la raboteuse est utilisée en permanence, il serait préférable de fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Affûteuse de couteaux de rabot à faire soi-même

Pour affûter le couteau de rabot, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans le garage ou sur la parcelle.

Beaucoup s'intéressent à la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que ces pièces traînent dans votre cabanon ou votre garage. Ils peuvent également être achetés en ligne.

La machine pour affûter les couteaux de rabot de vos propres mains se compose de:

Tout d'abord, vous devriez trouver une façade. C'est le composant le plus important de l'équipement futur. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux à dégauchir sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Cette pièce devra être achetée neuve, mais le reste pourra être utilisé à l'ancienne.

Il est préférable d'acheter des plaques frontales de production allemande ou américaine. coût moyen pièces est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver le moteur, dont la puissance devrait être de 1 à 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. Tout fera l'affaire, même les anciens Machine à laver. Mais chacun aura sûrement une table, un boîtier et un aspirateur.

Les principales étapes de la fabrication de l'appareil

Lorsque le tableau est sélectionné, le moteur est fixé directement en dessous. Une plaque frontale est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être confortable.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier de forme carrée avec un coin coupé. C'est ce domaine qu'il faut affiner.

Sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage, un trou est fait du même diamètre que celui d'un tuyau d'aspirateur. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est souhaitable de l'installer. Il élimine la saleté inutile du traitement de la lame.

Qu'avez-vous besoin de savoir?

Le montage du moteur sous la base du plastron est facultatif. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées au moyen d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera complexe.

Une affûteuse de couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage des vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de faire rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une perceuse à glace de qualité est une grande fierté. Souvent, de véritables compétitions sont organisées sur les plans d'eau en termes de vitesse de forage des trous de glace. Et la victoire ne sourit pas toujours aux jeunes et forts pêcheurs armés d'engins importés. Il y a des cas où des pêcheurs chevronnés équipés d'outils simples de fabrication soviétique sont les gagnants de la compétition. La raison de la vitesse de perçage élevée réside dans le bon affûtage des couteaux et le réglage correct de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux tant leurs couteaux s'émoussent. Les plus petits grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation de copeaux et de gouges sur la lame.

L'affûtage des appareils est effectué par le plus différentes façons. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était un professionnel Rectifieuse. Dans la plupart des cas, l'affûtage a été effectué à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Perceuse à glace maison : que faut-il pour la fabriquer ?

Pour la fabrication d'un tel appareil en tant que machine à affûter les couteaux de perceuse à glace de vos propres mains, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur de 60 mm et la longueur de 200 mm. Un ressort de voiture est souvent utilisé comme bande. Mais elle est très difficile à plier.

Progrès

Vous devez d'abord fabriquer le corps de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de manière à ce que les chanfreins des couteaux pressés contre les extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir fabriqué l'arc à partir de la même bande d'acier, la plaque de pression est pliée, ce qui sert de verrou pour les couteaux aiguisés.

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir tiré le corps et la plaque de pression avec un boulon et un écrou, nous serrons les couteaux entre eux et vérifions la force de leur ajustement à la surface de la face d'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne correspondent pas exactement au cercle), l'appareil est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux se tiennent correctement, la structure est démontée et les raidisseurs sont soudés à l'arc du corps des deux côtés.

L'affûtage des couteaux se fait mieux sur une pierre émeri qui tourne horizontalement. Dans ce cas, lors du mouillage des couteaux avec de l'eau, celle-ci reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez vos couteaux dans l'eau plus souvent. Cela aidera à prévenir la surchauffe de l'acier.

Moins l'appareil

Les inconvénients de l'appareil comprennent l'impossibilité d'affûter les couteaux avec différents angles du chanfrein de coupe. Mais chaque fabricant de perceuses à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabrication d'un accessoire universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle permet d'affûter les couteaux à n'importe quel angle du tranchant. En modifiant en douceur l'angle entre les épaulements de l'unité, sur lesquels les couteaux sont fixés à l'aide de vis, il est possible de fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour fabriquer cet appareil, il faut trouver un auvent de porte avec un minimum de jeu, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les épaules de la verrière. Leur diamètre est de 6-7 mm (pour y fixer des couteaux avec des vis).

À partir d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm, une plaque de fixation avec une fente pour la vis de fixation est fabriquée. La plaque et la vis sont soudées aux épaules de la verrière.

Il arrive que l'affûtage des couteaux soit effectué, dont l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les épaules pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil a plus de polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Les accessoires tels que les raboteuses et les dégauchisseuses peuvent souvent être vus dans maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent ternes. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution consiste à affûter les couteaux de la raboteuse de vos propres mains. Pour la fabrication d'équipements de broyage à domicile, vous aurez besoin divers matériaux: métal, aluminium ou bois.

Le porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. Après avoir fait des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une scie à ruban. broyeur ou un grand bar. Si ce dernier n'est pas présent, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, aggloméré ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux improvisés. La meilleure solution serait d'utiliser des coins métalliques qui ont un indicateur de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l'angle d'affûtage de chacun sera égal à 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

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Un couteau est un objet dangereux mais utile. Il est impossible de s'en passer en cuisine, en randonnée, à la chasse, lorsque l'on travaille sur diverses machines à éléments coupants. Chaque couteau doit être entretenu afin qu'il ne perde pas son tranchant. C'est pourquoi il est essentiel d'avoir à portée de main un outil fiable pour affûter les couteaux. Les maîtres les affûtent sur une rectifieuse fabriquée en usine, mais l'appareil le plus simple peut être fabriqué indépendamment. L'essentiel est de connaître les spécificités de l'affûtage des outils de coupe afin de ne pas faire d'erreurs dans les calculs.

Même les femmes au foyer ont plusieurs couteaux à des fins différentes. Avec un appareil, ils coupent le pain et la pâtisserie, avec un autre - la viande, avec un troisième, ils hachent le cartilage et les os. Il y a des couteaux de chasse et de pêche. Chacun d'eux diffère de l'autre par son angle d'affûtage individuel. Ce concept définit le but de l'objet coupant.

L'affûtage manuel des outils de coupe est une tâche laborieuse qui nécessite un strict respect de l'angle. Les machines d'usine facilitent cette tâche, mais elles sont très chères - à partir de 20 000 roubles et plus. Si vous êtes amateur d'artisanat fait maison, vous pouvez fabriquer un aiguiseur de couteaux DIY, et si vous avez besoin de dessins, vous pouvez toujours les trouver sur Internet. Cela prendra du temps, mais ce ne sera pas si cher. Il est connu que appareils maison ne sont pas pires que ceux d'usine et servent pendant de nombreuses années.

Le concept d'angle d'affûtage

Sa valeur est différente pour l'un ou l'autre type de lame. Les dimensions d'angle pour différents outils de coupe ressemblent à ceci :

• 8-12 degrés pour les rasoirs droits ;
• 10-15 degrés pour les couteaux à filet ;
• 15-20 degrés pour les outils ménagers ;
• 20-25 degrés pour les couteaux de pêche et de chasse. Selon les besoins du chasseur ou du pêcheur, l'angle peut être plus grand - jusqu'à 40 degrés;
• 30-50 degrés pour les lames à usage spécial (par exemple, la machette utilisée pour couper et hacher le bambou, les vignes et les troncs d'arbres).

La meule et ses caractéristiques

Le processus d'affûtage des couteaux est impossible sans une pierre à aiguiser. Comme l'émeri, il a divers degrés de grain - fin, moyen ou grossier. Cette division est conditionnelle à différents pays. Une gradation approximative de la meule ressemble à ceci:

• de 200 à 250 - fraction extra grossière, qui n'est pas utilisée pour l'affûtage;
• de 300 à 350 - brut. Cet affûteur est utilisé pour traiter les lames endommagées ou gravement émoussées. De plus, une fraction grossière est utilisée s'ils envisagent de modifier l'angle d'affûtage ;
• de 400 à 500 - moyenne. Rarement trouvé dans le commerce de détail, car les artisans l'utilisent rarement ;
• de 600 à 700 - petit. Ce sont ces barres qui sont universelles et adaptées à la plupart des couteaux ;
• de 1000 à 1200 - très petit. Avec son aide, vous pouvez donner à la lame le même éclat qu'un miroir.

Il existe des pierres à aiguiser en diamant, en céramique ou en ardoise. Ils peuvent être naturels ou artificiels. Les barres d'origine naturelle s'usent plus rapidement que les barres artificielles. Parmi eux, les produits en petites fractions sont rarement trouvés.

Avant utilisation, les barres doivent être traitées avec de l'eau. Lorsque le liquide est absorbé et aiguisé, les particules abrasives se transforment en une pâte épaisse. La pâte contribue à la haute qualité de l'affûtage. Pour plus d'efficacité, vous pouvez utiliser du savon mélangé à de l'eau.

Lors du choix d'une barre, il est nécessaire de prendre en compte sa forme et sa longueur. La longueur de l'affûteur doit être plus longue que la lame. Il est plus pratique de travailler sur un taille-crayon double face , lorsque d'un côté de la barre se trouve un abrasif à grain fin et de l'autre - un matériau à grain grossier.

Règles d'affûtage manuel des couteaux

Il est impossible de faire face à la machine sans compétences d'affûtage manuel. Si vous êtes nouveau dans ce domaine, vous devez d'abord apprendre à affûter les lames avec une pierre à aiguiser. Les couteaux affûtés à la main ont la même qualité de coupe. L'algorithme des actions lorsque vous travaillez avec une barre ressemble à ceci :

• poser le bloc sur une surface plane. Utilisez une pierre à aiguiser à grain moyen à grossier;
• fixez-le pour qu'il ne tombe pas de la table pendant le fonctionnement;
• déterminer l'angle d'affûtage (son nombre sera égal à la moitié de l'angle sélectionné);
• tenez la lame à cet angle;
• tous les mouvements doivent être cohérents : ne pas exercer de pression sur la meule ;
• commencez à aiguiser dans la direction opposée à vous;
• assurez-vous qu'au cours d'une course, la lame passe sur toute la surface de la barre. Ceci peut être réalisé en tournant soigneusement le manche du couteau lorsque la lame s'approche du bord arrondi de la pierre à aiguiser;
• après chaque mouvement, essayez de garder la lame sur la surface de la pierre. Ne le laissez pas se casser pour ne pas émousser le couteau et l'endommager par le côté;
• faites tous les mouvements de va-et-vient séquentiellement, lentement.

Pendant le processus, surveillez les changements à l'intérieur de la lame. Une bavure devrait apparaître dessus. Il ressemble à un bord mince. La barbe est soigneusement pelotée. Dans ce cas, vous ne pouvez pas mettre votre doigt le long de la lame. Placez votre doigt perpendiculairement à la position de la lame sur la barre : cela vous évitera de vous blesser. Après avoir détecté le bord, commencez à affûter le couteau de l'autre côté afin que l'ardillon se déplace vers celui-ci et devienne plus petit.

Une fois l'affûtage terminé, remplacez la pierre à aiguiser à grain moyen par une pierre à aiguiser à grain fin. Cela aidera à meuler le bord restant et à niveler la surface de la lame. Vous pouvez polir le couteau pour qu'il ne brille pas plus qu'un miroir. Pour ce faire, utilisez une barre de fraction fine, et faites des mouvements uniquement dans une direction, loin de vous.

Fabriquer des appareils maison

Pour le travail au couteau différents modèles des machines manuelles "adaptées" et à part entière. Si vous le souhaitez, l'un de ces dispositifs d'affûtage des couteaux peut être fabriqué à la main. Parfois, des matériaux improvisés laissés après des réparations à domicile et des pièces de rechange provenant d'anciens appareils « aident ». Grâce à l'imagination et à l'ingéniosité, les artisans fabriquent des appareils aussi bien simples que complexes :

• taille-crayon "Maison" ;
• aiguiseur de couteaux domestique électrique;
• aiguiseur LM;
• appareil manuel à partir d'un cadre angulaire et d'une pierre de touche;
• pour raboter les couteaux;
• pour le traitement linéaire avec une barre ;
• pour couteaux de rabot;
• pour affûter les lames de perceuse à glace;
• aiguiseur sur roulettes.

Aiguiseur "Maison"

Simple mais montage efficace pour l'affûtage. Vous devez prendre une petite barre avec une face supérieure, en forme de toit à pignon. Chaque face doit être inclinée à un angle de 20 à 25 degrés. La lame du couteau est solidement fixée à la crête du «toit» et son autre côté est traité avec une barre ou un cercle dans le sens horizontal. Grâce à la barre en forme de toit, l'angle d'inclinaison reste toujours le même.

Aiguiseur électrique domestique

Si vous améliorez la machine électrique que vous avez déjà à la maison, vous pouvez obtenir un dispositif de modification amélioré. Avec l'affûtage électrique standard, il y a des problèmes d'uniformité de la pression sur la lame. Pour assurer une pression uniforme, il est nécessaire de compléter la conception de la machine avec un mécanisme de guidage. Tu auras besoin de:

• barres en bois;
• 4 boulons ou le même nombre de goujons (filetage M8);
• 4 écrous de serrage ;
• chevilles pour le travail du bois.

Le guide doit être situé en face de l'affûteur électrique. Le curseur se déplace uniformément le long de celui-ci. Lieu de fixation du guide : établi ou cadre préfabriqué. Dans le cadre pour sa mobilité, une rainure est découpée dans le sens longitudinal et le trépied est fixé avec deux broches. Des trous latéraux sont percés dans deux barres, puis un goujon y est inséré et serré avec des écrous de serrage.

Des dispositifs de fixation sont fixés de part et d'autre du chariot mobile. Lors de l'affûtage, le chariot est réglé à la hauteur souhaitée, en le fixant avec des écrous de serrage. Le trépied est ajusté en fonction de la taille de l'outil de coupe, qui est déplacé le long des deux guides au cours du processus.

Affûteur LM

L'aiguiseur Lansky Metabo est difficile à fabriquer. Le plus souvent, les meuleuses professionnelles travaillent avec. Pour travailler avec un tel projet, vous aurez besoin de dessins. Il est conçu pour que l'angle d'affûtage puisse être modifié en fonction du type d'outil de coupe. Ses pinces sont conçues de telle manière que lorsque la partie racine de la lame y est fixée, l'angle d'affûtage maximal peut être atteint. L'affûteur LM est souvent utilisé pour affûter les couteaux de rabot et les éléments de coupe de dégauchisseuse, et les clips sont fabriqués à partir de petites barres ou de coins métalliques.

Informations!

À auto-assemblage une telle conception soulève de nombreuses difficultés - en raison du grand nombre d'éléments complexes.

Appareil à main à partir d'un cadre d'angle et d'une pierre à aiguiser

Il vaut mieux ne pas essayer d'assembler une machine complexe en déplacement, mais s'arrêter à un outil simple. À partir de moyens improvisés, vous pouvez créer une sorte de structure d'angle avec un âne intégré. Lorsque vous complétez l'appareil avec un chariot, il n'est pas nécessaire de maintenir constamment l'angle d'affûtage manuellement. Pour le chariot, vous avez besoin d'une barre triangulaire et d'un aimant qui attirera une lame métallique sur elle-même.

Affûtage des couteaux de rabot

Un dispositif d'affûtage des couteaux de rabot est un cas rare. Il est presque impossible d'acheter une telle machine, c'est pourquoi les artisans améliorent les machines disponibles à l'origine. Pour créer un appareil de "rabotage", vous aurez besoin d'un affûteur conventionnel à basse vitesse refroidi par eau. En tant que meule, un matériau frais et inutilisé d'une grande fraction avec une surface plane est utilisé.

Dispositif de nivellement linéaire

Une machine linéaire à barres est un modèle complexe de machine qu'une personne expérimentée en menuiserie peut manipuler. Devoir prendre:

• contreplaqué ou aggloméré recouvert de stratifié;
• un goujon en acier avec un filetage « long » (diamètre du goujon de 6 à 8 mm) ;
• barre de textolite ou d'ébonite (en bois, en chêne ou en hêtre);
• plaque en aluminium (épaisseur de plaque de 3 à 5 mm);
• écrous de fixation;
• Aimant néodyme.

Nous assemblons la base de la machine en contreplaqué. Nous installons le lit sur pieds. Dans la partie inférieure, vous devez tordre une longue épingle à cheveux et couper soigneusement son reste. Nous fixons la plaque d'aluminium au milieu. Une rainure doit y être pratiquée, dont le diamètre correspond au boulon. L'aluminium est un métal doux qui n'endommagera pas la lame, donc d'autres matériaux ne sont pas recommandés.

L'émeri ou la pierre à aiguiser doit être fixé à la machine avec un levier. Il peut être fabriqué à partir de la partie de l'épingle qui reste. Les dispositifs qui fixent la barre sont sciés en textolite et la butée est fixée avec un écrou. Là où se trouve la poignée, il est préférable de faire sauter immédiatement le bloc. Un tel mécanisme facilitera le remplacement de l'ancien taille-crayon par un nouveau. Après avoir fait jaillir le bloc sur la plaque d'aluminium, collez de l'émeri ou un taille-crayon. Selon la surface de la surface de travail, le nombre de meules de différentes fractions peut aller de 2 à 3.

L'avantage de cette machine est la charnière mobile, qui a deux degrés de liberté. Il est assemblé à partir de deux barres de textolite de même taille. La première barre est montée sur une épingle à cheveux située verticalement. Cela est nécessaire pour créer un axe horizontal lors de la rotation de la lame, ainsi que pour régler la hauteur du levier. Cette conception garantit toujours le bon angle d'affûtage.

Dans la deuxième barre de textolite, un trou est fait dans le sens horizontal - pour le levier. Après cela, la deuxième barre est vissée à la première et le levier se déplacera librement verticalement. Lors de l'affûtage, le couteau est serré avec une plaque ou un aimant en néodyme est utilisé.

Dispositif de couteau à dégauchir

Un affûteur de couteaux de dégauchisseuse est installé sur fraiseuse type vertical. L'appareil est composé de deux plaques. Le premier est en bas, le second en haut. Le support dans lequel la lame de l'outil de coupe est placée est situé sur la plaque supérieure. Pour fixer la plaque inférieure à la base de la fraiseuse, utilisez une pince et des coins métalliques.

Pour le porte-couteau de dégauchisseuse, vous aurez besoin de pinces et d'un coin métallique (50x50 mm). Il est coupé à un angle d'affûtage de 40 degrés. Le bord des couteaux de rabot doit être solide et l'affûteur est abaissé à une faible profondeur (environ 10 microns) afin de ne pas l'endommager pendant le fonctionnement. La plaque supérieure du dispositif est soulevée par un mécanisme qui comprend une cale, une vis mère et des plaques d'arrêt. Pendant la rotation de la poignée, la vis mère et la cale commencent à bouger : vous pouvez soulever la plaque supérieure ou l'abaisser.

Comment aiguiser les couteaux de perceuse à glace

Un affûteur de couteaux à glace peut également être fabriqué à la maison. Vous devez prendre deux bandes d'acier, chacune ayant les dimensions suivantes:

• épaisseur - de 3 à 4 mm;
• largeur - de 50 à 60 mm;
• longueur - de 160 à 200 mm.

Les bandes sont nécessaires pour fabriquer le corps de l'appareil. L'un d'eux est courbé. Ceci est nécessaire pour la position correcte des chanfreins du couteau. Ils doivent être dans le même plan. Dans cette position, l'angle d'affûtage de tous les couteaux affûtés en même temps sera le même. Après avoir réalisé l'arc du corps, une plaque est fabriquée à partir de la deuxième bande, nécessaire pour fixer les outils de coupe.

De plus, dans la plaque et dans le corps, vous devez percer un trou. Nous insérons des boulons avec filetage M12 ou M14 dans chaque trou. À l'aide d'un boulon et d'un écrou, nous fixons la plaque au corps. Maintenant, vous devez essayer de serrer les couteaux entre le corps et la plaque et vérifier leur ajustement. L'ajustement des lames à la surface de la crosse doit être précis et serré. Si les chanfreins ne sont pas suffisamment ajustés à la « meule » abrasive, l'angle d'affûtage sera incorrect. Pour le corriger, l'arc corporel est «ajusté», en le pliant légèrement dans la bonne direction. Si tout est fait correctement, vous devez démonter la structure et souder deux raidisseurs à l'arc de caisse (un de chaque côté).

L'affûtage des couteaux de perceuse à glace se fait mieux sur une meule abrasive qui tourne dans le sens horizontal. Lorsque les couteaux sont humidifiés avec de l'eau, dans cette position le liquide restera plus longtemps sur le cercle. Cette technologie aide à préserver la meule abrasive et aide à refroidir l'acier de la lame.

Le dispositif d'affûtage des couteaux de perceuse à glace est prêt. Afin d'éviter une surchauffe du métal pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'abaisser les couteaux dans l'eau plus souvent.

Fixation de roue

Un appareil à roues simple est une structure composée d'une barre fixe et d'un chariot à roues. Pendant le processus d'affûtage, le maître déplace manuellement la lame du couteau et l'angle d'affûtage est déterminé par la hauteur à laquelle se trouve la barre par rapport à la plate-forme de travail. Une lame est placée sur la plate-forme et fixée. L'appareil sur roulettes s'utilise uniquement sur une surface plane.

Puisque nous parlons du montage le plus simple, l'angle d'affûtage pendant le fonctionnement peut varier légèrement. L'appareil est conçu pour fonctionner avec des couteaux de cuisine domestiques, donc changer l'angle dans ce cas n'est pas fatal. Si vous améliorez la conception avec deux ou trois supports, l'angle sera presque parfait.

En utilisant éléments simples tout dispositif d'affûtage des couteaux de cuisine peut être en bois et en métal. Le plus souvent, pour les besoins domestiques, vous n'avez pas besoin de concevoir des machines complexes, mais si vous avez une fraiseuse prête à l'emploi, les artisans peuvent l'adapter pour travailler avec des outils de coupe plus complexes.