Souvent, des barres abrasives ordinaires sont utilisées pour affûter les couteaux à la maison. Mais leur utilisation nécessite une pratique particulière, car avec un mauvais angle d'affûtage, le résultat sera désastreux. La lame n'aura pas le bon tranchant, ce qui nécessitera un traitement supplémentaire.

Règles d'affûtage des couteaux

La disposition de la barre par rapport à la lame

Avant de commencer à fabriquer un appareil fait maison pour affûter les couteaux, vous devez vous familiariser avec les recommandations des experts. Lors de la première étape, il est nécessaire de déterminer l'angle entre la partie travaillante de la lame et la barre. Cela peut être fait individuellement pour chaque modèle.

Le couteau doit être situé strictement perpendiculairement à la direction de la barre. L'angle dans ce cas peut être égal à la moitié de l'affûtage. Cela est dû au fait que des rainures se forment à la surface de la lame lors du traitement. Ils apparaissent en raison de l'action de composants abrasifs. Avec le grain minimum des outils, ils seront insignifiants. Mais il y aura aussi un petit impact sur le couteau.

En plus de ce facteur, lors de l'affûtage d'un couteau de vos propres mains, vous devez prendre en compte:

• l'angle d'affûtage moyen est de 20 à 25 degrés;
• le traitement est effectué depuis le début de la lame;
• pour contrôler l'angle d'affûtage, vous pouvez peindre une partie de la lame avec un marqueur. De cette façon, la zone d'influence réelle peut être contrôlée.

Il convient de rappeler que la déformation sur toute la longueur de la lame de travail sera non uniforme. Par conséquent, lors de l'affûtage de vos propres mains, le "point de rapport" doit être la partie la plus émoussée du couteau.

Les rainures résultantes dues à l'impact de la barre doivent être strictement perpendiculaires à la ligne du couteau. C'est la condition principale pour un bon affûtage.

Le choix des pierres à aiguiser pour aiguiser les couteaux

Lames pour aiguiser les couteaux

Le composant principal d'une machine à affûter maison sera une barre. Il s'agit d'un matériau abrasif qui, lorsqu'il est exposé à la lame, l'amincit, augmentant son tranchant. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez choisir les bonnes barres.

L'indicateur principal de la barre est la taille des grains, mais les dimensions doivent également être prises en compte. Idéalement, la longueur de l'outil ne doit pas être inférieure à la longueur du couteau. Cela garantira un traitement uniforme et réduira le risque de défauts.

Pour aiguiser les couteaux de vos propres mains, vous aurez besoin des types de barres suivants :

• haute granularité. Avec leur aide, le traitement primaire a lieu, la forme de la lame est corrigée;
• grain moyen. Ils sont destinés à éliminer les rainures formées lors de la première opération ;
• pierre à aiguiser ou ceinture en cuir frottée avec de la pâte GOM. Cette étape est appelée polissage ou finition de la lame.

La tâche principale de l'élaboration d'un schéma de conception est emplacement correct barres. Par conséquent, nous envisagerons plusieurs options pour les fixer par rapport à la lame du couteau.

Pour aiguiser ordinaire couteaux de cuisine deux types de barres suffiront - avec un grain élevé et moyen. De plus, ils auront besoin d'un âne.

Version simplifiée de la machine

Affûteuse de couteaux simple

La version la plus simple de la conception de la machine est constituée de deux paires de lattes de bois reliées entre elles par des vis réglables. Une barre est attachée entre ces composants.

La condition principale dans la fabrication de cette conception est la stabilité. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas changer d'emplacement sur le bureau. Pour une meilleure fixation de la barre, il est recommandé de prévoir des bandes de soutien situées entre les éléments en bois.

Malgré la facilité de fabrication de vos propres mains, cette machine présente plusieurs inconvénients:

• la lame est réglée manuellement par rapport à la pierre. Lors d'un travail prolongé, il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage ;
• une unité de fixation supplémentaire est nécessaire. Comme le design doit être stable, il est recherché pour le fixer de manière rigide sur le bureau ;
• pendant le fonctionnement, les chapes peuvent se desserrer, modifiant ainsi l'emplacement de la barre.

Le principal avantage de ce schéma est la facilité de fabrication. La conception convient à l'affûtage des couteaux de cuisine à la maison. En tant que composants supplémentaires, vous aurez besoin d'une pierre de touche.

L'épaisseur des lattes de bois peut être différente. En fait, pour la fabrication indépendante d'une telle conception, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau à portée de main.

Affûteuse manuelle avec réglage de la barre

Affûteuse avec possibilité de régler la position de la barre

Pour la réussite meilleur résultat comme base, il est recommandé de prendre des dessins de modèles d'usine de l'outil. Leur différence avec les instructions décrites ci-dessus réside dans la fixation rigide du couteau, mais cela nécessitera de gros efforts de fabrication.

La conception consiste en une table de support sur laquelle la lame du couteau est fixée. Une crémaillère à vis est installée en position verticale. Une sangle avec une fente y est attachée. La pierre à aiguiser est montée sur une tige de guidage. L'angle d'affûtage est modifié en déplaçant la barre fendue le long du poteau à vis.

Caractéristiques du fonctionnement d'une machine de ce type:

• l'angle d'affûtage est réglé avec une grande précision. Son changement dépend du pas de filetage de la crémaillère;
• au lieu d'une barre, vous pouvez utiliser du papier de verre. Pour cela, le socle est en plexiglas. Un trou est fait le long de celui-ci pour l'installation sur une tige de guidage. Le papier de verre est collé à la surface du plexiglas;
• la base de support est mieux large. Cela permettra de le fixer avec des pinces sur n'importe quel comptoir.

Le principal problème de cette conception est le long réglage de l'angle d'affûtage. Cela peut affecter la vitesse de travail si plusieurs types de couteaux sont traités. Chacun d'eux nécessite une longue configuration de la machine.

Pour augmenter la qualité, vous pouvez utiliser de l'eau ou de l'huile. Ils sont appliqués sur la surface abrasive, réduisant ainsi l'impact des particules ébréchées de la barre sur la lame.

Affûteuse avec réglage de la position du couteau

Affûteuse de couteaux alternative

Une option de fabrication alternative pour la machine consiste à modifier la position du couteau par rapport à la pierre. En général, la conception est à bien des égards similaire à celle décrite ci-dessus, mais beaucoup plus facile à fabriquer.

Un bloc de fixation mobile pour une goupille avec une pierre est installé sur la base. Deux pinces sont montées sur le même plan. L'un d'eux sera persistant et le second - réglable. En modifiant la distance entre les pinces, vous pouvez régler l'angle d'affûtage.

Le principal inconvénient de cette conception est l'usure de la barre en un seul endroit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de fabriquer une longue goupille pour ajuster la position du tranchant par rapport à la lame.

En plus des schémas ci-dessus, il existe de nombreuses rectifieuses que vous pouvez fabriquer vous-même. Lors du choix modèle optimal devrait partir de la disponibilité réelle de matériaux improvisés. Il est également recommandé d'analyser les machines d'usine. Souvent, ils sont à la base de la fabrication d'un design unique.

Pour se familiariser avec les caractéristiques de fabrication, il est recommandé de regarder du matériel vidéo thématique, qui décrit en détail la machine pour affûter les couteaux de vos propres mains:

Dessins d'aiguiseur de couteaux à faire soi-même. Aiguiseur de couteaux Lansky dessin. Comment fabriquer un aiguiseur Lansky. J'avais besoin d'un aiguiseur de couteau. Surtout par curiosité, de quel type d'animal il s'agit et avec quoi il est. Je peux aiguiser n'importe quel couteau avec mes mains, mais la commodité et la nécessité de quel appareil dans le ménage doivent être clarifiées. En cherchant sur Internet, j'ai trouvé plusieurs modèles appropriés. Le plus simple et le plus célèbre de tous était l'aiguiseur de couteaux LANSKY. Toute personne peut aiguiser un couteau sur un tel appareil sans connaissances ni compétences particulières. Il suffit de comprendre le principe, mais c'est élémentaire et n'importe quel couteau sera tranchant comme un rasoir.

Il s'est avéré que l'affûteur de Lansky est assez cher. 1400 roubles minimum pour un ensemble de base composé d'une pince, de trois pierres et d'un pot d'huile. La photo est montrée ci-dessous.

Cupidité maudite : Ils demandent beaucoup d'argent pour un taille-crayon, et il y a trois morceaux de fer pliés aux genoux, deux vis et quelques cailloux. Les colporteurs sont réels.  Des pierres à aiguiser supplémentaires peuvent être achetées séparément, mais pas encore à la hauteur.

Un taille-crayon semble être nécessaire, mais je ne veux pas du tout payer d'argent pour cela. Par conséquent, cela doit être fait par vous-même. J'ai soigneusement examiné la conception de l'affûteur Lansky et suis parvenu à la conclusion qu'il n'y a aucun problème à fabriquer un tel morceau de fer à la maison à partir de matériaux improvisés.

Le principe de fonctionnement de l'affûteur est très simple et peut être vu sur la photo. Avec les mouvements de translation de la meule, nous formons un tranchant lisse sur la lame d'un couteau fixé dans les mâchoires d'une pince spéciale. En changeant successivement les meules à gros grains en fines et très fines, on amène le couteau à lame de rasoir. mouvement de la pierre

En réorganisant le guide de la meule dans les trous des bornes, vous pouvez obtenir plusieurs angles d'affûtage nets sur le tranchant. Mais comme le tranchant du couteau peut être fixé à différentes distances des mâchoires de la pince, les angles d'affûtage flottent. Et ils sont, en fait, presque nécessaires. Cela affecte à son tour la coupe du couteau, mais seulement légèrement pour que l'utilisateur ne remarque pas la différence, vous pouvez donc fermer les yeux sur le flottement de l'angle.

Après avoir fouillé dans les poubelles d'Internet, j'ai trouvé des dessins de mâchoires de serrage. Je l'ai redessiné sous une forme plus lisible et converti toutes les dimensions en millimètres, puisque l'affûteur Lansky est fabriqué aux États-Unis, et là, comme vous le savez, ils utilisent le système en pouces, pas le système métrique. Tout est assez simple.

J'ai dessiné en détail ma propre conception d'une pince pour une meule sur un ordinateur. Et fait les détails. Cette conception présente un certain nombre d'avantages. Les meules peuvent être de différentes longueurs, un galet peut fonctionner alternativement avec quatre côtés, et non un comme les pierres de marque Lansky, ce qui affecte le temps d'affûtage. Le côté gras de la pierre à aiguiser peut être rapidement remplacé par un côté propre, et les pierres Lansky devront être nettoyées.

J'ai acheté une épingle à cheveux avec un filetage M6 dans un magasin, cela coûtait 20 roubles par mètre de tige, j'ai scié une épingle à cheveux de 160 mm de long avec une scie à métaux et j'ai traité les extrémités avec une lime, en éliminant les bavures.

Le guide a été fabriqué à partir d'une électrode pour le soudage électrique manuel, je l'ai demandé dans l'atelier de soudure, ils m'ont donné plusieurs pièces sans aucun problème. De plus, les électrodes peuvent être achetées sur le marché de la construction, elles sont vendues à la pièce, elles ne coûtent que quelques centimes, elles donnent 3 à 5 roubles chacune. La marque de l'électrode n'a pas d'importance, l'essentiel est un cylindre droit, élastique, lisse et fin. Il a battu le flux avec un marteau et l'a légèrement nettoyé avec du papier de verre, en éliminant les bavures et les résidus de flux. J'ai plié la lettre G à l'aide d'une pince et j'ai scié l'excédent avec une scie à métaux, selon le dessin.

Profitant de sa position officielle, il a couru à l'atelier d'usinage, a fouillé dans une boîte avec des chutes de métal, car il y a beaucoup de chutes, a trouvé des morceaux de fer de taille appropriée, faits d'une sorte d'acier au carbone brut, acier de type 3. Scié à la taille avec une scie à métaux pour le métal, traité les bavures avec une lime et marqué les centres des trous. En utilisant Perceuse, percez des trous dans les pinces puis coupez les filets avec un taraud à main, sans oublier d'ajouter une goutte d'huile de machine dans le trou pour réduire la friction. J'ai scié les marches des pinces avec une scie à métaux et les ai ajustées avec une lime, après quoi j'ai poli les surfaces des pinces sur du papier de verre.

J'ai lavé les glandes dans de l'eau savonneuse, me débarrassant ainsi des restes d'huile et de copeaux sur le fil, l'ai séché et chauffé au-dessus de la flamme cuisinière à gaz, zavoronil dans l'huile moteur liquide. On a utilisé pour cet événement une "canne à pêche" fabriquée à partir d'une électrode pour le soudage manuel et d'un morceau de fil d'acier trouvé dans les stocks de fil. Des pinces ont été utilisées comme "appâts". Chaque détail a été bruni séparément. J'ai nettoyé les filets des résidus d'huile avec un long boulon et j'ai soigneusement lavé les pièces finies à l'eau savonneuse.

J'ai tordu ensemble, selon le dessin, les clips et l'épingle à cheveux, sans oublier de déposer une goutte de vernis à ongles (j'ai volé le flacon à ma femme), dans la connexion du clip gauche et de l'épingle à cheveux. Pour que l'épingle à cheveux ne se déroule pas spontanément et élimine le jeu. Une fois le vernis sec, j'ai inséré l'âne entre les pinces, serré soigneusement l'écrou et aligné la goupille de guidage le long du plan inférieur de la pierre.

Sur le chantier de construction le plus proche, j'ai trouvé un morceau d'un coin métallique ordinaire avec une largeur d'étagère de 90 mm et une épaisseur de 6 mm. Cependant, ce fer peut être acheté sur le marché de la construction ou trouvé sur le chantier le plus proche. Si vous demandez poliment, ils scieront des flans à la bonne taille pour une somme modique ou une monnaie "liquide". Une telle bonté est également en vrac dans les décharges de déchets de construction, dans les points de collecte de ferraille, on peut vous demander de céder la place pour une petite somme d'argent, c'est-à-dire que trouver des ébauches appropriées n'est pas un problème.

J'ai redessiné les dimensions d'origine de l'affûteur Lansky pour le coin 90x90x6 mm. Comme j'avais déjà un taraud M6 à ma disposition, j'ai remplacé le filetage de la pince Lansky d'origine par un filetage M6 pour mon affûteur. L'uniformité des dimensions des fixations réduit le coût de fabrication de la structure. De plus, il y avait de petits stocks de vis M6 pour une douille Allen de taille adaptée.

Et j'ai dessiné l'ensemble de l'assemblage et dessiné un modèle 3D de l'affûteur en détail sur un ordinateur. Voici ce qui s'est passé

Après avoir limé les coins avec une meuleuse, traité les coupes avec une lime à partir de bavures et nettoyé les surfaces de peinture avec une brosse métallique et du papier de verre. J'ai nivelé les avions des irrégularités avec une lime et mis du papier de verre sur un morceau de carton gris et j'ai fait ressortir l'avion idéal. J'ai marqué et percé des trous dans les étagères horizontales, selon le dessin. A l'aide d'une meuleuse et d'une lime, j'ai meulé les biseaux des éponges pour ne pas gêner le mouvement de la meule. Poncez soigneusement les marques avec du papier de verre. J'ai supprimé les rayons dans les coins avec une lime. J'ai trouvé un long boulon et un écrou à oreilles M10 dans les stocks de fixations.

J'ai marqué et percé des trous dans les étagères verticales. De l'extérieur du coin avec une perceuse grand diamètre enlevé de grands chanfreins et percé des trous avec des limes à aiguilles dans une rainure allongée.

J'ai fait défiler les trous dans les éponges et coupé le filetage M10 sous la crémaillère. Le support servira de gros boulon avec un écrou. Pour ce boulon, l'ensemble du système sera monté dans un étau de bureau. Un écrou serré sur la jambe de force empêchera la structure de tourner et de jouer.

Rassemblez tout ensemble, fixez le couteau, tout, vous pouvez l'utiliser.

Après quelques jours de fonctionnement, j'ai apporté des modifications mineures à la conception des bornes. J'ai percé quelques trous dans les plans latéraux et coupé le filetage M6. Vis de rechange insérées dans ces trous. Les couteaux sont disponibles en différentes épaisseurs et le guide de l'affûteur attrape les vis. Après avoir sélectionné des vis courtes dans le stock de fixations, il les vissa dans les bornes. La poche de stock ne tire pas et est toujours à portée de main.

À l'occasion, j'ai mis la main sur un écrou papillon avec un filetage M6. Avec un tel écrou, il est plus pratique et plus rapide de serrer les meules sur le goujon.

Pour un ensemble complet, j'achèterai des pierres à aiguiser de différentes granulométries. Ils ne sont pas chers, de 20 à 50 roubles chacun, ils sont vendus sur n'importe quel marché de la construction ou s'effondrent. Encore une fois, vous pouvez utiliser les pierres de marque Lansky.

Il reste à trouver une boîte adaptée pour ranger l'affûteur. Les boîtes-cadeaux et les boîtes en plastique faites de bonbons ou de biscuits, qui sont assez largement représentées dans les pâtisseries, conviennent à ce rôle. Trouver le bon n'est pas difficile. Des goodies à engloutir pour la fin de création d'un taille-crayon, et le bocal est en affaires. Pour que l'affûteur ne heurte pas les parois du pot, les pierres ne se détériorent pas, il est utile de coller des morceaux de tissu dense ou de caoutchouc mousse fin sur les parois et le fond. Ou coupez des rainures dans un morceau de contreplaqué et emballez-y tout le fer et les cailloux.

Le taille-crayon est sur mon bureau et j'ai dépensé un minimum d'argent, principalement en pierres à aiguiser. On peut dire que je n'ai payé que pour les ânes, mais pour le goujon fileté M6.

Je ne vois aucun intérêt à payer nos vendeurs de colporteurs. L'affûtage se fait pendant plusieurs heures, une demi-journée maximum, et seulement parce que la peinture sèche longtemps.

Dans les magasins en ligne, qui sont beaucoup moins chers que dans les magasins ordinaires, l'affûteur Lansky coûte au moins 1 400 roubles. Et voici presque un appareil utile.

Bien sûr, l'affûteur Lansky présente un certain nombre d'inconvénients, tels qu'un nombre limité d'angles d'affûtage, légèrement compensés par la position de la lame de coupe par rapport à la pince, et le coût élevé d'un produit de marque. Ces lacunes sont relativement faciles à éliminer à la maison avec un outil de plomberie élémentaire, de l'ingéniosité et un peu de temps libre.

Lors de la production du clip, alors que les terminaux étaient presque prêts, on m'a présenté un véritable taille-crayon Lansky. Ainsi, dans un appareil fait maison, le besoin a disparu. Merci KonstP. Une terrible vengeance, pour cet élément irresponsable, était sous la forme d'une délicieuse bière brune.

Lors de la production des terminaux, j'ai imaginé une solution plus simple et conception fonctionnelle clip de couteau, mais plus à ce sujet dans le prochain chapitre des Notes.

L'état de surface des terminaux est loin d'être parfait, puisqu'il n'y a pas eu de tâche pour mettre en place un marafet. Le produit peut être peint, car il y a de la peinture dans la boîte.

Aiguiseurs de couteaux à faire soi-même: types et dessins

Chaque ménagère commence tôt ou tard à émousser les couteaux avec lesquels elle coupe le pain, les légumes ou la viande de boucherie. L'utilisation d'un couteau émoussé est non seulement gênante, mais également dangereuse. À tout moment, il peut casser le produit coupé et provoquer des blessures. Par conséquent, l'outil doit être affûté périodiquement à l'aide d'un dispositif spécial pour affûter les couteaux.

De tels aiguiseurs dans une large gamme sont disponibles dans les magasins. Mais pour une raison ou une autre, ils ne conviennent pas toujours au consommateur. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux, après avoir étudié au préalable les types de pierres à affûter, les caractéristiques de l'outil et les dessins proposés.

Affûtage des couteaux - prérequis

Pour un fonctionnement efficace et à long terme du couteau, le facteur le plus important lors de son affûtage est angle de lame. Lors du processus d'affûtage, il est nécessaire de rétablir l'angle précédemment défini, qui sera pleinement conforme aux normes technologiques et coupera rapidement, librement et efficacement le matériau.

Pour chaque pale, son angle optimal est sélectionné :

• pour un rasoir et un scalpel, l'angle d'affûtage doit être de 10 à 15 degrés;
• les couteaux pour couper le pain, les fruits et les légumes sont affûtés à un angle de 15 à 20 degrés;
• les couteaux multifonctions pour divers produits sont traités à un angle de 20 à 25 degrés;
• couteaux de chasse et de randonnée - à un angle de 25 à 30 degrés;
• couteaux pour couper des matériaux durs - à 30-40 degrés.

Sans appareil spécial, il est difficile d'affûter la lame au bon angle. En tenant le couteau avec les mains, il est assez difficile de fournir angle d'inclinaison requis outil de coupe. Pour faciliter ce processus, il existe dispositifs spéciaux que vous pouvez faire à la main. Leurs conceptions sont assez simples et la production elle-même ne prendra pas beaucoup de temps.

Aiguiseurs de couteaux de bricolage

Il existe de nombreux types d'aiguiseurs pour couteaux, parmi lesquels vous pouvez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.

Tous les appareils se composent de deux parties :

• une barre de matériau abrasif;
• arrêt pour attacher un couteau.

En tant que barre, vous pouvez utiliser des pierres spéciales prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.

Pierres à aiguiser - types et fabrication

En vente, vous pouvez trouver plusieurs types de pierres:

Aquatique instruments. Lorsque vous travaillez avec eux, de l'eau est utilisée, ce qui permet d'économiser la surface de la pierre.

Huile la pierre ressemble à l'eau dans sa structure et sa forme, mais sa surface est la plus huileuse.

Naturel les instruments sont faits de pierres naturelles en cours de transformation industrielle.

artificiel les pierres sont fabriquées à partir de composants non naturels.

Caoutchouc des outils peuvent également être trouvés en vente, mais travailler dessus n'est pas très pratique.

Pour l'autoproduction d'une barre abrasive, vous pouvez utiliser de petites plaques de verre rectangulaires et une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Sur la surface des plaques à l'aide de ruban adhésif double face, vous devez coller du papier de verre de différentes granulométries. Le coût de ces barres s'avérera assez faible et le papier de verre peut être remplacé à tout moment.

Cependant, lorsque vous utilisez une barre de verre, vous devez être très bien serrer les écrous. sinon le verre risque de se fissurer. De plus, aucune eau n'est utilisée dans son application, de sorte que l'abrasif s'use rapidement. Pour la même raison, lors de l'affûtage des couteaux, les mouvements rapides doivent être évités, ce qui peut entraîner une surchauffe du matériau et, par conséquent, une perte des propriétés de la lame.

Outil pour affûter les blocs de bois

Il suffit de fabriquer un outil d'affûtage à partir de deux barres en bois et de deux barres abrasives, qui doivent être de la même taille.

Pour une plus grande stabilité de l'affûteur à sa surface inférieure, il est recommandé attacher un morceau de caoutchouc .

Aiguiseur à faire soi-même à partir de supports de montage

L'affûteur Lansky est pris comme base pour un tel appareil, dont les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet.

• plaques métalliques mesurant 4x11 centimètres;
• coins en aluminium standard ;
• des tiges métalliques d'environ 15 centimètres de long;
• un ensemble d'écrous et de boulons ;
• broyeur avec un étau ou une lime ;
• dossier.

Au lieu d'une meuleuse, vous pouvez utiliser une lime, car cet outil n'est nécessaire que pour meuler les angles vifs des coins et nettoyer les endroits où le métal est coupé.

Étapes de fabrication d'un taille-crayon :

1. Selon le dessin, des marquages ​​sont faits pour les futurs trous dans les plaques.
2. Des trous y sont percés et enfilés.
3. À l'aide d'une lime, tous les angles et arêtes vives sont arrondis. Cela vous permettra d'utiliser confortablement le couteau fabriqué.
4. Les trous sont faits dans le coin conformément au dessin.
5. Le trou pour le support de rayon est élargi avec une lime aiguille.
6. Les trous pour les goujons sont filetés.
7. Les tiges sont insérées dans les trous extrêmes et fixées avec des écrous de diamètre approprié (M6).
8. Un boulon M8 est vissé dans un trou plus large, dont la longueur doit être d'environ 14 centimètres. Un écrou à oreilles doit d'abord être vissé dessus, sur lequel sont vissés deux écrous ordinaires. Le boulon dans la structure servira de poteau de support.
9. Des boulons sont fixés aux trous restants, avec lesquels le couteau sera serré.
10. Les écrous sont vissés aux extrémités des tiges, un coin est enfilé, qui est fixé avec des écrous. En abaissant ou en relevant les tiges, il sera possible de régler l'angle d'affûtage.
11. À partir d'une fine tige métallique en forme de lettre G, d'une tige avec un filetage M6, de deux supports et d'un écrou d'agneau, un dispositif est assemblé qui retiendra la pierre pour l'affûtage. Le support d'extrémité doit être doté d'un trou traversant pour l'aiguille à tricoter.

Un tel dispositif d'affûtage des couteaux a une gamme assez large de degrés d'angle de pression et est très pratique à utiliser.

Taille-crayon massif avec support

De vos propres mains, vous pouvez simuler un aiguiseur de couteaux d'Apex, dont les dessins sont faciles à trouver sur Internet. Un tel porte-couteau se présente sous la forme d'un support, sur lequel une plate-forme est installée en biais, et un support pour l'extrémité de la buse en forme de tige est placé sur le côté. Il s'agit d'un appareil très pratique avec lequel vous pouvez affûter tous les outils de coupe de haute qualité.

Matériel et outils requis :

L'angle d'affûtage sur un tel appareil réglable avec barre et agneau. qui fixe la pièce à la hauteur désirée.

Chacun des dispositifs décrits a ses propres avantages et inconvénients. En choisissant une option appropriée, vous devez partir de vos besoins et de vos compétences dans un tel travail que vous devrez faire de vos propres mains.

Aiguiseur - outil essentielà la ferme

À Ménage il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, la netteté est perdue et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux - des avions à l'atelier, mais de l'argent est dépensé pour cela et du temps supplémentaire est perdu. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil de leurs propres mains.

Important! Seules les lames ayant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un outil pour aiguiser les couteaux ou d'autres ustensiles ménagers dans le magasin. Gagnez du temps, mais dépensez beaucoup d'argent - un bon affûtage coûte cher.


Soit dit en passant, il existe différentes opinions sur le nom de l'appareil pour affûter les couteaux. Émeri, pierre de touche, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même objet ou à des produits différents ? À ce sujet, et comment fabriquer vous-même un tel appareil, nous le dirons dans l'article.

Depuis l'avènement des objets tranchants (armes, couteaux, haches), les gens ont cherché un moyen de restaurer la netteté du tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c'était facile.

Aiguiseur de couteaux fait maison fait à la main. Le couteau coupe le papier comme un rasoir ! Conception simplifiée disponible à faire à la maison.

Les métaux mous étaient gouvernés par n'importe quelle pierre. Avec l'avènement des lames en acier, des roches spéciales ont été utilisées pour l'affûtage, généralement d'origine volcanique.

Certaines d'entre elles sont encore utilisées aujourd'hui : l'"Arkansas" américain et la "pierre à eau" japonaise. Ce sont des appareils coûteux, donc la plupart des artisans utilisent de l'émeri artificiel.

Une simple pierre à aiguiser peut aiguiser à la fois le couteau et le tranchant de la raboteuse. Cependant, la qualité laisse beaucoup à désirer.

La règle d'or de l'affûtage : chaque lame a son propre angle de tranchant, et il ne doit pas changer sur toute la longueur.

Ce principe réside dans la conception de tous les dispositifs de broyage. En suivant cette règle, vous pouvez fabriquer indépendamment un tel appareil.

Appareil d'affûtage de couteaux à faire soi-même - dessins, variétés

Pour que le bord de la lame soit traité uniformément, plusieurs conditions sont nécessaires:

1. Fixation de la lame, à la fois fiable et sans contrainte excessive. Le métal ne doit pas être endommagé dans un étau
2. Définition d'un angle spécifique pour la barre. Lorsque vous vous déplacez le long du bord du couteau, l'angle ne doit pas changer
3. Possibilité de régler différents angles d'affûtage. Vous pouvez traiter une variété d'outils et certains types de couteaux ont une structure étagée.

Dispositif d'affûtage linéaire avec une barre

Pour la fabrication, vous aurez besoin de:

• Contreplaqué ou panneau de particules stratifié
• Goujon en acier fileté sur toute la longueur, diamètre 6-8 mm
• Une barre de textolite ou d'ébonite. Peut être remplacé par du bois massif - hêtre, chêne
• Plaque en aluminium de 3 à 5 mm d'épaisseur
• Fixations - boulons, écrous (les écrous à oreilles sont meilleurs)
• Aimant néodyme d'un ancien disque dur d'ordinateur.

Nous assemblons un cadre en contreplaqué reposant sur les pieds à un angle de 15 ° -20 °. Dans la partie ci-dessous, nous tordons une épingle à cheveux de 30 à 40 cm de long.Pour plus de solidité, vous pouvez fixer le fil avec de la colle ou du mastic.


Nous fixons une plaque en aluminium au milieu de la surface de travail. Tout d'abord, nous y faisons une rainure, en fonction du diamètre du boulon de fixation. Pourquoi l'aluminium ? Afin de ne pas endommager la lame en acier du couteau.

Nous fabriquons un levier pour fixer l'émeri. Il est assemblé à partir du reste de l'épingle. Nous avons découpé des porte-barres dans deux barres de textolite. D'un côté, la butée est fixée par un écrou.


Du côté de la poignée, il est plus pratique de faire un bloc à ressort - pour un changement rapide d'émeri.

Nous utilisons des barres faites maison comme élément principal - nous collons du papier de verre avec différentes granulométries sur une plaque d'aluminium. De tels dispositifs se fixent facilement dans le levier.


La caractéristique de conception est une charnière à deux degrés de liberté. Il est assemblé à partir de deux barres de textolite identiques. L'un est vissé sur un goujon vertical, et sert à la fois d'axe de rotation horizontal et de régulateur de hauteur de support de levier (c'est ainsi que se règle l'angle d'affûtage).

La deuxième barre, avec un trou horizontal pour le levier, est vissée à la première. Cela garantit un mouvement libre du levier verticalement.


Le couteau peut être serré avec une plaque ou monté sur un aimant néodyme. Lors du retrait de la première couche avec de l'émeri grossier, la lame doit être fermement fixée.

Pour la finition, vous pouvez installer la lame sur un aimant et l'affûter sans effort. Le fer à cheval de l'aimant doit être enfoncé au ras du plateau de la table et collé avec de la colle époxy.


L'outil fait maison pour affûter les couteaux est prêt. Nous définissons l'angle d'attaque requis et aiguisons le tranchant avec des mouvements fluides le long de la lame.

Le même principe est utilisé dans le dispositif d'affûtage des couteaux sur une meuleuse électrique.

L'émeri électrique accélère non seulement le travail, mais vous permet également d'obtenir un profil de lame concave de haute qualité. C'est ce qu'on appelle l'affûtage plus complet. Cela ne fonctionnera pas pour obtenir une telle forme sur une barre linéaire, donc ces deux appareils ne se remplacent pas, mais se complètent.

Important! Si, lorsque vous travaillez avec un dispositif d'affûtage manuel, vous contrôlez complètement l'intensité du processus, la vitesse de rotation élevée de la meule émeri peut endommager le couteau.

À cause du frottement, le métal de la pointe se réchauffe, un durcissement se produit. L'acier perd sa dureté et se broie avec des bords déchirés. Un autre problème est qu'un couteau "lâché" perd rapidement son tranchant. Par conséquent, l'affûteur électrique doit être manipulé avec précaution. Apportez la lame pendant une courte période et faites des pauses pour vous rafraîchir.

Aiguiseur de couteaux à faire soi-même - vidéo avec des explications et un exemple de fabrication

Dans ce mode, il est difficile de maintenir un angle constant, il est donc obligatoire de fixer le couteau.


La conception est assez simple - le long de l'axe de rotation de l'émeri, il y a un guide le long duquel le chariot avec le couteau se déplace. L'angle est maintenu mécaniquement et la force est déterminée par l'opérateur.

L'appareil est facile à faire de vos propres mains - et il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis sur le traitement des pièces métalliques. Le guide est fabriqué littéralement à partir du matériau du pied.


Sur l'établi, à côté de l'affûteur, des guides sont fixés, avec lesquels vous pouvez modifier la distance entre l'arrêt du couteau et le cercle de rotation. Cette distance détermine l'angle d'affûtage. La tige verticale doit avoir un mouvement libre de haut en bas avec une fixation solide de la position.


Le couteau est tenu horizontalement, en appuyant contre la butée. La force de contact avec l'émeri est réglée directement lors de l'affûtage. Le traitement est symétrique, il vous suffit de changer le côté du couteau et d'aiguiser au même angle.


Cette méthode ne convient que pour le traitement des couteaux classiques. Cuisine, chasse, tourisme. Les plans de coupe d'autres outils nécessitent une approche différente.

Conception pour affûter les couteaux, disons dégauchisseuse :


Un émeri spécialisé est utilisé, avec une surface de travail d'extrémité. Le guide du chariot est placé en bas, à l'opposé de l'axe de rotation.

C'est dans cette partie du disque que l'abrasif est le plus efficace. Le guide avec l'élément de coupe est déplacé manuellement, la pince est fournie par le propre poids du couteau.

Les dessins de tous les éléments structurels sont présentés dans l'illustration.

Cette machine a été utilisée il y a près de 100 ans et depuis lors, la technologie n'a pas changé. La facilité d'exécution vous permet de répéter l'appareil dans l'atelier à domicile. Tous les matériaux - métal, plastique, bois.


Au lieu d'éléments de coupe de dégauchisseuse, vous pouvez affûter des couteaux de piolet pour la pêche d'hiver. Seul l'angle est plus doux. L'outil ciseaux fonctionne de la même manière. construction (comme meule émeri) est beaucoup plus petit.

Pour affûter les ciseaux et les couteaux de rabot, vous pouvez également utiliser de l'émeri électrique et un chariot de fixation. Cependant, ces outils sont compacts et peuvent être manipulés par une fixation mécanique.

Il existe deux manières équivalentes - le long du bord et à travers. La qualité de traitement est à peu près la même, vous ne pouvez donc pas privilégier un appareil en particulier.
produit d'usine implique un redressement transversal de la lame.


Par analogie, nous fabriquons un chariot en contreplaqué épais. Nous utilisons tous les rouleaux comme guides, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de l'émeri, vous pouvez donner à la pointe du ciseau une forme idéale.


Si vous n'avez pas besoin d'une netteté sérieuse, un appareil plus simple convient également aux petites retouches. Fixez une barre au ciseau avec l'angle d'inclinaison requis. Mettez de l'émeri et un morceau de verre à côté. Appliquez de l'eau savonneuse sur le verre.


L'efficacité de l'appareil vous surprendra agréablement.

Et pour l'affûtage transversal - vous pouvez créer un appareil tout aussi simple. Le guide est aussi un support. La lame est montée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est que l'angle est fixe et est déterminé lors de la fabrication.


Certes, contrairement à un couteau, l'écart par rapport à l'idéal n'est pas si critique.

Le même appareil convient à l'affûtage des couteaux de rabot. Seulement à cause de la largeur de la lame, le processus est assez laborieux. Par conséquent, vous pouvez utiliser un émeri électrique avec une surface de travail d'extrémité.

L'accent est mis sur un bar en bois. Il suffit de prévoir un changement d'angle. La pince est fournie par l'opérateur et il est possible d'effectuer un affûtage semi-circulaire - les menuisiers apprécieront cette option.


Bien sûr, avec le même appareil, il est pratique de ranger le bord du ciseau. Compte tenu des performances élevées, vous restaurerez l'outil même après de graves ébréchures.

Outil fait maison pour affûter les couteaux et les outils d'un broyeur

Lorsque vous frottez à nouveau manuellement un couteau sur un vieil âne, rappelez-vous cet article et créez un aiguiseur fait maison pour votre atelier à domicile.

Machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication

Chaque homme de la maison bénéficiera d'une machine à affûter les couteaux pratique à faire soi-même. En effet, souvent le propriétaire est jugé sur la netteté de cet outil de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour aiguiser les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à la maison, seule une barre tournante ou des fixations prêtes à l'emploi avec une forme d'écart angulaire suffiront.

Pour retoucher les couteaux de chasse coûteux, les fabricants européens produisent des appareils sous forme de barres pleines, basées sur un alliage à haute résistance.

Cet article décrira la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s'émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que les particules abrasives présentes dans le matériau à couper ont un effet négatif sur le tranchant. Par exemple, ils sont présents sur les légumes, le papier. En termes simples, la lame est soumise à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la bonne position tout le temps. Tout tremblement de la main fait basculer le couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et calme.

La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant défini avec précision. La force n'est pas requise ici. L'essentiel est que la barre et la lame se rencontrent à un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indice constant, il y a deux façons. La première consiste à acquérir la compétence d'affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur conventionnel. Ils devraient peindre sur les chariots et après plusieurs cycles d'affûtage, voir combien de peinture a survécu. S'il est usé de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau à affûter est décoratif, la lame doit être scellée avec du ruban adhésif afin que seul le bord à couper reste ouvert. Même si vous dirigez sans succès votre main, il n'y aura pas de rayures sur la lame.

Il est également important que la direction de la lame le long de la barre soit perpendiculaire au bord aux points de contact. En fait, c'est assez difficile à faire. Il est acceptable que l'angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la barre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront pas utiles lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant peut se casser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait être d'une longueur et demie ou deux longueurs de lame. Il est acceptable que la barre de diamant soit un peu plus courte, car elle broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chance de faire sortir la lame de l'appareil. Cela peut endommager sa surface latérale ou la lame.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Les aiguiseurs de couteaux faits maison sont disponibles dans une variété de modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité du matériel et des compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Le principe de fonctionnement d'un appareil tel que machine manuelle pour aiguiser les couteaux de ses propres mains, consiste à tenir la lame du couteau en position verticale et à l'entraîner le long d'une barre fixée à angle droit. C'est beaucoup plus facile que de placer l'affûteur horizontalement et de tenir le couteau à l'angle droit.

Pour fabriquer une machine à affûter les couteaux à faire soi-même, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'un rail en bois, de papier de verre et d'une paire de lamb bots. L'aggloméré ou le contreplaqué peut remplacer le stratifié

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour que la barre ne touche pas le support lors de l'affûtage, il est nécessaire de nettoyer son bord en biais avec de l'émeri.

Il est nécessaire de marquer et de couper le haut du rack vertical, qui servira de support à la barre. L'angle est choisi deux fois inférieur à celui avec lequel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10-15 degrés.

Une affûteuse de couteaux à faire soi-même, dont les dessins sont évidemment établis, implique le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'installation ultérieure du support transversal affectera l'indicateur de hauteur. Après cela, tous les détails sont coupés et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour presser les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance des trous par rapport au bord de la base est maintenue. Cela est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, car tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Le moment où la charge sur le fond est faible est également pris en compte. Dans ce cas, il est préférable de recourir à l'utilisation de colle thermique. La barre horizontale est fixée exactement de la même manière. Le broyeur est presque prêt. Il reste à faire un bar.

Pour sa fabrication, un rail de la longueur souhaitée est coupé. Du papier de verre avec la taille d'abrasif souhaitée est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la fabrication de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Afin de protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur le côté supérieur du rail.

En conséquence, il s'avère machine maison pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisé par une fonctionnalité et une praticité élevées. Pendant le fonctionnement, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Une machine à affûter les couteaux à faire soi-même peut également être d'un type différent. Dans ce cas, il repose sur la tige filetée M8. Deux grandes rondelles et écrous ont été utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Une gaine thermorétractable recouvre le filetage. Une paire de trombones maintient le support de rail à la bonne hauteur. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est une poutre dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux de rabot de vos propres mains

Tout propriétaire qui possède une raboteuse ou raboteuse, probablement confrontés au problème de l'affûtage de leurs couteaux. En acheter de nouveaux de temps en temps coûte cher. Les couteaux peuvent être facilement aiguisés à la main. Dans ce cas, des machines spécialisées ou des meules sont utilisées. Si la raboteuse est utilisée en permanence, il serait préférable de fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Affûteuse de couteaux de rabot à faire soi-même

Pour affûter le couteau de rabot, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans le garage ou sur la parcelle.

Beaucoup s'intéressent à la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que ces pièces traînent dans votre cabanon ou votre garage. Ils peuvent également être achetés en ligne.

La machine pour affûter les couteaux de rabot de vos propres mains se compose de:

Tout d'abord, vous devriez trouver une façade. C'est le composant le plus important de l'équipement futur. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux à dégauchir sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Cette pièce devra être achetée neuve, mais le reste pourra être utilisé à l'ancienne.

Il est préférable d'acheter des plaques frontales de production allemande ou américaine. coût moyen pièces est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver le moteur, dont la puissance devrait être de 1 à 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. Tout fera l'affaire, même les anciens Machine à laver. Mais chacun aura sûrement une table, un boîtier et un aspirateur.

Les principales étapes de la fabrication de l'appareil

Lorsque le tableau est sélectionné, le moteur est fixé directement en dessous. Une plaque frontale est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être confortable.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier forme carree avec un coin coupé. C'est ce domaine qu'il faut affiner.

Sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage, un trou est fait du même diamètre que celui d'un tuyau d'aspirateur. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est souhaitable de l'installer. Il élimine la saleté inutile du traitement de la lame.

Que veux-tu savoir?

Le montage du moteur sous la base du plastron est facultatif. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées au moyen d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera complexe.

Une affûteuse de couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage des vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de faire rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une perceuse à glace de qualité est une grande fierté. Souvent, de véritables compétitions sont organisées sur les plans d'eau en termes de vitesse de forage des trous de glace. Et la victoire ne sourit pas toujours aux jeunes et forts pêcheurs armés d'engins importés. Il y a des moments où les pêcheurs expérimentés équipés de des outils simples Fabrication soviétique. La raison de la vitesse de perçage élevée réside dans le bon affûtage des couteaux et le réglage correct de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux tant leurs couteaux s'émoussent. Les plus petits grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation de copeaux et de gouges sur la lame.

L'affûtage des appareils est effectué par le plus différentes façons. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était un professionnel Rectifieuse. Dans la plupart des cas, l'affûtage a été effectué à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Perceuse à glace maison : que faut-il pour la fabriquer ?

Pour la fabrication d'un tel appareil en tant que machine à affûter les couteaux de perceuse à glace de vos propres mains, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur de 60 mm et la longueur de 200 mm. Un ressort de voiture est souvent utilisé comme bande. Mais elle est très difficile à plier.

Processus de travail

Vous devez d'abord fabriquer le corps de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de manière à ce que les chanfreins des couteaux pressés contre les extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir fabriqué l'arc à partir de la même bande d'acier, la plaque de pression est pliée, ce qui sert de verrou pour les couteaux aiguisés.

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir tiré le corps et la plaque de pression avec un boulon et un écrou, nous serrons les couteaux entre eux et vérifions la force de leur ajustement à la surface de la face d'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne correspondent pas exactement au cercle), l'appareil est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux se tiennent correctement, la structure est démontée et les raidisseurs sont soudés à l'arc du corps des deux côtés.

L'affûtage des couteaux se fait mieux sur une pierre émeri qui tourne horizontalement. Dans ce cas, lors du mouillage des couteaux avec de l'eau, celle-ci reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez vos couteaux dans l'eau plus souvent. Cela aidera à prévenir la surchauffe de l'acier.

Moins l'appareil

Les inconvénients de l'appareil comprennent l'impossibilité d'affûter les couteaux avec différents angles du chanfrein de coupe. Mais chaque fabricant de perceuses à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabrication d'un accessoire universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle permet d'affûter les couteaux à n'importe quel angle du tranchant. En modifiant en douceur l'angle entre les épaulements de l'unité, sur lesquels les couteaux sont fixés à l'aide de vis, il est possible de fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour fabriquer cet appareil, il faut trouver un auvent de porte avec un minimum de jeu, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les épaules de la verrière. Leur diamètre est de 6-7 mm (pour y fixer des couteaux avec des vis).

À partir d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm, une plaque de fixation avec une fente pour la vis de fixation est fabriquée. La plaque et la vis sont soudées aux épaules de la verrière.

Il arrive que l'affûtage des couteaux soit effectué, dont l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les épaules pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil a plus de polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Des appareils tels que des raboteuses et des dégauchisseuses peuvent souvent être vus dans les maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent ternes. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution consiste à affûter les couteaux de la raboteuse de vos propres mains. Pour la fabrication d'équipements de broyage à domicile, vous aurez besoin divers matériaux: métal, aluminium ou bois.

Le porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. Après avoir fait des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une scie à ruban. broyeur ou un grand bar. Si ce dernier n'est pas présent, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, aggloméré ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux improvisés. La meilleure solution serait d'utiliser des coins métalliques qui ont un indicateur de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l'angle d'affûtage de chacun sera égal à 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

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Il y a deux raisons principales pour lesquelles l'achat d'un taille-crayon d'usine n'est pas une option. Premièrement, l'achat d'un appareil bon marché fabriqué en Chine, en fonctionnement ultérieur, ne fournira pas au produit la netteté de la qualité appropriée.

Les copies de marque peuvent être une solution à ce problème, mais un inconvénient important est le coût. Il n'y a aucune opportunité ou juste un désir de débourser une somme nette pour un appareil, alors vous pouvez fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains. Il n'est pas nécessaire de développer de nouveaux designs, créez votre création en vous basant sur déjà modèles existants. Affûteuse de couteaux bricolage différents types avec des instructions détaillées.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Lansky

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme de deux coins métalliques reliés l'un à l'autre. L'angle d'affûtage est déterminé par le trou dans lequel l'aiguille est insérée, au bout duquel se trouve une buse.

Parmi les options envisagées, celle-ci est la moins conviviale, mais pas facile à fabriquer. Améliorons l'appareil, essayons de fabriquer un appareil pour affûter les couteaux avec une plus large gamme de degrés d'angle de pression.

Nous prenons des plaques de métal ordinaires,

dont les dimensions sont de 4x11 cm ou plus, tout de même, en cours de fonctionnement, les pièces seront limées et ajustées aux paramètres souhaités.

À l'aide d'une meuleuse, les angles vifs sont éliminés aux extrémités des pièces (côtés faisant office de pinces). À l'aide d'une lime, meulez les bords des pinces, vous devriez obtenir un biseau lisse du milieu de la base aux bords des plaques.

Selon le dessin, nous faisons des marquages ​​pour les futurs trous. Nous les forons et coupons le fil. Nous arrondissons tous les bords et coins tranchants des plaques avec une lime (pas seulement pour la noblesse apparence, mais aussi dans un souci de confort d'utilisation, pour que rien ne vous tombe entre les mains).

Nous achetons un coin en aluminium standard et y faisons des trous conformément au dessin ci-dessus. Dans les trous destinés à l'entrée du goujon, on coupe le fil. Et le trou destiné à supporter les rayons doit être élargi avec une lime aiguille.

Ensuite, vous avez besoin de deux coupes d'une tige de métal

environ 15 cm de long Nous les insérons dans les trous extrêmes et fixons la profondeur d'entrée avec deux écrous du diamètre approprié. Dans notre cas, ces éléments sont égaux à la taille de M6. Nous vissons un boulon (longueur environ 14 cm) de taille M8 dans un trou de plus grand diamètre, sur lequel un écrou à agneau est déjà vissé, et au-dessus une paire d'écrous ordinaires, mais d'un diamètre plus grand que le boulon lui-même . Il servira de poteau d'appui à la structure. Les trous restants sont destinés aux boulons, qui serviront à régler la force de serrage de la lame.

Des écrous sont enfilés aux extrémités des tiges, puis des coins sont posés, qui sont à nouveau pressés avec des écrous. En les abaissant vers le haut ou vers le bas, nous pouvons ajuster l'angle d'affûtage requis.

L'élément qui tiendra la lame pour l'affûtage est assemblé à partir d'une fine tige métallique (en forme de lettre "G"), de deux supports (le dernier avec un trou traversant pour l'aiguille à tricoter), d'un écrou à oreilles et d'un M6 tige filetée.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Spyderco

Cette affûteuse de couteaux se présente sous la forme d'un support horizontal en plastique à plusieurs trous. Et chaque nid a son propre angle d'inclinaison.

De toutes les options qui seront envisagées, celle-ci a le niveau de qualité d'affûtage le plus bas. Le problème est que la lame sera pressée manuellement, contrairement à la première option, sans fixation supplémentaire sur le support. Mais malgré cela, cet appareil pour affûter les couteaux est tout à fait adapté à un usage domestique, et en plus - il est très simple en termes de fabrication.

En cours de travail, nous aurons besoin de deux barres en bois de dimensions 6x4x30 cm, de deux boulons et écrous à oreilles de dimensions M6 ou M8, de deux aiguilles à tricoter fines (courbées en forme de lettre «L»).

Parmi les outils, vous avez besoin d'une lame de scie à métaux, d'un ciseau et d'un marteau, d'une lime avec du papier de verre, d'un rapporteur d'école et d'une perceuse.

Avec un convoyeur conventionnel

balisage avec angle requis inclinaison. On prend la toile et on dépose la première marque sur une des parties. Il n'est pas nécessaire d'aller plus loin que la largeur de la toile elle-même.

Nous retournons la scie à métaux et l'insérons avec le côté émoussé dans la fente sciée. Nous appliquons la deuxième partie par le haut et veillons à ce que les bords des éléments eux-mêmes et les marques correspondantes correspondent. Ensuite, nous avons vu à travers toutes les lignes restantes de la même manière.

Nous appliquons un ciseau sur l'excédent de bois à enlever. Avec un marteau, tapez légèrement sur le dessus du ciseau et faites tomber les petits copeaux. Lorsque la majeure partie du bois est enlevée, nous amenons le site à la planéité requise avec une lime.

Nous forons des trous pour l'entrée des boulons et des rayons comme indiqué sur la figure. A l'aide d'un papier de verre à grain fin, lissez les bords des trous, les angles des pièces et toute leur surface.

Nous enfilons des boulons dans des trous plus grands, puis nous enfilons des écrous ordinaires et les serrons plus fort. Dans les plus petits, des aiguilles de verrouillage passent (nécessaires pour que les toiles ne descendent pas pendant le fonctionnement). Nous insérons les toiles elles-mêmes dans les rainures et les pressons contre la seconde moitié du produit. Nous fixons tout à la fin avec une paire d'écrous à oreilles.

Nous imitons un modèle d'affûteur d'Apex

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme d'un appareil assez massif avec un support et une plate-forme placée dessus en biais, une tige est montée sur le côté, sur laquelle repose l'extrémité de la buse. Ce type de dispositif de broyage, malgré ses dimensions, en comparaison avec les précédents, est le plus abouti.

Il est facile à utiliser et la qualité d'affûtage est élevée. De plus, fabriquer un tel aiguiseur de couteaux de vos propres mains est très simple.

Pour travailler, nous avons besoin des éléments suivants :

• (pas un tout, même un quart suffit) ;
• aimant (avec fentes pour boulons, s'il n'est pas possible de les percer soi-même);
• tige métallique M6 ou M8;
• ne pas grandes tailles bloc de bois;
• un petit morceau de plexiglas;
• deux boulons et trois écrous à oreilles ;
• 10 vis autotaraudeuses ;
• 4 pieds en caoutchouc ;
• vu;
• perceuse;
• clips en céramique (ou ébauches de bois).

Vous devez d'abord couper trois petits flans dans une feuille d'aggloméré. Dimensions du premier : 37x12 cm Dimensions du second : 30x8 cm, mesurant à 6 cm du bord du côté le plus long, on perce un trou. Dimensions du troisième : 7x8 cm Nous avons scié un élément de 8 cm de long à partir de la barre (section 4x2 cm).

Nous forons deux trous traversants perpendiculaires l'un à l'autre dans le segment. Le premier à une distance de 3 cm d'un bord, le second à la même distance de l'autre. En partant du bord de la barre jusqu'au trou même, nous découpons un tas de bois de 1 cm d'épaisseur.À la coupe du plexiglas, les paramètres suivants sont: 6x12 cm.Une fente est percée au milieu de la toile.

Nous prenons le premier plus grand blanc

à partir de panneaux de particules et percez des trous dans les coins pour les futures jambes du produit. À une distance de 4 cm de son bord, nous plaçons la plus petite pièce perpendiculairement et les connectons ensemble à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

Sur le dessus d'une petite pièce, nous plaçons le bord d'une pièce de taille moyenne et les relions à nouveau avec 2 vis autotaraudeuses. Le trou dans la partie médiane doit être plus proche du haut du plus petit. Le bord libre d'une pièce de taille moyenne est fixé de manière rigide au site d'une grande pièce, toujours à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

À l'aide d'une perceuse, nous forons une dépression peu profonde sur des pièces de taille moyenne. Il doit être situé presque au bord même de son point le plus élevé et les dimensions correspondent aux paramètres de l'aimant.

Nous montons l'aimant à l'intérieur (pour qu'il ne dépasse pas le niveau de la surface de la planche) et le fixons avec de petites vis autotaraudeuses.

Nous posons un morceau de plexiglas sur une planche de taille moyenne, de sorte que leur trou et leur fente coïncident. Nous passons un boulon à travers eux avec une rondelle placée dessus et vissons l'écrou par le bas.

Un trou est percé sur le bord libre de la plus grande partie en aggloméré avec un diamètre correspondant au diamètre de la tige de fer. La tige elle-même est fixée avec deux écrous: un régulier et un agneau. Pour qu'ils ne s'écrasent pas sur la surface de la planche, nous les séparons avec des rondelles.

Une ébauche de barre est enroulée sur une tige fixe.

Un boulon est inséré dans le trou dans lequel la coupe a été faite, vissé avec un écrou de l'extérieur. En serrant l'agneau, nous fixons la pièce à une certaine hauteur de la tige, la relâchons - montons et descendons librement. L'angle d'affûtage est réglé précisément à l'aide de cette barre (montée ou descente le long de la tige).

L'élément de serrage de la lame de meulage est assemblé à partir d'une coupe d'une tige métallique de deux céramiques ou ébauches en bois et 4 écrous avec rondelles. Ils sont enfilés dans le même ordre que sur la photo. A la toute fin, des pieds en caoutchouc sont vissés pour une plus grande stabilité du produit.

Nous avons considéré trois diverses possibilités appareils d'affûtage. Et chacun d'eux a ses avantages et ses inconvénients. Vous devez choisir une option particulière en fonction de vos besoins, ainsi que des compétences dans un plan de travail similaire.

Remarquer les informations : , .

Un tel appareil ne peut pas être appelé une machine (au sens plein du terme). Cependant, dans le ménage, la chose est nécessaire, et parfois elle est tout simplement irremplaçable. L'appareil est si simple que n'importe qui peut assembler un broyeur de ses propres mains.

Vous devez d'abord décider à quelles fins cette machine est nécessaire et ce que nous allons affûter - des couteaux ou autre chose. En fonction du diamètre des meules à utiliser, la puissance du moteur est également sélectionnée. Sur Internet, tous les articles recommandent d'utiliser un moteur d'un ancien Machine à laver. C'est la base de toute la machine. Cependant, vous devez comprendre que quel que soit le mécanisme à partir duquel le moteur est utilisé, sa puissance de 1 à 1,5 kW sera tout à fait suffisante pour un usage domestique.

Comment assembler la machine

• un support (plate-forme) pour le moteur est sélectionné. Il doit être solidement fixé, car lorsqu'il est allumé, le rotor développe des révolutions suffisamment importantes. Il est recommandé de fixer avec des boulons d'un diamètre d'au moins 8 mm. L'emplacement du moteur doit tenir compte de la commodité d'utilisation de la machine et du remplacement de la meule;
• la connexion se fait mieux via un démarreur magnétique. On suppose que l'alimentation électrique est monophasée 220 V. Il faut calculer la correspondance entre la puissance du moteur et celle adaptée à la prise. Il est préférable d'alimenter directement le disjoncteur via une ligne séparée.
• le principal problème est de savoir comment fixer la roue émeri à l'arbre du moteur. Les cercles sont différents et les diamètres de son trou et de l'arbre du moteur peuvent ne pas correspondre. Dans ce cas, vous devrez ramasser la manche et déjà planter une pierre dessus. Sur l'arbre est nécessaire. Quelle que soit la manière dont le cercle est fixé au rotor, avec ou sans manchon, il doit être fixe ;
• installation d'une couverture de protection sur la pierre. Il est fabriqué en tôle de fer mince ou en plexiglas épais sur un support spécial.

Ordre de montage du broyeur

Écrou - rondelle - meule - rondelle (si un manchon est installé, alors l'un de ses bords joue le rôle d'une seconde rondelle) - écrou (serrage) - un autre écrou (fixation).

Une attention particulière doit être accordée à la connexion du démarreur - ils existent en différentes conceptions. Nous avons besoin d'au moins trois contacts normalement ouverts (NO). Son enroulement est relié à la ligne de phase par deux boutons connectés en série. L'un - avec des contacts normalement fermés (NC), l'autre - avec NO. Un bouton avec des contacts HP sera un livre. "On", respectivement, le second - "Off". Livre. "On" est placé en parallèle avec une paire de contacts NO du démarreur.

En appuyant sur le livre La tension "On" est appliquée à l'enroulement et les contacts du démarreur se ferment. L'un de leur binôme détourne le livre. "On", et lorsqu'il est relâché, la tension du démarreur n'est pas supprimée. En appuyant sur le livre "Off", on coupe le circuit d'alimentation de l'enroulement, le démarreur "libère" les contacts et le moteur s'arrête. Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de compliqué à fabriquer cet appareil utile pour le ménage.

À l'aide d'un couteau, nous cuisinons des aliments, coupons des aliments et effectuons d'autres tâches ménagères. Par conséquent, il est très important que la lame du couteau reste toujours tranchante. Théoriquement, il n'y a rien de compliqué à aiguiser les couteaux, mais en pratique, il s'avère que tout le monde ne peut pas bien aiguiser une lame. Pour avoir une idée de comment aiguiser les couteaux et comment le faire correctement, nous vous conseillons de lire notre article.

Avant de commencer à aiguiser un couteau, vous devez savoir de quel matériau il est fait. Il existe plusieurs types de couteaux :

• • Les couteaux en acier au carbone sont les plus abordables, fabriqués à partir d'un alliage de fer et de carbone, faciles à affûter et restent affûtés pendant longtemps. Parmi les défauts, on peut noter que l'oxydation de la lame du couteau due à l'interaction avec des aliments ou un environnement acide, à cause de cela, de la rouille et des taches apparaissent sur le couteau, et les produits acquièrent un goût métallique. Au fil du temps, après la formation de plaque sur la lame, l'oxydation s'arrête.

• • Les couteaux en acier inoxydable à faible teneur en carbone sont fabriqués à partir d'un alliage de fer, de chrome, de carbone et, dans certains cas, de nickel ou de molybdène. Les couteaux en acier inoxydable ont une dureté inférieure à celle de l'acier au carbone, ils s'émoussent donc rapidement et nécessitent un affûtage régulier. Les avantages incluent - résistance à la corrosion.

• • Les couteaux en acier inoxydable à haute teneur en carbone sont une classe supérieure de couteaux, avec une teneur en carbone plus élevée et des ajouts de cobalt ou de vanadium. En raison de l'alliage de qualité supérieure, ce type de couteau ne nécessite pas d'affûtage fréquent et n'est pas sujet à la corrosion.

• • Les couteaux en acier de Damas sont principalement fabriqués comme des armes tranchantes, mais il existe également des options de cuisine. Un couteau en acier Damas est une lame multicouche fabriquée à partir de différents alliages de haute qualité. Les inconvénients comprennent le coût élevé des couteaux.

• Les couteaux en céramique ont gagné en popularité en raison de leur tranchant et de leur capacité à Longtemps ne soyez pas stupide. Mais au-delà des avantages, Couteaux en céramique présentent un inconvénient important, qui réside dans leur fragilité en cas de chute de hauteur et leur faible résistance à la rupture.

Outils d'affûtage

Pierre de touche (pierre à aiguiser)

Les meules sont disponibles avec un nombre différent de grains abrasifs par millimètre carré. Par conséquent, pour l'affûtage grossier et le meulage de finition, il est nécessaire d'utiliser des barres avec une teneur minimale et maximale en abrasif. Dans les pierres à aiguiser de fabrication étrangère, des informations sur le nombre de grains abrasifs figurent sur leur marquage. Les barres d'affûtage de la production nationale doivent être choisies "à l'œil" ou demander au vendeur quelle pierre à aiguiser utiliser pour l'affûtage primaire et laquelle pour l'affûtage de finition.

Aiguiseur mécanique

Les aiguiseurs mécaniques sont principalement utilisés pour aiguiser les couteaux de cuisine. Le processus d'affûtage, bien qu'il se déroule rapidement, mais la qualité laisse beaucoup à désirer. Pour cette raison, pour les couteaux de chasse et de sport, il est recommandé d'utiliser d'autres méthodes d'affûtage.

aiguiseur électrique

Modèles modernes les aiguiseurs électriques, vous permettent d'obtenir un affûtage de haute qualité, grâce à la fonction intégrée, détection automatique de l'angle de la lame. L'aiguiseur électrique est parfait aussi bien pour un usage domestique que pour l'affûtage des couteaux dans les établissements de restauration. La programmation les aiguiseurs électriques sont présentés dans une large gamme, donc le prix peut être différent, mais si vous voulez que vos couteaux restent toujours tranchants, achetez des modèles plus "avancés" et chers.

Musat

Musat - conçu pour maintenir la netteté du tranchant du couteau. En forme, musat ressemble à une lime ronde avec une poignée. Les muscats sont inclus dans les ensembles de couteaux et de nombreux propriétaires les confondent souvent avec un outil pour l'affûtage à part entière de la lame. Veuillez noter qu'avec l'aide de musat, vous pourrez maintenir la netteté d'un couteau aiguisé, mais si le couteau est complètement émoussé, il ne fonctionnera pas pour l'aiguiser avec musat.

Aiguiseur "Lansky"

Cet aiguiseur est utilisé pour aiguiser les couteaux de petite et moyenne taille. La conception de l'affûteur vous permet d'affûter la lame à l'angle de votre choix. L'affûteur "Lansky" se compose d'une tige avec une pierre à aiguiser amovible et de deux coins reliés l'un à l'autre. Les coins servent simultanément d'étau pour le couteau et d'échelle pour sélectionner l'angle d'affûtage. L'affûteur est également livré avec des pierres à aiguiser marquées ANSI dans différentes tailles de grain.

Affûteuses et rectifieuses

Les affûteuses sont principalement utilisées dans la production, pour l'affûtage de haute précision des lames des arbres rotatifs. En plus des machines de haute précision, il existe des meules abrasives à entraînement électrique et des disques de meulage rotatifs. L'affûtage des couteaux sur de telles machines ne doit être effectué que par un artisan expérimenté, car en raison de la vitesse de rotation du cercle ou du disque et de la température de chauffage élevée, avec tout mouvement infructueux, la lame du couteau deviendra inutilisable.

Lames auto-affûtées

Aiguiser un couteau avec une pierre à aiguiser

L'affûtage de la lame, effectué par une pierre à aiguiser, est considéré comme la plus haute qualité, bien sûr, à condition qu'il ait été réalisé par un artisan expérimenté. Pour aiguiser un couteau sur une pierre à aiguiser, procédez comme suit :

1. 1. Placez une pierre à aiguiser à faible teneur en grains abrasifs sur une surface fixe. Si la barre est petite, elle peut être serrée dans un étau.

1. 1. En tenant le couteau à un angle de 20-25 degrés par rapport à la surface de la barre, commencez à déplacer le couteau le long de la pierre de touche en pointe avant.

1. Déplacez la lame le long de la barre de manière à ce que pendant le mouvement elle touche la surface de la pierre à aiguiser, sur toute sa longueur.
2. Essayez de garder le même angle de lame tout en vous déplaçant.
3. Après 2-3 coups, retournez le couteau et répétez le processus d'affûtage de l'autre côté de la lame.
4. Ainsi, en alternant les côtés, affûtez le couteau jusqu'à ce qu'un bord (bavure) apparaisse le long du bord de la lame.
5. Remplacez la pierre à aiguiser brute par une meule.
6. Poncer la lame du couteau jusqu'à ce que le bord soit parti.
7. Testez le tranchant d'un couteau en coupant une corde de chanvre qui a été pliée plusieurs fois ou essayez de couper un morceau de papier.

Comment aiguiser un couteau avec une pierre à aiguiser, voir aussi la vidéo :

Aiguiser un couteau de chasse sur un aiguiseur Lansky

Les couteaux de chasse sont en acier dur, leur affûtage initial nécessite donc des pierres à aiguiser à faible teneur en grains abrasifs.

• Serrez le couteau dans l'étau de l'affûteur.
• Installez une pierre à aiguiser à faible teneur en grains abrasifs sur l'arbre.
• Sélectionnez l'angle de la barre (pour les couteaux de chasse, il est généralement compris entre 20 et 30 degrés).
• Insérez la tige dans le trou désiré.
• Lubrifiez la pierre à aiguiser avec l'huile spéciale incluse dans le kit d'affûtage.
• Commencez à déplacer la barre le long de la lame du couteau, de la base à la pointe.
• Retournez l'affûteur et répétez le processus de l'autre côté du couteau.
• Une fois le bord formé, changez la pierre et effectuez le ponçage final.
• Étant donné que les couteaux de chasse sont principalement fabriqués avec une lame à double tranchant, après avoir terminé l'affûtage d'un côté, changez la position du couteau dans l'étau et commencez le processus d'affûtage de l'autre côté.
• Une fois l'affûtage terminé, polissez la lame du couteau avec du feutre.

Comment aiguiser les couteaux dans un aiguiseur Lansky, voir la vidéo:

Ciseaux à aiguiser

L'affûtage des ciseaux doit être fait sur une rectifieuse spéciale. L'affûtage des lames à l'aide d'outils improvisés (papier de verre, bord d'un verre, etc.) peut temporairement améliorer la netteté des ciseaux, mais pas pour longtemps. Si vous n'avez pas la possibilité d'aiguiser les ciseaux d'un professionnel, vous pouvez essayer de vous aiguiser sur une pierre abrasive. Lors de l'affûtage, vous devez suivre quelques règles simples:

• La pierre à aiguiser doit être à grain fin.
• La lame est affûtée sur toute la surface du tranchant en même temps.
• L'angle de la lame doit correspondre au bord d'usine.
• Le mouvement de la lame sur la pierre doit se faire de la vis à la pointe.
• Vous devez affûter les ciseaux sous forme démontée.

Lors de l'affûtage des ciseaux, ne vous précipitez pas, la patience en la matière sera votre alliée.

Comment aiguiser rapidement les ciseaux, vous pouvez également voir dans la vidéo:

Affûtage des lames de rabot et de burin

L'affûtage de la lame d'une raboteuse et d'un ciseau ne diffère pratiquement pas l'un de l'autre. Par conséquent, le processus d'affûtage décrit ci-dessous s'applique aux deux outils :

• Placez le ciseau sur la pierre à aiguiser à un angle de 30 à 40 degrés.
• En tenant le ciseau avec votre main, utilisez les doigts de votre main libre pour appuyer le biseau contre la pierre à aiguiser.
• Commencez à faire passer le ciseau sur la meule jusqu'à ce qu'une bavure se forme sur le côté lisse du ciseau.
• Remplacez la pierre de touche par une pierre à grain fin et procédez au meulage final du ciseau.
• Vérifiez l'affûtage de la lame du ciseau en enlevant les copeaux du coin de la barre.

En plus de l'affûtage manuel, le burin peut être affûté sur une machine avec un disque abrasif rotatif :

1. Allumez la machine et laissez le disque atteindre sa pleine vitesse.
2. En tenant le ciseau à deux mains, appuyez son biseau contre la meule.
3. Assurez-vous de respecter l'angle du ciseau, sinon vous endommagerez la lame de l'outil.
4. N'appuyez pas trop fort sur le ciseau et ne le maintenez pas trop longtemps sur la lame, cela surchauffera le métal et cassera la lame.
5. Pendant l'affûtage, mouillez la lame avec de l'eau.
6. Le meulage final de la lame du burin est mieux fait à la main, en utilisant une barre à grain fin ou du papier de verre.

N'oubliez pas que lors de l'affûtage des produits sur la machine, de nombreuses étincelles et de petites particules se forment qui peuvent pénétrer dans vos yeux, alors assurez-vous de travailler avec des lunettes de sécurité. Et pour ne pas vous blesser les mains sur un disque en rotation, portez des gants.

Vous pouvez également apprendre à affûter les outils à partir de la vidéo :

Conseils pour affûter rapidement la lame avec des moyens improvisés

Un rocher

Pour aiguiser rapidement un couteau lors d'une randonnée ou d'un pique-nique, vous pouvez utiliser un pavé ordinaire. Utilisez n'importe quelle pierre posée sur le sol au lieu d'une pierre à aiguiser et passez la lame d'un couteau le long de sa surface. Vous n'obtiendrez pas la netteté d'un rasoir, mais vous remettrez le couteau en état de marche.

Deuxième couteau

Il est tout à fait possible d'aiguiser deux couteaux à la fois, sans pierres à aiguiser ni accessoires. Pour ce faire, vous devez prendre un couteau à deux mains et commencer à aiguiser la lame d'un couteau sur la lame d'un autre. Après 5 à 10 minutes de ce travail, les couteaux deviendront plus tranchants qu'auparavant.

articles en verre

La lame d'un couteau peut être légèrement aiguisée sur le bord rugueux d'objets en verre ou en céramique. Par exemple, sur le fond d'un verre ou sur le bord carrelage. L'essentiel est que la surface soit rugueuse.

Ceinture en cuir

Une ceinture en cuir convient mieux à la finition et à l'affûtage d'une lame de couteau qu'à l'affûtage grossier. Mais s'il n'y a rien à portée de main à part la ceinture, vous pouvez essayer d'aiguiser le couteau dessus. Pour ce faire, vous devez étirer la courroie et commencer à rouler avec une lame, vous n'obtiendrez peut-être pas une netteté élevée, mais vous polirez le couteau pour qu'il brille.


En apprenant à aiguiser couteaux et outils vous-même, vous acquerrez une compétence qui vous sera utile tout au long de votre vie !

Actuellement, il en existe plusieurs types : une machine pour affûter les couteaux, pour une machine de coiffure et autres. Cet article explique comment fabriquer une machine à aiguiser les couteaux à la maison: présenté dessins détaillés avec cotes, photos et vidéos (2-3 vidéos).

Souvent, lors de l'affûtage des couteaux à la maison, les ménages utilisent des pierres à aiguiser abrasives. Cependant, pour les utiliser dans la pratique, vous avez besoin des compétences et de l'expérience nécessaires avec eux. Après tout, si le couteau est affûté au mauvais angle, la lame reste émoussée.

Schéma de l'emplacement du bloc à la lame.

Avant la fabrication directe de la machine, vous devez écouter les conseils des affûteurs.

Lors de l'affûtage d'un couteau, le maître effectue les actions suivantes:

Définit l'angle entre la zone de travail de la lame et le bloc. De plus, pour chaque modèle, les angles sont différents ;

Le couteau est situé à un angle de 90 degrés par rapport à la direction de la barre. Les rainures qui se forment lorsque la lame de rasoir frotte contre la barre doivent être à 90 degrés par rapport à la ligne du couteau. L'angle dans une telle situation est égal à la moitié de l'affûtage;

Typiquement, l'angle est de 25 degrés ;

Le serrurier commence le traitement depuis le début de la lame de pied ;

Lors du réglage de l'angle de meulage, le maître peint une partie de la lame de pied avec n'importe quel marqueur. En conséquence, le mécanicien contrôle directement la zone de travail.

En règle générale, après l'affûtage, la lame de travail présente des déformations non uniformes. Par conséquent, avec l'auto-traitement, le «point de référence» ne doit pas être la partie tranchante du couteau.

Le choix des pierres à aiguiser pour aiguiser un couteau

Le principal indicateur d'une barre est la granularité.

Le bloc est le composant principal qui rend la lame fine et tranchante. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez sélectionner les barres souhaitées.

À auto-affûtant couteaux, le ménage utilise ces types de pierres à aiguiser

qui ont une granulométrie élevée. En utilisant de telles barres, la forme de la lame du pied est corrigée.

à grain moyen. À l'aide de telles barres, le serrurier supprime les rainures qui se forment lors du traitement initial du couteau.

pierre à aiguiser recouverte de pâte GOM. Dans une telle situation, le serrurier polit la lame.

Lors du traitement des couteaux pour la cuisine, deux types peuvent être utilisés - à grain moyen et élevé. Et aussi dans ce cas il faut utiliser une pierre de touche.

Base

Dans la fabrication Rectifieuseà la maison, vous pouvez utiliser différentes pièces. Vous pouvez notamment utiliser du contreplaqué de caisse lamellé collé de 12 mm d'épaisseur, qui servait auparavant à créer des caisses d'équipements radio.

Lors de la construction d'une machine à la maison, le ménage effectue les actions suivantes:

Sélectionne une base pour une telle installation, qui doit peser au moins 5 kg. À autrement il ne sera pas possible d'affûter les dispositifs de hachage et les outils sur la machine. Par conséquent, dans la fabrication de tels équipements, le locataire utilise divers coins en acier mesurant 20x20 mm;

De plus, il coupe 2 parties de contreplaqué avec une scie sauteuse, qui ont une forme trapézoïdale, la base mesure 170 sur 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, le serrurier prévoit une tolérance de 0,7 mm pour l'affûtage des extrémités : elles finissent par s'avérer droites et s'adapter au balisage ;

Installe entre les murs inclinés sur les côtés 3 parties - une surface inclinée en contreplaqué de telles dimensions 230 x 150 mm.

Dans une telle situation, les côtés trapézoïdaux sont du côté sur une surface rectangulaire.

Le résultat est une base - un coin. Dans une telle situation, une saillie d'une surface inclinée d'une taille de 40 mm est formée à l'avant;

Ensuite, le long des extrémités des parois latérales, le serrurier marque 2 lignes avec une jauge d'épaisseur. En même temps, il recule de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué ;

Perce les extrémités de la surface inclinée et relie pendant un certain temps les détails de la base;

Derrière la construction, le serrurier se connecte parois latérales en utilisant une barre 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de 2 côtés; - fait un espace de 10 mm dans la barre.

Dans une telle situation, il recule de 50 mm du centre - 25 mm du bord. Pour maintenir une position verticale, il est d'abord percé avec un foret non épais à partir de 2 bords, puis se dilate;

Ensuite, en haut et en bas, deux raccords filetés-futors sont vissés dans la fente, et dans les raccords - un goujon de 10 mm, dont la longueur est de 250 mm.

Si les fils ne correspondent pas aux goujons, le futorka inférieur est ajusté.

Dispositif de pièce à main

Lors de la fabrication du dispositif de pièce à main, les actions suivantes sont effectuées :

Enlève une partie même inclinée de la base, l'affine et y installe un dispositif de fixation, ainsi qu'une pince de l'appareil utilisé;

Il mesure 40 mm du bord devant et, à l'aide d'une scie de jardin, découpe à cette marque une rainure dont la profondeur est de 2 mm;

À l'aide d'un couteau à chaussures, les 2 couches de placage supérieures sont ébréchées à partir de l'extrémité de la planche. Le résultat est un échantillon dans lequel le serrurier insère une plaque d'acier de 2 mm au ras de la surface commune ;

L'accoudoir a dans sa composition 2 bandes d'acier aux dimensions de 170x60 mm et 150x40 mm. L'opérateur de la machine les relie le long de la grande extrémité, qui a des empreintes marginales égales, et fait 3 fentes traversantes de 6 mm.

À l'aide de boulons, il serre les lattes le long des fentes réalisées. Dans une telle situation, l'opérateur de la machine laisse les têtes de boulons du côté de la grande plaque supérieure ;

Ensuite, il élimine les défauts métalliques de la soudure sous forme d'affaissement et meule la plaque jusqu'à ce qu'elle ait une surface lisse ;

Attache une petite barre réciproque à l'échantillon de bord, transfère les fentes avec une perceuse et fixe la pièce à main avec des boulons.

dispositif de fixation

Seconde détail important une pièce à main est considérée comme une barre de serrage. Il peut être composé de 2 parties.

Barre en forme de L mesurant 150x180 mm, dont la largeur des étagères est de 50 mm (supérieure);

Plaque réciproque en forme de rectangle de 50x100 mm (inférieur).

Lors de la fabrication de la barre de serrage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes:

Définit la barre inférieure sur le bord éloigné du haut ;

Fait 2 trous au centre et recule de 25 mm des bords de la pièce, relie les pièces à travers les trous avec deux boulons de 8 mm ;

Se visse dans des boulons de 8 mm sur les 2 côtés. Dans une situation similaire, le chapeau du boulon proche est situé près de la barre supérieure;

Soude les capuchons des boulons aux plaques et pré-meule jusqu'à ce que la rondeur se forme ;

Oui, la planche inclinée recule de 40 mm du bord et trace un trait avec une jauge d'épaisseur ;

Fait le long des bords en bas et en haut une fente de 8 mm en 25 mm ;

À l'aide de marquages, il relie les bords des fentes et fait une coupe avec une allocation avec une scie sauteuse électrique. La lime étend la rainure à une largeur de 8,5 mm ;

Il fixe les planches au moyen d'une rainure qui se trouve dans la planche, serre le boulon supérieur avec un écrou et fixe ainsi fermement la planche.

Serrez ensuite le raccord 2 avec un écrou ;

En appuyant sur la barre inférieure (dans la niche de la base), il visse un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Contrôle de l'angle d'affûtage

Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le serrurier effectue les actions suivantes :

Sur le goujon, qui se trouve dans la barre de la base de la machine, il jette une grosse rondelle et serre l'écrou.

La tige ne tourne pas dans le futorka fait un bloc pour régler l'angle de meulage à partir d'une petite barre de carbolite dont les dimensions sont de 20x40x80 mm.

A 15 mm du bord du bloc, il perce une extrémité de 20 mm des 2 côtés, élargit l'écart à 9 mm, puis réalise un filetage à l'intérieur ;

50 mm se retire de l'axe de la nouvelle fente et en perce une autre dans la partie plate de la pièce - à 90 degrés par rapport à la précédente. Un tel espace a un diamètre de 14 mm. Dans une telle situation, le serrurier évase fortement le trou à l'aide d'une râpe ronde ;

Visse le bloc sur la flèche - définit la hauteur des yeux souhaitée sans utiliser de vis de fixation ;

Fixe le bloc des 2 côtés avec des écrous hexagonaux M10.

L'utilisation de blocs interchangeables et la fabrication du chariot

Lors de la fabrication d'un chariot de meulage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes:

Soude des goujons filetés M10 de 30 cm avec une tige lisse dont l'épaisseur est de 10 mm;

Utilise 2 barres pleines 50x80 mm et dont l'épaisseur est de 20 mm. Dans toutes les barres du centre et du haut, 20 mm s'éloignent du bord, puis forment un espace de 10 mm de large;

Visser un écrou papillon sur la barre, puis une grosse rondelle et 2 barres, puis un écrou et une rondelle ;

Entre les barreaux, il serre des meules rectangulaires ou fabrique plusieurs meules interchangeables.

Comme base de bloc, l'opérateur de la machine utilise un tube rectangulaire à partir d'un profil ou d'un morceau de corniche, dont la largeur est de 50 mm;

Il ponce la partie plate de la machine et la nettoie de la graisse, colle des bandes de papier de verre avec une granulométrie allant jusqu'à 1200 grains avec de la colle Super Moment.

Le papier de verre doit avoir une base en tissu et sur l'une des barres, vous devez coller une bande de daim pour appliquer le polissage sur les lames..

Une simple machine maison

La version la plus courante de la conception de la machine est constituée de 2 paires de rails en bois, qui sont fixés ensemble avec des vis. Entre ces pièces, l'opérateur de la machine place la barre.

La principale raison de la popularité de l'utilisationManuel machine artisanale pour affûter divers couteaux est sa stabilité. Pendant le fonctionnement, la structure de la machine ne bouge pas le long de l'établi.

Lors de la fixation de la barre, le serrurier utilise des bandes de support situées entre les éléments en bois.

Cependant, une telle machine artisanale présente les inconvénients suivants:

Le maître expose la lame à la pierre manuellement. Avec un travail prolongé, il est difficile de garder une trace de l'angle d'affûtage ;

Dans la fabrication d'une telle installation, il est nécessaire d'utiliser une unité de fixation. La structure de la machine doit être stable, elle doit donc être solidement fixée sur l'établi ;

Au cours du travail, les chapes s'affaiblissent et l'emplacement de la barre change.

Un autre avantage d'un tel schéma est la facilité de fabrication. Une telle conception de machine est plus souvent utilisée pour affûter des couteaux pour une dégauchisseuse et pour la cuisine.

Les lattes de bois peuvent être de différentes épaisseurs. À auto-fabrication une simple rectifieuse, vous pouvez utiliser divers composants improvisés.

Lors de l'étude initiale de toutes les nuances de la fabrication, vous devez regarder des vidéos thématiques qui décrivent en détail comment fabriquer une machine à la maison.