Dans les ménages, il est souvent nécessaire d'utiliser des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, ils perdent leur tranchant et la lame doit retrouver ses propriétés d'origine.

Apporter les outils aux ateliers pour les affûter est une option raisonnable, mais pour ne plus gaspiller d'argent, vous pouvez fabriquer un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Informations générales sur l'affûtage des couteaux

Le but de tout type d'affûtage de couteau est de garder la lame tranchante. Et le facteur le plus important qui affecte le fonctionnement à long terme et efficace est la taille de l'angle d'affûtage. La praticité d'un tel paramètre est bien évaluée au cours des travaux. Si vous regardez objectivement, vous pouvez voir qu'avec une valeur d'angle plus petite, la lame du couteau est plus tranchante. Mais avec une telle action, il s'avère que la période d'amélioration des qualités de coupe n'est pas très longue, c'est-à-dire qu'elle s'émousse plus rapidement. Plus la lame d'un couteau devient tranchante pendant le processus d'affûtage, plus elle s'émousse rapidement. Sur la base de cette régularité, on peut conclure que l'angle doit être choisi correctement et que la valeur fausse doit être observée uniformément sur toute la longueur de l'arête.

Il convient de noter que seuls les types de lames qui ont un certain degré de durcissement sont sujets à l'affûtage. Si la dureté de l'acier sur les pièces coupantes dépasse 55 HRC, il n'est pas soumis à l'affûtage avec un outil improvisé.

La règle d'or pour l'affûtage des couteaux est de garder l'angle d'affûtage constant. en pointe sur toute sa longueur.

Pour y parvenir, du professionnalisme, des compétences et un équipement spécial sont nécessaires, ce qui vous permettra de tenir l'outil entre vos mains, en maintenant un angle d'inclinaison donné de chaque tranchant.

Dans ce cas, vous pouvez vous charger d'acheter un appareil spécial, mais ces produits sont généralement coûteux, vous pouvez donc essayer de le fabriquer vous-même. Pour plus d'informations sur la fabrication d'un tel appareil à la maison, lisez ci-dessous.

Vidéo "Conception maison d'un simple aiguiseur de couteaux"

Caractéristiques d'utilisation de l'appareil

Bien sûr, une simple pierre à aiguiser convient parfaitement pour affûter le tranchant d'un couteau ou d'une raboteuse. Mais sa qualité ne sera pas la meilleure. Pour assurer une élimination uniforme de la couche métallique et la précision du traitement, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de meulage spéciaux.

L'avantage d'un tel produit n'est pas seulement la commodité de son utilisation, mais également des facteurs tels que:

1. La possibilité de fixer les lames, qui est assez fiable et n'exerce pas de charge excessive. un appareil correctement conçu ne permet pas d'endommager le métal pendant le fonctionnement.
2. La possibilité d'installer la barre à un certain angle. De ce fait, lorsque le tranchant se déplace, la valeur de l'angle ne changera pas.
3. Variation d'installation de différents angles d'affûtage. Avec cette fonctionnalité, il est possible de traiter divers outils, même d'affûter des couteaux avec une structure étagée.

Matériaux et outils nécessaires pour l'appareil

Pour réaliser un montage simple et assez solide, il faut prendre soin de préparer les ébauches et outils suivants :

• contreplaqué ou petite feuille d'aggloméré stratifié;
• goujon en acier d'un diamètre de 8 mm (le filetage doit être coupé sur toute la longueur);
• barre de textolite ou d'ébonite (en alternative, vous pouvez la remplacer par des bois durs - hêtre, chêne, etc.);
• plaque d'aluminium (d'une épaisseur d'au moins 5 mm);
• attaches - boulons, écrous (écrous à oreilles);
• aimant néodyme (il peut être trouvé sur un vieux disque dur d'ordinateur).

Dessins à faire soi-même d'un outil pour affûter les couteaux

Après avoir préparé et terminé les matériaux, vous pouvez commencer le processus d'assemblage du luminaire. Tout d'abord, nous utilisons du contreplaqué comme lit, qui doit reposer sur les pieds de montage à un certain angle compris entre 15 et 20 degrés. Après cela, l'épingle à cheveux que nous avons préparée est tordue dans la partie inférieure, sa longueur doit être d'environ 35 à 40 cm.Pour rendre le fil de raccord plus solide, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic.

Au centre du contreplaqué installé, nous fixons la plaque d'aluminium. Avant de le fixer, il est nécessaire de faire une rainure dont la taille correspondra au diamètre des boulons de fixation. Il convient de noter que nous utilisons une lame en aluminium car cela aidera à éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Après cela, nous procédons à la fabrication d'un levier qui vous permettra de fixer l'émeri sur le luminaire. Pour l'assembler, utilisez le reste du goujon. Ensuite, nous prenons deux barres de textolite (ou en bois) et en découpant nous fabriquons des supports pour le levier. D'un côté, les butées doivent être fixées avec un écrou papillon.

Près de la poignée, il est optimal de prévoir la présence d'un bloc à ressort, qui vous permettra de changer rapidement la pierre émeri.

Comme éléments principaux, vous pouvez utiliser des ébauches de barres faites maison - nous collons des feuilles de papier de verre sur la plaque d'aluminium, tandis que leur granulométrie doit être différente. Un tel dispositif peut être facilement fixé dans le levier.

domicile caractéristique de conception- c'est la présence d'une charnière à double degré de liberté. Un tel dispositif peut être facilement assemblé en utilisant les mêmes barres de textolite pour cela. L'un d'eux doit être vissé sur les filets du goujon vertical, et utilisé comme pivot horizontal et ajusteur de hauteur pour la tringlerie (cela est nécessaire pour régler l'angle d'affûtage).

La fonction de la deuxième barre, qui a un trou horizontal pour le levier, est qu'elle doit être vissée à la première.

Grâce à cela, il est possible d'assurer un type de mouvement libre de toute la structure du levier verticalement.

Les couteaux sont serrés avec une plaque ou fixés à la surface d'un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec des types d'abrasifs grossiers, la lame doit être solidement fixée.

S'il est nécessaire d'effectuer un réglage fin, vous pouvez installer la lame sur un aimant et effectuer l'opération d'affûtage sans effort. Le fer à cheval des aimants doit être encastré au ras du dessus de table et assis avec de l'époxy.

Fabriquer un outil fait maison pour affûter les couteaux peut être considéré comme complet. Il suffit de régler l'angle souhaité, d'affûter lentement le tranchant avec un mouvement fluide sur toute la longueur de la lame.

Vidéo "Aiguiseur de couteaux de vos propres mains"

Dispositif pour aiguiser les couteaux sur un émeri électrique

Un affûteur électrique permettra non seulement d'accélérer le travail, mais permettra également d'obtenir des profils de bord concave de haute qualité sur les lames, ce que l'on appelle un affûtage plus complet. Il est impossible de réaliser de telles formes à l'aide d'une barre linéaire, par conséquent, ces types d'appareils ne sont pas interchangeables, mais des appareils complémentaires.

Il est à noter qu'une personne, travaillant sur un dispositif de broyage manuel, une personne elle-même contrôle la vitesse et l'intensité des processus effectués, tandis que meule émeri a une vitesse de rotation constamment élevée, ce qui peut nuire à l'état du couteau.

Lorsqu'elle est frottée, la surface métallique est soumise à une chaleur intense, ce qui a pour effet de « tempérer » le durcissement de l'acier. Le matériau perd de nombreuses propriétés, il devient moins dur, ce qui entraîne un meulage et l'apparition de bords déchirés. Un autre problème avec un couteau "lâché" est la perte rapide de netteté. À cet égard, vous devez travailler avec précaution sur l'émeri électrique, en amenant la lame pour affûter l'abrasif pendant de courtes périodes et en prenant des pauses fréquentes pour que le couteau refroidisse.

En travaillant dans de tels modes, il est assez problématique de maintenir des angles constants, de sorte que l'outil doit être solidement fixé pendant un tel traitement.

Mettre en œuvre la conception d'un tel dispositif est assez simple. Dans la direction de l'axe de rotation sur l'émeri, il y a des guides le long desquels se déplacent les chariots à couteaux. Les angles sont maintenus mécaniquement et les forces sont déterminées directement par l'opérateur.

Ce type de montage est assez simple à faire de vos propres mains - alors qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis pour traiter les pièces métalliques. Pour la fabrication des guides, le matériau du pied est réellement utilisé.

Sur l'établi, près de l'affûteur, des guides sont fixés, à l'aide desquels il est possible de modifier la distance entre les butées de couteau et l'abrasif. Cette distance affecte l'angle d'affûtage. Sur la barre verticale doivent être présents des régulateurs de roue libre haut et bas, qui ont de forts types de fixation des positions actuelles.

La lame du couteau doit être tirée horizontalement, appuyée contre l'élément de poussée. La force en contact avec l'émeri doit être ajustée directement dans le processus. Le traitement doit être effectué de manière symétrique, il suffit de changer les côtés du couteau et de les affûter aux mêmes angles.

L'utilisation de cette méthode ne peut être utilisée que lors du traitement du type classique de couteaux. La cuisine, la chasse, le tourisme et d'autres types de plans de coupe de divers outils nécessitent une approche légèrement différente.

Un type de conception courant pour affûter les couteaux - "menuisier"

Pour un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser un émeri spécialisé, avec une surface de travail de type fin. Le guide sous le chariot est placé en bas de façon à ce qu'il soit éloigné de l'axe de rotation. Cela est dû au fait que dans cette partie de la meule abrasive, son travail est considéré comme le plus efficace. Les guides avec éléments de coupe sont déplacés manuellement, les pinces sont fournies par le propre poids de l'outil.

Un dessin de chaque structure est présenté dans l'image.

Ce type de machine a été utilisé au début du siècle dernier, et pendant tout ce temps, la technologie de son fonctionnement est restée inchangée. En raison de la simplicité de cet appareil, il est facile de le fabriquer pour votre atelier à domicile. Pour cela, tous les composants en métal, plastique, bois conviennent.

En remplaçant l'élément coupant sur la dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux de piolet, l'essentiel est de maintenir le bon angle, qui devrait être plus doux. Le même principe s'applique à l'affûtage des ciseaux.

Pour aiguiser un ciseau et un couteau à partir d'une raboteuse, vous pouvez également utiliser des émeris électriques et des chariots de fixation. Mais ces types d'outils sont compacts et peuvent être affûtés avec un appareil mécanique.

Il existe des moyens équivalents - le long des bords et à travers. En termes de qualité, le traitement est pratiquement identique, il est donc impossible de privilégier un type de luminaire particulier.

Pour les produits d'usine, des modifications transversales des lames sont supposées.

Par un principe similaire, on prend du contreplaqué épais à partir duquel le boîtier de la carte est fabriqué. N'importe quels rouleaux peuvent être utilisés comme guide, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de la surface de l'émeri, la forme idéale est donnée à la lame du ciseau.

Si des types d'affûtage sérieux ne sont pas nécessaires, des appareils plus simples conviennent également aux petites modifications.

Fixez les barres avec les angles d'inclinaison requis au ciseau. Mettez de l'émeri et un morceau de verre près d'eux. Sur le surface en verre vous devez appliquer une solution de savon.

Vous serez agréablement surpris par l'efficacité de tels appareils.

Pour l'affûtage transversal - il vaut la peine de créer un dispositif plus simple, où l'élément de guidage est également utilisé comme support. Une lame est fixée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est l'angle fixe, qui est défini lors du processus de fabrication.

Mais, comparés à un couteau, les écarts par rapport aux idéaux qui sont apparus ne sont pas si critiques.

Ce type de fixation peut être utilisé pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais en raison de la grande taille des lames, le processus est un peu plus compliqué. À cet égard, vous pouvez utiliser une meuleuse électrique dotée d'une surface de travail d'extrémité.

Les arrêts sont fabriqués à partir de blocs de bois. Il est important de prévoir la possibilité de changer d'angle. Des pinces sont fournies par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué, ce qui est très indispensable pour les menuisiers.

Naturellement, cet appareil est pratique à utiliser pour affûter les bords des ciseaux. Si vous tenez compte de l'indice de haute performance, vous pourrez restaurer des outils même avec un grand nombre d'encoches.

Vous savez maintenant comment créer un aiguiseur maison pour effectuer toutes les opérations nécessaires à l'affûtage des couteaux à la maison.

Vidéo "Dispositif pour affûter différents types de couteaux"

Chaque hôtesse rêve de couteaux tranchants. Il est difficile de se passer de tels outils de coupe dans la cuisine. Tout le monde ne réussit pas à affûter correctement : ils semblent avoir essayé, mais le couteau coupe toujours mal ou s'émousse rapidement. Souvent, la raison en est un affûtage incorrect. Vous pouvez sortir de cette situation en utilisant une machine à affûter les couteaux.

Modification de l'affûteur

Vendu en magasin un grand nombre de toutes sortes d'appareils et de machines, allant des plus simples aux machines automatiques. Cependant, beaucoup d'entre eux n'apportent pas d'affûtage à l'objectif final ou sont trop chers. Toutes les machines peuvent être divisées en trois catégories :

• super difficile;
• dur;
• mou, tendre.

Pour l'affûtage, l'outil doit être entraîné manuellement sur l'abrasif pour obtenir l'effet souhaité. Beaucoup de gens utilisent cette méthode, mais tout le monde ne réussit pas. La raison en est que pour un bon affûtage, vous devez respecter strictement l'angle d'affûtage. Cela dépend de la dureté et du volume du matériau à couper.

Pour les outils ci-dessous Les angles suivants doivent être maintenus en degrés :

• rasoirs - 8-12;
• lames pour couper les filets - 10-15;
• couteaux de cuisine - 15-20;
• outils de chasse - 20-25;
• couteaux lourds (par exemple, une machette) - 30-50.

La prochaine chose à laquelle vous devez faire attention lors de l'affûtage des couteaux est la granulométrie du matériau abrasif. Pour aiguiser les couteaux très émoussés, on utilise des abrasifs à grain plus grossier. Cela aidera à éliminer l'excès de métal plus rapidement. Lors du nivellement de la surface, des pierres d'émeri moyennes sont utilisées et, pour le meulage, un grain très fin est nécessaire. Généralement sur les meules et barres émeri, la taille de l'abrasif est indiquée en chiffres :

• 300-350 - très grand, utilisé pour la taille;
• 400-500 - moyen, permet un affûtage de base ;
• 600-700 - petit, vous pouvez aligner la lame dessus;
• 1000-1200 - très fin, avec son aide, il est possible de meuler l'outil.

Pour aiguiser un couteau à la main, posez une barre ou une meule d'émeri sur une table ou un établi et fixez-la. L'outil de coupe est maintenu sur l'abrasif avec la lame loin de vous, réglez-le à l'angle souhaité. Au début, ils utilisent un rapporteur. Par la suite, lorsqu'une certaine expérience apparaîtra, il sera possible de s'en passer.

Ils commencent à affûter la lame en observant strictement l'angle. Un tel travail nécessite de l'attention et de l'expérience, il se peut donc qu'il ne fonctionne pas tout de suite. Il sera beaucoup plus pratique de l'exécuter si vous fabriquez un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains. Le produit assemblé à faire soi-même coûtera beaucoup moins cher.

Utilisation de machines

par le plus appareil simple, qui peut être fait à la maison, est un coin en bois. Une barre y sera intégrée. La base est réalisée sous la forme d'une boîte dont la taille est choisie en fonction de l'abrasif. Le deuxième côté du coin a la même forme et est monté en position verticale. Pour rendre l'appareil plus stable, la base est connectée à une large carte.

Une barre est insérée verticalement dans l'appareil. Dans cette position, l'angle est de 0°. Pour créer la pente souhaitée, le bord inférieur de l'abrasif commence à être retiré de la verticale, l'angle est mesuré avec un rapporteur. Pour empêcher la barre de "conduire", un accent est mis en bas (vous pouvez simplement visser la vis). Pour l'affûtage, la lame est entraînée le long de l'émeri strictement dans plan vertical. Avec un traitement et un meulage fins, les barres sont changées. Étant donné que la pierre ne broie pas uniformément, elle doit constamment être nivelée avec des barres plus dures. L'utilisation de papier de verre élimine ce tracas.

Pour ce faire, vous devez prendre du papier de verre à grain large, moyen et fin, ainsi qu'une ceinture en cuir. Une barre est découpée dans du bois en fonction de la taille de l'abrasif et traitée avec du papier de verre. Un flan est fabriqué à partir d'une ceinture en cuir. Chaque face de la barre est numérotée et les chiffres sont placés près des bords supérieur et inférieur. Un ruban à gros grain est collé au plan au numéro 1, 2 - à grain moyen, 3 - à grain fin, 4 - cuir d'une ceinture.

Les rubans sont attachés en retrait du bord. Grâce à cela, les chiffres seront visibles et la barre entrera dans les rainures de la boîte. La lame commence à s'aiguiser à partir de 1 ou 2, puis passe aux bords suivants. Au fur et à mesure que le papier de verre s'use, il est coupé avec un couteau et un nouveau est collé. Comparé aux barres, le papier est beaucoup moins cher.

Un tel dispositif peut être modifié. Le poteau vertical est fixé à la base par une charnière afin qu'il puisse se pencher en arrière, augmentant l'angle d'affûtage. Du côté où le rack s'appuie, l'accent est mis, par exemple, sur deux plaques fixées ensemble par des fentes longitudinales avec un boulon à oreilles ou un écrou. Dans ce cas, le bord inférieur de la barre sera fixe.

Conceptions pratiques

Bien que les conceptions décrites ci-dessus présentent un certain nombre d'avantages, elles présentent un inconvénient important: vous devez surveiller en permanence la verticale de la lame, ce qui est fatigant. Beaucoup plus facile à travailler machine électrique pour le traitement des ustensiles de cuisine.

Emery, le soi-disant dispositif d'affûtage des couteaux, facilite grandement la tâche. La lame est amenée au cercle de telle manière qu'elle est dirigée contre sa rotation. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de surveiller l'angle d'affûtage.

Pour faciliter le travail, vous pouvez fabriquer un support en bois. Il se compose de deux parties : la base et le coin proprement dit. Le support aide à élever le couteau à la hauteur souhaitée, une autre pièce avec une plate-forme inclinée est placée dessus, c'est elle qui donnera pente requise lame. Vous pouvez créer plusieurs coins de ce type, ils seront conçus pour différentes méthodes d'affûtage. Pour fixer le guide, vous pouvez utiliser des clous sans capuchons. Ils sont enfoncés dans la base, laissant 10-15 mm, recouverts de peinture, un coin est appliqué sur le dessus. Les endroits peints sont percés avec une perceuse du même diamètre que les clous.

L'appareil fonctionne bien lorsqu'il n'y a pas de boîtier recouvrant la pierre émeri, mais ce n'est pas entièrement sûr. En cas d'utilisation d'une protection, vous pouvez utiliser un autre support pour l'affûtage. Sur le côté de la meuleuse électrique, un bloc de bois avec une coupe verticale sous le couteau est installé. La hauteur est choisie de manière à ce que l'angle de la lame à affûter réponde à la condition requise. Le couteau est inséré dans la découpe et glisse dessus.

Un tel affûteur électrique présente un inconvénient important - il est difficile de régler l'angle d'affûtage. Pour s'en débarrasser, la conception devrait être compliquée. Pour ce faire, un support à trois pieds avec la possibilité de régler l'angle est installé. Il est attaché directement à l'émeri, mais peut également être utilisé comme appareil indépendant. Pour fabriquer un tel appareil, des compétences et des machines spéciales sont nécessaires, et cela est loin de convenir à tout le monde.

Un autre inconvénient est que lors de l'utilisation d'une machine électrique pour affûter les couteaux, la pierre est meulée. Il devra être constamment corrigé au cours du travail afin de rendre la lame tranchante. De plus, avec cette méthode, l'émeri est utilisé de manière irrationnelle, il doit être changé, jetant une partie importante de l'abrasif.

Luminaires faits maison

Certains propriétaires utilisent un aiguiseur manuel avec un angle d'affûtage réglable. L'essence d'un tel dispositif est que l'un des éléments (couteau ou abrasif) est dans un état stationnaire, tandis que l'autre est en mouvement alternatif. Deux groupes de telles machines peuvent être distingués:

• avec abrasif fixe;
• à lame fixe.

Le premier groupe comprend la machine-chariot. Un abrasif est installé sur un plan plat. En tant que telle surface, vous pouvez utiliser de la pierre traitée ou du verre épais. Pour la fabrication du support, une planche de 2-3 cm d'épaisseur est découpée, sa longueur doit être d'environ 1,5 fois le matériau abrasif, la largeur ne joue pas un rôle décisif. Pour meilleure vue et une surface plane, il est traité avec une raboteuse et du papier de verre. Le long des bords longs, les butées nécessaires à la solidité sont clouées et collées.

Ensuite, vous devriez faire des cales. Pour ce faire, la planche traitée est reprise et un rectangle est découpé. Son épaisseur doit être égale à la hauteur du matériau abrasif, la longueur doit correspondre approximativement à la largeur du support. Pour calculer la largeur de l'appareil, vous devez soustraire la longueur de l'abrasif et la largeur des deux butées de la longueur du support.

Une fois assemblés, l'image suivante est obtenue: un abrasif et une cale doivent tenir sur le support entre les deux butées. Après cela, le rectangle est coupé en diagonale, mais pas d'un coin à l'autre, mais avec un petit retrait pour faire des triangles avec des sommets coupés.

Lorsque le coin et l'abrasif sont placés dans le support, les bases des triangles sont légèrement battues avec un marteau. Ces pièces doivent ramper les unes sur les autres, leur largeur totale augmente et l'abrasif est serré. Pour éviter que le support ne bouge sur le verre, son fond est collé avec du caoutchouc fin.

Le chariot permettra au couteau de se déplacer à un angle constant. Les roues peuvent être n'importe quoi, vous pouvez utiliser des roulements, tant qu'ils sont égaux. Un guide avec un porte-lame est fixé au chariot. Ici aussi Il existe deux manières de régler l'angle d'affûtage :

• changer la hauteur de l'abrasif;
• en tournant le guide avec la lame (dans ce cas le chariot doit avoir 4 roues).

Dans la deuxième option, vous pouvez utiliser un mécanisme rotatif.

Autres modèles

Les machines-outils dans lesquelles l'outil usiné est stationnaire ont acquis une grande popularité. Un couteau de cuisine ou autre est attaché à la plate-forme inclinée. Fixation fiable obtenues à l'aide d'un aimant, toutes sortes de pinces (à ressort ou filetées) sont également largement utilisées.

Une barre est fixée à la plate-forme du côté opposé du couteau. Il est permis d'utiliser une barre d'acier d'un diamètre de 8 mm. La pente de la plate-forme est choisie de manière à ce qu'elle corresponde approximativement à l'angle souhaité de l'outil à affûter. Un loquet est fixé à la barre qui, si nécessaire, peut se déplacer, réglant ainsi plus précisément l'angle. Un guide s'y déplace librement - la même tige métallique que la tige. Pour un meilleur coulissement, un manchon en plastique ou en nylon est inséré dans le loquet.

À l'autre extrémité du guide (près de l'outil à affûter), deux supports sont installés, qui sont serrés avec un écrou ou un agneau. Une barre y est insérée et fixée avec un agneau ou un écrou.

La machine fonctionne comme suit: une lame est placée dans les pinces sur une plate-forme inclinée, une barre est tirée avec des supports sur le guide et l'angle souhaité est réglé avec le loquet. L'angle est mesuré avec un rapporteur monté sur la lame. Avec une barre, ils commencent à effectuer des mouvements de translation, traitant toute la surface. Pendant le meulage, l'abrasif est déplacé dans une seule direction - du talon à la lame.

Une autre machine utilise un trapèze. Les côtés longs sont constitués de tiges d'acier, reliées entre elles par des barres de bois. Une tige à travers le roulement est montée dans le mécanisme rotatif, l'autre est un guide le long duquel la barre se déplace librement. Le porte-couteau est installé sous le chariot sur une surface plane. Si la première tige du trapèze gêne lors de l'affûtage de l'outil, le support peut être relevé plus haut.

Un papier fin, comme du papier journal, aidera à déterminer la qualité de l'affûtage. Il est nécessaire d'essayer d'en couper des bandes avec des mouvements rapides et fluides. Si cela réussit, la lame est correctement affûtée.

À ménage il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, la netteté est perdue et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux - des avions à l'atelier, mais de l'argent est dépensé pour cela et du temps supplémentaire est perdu. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil.

Important! Seules les lames ayant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un outil pour aiguiser les couteaux ou d'autres ustensiles ménagers dans le magasin. Gagnez du temps, mais dépensez beaucoup d'argent - un bon affûtage coûte cher.

Soit dit en passant, il existe différentes opinions sur le nom de l'appareil pour affûter les couteaux. Émeri, pierre de touche, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même objet ou à des produits différents ? À ce sujet, et comment fabriquer vous-même un tel appareil, nous le dirons dans l'article.

Depuis l'apparition d'objets coupants (armes, couteaux, haches), on cherche un moyen de redonner du tranchant au tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c'était facile.

Une machine à affûter pratique sera utile à tous les hommes de la maison.Après tout, le propriétaire est souvent jugé par la netteté de cet outil de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour aiguiser les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à la maison, seule une barre tournante ou des fixations prêtes à l'emploi avec une forme d'écart angulaire suffiront.

Pour retoucher les couteaux de chasse coûteux, les fabricants européens produisent des appareils sous forme de barres pleines, basées sur un alliage à haute résistance.

Cet article décrira la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s'émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que les particules abrasives présentes dans le matériau à couper ont un effet négatif sur le tranchant. Par exemple, ils sont présents sur les légumes, le papier. En termes simples, la lame est soumise à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la bonne position tout le temps. Tout tremblement de la main fait basculer le couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et calme.

La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant défini avec précision. La force n'est pas requise ici. L'essentiel est que la barre et la lame se rencontrent à un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indice constant, il y a deux façons. La première consiste à acquérir la compétence d'affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur conventionnel. Ils devraient peindre sur les chariots et après plusieurs cycles d'affûtage, voir combien de peinture a survécu. S'il est usé de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau à affûter est décoratif, la lame doit être scellée avec du ruban adhésif afin que seul le bord à couper reste ouvert. Même si vous dirigez sans succès votre main, il n'y aura pas de rayures sur la lame.

Il est également important que la direction de la lame le long de la barre soit perpendiculaire au bord aux points de contact. En fait, c'est assez difficile à faire. Il est acceptable que l'angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la barre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront pas utiles lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant peut se casser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait être d'une longueur et demie ou deux longueurs de lame. Il est acceptable que la barre de diamant soit un peu plus courte, car elle broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chance de faire sortir la lame de l'appareil. Cela peut endommager sa surface latérale ou la lame.

Les aiguiseurs de couteaux faits maison sont disponibles dans une variété de modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité du matériel et des compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Le principe de fonctionnement d'un tel appareil en tant que machine manuelle pour affûter les couteaux de vos propres mains est de maintenir la lame du couteau en position verticale et de l'entraîner le long d'une barre fixée à angle droit. C'est beaucoup plus facile que de placer l'affûteur horizontalement et de tenir le couteau à l'angle droit.

Pour fabriquer une machine à affûter les couteaux à faire soi-même, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'un rail en bois, de papier de verre et d'une paire de lamb bots. L'aggloméré ou le contreplaqué peut remplacer le stratifié

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour que la barre ne touche pas le support lors de l'affûtage, il est nécessaire de nettoyer son bord en biais avec de l'émeri.

Il est nécessaire de marquer et de couper le haut du rack vertical, qui servira de support à la barre. L'angle est sélectionné deux fois moins que ça avec lequel le couteau sera aiguisé. Pour couteaux de cuisine il est recommandé de prendre un angle de 10-15 degrés.

Une affûteuse de couteaux à faire soi-même, dont les dessins sont évidemment établis, implique le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'installation ultérieure du support transversal affectera l'indicateur de hauteur. Après cela, tous les détails sont coupés et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour presser les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance des trous par rapport au bord de la base est maintenue. Cela est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, car tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Le moment où la charge sur le fond est faible est également pris en compte. Dans ce cas, il est préférable de recourir à l'utilisation de colle thermique. La barre horizontale est fixée exactement de la même manière. Le broyeur est presque prêt. Il reste à faire un bar.

Pour sa fabrication, un rail de la longueur souhaitée est coupé. Du papier de verre avec la taille d'abrasif souhaitée est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la fabrication de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Afin de protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur le côté supérieur du rail.

Le résultat est une machine artisanale pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisée par une fonctionnalité et une praticité élevées. Pendant le fonctionnement, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Une machine à affûter les couteaux à faire soi-même peut également être d'un type différent. Dans ce cas, il repose sur la tige filetée M8. Deux grandes rondelles et écrous ont été utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Ferme le fil. Une paire de trombones maintient le support de rail à la bonne hauteur. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est une poutre dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux de rabot de vos propres mains

Tout propriétaire qui possède une raboteuse ou raboteuse, probablement confrontés au problème de l'affûtage de leurs couteaux. En acheter de nouveaux de temps en temps coûte cher. Les couteaux peuvent être facilement aiguisés à la main. Dans ce cas, des machines spécialisées sont utilisées, ou si elles sont utilisées en permanence, il serait préférable de fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Affûteuse de couteaux de rabot à faire soi-même

Pour affûter le couteau de rabot, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans le garage ou sur la parcelle.

Beaucoup s'intéressent à la fabrication d'une machine pour affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que ces pièces traînent dans votre cabanon ou votre garage. Ils peuvent également être achetés en ligne.

La machine pour affûter les couteaux de rabot de vos propres mains se compose de:

• plaques frontales ;
• table;
• moteur;
• aspirateur;
• enveloppe.

Tout d'abord, vous devriez trouver une façade. C'est le composant le plus important de l'équipement futur. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux à dégauchir sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Cette pièce devra être achetée neuve, mais le reste pourra être utilisé à l'ancienne.

Il est préférable d'acheter des plaques frontales de production allemande ou américaine. coût moyen pièces est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver le moteur, dont la puissance devrait être de 1 à 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. Tout fera l'affaire, même les anciens Machine à laver. Mais chacun aura sûrement une table, un boîtier et un aspirateur.

Les principales étapes de la fabrication de l'appareil

Lorsque le tableau est sélectionné, le moteur est fixé directement en dessous. Une plaque frontale est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être confortable.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier forme carree avec un coin coupé. C'est ce domaine qu'il faut affiner.

Sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage, un trou est fait du même diamètre que celui d'un tuyau d'aspirateur. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est souhaitable de l'installer. Il élimine la saleté inutile du traitement de la lame.

Qu'avez-vous besoin de savoir?

Le montage du moteur sous la base du plastron est facultatif. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées au moyen d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera complexe.

Une affûteuse de couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage des vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de faire rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une perceuse à glace de qualité est une grande fierté. Souvent, de véritables compétitions sont organisées sur les plans d'eau en termes de vitesse de forage des trous de glace. Et la victoire ne sourit pas toujours aux jeunes et forts pêcheurs armés d'engins importés. Il y a des moments où les pêcheurs expérimentés équipés de des outils simples Fabrication soviétique. La raison de la vitesse de perçage élevée réside dans le bon affûtage des couteaux et le réglage correct de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux tant leurs couteaux s'émoussent. Les plus petits grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation de copeaux et de gouges sur la lame.

L'affûtage des appareils est effectué par le plus différentes façons. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était un professionnel.Dans la plupart des cas, l'affûtage était effectué à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Perceuse à glace maison : que faut-il pour la fabriquer ?

Pour la fabrication d'un appareil tel qu'une affûteuse de couteaux, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur de 60 mm et la longueur de 200 mm. Un ressort de voiture est souvent utilisé comme bande. Mais elle est très difficile à plier.

Progrès

Vous devez d'abord fabriquer le corps de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de manière à ce que les chanfreins des couteaux pressés contre les extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir fabriqué l'arc à partir de la même bande d'acier, la plaque de pression est pliée, ce qui sert de verrou pour les couteaux aiguisés.

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir tiré le corps et la plaque de pression avec un boulon et un écrou, nous serrons les couteaux entre eux et vérifions la force de leur ajustement à la surface de la face d'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne correspondent pas exactement au cercle), l'appareil est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux se tiennent correctement, la structure est démontée et les raidisseurs sont soudés à l'arc du corps des deux côtés.

L'affûtage des couteaux s'effectue mieux sur lequel tourne horizontalement. Dans ce cas, lors du mouillage des couteaux avec de l'eau, celle-ci reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez vos couteaux dans l'eau plus souvent. Cela aidera à prévenir la surchauffe de l'acier.

Moins l'appareil

Les inconvénients de l'appareil comprennent l'impossibilité d'affûter les couteaux avec différents angles du chanfrein de coupe. Mais chaque fabricant de perceuses à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabrication d'un accessoire universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle permet d'affûter les couteaux à n'importe quel angle du tranchant. En modifiant en douceur l'angle entre les épaulements de l'unité, sur lesquels les couteaux sont fixés à l'aide de vis, il est possible de fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour fabriquer cet appareil, il faut trouver un auvent de porte avec un minimum de jeu, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les épaules de la verrière. Leur diamètre est de 6-7 mm (pour y fixer des couteaux avec des vis).

À partir d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm, une plaque de fixation avec une fente pour la vis de fixation est fabriquée. La plaque et la vis sont soudées aux épaules de la verrière.

Il arrive que l'affûtage des couteaux soit effectué, dont l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les épaules pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil a plus de polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Les accessoires tels que les raboteuses et les dégauchisseuses peuvent souvent être vus dans maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent ternes. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution consiste à affûter les couteaux de la raboteuse de vos propres mains. Pour la fabrication d'équipements de broyage à domicile, vous aurez besoin divers matériaux: métal, aluminium ou bois.

Le porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. Après avoir fait des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une scie à ruban. broyeur ou un grand bar. Si ce dernier n'est pas présent, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, aggloméré ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux improvisés. La meilleure solution serait d'utiliser des coins métalliques qui ont un indicateur de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l'angle d'affûtage de chacun sera égal à 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

La durée de vie de tout couteau dépend directement de ses méthodes de fonctionnement et de la procédure d'affûtage de la lame. Les dispositifs d'affûtage des couteaux sont si divers qu'ils permettent à une personne moderne de ne pas recourir au travail de spécialistes, mais de faire tout le travail par elle-même à la maison. Pour aiguiser les couteaux, vous pouvez utiliser dispositif spécial production industrielle, et tout appareil fabriqué de mes propres mains. C'est important de savoir que éléments simples pour affûter les couteaux (par exemple, une pierre à aiguiser), qui sont à portée de main, peuvent faire un mauvais travail et non seulement la netteté du produit ne reviendra pas, mais progressivement le produit deviendra complètement inutilisable. En même temps, tout appareil de fortune pour l'affûtage des couteaux peut reposer sur l'utilisation de ces dispositifs d'affûtage très simples. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la fabrication d'un taille-crayon de vos propres mains.

Une affûteuse de couteaux manuelle faite maison, à condition que toutes les conditions requises pour sa création soient remplies, simplifiera l'affûtage des couteaux et ses performances ne seront pas pires que celles d'un professionnel. Un affûtage correct comprend la règle suivante: chaque type de produit de coupe a un certain angle d'affûtage du tranchant, qui doit être constant sur toute la longueur de la lame (voir tableau n ° 1). Dispositif d'affûtage, qui sera initialement basé sur ce principe, donnera au maître tranchant couteau pendant longtemps.

Tableau n ° 1. Angle d'affûtage en parallèle avec le type de dispositif de coupe

Le traitement des bords pendant l'affûtage doit être uniforme. Pour remplir cette condition, les règles suivantes doivent être respectées :

• la lame doit être fixée dans l'étau de la fixation de manière fiable et efficace, sans exposer le métal de la lame à des dommages ;
• le mouvement de la pierre de touche le long de l'axe du tranchant du couteau doit être uniforme et strictement à un certain angle;
• le point de contact de la lame doit être strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'affûteur ;
• la pression sur la lame du couteau doit changer en douceur en fonction du changement de la zone de contact entre la lame et l'affûteur.

Aiguiseur de couteaux simple

Le dispositif le plus simple pour affûter les couteaux est basé sur l'utilisation d'un cadre d'angle et d'une pierre à aiguiser. Le prix d'un tel appareil primitif fabriqué en usine est assez élevé, tout comme le prix des pierres à aiguiser interchangeables, tandis que fabriquer un tel appareil pour affûter les couteaux à la maison ne sera pas la moindre difficulté pour le maître. Vous aurez besoin de l'inventaire suivant :

1. Blocs en bois de même taille - 4 pcs.
2. Perceuse (ou tout autre outil de perçage).
3. Boulons et écrous (environ 4 pièces).
4. Pierre de touche.
5. Rapporteur.

Vous devez d'abord créer une paire de coins en bois, en plaçant les barres l'une contre l'autre strictement à un angle de 90º (Fig. 1). Fermez les coins en bois résultants les uns avec les autres en parallèle dans leur ensemble et percez des trous à travers le diamètre des boulons. Insérez les boulons dans les trous et serrez légèrement les coins les uns aux autres avec des écrous.

L'intérêt de cette invention est de pouvoir affûter simplement en tenant le couteau à la verticale par rapport à la surface d'affûtage située à un angle donné.

Le plus important est de fixer correctement l'âne entre les coins en bois du luminaire. Pour ce faire, à l'aide d'un rapporteur, vous devez définir l'angle d'inclinaison souhaité de la pierre de touche et serrer fermement les boulons pour fixer clairement la position de la pierre de touche.

Avec un certain raffinement du montage, il est possible de fixer la position du couteau par rapport à la meule. Un inconvénient important d'une telle machine pour l'affûtage manuel est l'impossibilité de régler en douceur l'angle d'inclinaison de la meule.

Dispositif d'affûtage des supports de montage

Schéma et dessins taille-crayon fait maison pour les couteaux des supports de montage, basés sur le luminaire Lansky, sont clairement indiqués ci-dessous.

Pour assembler cet appareil, vous aurez besoin de :

1. Coins métalliques 90*90 mm avec une épaisseur de paroi de 6 mm.
2. Goujon avec filetage M6 et longueur 160 mm.
3. Tige mince (électrode, aiguille, etc.).
4. Pierre de touche.
5. 2 pièces métalliques rectangulaires (éponges pour serrer l'âne).
6. Pinces.
7. Scie à métaux pour le métal.
8. Fichier (ou tout autre outil pour le traitement des angles vifs).
9. Un ensemble de quincaillerie (écrous et boulons).

Dans les deux éponges métalliques destinées à la fixation de l'âne, vous devez percer sous le boulon de connexion. Fixez l'âne. Une fine aiguille lisse, préalablement pliée à un angle de 90 º, doit être insérée et fixée dans le trou de l'une des mâchoires. À l'avenir, à l'aide de ce verrou en forme d'aiguille à tricoter, un certain angle d'inclinaison de la pierre de touche sera défini. Un tel dispositif d'affûtage des couteaux se caractérise par une large couverture de l'angle d'affûtage, qui intéressera sans aucun doute la plupart des artisans.

Machines à lames fixes

Les machines à affûter les couteaux à lames fixes attireront l'attention de ceux qui souhaitent affûter un couteau non seulement qualitativement, mais aussi rapidement. La conception, qui fixe de manière rigide la lame du couteau par rapport à la meule se déplaçant à un angle défini, vous permet de régler avec précision l'angle d'inclinaison.

Pour créer un tel machine maison de vos propres mains, vous aurez besoin de:

1. La base est une plaque de bois rectangulaire de dimensions 440 * 92 mm et d'une épaisseur de 18 mm.
2. Plaque en bois 92 * 45 * 45 mm (pour la fixation d'un goujon fileté vertical).
3. Bloc bois 245*92 mm et 18 mm d'épaisseur (plaque sur laquelle sera fixé le couteau).
4. Plaque de fer 200*65mm et épaisseur de métal 4mm.
5. Boucle de piano, longueur 92 mm.
6. Epingle à cheveux M8 longueur 325 mm.
7. Écrous et boulons avec filetage M8.
8. Percer 6,5 mm.
9. Appuyez sur M8.
10. Vis autotaraudeuses 50 mm, 4 pcs.

Une matrice destinée à fixer un goujon fileté vertical doit être percée avec un foret de 6,5 mm. Le trou doit être situé à une distance de 15 mm du bord de la plaque, environ au centre.

De plus, dans le trou résultant, il est nécessaire de couper le filetage du goujon M8. Une plaque de bois ainsi préparée doit être vissée à la base à une distance de 265 mm du bord à l'aide de vis autotaraudeuses ordinaires de 50 mm de long, vissées à l'arrière de la base.

Après avoir fixé la partie en bois du dispositif de retenue, vous pouvez procéder à la fixation de la plaque de fer. Au centre de la plaque 200 * 65 mm, vous devez percer une rainure oblongue de 90 mm de long et d'environ 1 cm de large.La rainure doit être située à une distance de 60 mm du bord de la plaque de serrage. De plus, il est nécessaire de percer un trou à une distance de 20 mm du bord opposé et d'y couper un filetage pour un boulon M8. Ensuite, vous devez fixer avec ce boulon la plaque de serrage à la plaque préalablement préparée socle en bois. À l'aide d'un autre boulon et d'une rondelle appropriée, il est nécessaire de fixer la plaque de serrage au centre de la rainure découpée. La fixation doit être claire, mais en même temps soignée, afin de ne pas endommager la surface de la lame.

La partie la plus difficile de l'assemblage de ce luminaire consiste à préparer le dispositif de réglage qui définira l'angle d'affûtage du couteau. Pour cela vous aurez besoin de :

• profilé carré en métal 40×40 mm;
• support de meuble, largeur 40 mm ;
• une paire de rivets;
• bloc de contreplaqué 42 × 25 et 18 mm d'épaisseur;
• boulon et écrou M5 ;
• une paire d'écrous à oreilles M8 ;
• pierre de touche;
• barre d'acier d'un diamètre de 0,8 cm et d'une longueur de 40 cm.

Une paire de trous doit être percée sur une barre de contreplaqué : un trou traversant de 8 mm de diamètre sur une section de 42 × 18 mm (la distance du bord le long du côté de 42 mm est fixée à 15 mm) et un trou traversant trou de 5 mm de diamètre le long d'un côté de section 42 × 25 mm (distance des bords 10 mm). Tuyau carré doit être coupé en deux pour obtenir un support en forme de "U" d'une largeur de 40 * 15 mm et des oreilles de 20 mm. Dans les oreilles, vous devez percer des trous de 8 mm, dans lesquels la broche M8 sera insérée plus tard. Connectez le support résultant à la charnière du meuble à l'aide de rivets. À la structure résultante, à l'aide de la deuxième partie du support de meuble, serrez la barre de contreplaqué avec un boulon M5.

Connectez la pierre de touche à la tige de guidage, qui est une tige en acier d'une section de 8 mm. Lors de la connexion de la pierre de touche et de la tige de guidage, vous devez vous assurer strictement que leurs lignes médianes coïncident. Si vous le souhaitez, pour faciliter l'utilisation d'un taille-crayon, un porte-manche peut être adapté à la pierre de touche au verso. Il reste à fixer l'âne dans le mécanisme de guidage, à le fixer avec un agneau et un appareil fait maison pour affûter les couteaux est prêt.

Machines-outils à surfaces d'affûtage fixes

Les machines à surfaces affûtées fixes sont une simple modification d'un dispositif de traitement des couteaux ménagers. Dans un tel appareil, il n'est pas possible de régler l'angle d'affûtage, alors que vous pouvez prérégler plusieurs angles différents pour l'affûtage différents types des couteaux. Le travail d'affûtage des lames à l'aide de telles machines n'est pas difficile, il suffit simplement d'entraîner la lame le long des surfaces abrasives dans l'évidement.

L'appareil se compose d'une paire de plans inclinés l'un par rapport à l'autre selon un certain angle, dont l'un est une meule.

Aiguiseurs de couteaux électriques

La procédure de création d'une affûteuse électrique est simple: il suffit de fournir presque tous les appareils d'affûtage des couteaux et des ciseaux à entraînement électrique. Comme Rectifieuse vous permet d'affûter rapidement et avec précision le produit et offre en même temps une meilleure étagère concave au bord de la lame.

Le mécanisme de l'affûteur électrique pour affûter les couteaux contient un guide placé le long de l'axe de rotation de la pierre à aiguiser et à l'aide duquel la lame est ajustée à un angle donné. L'angle d'affûtage est réglé et réglé par le guide, et la force de serrage est déterminée par le maître.

Une attention particulière doit être portée à la vitesse d'affûtage, car. l'entraînement électrique vous permet d'affûter le produit à grande vitesse, ce qui entraîne un échauffement de la surface du couteau. Un tel chauffage de surface conduit à la trempe de l'acier trempé, à la suite de quoi le couteau peut rapidement perdre sa dureté et sa durée de vie sera sensiblement réduite. Pour éviter la trempe de l'acier, l'affûtage sur un affûteur électrique à grande vitesse doit être effectué à intervalles courts et avec des pauses suffisantes pour permettre au couteau de refroidir.

Fabriquer des pierres à aiguiser

Il ne sera pas difficile pour un maître moderne de fabriquer des pierres à aiguiser de ses propres mains. Pour cela vous aurez besoin de :

• une plaque en bois selon la taille de la future meule;
• une résine époxy;
• boîte en carton selon la taille de la barre;
• abrasif;
• gants de protection en caoutchouc.

En tant qu'abrasif, vous pouvez utiliser de la poudre prête à l'emploi ou vous pouvez préparer un abrasif de votre propre production, par exemple à partir d'une vieille barre Couleur verteégalement de fabrication soviétique. Une telle barre peut être réduite en poudre et utilisée ultérieurement comme abrasif.

Une plaque de bois doit être traitée d'un côté avec du papier de verre et une scie pour faire des encoches fréquentes. Résine époxy mélangée à des miettes abrasives. Après avoir préalablement placé la barre dans une boîte en carton collée à la taille de la barre, recouvrez la surface préparée de la barre en bois avec un mélange une résine époxy et abrasif. Après durcissement complet de la résine, la barre est prête à l'emploi.

Une autre option pour fabriquer des pierres à aiguiser de vos propres mains consiste à créer une pierre à aiguiser à partir de petites plaques de verre rectangulaires d'environ 5 mm d'épaisseur. À l'aide de ruban adhésif double face, du papier de verre est collé à la surface de la plaque de verre. La pierre à aiguiser est prête à fonctionner.

Outil pour affûter les blocs de bois

Un dispositif simple pour affûter les couteaux est un outil composé d'une paire de lattes de bois et d'une paire de barres avec abrasif, avec les mêmes dimensions géométriques.

Les lattes de bois doivent être soigneusement poncées avec des peaux abrasives. Ensuite, après avoir appliqué des marquages ​​auxiliaires, en fonction de l'angle d'affûtage du couteau, effectuez des coupes à une profondeur de 15 mm. Insérez des barres d'émeri dans les trous résultants de sorte que chaque rainure corresponde, puis fixez-les avec des boulons. Pour donner au dispositif de meulage une plus grande stabilité, la partie inférieure de la surface peut être posée avec un morceau de caoutchouc.

Types d'appareils d'affûtage outil de coupe sont différents et chaque maître pourra choisir machine manuelle qui satisfera pleinement ses besoins.