Parmi les systèmes de chauffage autonomes chez les particuliers, le poêle fusée se démarque (on l'appelle aussi poêle à jet). L'appareil peut être inventé indépendamment des matériaux improvisés, donc, à un coût, un tel four surpasse toujours les modèles achetés. À propos d'autres avantages, principe de fonctionnement et instructions étape par étape sur la fabrication d'un four à fusée de vos propres mains - dans cet article.

Principe de fonctionnement et avantages de conception

Le nom de l'appareil parle de lui-même. En effet, le principe de fonctionnement d'un tel four s'apparente au fonctionnement moteur de fusée fonctionnant au combustible solide. Brièvement, il peut être décrit comme suit :

1. Le bois de chauffage et le charbon sont placés dans un bunker vertical, après quoi les gaz chauds montent.
2. Les gaz pénètrent dans la zone dite de postcombustion - ici, ils subissent une combustion secondaire en raison de l'espace fortement chauffé.
3. La post-combustion est facilitée non pas par l'air primaire, mais par l'air secondaire entrant par un canal d'alimentation supplémentaire.
4. De plus, les gaz suivent un système complexe de cheminées, qui sont montées dans des structures capitales afin de réchauffer complètement toutes les pièces.

Cette conception offre de nombreux avantages tangibles par rapport à un four conventionnel :

Bien sûr, cette conception présente également certains inconvénients, mais il y en a peu :

• Tout d'abord, une fusée enflammée ne doit pas être laissée sans surveillance - mais à proprement parler, cette règle s'applique à tous les fours. Si les gaz créent trop haute pression, le chauffage peut augmenter rapidement, provoquant potentiellement un incendie.
• Même le bois à peine humide ne doit pas être placé dans un poêle à jet. En raison de la vapeur d'eau, les produits intermédiaires de la combustion ne pourront pas brûler jusqu'au bout, en conséquence, une poussée inverse se produira et la flamme s'affaiblira.
• Enfin, dans le cas d'un bain, une fusée ne fonctionnera pas. Cela signifie que la conception ne convient pas à un hammam chauffé par rayonnement infrarouge. Une fusée donne un tel rayonnement n'est clairement pas suffisant.

C'EST INTÉRESSANT. Le nom "fusée" peut avoir une autre explication. En cas de mauvais fonctionnement, le poêle se met à bourdonner à l'intérieur comme une fusée. Cela est dû au fait que trop de carburant est fourni et que la pression du gaz augmente fortement. Le mode optimal d'alimentation en combustible fournit un crépitement silencieux du bois de chauffage, comme dans un poêle conventionnel.

Une description visuelle du dispositif de four à fusée peut être vue ici.

Règles de tir des fusées

En raison des caractéristiques de conception, un tel four nécessite le respect de règles spéciales pour le four. Cependant, ils sont tous assez simples :

• Tout d'abord, seul du bois sec est placé dans un tel appareil - sous quelque forme que ce soit: branches, bûches, brindilles, etc.
• Le poêle doit être bien chauffé avant la pose du bois. Cela se fait de manière traditionnelle - papier, carton, éclats, écorce de bouleau sont brûlés. Dans le même temps, il est important d'écouter le son - il doit clairement changer (ou même s'éteindre) lorsque la structure se réchauffe suffisamment pour commencer à poser des bûches.
• Pendant la période de préchauffage, la porte est maintenue fermée. Il est donc important de déposer une quantité suffisante de matière pour ne plus regarder dans le four.
• Comme d'habitude, la force de traction est contrôlée par le ventilateur. Cependant, il est nécessaire de déterminer s'il est nécessaire d'ouvrir ou de fermer progressivement le registre, toujours par le son. Si le système se calme, il est nécessaire de fournir de nouvelles portions d'air. S'il bourdonne trop, le registre doit être fermé.

Variétés de conceptions: simples et complexes

À proprement parler, les fusées ont le même dispositif. La classification des structures est basée sur la complexité d'un système particulier - principalement sur ces caractéristiques:

• la présence / l'absence d'un système de cheminée complexe et ramifié permettant de chauffer de grandes pièces;
• la présence / l'absence d'appareils supplémentaires, par exemple un lit chaud (canapé).

Option de base

Il est possible de construire un tel système en une heure seulement, car pour cela, vous n'avez besoin que d'un baril, d'un tuyau jouant le rôle de chambre de combustion et d'un matériau isolant (scories, cendres, etc.). Le principe de fonctionnement est très simple :

• Le bois de chauffage est placé dans la partie inférieure de la chambre de combustion.
• Le flux d'air ascendant vient du même côté.
• Le combustible s'enflamme et la couche d'isolation thermique retient la majeure partie de l'énergie, la dirigeant vers le haut.
• L'air chauffé se déplace à travers le tuyau et chauffe les objets qui s'y trouvent.

Évidemment, une telle fusée est parfaite pour une cuisine de campagne, mais un tel four ne convient pas pour réchauffer une pièce - les vapeurs vont directement dans le tuyau.

Conception de sortie de fumée

Cette conception est une version de base améliorée, parfaite pour les petits espaces. Grâce à la cheminée, tous les gaz quittent la chambre de combustion et sont rejetés dans la rue. En fait, c'est le même poêle à ventre plat, mais en donnant plus de chaleur.

Pour que l'efficacité soit la plus élevée possible, lors de la création d'un tel système, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte:

1. La chose la plus importante est d'isoler le tuyau lui-même. Habituellement, il est fait double, et entre les surfaces internes, dans la cavité, ils s'endorment matériau d'isolation thermique- La cendre peut également être utilisée.
2. La différence fondamentale est la présence d'un canal pour l'entrée de l'air dit secondaire. C'est grâce à cette technique que la combustion complète se produit dans la chambre, respectivement, le carburant est consommé au maximum. Les produits de la réaction sont presque entièrement constitués de substances sûres : il s'agit du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau.
3. Et un de plus point important- le conduit d'évacuation des fumées est situé dans le tiers inférieur de la structure. Ainsi, les vapeurs chaudes tombent d'abord vers le haut, là, elles heurtent des surfaces sourdes, brûlent, émettent de la chaleur au maximum, se refroidissent et seulement après cela, elles tombent dans la sortie, puis sortent de la pièce.

Une telle conception améliorée peut être fabriquée à partir de matériaux improvisés. Les bouteilles de gaz vides usagées sont particulièrement populaires. Ils ont des murs solides et se réchauffent bien. Il est seulement important de purger complètement tout le gaz restant avant de commencer à travailler.

Conception de lit

Enfin, le plus parfait, en effet construction capitale, qui doit être construit pour la maison. Le principe de fonctionnement d'un tel four à fusée ne change pas, cependant, le système de cheminée devient plus compliqué pour que l'énergie chauffée soit suffisante non seulement pour la maison elle-même, mais également pour un lieu de couchage - un banc de poêle.

Les cheminées sont faites de plastiques résistants à la chaleur et d'autres matériaux résistants à la température. En règle générale, les tuyaux sont montés sous la forme d'un système complexe en zigzag, ce qui permet au carburant de s'épuiser complètement.

Les caractéristiques de conception sont les suivantes :

1. Four, c'est-à-dire la chambre de combustion elle-même est située à la tête ou aux pieds. La cheminée est du côté opposé.
2. Habituellement, une surface chauffante est suffisamment grande pour offrir, en plus d'un couchage, la possibilité de cuisiner.
3. Parfois, 1 à 2 marches sont montées à côté du lit, sur lesquelles vous pouvez vous asseoir et vous réchauffer le dos. Cela est particulièrement vrai pour l'approche asiatique traditionnelle du design d'intérieur - comme vous le savez, dans de nombreuses cultures, la nourriture est prise à des tables basses, assises sur le sol.
4. Dans notre version domestique, vous pouvez créer une similarité canapé d'angle et stylisez-le comme un lit. Il s'avère assez intéressant en termes de design et en même temps pratique.

REMARQUE. La fabrication du canapé nécessite des calculs particulièrement minutieux - il faut que l'épaisseur de la structure soit optimale : elle doit bien se réchauffer en surface, mais pas la brûler. Dans le même temps, le système est basé sur un four conventionnel, par exemple à partir d'une bouteille de gaz.

Fabriquer un poêle fusée avec un banc de poêle: dessins, instructions, vidéo

Ce qui suit décrit en détail les instructions sur la façon de concevoir un poêle de ce type avec un banc de poêle à la maison. C'est la conception la plus complexe, donc toutes les autres options y sont déjà incluses. Ainsi, l'algorithme de travail donné ci-dessous peut être considéré comme universel.

Plan de construction

Vous pouvez prendre un tel dessin comme base (à gauche - un four, en bas - un banc dans la section, en haut - un schéma d'un revêtement isolant).

Le chiffre 1 indique :

• a - ventilateur - c'est le principal régulateur de force de traction; en déplaçant le volet, vous pouvez augmenter ou affaiblir le feu ;
• b - la chambre où brûle le carburant; le couvercle doit se fermer hermétiquement pour que l'ensemble du système soit étanche à l'air ;
• c - ventilateur auxiliaire, également appelé canal d'alimentation en air secondaire; c'est grâce à de nouvelles portions d'oxygène que tout le bois de chauffage et le charbon dégagent un maximum d'énergie, brûlant presque complètement;
• g - un tuyau d'un diamètre standard de 15-20 cm;
• e - cheminée primaire d'un diamètre standard de 7-10 cm.

Il est important de prendre en compte les caractéristiques de conception suivantes :

• Le tuyau doit être de taille moyenne - il suffit de le déterminer intuitivement : pas très long et pas trop court.
• Le tuyau est séparé par une grande couche d'isolation thermique, car c'est dans ce cas que la chaleur est fournie aux surfaces cibles - le banc. Des matériaux coûteux résistant à la chaleur ou de l'adobe sont utilisés - de l'argile avec de la paille hachée.
• Le diamètre du tuyau est déterminé par la fonction principale du système. Si la tâche principale est de faire un lit chaud, le diamètre est assez petit: 7-8 cm Si l'objectif principal est de chauffer la pièce, le diamètre est augmenté à 9-10 cm.

Le chiffre 2 indique :

• a - un couvercle qui ferme le boîtier ;
• b - une surface plane chauffante pour la cuisson grâce à l'énergie des gaz chauffés;
• c - couche métallique isolante ;
• d - canaux dans lesquels le gaz chauffé entre et dégage de la chaleur dans la pièce;
• d - la partie inférieure du corps;
• e - sortie de gaz.

La chose la plus importante à considérer lors de la conception et de la fabrication de cet élément structurel est l'étanchéité. D'une part, la fiabilité de tous les joints offre la sécurité incendie. D'autre part, le chauffage complet de toutes les cheminées, sans pertes d'énergie importantes.

Les chiffres 3 et 4 indiquent :

• a - une chambre de nettoyage supplémentaire pour éliminer les déchets des cheminées situées directement sous le lit ;
• b - la porte de cette chambre, assurant l'étanchéité de l'ensemble du système ;
• 4 - un fragment de la cheminée, qui se trouve sous le lieu de couchage (parfois appelé "porc").

Enfin, le chiffre 5 indique :

• a - un mélange d'argile et de paille, qui joue le rôle d'isolant thermique;
• b - un mélange d'argile et de pierre concassée - c'est la principale couche d'isolation thermique; faire un mélange de la même consistance que pour la pose d'un mur de briques;
• c - revêtement résistant à la chaleur (il peut être constitué de sable et d'argile réfractaire, pris en quantités massiques égales);
• g - sable;
• e - argile pour la pose de fours.

Installation d'un canapé

La disposition du lit ressemble à ceci.

Vous pouvez choisir les dimensions selon vos besoins. La technologie est simple :

1. Tout d'abord, un cadre est constitué de barres carrées de 10 * 10 cm.Les paramètres de la cellule sont standard de 60 * 90 cm sous le poêle lui-même et de 60 * 120 cm sous la couchette.
2. Des lattes de bois rainurées (largeur 4 cm) sont posées sur le cadre.
3. Ensuite, des arrondis sont effectués si la conception prévoit une telle option.
4. Sur la surface du sol doit être placé un carton fait de matériaux spéciaux résistant à la chaleur - à partir de fibres de roches basaltiques. En taille, il répète complètement les contours du lit de bronzage et en hauteur doit atteindre au moins 0,5 cm.

REMARQUE. Sous la surface du four, le carton est renforcé par une feuille de fer galvanisé. Tout au long du canapé, de l'adobe (argile avec de la paille) doit être coulé et soigneusement nivelé le long des côtés. Il faut comprendre que la solution sèche pendant 3 à 4 semaines, c'est donc à partir de ce stade que commence l'installation de l'ensemble du système.

Installation du corps du four

Maintenant - à propos de la conception du four à fusée lui-même. Tout d'abord, vous devez fabriquer un boîtier à partir d'un tuyau métallique, idéalement une bouteille de gaz. Le diagramme de processus est illustré ci-dessous.

La technologie est la suivante :

1. Coupez le haut du ballon. Le trou est fermé avec un rond en acier trempé. En descendant vers le bas de 5 cm, vous devez faire une coupe supplémentaire pour construire une couverture.
2. Le long du bord de cette couverture, une «jupe» est soudée à partir d'une tôle d'acier de faible épaisseur (2-3 mm).
3. Les trous sont montés dans la jupe au même intervalle (pour les boulons).
4. Le fragment inférieur du ballon est coupé (indenté de 7 cm).
5. Un trou rond est fait en bas avec des paramètres correspondant à la cheminée, qui entrera ensuite dans le cylindre.
6. Ensuite, un cordon d'amiante doit être collé à la surface intérieure du couvercle et maintenu sous pression pendant plusieurs heures. C'est ce cordon qui rendra le système complètement étanche.
7. Un filetage est créé dans le corps du cylindre.
8. Ensuite, le couvercle est retiré afin que l'amiante conserve son élasticité.

Installation de la soute à carburant

Il s'agit d'une étape assez simple qui nécessite de bonnes compétences en soudage. Le soudage de tous les fragments est effectué conformément au dessin. De plus, l'angle avec la fourniture de bois de chauffage est choisi assez net: 50-60 degrés. La séquence d'actions est la suivante :

1. Tout d'abord, le ventilateur principal est monté et un canal d'alimentation en air secondaire est créé dans son quart inférieur - pour cela, il suffit d'insérer une plaque d'acier résistant à la chaleur (4-5 mm d'épaisseur).
2. Un trou est créé à l'extrémité du tuyau - en fonction de la taille de la continuation de la cheminée (en tenant compte du fait que le tuyau de continuation ira à un angle de 90o).
3. Ensuite, une porte est montée, avec laquelle vous pouvez augmenter ou diminuer le tirage dû à l'alimentation en air.
4. Ensuite, vous devez créer une doublure continue, mais la couche n'est appliquée que sur la partie inférieure, tandis que les surfaces latérales et panneau du haut reste non doublé.

REMARQUE. La pose de la doublure est une étape très importante, puisque le chauffage dépend en grande partie de la couche. Si la solution s'écoule, vous devez réduire la portion et mettre une nouvelle couche, et après séchage, la suivante.

L'isolation des tuyaux

L'étape suivante consiste à remplir le coffrage avec un mélange d'isolant thermique (selon la hauteur des côtés). En conséquence, la hauteur du coffrage, compte tenu du mélange, devrait être d'environ 10-11 cm.

Tambour et chambre de nettoyage

1. À l'aide d'un tuyau ou d'une tôle d'acier, la coque est montée.
2. Le fond du tambour peut également être fabriqué à partir d'une tôle, tandis qu'au milieu, un trou doit être conçu avec un diamètre inférieur de 4 mm au paramètre du cylindre.
3. La conception elle-même avec la chambre de combustion est installée strictement droite, contrôlant le travail en utilisant le niveau du bâtiment.
4. La chambre de nettoyage doit être en tôle d'acier galvanisée, résistante à la corrosion thermique. Vous pouvez prendre ce dessin comme base.

REMARQUE. La porte menant à la chambre est faite forme carree 16 * 16 cm Dans ce cas, un joint doit d'abord être installé sur la surface intérieure de l'ouverture, ce qui assure l'étanchéité du système.

Installation du tambour

Le tambour, fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, n'est monté qu'après séchage complet du mélange dans le coffrage. Il est retiré et le ballon est placé au-dessus du mélange solidifié qui a formé une couche solide. La disposition mutuelle de tous les éléments est illustrée dans le diagramme.

Étape finale

Dans les dernières étapes, vous devez effectuer les travaux suivants :

1. Installation d'une chambre de nettoyage.
2. Installation de la couche d'isolation thermique.
3. Remplissage du coffrage avec de l'adobe (argile et paille).
4. Installation de tuyaux ondulés.

C'est ce tuyau qui vous permet de prendre en compte toutes les caractéristiques de conception et de faire un virage n'importe où sous presque n'importe quel angle. La direction et la longueur spécifiques dépendent de la conception de la structure. Les options les plus courantes sont présentées sur la photo.

REMARQUE. Immédiatement avant le début de l'exploitation, le four à fusée doit être vérifié. Une fois la solution sèche, vous devez allumer du papier ou de l'écorce de bouleau sans ajouter de bois de chauffage, sans parler du charbon. Le four doit bien chauffer et le bourdonnement doit se transformer en bruissement. Seulement après cela, vous pouvez mettre du bois de chauffage.

Et enfin - une description visuelle du processus de fabrication d'un poêle fusée avec un banc de poêle et une plaque de cuisson dans la vidéo.

Ce type inhabituel de systèmes de chauffage n'est pas familier aux développeurs ordinaires. De nombreux fabricants de poêles professionnels n'ont également jamais rencontré de telles conceptions. Ce n'est pas surprenant, car l'idée d'un poêle-fusée nous est venue d'Amérique relativement récemment, et aujourd'hui, les passionnés tentent de l'amener à la conscience de masse des citoyens.

En raison de la simplicité et du faible coût de construction, du confort thermique et du rendement élevé, les fours-fusées méritent un article à part, que nous avons décidé de leur consacrer.

Comment fonctionne un four fusée ?

Malgré le nom bruyant de l'espace, cette structure de chauffage n'a rien à voir avec les systèmes de fusée. Le seul effet externe qui donne une certaine ressemblance est un jet de flamme qui éclate d'un tuyau vertical près de la version camp du poêle-fusée.

Le travail de ce foyer repose sur deux principes de base :

1. Combustion directe - la libre circulation des gaz combustibles à travers les canaux du four sans être stimulée par le tirage créé par la cheminée.
2. Post-combustion des fumées dégagées lors de la combustion du bois (pyrolyse).

Le four à jet le plus simple fonctionne sur le principe de la combustion directe. réaliser décomposition thermique bois (pyrolyse), sa conception ne le permet pas. Pour ce faire, il est nécessaire de réaliser un puissant revêtement accumulant la chaleur de l'enveloppe extérieure et une isolation thermique de haute qualité du tuyau intérieur.

Malgré cela, les poêles-fusées portables remplissent bien leurs fonctions. Ils ne nécessitent pas beaucoup de puissance. La chaleur générée est suffisante pour cuisiner et chauffer dans la tente.

Conceptions de fours-fusées

Pour commencer à se familiariser avec n'importe quelle conception, il faut utiliser ses options les plus simples. Par conséquent, nous présentons un schéma du fonctionnement d'un poêle à fusée mobile (Fig. 1). Il montre clairement que le foyer et la chambre de combustion sont combinés en un seul segment. tuyaux en acier, courbé.

Pour la pose de bois de chauffage, une plaque est soudée dans la partie inférieure du tuyau, sous laquelle se trouve un trou d'air. La cendre, qui joue le rôle d'isolant thermique, contribue à améliorer le transfert de chaleur dans la zone de cuisson. Il est versé dans la partie inférieure de l'enveloppe extérieure.

La chambre secondaire (boîtier) peut être fabriquée à partir d'un baril métallique, d'un seau ou d'une vieille bouteille de gaz.

En plus du métal, le four à fusée le plus simple peut être construit à partir de plusieurs dizaines de briques, même sans l'utilisation de mortier. Une chambre de combustion et une chambre verticale en sont aménagées. Les plats sont placés sur ses parois de manière à laisser un espace sous le fond pour la sortie des gaz de combustion (Fig. 2).

Une condition préalable au bon travail d'une telle conception est " tuyau chaud", comme disent les fabricants de poêles. En pratique, cela signifie qu'avant de poser du bois de chauffage, le poêle à fusée doit être réchauffé pendant plusieurs minutes, en y brûlant des copeaux de bois et du papier. Une fois le tuyau réchauffé, le bois de chauffage est empilé dans la chambre de combustion et incendié, un puissant flux ascendant de gaz chauds apparaît dans le canal du four.

Marquer le carburant dans des conceptions simples fours à fusée horizontal. Ce n'est pas très pratique, car cela vous oblige à pousser périodiquement le bois de chauffage dans le foyer au fur et à mesure qu'il brûle. Par conséquent, dans les systèmes fixes, un signet vertical est utilisé et l'air est fourni par le bas via un ventilateur spécial (Fig. 3).

En brûlant, le bois de chauffage lui-même tombe dans le four, évitant au propriétaire de l'alimentation manuelle.

Dimensions principales

Une représentation visuelle de la configuration d'un four à fusée stationnaire longue combustion donne le dessin #1.

Quiconque souhaite construire un four à fusée stationnaire, sans être distrait par des modifications simplifiées, doit connaître ses dimensions de base. Toutes les dimensions de cette conception sont liées au diamètre (D) du capuchon (tambour) recouvrant la partie verticale du tube de flamme (colonne montante). La deuxième dimension requise pour les calculs est la section transversale (S) du chapeau.

Sur la base des deux valeurs indiquées, les dimensions restantes de la structure du four sont calculées :

1. La hauteur du capuchon H est comprise entre 1,5 et 2D.
2. La hauteur de son revêtement d'argile est de 2/3H.
3. Épaisseur du revêtement - 1/3D.
4. La section transversale du tube à flamme est de 5 à 6% de la surface du capuchon (S).
5. La taille de l'espace entre le couvercle du capuchon et le bord supérieur du tube de flamme ne doit pas être inférieure à 7 cm.
6. La longueur de la section horizontale du tube de flamme doit être égale à la hauteur de la section verticale. Leurs aires de section sont les mêmes.
7. La surface du ventilateur doit représenter 50% de la section transversale du tube à flamme. Pour assurer un fonctionnement stable du four, les experts recommandent de créer un canal de flamme à partir d'un tuyau métallique rectangulaire avec un rapport d'aspect de 1:2. Elle est posée à plat.
8. Le volume du cendrier à la sortie du four vers le canal de fumée horizontal externe doit être d'au moins 5% du volume du bouchon (fût).
9. La cheminée extérieure doit avoir une section transversale comprise entre 1,5 et 2S.
10. L'épaisseur du coussin isolant en adobe, qui est réalisé sous la cheminée extérieure, est choisie entre 50 et 70 mm.
11. L'épaisseur du revêtement en pisé du banc est choisie égale à 0,25D (pour un tambour de diamètre 600 mm) et 0,5D pour un bouchon de diamètre 300 mm.
12. La cheminée extérieure doit mesurer au moins 4 mètres de haut.
13. La longueur de la cheminée dans le lit dépend du diamètre du chapeau. S'il est fabriqué à partir d'un baril de 200 litres (diamètre 60 cm), vous pouvez faire un lit jusqu'à 6 mètres de long. Si le bouchon est constitué d'une bouteille de gaz (diamètre 30 cm), le banc ne doit pas dépasser 4 mètres de long.

Lors de la construction d'un four à fusée fixe, une attention particulière doit être portée à la qualité du revêtement de la section verticale du tube de flamme (colonne montante). Pour ce faire, vous pouvez utiliser des briques réfractaires de la marque ShL (argile réfractaire légère) ou du sable de rivière lavé. Pour protéger le garnissage des fumées, celui-ci est réalisé dans une coque métallique, en utilisant pour cela d'anciens seaux ou une tôle galvanisée.

Le remplissage de sable se fait en couches. Chaque couche est compactée et légèrement aspergée d'eau. Après avoir fait 5-6 couches, on leur donne une semaine pour sécher. La protection thermique de l'argile réfractaire est plus facile à réaliser, mais l'espace entre l'enveloppe extérieure et la brique devra également être recouvert de sable afin qu'il n'y ait pas de cavités vides (Fig. 4).

Figure n ° 4 schéma du revêtement des canaux de flamme des fours à fusée

Une fois le remblai séché, le bord supérieur du revêtement est recouvert d'argile et ce n'est qu'après que l'installation se poursuit. four à jet-fusées.

Avantages et inconvénients des poêles à fusée

Un avantage important d'une structure correctement construite est l'omnivorité. Un tel poêle peut être alimenté avec n'importe quel type de combustible solide et déchets de bois. De plus, la teneur en humidité du bois ne joue pas ici un rôle particulier. Si quelqu'un prétend qu'un tel poêle ne peut fonctionner qu'avec du bois bien séché, cela signifie que des erreurs grossières ont été commises lors de sa construction.

La puissance calorifique du four-fusée, qui repose sur un tambour tonneau, est très impressionnante et atteint 18 kW. Un réchaud à gaz est capable de développer une puissance thermique allant jusqu'à 10 kW. C'est tout à fait suffisant pour chauffer une pièce d'une superficie de 16 à 20 m2. Nous notons également que le réglage de la puissance des fours-fusées s'effectue uniquement en modifiant le volume de combustible chargé. Il est impossible de modifier le transfert de chaleur en fournissant de l'air. Le réglage du ventilateur sert uniquement à mettre la fournaise en mode de fonctionnement.

Étant donné que la quantité de chaleur générée par le four à fusée est très importante, ce n'est pas un péché de l'utiliser pour les besoins domestiques tels que le chauffage des aliments (sur le couvercle du tambour). Mais il est impossible d'utiliser un tel foyer pour chauffer l'eau utilisée dans un système de chauffage par radiateurs. Toute introduction de bobines et de registres dans la conception du four affecte négativement son fonctionnement, aggravant ou arrêtant le processus de pyrolyse.

Conseils utiles: avant de commencer à construire un four à jet fixe, créez une structure de camp simplifiée en métal ou en argile. Ainsi, vous apprendrez les techniques d'assemblage de base et acquerrez une expérience utile.

Les inconvénients des poêles à fusée incluent l'impossibilité de leur utilisation dans les bains et les garages. Leur conception est conçue pour le stockage d'énergie et le chauffage à long terme. Par conséquent, il ne peut pas donner beaucoup de chaleur en peu de temps, comme cela est nécessaire dans le hammam. Pour les garages qui stockent des carburants et des lubrifiants, un four à flamme nue n'est pas non plus la meilleure option.

Nous assemblons un poêle à fusée de nos propres mains

Le moyen le plus simple consiste à assembler une version camping-jardin d'un réchaud à jet. Pour ce faire, vous n'avez pas besoin d'acheter des matériaux de maçonnerie et de préparer l'adobe pour le revêtement.

Quelques seaux en métal, un tuyau en acier inoxydable pour le canal de flamme et un petit gravier pour le remblayage - c'est tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer un four à fusée à faire soi-même.

Premier pas- découper des trous dans le seau inférieur avec des ciseaux pour que le métal passe le tube de flamme. Il doit être fait à une hauteur telle qu'il y ait de la place sous le tuyau pour le remblai de pierre concassée.

Deuxième étape- installation dans le godet inférieur d'un tube flamme, composé de deux coudes : un court soufflet et un long pour la sortie des gaz.

Troisième étape- découper un trou dans le fond du godet supérieur, qui est placé sur le godet inférieur. La tête du tuyau de friture y est insérée de manière à ce que sa coupe soit à 3-4 cm au-dessus du fond.

Quatrième- remblayage avec du petit gravier dans le godet inférieur à mi-hauteur. Il est nécessaire pour l'accumulation de chaleur et l'isolation thermique du canal de flamme.

Dernière étape- réalisation d'un présentoir à vaisselle. Il peut être soudé à partir d'armatures rondes d'un diamètre de 8 à 10 mm.

Une version plus complexe, mais à la fois durable, puissante et esthétique du poêle fusée nécessite l'utilisation d'une bouteille de gaz et d'un tuyau en acier rectangulaire épais.

Le schéma de montage ne change pas. Les gaz d'échappement sont ici organisés sur le côté et non en haut. Pour la cuisson, la partie supérieure avec une valve est coupée du cylindre et une plaque ronde plate de 4 à 5 mm d'épaisseur est soudée à sa place.

Pour que le four à jet fonctionne efficacement, les règles suivantes doivent être respectées lors de l'installation de la structure:

1. La cheminée doit être au moins deux fois plus longue que la section horizontale ou inclinée.
2. Le compartiment à carburant doit avoir la même longueur que la section horizontale. Habituellement, le foyer est installé à un angle de 45 °, bien qu'il existe des modèles avec un angle de 90 °. Mais ils sont moins pratiques en termes de chargement de carburant.
3. La section transversale de la cheminée ne doit pas être plus petite que le compartiment à combustible lui-même.

Appareil

Les réchauds de camping de l'usine Robinson sont fabriqués à partir de tube profilé avec une section de 150 × 100 mm. Dessins faits maison fait la même taille. Dans ce cas, le bunker est constitué d'un tuyau profilé et la cheminée d'un tuyau rond. Pour qu'il y ait un tirage normal, le tuyau de cheminée doit avoir un diamètre non inférieur à la section transversale de la chambre de combustion.

Pour un tel compartiment à combustible, une cheminée ne dépassant pas 90 cm est autorisée, mais de telles dimensions rendent l'appareil peu pratique pour le transport, il est donc préférable de se limiter à un minimum de 60 cm.

Pour les jambes, une barre d'acier est prise. Ils sont filetés, ce qui facilite l'installation et le retrait des supports. Cependant, après une utilisation répétée du poêle à jet, il est assez enfumé, donc le processus de vissage des pieds n'est pas très agréable. Cependant, d'autres options sont également courantes, où une tôle d'acier est utilisée pour fabriquer le support ou des pieds non amovibles sont installés. Mais cela rend la conception plus globale et peu pratique pendant le transport.

Fours d'usine Robinson il n'y a pas d'alimentation en air dans la zone de combustion et ils n'ont pas de couvercle réglable qui modifie l'alimentation en air. Ce point peut être corrigé dans des fours faits maison. Une plaque est soudée à l'intérieur de la trémie à carburant, au fond de laquelle se trouve une grille. Le carburant est placé sur l'élément plat. L'air pénètre dans la zone de combustion par la grille et un registre peut être installé en haut de la chambre de combustion, avec lequel l'alimentation en air sera régulée. Il est un peu plus petit que le foyer et ne doit pas obstruer complètement le trou, sinon l'air cessera de circuler dans le compartiment et le feu s'éteindra.

Cette conception du four réactif offre un certain nombre d'avantages :

• une petite quantité de combustible solide vous permet de faire bouillir de l'eau en peu de temps, de réchauffer des aliments ou de cuisiner des plats simples;
• Robinson n'a pas peur du vent, car le feu ne s'éteint pas ;
• le four à jet est facile à installer ;
• l'appareil ne fume pas ou ne fume pas ;
• les modèles d'usine sont fabriqués en métal de haute qualité et recouverts d'une peinture résistante à la chaleur pouvant résister à des températures élevées;
• le carburant ne brûle pas trop vite;
• l'appareil vous permet de sécher du bois de chauffage;
• la conception est stable et facile à utiliser ;
• le four à fusée chauffe assez rapidement;
• la température maximale de surface atteint 900 °C ;
• l'acier épais (3,5 mm) assure la durabilité de l'appareil.

Le prix du modèle d'usine est d'environ 5 000 roubles. Mais vous pouvez économiser de l'argent en fabriquant une telle unité de vos propres mains. Cette tâche est réalisable si vous avez certaines compétences.

Fabrication d'un four Robinson

La conception simple de l'appareil vous permet de fabriquer un poêle-fusée à la maison. L'ensemble de la procédure ne prendra que quelques heures. Les matériaux de travail sont faciles à trouver, de plus, ils en ont besoin d'un peu. L'unité de bricolage est compacte et facile à utiliser.

Le réchaud fusée de camping est équipé de détail important ce qui facilite grandement l'entretien de l'appareil. C'est plaque de métal avec grille situé au fond du foyer. En règle générale, il est rendu rétractable, ce qui vous permet de retirer la grille, de mettre du bois de chauffage dessus et de la réinstaller. Une plaque similaire sert également de support pour les jetons longs. De plus, une fois la grille retirée, il est plus facile de nettoyer le compartiment à carburant.

Pour fabriquer un four à jet de vos propres mains, vous devez utiliser les matériaux suivants :

• deux tubes carrés de 150 × 150 × 3 mm : l'un de 45 cm de long, le second de 30 cm ;
• 4 bandes d'acier 300×50×3 mm ;
• 2 feuillards acier 140×50×3 mm ;
• grille métallique 300 × 140 mm (elle peut être fabriquée à partir d'une tige du même matériau d'un diamètre de 3 à 5 mm et d'une longueur de 2,5 m).

La technologie de fabrication du réchaud de camping Robinson comprend les opérations suivantes :

Modèle d'usine Robinson à faire soi-même

Fabriquer un four à fusée similaire à celui produit dans les usines n'est pas une tâche difficile. Il n'y a pas tellement d'éléments structurels dans ce modèle:

Quant au panier à vaisselle, sa configuration n'a pas une importance fondamentale pour le fonctionnement de l'appareil. Par conséquent, cet élément peut être fait d'une manière différente. Dans le même temps, il est important de respecter la règle selon laquelle le support ne doit pas bloquer l'ouverture de la cheminée, afin de ne pas perturber le tirage.

Dans le modèle considéré, 3 anneaux sont coupés en deux et soudés à une tige métallique.

Une conception similaire est plus compliquée que la précédente en ce que le conduit est de section rectangulaire et la cheminée est ronde. Par conséquent, il est important d'effectuer correctement les opérations pour connecter deux parties en un seul appareil. En général la technologie de production est la suivante :

1. Tout commence par la fabrication d'une plaque avec une grille qui divisera le bunker en deux parties. Pour ce faire, des pièces de renfort sont soudées sur un élément plat par pas de 10 mm.
2. La pièce résultante doit être soudée aux parois arrière et latérales de la trémie. La distance entre le bord inférieur et la plaque de grille doit être de 30 à 35 mm. La pièce doit être fixée avec une machine à souder parallèlement au bord inférieur.
3. Ensuite, vous devez souder soigneusement les joints des murs ensemble.
4. Le fond est attaché à la structure résultante et des écrous y sont attachés.
5. La plaque supérieure est soudée aux parois arrière et latérales.
6. Une coupe est marquée sur le tuyau à un angle de 30 °. La partie inutile est coupée.
7. L'extrémité, qui a acquis la forme d'un ovale, doit être fixée à la partie supérieure du bunker. Dans ce cas, la conduite est placée dans la partie la plus basse du plateau supérieur et à égale distance des parois latérales. Cet élément est entouré d'un marqueur, un trou est découpé selon le balisage. Pour cela, vous pouvez utiliser Machine de soudage ou un appareil pour couper le métal.
8. Ensuite, un tuyau doit être attaché au trou résultant. Un support est installé dessus et les pieds sont vissés dans les écrous. Maintenant, le four à fusée peut être testé. Après cela, il est recouvert d'une peinture résistante à la chaleur.

Réalisation d'un four Robinson modernisé

Le modèle décrit dans la section précédente peut être amélioré avec une porte qui est installée sur le réservoir de carburant. Mais si vous faites un châssis à charnière, il se penchera simplement, ce qui ne vous permettra pas d'ajuster la traction. Une telle pièce ne peut être qu'en position "fermée" ou "ouverte". Il sera beaucoup plus efficace d'utiliser un registre qui se déplace verticalement ou horizontalement. Pour l'installer, des petits coins de 10 × 10 mm ou 15 × 15 mm doivent être soudés sur le bunker.

De plus, les options suivantes pour la mise à niveau du four sont notées:

• la soute à combustible peut être réalisée en acier plus épais, par exemple 5 mm ;
• remplacer la cheminée ronde par une cheminée carrée ;
• utilisez un design différent pour le stand: en option, prenez des coins, des balles ou d'autres éléments à portée de main;
• changez le support pour un réchaud-fusée de camping, pour lequel une plaque métallique et un morceau de renfort pour faire une jambe peuvent être utilisés.

Pour fabriquer un four amélioré, vous aurez besoin des éléments suivants matériaux:

1. Tube carré d'une section de 160 × 160 mm et d'une longueur de 400 mm. Un foyer en sera fait.
2. Tube carré d'une section de 120 × 120 mm et d'une longueur de 600 mm. Il est nécessaire de faire une cheminée.
3. Une tôle d'acier de cinq millimètres et un morceau de renfort d'un diamètre de 7-8 mm. Parmi ceux-ci, un élément sera fabriqué qui sépare le compartiment à carburant et le canal de la soufflante. La taille de la pièce doit être de 300 × 155 mm.
4. Tôle d'acier 350×180 mm. Un tel matériau est nécessaire pour la fabrication du support du four.
5. Tôle d'acier de 160×100 mm.

La technologie de production de ce modèle de réchaud de camping ne diffère pas fondamentalement de la création de structures similaires :

1. Une plaque métallique avec une grille doit être soudée aux parois du bunker.
2. Ensuite attaché extrémité arrière conteneurs, et sur le dessus - une cheminée.
3. Lorsque toute la structure est prête, soudée par le bas support en métal, et un support supplémentaire est réalisé à partir d'une pièce de renfort. Pour cela, vous pouvez également utiliser la partie du tuyau vertical qui reste après la coupe.
4. Des morceaux de coins sont soudés au-dessus du tuyau vertical, ce qui formera un support pour la vaisselle. Sa hauteur doit être de 40 à 50 mm.
5. L'ouverture du réservoir de carburant doit être fermée par une porte à charnière ou un amortisseur inséré dans les coins.
6. Le produit fini peut être testé. Si tout s'est bien passé, les soudures sont nettoyées et le four à jet est recouvert d'une peinture résistante à la chaleur. Cela donnera non seulement au produit un aspect plus attrayant, mais protégera également le métal de la corrosion.

Résultat

On peut en conclure que l'un des modèles proposés est assez facile à fabriquer à la maison. Trouver matériaux nécessaires ne sera pas difficile. Le travail lui-même n'est pas très difficile pour quelqu'un qui a utilisé une machine à souder plus d'une fois et qui a une certaine expérience du travail du métal. Il ne faudra que quelques heures pour fabriquer un four-fusée. Et le produit résultant sera un article utile pour les amoureux repos actif hors de la ville.

De plus, un tel poêle fusée vous permettra de chauffer un petit chalet d'été et constituera une bonne alternative à un système de chauffage à part entière. Le principe de fonctionnement du four à jet Robinson vous permet d'économiser considérablement sur le carburant.

Le four à fusée selon sa conception est divisé en deux types principaux: portable et stationnaire. Un modèle portable est utilisé en randonnée, relaxant dans la nature. Son modèle industriel appelé "Robinson" est répandu. Il porte son nom car il ressemble à une fusée. La similitude de l'image est ajoutée par le fait qu'une flamme sort d'une courte cheminée lors de la combustion, avec un apport d'air illimité, un grondement est émis. Il est utilisé pour cuisiner, chauffer la bouilloire dans des conditions de terrain.

Considérez le principe de fonctionnement, basé sur le modèle ci-dessus.

Description du travail

1. Pour la construction, on utilise de l'acier d'une épaisseur de 2-3 mm.
2. A une forme boîte d'allumettes, pas de boîte. Un couvercle et un fond sont soudés sur son côté. De l'autre côté, il y aura une chambre de combustion dans laquelle le bois de chauffage est directement chargé.
3. En haut, plus près du bas, un tuyau est soudé à la boîte à un angle de 45 degrés. Une structure est soudée sur le dessus pour servir de support à plats et de diviseur de flamme.
4. Pour que la flamme ne traverse pas le fond des plats pendant la cuisson. Pour la fabrication, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau, qui est coupé en trois anneaux, chaque anneau est coupé en deux, pour un total de six demi-anneaux, nous les soudons avec un retrait uniforme au centre, le produit est soudé au haut de la cheminée.
5. Les jambes sont soudées au fond de la boîte, assurant la stabilité de la structure.

L'échantillon fini avec les dimensions est présenté ci-dessous dans l'illustration et le diagramme.

Principe d'opération

• L'option envisagée est bonne en ce sens qu'il n'est pas nécessaire de construire une structure au-dessus d'un feu pour suspendre un chaudron ou une théière.
• La cuisson du kulesh ou de la soupe de poisson sera plus confortable, comme dans cuisinierà la maison. L'installation doit être orientée vers le vent, elle doit souffler dans le four.
• Le bois de chauffage brûle rapidement, la chaleur générée est suffisante pour la cuisson, mais la majeure partie disparaît.
• Dans le modèle stationnaire, ces défauts sont éliminés en améliorant la conception de base. À savoir, le four est équipé d'une porte, un ventilateur est disposé en dessous, ce qui limite l'alimentation en air, ralentissant ainsi le processus de combustion du bois de chauffage.
• De l'air est également fourni à la zone au-dessus de la combustion, où les gaz vont, mais n'y brûlent pas, cela permet de démarrer le processus de pyrolyse, assurant ainsi la combustion des gaz de pyrolyse.
• De plus, la chambre de combustion du carburant doit être enveloppée dans un boîtier, ce qui augmente l'isolation thermique. Un isolant thermique fabriqué est mis dessus, cela retient en outre la chaleur à l'intérieur, comme illustré ci-dessous.

matériaux

Le Rocket Furnace nécessitera la fabrication des éléments suivants Fournitures: deux bouteilles de gaz et tout dans le tableau ci-dessous.

Commencer

Nous coupons un morceau de 20 cm du profil, coupons le reste en trois parties.

À partir d'une pièce de 315 mm de taille, une base de «lit» est fabriquée, à partir de la seconde, de 300 mm de taille - un endroit pour charger le bois de chauffage et le souder en angle. Pour ce faire, on fait un trait de scie sur une oblique.

Nous coupons le troisième flan, de 280 mm de diamètre, nous obtenons deux canaux, celui d'une largeur de 35 mm est soudé par le bas, créant ainsi un ventilateur.

Sur la surface supérieure de la base, nous découpons un trou rectangulaire sur toute la largeur, long pour un bunker avec un ventilateur, dessus, du côté du joint, nous faisons une découpe pour cela. La distance entre le début et la pièce est de 100 mm.

Des mesures de sécurité doivent être observées lors de la coupe, d'abord il doit être rempli d'eau, cela va graver le condensat de gaz restant.

Processus de fabrication du ventilateur

Du bas de la base, en face du trou, nous soudons cinq tiges de 16 cm de long à partir d'un renfort. Nous faisons des fentes entre les grilles soudées. Ensuite, nous soudons une autre partie du canal (le reste de la troisième pièce) sous la grille. Nous soudons mur arrière, sur lequel, pour la commodité d'une installation ultérieure, des boîtiers biseautés, sa fiche. Une fois le flan «de travail» soudé à la base, le fond doit être soudé avec un bouchon.

Ensuite, nous procédons à la fabrication du boîtier, qui servira de conducteur. L'espace entre eux sera rempli de perlite de charge minérale. Au bas de celui-ci, nous réalisons une découpe pour le «lit de bronzage», la largeur est de 120 et la hauteur de la découpe sera de 160 mm, c'est-à-dire par le bas, nous soudons une bande à l'aide d'une pièce coupée de 40 mm de long.

Cela isole le fond à la jonction avec de la perlite. Nous le cachons dans le boîtier, soudons un couvercle rond sur son fond.

Volume de perlite souhaité

Pour l'achat à venir, vous devriez le savoir expérimentalement, pour cela, vous devez remplir cet espace avec de l'eau. Il s'avère que le volume souhaité. La perlite est vendue dans les magasins de jardinage, sa mesure est en litres. Un canal est soudé au bunker, la traction sera assurée à travers celui-ci et le bunker de chargement sera monté sur la base. À l'intérieur du "travail", nous organisons l'alimentation en air. Pour ce faire, nous nous y écrasons à travers le boîtier et soudons la pièce à l'endroit de la fente, sous la forme d'un anneau. Avec un morceau de tuyau profilé, nous fabriquons une branche pour le conduit d'air. Il a une porte pour le réglage.

Les portes sont fabriquées et fixées au four avec un ventilateur et à la chambre de chargement avec une chambre de tirage. Les portes du coffre doivent être utilisées régulièrement, mais sur le foyer - uniquement lors de l'allumage ou lors du choix des cendres, il est donc préférable de les construire comme indiqué ci-dessous, ce sera plus pratique.

La perlite est remplie et le trou est soudé par le haut avec un bouchon annulaire. Dans ce cas, 5 litres et demi d'isolant ont été utilisés.

Des mesures sont prises et un trou est découpé afin d'enfiler la partie inférieure de l'isolant. Puisqu'une fuite d'air était fixée sur le côté du poêle, la découpe ne sort pas dans la bonne forme rectangulaire.

Nous fabriquons également deux anneaux de ballon.

Les anneaux se portent à la jonction entre, l'un à l'extérieur, l'autre à l'intérieur.

Entre eux, un garnissage est posé, qui est un cordon d'étanchéité incombustible, de 150 mm de long et de 10 mm d'épaisseur. Ces manipulations vous permettront de fixer solidement la partie supérieure du capuchon, en la plaçant dans les rainures de la soi-disant «selle», tout en restant amovible afin de garantir la possibilité de nettoyer les déchets à l'avenir.

vidéo du poêle à fusée

Pour faciliter l'installation de la partie inférieure du four peut être retournée. Nous le centrons en soudant des entretoises entre le capot et le carter. Après cela, nous soudons l'insert sur le "lit" à l'endroit de la découpe. Nous soudons des anneaux dont la largeur est de 30 mm avec une libération vers le haut de 20 mm, l'un à l'intérieur du capuchon inférieur, l'autre de l'extérieur.

Nous calculons la distance entre le haut du tuyau "de travail" et la surface supérieure du capuchon. La surface de la section transversale doit être inférieure à la surface latérale du cylindre imaginaire. Dans ce cas, son diamètre est de 120 mm. La section transversale est de 11304 mm². Le chiffre calculé expérimentalement de la distance souhaitée est de 50 mm.

Résumé: le dessus chauffera et la chaleur divergera sur toute la surface - ce sera un poêle avec une excellente efficacité, car la chaleur restera dans l'appareil et ne s'envolera pas dans la cheminée.

Le capuchon est fixé comme suit: les coins à 10 trous sont soudés le long du contour par le bas et par le haut et torsadés avec des boulons de 8x8 cm de long à quatre endroits.

La dernière étape est la sortie de la cheminée en bas. Pour ce faire, faites un trou en dessous.

Le four à fusée stationnaire dans cet article a été considéré en utilisant l'exemple du matériel vidéo, qui peut être visionné en cliquant sur les liens ci-dessous.

Un appareil de chauffage pratique dont la fonctionnalité n'est pas inférieure à celle d'un poêle à ventre traditionnel est un poêle à fusée. Sa demande réside dans le rendement élevé, l'économie, la disponibilité de la conception et la facilité de fabrication. Même les artisans novices peuvent assembler une telle unité à la maison.

Qu'est-ce qu'un four à fusée?

Le four à jet tire son nom d'origine de la conception spéciale du corps - la forme traditionnelle de l'appareil est constituée de coupes de tuyaux métalliques interconnectés par une soudure. Extérieurement, il ressemble à un lance-roquettes. Un modèle simplifié du four peut être assemblé en quelques heures.

Le réchauffeur devient réactif en raison des particularités du processus de combustion du matériau combustible, lorsqu'à un certain moment de fonctionnement à haut débit masse d'air dans la chambre à combustible, la fournaise commence à créer un puissant bourdonnement et des vibrations.

Important! Le mode bourdonnement du four-fusée se caractérise par une consommation irrationnelle de carburant au cours de sa combustion. Le mode de chauffage économique assure un fonctionnement silencieux de l'unité de chauffage.

Principe d'opération

Malgré le fait que le four à fusée soit agencé de manière assez simple, son principe de fonctionnement repose sur les processus suivants:

• Circulation naturelle des gaz chauffés et de l'air à l'intérieur des canaux. Cela signifie que l'appareil ne nécessite pas de soufflage supplémentaire et que le tirage interne est créé par un système de cheminée. Plus la cheminée est haute, plus le tirage est fort.
• La post-combustion des gaz résiduaires (processus de pyrolyse) est effectuée avec un léger apport d'oxygène à la chambre de combustible. Il fournit une augmentation rapide de l'efficacité de l'appareil et de la consommation efficace de matériau combustible dans le processus de combustion.

Le processus de chauffage du four lui-même s'effectue comme suit:

1. Le bois de chauffage est placé dans le compartiment à combustible et l'allumage est effectué.
2. Ensuite, le mode de fonctionnement standard du four est défini, dans lequel le chauffage complet de la partie verticale de la structure - le tuyau de cheminée - est effectué.
3. Un chauffage suffisant du corps du four permet l'allumage des substances volatiles dans la cheminée et la raréfaction de l'air dans sa partie supérieure.
4. Le tirage naturel augmente, ce qui entraîne un flux d'air dans le compartiment à carburant et une augmentation de l'efficacité du processus de combustion.
5. Pour maintenir une combustion complète du matériau combustible, la conception du four doit être équipée d'une zone spéciale pour les gaz de pyrolyse de postcombustion.

Une version simple d'un poêle-fusée constitué d'un tuyau profilé est destinée à la cuisson et au chauffage des aliments, ainsi qu'au chauffage maisons de jardin, datchas et bains de camping.

Avantages et inconvénients

Le four à fusée à combustion longue a acquis une popularité et une demande particulières en raison de ses caractéristiques positives :

• Conception abordable et montage facile. La version la plus simple du four peut être fabriquée à la maison à partir de matériaux disponibles Dans quelques heures.
• Transfert de chaleur efficace grâce à divers types bois de chauffage - bois de chauffage, copeaux, branches, écorces et copeaux.
• Large fonctionnalité. Possibilité d'utiliser l'appareil pour le chauffage des locaux, la cuisine et le chauffage de l'eau.
• Combustion complète du carburant avec possibilité de post-combustion des gaz de pyrolyse. Cela vous permet d'augmenter l'efficacité et en même temps d'éviter l'empoisonnement au monoxyde de carbone.
• Possibilité de faire le plein de carburant sans interrompre le processus de travail.
• Pas besoin de créer un tirage forcé dans le système de cheminée. Haut niveau autorégulation des modes de fonctionnement de l'appareil.

Le poêle ergonomique peut être installé dans n'importe quelle pièce et la construction légère ne nécessite pas de disposition supplémentaire d'une fondation renforcée.

Malgré les avantages non négligeables, une telle unité n'est pas sans inconvénients :

• L'absence de possibilité d'automatiser le processus du four. Fours faits maison nécessitent un contrôle humain constant sur la pose du matériau combustible.
• Forte probabilité de brûlures avec échauffement important de la structure métallique.
• L'appareil n'est pas destiné au chauffage de grands bâtiments résidentiels et de complexes de bains fixes.
• La conception du poêle prévoit l'utilisation de combustible bien séché, car un excès d'humidité peut entraîner un refoulement dans la cheminée.
• inesthétique apparence appareil fini.

Concevoir

Le poêle de type fusée est représenté par une conception assez simple, constituée de tuyaux du diamètre requis.

La chambre à carburant est une section de tuyau horizontale dans laquelle le carburant est chargé. Dans certains cas, le four peut avoir une option de chargement vertical. Dans ce cas, l'appareil se compose de trois éléments structurels– deux tubes verticaux de hauteurs différentes montés sur un tube horizontal. La section courte du tuyau est le compartiment à combustible, la section longue est la cheminée.

Pour fournir une efficacité accrue, les fours-fusées peuvent avoir éléments supplémentaires conceptions :

• Compartiment à carburant (position verticale ou horizontale) - pour le chargement du carburant.
• Postcombustion (horizontale) - pour la combustion du carburant et l'accumulation d'énergie thermique.
• Compartiment du ventilateur - pour les gaz de pyrolyse de post-combustion, qui se forment lors de la combustion du carburant.
• L'enveloppe extérieure du four sert à l'isolation thermique de la structure.
• Une chaise longue est une plate-forme pour se reposer en position allongée ou assise.
• Tuyau de cheminée - pour éliminer les produits de combustion du carburant et créer un tirage naturel.
• Une table de cuisson est une plate-forme horizontale pour cuisiner ou chauffer de l'eau.

Fabrication de bricolage

Poêle fait maison à partir d'une bouteille de gaz usée - option abordable poêle à bois, qui est fourni pour un chauffage efficace des locaux et une consommation de carburant économique.

Pour faire un four à la maison, vous aurez besoin de:

• Corps de cylindre vide - 2 pcs.
• Tuyau métallique pour créer un canal de cheminée vertical (diamètre - 12 cm).
• Un tuyau profilé pour la fabrication d'un foyer et d'une chambre de chargement (longueur 100 cm, section - 12 × 12 cm).
• Coupes de tuyaux métalliques: courts de 80 cm (diamètre - 15 cm) et longs de 150 cm (diamètre - 12 cm).
• Tôle d'acier (épaisseur 3 mm).
• Tiges métalliques.
• Matière chauffante résistante à la chaleur (perlite).
• Poste à souder.
• Bulgare.
• Équipement de protection individuelle - lunettes et gants.

Pour assurer le montage correct du four, il est recommandé de préparer un dessin d'exécution indiquant les dimensions exactes de tous les éléments structurels de l'appareil.

Instructions étape par étape pour fabriquer un four à fusée:

1. Trois segments sont découpés dans le tuyau profilé - deux d'entre eux mesurent 30 cm chacun et un pour un lit de bronzage de 35 cm.Un trou rectangulaire pour le compartiment à carburant et un demi-cercle pour un tuyau vertical sont fabriqués à partir d'un flan pour un lit de bronzage par une meuleuse .
2. Une ébauche de 30 cm est coupée dans le sens de la longueur et soudée à la chambre à combustible pour créer un canal d'air.
3. Le compartiment à carburant est relié au tuyau par soudage à chaud.
4. Une grille est fabriquée à partir de raccords, pour une chambre à combustible et un cendrier - portes.
5. Ensuite, une chambre secondaire pour la postcombustion des gaz de pyrolyse est fabriquée.
6. Un trou est fait au bas du cylindre pour le compartiment à carburant. A l'extérieur du cylindre, un genou est fixé sous un tuyau d'un diamètre de 12 cm pour la cheminée.
7. Un trou est découpé au bas du tuyau pour nettoyer la cheminée.
8. Un morceau de tuyau d'un diamètre de 15 cm est monté sur le dessus du tuyau et soudé au cylindre par soudage.
9. L'espace libre entre les deux tuyaux est rempli d'isolant, les bords sont fermés par une soudure.
10. Dans le deuxième cylindre, le fond est coupé et un trou pour la valve est soudé. Il sera utilisé pour la postcombustion des gaz de pyrolyse.
11. Les deux cylindres sont fixés l'un à l'autre dans une rainure spéciale à l'aide de deux anneaux soudés afin d'assurer l'étanchéité construction finie. La rainure est scellée avec un cordon d'amiante.

Important! Avant de commencer à tirer un poêle-fusée fait maison, il est nécessaire de vérifier soigneusement la qualité des coutures de raccordement et l'étanchéité de la structure. Les masses d'air ne doivent pas pénétrer de manière incontrôlable dans l'installation d'exploitation.

Comment tirer correctement une fusée?

Pour obtenir l'effet de chauffage maximal, le four de type fusée doit être soigneusement chauffé avant la pose principale du matériau combustible. Pour cela, des matériaux inflammables sont utilisés: papier, copeaux de bois, copeaux secs, sciure de bois, carton, roseaux ou paille, qui sont placés dans un compartiment de soufflerie ouvert.

Le réchauffement du système entraînera l'apparition d'un son caractéristique - un bourdonnement silencieux ou fort. De plus, le combustible principal est chargé dans le dispositif chauffé pour obtenir la quantité d'énergie thermique requise.

Le processus de cuisson lui-même est effectué selon le schéma suivant:

• Ouverture de la porte du compartiment du ventilateur.
• Signet du matériau combustible pour maintenir la température de combustion optimale.
• Avec l'apparition d'un bourdonnement dans la fournaise, le ventilateur se ferme jusqu'au moment de la transition complète vers le mode de fonctionnement silencieux.

Important! Si un volet d'air fermé a entraîné une diminution de l'intensité de la flamme, il doit être ouvert afin d'augmenter la traction et d'intensifier le processus de combustion du carburant.

Autres types de poêles fusées

Sur la base de la conception de base du poêle-fusée, d'autres variantes d'appareils de chauffage à rendement plus élevé ont été créées, destinées à une utilisation en extérieur et à un fonctionnement interne en tant que source de chauffage et d'approvisionnement en eau chaude.

Cuisinière

L'appareil est conçu pour la cuisson et la conservation hivernale, équipé d'une surface de cuisson étendue conçue pour plusieurs récipients.

Une caractéristique distinctive de la plaque de fusée est que le canal vertical avec la chambre à carburant est situé en bas plaque. Dans ce cas, l'air chaud du four chauffe rapidement la surface et, afin de maintenir le poêle chaud le plus longtemps possible, les gaz combustibles s'accumulent à l'intérieur du canal horizontal. Les restes du mélange gazeux sont évacués dans un canal de fumée vertical relié en biais à la table de cuisson.

Pour une utilisation facile, le poêle est équipé de supports stables, de sorte qu'il peut être facilement utilisé sur n'importe quelle surface, à l'intérieur comme à l'extérieur.

Poêle avec circuit d'eau

Une telle unité est équipée d'un échangeur de chaleur, qui est connecté au système de chauffage: radiateurs, tuyaux et réservoir d'eau. Il est conçu pour créer un système complet chauffage autonome pour un petit jardin ou une maison de campagne.

Structurellement, le poêle se compose des éléments fonctionnels suivants :

• Le compartiment à combustible vertical et le canal de feu en brique sont disposés sur un solide base concrète. Au bas de la structure se trouve un cendrier avec une porte pour enlever les cendres.
• Caniveau vertical en acier avec joint calorifuge, protégé par une enveloppe métallique extérieure.
• Unité d'échange de chaleur avec un circuit d'eau monté sur un boîtier métallique.

Une caractéristique distinctive du four est la création d'une chemise d'eau, lorsqu'un caloporteur liquide circule à travers les tuyaux au lieu de l'air, fournissant un chauffage efficace des locaux.

Poêle avec banc de poêle

Une autre option pour utiliser un poêle à jet dans la vie quotidienne est la disposition d'une conception pratique avec une plate-forme spéciale pour se détendre en position assise ou allongée. La chaise longue peut avoir une forme d'exécution différente - un lit à chevalets, un lit large, canapé compact, banc.

La brique, les moellons, la masse d'argile avec de la sciure de bois sont utilisés pour fabriquer le banc du poêle. La capacité calorifique élevée des matériaux contribue à l'accumulation d'énergie thermique Longtemps, raison pour laquelle il est recommandé d'installer un tel poêle dans les pièces à vivre.

Selon le type de matériau utilisé pour la fabrication de la structure, les fours-fusées sont :

• Brique d'argile. La bonne capacité calorifique des briques et de l'argile réfractaire contribue au fait que de telles structures s'accumulent bien et libèrent de la chaleur dans la pièce. Régime de température la combustion du combustible dans de tels fours peut atteindre 1000 degrés. Les unités en brique crue nécessitent un minimum Maintenance, qui consiste à enduire périodiquement le corps d'argile et à éliminer les fissures.
• Métal . Ces appareils sont constitués de fûts métalliques, les bouteilles de gaz, extincteurs, tuyaux et tôles d'acier. La disponibilité des matériaux vous permet d'obtenir une unité de chauffage fiable et efficace. Les réchauds de camping en métal - "Robinson", "Ognivo" ou "Taiga" sont particulièrement populaires. Ils sont de taille compacte, peuvent être installés n'importe où et sont faciles à utiliser.
• À partir de matériaux improvisés. Des conceptions simplifiées de fours à fusée peuvent être fabriquées à partir des matériaux les moins chers et les plus abordables : canettes, seaux en acier et autres conteneurs. Des réchauds à faible puissance peuvent être utilisés pour chauffer rapidement l'eau sur le terrain.

Un four mobile est une option pratique et bon marché pour randonnées et les loisirs de plein air, qui sont fournis pour une consommation de carburant économique et une facilité d'utilisation dans toutes les conditions climatiques.

Un poêle fixe est une option efficace et sûre pour chauffer de petites surfaces, organiser l'eau chaude et cuisiner.

Malgré tous ses mérites, une conception de fournaise réactive à faire soi-même ne convient pas comme source de chaleur à part entière pour chauffer un bâtiment résidentiel. Mais utiliser les capacités techniques de l'appareil pour résoudre les problèmes quotidiens est tout à fait acceptable.