Avant de devenir un produit fini, une pièce métallique est très souvent traitée à l'aide de meules abrasives. Ceci est fait afin d'assurer un lissé de surface élevé.

Champ d'application des meules abrasives

Le polissage de tous les éléments les rend non seulement plus attrayants en apparence, mais est souvent une nécessité d'un point de vue technique. Dans la vie quotidienne, les éléments des objets d'intérieur sont souvent soumis à ce processus, et dans production industrielle- parties de diverses machines, machines-outils et autres mécanismes.

Pour les pièces mobiles, le polissage est extrêmement important : les pièces individuelles doivent être bien ajustées et lissées pour minimiser les frottements. Il convient de noter que le broyage est soumis à la plus grande différents matériaux– métal, pierre, plastique, bois. De plus, les meules abrasives sont activement utilisées dans une variété de rectifieuses.

Les meules abrasives peuvent avoir des formes différentes, car elles sont utilisées à diverses fins. En plus du lissage de surface, les pièces métalliques doivent souvent être dérouillées. Réaliser cette tâche sans cercles spéciaux est presque impossible. Avec accessoires amovibles broyeur il est possible de réaliser des évidements, des rainures de complexité variable dans divers matériaux, y compris les métaux non ferreux, pierre ornementale, murs en béton, alliages doux.

Les meules abrasives sont très appréciées des bijoutiers, pour qui le polissage des produits en métaux précieux constitue l'essentiel du travail. Les tailleurs de pierre travaillant avec des minéraux ornementaux et des pierres semi-précieuses utilisent également cet outil.

Il existe des variétés spéciales de buses de meulage montées sur une perceuse. Ils sont activement utilisés pendant la réparation ou travaux de finition(par exemple, pour nettoyer la surface des murs avant de poser des carreaux ou d'appliquer des compositions de plâtre). Certaines meules font un excellent travail pour enlever vieille peinture avec la plomberie, le nettoyage des tuyaux contre la corrosion et d'autres travaux similaires.

Types de meules

Pour traiter correctement la pièce, il est nécessaire de déterminer le type de meulage. Cela vous permettra de choisir les bonnes buses abrasives. Les principaux critères de sélection sont le matériau de la pièce et la nature de l'impact sur sa surface.

Ainsi, les meules à profil droit ou annulaire sont largement utilisées dans la vie courante et sur les petits métaux, opérations de meulage effectuées par leur surface d'extrémité. Ces cercles sont pertinents lorsque vous travaillez avec du verre, de la porcelaine, de la pierre (ici, vous pouvez également utiliser des buses plates avec un évidement à un ou deux côtés, qui sont également pratiques pour effectuer des travaux de pelage).

Les plus courants sont les cercles coniques, qui peuvent être à la fois à double face et réguliers. Ils peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus pour le traitement de surface de pièces avec un plan. De plus, avec leur aide, il est possible de réaliser des évidements dans presque tous les matériaux.

Pour le traitement de nombreuses pièces meilleures options peut être appelé une meule boisseau et une meule avec des buses à disque (le plus souvent, elles ont des buses entièrement métalliques et un revêtement en diamant). Le cercle de coupe ressemble à un outil à profil droit avec une contre-dépouille conique. La principale différence est que l'extrémité est située à angle droit par rapport au plan latéral.

La gamme de meules abrasives selon le type d'abrasif est assez large. En plus du revêtement de diamant mentionné précédemment, l'électrocorindon est largement utilisé. À l'aide d'électrocorindon, des buses monobloc sont fabriquées. Le plus souvent, ils n'ont pas de base et de noyau pressé.

Les roues en carbure de silicium sont également demandées. Ces derniers sont divisés en deux types : noir et vert (les buses ont la couleur correspondante). Le vert est plus fragile.

Elbor appartient aux abrasifs à haute résistance. Ce matériau est à base de nitrure de bore cubique. Par propriétés opérationnelles il n'est pas inférieur au diamant, tandis que l'elbor diffère plus haut niveau stabilité thermique.

Meules en vulcanite et bakélite

Le revêtement au diamant a un coût assez élevé, il est donc appliqué en couche très fine sur une base métallique. Les meules abrasives avec moins de résistance sont formées d'une manière différente. Souvent, une composition céramique liante est utilisée à cet effet, où les composants principaux sont des matériaux d'origine inorganique (quartz, argile, etc.). Très broyés, ces liants sont ajoutés lors de la formation de la meule à l'abrasif sélectionné, ce qui confère au produit fini une rigidité accrue, mais aussi une fragilité appropriée.

Les buses en bakélite sont très demandées sur le marché. Ils doivent leur nom à la charge principale - la bakélite (résine artificielle). Ce composant de liaison donne à la roue de l'élasticité et une sorte d'élasticité, mais en même temps la résistance à l'usure diminue en raison d'une fixation plus faible des grains (par rapport à une base en céramique rigide).

Il est important de ne pas oublier qu'une base rigide de dureté élevée peut entraîner une surchauffe du métal broyé et, par conséquent, un épuisement de la surface de la pièce. Les buses en bakélite sont exemptes de cet inconvénient. Ils sont beaucoup plus doux, ils chauffent donc très faiblement le métal et sont capables de s'auto-affûter lors de l'usinage d'une pièce.

La meule avec liant vulcanite est encore plus douce. Ici, le principal élément abrasif est le caoutchouc synthétique traité thermiquement. En d'autres termes, dans la production de telles buses de broyage, la vulcanisation est utilisée, ce qui se reflète dans leur nom. Les meules en vulcanite ont un coût plus élevé que les abrasifs en céramique. Cependant, malgré l'élasticité accrue, leur résistance à l'usure est au-delà des éloges.

Sélection de la meule

La principale exigence posée à la buse abrasive concerne sa dureté. La dureté de la buse doit nécessairement être supérieure à la dureté de la pièce. Dans ce cas, il n'est pas souhaitable que ces paramètres diffèrent grandement, sinon la probabilité de surchauffe de la surface traitée augmente. Un des plus critères importants lors de la sélection d'un abrasif, la taille de son grain est également prise en compte.

Les fractions grossières de roues en céramique ou en caoutchouc ne conviennent pas pour travailler avec des matériaux mous. Les grains fins ne conviennent que pour le polissage. Souvent, des abrasifs à grain fin sont appliqués sur les disques de coupe et les buses métalliques en forme de disque. Une surface brillante peut être fournie par un cercle de fibres. Si sa pointe est plus tendre que la pièce, le résultat d'usinage sera bon, mais l'usure de l'outil sera également très forte.

Les meules sont un outil abrasif utilisé pour le meulage abrasif des couches de surface. divers matériaux. Avec l'aide du meulage, il est possible de niveler le relief défectueux et rugueux qui se produit à la suite de usinage Matériel. Choisir la bonne meule vous fera économiser un grand nombre de du temps et des efforts pour traiter le matériel. Il convient également de rappeler que les meules abrasives diffèrent caractéristiques opérationnelles et avec le bon choix, ils peuvent durer longtemps.

Classement des meules

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver un grand nombre de meules destinées au meulage de produits de divers matériaux, toutes présentent des différences de conception et peuvent être utilisées comme buse pour travailler avec des outils spéciaux. outils. Selon GOST "Meule: GOST R 52781-2007", toutes les meules diffèrent par leur type et peuvent être :

1. Anneau;
2. Poupée;
3. Conique;
4. Conique double face;
5. Avec une contre-dépouille conique sur un ou deux côtés ;
6. Avec centre en retrait ;
7. Spécial renforcé avec centre en retrait ;
8. Avec dégagement unilatéral ou bilatéral ;
9. Avec un évidement cylindrique d'un côté et un évidement conique de l'autre;
10. Avec deux encoches.

Dans une telle variété, il est facile pour une personne non initiée à la construction de se perdre, et vous n'avez pas besoin de toutes les connaître, car elles utilisent généralement une classification «folklorique», selon laquelle les meules abrasives sont divisées en:

1. Cercles de pétales. Avec leur aide, il est possible d'effectuer un meulage de surface de haute qualité sans bavures résiduelles sur le matériau. Ils sont assemblés selon le principe de l'éventail, lorsque le matériau abrasif ressemblant à des pétales est cascadé les uns après les autres. Le plus souvent, ces cercles sont utilisés pour le meulage de tuyaux métalliques, mais si les lamelles se chevauchent et présentent des coupes, ces cercles sont destinés au meulage de surfaces en bois.
2. Meules pour le métal. Ils sont utilisés pour éliminer les défauts, les accumulations et les irrégularités sur les surfaces métalliques, comme une soudure, par exemple. Étant donné que ces cercles doivent résister à un niveau beaucoup plus élevé de charges de frottement, une grande attention est accordée à leur test de résistance.
3. Abrasif diamanté pour meule. Il est utilisé pour la finition de la surface finie de presque tous les matériaux : de la céramique et du verre optique aux métaux lourds au carbure. Malgré ses qualités abrasives élevées, le diamant est cassant, le meulage doit donc être effectué en évitant les chocs. De plus, le diamant fond à une température de plus de 800 degrés Celsius, donc lorsque vous travaillez avec, l'essentiel est de ne pas en faire trop et de faire une pause périodique, en refroidissant l'abrasif avec un liquide spécial.
4. Meules velcro. Ils, grâce à leur surface arrière en tissu, s'engagent parfaitement avec la face avant de la meuleuse. Ces meules n'ont pas de caractéristiques de haute performance et, en raison de leur petite granulométrie, elles sont le plus souvent utilisées pour poncer des surfaces en bois, des tôles d'acier ou pour éliminer de petites rouilles.
5. Meules en fibre abrasive. Ils sont utilisés sur les meuleuses d'angle et leurs applications comprennent : le dégrossissage des surfaces métalliques et en acier, l'élimination de la rouille, le ponçage du bois. Ils sont fabriqués à partir de carton spécial obtenu à partir de pâte compressée.

Pour un utilisateur ordinaire, ces informations sont suffisantes pour sélectionner la meule abrasive requise et faire face avec succès aux tâches quotidiennes, mais pour ceux qui veulent en savoir plus et sélectionner la meule nécessaire pour travailler avec une grande précision, vous devez faire attention au marquage de meules.

Marquage de la meule

Les meules diffèrent les unes des autres par de nombreuses caractéristiques et paramètres, qui sont tous pris en compte dans le marquage du produit abrasif. Ces options incluent :

• Type de meule
• Dimensions du cercle
• Matériau abrasif appliqué
• Niveau de dureté
• Granulométrie
• Classe de déséquilibre
• Classe de précision
• Structure
• Type de forfait

Selon le fabricant, le marquage peut être différent, car GOST pour les cercles, en fonction de leur objectif, peut également varier. Pour votre commodité, nous donnons un exemple de décodage d'un marquage de meule commun 30A25SM27KA3, qui :

1. 30A - type d'abrasif utilisé (électrocorindon blanc)
2. 25 - niveau de grain égal à 315-250 microns
3. CM27 - caractérise que la meule abrasive appartient au type moyen de douceur, avec une structure moyenne
4. K - un liant céramique inorganique est utilisé
5. A - classe de précision du cercle
6. 3 - Niveau de balourd

Toutes les meules sont marquées de la même manière, à l'exception de rares différences qui dépendent du fabricant de la meule.

Type et taille des meules abrasives

La liste et la variété des types de meules selon GOST R 52781-2007 que nous avons déjà considérées un peu plus haut. Quant aux dimensions, elles sont désignées selon l'échantillon DxTxH, où D est le diamètre extérieur total du cercle, T est sa hauteur et H est le diamètre intérieur du trou du produit. Lors du choix du type de roue, vous devez d'abord faire attention au type d'outil de travail ou d'équipement manuel, ainsi qu'à la surface du matériau à traiter. Lors du choix de la taille d'un cercle, il convient de partir de la zone du cercle qui sera impliquée et de savoir si tout cela sera soumis à une charge uniforme. Les petites meules abrasives deviennent rapidement inutilisables, contrairement aux grandes, car sur elles un plus petit nombre de grains au total doivent enlever plus de matière, tandis que sur les grandes meules, la charge est plus uniforme et les grains broient plus lentement. Une attention particulière doit être portée au choix de la taille de la meule diamantée, où l'épaisseur du revêtement ne doit pas être supérieure à l'épaisseur du matériau en cours de traitement, sinon des défauts peuvent apparaître sur les bords de la surface de la meule.

matériau abrasif

Le diamant, le carbure de silicium, l'elbor, l'électrocorindon sont utilisés comme abrasifs sur les meules. Tous les matériaux abrasifs diffèrent les uns des autres en termes de résistance aux charges thermiques, de résistance à l'usure, de fragilité, de granulométrie, mais leur caractéristique la plus importante est le degré de dureté. Si vous êtes confronté au choix du matériau abrasif à privilégier, il convient de garder à l'esprit que:

1. Le diamant est utilisé pour le meulage et la finition de matériaux durs et cassants (y compris le verre et la céramique), l'affûtage outils de coupe et aussi pour le broyage fin. La meule diamantée est très fragile et peut facilement se casser sous l'impact, elle s'auto-affûte facilement.
2. L'électrocorindon normal est appliqué au traitement des matériaux qui ont une haute résistance à la fente. L'abrasif a une viscosité élevée, ce qui permet de l'utiliser dans des opérations avec différents niveaux de charge de frottement. Il a une excellente résistance aux températures élevées et adhère bien aux surfaces, grâce à quoi il broie uniformément le matériau.
3. Electrocorindon blanc. Il est utilisé pour les mêmes opérations que l'oxyde d'aluminium fondu normal à la différence que l'oxyde d'aluminium fondu blanc est beaucoup plus résistant à l'usure, aux hautes températures et a également une meilleure finition de surface.
4. Carbure de silicium. Il est utilisé lors du traitement de matériaux fragiles qui se fissurent sous le corindon, ainsi que pour le meulage de surfaces visqueuses telles que le caoutchouc, l'aluminium, le cuivre.
5. Elbor. Une meule avec un tel abrasif a une dureté proche d'une meule diamantée, mais est beaucoup moins cassante et protégée des chocs. Il est utilisé pour le meulage et le réglage fin de pièces difficiles à usiner.

Niveau de grain de la meule

Les meules abrasives diffèrent également par la granulométrie - c'est l'une des plus paramètres importants, dont dépend la qualité du meulage effectué, et plus précisément la granulométrie influençant : la quantité de matière enlevée par coup, la vitesse de meulage, le niveau d'usure de la meule. Le grain est les éléments cristallins à la surface du cercle, qui se distinguent les uns des autres par leur largeur : plus la largeur est grande, plus la surface que le cercle enlèvera est grande et, par conséquent, moins d'efforts devront être consacrés au travail. Lors du choix du niveau de grain, il faut partir de la propreté de la surface à traiter, car même avec l'aide d'un gros grain, il est possible d'obtenir un meulage rapide du matériau, cependant, la propreté du la surface du matériau sera douteuse. Les marques de grain pour les meules sont indiquées dans le tableau ci-dessous, qui tient compte des normes anciennes et actuelles pouvant être utilisées par les fabricants modernes.

Meules

Les affûteuses sont maintenant largement utilisées pour affûter tout type d'outils en métal et en acier : des fraises, haches, couteaux aux forets et chaînes. Malgré plus d'un siècle d'histoire du développement de cette machine et de l'amélioration de la technologie, l'élément principal de la meuleuse électrique, qui affecte directement l'efficacité de la machine, est la meule abrasive. Sur notre site Web, vous pouvez trouver une grande liste de meules, dont certaines sont présentées dans le tableau :

Restauration de meules

Les grains de la meule s'effacent et se détruisent avec le temps, ce qui affecte la géométrie de la meule et la rend inutilisable. Pour qu'ils fonctionnent à nouveau, il est nécessaire de modifier le produit de broyage. À la maison, il est préférable de s'habiller avec un outil avec un abrasif au diamant, mais dans les entreprises, le cercle est restauré à l'aide de la technologie de laminage.

Les meules sont caractérisées par une forme géométrique (type), un type de matériau abrasif, sa taille de grain, son type de liant, sa dureté, etc. Et lors du choix d'une meule, des caractéristiques telles que le degré de dureté ou de structure peuvent être plus importantes que le type d'abrasif.

Le marquage complet des meules contient :

• type de cercle ;
• ses dimensions ;
• type de matériau abrasif;
• nombre de grains ;
• degré de dureté;
• structure (rapport entre l'abrasif, le liant et les pores dans le corps de l'outil);
• type de ligament;
• vitesse maximum;
• classe de précision ;
• classe de déséquilibre.

Le marquage des cercles, réalisé conformément aux différentes éditions de GOST, présente quelques différences concernant les désignations de granulométrie, de dureté, de qualité d'abrasif et de liant. Les fabricants étiquettent leurs roues différemment, en utilisant des désignations anciennes ou nouvelles et en omettant certaines caractéristiques. Vous trouverez ci-dessous des exemples de déchiffrement des désignations de meules.

3 - dureté : K - moyennement doux ;
4 - structure : 6 - moyenne ;

6 - classe de déséquilibre : 2

1 - matériau abrasif : 25A - électrocorindon blanc ;
2 - granulométrie (ancien marquage): 60 (selon GOST, il devrait être de 63) - 800-630 microns;
3 - dureté : K-L - selon les circonstances, elle peut être K ou L - moyennement tendre ;
4 - faisceau : V - céramique.

1 - matériau abrasif : 25A - électrocorindon blanc ;
2 - granulométrie (ancien marquage) : 25 - 315-250 microns ;
3 - dureté (ancien marquage) : CM2 - moyennement tendre ;
4 - structure : 6 - moyenne ;
5 - paquet (ancien marquage) : K - céramique ;
6 - classe de précision : B
7 - classe de balourd : 3

1 - matériau abrasif : 25A - électrocorindon blanc ;
2 - granulométrie : F46 - taille moyenne 370 microns ;
3 - dureté : L - moyennement tendre ;
4 - structure : 6 - moyenne ;
5 - faisceau : V - céramique ;
6 - vitesse circonférentielle : 35 m/s ;
7 - classe de précision : B
8 - classe de balourd : 3

1 - matériau abrasif : 14A - électrocorindon normal ;
2 - granulométrie : F36-F30 - gamme étendue incluant F36 (taille moyenne 525 microns) et F30 (taille moyenne 625 microns) ;
3 - dureté : Q-U - selon les circonstances, il peut être moyennement dur, dur, très dur ;
4 - faisceau: BF - bakélite avec présence d'éléments de renforcement;
5 - classe de balourd : 1

Le choix de la marque d'une meule doit se faire en tenant compte de toutes ses caractéristiques.

Types de meules et leur taille

Les types de meules suivants sont produits (les désignations sont données entre parenthèses selon l'ancien GOST 2424-75):

• 1 (PP) - profil droit ;
• 2 (K) - anneau;
• 3 (3P) - conique ;
• 4 (2P) - conique double face;
• 5 (PV) - avec contre-dépouille unilatérale ;
• 6 (ChTs) - coupelle cylindrique ;
• 7 (PVD) - avec deux rainures ;
• 9 - avec contre-dépouille bilatérale;
• 10 (PVDS) - avec une contre-dépouille bilatérale et un moyeu ;
• 11 (ChK) - coupe conique;
• 12 (T) - clapet ;
• 13 - clapet;
• 14 (1T) - clapet ;
• 20 - avec évidement conique unilatéral;
• 21 - avec un évidement conique double face;
• 22 - avec une rainure conique d'un côté et cylindrique de l'autre;
• 23 (PVK) - avec rainures coniques et cylindriques d'un côté;
• 24 - avec une contre-dépouille conique et cylindrique d'un côté et une contre-dépouille cylindrique de l'autre;
• 25 - avec des rainures coniques et cylindriques d'un côté et coniques de l'autre;
• 26 (PVDK) - avec rainures coniques et cylindriques des deux côtés;
• 27 - avec un centre en retrait et des éléments de renforcement ;
• 28 - avec un centre en retrait;
• 35 - profil droit, face frontale de travail;
• 36 (PN) - avec attaches pressées;
• 37 - annulaire avec attaches pressées;
• 38 - avec moyeu unilatéral;
• 39 - avec un moyeu double face.

Tous les types sont décrits dans GOST 2424-83.

En plus de la forme du profil, les cercles sont caractérisés par la taille DxTxH, où D est le diamètre extérieur, T est la hauteur, H est le diamètre du trou.

Les types de roues diamant et elbor sont réglementés par GOST 24747-90. Le marquage de la forme des meules CBN et diamant est constitué de 3 ou 4 caractères qui portent des informations sur la forme de la section du corps, la forme de la section de la couche CBN ou diamantée, l'emplacement de cette dernière sur la roue, et les caractéristiques de conception de la carrosserie (le cas échéant).

La désignation de la meule avec la forme du corps 6, la forme du diamant ou de l'elbor contenant la couche A, avec l'emplacement du diamant ou de l'elbor contenant la couche 2, avec les caractéristiques de conception du corps C.

Tous les types sont décrits dans GOST 24747-90.

Le type et les dimensions de la meule sont sélectionnés en fonction du type et de la configuration des surfaces à rectifier, ainsi que des caractéristiques de l'équipement ou de l'outil utilisé.

Le choix du diamètre du cercle dépend généralement du nombre de tours de la broche sur la machine sélectionnée et de la capacité à fournir la vitesse circonférentielle optimale. L'usure spécifique sera la plus petite avec la plus grande taille de cercle en diamètre. Les meules plus petites ont moins de grains sur la surface de travail, chaque grain doit enlever plus de matière, et donc elles s'usent plus rapidement. Lorsque vous travaillez avec des cercles de petits diamètres, une usure inégale est souvent observée.

Lors du choix d'une meule diamantée, il est souhaitable de faire attention à la largeur de la couche de diamant. Lorsque vous travaillez "sur le col", il doit être relativement grand. Lors du meulage en utilisant la méthode "plongée", la largeur du revêtement de diamant doit être proportionnelle à la largeur de la surface à traiter. À autrement des rebords peuvent apparaître à la surface du cercle.

Abrasifs

Les matériaux abrasifs les plus couramment utilisés pour les meules sont : l'électrocorindon, le carbure de silicium, le CBN, le diamant.

Électrocorindon disponible dans les nuances suivantes : blanc - 22A, 23A, 24A, 25A(plus le nombre est élevé, meilleure est la qualité); Ordinaire - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chrome - 32A, 33A, 34A; titanesque - 37A; zircone - 38A autre.

Carbure de silicium. Deux variétés de carbure de silicium sont produites : noir - 52C, 53C, 54C, 55C et vert- 62C, 63C, 64C, différant les uns des autres par certaines propriétés mécaniques et la couleur. Le carbure vert est plus cassant que le carbure noir.

diamant Il est largement utilisé pour la fabrication de meules diamantées utilisées pour le rodage et l'affûtage d'outils en carbure, le traitement de pièces en alliage dur, le verre optique, la céramique, etc. Il est également utilisé pour le dressage de meules faites d'autres matériaux abrasifs. Lorsqu'il est chauffé à l'air à 800°C, le diamant commence à brûler.

Elbor(CBN, CBN, borazone, cubonite) est une modification cubique du nitrure de bore. Ayant la même dureté que le diamant, il dépasse largement ce dernier en résistance à la chaleur.

Les matériaux abrasifs se caractérisent par leur dureté, leur granulométrie, leur capacité abrasive, leur résistance, leur résistance thermique et à l'usure. La dureté élevée est la principale caractéristique distinctive des matériaux abrasifs. Ci-dessous sont caractéristiques comparatives sur la microdureté et la résistance à la chaleur des principaux matériaux abrasifs.

Le choix de l'un ou l'autre matériau abrasif est largement déterminé par les caractéristiques du matériau traité.

Les meules diamantées sont capables de traiter des matériaux de n'importe quelle dureté. Cependant, il faut garder à l'esprit que le diamant est très fragile et ne résiste pas bien aux charges de choc. Par conséquent, il est conseillé d'utiliser des meules diamantées pour le traitement final des outils en carbure, lorsqu'il est nécessaire d'enlever une petite couche de matériau et qu'il n'y a pas de charge de choc sur le grain. De plus, le diamant a une résistance à la chaleur relativement faible, il est donc souhaitable de l'utiliser avec un liquide de refroidissement.

Grain

Le grain abrasif est une caractéristique des meules qui détermine la propreté de la surface résultante. Un grain est soit des intercroissances de cristaux, soit un cristal séparé, soit ses fragments. Comme tous les solides, il est caractérisé par trois dimensions (longueur, largeur et épaisseur), mais pour simplifier, ils fonctionnent avec une - largeur. De nombreux paramètres dépendent de la taille du grain - la quantité de métal retirée en un seul passage, la pureté du traitement, la productivité du broyage, l'usure de la meule, etc.

Selon GOST 3647-80, dans la désignation de la granulométrie des meules, la granulométrie est indiquée en unités égales à 10 microns (20 = 200 microns), pour les micropoudres - en microns avec l'ajout de la lettre M.

Dans le nouveau GOST R 52381-2005, qui correspond essentiellement à la norme internationale FEPA, la granulométrie des poudres abrasives est indiquée par la lettre F avec un chiffre. Plus le chiffre est élevé, plus le grain est fin et vice versa.

Les meules diamant et elbor ont leurs propres désignations de granulométrie. Leur granularité est indiquée par une fraction dont la valeur du numérateur correspond à la taille du côté du tamis supérieur en microns et le dénominateur - le tamis inférieur.

Le tableau ci-dessous indique les rapports de grain des meules selon les normes anciennes et actuelles.

Le choix de la granulométrie de la meule doit être déterminé par un certain nombre de facteurs - le type de matériau traité, la rugosité de surface requise, la quantité de matière à enlever, etc.

Comment taille plus petite grains, plus la surface à traiter est propre. Toutefois, cela ne signifie pas qu'il faille dans tous les cas privilégier une granulométrie inférieure. Il est nécessaire de choisir la taille de grain optimale pour un traitement particulier. Le grain fin donne une finition de surface supérieure, mais peut en même temps entraîner la combustion du matériau traité, le colmatage de la roue. Lors de l'utilisation de grains fins, les performances de meulage sont réduites. Dans le cas général, il est conseillé de choisir la granulométrie la plus grande, à condition que la propreté de surface requise soit assurée.

S'il est nécessaire de réduire la rugosité de surface, la taille des grains doit être réduite. De grandes allocations et une productivité accrue nécessitent un grain accru.

En général, plus le matériau de la pièce est dur et plus sa viscosité est faible, plus la granulométrie de la meule peut être élevée.

Dureté de la meule

La dureté de la meule ne doit pas être confondue avec la dureté du matériau abrasif. Ce sont des notions différentes. La dureté de la meule caractérise la capacité du liant à empêcher l'arrachement des grains abrasifs sous l'influence du matériau traité. Cela dépend de nombreux facteurs - la qualité de la liaison, le type et la forme de l'abrasif, la technologie de fabrication du cercle.

La dureté de la meule est étroitement liée à l'auto-affûtage - la capacité de la meule abrasive à restaurer sa capacité de coupe en raison de la destruction ou de l'élimination des grains émoussés. Les roues en cours de travail s'auto-affûtent de manière intensive en raison de la division des grains de coupe et de leur écaillage partiel du liant. Cela garantit que de nouveaux grains entrent dans le travail, empêchant ainsi l'apparition de brûlures et de fissures dans le matériau traité. Plus la dureté de la meule est faible, plus l'auto-affûtage est élevé. Par dureté, les cercles sont divisés en 8 groupes.

Le choix de la dureté de la meule dépend du type de meulage, de la précision et de la forme des pièces à rectifier, des propriétés physiques et mécaniques du matériau traité, du type d'outil et d'équipement. En pratique, dans la plupart des cas, des roues de dureté moyenne sont utilisées, qui combinent une productivité relativement élevée et une durabilité suffisante.

Une légère déviation des caractéristiques des cercles par rapport à l'optimum conduit soit à des brûlures et des fissures de la surface en cours d'affûtage, lorsque la dureté du cercle est plus élevée que nécessaire, soit à une usure intensive du cercle et à une distorsion de la forme géométrique de l'outil étant affûté, lorsque la dureté du cercle est insuffisante. Particulièrement précisément en termes de dureté, il convient de sélectionner des meules pour affûter les outils avec plaquettes en carbure.

Voici quelques lignes directrices qui peuvent être utiles lors du choix des meules pour la dureté. Lors de l'affûtage d'outils avec des fraises au carbure, la meule doit avoir une grande capacité d'auto-affûtage. Par conséquent, lors de leur affûtage, des cercles de faible dureté sont utilisés - H, I, J (doux), moins souvent K. Plus il y a de carbures de tungstène ou de titane dans l'alliage dur, plus la meule doit être douce.

Lorsqu'il est nécessaire de maintenir une grande précision de forme et de taille, la préférence est donnée aux types de meules qui ont une dureté accrue.

Avec l'utilisation de fluides de coupe, des meules plus dures sont utilisées lors du meulage que lors du meulage sans refroidissement.

Les meules à liant bakélite doivent avoir une dureté supérieure de 1 à 2 degrés à celle des meules à liant céramique.

Pour éviter l'apparition de brûlures et de fissures, des cercles plus doux doivent être utilisés.

Structure

La structure de l'outil est généralement comprise comme le pourcentage du volume de matériau abrasif par unité de volume de l'outil. Plus le grain est abrasif par unité de volume de la meule, plus la structure de l'outil est dense. La structure de l'outil abrasif affecte la quantité d'espace libre entre les grains.

Lors de l'affûtage d'outils de coupe, il est souhaitable d'utiliser des meules avec un espace plus libre entre les grains, car cela facilite l'élimination des copeaux de la zone de coupe, réduit le risque de brûlures et de fissures et facilite le refroidissement de l'outil à affûter. Pour affûter les outils de coupe, des cercles sont utilisés sur un liant céramique de la structure 7-8, sur un liant bakélite - de la structure 4-5.

Paquet

Dans la fabrication des meules, les grains abrasifs sont liés à la base et entre eux par un liant. Les liants les plus utilisés sont la céramique, la bakélite et la volcanique.

liant céramique fait à partir de substances inorganiques- argile, quartz, feldspath et un certain nombre d'autres en les broyant et en les mélangeant dans certaines proportions. Les meules à liant vitrifié sont marquées de la lettre ( V). Ancienne désignation - ( Pour)

Le liant céramique confère à l'outil abrasif la rigidité, la résistance à la chaleur, la stabilité de la forme, mais en même temps une fragilité accrue, ce qui fait qu'il n'est pas souhaitable d'utiliser des meules avec un liant céramique sous une charge de choc, par exemple lors d'un meulage grossier.

liaison bakélite se compose principalement de résine artificielle - bakélite. Le marquage des cercles avec de la bakélite a une lettre latine dans la désignation ( B). Ancienne désignation - ( B). En comparaison avec le liant céramique, le liant bakélite a une plus grande résilience et élasticité, chauffe moins le métal traité, mais a une résistance chimique et thermique inférieure, et une moins bonne résistance des bords.

La liaison bakélite peut être avec des éléments de renforcement ( petit ami, ancienne appellation - HUER), avec charge graphite ( B4, ancienne appellation - B4).

Liant vulcanite est un caoutchouc synthétique vulcanisé. Le marquage de la meule abrasive porte la lettre ( R). Ancienne désignation - ( À).

Dans la plupart des cas, des meules abrasives à liant céramique ou bakélite sont utilisées. Les deux ont leurs propres caractéristiques, qui déterminent leur choix pour un travail particulier.

Les avantages d'un liant céramique comprennent une forte fixation du grain dans le liant, une résistance thermique et à l'usure élevée, une bonne rétention du profil du bord de travail et une résistance chimique. Les inconvénients sont une fragilité accrue, une résistance à la flexion réduite, une génération de chaleur élevée dans la zone de coupe et, par conséquent, une tendance à brûler le matériau en cours de traitement.

Les avantages du liant bakélite sont l'élasticité, un bon auto-affûtage de la meule en raison de la résistance réduite du grain dans le liant et une génération de chaleur réduite. Inconvénients - usure plus intense par rapport au liant céramique, résistance des bords réduite, faible résistance aux liquides de refroidissement contenant des alcalis, faible résistance à la chaleur (la bakélite commence à devenir cassante et à brûler à des températures supérieures à 200 ° C).

Classe de précision

La précision des dimensions et de la forme géométrique des outils abrasifs est déterminée par trois classes AA, MAIS et B. Pour les opérations abrasives moins critiques, un outil de la classe B. Plus précis et de haute qualité est un outil de classe MAIS. Travailler dans lignes automatiques, sur les machines de haute précision et multi-cercles, un outil de haute précision est utilisé AA. Il se distingue par une plus grande précision des paramètres géométriques, l'uniformité de la composition du grain, l'équilibre de la masse abrasive et est composé de les meilleures variétés matériaux de broyage.

Classe de déséquilibre

La classe de balourd de la meule caractérise le balourd de la masse de la meule, qui dépend de la précision de la forme géométrique, de l'uniformité du mélange de la masse abrasive, de la qualité du pressage et du traitement thermique de l'outil lors de sa fabrication . Quatre classes de balourd admissible de la masse des cercles sont établies ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Les classes de balourd ne sont pas liées à la précision des meules d'équilibrage assemblées avec des flasques avant de les installer sur une rectifieuse.

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L'enlèvement d'une couche de matériau d'une pièce ou d'une pièce par action abrasive avec un outil est l'un des principaux processus de travail des métaux. Il est produit sur des machines spéciales et à l'aide d'outils électriques ou pneumatiques, tandis que l'élément de travail principal est la meule. Dans ce cas, la possibilité de pièces de l'une ou l'autre configuration dépend du type de meule, de la forme de sa surface de coupe.

Principaux types de meules

Les types de meules abrasives utilisées dans l'industrie diffèrent caractéristiques de conception et sont réglementés par GOST R 52781-2007. Le document contient 39 types de profils de cercle, mais si l'on prend les plus couramment utilisés, on peut distinguer les types d'outils suivants ayant :

• profil droit;
• profil circulaire;
• profil conique;
• profil conique double face;
• rainures sur un ou deux côtés ;
• profil ayant une façade en retrait;
• rainures de forme conique et cylindrique;
• deux encoches.

Vous pouvez en savoir plus sur les profils des meules abrasives dans la vidéo ci-dessous.

Chacun des types de meules ci-dessus est adapté au maximum à certaines opérations - traitement, meulage, polissage, affûtage. Le principal critère de sélection est le type de pièce à usiner et la nature de l'usinage. En plus du lissage de surface, ils sont utilisés pour préparer des évidements, des rainures de différentes configurations et d'autres opérations avec des métaux ferreux et non ferreux, du béton, de la pierre et d'autres matériaux.

Ainsi, les meules abrasives de type 1 à profil droit selon GOST R 52781-2007 sont largement utilisées pour les opérations de meulage. La surface de travail principale dans ce cas est la fin du cercle. Ils sont également largement utilisés pour le meulage rond externe, interne et sans centre, ainsi que pour le traitement à plat avec la périphérie du cercle.

Pour des opérations similaires, des meules abrasives de type 2 à profil annulaire sont utilisées, qui diffèrent du type un par une plus grande largeur de la partie terminale. Cela vous permet d'augmenter considérablement la zone de traitement lors de la réalisation de meulages ronds externes, internes et sans centre, ainsi que lors de l'affûtage.

Les meules à profil conique et conique double face peuvent être utilisées pour tous les travaux ci-dessus. En raison de sa forme, ce type de meule peut être utilisé pour effectuer diverses coupes. Il est également utilisé pour le meulage des dents d'engrenage et le filetage.

Les cercles de coupe cylindriques et coniques sont largement utilisés pour l'affûtage des outils. Ils sont également excellents pour le meulage de faces planes. Dans leur configuration, ils ressemblent à des cercles avec un profil droit et une contre-dépouille conique, mais diffèrent par l'emplacement de la crosse à angle droit par rapport au plan latéral.

Un autre type de surface de meulage largement utilisé est la roue à aubes. En raison de leur configuration et de la taille minimale de leur face, ils sont utilisés dans les processus d'affûtage et de finition des bords avant des fraises, de traitement des dents de rainurage et d'autres outils.

Comment choisir une meule abrasive

En plus des types de meules abrasives ci-dessus, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un outil. C'est d'abord le domaine d'application, machines industrielles ou outil à main. Ensuite, vous devez décider de la taille du grain de l'outil.

La granulométrie du cercle peut aller de 12 à 4 000 microns, ce qui est indiqué par l'indice F dans le marquage. Le grain grossier est considéré comme une roue marquée F16-F24, le grain moyen - F30-F60 et le grain fin - F70-F220. Plus la granulométrie est grossière, plus l'élimination des couches de métal et d'autres matériaux est rapide, mais plus la qualité de surface est mauvaise. Par conséquent, des meules à grain fin sont utilisées pour un meulage final et précis.

La meilleure option consiste à adapter la meule au matériau à traiter. Cela peut être jugé par les images sur la surface (métal, pierre, béton, etc.). Il existe également des universels, adaptés à toutes les surfaces. Faites également attention à la vitesse de rotation autorisée indiquée sur l'étiquette du produit et également indiquée par la couleur du marquage - vert jusqu'à 100 m/s, rouge jusqu'à 80 m/s et jaune jusqu'à 63 m/s. Seulement quand bon choix la forme et les caractéristiques du cercle peuvent assurer une qualité et une sécurité de travail élevées.

- il s'agit d'un outil abrasif constitué de grains d'une certaine fraction cimentés ensemble par un astringent. C'est un corps de révolution avec un diamètre extérieur et intérieur standard, avec une certaine configuration de surface optimale pour effectuer certaines opérations.

Champ d'application

Les meules sont utilisées pour les opérations préliminaires et finition produits en métaux ferreux et non ferreux, plastique, bois et autres matériaux. La portée du cercle est déterminée par sa taille de grain, son diamètre et la forme de sa surface. À l'aide d'un cercle, il est possible de traiter des surfaces planes et façonnées, des extrémités, des filetages, des trous, etc.

Le principal domaine d'application des meules est la construction mécanique et la construction de machines-outils. Selon la géométrie, ils peuvent être utilisés comme équipement pour rectifieuses, outils portatifs électriques ou pneumatiques. Ils peuvent également être utilisés pour des opérations manuelles. Large sélection outil vous permet d'effectuer une large gamme d'opérations - du pelage et de la finition rugueuse au meulage final et au polissage.

Granulométrie des meules

Le grain est l'un des principaux paramètres de choix d'une meule pour certaines opérations. Il est déterminé par la taille du grain divisé en fractions en fonction du groupe de matériau de broyage et est indiqué par la valeur numérique correspondante.

Au total, il existe trois groupes principaux - le grain de broyage, les poudres de broyage et les poudres de micro-broyage. Dans les deux premiers groupes, la granularité est déterminée par le plus petit grain de la fraction en centièmes de millimètre. Ainsi, par exemple, 40 signifie une taille de fraction de 400 microns ou 0,4 mm. Dans le troisième groupe, les poudres de microbroyage, la valeur numérique détermine la plus grande taille de grain en fractions en microns et a désignation supplémentaire M. Par exemple, M20 est un cercle avec plus grande taille grains en fraction 20 microns.

Le tableau ci-dessous présente les données sur la granularité des groupes conformément à GOST 3647-80 et standard international ISO 8486.

Profil

Le profil de la roue détermine si elle peut être utilisée pour certaines opérations. Nous listons les types de profils les plus couramment utilisés :

• Plat avec un profil droit - opérations de meulage intérieur ou sans centre, traitement de tore, etc.
• Plat double face avec un profil conique - traitement des engrenages et des filetages simples.
• Plat avec contre-dépouille - meulage cylindrique, ébavurage des extrémités.
• Cercles cylindriques et coniques - affûtage d'outils et autres opérations.
• Roues à disque - outils d'affûtage avec plusieurs lames de coupe.

Marquage

Vous pouvez déterminer les principaux paramètres du cercle par son symbole, qui est indiqué sur l'étiquetage du produit. Symbole correspond à GOST R 52781 et indique :

• type de cercle ;
• Matériel;
• grain;
• paramètres géométriques (diamètre extérieur et intérieur, hauteur);
• type de ligament;
• structure et degré de dureté;
• la vitesse de traitement la plus élevée possible.

L'exception concerne les cercles avec des marquages ​​individuels, qui ont des cercles de fabricants étrangers. Lors de l'achat de ce produit, vous devez étudier les informations contenues dans les catalogues et sur l'emballage.

Règles de sélection

Le facteur principal dans le choix d'une meule est les paramètres du matériau traité et le domaine d'application (machine, outils à main). Un autre facteur important est la qualité du traitement, déterminée par la granulométrie de la meule. Plus la granulométrie est grossière, plus le taux d'élimination de la couche de surface est élevé, mais plus la qualité de surface est faible. Pour cette raison, des meules fines sont utilisées pour le meulage fin.

Le tableau ci-dessous présente les données sur le choix du grain en fonction des opérations de broyage.

Il est souhaitable que le cercle corresponde au matériau auquel il est destiné. Ceci est indiqué dans les recommandations du fabricant, notamment sous la forme d'une image sur l'étiquette. Faites attention à la vitesse de rotation autorisée, qui est une condition importante pour la sécurité du travail.

GOST

Fonctionnement et Caractéristiques Les meules sont réglementées par un certain nombre de GOST russes et internationaux. En particulier:

• GOST 3647-80 et l'ISO 8486 correspondante. réglemente la granularité des cercles.
• GOST R 52588-2011 - définit les exigences de sécurité pour l'outil.
• GOST R 52781 - réglemente les conditions techniques des meules.

Il existe d'autres normes qui définissent les paramètres divers types meules.