En Russie, au nom du président, le gouvernement prépare un vaste programme de modernisation des centrales thermiques (TPP), estimé à 1 500 milliards de roubles et pouvant démarrer en 2019. L'une de ses principales conditions sera l'utilisation d'équipements russes. Est-il possible de moderniser l'industrie de l'énergie électrique au détriment des développements nationaux, Timur Lipatov, directeur général de Power Machines, qui dirigeait l'entreprise il y a trois mois, a parlé du développement de nouvelles turbines, du potentiel d'exportation et du soutien nécessaire de l'État dans une interview à l'agence Prime.

- Sur quoi Power Machines se concentre-t-il maintenant ? Travaillerez-vous principalement pour l'industrie de l'énergie thermique en raison du programme de modernisation à venir ?

Pour tout le monde. Nous ne pouvons négliger aucune niche, la situation de l'industrie n'est pas la meilleure : les marchés se rétrécissent, la concurrence s'intensifie. C'est pourquoi nous fabriquons la quasi-totalité de la gamme d'équipements pour le nucléaire, le thermique et l'hydraulique.

- À quelle demande des compagnies d'électricité russes les Power Machines sont-elles prêtes dans le cadre du programme de modernisation des centrales thermiques ?

Lors de la première sélection compétitive pour la modernisation, des projets d'une capacité totale de 11 GW seront sélectionnés, tout d'abord, ce sera la reconstruction des équipements à vapeur traditionnels pour nous. Nos capacités de production nous permettent de produire jusqu'à 8,5 GW d'équipements de turbines par an, le même volume de générateurs, environ 50 mille tonnes d'équipements de chaudières.

Nous avons des projets bien développés pour la modernisation des turbines K-200 et K-300, et il existe un projet de modernisation du K-800. Ces projets vous permettent d'augmenter la puissance, l'efficacité, d'étendre la ressource, de répondre avec souplesse aux besoins du client. Mais le programme ne se limite pas aux unités de condensation de 200 et 300 MW (c'est-à-dire produisant de l'électricité - ndlr), nous nous concentrons donc sur les turbines de cogénération PT-60 et PT-80. Leur conception a été revue, améliorant notamment le design de la coque et la distribution de la vapeur. En parallèle, des solutions ont été développées pour le remplacement et la modernisation des turbines tierces. Tout d'abord, nous parlons des machines de l'usine de turbines de Kharkov.

- Il est prévu d'inclure dans le programme de modernisation du TPP une norme sur la localisation à 100% en Russie de la production de l'équipement nécessaire. Hormis les turbines à gaz, quels équipements reste-t-il à localiser ?

À mon avis, le seul problème dans la production d'équipements de production en Russie réside dans les pièces moulées de grande taille et la production de grandes pièces forgées (ébauches métalliques obtenues à la suite d'un forgeage ou d'un estampage à chaud - éd.).

Historiquement, il y avait trois fabricants de billettes coulées en URSS, dont deux - dans l'Oural et à Saint-Pétersbourg - ont fermé la fonderie. En conséquence, la Russie a le seul fournisseur qui ne fournit pas toujours la qualité requise, et nous sommes obligés d'acheter des billettes coulées de grande taille à l'étranger, où leur qualité est plus stable.Nous croyons au potentiel des entreprises métallurgiques russes, nous croient qu'avec un soutien approprié de l'État et l'apparition d'une demande garantie, ils seront en mesure de restaurer les compétences et de fournir à l'ingénierie énergétique des billettes coulées et des pièces forgées de haute qualité. Il s'agit d'un processus parallèle, il fait partie du programme de modernisation du TPP, même s'il n'est peut-être pas à la surface pour le moment.

- Power Machines a annoncé son intention de développer une turbine à gaz domestique de grande capacité. Vous envisagez des partenariats avec des entreprises russes ou étrangères ?

L'option de base est le développement indépendant des turbines à gaz, car la localisation dont parle toute entreprise étrangère est, en règle générale, une localisation "par le matériel". Nous voyons notre tâche non pas dans la répétition en Russie de la production d'un modèle étranger obsolète de turbine à gaz, mais dans la restauration de l'école nationale de construction de turbines à gaz.

Notre objectif ultime est de redémarrer le cycle de production des turbines à gaz en organisant un bureau d'études, en créant des méthodes de calcul, une base de référence et en protégeant ainsi l'industrie énergétique russe de diverses manifestations extérieures négatives.

- Quelle est la part des turbines à gaz des fabricants étrangers en Russie ?

D'après nos estimations, si l'on prend le cycle combiné (CCGT) et les turbines à gaz (GTU) existants, plus de 70 % sont des approvisionnements de constructeurs étrangers, environ 24 % de plus sont des turbines à gaz fabriquées par Interturbo (une joint-venture de Leningrad Metal Plant créée dans les années 90 et Siemens).

Dans le même temps, malgré la présence de coentreprises, la fabrication des éléments les plus importants des turbines à gaz - composants du chemin chaud (chambre de combustion du carburant, aubes de turbine - ndlr) et des systèmes de contrôle n'est pas localisée en Russie. La production se limite uniquement à l'assemblage et à la fabrication de composants individuels qui ne sont pas critiques pour les performances des turbines à gaz et la sécurité énergétique de la Russie dans son ensemble.

- Quelle gamme de turbines à gaz Power Machines voudrait-elle produire ?

Nous commençons avec des machines de classe F de 65 MW et de classe E de 170 MW. À l'avenir, il est prévu de créer une turbine à grande vitesse de 100 MW avec une turbine à puissance libre. Par la suite, il est possible de développer une turbine à gaz de 300 à 400 MW de classe F ou H à 3000 tr/min en utilisant des principes de mise à l'échelle pour une partie des composants.

- Si Power Machines développera indépendamment la turbine, alors sur quel site de production ?

Ici, dans nos installations de production à Saint-Pétersbourg.

- A combien estimez-vous le coût de la R&D en général ? Quel peut être le coût de démarrage de la production industrielle ? Et combien de temps cela peut-il prendre ?

Nous estimons l'ensemble du projet pour les machines de 65 et 170 MW à 15 milliards de roubles. Ce montant comprend les coûts de R&D et de développement des technologies, le développement et le rééquipement technique des services de conception et technologiques, la modernisation de la base expérimentale de recherche et de production. La production sera prête pour la production de prototypes de turbines dans deux ans.

- Pourquoi pensez-vous que vous pourrez développer une turbine ? En Russie, d'autres entreprises ont de nombreuses années de tentatives infructueuses.

À une certaine époque, nous étions dans la tendance des turbines à gaz. La première machine de ce type d'une capacité de 100 MW a été fabriquée à LMZ (Leningrad Metal Works, qui fait partie de Power Machines - éd.) dans les années 60. Et cela correspondait parfaitement aux technologies de l'époque. Cet arriéré, malheureusement, a été perdu pendant la période de la perestroïka. Ce domaine de l'ingénierie énergétique dans le monde est devenu si avancé sur le plan technologique, est allé si loin que dans les années 90, un moyen plus simple de le restaurer était d'acquérir le droit d'utiliser la propriété intellectuelle et de localiser la production en Russie. En conséquence, dans les années 1990, en partenariat avec Siemens, LMZ a créé la joint-venture Interturbo, à partir de laquelle est née la STGT moderne (une joint-venture entre Siemens et Power Machines - éd.). La production d'équipements était située dans les installations du LMZ et a atteint une localisation honnête de 50%. Dans le cadre d'Interturbo, nous avons acquis une expérience dans la production de composants de turbines à gaz, ce qui est très corrélé à notre travail actuel.

Dans un passé récent, Power Machines a mis en œuvre indépendamment, et non plus dans le cadre d'une joint-venture, un projet de développement et de production d'une turbine à gaz GTE-65 d'une capacité de 65 MW. La machine a subi un cycle complet de tests à froid, a atteint les tests dits «à pleine vitesse, sans charge», mais en raison de l'absence d'une centrale thermique expérimentale pour tester et tester la technologie, elle n'a pas été mise en service commercial .

- Qu'est-ce qui, à votre avis, contribuera au développement rapide de la technologie de production de turbines à gaz en Russie?

Je nommerai trois facteurs fondamentaux. Le premier concerne les préférences pour la maîtrise de la production des turbines à gaz russes dans le cadre du programme de modernisation du TPP. Cet objectif, grâce à un dialogue raisonnable entre le ministère de l'Industrie et du Commerce et le ministère de l'Énergie, nous le pensons, a été atteint. Nous espérons que dans le cadre de la sélection ultérieure des projets à participer au programme de modernisation, les restrictions sur les coûts d'investissement marginaux pour les projets utilisant des turbines à gaz domestiques seront levées. Cela rendra les installations dotées de turbines à gaz domestiques plus attrayantes pour les investissements.

Le deuxième facteur est la possibilité de construction par Power Machines de manière indépendante ou avec un partenaire de TPP expérimentales d'une capacité totale de 1,4 GW dans le cadre du mécanisme de l'ONG KOM (il garantit aux investisseurs le remboursement des projets de construction de nouvelles centrales à l'augmentation des paiements des consommateurs pour la capacité - éd.). Cela est nécessaire pour préparer les prototypes de turbines à gaz à une exploitation commerciale et pour acquérir l'expérience et les compétences nécessaires pour toutes les mises en œuvre possibles - CCGT à un arbre, à deux arbres et à trois arbres pour les turbines à gaz de tous types.
Et troisièmement, la publication rapide du décret gouvernemental n ° 719 (modifications du décret réglementant les questions de localisation de la production dans la Fédération de Russie - éd.), Qui mettra tous les fabricants, nationaux et étrangers, sur un pied d'égalité.

- Dans le cadre du programme de modernisation TPP, prévoyez-vous de conclure des contrats non seulement pour des centrales spécifiques, mais aussi pour des entreprises, peut-être pour toute la durée du programme ?

Bien sûr, nous sommes intéressés par une coopération à long terme, mais dans le cadre du programme de modernisation, les sociétés de production elles-mêmes n'auront qu'à participer à des sélections compétitives.

En même temps, de mon point de vue, la conclusion de tels contrats à long terme est une pratique normale qui nous permettra de planifier le programme de production et d'éviter de retarder les contreparties si leurs projets sont sélectionnés.
Désormais, les principales discussions portent sur les contrats-cadres de réparation et d'entretien et de fourniture de pièces de rechange. Lors de l'évaluation des plans annuels et triennaux des campagnes de réparation, nous voyons généralement le potentiel de réduction du coût des pièces de rechange et des services jusqu'à 15 % grâce à l'alignement des calendriers de production.

- Quel genre de discussions ont lieu, y a-t-il des obstacles au développement du secteur des services ?

Le principal obstacle au développement est la "production de garage". En Union soviétique, les dessins étaient souvent en libre circulation ; dans les années 1990, peu d'attention était accordée à la protection de la propriété intellectuelle. Il n'est pas surprenant qu'en conséquence, un grand nombre d'entreprises d'un jour aient vu le jour, où des personnes dans des conditions artisanales, littéralement dans le garage, produisent des pièces de rechange obsolètes, avec des écarts par rapport aux tailles de formulaire, des incohérences dans les matériaux en termes de physique et caractéristiques mécaniques.

Nous recevons un grand nombre de demandes de consommateurs avec une demande d'accord sur certains écarts dans la documentation de travail par rapport à la conception d'origine lors des réparations. J'y vois de sérieux risques, car la raison de la défaillance de notre équipement peut être l'utilisation de pièces de rechange non originales fabriquées avec des déviations. Il y a peu d'acteurs sérieux qui peuvent assurer le bon timing et la qualité du travail.

- Quelle est l'ampleur du problème des produits contrefaits ?

Le marché est rempli de pièces de rechange non originales, y compris de contrefaçons. Nous œuvrons pour protéger nos technologies, restituer la propriété intellectuelle et interdire son utilisation par d'autres acteurs en utilisant les opportunités que nous offrent les codes civil et pénal. Ils ne supportaient pas les frais de R&D (travaux de recherche et développement - ndlr), ne garantissaient pas la qualité, nuisaient à notre réputation. Nous comptons sur le soutien dans ce domaine de Rostekhnadzor, ainsi que d'autres fabricants.

- A moyen terme, l'entreprise se concentrera-t-elle sur le marché domestique ou sur des projets étrangers ? Quels pays envisagez-vous principalement pour travailler ? Quelles technologies sont demandées à l'étranger ?

- Power Machines a un grand potentiel d'exportation et technologique. La part principale de nos projets à l'étranger concerne désormais soit des sujets nucléaires et hydrauliques, où nous sommes en concurrence à armes égales avec les fabricants mondiaux, soit des centrales à vapeur (reconstruction de machines précédemment livrées, production d'équipements pour la combustion de combustibles tels que le fioul et le pétrole brut) . La part des exportations varie, mais se situe en moyenne autour de 50 %.

Afin d'augmenter les exportations, nous devons maîtriser deux technologies fondamentalement importantes qui ne sont pas actuellement disponibles en Russie. Premièrement, rétablir la production de turbines à gaz domestiques de moyenne et grande capacité. Deuxièmement, fabriquer une chaudière à charbon pulvérisé et une turbine à vapeur pour des paramètres de vapeur super-supercritiques (SSCP). Les technologies existantes permettent d'atteindre un rendement suffisamment élevé de 45 à 47% sur les turbines à vapeur fonctionnant sur le SSKP. Il s'agit d'une alternative raisonnable au cycle combiné, étant donné le coût relativement faible du charbon, et souvent en raison du manque de gaz dans la région. Nous avons déjà développé la documentation de conception de la turbine SSKP de 660 MW et sommes prêts à la mettre en production dès qu'une commande apparaîtra.

Pour que de nouveaux produits soient demandés à l'étranger, ils doivent d'abord être fabriqués et introduits sur le marché intérieur, en Russie. La présence de références nous permettra d'entrer sur nos marchés traditionnels - en Asie et en Amérique latine, au Moyen-Orient. L'un des moyens d'obtenir les compétences nécessaires est la construction de stations expérimentales dans le cadre du dispositif des ONG KOM. En outre, le soutien de l'État est nécessaire - par le biais d'accords intergouvernementaux, avec la participation du financement des exportations, des prêts concessionnels. C'est comme ça que ça s'est passé en Union soviétique, c'est comme ça que font maintenant nos concurrents à l'étranger.

- Quelles autres directions de développement de l'entreprise voyez-vous ?

L'une des orientations consistera à soutenir les petites entreprises technologiques. Il existe un grand nombre de startups sur le marché qui sont complémentaires à notre chaîne technologique et à nos canaux de vente. Nous entendons accompagner activement le développement de ces entreprises en entrant dans leurs fonds propres, en finançant la R&D et la technologie, et en garantissant. Le transfert de contrôle permettra aux actionnaires de gagner beaucoup plus de revenus en augmentant les volumes de ventes et en élargissant leurs canaux. Je demande à chacun de considérer ceci comme une invitation officielle, nous serons heureux d'étudier les propositions. Il existe déjà des exemples d'une telle interaction réussie.

La Russie a trouvé un moyen de contourner les sanctions occidentales au nom de la tâche la plus importante de l'État - la construction des centrales électriques de Crimée. Les turbines produites par la société allemande Siemens, nécessaires au fonctionnement des stations, ont été livrées dans la péninsule. Cependant, comment se fait-il que notre pays n'ait pas été en mesure de développer lui-même un tel équipement?

La Russie a livré deux des quatre turbines à gaz à la Crimée pour être utilisées à la centrale électrique de Sébastopol, a rapporté hier Reuters, citant des sources. Selon eux, des turbines du modèle SGT5-2000E de la société allemande Siemens ont été livrées au port de Sébastopol.

La Russie construit deux centrales électriques d'une capacité de 940 mégawatts en Crimée, et plus tôt la fourniture de turbines Siemens à celles-ci a été gelée en raison des sanctions occidentales. Cependant, apparemment, une solution a été trouvée : ces turbines ont été fournies par certaines sociétés tierces, et non par Siemens lui-même.

Les entreprises russes ne produisent en masse que des turbines pour les centrales électriques de faible capacité. Par exemple, la capacité de la turbine à gaz GTE-25P est de 25 MW. Mais les centrales électriques modernes atteignent une capacité de 400 à 450 MW (comme en Crimée) et elles ont besoin de turbines plus puissantes - 160 à 290 MW. La turbine livrée à Sébastopol a exactement la capacité requise de 168 MW. La Russie est obligée de trouver des moyens de contourner les sanctions occidentales afin de réaliser le programme visant à assurer la sécurité énergétique de la péninsule de Crimée.

Comment se fait-il qu'en Russie il n'y ait pas de technologies et de sites pour la production de turbines à gaz de grande capacité?

Après l'effondrement de l'URSS dans les années 90 et au début des années 2000, l'ingénierie énergétique russe était sur le point de survivre. Mais ensuite, un programme massif de construction de centrales électriques a commencé, c'est-à-dire qu'il y avait une demande pour les produits des usines de construction de machines russes. Mais au lieu de créer leur propre produit en Russie, une voie différente a été choisie - et, à première vue, très logique. Pourquoi réinventer la roue, consacrer beaucoup de temps et d'argent au développement, à la recherche et à la production, si vous pouvez acheter déjà moderne et prêt à l'emploi à l'étranger.

« Dans les années 2000, nous avons construit des centrales à turbine à gaz avec des turbines GE et Siemens. Ainsi, ils ont accroché notre énergie déjà pauvre sur l'aiguille des entreprises occidentales. Maintenant, beaucoup d'argent est payé pour l'entretien des turbines étrangères. Une heure de travail pour un technicien Siemens coûte autant qu'un mois de salaire pour un mécanicien de cette centrale électrique. Dans les années 2000, il fallait non pas construire des centrales électriques à turbine à gaz, mais moderniser nos principales installations de production », explique Maxim Muratshin, PDG de la société d'ingénierie Powerz.

«Je suis engagé dans la production et j'ai toujours été offensé lorsque la direction générale a déclaré plus tôt que nous achèterions tout à l'étranger, car les nôtres ne savent rien faire. Maintenant, tout le monde est réveillé, mais le temps a passé. Déjà il n'y a pas une telle demande pour créer une nouvelle turbine pour remplacer celle de Siemens. Mais à cette époque, il était possible de créer sa propre turbine de grande capacité et de la vendre à 30 centrales électriques à turbine à gaz. C'est ce que feraient les Allemands. Et les Russes viennent d'acheter ces 30 turbines à des étrangers », ajoute l'interlocuteur.

Aujourd'hui, le principal problème de l'ingénierie énergétique est l'usure des machines et des équipements en l'absence d'une forte demande. Plus précisément, il y a une demande des centrales électriques, où les équipements obsolètes doivent être remplacés d'urgence. Cependant, ils n'ont pas l'argent pour le faire.

« Les centrales électriques n'ont pas assez d'argent pour effectuer une modernisation à grande échelle face à une politique tarifaire stricte réglementée par l'État. Les centrales électriques ne peuvent pas vendre de l'électricité à un prix qui leur permettrait de se moderniser rapidement. Nous avons une électricité très bon marché par rapport aux pays occidentaux », explique Muratshin.

Par conséquent, la situation dans le secteur de l'énergie ne peut pas être qualifiée de rose. Par exemple, à un moment donné, la plus grande usine de chaudières de l'Union soviétique, Krasny Kotelshchik (qui fait partie de Power Machines), produisait à son apogée 40 chaudières de grande capacité par an, et maintenant seulement une ou deux par an. « Il n'y a pas de demande, et les capacités qui étaient en Union soviétique ont été perdues. Mais nous avons encore les technologies de base, donc d'ici deux ou trois ans, nos usines pourront à nouveau produire 40 à 50 chaudières par an. C'est une question de temps et d'argent. Mais ici, nous sommes traînés jusqu'au dernier, puis ils veulent tout faire rapidement en deux jours », s'inquiète Muratshin.

La demande de turbines à gaz est encore plus difficile, car la production d'électricité à partir de chaudières à gaz coûte cher. Personne au monde ne construit son industrie électrique uniquement sur ce type de production, en règle générale, il existe la principale capacité de production et les centrales à turbine à gaz la complètent. L'avantage des centrales à turbine à gaz est qu'elles sont rapidement connectées et fournissent de l'énergie au réseau, ce qui est important pendant les périodes de pointe de consommation (matin et soir). Alors que, par exemple, les chaudières à vapeur ou à charbon nécessitent plusieurs heures de cuisson. "De plus, il n'y a pas de charbon en Crimée, mais elle a son propre gaz, et un gazoduc est en train d'être retiré du continent russe", explique Muratshin la logique selon laquelle une centrale électrique au gaz a été choisie pour la Crimée.

Mais il y a une autre raison pour laquelle la Russie a acheté des turbines allemandes, et non nationales, pour les centrales électriques en construction en Crimée. Le développement d'analogues nationaux est déjà en cours. Nous parlons de la turbine à gaz GTD-110M, qui est en cours de modernisation et de finalisation chez United Engine Corporation avec Inter RAO et Rosnano. Cette turbine a été développée dans les années 90 et 2000, elle a même été utilisée à Ivanovskaya GRES et Ryazanskaya GRES à la fin des années 2000. Cependant, le produit s'est avéré être associé à de nombreuses "maladies infantiles". En fait, NPO "Saturn" est maintenant engagé dans leur traitement.

Et comme le projet des centrales électriques de Crimée est extrêmement important à bien des égards, apparemment, pour des raisons de fiabilité, il a été décidé de ne pas utiliser de turbine domestique brute pour cela. L'UEC a expliqué qu'elle n'aurait pas le temps de finaliser sa turbine avant le début de la construction des centrales en Crimée. D'ici la fin de cette année, seul un prototype du GTD-110M modernisé sera créé. Alors que le lancement des premiers blocs de deux centrales thermiques à Simferopol et Sébastopol est promis début 2018.

Cependant, sans les sanctions, il n'y aurait pas de problèmes sérieux avec les turbines pour la Crimée. De plus, même les turbines Siemens ne sont pas un produit purement importé. Aleksey Kalachev d'IK "Finam" note que les turbines des centrales thermiques de Crimée pourraient être produites en Russie, à l'usine de Saint-Pétersbourg "Siemens Gas Turbine Technologies".

« Bien sûr, il s'agit d'une filiale de Siemens, et il est certain que certains des composants sont fournis pour l'assemblage à partir d'usines européennes. Mais il s'agit toujours d'une coentreprise et la production est localisée sur le territoire russe et pour les besoins russes », explique Kalachev. Autrement dit, la Russie achète non seulement des turbines étrangères, mais oblige également les étrangers à investir dans la production sur le territoire russe. Selon Kalachev, c'est précisément la création d'une joint-venture en Russie avec des partenaires étrangers qui permet de combler rapidement et efficacement le retard technologique.

"Sans la participation de partenaires étrangers, la création de technologies et de plateformes technologiques indépendantes et complètement indépendantes est théoriquement possible, mais cela demandera beaucoup de temps et d'argent", explique l'expert. De plus, il faut de l'argent non seulement pour la modernisation de la production, mais aussi pour la formation, la recherche et le développement, les écoles d'ingénieurs, etc. Soit dit en passant, il a fallu 10 ans à Siemens pour créer la turbine SGT5-8000H.

La véritable origine des turbines livrées en Crimée s'est avérée tout à fait compréhensible. Selon Technopromexport, quatre ensembles de turbines pour des centrales électriques en Crimée ont été achetés sur le marché secondaire. Et lui, comme vous le savez, n'est pas soumis à des sanctions.

Une telle industrie, comme à des fins diverses, fait référence au type d'ingénierie qui produit des biens à haute valeur ajoutée. Par conséquent, le développement de ce domaine est conforme aux priorités des dirigeants de notre pays, qui déclarent sans relâche que nous devons «sauter l'aiguille du pétrole» et entrer plus activement sur le marché avec des produits de haute technologie. En ce sens, la production de turbines en Russie pourrait bien devenir l'un des moteurs de l'économie nationale, avec l'industrie pétrolière et d'autres types d'industries extractives.

Production de turbines de tous types

Les fabricants russes produisent les deux types de turbines - pour l'énergie et les transports. Les premiers sont utilisés pour produire de l'électricité dans les centrales thermiques. Ces derniers sont fournis aux entreprises de l'industrie aéronautique et de la construction navale. Une caractéristique de la production de turbines est le manque de spécialisation des usines. Autrement dit, la même entreprise produit, en règle générale, des équipements des deux types.

Par exemple, l'association de production de Saint-Pétersbourg Saturn, qui a commencé dans les années 1950 avec la production de machines électriques uniquement, a ensuite ajouté à sa gamme des turbines à gaz pour navires marins. Et l'usine de Perm Motors, initialement spécialisée dans la fabrication de moteurs d'avions, s'est tournée vers la production complémentaire de turbines à vapeur pour l'industrie de l'énergie électrique. Entre autres choses, le manque de spécialisation témoigne des vastes capacités techniques de nos fabricants - ils peuvent produire n'importe quel équipement avec des garanties d'assurance qualité.

Dynamique de la production de turbines en Fédération de Russie

Selon la publication BusinesStat, la production de turbines en Russie entre 2012 et 2016 a augmenté d'environ 5 fois. Si en 2012 les entreprises de l'industrie ont produit un total d'environ 120 unités, alors en 2016 ce chiffre a dépassé 600 unités. L'augmentation est principalement due à la croissance de l'ingénierie énergétique. La dynamique n'a pas été affectée par la crise et, en particulier, par la hausse du taux de change.

Le fait est que les centrales à turbine n'utilisent pratiquement pas de technologies étrangères et n'ont pas besoin de substitution des importations. Dans la fabrication des équipements de turbine, seuls nos propres matériaux et équipements sont utilisés. Soit dit en passant, c'est un point supplémentaire qui fait de ce domaine de l'ingénierie un concurrent de l'industrie pétrolière.

Si l'industrie pétrolière a besoin de technologies étrangères pour développer de nouveaux champs pétrolifères et, en particulier, le plateau arctique, alors les fabricants de turbines à gaz se contentent de leurs propres développements. Cela réduit le coût de production des turbines et donc réduit le coût, ce qui améliore la compétitivité de nos produits.

Coopération avec des fabricants étrangers

Ce qui précède ne signifie nullement que nos fabricants poursuivent une politique de confidentialité. Au contraire, la tendance de ces dernières années est au renforcement de la coopération avec les fournisseurs étrangers. La nécessité en est dictée par le fait que nos constructeurs ne sont pas en mesure d'organiser la production de turbines à gaz à puissance accrue. Mais ces fleurons, comme certaines entreprises européennes, disposent des ressources nécessaires. Le projet pilote était l'ouverture d'une joint-venture entre l'usine Saturn de Saint-Pétersbourg et la société allemande Siemens.

Oui, la coopération avec des partenaires éloignés dans le domaine de la production de turbines s'intensifie, ce qui ne vaut pas pour la coopération avec des sous-traitants proches. Par exemple, en raison des événements en Ukraine, nos fabricants ont pratiquement perdu les liens avec les associations de production de Kyiv, Dnipropetrovsk et Kharkov, qui fournissent des composants depuis l'époque soviétique.

Cependant, même ici, nos fabricants parviennent à résoudre positivement les problèmes. Ainsi, à l'usine de turbines de Rybinsk dans la région de Yaroslavl, qui produit des centrales électriques pour les navires de la marine russe, ils sont passés à la production de leurs propres composants au lieu de ceux qui provenaient auparavant d'Ukraine.

Conditions changeantes du marché

Récemment, la structure de la demande a évolué vers la consommation d'appareils de faible puissance. Autrement dit, la production de turbines dans le pays s'est intensifiée, mais davantage d'unités de faible puissance ont été produites. Dans le même temps, une augmentation de la demande de produits de petite capacité est observée tant dans le secteur de l'énergie que dans celui des transports. Les petites centrales électriques et les petits véhicules sont populaires aujourd'hui.

Une autre tendance en 2017 est d'augmenter la production de turbines à vapeur. Cet équipement perd bien sûr en fonctionnalité par rapport aux unités à turbine à gaz, mais il est préférable en termes de coût. Pour la construction de centrales électriques au diesel et au charbon, ces appareils sont achetés. Ces produits sont en demande dans le Grand Nord.

En conclusion, deux mots sur les perspectives de l'industrie. Selon les experts, la production de turbines en Russie passera à 1 000 unités par an d'ici 2021. Toutes les conditions préalables nécessaires sont prises en compte pour cela.

M. Vasilevsky

Aujourd'hui, les principales sociétés étrangères d'ingénierie énergétique, principalement des géants tels que Siemens et General Electric, travaillent activement sur le marché russe des équipements de turbines à gaz. Offrant des équipements de haute qualité et durables, ils sont un concurrent sérieux des entreprises nationales. Néanmoins, les producteurs russes traditionnels essaient de suivre les normes mondiales.

Fin août de cette année, notre pays est devenu membre de l'Organisation mondiale du commerce (OMC). Cette circonstance conduira inévitablement à une concurrence accrue sur le marché intérieur de l'ingénierie énergétique. Ici, comme ailleurs, la loi s'applique : « changer ou mourir ». Sans revoir la technologie et sans procéder à une profonde modernisation, il sera quasiment impossible de combattre les requins de l'ingénierie occidentale. A cet égard, les questions liées au développement d'équipements modernes fonctionnant dans le cadre des centrales à cycle combiné (CCCG) deviennent de plus en plus urgentes.

Au cours des deux dernières décennies, la technologie du cycle combiné est devenue la plus populaire dans l'industrie mondiale de l'énergie - elle représente jusqu'à deux tiers de toutes les capacités de production mises en service aujourd'hui sur la planète. Cela est dû au fait que dans les centrales à cycle combiné, l'énergie du combustible brûlé est utilisée dans un cycle binaire - d'abord dans une turbine à gaz, puis dans une turbine à vapeur, et donc CCGT est plus efficace que n'importe quelle centrale thermique (TPP) fonctionnant uniquement en cycle vapeur.

Actuellement, le seul domaine de l'industrie de l'énergie thermique dans lequel la Russie accuse un retard critique par rapport aux principaux fabricants mondiaux est celui des turbines à gaz de grande capacité - 200 MW et plus. De plus, les leaders étrangers ont non seulement maîtrisé la production de turbines à gaz d'une capacité unitaire de 340 MW, mais ont également testé et utilisé avec succès une configuration CCGT à arbre unique, lorsqu'une turbine à gaz d'une capacité de 340 MW et une turbine à vapeur d'une capacité de 160 MW ont un puits commun. Cette disposition permet de réduire considérablement le temps de construction et le coût de l'unité de puissance.

Le ministère russe de l'industrie et du commerce a adopté en mars 2011 la "Stratégie pour le développement de l'ingénierie énergétique dans la Fédération de Russie pour 2010-2020 et pour l'avenir jusqu'en 2030", selon laquelle cette direction de l'ingénierie électrique nationale reçoit un soutien solide de l'état. En conséquence, d'ici 2016, l'industrie russe de l'ingénierie électrique devrait procéder au développement industriel, y compris des tests à grande échelle et le raffinement sur ses propres bancs d'essai, d'unités de turbines à gaz améliorées (GTP) d'une capacité de 65-110 et 270-350 MW et centrales à cycle combiné (CCP) fonctionnant au gaz naturel avec une augmentation de leur coefficient de performance (COP) jusqu'à 60 %.

De plus, la Russie est capable de produire toutes les principales unités de CCGT - turbines à vapeur, chaudières, turbogénérateurs, mais une turbine à gaz moderne n'est pas encore disponible. Bien que dans les années 70, notre pays était un chef de file dans cette direction, lorsque pour la première fois au monde les paramètres de la vapeur supercritique ont été maîtrisés.

En général, à la suite de la mise en œuvre de la stratégie, il est supposé que la part des projets d'unités électriques utilisant des équipements électriques principaux étrangers ne devrait pas dépasser 40 % d'ici 2015, pas plus de 30 % d'ici 2020 et pas plus de 10% d'ici 2025 . On pense qu'autrement, il pourrait y avoir une dépendance dangereuse de la stabilité du système énergétique unifié de la Russie vis-à-vis de l'approvisionnement en composants étrangers. Pendant le fonctionnement des équipements électriques, un certain nombre de composants et de pièces fonctionnant à des températures et des pressions élevées doivent régulièrement être remplacés. Dans le même temps, certains de ces composants ne sont pas produits en Russie. Par exemple, même pour la turbine à gaz domestique GTE-110 et la licence GTE-160, certains des composants et pièces les plus importants (par exemple, les disques pour les rotors) ne sont achetés qu'à l'étranger.

Sur notre marché, des entreprises aussi importantes et avancées que Siemens et General Electric opèrent activement et avec beaucoup de succès, remportant souvent des appels d'offres pour la fourniture d'équipements électriques. Il existe déjà plusieurs installations de production dans le système énergétique russe, équipées dans une certaine mesure des principaux équipements énergétiques fabriqués par Siemens, General Electric, etc. Certes, leur capacité totale ne dépasse pas encore 5% de la capacité totale du système énergétique russe .

Cependant, de nombreuses sociétés de production qui utilisent des équipements domestiques pour les remplacer préfèrent encore se tourner vers des entreprises avec lesquelles elles ont l'habitude de travailler depuis des décennies. Ce n'est pas seulement un hommage à la tradition, mais un calcul justifié - de nombreuses entreprises russes ont procédé à une mise à niveau technologique de la production et se battent sur un pied d'égalité avec les géants mondiaux de l'ingénierie énergétique. Aujourd'hui, nous parlerons plus en détail des perspectives de grandes entreprises telles que l'usine de turbines OJSC Kaluga (Kaluga), l'usine de turbines CJSC Ural (Ekaterinbourg), NPO Saturn (Rybinsk, région de Yaroslavl), Leningrad Metal Works (Saint-Pétersbourg), Perm Complexe de construction de moteurs (territoire de Perm).

OJSC « Usine de turbines de Kaluga »

OJSC Kaluga Turbine Works produit des turbines à vapeur de petite et moyenne puissance (jusqu'à 80 MW) pour entraîner des générateurs électriques, entraîner des turbines à vapeur, des turbogénérateurs à blocs, des turbines géothermiques à vapeur, etc. (Fig. 1).

Fig. 1

L'usine a été fondée en 1946 et quatre ans plus tard, les 10 premières turbines de notre propre conception (OP300) ont été produites. À ce jour, l'usine a produit plus de 2 640 centrales électriques d'une capacité totale de 17 091 MW pour des installations énergétiques en Russie, dans les pays de la CEI et à l'étranger.

Aujourd'hui, l'entreprise fait partie du groupe de construction de machines électriques Power Machines. L'un des résultats concrets de l'affiliation a été la mise en place depuis janvier 2012 de la solution d'information SAP ERP basée sur le prototype actuel, utilisé avec succès chez Power Machines OJSC, au lieu du système Baan précédemment utilisé chez KTZ. Le système d'information en cours de création permettra à l'entreprise d'atteindre un nouveau niveau d'automatisation de la production, de moderniser ses processus d'affaires en s'appuyant sur les meilleures pratiques des leaders mondiaux de l'industrie de l'ingénierie et d'améliorer la précision et l'efficacité des décisions de gestion.

Les produits de l'usine sont en demande stable en Russie et à l'étranger. La société dispose d'un important portefeuille de commandes d'équipements de turbines à gaz et de turbines à vapeur. En 2011, deux turbines à vapeur T-60/73 ont été fabriquées et présentées au client pour le Ufimskaya CHPP n ° 5 - les unités les plus puissantes fabriquées par KTZ OJSC aujourd'hui. L'un des derniers projets est le contrat avec Soyuz Energy Construction Corporation OJSC, dans le cadre duquel KTZ a fabriqué deux turbines à vapeur pour la succursale d'Ilim Group OJSC à Bratsk (région d'Irkoutsk), destinées à la reconstruction du département des turbines de TPP-3 . Aux termes du contrat, deux turbines à contre-pression - R-27-8.8/1.35 d'une capacité de 27 MW et R-32-8.8/0.65 d'une capacité de 32 MW - ont été livrées cet été.

Ces dernières années, les sources d'énergie non traditionnelles, y compris la vapeur géothermique, ont été de plus en plus utilisées dans le monde. Les centrales géothermiques (GeoPS) peuvent être qualifiées de l'une des sources d'électricité les moins chères et les plus fiables, car elles ne dépendent pas des conditions de livraison et des prix du carburant. L'initiateur du développement de l'énergie géothermique en Russie ces dernières années a été la société "Geotherm". OJSC "Kaluga Turbine Plant" a agi en tant qu'entreprise de base pour la fourniture de centrales électriques pour les commandes de cette société. L'appel à KTP n'était pas accidentel, car l'un des principaux problèmes des turbines géothermiques - le fonctionnement à la vapeur humide - a été pratiquement résolu dans l'entreprise. Ce problème se résume à la nécessité de protéger les aubes des derniers étages de l'érosion. Une méthode de protection courante consiste à installer des revêtements spéciaux en matériaux résistants à l'érosion. Pour se protéger contre l'érosion, KTZ applique une méthode basée sur la lutte non pas contre la conséquence, mais contre la cause même de l'érosion - avec une humidité grossière.

En 1999, le Verkhne-Mutnovskaya GeoPP au Kamtchatka d'une capacité de 12 MW a été mis en service - tout l'équipement des unités de puissance de la centrale a été fourni depuis Kalouga dans le cadre d'un contrat avec Geoterm. Presque toutes les turbines fournies pour les centrales géothermiques en Russie (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya sur l'île de Kushashir, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) ont été fabriquées par l'usine de turbines de Kaluga. À ce jour, l'entreprise a accumulé une vaste expérience dans la création de centrales géothermiques à turbine de toute taille de 0,5 à 50 MW. Aujourd'hui, OJSC "Kaluga Turbine Plant" est la centrale de turbines la plus qualifiée de Russie en termes de problèmes géothermiques.

CJSC "UTZ" (Ural Turbine Works)

L'entreprise est historiquement située à Ekaterinbourg et fait partie du groupe d'entreprises Renova. La première turbine à vapeur AT-12 d'une capacité de 12 000 kW a été assemblée et testée par les constructeurs de turbines de l'Oural en mai 1941. Bien qu'il s'agisse de la première turbine UTZ, elle a fonctionné de manière fiable pendant 48 ans.

Aujourd'hui, Ural Turbine Works est l'une des principales entreprises de construction de machines en Russie pour la conception et la production de turbines de cogénération à vapeur de moyenne et grande puissance, de turbines à condensation, de turbines à vapeur à contre-pression, de turbines à vapeur froissées, de compresseurs à gaz, de centrales à turbine à gaz, etc. Les turbines fabriquées par UTZ représentent environ 50 % de toutes les turbines de cogénération fonctionnant en Russie et dans la CEI. En plus de 70 ans d'exploitation, la centrale a livré 861 turbines à vapeur d'une capacité totale de 60 000 MW à des centrales électriques de différents pays.

L'entreprise a développé toute une famille de turbines à vapeur pour les centrales à vapeur de différents types. De plus, les spécialistes UTW développent et préparent la production de turbines pour les centrales à cycle combiné - des options pour les centrales à cycle combiné d'une capacité de 95 à 450 MW ont été élaborées. Pour les installations d'une capacité de 90 à 100 MW, une turbine de cogénération à vapeur monocylindre T-35 / 47-7.4 est proposée. Pour une centrale vapeur et gaz à double circuit d'une capacité de 170-230 MW, il est proposé d'utiliser une turbine à vapeur de cogénération T-53 / 67-8.0 qui, tout en conservant la conception et en fonction des paramètres de vapeur, peut être marqué de T-45/60-7.2 à T-55/70-8.2. Sur la base de cette turbine, l'usine peut produire des turbines à vapeur à condensation d'une capacité de 60 à 70 MW.

Selon Denis Chichagin, premier directeur général adjoint d'UTZ CJSC, la machine-outil domestique et l'ingénierie mécanique n'atteignent actuellement pas le niveau mondial. Pour la modernisation des entreprises, il est nécessaire de donner le feu vert aux équipements de haute technologie, c'est pourquoi l'entreprise modifie actuellement sa politique technologique. En étroite collaboration avec des spécialistes de CJSC ROTEK et Sulzer (Suisse), l'usine modernise les schémas de gestion et technologiques pour le développement et l'adaptation réussis des technologies de pointe étrangères, ce qui renforcera considérablement la position de l'entreprise sur le marché. L'entreprise continue de développer des solutions de conception optimales pour les principaux équipements de turbine, tout en offrant au client des solutions de service modernes, y compris celles basées sur la maintenance à long terme après garantie des turbines à vapeur et à gaz. En 2009-2011 l'usine a investi plus de 500 millions de roubles dans des programmes de rééquipement technique. pour assurer le portefeuille de commandes existant et atteindre la capacité nominale de 1,8 GW d'équipements turbiniers par an. En février 2012, dans le cadre de ce programme, UTZ a acheté un équipement de travail des métaux haute performance pour la production d'aubes de turbine - deux centres d'usinage CNC à 5 axes MILL-800 SK avec une broche rotative (Fig. 2) de Chiron-Werke GmbH & Co KG (Allemagne) )

Fig.2

Un logiciel spécialisé fourni avec l'équipement peut réduire le temps machine jusqu'à 20 à 30 % par rapport aux systèmes de FAO universels. L'installation et la mise en service des nouvelles machines ont été réalisées par des spécialistes Chiron. Dans le cadre de l'accord, le téléservice a été testé - diagnostic à distance des machines-outils, prévention ou correction des erreurs et des accidents. Grâce à un canal dédié sécurisé, les ingénieurs de service Chiron enregistrent le fonctionnement de l'équipement en ligne et émettent des recommandations pour la production d'UTZ.

Les équipements de turbine fabriqués par UTZ trouvent constamment des clients, même face à la concurrence féroce des fabricants étrangers. Fin février 2012, Ural Turbine Works a fabriqué une nouvelle turbine à vapeur d'une capacité de 65 MW pour le Barnaul CHPP-2 d'OAO Kuzbassenergo. La nouvelle turbine T-60/65-130-2M, st.n° 8, a été testée avec succès sur un dispositif de barrage sur le stand d'assemblage d'UTZ. Le rapport d'essai a été signé par les représentants du client sans commentaire. Le nouvel équipement est en cours d'installation pour remplacer la turbine T-55-130 épuisée et déclassée, également fabriquée à l'usine de turbines de l'Oural. Il convient de noter que la turbine à deux cylindres T-60/65-130-2M est un modèle de série produit par CJSC UTZ - une continuation de la gamme série de turbines à vapeur T-55 et T-50, qui ont fait leurs preuves au fil des ans. de nombreuses années de fonctionnement dans des centrales thermiques en Russie et dans la CEI. Les nouvelles turbines utilisent des composants modernes et des éléments modifiés qui améliorent les performances techniques et économiques de l'installation de turbines (Fig. 3).

Fig.3

UTZ a fourni une turbine similaire pour la CHPP d'Abakan (Khakassie). La turbine sera la base de la nouvelle unité de puissance de la centrale Abakan : avec son lancement, la capacité totale de la centrale devrait passer à 390 MW. La mise en service de la nouvelle centrale électrique augmentera la production d'électricité de 700 à 900 millions de kWh par an et améliorera considérablement la fiabilité de l'approvisionnement énergétique de la région. La mise en service de l'usine est prévue pour la fin de l'année prochaine. La turbine est équipée de deux chauffe-eau réseau PSG-2300 et d'un groupe condenseur KG-6200, ainsi que d'un turbogénérateur refroidi à l'hydrogène TVF-125-2U3 fabriqué par NPO ElSib.

Récemment, une nouvelle turbine à vapeur monocylindre T-50/60-8.8 fabriquée pour le Petropavlovsk CHPP-2 (SevKazEnergo JSC) a été testée avec succès sur le stand d'assemblage d'UTZ. La nouvelle turbine fabriquée dans l'Oural devrait remplacer la turbine tchèque à deux cylindres P-33-90/1.3 de Skoda, et sera montée sur la même fondation. Le projet de remplacement de la turbine a été préparé par l'Institut KazNIPIEnergoprom JSC, avec lequel UTZ CJSC coopère fructueusement depuis longtemps. Les liens de longue date avec les anciennes républiques soviétiques ne faiblissent pas non plus : par exemple, en ce moment, la question de la fourniture de plusieurs turbines de l'Oural pour la centrale thermique du Kazakhstan est au stade des négociations.

OBNL Saturne

NPO Saturn est un développeur et fabricant d'équipements industriels de turbines à gaz de petite, moyenne et grande puissance destinés aux centrales thermiques, aux entreprises industrielles et aux champs de pétrole et de gaz. C'est l'une des plus anciennes entreprises industrielles de Russie : en 1916, il a été décidé de créer cinq usines automobiles sur la base d'un prêt de l'État, y compris dans la ville de Rybinsk (JSC russe Renault). Dans les années post-révolutionnaires, l'usine a travaillé sur le développement et la production de moteurs d'avions. Au début des années 90. L'usine de construction de moteurs de Rybinsk a été transformée en Rybinsk Motors OJSC. En 2001, après sa fusion avec le Rybinsk Engine Design Bureau (JSC A. Lyulka-Saturn), la société a reçu son nom actuel et a commencé à produire des turbines à gaz pour les industries de l'énergie et du gaz. Dans la gamme des produits manufacturés, il faut tout d'abord nommer les turbines à gaz industrielles à double arbre GTD-6RM et GTD-8RM, utilisées pour entraîner des générateurs électriques dans le cadre des unités de turbine à gaz GTA-6 / 8RM, qui sont utilisées dans les centrales thermiques à turbine à gaz de moyenne puissance (de 6 à 64 MW et plus) . La société produit également une famille de turbines à gaz unifiées GTD-4 / 6.3 / 10RM destinées à être utilisées dans le cadre d'unités de compression de gaz et de centrales thermiques (à partir de 4 MW et plus). Pour les centrales de faible puissance (à partir de 2,5 MW et plus), l'unité DO49R est produite - une turbine à gaz à arbre unique avec une boîte de vitesses coaxiale intégrée. En plus des unités "au sol", la société fabrique des turbines à gaz marines M75RU, M70FRU, E70/8RD, utilisées pour entraîner des générateurs électriques et des compresseurs de gaz dans le cadre d'installations industrielles offshore et côtières de faible et moyenne puissance (à partir de 4 MW et plus) .

En 2003, des essais interministériels de l'unité GTD-110, la première turbine à gaz russe d'une capacité de plus de 100 MW, ont été effectués (Fig. 4).

Fig.4

GTD-110 est une turbine à gaz à arbre unique destinée à être utilisée dans le cadre de centrales électriques et de centrales à cycle combiné de grande puissance (de 110 à 495 MW et plus), créée dans le cadre du programme cible fédéral "Combustible et énergie" pour le besoins du système énergétique domestique et est jusqu'à présent le seul développement russe dans le domaine de l'ingénierie des turbines à gaz de grande puissance. Actuellement, cinq GTD-110 sont exploités par Gazpromenergoholding (GEH) et Inter RAO. Cependant, selon les spécialistes d'Inter RAO, seule la toute dernière unité, lancée début mars, fonctionne normalement. Les autres sont actuellement instables et entretenus sous la garantie du fabricant.

Selon Alexander Ivanov, directeur des turbines à gaz et des centrales électriques de NPO Saturn, comme dans le cas de tout nouveau produit de haute technologie, il s'agit d'un processus tout à fait naturel lorsque des défauts sont détectés et que l'entreprise travaille activement à les éliminer. Lors de la maintenance, les composants les plus critiques sont vérifiés et, si nécessaire, le constructeur remplace les pièces à ses frais sans arrêter le fonctionnement de la turbine.

Récemment, JSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (JSC NPO Saturn avec JSC INTER RAO UES) a remporté le concours de JSC RUSNANO pour créer un centre d'ingénierie qui traitera des produits innovants, en particulier la création de GTD-110M (Fig. . 5 ), un moteur à turbine à gaz modernisé GTD-110 d'une capacité de 110 MW.

Fig.5

En effet, le nouveau centre d'ingénierie apportera les caractéristiques techniques et économiques du GTD-110 aux meilleurs standards mondiaux dans cette classe de puissance ; le moteur sera amélioré et finalisé, il est prévu de créer une chambre de combustion qui assure un niveau acceptable d'émissions nocives de NOx 50 mg/m3. De plus, il est prévu d'utiliser des technologies de revêtement nanostructuré dans la production de moteurs, ce qui augmentera la fiabilité de la partie chaude de la turbine, augmentera la ressource des pièces les plus usées et de l'ensemble du moteur dans son ensemble. GTD-110M deviendra la base de la création de TGCC russes de grande capacité. Tous les travaux complexes sur le projet GTD-110M sont conçus pour 2-3 ans.

OJSC "Leningrad Metal Works"

Le Leningrad Metal Works est une entreprise unique. L'histoire de l'usine remonte à 1857, lorsque le décret personnel de l'empereur Alexandre II "Sur la création de la société par actions" St. Petersburg Metal Plant "sur la base de la Charte" a été publié. La production de turbines à vapeur ici a commencé en 1907, hydraulique - en 1924, à gaz - en 1956. À ce jour, plus de 2 700 turbines à vapeur et plus de 780 turbines hydrauliques ont été fabriquées au LMZ. Aujourd'hui, c'est l'une des plus grandes entreprises d'ingénierie énergétique de Russie, qui fait partie d'OJSC Power Machines, qui conçoit, fabrique et entretient une large gamme de turbines à vapeur et hydrauliques de différentes capacités. Parmi les développements récents de la centrale figure l'unité de turbine à gaz GTE-65 d'une capacité de 65 MW. Il s'agit d'une unité à arbre unique conçue pour entraîner un turboalternateur et capable de supporter des charges de base, de pointe et de pointe à la fois indépendamment et dans le cadre d'une unité à cycle combiné. La centrale à turbine à gaz GTE-65 peut être utilisée dans différents types d'unités vapeur-gaz pour la modernisation de centrales existantes et la construction de nouvelles centrales électriques de type condensation et cogénération. En termes de prix et de caractéristiques techniques, le GTE-65, en tant que machine de moyenne puissance, répond aux capacités et aux besoins des centrales électriques et des systèmes électriques domestiques.

Au début des années 2000 OJSC LMZ a signé un accord avec Siemens pour le droit de fabriquer et de vendre en Fédération de Russie et en Biélorussie une centrale à turbine à gaz GTE-160 d'une capacité de 160 MW (Fig. 6).

Fig.6

Le prototype de l'unité est la turbine à gaz V94.2 de Siemens, dont la documentation a été modifiée en tenant compte des capacités d'OAO LMZ et de ses partenaires. Une telle turbine, produite à OJSC Leningrad Metal Works, a été livrée l'été dernier à Perm CHPP-9 dans le cadre d'un contrat entre CJSC IES et OJSC Power Machines.

La coopération avec les constructeurs de turbines allemands se poursuit. En décembre 2011, OJSC Power Machines et Siemens ont signé un accord pour établir une joint-venture en Russie pour la production et la maintenance de turbines à gaz, Siemens Gas Turbine Technologies. Ce projet a été réalisé sur la base d'Interturbo LLC, qui est une coentreprise de partenaires depuis 1991. La nouvelle société est engagée dans la recherche et le développement de nouvelles turbines à gaz, la localisation de la production en Russie, l'assemblage, la vente, maîtrise d'œuvre et maintenance de turbines à gaz de grande puissance de classe E et F d'une capacité de 168 à 292 MW. Ce domaine d'activité de Siemens Gas Turbine Technologies est lié à l'exigence de la stratégie de développement de l'ingénierie électrique de la Fédération de Russie pour 2010-2020 et pour la période allant jusqu'en 2030. organiser dans un avenir proche à l'usine métallurgique de Leningrad une production à grande échelle de turbines à gaz de grande capacité sous licence (environ 300 MW) avec la transition du GTE-160 (V94.2) développé par Siemens dans les années 80. aux turbines à gaz plus modernes.

Un article jubilant est paru dans la presse occidentale selon lequel la construction de nouvelles centrales électriques en Crimée s'est en fait arrêtée en raison des sanctions occidentales - après tout, nous avons soi-disant oublié comment fabriquer nous-mêmes des turbines pour les centrales électriques et nous nous sommes inclinés devant les entreprises occidentales, qui sont maintenant obligées de réduire leurs opérations en raison des sanctions livraisons et ainsi laisser la Russie sans turbines pour l'énergie.

"Le projet prévoyait l'installation de turbines Siemens dans les centrales électriques. Cependant, dans ce cas, cette société d'ingénierie allemande risque de violer le régime des sanctions. Des sources affirment qu'en l'absence de turbines, le projet fait face à de sérieux retards. Les responsables de Siemens ont toujours ont déclaré qu'ils n'avaient pas l'intention de mettre en œuvre la fourniture d'équipements.
La Russie a exploré la possibilité d'acquérir des turbines de l'Iran, de modifier la conception pour installer des turbines de fabrication russe et d'utiliser des turbines occidentales précédemment achetées par la Russie et déjà sur son territoire. Chacune de ces alternatives comporte ses propres défis, dont les sources disent que les responsables et les chefs de projet sont incapables de s'entendre sur la façon d'aller de l'avant.
Cette histoire démontre que, malgré les démentis officiels, les sanctions occidentales ont un réel impact négatif sur l'économie russe. Il met également en lumière le mécanisme de prise de décision sous Vladimir Poutine. Il s'agit de la propension des hauts fonctionnaires, selon des sources proches du Kremlin, à faire des promesses politiques grandioses quasiment impossibles à réaliser.

"En octobre 2016, des représentants de l'entreprise lors d'un briefing à Munich ont rapporté que Siemens excluait l'utilisation de ses turbines à gaz dans les centrales thermiques de Crimée. Nous parlons de turbines à gaz fabriquées en Russie dans l'usine technologique de turbines à gaz de Siemens à Saint-Pétersbourg, qui a été mise en service en 2015. Les actions de cette société sont réparties comme suit : Siemens - 65 %, Power Machines - bénéficiaire A. Mordashov - 35 % 160 MW, et dans le contrat signé au printemps de 2016, une centrale thermique à Taman est indiquée.

En fait, il se trouve que depuis l'époque de l'URSS, la production de turbines à gaz pour centrales électriques était concentrée dans 3 entreprises - à l'époque de Leningrad, ainsi qu'à Nikolaev et Kharkov. En conséquence, lors de l'effondrement de l'URSS, la Russie s'est retrouvée avec une seule usine de ce type - LMZ. Depuis 2001, cette usine fabrique des turbines Siemens sous licence.

"Tout a commencé en 1991, lorsqu'une joint-venture a été créée - alors encore LMZ et Siemens - pour l'assemblage de turbines à gaz. Un accord a été signé sur le transfert de technologie à l'ancienne usine métallurgique de Leningrad, qui fait maintenant partie de Power Machines OJSC Sur ce La joint-venture a assemblé 19 turbines sur 10 ans.Au fil des ans, LMZ a accumulé une expérience de production afin d'apprendre non seulement à assembler ces turbines, mais également à fabriquer certains composants par eux-mêmes.Sur la base de cette expérience, en 2001, un accord de licence a été conclu avec Siemens le droit de fabriquer, de vendre et de service après-vente des turbines du même type. Ils ont reçu le marquage russe GTE-160".

Où sont passés leurs développements, qui y ont été menés avec succès au cours des quelque 40 dernières années ? En conséquence, l'ingénierie électrique domestique (construction de turbines à gaz) s'est retrouvée sans rien. Maintenant, nous devons mendier à l'étranger à la recherche de turbines. Même en Iran.

"Rostec Corporation a conclu un accord avec la société iranienne Mapna, qui fabrique des turbines à gaz allemandes sous licence de Siemens. Ainsi, des turbines à gaz fabriquées en Iran selon les dessins de l'allemand Siemens peuvent être installées dans de nouvelles centrales électriques en Crimée."