Malheureusement, dans notre pays, presque personne ne connaît le poêle à fusée. Pendant ce temps, une telle conception est extrêmement utile dans un certain nombre de cas en raison de l'absence presque totale de suie pendant le fonctionnement et haute température brûlant.

Aujourd'hui, nous allons parler de la fabrication d'un poêle-fusée à faire soi-même.

Les gaz chauds au lieu d'une cheminée pénètrent dans une hotte spéciale, où ils brûlent (d'où l'absence de suie). Dans le même temps, la température augmente encore plus et la pression, au contraire, diminue. Le cycle se répète constamment et bientôt le four entre en mode de combustion avec une poussée maximale (la force de cette dernière dépend de caractéristiques de conception et qualité d'installation).

La température dans la cloche peut atteindre 1200ᵒС, à la suite de quoi tous les déchets sont brûlés presque sans résidus, et les gaz d'échappement sont principalement constitués de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau.

Noter! Grâce à cela, la cheminée peut être posée sous le sol ou à travers une sorte de structure chauffante (canapé, par exemple, ou un banc). De plus, la hotte chaude peut être utilisée pour le chauffage de l'eau, la cuisson, le séchage des fruits, etc.

Les avantages incluent :

• haute efficacité;
• manque de suie;
• haute température;
• la possibilité d'utiliser des cônes, des branches humides, des tiges de plantes sèches comme combustible - à une température de 1200ᵒ presque tout brûle;
• faible consommation de carburant - environ quatre fois inférieure à celle de la conception standard.

Types de fours-fusées

Il existe plusieurs types de fours à fusée (ou à jet, comme on les appelle aussi).

1. Structures portables à partir de contenants en fer blanc (pots de peinture, seaux, etc.). Excellents assistants sur le chantier ou lors d'une randonnée qui peut être effectuée en quelques heures seulement.
2. Fours en briques réfractaires et fûts métalliques, destinés au chauffage de masses à forte intensité de chaleur. Ils disposent d'une cheminée horizontale installée sous terre et d'une colonne montante externe pour assurer le tirage.
3. Des structures entièrement en briques sont utilisées pour le chauffage de l'air au sol. Ils se composent de plusieurs cheminées à la fois.

Noter! En raison de la complexité de la mise en œuvre de la troisième option, seules les deux premières seront considérées dans cet article.

Dans ce cas, le travail commence traditionnellement par la préparation de tout le nécessaire.

Étape 1. Matériaux et équipement

Pour la construction, vous aurez besoin de:

Étape 2. Préparation

Étape 1. Une fosse est creusée dans le sol (si possible) avec une profondeur d'environ 30 à 50 cm, ce qui est nécessaire pour que le niveau de la cheminée horizontale ne monte pas beaucoup.

Étape 2. Le baril en acier servira de bouchon pour le four. Tout d'abord, le canon est cuit et nettoyé de la suie avec une brosse métallique, après quoi il est peint avec de la peinture réfractaire.

Noter! La peinture est appliquée seulement après l'installation de la bride de sortie de la cheminée.

Étape 3. Fondation

Étape 1 Le coffrage est en cours de préparation pour la future fondation.

Étape 2. À l'endroit où se trouvera la chambre de combustion, plusieurs briques s'enfoncent profondément dans le sol.

Étape 3. L'armature en acier est posée sur le fond.

Étape 4 Des briques sont posées autour du point inférieur de la chambre de combustion en fonction du niveau.

Étape 5. La base est coulée avec du mortier de béton.

Étape 4. Maçonnerie

Une fois le mortier sec, vous pouvez commencer à poser four à fusée.

Noter! Pour ce faire, vous devez utiliser uniquement de l'argile réfractaire.

Étape 1. Au premier niveau, la maçonnerie s'élève, ne laissant qu'un trou pour la chambre de combustion.

Étape 2. Au deuxième niveau, le canal inférieur du four est formé.

Étape 3. Sur le troisième canal, il est recouvert de maçonnerie de manière à obtenir deux trous - pour la chambre de combustion et le canal vertical.

Noter! Les briques après la pose ne peuvent pas être taillées - elles doivent encore être cachées avec de l'adobe et de l'argile expansée.

Étape 4. Préparation pour la pose du canal vertical. En plus du baril lui-même, cela nécessitera un ancien chauffe-eau d'environ 150 litres.

Une bride est intégrée dans le canon pour le raccordement de la cheminée. Ici, il est souhaitable d'installer un té pour nettoyer la cheminée.

Étape 5. En utilisant la méthode "boot", la partie ascendante de la structure est placée. La section interne de cette pièce doit être d'environ 18 cm.

Étape 6. Une coupe du chauffe-eau est placée sur la partie ascendante et les vides entre les murs sont remplis de perlite. La partie supérieure de la perlite est scellée avec de l'argile de chamotte.

Étape 7. La base du four est tapissée de sacs remplis de sable, la base du boîtier est recouverte d'argile. Les vides entre les sacs et le corps sont remplis d'argile expansée, après quoi la base est finie avec la même argile.

Étape 8. La cheminée est connectée, un fût en acier inversé est placé sur la partie ascendante.

Étape 9. Un essai du four est effectué, après quoi le fût est peint avec une peinture ignifuge.

Étape 5. Doublure de cheminée

Étape 1. La cheminée est tapissée de sacs de sable et recouverte d'argile expansée.

Étape 2. La construction reçoit la forme appropriée à l'aide d'argile réfractaire.

Noter! Le four à fusée a besoin de beaucoup d'oxygène pendant le fonctionnement, il est donc recommandé de faire passer un conduit d'air depuis la rue.

Il ne reste plus qu'à installer l'ancien barbecue dans le col du foyer et à le fermer avec un couvercle. Les coutures sont scellées avec de l'argile. Tout, le four à fusée en brique est prêt à fonctionner.

Dans cette conception, comme dans celle décrite ci-dessus, le principe de fonctionnement est d'isoler le feu et de diriger l'énergie thermique au bon endroit.

Étape 1. Préparer tout ce dont vous avez besoin

Pour préparer un réchaud-fusée portable, vous aurez besoin de :

• deux récipients en étain de diamètres différents ;
• quelques coins;
• pinces en acier ø10 cm;
• tuyau en acier inoxydable pour cheminée;
• pierre concassée de petite taille;
• Bulgare;
• ciseaux métalliques.

  

  

  

  

  Dans le deuxième seau - le fond du four à fusée, nous avons découpé un trou pour le tuyau

  

  

  

  

  

  

  

  Du fil, nous plions le brûleur pour la vaisselle

  

Étape 2. Assemblage de la structure

Étape 1. Un couvercle pour la structure est fabriqué à partir d'un seau plus petit. Pour ce faire, un trou y est fait pour la cheminée (le couvercle n'est pas retiré). Dans ce cas, il est préférable de plier les «pétales» vers l'intérieur - ainsi le tuyau sera plus solidement fixé.

La moitié inférieure du seau est coupée avec une meuleuse.

Étape 2. Un trou est découpé dans le fond de l'autre conteneur pour connecter la chambre de combustion. L'étain est coupé avec des ciseaux en "pétales" et plié vers l'intérieur.

Étape 3. Le flux vers l'avant est assemblé à partir d'un tuyau et d'une paire de coins. Ensuite, le tuyau est inséré dans le seau et y est relié aux "pétales" avec une pince en acier. Tout, le flux avant du four à fusée est prêt.

Étape 4. L'espace entre le flux vers l'avant et les parois du seau est recouvert de gravier fin. Ce dernier remplira deux fonctions dans la conception à la fois - l'isolation thermique et l'accumulation thermique.

Étape 5. Le deuxième seau (couvercle) est placé sur le four à jet.

Étape 6. Le brûleur pour la vaisselle est plié en fil d'acier.

Noter! Au lieu d'un brûleur, vous pouvez installer trois briques.

Étape 7. Il ne reste plus qu'à peindre la structure avec une peinture résistante à la chaleur (de préférence grise ou noire). Pour la fusion, la sortie d'écoulement direct sera utilisée.

Règles de fonctionnement des fours-fusées

Les poêles à fusée, ainsi que d'autres modèles à combustion longue, doivent être lancés sur un tuyau chaud. Et si pour la deuxième version du four ce n'est pas si important, alors pour la première, une cheminée froide ne fera qu'entraîner une combustion inutile de combustible. Pour cette raison, la structure doit être préchauffée - cuite avec de la sciure de bois, du papier, etc.

Il convient également de noter que le four à jet est incapable de s'auto-ajuster, donc au début, le ventilateur s'ouvre complètement et n'est couvert qu'après que la structure commence à bourdonner fortement. À l'avenir, l'apport d'oxygène diminue progressivement.

À propos du poêle à fusée dans le bain

Poêle à bois Jet avec bain de soleil

Beaucoup, probablement, étaient intéressés par la question - est-il possible d'utiliser un four à jet dans un bain? Il semblerait que ce soit possible, car il est assez facile d'équiper un chauffage sur un pneu.

En fait, une telle conception pour un bain ne convient pas. Pour une vapeur légère, vous devez d'abord réchauffer les murs, puis seulement, après un certain temps, l'air. Pour ces derniers, le four doit être une source de convection et de rayonnement thermique (IR). C'est le problème - dans un four à fusée, la convection est clairement répartie et la conception ne prévoit aucune perte due au rayonnement thermique.

conclusions

Quoi qu'il en soit, mais aujourd'hui, dans la fabrication de fours à fusée, il y a plus d'intuition que de vrais calculs précis, c'est donc un champ de créativité presque illimité.

Nous vous suggérons également de vous familiariser avec l'instruction vidéo pour la fabrication d'un four à fusée.

Vidéo - Four à jet à faire soi-même

La conception simple et bon marché du four à fusée a commencé sa marche autour du monde à partir de Amérique du Nord, où il est encore très populaire à la campagne à ce jour. Il est connu sur tous les continents, y compris la lointaine Australie. L'unité de chauffage séduit les amateurs par sa simplicité et son efficacité énergétique qui, combinées à un faible coût, la rendent extrêmement attractive pour la production domestique. Bien sûr, le four à jet grande maison pas chaud, mais à la campagne ou dans un petit abri de jardin ce sera plus que convenable. Étonnamment, mais le fait est que seules quelques personnes connaissent ce design étonnant. Et c'est dans un pays où le froid dure plus de six mois ! Aujourd'hui, nous allons combler cette lacune et vous dire tout ce que nous savons sur la "fusée" chaleureuse et confortable, y compris les moindres détails de sa fabrication à la main et les subtilités de fonctionnement.

Four réactif - qu'est-ce que c'est

La chaleur de la maison qui vient de four à jet, pas un seul appareil de chauffage moderne ne donnera

Un jet, ou, comme on l'appelle aussi, un four à fusée, en fait, n'a rien à voir avec la technologie moderne. La seule chose qui fait ressembler cette unité de chauffage à un véhicule spatial est le flux intense de flammes et le bourdonnement associé au mauvais mode de fonctionnement. Néanmoins, on ne peut pas dire que le four à fusée est un appareil complètement arriéré techniquement. Malgré sa conception simple, il utilise les méthodes de combustion de combustibles solides les plus avancées :

• la combustion pyrolytique des gaz dégagés lors de la distillation sèche des combustibles solides ;
• le mouvement des produits gazeux à travers les canaux du four, qui ne nécessite pas d'éjection forcée due au tirage.

Voici à quoi ressemble un simple réchaud à jet

La "fusée" la plus simple est un morceau de tuyau incurvé grand diamètre. Le bois de chauffage ou un autre combustible est déposé dans une courte section horizontale et incendié. Au début, le radiateur fonctionne comme le poêle à ventre le plus ordinaire, mais ce n'est que jusqu'à ce que la température de la partie verticale la plus longue augmente, qui agit comme une cheminée. Le métal incandescent contribue au réallumage des substances combustibles et à l'apparition d'un vide au sommet de la cheminée. En augmentant le tirage, le flux d'air vers le bois de chauffage augmente, ce qui augmente considérablement l'intensité de la combustion. Afin d'obtenir encore plus d'efficacité de ce dispositif original, l'ouverture du four est équipée d'une porte. Lorsque la section transversale du canal d'air diminue, l'apport d'oxygène au bois de chauffage s'arrête et leur décomposition pyrolytique en hydrocarbures gazeux commence. Mais ils ne brûleront pas complètement dans une installation aussi simple - pour cela, il sera nécessaire d'équiper une zone séparée pour la postcombustion des gaz d'échappement. Soit dit en passant, cela, ainsi que l'isolation thermique de la cheminée, permet à des «fusées» plus complexes de rivaliser avec succès avec d'autres unités à combustible solide. Quant à la conception la plus simple que nous envisageons, elle est souvent utilisée pour cuisiner ou chauffer des aliments. Pour cela, il suffit d'équiper une plate-forme pratique pour une marmite ou une bouilloire sur la section verticale du four.

Géographie d'application des unités de chauffage de fusée

Étant une unité de chauffage et de cuisson simple et pratique, le poêle fusée est largement utilisé dans les versions mobiles et fixes. Le plus souvent, il est utilisé:

• pour chauffer des locaux d'habitation;
• comme équipement de séchage des fruits ;
• pour chauffer les serres;
• assurer des conditions normales de travail dans les ateliers ou les garages ;
• pour maintenir une température positive dans les entrepôts, les blocs utilitaires, etc.

En raison de sa simplicité, de sa simplicité et de sa fiabilité, le réchauffeur à jet jouit d'un respect bien mérité parmi les pêcheurs et les chasseurs, les amateurs de rallye et les survivalistes. Il existe même une version spéciale, dont le but est indiqué par le nom - "Robinson".

Avantages et inconvénients d'un four à fusée

Malgré sa conception simple, le four à fusée présente de nombreux avantages:

• coefficient action utile au niveau des meilleurs exemples d'équipements modernes de chauffage à combustible solide;
• efficacité - pour atteindre la température requise, l'unité à jet consommera quatre fois moins de bois de chauffage qu'un poêle traditionnel;
• température de chauffage supérieure à 1000 °C ;
• la possibilité d'utiliser tout type de combustible solide, y compris les déchets végétaux secs, les cônes, les aiguilles et les copeaux ;
• exhaustivité de la combustion et respect de l'environnement - pendant le fonctionnement, la température de la flamme augmente tellement que la suie s'enflamme. La fumée d'un poêle-fusée se compose principalement de vapeur d'eau et de dioxyde de carbone ;
• la possibilité de recharger du carburant pour un fonctionnement continu de l'appareil de chauffage ;
• simplicité et fiabilité;
• la présence de structures portatives conçues pour une utilisation mobile.

L'unité de chauffage n'est pas sans inconvénients. Le fonctionnement de l'appareil est associé au risque de pénétration de monoxyde de carbone dans l'habitation. Le poêle ne peut pas être utilisé pour chauffer une grande maison et les tentatives d'installation d'un échangeur de chaleur à eau dans la zone de combustion entraînent une diminution de la production de chaleur et une perturbation du fonctionnement normal. Les inconvénients incluent la faible valeur esthétique du design, qui est cependant une déclaration très ambiguë, car pour les amateurs de style ethnique, le design du poêle est une véritable trouvaille.

Types de réchauffeurs à jet. Le choix du design pour l'autoproduction

Les artisans ont développé plusieurs conceptions de poêles-fusées adaptés à une utilisation mobile ou stationnaire :

• unités portatives constituées de tuyaux métalliques, bidons ou seaux;
• réchauffeurs à jet d'une bouteille de gaz;
• fours construits en briques d'argile réfractaire et contenants métalliques;
• chauffer des générateurs de chaleur avec un banc.

Les plus difficiles à fabriquer sont les structures dont la construction nécessite les compétences d'un maçon. Néanmoins, s'il existe des schémas détaillés de dispositions en série, même un maître de maison novice fera face à ce travail.

Four à fusée portatif

Les fours-fusées portables sont produits en série par l'industrie

Les options de camping sont représentées par les conceptions les plus simples, basées sur le même tuyau plié ou soudé à partir de segments séparés. Les améliorations n'ont concerné que l'installation d'une cloison pour l'aménagement d'un cendrier, dans laquelle une fente est pratiquée pour aspirer l'air. Souvent, la partie inférieure de la chambre de chargement est équipée d'une grille pour amener l'air directement dans la zone de combustion. L'ouverture pour la pose du bois de chauffage est équipée d'une porte qui régule ensuite l'alimentation en air.

Les exigences d'une conception mobile s'appliquent également à la commodité pendant la cuisson, de sorte que la coupe supérieure de la cheminée doit être équipée d'un support pour les ustensiles en métal.

Unité de bouteille de gaz

L'utilisation d'une bouteille de gaz est la prochaine étape dans le développement des réchauffeurs à jet. Une conception plus complexe vous permet d'augmenter considérablement la puissance calorifique et l'efficacité du four. Tout ce qui est nécessaire pour la fabrication de l'installation est une bouteille de gaz domestique ou un baril de carburant et de lubrifiants, des morceaux de tuyaux en acier à paroi épaisse et une tôle de 3 à 5 mm d'épaisseur.

Un poêle-fusée à partir d'une bouteille de gaz peut être utilisé pour chauffer de petites pièces de service

S'il y a une coupure tuyaux en acier avec des parois épaisses et un diamètre de plus de 30 cm, un four à fusée peut en être fabriqué. Cette option vous permettra d'éviter les opérations fastidieuses liées au démontage du réservoir de gaz d'usine.

Le fonctionnement de cette conception peut être vu dans le diagramme ci-dessous. Le bois de chauffage chargé dans la chambre de combustion brûle en raison du flux d'air à travers la fenêtre de chargement. La post-combustion des gaz combustibles se produit dans un tuyau installé à l'intérieur du cylindre en raison de l'apport d'air secondaire. Pour renforcer l'effet, la chambre intérieure est isolée, grâce à laquelle il est possible d'élever la température à l'intérieur au-dessus de 1000 ° C. Les gaz chauds dans le sens de la marche frappent la hotte et pénètrent dans la chambre extérieure, dont les parois agissent comme un échangeur de chaleur. Ayant renoncé à leur énergie, les produits de combustion sont évacués par une cheminée taillée dans la partie inférieure à l'arrière du cylindre.

Pour créer la poussée nécessaire au fonctionnement stable du four-fusée, le sommet de la cheminée est surélevé d'au moins 4 m par rapport à la fenêtre de chargement.

Poêle-fusée combiné en brique et en métal

L'utilisation de briques en argile réfractaire pour aménager la chambre de combustion et les chambres internes du réchauffeur à jet traduit la "fusée" dans la catégorie des structures fixes. La capacité calorifique élevée des matériaux utilisés vous permet d'accumuler de la chaleur et de la diffuser pendant plusieurs heures. De telles unités sont donc souvent installées dans des locaux résidentiels.

Construction d'un four avec un revêtement réfractaire de la zone de travail

Poêle à jet avec banc

Comme les autres poêles à combustible solide, la "fusée" présente l'inconvénient que la majeure partie de la chaleur s'échappe par la cheminée. Malgré cela, les avantages individuels de sa conception permettent de se débarrasser facilement de cet inconvénient. Le fait est que l'unité s'appelait jet pour une raison, mais à cause de la vitesse élevée d'excision des gaz en combustion. C'est précisément cette caractéristique de celui-ci qui peut être tournée pour de bon en augmentant considérablement la longueur des conduits de fumée.

Schéma d'un four à jet avec un banc

Cette idée a trouvé sa mise en œuvre dans des structures fixes massives avec un canapé sous la forme d'un canapé ou d'un lit. Il est fabriqué avec succès en brique ou en moellons, décoré d'une masse plastique d'argile et de sciure de bois. En raison de la capacité calorifique élevée des matériaux utilisés, le poêle peut conserver la chaleur toute la nuit, ce qui, combiné à un rendement élevé, rend l'unité de chauffage très attrayante pour une installation dans des locaux résidentiels.

Lors du choix d'une conception pour la fabrication à domicile, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de son fonctionnement. En tant qu'option de randonnée, une unité mobile est choisie - il suffira de garder des vêtements chauds et secs et de préparer le dîner. Afin de chauffer de temps en temps de petits locaux techniques, une conception de bouteille de gaz portable est utilisée. Si vous avez besoin de chauffer une petite maison de campagne ou donner, alors la meilleure option qu'une unité de chauffage à jet avec un banc, n'existe tout simplement pas.

Nous construisons un poêle à fusée de nos propres mains

La conception proposée pour l'autoproduction est l'élite des appareils de chauffage de fusée. Après construction, il plaira longtemps au propriétaire avec confort et chaleur douillette même dans les gelées les plus sévères. Comme vous l'avez peut-être deviné, nous parlons d'une unité avec un banc de poêle. Malgré le fait qu'une telle conception soit la plus complexe, les schémas, instructions et descriptions que nous vous présentons vous permettront de construire un four en seulement 2-3 jours.

Appareil et principe de fonctionnement

Le four à fusée se compose de plusieurs chambres et canaux. Le bunker pour le chargement du bois de chauffage est en briques d'argile réfractaire et est équipé d'une ouverture pour l'alimentation en air dans la partie inférieure. Il a un revêtement réfractaire et un canal qui relie le foyer à un conduit de fumée vertical (tube de flamme ou colonne montante). Un fût métallique est utilisé comme enveloppe du four à fusée, à l'intérieur duquel une chambre de postcombustion est aménagée avec des briques de magnésite ou d'argile réfractaire. L'échangeur de chaleur de l'unité de chauffage n'est pas seulement un réservoir en acier, mais également de longs canaux horizontaux du banc, constitués de tuyaux ou de briques en acier galvanisé.

Les processus se produisant à l'intérieur d'un four à jet stationnaire ressemblent au fonctionnement des unités de chauffage par pyrolyse.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux réfractaires pour l'agencement des canaux d'échange thermique. Assez de briques rouges bien cuites.

Le corps du four et les lits à chevalets sont formés de sacs de sable, de fragments de pierre ou de brique et enduits d'une composition d'argile. Bonne capacité de stockage de chaleur matériaux de finition permet à la structure de dégager de la chaleur pendant plusieurs heures après la combustion complète du bois de chauffage. Pour évacuer les produits de combustion, on utilise une cheminée haute, qui peut passer aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Les performances élevées de la "fusée" s'expliquent par le mode de combustion du fioul, qui s'oriente davantage non pas vers des unités de chauffage à flux direct, mais plutôt vers des chaudières à pyrolyse. Le fonctionnement du four s'accompagne de la libération active de composants gazeux, qui sont post-brûlés dans la colonne montante. Le bouchon aide à réduire le débit des gaz chauds, sinon ils n'auraient tout simplement pas le temps de s'oxyder. Soit dit en passant, le chauffage de la partie supérieure du tube à flamme crée une raréfaction à son extrémité, à cause de laquelle la combustion active du combustible se produit. La température dans la colonne montante est si élevée que même la suie s'enflamme. Néanmoins, au point de transition du canal vertical à l'échangeur de chaleur horizontal, les experts recommandent d'installer un cendrier, en équipant sa chambre d'une petite porte pour l'entretien périodique.

Calcul des paramètres de base, dessin

Il n'est pas nécessaire de donner les dimensions exactes d'un poêle fusée avec banc - ses dimensions et sa configuration dépendent entièrement des caractéristiques de la pièce. La méthode présentée pour calculer les paramètres, basée sur l'utilisation des proportions de toutes les parties du four à fusée, sera tout à fait suffisante pour concevoir une unité performante et efficace.

Pour effectuer le calcul, il suffit de connaître le diamètre D et la hauteur H de l'enveloppe extérieure d'échange de chaleur (tambour).

1. La hauteur du tube de flamme est d'au moins 1,3H.
2. L'écart entre la colonne montante et le capuchon est de 0,1 à 0,15H.
3. Le revêtement d'argile externe est effectué au maximum 1/3H.
4. L'épaisseur de la couche de stockage de chaleur ne doit pas dépasser 1/3D.
5. La section transversale du tube à flamme est de 0,25 à 0,3D.
6. La hauteur du cendrier est jusqu'à 10% de la dimension verticale du caisson.
7. La section du ventilateur doit être inférieure de 50% à la surface de la colonne montante.
8. L'épaisseur du coussin d'adobe au-dessus de l'échangeur de chaleur est d'au moins 1/4D.
9. Hauteur de la cheminée - plus de 4 m.
10. La longueur de l'échangeur de chaleur horizontal est calculée en fonction du volume du tambour. Dans le cas de l'utilisation d'un baril standard pour le carburant et les lubrifiants, il peut atteindre 6 à 8 m.

Comme vous pouvez le voir, il n'est pas difficile de déterminer les dimensions de tous les éléments du four, d'autant plus que sa conception permet quelques libertés en termes de dimensions et de configuration.

Pour les perfectionnistes et ceux qui ont peur d'expérimenter, voici un dessin de l'unité de chauffage, réalisé à l'échelle sur une feuille de papier annotée. Si nécessaire, il ne sera pas difficile d'en retirer les dimensions exactes.

Dessin d'une installation de chauffage à jet stationnaire

Matériaux et outils

La construction d'un four à jet ne nécessite aucun dispositif spécifique. De l'outil électrique en cours de travail, vous n'aurez besoin que Machine de soudage et un broyeur, et même alors juste pour quelques minutes - pour séparer le couvercle du baril et configurer les tuyaux de l'échangeur de chaleur. Tout le reste peut également être trouvé chez n'importe quel propriétaire:

• truelle (truelle);
• boucharde;
• niveau et aplomb du bâtiment ;
• roulette;
• un récipient pour préparer une solution;
• pelle à baïonnette;
• altérer;
• seaux;
• truelle à béton.

Bien que la conception de la «fusée» soit peu exigeante en matériaux, certains d'entre eux devront encore être achetés. Voici une liste de ce qui sera nécessaire pendant le processus de construction :

• briques réfractaires de tout type;
• fût métallique pour la fabrication du boîtier;
• tuyau Ø30–40 cm, qui retiendra le revêtement d'isolation thermique du canal vertical. Vous pouvez utiliser un boîtier d'un ancien chauffe-eau, une capacité appropriée d'un récepteur industriel ou un accumulateur hydraulique;
• des tuyaux en acier galvanisé d'un diamètre supérieur à 25 cm, qui seront nécessaires comme échangeur de chaleur;
• un tuyau en acier pour aménager une cheminée d'un diamètre de 150 mm et un coude pour son retrait à 90 °;
• trappe à cendres;
• porte soufflante;
• un mélange spécial résistant à la chaleur pour préparer une solution (peut être remplacé par du sable et de l'argile);
• perlite pour l'isolation thermique des contremarches ;
• Brique rouge;
• déchets de moellons ou de briques ;
• sciure ou paille.

Étant donné que le baril ne sera que partiellement encastré dans le four, il devra être peint pour augmenter la valeur esthétique de l'ensemble. Pour ce faire, vous aurez en outre besoin d'une brosse métallique, d'un solvant pour dégraisser la surface métallique, d'un apprêt et de toute peinture résistante à la chaleur.

Sélection du site et autres préparatifs

Lors de la détermination du site de construction, il convient de prendre en compte les exigences qui s'appliquent à toutes les conceptions de fours à flamme nue à combustible solide :

• la surface de la pièce dans laquelle il est prévu d'installer un radiateur à jet avec un lit de bronzage doit être d'au moins 16 m 2;
• l'absence de bûches (poutres de plancher) sous le corps du four simplifiera grandement l'installation;
• au-dessus du foyer, il ne devrait pas y avoir de chevrons et de plafonds en bois;
• si une partie de la cheminée traverse le plafond, le poêle est installé plus près de la partie centrale de la maison. Dans ce cas, le tuyau peut être fixé près de la crête;
• vous ne devez pas installer une structure de chauffage près du contour extérieur du bâtiment - une chaleur précieuse ira à l'extérieur. Il est préférable de fixer l'unité à l'un des murs intérieurs ;
• il n'est pas recommandé de construire un appareil réactif à proximité murs en bois et cloisons. Dans ce cas, choisissez un emplacement distinct.

Il est également important de savoir à quel point il sera pratique d'allumer un poêle à fusée et d'y jeter du bois de chauffage. Pour ce faire, le foyer est placé vers l'entrée en ménageant au moins 1 m d'espace libre devant celui-ci.

Une des nombreuses options pour installer le poêle au milieu de la pièce

Dans une petite pièce, il est pratique de placer le four à fusée dans le coin, en orientant la trémie dans un sens et la chaise longue dans l'autre.

Après avoir choisi un lieu, ils commencent à le préparer pour une future construction. Si la pièce a un plancher en bois, la partie qui sera sous le poêle est supprimée. Après cela, une fosse peu profonde est creusée, dont le fond est compacté avec un pilon.

De plus, il est nécessaire de préparer un fût métallique pour l'installation. Pour ce faire, coupez sa couverture le long du contour. Dans ce cas, une partie de la surépaisseur en forme de frette métallique est laissée pour assurer la rigidité du fond du carter. Très probablement, le récipient sous le carburant et les lubrifiants sera sale et rouillé, il est donc préférable de le nettoyer avant l'installation.

La dernière chose à faire avant de commencer la construction est de préparer la solution. Il est préférable d'utiliser une composition spéciale résistante à la chaleur qui peut être achetée dans les quincailleries, mais vous pouvez vous débrouiller avec un simple mélange de sable et d'argile dans un rapport de 1: 1 ou 1: 2, selon la teneur en graisse de le dernier. De l'eau sera nécessaire jusqu'à ¼ du volume des composants secs - le résultat doit être une composition ressemblant à de la crème sure épaisse.

Instructions pour l'avancement des travaux

Comme déjà mentionné, pour fabriquer un poêle-fusée avec un banc, il faudra beaucoup plus d'efforts et de temps que dans la fabrication d'une unité en métal. Faciliter la tâche et réduire le temps aidera instruction étape par étape avec des illustrations de toutes les étapes de la construction.

1. L'endroit où la chambre de combustion sera formée est approfondi de 10 cm et aménagé avec des briques réfractaires, après quoi le coffrage est installé le long du contour du four. Pour renforcer la fondation, il est nécessaire d'installer des armatures à partir de treillis de construction, d'armatures de Ø10 à 20 mm ou de morceaux de tuyaux et d'angles métalliques.

   

   Disposition de coffrage

2. La base de la chambre de travail est disposée en fonction du niveau.

   

   La base de la chambre de chargement est aménagée avec des briques réfractaires

3. Remplir la structure de béton. D'autres travaux peuvent être commencés immédiatement après le réglage de la solution. En règle générale, une journée suffit pour cela.

   

   Fondation coulée

4. À partir de briques réfractaires posées dans un ordre continu, forment la base du four à jet et la chambre de combustion.

   

   Fond de four fusée

5. Plusieurs rangées de maçonnerie sont surélevées parois latérales conceptions.

   

   Les murs sont formés à l'aide de briques en argile réfractaire installées sur le bord

6. Équipez le canal inférieur de la fusée génératrice de chaleur.
7. La chambre de combustion est recouverte d'une rangée de briques posées en travers de manière à laisser ouvertes deux ouvertures : le foyer et la colonne montante (canal vertical).

   

   Méthode de chevauchement de la partie horizontale de la chambre de travail

8. Préparer l'installation de l'ancien corps de la chaudière type cumulatif. Pour ce faire, le dispositif est coupé des deux côtés pour obtenir un tuyau de grand diamètre.

   

   Pièces de four préparées pour l'installation

9. La partie inférieure du réservoir de carburant est équipée d'une bride, qui comprendra un tuyau d'échangeur de chaleur horizontal. Les soudures doivent être continues pour assurer l'étanchéité et, par conséquent, la sécurité de la structure.

   

   L'installation du tuyau de dérivation inférieur est réalisée par soudage

10. Une fois le tuyau de sortie coupé dans le canon, il est nettoyé de la rouille, recouvert d'un apprêt et de plusieurs couches de peinture résistante à la chaleur.
11. Une sortie latérale est soudée à la cheminée horizontale, qui agit comme un cendrier. Pour le nettoyer, le canal est équipé d'une bride étanche.
12. Un tube de fumée est constitué de briques d'argile réfractaire. La forme de son canal interne est un carré de 18 cm de côté.Pendant le fonctionnement, la position verticale de la structure doit être contrôlée à l'aide d'un fil à plomb ou d'un niveau de bâtiment.

    

    La hauteur du canal vertical dépend des dimensions du tambour extérieur

13. Un boîtier est installé sur le tube à flamme, après quoi les espaces entre le récipient métallique et les parois du canal vertical sont remplis de perlite. Pour éviter les déversements d'isolant thermique sur le sol, le bas de la colonne montante est soigneusement scellé avec un mélange d'argile.

    

    Méthode d'isolation de colonne montante

14. Le bouchon du foyer est fait. Dans sa capacité, vous pouvez utiliser la partie coupée du chauffe-eau, en lui fournissant une poignée pratique.
15. À l'aide de maçonnerie en brique ou en pierre, le corps du four est formé. Des sacs de sable placés à la base du canal vertical peuvent également être utilisés à cette fin.

    

    Le corps du four peut être doublé de sacs de sable

    L'apparence printanière sans prétention est cachée à l'aide d'un revêtement en adobe. Pour sa fabrication, jusqu'à 50% de gros sciure ou paille (paille).

    

    Revêtement du corps du four

    Les additifs dans le mélange d'argile jouent le même rôle que la pierre concassée dans le béton. Ils sont nécessaires pour que pendant le séchage et les travaux ultérieurs avec des charges thermiques variables, la surface du four ne se fissure pas.

16. Le remblai de perlite sur le dessus doit également être scellé avec un revêtement.
17. Former l'avant du four. Pour ce faire, de toute manière appropriée (brique ou maçonnerie, sacs de sable, adobe) dessinent le contour du four. La partie intérieure est remplie de pierre concassée et la partie supérieure reçoit la forme souhaitée à l'aide d'un mélange d'adobe.
18. Une enveloppe extérieure à partir d'un fût métallique est installée sur la base préparée, orientant le conteneur avec le tuyau inférieur vers le lit. Le fond du récipient est scellé avec de l'argile.

    

    Installation d'un boîtier - un fût métallique

19. À l'aide d'un tuyau ondulé, un canal est conduit à la chambre de combustion, qui relie le four à l'atmosphère extérieure. S'il n'est pas installé, le poêle consommera de l'air chaud de la pièce, qui sera remplacé par des masses froides venant de l'extérieur. Du côté du foyer, le canal devra être bloqué dès que le bois de chauffage sera complètement brûlé. Cela ne permettra pas à l'air de la rue de pénétrer dans les canaux d'échange de chaleur.

    

    Conduit d'alimentation en air à l'extérieur du bâtiment

20. Pour vérifier le fonctionnement du four à fusée, le premier allumage est effectué, au cours duquel ils s'assurent que les gaz sortent librement dans la cheminée horizontale.
21. Les tuyaux de l'échangeur de chaleur sont reliés au tuyau de dérivation inférieur, qui sont installés sur une base en brique rouge.
22. Effectuer l'installation de la cheminée. Tous les joints des parties des canaux horizontaux et verticaux sont scellés avec un cordon d'amiante et un revêtement réfractaire.
23. En utilisant la même méthode que lors de la fabrication du corps du four, donner la configuration requise au banc.

    

    Four entièrement formé avec banc

24. Le baril peut être entièrement recouvert d'adobe, ne laissant qu'une plate-forme horizontale ouverte, ce qui est pratique à utiliser pour chauffer les aliments.
25. La cheminée dégagée est équipée d'un piège à condensat et à goudron, et la coupe supérieure est protégée des précipitations par un bouchon.

    

    La partie extérieure de la cheminée est munie d'un siphon pour les substances liquides

Les tests du four à fusée ne sont effectués qu'après séchage complet du revêtement en adobe. À Par ailleurs fissuration possible du revêtement décoratif.

Vue du poêle fusée fini avec un banc de poêle

Pour un fonctionnement sûr du four à fusée, la pièce doit être équipée de capteurs de monoxyde de carbone.

Modernisation du générateur de chaleur fusée

Pour élargir le périmètre de la réactivité poêles de chauffage, ils sont en cours de finalisation, augmentant la commodité et la polyvalence de la conception. Une plate-forme destinée à la cuisson est souvent remplacée dans des structures mobiles par un poêle à part entière. Il est pratique d'utiliser une telle table de cuisson dans votre propre arrière-cour à des fins domestiques - pour la cuisson d'aliments pour animaux de compagnie ou lors de la conservation de flans pour l'hiver. Une caractéristique de ce type de four à fusée est un canal horizontal large et plat dans lequel les gaz chauds sont dirigés depuis la buse. Passant sous la surface du poêle, ils le chauffent au rouge, après quoi ils entrent dans une cheminée verticale. Les pieds confortables donnent de la stabilité à la structure et la forme originale permet à l'unité d'être utilisée comme support ou table lorsqu'elle n'est pas utilisée aux fins prévues.

Un poêle à jet avec un poêle est une chose nécessaire dans une zone suburbaine

Un échangeur de chaleur liquide ne peut pas être installé dans le tube à flamme d'un four à jet, mais cela ne signifie pas qu'il ne peut pas être utilisé comme générateur de chaleur dans un système de chauffage à eau. Pour ce faire, la "fusée" est équipée d'une sorte de contour de plaques de radiateur, qui créent une sorte de labyrinthe dans la zone de postcombustion. En raison de leur chauffage, la chaleur est évacuée de la postcombustion vers la chemise d'eau. L'efficacité de l'unité dépend de la surface et de la capacité thermique des plaques, elles sont donc réalisées sous la forme de bandes métalliques massives d'une surface pouvant atteindre les ¾ de la section transversale du canal de flamme. Il faut dire qu'un tel échangeur de chaleur est mieux utilisé pour obtenir eau chaude en utilisant le four à fusée lui-même de manière traditionnelle.

Schème assemblage de fuséeéquipé d'un circuit d'eau

Le poêle fusée avec convecteur a un design original. Pour augmenter le transfert de chaleur, des tubes verticaux sont montés sur la surface de l'enveloppe extérieure, qui jouent le même rôle que les canaux d'air du buleryan. L'air froid est emprisonné au bas des échangeurs de chaleur à tubes et chauffé à mesure qu'il monte. Ceci assure une convection forcée, ce qui augmente encore le rendement thermique de l'installation.

Coque du générateur de chaleur fusée équipée d'un convecteur

Caractéristiques de l'utilisation des fours à jet

En tant que système à combustion longue, le poêle-fusée nécessite un préchauffage avant de fonctionner. En règle générale, personne ne se conforme à cette exigence dans les installations mobiles - elles consomment peu de carburant et le poêle à ventre lui-même est le plus souvent utilisé selon le principe «ça marche, et ça va». Dans les structures fixes, il est extrêmement important de réchauffer le four avant le démarrage, car avec un tube à flamme froid, il ne peut être question d'aucune postcombustion. Le bois de chauffage brûlera sans dégager de chaleur et la cheminée se couvrira très rapidement de suie, de goudron et de créosote.

Le four est chauffé à l'aide de copeaux, de papier ou de copeaux, qui sont chargés dans la chambre de combustion et mis à feu. La sortie vers le mode de fonctionnement est jugée par le bourdonnement dans le canal de flamme. Un son fort indique un fonctionnement inefficace de l'appareil. Dès que le grondement commence à s'atténuer, il est nécessaire de commencer à poser le combustible principal. Le ventilateur dans les 10-15 premières minutes doit être complètement ouvert. Ensuite, l'alimentation en air est réduite, en se concentrant sur le son de la fournaise - elle devrait « bruisser » ou « chuchoter ». Une fois le bois de chauffage brûlé, le canal d'air du foyer est couvert pour empêcher la chaleur de s'échapper de la pièce. Une fois tous les 2-3 jours, la cendre est enlevée, pour laquelle ils utilisent une pelle en métal et un tisonnier.

L'entretien du four à jet n'est effectué qu'une fois par saison. Pour ce faire, ouvrez la porte du cendrier, à travers laquelle les résidus de suie sont éliminés. Si nécessaire, nettoyez le conduit de fumée à l'aide de la trappe de son siphon. Je dois dire que le bon fonctionnement du chauffe-jet n'entraîne jamais de fumée dans la pièce. Il suffit pour cela au propriétaire de suivre les recommandations d'utilisation de la "fusée" et de ne pas négliger les règles de sécurité.

Poêle fusée à faire soi-même: les subtilités et les nuances de la construction (vidéo)

Unique Caractéristiques, un coût quasi nul et la disponibilité des matériaux de construction couvrent toutes les lacunes du four à jet. Si vous le souhaitez, vous pouvez construire un appareil de chauffage à part entière pendant le week-end, notamment en aménageant un lit confortable. "Rocket" est également pratique car il ne nécessite pas une qualification élevée d'un fabricant de poêles et, dans la conception externe, il permet la mise en œuvre du concept de design le plus inhabituel.

S'il est prévu de fabriquer un four à fusée à partir d'une bouteille de gaz, vous ne pouvez pas avoir peur des difficultés. Les étapes pour créer des équipements à partir de tels matériaux de construction sont assez simples :

1. à partir d'un cylindre d'un volume de 50 litres, la partie supérieure est coupée afin de construire une sorte de bouchon;

   Le ballon est coupé en haut et en bas

2. en se concentrant sur les instructions du dessin, toutes les parties du produit sont soudées les unes aux autres, c'est-à-dire une bouteille de gaz, un tuyau d'un diamètre de 10 cm (future cheminée), un tuyau d'un diamètre de 7 cm (canal interne ) et un autre tuyau d'un diamètre de 15 cm (foyer);

   Les dimensions sont en mm

3. l'espace entre les deux tuyaux est rempli d'un matériau qui retient la chaleur, par exemple du sable soigneusement calciné, c'est-à-dire nettoyé des substances organiques;
4. les pieds sont soudés pour donner de la stabilité à la structure.

Pour construire un poêle fusée avec un banc de poêle, qui implique l'utilisation de briques, vous devez agir différemment :

1. La zone d'aménagement du foyer est approfondie en enlevant 10 cm de terre. La chambre de combustion est formée de briques en argile réfractaire. Un coffrage est créé le long du contour de la structure fabriquée. Pour rendre la base solide, il est recommandé d'y déposer un treillis d'armature ou des barres métalliques;

   La plate-forme durcira dans environ deux jours

2. La structure est coulée avec du béton liquide. Ensuite, ils attendent que la solution durcisse et terminent le travail. Les briques sont posées en ligne continue, créant une plate-forme pour le four. Après cela, les murs de la structure sont formés, exposant plusieurs rangées de blocs de briques;
3. Ils équipent le canal inférieur de la structure, tandis qu'une ligne de briques est posée en travers pour bloquer la chambre de combustion. Les blocs sont placés en laissant le canal vertical et l'ouverture du foyer ouverts ;

   Deux secteurs du four à ce stade de construction doivent être ouverts

4. Ils trouvent un corps d'une vieille chaudière et coupent les couvercles supérieur et inférieur dessus. Au bas du tuyau résultant, une bride est installée à travers laquelle passera un échangeur de chaleur horizontal. Les pièces doivent être reliées les unes aux autres par une soudure continue;

   Le travail demande de la diligence

5. Un tuyau de sortie est inséré dans le baril, après quoi ils prennent une brosse pour le métal et grattent la rouille des parois du conteneur. Le canon nettoyé est traité avec un apprêt et un peu plus tard - avec une peinture résistante aux températures élevées;
6. La cheminée horizontale est reliée par soudure à la sortie latérale - le futur cendrier. Pour faciliter son nettoyage, une bride étanche est montée;
7. Répartir le tube à flamme de briques réfractaires. Dans le même temps, un canal d'une hauteur et d'une largeur de 18 cm est formé à l'intérieur de la structure.Ce faisant, ils utilisent constamment le niveau du bâtiment, ce qui vous permet de contrôler la verticalité du produit;

   La hauteur du tuyau est prédéterminée

8. Le tube à flamme est recouvert d'un boîtier de protection et les espaces qui en résultent sont obstrués par de la perlite. La zone inférieure du canal vertical est scellée avec de l'argile humide, dont la fonction est d'empêcher les déversements matériau d'isolation thermique sur le plancher;
9. À partir de la chaudière, sur laquelle le haut et le bas ont été coupés, un réservoir de carburant est formé. Une poignée doit y être soudée;
10. Pour améliorer l'apparence, la structure est traitée avec du mastic d'adobe, composé de sciure de bois et d'argile brute. Le premier composant de la composition sert de la même manière que la pierre concassée dans le béton, c'est-à-dire qu'il empêche la fissuration des parois du four. Il est recommandé d'appliquer du mastic d'adobe sur le remblai de perlite ;
11. Ils créent la façade du four, dont le circuit du four est réalisé en pierre, briques, adobe et sable. Le mauvais côté de la structure est rempli de pierre concassée et la face avant est remplie d'un mélange d'adobe, ce qui rend la surface parfaitement uniforme.
12. Un boîtier constitué d'un fût métallique est posé sur le socle préalablement créé. Le tuyau de dérivation inférieur du réservoir est dirigé vers le banc. Le fond de la structure est traité avec de l'argile crue, ce qui assurera son étanchéité ;
13. Un canal d'un tuyau ondulé est amené à la chambre de combustion. Il servira de lien entre le foyer et l'ambiance extérieure ;

    A ce stade, le four semble presque terminé.

14. Un essai d'allumage du four est effectué, en regardant comment les gaz sont éliminés de la cheminée horizontale. Après cela, les tuyaux de l'échangeur de chaleur sont connectés au tuyau de dérivation inférieur installé sur la plate-forme en briques rouges ;
15. Le four est complété par un tuyau d'évacuation des fumées. La jonction de la cheminée et du générateur de chaleur est scellée avec un revêtement réfractaire et un cordon d'amiante ;
16. En utilisant de l'argile et de l'adobe, le canapé prend la forme souhaitée. Seule la partie horizontale de la structure est laissée descellée, qui sera ensuite utilisée lors de la cuisson.

    Le four fonctionne comme un système complet

Dispositif réactif avec un lit chaud

L'une des variantes de ces unités de chauffage est un poêle-fusée avec une couchette. Il est basé sur le même principe de pyrolyse. La différence réside dans la conception de l'échangeur de chaleur lui-même. Les longs canaux de l'appareil sont constitués de matériaux incombustibles et sont interconnectés. Cette conception est placée sous le plan du lit.

Le rebord lui-même est une surface en argile, en pierre ou en brique, à l'intérieur de laquelle l'air chaud circule à travers les canaux de l'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement du four à jet, le gaz obtenu par pyrolyse se déplace dans les tuyaux sous le banc, dégage de la chaleur et est évacué par la cheminée située sur la rue. Sa hauteur atteint 3000-3500 mm.

Le dispositif de four avec foyer est situé près de l'un des bords du banc. Souvent, il y a aussi une plaque de cuisson, avec laquelle un poêle à fusée fait maison peut également être utilisé pour cuisiner.

La surface en pierre ou en argile du canapé est recouverte d'un plancher en bois ou d'une natte en bambou ou en paille. Ceci est nécessaire pour le confort de l'utilisateur, car le canapé sert de lit la nuit, et le jour de siège. Les peuples d'Asie utilisaient traditionnellement un poêle à fusée pour manger, équipant le banc du poêle d'une table basse spéciale.

Il est important de noter que ce type de dispositif de four consomme assez économiquement des ressources en combustible. Pour chauffer l'appareil, une brassée de branches sèches de taille moyenne suffit

Du fait que le poêle-fusée en brique conserve longtemps la chaleur, après l'avoir chauffé une fois le soir, vous pouvez profiter du confort créé toute la nuit sans vous soucier du prochain onglet de carburant.

Le moyen le plus simple est de fabriquer de vos propres mains un petit four portable - une fusée Robinson, dont le dessin est présenté ci-dessous. Vous aurez besoin de couper des tuyaux profilés, du métal pour les pieds et les supports, ainsi que des compétences en soudage. De plus, le respect des dimensions exactes indiquées sur le dessin n'est pas nécessaire. Vous pouvez prendre des tuyaux d'une section différente, il vous suffit de les réduire ou de les augmenter proportionnellement pour que les pièces s'emboîtent.

Dessin d'un fourneau Robinson amélioré avec des buses de tube profilé couper dans le sens de la longueur en 2 parties

Noter

Veuillez noter que le dessin montre un design amélioré par notre expert. Comme il sied à une fusée, des buses improvisées y sont fixées, où l'air secondaire entre pour la postcombustion, qui pénètre dans le tuyau par une série de trous

Grâce à cette modernisation, l'intensité de la combustion est sensiblement augmentée. Pour plus d'informations sur le fonctionnement d'un poêle à bois compact, voir la vidéo :

Les options les plus courantes pour les grands poêles à fusée sont fabriquées à partir d'une bouteille de gaz ou d'un baril métallique de 200 litres. Il faut comprendre que ces éléments finis servent de calotte extérieure et que les parties internes du poêle doivent être constituées de tuyaux de plus petit diamètre ou disposées en briques réfractaires. De plus, à partir du cylindre, vous pouvez créer à la fois un appareil de chauffage fixe avec un petit banc et une unité pouvant être déplacée.

Il convient de noter tout de suite qu'il est assez difficile de calculer la puissance thermique d'un four de type fusée, car il n'existe pas de méthodologie unique pour cela. Il est plus facile de s'appuyer sur des dessins prêts à l'emploi d'échantillons déjà fonctionnels et de les assembler en fonction de ceux-ci. Il suffit de comparer les dimensions du futur poêle avec les dimensions de la pièce chauffée. Par exemple, pour le chauffage petite chambre la taille du cylindre est suffisante, dans d'autres cas il vaut mieux prendre un gros canon. La sélection des pièces internes pour eux est indiquée dans le schéma:

Four à fusée à ballons

En plus de la bouteille de gaz elle-même, pour assembler le poêle, vous aurez besoin de :

• tube profilé 150 x 150 mm pour le foyer et la trémie ;
• des tuyaux en acier d'un diamètre de 70 et 150 mm iront au canal vertical interne;
• le même avec un diamètre de 100 mm pour la cheminée ;
• isolation (fibre de basalte d'une densité d'au moins 100 kg / m³);
• tôle de 3 mm d'épaisseur.

Pour un maître qui possède la soudure, ce travail ne présentera aucune difficulté particulière. Au niveau du cylindre, coupez la partie supérieure le long de la couture, après avoir préalablement tourné la valve et l'avoir remplie d'eau jusqu'en haut. Sur les côtés, des ouvertures sont découpées des deux côtés pour l'installation d'un foyer et d'un raccordement de cheminée. Le tube profilé est inséré et relié à un canal vertical, qui sort par le bas du cylindre. Des travaux supplémentaires sur la fabrication du four à fusée sont effectués conformément au dessin:

À la fin, la partie supérieure doit être soudée en place, puis vérifiez soigneusement la perméabilité de toutes les coutures afin que l'air ne pénètre pas de manière incontrôlable dans le four. Après cela, vous pouvez fixer une cheminée avec une chemise d'eau (le cas échéant) et commencer les tests.

Important. Pour créer une traction suffisante, le haut du tuyau doit être surélevé au-dessus du niveau du foyer à une hauteur de 4 m

Maçonnerie de chauffage en brique de type fusée

Cette version du poêle nécessitera le coût d'achat de briques en argile réfractaire; une céramique ordinaire pour un poêle à fusée ne fonctionnera pas. La maçonnerie est réalisée sur une solution d'argile de chamotte, celle-ci est également disponible dans le commerce. Vous devez d'abord creuser un trou, tasser le fond et remplir la fondation avec des dimensions de 1200 x 400 mm et une hauteur de 100 mm, comme indiqué sur la photo:

Après durcissement, la fondation est recouverte d'une feuille de carton de basalte et la chambre de combustion, la trémie à bois de chauffage et le canal vertical sont posés. À partir de l'extrémité de la chambre de combustion, une porte est installée pour nettoyer le cendrier. Lorsque l'argile a séché, la fosse est remplie et un tuyau présélectionné ou un petit baril d'un diamètre de 450 mm est placé sur le canal vertical. L'espace entre la maçonnerie et les parois du tuyau est rempli d'isolant réfractaire, par exemple de la laine de basalte.

Au dernier stade, un capuchon constitué d'un grand fût métallique d'un diamètre de 600 mm est posé sur la structure. Auparavant, une découpe est pratiquée dans sa partie supérieure et un tuyau est placé pour raccorder la cheminée. Lorsque le baril se retournera, il sera juste au fond. De plus - une question de technologie, vous pouvez sortir la cheminée immédiatement à l'extérieur ou construire un autre banc de poêle avec des tours de fumée. A cet effet, l'habituel brique en céramique et mortier argilo-sableux. commande maçonnerie un poêle fusée avec un petit banc est montré en détail dans la vidéo:

Fabriquer un four à fusée

Le moyen le plus simple de fabriquer un réchaud de camping léger illustré sur le dessin est de trouver dans ménage les matériaux suivants :

• tuyau rond en acier d'un diamètre de 133-150 mm et d'une longueur de 0,5 m;
• tube profilé 14 x 20 cm, longueur 0,4 m ;
• tôle de 2-3 mm d'épaisseur pour grille;
• barre Ø8-10 mm pour pieds;
• morceaux de fer sur un support.

Un tuyau rond vertical est soudé à un tuyau profilé à un angle de 45 °, puis des œillets pour les pieds sont fixés au corps (ils doivent être facilement retirés). Une grille est placée à l'intérieur du foyer incliné, un couvercle est fixé à l'extérieur. Pour faciliter le nettoyage des cendres en dessous, il est souhaitable d'installer une deuxième porte.

Conseils. Assurez-vous de souder un support à la coupe supérieure du canal d'incendie - les gaz doivent pénétrer entre le fond du plat et le corps, sinon il n'y aura pas de poussée de «fusée».

Dessin d'une version améliorée d'un four portatif

La conception du four peut être améliorée en organisant l'apport d'air secondaire à l'intérieur du tube de flamme. La modernisation augmentera l'efficacité et la durée de la combustion du bois de chauffage. Percez des trous sur les côtés des deux côtés, en les recouvrant de "buses" de fusée selon le dessin. Le fonctionnement de ce poêle est montré dans la vidéo :

D'une bouteille de gaz

Les matériaux suivants seront utilisés pour fabriquer un four - des fusées de leurs propres mains:

• tuyaux section ronde dimensions transversales 70 et 150 mm ; avec une épaisseur de paroi de 4 mm;
• tuyau ondulé carré de 150 à 200 mm de diamètre;
• tuyau de cheminée Ø10-15 cm;
• tôle d'acier à faible teneur en carbone (grade St20);
• laine de basalte dense (80-120 kg / m3) ou matériaux résistants au feu en vrac, par exemple, vermiculite ou gravier de perlite.

Pour commencer, coupez le métal laminé en ébauches conformément au dessin. Ensuite, vous devez scier le couvercle de la bouteille de propane, après avoir dévissé la valve et rempli le réservoir avec de l'eau. L'outil est une meuleuse ordinaire avec un cercle pour le métal.

La technologie d'assemblage supplémentaire est la suivante:

1. Couper le tube ondulé dans le sens de la longueur, en reculant du bord de 35 mm. Une partie ira à la fabrication d'un cendrier, la seconde - un ventilateur.
2. Joignez le foyer et le tube de flamme à un angle de 90° en réalisant les découpes appropriées. Découpez une ouverture au sommet de la chambre de combustion où la trémie sera soudée.
3. Soudez la colonne montante avec le foyer, puis posez une enveloppe à partir d'un tuyau de 150 mm en faisant une découpe sous la largeur de la chambre de combustion.
4. Installez et échaudez le bunker de bois de chauffage. Fixez les portes du foyer et du cendrier.
5. Versez du sable de perlite entre les parois de la chambre de postcombustion et la coque.
6. Dans le ballon, faites une ouverture latérale pour insérer structure finie. Le couvercle est mieux rendu amovible.
7. Faites l'assemblage final et soudez le tuyau de cheminée.

Le maître vous expliquera en détail la fabrication d'un poêle fusée à partir d'un cylindre dans une vidéo:

de la brique

Le réchaud à fusée le plus simple pour la cuisson peut être construit à partir de briques sans utiliser de mortier, comme indiqué dans le schéma avec les commandes. Une telle structure est facile à démonter et à déplacer si nécessaire.

Un poêle-fusée avec un banc doit être placé sur une fondation en béton ou en moellons. Matériau - briques céramiques ou réfractaires, mortier sable-argile ou argile réfractaire, respectivement. La base finie est recouverte d'un matériau de toiture à des fins d'imperméabilisation, puis une première rangée solide de briques est posée. L'ordre de travail suivant ressemble à ceci:

1. Disposez le foyer en plaçant les briques "sur le bord". De même, couvrez la chambre en laissant la bouche pour le chargement du bois de chauffage et de la contremarche.
2. Construisez un tube de postcombustion avec 9 rangées de pierres placées sur le chant avec un bandage.
3. Placez un tuyau ou des seaux en étain sur la colonne montante, remplissez la cavité résultante avec de l'isolant ou du sable ordinaire.
4. Placez le fût à l'envers avec la sortie des fumées vers le bas.
5. Pliez un canapé en brique à partir de 3-4 canaux horizontaux.
6. Enduire les tonneaux et les bancs de mortier d'argile.

Important. La construction est réalisée dans le respect des règles de la maçonnerie, peinte

La longueur des canaux de fumée à l'intérieur du divan est limitée par le tirage dans le four à fusée et la cheminée extérieure. Il est préférable de maintenir la longueur totale des conduits de fumée à moins de 4 m. Pour éviter que le poêle ne retourne dans la pièce, élevez le haut de la cheminée à une hauteur de 5 m, à compter de la grille. Comment construire un poêle en brique - une fusée sans baril, regardez la vidéo:

Appareil et principe de fonctionnement

Les fours-fusées n'ont pratiquement rien à voir avec l'appareil moteurs de fusée ou turbines à réaction. Au contraire, ils sont structurellement extrêmement simples, contrairement aux dispositifs ci-dessus. La similitude n'est perceptible que dans une flamme silencieusement bruyante et une température de combustion élevée - tout cela est observé une fois que le poêle est entré en mode de fonctionnement.

Considérez le dispositif des fours à fusée - ils se composent des éléments suivants:

• Foyer - une zone verticale ou horizontale dans laquelle brûle du bois de chauffage ;
• Chambre de combustion (c'est aussi un tube à flamme, une colonne montante) - ici, le processus de combustion du carburant a lieu avec la libération un grand nombre Chauffer;
• Ventilateur - nécessaire au bon fonctionnement du poêle et au démarrage du processus de combustion des gaz de pyrolyse;
• Isolation thermique - enveloppe la partie verticale, formant un tambour avec le corps;
• Lit - utilisé conformément à sa destination ;
• Cheminée - élimine les produits de combustion dans l'atmosphère, créant une traction;
• Le support sous la vaisselle - assure une sortie de chaleur sans entrave.

Selon le type de four-fusée, certains éléments peuvent manquer.

Les fours à fusée avec fours verticaux (bunkers à combustible) et soufflantes ont la plus grande efficacité et commodité - de grands volumes de combustible sont placés ici, ce qui garantit une combustion à long terme.

La partie la plus importante du four à fusée est le tambour vertical. C'est en elle que la température la plus élevée est observée, puisque des flammes éclatent ici.

Pour qu'il commence à fonctionner, il doit être bien réchauffé. Sans cela, le processus de combustion sera faible. Pour se réchauffer, du papier, du carton, des petits copeaux ou de fines branches sont placés dans le foyer. Dès que le système se réchauffe, la flamme dans le tambour commence à s'éteindre avec un bourdonnement, signe que le mode de fonctionnement est atteint.

Un poêle à fusée (jet) sans ventilateur brûle le bois de manière directe. C'est plus simple, mais moins efficace. Le modèle soufflant fournit de l'air secondaire à la base de la colonne montante, ce qui provoque une combustion intense des gaz de pyrolyse combustibles. Cela augmente l'efficacité de l'unité.

Les foyers dans les fours-fusées sont situés horizontalement ou verticalement (à n'importe quel angle). Les foyers horizontaux ne sont pas très pratiques, car le bois de chauffage qu'ils contiennent doit être déplacé manuellement vers la zone de combustion, indépendamment. Les chambres de combustion verticales sont plus pratiques - nous y chargeons du carburant et vaquons à nos occupations. Au fur et à mesure que les bûches brûlent, elles tomberont, se déplaçant indépendamment vers la zone de combustion.

Caractéristiques du fonctionnement du four à fusée

1. Avant de charger le combustible principal, le four doit être réchauffé. Il s'agit davantage de grands fours à fusée multifonctionnels. Ils sont sans préchauffage. l'énérgie thermique sera inactif.
2. Pour accélérer le four, du papier sec, des copeaux de bois et de la paille sont placés dans une soufflerie ouverte. Un chauffage suffisant du four peut être déterminé par le bourdonnement dans le four, qui s'atténue ensuite. Ensuite, le carburant principal est mis dans le poêle à fusée chauffé, qui est allumé par le carburant en accélération.
3. Au début de la combustion du combustible principal, la porte du ventilateur est complètement ouverte. Au bout d'un moment, lorsque le grondement du poêle apparaît, le ventilateur est couvert jusqu'à ce que le grondement soit remplacé par un murmure. À l'avenir, pour évaluer l'état de combustion de la fournaise, il faudra également se concentrer sur le «bruit du poêle», en ouvrant légèrement la porte du ventilateur lorsqu'il s'apaise et en la couvrant lorsqu'un grondement se produit.
4. Plus le four réactif est grand, plus l'ouverture d'air frais nécessaire est petite. Il est conseillé d'utiliser un ventilateur séparé dans un tel four.
5. L'ajustement de la puissance de fonctionnement du four ne peut se produire qu'en raison de la quantité de combustible introduite, mais pas en raison de l'alimentation en air.
6. À auto-fabrication un grand four à fusée, son bunker doit être fabriqué avec un couvercle hermétique, sans lacunes ni fissures. Sinon, un mode de fonctionnement stable du four ne sera pas assuré, ce qui entraînera une consommation excessive d'énergie de combustible.
7. Contrairement à la croyance populaire, un poêle-fusée pour un bain ne convient pas à l'installation, car le poêle n'émet pas suffisamment de rayonnement infrarouge, ce qui est nécessaire pour chauffer les murs et renvoyer la convection à masses d'air dans des conditions de bain. Le poêle-fusée pour un bain, en théorie, ne peut être installé qu'avec le type de poêle Shirokov-Khramtsov, dont les caractéristiques sont indiquées ci-dessous.
8. Un poêle fusée pour un garage est une version mobile d'une conception de poêle qui peut rapidement chauffer une pièce. L'élément principal est un réservoir de chauffage à partir d'un tuyau.

Types de carburant

Avec un assemblage et un fonctionnement appropriés, un poêle-fusée peut être allumé avec n'importe quel type de combustible solide, du bois et ses déchets. Par exemple, branches, feuilles, bois de chauffage, charbon, tiges de maïs, cônes, morceaux d'aggloméré, meubles. Il est possible de charger du combustible dans le four à la fois sous forme sèche et brute. Cela est particulièrement vrai pour son utilisation dans conditions naturelles où il n'est pas toujours possible de trouver des matières premières sèches.

Types de poêles pour différentes conditions de fonctionnement

Un poêle fusée à circuit d'eau, en brique ou en métal, peut remplacer la chaudière. L'échangeur de chaleur est ici agencé dans la partie supérieure du tube à flamme sous la forme d'une chemise d'eau enveloppante. Les cavaliers sont situés à l'intérieur de la chemise pour une évacuation plus efficace de la chaleur vers le liquide de refroidissement. La conception est extrêmement simple, elle permet de chauffer des foyers jusqu'à plusieurs dizaines de mètres carrés.

Un poêle-fusée pour un garage peut être fabriqué à partir d'une vieille bouteille ou d'un baril de gaz à ventre plat. Pour ce faire, deux trous sont percés dans le conteneur sélectionné - l'un dans le capot supérieur et l'autre sur la surface latérale. Un tuyau en forme de L est inséré à l'intérieur. Avec peu d'expérience avec une machine à souder, tous les travaux vous prendront au maximum une demi-heure.

Vous pouvez également fabriquer un four du type fusée décrit ci-dessus à partir de morceaux de tuyau carré et métallique selon le dessin ci-dessus.

De plus, le poêle-fusée chauffant "Ognivo-Kozyain" convient au chauffage du garage. Il s'agit d'un modèle d'atelier composé d'un tuyau en aluminium ondulé et d'une tôle de fer ordinaire. Il fonctionne approximativement selon le même schéma et vous permet de chauffer un garage jusqu'à 30 mètres carrés. M.

dessins d'elle dans libre accès pas encore, vous pouvez donc essayer d'assembler le poêle Flint de vos propres mains en vous basant sur sa photo. Il peut également être acheté sur le site Web du fabricant.

Nous avons déjà dit qu'un poêle fusée à combustion longue avec un circuit d'eau sera nécessaire pour chauffer les grandes maisons. Un petit ménage d'une pièce peut être chauffé avec un simple poêle avec un banc de poêle - de cette façon, vous économisez de l'espace sur les meubles. Il se compose des nœuds suivants :

• Foyer à chargement vertical - les bûches y sont placées;
• Postcombustion - une section horizontale devant la colonne montante (tube à flamme), la combustion par pyrolyse a lieu ici;
• Colonne montante avec plaque de cuisson - une section verticale avec un boîtier en métal qui dégage de la chaleur dans la pièce;
• Canaux horizontaux - ils chauffent le banc du poêle, après quoi les produits de combustion sont envoyés à la cheminée.

Un poêle-fusée pour chauffer une maison à partir d'une pièce est recouvert d'argile pour former un lit plat et confortable - ici, vous pouvez poser un matelas ou une petite couverture.

Pour une utilisation en randonnée, le plus fours simples type fusée, constitué de tuyaux métalliques. Ils sont compacts, faciles à allumer et à éteindre, refroidissent rapidement et permettent de cuisiner rapidement le dîner en plein air. L'essentiel est de ne pas en faire trop avec la quantité de carburant chargée, afin de ne pas brûler les aliments avec une flamme à haute température.

Principe de fonctionnement

Malgré la simplicité de la conception, le four à fusée implique l'utilisation de deux principes de fonctionnement à la fois :

• libre circulation des gaz de bois à travers les canaux ;
• La pyrolyse est la postcombustion des gaz libérés lors de la combustion.

Le réchaud à fusée le plus simple n'utilise que le premier principe de fonctionnement, car il n'y a pas suffisamment de conditions pour la pyrolyse.

Poêle à fusée bricolage soigné

Tout d'abord, considérez les options pour les réchauds à jet utilisés pour la cuisson. Dans un tel appareil, un tuyau court est utilisé comme foyer, situé horizontalement, puis il monte. C'est la conception la plus simple.

Le carburant est chargé dans le poêle à fusée directement dans le tuyau, après quoi il est enflammé. En conséquence, un flux de gaz chauds est formé, qui est orienté vers l'extérieur, ce qui signifie qu'il tend vers une section verticale.

A la coupe du tuyau est placé un récipient utilisé pour l'eau ou la nourriture. Il y a un espace entre celui-ci et le tuyau pour que les produits de combustion puissent s'échapper.

Beaucoup se demandent pourquoi un tel four s'appelle une fusée. La conception a une buse tournée vers le haut, à partir de laquelle, lorsque l'appareil est en fonctionnement, une flamme s'échappe. D'où le nom.

Langues de flammes s'échappant d'un poêle-fusée

Bien sûr, cela ne fonctionnera pas pour réchauffer la pièce avec une telle unité. Le four à fusée doit être complété par un échangeur de chaleur, ainsi que des canaux pour l'élimination des produits de combustion. Pour assurer une température élevée, la partie verticale du tuyau est isolée avec un matériau réfractaire.

La buse peut être recouverte d'un capuchon. Ceci est nécessaire pour une extraction de chaleur de haute qualité. Un canal d'alimentation en air secondaire est créé au bas de la section horizontale du tuyau.

La version moderne du design implique un design légèrement différent. Un tel four à jet implique la post-combustion des gaz de pyrolyse, ce qui est possible grâce à l'apport d'air secondaire. De plus, les produits de combustion sont collectés sous le haut du bouchon, ce qui augmente la pression à l'excès. Au fil du temps, la chaleur est transférée vers l'extérieur à travers les parois du tuyau, ce qui oblige les gaz à se refroidir et à descendre. De l'air chaud les attend là-bas, ils doivent donc pénétrer dans l'espace entre les parois du bouchon et le tuyau, en direction de la cheminée.

L'utilisation d'un four à fusée avec une hotte sur le site

Grâce aux processus de pyrolyse, l'efficacité est considérablement augmentée. Et grâce au flux des gaz, un système d'autorégulation s'organise.

Fours à jet, dessins de produits

Les poêles à fusée sont divisés en portatif et stationnaire. Les premiers appareils sont plus petits et ont une conception plus simple. Elle rappelle "G" à l'envers. Le carburant est placé dans la barre transversale inférieure. En raison de la forme verticale du corps principal, une traction naturelle est créée.

Photo 1. Dessin et version finie d'un four à fusée métallique avec dimensions, vue de gauche et de dessus.

Lorsque la température augmente, l'appareil fonctionne plus efficacement. Sa puissance est suffisante pour chauffer rapidement l'eau pour cuisiner pour plusieurs personnes. Pour éviter que le bois de chauffage ne brûle trop rapidement, vous devez régler le tirage dans le poêle. Pour ce faire, couvrez ou fermez complètement la trappe à carburant.

Portable fours à jet produit en série. Modèles les plus populaires "Robinson" et "Flint". En raison de la simplicité de la conception, ils peuvent être fabriqués indépendamment.

Les appareils fixes sont un peu plus compliqués. Dans le capuchon, les canaux d'air sont conçus de manière à ce que l'air chauffé monte d'abord. En transférant la chaleur aux parois intérieures, il s'affaisse progressivement. Ensuite, il passe dans la cheminée située au fond.

Photo 2. Dessin d'un four à fusée composé de briques et d'un tonneau en métal. Les flèches indiquent les parties de l'appareil.

Ce four est assez économique à l'usage, car il brûle non seulement du bois de chauffage, mais également des gaz de pyrolyse. Le canal de cheminée du four n'est parfois pas sorti immédiatement de la pièce, mais est réalisé à l'intérieur d'un banc de poêle en brique et / ou en argile. Un tel canapé chauffe la pièce à une température confortable. La structure elle-même est faite à partir de tuyaux, de fûts ou de briques de grand diamètre.

Important! L'appareil doit être préchauffé avant le foyer. Tout d'abord, du papier, du journal ou autre chose inflammable est allumé

Et seul le bois de chauffage est placé dans une chambre de combustion réchauffée.

Poêle fusée à combustion longue en brique

Étant donné que la brique accumule de la chaleur, de tels appareils conviennent bien au chauffage des locaux. Compte tenu de la durée de combustion, un signet de combustible suffit pendant 6 à 8 heures en maintenant une température confortable.

Parfois, le four est entièrement en brique. Seules les ferrures (portes) auront besoin d'acier ou de fonte. Dans d'autres cas, la partie extérieure de la hotte du four est constituée d'un fût ou d'un tuyau large.

Attention! Un four à briques nécessite une fondation distincte, sans rapport avec celle qui est construite pour le bâtiment lui-même. Il est conseillé de planifier son emplacement avant le début de la construction.

Appareil à partir d'un tuyau avec un circuit d'eau, schéma

La conception du four est soudée à partir de tuyaux en fer de différents diamètres.

S'il est censé chauffer une petite pièce, le chapeau du four peut être fabriqué à partir de déchets bouteille de gaz.

Dans une maison d'une taille plus impressionnante, adaptée à ces fins baril de fer.

Si un circuit d'eau est installé sur la cheminée de la fournaise, une chaudière à combustion longue peut être obtenue, qui chauffera bien la pièce.

Le circuit d'eau est généralement constitué de bouteilles de gaz.

"Robinson"

Il s'agit d'un réchaud de camping simple et fiable. Elle est tout à fait capable rapidement (en 10 minutes) faire bouillir un litre l'eau. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin de poser du bois de chauffage.

Le design a été développé au siècle dernier, mais en raison de ses avantages, il est encore utilisé aujourd'hui. "Robinson" est produit en série, mais il est facile de l'assembler vous-même.

"Silex"

Ce four est similaire à la version précédente. Mais la chambre de combustion en elle plus court et plus obtus par rapport à la cheminée. Un tel poêle ressemble à une lettre "G" inversée.

Instruction étape par étape

Voici une procédure approximative qui devrait être suivie dans la fabrication de ce four :

Fabrication de foyer

La chambre de combustion est soudée à l'aide d'un tuyau ou de tôles en acier. Le couvercle du foyer doit être hermétiquement fermé. Il doit être constitué d'une tôle d'acier, le long du périmètre de laquelle une bande de carton de basalte est fixée avec des vis ou des rivets. Pour une fermeture plus étanche, le couvercle peut être équipé d'un mécanisme de serrage à vis.

Voici à quoi ressemblent la chambre de combustion et le cendrier dans le poêle-fusée le plus simple

La chambre à cendres (marquée comme Primary Ash Pit dans le schéma) est séparée de la partie principale du four par une grille soudée à partir d'une tige d'un diamètre de 8 à 10 mm. La grille doit être installée sur les étagères du coin, qui sont soudées aux parois intérieures.

La porte du cendrier doit également être étanche. Il est fait de tôle d'acier, à laquelle une bande d'acier est soudée en deux rangées sur tout le périmètre. Une corde d'amiante ou un carton de basalte est placé dans la rainure entre ces bandes.

Il reste à souder le tube de flamme au foyer.

cheminée primaire

1. Un coude à 90 degrés et un petit morceau de tuyau doivent être soudés au tuyau qui sert de cheminée principale, après quoi cette structure en forme de L est placée à l'intérieur du baril ou du cylindre, c'est-à-dire le futur tambour.
2. La sortie avec un morceau de tuyau soudé doit être conduite dans l'une des ouvertures de la partie inférieure du tambour de sorte que la cheminée principale soit située strictement au centre. Rappelons que la coupe supérieure du tuyau doit être située à au moins 70 mm sous le bord supérieur du canon (cylindre).
3. Après avoir centré la cheminée primaire, sa tige horizontale, qui a été amenée dans l'ouverture du tambour, est soudée à ses bords avec une couture continue sur tout le périmètre.
4. Après cela, la tige de la cheminée primaire est soudée au tube à flamme et un pneu est soudé au sommet du tambour.
5. Un petit morceau de tuyau doit être soudé à la deuxième ouverture du tambour, qui jouera le rôle d'un cendrier secondaire. Dans celui-ci, vous devez effectuer une fenêtre pour le nettoyage. Le long de ses bords, il est nécessaire de souder bout à bout les goujons sur lesquels le couvercle sera vissé (rappelons que nous avons décidé de ne pas installer la porte à cet endroit, car il est rarement nécessaire de l'ouvrir).
6. Une bande de carton de basalte doit être fixée autour du périmètre du couvercle avec des vis ou des rivets.

Pose de cheminée

Nous soudons la partie horizontale de la cheminée à la sortie du cendrier secondaire, sur lequel un banc de poêle sera ensuite disposé. Si le conduit de gaz est censé être constitué d'une ondulation métallique, un tuyau court doit d'abord être soudé au cendrier, et déjà à celui-ci - fixez l'ondulation avec une pince.

Au stade final, une cheminée extérieure est fixée au conduit de fumée horizontal.

Revêtement de four

La partie métallique du four est prête, elle doit maintenant être correctement enduite de composés calorifuges et accumulateurs de chaleur.

Le revêtement de la partie four (jusqu'à la cheminée principale) doit être réalisé avec un mélange d'argile de four et de briques d'argile réfractaire, pris dans un rapport 1: 1.

Revêtement de cheminée primaire

Les matériaux utilisés pour le revêtement de la cheminée principale - briques réfractaires légères ou sable de rivière - sont poreux, donc lorsqu'ils sont ouverts, ils se saturent rapidement de suie et perdent leurs propriétés d'isolation thermique. Pour éviter cela, le revêtement de la cheminée principale est protégé par une enveloppe en acier à paroi mince et recouvert d'argile de four à partir des extrémités.

Conformément à la loi du cube carré, le rapport entre le volume et la surface du tambour dépend de son diamètre, par conséquent, le revêtement de la cheminée primaire, en fonction de la taille du four, est réalisé différemment. Trois options sont présentées dans la figure.

Options de revêtement de cheminée primaire

Si le revêtement est réalisé avec des briques en argile réfractaire, les cavités entre ses fragments doivent être remplies de sable de construction. Si l'on utilise du sable de rivière riche en alumine, il faut recourir à une technologie plus complexe :

1. Le sable est nettoyé des gros débris (une préparation minutieuse n'est pas nécessaire).
2. Une couche de faible épaisseur est coulée dans l'enveloppe, elle est enfoncée et humidifiée pour qu'une croûte se forme.
3. Les couches suivantes sont coulées de la même manière. Il devrait y en avoir 5 à 7 au total.
4. Le revêtement de sable est séché pendant une semaine, puis son sommet est recouvert d'argile de four et la fabrication du four se poursuit.

La dernière étape consiste à recouvrir toutes les parties du four avec de l'adobe. Il est préparé à partir des ingrédients suivants :

• argile;
• paille (14–16 kg pour 1 m3 d'argile) ;
• sable (en petite quantité);
• l'eau.

Le rapport indiqué entre la paille et l'argile est approximatif. Dans certaines variétés d'argile de paille, on peut en ajouter plus, dans d'autres, au contraire, sa quantité doit être réduite.

Construction d'un poêle fusée en brique

L'appareil de chauffage a les mêmes propriétés techniques qu'une structure métallique, cependant, la construction d'un poêle-fusée en brique est un processus laborieux qui nécessite des coûts financiers et du temps supplémentaires.

Le capuchon d'un poêle à fusée en pierre doit être fabriqué à partir d'un tonneau. Pour des raisons de sécurité et de facilité d'utilisation, la conception de la fournaise, à l'exception de la hotte, doit être abaissée en creusant un trou sous le plancher. Le fond doit être compacté et coulé avec du mortier de béton, en mots simples- faire une fondation. L'épaisseur de la chaussée en béton doit être supérieure à 10,0 cm.Pour que la fondation devienne solide et que le processus de pose de briques puisse commencer, il faudra environ 3 jours jusqu'à ce que le mortier soit complètement durci. Après cette période, vous pouvez commencer à construire les murs du four à fusée.

Pour la maçonnerie, uniquement réfractaire Matériaux de construction, à savoir :

• Mortier d'argile résistant au feu ;
• Briques réfractaires.

Une fois la pose terminée, vous devez attendre que le mortier durcisse et que la structure devienne complète, durable et fiable. Un canon en fer sans fond est installé au-dessus du canal de tir et l'espace entre le canon et la brique est rempli d'isolant. Lors du traitement de la fin, vous devez utiliser le même mortier d'argile résistant au feu. Le plus gros baril est placé sur le dessus et un tuyau de cheminée est fixé à sa partie inférieure.

Comment faire du bricolage

Avant de fabriquer un four à fusée, vous devez décider du lieu de son installation, avec les dimensions de la future conception, et développer un schéma. La technologie de la maçonnerie elle-même est assez simple, tout constructeur novice peut la maîtriser.

La conception la plus simple d'un four à fusée peut être construite à partir de 20 briques par zone suburbaine et utilisez-le pour réchauffer des aliments apportés de la maison.

Sélection de l'emplacement

Avant de commencer la construction, la première étape consiste à choisir un emplacement. Il est recommandé de placer les fours à briques de type fusée plus près de porte d'entrée. Dans ce cas, les cendres après le nettoyage n'auront pas besoin d'être transportées dans toute la pièce, ce qui affectera positivement la poussière globale de la pièce.

Il est également souhaitable qu'à la sortie du tuyau, il n'y ait pas de chevrons situés à moins de 40 cm de la cheminée.Et pourtant, le poêle ne doit pas être adjacent à mur extérieurà la maison, de sorte que la chaleur coûteuse ne va pas chauffer la rue.

Préparation de la solution

Le mortier de ciment sous l'influence de températures élevées se fissure rapidement, par conséquent, seul un mortier composé d'argile et de sable est utilisé pour la pose d'appareils de chauffage en brique.

Leurs proportions sont déterminées expérimentalement, en fonction de la qualité de l'argile. Le plus souvent dans un rapport de 1:2 ou 1:3, et plus la teneur en graisse de l'argile est élevée, moins elle est ajoutée à la solution.

Tout d'abord, l'argile doit être trempée, filtrée, puis du sable est introduit. La solution résultante doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse. Vous pouvez vérifier le niveau de sa viscosité de la manière suivante :

• placez un bâton en bois ou un manche de truelle dans le mélange;
• retirer l'outil et bien agiter ;
• vérifier l'épaisseur de la couche adhérente : si moins de 2 mm ajouter de l'argile, plus de 3 mm - sabler.

La préparation du mortier doit être abordée en toute responsabilité, car seul un mélange plastique de la densité requise peut combler toutes les irrégularités des briques et assurer leur forte adhérence.

Poêle fusée en maçonnerie de 20 briques

Commande d'un four fusée pour 20 briques

Un exemple de poêle fusée en brique

Poêle fusée en maçonnerie avec banc de poêle

Un poêle fusée en brique, même équipé d'un banc, est petit. L'ordre indiqué dans les figures (ci-dessous) vous permet d'assembler la structure sans utiliser de produits métalliques. Seules les portes seront en fer. Par la suite, le corps peut être enduit d'argile pour lui donner des formes plus arrondies.

numéro de ligne	Nombre de briques, pcs.	Description de la maçonnerie	Image
1	62	Formation de la base du four	(Cliquez pour agrandir)
2	44	La formation de la base des canaux pour chauffer le canapé le long de toute la structure. Fixation d'hypothèques pour le montage d'une porte en fonte
3	44	Répétition du contour de la deuxième rangée
4	59	Couverture complète de la chaîne. Le début de la formation d'un canal de fumée vertical et d'un four
5	60	La construction du canapé	(Cliquez pour agrandir)
6	17	Suite de la pose du conduit de fumée
7	18
8	14
9; 10	14	Formation de canaux de fumée	(Cliquez pour agrandir)
11	13
12	11	Le début de la pose du tuyau de cheminée. De là commence le canal par lequel l'air de plaque se baisser pour passer au canapé
13	10	La fin de la formation de la surface sous plaque. Pose d'un joint d'amiante recouvert de tôle d'acier.	(Cliquez pour agrandir)
14; 15	5	Fermeture du canal de la cheminée et formation d'un muret entre le banc et la table de cuisson.

Après avoir terminé les travaux de maçonnerie, le poêle-fusée fait maison doit être séché, soigneusement, en chauffant à faible intensité. Tout d'abord, pas plus de 20% de la norme de bois de chauffage est déposée dans la chambre de combustion et l'appareil est chauffé deux fois par jour pendant 30 à 40 minutes.

Selon ce schéma, le poêle est chauffé jusqu'à ce que sa surface extérieure soit débarrassée des taches humides. Le séchage, selon les dimensions de l'appareil, peut prendre de trois à huit jours. Pendant ce temps, la pièce doit être bien aérée, surtout en été.

L'accélération du séchage peut entraîner une fissuration de la maçonnerie, c'est-à-dire que l'appareil deviendra impropre à un chauffage supplémentaire.

Vue Prêt

Variétés de fours à fusée

Dans cette section, nous examinerons les types de poêles à fusée les plus courants utilisés sur le terrain et dans des conditions stationnaires.

Fours métalliques simples

Le poêle à jet de bois le plus simple est fabriqué à partir d'un morceau de tuyau métallique de grand diamètre en forme de L. La partie horizontale est courte, c'est un foyer. La chambre de combustion est située dans la partie verticale du tuyau, le bois de chauffage y brûle activement. Un petit plaque de métal, formant soufflerie. Après s'être réchauffé, le four à fusée entre en mode de fonctionnement, une flamme jaillit de sa section verticale (tube à flamme).

Ces poêles-fusées sont utilisés pour cuisiner en camping ou à l'extérieur - en raison de leur petite surface, ils se caractérisent par un faible dégagement de chaleur et la grande majorité de l'énergie thermique s'échappe par le tube à flamme. Théières, poêles et marmites sont posées sur ce tuyau afin que la flamme ardente assure leur chauffage. Pour maintenir la traction, des supports sont situés dans la partie supérieure du tuyau, sur lesquels sont placés des plats - les produits de combustion peuvent librement sortir à l'extérieur.

Afin de rendre plus efficace un four à fusée métallique à partir d'une section de tuyau en forme de L, il est équipé d'un boîtier métallique provenant d'un ancien tonneau. Au bas du baril, vous pouvez voir un ventilateur et un tube à flamme jaillit du haut. Si nécessaire, le volume interne est rempli d'isolant, par exemple de cendres - il ne brûle pas et retient bien la chaleur.

Les plus pratiques sont les fours-fusées métalliques avec des foyers verticaux situés à un angle par rapport au tube à flamme. Souvent, les ouvertures du four sont fermées par des couvercles ; dans ce cas, l'air est aspiré par le ventilateur. Parfois, le foyer a un diamètre plus grand que le tube de flamme afin d'assurer une combustion à long terme.

Fours à briques simples

Un poêle-fusée en brique de petite taille est une autre des options les plus simples pour construire un poêle-fusée à faire soi-même. Pour son assemblage, le mortier de ciment n'est pas nécessaire, il suffit de poser les briques les unes sur les autres pour obtenir à votre disposition une unité de cuisson d'extérieur en brique pratique. Dans la rubrique sur auto-assemblage fours-fusées, nous vous suggérons de vous familiariser avec la commande la plus simple pour l'auto-assemblage.

Un poêle fusée en brique à faire soi-même peut être utilisé pour chauffer les ménages. Dans ce cas, une simple commande ne suffit pas - vous devrez créer une version stationnaire à l'aide d'un mortier de ciment. Il y a beaucoup de commandes pour cela, il vous suffit de choisir option appropriée. Soit dit en passant, certaines variantes de ces fours prévoient la présence d'un circuit d'eau.

Avantage des fours à fusée à briques :

• Conception simple ;
• Rétention de chaleur à long terme ;
• La possibilité de créer un canapé chaud et confortable.

Certains modèles sont fabriqués en combinaison, ils utilisent à la fois de l'acier et des briques.

Fours à fusée complexes

Un poêle à jet pour chauffer les ménages ou pour un bain se caractérise par une complexité accrue. Le lien principal ici est toujours la colonne montante (tube de flamme), enfermée dans un boîtier métallique. Sa partie supérieure peut être utilisée pour la cuisson, formant une sorte de surface de cuisson. La chambre de combustion est agrandie pour accueillir une quantité accrue de combustible solide. Les matières premières sont le métal, la brique et l'argile.

Sur la base d'un revêtement d'argile, des fours à fusée profilés de forme irrégulière sont fabriqués, ce qui est bien perçu par la vision humaine.

Il existe des projets de poêles-fusées à bois qui prévoient la présence modules supplémentaires. Leurs schémas de construction comprennent de petites chaudières pour la préparation d'eau chaude, des plaques de cuisson, des chemises d'eau et même de petites fours. De tels poêles aideront à chauffer les ménages et à créer des conditions de vie confortables pour une personne.

Chaudière-fusée à chemise d'eau basée sur poêle à bois, contribuera à réchauffer un bâtiment multi-pièces. Il est équipé d'un circuit d'eau pour chauffer le liquide de refroidissement. Une commodité supplémentaire est créée par des échantillons avec des bancs de poêle - ces bancs de poêle sont créés sur la base de canaux thermiques entre la flamme et les tuyaux de cheminée.

Nous assemblons un poêle à fusée de nos propres mains

Le moyen le plus simple consiste à assembler une version camping-jardin d'un réchaud à jet. Pour ce faire, vous n'avez pas besoin d'acheter des matériaux de maçonnerie et de préparer l'adobe pour le revêtement.

Quelques seaux en métal, un tuyau en acier inoxydable pour le canal de flamme et un petit gravier pour le remblayage - c'est tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer un four à fusée à faire soi-même.

La première étape consiste à découper un trou dans le seau inférieur avec des ciseaux pour que le métal passe le tube de flamme. Il doit être fait à une hauteur telle qu'il y ait de la place sous le tuyau pour le remblai de pierre concassée.

La deuxième étape est l'installation d'un tube à flamme dans le godet inférieur, composé de deux coudes : un soufflet court et un long pour la sortie des gaz.

La troisième étape consiste à percer un trou dans le fond du seau supérieur, qui est placé sur le seau inférieur. La tête du tuyau de friture y est insérée de manière à ce que sa coupe soit à 3-4 cm au-dessus du fond.

Quatrième - remblayage avec du petit gravier dans le seau inférieur à la moitié de sa hauteur. Il est nécessaire pour l'accumulation de chaleur et l'isolation thermique du canal de flamme.

La dernière étape consiste à fabriquer un égouttoir. Il peut être soudé à partir d'armatures rondes d'un diamètre de 8 à 10 mm.

Une version plus complexe, mais à la fois durable, puissante et esthétique du poêle fusée nécessite l'utilisation d'une bouteille de gaz et d'un tuyau en acier rectangulaire épais.

Le schéma de montage ne change pas. Les gaz d'échappement sont ici organisés sur le côté et non en haut. Pour la cuisson, la partie supérieure avec une valve est coupée du cylindre et une plaque ronde plate de 4 à 5 mm d'épaisseur est soudée à sa place.

Comment fonctionne un poêle fusée ?

Bien que le dispositif "fusée" soit le plus simple, il possède deux principes de combustion du combustible empruntés à d'autres réchauds à combustible solide :

1. La circulation naturelle des gaz chauds et des fumées à travers les canaux du poêle est une solution standard, comme dans un poêle à ventre plat ;
2. Post-combustion des gaz non brûlés (pyrolyse) avec accès limité de l'oxygène à la chambre de combustion.

Le schéma du réchaud à jet le plus simple, destiné uniquement à la cuisson, utilise la combustion naturelle du bois de chauffage - dans une chambre ouverte, il est impossible de créer des conditions permettant de maintenir la réaction de pyrolyse et de postcombustion des gaz non brûlés.

Considérons une conception simple d'un poêle-fusée à combustion directe, qui est traditionnellement installé dans la cour dans un espace ouvert. Vous pouvez y chauffer rapidement une certaine quantité d'eau ou préparer le dîner pour la famille en vacances. D'après la figure ci-dessous, il devient clair que pour la fabrication d'un tel échantillon, deux morceaux d'un tuyau en fer cylindrique ou rectangulaire sont nécessaires, qui sont interconnectés par soudage à un angle de 900.

Le dispositif de fusée le plus simple

Un segment horizontal d'une boîte en métal sert de chambre de combustion - du bois de chauffage y est déposé. De plus, le carburant peut être chargé verticalement - il suffit d'ajouter un cylindre de fer vertical au-dessus du tuyau horizontal, dans lequel le bois de chauffage sera chargé. Ainsi, une structure de trois tuyaux ou boîtes sera obtenue, dont la plus basse (horizontale) fonctionnera comme une chambre de combustion. Dans un schéma stationnaire, la conception la plus simple d'un tel poêle utilise souvent de la brique rouge ordinaire, qui est placée sur du mortier d'argile.

L'efficacité de cette conception ne peut pas être qualifiée de satisfaisante, alors les artisans ont proposé un autre schéma qui augmente l'efficacité de la «fusée». Un élément supplémentaire de cette amélioration est un autre tuyau de plus grand diamètre (comme vous pouvez le voir, tous les matériaux sont disponibles et bon marché), dans lequel est installé le tuyau principal du poêle à colonne montante (cheminée principale). Ainsi, vous pouvez augmenter le chauffage global du poêle et la durée de rétention de la chaleur.

Schéma d'un four avec une colonne montante isolée

Sur le schéma :

1. L'enveloppe extérieure du tuyau ;
2. Un tuyau qui sert de chambre de combustion ;
3. Canal de sortie d'air vers la chambre de combustion ;
4. Zone isolée entre la coque et la colonne montante. La même cendre peut servir de chauffage.

Réalisation d'un four Robinson modernisé

Le modèle décrit dans la section précédente peut être amélioré avec une porte qui est installée sur le réservoir de carburant. Mais si vous faites un châssis à charnière, il se penchera simplement, ce qui ne vous permettra pas d'ajuster la traction. Une telle pièce ne peut être qu'en position "fermée" ou "ouverte". Il sera beaucoup plus efficace d'utiliser un registre qui se déplace verticalement ou horizontalement. Pour l'installer, des petits coins de 10 × 10 mm ou 15 × 15 mm doivent être soudés sur le bunker.

De plus, les options suivantes pour la mise à niveau du four sont notées:

• la soute à combustible peut être réalisée en acier plus épais, par exemple 5 mm ;
• remplacer la cheminée ronde par une cheminée carrée ;
• utilisez un design différent pour le stand: en option, prenez des coins, des balles ou d'autres éléments à portée de main;
• changez le support pour un réchaud-fusée de camping, pour lequel une plaque métallique et un morceau de renfort pour faire une jambe peuvent être utilisés.

Pour fabriquer un four amélioré, vous aurez besoin des éléments suivants matériaux:

1. Tube carré d'une section de 160 × 160 mm et d'une longueur de 400 mm. Un foyer en sera fait.
2. Tube carré d'une section de 120 × 120 mm et d'une longueur de 600 mm. Il est nécessaire de faire une cheminée.
3. Une tôle d'acier de cinq millimètres et un morceau de renfort d'un diamètre de 7-8 mm. Parmi ceux-ci, un élément sera fabriqué qui sépare le compartiment à carburant et le canal de la soufflante. La taille de la pièce doit être de 300 × 155 mm.
4. Tôle d'acier 350×180 mm. Un tel matériau est nécessaire pour la fabrication du support du four.
5. Tôle d'acier de 160×100 mm.

La technologie de production de ce modèle de réchaud de camping ne diffère pas fondamentalement de la création de structures similaires :

1. Une plaque métallique avec une grille doit être soudée aux parois du bunker.
2. Ensuite attaché extrémité arrière conteneurs, et sur le dessus - une cheminée.
3. Lorsque toute la structure est prête, soudée par le bas support en métal, et un support supplémentaire est réalisé à partir d'une pièce de renfort. Pour cela, vous pouvez également utiliser la partie du tuyau vertical qui reste après la coupe.
4. Des morceaux de coins sont soudés au-dessus du tuyau vertical, ce qui formera un support pour la vaisselle. Sa hauteur doit être de 40 à 50 mm.
5. L'ouverture du réservoir de carburant doit être fermée par une porte à charnière ou un amortisseur inséré dans les coins.
6. Le produit fini peut être testé. Si tout s'est bien passé, les soudures sont nettoyées et le four à jet est recouvert d'une peinture résistante à la chaleur. Cela donnera non seulement au produit un aspect plus attrayant, mais protégera également le métal de la corrosion.

Unité de chauffage par jet d'une bouteille de propane

Un poêle-fusée à bouteille de gaz est un poêle à bois facile à fabriquer qui consomme du carburant de manière économique et chauffe efficacement la pièce.

Il sert à assembler:

• réservoir de propane vide (corps de l'unité);
• tuyau en acier d'un diamètre de 100 mm (pour aménager une cheminée et un canal vertical);
• tube en acier profilé 150x150 mm (la chambre de combustion et la trémie sont fabriquées);
• tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur.

La fabrication d'un four à partir d'une bouteille de gaz nécessite l'utilisation d'une machine à souder. Si vous envisagez d'assembler un tel four à fusée de vos propres mains, les dessins vous aideront à observer avec précision les dimensions optimales de tous les éléments structurels.

Schéma des processus dans le four à fusée

Au stade préliminaire des travaux, une bouteille de gaz doit être préparée - fermez la vanne, remplissez le récipient d'eau jusqu'en haut pour vous assurer que les vapeurs de gaz pouvant exploser à partir d'une étincelle sont retirées du récipient. Ensuite, la partie supérieure est coupée le long de la couture. Dans la partie inférieure du cylindre résultant, un trou est percé sous la cheminée et dans le bas - sous la chambre de combustion avec une chambre de combustion attachée. Le canal vertical est sorti par un trou dans le fond, une structure à partir d'un tuyau profilé est soudée du côté inférieur, selon le dessin de la fusée.

Attention! Le couvercle en tôle doit être rendu amovible et un joint incombustible (cordon d'amiante) doit être prévu pour une étanchéité fiable. Le couvercle plat sert de surface de cuisson.
. Si vous installez vous-même un four à fusée à partir d'une bouteille de gaz, vous devez examiner attentivement la qualité des soudures et vérifier leur étanchéité - l'air ne doit pas circuler de manière incontrôlable dans le four en fonctionnement.

Si tout est en ordre, vous pouvez installer une cheminée.

Si vous installez vous-même un four à fusée à partir d'une bouteille de gaz, vous devez examiner attentivement la qualité des soudures et vérifier leur étanchéité - l'air ne doit pas circuler de manière incontrôlable dans le four en fonctionnement. Si tout est en ordre, vous pouvez installer une cheminée.

Important! Le haut de la cheminée doit être surélevé à une hauteur de 4 mètres par rapport au niveau du foyer afin de fournir l'intensité de tirage nécessaire.

Un tel four pour la maison est régulé en termes de puissance par le volume de chargement de combustible. Le poêle à jet est mis en marche en fournissant de l'air à travers la chambre de combustion, ceci est régulé par le couvercle du bunker. De plus, de l'air secondaire est constamment fourni à l'unité. Ce poêle pour le chauffage explose à la fin du processus de combustion, car il est impossible de couper l'alimentation en air secondaire et la suie se dépose sur les parois internes du canal vertical. Le couvercle du boîtier est rendu amovible afin de pouvoir être retiré périodiquement.

Chaudière

Une chaudière à combustion longue peut être obtenue en installant un circuit d'eau sur la cheminée d'un poêle fabriqué à partir d'une bouteille de gaz ou d'autres matériaux, mais selon le même schéma indiqué ci-dessus. Cependant, le chauffage de l'eau dans le circuit d'une telle unité sera inefficace, car la majeure partie de l'énergie thermique est transférée à l'air ambiant et aux récipients sur la table de cuisson.

Une version efficace d'un four à fusée à partir d'un baril en métal

Si vous souhaitez créer une chaudière fusée pour le chauffage de l'eau à haut rendement, vous devrez sacrifier la fonction de cuisson. Le poêle fusée à faire soi-même selon le dessin ci-dessous peut être monté en peu de temps.

Cela nécessitera:

• briques d'argile réfractaire et composition de maçonnerie réfractaire (pour le montage de la base du poêle avec une chambre de combustion);
• tuyau en acier d'un diamètre de 70 mm (pour un canal vertical);
• canon en acier (pour tubage);
• isolant thermique réfractaire;
• une tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur et un fût (ou tuyau) métallique de diamètre inférieur à l'enveloppe (pour aménager une chemise d'eau et des canaux de fumée pour le chauffage du circuit d'eau);
• tuyau en acier d'un diamètre de 100 mm pour la cheminée;
• récipient, tuyaux et tuyaux de raccordement pour l'agencement d'un accumulateur de chaleur.

Un four-fusée à circuit d'eau se caractérise par le fait que l'isolation thermique du canal vertical offre un mode optimal de combustion des gaz de pyrolyse, tandis que tout l'air chauffé entre dans le "serpentin" avec une chemise d'eau et dégage l'essentiel de l'énergie thermique là, chauffant le liquide de refroidissement.

Poêle fusée avec circuit d'eau

L'accumulateur de chaleur continuera à fournir le liquide de refroidissement chauffé au circuit de chauffage même après le refroidissement du four lui-même. Le réservoir d'eau est pourvu d'une épaisse couche d'isolation.

Comment faire un poêle à fusée de vos propres mains

Il a plusieurs étapes- sélection d'un modèle approprié ; sélection de matériaux et d'outils; fabrication directe.

Sélection de projet

Lorsque vous choisissez le bon projet, tenez compte des facteurs suivants :

1. Le but du poêle est de savoir si seule la cuisson est nécessaire ou également le chauffage de la pièce.
2. Matériaux disponibles.
3. Puissance approximative. Cela dépend du nombre de portions de nourriture ou de l'espace suffisant pour l'appareil.

matériaux

Pour une structure en brique, vous aurez besoin de:

• brique réfractaire (réfractaire);
• mélange réfractaire pour maçonnerie;
• mortier de béton (pour la base);
• laine minérale;
• amiante;
• un baril entier ou une bouteille de gaz vide pour un bouchon (facultatif);
• portes du four - chambre de combustion et cendrier ;
• si le capuchon est en brique - une épaisse feuille d'acier inoxydable selon la taille de sa section.

Pour finir le four sont utilisés:

• peinture réfractaire;
• argile;
• des pierres;
• etc.

Pour le métal, prenez :

1. Diamètre du tuyau métallique rond environ 150 millimètres et longueur pas plus de 90mm(meilleur environ 60 millimètres).
2. Tuyau profilé (rectangulaire) avec une section transversale de 100-120 millimètres et longueur environ un tiers tour.
3. Au lieu d'un tuyau rectangulaire, vous pouvez prendre une tôle d'acier d'une épaisseur 3 millimètres.
4. 3 noix.
5. Barres d'acier, plaques ou boulons longs pour les jambes.

Référence. Pour une meilleure traction, prenez un tuyau profilé avec un côté pas plus grand que le diamètre rond.

Préparation des instruments

Convient pour la fabrication :

• Maître D'accord ;
• niveau;
• Machine de soudage;
• pelle à baïonnette;
• brosse métallique;
• niveau;
• Bulgare.

Fabrication, dimensions des appareils

Il existe de nombreuses variantes sur ce thème. Envisager la fabrication deux fondamentalement différents types poêle à jet. Il s'agit d'un poêle en brique avec un banc, utilisé à l'intérieur, et d'un réchaud de camping, assemblé en métal. Si nécessaire, des modifications sont apportées, des combinaisons de méthodes sont possibles (par exemple, un appareil de chauffage et de cuisson, mais constitué de tuyaux recouverts d'argile ou de pierres).

Comment faire un four à briques avec un banc

Première étape- disposition des fondations. En dessous, un évidement rectangulaire est creusé, qui est ensuite rempli de béton.

Pour plus de solidité, il est préférable de pré-installer un renfort. La base doit être strictement horizontale.

Après durcissement mortier de béton la maçonnerie commence. Les murs extérieurs sont situés autour du périmètre Bloc de béton. La chambre de combustion est formée. D'un côté se trouve une chambre de combustion avec un trou pour le chargement du bois de chauffage. D'autre part, il y a des conduits d'aération.

Important! Chaque rangée de briques est également contrôlée par un niveau. Cela se fait dans les deux plans - horizontal et vertical.

Aussi dans la chambre de combustion laisser un trou pour le nettoyage des cendres qui est fermée par une porte. Lorsque cette chambre est prête, un tonneau en métal y est posé. Les vides sont remplis d'isolant, par exemple, laine minérale.

Si le canon n'est pas utilisé, il est installé sur le dessus poêle pour cuisiner. Une isolation en amiante est placée en dessous.

Cheminée connectée au conduit d'air et est affiché sur la rue.

Puis fini l'appareil est décoré. Par exemple, il est enduit d'argile et recouvert de peinture. Une autre option consiste à laisser la maçonnerie.

Réchaud à jet pour la randonnée

Cela consiste en deux compartiments connectés les uns aux autres. Pour l'assembler, coupez d'abord les tuyaux en biais 45°. Si une tôle a été prise à la place du deuxième tuyau, coupez-la dans les parties suivantes :

• deux avec côtés 300 mm et 150 mm;
• deux - 300 mm et 100 mm;
• et une 150 et 100 millimètres.

Photo 3. Réchaud à jet prêt pour la randonnée. L'appareil est constitué de tuyaux métalliques.

Puis soudez-les ensemble. Vous aurez également besoin d'une autre plaque pour séparer le compartiment à carburant, ses dimensions 200 mm et 100 mm.

Toutes les pièces sont soudées ensemble. conformément au schéma. Un tuyau rond est fixé au bas du rectangle et au milieu par rapport aux côtés.

Soudé à partir de chutes de barres d'armature grille. Il est pratique de le rendre rétractable pour poser du bois de chauffage puis de le pousser à l'intérieur du foyer.

Scié du tuyau 4 anneaux. Ils sont fixés par le haut afin que la vaisselle ne bloque pas le trou de tirage.

En version pliable les jambes sont installées. Les écrous sont soudés par le bas, dans lesquels de longs boulons sont ensuite vissés. Il existe un autre moyen. Des tiges ou des chutes de tôle d'acier sont soudées au fond. Il est moins pratique à transporter, mais il n'y a pas besoin d'assemblage.

Lorsque la structure est prête il faut le peindre. Seule la peinture réfractaire est utilisée. Cela protégera contre la corrosion et couvrira les traces de soudure.

Dans cette conception, comme dans celle décrite ci-dessus, le principe de fonctionnement est d'isoler le feu et de diriger l'énergie thermique au bon endroit.

Étape 1. Préparer tout ce dont vous avez besoin

Pour préparer un réchaud-fusée portable, vous aurez besoin de :

• deux récipients en étain de diamètres différents ;
• quelques coins;
• pinces en acier ø10 cm;
• tuyau en acier inoxydable pour cheminée;
• pierre concassée de petite taille;
• Bulgare;

ciseaux métalliques.

Fabriquer un réchaud de camping

Fabriquer un réchaud de camping

Fabriquer un réchaud de camping

Dans le deuxième seau - le fond du four à fusée, nous avons découpé un trou pour le tuyau

Nous coupons le métal en pétales et plions le seau à l'intérieur

Flux vers l'avant

Flux vers l'avant

On s'endort dans un seau de petit gravier

Nous posons le deuxième couvercle de seau sur le tube du four à fusée

Du fil nous plions la couette pour la vaisselle

Du fil, nous plions le brûleur pour la vaisselle

Nous faisons fondre la fusée fournaise

Étape 2. Assemblage de la structure

Étape 1. Un couvercle pour la structure est fabriqué à partir d'un seau plus petit. Pour ce faire, un trou y est fait pour la cheminée (le couvercle n'est pas retiré). Dans ce cas, il est préférable de plier les «pétales» vers l'intérieur - ainsi le tuyau sera plus solidement fixé.

La moitié inférieure du seau est coupée avec une meuleuse.

Étape 2. Un trou est découpé dans le fond de l'autre conteneur pour connecter la chambre de combustion. L'étain est coupé avec des ciseaux en "pétales" et plié vers l'intérieur.

Étape 3. Le flux vers l'avant est assemblé à partir d'un tuyau et d'une paire de coins. Ensuite, le tuyau est inséré dans le seau et y est relié aux "pétales" avec une pince en acier. Tout, le flux avant du four à fusée est prêt.

Étape 4. L'espace entre le flux vers l'avant et les parois du seau est recouvert de gravier fin. Ce dernier remplira deux fonctions dans la conception à la fois - l'isolation thermique et l'accumulation thermique.

Étape 5. Le deuxième seau (couvercle) est placé sur le four à jet.

Étape 6. Le brûleur pour la vaisselle est plié en fil d'acier.

Noter! Au lieu d'un brûleur, vous pouvez installer trois briques. . Étape 7

Il ne reste plus qu'à peindre la structure avec une peinture résistante à la chaleur (de préférence grise ou noire). Pour la fusion, la sortie d'écoulement direct sera utilisée.

Étape 7. Il ne reste plus qu'à peindre la structure avec une peinture résistante à la chaleur (de préférence grise ou noire). Pour la fusion, la sortie d'écoulement direct sera utilisée.

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini four à jet

Mini-four réactif, petit bois

Malgré un nom aussi fort, le four à fusée n'a bien sûr rien à voir avec la technologie des fusées et de l'espace. Et il ne fonctionne pas au kérosène. Le poêle tire son nom d'un jet de flamme s'échappant du tube supérieur des structures de camping et d'un son rappelant le rugissement d'un moteur.

Nous préciserons tout de suite que le poêle n'émettra un son fort qu'en cas de violation des règles de fonctionnement - le rugissement du moteur est obtenu lorsque l'excès d'air pénètre dans la fournaise. Normalement, le poêle-fusée émettra un bruissement silencieux. Il fonctionne au bois et à d'autres combustibles et a un rendement élevé.

Le poêle fusée nous est venu des États-Unis et est encore peu connu même des fabricants de poêles professionnels, même s'il mérite certainement l'attention.

Le principe de fonctionnement du four fusée:

• Combustion directe. Les gaz combustibles circulent librement dans les canaux du four sans être stimulés par le tirage créé par la cheminée.
• Les gaz de combustion, qui sont toujours libérés lors de la combustion du bois de chauffage, sont post-brûlés. C'est ce qu'on appelle la pyrolyse.

Le four à jet le plus simple serait composé de deux tuyaux, l'un courant horizontalement et l'autre montant. Vous pouvez également utiliser un tuyau coudé si vous en avez la possibilité, sinon des travaux de soudage sont appliqués.

Le combustible dans le four à fusée est déposé directement dans le tuyau. Dans ce cas, les gaz chauds auront tendance à remonter, le long de la section verticale. A la coupe du tuyau, vous pouvez placer un récipient qui servira à la cuisson ou à l'eau bouillante. Assurez-vous de laisser un espace entre le réservoir et le tuyau afin que les produits de combustion puissent sortir librement à l'extérieur.

Que devez-vous savoir d'autre sur le four à jet:

• C'est à la fois cuisiner et chauffer.
• Il est tout à fait possible d'équiper la "fusée" d'un banc de poêle, approximativement, comme dans un poêle russe, mais une telle conception sera beaucoup moins encombrante.
• Le temps de fonctionnement d'un marque-page combustible dans le four à fusée est d'environ six heures, et il conserve la chaleur jusqu'à 12 heures si la structure métallique est finie avec du plâtre d'adobe.
• Initialement, le four à fusée était destiné à être utilisé dans la nature, dans conditions de terrain. Les structures métalliques portables occupent toujours la première place en popularité, mais il existe également fours fixes fonctionnant sur le même principe, en brique ou en argile.

Avantages du four à fusée :

• La simplicité du design lui-même, que vous pouvez faire vous-même, les matériaux sont disponibles.
• Possibilité d'utiliser différents types de carburant. Dans un tel four, même un combustible de mauvaise qualité, des branches minces humides, etc. brûleront.
• Indépendance énergétique.
• Efficacité de travail élevée, consommation de carburant réduite.

Inconvénients d'un four à jet :

• Il devra être géré manuellement. Il est nécessaire de surveiller en permanence le processus de combustion et de le réguler.
• Certains éléments du four à fusée peuvent devenir très chauds, en particulier les plus simples. structures métalliques. C'est-à-dire qu'il existe un grand risque de brûlure au toucher, vous devez faire particulièrement attention à ne pas laisser les enfants s'approcher du poêle à fusée.
• Il ne fonctionnera pas d'utiliser un poêle de cette conception dans un bain, car il n'est tout simplement pas en mesure de chauffer rapidement la pièce à la température souhaitée.

Vous pouvez maintenant trouver les schémas les plus simples pour plier un four à fusée de 20 briques de vos propres mains sans mortier en littéralement trois minutes n'importe où. La première rangée sera solide, avec une saillie horizontale, la seconde - avec un trou au-dessus de la saillie pour la pose de carburant, les trois rangées restantes - un tuyau. Il fera chaud, vous pouvez simplement mettre un chaudron ou une casserole dessus.

Cependant, dans des cas plus complexes et options efficaces les gaz de combustion sont acheminés sous le banc, par exemple par des canaux spéciaux. La deuxième option consiste à installer un circuit d'eau sur un simple four à fusée.

Ce sont des exemples de foyers biodesign qui fonctionnent sur le principe de la « fusée », mais beaucoup plus complexes et modernisés, avec des bancs de foyer. La société allemande Lehm und Feuer est engagée dans la construction de tels fours en argile.

Nous affirmons que le poêle fusée présente de nombreux avantages, dont la facilité d'installation, la possibilité de l'utiliser sur le terrain ou l'été dans la cour pour cuisiner divers plats sur un feu vif. Il suffit de comprendre les principes de fonctionnement et les caractéristiques de conception.

Le poêle à jet ou poêle à fusée est né d'une rupture avec la tradition de construction d'équipements de chauffage des locaux. Il est considéré comme un générateur de chaleur économique dont la conception est élémentaire. Par conséquent, beaucoup envisagent de construire un four à jet de leurs propres mains.

Description, avantages et inconvénients du four à fusée

Un générateur de chaleur pour chauffer l'air intérieur est appelé poêle fusée ou poêle à jet, car pendant le fonctionnement, il émet des sons spéciaux en cas d'apport d'air excessif. Ce bruit peut être confondu avec le rugissement d'un moteur à réaction. En mode normal, l'équipement fonctionne avec un bruissement à peine audible.

Le poêle-fusée sert d'appareil de chauffage et de cuisson domestique. Il faut environ 6 heures pour brûler un lot de bois de chauffage dans un tel équipement, plus que dans un poêle métallique standard. La raison en est la création d'un générateur de chaleur basé sur un four à combustion supérieure.

La flamme du four à jet peut s'échapper

Les avantages du four à fusée comprennent:

• indépendance vis-à-vis de l'énergie combustible;
• simplicité de conception, composée de pièces abordables, connectées en quelques minutes;
• la capacité à produire beaucoup de chaleur, malgré la qualité du combustible chargé.

Le four à jet présente également certains inconvénients :

• contrôle manuel, ce qui implique une surveillance constante du fonctionnement de l'équipement ;
• danger de brûlure, car les parois de l'équipement deviennent extrêmement chaudes ;
• utilisation inopportune dans le bain, car il ne sera pas possible de le réchauffer.

Sortes

Une unité qui émet un bourdonnement de fusée pendant le fonctionnement se produit :

• portable (unité de tuyaux métalliques, seaux ou bouteille de gaz);

  Les fours-fusées portables sont produits en série par l'industrie

• stationnaire (créé à partir de briques d'argile réfractaire et de conteneurs métalliques);

  Une telle unité est plus difficile à construire qu'un four métallique.

• équipement pour chauffer l'air avec un banc.

  Le banc est équipé derrière la paroi arrière du four

Les structures portables sont fabriquées en grandes quantités, car elles sont utilisées pour la randonnée. La base de ces générateurs de chaleur est un tuyau composé de plusieurs segments. Certes, de telles structures, contrairement aux unités à base de briques réfractaires, ne sont pas fiables. Les parois de blocs réfractaires augmentent le transfert de chaleur du four à jet. Si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter un canapé en forme de canapé ou de lit, décoré d'argile ou de sciure de bois.

Détails et fonctionnement d'un générateur de chaleur à jet

Un four à fusée élémentaire est un dispositif composé de deux fragments de tuyau reliés par une branche à un angle de 90 degrés. La chambre de combustion de ce générateur de chaleur est généralement une zone dans la partie horizontale de la structure. Mais parfois, le combustible est placé dans la section verticale de l'appareil, pour lequel le four-fusée est construit à partir de deux tuyaux de longueurs différentes, montés verticalement et reliés par un canal horizontal commun.

L'air primaire et secondaire traverse la fournaise

Le fonctionnement du four à jet repose sur deux actions : le passage sans entrave des gaz de bois à travers le tuyau et la postcombustion des gaz produits lors de la combustion du combustible. Les copeaux de bois et le bois de chauffage sont placés dans le four de ce générateur de chaleur après qu'un matériau hautement inflammable comme le papier s'y est enflammé. Un récipient contenant de l'eau ou un autre contenu est placé sur la section ouverte du tuyau. Dans le même temps, un petit espace est laissé entre la structure et le réservoir installé, ce qui est nécessaire pour créer une traction.

Les processus se produisant à l'intérieur d'un four à jet stationnaire ressemblent au fonctionnement des unités de chauffage par pyrolyse.

Calcul des paramètres (tableaux)

Le volume du four doit être déterminé avec habileté, car c'est lui qui affecte la puissance et la quantité de chaleur générée par les équipements de chauffage. Lors du calcul des dimensions de l'équipement de chauffage réactif, un indicateur du diamètre interne du tambour D est utilisé, dont la valeur peut varier entre 300 et 600 mm. Vous devez également connaître la section transversale du tambour. Pour déterminer cet indicateur d'un four à fusée, utilisez la formule: S = 3,14 * D ^ 2 / 4.

Les principales dimensions du four à jet sont présentées dans le tableau:

Paramètre	Sens
Hauteur du tambour H	1.5D à 2D
La hauteur du revêtement calorifuge du tambour	2/3H
L'épaisseur du revêtement calorifuge du tambour	1/3D
Section transversale de la cheminée principale	De 0.045S à 0.065S (de manière optimale - de 0.05S à 0.06S). Plus la cheminée principale est haute, mieux c'est.
Dégagement minimum entre le bord supérieur de la cheminée primaire et le couvercle du tambour	70 millimètres. Avec une valeur plus faible, la résistance aérodynamique de l'entrefer pour les gaz qui le traversent sera excessivement grande.
Longueur et surface du tube de flamme	Longueur et surface de la cheminée primaire
Section de la soufflante	La moitié de la section transversale de la cheminée primaire
Section transversale de la cheminée externe	1.5S à 2S
L'épaisseur du coussin d'adobe sous le conduit avec un banc de poêle	50–70 mm (s'il y a des planches de bois sous le lit - de 25 à 35 mm)
La hauteur du revêtement au-dessus du conduit de fumée avec un banc de poêle	150 millimètres. Il n'est pas recommandé de réduire, sinon le four accumulera moins de chaleur.
Hauteur de la cheminée extérieure	au moins 4 mètres

Une importance particulière est accordée à la longueur du conduit de fumée avec un banc de poêle. Les indicateurs maximum autorisés sont indiqués dans le tableau :

Le volume de la chambre à cendres secondaire est également un indicateur important, en fonction du volume du tambour et de la cheminée primaire.

D (diamètre)	Le volume
300 millimètres	0,1x (Vk - Vpd)	Où Vk est le volume du tambour, Vpd - le volume de la cheminée primaire.
600 millimètres	0,05x(Vk - Vpd)

Matériaux de construction pour la construction d'un four non standard

La production d'équipements de chauffage par jet nécessitera la présence de:

• des barils d'un volume de 200 litres et d'un diamètre de 0,6 mètre, une bouteille de gaz liquéfié vide ou des seaux en étain pour construire un tambour de four;
• tuyaux en acier carrés ou ronds de 2 à 3 mm d'épaisseur, nécessaires pour créer un ventilateur, une chambre de combustion et une cheminée primaire;
• pierre concassée en argile réfractaire et argile de four comme matériaux d'isolation thermique;
• adobe, qui sert de couche de revêtement externe ;
• briques en argile réfractaire;
• sable du fond de la rivière;
• morceaux de tôles d'acier ou d'aluminium zingués pour la fabrication de couvercles et de portes;
• carton d'amiante ou de basalte, qui remplit les fonctions d'un scellant.

Parmi les outils pour la construction d'un four à fusée, vous aurez besoin d'une machine à souder. Et si vous envisagez de fabriquer des équipements de chauffage en briques, vous devrez emporter:

• Maître D'accord ;
• lame de mortier;
• marteau-piqueur ;
• piqûre;
• un marteau à angle aigu ;
• niveau;
• sonder;
• roulette.

Préparation au montage des équipements de chauffage

Lors du choix d'un emplacement pour un four à fusée, ils sont guidés par certaines règles:

• l'équipement de chauffage réactif est placé uniquement dans une pièce d'une superficie d'au moins 16 m²;
• sans plancher sous le four, l'installation de l'équipement sera plus facile;
• au-dessus de la structure qui donne de la chaleur, il est interdit de placer des poutres en bois;
• s'il est entendu que la cheminée traversera les plafonds, l'équipement de chauffage est placé au milieu de la maison;
• le générateur de chaleur ne peut pas être installé près du contour extérieur de la maison, sinon la pièce perdra de l'air chauffé;
• le dispositif à jet ne doit pas être placé près des murs et des cloisons de leurs matériaux en bois.

Pour faciliter le chargement du carburant dans un équipement de chauffage par jet, il est plus raisonnable de le placer avec la face avant opposée à l'entrée. Il est important de laisser au moins un mètre d'espace inoccupé autour du poêle fusée.

Dans une petite maison, il est conseillé aux constructeurs d'allouer une place dans le coin pour le poêle. Dans ce cas, le foyer doit être dirigé dans un sens et le banc du poêle (s'il est fabriqué) dans l'autre.

Le poêle repose sur une plate-forme spéciale qui protège le sol des températures élevées.

Après avoir trouvé un site approprié pour un four à fusée, ils commencent à le préparer pour les travaux de construction. Si des planches sont posées sur le sol de la maison, alors à l'endroit où l'équipement sera installé, elles devront être retirées. Un trou est creusé sous le plancher ouvert, dont le fond doit être pressé.

Avant les travaux de construction, un mortier spécial doit être mélangé. Il se compose de sable et d'argile combinés dans un rapport de 1:1. L'eau sera tellement nécessaire que les matériaux de construction acquièrent la consistance de la crème sure, soit ¼ de la quantité d'ingrédients secs.

Instructions étape par étape à faire soi-même pour la fabrication

S'il est prévu de fabriquer un four à fusée à partir d'une bouteille de gaz, vous ne pouvez pas avoir peur des difficultés. Les étapes pour créer des équipements à partir de tels matériaux de construction sont assez simples :

1. à partir d'un cylindre d'un volume de 50 litres, la partie supérieure est coupée afin de construire une sorte de bouchon;

   Le ballon est coupé en haut et en bas

2. en se concentrant sur les instructions du dessin, toutes les parties du produit sont soudées les unes aux autres, c'est-à-dire une bouteille de gaz, un tuyau d'un diamètre de 10 cm (future cheminée), un tuyau d'un diamètre de 7 cm (canal interne ) et un autre tuyau d'un diamètre de 15 cm (foyer);

   Les dimensions sont en mm

3. l'espace entre les deux tuyaux est rempli d'un matériau qui retient la chaleur, par exemple du sable soigneusement calciné, c'est-à-dire nettoyé des substances organiques;
4. les pieds sont soudés pour donner de la stabilité à la structure.

Pour construire un poêle fusée avec un banc de poêle, qui implique l'utilisation de briques, vous devez agir différemment :

1. La zone d'aménagement du foyer est approfondie en enlevant 10 cm de terre. La chambre de combustion est formée de briques en argile réfractaire. Un coffrage est créé le long du contour de la structure fabriquée. Pour rendre la base solide, il est recommandé d'y déposer un treillis d'armature ou des barres métalliques;

   La plate-forme durcira dans environ deux jours

2. La structure est coulée avec du béton liquide. Ensuite, ils attendent que la solution durcisse et terminent le travail. Les briques sont posées en ligne continue, créant une plate-forme pour le four. Après cela, les murs de la structure sont formés, exposant plusieurs rangées de blocs de briques;
3. Ils équipent le canal inférieur de la structure, tandis qu'une ligne de briques est posée en travers pour bloquer la chambre de combustion. Les blocs sont placés en laissant le canal vertical et l'ouverture du foyer ouverts ;

   Deux secteurs du four à ce stade de construction doivent être ouverts

4. Ils trouvent un corps d'une vieille chaudière et coupent les couvercles supérieur et inférieur dessus. Au bas du tuyau résultant, une bride est installée à travers laquelle passera un échangeur de chaleur horizontal. Les pièces doivent être reliées les unes aux autres par une soudure continue;

   Le travail demande de la diligence

5. Un tuyau de sortie est inséré dans le baril, après quoi ils prennent une brosse pour le métal et grattent la rouille des parois du conteneur. Le canon nettoyé est traité avec un apprêt et un peu plus tard - avec une peinture résistante aux températures élevées;
6. La cheminée horizontale est reliée par soudure à la sortie latérale - le futur cendrier. Pour faciliter son nettoyage, une bride étanche est montée;
7. Répartir le tube à flamme de briques réfractaires. Dans le même temps, un canal d'une hauteur et d'une largeur de 18 cm est formé à l'intérieur de la structure.Ce faisant, ils utilisent constamment le niveau du bâtiment, ce qui vous permet de contrôler la verticalité du produit;

   La hauteur du tuyau est prédéterminée

8. Le tube à flamme est recouvert d'un boîtier de protection et les espaces qui en résultent sont obstrués par de la perlite. La zone inférieure du canal vertical est scellée avec de l'argile humide, dont la fonction est d'empêcher le matériau calorifuge de se répandre sur le sol;
9. À partir de la chaudière, sur laquelle le haut et le bas ont été coupés, un réservoir de carburant est formé. Une poignée doit y être soudée;
10. Pour améliorer l'apparence, la structure est traitée avec du mastic d'adobe, composé de sciure de bois et d'argile brute. Le premier composant de la composition sert de la même manière que la pierre concassée dans le béton, c'est-à-dire qu'il empêche la fissuration des parois du four. Il est recommandé d'appliquer du mastic d'adobe sur le remblai de perlite ;
11. Ils créent la façade du four, dont le circuit du four est réalisé en pierre, briques, adobe et sable. Le mauvais côté de la structure est rempli de pierre concassée et la face avant est remplie d'un mélange d'adobe, ce qui rend la surface parfaitement uniforme.
12. Un boîtier constitué d'un fût métallique est posé sur le socle préalablement créé. Le tuyau de dérivation inférieur du réservoir est dirigé vers le banc. Le fond de la structure est traité avec de l'argile crue, ce qui assurera son étanchéité ;
13. Un canal d'un tuyau ondulé est amené à la chambre de combustion. Il servira de lien entre le foyer et l'ambiance extérieure ;

    A ce stade, le four semble presque terminé.

14. Un essai d'allumage du four est effectué, en regardant comment les gaz sont éliminés de la cheminée horizontale. Après cela, les tuyaux de l'échangeur de chaleur sont connectés au tuyau de dérivation inférieur installé sur la plate-forme en briques rouges ;
15. Le four est complété par un tuyau d'évacuation des fumées. La jonction de la cheminée et du générateur de chaleur est scellée avec un revêtement réfractaire et un cordon d'amiante ;
16. En utilisant de l'argile et de l'adobe, le canapé prend la forme souhaitée. Seule la partie horizontale de la structure est laissée descellée, qui sera ensuite utilisée lors de la cuisson.

    Le four fonctionne comme un système complet

Amélioration de la conception

Un banc de poêle avec un conduit de fumée à l'intérieur n'est pas la seule option pour améliorer un four à fusée. La conception peut être améliorée avec une chemise d'eau reliée à un système de chauffage dans lequel l'eau circule. Il est souhaitable de donner à cette partie de la structure l'apparence d'un serpentin, créé à partir d'un tuyau en cuivre, se tordant sur la cheminée.

Cette conception offre encore plus de chaleur.

Une autre façon d'améliorer le four à jet est associée à l'organisation du flux d'air secondaire chauffé dans le tube à flamme. Cela augmentera l'efficacité du générateur de chaleur, mais entraînera le dépôt d'une grande quantité de suie dans la cheminée primaire. Par conséquent, il est préférable de s'assurer que le couvercle du tambour peut être démonté si nécessaire.

Les subtilités du fonctionnement d'un four non conventionnel

Le four-fusée est chauffé par analogie avec le générateur de chaleur à combustion supérieur. Il s'avère que l'allumage d'un équipement appelé fusée doit être effectué selon certaines règles:

• la matière première principale pour le four de l'unité ne doit être posée qu'après que la structure s'est bien réchauffée, pour laquelle, d'abord, de la sciure de bois ou du papier est placé et incendié dans le secteur de soufflage;
• ils réagissent nécessairement à l'étouffement du grondement émanant du four - ils mettent une grande quantité de combustible dans la chambre de combustion, qui s'enflammera d'elle-même à partir des résidus de sciure de bois brûlants;
• le processus est étroitement surveillé, c'est-à-dire qu'après la pose du bois de chauffage, le registre est complètement ouvert et, après un certain temps, lorsque l'équipement émet un bourdonnement, il est recouvert pour produire un son semblable à un bruissement;
• au besoin, le registre est recouvert de plus en plus, sinon le four se remplira d'un volume d'air en excès, ce qui perturbera la pyrolyse à l'intérieur du tube de flamme et entraînera la création d'un fort bourdonnement.

Étant donné que le four de réaction a été conçu à l'origine pour une utilisation sur le terrain, sa conception est extrêmement simple. Cela vous permet de faire face à la fabrication de l'unité à l'habituel maître de maison. Mais, malgré l'apparente légèreté, le poêle-fusée est censé être assemblé, en tenant compte du bon rapport de paramètres. Sinon, l'équipement sera improductif.