L'industrie phare de l'économie de notre pays est la métallurgie. Pour son développement réussi, beaucoup de métal est nécessaire. Cet article se concentrera sur les métaux lourds et légers non ferreux et leur utilisation.

Classification des métaux non ferreux

Selon les propriétés physiques et le but, ils sont divisés en groupes suivants :

• Métaux non ferreux légers. La liste de ce groupe est longue : elle comprend le calcium, le strontium, le césium, le potassium et le lithium. Mais dans l'industrie métallurgique, l'aluminium, le titane et le magnésium sont le plus souvent utilisés.
• Les métaux lourds sont très populaires. Ce sont bien connus le zinc et l'étain, le cuivre et le plomb, ainsi que le nickel.

• Métaux nobles tels que platine, ruthénium, palladium, osmium, rhodium. L'or et l'argent sont largement utilisés pour fabriquer des bijoux.
• Métaux de terres rares - sélénium et zirconium, germanium et lanthane, néodyme, terbium, samarium et autres.
• Métaux réfractaires - vanadium et tungstène, tantale et molybdène, chrome et manganèse.
• Petits métaux tels que le bismuth, le cobalt, l'arsenic, le cadmium, le mercure.
• Alliages - laiton et bronze.

Métaux légers

Ils sont largement répandus dans la nature. Ces métaux ont une faible densité. Ils ont une activité chimique élevée. Ce sont des liens forts. La métallurgie de ces métaux a commencé à se développer au XIXe siècle. Ils sont obtenus par électrolyse de sels sous forme fondue, électrothermie et métallothermie. Les métaux non ferreux légers, dont la liste comporte de nombreux articles, sont utilisés pour la production d'alliages.

Aluminium

Désigne les métaux légers. Il a une couleur argentée et un point de fusion d'environ sept cents degrés. Dans des conditions industrielles, il est utilisé dans les alliages. Il est utilisé partout où le métal est nécessaire. L'aluminium a une faible densité et une grande résistance. Ce métal est facilement coupé, scié, soudé, percé, brasé et plié.

Des alliages se forment avec des métaux de propriétés diverses, tels que le cuivre, le nickel, le magnésium, le silicium. Ils ont une grande résistance, ne rouillent pas dans des conditions météorologiques défavorables. L'aluminium a une conductivité électrique et thermique élevée.

Magnésium

Il appartient au groupe des métaux non ferreux légers. Il a une couleur blanc argenté et un revêtement d'oxyde de film. Il a une faible densité, il est bien traité. Le métal résiste aux substances combustibles: essence, kérosène, huiles minérales, mais est susceptible de se dissoudre dans les acides. Le magnésium n'est pas magnétique. Possède de faibles propriétés élastiques et de fonderie, est exposé à la corrosion.

Titane

C'est un métal léger. Il n'est pas magnétique. Il a une couleur argentée avec une teinte bleutée. Il a une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Mais le titane a une faible conductivité électrique et thermique. Perd ses propriétés mécaniques à une température de 400 degrés, devient cassant à 540 degrés.

Les propriétés mécaniques du titane augmentent dans les alliages avec du molybdène, du manganèse, de l'aluminium, du chrome et autres. Selon le métal d'alliage, les alliages ont des résistances différentes, parmi lesquels il y en a de haute résistance. Ces alliages sont utilisés dans la construction aéronautique, la construction mécanique et la construction navale. Ils produisent de la technologie de fusée, des appareils électroménagers et bien plus encore.

Métaux lourds

Les métaux lourds non ferreux, dont la liste est très large, sont obtenus à partir de sulfures et de minerais polymétalliques oxydés. Selon leurs types, les méthodes d'obtention des métaux diffèrent par la méthode et la complexité de la production, au cours desquelles les composants précieux de la matière première doivent être entièrement extraits.

Les métaux de ce groupe sont hydrométallurgiques et pyrométallurgiques. Les métaux obtenus par n'importe quelle méthode sont appelés bruts. Ils passent par un processus de raffinage. Ce n'est qu'alors qu'ils peuvent être utilisés à des fins industrielles.

Cuivre

Les métaux non ferreux listés ci-dessus ne sont pas tous utilisés dans l'industrie. Dans ce cas, nous parlons d'un métal lourd commun - le cuivre. Il a une conductivité thermique, une conductivité électrique et une ductilité élevées.

Les alliages de cuivre sont largement utilisés dans des industries telles que la construction mécanique, et tout cela en raison du fait que ce métal lourd est bien allié avec d'autres.

Zinc

Il représente également les métaux non ferreux. La liste des titres est longue. Cependant, tous les métaux lourds non ferreux, dont le zinc, ne sont pas utilisés dans l'industrie. Ce métal est cassant. Mais si vous le chauffez à cent cinquante degrés, il sera forgé sans problème et roulé avec facilité. Le zinc a des propriétés anti-corrosion élevées, mais il est susceptible de se détruire lorsqu'il est exposé à des alcalis et des acides.

Conduire

La liste des métaux non ferreux serait incomplète sans le plomb. Il est de couleur grise avec une pointe de bleu. Le point de fusion est de trois cent vingt-sept degrés. Il est lourd et doux. Il est bien forgé avec un marteau, alors qu'il ne durcit pas. Diverses formes en sont coulées. Résistant aux acides : chlorhydrique, sulfurique, acétique, nitrique.

Laiton

Ce sont des alliages de cuivre et de zinc additionnés de manganèse, de plomb, d'aluminium et d'autres métaux. Le coût du laiton est inférieur à celui du cuivre, et la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion sont plus élevées. Le laiton a de bonnes propriétés de moulage. Des pièces en sont produites par emboutissage, laminage, emboutissage, laminage. Des coquilles pour coquilles et bien plus encore sont fabriquées à partir de ce métal.

Utilisation de métaux non ferreux

Non seulement les métaux eux-mêmes sont appelés non ferreux, mais aussi leurs alliages. L'exception est le soi-disant "métal ferreux": le fer et, par conséquent, ses alliages. Dans les pays européens, les métaux non ferreux sont appelés non ferreux. Les métaux non ferreux, dont la liste est assez longue, sont largement utilisés dans diverses industries à travers le monde, y compris en Russie, où ils constituent la principale spécialisation. Produit et extrait sur les territoires de toutes les régions du pays. Les métaux non ferreux légers et lourds, dont la liste est représentée par une grande variété de noms, constituent l'industrie appelée "Métallurgie". Ce concept comprend l'extraction, l'enrichissement des minerais, la fusion des métaux et de leurs alliages.

À l'heure actuelle, l'industrie de la métallurgie non ferreuse s'est généralisée. La qualité des métaux non ferreux est très élevée, ils sont durables et pratiques, ils sont utilisés dans l'industrie de la construction : ils finissent les bâtiments et les structures. Des profilés en métal, des fils, des rubans, des bandes, des feuilles, des feuilles, des tiges de différentes formes en sont fabriqués.

L'industrie métallurgique est représentée par les industries ferreuses et non ferreuses. Ces deux parties constituent un seul organisme fonctionnel et constituent ensemble le secteur de base de l'économie du pays, qui se distingue par des taux élevés d'intensité capitalistique et matérielle.

La métallurgie des métaux non ferreux est l'une des branches de l'économie industrielle du pays, engagée dans l'extraction des ressources minérales, leur enrichissement et la transformation ultérieure des minerais métalliques (non ferreux, rares ou nobles).

Caractéristiques de l'industrie

Les caractéristiques fonctionnelles de la métallurgie des non-ferreux sont dues aux particularités suivantes :

• La métallurgie des non-ferreux a la plus grande consommation de matières premières et de matériaux parmi les autres productions industrielles. Pour assurer son fonctionnement, des quantités importantes de matières premières sont nécessaires. Fondamentalement, le minerai à faible teneur en composants précieux (de 0,3 à 0,5 à 2,1%) est utilisé pour le traitement. L'exception est le traitement de la bauxite pour créer de l'aluminium.
• Cette industrie a les indicateurs les plus significatifs de consommation d'électricité et de carburant. Les industries les plus consommatrices d'énergie sont celles du plomb, du nickel et du cobalt.
• Pour assurer le bon fonctionnement d'une entreprise de métallurgie non ferreuse, un grand nombre de ressources en main-d'œuvre sont nécessaires, c'est-à-dire cette industrie, y compris à forte intensité de main-d'œuvre.

L'extraction de la métallurgie non ferreuse est un processus difficile à forte intensité de main-d'œuvre

• Les entreprises de cette sphère industrielle sont principalement engagées dans le traitement des minerais polymétalliques.
• Cette branche de l'industrie se compose de plusieurs étapes obligatoires. Celles-ci incluent les étapes d'extraction des matières premières du minerai, son enrichissement, le traitement métallurgique, le traitement ultérieur du métal résultant. Seul le passage de toutes ces étapes constitue un processus de production complet (cycle).
• Les entreprises de métallurgie non ferreuse sont situées géographiquement en fonction de la localisation des minéraux. Dans ce cas, le facteur ressources naturelles est déterminant.
• La métallurgie des non-ferreux est considérée comme l'une des industries les plus dangereuses pour l'environnement. Ses activités sont associées à des émissions constantes de grands volumes de substances toxiques.

Métallurgie non ferreuse

Branches de l'industrie de la couleur

La composition de la métallurgie des non-ferreux, en tant qu'organisme de production complexe, comprend 14 sous-secteurs.

Regardons de plus près sa structure :

• Aluminium. A besoin de matières premières de haute qualité par rapport aux autres branches de l'industrie. Les bauxites servent de base à son activité. Ces matières premières sont distribuées commercialement dans l'Oural et le nord-ouest du pays. Dans ces territoires, les principales installations de production pour leur extraction et leur transformation ultérieure sont situées.
• Cuivre. Les usines de cuivre, ainsi que l'industrie de l'aluminium, sont situées à proximité des gisements minéraux. Dans notre pays, pour la production de cuivre, une matière première appelée pyrite de cuivre est extraite et utilisée. Ses principaux gisements sont situés dans l'Oural. Le deuxième plus grand gisement est considéré comme étant la Sibérie orientale avec ses grès de cuivre.
• Plomb-zinc. Les entreprises de cette industrie sont situées à proximité de gisements de minerais polymétalliques. Ces territoires comprennent le Kuzbass, le Caucase du Nord, l'Extrême-Orient Primorye et la Transbaïkalie.
• Nickel-cobalt. Ce sous-secteur de l'industrie non ferreuse est engagé dans l'extraction et l'enrichissement de minerais pour la production ultérieure de cobalt et de métaux précieux, de cuivre, de matériaux de construction et de produits chimiques connexes. Géographiquement, les entreprises de nickel-cobalt sont situées dans la région de Norilsk, dans l'Oural et dans le cours inférieur du Yenisei.
• Extraction d'or. Cette branche d'exploitation minière et de production est basée sur les minerais d'or et les sables. Son objectif principal est la création d'alliages et de métaux précieux. Et aussi le traitement des métaux précieux est sous la juridiction de l'industrie minière de l'or.
• Titane-magnésium. L'objectif principal de ce sous-secteur est l'extraction des minéraux, leur traitement et leur enrichissement pour créer du titane, du magnésium et d'autres dérivés.
• Étain. Engagé dans l'exploitation minière, enrichissement ultérieur des minerais afin de produire de l'étain.
• Tungstène-molybdène. Cette industrie est basée sur l'extraction et l'enrichissement ultérieur des minerais de tungstène-molybdène, de leurs concentrés et des produits dérivés.
• Industrie d'extraction et de production de métaux rares, matériaux aux propriétés semi-conductrices.
• Antimoine-mercure. L'objectif principal de cette industrie est l'extraction de minerais (mercure et antimoine) et leur enrichissement ultérieur afin de créer du mercure, de l'antimoine et des produits dérivés.
• Industrie de transformation des métaux non ferreux. L'objectif principal de ce composant est la création de produits laminés de tous types, de tuyaux en métaux non ferreux et en alliages.
• Industrie de transformation des métaux non ferreux secondaires. L'activité principale de cette industrie est la collecte, la transformation et la production de métaux non ferreux à partir de ferrailles et de déchets divers.
• Électrode. L'activité principale de l'industrie des électrodes est la production de produits d'électrodes à partir de charbon ou de graphite.
• Industrie des métaux résistants à la chaleur, ainsi que des métaux durs et réfractaires.

Étapes technologiques de la production de la métallurgie non ferreuse

La métallurgie des métaux non ferreux dans le processus de production passe par plusieurs étapes incluses dans un seul cycle.

La technologie comprend :

• Extraction de matières premières industrielles.
• Préparation des matières premières pour leur transformation industrielle ultérieure, y compris l'enrichissement. L'enrichissement du minerai est un processus nécessaire à la production de concentré. L'enrichissement implique le concassage de la roche et sa séparation ultérieure en stériles et en éléments de valeur. Le produit concentré résultant est nécessaire pour la production ultérieure de métal.
• Traitement métallurgique Le traitement est un tel traitement des matières premières, dans lequel la sortie est un produit semi-fini utilisé pour une utilisation ultérieure. Dans le processus de traitement métallurgique, il est possible de modifier la composition chimique de la matière première, ses propriétés physiques et chimiques, et également de permettre la transition d'un état d'agrégation à l'autre requis. Dans l'industrie non ferreuse, la redistribution métallurgique est principalement associée à. Il s'agit de fusion, de coulée, de compression supplémentaire afin de créer des produits laminés.
• Traitement des déchets associés reçus. Cela implique une élimination ou un traitement ultérieur. À partir des scories résultantes, vous pourrez à l'avenir obtenir des produits ou des matières premières pour d'autres types d'industries.

La métallurgie des non-ferreux est en phase de développement. Les principaux domaines dans lesquels le travail est effectué:

• améliorer la qualité des produits manufacturés et des produits connexes ;
• réduction des coûts associés à la production de produits métalliques ;
• respect des principes de sécurité environnementale de la production, amélioration des systèmes de protection de l'environnement;
• amélioration de la politique d'économie des ressources;
• accroître la compétitivité des produits métalliques manufacturés.

Les plus grands centres de métallurgie non ferreuse de Russie sont principalement situés dans l'Oural et en Sibérie. Tout d'abord, cela est dû au lieu d'extraction des matières premières et aux difficultés de leur transformation. Après tout, vous devez traiter 100 tonnes de minerai pour extraire 1 tonne de cuivre. En moyenne, la teneur en métaux non ferreux précieux dans la roche contient des centièmes et jusqu'à 12%. C'est ce qui rend les métaux « colorés » et chers.

Certains gisements sont équipés d'entreprises qui permettent un cycle complet de travail, de l'exploitation minière aux matériaux finis et aux produits métalliques. Mais tout cela nécessite certaines conditions. L'eau, l'électricité, les matières premières et l'accessibilité des transports sont nécessaires.

Les entreprises combinées réduisent quelque peu le coût de l'extraction des métaux non ferreux. Après tout, souvent lors de l'extraction du plomb et du zinc, la roche contient de l'argent, du nickel ou du tungstène.

Grands centres de métallurgie non ferreuse en Russie, villes:

L'Oural est le centre de la métallurgie non ferreuse. Bien que les propres gisements de cuivre soient pratiquement épuisés et que les matières premières soient importées du Kazakhstan, les entreprises de transformation sont toujours en tête. Dans l'Oural, les gisements principaux et les plus importants sont:

Région de Sverdlovsk

• Krasnouralskoe
• Kirovograd
• Revdinsky
• Orskoe
• Rejskoïé

Région de Tcheliabinsk

• Karabash
• Kychtym
• Ufaley supérieur

Région d'OrenbourgSibérie orientale

• Bratsk
• Norilsk
• Monchegorsk
• Chelekhov
• Saïansk
• Krasnoïarsk

Au total, 14 industries se distinguent, qui sont associées à l'extraction et à la transformation de plus de 70 types de métaux non ferreux, mais toutes sont liées à des sources d'énergie. Malgré le fait que la Russie occupe une position de leader en termes de réserves explorées de métaux non ferreux, nous ne sommes qu'à la 12e place en termes de production.

La politique de l'État (pas seulement en Russie) afin d'économiser leurs propres stocks de métaux non ferreux, ils achètent des matières premières d'autres pays et recyclent les déchets non ferreux. Ainsi, les entreprises de transformation ne sont pas toujours liées aux gisements eux-mêmes et sont situées dans des zones plus propices au transport. Même dans la région de Moscou (Podolsk), il existe plusieurs usines et laboratoires chimiques et métallurgiques.

La combinaison de la métallurgie non ferreuse avec l'industrie chimique porte ses fruits. Pour l'extraction de certains métaux de terres rares, il n'est pas rentable de développer des gisements individuels, mais la plupart d'entre eux se trouvent également dans des roches de cuivre-nickel ou de zinc-plomb. Et vous avez juste besoin d'enlever ces grains, à l'aide d'un nettoyage plus approfondi.

Les métaux de terres rares, et ce sont le niobium, le tantale, l'europium, le néodyme et autres, sont extraits dans la région de Mourmansk et la République de Sakha (Yakoutie)

Les leaders de l'extraction de l'or sont :

• Sakha (Yakoutie),
• Région de Khabarovsk
• Région de Magadan
• Région de l'Amour
• Région du Kamtchatka
• Koryaksky AO
• Tchoukotka

Les usines et les usines fournissent des emplois à la population, mais les villes industrielles de Sibérie elles-mêmes ont l'air triste. Ils y vont pour gagner de l'argent, car dans les usines métallurgiques, le salaire est au niveau du complexe pétrolier et gazier. Mais je pense que c'est très difficile d'y vivre. La situation écologique dans les villes est assez difficile et les entreprises doivent être modernisées. Et c'est le coût et l'arrêt de l'entreprise, pendant la durée de la mise à jour.

Personne ne le fait sérieusement et ne le fera pas. Après tout, il est seulement important que nous soyons presque en avance sur le reste de la planète. Nous sommes riches et généreux, notre terre est inépuisable et les gens sont robustes et forts.

La métallurgie des non-ferreux est une branche de l'industrie lourde qui produit des matériaux de structure. Il comprend l'exploitation minière, l'enrichissement des métaux, le traitement des métaux non ferreux, la production d'alliages, de produits laminés, le traitement des matières premières secondaires, ainsi que l'extraction de diamants. Dans l'ex-URSS, 7 millions de tonnes de métaux non ferreux ont été produites.

Le développement du progrès scientifique et technique nécessite une augmentation de la production de matériaux de structure légers, résistants à la corrosion et résistants (alliages à base d'aluminium et de titane). Ils sont largement utilisés dans l'aviation, l'industrie des fusées, la technologie spatiale, la construction navale, la fabrication d'équipements de l'industrie chimique.

Cuivre largement utilisé dans la construction mécanique et l'électrométallurgie, à la fois sous forme pure et sous forme d'alliages - avec de l'étain (bronze), avec de l'aluminium (duralumin), avec du zinc (laiton), avec du nickel (cupronickel).

Conduire utilisé dans la production de batteries, de câbles, dans l'industrie nucléaire.

Zinc et Nickel utilisé en métallurgie ferreuse.

Étain utilisé dans la production de fer blanc et de roulements.

Les métaux nobles ont une ductilité élevée et le platine - réfractaire. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans la fabrication de bijoux et de technologies. Sans sels d'argent, il est impossible de faire du film et du film photographique. Selon leurs propriétés physiques et leur objectif, les métaux non ferreux peuvent être conditionnellement divisés en 4 groupes.

Classification des métaux non ferreux :

Principal

lourd– cuivre, plomb, zinc, étain, nickel

poumons– aluminium, titane, magnésium

petit– arsenic, mercure, antimoine, cobalt

Alliage - molybdène, vanadium, tungstène, silicium

noble- or, argent, platine

rare et dispersé– gallium, sélénium, tellure, uranium, zirconium, germanium

Branches de la métallurgie non ferreuse :

métallurgie des métaux lourds plomb-zinc

nickel-cobalt

étain

aluminium

métallurgie titane-magnésium des métaux légers

Les métaux non ferreux possèdent d'excellentes propriétés physiques : conductivité électrique, ductilité, fusibilité, aptitude à former des alliages, capacité calorifique.

Selon les étapes du processus technologique, la métallurgie non ferreuse est divisée en:

Extraction et enrichissement des matières premières du minerai (GOK - usines d'extraction et de traitement). Les usines d'extraction et de traitement sont basées à proximité des sources de matières premières, car la production d'une tonne de métaux non ferreux nécessite en moyenne 100 tonnes de minerai.

Conversion de la métallurgie. Les minerais enrichis entrent dans la redistribution. Les matières premières sont basées sur la production liée au cuivre et au zinc. Les sources d'énergie ont une production liée à l'aluminium, au zinc, au titane et au magnésium. Le consommateur a une production liée à l'étain.

Transformation, laminage, production d'alliages. Les entreprises sont basées sur le consommateur.

La Russie possède de nombreux types de métaux non ferreux. 70% des minerais de métaux non ferreux sont extraits à ciel ouvert.

Spécificité les minerais de métaux non ferreux se composent de :

a) dans leur composition complexe (multicomposant)

b) dans la faible teneur en composants utiles dans le minerai - seulement quelques %, parfois une fraction de % :

cuivre - 1-5%

zinc - 4-6%

plomb - 1,5 %

étain - 0,01-0,7%

Pour obtenir 1 tonne de concentré de cuivre, 100 tonnes de minerai sont utilisées, 1 tonne de concentré de nickel - 200 tonnes, concentré d'étain - 300 tonnes.

Tous les minerais sont préalablement enrichis dans les usines d'extraction et de traitement et dans le processus métallurgique. Des concentrés y sont produits :

cuivre - 75%

zinc - 42-62%

étain - 40-70%

En raison de la consommation importante de matière, la métallurgie des non-ferreux s'oriente vers les matières premières de base. Étant donné que les minerais de métaux non ferreux et rares ont une composition à plusieurs composants, l'utilisation complexe de matières premières revêt une importance pratique. L'utilisation intégrée des matières premières et l'utilisation des déchets industriels relient la métallurgie non ferreuse à d'autres industries. Sur cette base, des complexes industriels entiers sont formés, par exemple l'Oural. La combinaison de la métallurgie non ferreuse et de la chimie de base est particulièrement intéressante. En utilisant le dioxyde de soufre dans l'industrie, du zinc et du cuivre sont produits.

Facteurs de placement :

matière première– cuivre, nickel, plomb

carburant et énergie– titane, magnésium, aluminium

consommateur- étain

Métallurgie des métaux lourds (cuivre, nickel, zinc, étain, plomb).

Les minerais de métaux lourds se caractérisent par une faible teneur en métal par unité de minerai.

industrie du cuivre.

L'industrie du cuivre est confinée aux domaines des matières premières en raison de la faible teneur en concentré, sauf pour le raffinage du métal brut. Principaux types de minerais :

pyrites de cuivre- concentré sur l'Oural. Krasno Uralsk (région de Sverdlovsk), Revda (région de Sverdlovsk), Guy (très haute teneur en métal - 4%), Sibay, Baimak.

Nickel de cuivre. Talnakhskoye (au nord du territoire de Krasnoïarsk). Norilsk Combine est basé dessus

grès cuivrés. Un champ prometteur est Udokanskoye dans la région de Chita au nord de la ville de Gary.

Les minerais de cuivre-nickel et polymétalliques sont utilisés comme matières premières supplémentaires (le cuivre en est extrait sous forme de matte).

La production de cuivre se décompose en 2 cycles :

production de cuivre blister (mat)

production de cuivre affiné (purification par électrolyse)

Les fonderies de cuivre sont situées à :

Oural : Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabash.

Installations électrolytiques :

Kyshtym, Pyshma supérieur.

Dans l'Oural, l'utilisation des déchets industriels à des fins chimiques est largement développée : Krasno Uralsk, Revda. Après avoir brûlé du zinc et du cuivre, des gaz de dioxyde de soufre sont obtenus. Sur la base de gaz sulfuriques, on obtient de l'acide sulfurique, à l'aide duquel des engrais phosphatés sont produits à base d'apatites importées de la péninsule de Kola.

Le cuivre, ainsi que le nickel, sont produits à Norilsk sur la base du gisement de Tanakh.

Kazakhstan. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (région de Dzhezkazgan), Bozshakul (dans la région de Pavlodar).

Fonderies de cuivre - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtysh, dans la ville de Glubokoe (région du Kazakhstan oriental), utilise des minerais polymétalliques et de cuivre-nickel.

Ouzbékistan. Almalyk - fonderie de cuivre + gisement.

Industrie du nickel-cobalt (production de nickel).

Il est étroitement lié aux sources de matières premières en raison de la faible teneur en métal du minerai. En Russie - deux types de minerais :

sulfure(cuivre-nickel) – Péninsule de Kola (Nikel), Norilsk

oxydé minerais dans l'Oural

Entreprises:

Oural - Rezh (au nord d'Ekaterinbourg), Upper Ufaley (au nord de Tcheliabinsk), Orsk

Norilsk

Monchegorsk, Severonikel (les minerais du gisement de Sobelevsky sont utilisés) - région de Mourmansk

Industrie du plomb-zinc.

Il utilise des minerais polymétalliques. En général, il est confiné au minerai. Les concentrés de plomb-zinc ont une teneur élevée en composant utile (jusqu'à 62%) et, par conséquent, ils sont transportables, de sorte que l'enrichissement et le traitement métallurgique sont séparés l'un de l'autre, contrairement à l'industrie du cuivre. Ainsi, la production de zinc à Chelyabinsk repose sur des concentrés importés de Sibérie orientale et d'Extrême-Orient.

L'industrie du plomb-zinc excelle dans l'élimination des déchets chimiques. Par électrolyse d'une solution de sulfate de zinc, on obtient de l'acide sulfurique, qui peut également être produit à partir de gaz de dioxyde de soufre obtenus lors du grillage de concentrés de zinc. Lieu de naissance:

Sadonskoye (Ossétie du Nord)

Salair (région de Kemerovo)

Dépôts de Nerchinsk (région de Tchita)

Dalnegorskoïe (territoire de Primorsky)

Entreprises:

Production conjointe de plomb et de zinc dans l'entreprise de dépôt locale "Sadonskoye" à Vladikavkaz

Production de zinc à partir de concentrés importés - Chelyabinsk (électricité bon marché - GRES), Belovo (basé sur le gisement de Salair). Le transport sur de longues distances est possible en raison de la forte teneur en zinc du concentré - jusqu'à 62%. Les matières premières sont importées du gisement de Nerchinsk

Production de plomb métallique - Dalnegorsk (territoire de Primorsky)

Kazakhstan.Lieu de naissance:

Zarianovskoïe (région V-K)

Leninogorsk (région V-K)

Tekeli (région de Taldy-Kurgan)

Achisai (région de Chimkent)

Entreprises:

Production conjointe de plomb et de zinc - Leninogorsk (région VK), Ust-Kamenogorsk (région VK)

Production de plomb - Shymkent

Ukraine. Production de zinc à partir de concentrés Sadon importés - Konstantinovka. Donbass - électricité

Kirghizistan. Aktyuz - extraction et enrichissement de minerais polymétalliques

Tadjikistan. Kansai - extraction et traitement des minerais

Industrie minière de l'étain.

Lieu de naissance:

Montagne Sherlovskaya (région de Chita)

Khabcheranga (région de Chita)

ESE-Khaya - dans le bassin de la rivière. Léna (République de Sakha)

Irradiation (Région autonome juive)

Solnechny (Komsomolsk-sur-Amour)

Kavalerovo (Khrustalnoye) - Primorsky Krai

L'industrie minière de l'étain est divisée en étapes du processus technologique. Le traitement métallurgique n'est pas lié aux sources de matières premières. Il se concentre sur zones de consommation des produits finis: Moscou, Podolsk, Koltchougino (nord de la région de Vladimir), Saint-Pétersbourg ou situé sur les routes des concentrés: Novossibirsk. Cela est dû au fait que l'extraction des matières premières est dispersée sur de petits gisements et que les concentrés sont hautement transportables (la teneur en concentré peut atteindre 70%).

Métallurgie des métaux légers (aluminium, titane, magnésium).

industrie de l'aluminium.

La production d'aluminium se décompose en deux cycles:

obtention d'alumine (alumine). Dans le même temps, de la soude et du ciment sont produits, c'est-à-dire que l'industrie chimique est combinée à la production de matériaux de construction. La production d'alumine, étant une industrie à forte intensité de matériaux, gravite autour des matières premières.

MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

FGAOU HPE "UNIVERSITÉ FÉDÉRALE DU CAUCASE DU NORD"

Institut de mathématiques et de sciences naturelles

Département de géographie physique et des sciences du paysage

Message

discipline : "Géographie économique de la Russie"

sur le sujet:

"Métallurgie non ferreuse en Russie"

Réalisé :

étudiant de 4ème année

Groupes 102(1),

Itinéraire "Géographie"

Dorogokup Anastasia

Stavropol, 2013

1. La valeur de l'industrie dans l'économie nationale.

2. La composition de l'industrie.

4. Facteurs de placement.

5. Géographie.

6. Caractéristiques du développement moderne de l'industrie et perspectives de développement.

Métallurgie non ferreuse .

1. La valeur de l'industrie dans l'économie nationale

La métallurgie des métaux non ferreux est l'un des secteurs de base de l'économie russe et se distingue par une forte intensité matérielle et capitalistique de la production. Le marché de la métallurgie des non-ferreux est associé à 90 % à l'industrie de la construction mécanique. De plus, dans le cadre des entreprises de cette industrie, la production basée sur le traitement des ressources secondaires est largement introduite, par exemple la production d'acide sulfurique, la production de ciment et de blocs, la production d'engrais azotés, etc.

La métallurgie non ferreuse occupe la quatrième place (après le carburant, la construction mécanique et l'alimentation) dans la structure de l'industrie russe, sa part est de 10,1%. C'est l'une des industries les plus orientées vers l'exportation. Il possède la base de ressources la plus riche. Le gisement de Norilsk contient à lui seul 35,8 % des réserves mondiales de nickel, 14,5 % de cobalt, environ 10 % de cuivre et 40 % des réserves de métaux du groupe du platine.

2. Composition de l'industrie.

Les métaux non ferreux émettent de la sueur aux groupes :

Métaux lourds - cuivre, plomb, zinc, étain, nickel.

Métaux légers - aluminium, magnésium, titane, sodium, potassium, etc.

Métaux alliés ou réfractaires - tungstène, molybdène.

Métaux nobles - or, argent, platine.

Métaux rares ou dispersés - zirconium, gallium, germanium, indium.

La métallurgie non ferreuse en Russie réunit un certain nombre de sous-industries spécialisées, qui peuvent être regroupées selon deux caractéristiques principales : selon les étapes d'extraction et de transformation des matières premières en produits finis, et selon le type principal de produit. Sur la première base, on peut distinguer l'industrie minière, y compris l'enrichissement des minerais extraits, le traitement métallurgique des minerais et concentrés, le travail des métaux, les industries auxiliaires - réparation et ingénierie.

Sur la deuxième base, les sous-secteurs suivants sont distingués :

1)Aluminium. Extraction de bauxites et autres matières premières contenant de l'aluminium ; production de sels d'alumine, d'aluminium, de gallium et de fluorure, de produits chimiques et de matériaux de construction

L'industrie de l'aluminium utilise des matières premières de meilleure qualité que les autres industries de la métallurgie non ferreuse. Les matières premières sont représentées par les bauxites, qui sont extraites dans le nord-ouest (Boksi-togorsk) et dans l'Oural (Severouralsk), ainsi que les néphélines - dans la région nord, sur la péninsule de Kola (Kirovsk), en Sibérie orientale (Goryachegorsk ). Un nouveau centre d'extraction de bauxite est en cours de formation dans la région du Nord (gisement Severoonezhskoye).

Le processus technologique dans l'industrie de l'aluminium comprend deux étapes principales : la production d'alumine et la production d'aluminium métallique. Géographiquement, ces étapes peuvent être situées ensemble, comme, par exemple, dans le Nord-Ouest ou l'Oural. Cependant, pour la plupart, même au sein d'une même région économique, elles sont séparées, car elles sont soumises à l'influence de facteurs de localisation différents. Les centres de production d'alumine sont situés dans le Nord-Ouest (Boxitogorsk - bauxites de Tikhvin, Volkhov et Pikalevo - néphélines de Khibiny), dans l'Oural (Krasnoturinsk et Kamensk-Uralsky - bauxites du Nord de l'Oural) et en Sibérie orientale (néphélines d'Achinsk - Kiyashaltyr).

La première place dans la production d'alumine est occupée par l'Oural (plus de 2/5 de la production totale), suivie par la Sibérie orientale (plus de 1/3) et le Nord-Ouest (plus de 1/5). Mais la production nationale ne fournit que la moitié des besoins existants. Le reste de l'alumine est importé des pays voisins (Kazakhstan, Azerbaïdjan et Ukraine), ainsi que de Yougoslavie, de Hongrie, de Grèce, du Venezuela et d'autres pays. Environ 1/5 de la demande d'alumine des fonderies d'aluminium est couverte par la raffinerie d'alumine Nikolaev (Ukraine), la plus grande de la CEI. Sa capacité est de 1,2 million de tonnes d'alumine par an.

En raison de l'intensité électrique importante, la production d'aluminium métallique, quelle que soit la qualité de la matière première, est presque toujours confinée à des sources d'électricité bon marché, parmi lesquelles les puissantes centrales hydroélectriques jouent un rôle primordial. Ici, l'utilisation d'alumine importée (environ 2 tonnes pour 1 tonne d'aluminium) est économiquement plus rentable que le transfert d'électricité ou d'une quantité équivalente de combustible vers les régions où l'alumine bon marché est produite.

L'industrie de l'aluminium, parmi d'autres branches de la métallurgie non ferreuse, se distingue par la plus grande échelle de production.

2)Cuivre. Extraction et enrichissement du minerai, production de cuivre blister et affiné, métaux rares, acide sulfurique, engrais minéraux, matériaux de construction.

Le principal type de minerais actuellement utilisé en Russie pour la production de cuivre est la pyrite de cuivre, que l'on trouve principalement dans l'Oural (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye et autres gisements).

La principale zone de production de cuivre est l'Oural, qui se caractérise par la prédominance de la redistribution métallurgique sur l'exploitation minière et l'enrichissement. Par conséquent, ils sont obligés d'utiliser des concentrés importés (principalement kazakhs).

L'utilisation à grande échelle des déchets à des fins chimiques est typique. Dans les fonderies de cuivre de Krasnouralsk, Kirovgrad et Revda, les gaz de dioxyde de soufre servent de matière première pour la production d'acide sulfurique. À Krasnouralsk et Revda, les engrais phosphatés sont produits à base d'acide sulfurique et de concentrés d'apatite importés. Les réserves de minerai s'élèvent à 1,2 milliard de tonnes avec une teneur moyenne en cuivre de 1,5 %. Par conséquent, 18 à 20 millions de tonnes de cuivre sont concentrées dans le gisement d'Udokan.

3)Plomb-zinc. Extraction et enrichissement de minerais, production de plomb, de zinc, de cadmium, de métaux rares et précieux, ainsi que de produits chimiques et de matériaux de construction.

L'industrie du plomb-zinc se caractérise par des caractéristiques structurelles et territoriales plus complexes que l'industrie du cuivre. En général, il se limite aux zones de distribution des minerais polymétalliques - le Caucase du Nord (Sadon), Kuzbass (Salair), la Transbaïkalie (gisements de Nerchinsk) et l'Extrême-Orient Primorye (Dalnegorsk). Cependant, en raison du fait que les concentrés de plomb et de zinc ont une teneur assez élevée en composants utiles et, par conséquent, une transportabilité (par opposition aux concentrés de cuivre), l'enrichissement et le traitement métallurgique sont souvent séparés l'un de l'autre.

Un trait caractéristique de l'industrie du plomb-zinc est la désunion territoriale de l'enrichissement et de la redistribution métallurgique. Une autre caractéristique importante de l'industrie est que, malgré la composition complexe des matières premières, le plomb et le zinc à l'état pur sont loin d'être obtenus partout simultanément.L'industrie du plomb-zinc utilise des déchets de production.

4)Nickel-cobalt. Extraction et enrichissement de minerais, production de nickel et cobalt, cuivre, métaux rares et précieux, produits chimiques, minéraux et autres matériaux de construction.

L'industrie du nickel-cobalt est la plus étroitement liée aux sources de matières premières, ce qui est dû à la faible teneur en produits intermédiaires (matte et matte) obtenus lors du traitement des minerais d'origine.

En Russie, deux types de minerais sont exploités : les sulfures (cuivre-nickel), connus dans la péninsule de Kola (Nikel) et dans le cours inférieur de l'Ienisseï (Norilsk), et les minerais oxydés dans l'Oural (Haut Ufaley, Orsk , Rej). La région de Norilsk est particulièrement riche en minerais sulfurés. Ici, de nouvelles sources de matières premières (gisements de Talnakh et d'Oktyabrskoye) ont été identifiées, ce qui permet d'étendre davantage le traitement métallurgique du nickel.

La région de Norilsk est le plus grand centre d'utilisation intégrée des minerais de cuivre-nickel.Dans l'usine qui y opère, qui combine toutes les étapes du processus technologique - des matières premières aux produits finis, nickel, cobalt, platine (avec les platinoïdes), du cuivre et certains métaux rares sont produits. En recyclant les déchets, on obtient de l'acide sulfurique, de la soude et d'autres produits chimiques.

5)Tungstène-molybdène. Extraction et enrichissement du minerai de tungstène-molybdène, production de concentrés de tungstène et de molybdène et de produits intermédiaires.

6)Étain. Extraction et enrichissement du minerai et production d'étain.

L'industrie de l'extraction de l'étain, contrairement à l'industrie du nickel-cobalt, est représentée par des étapes du processus technologique territorialement séparées. Le traitement métallurgique n'est pas lié aux sources de matières premières. Elle est centrée sur les zones de consommation de produits finis ou se situe sur la route des concentrés (Novosibirsk). Cela est dû au fait que, d'une part, l'extraction des matières premières est souvent dispersée sur de petits gisements, et d'autre part, les produits d'enrichissement sont très transportables.

Les principales ressources d'étain se situent en Sibérie orientale et en Extrême-Orient. Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky et d'autres usines d'extraction et de traitement y opèrent. La construction de la première étape du Deputatsky GOK (Iakoutie) est en voie d'achèvement.

7)Métaux précieux. Extraction et traitement de minerais et de sables aurifères, production de métaux précieux et d'alliages, deuxième transformation de métaux précieux.

L'industrie aurifère est l'une des plus anciennes de Russie : en 1993, 132,1 tonnes d'or ont été produites, ce qui place notre pays au cinquième rang mondial après l'Afrique du Sud, les États-Unis, le Canada et l'Australie. À l'heure actuelle, la part de l'or russe dans la production mondiale est d'environ 8 %. En termes de réserves explorées, estimées à pas moins de 5 000 tonnes, la Russie n'est nettement inférieure qu'à l'Afrique du Sud, mais dépasse l'Australie et le Canada et se situe au même niveau que les États-Unis. Les gisements nationaux sont représentés par placer, primaire (minerai) et complexe (or en combinaison avec du cuivre, des polymétaux, etc.). Les principales réserves sont concentrées dans les gisements primaires, suivis des gisements complexes et enfin des gisements alluvionnaires.

Pendant ce temps, les gisements alluviaux ont toujours été développés de manière plus intensive : leur développement a nécessité moins de fonds et de temps que les gisements primaires. Aujourd'hui, ils représentent environ les 3/4 de la production totale.

Les réserves d'or alluvionnaires ont été considérablement réduites à ce jour. A l'avenir, il faut s'attendre à un accroissement du rôle des dépôts primaires, qui est lié, notamment, à l'attraction des capitaux étrangers. Un exemple est la création de la société par actions russo-australienne Lenzoloto dans les célèbres mines de Bodaibo.

La majeure partie de l'or domestique est extraite en Extrême-Orient (2/3 du total) et en Sibérie orientale (plus d'un quart). En Extrême-Orient, les 2/3 de toute la production sont concentrés dans les mines de Yakoutie (30,7 tonnes) et de la région de Magadan. (28,2 tonnes). En Sibérie orientale, la production est également concentrée aux 2/3 dans la région d'Irkoutsk. (11,7 tonnes) et le territoire de Krasnoïarsk (10,8 tonnes). Le reste de la quantité d'or provient de l'Oural (5%), où les mines sont apparues beaucoup plus tôt que dans d'autres régions de la Russie, de la Sibérie occidentale et du nord de la partie européenne.

La métallurgie non ferreuse comprend également l'industrie minière du diamant. Les diamants sont l'une des principales sources de revenus des exportations nationales. Chaque année, le pays reçoit environ 1,5 milliard de dollars de leur vente.Les diamants sont extraits dans plus de 20 pays du monde. Certains d'entre eux sont des exportateurs indépendants de diamants, d'autres, dont la Russie, entrent sur le marché mondial par le biais du cartel sud-africain De Beers. La production mondiale de diamants est de 100 millions de carats (environ 20 tonnes par an), dont au moins la moitié sont techniques. En valeur, leur part n'est que de 2 %. De Beers produit 50 % des diamants gemmes, tandis que la Russie représente 25 % de la production mondiale de diamants.

À l'heure actuelle, presque tous les diamants nationaux sont extraits en Yakoutie. Dans deux zones diamantifères du bassin fluvial. Plusieurs mines opèrent à Vilyui, dont certaines bien connues comme Yubileiny et Udachny (85% de la production totale). Sur le territoire des régions orientales du pays, des diamants ont également été trouvés en Sibérie orientale (territoire de Krasnoïarsk et région d'Irkoutsk).

La partie nord-ouest de la plate-forme russe est très prometteuse. Le champ de kimberlite dit Zimneberezhnoye (près d'Arkhangelsk) avec plusieurs cheminées et veines de kimberlite a été découvert ici. Selon les experts de De Beers, les réserves de l'un des gisements découverts - du nom de Lomonosov - s'élèvent à au moins 250 millions de carats. La teneur en diamants gemmes des pipes Pomor est beaucoup plus élevée (2-3 carats pour 1 tonne de roche) que dans les mines de Yakoutie, et les diamants d'Arkhangelsk sont de qualité bien supérieure à ceux d'Afrique du Sud. La région de Leningrad est également potentiellement diamantifère. (entre Tikhvin et Lodeynoye Pole) et la Carélie.

3. Indicateurs techniques et économiques du développement de l'industrie.

La production de métaux non ferreux en Russie est l'une des industries les plus importantes pour l'économie nationale. C'est peut-être le seul domaine où le pays détermine la situation sur le marché mondial : la Russie contrôle jusqu'à 20 % de la production mondiale d'aluminium, 40 % de nickel et une part importante des platinoïdes et du cuivre. Dans la production industrielle totale de la Russie, la métallurgie non ferreuse représente 8,9 % et le chiffre d'affaires annuel total de l'industrie dépasse 11 milliards de dollars.

La métallurgie des non-ferreux est une industrie strictement tournée vers l'exportation. Jusqu'à 70% des métaux non ferreux produits dans le pays sortent du pays: les exportations d'aluminium représentent 48% des volumes d'exportation, le nickel - 20%, le cuivre - 12% en valeur. Le reste est principalement représenté par les métaux précieux produits par Norilsk Nickel.

L'industrie, qui emploie environ 2 % de la population valide du pays, se développe de manière très dynamique. Cependant, jusqu'à présent, l'efficacité de l'industrie n'est pas déterminée par sa capacité de fabrication élevée, mais par le faible coût des ressources, y compris l'énergie, et les énormes réserves de minéraux en Russie. C'est pourquoi la métallurgie des non-ferreux est l'un des secteurs les plus prospères et en même temps les plus problématiques de l'économie : c'est le premier à réagir à tout changement de la situation macroéconomique du pays.

Ces dernières années, dans la métallurgie des non-ferreux, sur la base d'installations de production héritées de l'URSS, les plus grandes sociétés productrices de nickel, de palladium et d'aluminium au monde ont été créées - MMC Norilsk Nickel et Rusal, respectivement.

La métallurgie des métaux non ferreux est l'une des industries les plus importantes de Russie. À l'heure actuelle, la part de la métallurgie dans le PIB de la Russie est d'environ 5% et dans la production industrielle de 18,3%, y compris la métallurgie non ferreuse de 2,8% et 10,2%, respectivement. De plus, la compétitivité des entreprises russes dans un certain nombre de sous-secteurs de la métallurgie des non-ferreux se situe au niveau des leaders mondiaux, par exemple, MMC Norilsk Nickel se classe au premier rang dans la production de nickel, la Russian Aluminium United Company se classe au premier rang dans l'alumine et l'aluminium production, VSMPO-Avisma "- la première place dans la production de titane. La balance des exportations et des importations de produits de la métallurgie non ferreuse en Russie est régulièrement positive et a récemment montré une tendance à la hausse. La métallurgie des métaux non ferreux est le deuxième secteur de l'économie russe en termes d'investissements étrangers attirés.

4. Facteurs de placement.

Brut (industriel sont des minerais contenant du cuivre, du nickel, du plomb, environ 1%, de l'étain moins de 1%);

Carburant et énergie (lors de la localisation de la production de métaux légers);

Pour chaque branche de la métallurgie des non-ferreux, le facteur de localisation est individuel, par exemple : l'industrie de l'aluminium - la production d'alumine, à forte intensité de matériaux, gravite vers les sources de matières premières, et la production d'aluminium métallique, à forte intensité énergétique , se concentre sur les sources d'énergie électrique de masse et bon marché ; l'industrie du cuivre, en raison de la teneur relativement faible en concentrés, est confinée (hors raffinage du métal brut) aux zones de matières premières ; l'industrie du nickel-cobalt est la plus étroitement liée aux sources de matières premières ; l'industrie de l'étain est concentrée sur les zones de consommation de produits finis ou se situe sur la route des concentrés.

5. Géographie de la métallurgie non ferreuse.

Industrie du cuivre - Oural (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye et autres gisements), Sibérie orientale (Norilsk), région du Nord (Monchegorsk).

Industrie du nickel-cobalt - la péninsule de Kola (Nikel) et dans le cours inférieur du Yenisei (Norilsk), dans l'Oural (Upper Ufaley, Orsk, Rezh), la région de Norilsk (dépôts de Talnakh et Oktyabrskoye).

Industrie du plomb-zinc - Vladikavkaz, Belovo, Dalnegorsk, Tcheliabinsk.

Industrie de l'étain - Sibérie orientale, Extrême-Orient.

Industrie de l'aluminium - Oural (Krasnoturinsk, Kamensk-Ouralsky), région du Nord-Ouest (Boksitogorsk, Pikalevo), Sibérie orientale (Achinsk).

Industrie minière de l'or - Extrême-Orient, Sibérie orientale.

L'industrie minière du diamant est la République de Sakha.

6. Caractéristiques du développement moderne et perspectives.

Ces dernières années, il y a eu une diminution de la capacité du marché intérieur, une complication de la situation sur le marché extérieur, une diminution de la compétitivité des produits nationaux de la métallurgie non ferreuse, causée par la croissance supérieure des prix des produits de monopoles naturels et investissement insuffisant dans le renouvellement des moyens de production.

Les perspectives de développement de l'industrie métallurgique sont principalement liées à l'expansion de la demande de ses produits sur le marché intérieur. La relance du marché intérieur peut être causée par la nécessité de mettre à jour les immobilisations et la croissance de la production et des investissements dans les industries consommatrices de métaux - ingénierie, construction, carburant et complexe énergétique. La croissance de la demande de métaux non ferreux est également associée à une augmentation des besoins en produits de la quatrième étape de transformation : produits laminés en aluminium, en cuivre, en titane et en laiton.

Malgré la croissance attendue de la demande sur le marché intérieur, la métallurgie non ferreuse russe restera une industrie orientée vers l'exportation au cours de la prochaine décennie. Actuellement, les entreprises russes sont évincées des marchés des produits métalliques à haute valeur ajoutée. La pression des pays tiers (principalement Chine, Inde, Brésil) s'accroît sur les marchés des produits métalliques à faible valeur ajoutée. À long terme, afin de maintenir des volumes d'exportation élevés de produits métalliques russes et une intégration plus profonde dans l'économie mondiale, il est nécessaire de parvenir à une augmentation significative de la compétitivité des produits nationaux.

Les principales directions du développement de la métallurgie sont associées à la production de types de produits progressifs, à l'amélioration de la structure technologique de la production, à l'augmentation de la productivité du travail et aux changements institutionnels.

La production de produits innovants est associée à des activités d'innovation et d'investissement à tous les niveaux. Cela permet de valoriser le potentiel de production, d'assurer la production de nouveaux et anciens types de produits avec une consommation réduite de matières premières, d'énergie et le respect des normes environnementales.

Sur la base de l'innovation, la structure de production du complexe métallurgique devrait également être améliorée.Dans la métallurgie des non-ferreux, les procédés hydrométallurgiques devraient également être plus largement utilisés car plus respectueux de l'environnement, permettant de traiter des produits de faible qualité et augmentant la complexité d'utilisation des matières premières. matériaux. La réduction et la modernisation des industries inefficaces devraient conduire à une augmentation de la productivité du travail, qui est actuellement bien inférieure à celle des entreprises étrangères. Les changements dans la structure de la production doivent s'accompagner de changements dans la sphère organisationnelle - transformations institutionnelles. La direction principale est la création de structures intégrées verticalement. Entre-temps, les entreprises hautement spécialisées devraient rester dans l'industrie, en particulier celles qui fabriquent des produits de haute technologie à des fins spéciales.

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