Grâce à la mise en œuvre complète la technologie informatique et des systèmes d'automatisation, les machines à bois modernes fonctionnent selon des programmes prédéfinis, ce qui garantit la meilleure qualité de traitement du bois. Utilisées dans les usines de menuiserie spécialisées et les grandes scieries, les machines CNC facilitent la coupe et la transformation du bois, tout en permettant d'apporter les modifications appropriées au fonctionnement de ces équipements. Cela garantit la plus grande polyvalence possible dans l'utilisation de telles machines à bois.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer indépendamment de telles machines CNC qui fourniront un traitement complet du bois avec une excellente qualité de travail. Nous vous expliquerons plus en détail comment fabriquer une machine CNC maison de vos propres mains.

Malgré l'apparente complexité de la conception d'un tel équipement, il ne sera pas difficile de l'assembler soi-même. Aujourd'hui, en vente, vous pouvez trouver des kits prêts à l'emploi pour la fabrication de telles machines CNC, ce qui vous permet de minimiser vos coûts, tandis qu'il est possible de fabriquer la fraiseuse CNC 3d nécessaire qui effectuera une gamme complète de travaux avec du bois.

Un tel équipement est polyvalent, ce qui a un impact positif sur sa demande et sa popularité sur le marché. De tels appareils peuvent être utilisés pour travailler avec les matériaux suivants :

• Bois.
• Plastique.
• Composites et polymères.
• Métal fin.
• Caoutchouc.
• Autres matériaux.

Les machines CNC les plus populaires aujourd'hui, qui sont entièrement contrôlées par l'automatisation et offrent une précision maximale dans le traitement du bois. Avec l'aide de tels machines à bois vous pouvez faire ce qui suit :

• Scier un arbre.
• Couper du contreplaqué.
• Effectuez un meulage précis.
• Effectuer des sciages tridimensionnels et figurés complexes du bois.
• faire divers matériaux de construction du bois.

Dans chaque cas, selon la fonctionnalité d'un tel dispositif, son schéma d'exécution et les composants utilisés varieront. C'est pourquoi vous devez d'abord décider avec fonctionnalité tel équipement et, en fonction de cela, choisissez l'un ou l'autre type et schéma pour auto-fabrication Machine cnc.

Avantages matériels

Si nous parlons des avantages de la fabrication machines CNC à faire soi-même, nous notons ce qui suit:

• Efficacité au travail.
• Polyvalence d'utilisation.
• Possibilité de reconfiguration simplifiée des équipements.
• Fiabilité.
• Coût abordable.

instructions de montage

t'offrir assez instructions simples Assemblée fraiseuse avec CNC, ce qui vous permettra de fabriquer de manière indépendante de tels équipements pour la transformation du bois. Ce schéma implique l'utilisation d'ensembles de composants prêts à l'emploi, qui comprennent des éléments spécialement sélectionnés pour la fabrication de tels équipements. Cependant, rien ne vous empêche de trouver ou de fabriquer vous-même tous les composants, et par la suite vous pourrez non seulement économiser beaucoup, mais aussi fabriquer une machine qui répondra pleinement à vos exigences.

Par la suite, il sera possible de connecter facilement un ordinateur ou une unité de contrôle avec logiciel au mécanisme terminé, ce qui vous permettra de régler complètement la trajectoire de la tête de travail de fraisage. Dans le même temps, nous notons que si vous utilisez un chariot d'un ancien filtre, vous ne pouvez utiliser une telle machine CNC que pour le traitement du bois, du plastique ou de la tôle.

Si vous avez besoin d'une machine CNC capable d'effectuer un fraisage complet de pièces à partir de divers matériaux, alors un moteur pas à pas puissant doit être responsable du déplacement de l'outil de travail utilisé. Vous pouvez le faire fonctionner à partir d'un moteur électrique conventionnel ou acheter des modèles prêts à l'emploi de faible puissance.

L'utilisation de tels moteurs évitera le besoin d'un entraînement par vis, ce qui complique l'ensemble de la conception. Dans le même temps, les caractéristiques de ces équipements artisanaux et leurs fonctionnalités se développent considérablement. Si, pour une raison quelconque, vous ne pouvez pas ou ne voulez pas utiliser un moteur pas à pas puissant, nous vous recommandons de choisir des chariots d'imprimantes de modèles haut de gamme puissants, qui garantiront l'amplitude de mouvement maximale possible de la tête de travail de fraisage.

Schéma et dessins de la machine

La base d'une machine CNC fabriquée par nos soins sera le mécanisme de fraisage. Dans le cas où vous utilisez des kits prêts à l'emploi pour la mise en œuvre d'un tel équipement, vous pouvez choisir un mécanisme qui correspondra pleinement à la puissance du moteur et aux travaux ultérieurs avec du bois et d'autres matériaux.

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux schémas pour la mise en œuvre de tels mécanismes de fraisage pour les machines CNC. Dans chaque cas, le mécanisme utilisé sera différent selon les moteurs et chariots installés. Lors du choix de l'un ou l'autre dessin d'une telle fraiseuse, il est nécessaire de privilégier un équipement qui allie simplicité de conception et répond en même temps pleinement à vos exigences.

Nous récupérons la machine CNC

Tout d'abord, il est nécessaire de compléter la base de l'équipement, sur laquelle seront ensuite fixés la fraise, le chariot et le moteur électrique. Une telle base peut être constituée de poutres rectangulaires, auxquelles des guides métalliques sont soudés ou boulonnés.

La base complète de la machine doit être rigide, ce qui est nécessaire pour un positionnement précis de la tête de fraisage. Les experts recommandent de connecter tous éléments métalliques tel structure portante avec des vis, ce qui permet non seulement de fournir la solidité nécessaire, mais aussi de mettre facilement à niveau vos machines à l'avenir.

Dans la machine CNC terminée, un mécanisme doit être fourni qui vous permet de déplacer l'outil de travail dans plan vertical. On peut recommander l'utilisation d'un engrenage à vis pour un tel mouvement vertical de l'outil, dont la rotation est transmise à l'aide d'une courroie crantée.

L'axe vertical dont chaque machine CNC auto-fabriquée aura besoin peut être fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium. Les dimensions d'un tel axe vertical doivent être exactement ajustées aux dimensions globales de l'appareil que vous assemblez.

Après avoir fabriqué ou acheté tous les composants d'un tel équipement, vous pouvez commencer à assembler la machine. Vous devez monter deux moteurs pas à pas qui sont fixés à la base derrière son axe vertical. Le premier moteur électrique est chargé de déplacer la tête dans un plan horizontal, tandis que le second assure que le mouvement de la fraise est déjà vertical. Les composants et assemblages utilisés sont montés, la qualité de leur fixation doit faire l'objet d'une attention particulière.

Lors du fonctionnement d'un tel équipement, il subit une charge accrue de vibrations et, avec une fixation de mauvaise qualité, des problèmes de précision de positionnement des têtes peuvent bientôt commencer. Toutes les pièces mobiles et les têtes de fraisage doivent être entraînées exclusivement par des entraînements par courroie.

Choix de moteurs pas à pas

La plupart des modèles de machines CNC fabriquées par nos soins sont équipés de moteurs pas à pas qui vous permettent de déplacer l'outil de travail dans trois plans. Selon la conception, ces équipements peuvent être équipés de deux ou trois moteurs pas à pas, ainsi que d'autres assemblés avec des moteurs électriques d'imprimantes informatiques.

Lors du choix des moteurs pas à pas à utiliser, il faut faire attention au nombre de canaux de commande. Meilleurs modèles ont cinq canaux de contrôle, ce qui augmente la fonctionnalité de la mini-machine fabriquée. De plus, lors du choix de modèles spécifiques de tels moteurs, vous devez vous familiariser avec leurs spécifications et clarifier de combien de degrés la position de la tête sur la table de coordonnées est modifiée en une seule étape du moteur. La précision du positionnement dépendra directement de cette caractéristique. outil de coupe.

Remplissage électronique des équipements

Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver divers microcircuits prêts à l'emploi pour contrôler le fonctionnement des moteurs de soutien. Il ne sera pas non plus difficile de trouver le logiciel approprié qui enverra des signaux de commande aux moteurs et, en conséquence, ils abaisseront et lèveront l'outil de travail en changeant leur position.

Un point important dans le choix Le logiciel, c'est qu'il doit obligatoirement supporter les drivers des contrôleurs arduino installés sur votre mini-machine. La connexion de la carte de contrôle directement à une machine CNC maison se fait via le port LPT ou CNC.

Le moyen le plus simple consiste à commander un tel équipement électronique pour une machine CNC directement auprès des enchères et des sites Web chinois. Vous y trouverez facilement des ensembles prêts à l'emploi pour machines-outils et des équipements électriques utilisés séparément. Le coût de ces puces, logiciels et contrôleurs sera à un niveau abordable.

La fraiseuse CNC à faire soi-même est un équipement polyvalent qui vous permet de simplifier et d'automatiser considérablement le travail de traitement du bois, du plastique, du métal fin, etc. Si vous avez l'expérience de travail appropriée, vous pouvez fabriquer indépendamment une telle machine CNC qui fournira la précision et les hautes performances nécessaires. Il vous suffit de trouver un schéma de haute qualité pour l'exécution d'un tel équipement et d'acheter des ensembles de composants prêts à l'emploi, de sélectionner les principaux moteurs et l'automatisation utilisés.

De nombreux artisans pensent souvent à construire une machine CNC maison. Il présente de nombreux avantages et vous permettra de résoudre un grand nombre de tâches mieux et plus rapidement.

Effectuez le fraisage et la coupe de presque tous les matériaux. A cet égard, la tentation de fabriquer un tel dispositif est assez grande. Peut-être est-il temps de prendre les choses en main et de réapprovisionner votre atelier avec de nouveaux équipements ?

Les machines-outils à commande numérique sont largement utilisées non seulement dans production industrielle mais aussi dans des ateliers privés. Ils permettent l'usinage à plat et profilé du métal, du plastique et du bois.

De plus, ils sont indispensables lors des travaux de gravure, de perçage et de soudage.

Presque toutes les tâches résolues avec l'utilisation de tels appareils sont effectuées à un niveau élevé.

Si vous avez besoin de dessiner quelque chose sur une planche ou une plaque de bois, il suffit de créer une mise en page dans un programme informatique et de la transférer sur le produit à l'aide du fraisage CNC. Il est tout simplement impossible d'effectuer une telle opération manuellement dans la plupart des cas, surtout lorsqu'il s'agit d'une grande précision.

Tout équipement professionnel de ce type se caractérise par haut niveau automatisation et facilité d'utilisation. Seules des compétences de base dans des programmes informatiques spécialisés sont nécessaires pour résoudre des tâches simples de traitement de matériaux.

Dans le même temps, même CNC fait face à ses objectifs. Avec un réglage approprié et l'utilisation de nœuds de haute qualité, vous pouvez obtenir une bonne précision de l'appareil, un jeu minimal et une vitesse acceptable.

BRICOLAGE CNC machine

Schéma fonctionnel d'une machine CNC.

Alors, comment fabriquer cet appareil ? Pour fabriquer une machine CNC de vos propres mains, vous devez passer du temps à développer un projet et vous familiariser avec les modèles d'usine existants. Suite à ces derniers avant tout règles simples pour éviter les erreurs les plus courantes.

Il convient de noter que la fraiseuse CNC est un appareil techniquement complexe avec des éléments électroniques. Pour cette raison, beaucoup de gens croient qu'il est impossible de le faire à la main.

Bien sûr, cette opinion est erronée. Cependant, il faut garder à l'esprit que l'assemblage nécessitera non seulement un dessin, mais également un certain ensemble d'outils et de pièces. Par exemple, vous aurez besoin d'un moteur pas à pas, qui peut provenir d'une imprimante, etc.

Il doit également tenir compte de la nécessité de certains coûts financiers et de temps. Si de tels problèmes ne sont pas terribles, il ne sera pas difficile de créer une unité abordable et efficace avec un positionnement coordonné de l'outil de coupe pour le traitement du métal ou du bois.

Schème

L'étape la plus difficile de la CNC pour le métal et le bois est le choix du schéma d'équipement optimal. Ici, tout est déterminé par la taille de la pièce et le degré de son traitement.

À des fins domestiques, il est préférable de privilégier le dessin d'un petit appareil doté de l'ensemble de fonctions nécessaires.

Une option pourrait être une conception composée de deux chariots qui se déplaceront dans un avion. Les barres de ponçage en acier sont idéales comme base. Des chariots leur sont attachés.

Vous aurez également besoin d'un moteur pas à pas et de vis avec roulements pour assurer une transmission. Le routeur CNC sera contrôlé par le programme.

Entraînement

Pour automatiser une fraiseuse CNC maison, il est nécessaire de réfléchir au maximum à la partie électronique.

Dessin d'une machine artisanale.

Il peut être divisé en plusieurs éléments :

• bloc d'alimentation qui alimente en électricité le moteur pas à pas et le contrôleur ;
• manette;
• pilote qui régule le fonctionnement des parties mobiles de la structure.

Ensuite, pour construire la machine elle-même, vous devez récupérer des pièces d'assemblage. Il est préférable d'utiliser des matériaux improvisés. Cela aidera à maintenir les coûts des outils dont vous avez besoin aussi bas que possible.

La base est généralement en bois, en plexiglas ou en métal. Il est important que pendant le mouvement des étriers, il n'y ait pas de vibrations. Ils conduiront à un fonctionnement inexact de l'appareil. À cet égard, il est nécessaire de développer correctement leur conception.

Voici quelques conseils pour choisir les pièces :

• des tiges d'un diamètre allant jusqu'à 12 mm conviennent comme guides;
• la meilleure option pour un pied à coulisse serait la textolite;
• SD est généralement extrait des imprimantes ;
• le bloc de fixation du cutter est également en textolite.

instructions de montage

Après avoir préparé et sélectionné les pièces, vous pouvez commencer à assembler l'unité de fraisage pour le traitement du bois et du métal.

Tout d'abord, vous devez à nouveau vérifier tous les composants et vous assurer que leurs dimensions sont correctes.

Schéma du dispositif CNC.

L'ordre de montage est approximativement le suivant :

• installation de guides d'étrier, leur fixation sur les surfaces latérales de la structure;
• roder les étriers à la suite de leur mouvement jusqu'à ce qu'une conduite en douceur puisse être obtenue ;
• serrage des boulons ;
• installation de composants sur la base de l'appareil;
• vis de fixation avec accouplements ;
• fixation aux vis des accouplements des moteurs pas à pas.

L'ensemble du composant électronique doit être placé dans une unité séparée. Ainsi, la possibilité de panne pendant le fonctionnement sera minimisée. Une telle option pour placer l'électronique peut être qualifiée de meilleure conception.

Caractéristiques du travail

Une fois la CNC assemblée de vos propres mains, vous pouvez commencer les tests.

Le logiciel contrôlera les actions de la machine. Il doit être choisi correctement. Tout d'abord, il est important que le programme fonctionne. Deuxièmement, il doit maximiser toutes les capacités de l'équipement.

Schéma cinématique du fonctionnement de l'appareil.

Le logiciel doit contenir tous les pilotes nécessaires pour les contrôleurs.

Vous devriez commencer avec des programmes simples. Lors des premiers passages, il est nécessaire de surveiller chaque coupe de la fraise pour s'assurer que le traitement est correct en largeur et en profondeur. Il est particulièrement important de contrôler les versions tridimensionnelles de tels dispositifs.

Résultat

Les appareils de traitement du bois à commande numérique ont divers composants électroniques dans leur conception. Pour cette raison, à première vue, il peut sembler qu'un tel équipement est très difficile à fabriquer de manière indépendante.

En fait, le bricolage CNC est une tâche réalisable pour tout le monde. Il suffit de croire en soi et en sa force pour devenir propriétaire d'une fraiseuse fiable et efficace, qui deviendra la fierté de tout maître.

La question de savoir comment fabriquer une machine CNC peut être répondue brièvement. Sachant qu'une fraiseuse CNC artisanale, en général, est un appareil complexe avec une structure complexe, il est souhaitable pour le concepteur :

• obtenir des dessins ;
• acheter des composants et des fixations fiables ;
• préparer un bon outil;
• avoir un tour et Perceuse CNC usiné pour une fabrication rapide.

Cela ne fait pas de mal de regarder la vidéo - une sorte d'instruction, d'enseignement - par où commencer. Et je vais commencer par la préparation, acheter tout ce dont j'ai besoin, comprendre le dessin - c'est la bonne décision pour un designer novice. C'est pourquoi étape préparatoire, précédant le montage, est très important.

Travaux de la phase préparatoire

Pour fabriquer une CNC maison pour le fraisage, il existe deux options:

1. Vous prenez un ensemble de pièces prêtes à l'emploi (unités spécialement sélectionnées), à partir desquelles nous assemblons nous-mêmes l'équipement.
2. Trouvez (fabriquez) tous les composants et commencez à assembler la machine CNC de vos propres mains, ce qui répondrait à toutes les exigences.

Il est important de décider du but, de la taille et de la conception (comment se passer d'un dessin d'une machine CNC faite maison), de trouver des schémas pour sa fabrication, d'acheter ou de fabriquer certaines des pièces nécessaires à cela, d'acquérir des vis-mères .

Si la décision est prise de créer une machine CNC de vos propres mains et de vous passer d'ensembles prêts à l'emploi de composants et de mécanismes, de fixations, vous avez besoin du schéma assemblé selon lequel la machine fonctionnera.

Habituellement, après avoir trouvé un schéma de principe de l'appareil, ils modélisent d'abord tous les détails de la machine, préparent des dessins techniques, puis les utilisent sur des tours et des fraiseuses (il faut parfois utiliser une perceuse) pour fabriquer des composants en contreplaqué ou aluminium. Le plus souvent, les surfaces de travail (également appelées bureau) sont en contreplaqué d'une épaisseur de 18 mm.

Assemblage de certains composants importants de la machine

Dans la machine que vous avez commencé à assembler de vos propres mains, il est nécessaire de prévoir un certain nombre de nœuds critiques qui assurent le mouvement vertical de l'outil de travail. Dans cette liste :

• transmission à vis - la rotation est transmise à l'aide d'une courroie crantée. C'est bien parce qu'il ne glisse pas sur les poulies, transférant uniformément les forces à l'arbre de l'équipement de fraisage;
• si un moteur pas à pas (SM) est utilisé pour une mini-machine, il est conseillé de prendre un chariot d'un modèle d'imprimante plus grand - plus puissant ; les anciennes imprimantes matricielles avaient des moteurs électriques assez puissants;

• pour un appareil à trois coordonnées, vous avez besoin de moteurs à trois pas. Eh bien, s'il y a 5 fils de commande dans chacun, la fonctionnalité de la mini-machine augmentera. Il convient d'évaluer l'amplitude des paramètres: tension d'alimentation, résistance d'enroulement et angle de rotation du moteur pas à pas en une seule étape. Pour connecter chaque moteur pas à pas, un contrôleur séparé est nécessaire ;
• à l'aide de vis, le mouvement de rotation du moteur pas à pas est converti en un mouvement linéaire. Pour obtenir une grande précision, beaucoup considèrent qu'il est nécessaire d'avoir des vis à billes (vis à billes), mais ce composant n'est pas bon marché. Lors du choix d'un ensemble d'écrous et de vis de montage pour les blocs de montage, ils sont choisis avec des inserts en plastique, cela réduit la friction et élimine le jeu;

• au lieu d'un moteur pas à pas, vous pouvez prendre un moteur électrique classique, après un petit raffinement ;
• l'axe vertical qui déplace l'outil en 3D, couvrant toute la table XY. Il est fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium. Il est important que les dimensions de l'axe soient ajustées aux dimensions de l'appareil. En présence d'un four à moufle, l'axe peut être coulé selon les dimensions des dessins.

Ci-dessous un dessin réalisé en trois projections : vue latérale, arrière et de dessus.

Attention maximale - lit

La rigidité nécessaire à la machine est assurée par le châssis. Un portail mobile, un système de rails de guidage, un moteur pas à pas, une surface de travail, un axe Z et une broche y sont installés.

Par exemple, l'un des créateurs d'une machine CNC artisanale a fabriqué le cadre de support à partir de profilé en aluminium Maytec - deux parties (section 40x80 mm) et deux plaques d'extrémité de 10 mm d'épaisseur du même matériau, reliant les éléments avec des coins en aluminium. La conception est renforcée, à l'intérieur du cadre un cadre est constitué de profilés plus petits en forme de carré.

Le lit est monté sans utiliser de joints soudés (les soudures résistent mal aux charges de vibration). Il est préférable d'utiliser des écrous en T comme attaches. Sur les plaques d'extrémité, un bloc de palier est fourni pour l'installation de la vis mère. Vous aurez besoin d'un palier lisse et d'un palier de broche.

L'artisan a déterminé que la tâche principale de la machine CNC faite à la main était la fabrication de pièces en aluminium. Comme des pièces d'une épaisseur maximale de 60 mm lui convenaient, il a fait un dégagement de portail de 125 mm (c'est la distance du haut traverseà la surface de travail).

Ce processus d'installation difficile

Recueillir commande numérique par ordinateur faite maison machines, après avoir préparé les composants, il vaut mieux strictement selon le dessin pour qu'ils fonctionnent. Le processus d'assemblage, à l'aide de vis-mères, doit être effectué dans l'ordre suivant :

• un artisan averti commence par fixer les deux premiers moteurs pas à pas au corps - derrière l'axe vertical de l'équipement. L'un est responsable du mouvement horizontal de la tête de fraisage (guides de rail) et le second du mouvement dans le plan vertical ;
• un portique mobile se déplaçant le long de l'axe x porte la broche de fraisage et le chariot (axe z). Plus le portail est haut, plus la pièce à usiner peut être grande. Mais à un portail élevé, en cours de traitement, la résistance aux charges émergentes diminue;

• les plaques avant, arrière, supérieure, centrale et inférieure sont utilisées pour fixer les moteurs pas à pas de l'axe Z, les guides linéaires. Au même endroit, faites un logement pour la broche de fraisage;
• le variateur est assemblé à partir d'écrous et de goujons soigneusement sélectionnés. Pour fixer l'arbre du moteur et le fixer au goujon, utilisez l'enroulement en caoutchouc d'un câble électrique épais. Les vis insérées dans le manchon en nylon peuvent être utilisées comme dispositif de retenue.

Ensuite, l'assemblage des composants restants et des assemblages de la maison commence.

Nous montons le remplissage électronique de la machine

Pour fabriquer une machine CNC de vos propres mains et la contrôler, vous devez opérer avec une commande numérique correctement sélectionnée, de haute qualité cartes de circuits imprimés et des composants électroniques (surtout s'ils sont chinois), qui vous permettront de mettre en œuvre toutes les fonctionnalités sur une machine CNC, en traitant une partie d'une configuration complexe.

Afin d'éviter les problèmes de gestion, les machines CNC artisanales, parmi les nœuds, ont les éléments suivants obligatoires :

• moteurs pas à pas, certains arrêtés comme Nema;
• Port LPT à travers lequel l'unité de contrôle CNC peut être connectée à la machine ;
• pilotes pour contrôleurs, ils sont installés sur une mini-fraiseuse, connectés conformément au schéma;

• cartes de commutation (contrôleurs);
• une unité d'alimentation 36V avec un transformateur abaisseur qui convertit en 5V pour alimenter le circuit de commande ;
• ordinateur portable ou PC ;
• bouton d'arrêt d'urgence.

Ce n'est qu'après cela que les machines CNC sont testées (en même temps, l'artisan effectuera un test en téléchargeant tous les programmes), les lacunes existantes sont identifiées et éliminées.

Au lieu d'une conclusion

Comme vous pouvez le voir, fabriquer une CNC qui n'est pas inférieure aux modèles chinois est réel. Après avoir fabriqué un ensemble de pièces de rechange de la bonne taille, avec des roulements de haute qualité et suffisamment de fixations pour le montage, cette tâche est à la portée de ceux qui s'intéressent au génie logiciel. Il ne faudra pas longtemps pour trouver un exemple.

Sur la photo ci-dessous - quelques échantillons de machines-outils à commande numérique, qui sont fabriquées par les mêmes artisans, pas des professionnels. Pas une seule pièce n'a été fabriquée à la hâte, de taille arbitraire, mais en ajustant le bloc avec une grande précision, avec un alignement minutieux des axes, en utilisant des vis-mères de haute qualité et des roulements fiables. L'affirmation est vraie : plus vous collectez, plus vous travaillez.

Sur la CNC, le traitement d'une ébauche en duralumin est effectué. Une telle machine, qui a été assemblée par un artisan, peut effectuer de nombreux travaux de fraisage.

Un autre exemple de la machine assemblée, où le panneau de fibres est utilisé comme table de travail, sur laquelle la fabrication d'une carte de circuit imprimé est possible.

Tous ceux qui commencent à fabriquer le premier appareil passeront bientôt à d'autres machines. Peut-être veut-il se tester comme assembleur d'une unité de forage et, insensiblement, rejoindre l'armée d'artisans qui ont beaucoup collecté appareils maison. La créativité technique rendra la vie des gens intéressante, variée et riche.

Un ensemble avec lequel vous pouvez assembler votre fraiseuse CNC.
Des machines-outils prêtes à l'emploi sont vendues en Chine, une critique de l'une d'entre elles a déjà été publiée sur Muska. Nous assemblerons la machine nous-mêmes. Accueillir…
UPD: liens de fichiers

Je posterai quand même un lien vers la critique. machine finie par AndyBig. Je ne vais pas me répéter, je ne citerai pas son texte, on va tout écrire à zéro. Le titre ne liste qu'un ensemble avec des moteurs et un pilote, il y aura plus de pièces, je vais essayer de donner des liens vers tout.
Et ça... Je m'excuse d'avance auprès des lecteurs, je n'ai pas spécifiquement pris de photos dans le processus, car. à ce moment je n'allais pas faire un bilan, mais je vais remonter un maximum de photos du processus et essayer de donner une description détaillée de tous les noeuds.

Le but de l'examen n'est pas tant de se vanter que de montrer l'opportunité de se faire un assistant. J'espère que cette critique donnera une idée à quelqu'un, et qu'il est possible non seulement de répéter, mais aussi de la rendre encore meilleure. Aller…

Comment l'idée est née :

Il se trouve que j'ai longtemps été associé au dessin. Ceux. ma activité professionnelleétroitement associés à eux. Mais c'est une chose lorsque vous faites un dessin, puis que des personnes complètement différentes donnent vie à l'objet de conception, et c'en est une autre lorsque vous donnez vie à l'objet de conception vous-même. Et si avec la construction de choses, je semble bien m'en sortir, alors avec la modélisation et d'autres arts appliqués, pas vraiment.
Donc, pendant longtemps, il y avait un rêve à partir d'une image dessinée dans AutoCAD, pour faire un coup - et c'est en nature devant vous, vous pouvez l'utiliser. Cette idée a glissé de temps en temps, mais n'a pu se concrétiser en rien de concret, jusqu'à ce que ...

Jusqu'à ce que je voie REP-RAP il y a trois ou quatre ans. Eh bien, l'imprimante 3D était très chose intéressante, et l'idée de me recueillir a mis du temps à se concrétiser, j'ai recueilli des informations sur différents modèles sur les avantages et les inconvénients différentes options. À un moment donné, en cliquant sur l'un des liens, je suis arrivé sur un forum où les gens étaient assis et discutaient non pas d'imprimantes 3D, mais de fraiseuses CNC. Et à partir de là, peut-être, le passe-temps commence son voyage.

Au lieu de la théorie

En bref sur les fraiseuses CNC (j'écris intentionnellement dans mes propres mots, sans copier d'articles, de manuels et de manuels).

Une fraiseuse fonctionne exactement à l'opposé d'une imprimante 3D. Dans l'imprimante, étape par étape, couche par couche, le modèle est construit en fusionnant des polymères, dans une fraiseuse, à l'aide d'un cutter, «tout ce qui est superflu» est retiré de la pièce et le modèle requis est obtenu.

Pour faire fonctionner une telle machine, vous avez besoin du minimum nécessaire.
1. Base (corps) avec guides linéaires et mécanisme de transmission (peut être à vis ou à courroie)
2. Broche (je vois quelqu'un sourire, mais c'est comme ça que ça s'appelle) - le moteur réel avec une pince dans laquelle un outil de travail est installé - une fraise.
3. Moteurs pas à pas - moteurs permettant des mouvements angulaires contrôlés.
4. Contrôleur - une carte de contrôle qui transmet la tension aux moteurs conformément aux signaux reçus du programme de contrôle.
5. Ordinateur avec programme de contrôle installé.
6. Compétences de base en dessin, patience, désir et bonne humeur.))

Les points:
1. Base.
par paramétrage :

Je vais diviser en 2 types, il y a des options plus exotiques, mais les 2 principaux :

Avec portail mobile :
En fait, la conception que j'ai choisie a une base sur laquelle les guides sont fixés le long de l'axe X. Un portail se déplace le long des guides de l'axe X, sur lesquels se trouvent les guides de l'axe Y, et le nœud de l'axe Z se déplaçant le long ce.

Avec portail statique
Cette conception se représente également comme un corps, qui est également un portail sur lequel se trouvent les guides de l'axe Y et le nœud de l'axe Z se déplaçant le long de celui-ci, et l'axe X se déplace déjà par rapport au portail.

Par matière :
le corps peut être fait de différents matériaux, le plus courant :
- duralumin - a un bon rapport masse, rigidité, mais le prix (juste pour un produit fait maison) est toujours déprimant, bien que s'il y a des vues sur la machine pour gagner de l'argent sérieux, alors il n'y a pas d'options.
- contreplaqué - bonne rigidité avec une épaisseur suffisante, un faible poids, la possibilité de traiter avec n'importe quoi :), et le prix lui-même, une feuille de contreplaqué 17 est maintenant assez peu coûteuse.
- acier - souvent utilisé sur des machines avec une grande surface de traitement. Une telle machine, bien sûr, doit être statique (non mobile) et lourde.
- MFD, plexiglas et polycarbonate monolithique, même aggloméré - j'ai également vu de telles options.

Comme vous pouvez le voir, la conception de la machine elle-même est très similaire à la fois à une imprimante 3D et à des graveurs laser.
Je n'écris délibérément pas sur les conceptions des fraiseuses à 4, 5 et 6 axes, car. au programme, une machine de loisir maison.

2. Broche.
En fait, les broches sont livrées avec un refroidissement par air et par eau.
Refroidis par air sont moins chers à la fin, parce que. pour eux, il n'est pas nécessaire de bloquer un circuit d'eau supplémentaire, ils fonctionnent un peu plus fort que ceux à eau. Le refroidissement est assuré par une turbine montée à l'arrière qui, à grande vitesse, crée un flux d'air notable qui refroidit le carter du moteur. Plus le moteur est puissant, plus le refroidissement est sérieux et plus le débit d'air est important, ce qui risque bien de gonfler dans tous les sens
poussière (copeaux, sciure) de la pièce.

Refroidi à l'eau. Une telle broche fonctionne presque silencieusement, mais à la fin, de toute façon, la différence entre eux dans le processus de travail ne peut pas être entendue, car le son du matériau traité par la fraise le bloquera. Il n'y a pas de tirage de la roue, dans ce cas, bien sûr, mais il y a un circuit hydraulique supplémentaire. Dans un tel circuit, il doit y avoir des canalisations, une pompe pour pomper le liquide, ainsi qu'un lieu de refroidissement (radiateur avec flux d'air). Habituellement, ce n'est pas de l'eau qui est versée dans ce circuit, mais du TOSOL ou de l'éthylène glycol.

Il existe également des broches de différentes capacités, et si des broches de faible puissance peuvent être connectées directement à la carte de commande, les moteurs d'une puissance de 1 kW ou plus doivent être connectés via l'unité de commande, mais cela ne nous concerne pas.))

Oui, encore souvent machines maison installez des meuleuses directes ou des fraiseuses à base amovible. Une telle décision peut être justifiée, en particulier lors de l'exécution de travaux de courte durée.

Dans mon cas, une broche refroidie par air de 300 W a été choisie.

3. Moteurs pas à pas.
Les moteurs les plus utilisés sont de 3 tailles
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ils diffèrent par la taille, la puissance et le moment de travail
NEMA17 sont généralement utilisés dans les imprimantes 3D, ils sont trop petits pour une fraiseuse, car. vous devez porter un portail lourd, auquel une charge latérale est en outre appliquée pendant le traitement.
NEMA32 pour un tel engin n'est pas nécessaire, de plus, vous devrez prendre un autre tableau de commande.
mon choix s'est porté sur NEMA23 avec une puissance maximale pour cette carte - 3A.

De plus, les gens utilisent des steppers à partir d'imprimantes, mais depuis. Je ne les avais pas non plus et j'ai quand même dû acheter, j'ai tout choisi dans le kit.

4. Contrôleur
Une carte de commande qui reçoit les signaux de l'ordinateur et transmet la tension aux moteurs pas à pas qui déplacent les axes de la machine.

5. Ordinateur
Vous avez besoin d'un ordinateur séparé (peut-être très ancien) et il y a peut-être deux raisons à cela :
1. Il est peu probable que vous décidiez de placer une fraiseuse à côté de l'endroit où vous avez l'habitude de lire Internet, de jouer à des jouets, de faire de la comptabilité, etc. Tout simplement parce que la fraiseuse est bruyante et poussiéreuse. Habituellement, la machine est soit dans l'atelier, soit dans le garage (mieux chauffé). Ma machine est dans le garage, elle est la plupart du temps inactive en hiver, car. pas de chauffage.
2. Pour des raisons économiques, on utilise généralement des ordinateurs qui ne sont plus pertinents pour la vie à la maison - très utilisés :)
Exigences pour la voiture en gros pour rien:
- à partir du Pentium 4
- la présence d'une carte vidéo discrète
- RAM à partir de 512 Mo
- la présence d'un connecteur LPT (je ne dirai rien sur l'USB, je n'ai pas encore étudié l'actualité à cause du pilote qui fonctionne sur LPT)
un tel ordinateur est soit pris dans le garde-manger, soit, comme dans mon cas, acheté pour presque rien.
En raison de la faible puissance de la machine, nous essayons de ne pas installer de logiciel supplémentaire, c'est-à-dire. uniquement l'axe et le programme de commande.

Ensuite, deux options :
- installez Windows XP (c'est un ordinateur faible, n'est-ce pas ?) et le programme de contrôle MATCH3 (il y en a d'autres, mais celui-ci est le plus populaire)
- nous mettons des niks et Linux CNC (ils disent que tout est aussi très bien, mais je ne maîtrise pas les niks)

J'ajouterai peut-être, pour ne pas offenser les personnes trop riches, qu'il est tout à fait possible de mettre non pas une quatrième souche, mais une sorte d'ai7 - s'il vous plaît, si vous l'aimez et pouvez vous le permettre.

6. Compétences de base en dessin, patience, désir et bonne humeur.
Ici en quelques mots.
Pour que la machine fonctionne, vous avez besoin d'un programme de contrôle (essentiellement un fichier texte contenant les coordonnées des mouvements, la vitesse de déplacement et l'accélération), qui à son tour est préparé dans une application CAM - généralement ArtCam, dans cette application le modèle lui-même est préparé, ses dimensions sont définies, un outil de coupe est sélectionné.
Je prends généralement un itinéraire légèrement plus long, je fais un dessin, puis AutoCad, l'enregistre au format *.dxf, le télécharge sur ArtCam et y prépare l'UE.

Eh bien, commençons le processus de création du vôtre.

Avant de concevoir une machine, nous prenons plusieurs points comme points de départ :
- Les arbres d'essieu seront constitués de goujons de construction avec filetage M10. Bien sûr, il existe sans aucun doute plus d'options technologiques: un arbre à filetage trapézoïdal, une vis à billes (vis à billes), mais il faut comprendre que le prix de l'émission laisse beaucoup à désirer, et pour une machine de loisir, le prix est généralement l'espace. Cependant, avec le temps, je vais améliorer et remplacer l'épingle par un trapèze.
- Le matériau du corps de la machine est du contreplaqué de 16 mm. Pourquoi le contreplaqué ? Disponible, pas cher, joyeux. Il existe en fait de nombreuses options, quelqu'un fait du duralumin, quelqu'un du plexiglas. Je préfère le contreplaqué.

Réalisation d'un modèle 3D :


Fraise:


Ensuite, j'ai fait cela, il n'y avait plus d'image, mais je pense que ce sera clair. J'ai imprimé un scan sur des feuilles transparentes, les ai découpées et collées sur une feuille de contreplaqué.
Pièces sciées et trous percés. Parmi les outils - une scie sauteuse et un tournevis.
Il y a une autre petite astuce qui vous facilitera la vie à l'avenir : avant de percer des trous, serrez toutes les pièces appariées avec une pince et percez, afin d'obtenir des trous qui sont également situés sur chaque pièce. Même si une légère déviation se produit pendant le perçage, les parties internes des pièces connectées correspondront et le trou peut être alésé un peu.

En parallèle, nous réalisons un cahier des charges et commençons à tout commander.
Qu'est-ce qu'il m'est arrivé:
1. L'ensemble spécifié dans cette revue comprend : carte de commande de moteur pas à pas (pilote), moteurs pas à pas NEMA23 - 3 pièces, alimentation 12 V, cordon LPT et refroidisseur.

2. Broche (c'est la plus simple, mais qui fait néanmoins son travail), des fixations et une alimentation 12V.

3. Ordinateur utilisé Pentium 4, le plus important, la carte mère a LPT et une carte vidéo discrète + moniteur CRT. Je l'ai apporté à Avito pour 1000 roubles.
4. Arbre en acier : Ф20mm - L=500mm - 2pcs, Ф16mm - L=500mm - 2pcs, Ф12mm - L=300mm - 2pcs.
Je l'ai pris ici, à cette époque à Saint-Pétersbourg, il s'est avéré plus cher à prendre. Est venu dans les 2 semaines.

5. Roulements linéaires : f20 - 4 pièces, f16 - 4 pièces, f12 - 4 pièces.
20

16

12

6. Fixations pour arbres : f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 2 pcs.
20

16

12

7. Écrous Caprolon avec filetage M10 - 3 pcs.
J'ai pris avec les arbres sur duxe.ru
8. Roulements de rotation, fermés - 6 pcs.
Au même endroit, mais les chinois en ont aussi beaucoup
9. Fil PVA 4x2.5
c'est hors ligne
10. Pignons, chevilles, écrous, pinces - un tas.
Ceci est également hors ligne, dans le matériel.
11. Un ensemble de couteaux a également été acheté

Alors, on commande, on attend, on coupe et on récupère.




Initialement, le pilote et l'alimentation étaient installés dans le boîtier avec l'ordinateur ensemble.


Plus tard, il a été décidé de placer le conducteur dans un boîtier séparé, il est juste apparu.


Eh bien, l'ancien moniteur a en quelque sorte changé pour un plus moderne.

Comme je l'ai dit au début, je n'ai jamais pensé que j'écrirais une critique, donc je joins des photos des nœuds, et je vais essayer d'expliquer le processus d'assemblage.

Tout d'abord, nous assemblons trois essieux sans vis afin d'aligner les arbres le plus précisément possible.
Nous prenons les parois avant et arrière du boîtier, fixons les brides pour les arbres. Nous enchaînons 2 roulements linéaires sur l'axe X et les insérons dans les brides.


Nous fixons le bas du portail aux roulements linéaires, nous essayons de faire rouler la base du portail d'avant en arrière. On est convaincu de la courbure de nos mains, on démonte tout et on perce un peu les trous.
Ainsi, on obtient une certaine liberté de mouvement des arbres. Maintenant, nous appâtons les brides, y insérons les arbres et déplaçons la base du portail d'avant en arrière pour obtenir un glissement en douceur. Nous serrons les brides.
A ce stade, il faut vérifier l'horizontalité des arbres, ainsi que leur alignement selon l'axe Z (en somme, pour que la distance entre la table de montage et les arbres soit la même) afin de ne pas encombrer le futur plan de travail plus tard.
Nous avons trouvé l'axe X.
Nous fixons les racks du portail à la base, pour cela j'ai utilisé des fûts de meubles.


Fixer les brides de l'axe Y aux montants, cette fois de l'extérieur :


Nous insérons des arbres avec des roulements linéaires.
Nous renforçons mur arrière Axe z.
Nous répétons le processus de réglage du parallélisme des arbres et fixons les brides.
Nous répétons le même processus avec l'axe Z.
Nous obtenons un design plutôt amusant qui peut être déplacé d'une seule main le long de trois coordonnées.
Un point important : tous les axes doivent se déplacer facilement, c'est-à-dire en inclinant légèrement la structure, le portail lui-même doit se déplacer librement, sans grincements ni résistance.

Ensuite, fixez les vis-mères.
Nous coupons le goujon de construction M10 de la longueur requise, vissons l'écrou caprolon environ au milieu et 2 écrous M10 de chaque côté. C'est pratique pour cela, après avoir un peu serré les écrous, serrez le goujon dans le tournevis et, en tenant les écrous, serrez.
Nous insérons les roulements dans les douilles et y enfonçons les goujons de l'intérieur. Après cela, nous fixons les goujons au roulement avec des écrous de chaque côté et controns avec le second pour qu'ils ne se détachent pas.
Nous fixons l'écrou caprolon à la base de l'essieu.
Nous serrons l'extrémité du goujon dans le tournevis et essayons de déplacer l'axe du début à la fin et retour.
Ici, nous avons encore quelques joies qui nous attendent :
1. La distance entre l'axe de l'écrou et la base au centre (et très probablement au moment de l'assemblage, la base sera au milieu) peut ne pas coïncider avec la distance dans les positions extrêmes, car les arbres sous le poids de la structure peuvent se plier. J'ai dû mettre du carton le long de l'axe X.
2. La course de l'arbre peut être très serrée. Si vous avez éliminé toutes les distorsions, la tension peut jouer un rôle, ici il est nécessaire de saisir le moment de tension de la fixation avec des écrous au roulement installé.
Après avoir réglé les problèmes et avoir reçu une rotation libre du début à la fin, nous procédons à l'installation des vis restantes.

Nous attachons des moteurs pas à pas aux vis:
En général, lors de l'utilisation de vis spéciales, qu'il s'agisse d'une vis trapézoïdale ou d'une vis à billes, les extrémités sont traitées dessus, puis la connexion au moteur est réalisée de manière très pratique avec un accouplement spécial.

Mais nous avons un poteau de construction et avons dû réfléchir à la façon de le réparer. A ce moment, je suis tombé sur une coupure tuyau de gaz, et l'a appliqué. Il «s'enroule» directement sur l'épingle à cheveux du moteur, entre dans la mouture, le serre avec des pinces - il tient très bien.


Pour réparer les moteurs, j'ai pris un tube en aluminium et je l'ai coupé. Ajusté avec des rondelles.
Pour brancher les moteurs, j'ai pris les connecteurs suivants :




Désolé, je ne me souviens pas comment ils s'appellent, j'espère que quelqu'un dans les commentaires vous le dira.
Connecteur GX16-4 (merci Jager). J'ai demandé à un collègue d'acheter dans un magasin d'électronique, il habite juste à côté, mais il s'est avéré très gênant pour moi de m'y rendre. J'en suis très content : ils les maintiennent solidement, ils sont conçus pour un courant plus élevé, on peut toujours les déconnecter.
Nous mettons le champ de travail, c'est aussi une table sacrificielle.
Nous connectons tous les moteurs à la carte de contrôle de l'examen, le connectons à un bloc d'alimentation 12V, le connectons à l'ordinateur avec un câble LPT.

Installez MACH3 sur PC, faites les réglages et essayez !
À propos du réglage séparément, peut-être, je n'écrirai pas. Cela pourrait durer encore quelques pages.

J'en ai toute une joie, la vidéo du premier lancement de la machine a été conservée :

Oui, lorsque cette vidéo se déplaçait le long de l'axe X, il y avait un rebond terrible, malheureusement je ne me souviens pas exactement, mais à la fin j'ai trouvé soit la rondelle qui pendait, soit autre chose, en général, cela a été résolu sans problème.

Ensuite, il faut mettre la broche en veillant à sa perpendicularité (simultanément en X et Y) au plan de travail. L'essence de la procédure est la suivante, nous attachons un crayon à la broche avec du ruban isolant, ce qui permet d'obtenir une indentation à partir de l'axe. Avec un abaissement doux du crayon, il commence à dessiner un cercle sur le tableau. Si la broche est jonchée, il ne s'agit pas d'un cercle, mais d'un arc. En conséquence, il est nécessaire de réaliser l'alignement en traçant un cercle. Une photo du processus a été conservée, le crayon est flou et l'angle n'est pas le même, mais je pense que l'essentiel est clair :

Nous trouvons un modèle fini (dans mon cas, les armoiries de la Fédération de Russie), préparons l'UE, alimentons-le en MACH et c'est parti !
Fonctionnement des machines :

photo en cours :


Eh bien, bien sûr, nous passons par l'initiation))
La situation est à la fois drôle et généralement compréhensible. Nous rêvons de construire une machine et de scier immédiatement quelque chose de super cool, mais au final, nous comprenons que cette fois-ci prendra juste beaucoup de temps.

En un mot:
Avec le traitement 2D (simplement sciage), un contour est défini, qui est découpé en plusieurs passes.
Avec le traitement 3D (ici, vous pouvez vous immerger dans un holivar, certains affirment qu'il ne s'agit pas de 3D mais de 2,5D, car la pièce n'est traitée que par le haut), une surface complexe est définie. Et plus la précision du résultat souhaité est élevée, plus la fraise est fine, plus il faut de passes de cette fraise.
Pour accélérer le processus, l'ébauche est utilisée. Ceux. d'abord, le volume principal est échantillonné avec un grand couteau, puis la finition avec un couteau fin est commencée.

Ensuite, nous essayons, installons, expérimentons, etc. La règle des 10000 heures fonctionne ici aussi ;)
Peut-être que je ne vous ennuierai plus avec une histoire sur la construction, le réglage, etc. Il est temps de montrer les résultats de l'utilisation de la machine - le produit.

Comme vous pouvez le constater, il s'agit principalement de contours sciés ou de traitements 2D. Il faut beaucoup de temps pour traiter des figures en trois dimensions, la machine est dans le garage et je m'y arrête un court instant.
Ici, ils me remarqueront à juste titre - mais sur ... pour construire un tel bandura, si vous pouvez couper une figure avec un puzzle en forme de U ou un puzzle électrique?
C'est possible, mais ce n'est pas notre méthode. Comme vous vous en souvenez, au début du texte, j'ai écrit que c'était l'idée de faire un dessin sur un ordinateur et de transformer ce dessin en un produit qui a suscité la création de cette bête.

La rédaction d'un avis m'a finalement poussé à mettre à niveau la machine. Ceux. la mise à niveau était prévue plus tôt, mais "les mains n'ont pas atteint". Le dernier changement avant cela était l'organisation de la maison pour la machine :


Ainsi, dans le garage, lorsque la machine est en marche, elle est devenue beaucoup plus silencieuse et beaucoup moins de poussière s'envole.

La dernière mise à niveau a été l'installation d'une nouvelle broche, plus précisément, maintenant j'ai deux bases interchangeables :
1. Avec une broche chinoise de 300 W pour un travail de qualité :


2. Avec une fraise domestique, mais non moins chinoise "Enkor" ...


Avec le nouveau routeur sont venues de nouvelles possibilités.
Traitement plus rapide, plus de poussière.
Voici le résultat de l'utilisation d'une fraise à rainurer semi-circulaire :

Eh bien, surtout pour MYSKU
Fraise à rainurer droite simple :


Traiter la vidéo :

Sur ce je vais écourter, mais selon les règles il faudrait faire le point.

Moins :
- Chere.
- Pendant longtemps.
- De temps en temps, vous devez résoudre de nouveaux problèmes (ils ont éteint la lumière, des micros, quelque chose qui s'est démêlé, etc.)

Avantages:
- Le processus de création. Seul cela justifie déjà la création de la machine. La recherche de solutions aux problèmes émergents et la mise en œuvre est ce qui, au lieu de rester assis sur vos fesses, vous vous levez et allez faire quelque chose.
- Joie au moment d'offrir des cadeaux faits de vos propres mains. Ici, il faut ajouter que la machine ne fait pas tout le travail elle-même :) en plus du fraisage, il faut encore le traiter, le poncer, le peindre, etc.

Merci beaucoup si vous lisez encore. J'espère que mon post, même s'il ne vous incite pas à créer telle (ou une autre) machine, élargira vos horizons et donnera matière à réflexion. Je veux aussi dire merci à ceux qui m'ont persuadé d'écrire cet opus, sans lui je n'aurais pas eu d'upgrade, apparemment, donc tout est dans le noir.

Je m'excuse pour les inexactitudes dans la formulation et les digressions lyriques. Il a fallu couper beaucoup, sinon le texte se serait avéré tout simplement immense. Des précisions et des ajouts sont naturellement possibles, écrivez dans les commentaires - je vais essayer de répondre à tout le monde.

Bonne chance dans vos efforts!

Liens de fichiers promis :
- dessin mécanique,
- balayer,
le format est dxf. Cela signifie que vous pouvez ouvrir le fichier avec n'importe quel éditeur vectoriel.
Le modèle 3D est détaillé à 85-90%, j'ai fait beaucoup de choses, soit au moment de préparer le scan, soit sur place. Veuillez comprendre et pardonner.)

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Lors du choix des composants électroniques pour votre machine de bricolage, il est important de faire attention à leur qualité, car la précision en dépendra. opérations technologiques qui fonctionnera dessus. Après avoir installé et connecté tous les composants électroniques du système CNC, vous devez télécharger le logiciel et les pilotes nécessaires. Ce n'est qu'après cela qu'un test de fonctionnement de la machine suit, vérifiant le bon fonctionnement de la machine sous le contrôle des programmes téléchargés, identifiant les défauts et les éliminant rapidement.

Toutes les actions ci-dessus et les composants répertoriés conviennent à la fabrication d'une fraiseuse à faire soi-même non seulement pour un groupe d'alésage coordonné, mais également pour un certain nombre d'autres types. Sur de tels équipements, il est possible de traiter des pièces avec une configuration complexe, puisque le corps de travail de la machine peut se déplacer dans trois plans : 3d.

Votre désir d'assembler de vos propres mains une telle machine contrôlée par le système CNC doit être soutenu par la présence de certaines compétences et dessins détaillés. Il est également fortement souhaitable de visionner un certain nombre de vidéos de formation thématiques, dont certaines sont présentées dans cet article.

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