Домашният струг в повечето случаи успешно замества скъпите фабрични тела. Особено когато има желание да се обработва метал с минимални разходи за оборудване.

Не е трудно да направите сами малък настолен струг. със собствените си ръце, или можете да вземете по-сложен чертеж - за гараж. Цената на частите и материалите е достъпна, някои резервни части вероятно ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на действие

стругово устройство

Една от най-важните характеристики на металния струг е способността да издържа на тежките натоварвания, възникващи по време на обработката на метал. В същото време се изискват точност и бързина.

Прост дизайн за обработка на метал у дома съдържа:

• основна рамка);
• две стелажи (те са баби);
• електрически мотор;
• механизъм за предаване на движение;
• приспособление за фиксиране на детайла;
• стоп за фреза (шублер).

Основните механизми са разположени в главата. но мотора домашен дизайнможе да е навън. С помощта на трансмисионния механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който детайлът се закрепва с помощта на патронник. Задната баба служи за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизността на обработката се постига не само от сръчни ръце:

• стабилност на основата;
• липса на "биене" на шпиндела;
• надеждно закрепване на детайла в патронника.

Изработена в съответствие с всички правила, мини-машината е лесна за работа и компактна. Подходящ е за обработка на малки метални части с различни форми, заготовки от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички компоненти и приспособления са разработени, можете да започнете да избирате части.

здрава метална рамка

Целта на рамката е твърдо фиксиране на водещите и задвижвани центрове. За настолна мини-машина можете да го направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи на работа с малки метални части. Стационарната рамка за гараж или работилница трябва да бъде издръжлива, заварена е от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчително е да използвате фабрично изработени ръководства. При липса на такива, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще се обработват. Така че дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронник) и центъра на задната баба.

Електрически двигател и трансмисия

Най-подходящ за домашна машина- асинхронен двигател. Неговата характеристика е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални заготовки е необходима следната мощност:

• за работа с малки заготовки от меки метали - 0,5 - 1 kW;
• за работа с големи детайли и стомани - 1,5 - 2 kW.

Подходящ двигател от електрическа бормашинаголяма мощ.

Трябва да се избягва използването на колекторни двигатели, чиято скорост на въртене зависи от натоварването. Ускоряване на На празен ход, това може да доведе до изхвърляне на детайла от патронника и да причини нараняване на ръцете. Ако няма друг двигател, колекторът трябва да бъде допълнен с скоростна кутия, която контролира скоростта при всяко натоварване.

Трансмисията може да се използва ремък или предавка. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце, той е доста надежден. Коланът изравнява силата, насочена по протежение на вала и разрушаваща лагерите на електродвигателя.

Можете също да използвате скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с помощта на допълнителна макара.

Алтернатива на трансмисионния механизъм е монтирането на патронника директно върху вала на двигателя. Такова устройство често се използва за настолни мини-машини, сглобени от бормашина или ръчен гравьор. Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За частично компенсиране на натоварването по протежение на вала, между неговия край и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Центрове на господари и роби

мини металостругова машина

За да може детайлът да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени стриктно на една и съща ос. Заготовката се фиксира с лицева плоча или гърбичен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да се върти или да бъде неподвижен. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва под конус. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне здраво вкарания детайл. Задната опора (главна баба) се движи по основата по водача. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заточен щифт с резба, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

метална рамка, комбинирана с дебела опора от шперплат

За основа на дизайна вземаме стара работеща бормашина.

1. Заваряваме основа с дължина 70 см от ъгъл № 40: има два дълги ъгъла по ръбовете, два между тях - дълги 40 см - това е дължината работна зона. Оставяме празнина между късите ъгли - водача.
2. Главата в този случай е стойка, в която трябва удобно и сигурно да фиксирате свредлото. Нека го направим от метален ъгъл и плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгъл отвор за патронник. Касетата трябва да приляга плътно в отвора.
3. Заваряваме стойката към основата на ъгъла.
4. Основата за задната баба се изрязва от ъгъла No 100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме дупка за болт, който минава по протежение на водача и държи стойката. Отдолу болтът е заварен към правоъгълна притискателна плоча, отгоре се регулира с гайка.

Дебеломерът или стойката за инструмента ще се движат по централния водач. За производството на шублер ще ви е необходима чугунена заготовка с диаметър 80 мм, от която с мелница се изрязват 2 паралелепипеда. В тях изрязваме дупки за втулки с диаметър 22 мм. Ще направим прътите от полуосите на лекия автомобил, намерен в гаража.

Основата и страните се изрязват метална чиния. Между прътите заваряваме бронзова гайка, притисната в стоманена втулка, където завинтваме щифт с резба, преминаващ през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме домашна дръжка или агнешко. Пробиваме вертикален отвор с резба в подвижната част със собствените си ръце. На дълъг болт заваряваме плоча - държач за инструменти. Прекарваме болта през квадратна пластина, монтирана на лагери, и я завинтваме в подвижната част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

• Ниска мощност на електродвигателя, което не позволява да се постигне достатъчна производителност на мини-машината;
• малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
• липса на автоматизация, така че всички настройки се показват на ръка;
• ограничаване на максималните размери на заготовките;
• вибрации поради крехка рамка.

Първото видео ясно показва дизайна на шублера, второто видео показва друг модел на домашен струг "направи си сам":

Съвети за направата на домашен струг за метал

Направата на стругова машина за рязане на метал със собствените си ръце е доста проста. Ако изградите това устройство сами, можете да спестите голям бройна пари. Готов продуктне е никак евтин, докато качеството на частите не винаги е задоволително.

Домашен струг за метал

Схема на домашен струг

Машината за рязане на струг, която може да се направи много просто на ръка, трябва да се състои от следното конструктивни елементи:

Домашен струг (изглед отгоре)

• баби - отпред и отзад;
• кадър;
• електрическо задвижване;
• робски и водещи центрове;
• стоп за режещата част.

Самият модул е ​​поставен върху рамката. В този случай, когато устройството се произвежда самостоятелно, неговата роля играе рамката. Задната баба се движи по тази основа. Другият - предният, трябва да е неподвижен. Главата е предназначена за инсталиране на елементи за въртене на необходимото оборудване.

Центърът, който е водещ, е свързан към двигателя чрез специално предавателно устройство, което е монтирано на рамката или в нашия случай на рамката. С помощта на водещия център въртеливото движение се предава на детайла, който се обработва на това устройство.

Ако решите да направите това устройство със собствените си ръце, тогава използвайте дървени блокове, метални ъгли или други профили, които можете да намерите в гаража си, за да направите рамката. В този случай основното условие не е самият материал, а колко стабилна може да се създаде рамката с него. В този случай всички центрове трябва да бъдат фиксирани в определено положение по време на работа.

Главна баба домашен струг

За да направите струг със собствените си ръце, можете да използвате електрически двигател от всякакъв вид и мощност. Когато избирате този елемент, трябва да вземете предвид само вида материал, който ще бъде обработен. Ако ще е необходимо да работите с метални заготовки, тогава е най-добре да използвате мощно електрическо задвижване.

Въртенето на елементите на домашно направено устройство е възможно с помощта на ремък, верига или фрикционно задвижване. В този случай е най-добре да използвате първия вариант, който се счита за най-ефективен и надежден. Някои модели нямат механизъм за предаване. След това водещият център се монтира директно върху електродвигателя.

Характеристики на конструктивните елементи на домашен струг

Направата на режеща машина за обработка на метал със собствените си ръце е много проста, ако следвате няколко правила. Преди всичко поставете задвижвания и водещия центрове на една и съща ос. Това ще помогне да се избегне генерирането на вибрации при обработка на метални части. Ако решите да направите устройство "направи си сам" само с един водещ център, тогава допълнително инсталирайте гърбичен патронник или лицева плоча. Тези елементи са предназначени за закрепване на части по време на тяхната обработка.

Също така, не инсталирайте електродвигатели от колекторен тип на домашно изработени агрегати.

Този тип задвижване, без достатъчно натоварване, прави твърде силни ротационни движения. В този случай вероятността детайлът просто да излети от менгемето се увеличава.

Това може не само да доведе до неговата повреда, но и да създаде много опасна ситуацияособено ако работите в затворено пространство.

Най-доброто решение за домашни устройстваза обработка на метал е асинхронен двигател. При никакво натоварване не променя скоростта, което го прави много надежден. При използване на асинхронен двигател е възможно да се обработват части с максимална дебелина 10 cm и ширина не повече от 70 cm.

На задната баба има задвижван център, който може да бъде направен както стационарен, така и динамичен.

Може лесно да се направи със собствените си ръце с обикновен болт. След това просто трябва да заточите края му и да му придадете конична форма.

Преди да монтирате болта, той трябва да бъде обработен с машинно масло. Едва след това този елемент може да се вмъкне във вътрешната резба на задната баба.

Как да направите струг с помощта на електрически двигател?

Настолна машина за рязане на метал може лесно да се направи със следните материали и инструменти:

Технологията на работа по изграждането на мини блок за обработка на заготовки от меки метали или дърво се състои от следните стъпки:

Използваме конвенционална електрическа бормашина

Режещият модул може лесно да се изгради с помощта на конвенционална електрическа бормашина, която може да се намери във всеки дом. В този случай към металния прът трябва да се прикрепи пружинно фиксиране с плоча. След това монтирайте един такъв елемент в бормашината, а другият - в задната баба. Може да бъде направен от всякакъв материал, например дърво.

Използване на бормашина като задвижване на струг

Такава инсталация има следния механизъм на работа - метална заготовка се върти между плочите, което ви позволява да извършвате необходимите манипулации с нея.

Домашният метален струг е печеливша алтернатива на скъпите механизми, които понякога дори не изпълняват напълно предназначените си функции.

Партньорска реклама

Видео: Направи си сам струг за метал

Характеристики на фрезови машини с компютърен софтуер за обработка на метал

Конструктивни характеристики на стругове, подстригващи и винтостругови машини

Възстановяваме блясъка и красотата на метала с помощта на полиране

Сглобяваме домашен метален струг със собствените си ръце

Защо ви е необходим домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който не би искал да получи в арсенала си компактна, надеждна и най-важното евтина машина за обработка на метал. Такова оборудване ви позволява да извършвате много, както прости, така и сложни операции, свързани с производството на метални части, като се започне от пробиване на отвори и завършва с метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансовата ситуация позволява, тогава не можете да се занимавате с производството на струг със собствените си ръце. Въпреки това, фабрично оборудване има впечатляващи размери. и поставянето му в гараж или малко помощно помещение ще бъде проблематично. Следователно единственото правилно решение е да произвеждате металообработващо оборудване със собствените си ръце според вашия размер, което ще отговаря на всички изисквания.

Самосглобена машина за обработка на метални изделия, която ще бъде произведена, като се вземат предвид всички характеристики на нейната употреба, ще има прости контроли, няма да заема много полезно пространство в стаята и ще се отличава с проста и в същото време надеждна работа. На такъв струг за метал можете лесно да обработвате всякакви заготовки с малки размери, изработени от стомана.

Конструкцията и принципът на работа на струга

Преди да започнете да сглобявате металообработващо оборудване със собствените си ръце, важно е да се запознаете с основните компоненти и механизми на метален струг. При проектирането на най-простото оборудване е необходимо включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на устройство "направи си сам", това е метална рамка. Задната баба се движи по основата на рамката. От своя страна целта на главата е да побере основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На леглото е монтиран предавателен механизъм, свързващ водещия център с електродвигател. Чрез това централно устройство въртеливото движение се предава на обработвания метален детайл.

Рамката на струг за метал, сглобена ръчно, в повечето случаи изработени от дървени блокове. В допълнение към дърво, можете да използвате метални ъгли или стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, всъщност няма значение, основното е, че центровете на оборудването са здраво и неподвижно закрепени към основата.

Почти всеки електродвигател може да бъде инсталиран на домашно металообработващо оборудване, дори с незначителни показатели за мощност. Важно е обаче да се разбере, че двигател с ниска мощност може да не е в състояние да се справи с въртенето на обемисти метални заготовки с правилната скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако планирате да обработвате дървени части на струг.

Съобщението за въртеливо движение от електродвигателя към основния блок на машината се осъществява чрез триене, ремък или верижен тип трансмисия. В същото време ремъчната предавка се счита за най-популярната, т.к има ниска ценас висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни майстори сглобяват оборудване, в което трансмисионният механизъм не е предвиден, а работният инструмент е фиксиран директно върху вала на двигателя.

Характеристики на домашно приготвените машини

За да се предотврати повишената вибрация на обработвания метален детайл, е важно да се гарантира, че водещата и задвижвана структура на центъра са поставени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо да се предвиди инсталирането на специален гърбичен механизъм - патронник или лицева плоча.

Според съвета опитни професионалистине се препоръчва монтаж върху домашно изработени металообработващи устройства на колекторни електродвигатели. Такива устройства могат спонтанно увеличаване на скоросттапри липса на натоварване, което от своя страна води до напускане на детайла от крепежните елементи и възможно нараняване на лицето, работещо на машината. Част, излитаща с висока скорост, може да причини много щети в затвореното пространство на домашна работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електродвигател от колекторен тип е неизбежно, тогава е наложително да се инсталира специален редуктор. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролирано ускорение на оборудването при липса на натоварване върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за метален струг "направи си сам" е асинхронният електродвигател. Такъв двигател има висока стабилност по време на натоварване без промяна на скоростта. което позволява да се осигури високо качество на обработените метални заготовки, чиято ширина не надвишава 100 мм. По принцип параметрите на конструкцията и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че детайлът, който ще се обработва, да получи необходимата сила по време на въртене.

Механизмът на задвижвания център, разположен на задната баба, може да има както фиксирана, така и въртяща се конструкция. За производството му се използва стандартен болт, който се заточва в конична форма върху резбовата част на продукта. Подготвената част се смазва с двигателно масло и се монтира предварително във вътрешната резба, изрязана в задната баба. Болтът трябва да има свободен ход от около 25–30 mm. Поради въртенето на болта, детайлът се притиска между централните механизми.

Процедура за монтаж на оборудване за струговане

Най-лесният за изработка със собствените си ръце се счита за металообработваща машина от лъч. Използването на такова домашно оборудване ви позволява да смилате метал и дървени занаяти, както и с леко подобрение за заточване на ножове и други режещи инструменти. Такова оборудване е много полезно, ако трябва да се ремонтира кола или друго движещо се превозно средство. В същото време самата процедура на сглобяване предвижда някаква проста работа .

Самостоятелно изработен дизайн на метален струг, сглобен от себе си, може да се използва не само по предназначение, но и за други домашни нужди. Възможно е на една от подвижните части, свързани към вала на електродвигателя, Инсталирай шлифовъчен диск и заточвайте различни инструменти върху него или извършвайте шлайфане или полиране на повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Рамката на домашното оборудване, ако е възможно, трябва да бъде монтирана върху метална основа, като се закрепи здраво към рамката. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на въртящия блок, които не са толкова много. На следващия етап те пристъпват към работа със захранващия блок на оборудването. На първо място, трябва да изберете електродвигател с подходящи параметри. Тъй като говорим за обработка на метал, това е достатъчно издръжлив материал, след това и двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за завъртане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване, двигател от стар шевна машинаили от друг ненужен домакински уред. Изборът зависи от това, което се намира в домашната работилница или ще струва евтино при покупка в магазин. Кух стоманен вал е свързан към електродвигателя или както го наричат ​​шпиндела. За целта се използва ремък или всяка налична трансмисия. Валът е свързан към шайба, монтирана на ключ. Ще е необходима макара, за да поставите работната част на инструмента върху нея.

Свързване на силови механизмиизвършват самостоятелно или се обръщат за помощ към специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрически части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширяване на функционалността на оборудването .

След като направи машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощникв домашната работилница. И като се има предвид многофункционалността на такова оборудване, всеки ще може да усъвършенства уменията си във ВиК. Самоделно изработена машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къща или гараж.

Направи си сам домашен струг за метал със собствените си ръце: чертежи, снимки, видеоклипове

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще струва доста евтино, можете ефективно да извършите голям списък от операции по струговане, като придадете на металните заготовки необходимия размер и форма. Изглежда, че е много по-лесно да се придобие най-простото настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашен струг - това е съвсем реално

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, ви позволява да правите продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се завъртят външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробиват дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се нарязват външни или вътрешни резби, да се извършва накапване, за да се придаде на повърхността на продукта желаното облекчение.

Серийният метален струг е устройство с големи размери, което не е толкова лесно за управление, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да направите сами струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части, които имат кръгло сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява с нож, здраво фиксиран в опората на машината.

Нарязване на спирачен диск на домашен струг

Въпреки простотата на своя дизайн, такова устройство изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма точност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно един от работните варианти на сглобените самструг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не се спря на чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за домашни нужди, но като донор за добри идеитази машина пасва идеално.

Направи си сам струг

Външен вид на машината Основни компоненти Дебеломер, инструментодържач и патронник
Страничен изглед на задната баба Изглед отдолу на задната баба
Направляващи валове Дизайн на шублер Задвижван от двигател
Чертеж #1 Чертеж #2 Чертеж #3

Структурни възли

Всеки, включително домашно изработен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, шублер, задвижващ блок - електрически мотор.

Дизайнът на малък струг за метал

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. Пред рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който въртящите се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът получава въртене. Задната баба, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, с негова помощ се фиксира свободният край на детайла.

Една проста диаграма на възлите на домашна дървообработваща машина ще ви каже проста опция за изработка на рамка, предна и задна глава

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори и да не е с твърде висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално неизправност.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800–1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват триещи или верижни механизми.

Мини-стругове, с които са оборудвани домашните работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на уреда е фиксиран директно върху вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, водещ и задвижван, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност може да се направи струг "направи си сам". дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Високата твърдост на рамката на струга е необходима, така че точността на местоположението на водещия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и челната бабка на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се гарантира, че всички негови елементи са здраво фиксирани, като винаги се вземат предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от планираното натоварване на уреда.

Версия на леглото, челната баба и задвижването

За да оборудвате стругове за метал, не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по едно характерна черта. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежна сила, който детайлът развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че детайлът просто излита от патронника и може сериозно да нарани оператора.

Такива електродвигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате средни и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220 волтова мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и дизайнерските изчисления, че за стругови агрегати, които ще обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 W или повече. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя е намалена, тя не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите самостоятелно мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще повлияят на нейния патрон. Такива натоварвания, ако не са предвидени от ремъчна предавка, могат да причинят разрушаване на лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и водещият център на устройството е директно свързан към вала на двигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за предпазване на лагерите му от разрушаване. Такава мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижно или свободно да се върти. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на конвенционален болт, като се заточва и шлайфа под конуса тази част, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се през отвор с резба в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира сигурно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв фиксиран център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Домашна задна баба за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да произвеждате такова оборудване. Освен това е лесно да намерите различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което, въпреки това, ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на модула с помощта на болтови връзки. Самото легло, ако е възможно, е най-добре да се направи от метални ъгли или канал, което ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса самостоятелно производствоопора за струг.

Като възел на такава машина, върху който ще бъде фиксиран и преместен режещият инструмент, ще действа накрайник, изработен от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фреза спрямо детайла. В носещата повърхност на хоризонтална дъска, движеща се по рамката на модула, е необходимо да се направи процеп, поради което такова движение ще бъде достатъчно точно.

За да направите основната и задната баба на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стелажи. Въртенето, извършено от детайла, ще се предава към него през предния център, свързан чрез ремъчно задвижване към електрическия двигател. По този начин детайлът, здраво закрепен между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, инсталирана в остатъка за инструменти на оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Общ изглед Главен шублер и патронник

Не трябва да има проблеми с търсенето на електродвигател, който трябва да бъде оборудван с мини струг. Дори ако не можете да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W за обработка на малки части, 1500–2000 W за големи детайли), тогава използван преди това агрегат, инсталиран преди това на домакинска шевна машина, е доста подходящ. Освен това е допустимо да се използват електрически бормашини или шлайфмашини като задвижване на компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, устройството може да бъде надстроено, разширявайки неговата функционалност. Разбира се, от такова устройство е трудно да се направи CNC машина, но да се извърши разточване, пробиване, шлайфане, резбоване и редица други върху него. технологични операцииметалът е напълно възможно.

Направи си сам струг - агрегатът не е по-лош от фабричния!

За да направи струг със собствените си ръце, домашен майстор ще трябва да разбере механизма на неговото действие, да подготви някои материали и да има необходимото търпение, за да сглоби домашно направена конструкция, която ще ви позволи да обработвате различни метали продукти.

1. Защо ви е необходим домашен струг?
2. Устройството и механизмът на действие на самоделна машина
3. някои характеристики на дизайна"домашни" стругове
4. Процесът на самостоятелно производство на единица за струговане
5. Съвети за избор на енергийно оборудване за машината

1 Защо имам нужда от домашен струг?

Никой мъж няма да откаже да има малък струг в къщата или апартамента си. Всъщност с негова помощ можете да извършвате много операции, свързани с обработката на метални части, като се започне от накапване на гофрирана повърхност и пробиване на дупки и завършва с нарязване на резба и придаване на външните повърхности на части с дадена форма.

Разбира се, можете да опитате да закупите фабрично стругове. Но такава покупка не е достъпна за всеки и е почти невъзможно да се постави производствена машина в обикновен дом поради факта, че оборудването за струговане на метали заема много място. Отлична алтернатива за придобиване на обемиста и неудобна фабрична машина е да направите прост и същевременно функционален струг със собствените си ръце.

Домашен струг за метал. сглобен според всички правила, той ще има прост контрол, ще заема минимум място и ще се отличава с лекота на работа. В същото време можете лесно да обработвате върху него различни метални и стоманени изделия с малки геометрични размери, превръщайки се в истински домашен майстор.

2 Устройство и механизъм на действие на самоделна машина

Преди да започнете да създавате стругове за домашна употреба, би било полезно да научите за основните му компоненти и механизма на работа на такова оборудване. Елементарната машина се състои от следните части:

• две баби;
• кадър;
• два центъра: единият от тях е робът, другият е лидерът;
• акцент за работника режещ инструмент;
• електрическо задвижване.

Механизмите на машината са монтирани на рамката (в домашно направено устройство ролята му се играе от рамката). Задната баба се движи по тази основа на уреда. Главната бабка е необходима, за да побере основния ротационен модул на оборудването, той е фиксиран. В рамката е монтирано и предавателно устройство, свързващо водещия център с електродвигателя. Чрез този център необходимото въртене се предава на детайла.

Леглото на "домашната" машина обикновено се прави от дървена греда, можете да използвате и ъгли или профили от стомана (метал). Няма значение какъв материал за рамката ще изберете, стига да фиксира здраво инсталационните центрове.

Позволено е да се монтира почти всеки електрически двигател на домашно направен въртящ агрегат, дори и много малък по мощност, но трябва да се разбере, че той спецификацииможе да не е достатъчно за висококачествена обработка на части, особено когато става въпрос за металообработваща машина. Ниската мощност на електродвигателя няма да позволи работа с метал, а с дървени заготовкидори мотор с мощност около двеста вата може да се справи.

Въртенето в самоделните машини може да бъде комуникирано с помощта на верига, триене или ремъчна предавка. Последният от тях се използва най-често, тъй като се характеризира с максимална надеждност.Освен това има и такива конструкции на възли, направени самостоятелно, в които изобщо не е предвидено предавателно устройство. При тях водещият център или патронник за закрепване на работен инструмент се поставя директно върху вала на двигателя. Видео за работата на такова устройство може лесно да се намери в интернет.

3 Някои конструктивни характеристики на "домашните" стругове

За да се предотвратят вибрации на детайлите, задвижващият и задвижващият център трябва да бъдат монтирани на една и съща ос. Ако планирате да произвеждате машина само с един център (с водещ), дизайнът на такова оборудване ще трябва да предвиди възможност за закрепване на продукта с гърбичен патронник или лицева плоча.

Експертите не съветват да инсталирате електродвигатели от колекторен тип на домашно изработени въртящи устройства. Техните обороти при липса на работни натоварвания могат да се увеличат без командата на оператора, което води до напускане на детайла от закрепващите елементи. Ясно е, че такава "летяща" заготовка може да причини много проблеми затворено пространство– в апартамент или в частен гараж.

Ако все пак планирате да инсталирате колекторен двигател, внимавайте да го оборудвате със специална скоростна кутия. Този механизъм елиминира риска от неконтролирано ускоряване на детайлите, обработвани на машината.

Оптималният тип задвижване за домашно направено устройство е конвенционален асинхронен двигател. Характеризира се с висока стабилност при натоварвания (постоянна скорост) и осигурява висококачествена обработка на детайли с ширина до 70 и напречно сечение до 10 сантиметра. По принцип типът и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани така, че продуктът, подложен на завъртане, да получи достатъчна сила на въртене.

Задвижваният център, който, както е отбелязано, се намира на задната баба, може да бъде неподвижен или въртящ се. Изработен е от стандартен болт - просто трябва да заточите края на резбовата му част под конуса. Болтът се обработва с машинно масло и се вкарва в резбата (вътрешната), нарязана в задната баба. Ходът му трябва да бъде приблизително 2,5-3 сантиметра. Въртенето на болта прави възможно притискането на детайла между двата центъра на модула.

4 Процесът на самостоятелно производство на единица за струговане

След това ще говорим за това как да си направим домашен струг от лък, а също така ще предоставим видеоклип за това неусложнен процес. С помощта на такава инсталация можете да смилате метални изделия и други материали, да заточвате ножове и други режещи устройства. Уредът, освен всичко друго, ще се превърне във вашия най-добър помощник в случаите, когато вие сами ремонтирате колата си.

За начало трябва да изрежем две здрави дървени стелажи и да прикрепим болтове към тях с гайки. Към тях ще бъде прикрепено леглото на домашна машина, която също може да бъде направена от дърво (ако е възможно, по-добре е да използвате някакъв висококачествен метал за рамката - стоманен ъгъл или канал).

Не забравяйте да направите специален накрайник, който повишава нивото на стабилност на фреза за струговане на метални части. Подобен предпазител е конструкция от две дъски, залепени под прав ъгъл (или свързани с малки винтове). Освен това към долната дъска е прикрепена лента от тънък метал, която е необходима за предпазване на работния инструмент от промяна на формата му по време на въртене. В хоризонтално стояща дъска се изрязва процеп, което позволява да се контролират движенията на накрайника.

Не би трябвало да имате проблеми с производството на задната баба и челната баба - същността е ясна и ако има някакви трудности, можете да гледате видео в интернет, където този процес е показан и описан много подробно. Патроните на главата обикновено се изработват от готови цилиндри, подходящи в напречно сечение за цялостния дизайн на машината, или чрез заваряване на листово желязо.

Препоръчително е да монтирате рамката на домашно приготвена инсталация върху дуралуминиева основа, здраво закрепете рамката към нея, монтирайте всички компоненти на машината (няма толкова много от тях). След това поемаме захранващия блок на нашето оборудване. На първо място, ние избираме подходящ електродвигател. За обработка на метални изделия той трябва да е достатъчно мощен.

Много мъже в процеса на ремонт на оборудване се занимават с производството на необходимите метални заготовки в собствена работилница. Работата по струговане изисква прецизност и умение. Възможно е да се придаде необходимата форма и параметри на метални изделия с помощта на специална машина, допълнително оборудване и инструменти. Ето защо занаятчиите успешно правят многофункционален струг за метал със собствените си ръце.

Как да използвате метален струг

Съвременната индустриална машина има редица характеристики, които ви позволяват да извършвате много различни операции. Такова устройство е оборудвано с устройство за числово програмиране и има сложна структура. Направи си сам струг не се нуждае от толкова много функции. Достатъчно е да направите универсална механична инсталация, която да бъде удобно поставена на маса в гаража.

Основната работа, извършена върху домашно направено оборудване за фрезоване:

• обработка на вътрешната повърхност, райбероване на детайла;
• завъртане на конус, жлеб;
• рязане на конци;
• фигурно струговане;
• подрязване на первази и остри ръбове;
• завъртане на цилиндъра.

Металният струг се използва за обработка на гайки, втулки, съединители, шайби, валове и зъбни колела. От такива части се получават заготовки, които ви позволяват да създавате или подобрявате различни механизми. В зависимост от използваното оборудване е модерно да се обработват не само метални продукти, но и дървени или пластмасови заготовки върху устройството.

Струг за метал "направи си сам" е цялостно оборудване със захранващ блок, тежък е и създава вибрации. Преди да направите такова устройство, е необходимо внимателно да разгледате дизайна на всички части.

Мини машина за домашна употребаима 4 основни елемента:

1. Кадър.
2. Дебеломер и държач за инструменти.
3. Предна и задна подпора.

Кадър

Този възел е предназначен да фиксира цялото оборудване в твърда позиция. Като основа рамката трябва да е здрава и да не се деформира. Машината може да се постави на маса или да се направи подова версиячрез увеличаване на дължината на опората. Такава лята рамка е направена от канали и метални ъгли. Елементите на рамката са свързани чрез заваряване или болтове.

шублер

Такъв елемент държи режещото устройство и е в състояние да се движи в дадена посока и равнина за ефективна обработка на детайлите. Ако е необходимо да се създадат сложни и нестандартни повърхности, трябва да се обърне специално внимание на фиксирането на този монтаж. За плавно движение в хоризонтална посока се използва винтов механизъм в престилката. Дебеломерът остава подвижен, но ако е необходимо, може да бъде фиксиран. Фрезите в държача на инструмента трябва да бъдат здраво затегнати, хлабините увеличават риска от нараняване по време на работа.

Глава и задна баба

В главната баба е разположена скоростна кутия, която осигурява различна скорост на въртене на шпиндела, регулиране на размера на въртящия момент. Освен това главната баба се състои от въртяща глава и подаващо устройство за шублер. Главата осигурява закрепване на детайла.

Задната баба в задната част на механизма осигурява здраво закрепване на детайла или инструмента в правилната посока. Такъв агрегат има функцията да нарязва резба на метален струг.

Направете сами стъпка по стъпка сглобяване на оборудване за струговане

Домашният струг се състои от части, които могат да бъдат намерени в гараж или работилница. Преди да пристъпите към обработката и монтажа на апарата, е необходимо внимателно да разгледате дизайна и характеристиките на уреда, неговото местоположение в работилницата.

Необходими материали

Като материали можете да използвате импровизирани средства:

• заварена рамка (заменя лятата рамка);
• захранващ блок - всеки двигател с електрическо задвижване с мощност 800-1500 W от домакински уреди(добър вариант е асинхронен двигател);
• като задвижващ камък могат да се използват ремъци с различна дължина;
• винтове и гайки за закрепване на конструкцията;
• водачи, шейни от стоманен прът;
• шпиндел и задна баба (по-добре е да намерите готови части, но можете да ги направите от профилна тръба или парче метален лист);
• захранващи винтове - дълги пръти с надлъжни и напречни резби, направени сами, са подходящи за струг;
• търкалящи лагери като елементи на въртене;
• шквалове с различни диаметри;
• стоманена плоча с дебелина най-малко 8 мм - за шублера и държача на инструмента.

Къде да вземем проект за струг

Важна стъпка при създаването на домашен струг е проектирането и чертежа на схема, показваща размерите на устройството. Като основа можете да използвате примери за фабрични продукти или чертежи на майстори, които са свободно достъпни в Интернет.

Стандартни размери на оборудването за струговане: 115x62x18 см. Такива параметри се считат за оптимални за работа.

Производствен процес

Изработването на струг за метал със собствените си ръце се извършва в съответствие с стъпка по стъпка ръководствоза главни възли:

1. Оформяне на рамката според чертежа. Тръбите се нарязват и заваряват заедно, важно е ъглите да са равни.
2. Създаване на странични стелажи (за това е по-добре да използвате друга фрезова машина).
3. Монтаж на опорната инсталация, свързване на стелажи с водачи, монтаж на дистанционни втулки отстрани.
4. Фиксиращи втулки за задната баба. Ако използвате тези данни различни размери, може да се постигне по-голям напредък.
5. Създаване на платформа за шублер.
6. Монтаж на водещия винт, закрепване на волана и нониуса върху него.
7. Монтаж на платформата на главата.
8. Закрепване към главата на машината.
9. Създаване на шублер и държач за инструменти.
10. Формиране на подрамника на двигателя.
11. Монтаж на захранващия блок и свързването му към електрическата мрежа.
12. Пробно пускане на празен ход.

Направи си сам струг за метал е доста лесен за изработка. Важно е да се поддържат проектните параметри, да се осигури твърда връзка и да се избере подходящ двигател.

Видео: Как да направите струг за метал със собствените си ръце

Дървото е лесно за обработка. Използвайки прости инструменти, можете да създавате неща с невероятна красота и функционалност.

Отделно, заслужава да се отбележат продукти, които имат формата на фигури на въртене: дръжки за инструменти, стълбищни баляси, кухненски прибори. За тяхното производство брадва или длето не са достатъчни, необходим е струг.

Купуването на такова устройство не е проблем, просто добра машинаструва скъпо. Не е трудно да придобиете такъв полезен инструмент и да спестите пари, защото можете да направите струг за дърво със собствените си ръце.

Защо е необходимо и как работи

Стругът е предназначен за производство на дървени изделия с цилиндрична или близка до нея форма. Това е незаменим елемент при ремонт. ВилаС дървени стълби, издълбана веранда, но не само.

С известен опит инструментът за струговане ще ви позволи не само да спестите от закупени елементи на декора, но и да спечелите пари, тъй като дървените продукти ръчно правеноса високо ценени.

Дали такава машина е необходима в домашна работилница зависи от самия майстор.

Разбира се, ако имате нужда от няколко дръжки за длета, е по-лесно да ги купите, но ако искате да направите стълбище от масивно дърво, тогава набор от баляси ще доведе до много голямо количество. Много по-евтино да ги направите сами. Между другото, дори не е нужно да харчите пари за закупуване на оборудване - обикновена машина може да бъде направена във вашата собствена работилница, използвайки материали за скрап.

Принципът на работа на струг за дърво не е особено труден. Цилиндричният детайл е фиксиран по оста на въртене. Към него се предава въртящ момент. Привеждайки различни резачки или шлифовъчни инструменти към детайла, му се придава желаната форма.

Основните части на струга:

• легло, върху което са фиксирани всички компоненти;
• електрическо задвижване;
• гривна за глава;
• задна баба;
• асистент.

За по-лесно използване се използват схеми за промяна на скоростта на въртене. В професионалното оборудване това е истинска скоростна кутия, скоростна система, която ви позволява да регулирате скоростта в много широк диапазон. Трудно е, достатъчно е да се оборудва домашен струг за дърво с ремъчно задвижване с няколко шайби с различни диаметри.

Производство на легло

Легло - рамка, която съчетава всички части на машината в едно цяло. Силата на конструкцията като цяло зависи от нейната надеждност, т.к най-добрият материалза рамката - стоманен ъгъл. Можете също да използвате профилна тръбаправоъгълно сечение.

На първо място, очертайте размерите на бъдещата единица. Този индикатор до голяма степен зависи от това за какви продукти е необходима машината. Средният размерлегла за домашен струг - 80 см. С помощта на мелница с кръг за метал се отрязват две еднакви заготовки.

При полагане на дървени блокове, квадрати с рафтове нагоре и навътре, те се полагат върху равна повърхност, горните им ръбове трябва да създават идеална равнина. Поддържат еднакво разстояние между тях, около 5 см. За да ги ориентирате правилно, използвайте релса с подходяща дебелина.

Надлъжните детайли на основата са фиксирани със скоби. Напречните греди са направени от същия квадрат. Има три от тях. Две са прикрепени към ръбовете на конструкцията, третият, който е опора за главата, на около двадесет сантиметра от левия ръб. Точните размери зависят от вида на използвания двигател и параметрите на макарата, които могат да бъдат намерени.

Остава да заварите рамката в едно цяло. Шевът трябва да бъде надежден и с високо качество, можете да готвите с ръчно заваряване или да използвате автоматична машина.

Важно е незабавно да решите как ще се използва машината. Наличен монтаж на маса или самостоятелно устройство. Във втория вариант е необходимо да се осигурят крака. Те могат да бъдат направени от един и същи квадрат или да бъдат изрязани от пръчка с подходяща дебелина. Използването на дървени крака ще спести материал, освен това машината може да се направи сгъваема.

Машинен двигател

Основата на задвижването на струг е двигателят. При избора на това устройство е важно да се обърне внимание на неговата основна характеристика - мощност. За домашна машинаподходящи модели с мощност от 1200 до 2000 вата. Видът на връзката е важен, има еднофазни и трифазни двигатели.

В малък мощен настолен струг можете да използвате двигател от пералня. Малко вероятно е да се справи с обработката на голям детайл, но ще ви помогне да направите малки декоративни елементи и кухненски прибори.

Директно или ремъчно задвижване

Има няколко начина за прехвърляне на въртене към детайла. Най-простият е директното задвижване. В този случай детайлът се монтира директно върху вала на двигателя. Отличителна чертатози дизайн е простота. С всичко това директното задвижване има редица значителни недостатъци.

На първо място, машината с директно задвижване не ви позволява да регулирате скоростта на въртене, което е от решаващо значение при работа с твърд материал. Също така си струва да се вземе предвид натоварването на електродвигателя, особено при работа с детайли с голяма маса. Колкото и добре да е центриран, няма да мине без вибрации. Лагерите на двигателя не са проектирани за надлъжно натоварване и често се отказват.

За да предпазите двигателя от повреди и да осигурите възможност за регулиране на скоростта на въртене на детайла, струва си да помислите за ремъчно задвижване. В този случай двигателят е разположен далеч от оста на въртене на детайла, а въртящият момент се предава чрез шайби. Използвайки блокове от макари с различни диаметри, е лесно да промените скоростта в доста широк диапазон.

Препоръчително е да оборудвате машината за дома с макари с три или повече потока, което ще ви позволи да обработвате дървесина от всякакъв вид с еднакъв успех и, ако е необходимо, да работите с меки сплави.

Глава и задна баба

Заготовката, която ще се обработва, се захваща между две устройства, наречени главна баба и задна баба. Въртенето от двигателя се предава отпред, следователно е по-сложна единица.

Конструктивно главата на самоделния струг е метална U-образна конструкция, между страничните повърхности на която са монтирани вал и една или повече макари върху лагери. Корпусът на това устройство може да бъде направен от дебела стомана; болтове с достатъчна дължина са подходящи за сглобяването му в едно цяло.

Важна част от главната баба, както и машината като цяло, е валът, шпиндел с три или четири щифта, предназначени за фиксиране на детайла. Този вал се прекарва през лагера на една от бузите на U-образния корпус, след което върху него се монтират шайби. За тяхното закрепване се използва ключ или средство за фиксиране на цилиндрични части, втората буза се поставя последно, конструкцията се затяга здраво с болтове.

Задачата на задната баба е да поддържа дълъг детайл, позволявайки му да се върти свободно. Можете да закупите готова част от фабрична машина или да използвате патронник на мощна електрическа бормашина, монтирана на квадрат с подходяща дължина. В самия патрон е захванат вал със заострен край.

Предната и задната опора са монтирани на рамката. Важно е да се разбере, че осите на въртене на двата вала трябва напълно да съвпадат. AT в противен случайвъзможно счупване на детайла, повреда на машината и евентуално нараняване на стругара.

Опора за инструмента: накрайник

Накрайник - маса, върху която стои инструментът по време на работа. По принцип може да има всякаква конфигурация, изберете капитана, основният критерий е удобството. Един от най-добрите варианти за ръчна спирачка е трапец грамофонизработена от дебела стомана, монтирана на платформа, която ви позволява да го местите във всички посоки. Това ще ви позволи да обработвате всякакви заготовки, да правите продукти различен размери форми.

Най-простият накрайник за е квадрат, заварен към основата. Височината на горния му ръб трябва да съответства на нивото на оста на стойката.

Фрези за дърво

Използват се като режещ инструмент за струг. Можете да закупите подобен инструмент в почти всеки магазин за хардуер. Предлагат се за продажба индивидуални фрези и цели комплекти.

Ако няма магазин наблизо, но има възможност и желание, можете да направите основен инструментсебе си. Това ще изисква машина за рязане на метал, както и острие от инструментална стомана, може да се замени със стар инструмент. Инструмент за стругованевисоко качество може да се получи например от стар съветски файл.

Мини машина за малки работи

Често има нужда от завъртане на няколко малки дървени части, в този случай изобщо не е необходимо да се прави пълноценна машина, можете да се справите с мини машина за струговане на дърво. Производството му не изисква много труд и не отнема много време.

Устройството на такава машина е изключително просто. Като електрически компонент, двигател от стар магнетофон, захранван от външно тялохранене. Леглото на мини-машината ще бъде парче дъска с необходимата дължина.

Двигателят трябва да бъде обезопасен. Разбира се, ремъчното задвижване не е подходящо за малка машина, детайлът ще трябва да бъде монтиран на вала на двигателя. Най-добрият инструмент за това е лицевата плоча. Корпусът на задвижването е U-образна плоча, в центъра на която е пробит отвор за вала. Двигателят в корпуса е монтиран на леглото с помощта на самонарезни винтове.

Основната част на машината е готова, остава само да се направи задната баба. Тялото му е направено от пръчка с подходящ размер. В него се пробива дупка за вала точно на височината на двигателя, като за него се използва дюбел-пирон с подходяща дължина. Главата е прикрепена с лепило и няколко самонарезни винта.

Използвайки захранване с регулируемо изходно напрежение, можете да създадете машина с променлива скорост на въртене. Удобно е да регулирате скоростта с помощта на педала за крачно управление. Дизайнът на това устройство може да бъде много разнообразен, всичко зависи от наличните части.

Електрическа бормашина

Може би всеки домашен майсторима такова полезно нещо като електрическа бормашина. Това е наистина универсален инструмент, те се използват за пробиване, смесване на хоросан, почистване на повърхности. Не е изненадващо, че много хора имат идеята да използват двигател на бормашина, за да направят малък струг за дърво.

Това не е трудно. Като цяло е достатъчно да фиксирате свредлото върху рамката и да монтирате задната баба срещу нея, тя трябва да бъде подвижна, което ще ви позволи да регулирате работното разстояние.

Има много опции за производство на такъв струг, те се различават по сложност, използваните материали. В самото прост случаймашината е дъска или парче дебел шперплат, в единия край на който има акцент за бормашина с ключалка, а в другия - задна греда: прът с вал вътре. Като вал можете да използвате заточен винт или дюбел с подходящ диаметър.

Ако имате умения да работите с метал, можете да създадете машина от същото професионално ниво. Използвайки го, е лесно да се произвеждат продукти от най-висок клас. Ако машината е необходима от време на време, най-добрият вариант е бормашина. Ако е необходимо, можете да шлайфате необходимата част, а ако имате нужда от бормашина, тя може да се използва и по предназначение.

В металообработването за производството на цилиндрични (конични) части се използва струг. Има много модели на това производствено устройство и всички те имат почти еднакво разположение на подобни компоненти и части. Един от тях е шублерът на машината.

За по-добро разбиране на функциите, които изпълнява шублерът за струг, можете да разгледате работата му, като използвате примера на обикновения модел 16k20. След преглед на тази информация някои домашни майстори може да имат идея да създадат домашен струг за метална работа със собствените си ръце.

1 Какво е машинна поддръжка?

Това е доста сложен възел, въпреки очевидната му простота. От това колко правилно е направен, инсталиран, регулиран - зависи от качеството на бъдещата част,и времето, необходимо за направата му.

1.1 Принцип на работа

Дебеломерът, поставен върху машината 16k20, може да се движи в следните посоки:

• напречно - перпендикулярно на оста на въртящия се детайл за задълбочаване в него;
• надлъжно - режещият инструмент се движи по повърхността на детайла, за да премахне излишния слой материал или да завърти резба;
• наклонен - ​​за разширяване на достъпа до повърхността на детайла под желания ъгъл.

1.2 Устройство за шублер

Дебеломерът за машината 16k20 е разположен на долния плъзгач, който се движи по водачите, фиксирани върху рамката, и по този начин се получава надлъжно движение. Движението се дава от въртенето на винта, което преобразува ротационната сила в транслационно движение.

На долния плъзгач шублерът също се движи напречно, но по отделни водачи (напречен плъзгач), разположени перпендикулярно на оста на въртене на детайла.

Към напречния плъзгач със специална гайка е прикрепена въртяща се плоча, върху която има водачи за преместване на горния плъзгач. Можете да зададете движението на горния слайдсъс завъртащ винт.

Завъртането на горния слайд в хоризонталната равнина става едновременно с плочата. По този начин режещият инструмент се монтира под определен ъгъл спрямо въртящата се част.

Машината е оборудвана с режеща глава (държач за инструменти), която се фиксира върху горния плъзгач със специални болтове и отделна дръжка. Движението на шублера става по протежение на водещия винт, който се намира под ходовия вал. Това подаване се извършва ръчно.

1.3 Регулиране на апарата

В процеса на работа на машината 16k20 възниква естествено износване, разхлабване, разхлабване на крепежните елементи на шублера. то естествен процеси неговите ефекти трябва да бъдат постоянно наблюдавани чрез редовни корекции и корекции.

На опората на машината 16k20 се правят следните настройки:

• пропуски;
• играй;
• жлези.

1.4 Регулиране на хлабината

По време на напречното и надлъжно движение на шублера на машината 16k20 по протежение на шейната, износването на винта и работната им повърхност възниква поради постоянно триене.

Наличието на такова свободно пространство води до неравномерно движение на шублера, заглушаване, трептене при произтичащите странични натоварвания. Прекомерният луфт се отстранява с помощта на клинове, с които каретката се притиска към водачите.

1.5 Регулиране на хлабината

В винтовото задвижване се появява хлабина. Можете да се отървете от него без разглобяванес фиксиращия винт, разположен на това устройство за преместване на шублер.

1.6 Регулиране на жлезите

При продължителна работа върху метал на машина 16k20 възниква износване и запушване на уплътненията, които се намират в краищата на перваза на каретката. Визуално това се определя от появата на мръсни ивици по време на надлъжното движение на шублера.

За да се премахне това явление, без да се разглобява уредът, е необходимо да се измие филцовата опаковка и да се накисне с машинно масло. Ако износените уплътнения са напълно неподходящи, те трябва да бъдат заменени с нови.

1.7 Ремонт на шублер

Това устройство за струг се износва с течение на времето при постоянни значителни натоварвания при метална работа.

Наличието на значително износване се определя лесно от състоянието на повърхността на направляващата плъзга. На тях могат да се появят малки вдлъбнатини, които ще попречат на свободното движение на шублера в дадена посока.

При навременна редовна грижа подобни ремонти може да не са необходими, но в случай на такъв дефект трябва да се ремонтираа при силно износване - подмяна.

Дебеломерът 16K20 доста често изисква ремонт на каретката, който се състои в възстановяване на долните водачи, които взаимодействат с водачите на леглото. Трябва да се внимава да се поддържа стабилно перпендикулярно положение на каретата.

При ремонт на шублера е необходимо да проверите и двете равнини с помощта на строителното ниво.

2

Устройството за струговане, с което се извършва метална работа, може да бъде много просто. Можете да сглобите домашно приготвена машина със собствените си ръце практически от импровизирани средства, които са взети от механизми, които са станали неизползваеми.

Трябва да започнете с метална рамка, заварена от канал, който ще бъде леглото. От левия ръб върху него е фиксиран предната фиксирана бабка, а отдясно е монтирана опората. Домашно приготвената машина "Направи си сам" осигурява наличието на готов шпиндел с патронник или лицева плоча.

Шпинделът получава въртящ момент от електродвигателя чрез трансмисия с клинов ремък.

Когато работите с метална машина, е невъзможно да държите ножа със собствените си ръце (за разлика от работата с дърво), така че ще ви е необходим шублер, който ще се движи надлъжно. Върху него е монтиран инструментодържач с възможност за редуване напречно на посоката на движение на самия шублер.

Задава движението на шублера и държача на инструмента по зададена стойност с винт за ръчно колелокойто има пръстен с метрични деления. Маховикът се задвижва ръчно.

2.2 Материали и монтаж

За да сглобите устройство за завъртане със собствените си ръце, ще ви трябва:

• хидравличен цилиндър;
• вал на амортисьора;
• ъгъл, канал, метална греда;
• електрически мотор;
• две шайби;
• Поясване.

Направи си сам домашен струг се сглобява по този начин:

1. Рамковата конструкция е сглобена от два канала и две метални греди. Когато работите върху части по-дълги от 50 mm в бъдеще, трябва да се използват материали с дебелина най-малко 3 mm за ъгъла и 30 mm дебелина за прътите.
2. Надлъжните валове са фиксирани върху два канала с водачи с венчелистчета, всеки от които е завинтен или заварен.
3. За производството на главната баба се използва хидравличен цилиндър, чиято дебелина на стената трябва да бъде най-малко 6 mm. В него са притиснати два лагера 203.
4. Чрез лагери, чийто вътрешен диаметър е 17 мм, се полага вал.
5. Хидравличен цилиндърът е пълен със смазваща течност.
6. Под шайбата е монтирана гайка с голям диаметър, за да се предотврати изтласкването на лагерите.
7. Готовата макара се взема от стара пералня.
8. Дебеломерът е направен от плоча със заварени към нея цилиндрични водачи.
9. Касетата може да бъде направена от парче тръба с подходящ диаметър, със заварени гайки и направени отвори за 4 болта.
10. Задвижването може да бъде електродвигател на същата перална машина (мощност 180 W), свързан към главната баба чрез ремъчно задвижване.

Домашен метален струг е доста лесно да се направи със собствените си ръце, но първо трябва да разберете какво е това оборудване.

Стругът е изобретен преди много стотици години. Първоначално това беше ръчно оборудване, но след като премина през много различни надстройки, то се промени и стана по-лесно за използване.

Днес стругът е незаменимо устройство в абсолютно всяко производство. Сега можете да намерите различни форми и конфигурации на това оборудване, които са предназначени за различни цели.

За какво се използва

Стругът може да се използва в производството за различни цели. Основните цели на това оборудване включват:

• обработка на лицеви, вътрешни и външни тела на революцията;
• конец.

Обработката със струг е най-разпространеният начин за производство на различни ротационни тела, като дискове, валове или гайки. По това време има промяна във формата и размера на детайла поради премахването на надбавката. Обработваемостта на даден материал зависи от неговата структура, както и от неговите физични и химични свойства.

Нарязването на резба на струг се извършва с помощта на фреза. Този инструмент обикновено се разделя от експертите на 3 вида:

• призматичен;
• пръчка;
• кръгъл.

Но е важно да запомните, че нарязването на резба на струг може да се извърши и с помощта на кранове и матрици. Първите помагат при производството на метрични вътрешни резби. А последните се използват за резба от външната страна на болтове и шпилки. Скоростта на този вид работа с помощта на матрици за стоманени изделия е по-малко от пет минути.

устройство

Стругът има доста трудна структура. Основният му елемент е шпиндела. Така че е обичайно специалистите да наричат ​​кух вал, изработен от стомана, който има отвор с форма на конус. Благодарение на последното се извършва монтаж на различни инструменти и дорници.

Шпинделът има специална резба, която е предназначена предимно за фиксиране на лицева плоча за струг върху него. Някои видове това оборудване имат специален жлеб на този основен елемент. Именно с негова помощ се елиминира такава опасност като неконтролирано сгъване на патрона.

Шпинделът е основният компонент на всеки струг именно защото само благодарение на него е възможна наистина висококачествена обработка на всяка част. Ето защо е важно да запомните, че възелът в радиална и аксиална посока няма хлабина, тоест празнина или пролука между съвпадащите части.

Мощността на струга зависи и от шпиндела. Производителността на това устройство ще бъде по-висока, ако основният му елемент има висока мощност на задвижващия двигател.

Също важен компонент на струга е шублерът. Именно този елемент осигурява фиксирането на режещия инструмент и неговото движение в различни посоки. Върху него има държач за инструменти, който обикновено се нарича още режеща глава.

Направи го сам

Въпреки факта, че стругът има доста сложна структура, можете сами да направите негова олекотена версия, без да харчите много време и усилия за това. Важно е също така, че не изисква големи материални разходи.

Основните компоненти на струга:

• баби (отпред и отзад);
• кадър;
• задвижващ агрегат;
• центрове
• стоп за режещ инструмент.

Забележка:Можете да избегнете вибрации по време на работа на машината, ако поставите центровете на устройството на една и съща ос.

Когато създавате машина, е важно да знаете, че не можете да използвате електрическо задвижване от колекторен тип за нея. Строго е забранено да се прави това именно защото е твърде мощно за домашно устройство и по време на използването му обработеният елемент може просто да излети от скобите. Това заплашва да повреди устройството и може да доведе до различни наранявания.

Асинхронното задвижване е най-подходящо за домашна машина. Основното му предимство е, че оборотите му остават същите.

шублер

Както бе споменато по-рано, шублерът за струг е един от компонентите на това устройство. Използва се за фиксиране на режещия инструмент, като върху него трябва да се монтира и държач за инструменти.

Поради голямото разнообразие от различни електрически двигатели днес е доста трудно да изберете такъв, който да пасва точно. Всички задвижвания са разделени според тяхната мощност. За домашна машина, както бе споменато по-горе, най-добрият вариантще има асинхронен електродвигател, тъй като той не променя скоростта.

Бормашина

Има много различни начинисамостоятелно създаване на струг. Някои правят това устройство със собствените си ръце от бормашина. Той е идеален за лека стругарска работа у дома.

За да може тази машина да изпълнява основните си задачи по-ефективно, е необходимо да фиксирате свредлото върху рамката с менгеме и яка, която е фиксирана на шията.

Важно е да запомните:рамката на такова устройство трябва да е тежка и да има висока якост.

Обобщавайки, бих искал да отбележа, че домашният струг може да изпълнява прости функции не по-лоши от използваните в производството, докато производството му няма да изисква твърде големи разходи.

Как да направите струг със собствените си ръце, вижте следното видео: