Всеки специалист отлично знае колко е важно да имате под ръка добър и надежден инструмент. За съжаление се случва да го няма в точния момент. Тук започва търсенето на завършен инструмент или много други опции.

Така се случи и с мен. Веднъж в безгрижно детство направих опити да науча дърворезба. За тези цели дори закупих комплект фрези (производител - "Запорожски инструментален завод на името на Войков"). Голяма част от него вече е загубена, но полукръглите длета са запазени. За съжаление опитите ми да овладея карвинг в онези дни не бяха успешни - нямаше кой да покаже основните техники на работа с инструмента. В резултат на това - много белези на лявата ръка и отблъснати - почти буквално - желанието за подобряване в тази посока.

Тази есен имах желание да наваксам. За щастие имаше време - трябваше да спра импровизацията си в гаража и търпеливо да чакам пролетта. Но сега реших да започна с правенето правилния инструмент, и на първо място - ножове за дърворезба. Един от стимулите беше отсъствието им в местните магазини.

Моите ножове (косячи и резачки) трябваше да отговарят на следните изисквания:
висококачествена стомана, от която ще бъдат направени;
ергономични (удобни) дръжки;
относителна лекота на производство;
надеждност.

Освен това планирах да взема за ножовете онези материали, които бяха налични.

Материали и инструменти за изработка на ножове

Като изходен материал за направата на остриета използвах парчета банциг. Правех от тях кухненски ножове - не спират да се точат добре.

За дръжките използвах гарнитури от дъбови дъски, останали от други работи. Дъбът е издръжлив, красив и технологично напреднал материал.

За работа имах нужда от електрическа острилка, лентова шлайфмашина (шлифовъчна хартия - 40), обикновена ножовка, шкурка (зърст 80, а за довършителни работи - 240, 800 и 1000), респиратор (маска от марля) - за защита на дихателните пътища.

Всички части бяха залепени с лепило за дърво Titebond II.

Изработка на острие

От парчета режещ диск с дължина около 8 см обърнах метални заготовки от остриета с желаната форма. При заготовките той остави дръжки с дължина около 4,5-5 см. Размерите им осигуряват достатъчна здравина за закрепване на острието към дръжката. За по-надеждно фиксиране (за да не се разхлаби и изпадне от дръжката), направих полукръгли изрези отстрани на дръжката.

Напречното сечение на острието на нож обикновено има клиновидно стеснение (приблизително под ъгъл 10-15 °) от приклада до режещия ръб. Това е така наречената голяма фаска или спускане на острието. Самият режещ ръб се образува от малка фаска (приближаване) - по-стръмно стесняване (под ъгъл 25-30 °) в непосредствена близост до острието.

Правя голям скос на ножовете, преди да залепя дръжката в дръжката. При оформяне на фаска шлайфам детайла от две страни под прав ъгъл. В същото време се опитвам да смилам метала симетрично.

Най-важното в тази работа е да не бързате. При интензивно струговане металът се нагрява и се закалява. Тоест металът става по-мек и губи способността си да поддържа заточване. Освен това охлаждам детайла, за да се обръща от време на време във вода, предотвратявайки прегряване. За да направя това, поставям контейнер със студена вода до него и периодично спускам детайла в него. Окончателното оформяне на острието, заточване и полиране се извършва върху готовия нож.

Изработка на дръжка за нож

За дръжката се появиха дъбови блокове със сечение 12x22 мм и дължина малко повече от 12 см. Пръчките бяха избрани така, че повърхностите, които трябва да бъдат залепени, да са равномерни. За да опростя работата, избрах гнездото за дръжката в една от половините на бъдещата дръжка.

Последователността на операциите е следната. Дръжката беше обработена с шкурка по ръбовете (съборени бури). След това, нанасяйки дръжката върху предварително подготвен прът, той го обикаля с молив или писалка. След това с длета той избра гнездо на дълбочина, равна на дебелината на детайла, като от време на време сглобява цялата конструкция „на сухо“, за да провери как блоковете пасват заедно. Ако дълбочината на гнездото е недостатъчна, дръжката няма да се залепи заедно или да се залепи лошо и дръжката може да се счупи по време на работа. В същото време, ако гнездото е твърде дълбоко, острието ще ходи от едната страна на другата, което също е изпълнено с нежелани последици - напукване на дръжката или деформация на дръжката. По този начин е необходимо да изберете гнездото за стеблото възможно най-точно. Знам това от собствен опит - многократно ми се налагаше да разделям вече направени дръжки кухненски ножовеи смени с нови само защото джолановете не бяха стегнати!

След като се получи необходимият резултат по време на „сухия“ контролен монтаж на всички части (плътно прилягане на дръжката и липса на пролуки между половините на дръжката), можете да започнете да залепвате. Лепилото се нанася върху повърхността на шината и в гнездото под опашката - при ръчно избиране на гнездото не могат да бъдат избегнати неточности в дълбочината и е по-добре да се запълнят възможни кухини с лепило, което ще се втвърди при изсъхване и ще задържи дръжката. Нанесох и слой лепило върху двойника на бъдещата дръжка, но вече по-тънък.

След това той комбинира частите (необходимо е да свържете краищата на прътите, разположени по-близо до острието, възможно най-точно) и да ги затегнете със скоби. Опитах се да го издърпам възможно най-силно, но, както се казва, без фанатизъм, за да не разцепя решетките. Отстраних изцеденото излишно лепило с влажна кърпа и оставих детайла за около 12 часа, докато лепилото изсъхне напълно.

След това проверих прилягането на дръжката в дръжката: с едната ръка държах дръжката, а с другата се опитах да разхлабя острието. Ако в същото време се чуват фини, тихи скърцащи звуци, тогава такава дръжка не е добра и трябва да бъде преработена. При качествено извършена работа не трябва да има никакви външни звуци.

Прилягане на дръжката

За себе си отдавна съм определил най-подходящите форми на дръжки за режещ инструмент. Например, на дръжките на кухненските ножове и ножовете за дърворезба обикновено правя леко извиване на гърба, за да спра палец. Също така има Общи чертидръжки на всички инструменти, а именно:
заден крайдръжки - по-широки и по-закръглени от по-близо до острието, така че всички заготовки за дръжки в началото на обработката приличат на пресечена удължена пирамида;
Дръжката има вдлъбнатина за показалеца.

Когато детайлът е залепен, отрязах гърба с ножовка или циркуляр, въз основа на необходимите размери (в моя случай 12 см).

След това преминавам към завъртане на ръбовете на дръжката с лентова мелница. Работя с лични предпазни средства - очила и респиратор, тъй като дъбовият прах може да причини алергии.

Не трябва да се стремите да шлайфате дръжката на инструмента възможно най-точно върху лента с песъчинка 40. По-добре е да оставите малки надбавки за по-прецизна обработка с фина шкурка на ръка. Подготвените дръжки винаги покривам с нитролак (повече ми харесва).

Завършване на острието

Да се ​​върнем на въпроса за формирането режещ ръб. Ъгълът на заточване на голям скос от 10-15 ° е подходящ, може би за прав бръснач, но за нож върху дърво (дори и най-мекият) все още е малък. При обработка дървена заготовкас такъв нож върхът ще бъде смачкан или натрошен. Следователно е необходима малка фаска, чийто ъгъл на заточване е приблизително 25-30 ° за моите ножове.

За оформяне на малка фаска използвам шкурка (но могат да се използват и пръчки) с различна зърненост по принципа от по-голямо към по-малко. Първо вземам шкурка с песъчинка 240, след това - 800, след това - 1000 и накрая я полирам върху кожен колан, фиксиран върху дървена пръчка.

При добро заточване дървото трябва да се реже както по дължината, така и напречно на зърното без много усилия. И изрязаната повърхност трябва да е гладка и лъскава - в този случай казват, че се получава „мазен“ разрез.

Проверявам качеството на заточване на специално използвана за целта дъска. Вземам дъската от мека дървесина, тъй като на такава дъска е по-трудно да се постигне „маслен“ разрез, отколкото на заготовки от твърда дървесина.

Естествено, в процеса на дърворезба, ножът става тъп и е необходимо от време на време да се възстановява режещият ръб. Правя го по следния начин: слагам лист шкурка върху плосък дървен блок и извършвам няколко движения на натиск, след което завършвам ножа върху колан.

Действайки по описаната схема, направих няколко ножа през есента. Те са доста функционални - надеждни и удобни. За начинаещ мисля, че е добре! Смятам да използвам натрупания опит, за да разширя колекцията от моя инструмент. Надявам се ножовете да станат мои верни помощници при овладяването на дърворезбата.

Направи си сам ножове за дърворезба: последователност от роботи

1. Като заготовка за производството на ножове използвах острие на лентов трион.
2. Дръжките за всички остриета са с приблизително еднаква форма.

Инструментите за дърворезба трябва да бъдат внимателно подбрани. Дърворезбата като вид изкуства и занаяти има дълга история и е предоставила на човечеството истински шедьоври. У дома можете също да създавате произведения на изкуството и просто да разнообразявате интериора.Въпреки че е имало такива модерни моделис електрическо задвижване (например бормашина за дърворезба), като цяло инструментът запазва традициите и е предназначен главно за усърден ръчен труд.

Различни видове длета за дърворезба

Дърворезбата е обработката на дърво с цел да му се придаде специална форма или да се направи релеф върху него. Могат да се разграничат следните основни видове такива операции:

Принципи на използване на инструмента

При извършване на дърворезба се извършват следните работи: пробиване, рязане, рязане и дълбане. За да създадете качествен продукт, е невъзможно да се направи без измервателни инструменти.

В процеса на работа има нужда от спомагателен инструмент или устройства, които помагат за фиксирането на детайла и ограничават степента на въздействие.

Естеството на работата и определя избора необходим инструмент. В исторически план най-добрите примери се правят с помощта на ръчен инструмент, но съвременна тенденциядо механизацията и автоматизацията на труда не заобиколи тази област на дейност.

Комплект различни фрези за дърворезба

В продажба има редица машини, мини бормашини (бормашини), електрически прободни триони, шлифовъчни машинии т.н. Възможно е да се изработят определени продукти като цяло в автоматичен режим с помощта на копиро-фрезови устройства (пантограф).

Какви видове ножове се използват

Един от основните режещи инструменти, които се използват, са ножовете за дърворезба с различни дизайни и предназначения. Различават се следните видове ножове:

Какви длета са необходими по време на работа

Несъмнено основните инструменти ръчно изработенса длета за дърворезба. Най-често срещаните видове длета включват следния инструмент:

Какъв инструмент можете да използвате

В допълнение към основните разглеждани устройства по време на работа се използват допълнителни инструменти за извършване на конкретна работа.

Обикновено се използва такъв допълнителен инструмент за дърворезба:

1. Ножове за лъжици или ножове за лъжици: обикновено заточен пръстен, заварен към стоманена пръчка, която се вкарва в дръжката - те се използват за отстраняване на натрупаните дървени стърготини в вдлъбнатините, както и за смилане на вътрешните стени на големи вдлъбнатини, например при рязане на съдове .
2. Преследвания и удари: издръжливи метални пръти със специфична шарка на края. Най-често се среща при създаване на основен фон.

При дърворезба на големи площи се използват и различни помощни инструменти:

1. За сондажни работи: гиллети, скоби, ръчни бормашини.
2. При рязане: ножовка, ножовка, прободен трион, трион с две ръце.
3. Спомагателни устройства: чук, скоба, скоба, скоби, менгеме, различни скоби, чук.

За измерване и маркиране се използва следният инструмент: линийка, квадрат, транспортир, ярунок, скос, отвес, регулатор, ниво, шублер, шублер, вътрешен габарит, дебеломер, компаси, ролетка.

Отдавна е изтръпната тема, производството на мини резци от самонарезни винтове. Но пак казвам, може би някой има нужда от него.

Можете да направите длето за 30 минути.
За информация се използва стомана в самонарезни винтове 10, 10 kp 20, 20 kp за тези стомани може да се намери в стомана грейдер (google за помощ) Втвърдена във вода (възможно в солена вода) до около 55-63 HRC единици.

Вижте всяка снимка за описание на процеса.

Може да се направи самонарезна фреза газова печкаили с помощта на газова горелка. Цената на такъв фрез ще струва около 2-5 рубли (самонарезен винт - около 2 r)

Взимаме най-големия самонарезен винт, той е с напречно сечение около 3,8 мм и отрязваме шапката.

Загряваме и сплескваме с чук върху някакво парче желязо.

За да направите полукръг профил, трябва да вземете ъгъл, както е на снимката, можете различен размерпрофилът ще бъде различен. В ъгъла вътрешността е заоблена.

По-добре е да оформите полукръгла фреза с чук със заоблен нос.

Оказва се нещо подобно.

Колкото по-широк е сплескането, толкова по-широк ще бъде ножът, но толкова по-тънък ще бъде режещият ръб.

Можете да работите с формата, както сърцето ви желае и фантазия, само ако има достатъчно метал. Обработете вътрешната част с шкурка с различни размери на зърна от 100 до 1000

Можете да направите червени боровинки с 2 клещи (клещи). Необходимо е да се нагрее и докато металът е горещ, ние правим формата, от която се нуждаем. Но не забравяйте да направите полукръг профил.

С помощта на острилка придаваме форма и правим режещ ръб, ако няма острилка, можете да го направите с пила или пила за игла. И го заточваме върху камък до работно състояние, гасим го във вода.

Здравейте на всички любители на домашното производство, всеки специалист знае добре, че инструментът играе голяма роля в работата, а именно неговата надеждност и качество на изработка. Мислейки по тази тема, възникват мисли да направите идеалния удобен инструмент със собствените си ръце, в този случай това са резачки за дърво, а резбата на модели с тяхна помощ е доста вълнуващо занимание, което не може да не се радва. Основното нещо при създаването на резци е да бъдете по-внимателни, тъй като ще трябва да работите с остри предмети, а именно с режещата част. Идеята на автора да направи резачки за дърво със собствените си ръце беше придружена от факта, че в близост нямаше такъв инструмент, а и в местните магазини.

Свойства, които трябва да бъдат добър ножза дърворезба следното:
Висококачествена стомана, която удължава живота на ножовете и поддържа остротата за дълго време.
Ергономични (удобни) дръжки.
Относителна лекота на производство.
Надеждност.

За да създадете този домашен продукт, нямате нужда от труднодостъпни материали, те не трябва да са тук, тъй като предварително беше планирано всички детайли да бъдат лесно достъпни за повечето дърводелци и ентусиасти по дървообработване.

Необходими материали и инструменти:
* Остриета за лентов трион, изработени от здрава стомана, което от опит потвърждава дългото им заточване.
* Останки от дъбови дъски, останали от минали работи, тъй като самият дъб е издръжлив, красив и технологично усъвършенстван по свой начин.
От инструментите, от които се нуждаете:
* Електрическа острилка.
* Лентова шлайфмашина със зърнист около 40, както и шлифовъчна хартия (грат 80, а за довършителни - 240, 800 и 1000).
* Ножовка.
* Защита на дихателните пътища - респиратор (маска от марля).
* Дърводелско лепило.

Това са всички детайли с необходимите инструменти са готови, сега нека да преминем към поетапното сглобяване.

Стъпка първа.
Първата стъпка е да направите острие. От парчета режещ диск с дължина около 8 см, авторът обърна метални заготовки на остриета с желаната форма и предостави опаковки за заготовките, дължината им беше около 4,5-5 см, тези размери гарантират достатъчна здравина за закрепване на острието към дръжка.

За по-голяма надеждност на фиксиране (защита срещу разхлабване и изпадане на ножа от дръжката) направих полукръгли изрези отстрани на дръжката.
Напречното сечение на острието на ножа има клиново стеснение, чийто ъгъл варира от 10 до 15 градуса от приклада до режещия ръб, който е спускането на острието. Е, режещият ръб получава тази форма с малка фаска, тоест голямо стеснение и следователно ъгъл вече на 25-30 градуса близо до острието на острието.

Голяма фаска на ножовете трябва да се направи още преди момента, в който дръжката не е залепена в дръжката. Формата на фаската трябва да се даде от двете страни, като се спазва определен ъгъл, смилането на метала трябва да става симетрично. От материалознанието е известно, че при интензивно струговане металът се нагрява, което води до закаляване и това води до факта, че металът става по-мек и губи способността си да поддържа заточване. За да се предотврати това, обработваният детайл трябва периодично да се охлажда във вода, като по този начин се избягва прегряване. Най-удобно е, когато наблизо е контейнер със студена вода и не е трудно да спуснете детайла. За да оформите окончателно острието, както и да го заточите и полирате, трябва да инсталирате дръжката, която всъщност ще бъде следващата.

Стъпка втора.
След дълга работа с метал, пристъпваме към производството на дръжката, дъбовите пръти бяха много подходящи за това, чиито размери бяха 12 на 22 мм в напречно сечение, а дължината беше малко повече от 120 мм. Тези пръти са избрани така, че повърхностите, които трябва да бъдат залепени, да са равни. За да опростим работата, правим избор на гнездото за дръжката в една от половините на бъдещата дръжка.

Първо, дръжката се обработва с мелница по ръбовете, за да се отървете от неравностите. След това, прикрепяйки дръжката към подготвената лента, я обикаляме с молив. С помощта на длета избираме гнездото на дълбочина, равна на дебелината на детайла, като периодично сглобяваме конструкцията на сухо, за да проверим прилягането на прътите един към друг. В случай на недостатъчна дълбочина на гнездото, дръжката или няма да се залепи, или, ако връзката е лоша, просто ще се разцепи при използване. Също така твърде дълбокото гнездо ще доведе до движение на острието от едната страна на другата, което води до нежелани последици, а именно напукване на дръжката или деформация на дръжката. Ето защо, когато избирате гнездо за дръжка, покажете максимална точност.

След като сте се уверили по време на „сухия“ контролен монтаж, че всички части са плътно седнали, в този случай дръжката, а също и при липса на пролуки между прътите-половините на дръжката, можете да започнете да залепвате. Нанасяме дърводелската лента върху повърхността на шината и в гнездото под опашката, тъй като е нереалистично да се постигне точност в дълбочина при ръчно избиране на гнездото, тогава за всеки случай е по-добре да го напълните с лепило, след което дръжката изсъхва поради своята твърдост, в случай на неточност. Лепилото трябва да се нанесе и върху съседната част на дръжката, но с по-малък слой.

Стъпка трета.
След това комбинираме частите (трябва да свържете краищата на прътите, разположени по-близо до острието, възможно най-точно) и ги затегнете със скоби. Отстранете излишното лепило с влажна кърпа и оставете за 12 часа, докато изсъхне напълно.

Стъпка четвърта.
Сега нека настроим дръжката подходяща формаза режещ инструмент обикновено това е леко извиване на гърба, за да поддържа палеца.

Но не можете без функциите на тези химикалки, те се различават по това
задната им част е по-широка и по-закръглена от тази, която е по-близо до острието, поради което всички заготовки за дръжките в първия етап на обработка приличат повече на пресечена удължена пирамида, а има и вдлъбнатина за показалеца .

След залепване на детайла задната част се отрязва с ножовка до размер 12 см.
След това смиламе краищата на дръжките с лентова мелница, не забравяйте да използвате лични предпазни средства - очила и респиратор, тъй като дъбовият прах може да причини алергии.

Шлифоването се извършва, за да започне със зърност 40 и след това във възходящ ред, докато детайлът стане гладък.
Покрити с нитро лак.

Стъпка четвърта.
Завършваме режещата част, имаме нужда от малка фаска, чийто ъгъл на заточване е приблизително 25-30 ° за тези ножове. За да оформи малък скос, авторът използва шкурка с различна зърненост, като постепенно увеличава зърнестите, като се започне от 240, преминава се до 800 и след това до 1000, в крайна сметка всичко се полира върху кожен колан, закрепен на щанга. Ако заточването се окаже успешно, тогава дървото трябва да се реже както по дължината, така и напречно на влакната без много усилия, докато повърхността на рязане трябва да бъде равномерна и лъскава, така нареченото "маслено" рязане.
Няколко ножа са направени с помощта на този производствен шаблон, като цяло те са доста надеждни и лесни за използване, което е много прилично за непрофесионалист.

Ножовете, предназначени за дърворезба върху дървени повърхности, са незаменим аксесоар за професионалистите, които създават декоративни неща. Тези инструменти може да имат различна формаи бъдете различни видове, което има пряко влияние върху характеристиките на обработващите елементи. Но фрезата Богородск се счита за най-често срещаният и търсен инструмент.

Технологични характеристики

Дърворезбата е изключително интересна и отнемаща време декоративна техника, която се използва от много, много дълго време. Началото на процеса включва създаването на заготовка или тесте (бланка). След това се извършва грубата обработка на елемента, по време на която се елиминират дефектите и повърхността се изравнява. След това идва ред на художествената работа, за която се използват резците.

От техническа гледна точка този процес представлява селекция на определена част от дървесните видове, при която на детайла се придава обем и релеф. Този етап се счита за основен, тъй като крайният вид на бъдещия продукт ще зависи от него. Окончателната обработка на обекта включва шлайфане, импрегниране с бояджийски материали и антисептични препарати.

За целта се използват фрези.с различни параметри на острието. Тяхното качество, както и умението на изпълнителя, определя чистотата и привлекателността на орнамента върху дървена повърхност. Поради тази причина трябва да се внимава използваното острие да няма дефекти, да е остро и здраво. Ако опитни професионалистиса в състояние буквално сляпо да определят нивото на качество и разнообразие от ножове, тогава за начинаещи изборът на резачки може да причини някои проблеми. Начинаещите дърводелци трябва да научат информация за техните разновидности и характеристики на работа.

Общоприето е, че истинският майстор се нуждае само от един или два инструмента за работа, които включват и резачки за дърво струг. Но практиката показва, че това трябва да се постигне най-добри резултатии можете да опростите работата само с помощта на пълен набор от устройства, които включват длето с различни остриета. Специалистите в тази област съветват да закупите следните инструменти:

Има и допълнителни устройства, които се използват от дърводелци. Те включват рендета, прободни триони, мелниции други електрически и механични инструменти, които също могат да бъдат с различни конфигурации. Например, ножовките са стрелба с лък и връщане (съответно за довършителни и груби работи).

специалисти, справяне със структури големи размери , често използват къдрави тесели (резачки-брадва). Начинаещите майстори не са много запознати с видовете инструменти, така че е важно да се придържат към един просто правило- Качеството е на първо място. Поради факта, че масивните ножове са доста скъпи, някои правят фрези сами. Освен това вече можете да намерите подходящи инструкции в мрежата.

Самостоятелно изработени фрези

Веднага трябва да се отбележи, че високата цена не във всички случаи принуждава специалиста да предприеме драстични мерки. В повечето случаи компетентен дърводелец просто не може да намери приспособление, което да отговаря напълно на неговите изисквания. Всъщност това се решава доста успешно и просто, просто трябва да разберете от какви материали са изработени фрезите и каква технология да изберете.

острие

Често, за да създадете детайл със собствените си ръце, е подходящо обикновено острие за рязане на метал или дърво. С този материалможете да направите добър нож за фуги - просто трябва да отрежете или отчупите част от платното и след това да създадете ръб за рязане.

Режещият диск има отлични параметри за създаване на бъдещ продукт, тъй като е изработен от въглеродна метална сплав, която може лесно да се обработва и дълго времене се нуждае от допълнително заточване дори след обработка на твърди дървесни видове.

И така, острието може да бъде направено от следните импровизирани устройства:

• ножовка (за метал или дърво);
• режещо острие;
• здрава ламарина.

Лост

След като направите режещия ръб, можете да започнете да правите дръжката. Тук имате нужда от здрав бар, изработен от масивно дърво. Особено внимание трябва да се обърне наче конфигурацията на отвора в дръжката трябва задължително да съвпада с конфигурацията на опашката на острието. След това трябва да инсталирате ръбадиректно в дръжката, подсилвайки цялата конструкция с метален пръстен.

заточване

Резбарът ще може да направи шедьовър само ако изработеното приспособление е достатъчно остро. В процеса на дърворезба, като правило, остриетата стават тъпи, така че добре смлян нож ще продължи дълго време, без да се нуждае от допълнително заточване.

Така че сега знаете как да направите свои собствени длета за дървообработване.