Често за заточване на ножове у дома се използват обикновени абразивни пръти. Но използването им изисква специална практика, тъй като при грешен ъгъл за заточване резултатът ще бъде катастрофален. Острието няма да има подходяща острота, което ще изисква допълнителна обработка.

Правила за заточване на ножове

Оформлението на лентата спрямо острието

Преди да започнете да правите домашно устройство за заточване на ножове, трябва да се запознаете с препоръките на експертите. На първия етап е необходимо да се определи ъгълът между работната част на острието и шината. Това може да се направи индивидуално за всеки модел.

Ножът трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на посоката на шината. Ъгълът в този случай може да бъде равен на половината от заточването. Това се дължи на факта, че по време на обработката на повърхността на острието се образуват жлебове. Те се появяват поради действието на абразивни компоненти. При минимална зърненост на инструментите те ще бъдат незначителни. Но също така ще има малка степен на въздействие върху ножа.

В допълнение към този фактор, когато заточвате нож със собствените си ръце, трябва да имате предвид:

• средният ъгъл на заточване е 20-25 градуса;
• обработката се извършва от началото на острието;
• за да контролирате ъгъла на заточване, можете да рисувате върху част от острието с маркер. По този начин може да се контролира действителната област на влияние.

Трябва да се помни, че деформацията по цялата дължина на работното острие ще бъде неравномерна. Следователно, когато правите заточване със собствените си ръце, „точката на доклада“ трябва да бъде най-тъпата част на ножа.

Получените жлебове поради удара на шината трябва да са строго перпендикулярни на линията на ножа. Това е основното условие за правилното заточване.

Изборът на брули за заточване на ножове

Остриета за заточване на ножове

Основният компонент на домашна машина за заточване ще бъде бар. Това е абразивен материал, който, когато е изложен на острието, го изтънява, увеличавайки неговата острота. Ето защо, преди да изберете дизайн, трябва да изберете правилните пръти.

Основният показател на лентата е размерът на зърното, но трябва да се вземат предвид и размерите. В идеалния случай дължината на инструмента трябва да бъде не по-малка от дължината на ножа. Това ще осигури еднаква обработка, ще намали вероятността от дефекти.

За да заточвате ножове със собствените си ръце, ще ви трябват следните видове пръти:

• висока зърнест. С тяхна помощ се извършва първична обработка, коригира се формата на острието;
• средно зърно. Те са предназначени за премахване на жлебовете, образувани по време на първата операция;
• брусче или кожен колан, натрит с GOM паста. Този етап се нарича полиране или довършване на острието.

Основната задача за изготвяне на схема за проектиране е правилно местоположениебарове. Ето защо ще разгледаме няколко варианта за фиксирането им спрямо острието на ножа.

За заточване обикновени кухненски ножоведва вида пръти ще са достатъчни - с висока и средна песъчинка. Освен това ще им трябва магаре.

Опростена версия на машината

Проста машина за заточване на ножове

Най-простият вариант на дизайна на машината е две двойки дървени летви, свързани помежду си с регулируеми винтове. Между тези компоненти е прикрепена лента.

Основното условие при производството на този дизайн е стабилността. По време на работа не трябва да променя местоположението си на работния плот. За по-добро фиксиране на шината се препоръчва да се осигурят опорни ленти, разположени между дървените компоненти.

Въпреки лекотата на производство със собствените си ръце, тази машина има няколко недостатъка:

• острието се настройва ръчно спрямо камъка. При продължителна работа не винаги е възможно да се контролира ъгълът на заточване;
• необходимо е допълнително фиксиращо устройство. Тъй като дизайнът трябва да е стабилен, се проучва, за да се фиксира неподвижно върху работния плот;
• по време на работа замазките могат да се разхлабят, като по този начин се промени местоположението на лентата.

Основното предимство на тази схема е лекотата на изработка. Дизайнът е подходящ за заточване на кухненски ножове у дома. Като допълнителни компоненти ще ви е необходим пробен камък.

Дебелината на дървените летви може да бъде различна. Всъщност за независимото производство на такъв дизайн можете да използвате всякакви подръчни материали.

Машина за ръчно заточване с регулиране на лентата

Машина за заточване с възможност за регулиране на позицията на щангата

За постижение най-добър резултаткато основа се препоръчва да се вземат чертежи на фабрични модели на инструмента. Тяхната разлика от описаните по-горе инструкции се крие в твърдото фиксиране на ножа, но това ще изисква големи усилия за производство.

Конструкцията се състои от опорна маса, върху която е закрепено острието на ножа. Винтова стойка е монтирана във вертикално положение. Към него е прикрепена каишка с прорез. Камъкът за заточване е монтиран на водеща пръчка. Ъгълът на заточване се променя чрез преместване на прорезната лента по дължината на винтовата стойка.

Характеристики на работата на машина от този тип:

• ъгълът на заточване се задава с висока точност. Промяната му зависи от стъпката на резбата на стелажа;
• вместо бар, можете да използвате шкурка. За това основата е направена от плексиглас. По него се прави отвор за монтаж върху направляващ прът. Шкурката е залепена към повърхността на плексигласа;
• опорната основа е най-добре да се направи широка. Това ще направи възможно да го фиксирате със скоби върху всеки плот.

Основният проблем при този дизайн е дългото регулиране на ъгъла на заточване. Това може да повлияе на скоростта на работа, ако се обработват няколко вида ножове. Всеки от тях изисква дълга настройка на машината.

За да повишите качеството, можете да използвате вода или масло. Те се нанасят върху абразивната повърхност, като по този начин се намалява въздействието на натрошените частици на шината върху острието.

Машина за заточване с регулиране на позицията на ножа

Алтернативна машина за заточване на ножове

Алтернативен вариант за производство на машината е да промените позицията на ножа спрямо камъка. Като цяло дизайнът в много отношения е подобен на описания по-горе, но много по-лесен за производство.

На основата е монтиран подвижен закрепващ блок за щифт с камък. Две скоби са монтирани в една и съща равнина. Един от тях ще бъде устойчив, а вторият - регулируем. Чрез промяна на разстоянието между скобите можете да регулирате ъгъла на заточване.

Основният недостатък на този дизайн е износването на лентата на едно място. За да разрешите този проблем, се препоръчва да направите дълъг щифт, за да регулирате позицията на ръба спрямо острието.

В допълнение към горните схеми има много шлифовъчни машини, които можете да направите сами. При избора оптимален моделтрябва да се изхожда от действителната наличност на импровизирани материали. Препоръчва се също да се анализират фабричните машини. Често те са в основата на производството на уникален дизайн.

За да се запознаете с производствените характеристики, се препоръчва да гледате тематичния видео материал, който описва подробно машината за заточване на ножове със собствените си ръце:

Направи си сам чертежи на острилка за ножове. Острилка за ножове Lansky чертеж. Как да си направим острилка за ножове Lansky. Имах нужда от точилка за ножове. Най-вече от любопитство какво животно е и с какво е. Мога да наточа всеки нож с ръцете си, но удобството и необходимостта от това кое устройство в домакинството трябва да бъдат изяснени. Търсейки в интернет, намерих няколко подходящи дизайна. Най-простата и известна от всички беше точилката за ножове LANSKY. Всеки човек може да наточи нож на такова устройство без специални знания и умения. Достатъчно е да разберете принципа, но той е елементарен и всеки нож ще бъде остър като бръснач.

Както се оказа, точилката на Лански е доста скъпа. 1400 рубли минимум за основен комплект скоба, три камъка и буркан масло. Снимката е показана по-долу.

Проклета алчност: Те искат много пари за острилка, а има три парчета желязо, огънати в коленете, два винта и няколко камъчета. Търговците са истински.  Допълнителни камъни за заточване могат да бъдат закупени отделно, но все още не са до тях.

Изглежда, че е необходима острилка, но изобщо не искам да плащам пари за нея. Следователно, трябва да го направите сами. Внимателно разгледах дизайна на точилката Lansky и стигнах до заключението, че няма проблеми да се направи такова парче желязо у дома от импровизирани материали.

Принципът на работа на точилката е много прост и може да се види на снимката. С транслационните движения на шлифовъчния камък образуваме гладък режещ ръб върху острието на нож, фиксиран в челюстите на специална скоба. Чрез последователна смяна на шлифовъчните камъни с едрозърно на фини и много фини, привеждаме ножа до остър като бръснач. движение на камъка

Чрез пренареждане на водача от шлифовъчния камък в отворите в клемите, можете да получите няколко остри ъгъла на заточване на режещия ръб. Но тъй като режещият ръб на ножа може да бъде фиксиран на различни разстояния от челюстите на скобата, ъглите на заточване плават. И те всъщност са близо до необходимите. Това от своя страна се отразява на срязването на ножа, но само леко, така че потребителят да не забележи разликата, така че можете да затворите очи за плаващия ъгъл.

След като се рових из кошчетата в интернет, намерих чертежи на затягащи челюсти. Преначертах го в по-четим вид и преобразувах всички размери в милиметри, тъй като точилката на Lansky се произвежда в САЩ, а там, както знаете, използват инчовата система, а не метричната. Всичко е доста просто.

Начертах подробно моя собствен дизайн на скоба за точило на компютър. И направи детайлизирането. Този дизайн има редица предимства. Точилните камъни могат да бъдат с различна дължина, едно камъче може да работи последователно с четири страни, а не едно като марковите камъни на Lansky, което се отразява на времето за заточване. Мазната страна на точилния камък може бързо да се смени с чиста, а камъните на Лански ще трябва да бъдат почистени.

Купих фиби с резба M6 в магазин, струваше 20 рубли на метър пръчка, отрязах с ножовка шнола с дължина 160 мм и обработих краищата с пила, като отстраних неравностите.

Ръководството беше направено от електрод за ръчно електрическо заваряване, поисках го в заваръчния цех, дадоха ми няколко броя без проблем. Също така електродите могат да бъдат закупени на строителния пазар, продават се на парче, струват само стотинки, дават 3-5 рубли на брой. Марката на електрода не е важна, основното е прав, еластичен, гладък и тънък цилиндър. Той разби флюса с чук и леко го почисти с шкурка, като отстрани неравности и остатъци от флюс. Огих буквата G с помощта на клещи и отрязах излишното с ножовка, според чертежа.

Възползвайки се от служебното си положение, той изтича до машинния цех, рови в кутия с метални парчета, тъй като има много остатъци, намери парчета желязо, които бяха подходящи по размер, направени от някаква сурова въглеродна стомана, тип стомана 3. Изрязани по размер с ножовка за метал, обработени ръбовете с пила и маркирани центровете на дупките. Използвайки пробивна машина, пробийте дупки в скобите и след това нарежете резбите с ръчен кран, като не забравяйте да добавите капка машинно масло към отвора, за да намалите триенето. Изрязах стъпалата на скобите с ножовка и ги регулирах с пила, след което полирах повърхностите на скобите върху шкурка.

Измих жлезите в сапунена вода, като по този начин се отървах от остатъците от масло и стърготини по конеца, изсуших го и го нагрях над пламъка газова печка, заворонил в течно моторно масло. За това събитие е използвана "въдицата", направена от електрод за ръчно заваряване и парче стоманена тел, намерено в телени запаси. Като "стръв" се използват скоби. Всеки детайл е изгладен отделно. Почистих резбите от остатъци от масло с дълъг болт и измих добре готовите части в сапунена вода.

Завъртях заедно, според чертежа, щипките и щипката, като не пропуснах да пусна капка лак (откраднах флакона от жена ми), в връзката на лявата щипка и фиби. За да не се развие спонтанно фиби и да премахне играта. След като лакът изсъхна, пъхнах магарето между скобите, затегнах внимателно гайката и подравних водещия щифт по долната равнина на камъка.

На най-близката строителна площадка намерих парче от обикновен метален ъгъл с ширина на рафта 90 мм и дебелина 6 мм. Такова желязо обаче може да се купи на строителния пазар или да се намери на най-близката строителна площадка. Ако учтиво попитате, те ще изпилят заготовки по размер срещу малка такса или "течна" валута. Подобна доброта има и насипно на сметищата за строителни отпадъци, в пунктовете за събиране на метален скрап може да бъдете помолени да отстъпите за малка сума пари, тоест намирането на подходящи заготовки не е проблем.

Преначертах оригиналните размери на точилката Lansky за ъгъла 90x90x6 мм. Тъй като вече имах на разположение M6 кран, замених резбата в оригиналната скоба Lansky с резба M6 за моята острилка. Еднаквостта на размерите на крепежните елементи намалява разходите за производство на конструкцията. Освен това имаше малки запаси от винтове M6 за гнездо имбус с подходящ размер.

И аз нарисувах целия монтаж и начертах 3D модел на точилото в детайли на компютър. Ето какво се случи

След като изпилите ъглите с мелница, обработихте разрезите с пила от неравности и почистихте повърхностите от боя с метална четка и шкурка. Изравних равнините от неравности с пила и сложих шкурка върху парче ПДЧ и извадих идеалната равнина. Маркирах и пробих дупки в хоризонталните рафтове, според чертежа. С помощта на мелница и пила шлайфах скосите на гъбите, за да не пречат на движението на точилото. Внимателно шлайфайте следите с шкурка. Премахнах радиусите в ъглите с пила. Намерих дълъг болт и крилчата гайка М10 в запасите от крепежни елементи.

Маркирах и пробих дупки във вертикалните рафтове. От външната страна на ъгъла с бормашина голям диаметъротстранени големи фаски и пробити дупки с иглени пили до удължен жлеб.

Превъртях дупките в гъбите и отрязах конеца М10 под багажника. Стойката ще служи като голям болт с гайка. За този болт цялата система ще бъде монтирана в настолно менгеме. Затегната гайка на подпората ще предотврати завъртането и заиграването на конструкцията.

Събрах всичко, оправих ножа, всичко, можеш да го използваш.

След няколко дни работа направих малки корекции в дизайна на клемите. Пробих няколко дупки в страничните равнини и отрязах резбата M6. Поставете резервни винтове в тези отвори. Ножовете се предлагат в различни дебелини, а водачът на заточването хваща винтовете. След като избра къси винтове от запаса от крепежни елементи, той ги завинти на място в клемите. Наличието на джоба не се дърпа и винаги е под ръка.

Понякога се хванах за крилчата гайка с резба M6. С такава гайка е по-удобно и по-бързо да затегнете шлифовъчните камъни върху шпилката.

За пълен комплект ще закупя брули с различна големина на зърното. Те не са скъпи, от 20 до 50 рубли на брой, продават се на всеки строителен пазар или колапс. Отново можете да използвате маркови камъни на Lansky.

Остава да се намери подходяща кутия за съхранение на точилката. За тази роля са подходящи подаръчни тенекиени и пластмасови кутии от сладки или бисквитки, които са доста широко представени в сладкарниците. Намирането на правилния не е трудно. Екскурзии за поглъщане за края на създаването на острилка и бурканът е в работа. За да не удря острилото по стените в буркана, камъните не се влошават, полезно е да залепите парчета плътна тъкан или тънка гума от пяна върху стените и дъното. Или изрежете канали в парче шперплат и опаковайте цялото желязо и камъчета в тях.

Точилката е на бюрото ми и похарчих минимални пари, предимно за точила. Можем да кажем, че платих само за магарета, но за шпилката с резба M6.

Не виждам смисъл да плащам на нашите търговци-продавачи. Точилката се прави няколко часа, максимум половин ден, а след това само защото боята изсъхва дълго време.

В онлайн магазините, което е много по-евтино, отколкото в обикновените магазини, точилото Lansky струва най-малко 1400 рубли. И тук е почти полезно устройство.

Разбира се, точилото Lansky има редица недостатъци, като например ограничен брой ъгли на заточване, които са леко компенсирани от позицията на режещото острие спрямо скобата, както и високата цена на марков продукт. Тези недостатъци са относително лесни за отстраняване у дома с елементарен водопроводен инструмент, изобретателност и малко свободно време.

По време на производството на клипа, когато клемите бяха почти готови, ми беше представена истинска острилка Lansky. Така че, в домашно устройство, необходимостта е изчезнала. Благодаря KonstP. Ужасното отмъщение за този безотговорен елемент беше под формата на вкусна тъмна бира.

По време на производството на терминали измислих по-прости и функционален дизайнщипка за нож, но повече за това в следващата глава на Бележките.

Повърхността на терминалите далеч не е перфектна, тъй като нямаше задача да се постави марафет. Продуктът може да бъде боядисан, тъй като в кутията има боя.

Направи си сам точилки за ножове: видове и чертежи

Всяка домакиня рано или късно започва да затъпява ножовете, с които реже хляб, зеленчуци или меси месо. Използването на тъп нож е не само неудобно, но и опасно. По всяко време може да отчупи отрязания продукт и да причини нараняване. Ето защо инструментът трябва периодично да се заточва, като се използва специално устройство за заточване на ножове.

Такива острилки в широка гама се предлагат в магазините. Но по една или друга причина те не винаги отговарят на потребителя. В този случай можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце, като предварително сте проучили видовете камъни за заточване, характеристиките на инструмента и предложените чертежи.

Заточване на ножове - предпоставки

За ефективна и дълготрайна работа на ножа най-важният фактор при заточването му е ъгъл на острието. В процеса на заточване е необходимо да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който напълно ще отговаря на технологичните стандарти и бързо, свободно и ефективно ще изреже материала.

За всяко острие се избира неговият оптимален ъгъл:

• за бръснач и скалпел ъгълът на заточване трябва да бъде 10-15 градуса;
• ножовете за рязане на хляб, плодове и зеленчуци се заточват под ъгъл 15-20 градуса;
• многофункционалните ножове за различни продукти се обработват под ъгъл 20–25 градуса;
• ловни и туристически ножове - под ъгъл 25-30 градуса;
• ножове за рязане на твърди материали - на 30-40 градуса.

Без специално устройство е трудно да се заточи острието под правилния ъгъл. Задържането на ножа с ръце е доста трудно да се осигури необходимия ъгъл на наклон режещ инструмент. За да се улесни този процес, има специални устройствакоито можете да направите на ръка. Техните дизайни са доста прости, а самата продукция ще отнеме не толкова много време.

Направи си сам точилки за ножове

Има много видове точила за ножове, сред които можете да изберете този, който най-добре отговаря на вашите нужди.

Всички устройства се състоят от две части:

• пръчка от абразивен материал;
• стоп за закрепване на нож.

Като бар можете да използвате готови специални камъни или да го направите сами.

Камъни за заточване - видове и производство

В продажба можете да намерите няколко вида камъни:

Воденинструменти. При работа с тях се използва вода, която спестява повърхността на камъка.

маслокамъкът наподобява вода по структура и форма, но повърхността му е най-мазна.

Естественоинструментите са направени от естествени камъниподложени на промишлена обработка.

изкуственикамъните са направени от неестествени компоненти.

Каучукинструменти също могат да бъдат намерени в продажба, но работата по тях не е много удобна.

За самостоятелно производство на абразивна лента можете да използвате малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина 4-5 милиметра. На повърхността на плочите с помощта на двустранна лента трябва да залепите шкурка с различни размери на зърното. Цената на такива пръти ще се окаже доста малка и шкурка може да бъде заменена по всяко време.

Въпреки това, когато използвате стъклен бар, трябва да бъдете много внимателно затегнете гайките. в противен случай стъклото може да се спука. Освен това при нанасянето му не се използва вода, така че абразивът бързо се износва. По същата причина при заточване на ножове трябва да се избягват бързи движения, които могат да доведат до прегряване на материала и следователно до загуба на свойствата на острието.

Инструмент за заточване на дървени блокове

Достатъчно е само да направите инструмент за заточване от две дървени и две абразивни пръта, които трябва да са с еднакъв размер.

За по-голяма стабилност на острилото към долната му повърхност се препоръчва прикрепете парче гума .

Направи си сам острилка от монтажни скоби

Остричката Lansky е взета като основа за такова устройство, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет.

• метални пластини с размери 4х11 сантиметра;
• стандартни алуминиеви ъгли;
• метални пръти с дължина около 15 сантиметра;
• набор от гайки и болтове;
• мелницас менгеме или пила;
• файл.

Вместо мелница можете да използвате пила, тъй като този инструмент е необходим само за шлайфане на остри ъгли от ъглите и почистване на местата, където се нарязва металът.

Стъпки за изработка на острилка:

1. Според чертежа се правят маркировки за бъдещи отвори в плочите.
2. В тях се пробиват дупки и се врязват резби.
3. С помощта на пила всички остри ъгли и ръбове са заоблени. Това ще ви позволи удобно да използвате изработения нож.
4. В ъгъла се правят дупки в съответствие с чертежа.
5. Отворът за опората на спицата се разширява с иглена пила.
6. Отворите за шпилките са с резба.
7. Пръчките се вкарват в крайните отвори и се фиксират с гайки с подходящ диаметър (M6).
8. Болт M8 се завинтва в по-широк отвор, чиято дължина трябва да бъде около 14 сантиметра. Първо трябва да се завие крилчата гайка, върху която се завинтват две обикновени гайки. Болтът в конструкцията ще се използва като опорен стълб.
9. Към останалите отвори се закрепват болтове, с които ще се захване ножът.
10. Върху краищата на прътите се завинтват гайки, наниза се ъгъл, който е фиксиран с гайки. Чрез спускане или повдигане на прътите ще бъде възможно да се регулира ъгълът на заточване.
11. От тънък метален прът под формата на буквата G, пръчка с резба M6, два държача и агнешка гайка, се сглобява устройство, което ще държи камъка за заточване. Крайният държач трябва да е с проходен отвор за иглата за плетене.

Такова устройство за заточване на ножове има доста широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск и е най-удобно за използване.

Масивна острилка със стойка

Със собствените си ръце можете да симулирате острилка за ножове от Apex, чиито чертежи са лесни за намиране в интернет. Такъв държач за нож е представен под формата на стойка, върху която е монтирана платформа под ъгъл, а отстрани е поставена опора за края на дюзата под формата на прът. Това е много удобно устройство, с което можете да заточите всякакви режещи инструменти с високо качество.

Необходими материали и инструменти:

Ъгълът на заточване на такова устройство регулируема с бар и агнешко. който фиксира детайла на желаната височина.

Всяко от описаните устройства има своите предимства и недостатъци. Избирайки подходящ вариант, трябва да изхождате от вашите нужди и умения в такава работа, която ще трябва да вършите със собствените си ръце.

Точило за ножове - основен инструментвъв фермата

IN домакинствовинаги има инструменти за рязане, рязане и рендосване. В хода на работа остротата се губи и остриетата трябва да бъдат възстановени. Можете да дадете ножове - самолети в работилницата, но парите се харчат за това и се губи допълнително време. Ето защо домашните майстори предпочитат да заточват инструмента със собствените си ръце.

Важно! Могат да се заточват само остриета с определена степен на втвърдяване. Ако режещата част има твърдост по-висока от 55 HRC, тя не може да бъде заточена с импровизирани инструменти.

В магазина можете да закупите инструмент за заточване на ножове или други домакински съдове. Спестете време, но похарчете много пари - доброто заточване е скъпо.


Между другото, има различни мнения за името на устройството за заточване на ножове. Емери, пробен камък, точило, точило, мусат ...

Могат ли тези определения да се отнасят до един и същ обект или различни продукти? За това и как сами да направите такова устройство, ще разкажем в статията.

От появата на режещи предмети (оръжия, ножове, брадви), хората търсят начин да възстановят остротата на ръба. През бронзовата и медната епоха беше лесно.

Домашна точилка за ножове направена на ръка. Ножът реже хартия като бръснач! Прост дизайнналични за приготвяне у дома.

Меките метали бяха управлявани от всеки камък. С появата на стоманени остриета за заточване се използват специални скали, обикновено от вулканичен произход.

Някои от тях се използват и днес: американският "Арканзас" и японският "воден камък". Това са скъпи устройства, така че повечето майстори използват изкуствен шмиргел.

Един обикновен бруствен камък може да заточи както ножа, така и режещия ръб на рендето. Качеството обаче оставя много да се желае.

Златното правило за заточване: Всяко острие има собствен ъгъл на ръба и не трябва да се променя по цялата дължина.

Този принцип се крие в проектирането на всички устройства за смилане. Като следвате това правило, можете самостоятелно да произвеждате такова устройство.

Направи си сам устройство за заточване на ножове - чертежи, разновидности

За да може ръбът на острието да бъде обработен равномерно, са необходими няколко условия:

1. Фиксиране на острието, в същото време надеждно и без излишно напрежение. Металът не трябва да се поврежда в менгеме
2. Задаване на конкретен ъгъл за лентата. Когато се движите по ръба на ножа, ъгълът не трябва да се променя
3. Възможност за задаване на различни ъгли на заточване. Можете да обработвате различни инструменти, а някои видове ножове имат стъпаловидна структура.

Устройство за линейно заточване с щанга

За производството ще ви трябва:

• Шперплат или ламинирано ПДЧ
• Стоманена шпилка с резба с пълна дължина, диаметър 6-8 мм
• Пръчка от текстолит или ебонит. Може да се замени с масивна дървесина - бук, дъб
• Алуминиева плоча с дебелина 3-5 мм
• Крепежни елементи - болтове, гайки (крилчатите гайки са по-добри)
• Неодимов магнит от стар компютърен HDD.

Сглобяваме рамка от шперплат, опирайки се на краката под ъгъл от 15 ° -20 °. В частта по-долу усукваме фиби с дължина 30-40 см. За здравина можете да фиксирате конеца с лепило или уплътнител.


Фиксираме алуминиева плоча в средата на работната повърхност. Първо, ние правим жлеб в него, според диаметъра на фиксиращия болт. Защо алуминий? За да не се повреди стоманеното острие на ножа.

Правим лост за фиксиране на шмиргел. Сглобява се от останалата част от фиби. Изрязваме държачи за барове от две текстолитни пръта. От едната страна ограничителят е фиксиран с гайка.


Отстрани на дръжката е по-удобно да се направи пружинен блок - за бърза смяна на шмиргела.

Като основен елемент използваме домашно приготвени пръти - лепим шкурка с различна зърненост върху алуминиева плоча. Такива устройства лесно се фиксират в лоста.


Характеристиката на дизайна е панта с две степени на свобода. Сглобява се от две еднакви текстолитни пръта. Едната се завинтва към вертикална шпилка и служи както като хоризонтална въртяща ос, така и като регулатор на височината на опората на лоста (така се задава ъгълът на заточване).

Вторият прът, с хоризонтален отвор за лоста, се завинтва към първия. Това осигурява свободно движение на лоста вертикално.


Ножът може да се захване с плоча или да се монтира върху неодимов магнит. При отстраняване на първия слой с едър шмиргел, острието трябва да бъде здраво фиксирано.

За довършителни работи можете да монтирате острието върху магнит и да го заточите с малко усилие. Подковата на магнита трябва да бъде потопена наравно с плота на масата и залепена с епоксидно лепило.


Домашният инструмент за заточване на ножове е готов. Задаваме необходимия ъгъл на атака и заточваме ръба с плавни движения по протежение на острието.

Същият принцип се използва в устройството за заточване на ножове на електрическа мелница.

Електрическият шмиргел не само ускорява работата, но и ви позволява да получите висококачествен профил на вдлъбнат ръб на острието.Това е така нареченото по-пълно заточване. Няма да работи да се получи такава форма на линейна лента, следователно тези две устройства не се заместват, а се допълват взаимно.

Важно! Ако, когато работите с устройство за ръчно заточване, напълно контролирате интензивността на процеса, тогава високата скорост на въртене на шмиргела може да съсипе ножа.

От триене металът на върха се нагрява, настъпва втвърдяване.Стоманата губи своята твърдост и се смила със скъсани ръбове. Друг проблем е, че „освободеният“ нож бързо губи своята острота. Следователно с електрическата острилка трябва да се работи внимателно. Донесете острието за кратко време и правете почивки, за да се охлади.

Направи си сам точилка за ножове - видео с обяснения и пример за производство

В този режим е трудно да се поддържа постоянен ъгъл, така че е необходимо фиксиране на ножа.


Дизайнът е доста прост - по оста на въртене на шмиргела има водач, по който се движи каретката с ножа. Ъгълът се поддържа механично, а силата се определя от оператора.

Устройството е лесно да се направи със собствените си ръце - и не е необходимо да се извършва прецизна работа по обработката на метални части. Водачът е направен буквално от материала на крака.


На работната маса, до точилото, са прикрепени водачи, с които можете да промените разстоянието от ограничителя на ножа до въртящия се кръг. Това разстояние определя ъгъла на заточване. Вертикалната пръчка трябва да има свободно движение нагоре и надолу със силно фиксиране на позицията.


Ножът се държи хоризонтално, като се притиска към ограничителя. Силата на контакт с шмиргела се регулира директно по време на заточването. Обработката е симетрична, просто сменяте страната на ножа и заточвате под същия ъгъл.


Този метод е подходящ само за обработка на класически ножове.Кухня, лов, туристически. Режещите равнини на други инструменти изискват различен подход.

Дизайн за заточване на ножове, кажете фуга:


Използва се специализиран шмиргел, с крайна работна повърхност. Водачът за каретата е поставен отдолу, далеч от оста на въртене.

Именно в тази част на диска абразивът е най-ефективен. Водачът с режещия елемент се премества ръчно, скобата се осигурява от собственото тегло на ножа.

Чертежи на всички конструктивни елементи са показани на илюстрацията.

Тази машина е била използвана преди почти 100 години и оттогава технологията не се е променила. Лекотата на изпълнение ви позволява да повторите устройството в домашната работилница. Всякакви материали - метал, пластмаса, дърво.


Вместо режещи елементи за фуги, можете да наточите ножове за ледена брадва за зимен риболов. Само ъгълът е по-нежен. Инструментът за ножици работи по същия начин. конструкция (като шмиргел) е много по-малък.

За заточване на длета и ножове за ренде можете също да използвате електрически шмиргел и фиксираща шейна.Въпреки това, тези инструменти са компактни и могат да се управляват от механично приспособление.

Има два еквивалентни начина - по ръба и напречно. Качеството на обработка е приблизително същото, така че не можете да дадете предпочитание на определено устройство.
фабричен продуктвключва напречно изправяне на острието.


По аналогия правим карета от дебел шперплат. Като водачи използваме всякакви ролки, за предпочитане в количество повече от две. Премествайки машината по шмиргела, можете да придадете идеална форма на върха на длетото.


Ако не се нуждаете от сериозно заточване, по-просто устройство е подходящо и за дребно редактиране. Закрепете прът към длетото с необходимия ъгъл на наклон. Сложете шмиргел и парче стъкло до него. Нанесете сапунена вода върху стъклото.


Ефективността на устройството ще ви изненада приятно.

И за напречно заточване - можете да направите също толкова просто приспособление. Ръководството е и опора. Острието е монтирано вертикално върху подвижната част. Единственият недостатък е, че ъгълът е фиксиран и се определя по време на производството.


Вярно е, че за разлика от ножа, отклонението от идеала не е толкова критично.

Същото устройство е подходящо за заточване на ножове за ренде. Само поради ширината на острието процесът е доста трудоемък. Следователно можете да използвате електрически шмиргел с крайна работна повърхност.

Акцентът е направен от дървен бар. Необходимо е само да се осигури промяна в ъгъла. Скобата се предоставя от оператора и е възможно да се извърши полукръгло заточване - дърводелците ще оценят тази опция.


Разбира се, със същия апарат е удобно да подредите ръба на длетото. Предвид високата производителност, вие ще възстановите инструмента дори след сериозно счупване.

Домашен инструмент за заточване на ножове и инструменти от мелница

Когато отново ръчно търкате нож върху старо магаре, запомнете тази статия и създайте домашно приготвена острилка за домашната си работилница.

Домашна машина за заточване на ножове със собствените си ръце: схема, инструкции, производствени характеристики

Всеки мъж в къщата ще се възползва от удобна машина за заточване на ножове "направи си сам". Всъщност често собственикът се оценява по това колко остър е този кухненски инструмент.

Има много техники за заточване на остриета на ножовете. Например, за процес, извършен у дома, ще бъде достатъчен само въртящ се прът или готови приспособления с ъглова форма.

За да докоснат скъпи ловни ножове, европейските производители произвеждат устройства под формата на твърди пръти, които се основават на високоякостна сплав.

Тази статия ще опише производството на машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Защо ножовете се затъпяват?

Каква е причината ножът да се затъпява при рязане? Това може да се обясни с факта, че абразивните частици, които присъстват в материала, който се реже, имат отрицателен ефект върху режещия ръб. Например, те присъстват върху зеленчуци, хартия. Казано по-просто, острието подлежи на постепенно износване.

Следващата причина е невъзможността да се държи острието в правилната позиция през цялото време. Всяко треперене на ръката причинява накланяне на ножа, което води до странично натоварване.

техника на заточване

Техниката на заточване се състои в унифицирани, но в същото време доста трудоемки методи. Основната задача е да се елиминират повредите на острието. Трябва да се отбележи, че за мнозина такава процедура като заточване на ножове осигурява добро настроение и спокойствие.

Основното правило в този процес е да се поддържа точно зададен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Какво трябва да се направи, за да се поддържа постоянен ъгъл?

За да има постоянен индекс ъгълът, има два начина. Първият е да придобиете умението за заточване. Индикаторът за ъгъл може да се контролира с помощта на конвенционален маркер. Те трябва да боядисат количките и след няколко цикъла на заточване да видят колко е оцеляла боята. Ако се износва неравномерно, значи острието не е добре обработено.

Ако ножът, който се заточва, е декоративен, тогава острието трябва да бъде запечатано с лепяща лента, така че само ръбът за рязане да остане отворен. Дори ако неуспешно насочите ръката си, няма да има драскотини по острието.

Също така е важно посоката на острието по протежение на шината да е перпендикулярна на ръба в точките на контакт. Всъщност това е доста трудно да се направи. Приемливо е ъгълът между ръба и острието да е по-малък от 90 градуса. Но когато е насочен по протежение на режещия ръб, този индикатор не е подходящ.

Абразивните частици на шината могат да оставят канали върху острието, които никога няма да бъдат заточени, но ще играят положителна роля при рязане. Ако жлебовете са ориентирани по протежение на режещия ръб, тогава те няма да са полезни при рязане. Най-лошото е, че режещият ръб може да се счупи напълно.

Важно е лентата да е дълга. Дължината на острието трябва да е една и половина или две. Приемливо е диамантената пръчка да е малко по-къса, тъй като се смила по-бързо и по-добре. Ширината му не играе съществена роля. Ако е по-широко, тогава е по-удобно да се работи върху него и има по-малък шанс да изведете острието извън устройството. Това може да повреди страничната му повърхност или острието.

Изработване на машина за заточване на ножове със собствените си ръце

Домашните точилки за ножове се предлагат в различни дизайни. Всичко, което се изисква от производителя, е наличието на необходимия материал и умения за работа с инструменти.

Принципът на работа на такова устройство като ръчна машиназа заточване на ножове със собствените си ръце е да държите острието на ножа във вертикално положение и да го задвижвате по пръта, фиксирана под прав ъгъл. Това е много по-лесно, отколкото да поставите острилото хоризонтално и да държите ножа точно под правилния ъгъл.

За да направите самостоятелна машина за заточване на ножове, имате нужда от парче ламинат, дървена релса, шкурка и чифт агнешки ботове. ПДЧ или шперплат могат да послужат като заместител на ламинат

За да направите държач за нож, трябва да отрежете част от материала. За да не докосва държача при заточване, е необходимо да почистите ръба му под ъгъл с шмиргел.

Необходимо е да маркирате и отрежете горната част на вертикалната стойка, която ще служи като опора за лентата. Ъгълът се избира два пъти по-малък от този, с който ще бъде заточен ножът. За кухненските ножове се препоръчва да вземете ъгъл от 10-15 градуса.

Направи си сам машина за заточване на ножове, чиито чертежи очевидно са съставени, включва правилното изчисляване на дължината на основата на стелажите. Моля, имайте предвид, че последващото инсталиране на напречната опора ще повлияе на индикатора за височина. След това всички детайли се отрязват и ръбовете се почистват.

В основата и плочата са маркирани и пробити дупки за натискане на болтовете, които фиксират острието. При маркиране се поддържа разстоянието на отворите от ръба на основата. Това е необходимо за гъвкавостта на приспособлението, тъй като всички ножове имат собствена ширина. Притискащата плоча е фиксирана с болтове.

Вертикалните стълбове са закрепени с винтове. Отчита се и момента, в който натоварването на дъното е малко. В този случай е по-добре да се прибегне до използването на термично лепило. Хоризонталната лента е прикрепена по абсолютно същия начин. Мелницата е почти готова. Остава да се направи бар.

За производството му се изрязва релса с желаната дължина. На единия ръб се залепва шкурка с желания размер на абразив. За да оптимизирате резултата, можете да прибягвате до производството на няколко пръта с различни размери на зърното. Гамата P600 - P2000 се счита за най-добра. За да предпазите ръцете си от порязвания, трябва да завиете дръжката от горната страна на шината.

В резултат на това се оказва домашна машиназа заточване на ножове със собствените си ръце, характеризиращи се с висока функционалност и практичност. По време на работа устройството опира до ръба на масата, което е доста удобно при използването му.

Направи си сам машина за заточване на ножове също може да бъде от различен тип. В този случай той се основава на резбовия прът M8. Използвани са две големи шайби и гайки, които служат за задържане на прът с дължина 200 мм.

Термосвиваемата тръба покрива резбата. Чифт кламери задържат стойката на релсата на правилната височина. Това гарантира плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е греда, чиято дебелина е 40 мм. Поддържа се на ръка.

Как да заточите ножове за ренде със собствените си ръце

Всеки собственик, който има ренде или ренде, вероятно са се сблъскали с проблема с заточването на ножовете си. Купуването на нови от време на време е скъпо. Ножовете могат лесно да се заточват на ръка. В този случай се използват специализирани машини или шлифовъчни камъни. Ако рендето се използва постоянно, тогава би било по-добре да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Направи си сам машина за заточване на ножове за ренде

За заточване на ножа за ренде се използва специално оборудване за заточване. Машината за заточване на ножове със собствените си ръце има компактни размери. Може да се монтира в гаража или на парцела.

Мнозина се интересуват как да направят машина за заточване на ножове със собствените си ръце. За да направите устройство, трябва да намерите определени части. Може би тези части лежат във вашия навес или гараж. Могат да бъдат закупени и онлайн.

Машината за заточване на ножове за ренде със собствените си ръце се състои от:

На първо място, трябва да намерите лицева плоча. Това е най-важният компонент на бъдещото оборудване. Именно тя е отговорна за процеса на заточване. Фугиращите ножове са тесни, а лицевата плоча служи като гарант за пълно и безопасно заточване. Тази част ще трябва да бъде закупена нова, но останалата част може да се използва стара.

По-добре е да закупите лицеви панели от немско или американско производство. средна ценачасти е 25 000 рубли.

Следващата стъпка е да намерите двигателя, чиято мощност трябва да бъде 1-1,5 kW. Не е необходимо да го купувате. Всички ще се справят, дори и стари пералня. Но със сигурност всеки ще има маса, корпус и прахосмукачка.

Основните стъпки в производството на устройството

Когато масата е избрана, двигателят е фиксиран точно под нея. Към подвижната част е прикрепена лицева плоча. Първоначално двигателят трябва да бъде оборудван с бутон, който включва и изключва уреда. Трябва да е удобно.

За надеждна защита лицевата плоча е покрита с кожух квадратна формас един отрязан ъгъл. Именно тази област трябва да бъде изострена.

На долната повърхност на масата в областта на заточване се прави отвор със същия диаметър като този на маркуча за прахосмукачка. Наличието на прахосмукачка не е от съществено значение, но е желателно да се монтира. Той премахва ненужните замърсявания от обработката на острието.

Какво трябва да знаете?

Монтирането на двигателя под основата на лицевата плоча е по избор. Можете да се уверите, че частите са свързани с помощта на колан. В този случай дизайнът ще бъде сложен.

Направи си сам машина за заточване на ножове за фуги е подходяща и за триони и брадви.

Заточване на винтове за лед

Острите ножове на бормашината за лед позволяват на рибаря бързо да прави дупки в леда на резервоарите. Въпреки това, с течение на времето всички режещи инструменти стават тъпи и изискват заточване.

За рибарите качествената бормашина за лед е голяма гордост. Често на водни обекти се провеждат истински състезания по отношение на скоростта на пробиване на ледени дупки. И победата не винаги се усмихва на млади и силни рибари, които са въоръжени с вносни устройства. Има моменти, когато опитни риболовци са оборудвани с прости инструментиСъветско производство. Причината за високата скорост на пробиване на дупки се крие в доброто заточване на ножовете и правилната настройка на уреда. Начинаещите риболовци, закупили нови шведски устройства, нямат време дори да мигнат с око, тъй като ножовете им се затъпяват. Най-малките зърна пясък и камъчета в леда допринасят за образуването на стърготини и вдлъбнатини по острието.

Заточването на устройствата се извършва от най-много различни начини. Много от нашите предци дори не са знаели какъв професионалист машина за мелене. В повечето случаи заточването се извършва с помощта на ръчно изработени устройства.

Домашна машина за бормашина за лед: какво е необходимо, за да се направи?

За производството на такова устройство като машина за заточване на ножове за бормашина със собствените си ръце ще ви трябват две стоманени ленти, чиято дебелина е 4 мм, ширината е 60 мм, а дължината е 200 мм. Пружина от кола често се използва като лента. Но тя е много трудна за огъване.

Работен процес

Първо трябва да направите тялото на устройството. Стоманените ленти са огънати по такъв начин, че фаските на ножовете, притиснати към краищата на дъгата, са не само успоредни, но и в една и съща равнина.

След направата на дъгата от същата стоманена лента притискащата плоча се огъва, която служи като ключалка за заточените ножове.

В тялото и притискащата плоча се пробиват отвори за болтове M12 или M14. След като издърпаме тялото и притискащата плоча заедно с болт и гайка, затягаме ножовете между тях и проверяваме здравината на прилягането им към повърхността на крайната повърхност на шмиргела.

Ако ножовете не са разположени под необходимия ъгъл (скосите не пасват точно на кръга), тогава устройството се модифицира чрез огъване на дъгата на тялото до подходящото ниво. Ако ножовете стоят правилно, тогава конструкцията се разглобява и усилителите са заварени към дъгата на тялото от двете страни.

Заточването на ножове се извършва най-добре върху шмиргел, който се върти хоризонтално. В този случай, при намокряне на ножовете с вода, последната остава по-дълго върху острието и камъка, гарантирайки тяхната безопасност. Потапяйте ножовете си по-често във водата. Това ще помогне за предотвратяване на прегряване на стоманата.

Минус устройството

Недостатъците на устройството включват невъзможността за заточване на ножове с различни ъгли на режещата фаска. Но всеки производител на бормашини за лед предлага свои собствени модели. В този случай ще свърши работа универсално устройство.

Изработка на универсално приспособление за заточване на бормашина за лед

Универсалният дизайн позволява заточване на ножове под всякакъв ъгъл на режещия ръб. Чрез плавна промяна на ъгъла между раменете на уреда, върху който ножовете са закрепени с винтове, е възможно да се фиксира желаната позиция на ножовете спрямо равнината на точилния камък.

За да произведете това устройство, трябва да намерите навес за врата с минимална хлабина, както и винт M8 или M10 със собствена гайка. В раменете на сенника се пробиват дупки. Диаметърът им е 6-7 мм (за закрепване на ножове към тях с винтове).

От стоманена лента, чиято дебелина е 3 мм, се прави фиксираща плоча с прорез за фиксиращия винт. Плочата и винтът са заварени към раменете на сенника.

Случва се да се извършва заточване на ножове, чието разположение на отворите не съответства на дупките в сенника. В този случай се пробиват допълнителни отвори в раменете за нестандартни ножове. В този случай устройството има по-голяма гъвкавост.

Как се заточват ножовете за ренде?

Устройства като рендета и дебелини често могат да се видят в селски къщи. С тях суровият дървен материал се довежда до желаното състояние. Ножовете на тези устройства, както всички други, стават тъпи. Ако ги използвате често, тогава най-добрият изход е да заточите ножовете за рендето със собствените си ръце. За производството на оборудване за смилане у дома ще ви трябва различни материали: метал, алуминий или дърво.

Поставката за нож може да бъде направена от дървен блок. След като направите разрези на 45 градуса с циркулярен трион, можете да заточите ножовете с лентов трион. мелницаили голям бар. Ако последното не присъства, тогава шкурка се прикрепя към гладка повърхност, изработена от метал, дърво, ПДЧ или стъкло.

Държачите за ножове могат да бъдат направени от импровизирани материали. Най-доброто решение би било използването на метални ъгли, които имат индикатор от 90 градуса. При поставяне на два ножа отстрани, ъгълът на заточване на всеки ще бъде равен на 45 градуса. С помощта на винтове можете да фиксирате ножовете с втори ъгъл.

Знаменитости готвачи назовават кулинарни дестинации, подценявани от гурмета Търсите незабравимо кулинарно изживяване? За тях не е необходимо да ходят точно до Париж. Има и други посоки.

Противно на всички стереотипи: момиче с рядко генетично заболяване завладява модния свят. Това момиче се казва Мелани Гайдос и бързо нахлу в света на модата, шокирайки, вдъхновявайки и разрушавайки глупавите стереотипи.

9 Известни жени, които са се влюбили в жени Проявяването на интерес към някой, различен от противоположния пол, не е необичайно. Едва ли можете да изненадате или шокирате някого, ако го признаете.

Неочаквано: Съпрузите искат жените им да правят тези 17 неща по-често Ако искате връзката ви да стане по-щастлива, трябва да правите нещата от този прост списък по-често.

Как да изглеждате по-млади: най-добрите прически за тези над 30, 40, 50, 60 Момичетата на 20 години не се притесняват за формата и дължината на косата си. Изглежда, че младостта е създадена за експерименти върху външния вид и смелите къдрици. Въпреки това, вече

11 странни признака, че сте добри в леглото Искате ли също да вярвате, че доставяте на романтичния си партньор удоволствие в леглото? Поне не искаш да се изчервяваш и да се извиняваш.

Има две основни причини, поради които закупуването на фабрична острилка не е опция. Първо, закупуването на евтино устройство, произведено в Китай, при по-нататъшна експлоатация няма да осигури на продукта острота с подходящо качество.

Маркови копия могат да бъдат решение на този проблем, но значителен недостатък е цената. Няма възможност или просто желание да отделите чиста сума за устройство, тогава можете да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце. Няма нужда да разработвате нови дизайни, създайте своето творение въз основа на вече съществуващи модели. Направи си сам машина за заточване на ножове различни видовес подробни инструкции.

Имитираме модел на острилка от Lansky

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на два метални ъгъла, свързани един с друг. Ъгълът на заточване се определя от отвора, в който се вкарва иглата, в края на която има дюза.

От разгледаните опции този е най-малко удобен за използване, но не е лесен за производство. Нека подобрим устройството, опитайте се да направите устройство за заточване на ножове с по-широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск.

Взимаме обикновени метални плочи,

чиито размери са 4x11 см. Или повече, все пак по време на работа частите ще бъдат подпилени и настроени към желаните параметри.

С помощта на мелница се отстраняват острите ъгли в краищата на частите (страни, които действат като скоби). С помощта на пила смилайте ръбовете на скобите, трябва да получите гладък скос от средата на основата до краищата на плочите.

Според чертежа правим маркировки за бъдещи дупки. Пробиваме ги и нарязваме конеца. Всички остри ръбове и ъгли на плочите закръгляваме с пила (не само за благородство външен вид, но и за удобна употреба, така че нищо да не се блъсне в ръцете ви).

Купуваме стандартен алуминиев ъгъл и правим дупки в него в съответствие с чертежа по-горе. В отворите, предназначени за влизане на шпилката, изрязваме конеца. А дупката, която е предназначена да поддържа спиците, трябва да се разшири с иглена пила.

След това се нуждаете от две разфасовки на метален прът

с дължина около 15 см. Вкарваме ги в крайните отвори и фиксираме входната дълбочина с две гайки с подходящ диаметър. В нашия случай тези елементи са равни на размера на M6. Завиваме болт (с дължина около 14 см) с размер M8 в отвор с по-голям диаметър, върху който вече е завинтена агнешка гайка, а отгоре - чифт обикновени, но с по-голям диаметър от самия болт . Ще се използва като опорен стълб за конструкцията. Останалите отвори са за болтове, които ще се използват за регулиране на силата на затягане на острието.

На краищата на пръчките се нанизват ядки, след което се поставят ъгли, които отново се притискат с гайки. Спускайки ги нагоре или надолу, можем да регулираме необходимия ъгъл на заточване.

Елементът, който ще държи острието за заточване е сглобен от тънък метален прът (под формата на буквата „G“), два държача (последният с проходен отвор за иглата за плетене), крилчата гайка и M6 прът с резба.

Имитираме модел на острилка от Spyderco

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на пластмасов хоризонтален държач с няколко дупки. И всяко гнездо има свой собствен ъгъл на наклон.

От всички опции, които ще бъдат разгледани, този има най-ниско ниво на качество на заточване. Проблемът е, че острието ще се натиска ръчно, за разлика от първия вариант, без допълнително фиксиране върху опората. Но въпреки това, това устройство за заточване на ножове е доста подходящо за домашна употреба и плюс - много е просто по отношение на производството.

В процеса на работа ще ни трябват две дървени пръти с размери 6x4x30 см, два болта и крилчати гайки с размери M6 или M8, две тънки игли за плетене (извити във формата на буквата "L").

От инструментите имате нужда от ножовка, длето и чук, пила с шкурка, училищен транспортир и бормашина.

С конвенционален конвейер

маркиране с необходимия ъгълнаклон. Взимаме платното и напиляваме първия знак върху една от частите. Не е необходимо да отивате по-дълбоко от ширината на самото платно.

Обръщаме ножовката и я вкарваме с тъпата страна в изрязания слот. Прилагаме втората част отгоре и се уверяваме, че както ръбовете на самите елементи, така и маркировките върху тях съвпадат. След това видяхме всички останали линии по същия начин.

Нанасяме длето върху излишната дървесина, която трябва да бъде премахната. С чук почукайте леко по горната част на длетото и избийте малки стърготини. Когато по-голямата част от дървесината се отстрани, привеждаме мястото до необходимата равномерност с пила.

Пробиваме отвори за влизане на болтове и спици, както е показано на фигурата. С помощта на фино зърнеста шкурка загладете ръбовете на отворите, ъглите на частите и цялата им повърхност.

Навиваме болтове в по-големи отвори, след което нанизваме обикновени гайки и ги затягаме по-здраво. При по-малките минават заключващи игли (необходими, за да не се движат платната по време на работа). Вкарваме самите платна в жлебовете и ги притискаме към втората половина на продукта. Фиксираме всичко накрая с чифт крилчати гайки.

Имитираме модел на острилка от Apex

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на доста масивно устройство със стойка и платформа, поставена върху нея под ъгъл, отстрани е монтиран прът, върху който опира краят на дюзата. Този тип шлифовъчно устройство, въпреки своите размери, в сравнение с предишните, е най-успешният.

Лесен е за използване и качеството на заточване е високо. Освен това, да направите такава острилка за ножове със собствените си ръце е много проста.

За да работим, имаме нужда от следното:

• (не цяла, дори една четвърт е достатъчна);
• магнит (с прорези за болтове, ако не е възможно да ги пробиете сами);
• метален прът M6 или M8;
• не големи размеридървен блок;
• малко парче плексиглас;
• два болта и три крилчати гайки;
• 10 самонарезни винта;
• 4 гумени крачета;
• трион;
• пробивна машина;
• керамични скоби (или дървени заготовки).

Първо трябва да изрежете три малки заготовки от лист ПДЧ. Размери на първия: 37х12 см. Размери на втория: 30х8 см, с размери 6 см от ръба по по-дългата страна, пробиваме дупка. Размери на третия: 7х8 см. От шината отрязахме елемент с дължина 8 см (сечение 4х2 см).

Пробиваме два проходни отвора, перпендикулярни един на друг в сегмента. Първият на разстояние 3 см от единия ръб, вторият на същото разстояние от другия. Започвайки от ръба на бара до самия отвор, изрязваме китка дърво с дебелина 1 см. При разреза на плексиглас следните параметри са: 6x12 см. По средата на платното се пробива процеп.

Взимаме първата най-голяма заготовка

от ПДЧ и пробийте дупки в ъглите за бъдещите крака на продукта. На разстояние 4 см от ръба му поставяме най-малкия детайл перпендикулярно и ги свързваме заедно с помощта на 2 самонарезни винта.

Върху горната част на малък детайл поставяме ръба на част със среден размер и отново ги свързваме с 2 самонарезни винта. Дупката в средната част трябва да е по-близо до горната част на по-малката. Свободният ръб на детайл със среден размер е здраво закрепен към мястото на голяма част, отново с помощта на 2 самонарезни винта.

С помощта на бормашина пробиваме плитка вдлъбнатина върху части със среден размер. Той трябва да бъде разположен почти на самия ръб на най-високата му точка, а размерите да съответстват на параметрите на магнита.

Монтираме магнита вътре (така че да не се издига над нивото на повърхността на дъската) и го фиксираме с малки самонарезни винтове.

Поставяме парче плексиглас върху дъска със среден размер, така че дупката и слотът им да съвпадат един с друг. Прокарваме през тях болт с поставена шайба и завиваме гайката отдолу.

Върху свободния ръб на най-голямата част от ПДЧ се пробива отвор с диаметър, съответстващ на диаметъра на железния прът. Самата пръчка е фиксирана с две гайки: обикновена и агнешка. За да не се блъснат в повърхността на дъската, ние ги разделяме с шайби.

Заготовка от пръчка се навива върху фиксиран прът.

В отвора, към който е направен разрезът, се вкарва болт, завинтен с гайка отвън. Затягайки агнето, фиксираме детайла на определена височина на пръта, освобождаваме го - движим се нагоре и надолу свободно. Ъгълът на заточване се регулира прецизно с помощта на тази лента (повдигане или спускане по пръта).

Елементът за затягане на шлифовото острие се сглобява от разрез на метален прът от две керамични или дървени заготовкии 4 гайки с шайби. Нанизват се в същия ред като на снимката. В самия край се завинтват гумени крачета за по-голяма стабилност на продукта.

Разгледахме три различни опцииустройства за заточване. И всеки от тях има своите плюсове и минуси. Трябва да изберете конкретна опция въз основа на вашите нужди, както и умения в подобен работен план.

Забележете информация : , .

Такова устройство не може да се нарече машина (в пълния смисъл на думата). Въпреки това, в домакинството нещото е необходимо, а понякога е просто незаменимо. Устройството е толкова просто, че всеки може да сглоби мелница със собствените си ръце.

Първо трябва да решите за какви цели е необходима тази машина и какво ще наточим - ножове или нещо друго. В зависимост от диаметъра на шлифовъчните колела, които ще се използват, се избира и мощността на двигателя. В интернет всички статии препоръчват използването на двигател от стар пералня. Това е основата на цялата машина. Въпреки това, трябва да разберете, че независимо от какъв механизъм се използва двигателят, неговата мощност от 1 - 1,5 kW ще бъде напълно достатъчна за домашна употреба.

Как да сглобим машината

• избрана е опора (платформа) за двигателя. Той трябва да бъде здраво закрепен, тъй като когато е включен, роторът развива достатъчно големи обороти. Препоръчва се закрепване с болтове с диаметър най-малко 8 мм. Разположението на двигателя трябва да отчита удобството при използване на машината и подмяната на шлифовъчния диск;
• свързването се извършва най-добре чрез магнитен стартер. Предполага се, че захранването е еднофазно 220 V. Необходимо е да се изчисли съответствието между мощността на двигателя и подходящата за изхода. По-добре е да захранвате директно от прекъсвача през отделна линия.
• основният проблем е как да прикрепите шмиргела към вала на двигателя. Кръговете са различни и диаметрите на неговия отвор и вала на двигателя може да не съвпадат. В този случай ще трябва да вземете ръкава и вече да поставите камък върху него. На вала е необходимо. Без значение как кръгът е прикрепен към ротора, със или без втулка, той трябва да бъде фиксиран;
• монтаж на защитно покритие върху камъка. Изработва се от тънко листово желязо или дебел плексиглас върху специален държач.

Ред за сглобяване на мелницата

Гайка - шайба - шлифовъчен камък - шайба (ако е монтирана втулка, тогава един от нейните ръбове играе ролята на втора шайба) - гайка (затягане) - друга гайка (фиксираща).

Особено внимание трябва да се обърне на свързването на стартера - те се предлагат в различни дизайни. Трябва да има поне три нормално отворени (NO) контакта. Намотката му е свързана към фазовата линия чрез два последователно свързани бутона. Единият - с нормално затворени контакти (NC), другият - с NO. Бутон с контакти на HP ще бъде книга. "Включено", съответно, второто - "Изключено". Книга. "Включено" се поставя паралелно с една двойка NO контакти на стартера.

С натискане на книгата Напрежението "включено" се прилага към намотката и контактите на стартера се затварят. Един от двойката им шунтира книгата. „Включено“ и когато се освободи, напрежението от стартера не се отстранява. С натискане на книгата "Изключено", прекъсваме захранващата верига на намотката, стартерът "освобождава" контактите и двигателят спира. Както можете да видите, няма нищо сложно в направата на това полезно устройство за домакинството.

С помощта на нож готвим храна, нарязваме храна и изпълняваме други домакински задължения. Ето защо е много важно острието на ножа винаги да остане остро. Теоретично няма нищо сложно в заточването на ножове, но на практика се оказва, че не всеки може да наточи добре острието. За да имате представа как да наточите ножове и как да го направите правилно, ви съветваме да прочетете нашата статия.

Преди да започнете да заточвате нож, трябва да разберете от какъв материал е направен. Има няколко вида ножове:

• • Ножовете от въглеродна стомана са най-достъпните, направени от сплав от желязо и въглерод, лесни за заточване и остават остри за дълго време. Сред недостатъците може да се отбележи, че окисляването на острието на ножа от взаимодействие с храна или кисела среда, поради което върху ножа се появяват ръжда и петна, а продуктите придобиват метален вкус. С течение на времето, след образуването на плака върху острието, окисляването спира.

• • Ножовете от неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод са направени от сплав от желязо, хром, въглерод и в някои случаи никел или молибден. Ножовете от неръждаема стомана са по-ниски по твърдост от въглеродната стомана, така че бързо се затъпяват и изискват редовно заточване. Предимствата включват - устойчивост на корозия.

• • Ножовете от високовъглеродна неръждаема стомана са по-висок клас ножове, с по-високо съдържание на въглерод и добавки на кобалт или ванадий. Поради по-висококачествената сплав, този тип нож не изисква често заточване и не подлежи на корозия.

• • Ножовете от дамаска стомана се произвеждат главно като оръжия с остриета, но има и кухненски варианти. Ножът от дамаска стомана е многослойно острие, изработено от различни висококачествени сплави. Недостатъците включват високата цена на ножовете.

• Керамичните ножове са придобили популярност поради своята острота и способност да дълго времене бъди тъп. Но освен ползите, Керамични ножовеимат значителен недостатък, който се крие в тяхната крехкост при падане от височина и лоша устойчивост на счупване.

Инструменти за заточване

Touchstone (точков камък)

Шлифовъчните камъни се предлагат с различен брой абразивни зърна на квадратен милиметър. Следователно, за грубо заточване и довършително шлайфане е необходимо да се използват пръти с минимално и максимално абразивно съдържание. При чуждестранни бруси информация за броя на абразивните зърна е върху тяхната маркировка. Шлифовъчните пръти от местно производство трябва да бъдат избрани „на око“ или да попитате продавача кой брусок да използва за основно и кой за довършително заточване.

Механична острилка

Механичните острилки се използват основно за заточване на кухненски ножове. Процесът на заточване, въпреки че се случва бързо, но качеството оставя много да се желае. Поради тази причина за ловни и спортни ножове се препоръчва използването на други методи за заточване.

електрическа острилка

Модерни моделиелектрически острилки, ви позволяват да постигнете висококачествено заточване, благодарение на вградената функция, автоматично откриване на ъгъла на острието. Електрическата острилка е идеална както за домашна употреба, така и за заточване на ножове в заведения за обществено хранене. Съставътелектрическите острилки са представени в широк диапазон, така че цената може да е различна, но ако искате ножовете ви винаги да остават остри, тогава купувайте по-"напреднали" и скъпи модели.

Мусат

Musat - предназначен да поддържа остротата на ръба на ножа. По форма мусатът прилича на кръгла пила с дръжка. Мусатите са включени в комплектите с ножове и много собственици често ги бъркат с инструмент за пълноценно заточване на острието. Моля, имайте предвид, че с помощта на musat ще можете да поддържате остротата на заточен нож, но ако ножът е напълно тъп, няма да работи да го наточите с musat.

Точилка "Lansky"

Тази острилка се използва за заточване на малки и средни ножове. Дизайнът на острието ви позволява да заточите острието под избрания от вас ъгъл. Точилката "Lansky" се състои от пръчка с подвижен бруст и два ъгъла, свързани един с друг. Ъглите едновременно служат като менгеме за ножа и скала за избор на ъгъла на заточване. Точилото се предлага и с маркирани по ANSI бруси с различни размери на зърното.

Машини за заточване и шлайфане

Машините за заточване се използват основно в производството, за високо прецизно заточване на остриета на въртящи се валове. В допълнение към високопрецизните машини има електрически задвижвани абразивни колела и въртящи се шлифовъчни дискове. Заточването на ножове на такива машини трябва да се извършва само от опитен майстор, тъй като поради скоростта на въртене на кръга или диска и високата температура на нагряване, при всяко неуспешно движение, острието на ножа ще стане неизползваемо.

Самозаточващи се остриета

Заточване на нож с точил

Заточването на острието, направено от бруствен камък, се счита за най-високо качество, разбира се, при условие че е произведено от опитен майстор. За да заточите нож върху точил, направете следното:

1. 1. Поставете брусок с ниско съдържание на абразивни зърна върху фиксирана повърхност. Ако прътът е малък, той може да бъде затегнат в менгеме.

1. 1. Като държите ножа под ъгъл от 20-25 градуса спрямо повърхността на щангата, започнете да движите ножа по протежение на пробния камък режещ ръбнапред.

1. Преместете острието по протежение на щангата по такъв начин, че по време на движението да докосне повърхността на точилото по цялата му дължина.
2. Опитайте се да поддържате същия ъгъл на острието, докато се движите.
3. След 2-3 удара обърнете ножа и повторете процеса на заточване от другата страна на острието.
4. По този начин, редувайки се страни, заточвайте ножа, докато се появи ръб (задънка) по ръба на острието.
5. Сменете грубия камък за заточване за шлифовъчен камък.
6. Шлифовайте острието на ножа, докато ръбът изчезне.
7. Тествайте остротата на ножа, като прережете конопено въже, което е било сгънато няколко пъти, или опитайте да изрежете парче хартия.

Как да наточите нож с точил, вижте също видеото:

Заточване на ловен нож на острилка Lansky

Ловните ножове са изработени от твърда стомана, така че първоначалното им заточване изисква брули с ниско съдържание на абразивни зърна.

• Затегнете ножа в менгемето на точилото.
• Върху вала монтирайте бруска с ниско съдържание на абразивни зърна.
• Изберете ъгъла на щангата (за ловните ножове обикновено е между 20 и 30 градуса).
• Поставете пръта в желания отвор.
• Смажете точилото със специалното масло, включено в комплекта за точило.
• Започнете да движите щангата по острието на ножа, от основата до върха.
• Обърнете точилката и повторете процеса от другата страна на ножа.
• След като се оформи ръбът, сменете камъка и направете окончателното шлайфане.
• Тъй като ловните ножове се изработват основно с острие с две остриета, след като завършите заточването от едната страна, сменете позицията на ножа в менгемето и започнете процеса на заточване от другата страна.
• Когато приключите с заточването, полирайте острието на ножа с филц.

Как да наточите ножове в острилка Lansky, вижте видеоклипа:

Ножици за заточване

Заточването на ножиците трябва да се извършва на специална шлифовъчна машина. Заточването на остриета с помощта на импровизирани (шкурка, ръб на стъкло и др.) може временно да подобри остротата на ножиците, но не за дълго. Ако нямате възможност да заточите ножици от професионалист, тогава можете да опитате да се заточите върху абразивен камък. Когато заточвате, трябва да следвате няколко прости правила:

• Камъкът за заточване трябва да е дребнозърнест.
• Острието се заточва по цялата повърхност на ръба едновременно.
• Ъгълът на острието трябва да съответства на фабричния ръб.
• Движението на острието върху камъка трябва да се извършва от винта до върха.
• Трябва да наточите ножиците в разглобена форма.

Когато заточвате ножици, не бързайте, търпението по този въпрос ще бъде вашият съюзник.

Как бързо да наточите ножиците, можете да видите и във видеото:

Равнина за заточване и остриета за длето

Заточването на острието на ренде и длето практически не се различава един от друг. Следователно процесът на заточване, описан по-долу, се отнася и за двата инструмента:

• Поставете длетото върху точила под ъгъл от 30-40 градуса.
• Като държите длетото с ръката си, използвайте пръстите на свободната си ръка, за да натиснете скосяването към точилото.
• Започнете да прокарвате с длетото върху шлифовъчния камък, докато по гладката страна на длетото се образува дупка.
• Променете пробния камък с фино зърнест и направете окончателното шлайфане на длетото.
• Проверете остротата на острието на длетото, като отстраните стърготини от ъгъла на шината.

В допълнение към ръчното заточване, длетото може да се заточи на машина с въртящ се абразивен диск:

1. Включете машината и оставете диска да достигне пълна скорост.
2. Като държите длетото с две ръце, облегнете скосяването му върху шлифовъчния диск.
3. Не забравяйте да спазвате ъгъла на длетото, в противен случай ще развалите острието на инструмента.
4. Не натискайте длетото с твърде голяма сила и не го задържайте твърде дълго върху диска, това ще доведе до прегряване на метала и разрушаване на острието.
5. Докато заточвате, намокрете острието с вода.
6. Окончателното шлайфане на острието на длетото се извършва най-добре на ръка, като се използва фино-зърнеста пръчка или шкурка.

Не забравяйте, че при заточване на продукти на машината се образуват много искри и малки частици, които могат да попаднат в очите ви, така че не забравяйте да работите с предпазни очила. И за да не нараните ръцете си на въртящ се диск, носете ръкавици.

Можете също да научите как да заточвате инструменти от видеото:

Съвети за бързо заточване на острието с импровизирани средства

камък

За бързо наточване на нож на поход или на пикник, можете да използвате обикновен калдъръм. Използвайте всеки камък, който лежи на земята, вместо точил и прокарайте острието на ножа по повърхността му. Няма да постигнете острота на бръснач, но ще върнете ножа в работно състояние.

Втори нож

Напълно възможно е да заточите два ножа наведнъж, без да заточвате камъни и аксесоари. За да направите това, трябва да вземете нож в двете си ръце и да започнете да заточвате острието на един нож върху острието на друг. След 5-10 минути тази работа ножовете ще станат по-остри от преди.

стъклени предмети

Острието на ножа може да се заточи леко върху грубия ръб на стъклени или керамични предмети. Например за дъното на чаша или ръб плочки. Основното е, че повърхността е груба.

Кожен колан

Коженият колан е по-подходящ за довършване и заточване на острие на нож, отколкото за грубо заточване. Но ако няма нищо под ръка, освен колана, тогава можете да опитате да заточите ножа върху него. За да направите това, трябва да разтегнете колана и да започнете да карате по него с острие, може да не постигнете силна острота, но ще полирате ножа до блясък.


Като се научите сами да заточвате ножове и инструменти, ще придобиете умение, което ще ви бъде полезно през целия ви живот!

В момента има няколко вида: машина за заточване на ножове, за фризьорска машина и други. Тази статия говори за това как да направите машина за заточване на ножове у дома: представено подробни чертежис размери, снимки и видео (2-3 клипа).

Често, когато заточват ножове у дома, домакинствата използват абразивни брули. Въпреки това, за да ги използвате на практика, ви трябват необходимите умения и опит с тях. В крайна сметка, ако ножът е заточен под грешен ъгъл, тогава острието остава тъп.

Схема на местоположението на блока до острието.

Преди директното производство на машината, трябва да се вслушате в съветите на точила.

При заточване на нож майсторът извършва следните действия:

Определя ъгъла между работната зона на острието и блока. Освен това за всеки модел ъглите са различни;

Ножът е разположен под ъгъл от 90 градуса спрямо посоката на шината. Жлебовете, които се образуват, когато ножът на бръснач се трие в шината, трябва да са на 90 градуса спрямо линията на ножа. Ъгълът в такава ситуация е равен на половината от заточването;

Обикновено ъгълът е 25 градуса;

Ключарят започва обработката от началото на острието на крака;

При регулиране на ъгъла на смилане майсторът рисува част от острието на крака с всеки маркер. В резултат на това механикът директно контролира работната зона.

По правило след заточване работното острие има неравномерни деформации. Следователно, при самообработка, „референтната точка“ не трябва да бъде острата част на ножа.

Изборът на брули за заточване на нож

Основният индикатор на лентата е зърнеността.

Блокът е основният компонент, който прави острието тънко и остро. В резултат на това, преди да изберете дизайн, трябва да изберете желаните пръти.

В самозаточващи сеножове, домакинството използва тези видове брули

които имат висок размер на зърното. Чрез използването на такива пръти се коригира формата на острието на крака.

със средно зърно. С помощта на такива пръти шлосерът премахва жлебовете, които се образуват при първоначалната обработка на ножа.

брусок, който е покрит с GOM паста. В такава ситуация шлосерът полира острието.

При обработка на ножове за кухнята могат да се използват два вида - със средно и високо зърно. И също така в този случай е необходимо да се използва пробен камък.

База

В производството машина за меленеу дома можете да използвате различни части. По-специално, можете да използвате ламиниран шперплат с дебелина 12 мм, който преди е бил използван за създаване на кутии за радио оборудване.

При изграждането на машина у дома домакинството извършва следните действия:

Избира основа за такава инсталация, която трябва да тежи най-малко 5 кг. IN в противен случайняма да е възможно да се заточват режещи устройства и инструменти на машината. Следователно, при производството на такова оборудване, наемателят използва различни стоманени ъгли с размери 20x20 mm;

Освен това той изрязва 2 части от шперплат с прободен трион, които имат трапецовидна форма, основата е 170 на 60 мм и височина 230 мм. При рязане шлосерът прави надбавка от 0,7 мм за заточване на краищата: те в крайна сметка се оказват прави и пасват на маркировката;

Между наклонените стени отстрани се монтират 3 части - наклонена повърхност от шперплат с размери 230 х 150 мм.

В такава ситуация трапецовидни страни са отстрани върху правоъгълна повърхност.

Резултатът е основа - клин. В такава ситуация отпред се образува изпъкналост на наклонена повърхност с размер 40 мм;

След това, по краищата на страничните стени, ключарът маркира 2 линии с уред за дебелина. В същото време се отдръпва с половината от дебелината на шперплата;

Пробива краищата на наклонената повърхност и за известно време свързва детайлите на основата;

Зад конструкцията шлосер се свързва странични стенис помощта на щанга 60x60 мм, която е прикрепена към края с два винта от 2 страни; - прави 10 мм пролука в шината.

В такава ситуация той се отдалечава на 50 мм от центъра - 25 мм от ръба. За да се поддържа вертикално положение, първо се пробива с бормашина без дебелина от 2 ръба и след това се разширява;

След това отгоре и отдолу в слота се завинтват два резбови фитинга-футори, а в фитингите - шпилка с размер 10 mm, дължината на която е 250 mm.

Ако нишките не съвпадат с шиповете, долната футорка се регулира.

Накрайник

При производството на накрайника се извършват следните действия:

Отстранява равномерна наклонена част от основата, усъвършенства я и монтира фиксиращо устройство върху нея, както и скоба на използваното устройство;

Той измерва 40 мм от ръба отпред и с помощта на градински трион изрязва жлеб на този знак, чиято дълбочина е 2 мм;

С помощта на нож за обувки горните 2 фурнировани слоя се отрязват от края на дъската. Резултатът е проба, в която шлосерът вмъква 2 мм стоманена плоча наравно с общата повърхност;

Подлакътникът има в състава си 2 стоманени ленти с размери 170х60 мм и 150х40 мм. Операторът на машината ги свързва по големия край, който има равни крайни вдлъбнатини и прави 3 проходни прореза от 6 мм.

С помощта на болтове затяга ламелите по направените прорези. В такава ситуация операторът на машината оставя главите на болтовете отстрани на голямата горна плоча;

След това той премахва метални дефекти на заваръчния шев под формата на увисване и шлайфа плочата, докато има гладка повърхност;

Прикрепва малка реципрочна лента към ръбовата проба, прехвърля прорезите с бормашина и фиксира накрайника с болтове.

фиксиращо устройство

Второ важен детайлнакрайникът се счита за затягащ прът. Може да се направи от 2 части.

L-образна лента с размери 150x180 mm, ширината на рафтовете е 50 mm (горна);

Реципрочна плоча под формата на правоъгълник с размери 50x100 mm (по-ниска).

При производството на затягащата шина операторът на машината извършва следните действия:

Задава долната лента на далечния ръб на горната;

Прави 2 отвора в центъра и се отдръпва на 25 мм от ръбовете на детайла, свързва частите през отворите с два 8 мм болта;

Завинтване с 8 мм болтове от 2 страни. В подобна ситуация шапката на близкия болт се намира близо до горната лента;

Заварява капачките на болтовете към плочите и предварително смила, докато се образува закръгленост;

Да, наклонената дъска се отдръпва на 40 мм от ръба и чертае линия с уред за дебелина;

Прави по ръбовете в долната и горната част по един 8 мм прорез в 25 мм;

Използвайки маркировки, той свързва ръбовете на слотовете и прави разрез с надбавка с електрически прободен трион. Пила разширява жлеба до ширина от 8,5 мм;

Той закрепва дъските с помощта на жлеб, който е в дъската, затяга горния болт с гайка и по този начин здраво закрепва дъската.

След това затегнете връзката 2 с гайка;

При натискане на долната греда (в нишата на основата) той завинтва крилчата гайка върху втория болт.

Контрол на ъгъла на заточване

При регулиране на ъгъла на заточване, шлосерът извършва следните действия:

На шпилката, която се намира в шината на основата на машината, той хвърля голяма шайба и затяга гайката.

Пръчката не се върти във футорката прави блок за регулиране на ъгъла на смилане от малък карболит, чиито размери са 20x40x80 mm.

На 15 мм от ръба на блока пробива край от 20 мм от 2 страни, разширява междината до 9 мм, след което прави резба вътре;

50 мм се отдръпва от оста на новия процеп и пробива още един в плоската част на детайла - 90 градуса спрямо предишния. Диаметърът на такава междина е 14 мм. В такава ситуация шлосерът силно разширява дупката с кръгла стъргалка;

Завинтва блока върху шпила - задава желаната височина на окото без използване на фиксиращи винтове;

Закрепва блока от 2 страни с шестостенни гайки M10.

Използването на взаимозаменяеми блокове и производството на каретата

При производството на шлифовъчна каретка операторът на машината извършва следните действия:

Заварява шпилки с резба 30 cm M10 с гладък прът, чиято дебелина е 10 mm;

Използва 2 плътни пръта 50х80 мм с дебелина 20 мм. Във всички пръти в центъра и отгоре 20 мм се отдалечава от ръба и след това прави празнина с ширина 10 мм;

Завива крилчата гайка върху шината, след това голяма шайба и 2 пръта, след това гайка и шайба;

Между прътите той затяга правоъгълни шлифовъчни камъни или прави няколко взаимозаменяеми шлифовъчни камъка.

Като блокова основа операторът на машината използва правоъгълна тръба от профил или парче корниз, чиято ширина е 50 мм;

Шлифува плоската машинна част и я почиства от мазнини, лепи ленти шкурка с зърност до 1200 грит с лепило Super Moment.

Шкурката трябва да има платнена основа, а върху 1 от прътите трябва да залепите лента от велур, за да нанесете полиране на остриетата.

Проста домашна машина

Най-често срещаният вариант на дизайна на машината са 2 чифта дървени релси, които са закрепени заедно с винтове. Между тези части операторът на машината поставя летвата.

Основната причина за популярността на употребатанаръчникдомашна машина за заточване на различни ножове е нейната стабилност. По време на работа конструкцията на машината не се движи по работната маса.

При фиксиране на щангата ключарът използва подпорни ленти, които се намират между дървените елементи.

Въпреки това, такава домашна машина има следните недостатъци:

Майсторът излага острието на камъка ръчно. При продължителна работа е трудно да се следи ъгълът на заточване;

При производството на такава инсталация е необходимо да се използва фиксиращо устройство. Конструкцията на машината трябва да е стабилна, така че трябва да бъде здраво фиксирана върху работната маса;

В процеса на работа замазките отслабват и местоположението на лентата се променя.

Друго предимство на такава схема е лекотата на производство. Такъв дизайн на машината се използва по-често при заточване на ножове за фуга и за кухнята.

Дървените ламели могат да бъдат с различна дебелина. В самостоятелно производствопроста машина за смилане, можете да използвате различни импровизирани компоненти.

По време на първоначалното проучване на всички нюанси на производството, трябва да гледате тематични видеоклипове, които описват подробно как да направите машина у дома.