Газосиликатните блокове (блокове от газобетон) могат значително да ускорят процеса на изграждане на къщи до четири етажа. Това е една от причините за популярността на материала - той заслужено е един от най-популярните в областта на ниското строителство.

Материалът е леки порести бетонни блокове. От въвеждането им те се превърнаха в най-добрия заместител на тухлите. Газосиликатните блокове са по-големи от тухлите, така че изграждането на стени е много по-бързо. Те перфектно запазват топлината, при условие че се изпълнява качествено покритиестени, тъй като блоковете от газобетон имат повишена хигроскопичност.

Фирма "СтройРесурс" предлага закупуване газосиликатни блоковена най-разумни цени. Обадете ни се и нашите експерти ще Ви посъветват по всеки въпрос. Ние ще ви помогнем да изберете и изчислите необходимото количество материал и ще предложим изгодни условия за сътрудничество.

Какво е газосиликатен (газобетон) блок?

Газосиликатният блок е напълно екологичен строителен материал. Това е порест материал, който е няколко пъти по-голям стандартна тухла. Въпреки размера си, той е лек, тъй като 80-85% от състава му е въздух. Има относително ниска топлопроводимост, така че в стаята винаги се поддържа приятен микроклимат.

По въпроса за екологията той има значително предимство - много строителни фирми го сравняват с дървото. Това се дължи на факта, че блоковете от газобетон се произвеждат главно от естествени, напълно безопасни компоненти.

Разновидности на газосиликатни блокове

Блокове от газобетонимат няколко вида форми, благодарение на които издигането на стени и изграждането на къщи е още по-удобно и по-бързо:

· гладка стена, снабдена с ръкохватка за по-лесно транспортиране и пренасяне;

стена, с плоски ръбове;

Преградни стени, се различават от стенните по намалено тегло;

· стенен жлеб/хребет;

Подсилен газосиликатен блок;

U-образен газов блок;

полукръгла.

За различни строителни задачи се избират техните стандартни размери и форми на блокове.

От какво са направени газовите блокове?

Газовите блокове се състоят от следните материали:

смес от цимент от високи класове;

· кварцов пясък;

· вар;

· алуминиева паста или прах.

Всички материали - естествен произход. Това обяснява високата екологичност на готовите блокове.

Основните предимства на газосиликатните блокове

издръжливост (служи над 80 години);

сила;

повишена топлоизолация (перфектно предпазва помещението от топлинни загуби, следователно добри спестявания при плащане за отопление);

екологично чист материал (блоковете не отделят никакви вредни вещества и не са подложени на гниене);

Пълна липса на запалимост (най-високите показатели за пожарна безопасност);

устойчивост на влага;

звуко и шумоизолация;

· висока скорост на строителство;

комфорт при монтаж;

· големи размериблокове с минимално тегло.

За нискоетажно строителство това е най-оптималният материал във всяко отношение. При нас можете да закупите газови силикатни блокове с различни форми в произволен обем.

Има 3 категории газосиликатни блокове. Основните разлики между газосиликатни блокове от категория 1, газосиликатни блокове от категория 2 и газосиликатни блокове от категория 3 са показани в таблицата по-долу.

	Гранично отклонение, мм
Отклонение от линейните размери
Височина
Дължина, дебелина
Отклонение от правоъгълна форма (диагонална разлика в дължината)
Кривината на лицата и ръбовете
Увреждане на ъглите и ръбовете
Ъгли (не повече от два) един блок дълбоко
Ребра на един блок с обща дължина не повече от два пъти дължината на надлъжното ребро и дълбочината
Забележки: дефекти с дълбочина 1-ва категория - до 3 мм, 2-ра - до 5 мм и 3-та - до 10 мм, не се считат за повреда на ъгли и ребра.

Stroy-Resource е официален дилър на повечето големи производители в централния регион и Беларус. Тук можете да закупите евтини Bonolit, Калуга газобетон, Газосиликатна конструкция, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP, както и да закупите газосиликатни блокове от други производители.

Този материал има значителни конкурентни предимства и се радва на заслужена популярност на строителния пазар на нашата страна. Отличава се с минималното тегло, което опростява изграждането на стени, а също така осигурява надеждна топлоизолация на вътрешните помещения, благодарение на порестата структура. В допълнение, газосиликатните блокове привличат купувачи на достъпна цена, която се сравнява благоприятно с тухла или дърво.

Съвсем естествено е това строителни материалиима свои собствени характеристики, както и спецификата на приложението. Ето защо, въпреки ниската цена, използването на блокове от газобетон не винаги е препоръчително. За да разберете по-добре тези тънкости, има смисъл да разгледаме подробно основните технически характеристики на материала.

Състав на газосиликатни блокове

Материалът е изработен по уникална технология. По-специално, блоковете се произвеждат чрез разпенване, което им придава клетъчна структура. За да направите това, към формите с първоначалната смес се добавя разпенващ агент, обикновено алуминиев прах. В резултат на това суровината значително се увеличава по обем, образуват се кухини.

За приготвяне на първоначалната смес обикновено се използва следният състав:

Висококачествен цимент, където съдържанието на калиев силикат надвишава 50% .

Пясък, с 85% съдържание на кварц.

Вар, с повече от 70% магнезиеви и калциеви оксиди и скорост на гасене до 15 минути.

Сулфанол С.

Трябва да се отбележи, че включването на цимент в състава на сместа не е задължително условие и ако се използва, тогава в минимални количества.

Втвърдяването на блоковете завършва в автоклавни фурни, където се създават условия на високо налягане и температура.

Спецификации

Следните технически параметри са типични за газосиликатни блокове:

Насипно теглоот 200 преди 700 единици. Това е индикатор за сухата плътност на клетъчен бетон, въз основа на който са маркирани блоковете.

Якост на натиск. Тази стойност варира в рамките на B0.03-B20, в зависимост от предназначението.

Индикатори за топлопроводимост. Тези стойности са в диапазона 0,048-0,24 W/ m и пряко зависят от плътността на продукта.

Пароустойчивост. Този коефициент е 0,30-0,15 mg/Paи също се променя с увеличаване на плътността.

Свиване. Тук оптималните стойности варират в рамките 0.5-0-7 , в зависимост от суровината и технологията на производство.

Цикли на замразяване. Това е устойчивост на замръзване, която осигурява на блоковете замръзване и размразяване, без да уврежда структурата и показателите за здравина. Според тези критерии на газосиликатните блокове се приписва класификация от F15 до F100.

Трябва да се уточни, че това не са референтни стойности, а средни стойности, които могат да варират в зависимост от производствената технология.

Размери според стандартите на GOST

Разбира се, производителите произвеждат газосиликатни блокове с различни размери. Повечето предприятия обаче се опитват да спазват установените норми. ГОСТпо номер 31360 редактирани 2007 на годината. Ето и размерите на готовите продукти:

Важно е да се разбере, че според GOST са разрешени отклонения на дължината и диагоналните стойности, които се отнасят до готовите продукти. 1 - о или 2 та категория.

Размери на стенни блокове

Име на блока

ТД "Лиски-газ силикат"
Дължина, мм	Ширина, мм	Височина, мм	Обем на един блок, m3
Обикновени блокове	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
блокове с език и канал	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Газосиликатни блокове "YTONG"
Обикновени блокове	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
блокове с език и канал	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U блокове	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Брой блокове на 1м3 зидария

За да направите това, е необходимо да преобразувате страните на блока в необходимата мерна единица и да определите колко кубични метра заема един блок.

Най-често срещаните продукти на пазара са със следните размери: 600*200*300 . Преобразуваме милиметри в метри и получаваме 0.6*0.2*0.3 . За да разберем обема на един блок, умножаваме числата и получаваме 0,036 m3. След това разделяме кубичния метър на получената цифра.

Резултатът е число 27.7 , което след закръгляване дава 28 газосиликатни блокове на кубичен метър зидария.

Размери на преградните блокове

Тегло на материала

Структурната маса на блока варира в зависимост от плътността крайния продукт. Съдейки по маркировките, можем да различим следното тегло:

D400. Тегло 5-21 кг.

D500/D600. Тегло - 9-30 кг.

D700. Тегло - 10-40 кг.

В допълнение към плътността, общият размер на готовия блок се счита за основен фактор за промяната в теглото.

Плюсове и минуси на газосиликатен бетон

Като всеки строителен материал, газосиликатните блокове имат силни и слаби страни. Положителните характеристики включват следните точки:

Газобетонът принадлежи към категорията на негорими материали и е в състояние да издържи на излагане на открит пламък. до 5 часа, без промяна на формата и свойствата.

Голям размериосигуряват бързо издигане на стенни конструкции.

Блоковете имат специфично ниско тегло, което значително опростява работния процес.

Използва се само в производството естествени материалиследователно газосиликатните блокове са екологични.

Порестата структура осигурява високи стойности на топлоизолация на помещенията.

Материалът е лесен за обработка, което спомага за изграждането на стени със сложна геометрия.

Недостатъците включват следното:

Те абсорбират добре влагата, което намалява експлоатационния живот.

Приложение за залепване на специални лепилни състави.

Задължително външно покритие.

Трябва да се отбележи, че за газосиликатни блокове е необходима солидна основа. В повечето случаи е необходим подсилващ колан.

Газосиликат или газобетон?

И двата материала принадлежат към категорията на клетъчен бетон, поради което имат почти идентична структура и свойства. Много строители смятат, че газовият силикат и газобетонът са две имена за един и същ материал. Това обаче е подвеждащо. С външно сходство, клетъчните бетони имат редица отличителни характеристики, което определя тяхното по-нататъшно приложение и технически характеристики.

По-специално, при производството на газобетон е разрешено естественото втвърдяване на блока на открито, за газов силикат - автоклавните фурни са предпоставка. В допълнение, за блоковете от газобетон основният свързващ компонент е цимент, за силикатни аналози, вар. Използването на различни компоненти влияе върху цвета на готовите блокове.

Ако говорим за специфични характеристики, можете да забележите следните разлики:

Газосиликатните блокове имат равномерно разпределение на кухи клетки, което осигурява висока якост.

Теглото на блоковете от газобетон е много по-голямо, което изисква подсилена основа по време на строителството.

По отношение на топлоизолацията газосиликатните блокове превъзхождат газобетонните.

Газобетонът абсорбира по-добре влагата, което осигурява повече цикли на замръзване.

Газосиликатните блокове имат по-последователна геометрия, в резултат на което довършването на стенни конструкции може да бъде опростено.

По отношение на издръжливостта материалите са идентични и издържат над 50 години.

Ако отговорите на въпроса: "Кое е най-доброто?", газовите силикатни блокове имат много повече технически предимства. Въпреки това, производствената технология принуждава да увеличи цената на готовите продукти, така че блоковете от газобетон са по-евтини. Ето защо тези, които желаят да построят къща с високо качество и съвременен материалте избират газов силикат, които искат да спестят от строителството - предпочитат газобетон.

В същото време трябва да се вземе предвид районът на приложение: в райони с висока влажност на въздуха експлоатационният живот на газосиликатните блокове е забележимо намален.

Шпакловка на стени от газосиликатни блокове

Измазването на стени предполага спазване на определени норми и правила. По-специално, външното довършване се извършва само след приключване на вътрешните работи. IN в противен случай, на границата на газовия силикат и слоя мазилка ще се образува слой от кондензат, което ще причини пукнатини.

Ако говорим за технологията на работа, можем да различим три основни етапа:

Нанасяне на грунд за повишаване на адхезията.

Монтаж на армировъчна мрежа от фибростъкло.

Измазване.

За довършителни работипо-добре е да използвате силикатни смеси и силиконови мазилки, които имат отлична еластичност. Мазилката се нанася със шпатула, като сместа се омесва върху армировъчната мрежа. Минимална дебелина на слоя 3 см, максимум - 10 . Във втория случай мазилката се нанася на няколко слоя.

Лепило за газосиликатни блокове

Структурата на материала предполага използването на специални лепила при изграждането на стенни конструкции. Струва си да се отбележи, че експертите препоръчват закупуването на лепило и блокове в комплекта, за да се премахнат конфликтите на материалите и да се осигури максимална адхезия. Когато избирате лепило, трябва да вземете предвид времето за втвърдяване на състава. Някои смеси се захващат 15-20 минути, но това не е показател за качеството на лепилото. Оптимално време за замразяване 3-4 часа.

Ако говорим за конкретни имена, можете да обърнете внимание на такива марки лепило:

Ще спечели-160.

Юнис Униблок.

Трябва да се отбележи, че за лятно и зимно строителство се използват различни лепилни състави. Във втория случай към сместа се добавят специални добавки, върху опаковката има съответна маркировка.

Разход на лепило на 1m3

Тази информация обикновено се предоставя от производителя и варира в рамките на 1,5-1,7 кг. Трябва да се изясни, че дадените стойности са от значение само за хоризонтални повърхности: за кубатура консумацията на лепило ще бъде значително по-висока. Средната консумация на лепилния състав на 1m3зидарията ще бъде прибл. 30 кг.

Имайте предвид, че това са оценки на производителя и може да се различават от действителните стойности. Например професионалните строители твърдят това 1m3зидария от газосиликатни блокове отнема най-малко 40 кг. Това се дължи на факта, че пластмасовият състав запълва всички празнини и недостатъци в готовия блок.

Независим рейтинг на производителите

Преди започване на строителството е важно да изберете производител на материали, който доставя качествени продукти на пазара. В руския регион следните компании са спечелили доверието на потребителите:

ЗАО "Ksella-Aeroblock Center". Това е немска компания, част от производствения капацитет на която се намира в Русия. Продуктите на компанията са известни в цял свят с присъщото си немско качество. Любопитно е, че XELLA работи в няколко направления, три от които са насочени към добив и последваща обработка на суровини.

CJSC EuroAeroBeton. Фирмата е специализирана в производството на газосиликатни блокове с 2008 г. Фирмата разполага със собствени производствени линии, където се използва автоматизиран процес, използва се оборудване от водещи световни марки. Заводът се намира в Ленинградска област, град Сланци.

LSR LLC. Строителство-Урал». Централният офис на компанията се намира в Екатеринбург, заводът заема водеща позиция в Урал. Компанията има половинвековна история, използва автоматизиран производствен процес, контролира качеството на всички етапи.

ЗАО "Липецки силикатен завод". Историята на предприятието започва през 1938г, е един от основните доставчици на централния регион на Русия. IN 2012 г, фирмата получи международен сертификат за класа ISO 9001.2008което показва високото качество на продукта.

OJSC "Костромски силикатен завод". Това е едно от най-старите предприятия в страната, основано в 1930 година. През годините на съществуването си е разработена специална харта, която позволява да се изведе качеството на продуктите на принципно ново ниво. Компанията цени репутацията си и не може да се похвали с отрицателна обратна връзка от потребителите.

Имайте предвид, че това не е пълен списък на надеждни производители на газосиликатни блокове. руски регион. Въпреки това, продуктите на тези марки са най-доброто съотношение цена/качество.

Приготвената смес се разтваря с вода, разпенващият агент (алуминиев прах) се изсипва и се прехвърля във формите. Всички видове клетъчен бетон увеличават обема си няколко пъти поради образуването на кухини. Прахът влиза в химическа реакция със силикатната маса, в резултат на което има бързо отделяне на газ (водород), който се изпарява в атмосферата, а въздухът остава в втвърденото вещество (бетон) под формата на много сферични клетки с размери от 1 до 3 мм.

Извадени от формата, газосиликатните блокове са все още в доста меко състояние. Втвърдяването им трябва да се извършва само в автоклавна пещ при повишено налягане (0,8-1,3 MPa) и температура (175-200 ° C).

Помощ 1.Газобетоните се получават чрез добавяне на разпенващ агент и/или разпенващ агент, при което се превръщат в газобетон, газобетон или газобетон. Газосиликатният, известен още като газосиликатен бетон, е вид газобетон.

Помощ 2.Сместа варо-силициев диоксид се нарича силикат поради химичен елементсилиций в състава на естествен силициев диоксид SiO₂-пясък. На латински се нарича Silicium (силиций). Използването на блокове от газобетон

Класификация и видове

В зависимост от предназначението продуктите от газобетон могат да бъдат структурни степени:

• D1000 - D1200 - за изграждане на жилищни и обществени сгради, промишлени съоръжения;
• топлоизолация D200 - D500 - за изолация на строителни конструкции и топлоизолация на оборудване в предприятия (при температура на изолираната повърхност до 400 ° C).
• Третият клас се състои от конструктивни и топлоизолационни продукти от клас D500 - D900.
• За стенни продукти, изработени от автоклавиран бетон, граничният клас е D700.

Газосиликатните блокове обикновено се използват при строителството на нискоетажни сгради и къщи с височина до 9 етажа. Има следната градация в зависимост от плътността на материала (kg / m³):

• 200-350 - използва се като нагревател
• 400-600 - носещи и неносещи стени се издигат в нискоетажно жилищно строителство
• 500-700 - изграждане на жилищни и нежилищни съоръжения с височина над 3 етажа
• 700 и повече - използва се във високи сгради, подложени на укрепване на междуредията

Размери и форма

Блокът е продукт с правоъгълно напречно сечение и дебелина, малко по-малка от ширината му. По форма газосиликатен блок може да прилича на правилен паралелепипед с гладки повърхности или с жлебове и издатини в краищата (елементи за заключване) - така наречените блокове с език и канал; може да има джобове за захващане. Също така е възможно да се произвеждат U-образни блокове. Блоковете се произвеждат от най-много различни размери, но не трябва да има превишаване на установените граници:

• Дължина - 625 мм;
• Ширина - 500 мм;
• Височина - 500 мм.

Според допустимите отклонения от проектните размери, стенните блокове принадлежат към категория I или II, в рамките на които определена разлика в дължините на диагоналите или броя на счупванията на ребрата не се считат за дефекти на отхвърляне (за повече подробности вижте GOST 31360 -2007 г.).

Характеристики на газосиликатни блокове

Основните физични, механични и топлофизични характеристики на стенни продукти от клетъчен автоклавиран бетон:

• Средна плътност(насипна маса). Фокусирайки се върху този индикатор, се присвоява клас D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, където числото е стойността на плътността на сухия бетон (kg / m³).
• Якост на натиск. В зависимост от условията на предстоящата експлоатация на клетъчните автоклавни бетони се приписват класове от B0.35 до B20; силата на автоклавираните стенни продукти започва от B1.5.
• Топлопроводимостзависи от плътността, а за D200 - D700 диапазонът е 0,048-0,17 W / (m ° C), докато за класове D500 - D900 от клетъчен бетон (върху пясък) от други методи на производство - 0,12-0,24.
• Коефициент на паропропускливостза същите марки - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), тоест намалява с увеличаване на плътността.
• Сухо свиване. За автоклавни бетони, произведени върху пясък, този показател е най-нисък - 0,5, в сравнение с други, получени в автоклав, но върху други силициев диоксид (0,7), както и при неавтоклавни бетони (3,0).
• Устойчивост на замръзване.Това е способността на материал в наситено с вода състояние да издържа на многократно замразяване и размразяване последователно без видими признаци на разрушаване и без значително намаляване на якостта. В зависимост от броя на такива цикли на продуктите се приписват класове F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличителни черти на газосиликатните блокове

Наличието на кухини в структурата на газосиликатните блокове (от 50%) води до намаляване на насипната плътност и в резултат на това намаляване на налягането на готовата зидария върху основата. Теглото на конструкцията като цяло е намалено в сравнение с други (неклетъчни) бетонни блокове, тухли, дървени елементи.

И така, блок с плътност 600 кг / м³ тежи около 23 кг, докато тухла със същия обем би тежала почти 65 кг.

Освен това, поради клетъчната структура, блоковете от газобетон имат добра звукоизолация и ниска топлопроводимост, тоест къщите, построени от газобетон, задържат топлината по-добре, като по този начин намаляват разходите на собственика на жилището за топлоизолационни материалии отопление.

Ако не вземем предвид размера на първоначалната инвестиция в оборудване, включително скъп автоклав, самата технология за производство на газов силикат не изисква значителни разходи и следователно блоговете с газ силикат са икономични строителни материали.

Предимства (плюси)

• Принадлежат към групата на негорими строителни материали, способни да издържат на действието на открит пламък за 3-5 часа.
• С такава впечатляваща огнеустойчивост, автоклавираните блокове в същото време имат висока устойчивост на замръзване.
• Тъй като един блок съответства по размер на няколко тухли, като същевременно е много по-лек и по-точен по отношение на геометричните размери, процесът на полагане протича с ускорени темпове.
• Добре обработена чрез рязане, пробиване, фрезоване.
• Екологичен, нетоксичен - в производството се използват само естествени материали.
• Поради високата паропропускливост стените от газосиликатни блокове са "дишащи".

Недостатъци на блоковете от газобетон

• Високата абсорбция на вода може да намали топлоизолационните свойства и устойчивостта на замръзване. Следователно влажността на околния въздух не трябва да надвишава 75% или може да се наложи защитна мазилка.
• С увеличаване на якостта и плътността, показателите за топло и звукоизолация намаляват.

Транспорт

Газосиликатните блокове се подреждат върху палети, заедно с които се опаковат в свиващо се фолио. За да се гарантира надеждност и безопасност по време на транспортиране, готови транспортни пакети се завързват със стоманена или полимерна лента.

Той е строителен материал за изграждане на стени. Как да го използвате правилно, можете да прочетете в статията за лепилото. Основата за производството на газосиликатни блокове е газобетон.

газобетонпредставлява фалшив диамантс равномерно разпределени газови мехурчета (пори) в целия обем. Основните му компоненти са цимент, кварцов пясък и разпенващи агенти, но някои производители на газосиликатни блокове могат да добавят вар, гипс и дори производствени отпадъци (пепел, шлака). Различни алуминиеви прахове и пасти действат като разпенващи агенти. В опростена версия производственият процес протича по следния начин: всички компоненти се смесват, добавя се вода, готовата смес се излива във форма. Освен това, по време на реакцията на разпенващия агент с вода, се отделя газ и сместа се пени и се издига. След първоначално втвърдяване газобетонът се нарязва на продукти необходима форма. След това се запарват в автоклав или се сушат чрез електрическо нагряване. В зависимост от това те са автоклавираниИ неавтоклавни. Газобетонът е една от разновидностите на клетъчен бетон, техните имена са представени в таблицата за справка.

Таблица 1. Основата на разнообразието от клетъчен бетон

съкращение	Силициев компонент	разпенващ агент
На циментово свързващо вещество
газобетон	Пясък	Газификатор
Газобетон	Пепел ТЕЦ	--""--
пенобетон	Пясък	пенообразувател
Пепелен бетон от пяна	Пепел ТЕЦ	--""--
Върху варово (силикатно) свързващо вещество
газов силикат	Пясък	Газификатор
Пяна силикат	--""--	пенообразувател
газова пепел силикат	Пепел ТЕЦ	Газификатор
Пепел от пепел силикат	--""--	пенообразувател
Газосиликацит	Пясък	Газификатор
Върху смесено (вароциментово) свързващо вещество
Газосиликатен бетон	Пясък	Газификатор
Пеносиликатен бетон	--""--	пенообразувател
Газосиликатен бетон	Пепел ТЕЦ	Газификатор
Пепелен силикатен бетон	--""--	пенообразувател
Върху шлаково свързващо вещество
Газобетон от шлака	Пясък	Газификатор
Пеношлаков бетон	--""--	пенообразувател
Газ-шлака-пепел-бетон	Пепел ТЕЦ	Газификатор
Пепелен бетон от шлака	--""--	пенообразувател
Върху свързващо вещество от шисти и пепел (високо основно).
Газобетон от шистов пепел	Пясък	Газификатор
Бетон от пепел от шисти	--""--	пенообразувател

Клетъчен бетон според предназначението му в съответствие с GOST 25485-89 „Клетъчен бетон. Спецификации"се класифицират в:

• структурен (1000-1200 kg / m 3);
• структурни и топлоизолационни (500-900 kg / m 3);
• топлоизолация (300-500 kg / m 3).

Структурният газобетон има висока плътност и съответно висока носеща способност. Докато топлоизолационните блокове, поради по-ниската си плътност, имат висока топлоизолация и по-ниска носимоспособност.

Свойства на газосиликатни блокове

Като строителен материал те са много популярни в частното жилищно строителство поради комбинацията от тях положителни качества, с относително малък брой отрицателни:

Предимства на газосиликатните блокове:

• малък специфично тегло;
• нисък коефициент на топлопроводимост;
• сравнително ниска цена;
• висока скорост на ерекция;
• добри звукоизолационни качества;
• добра обработваемост;
• паропропускливост;
• Пожарна безопасност;
• достатъчна здравина за нискоетажно строителство.

Недостатъци на газосиликатните блокове:

• ниска якост на огъване;
• висока хигроскопичност (способност да абсорбира вода).

Всичко е ясно с предимствата, докато недостатъците изискват някои мерки в процеса на изграждане на къща. За да се предотврати напукване на стени, изработени от този материал, основата на къщата трябва да бъде с високо качество, препоръчително е да се използва всяка плоча. Можете да подсилите зидарията и не забравяйте да направите бетонни бронирани колани под всякакъв вид таван (дори и под) и фермовата система.

Размери на газосиликатни блокове

В зависимост от допустимите отклонения в размера и наличието на повреди, газосиликатните блокове са разделени на три категории точност:

1. За полагане на сухо и за лепило. За първа категория на точност се допускат отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 1,5 mm, отклонения от правоъгълността и праволинейността на лицата и ръбовете не повече от 2 mm, ъглите - не повече от 2 и ръбовете - не повече дълбочина от 5 мм.
2. За полагане върху лепило. Блокове от втора категория на точност са разрешени отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 2 mm, отклонения от квадратността и праволинейността на лицата и ръбовете - не повече от 3 mm, ъглите - не повече от 2 и ръбовете - не дълбочина повече от 5 мм.
3. За полагане на хоросан.За 3-та категория на точност се допускат отклонения в размерите по височина, дължина и дебелина не повече от 3 mm, отклонения от квадратността и праволинейността на ръбовете и ръбовете не повече от 4 mm, ъглите - не повече от 2 и ръбовете - не дълбочина повече от 10 мм.

Стандартните размери на газосиликатните блокове са в рамките на: дължина - 600 - 625 mm, височина - 200 - 250 mm и ширина - 100 - 400 mm. Те обаче могат да варират в зависимост от категорията на точност. Също така много производители могат да отговорят на нуждите на клиента и да ги изработят в необходимите размери. Размерите на блоковете от клетъчен бетон от някои производители са показани в следната таблица:

Таблица 2. Размери на газосиликатни блокове

Име на продукта	Височина H (мм)	Ширина H (мм)	Дължина L (мм)	Плътност (kg / m 3)
Размери на блокове на АД "Забудова"
Правоъгълни стенни блокове	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Тава блокове за джъмпери	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Размери на блоковете АД "Красноселскстройматериали"
Име на продукта	Височина H (мм)	Ширина H (мм)	Дължина L (мм)	Плътност (kg / m 3)
Правоъгълни стенни блокове	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Стенни блокове със система език и канал		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Блокове с джобен захват	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Стенни блокове с джобно захващане и със система език и канал	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Размери на блокове на АД "Гродно KSM"
Име на продукта	Височина H (мм)	Ширина H (мм)	Дължина L (мм)	Плътност (kg / m 3)
Правоъгълни блокове от клетъчен бетон	199 200 299 250 (поръчка) 500 (поръчка)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (поръчка)
		120 (поръчка)
		150 (поръчка)
		200 (поръчка)
		250 (поръчка)

В мрежата има много митове-ужаси за газосиликатни блокове. Като, те са радиоактивни, изискват подсилена основа, изтеглят влага. Това не са нищо повече от приказки на безскрупулни конкуренти-производители на други строителни материали. Нивото на качество на блоковете от газобетон, както и на други строителни материали, зависи повече от почтеността на производителя, а не от самата технология.

Газосиликатните блокове са строителен материал с универсална стойност. Това е изкуствен порест камък. Тази структура се образува от естествена химическа реакция между алуминий и вар. По време на реакцията тези два компонента се разлагат и образуват водород.

В контекста на постоянно покачване на цената на енергийните носители, необходимостта от строителни материали с висока топлина технически спецификации. За намаляване на топлинните загуби в модерни проективсе по-често се използват газобетонни и газосиликатни блокове - материали от класа на топлоизолационния клетъчен бетон. Те често се бъркат поради общи свойстваи същия обхват. Дори специалистите не винаги могат веднага да кажат на потенциалния клиент кой материал е пред него - газов силикат или газобетон, кое е по-добре, каква е разликата между тях и дали изобщо има такъв. Отчасти самите производители се объркват, когато определят газобетон като вид газов силикат или обратното.

Каква е разликата между газобетон и газов силикат? По-специално, при производството на газобетон е разрешено естественото втвърдяване на блока на открито, за газов силикат - автоклавните фурни са предпоставка. В допълнение, за блоковете от газобетон основният свързващ компонент е цимент, за силикатни аналози, вар. Използването на различни компоненти влияе върху цвета на готовите блокове.

Ако говорим за специфични характеристики, можете да забележите следните разлики:

• Газосиликатните блокове имат равномерно разпределение на кухи клетки, което осигурява висока якост.
• Теглото на блоковете от газобетон е много по-голямо, което изисква подсилена основа по време на строителството.
• По отношение на топлоизолацията газосиликатните блокове превъзхождат газобетонните.
• Газобетонът абсорбира по-добре влагата, което осигурява повече цикли на замръзване.
• Газосиликатните блокове имат по-последователна геометрия, в резултат на което довършването на стенни конструкции може да бъде опростено.

Външно готовите продукти се отличават с цвят: газовият силикат или автоклавният газобетон са практически бели, сив цвятхарактеристика на неавтоклавния газобетон.

Средните стойности за всеки параметър са показани в следната таблица:

По отношение на издръжливостта материалите са идентични и могат да издържат повече от 50 години.

Ако отговорите на въпроса: „Кое е по-добре, газобетон или газосиликат?“, газосиликатните блокове имат много повече технически предимства. Въпреки това, производствената технология принуждава да увеличи цената на готовите продукти, така че блоковете от газобетон са по-евтини. Ето защо тези, които искат да построят къща от висококачествен и модерен материал, избират газов силикат, тези, които искат да спестят от строителството, предпочитат газобетон.

В същото време трябва да се вземе предвид районът на приложение: в райони с висока влажност на въздуха експлоатационният живот на газосиликатните блокове е забележимо намален.

Състав и технология на производство на газосиликатни блокове

Сместа за производство на газосиликатни блокове има следния състав:

• свързващо вещество (портланд цимент съгласно GOST 10178-76, калциева варена вар (съгласно GOST 9179-77);
• силикатен или силициев пълнител (кварцов пясък с 85% съдържание на кварц, летлива пепел и др.);
• вар, със съдържание на магнезиеви и калциеви оксиди над 70% и скорост на гасене до 15 минути;
• техническа вода;
• газообразуваща добавка (алуминиев прах и други).

Газосиликатът принадлежи към класа на леки клетъчен бетон. Този материал е смес, състояща се от 3 основни компонента: цимент, вода и пълнители. Като пълнители могат да действат вар и кварцов пясък в съотношение 0,62:0,24. Отделно си струва да се говори за добавки, които придават на газовия силикат неговите индивидуални характеристики. Финият алуминиев прах действа като добавка. Всички тези компоненти се смесват старателно и при определени наблюдавани условия се получава разпенване на всички тези материали. Когато алуминиевият прах реагира с вар, се отделя водород. Огромно количество водородни мехурчета се отделят и образуват порестата структура, която е основната отличителен белеггазов силикат. По своята структура той прилича на бетонна "гъба", тъй като целият обем на блока се състои от клетки (мехурчета с диаметър 1-3 mm).

газосиликатни блокове

Клетъчната структура съставлява почти 85% от обема на целия блок, така че този материал е много лек. Първо се приготвя смес от компоненти в специален миксер за 5 минути, която включва портланд цимент, фин пясък (кварц), вода, вар и разпенващ агент (най-често това е суспензия от алуминий). Водородът, образуван от реакцията между алуминиева паста (прах) и вар, образува пори. Мехурчетата с размери от 0,6 до 3 mm са равномерно разпръснати в материала.

В метални контейнери или форми, основната химична реакция. Сместа се подлага на вибрации, което насърчава набъбването и втвърдяването. След втвърдяване всички неравности от повърхността се отстраняват със стоманена струна. Формацията се разделя на блокове и след това те се изпращат в автоклавния блок. Окончателното калибриране на готовите блокове се извършва от фрезова машина.

Газосиликатните блокове се произвеждат само в автоклав. Блоковете от газобетон могат да бъдат направени както по автоклавен, така и по неавтоклавен метод (естествено втвърдяване на сместа):

1. Автоклавна обработка. Този етап значително подобрява техническите характеристики на газовия силикат. Тук за 12 часа високо наляганеизвършва се обработка с пара, чиято температура е почти 200 ° C. Този процес на нагряване прави текстурата по-равномерна, като по този начин подобрява якостните свойства (не по-малко от 28 kgf/m²). Специфичната му топлопроводимост е 0,09-0,18 W (m∙K), което прави възможно изграждането на стени в един ред (400 cm) при почти всякакви климатични условия, но с изключение на северните райони.
2. Неавтоклавна технология. Състои се в естественото втвърдяване на сместа: овлажняване и изсушаване в естествени условия. В този случай е напълно възможно да го направите сами, тъй като тук не се изисква специално оборудване. Силата на блоковете при такова производство не надвишава 12 kgf / m².

Първият сорт е по-скъп. Това се дължи на значителните производствени разходи, както и на най-добрите технически характеристики на газосиликатните блокове, произведени по този метод. Те са много по-здрави, техният коефициент на топлопроводимост е по-малък. Порите вътре в такъв газов силикат са разпределени изключително равномерно, което се отразява на стриктното съответствие на материала с посочените параметри.

Газосиликатни блокове: характеристики

Плътност на газосиликатни блокове

Марката и плътността на газосиликатните блокове са посочени в маркировката и определят предназначението на блока:

• структурни газосиликатни блокове - D1000-1200, имат плътност от 1000 до 1200 kg / m3;
• структурни и топлоизолационни блокове - D500-900, имат плътност 500-900 kg / m3;
• топлоизолационни D300-D500, плътността на техните материали е 300-500 kg / m.

Блоковете с различна плътност се различават лесно един от друг визуално.

Има няколко класификации на газосиликатни блокове с определени технически характеристики. Днес по време на строителните работи се използват следните степени на този материал. Най-добрият вариантза ниско строителство - газосиликатен блок d500 и газосиликатен блок d600.

Цифровото обозначение на марките, изброени по-рано, показва плътността на материала. По-специално, газосиликатният блок d500 има плътност от 500 kg/m³.

Газосиликатен блок d600

В строителството се използва газосиликатен блок d600 носещи стениКъщи. Препоръчва се и за използване при изграждането на вентилирани фасади, които са добре прикрепени към блокове с тази плътност. Газосиликатният блок d600 има якост 2,5-4,5 MPa и има индекс на топлопроводимост 0,14-0,15 W / (m ° C)

Газосиликатен блок d500

Газосиликатният блок d500 е най-популярен за нискоетажно (до 3 етажа) строителство. Този сорт се използва и при монолитно строителство. Неговите параметри са 2-3 MPa (якост) и 0,12-0,13 W / (m ° C) (топлопроводимост).

При изграждане на къща над три етажа трябва да се предпочита газов силикат с маркировка над D600 и стените да бъдат допълнително изолирани. Въз основа на стойността на коефициента на топлопроводимост може да се заключи, че газосиликатният блок d500 е по-топъл от газосиликатния блок d600 с 15-17%.

Газосиликатен блок d400

Този сорт се използва за подреждане на изолация, за работа с отвори по време на строителството на многоетажни сгради по монолитен метод. Марката D400 е популярна и в частното строителство. С висока якост, има страхотни топлоизолационни свойства. Тези показатели са в диапазона от 1 MPa до 1,5 MPa (якост), 0,10-0,11 W / (m ° C) (топлопроводимост).

Газосиликатен блок d300

Марка D350 може да се използва само като нагревател. На вътрешния пазар това е доста рядка марка поради своята крехкост. Якостта е в диапазона от 0,7-1,0 MPa. Но се различава по топлопроводимост, която е 0,08-0,09 W / (m ° C).

Топлопроводимост на газосиликатни блокове

В зависимост от пропорциите на оригиналните съставки, можете да получите продукт с различни експлоатационни характеристики. Коефициентът на топлопроводимост на газосиликатния блок зависи от неговата плътност и се определя чрез маркиране: D300, D400, D500, D600, D700.

Топлопроводимостта на газовия силикат зависи от редица фактори:

1. Размери на строителния блок. Колкото по-голяма е дебелината стенен блок, толкова по-високи са неговите топлоизолационни свойства.
2. влажност заобикаляща среда. Материал, който абсорбира влагата, намалява способността за съхранение на топлина.
3. Структура и брой пори. Блокове, които имат в своята структура голям бройголеми въздушни клетки, имат повишени топлоизолационни характеристики.
4. Плътност на бетонни прегради. Строителните материали с висока плътност задържат топлината по-лошо.

Таблица на топлопроводимостта на газосиликатни блокове

Видове газосиликатни блокове

от външен видИма няколко конфигурации на газосиликатния блок. Класификацията се основава на предназначението на блока.

• Гладък (прав) газосиликатен блок с дръжка за ръце

Абсолютно гладък правоъгълен газосиликатен блок с вдлъбнатини за захващане на ръцете. Дръжката е удобна за използване, тъй като ви позволява лесно да премествате блоковете. Наличието на дръжки за захващане увеличава консумацията на лепило, тъй като технологията на полагане на газосиликатни блокове осигурява запълване на всички празнини по време на работа.

• Стенни газосиликатни блокове с плоски ръбове

Обичайната правоъгълна форма намалява консумацията на лепило, но затруднява преместването на блока. На практика при изграждането на носещи стени, където се използват по-големи блокове, се предпочита блок със захващане.

• Газосиликатни блокове за прегради

Те са блокове с плоски ръбове. Преградните блокове са по-тънки и по-леки. Удобно е да се работи с тях.

На прави блокове можете да изрежете всеки шаблон с отвертка. Но такъв декор е по-приложим при довършване на обекта с остатъци от блокове от конструкцията, отколкото в самата конструкция, тъй като е желателно да се защити газовият силикат с външен довършителен материал.

• Газосиликатни блокове за стена с език и канал

Формирането на системата за свързване на език и жлеб, според сложността на производството, се отнася до високотехнологичната обработка на блока. Следователно те са по-скъпи. Това обаче е оправдано, защото: увеличава скоростта на работа, намалява консумацията на лепило (вертикалните фуги не е необходимо да се залепват), става възможно да се премахнат студените мостове на местата на вертикални фуги.

Ако къщата не е изложена външно покритие. На кръстовището е по-добре да нанесете тънък слой лепило от предната страна на зидарията. Това ще осигури допълнителна изолация на шевовете.

• U-образни газосиликатни блокове

Предназначението на U-образните блокове е монтаж на скрити строителни елементи (за прегради и монолитни колани). Според технологията полагането на стени от газосиликатни блокове предвижда задължително армиране, първия и всеки четвърти от следващите редове. За да се скрие удобно армировката, са проектирани празнините в U-образните блокове. След полагане на армировъчния метал пространството трябва да се запълни бетонен разтворили лепило. В този случай трябва да използвате повече евтин материалза пълнене.

Какви са размерите на газосиликатните блокове

Разбира се, производителите произвеждат газосиликатни блокове с различни размери. Въпреки това повечето предприятия се опитват да следват установените стандарти на GOST № 31360 от 2007 г. Ето и размерите на готовите продукти:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Важно е да се разбере, че според GOST са разрешени отклонения в стойностите на дължината и диагонала, които отнасят готовите продукти към 1-ва или 2-ра категория.

Отклоненията в размера на газосиликатните блокове намаляват времето за монтаж поради липсата на необходимост от шлайфане и монтаж.

• Дебелина на газосиликатни блокове: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Дебелината на преградните блокове е 100-150 мм;
• Дължина на газосиликатни блокове: 600, 625 мм;
• Височина на газосиликатни блокове: 200, 250, 300 мм;
• Тегло на газосиликатни блокове: 14-34 кг;
• В 1 кубичен метър от 13 до 33 бр. (в зависимост от дебелината);
• Разход на 1 кв.м. стени е 6,7-7 бр.

Точните параметри са показани в таблиците по-долу:

Размери на П-образния газов блок Размер на газосиликатния блок за стени (ДхШхВ) от различни производители и броя на парчетата на палета.

Брой блокове в палет

Тегло на газосиликатен блок

Структурната маса на блока варира в зависимост от плътността на готовия продукт. Съдейки по маркировките, можем да различим следното тегло:

• D400. Тегло 5-21 кг.
• D500/D600. Тегло - 9-30 кг.
• D700. Тегло - 10-40 кг.

В допълнение към плътността, общият размер на готовия блок се счита за основен фактор за промяната в теглото.

Плюсове и минуси на газосиликатни блокове

Като всеки строителен материал, газосиликатните блокове имат силни и слаби страни. Положителните характеристики включват следните точки:

1. Газобетонът принадлежи към категорията на негорими материали и е в състояние да издържи на излагане на открит пламък до 5 часа, без да променя формата и свойствата си.
2. Големите габаритни размери осигуряват бързото издигане на стенни конструкции.
3. Блоковете имат специфично ниско тегло, което значително опростява работния процес.
4. При производството се използват само естествени материали, така че газосиликатните блокове са екологични.
5. Порестата структура осигурява високи стойности на топлоизолация на помещенията.
6. Материалът е лесен за обработка, което спомага за изграждането на стени със сложна геометрия.

Недостатъците включват следното:

1. Те абсорбират добре влагата, което намалява експлоатационния живот.
2. Приложение за залепване на специални лепилни състави.
3. Задължително външно покритие.

Трябва да се отбележи, че за газосиликатни блокове е необходима солидна основа. В повечето случаи е необходим подсилващ колан.