Метална заготовка, преди да стане готов продукт, много често се обработва с помощта на абразивни шлифовъчни колела. Това се прави, за да се осигури висока гладкост на повърхността.

Обхват на приложение на абразивни шлифовъчни дискове

Полирането на всякакви елементи не само ги прави по-привлекателни на външен вид, но често е необходимост от техническа гледна точка. В ежедневието елементите на интериорните предмети често са подложени на този процес и в промишлено производство- части от различни машини, металорежещи машини и други механизми.

За движещите се части полирането е изключително важно: отделните части трябва да бъдат добре монтирани и изгладени, за да се сведе до минимум триенето. Трябва да се отбележи, че смилането е подложено на най-много различни материали– метал, камък, пластмаса, дърво. Също така, абразивните колела се използват активно в различни шлифовъчни машини.

Шлифовъчните абразивни колела могат да се различават по форма, тъй като се използват за различни цели. В допълнение към изглаждането на повърхността, металните части често се нуждаят от премахване на ръжда. Да се ​​реализира тази задача без специални кръгове е почти невъзможно. С подвижни приставки мелницавъзможно е да се направят вдлъбнатини, канали с различна сложност в различни материали, включително цветни метали, декоративен камък, бетонни стени, меки сплави.

Абразивните колела са много популярни сред бижутерите, за които полирането на изделия от благородни метали е основна част от работата. Каменари, работещи с декоративни минерали и полускъпоценни камъни, също използват този инструмент.

Има специални разновидности на дюзи за смилане, монтирани на бормашина. Те се използват активно по време на ремонт или довършителни работи(например за почистване на повърхността на стени преди полагане на плочки или нанасяне на мазилка). Някои шлифовъчни колела се справят отлично с отстраняването стара бояс ВиК, почистване на тръби от корозия и други подобни работи.

Видове шлифовъчни колела

За правилното обработване на детайла е необходимо да се определи вида на смилане. Това ще ви позволи да изберете правилните абразивни дюзи. Основните критерии за избор са материалът на детайла и естеството на въздействието върху неговата повърхност.

Така че шлифовъчните колела с прав или пръстеновиден профил се използват широко в ежедневието и за малки метали, операциите по шлайфане, извършвани от крайната им повърхност. Тези кръгове са подходящи при работа със стъкло, порцелан, камък (тук можете да използвате и плоски дюзи с едно- или двустранна вдлъбнатина, които също са удобни при извършване на пилинг).

Най-често срещаните са конусовидни кръгове, които могат да бъдат както двустранни, така и правилни. Те могат да се използват за всички горепосочени работи за повърхностна обработка на детайли с равнина. Също така, с тяхна помощ е възможно да се направят вдлъбнатини в почти всеки материал.

За обработка на много части най-добрите опцииможе да се нарече шлифовъчно колело и колело с дискови дюзи (най-често имат изцяло метални дюзи и диамантено покритие). Кръгът на чашата наподобява инструмент с прав профил с конусовидно подрязване. Основната разлика е, че краят е разположен под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Гамата от абразивни колела според вида на абразива е доста широка. В допълнение към гореспоменатото диамантено покритие, електрокорундът се използва широко. С помощта на електрокорунд се изработват едноделни дюзи. Най-често те нямат основа и пресована сърцевина.

Колелата от силициев карбид също са търсени. Последните са разделени на два вида: черни и зелени (дюзите имат съответния цвят). Зеленото е по-крехко.

Elbor принадлежи към високоякостните абразиви. Този материал се основава на кубичен борен нитрид. от експлоатационни свойстване отстъпва по нищо на диаманта, докато елборът се различава повече високо нивотермична стабилност.

Вулканитни и бакелитни шлифовъчни колела

Диамантеното покритие има доста висока цена, така че се нанася на много тънък слой върху метална основа. Абразивните колела с по-малка якост се оформят по различен начин. Често за тази цел се използва свързващ керамичен състав, където основните компоненти са материали от неорганичен произход (кварц, глина и др.). Силно натрошени, тези свързващи вещества се добавят по време на формирането на колелото към избрания абразив, което осигурява на готовия продукт повишена твърдост, но и подходяща крехкост.

Бакелитните дюзи са много търсени на пазара. Те дължат името си на основния пълнител - бакелит (изкуствена смола). Този свързващ компонент придава на колелото еластичност и вид еластичност, но в същото време устойчивостта на износване намалява в резултат на по-слабото фиксиране на зърната (в сравнение с твърда керамична основа).

Важно е да не забравяме, че твърдата основа с висока твърдост може да доведе до прегряване на метала, който се смила, и съответно до изгаряне на повърхността на детайла. Бакелитните дюзи нямат този недостатък. Те са много по-меки, така че нагряват метала много слабо и са в състояние да се самозаточват при обработка на детайл.

Точилото с вулканитно свързващо вещество е още по-меко. Тук основният абразивен елемент е синтетичен термично обработен каучук. С други думи, при производството на такива шлифовъчни дюзи се използва вулканизация, което е отразено в името им. Вулканитните колела имат по-висока цена в сравнение с керамичния абразив. Въпреки това, въпреки повишената еластичност, тяхната устойчивост на износване е извън похвала.

Избор на шлифовъчен диск

Основното изискване, поставено към абразивната дюза, се отнася до нейната твърдост. Твърдостта на дюзата задължително трябва да бъде по-висока от твърдостта на детайла. В този случай е нежелателно тези параметри да се различават значително, в противен случай вероятността от прегряване на третираната повърхност се увеличава. Един от най важни критериипри избора на абразив се взема предвид и размерът на неговото зърно.

Грубите фракции от керамични или гумени колела не са подходящи за работа с меки материали. Фините зърна са подходящи само за полиране. Често финозърнести абразиви се нанасят върху режещи дискове и дискови метални дюзи. Гланцова повърхност може да бъде осигурена от кръг от влакна. Ако върхът му е по-мек от детайла, резултатът от обработката ще бъде добър, но износването на инструмента също ще бъде много силно.

Шлифовъчните колела са абразивен инструмент, използван за абразивно шлайфане на повърхностни слоеве. различни материали. С помощта на шлайфане е възможно да се изравни дефектният и груб релеф, който се получава в резултат на механична обработкаматериал. Изборът на правилния шлифовъчен диск ще ви спести голям бройвреме и усилия за обработка на материала. Също така си струва да се помни, че абразивните шлифовъчни колела се различават експлоатационни характеристикии с правилния избор могат да издържат дълъг период от време.

Класификация на шлифовъчния диск

Днес на пазара можете да намерите огромен брой колела, предназначени за смилане на продукти от различни материали, всички те имат дизайнерски разлики и могат да се използват като дюза за работа със специални инструменти. инструменти. Съгласно GOST "Шлифовъчен диск: GOST R 52781-2007", всички колела се различават по вид и могат да бъдат:

1. Пръстен;
2. Поппет;
3. Конична;
4. Двустранен конус;
5. С конусовидно подрязване от една или две страни;
6. С вдлъбнат център;
7. Специално подсилени с вдлъбнат център;
8. С едностранно или двустранно подрязване;
9. С цилиндрична вдлъбнатина от едната страна и конична вдлъбнатина от другата;
10. С два прореза.

В такова разнообразие е лесно човек, който е непосветен в строителството, да се изгуби и не е нужно да ги познавате всички, тъй като те обикновено използват „народна“ класификация, според която абразивните шлифовъчни колела се разделят на:

1. Венчелистчета кръгове. С тяхна помощ е възможно да се извърши висококачествено шлайфане на повърхността без остатъчни неравности по материала. Сглобяват се по ветрилообразния принцип, когато абразивният материал, наподобяващ венчелистчетата, се каскадира един след друг. Най-често такива кръгове се използват за шлайфане на метални тръби, но ако ламелите се припокриват един друг и имат разрези, тогава такива кръгове са предназначени за шлайфане на дървени повърхности.
2. Шлифовъчни колела за метал. Използват се за отстраняване на дефекти, натрупвания и неравности по метални повърхности, като например заварка. Тъй като тези кръгове трябва да издържат на много по-високо ниво на натоварвания на триене, много внимание се обръща на техния тест за якост.
3. Шлифовъчен диск диамантен абразив. Използва се за довършване на завършената повърхност на почти всеки материал: от керамика и оптично стъкло до тежки карбидни метали. Въпреки високите си абразивни качества, диамантът е крехък, така че шлайфането трябва да се извършва, като се избягва ударно натоварване. Също така диамантът се топи при температура над 800 градуса по Целзий, така че когато работите с него, основното нещо е да не прекалявате и периодично да правите пауза, охлаждайки абразива със специална течност.
4. Велкро шлифовъчни колела. Те, благодарение на задната си повърхност, изработена от плат, перфектно се зацепват с предната страна на мелницата. Такива колела нямат високи характеристики и поради малкия си размер на зърното най-често се използват за шлайфане на дървени повърхности, стоманени листове или премахване на малка ръжда.
5. Шлифовъчни дискове с абразивни влакна. Използват се при ъглошлайфи и приложенията им включват: загрубяване на метални и стоманени повърхности, отстраняване на ръжда, шлайфане на дърво. Изработени са от специален картон, получен от пресована целулоза.

За обикновен потребител тази информация е достатъчна, за да избере необходимия абразивен шлифовъчен диск и да се справи успешно с ежедневните задачи, но за тези, които искат да знаят повече и да изберат шлифовъчния диск, необходим за работа с висока точност, трябва да обърнете внимание на маркировката на шлифовъчни колела.

Маркиране на шлифовъчен диск

Шлифовъчните дискове се различават един от друг по много характеристики и параметри, всички от които се вземат предвид при маркирането на абразивния продукт. Тези опции включват:

• Тип шлифовъчен диск
• Размери на кръга
• Приложен абразивен материал
• Ниво на твърдост
• Размер на зърна
• Дисбаланс клас
• Клас на точност
• структура
• Тип пакет

В зависимост от производителя маркировката може да бъде различна, тъй като GOST за кръгове, в зависимост от предназначението им, също може да варира. За ваше удобство даваме пример за декодиране на общ шлифовъчен диск с маркировка 30A25SM27KA3, който:

1. 30A - вид използвания абразив (бял електрокорунд)
2. 25 - ниво на зърно, равно на 315-250 микрона
3. CM27 - характеризира, че абразивното шлифовъчно колело принадлежи към средния тип мекота, със средна структура
4. K - използва се неорганична керамична връзка
5. A - клас на точност на кръг
6. 3 - Ниво на дисбаланс

Всички шлифовъчни дискове са маркирани по подобен начин, с изключение на редките разлики, които зависят от производителя на шлифовъчния диск.

Вид и размер на шлифовъчни абразивни колела

Списъкът и разнообразието от видове шлифовъчни колела според GOST R 52781-2007 вече разгледахме малко по-високо. Що се отнася до размерите, те са обозначени според пробата DxTxH, където D е общият външен диаметър на кръга, T е неговата височина и H е вътрешният диаметър на отвора на продукта. Когато избирате типа колело, първо трябва да обърнете внимание на вида на работния инструмент или ръчното оборудване, както и на повърхността на обработвания материал. Когато избирате размера на кръга, струва си да започнете от това каква област на кръга ще бъде включена и дали цялата ще бъде подложена на равномерно натоварване. Абразивните малки шлифовъчни колела бързо стават неизползваеми, за разлика от големите, тъй като върху тях общо по-малък брой зърна трябва да отстранят повече материал, докато при големите колела натоварването е по-равномерно и зърната се смилат по-бавно. Особено внимание трябва да се обърне на избора на размера на диамантеното шлифовъчно колело, при което дебелината на покритието не трябва да бъде по-голяма от дебелината на обработвания материал, в противен случай могат да се появят дефекти по ръбовете на повърхността на колелото.

абразивен материал

Като абразив за шлифовъчни дискове се използват диамант, силициев карбид, елбор, електрокорунд. Всички абразивни материали се различават един от друг по отношение на устойчивост на термични натоварвания, устойчивост на износване, крехкост, размер на зърното, но най-важната им характеристика е степента на твърдост. Ако сте изправени пред избора кой абразивен материал трябва да се предпочита, тогава трябва да се има предвид, че:

1. Диамантът се използва за шлайфане и довършителни работи както на твърди, така и на крехки материали (включително стъкло и керамика), заточване режещи инструментиа също и за фино смилане. Диамантеното шлифовъчно колело е много крехко и лесно може да се счупи от удар, лесно се самозаточва.
2. Нормалният електрокорунд се прилага за обработка на материали, които имат висока устойчивост на процеп. Абразивът има висок вискозитет, което го прави възможно да се използва при операции с различни нива на триене. Има отлична устойчивост на високи температури и прилепва добре към повърхности, благодарение на което шлайфа равномерно материала.
3. Бял електрокорунд. Използва се за същите операции като нормалния стопен алуминиев оксид с тази разлика, че белият стопен алуминиев оксид е много по-устойчив на износване, високи температури и също така има по-добро покритие на повърхността.
4. Силициев карбид. Използва се при обработка на крехки материали, които се напукват под корунд, както и за шлайфане на вискозни повърхности като гума, алуминий, мед.
5. Елбор. Шлифовъчен диск с такъв абразив е следващ по твърдост до диамантеното колело, но е много по-малко крехък и защитен от удар. Използва се за шлайфане и фина настройка на части, които са трудни за обработка.

Ниво на зърненост на шлифовъчния диск

Шлифовъчните абразивни колела също се различават по размер на зърното - това е едно от най-много важни параметри, от което зависи качеството на извършеното шлайфане и по-точно размерът на зърното влияе: количеството на материала, отстранен за един удар, скоростта на смилане, степента на износване на колелото. Зърното са кристалните елементи на повърхността на кръга, които се отличават един от друг по своята ширина: колкото по-голяма е ширината, толкова по-голяма повърхност ще премахне кръгът и следователно ще трябва да се изразходват по-малко усилия за работа. При избора на степен на песъчинка трябва да се изхожда от това колко чиста трябва да бъде обработваната повърхност в крайна сметка, тъй като дори с помощта на едро зърно е възможно да се постигне бързо смилане на материала, но чистотата на повърхността на материала ще бъде съмнителна. Маркировките за зърност за шлифовъчни дискове са показани в таблицата по-долу, която отчита старите и настоящите стандарти, които могат да се използват от съвременните производители.

Шлифовъчни колела

Заточващите машини са широко използвани днес за заточване на всякакви метални и стоманени инструменти: от зенкери, брадви, ножове до бормашини и вериги. Въпреки повече от век история на развитието на тази машина и усъвършенстването на технологията, основният елемент на електрическата мелница, който пряко влияе върху ефективността на машината, са абразивните шлифовъчни колела. На нашия уебсайт можете да намерите голям списък от шлифовъчни колела, някои от които са представени в таблицата:

Възстановяване на шлифовъчни дискове

Зърната на шлифовъчния диск се изтриват и унищожават с течение на времето, което се отразява на геометрията на колелото и го прави неизползваем. За да работят отново, е необходимо да редактирате продукта за смилане. У дома обличането се извършва най-добре с инструмент с диамантен абразив, но в предприятията кръгът се възстановява с помощта на технология на валцуване.

Шлифовъчните дискове се характеризират с геометрична форма (тип), вид на абразивния материал, неговия размер на зърното, вид на свързване, твърдост и т.н. И при избора на шлифовъчен диск, такива характеристики като степента на твърдост или структура могат да бъдат по-значими от вид абразив.

Пълната маркировка на шлифовъчните дискове съдържа:

• тип кръг;
• неговите размери;
• вид абразивен материал;
• номер на зърното;
• степен на твърдост;
• структура (съотношение между абразив, свързване и пори в тялото на инструмента);
• вид лигамент;
• максимална скорост;
• клас на точност;
• клас на дисбаланс.

Маркирането на кръгове, направено в съответствие с различни издания на GOST, има някои разлики по отношение на обозначенията на размера на зърното, твърдостта, степента на абразив и свързването. Производителите етикетират колелата си по различен начин, като използват стари или нови обозначения и пропускат някои функции. По-долу са дадени примери за дешифриране на обозначенията на шлифовъчните колела.

3 - твърдост: K - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;

6 - клас на дисбаланс: 2

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното (стара маркировка): 60 (според GOST трябва да бъде 63) - 800-630 микрона;
3 - твърдост: K-L - в зависимост от обстоятелствата може да бъде K или L - средно мека;
4 - сноп: V - керамика.

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното (стара маркировка): 25 - 315-250 микрона;
3 - твърдост (стара маркировка): CM2 - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;
5 - сноп (стара маркировка): K - керамика;
6 - клас на точност: B
7 - клас на дисбаланс: 3

1 - абразивен материал: 25A - бял електрокорунд;
2 - размер на зърното: F46 - среден размер 370 микрона;
3 - твърдост: L - средно мека;
4 - структура: 6 - средна;
5 - сноп: V - керамика;
6 - обиколна скорост: 35 m/s;
7 - клас на точност: B
8 - клас на дисбаланс: 3

1 - абразивен материал: 14A - нормален електрокорунд;
2 - размер на зърното: F36-F30 - разширен диапазон, включително F36 (среден размер 525 микрона) и F30 (среден размер 625 микрона);
3 - твърдост: Q-U - в зависимост от обстоятелствата може да бъде средно твърда, твърда, много твърда;
4 - сноп: BF - бакелит с наличие на подсилващи елементи;
5 - клас на дисбаланс: 1

Изборът на марката на шлифовъчен диск трябва да се направи, като се вземат предвид всички негови характеристики.

Видове шлифовъчни колела и техният размер

Произвеждат се следните видове шлифовъчни колела (обозначенията са дадени в скоби според стария GOST 2424-75):

• 1 (PP) - прав профил;
• 2 (K) - пръстен;
• 3 (3P) - конична;
• 4 (2P) - двустранен коничен;
• 5 (PV) - с едностранно подрязване;
• 6 (ChTs) - чаша цилиндрична;
• 7 (PVD) - с два жлеба;
• 9 - с двустранно подрязване;
• 10 (PVDS) - с двустранно подрязване и главина;
• 11 (ChK) - чаша конична;
• 12 (T) - тарелка;
• 13 - тарелка;
• 14 (1T) - тарелка;
• 20 - с едностранен коничен жлеб;
• 21 - с двустранна конична вдлъбнатина;
• 22 - с коничен жлеб от едната страна и цилиндричен от другата;
• 23 (PVK) - с конични и цилиндрични канали от едната страна;
• 24 - с конусовидно и цилиндрично подрязване от едната страна и цилиндрично подрязване от другата;
• 25 - с конични и цилиндрични канали от едната страна и конични от другата;
• 26 (PVDK) - с конични и цилиндрични канали от двете страни;
• 27 - с вдлъбнат център и подсилващи елементи;
• 28 - с вдлъбнат център;
• 35 - прав профил, работен край;
• 36 (PN) - с пресовани крепежни елементи;
• 37 - пръстеновидна с пресовани крепежни елементи;
• 38 - с едностранна главина;
• 39 - с двустранна главина.

Всички видове са описани в GOST 2424-83.

В допълнение към формата на профила, кръговете се характеризират с размер DxTxH, където D е външният диаметър, T е височината, H е диаметърът на отвора.

Видовете диамантени и елборови колела се регулират от GOST 24747-90. Маркирането на формата на CBN и диамантените колела се състои от 3 или 4 знака, които носят информация за формата на секцията на тялото, формата на секцията на CBN или диамантения слой, местоположението на последния върху колелото, и конструктивните характеристики на тялото (ако има такива).

Обозначението на шлифовъчния диск с формата на тялото 6, формата на диаманта или елбора, съдържащ слой A, с местоположението на диаманта или колелото, съдържащ слой 2, с конструктивните характеристики на тялото C.

Всички видове са описани в GOST 24747-90.

Видът и размерите на колелото се избират въз основа на вида и конфигурацията на повърхностите, които ще се шлифират, както и характеристиките на използваното оборудване или инструмент.

Изборът на диаметър на кръга обикновено зависи от броя на оборотите на шпиндела на избраната машина и от способността да се осигури оптимална обиколна скорост. Специфичното износване ще бъде най-малкото с най-голям диаметър на кръга. По-малките колела имат по-малко зърна на работната повърхност, всяко зърно трябва да отстрани повече материал и следователно те се износват по-бързо. При работа с кръгове с малък диаметър често се наблюдава неравномерно износване.

При избора на диамантено колело е желателно да се обърне внимание на ширината на диамантения слой. При работа "на прохода" той трябва да е относително голям. При шлайфане по метода "потапяне", ширината на диамантеното покритие трябва да бъде съизмерима с ширината на обработваната повърхност. AT в противен случайна повърхността на кръга могат да се появят издатини.

Абразиви

Най-често използваните абразивни материали за шлифовъчни дискове са: електрокорунд, силициев карбид, CBN, диамант.

Електрокорундналични в следните степени: бяло - 22А, 23А, 24А, 25А(колкото по-голям е броят, толкова по-високо е качеството); нормално - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хром - 32А, 33А, 34А; титаник - 37А; цирконий - 38Адруги.

Силициев карбид. Произвеждат се две разновидности силициев карбид: черен - 52С, 53С, 54С, 55Си зелено- 62С, 63С, 64С, различаващи се един от друг по някои механични свойства и цвят. Зеленият карбид е по-крехък от черния карбид.

диамантШироко се използва за направата на диамантени шлифовъчни колела, използвани за хониране и заточване на твърдосплавни инструменти, обработка на части от твърди сплави, оптично стъкло, керамика и др. Използва се и за обработка на шлифовъчни колела от други абразивни материали. При нагряване на въздух до 800°C диамантът започва да гори.

Елбор(CBN, CBN, боразон, кубонит) е кубична модификация на борния нитрид. Имайки същата твърдост като диаманта, той значително превъзхожда последния по устойчивост на топлина.

Абразивните материали се характеризират с твърдост, размер на зърното, абразивна способност, здравина, термична и износоустойчивост. Високата твърдост е основната отличителна черта на абразивните материали. По-долу са сравнителни характеристикивърху микротвърдостта и топлоустойчивостта на основните абразивни материали.

Изборът на един или друг абразивен материал до голяма степен се определя от характеристиките на обработвания материал.

Диамантените колела са в състояние да обработват материал с всякаква твърдост. Трябва обаче да се има предвид, че диамантът е много крехък и не издържа добре на ударни натоварвания. Ето защо е препоръчително да използвате диамантени колела за окончателната обработка на твърдосплавни инструменти, когато е необходимо да се отстрани малък слой материал и няма ударно натоварване върху зърното. В допълнение, диамантът има относително ниска устойчивост на топлина, така че е желателно да се използва с охлаждаща течност.

Зърно

Абразивният пясък е характеристика на шлифовъчните колела, която определя чистотата на получената повърхност. Зърното е или израстъци от кристали, или отделен кристал, или негови фрагменти. Както всички твърди тела, той се характеризира с три измерения (дължина, ширина и дебелина), но за простота те работят с едно - ширина. Много параметри зависят от размера на зърното - количеството метал, отстранен за един ход, чистотата на обработката, производителността на смилане, износването на колелото и т.н.

Съгласно GOST 3647-80, при обозначението на размера на зърното на шлифовъчните колела, размерът на зърното е посочен в единици, равни на 10 микрона (20 = 200 микрона), за микропрахове - в микрони с добавяне на буквата M.

В новия GOST R 52381-2005, който по същество съответства на международния стандарт FEPA, размерът на зърното на праховете за смилане се обозначава с буквата F с номер. Колкото по-голямо е числото, толкова по-фини са зърното и обратно.

Диамантените и елборовите колела имат свои собствени обозначения на размера на зърното. Тяхната грануларност се обозначава с дроб, чиято числителна стойност съответства на размера на страната на горното сито в микрони, а знаменателят - на долното сито.

Таблицата по-долу показва съотношенията на зърненост на шлифовъчните дискове според стари и настоящи стандарти.

Изборът на размера на зърното на колелото трябва да се определя от редица фактори - вида на обработвания материал, необходимата грапавост на повърхността, размера на припуските за отстраняване и т.н.

Как по-малък размерзърна, толкова по-чиста е повърхността, която ще се третира. Това обаче не означава, че във всички случаи трябва да се даде предпочитание на по-малък размер на зърното. Необходимо е да изберете размера на зърното, който е оптимален за конкретна обработка. Финото зърно дава по-висока повърхностна обработка, но в същото време може да доведе до изгаряне на обработвания материал, запушване на колелото. При използване на фини зърна ефективността на смилане се намалява. В общия случай е препоръчително да изберете най-големия размер на зърното, при условие че е осигурена необходимата чистота на повърхността.

Ако е необходимо да се намали грапавостта на повърхността, размерът на зърното трябва да се намали. Големите надбавки и повишената производителност изискват повишена песъчинка.

Като цяло, колкото по-твърд е материалът на детайла и колкото по-нисък е вискозитетът му, толкова по-голям може да бъде размерът на зърното на колелото.

Твърдост на шлифовъчния диск

Твърдостта на шлифовъчния диск не трябва да се бърка с твърдостта на абразивния материал. Това са различни понятия. Твърдостта на шлифовъчния диск характеризира способността на връзката да предпазва абразивните зърна от издърпване навън под въздействието на обработвания материал. Зависи от много фактори - качеството на свързването, вида и формата на абразива, технологията на производство на кръга.

Твърдостта на колелото е тясно свързана със самозаточването - способността на абразивното колело да възстановява режещата си способност поради разрушаването или отстраняването на тъпи зърна. Колелата в процеса на работа интензивно се самозаточват поради разцепването на режещите зърна и частичното им откъсване от връзката. Това гарантира, че нови зърна влизат в работата, като по този начин се предотвратява появата на изгаряния и пукнатини в обработвания материал. Колкото по-ниска е твърдостта на колелото, толкова по-високо е самозаточването. По твърдост кръговете са разделени на 8 групи.

Изборът на твърдост на шлифовъчния диск зависи от вида на шлайфането, точността и формата на детайлите, които ще се шлифират, физико-механичните свойства на обработвания материал, вида на инструмента и оборудването. На практика в повечето случаи се използват средно твърди колела, които имат комбинация от относително висока производителност и достатъчна издръжливост.

Леко отклонение на характеристиките на кръговете от оптималното води или до изгаряния и пукнатини на заточваната повърхност, когато твърдостта на кръга е по-висока от необходимата, или до интензивно износване на кръга и изкривяване на геометричната форма на инструментът, който се заточва, когато твърдостта на кръга е недостатъчна. Особено точно по отношение на твърдостта трябва да бъдат избрани колела за заточване на инструменти с твърдосплавни вложки.

Ето някои насоки, които могат да бъдат полезни при избора на шлифовъчни колела за твърдост. При заточване на инструменти с твърдосплавни ножове колелото трябва да има висока способност за самозаточване. Затова при заточването им се използват кръгове с ниски степени на твърдост - H, I, J (меки), по-рядко K. Колкото повече волфрамови или титанови карбиди в твърдата сплав, толкова по-мек трябва да бъде шлифовъчният диск.

Когато е необходимо да се поддържа висока точност на формата и размера, предпочитание се дава на онези видове шлифовъчни колела, които имат повишена твърдост.

При използването на режещи течности се използват по-твърди колела при шлайфане, отколкото при шлайфане без охлаждане.

Бакелитните колела трябва да имат твърдост с 1-2 стъпки по-висока от тези на керамичните колела.

За да се предотврати появата на изгаряния и пукнатини, трябва да се използват по-меки кръгове.

структура

Структурата на инструмента обикновено се разбира като процент от обема на абразивния материал за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивно е зърното на единица обем на колелото, толкова по-плътна е структурата на инструмента. Структурата на абразивния инструмент влияе върху количеството свободно пространство между зърната.

При заточване на режещи инструменти е желателно да се използват колела с по-свободно пространство между зърната, тъй като това улеснява отстраняването на стружки от зоната на рязане, намалява възможността от изгаряния и пукнатини и улеснява охлаждането на заточвания инструмент. За заточване на режещи инструменти се използват кръгове върху керамична връзка от 7-8-ма структура, върху бакелитна връзка - от 4-5-та структура.

Пакет

При производството на шлифовъчни колела абразивните зърна се залепват към основата и едно към друго с връзка. Най-широко използваните връзки са керамични, бакелитни и вулканични.

керамична връзканаправена от неорганични вещества- глина, кварц, фелдшпат и редица други чрез смилането и смесването им в определени пропорции. Витрифицираните шлифовъчни дискове са маркирани с буквата ( V). Старо обозначение - ( Да се)

Керамичната връзка придава на абразивния инструмент твърдост, устойчивост на топлина, стабилност на формата, но в същото време повишена крехкост, в резултат на което е нежелателно да се използват колела с керамична връзка при ударно натоварване, например при грубо шлайфане.

бакелитна връзкаосновно се състои от изкуствена смола - бакелит. Маркирането на кръгове с бакелит има латинска буква в обозначението ( Б). Старо обозначение - ( Б). В сравнение с керамичната връзка, бакелитовата връзка има по-голяма еластичност и еластичност, нагрява по-малко обработвания метал, но има по-ниска химическа и температурна устойчивост и по-лоша устойчивост на ръбовете.

Бакелитовата връзка може да бъде с подсилващи елементи ( bf, старо обозначение - BOO), с графитен пълнител ( B4, старо обозначение - B4).

Вулканитна връзкае вулканизиран синтетичен каучук. Маркировката на абразивното колело има буквата ( Р). Старо обозначение - ( AT).

В повечето случаи се използват керамични или бакелитни абразивни колела. И двете имат свои собствени характеристики, които определят избора им за конкретна работа.

Предимствата на керамичната връзка включват силно фиксиране на зърното в връзката, висока термична и износоустойчивост, добро задържане на профила на работния ръб и химическа устойчивост. Недостатъците са повишена крехкост, намалена якост на огъване, високо генериране на топлина в зоната на рязане и следователно тенденция към изгаряне на обработвания материал.

Предимствата на бакелитната връзка са еластичност, добро самозаточване на колелото поради намалената здравина на зърното в връзката и намалено генериране на топлина. Недостатъци - по-интензивно износване в сравнение с керамичната връзка, намалена устойчивост на ръбовете, ниска устойчивост на охлаждащи течности, съдържащи алкали, ниска устойчивост на топлина (бакелитът започва да става крехък и да изгаря при температури над 200 ° C).

Клас на точност

Точността на размерите и геометричната форма на абразивните инструменти се определя от три класа AA, НОи Б. За по-малко критични абразивни операции, инструмент от класа Б. По-точен и висококачествен е инструмент за класа НО. Да работиш в автоматични линии, на високопрецизни и многокръгови машини се използва високоточен инструмент AA. Отличава се с по-висока точност на геометричните параметри, еднородност на зърнестия състав, баланс на абразивната маса и е изработена от най-добрите сортовешлифовъчни материали.

Дисбаланс клас

Класът на дисбаланс на шлифовъчния диск характеризира дисбаланса на масата на колелото, което зависи от точността на геометричната форма, равномерността на смесването на абразивната маса, качеството на пресоване и топлинна обработка на инструмента по време на неговото производство . Установени са четири класа на допустим дисбаланс на масата на кръговете ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Класовете на дисбаланс не са свързани с точността на балансиращите колела, сглобени с фланци, преди да бъдат монтирани на шлифовъчна машина.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Отстраняването на материален слой от детайла или детайла чрез абразивно действие с инструмент е един от основните процеси в металообработването. Произвежда се на специални машини и с помощта на електрически или пневматични инструменти, като основният работен елемент е шлифовъчното колело. В този случай възможността за части от една или друга конфигурация зависи от вида на шлифовъчния диск, формата на неговата режеща повърхност.

Основни видове шлифовъчни колела

Видовете абразивни колела, използвани в индустрията, се различават характеристики на дизайнаи се регулират от GOST R 52781-2007. Документът съдържа 39 вида кръгови профили, но ако вземем най-често използваните, можем да различим следните видове инструменти, които имат:

• прав профил;
• кръгъл профил;
• коничен профил;
• коничен двустранен профил;
• жлебове от една или две страни;
• профил с вдлъбната предна част;
• жлебове с конична и цилиндрична форма;
• две прорези.

Повече за профилите на абразивните колела можете да научите във видеото по-долу.

Всеки от горните видове шлифовъчни колела е максимално пригоден за определени операции - обработка, шлайфане, полиране, заточване. Основният критерий за избор е видът на обработвания детайл и естеството на обработката. Освен за изглаждане на повърхността, те се използват за подготовка на вдлъбнатини, канали с различни конфигурации и други операции с черни и цветни метали, бетон, камък и други материали.

Така че абразивните колела тип 1 с прав профил съгласно GOST R 52781-2007 се използват широко за операции по шлайфане. Основната работна повърхност в този случай е краят на кръга. Широко се използват и за кръгло външно, вътрешно и безцентрово шлайфане, както и плоска обработка с периферията на кръга.

За подобни операции се използват абразивни колела тип 2 с пръстеновиден профил, които се различават от тип едно по по-голяма ширина на крайната част. Това ви позволява значително да увеличите площта на обработка при извършване на кръгло външно, вътрешно и безцентрово шлайфане, както и при заточване.

За всички горепосочени задачи могат да се използват колела с коничен и двустранен коничен профил. Поради формата си този тип колело може да се използва за извършване на различни разфасовки. Използва се и за шлайфане на зъби на зъбни колела и резба.

Цилиндрични и конични кръгове на чаша се използват широко за заточване на инструменти. Те също така са отлични за шлифоване на плоско лице. По своята конфигурация те приличат на кръгове с прав профил и конусовидно подрязване, но се различават по разположението на приклада под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Друг широко използван тип шлифовъчна повърхност е греблото. Поради своята конфигурация и минимален размер на лицето, те са били използвани в процесите на заточване и обработка на предните ръбове на фрези, обработка на зъбите на шлицоване и други инструменти.

Как да изберем абразивно колело

В допълнение към горните видове абразивни колела, при избора на инструмент трябва да се вземат предвид и други фактори. На първо място, това е обхватът на приложение, промишлените машини или ръчен инструмент. След това трябва да вземете решение за размера на зърното на инструмента.

Размерът на частиците на кръга може да бъде от 12 до 4000 микрона, което е обозначено с индекса F в маркировката. За едрозърнесто се счита колело с маркировка F16-F24, среднозърнесто - F30-F60 и фино - F70-F220. Колкото по-груб е зърното, толкова по-бързо се премахват слоевете метал и други материали, но толкова по-лошо е качеството на повърхността. Ето защо за окончателно, прецизно шлайфане се използват финозърнести колела.

Най-добрият вариант е колелото да съответства на обработвания материал. Това може да се прецени по изображенията на повърхността (метал, камък, бетон и др.). Има и универсални, подходящи за всяка повърхност. Обърнете внимание и на допустимата скорост на въртене, посочена на етикета на продукта и допълнително обозначена с цвета на маркировката - зелено до 100 m/s, червено до 80 m/s и жълто до 63 m/s. Само когато правилен изборформата и характеристиките на кръга могат да осигурят високо качество и безопасност на работата.

- това е абразивен инструмент, състоящ се от зърна от определена фракция, циментирани заедно от стягащо средство. Това е въртящо тяло със стандартен външен и вътрешен диаметър, с определена повърхностна конфигурация, която е оптимална за извършване на определени операции.

Обхват на приложение

Шлифовъчните колела се използват за предварителни и довършителни работиизделия от черни и цветни метали, пластмаса, дърво и други материали. Обхватът на кръга се определя от неговия размер на зърното, диаметър и форма на повърхността. С помощта на кръг е възможно да се обработват плоски и оформени повърхности, краища, резби, дупки и др.

Основната област на приложение на шлифовъчните колела е машиностроенето и машиностроенето. В зависимост от геометрията те могат да се използват като оборудване за шлифовъчни машини, ръчни електрически или пневматични инструменти. Могат да се използват и за ръчни операции. Богат изборинструментът ви позволява да извършвате широк спектър от операции - от пилинг и грубо довършване до окончателно шлайфане и полиране.

Размер на зърното на шлифовъчните колела

Зърното е един от основните параметри за избор на шлифовъчен диск за определени операции. Определя се от размера на зърното, разделено на фракции в съответствие с групата на смилащия материал и се обозначава със съответната цифрова стойност.

Общо има три основни групи - зърно за смилане, прахове за смилане и прахове за микро смилане. В първите две групи грануларността се определя от най-малкото зърно от фракцията в стотни от милиметъра. Така, например, 40 означава размер на фракцията от 400 микрона или 0,4 мм. В третата група, прахове за микро смилане, числовата стойност определя най-големия размер на зърното във фракции в микрони и има допълнително обозначение M. Например, M20 е кръг с най-голям размерзърна във фракция 20 микрона.

Таблицата по-долу показва данните за детайлността на групите в съответствие с GOST 3647-80 и международен стандарт ISO 8486.

Профил

Профилът на колелото определя дали може да се използва за определени операции. Изброяваме най-често използваните типове профили:

• Плосък с прав профил - вътрешно или безцентрово шлайфане, обработка на тор и др. операции.
• Плосък двустранен със заострен профил - обработка на зъбни колела и прости резби.
• Плосък с подрязване - цилиндрично шлайфане, подрязване на краища.
• Цилиндрични и конични кръгове - заточване на инструменти и други операции.
• Дискови колела - инструменти за заточване с множество режещи остриета.

Маркиране

Можете да определите основните параметри на кръга по неговия символ, който е посочен в етикета на продукта. символотговаря на GOST R 52781 и гласи:

• тип кръг;
• материал;
• зърно;
• геометрични параметри (външен и вътрешен диаметър, височина);
• вид лигамент;
• структура и степен на твърдост;
• възможно най-високата скорост на обработка.

Изключение правят кръговете с индивидуални маркировки, които имат кръгове на чужди производители. Когато купувате този продукт, трябва да проучите информацията в каталозите и на опаковката.

Правила за подбор

Основният фактор при избора на шлифовъчен диск са параметрите на обработвания материал и обхвата на приложение (машина, ръчни инструменти). Друг важен фактор е качеството на обработка, което се определя от зърнеността на колелото. Колкото по-груб е размерът на зърното, толкова по-висока е скоростта на отстраняване на повърхностния слой, но толкова по-ниско е качеството на повърхността. Поради тази причина за фино шлайфане се използват дискове за фино шлайфане.

Таблицата по-долу показва данните за избора на зърно в зависимост от операциите по смилане.

Желателно е кръгът да съответства на материала, за който е предназначен. Това е посочено в препоръките на производителя, по-специално под формата на изображение върху етикета. Обърнете внимание на допустимата скорост на въртене, което е важно условие за безопасността на работа.

GOSTs

Операция и спецификациишлифовъчните колела се регулират от редица руски и международни GOST. По-специално:

• GOST 3647-80 и съответният ISO 8486. регулира грануларността на кръговете.
• GOST R 52588-2011 - определя изискванията за безопасност на инструмента.
• GOST R 52781 - регулира техническите условия на шлифовъчните дискове.

Има и други стандарти, които определят параметрите различни видовешлифовъчни колела.