В Русия от името на президента правителството подготвя мащабна програма за модернизация на топлоелектрически централи (ТЕЦ), която се оценява на 1,5 трилиона рубли и може да започне през 2019 г. Едно от основните му условия ще бъде използването на руска техника. Възможно ли е да се надгради електроенергетиката за сметка на вътрешните разработки, Тимур Липатов, генерален директор на Силовите машини, който оглави компанията преди три месеца, говори за развитието на нови турбини, експортния потенциал и необходимата подкрепа от държавата в интервю за агенция Прайм.

- Върху какво се фокусира Power Machines сега? Ще работите ли основно за топлоенергетиката заради предстоящата програма за модернизация?

За всеки. Не можем да пренебрегнем нито една ниша, ситуацията в бранша не е най-добрата: пазарите се свиват, конкуренцията расте. Затова произвеждаме почти цялата гама оборудване за ядрена, топлинна и водна енергия.

- За какво търсене от руските електроенергийни компании са готови "Силовите машини" в рамките на програмата за модернизация на ТЕЦ?

В първата конкурсна селекция за модернизация ще бъдат избрани проекти с общ капацитет 11 GW, на първо място това ще бъде реконструкция на традиционното ни парно енергийно оборудване. Нашите производствени мощности ни позволяват да произвеждаме до 8,5 GW турбинно оборудване годишно, същия обем генератори, около 50 хиляди тона котелно оборудване.

Имаме добре разработени проекти за модернизация на турбини К-200 и К-300, има проект за модернизация на К-800. Тези проекти ви позволяват да увеличите мощността, ефективността, да разширите ресурса, да реагирате гъвкаво на това, от което се нуждае клиентът. Но програмата не се ограничава до кондензационни агрегати с мощност 200 и 300 MW (т.е. генериращи електричество - бел. ред.), така че ние се концентрираме върху когенерационните турбини PT-60 и PT-80. Техният дизайн е преработен, включително подобряване на дизайна на корпуса и разпределението на парата. Успоредно с това са разработени решения за подмяна и модернизация на турбини на трети страни. На първо място, говорим за машините на Харковския турбинен завод.

- Предвижда се в програмата за модернизация на ТЕЦ да се включи норма за 100% локализация в Русия на производството на необходимото оборудване. Освен газовите турбини, какво оборудване предстои да бъде локализирано?

Според мен единственият проблем при производството на генериращо оборудване в Русия са едрогабаритните отливки и производството на големи изковки (метални заготовки, получени в резултат на коване или горещо щамповане - бел.ред.).

Исторически в СССР имаше трима производители на леярски заготовки, два от които - в Урал и в Санкт Петербург - затвориха леярната. В резултат на това Русия остава единственият доставчик, който не винаги осигурява необходимото качество, и ние сме принудени да купуваме едрогабаритни отливки в чужбина, където качеството им е по-стабилно. Вярваме в потенциала на руските металургични предприятия, ние вярват, че с подходяща държавна подкрепа и появата на гарантирано търсене ще могат да възстановят компетенциите и да осигурят на енергетиката висококачествени отлети заготовки и изковки. Това е паралелен процес, част е от програмата за модернизация на ТЕЦ, макар че в момента може да не е на повърхността.

- Power Machines обяви планове за разработване на домашна газова турбина с голям капацитет. Обсъждате ли партньорства с руски или чуждестранни компании?

Основният вариант е независимото разработване на газови турбини, тъй като локализацията, за която говори всяка чуждестранна компания, по правило е локализация "чрез хардуер". Ние виждаме нашата задача не да повторим в Русия производството на остарял чуждестранен модел газова турбина, а да възстановим домашната школа по строителство на газови турбини.

Нашата крайна цел е да рестартираме производствения цикъл на газови турбини, като организираме конструкторско бюро, създаваме методи за изчисление, стендова база и по този начин предпазваме руската енергийна индустрия от различни негативни външни прояви.

- Какъв е делът на газовите турбини на чуждестранни производители в Русия?

Според нашите оценки, ако вземем съществуващите комбинирани цикли (CCGT) и газотурбинни агрегати (GTU), повече от 70% са доставки от чуждестранни производители, около 24% повече са газовите турбини, произведени от Interturbo (съвместно предприятие на Ленинград). Метален завод, създаден през 90-те години и Siemens).

В същото време, въпреки наличието на съвместни предприятия, производството на най-значимите елементи на газовите турбини - компоненти на горещия път (горивна камера, турбинни лопатки - бел.ред.) и системи за управление не е локализирано в Русия. Производството е ограничено само до сглобяването и производството на отделни компоненти, които не са критични за работата на газовите турбини и енергийната сигурност на Русия като цяло.

- Каква линия газови турбини биха искали да произвеждат Power Machines?

Започваме с машини от 65 MW F-клас и 170 MW E-клас. В бъдеще се планира създаването на високоскоростна турбина за 100 MW със свободна турбина. Впоследствие е възможно да се разработи газова турбина от 300-400 MW от клас F или H с 3000 об/мин, като се използват принципи на мащабиране за част от компонентите.

- Ако Power Machines ще разработи самостоятелно турбината, тогава на кой производствен обект?

Тук, в нашите производствени мощности в Санкт Петербург.

- Колко оценявате разходите за НИРД като цяло? Каква може да бъде цената на стартиране на индустриално производство? И колко време може да отнеме?

Целият проект за машини с мощност 65 и 170 MW оценяваме на 15 милиарда рубли. Тази сума включва разходите за научноизследователска и развойна дейност и разработване на технологии, разработване и техническо преоборудване на конструкторските и технологичните услуги, модернизация на експерименталната изследователска и производствена база. Производството ще бъде готово за производство на прототипи на турбини след две години.

- Защо мислите, че ще можете да разработите турбина? В Русия други компании имат много години неуспешни опити.

Едно време бяхме в тенденцията за газови турбини. Първата такава машина с мощност 100 MW е направена в LMZ (Ленинградски металургичен завод, част от Силови машини – бел. ред.) през 60-те години. И напълно отговаряше на тогавашните технологии. Това изоставане, за съжаление, беше загубено през периода на перестройката. Тази област на енергетиката в света стана толкова технологично напреднала, стигна толкова далеч, че през 90-те години по-лесен начин за нейното възстановяване беше придобиването на правото за използване на интелектуална собственост и локализирането на производството в Русия. В резултат на това през 90-те години на миналия век в партньорство със Siemens LMZ създава съвместното предприятие Interturbo, от което израства съвременният STGT (съвместно предприятие между Siemens и Power Machines – бел.ред.). Производството на оборудване беше разположено в мощностите на LMZ и достигна честна 50% локализация. Като част от Interturbo, ние натрупахме опит в производството на компоненти за газови турбини, което е много свързано с настоящата ни работа.

В близкото минало Силови машини самостоятелно, вече не в рамките на съвместно предприятие, реализираха проект за разработване и производство на газова турбина GTE-65 с мощност 65 MW. Машината премина през пълен цикъл на студени тестове, достигна до т. нар. тестове „пълна скорост, без натоварване“, но поради липса на експериментална ТЕЦ за тестване и тестване на технологията, не беше пусната в търговска експлоатация .

- Какво според вас ще допринесе за бързото развитие на технологията за производство на газови турбини в Русия?

Ще посоча три основни фактора. Първият е преференциите за овладяване на производството на руски газови турбини като част от програмата за модернизация на ТЕЦ. Тази цел, благодарение на разумен диалог между Министерството на промишлеността и търговията и Министерството на енергетиката, смятаме, че е постигната. Надяваме се, че като част от последващия подбор на проекти за участие в програмата за модернизация ще бъдат премахнати ограниченията за пределните капиталови разходи за проекти, използващи битови газови турбини. Това ще направи съоръженията с битови газови турбини по-привлекателни за инвестиции.

Вторият фактор е възможността за изграждане от Силови машини самостоятелно или с партньор на експериментални ТЕЦ с обща мощност 1,4 GW в рамките на механизма на НПО КОМ (той гарантира на инвеститорите изплащане на проекти за изграждане на нови електроцентрали, дължими до увеличени потребителски плащания за капацитет – бел.ред.). Това е необходимо за привеждане на прототипи на газови турбини в готовност за търговска експлоатация и за придобиване на необходимия опит и компетенции за всички възможни изпълнения - едновалови, двувалови и тривалови ПГУ за газови турбини от всякакъв тип.
И трето, бързото издаване на постановление на правителството № 719 (изменения в постановлението, уреждащо въпросите за локализация на производството в Руската федерация - бел. ред.), което ще постави всички производители, както местни, така и чуждестранни, в равнопоставено положение.

- Като част от програмата за модернизация на ТЕЦ очаквате ли да сключите договори не само за конкретни централи, но и за фирми, може би за целия период на програмата?

Разбира се, ние сме заинтересовани от дългосрочно сътрудничество, но като част от програмата за модернизация, самите производители ще трябва да участват само в конкурсни селекции.

В същото време, от моя гледна точка, сключването на такива дългосрочни договори е нормална практика, която ще ни позволи да планираме производствената програма и да избегнем забавянето на контрагентите, ако бъдат избрани техни проекти.
Сега основните дискусии засягат рамковите договори за ремонт и поддръжка и доставка на резервни части. Когато оценяваме годишните и тригодишните планове за ремонтни кампании, обикновено виждаме потенциал за намаляване на разходите за резервни части и услуги с до 15% поради изравняване на производствените графици.

- Какви дискусии се водят, има ли пречки пред развитието на сектора на услугите?

Основната пречка пред развитието е "гаражното производство". В Съветския съюз рисунките често са били в свободно обращение; през 90-те години на миналия век се обръща малко внимание на защитата на интелектуалната собственост. Не е изненадващо, че в резултат на това се появиха огромен брой еднодневни фирми, в които хората в занаятчийски условия, буквално в гаража, произвеждат остарели резервни части, с отклонения от стандартните размери, несъответствия в материалите по отношение на физически и механични характеристики.

Получаваме голям брой заявки от потребители с искане за съгласуване на определени отклонения в работната документация от оригиналния проект при ремонт. Виждам сериозни рискове в това, тъй като причината за повредата на нашето оборудване може да е използването на неоригинални резервни части, направени с отклонения. Малко са сериозните играчи, които могат да осигурят правилното време и качество на работата.

- Колко голям е проблемът с фалшивите продукти?

Пазарът е пълен с неоригинални резервни части, включително фалшиви. Ние работим за защита на нашите технологии, връщане на интелектуална собственост и забрана на използването й от други играчи, използвайки възможностите, които ни предоставят гражданският и наказателният кодекс. Те не поеха разходите за НИРД (изследователска и развойна работа - бел. ред.), не гарантират качество, вредят на репутацията ни. Разчитаме на подкрепа по този въпрос от Ростехнадзор, както и от други производители.

- В средносрочен план компанията ще се фокусира ли върху вътрешния пазар или към външни проекти? Кои държави обмисляте основно за работа? Какви технологии са търсени в чужбина?

- Силовите машини имат голям експортен и технологичен потенциал. Основният дял от нашите проекти зад граница сега са или ядрени и хидравлични теми, където се конкурираме наравно със световни производители, или парни агрегати (реконструкция на по-рано доставени машини, производство на оборудване за изгаряне на горива като мазут и суров нефт) . Делът на износа варира, но е средно около 50%.

За да увеличим износа, трябва да овладеем две фундаментално важни технологии, които в момента не са налични в Русия. Първо, за възстановяване на производството на домашни газови турбини със среден и голям капацитет. Второ, да се направи котел на прахообразни въглища и парна турбина за свръх-сверхкритични параметри на парата (SSCP). Съществуващите технологии позволяват да се постигне достатъчно висока ефективност от 45-47% на парни турбини, работещи на SSKP. Това е разумна алтернатива на цикъла с комбиниран цикъл, като се има предвид относително ниската цена на въглищата и често поради липсата на газ в региона. Вече разработихме проектната документация за 660 MW SSKP турбина и сме готови да я пуснем в производство веднага щом се появи поръчка.

За да бъдат търсени новите продукти в чужбина, те първо трябва да бъдат произведени и въведени на вътрешния пазар, в Русия. Наличието на референции ще ни позволи да навлезем на нашите традиционни пазари – в Азия и Латинска Америка, в Близкия изток. Един от начините за придобиване на необходимите компетенции е изграждането на опитни станции в рамките на механизма на НПО КОМ. Освен това е необходима държавна подкрепа – по каналите на междуправителствени споразумения, с участието на експортно финансиране, изгодно кредитиране. Така се правеше в Съветския съюз, така постъпват сега нашите конкуренти зад граница.

- Какви други посоки на развитие на компанията виждате?

Една от насоките ще бъде подкрепата на малки технологични компании. На пазара има огромен брой стартиращи фирми, които допълват нашата технологична верига и канали за продажба. Ние възнамеряваме активно да подкрепяме развитието на такива компании чрез включване в техния собствен капитал, финансиране на научноизследователска и развойна дейност и технологии и гаранции. Прехвърлянето на контрола ще позволи на акционерите да спечелят значително повече приходи чрез увеличаване на обема на продажбите и разширяване на каналите си. Моля всички да считат това за официална покана, с удоволствие ще разгледаме предложения. Вече има примери за подобно успешно взаимодействие.

Русия намери начин да заобиколи западните санкции в името на най-важната държавна задача – изграждането на Кримските електроцентрали. Турбините, произведени от немската компания Siemens, които са необходими за работата на станциите, са доставени на полуострова. Как обаче се случи така, че страната ни не успя сама да разработи такова оборудване?

Русия достави две от четирите газови турбини в Крим за използване в електроцентралата в Севастопол, съобщи вчера Ройтерс, позовавайки се на източници. Според тях на пристанището в Севастопол са доставени турбини от модела SGT5-2000E на германския концерн Siemens.

Русия строи две електроцентрали с мощност 940 мегавата в Крим, а по-рано доставката на турбини на Siemens към тях беше замразена заради западните санкции. Очевидно обаче е намерено решение: тези турбини са доставени от някои трети страни, а не от самия Siemens.

Руските компании произвеждат масово само турбини за електроцентрали с малък капацитет. Например, мощността на газовата турбина GTE-25P е 25 MW. Но съвременните електроцентрали достигат мощност от 400-450 MW (както в Крим) и се нуждаят от по-мощни турбини - 160-290 MW. Доставената в Севастопол турбина е с точно необходимата мощност от 168 MW. Русия е принудена да намери начини да заобиколи западните санкции, за да изпълни програмата за гарантиране на енергийната сигурност на Кримския полуостров.

Как стана така, че в Русия няма технологии и обекти за производство на газови турбини с голям капацитет?

След разпадането на СССР през 90-те и началото на 2000-те години руската енергетика беше на прага на оцеляването. Но тогава започна масивна програма за изграждане на електроцентрали, тоест имаше търсене на продуктите на руските машиностроителни заводи. Но вместо да създадат собствен продукт в Русия, беше избран различен път - и на пръв поглед много логичен. Защо да изобретявате колелото, да харчите много време и пари за разработка, изследвания и производство, ако можете да закупите вече модерни и готови в чужбина.

„През 2000-те построихме газотурбинни електроцентрали с турбини GE и Siemens. Така те закачиха и без това бедната ни енергия на иглата на западните компании. Сега се плащат много пари за поддръжка на чужди турбини. Един час работа за сервизен инженер на Siemens струва колкото месечната заплата на механик в тази електроцентрала. През 2000-те беше необходимо не да се строят газотурбинни електроцентрали, а да се модернизират основните ни производствени мощности“, казва Максим Мурашин, главен изпълнителен директор на инженеринговата компания Powerz.

„Занимавам се с производство и винаги се обиждах, когато по-рано висшето ръководство каза, че ще купуваме всичко в чужбина, защото нашите не знаят как да правят нищо. Сега всички са будни, но времето мина. Вече няма такова търсене за създаване на нова турбина, която да замени тази на Siemens. Но по това време беше възможно да създадете своя собствена турбина с голям капацитет и да я продадете на 30 газотурбинни електроцентрали. Това биха направили германците. А руснаците просто купиха тези 30 турбини от чужденци”, допълва събеседникът.

Сега основният проблем в енергетиката е износването на машини и оборудване при липса на голямо търсене. По-точно има търсене от електроцентрали, където остарялото оборудване трябва спешно да бъде подменено. Те обаче нямат пари за това.

„Електроцентралите нямат достатъчно пари, за да извършат мащабна модернизация в условията на строга тарифна политика, регулирана от държавата. Електроцентралите не могат да продават електричество на цена, която би им осигурила бърз ъпгрейд. Имаме много евтина електроенергия в сравнение със западните страни”, казва Мурашин.

Следователно ситуацията в енергетиката не може да се нарече розова. Например, едно време най-голямата котелна централа в Съветския съюз, Красни Котелщик (част от Силовите машини), в своя пик произвеждаше 40 котела с голям капацитет годишно, а сега само един или два годишно. „Няма търсене и капацитетите, които бяха в Съветския съюз, бяха загубени. Но ние все още разполагаме с основните технологии, така че в рамките на две-три години нашите заводи отново могат да произвеждат 40-50 котла годишно. Въпрос на време и пари. Но тук сме влачени до последно и тогава те искат бързо да направят всичко за два дни “, тревожи се Мурашин.

Търсенето на газови турбини е още по-трудно, тъй като производството на електроенергия от газови котли е скъпо. Никой в ​​света не изгражда енергетиката си само върху този тип производство, като правило там е основният генериращ капацитет, а газотурбинните електроцентрали го допълват. Предимството на газотурбинните станции е, че те се свързват бързо и осигуряват енергия към мрежата, което е важно в пиковите периоди на потребление (сутрин и вечер). Докато, например, котлите, работещи с пара или въглища, изискват няколко часа за готвене. „Освен това в Крим няма въглища, но има собствен газ, плюс газопроводът се изтегля от континенталната част на Русия“, обяснява Мурашин логиката, според която е избрана газова електроцентрала за Крим.

Но има и друга причина Русия да купи немски, а не местни турбини за строящи се електроцентрали в Крим. Разработването на местни аналози вече е в ход. Става дума за газовата турбина GTD-110M, която се модернизира и финализира в Обединената двигателна корпорация съвместно с Интер РАО и Роснано. Тази турбина е разработена през 90-те и 2000-те години, дори е била използвана в Ивановская ГРЕС и Рязанская ГРЕС в края на 2000-те. Продуктът обаче се оказа с много "детски болести". Всъщност НПО "Сатурн" сега се занимава с тяхното лечение.

И тъй като проектът на Кримските електроцентрали е изключително важен от много гледни точки, очевидно с цел надеждност, беше решено да не се използва сурова домашна турбина за него. От UEC обясниха, че няма да имат време да финализират турбината си преди началото на строителството на станции в Крим. До края на тази година ще бъде създаден само прототип на модернизирания GTD-110M. Докато пускането на първите блокове от две ТЕЦ в Симферопол и Севастопол е обещано до началото на 2018 г.

Ако обаче не бяха санкциите, тогава нямаше да има сериозни проблеми с турбините за Крим. Освен това дори турбините на Siemens не са чисто вносен продукт. Алексей Калъчев от инвестиционна компания „Финам“ отбелязва, че турбините за Кримските ТЕЦ могат да се произвеждат в Русия, в завода на Siemens Gas Turbine Technologies в Санкт Петербург.

„Разбира се, това е дъщерно дружество на Siemens и със сигурност някои от компонентите се доставят за сглобяване от европейски фабрики. Но все пак това е съвместно предприятие и производството е локализирано на руска територия и за руски нужди“, казва Калачов. Тоест Русия не само купува чужди турбини, но и принуждава чужденците да инвестират в производството на руска територия. Според Калачов именно създаването на съвместно предприятие в Русия с чуждестранни партньори дава възможност за бързо и ефективно преодоляване на технологичната пропаст.

„Без участието на чуждестранни партньори създаването на независими и напълно независими технологии и технологични платформи е теоретично възможно, но ще изисква значително време и пари“, обяснява експертът. Освен това пари са необходими не само за модернизация на производството, но и за обучение, научноизследователска и развойна дейност, инженерни училища и т. н. Между другото, на Siemens бяха необходими 10 години, за да създаде турбината SGT5-8000H.

Истинският произход на турбините, доставени в Крим, се оказа съвсем разбираем. Според Технопромекспорт четири комплекта турбини за енергийни съоръжения в Крим са закупени на вторичния пазар. А той, както знаете, не подлежи на санкции.

Такава индустрия, както и за различни цели, се отнася до типа инженеринг, който произвежда стоки с висока добавена стойност. Следователно развитието на тази област е в съответствие с приоритетите на ръководството на страната ни, което неуморно заявява, че трябва да „скочим от петролната игла“ и по-активно да навлезем на пазара с високотехнологични продукти. В този смисъл производството на турбини в Русия може да се превърне в един от двигателите на местната икономика, наред с петролната промишленост и други видове добивни индустрии.

Производство на турбини от всякакъв вид

Руските производители произвеждат и двата вида турбинни агрегати - за енергия и транспорт. Първите се използват за производство на електроенергия в топлоелектрически централи. Последните се доставят на предприятия от авиационната индустрия и корабостроенето. Характеристика на производството на турбини е липсата на специализация на фабриките. Тоест едно и също предприятие произвежда, като правило, оборудване и от двата вида.

Например петербургската производствена асоциация "Сатурн", която започва през 50-те години на миналия век с производството само на силови машини, по-късно добавя към асортимента си газотурбинни инсталации за морски плавателни съдове. И заводът Perm Motors, който първоначално се специализира в производството на самолетни двигатели, премина към допълнителното производство на парни турбини за електроенергийната индустрия. Освен всичко друго, липсата на специализация говори за широките технически възможности на нашите производители - те могат да произвеждат всякакво оборудване с гаранции за качество.

Динамика на производството на турбини в Руската федерация

Според изданието BusinesStat производството на турбини в Русия в периода от 2012 до 2016 г. се е увеличило около 5 пъти. Ако през 2012 г. предприятията от бранша са произвели общо около 120 единици, то през 2016 г. тази цифра надхвърли 600 единици. Увеличението се дължи основно на растежа на енергетиката. Динамиката не беше повлияна от кризата и по-специално от повишаването на валутния курс.

Факт е, че турбинните инсталации практически не използват чужди технологии и не се нуждаят от заместване на вноса. При производството на турбинно оборудване се използват само собствени материали и оборудване. Между другото, това е допълнителна точка, която прави тази област на инженерство конкурент на петролната индустрия.

Ако петролната индустрия се нуждае от чужди технологии за разработване на нови нефтени находища и особено на арктическия шелф, тогава производителите на газотурбинни инсталации се задоволяват със собствените си разработки. Това намалява разходите за производство на турбини и следователно намалява разходите, което от своя страна подобрява конкурентоспособността на нашите продукти.

Сътрудничество с чуждестранни производители

Горното изобщо не означава, че нашите производители водят политика на секретност. Напротив, тенденцията от последните години е засилване на сътрудничеството с чуждестранни доставчици. Необходимостта от това е продиктувана от факта, че нашите производители не са в състояние да организират производството на газови турбини с повишена мощност. Но такива флагмани, като някои европейски компании, разполагат с необходимите ресурси. Пилотният проект беше откриването на съвместно предприятие между завода Сатурн в Санкт Петербург и немската компания Siemens.

Да, сътрудничеството с отдалечени партньори в областта на производството на турбини се засилва, което не може да се каже за сътрудничество с близки подизпълнители. Например, поради събитията в Украйна, нашите производители на практика загубиха връзки с производствените асоциации в Киев, Днепропетровск и Харков, които доставят компоненти още от съветско време.

Въпреки това и тук нашите производители успяват да решават проблемите положително. И така, в Рибинския турбинен завод в Ярославска област, който произвежда електроцентрали за кораби на руския флот, те преминаха към производството на собствени компоненти вместо тези, които преди това идваха от Украйна.

Промяна на пазарните условия

Напоследък структурата на търсенето се промени към потреблението на устройства с ниска мощност. Тоест производството на турбини в страната се засили, но се произвеждат повече агрегати с ниска мощност. В същото време се наблюдава нарастване на търсенето на продукти с малък капацитет както в енергийния сектор, така и в транспорта. Малките електроцентрали и малките превозни средства са популярни днес.

Друга тенденция през 2017 г. е увеличаване на производството на парни турбини. Това оборудване, разбира се, губи по функционалност пред газотурбинните агрегати, но е за предпочитане по отношение на цената. За изграждането на дизелови и въглищни електроцентрали се закупуват тези устройства. Тези продукти са търсени в Далечния север.

В заключение, няколко думи за перспективите на индустрията. Според експерти производството на турбини в Русия ще нарасне до 1000 броя годишно до 2021 г. За това са взети предвид всички необходими предпоставки.

М. Василевски

Днес водещи чуждестранни енергийни компании, предимно такива гиганти като Siemens и General Electric, активно работят на руския пазар на газотурбинно оборудване. Предлагайки висококачествено и издръжливо оборудване, те са сериозен конкурент на местните предприятия. Въпреки това, традиционните руски производители се опитват да бъдат в крак със световните стандарти.

В края на август тази година страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неминуемо ще доведе до засилване на конкуренцията на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде другаде, важи законът: „промени или умри“. Без преразглеждане на технологията и без извършване на дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка въпросите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от централи с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-актуални.

През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл се превърна в най-популярната в световната енергийна индустрия - тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, пуснати в експлоатация днес на планетата. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна, и следователно CCGT е по-ефективна от всяка топлоелектрическа централа (ТЕЦ), работещи само в парен цикъл.

В момента единствената област в топлоенергетиката, в която Русия критично изостава от водещите световни производители, са газовите турбини с голям капацитет - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само са усвоили производството на газови турбини с единична мощност 340 MW, но също така успешно тестват и използват едновалово CCGT разположение, когато газова турбина с мощност 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат общ вал. Тази подредба позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия блок.

Министерството на промишлеността и търговията на Русия през март 2011 г. прие "Стратегия за развитие на енергетиката в Руската федерация за 2010-2020 г. и за бъдещето до 2030 г.", според която това направление във вътрешната енергетика получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши промишлено развитие, включително пълномащабни тестове и усъвършенстване на собствени тестови стендове, на подобрени газотурбинни агрегати (GTP) с капацитет 65-110 и 270-350 MW и централи с комбиниран цикъл (CCP), работещи на природен газ с увеличение на техния коефициент на производителност (COP) до 60%.

Освен това Русия е в състояние да произвежда всички основни агрегати на CCGT - парни турбини, котли, турбогенератори, но модерна газова турбина все още не е налична. Макар че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха усвоени свръхкритични параметри на пара.

Като цяло, в резултат на изпълнението на Стратегията се приема, че делът на проектите за енергоблокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставката на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване се изисква редовна подмяна на редица компоненти и части, работещи при високи температури и налягания. В същото време някои от тези компоненти не се произвеждат в Русия. Например, дори за домашната газова турбина GTE-110 и лицензиран GTE-160, някои от най-важните компоненти и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.

На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко производствени мощности, до известна степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Вярно е, че общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система .

Въпреки това, много производители, които използват домашно оборудване при подмяната му, все още предпочитат да се обърнат към фирми, с които са свикнали да работят от десетилетия. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологична модернизация на производството и се борят наравно със световните енергийни гиганти. Днес ще разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Калуга), CJSC Ural Turbine Plant (Екатеринбург), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Works (Санкт Петербург), Perm Двигатостроителен комплекс (Пермска територия).

OJSC "Калужски турбинен завод"

OJSC Kaluga Turbine Works произвежда парни турбини с малка и средна мощност (до 80 MW) за задвижване на електрически генератори, задвижващи парни турбини, блок турбини генератори, парни геотермални турбини и др. (фиг. 1).

Фиг. 1

Заводът е основан през 1946 г., а четири години по-късно са произведени първите 10 турбини по наша собствена конструкция (OP300). Към днешна дата централата е произвела повече от 2640 електроцентрали с обща мощност 17 091 MW за енергийни съоръжения в Русия, страните от ОНД и далеч в чужбина.

Днес предприятието е част от концерна за енергийно машиностроене Power Machines. Един от практическите резултати от присъединяването беше внедряването от януари 2012 г. на информационното решение SAP ERP, базирано на текущия прототип, успешно използван в Power Machines OJSC, вместо системата Baan, използвана преди в KTZ. Създаваната информационна система ще позволи на предприятието да достигне ново ниво на автоматизация на производството, да модернизира своите бизнес процеси въз основа на най-добрите практики на световни лидери в инженерната индустрия и да подобри точността и ефективността на управленските решения.

Продуктите на завода са в стабилно търсене в Русия и в чужбина. Фирмата разполага с голямо портфолио от поръчки за газотурбинно и парно турбинно оборудване. През 2011 г. бяха произведени и представени на клиента две парни турбини Т-60/73 за Уфимската ТЕЦ № 5 - най-мощните агрегати, произвеждани от KTZ OJSC днес. Един от последните проекти е договорът с ОАО "Съюз Енерджи Строителна Корпорация", по силата на който KTZ произведе две парни турбини за клона на Ilim Group OJSC в Братск (Иркутска област), предназначени за реконструкция на турбинния отдел на ТЕЦ-3. Съгласно условията на договора това лято бяха доставени две турбини с противоналягане - R-27-8.8/1.35 с мощност 27 MW и R-32-8.8/0.65 с мощност 32 MW.

През последните години в света все повече се използват нетрадиционни енергийни източници, включително геотермална пара. Геотермалните електроцентрали (GeoPS) могат да се нарекат един от най-евтините и надеждни източници на електроенергия, тъй като те не зависят от условията за доставка и цените на горивата. Инициатор на развитието на геотермалната енергия в Русия през последните години беше фирмата "Геотерм". OJSC "Калужски турбинен завод" действаше като базово предприятие за доставка на електроцентрали по поръчките на тази компания. Обжалването към КТП не беше случайно, тъй като един от основните проблеми на геотермалните турбини - работата на мокра пара - беше практически решен в предприятието. Този проблем се свежда до необходимостта от защита на остриетата на последните етапи от ерозия. Често срещан метод за защита е инсталирането на специални наслагвания, изработени от устойчиви на ерозия материали. За да се предпази от ерозия, KTZ прилага метод, основан на борба не с последствията, а със самата причина за ерозията - с груба влага.

През 1999 г. е пусната в експлоатация Верхне-Мутновская ГеоЕЦ в Камчатка с мощност 12 MW - цялото оборудване на енергоблоковете за станцията е доставено от Калуга по договор с Geoterm. Почти всички турбинни агрегати, доставени за геотермални електроцентрали в Русия (Паужецкая, Южно-Курилска на остров Кушашир, Верхне-Мутновская, Мутновская GeoPP), са произведени от Калужския турбинен завод. Към днешна дата предприятието е натрупало богат опит в създаването на геотермални турбинни инсталации с всякакъв размер от 0,5 до 50 MW. Днес OJSC "Калужски турбинен завод" е най-квалифицираният турбинен завод в Русия по отношение на геотермалните въпроси.

CJSC "UTZ" (Уралски турбинни заводи)

Предприятието е исторически разположено в Екатеринбург и е част от групата компании Renova. Първата парна турбина AT-12 с мощност 12 хил. kW е сглобена и изпитана от уралските турбиностроители през май 1941 г. Въпреки факта, че това е първата UTZ турбина, тя работи надеждно в продължение на 48 години.

Сега Уралският турбинен завод е едно от водещите машиностроителни предприятия в Русия за проектиране и производство на средни и големи парни когенерационни турбини, кондензационни турбини, парни турбини с противоналягане, смачкани парни турбини, газокомпресорни агрегати, газотурбинни електроцентрали, и др. Турбините, произведени от UTZ, съставляват около 50% от всички когенерационни турбини, работещи в Русия и ОНД. За повече от 70 години работа централата е доставила 861 парни турбини с общ капацитет 60 000 MW на електроцентрали в различни страни.

Компанията е разработила цяло семейство парни турбини за различни видове парни електроцентрали. Освен това специалистите на UTW разработват и подготвят производството на турбини за инсталации с комбиниран цикъл - разработени са варианти за инсталации с комбиниран цикъл с мощност 95-450 MW. За инсталации с мощност 90-100 MW се предлага едноцилиндрова парна когенерационна турбина T-35 / 47-7.4. За двуконтурна парна и газова централа с мощност 170-230 MW се предлага да се използва парна турбина с когенерация T-53 / 67-8.0, която при запазване на дизайна и в зависимост от параметрите на парата, може да се маркира от Т-45/60-7.2 до Т-55/70-8.2. На базата на тази турбина заводът може да произвежда кондензационни парни турбини с мощност 60-70 MW.

Според Денис Чичагин, първи заместник-генерален директор на UTZ CJSC, местното машиностроене и машиностроенето в момента не достигат световното ниво. За модернизацията на предприятията е необходимо да се даде зелена светлина на високотехнологичното оборудване, така че в момента компанията променя технологичната си политика. В тясно сътрудничество със специалисти от CJSC ROTEK и Sulzer (Швейцария), заводът модернизира управленските и технологичните схеми за успешно развитие и адаптиране на чуждестранни модерни технологии, което значително ще укрепи позицията на компанията на пазара. Предприятието продължава да разработва оптимални конструктивни решения за основното турбинно оборудване, като същевременно предлага на клиента модерни сервизни решения, включително базирани на дългосрочна следгаранционна поддръжка на парни и газови турбини. През 2009-2011г заводът инвестира повече от 500 милиона рубли в програми за техническо преоборудване. осигуряване на съществуващото портфолио от поръчки и достигане на проектния капацитет от 1,8 GW турбинно оборудване годишно. През февруари 2012 г. в рамките на тази програма UTZ придоби високопроизводително металообработващо оборудване за производство на турбинни лопатки - два 5-осови CNC обработващи центъра MILL-800 SK с ротационен шпиндел (фиг. 2) от Chiron-Werke GmbH & Co KG (Германия) )

Фиг.2

Специализираният софтуер, доставен с оборудването, може да намали машинното време с до 20-30% в сравнение с универсалните CAM системи. Монтажът и пускането в експлоатация на нови машини бяха извършени от специалисти на Chiron. В рамките на споразумението беше извършено тестване на телесервиз - дистанционна диагностика на металорежещи машини, предотвратяване или коригиране на грешки и аварии. Чрез защитен специален канал, сервизните инженери на Chiron записват онлайн работата на оборудването и издават препоръки за производството на UTZ.

Турбинното оборудване, произведено от UTZ, постоянно намира клиенти дори в условията на ожесточена конкуренция от чуждестранни производители. В края на февруари 2012 г. Уралският турбинен завод произведе нова парна турбина с мощност 65 MW за Барнаулската ТЕЦ-2 на ОАО Кузбасенерго. Новата турбина Т-60/65-130-2М, ст. № 8, беше успешно изпитана на преградно устройство на монтажния стенд на УТЗ. Протоколът от теста е подписан от представители на клиента без коментар. Новото оборудване се монтира за замяна на изчерпаната и изведена от експлоатация турбина Т-55-130, също произведена в Уралския турбинен завод. Трябва да се отбележи, че двуцилиндровата турбина T-60/65-130-2M е сериен модел, произведен от CJSC UTZ - продължение на серийната линия от парни турбини T-55 и T-50, които са се доказали много години работа в топлоелектрически централи в Русия и ОНД. В новите турбини се използват съвременни компоненти и модифицирани елементи, които подобряват технико-икономическите характеристики на турбинната инсталация (фиг. 3).

Фиг.3

UTZ достави подобна турбина за ТЕЦ в Абакан (Хакасия). Турбината ще бъде в основата на новия енергоблок на ТЕЦ в Абакан: с нейното пускане общият капацитет на станцията трябва да се увеличи до 390 MW. Пускането в експлоатация на новия енергоблок ще увеличи производството на електроенергия със 700-900 милиона kWh годишно и значително ще подобри надеждността на енергоснабдяването на региона. Пускането в експлоатация на централата е планирано за края на следващата година. Турбината е оборудвана с два мрежови бойлера PSG-2300 и кондензаторна група KG-6200, както и с водородно охлаждан турбогенератор TVF-125-2U3, произведен от НПО ЕлСиб.

Наскоро на монтажния щанд на UTZ беше успешно изпробвана нова едноцилиндрова парна турбина Т-50/60-8,8, произведена за Петропавловската ТЕЦ-2 (SevKazEnergo АД). Новата произведена от Урал турбина трябва да замени досега действащата двуцилиндрова чешка турбина P-33-90/1.3 от Skoda и ще бъде монтирана на същата основа. Проектът за подмяна на турбината е изготвен от Института на КазНИПИЕнергопром АД, с който UTZ CJSC си сътрудничи ползотворно от дълго време. Не отслабват и дългогодишните връзки с бившите съветски републики: например в момента въпросът за доставката на няколко турбини Урал за ТЕЦ на Казахстан е на етап преговори.

НПО Сатурн

НПО Сатурн е разработчик и производител на промишлено газотурбинно оборудване с малка, средна и голяма мощност за използване в ТЕЦ, промишлени предприятия и нефтени и газови находища. Това е едно от най-старите промишлени предприятия в Русия: през 1916 г. беше решено да се създадат пет автомобилни завода на базата на държавен заем, включително в град Рибинск (JSC Russian Renault). В следреволюционните години заводът работи по разработването и производството на самолетни двигатели. В началото на 90-те години. Рибинският моторно-строителен завод беше преобразуван в Rybinsk Motors OJSC. През 2001 г., след сливането си с Рибинското двигателно конструкторско бюро (JSC A. Lyulka-Saturn), компанията получава сегашното си име и започва да произвежда газови турбини за енергийната и газовата промишленост. В линията на произвежданите продукти на първо място е необходимо да се назоват промишлени газови турбини с двоен вал GTD-6RM и GTD-8RM, използвани за задвижване на електрически генератори като част от газотурбинни агрегати GTA-6 / 8RM, които се използват в газотурбинни ТЕЦ със средна мощност (от 6 до 64 MW и повече). Компанията произвежда и семейство унифицирани газови турбини GTD-4 / 6.3 / 10RM за използване като част от газови компресорни агрегати и топлоелектрически централи (от 4 MW и повече). За ниски мощности (от 2,5 MW и повече) се произвежда блок DO49R - едновалова газова турбина с интегрирана коаксиална скоростна кутия. В допълнение към "земните" агрегати, компанията произвежда морски газови турбини M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, използвани за задвижване на електрически генератори и газови компресори като част от офшорни и крайбрежни промишлени съоръжения с ниска и средна мощност (от 4 MW и повече) .

През 2003 г. бяха проведени междуведомствени изпитания на блока GTD-110, първата руска газова турбина с мощност над 100 MW (фиг. 4).

Фиг.4

GTD-110 е едновалова газова турбина за използване като част от електроцентрали и централи с комбиниран цикъл с висока мощност (от 110 до 495 MW и повече), създадена в рамките на Федералната целева програма „Гориво и енергия“ за нуждите на вътрешната енергийна система и засега е единствената руска разработка в областта на газотурбинното инженерство с висока мощност. В момента пет GTD-110 се експлоатират от Газпроменергохолдинг (GEH) и Inter RAO. Според специалисти от Интер РАО обаче само най-новият блок, пуснат в експлоатация в началото на март, работи нормално. Останалите в момента са нестабилни и се обслужват съгласно гаранцията на производителя.

Според Александър Иванов, директор "Газови турбини и електроцентрали" на НПО "Сатурн", както при всеки нов високотехнологичен продукт, това е напълно естествен процес, когато се откриват дефекти и компанията работи активно за отстраняването им. По време на поддръжката се проверяват най-критичните компоненти и при необходимост производителят подменя части за своя сметка, без да спира работата на турбината.

Наскоро JSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (JSC NPO Saturn заедно с JSC INTER RAO UES) спечели конкурса на JSC RUSNANO за създаване на инженерен център, който ще се занимава с иновативни продукти, по-специално създаването на GTD-110M (фиг. 5). ), модернизиран газотурбинен двигател GTD-110 с мощност 110 MW.

Фиг.5

Всъщност новият инженерен център ще доведе техническите и икономическите характеристики на GTD-110 до най-добрите световни стандарти в този клас на мощност; двигателят ще бъде подобрен и финализиран, планира се създаване на горивна камера, която осигурява приемливо ниво на вредни емисии от NOx 50 mg/m3. Освен това се планира използването на технологии за наноструктурно покритие при производството на двигатели, което ще повиши надеждността на горещата част на турбината, ще увеличи ресурса на най-износените части и целия двигател като цяло. GTD-110M ще стане основа за създаването на руски ПГУ с голям капацитет. Цялата сложна работа по проекта GTD-110M е предназначена за 2-3 години.

OJSC "Ленинградски метални заводи"

Ленинградският метален завод е уникално предприятие. Историята на завода датира от 1857 г., когато е издаден личният указ на император Александър II „За учредяване на акционерно дружество „Санкт-Петербургски метален завод“ въз основа на устава“. Производството на парни турбини тук започва през 1907 г., хидравлични - през 1924 г., газови - през 1956 г. Към днешна дата в LMZ са произведени над 2700 парни и над 780 хидравлични турбини. Днес това е едно от най-големите енергийни предприятия в Русия, което е част от OJSC Power Machines, което проектира, произвежда и обслужва широка гама парни и хидравлични турбини с различен капацитет. Сред последните разработки на централата е газотурбинният агрегат GTE-65 с мощност 65 MW. Това е агрегат с един вал, предназначен за задвижване на турбогенератор и способен да носи базови, полувърхови и върхови натоварвания както самостоятелно, така и като част от блок с комбиниран цикъл. Газотурбинната инсталация GTE-65 може да се използва в различни видове парогазови агрегати за модернизация на съществуващи и изграждане на нови електроцентрали от кондензационен и когенерационен тип. По отношение на цената и техническите характеристики GTE-65, като машина със средна мощност, отговаря на възможностите и нуждите на домашните електроцентрали и енергийни системи.

В началото на 2000 г OJSC LMZ подписа споразумение със Siemens за правото да произвежда и продава в Руската федерация и Беларус газотурбинна инсталация GTE-160 с мощност 160 MW (фиг. 6).

Фиг.6

Прототипът на агрегата е газовата турбина V94.2 от Siemens, документацията на която е променена, като се вземат предвид възможностите на OAO LMZ и неговите партньори. Точно такава турбина, произведена в АД "Ленинградски металургичен завод", в рамките на договора между CJSC "IES" и JSC "Power Machines" беше доставена миналото лято на Пермската ТЕЦ-9.

Продължава сътрудничеството с немските турбиностроители. През декември 2011 г. OJSC Power Machines и Siemens подписаха споразумение за създаване на съвместно предприятие в Русия за производство и поддръжка на газови турбини, Siemens Gas Turbine Technologies. Този проект е реализиран на базата на Interturbo LLC, което е съвместно предприятие на партньори от 1991 г. Новата компания се занимава с проучване и разработка на нови газови турбини, локализация на производството в Русия, монтаж, продажба, управление на проекти и сервизна поддръжка на високомощни газови турбини клас Е и F с мощност от 168 до 292 MW. Тази област на дейност на Siemens Gas Turbine Technologies е свързана с изискването на Стратегията за развитие на енергетиката на Руската федерация за 2010-2020 г. и за периода до 2030 г. организира в близко бъдеще в Ленинградския метален завод мащабно производство на лицензирани газови турбини с голям капацитет (около 300 MW) с прехода от GTE-160 (V94.2), разработен от Siemens през 80-те години. към по-модерни газови турбини.

В западната преса се появи злорадна статия, че строителството на нови електроцентрали в Крим всъщност е спряно поради западните санкции - в края на краищата ние уж забравихме как сами да правим турбини за електроцентрали и се поклонихме на западните компании, които сега са принудени да съкратят операциите им поради санкции.доставки и по този начин да оставят Русия без турбини за енергия.

"Проектът предвиждаше турбини на Siemens да бъдат монтирани в електроцентралите. В този случай обаче тази германска инженерингова компания рискува да наруши режима на санкции. Източници казват, че при липса на турбини проектът е изправен пред сериозни забавяния. Служителите на Siemens винаги са правили казаха, че не възнамеряват да осъществяват доставка на оборудване.
Русия проучи възможността за придобиване на турбини от Иран, като промени проекта за инсталиране на руски турбини и използва западни турбини, закупени по-рано от Русия и вече на нейна територия. Всяка от тези алтернативи идва със свои собствени предизвикателства, за които според източниците служители и ръководители на проекти не могат да се споразумеят как да продължат напред.
Тази история показва, че въпреки официалните отричания, западните санкции имат реално отрицателно въздействие върху руската икономика. Той също така хвърля светлина върху механизма за вземане на решения при Владимир Путин. Става дума за склонността на висшите служители, според източници, близки до Кремъл, да дават грандиозни политически обещания, които е почти невъзможно да се реализират.

„Още през октомври 2016 г. представители на компанията на брифинг в Мюнхен съобщиха, че Siemens изключва използването на своите газови турбини в ТЕЦ в Крим. Говорим за газови турбини, които се произвеждат в Русия в завода за газови турбини на Siemens в Санкт Петербург, който е пуснат в експлоатация през 2015 г. Дяловете в това дружество са разпределени, както следва: Сименс - 65%, Силови машини - бенефициент А. Мордашов - 35%.160 MW, а в договора, подписан през пролетта на 2016 г. е посочена ТЕЦ в Таман.

Всъщност се случи така, че още от времето на СССР производството на газотурбинни агрегати за електроцентрали беше съсредоточено в 3 предприятия - в тогавашния Ленинград, както и в Николаев и Харков. Съответно по време на разпадането на СССР Русия остана само с един такъв завод - LMZ. От 2001 г. този завод произвежда турбини на Siemens по лиценз.

"Всичко започна през 1991 г., когато беше създадено съвместно предприятие - тогава все още LMZ и Siemens - за сглобяване на газови турбини. Подписано е споразумение за трансфер на технологията към тогавашния Ленинградски метален завод, който сега е част от Силовите машини OJSC. За това Съвместното предприятие сглоби 19 турбини за 10 години. През годините LMZ натрупа производствен опит, за да се научи как не само да сглобява тези турбини, но и да произвежда някои компоненти самостоятелно. Въз основа на този опит, в 2001 г. е сключен лицензионен договор със Siemens за право на производство, продажба и следпродажбено обслужване на турбини от същия тип. Те получават руската маркировка GTE-160".

Къде отидоха разработките им, които успешно се осъществяваха там през предходните около 40 години? В резултат на това домашната енергетика (сграда на газови турбини) остана без нищо. Сега трябва да просим в чужбина в търсене на турбини. Дори в Иран.

"Ростех Корпорейшън постигна споразумение с иранската компания Mapna, която произвежда немски газови турбини по лиценз на Siemens. Така газови турбини, произведени в Иран по чертежи на германската Siemens, могат да бъдат инсталирани в нови електроцентрали в Крим."