Los productos poliméricos se utilizan en muchas áreas. Un vaso de plástico, una cesta de ropa, radiadores de calefacción: todo está hecho a base de polímeros.

El polipropileno se considera universal. Las tuberías hechas de este material se utilizan para la instalación de tuberías, sistemas de calefacción por suelo radiante y ventilación en la casa. La tecnología de instalación no requiere habilidades especiales. Puede descubrir cómo soldar tuberías de polipropileno por su cuenta en media hora.

Peculiaridades

El polipropileno es un polímero sintético con altas propiedades físicas y mecánicas. Es duradero, flexible y resistente a las influencias negativas. No le teme a los golpes, a los cambios de temperatura, a la química. Con tales características, es difícil creer que el pariente más cercano del polipropileno sea el polietileno.

El material es producido por la polimerización de propileno. Para que tenga características de resistencia, se agregan catalizadores a la materia prima. Producto reacción química sustancias - polvo blanco o gránulos coloreados.

El polipropileno granular o en polvo ingresa a la producción, que se desarrolla en seis etapas:

• extrusión. En primer lugar, la materia prima ingresa a la extrusora. En el interior de este dispositivo, los gránulos se ablandan y se convierten en una masa plástica. Para convertir una materia prima sólida en una masa viscosa, se calienta a 250°C. Para las tuberías blancas, las materias primas se utilizan en su forma pura. Si se necesitan productos coloreados, se agregan tintes del tono deseado a la extrusora. La adición de pigmento no afecta la calidad del producto.
• Moldura. En la siguiente etapa, se perfila la masa. La extrusora "exprime" los espacios en blanco de la tubería. Según la norma, el diámetro de la tubería es de 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm para trabajos en el hogar. Para trabajos subterráneos (tendido de comunicaciones) use productos diametro largo- hasta 120 cm.

• endurecimiento. Los espacios en blanco calientes se enfrían con agua fría. Para ello, el producto se sumerge en un baño de refrigeración.
• Aplicación de una capa protectora. Los tubos endurecidos pasan por un equipo que "envuelve" el producto en una capa delgada. película protectora. Esta película es papel de aluminio. Ayuda a mantener los materiales utilizables después de largos períodos de almacenamiento. La película debe retirarse antes de la instalación.
• Calificación. La información básica se aplica a la lámina. De acuerdo con esto, puede determinar de inmediato para qué trabajo está destinado este o aquel tipo de tubería.
• rebanar Este es el último paso de producción. Los productos cortados se entregan al almacén para su envasado y almacenamiento.

Las piezas pequeñas y con figuras de las mismas materias primas (por ejemplo, accesorios de tubería) se producen de manera similar. Después de la extrusora, la masa líquida se alimenta a un molde, donde se moldean piezas de forma compleja. No necesitan corte. Los pequeños fragmentos se producen inmediatamente pieza por pieza.

La producción de tubos reforzados es algo más complicada. Implica una capa intermedia o exterior de más materiales duraderos. Esta capa es necesaria para reducir el estiramiento a temperaturas más altas.

Dado que el polipropileno está cerca del polietileno, una sustancia elástica y plástica, también tiene la capacidad de aumentar y disminuir de tamaño con los cambios de temperatura. Cuando está bajo, el material se comprime; cuando está alto, se estira.

El coeficiente de estiramiento de los materiales de polipropileno es significativo. Entonces, una tubería de 10 m de largo a una temperatura de 95-100 ° C se puede estirar 150 mm. Esto es de gran importancia para comunicaciones de ingeniería que utilizan piezas de propileno.

El estiramiento es peligroso porque la tubería ya no es tan fuerte como antes del cambio de temperatura. Por lo tanto, debe evitarse en todos los sistemas donde la temperatura máxima de calentamiento del producto supere los 90°C.

Alcance de poli tubos de propileno determinado por su grosor: cuanto más gruesos son, más fuertes. Cuanto más fuerte, mayor es la mecánica y ejercicio físico resistirán. Cuanto más "resistentes" sean las tuberías en funcionamiento, mayor será el rango de uso.

Los fabricantes producen productos de dos tipos: de paredes delgadas y de paredes gruesas.

Las tuberías con marcas PN10 y PN16 se consideran de pared delgada. PN10 soporta fluctuaciones de temperatura de hasta 45°C y presión no superior a 10 atm. Grosor de la pared - 0,9-1 mm. El ámbito de su aplicación está muy limitado por las características técnicas, por lo que son los más económicos. Deben usarse lejos de altas temperaturas.

PN16 soporta calentamiento hasta 60°C y presión hasta 16 atm. Las paredes son mucho más gruesas - 15 mm. Al mismo tiempo, este tipo de tubería tiene una característica distintiva que dificulta el uso del material en muchas áreas. Esta es una gran extensibilidad a temperaturas superiores a 60°C. En casi todos los sistemas de calefacción donde a menudo se usan tuberías, la temperatura está por encima de este valor.

De pared gruesa incluyen todas las marcas, comenzando con PN20. Este ya es un equipo serio con paredes gruesas y duraderas de hasta 21 mm. Es universal para cualquier tipo de trabajo.

Los tubos de paredes gruesas son reforzados y no reforzados.

La capa de refuerzo se encuentra dentro de la tubería, entre las capas de propileno o fuera del producto, a modo de coraza. Protege los productos poliméricos del estiramiento a altas temperaturas.

Hecho de diferentes materiales:

• fibra de vidrio;
• frustrar;
• polietileno;
• aluminio.

Las tuberías sin refuerzo y con una capa de refuerzo de fibra de vidrio son las más fáciles de instalar. Se derriten bien y se conectan con accesorios sin obstrucciones. La conexión es confiable.

Las tuberías con aluminio y papel de aluminio son más difíciles de trabajar. Si el aluminio está en el exterior de la capa de polipropileno, se debe decapar en todo el ancho de la junta. No es posible soldar sin pelar. Debido a la protección de aluminio, no será posible fundir el propileno, lo que significa que no habrá una conexión de calidad.

Es necesario limpiar la tubería con una herramienta especial para tuberías con refuerzo de aluminio. Este proceso es largo y laborioso, especialmente con un gran diámetro del producto.

Si la capa de aluminio está dentro de la tubería de propileno, es aún más difícil quitarla. Pero es necesario. Durante la instalación, las capas interna y externa de propileno deben fusionarse y "soldar" el aluminio para que no entre agua.

El aluminio no se oxida, pero si el agua se mete entre las capas, la tubería puede reventar.

Los productos combinados y las tuberías con una placa de aluminio en el interior del producto son los más difíciles de instalar, pero no los más efectivos.

Pros y contras

El material tiene muchas ventajas:

• Peso relativamente ligero. Las tuberías de polipropileno pesan 9 veces menos que las de metal. Son más fáciles de transportar e instalar.
• El precio de una tubería de 4 m - en el rango de 30-110 rublos.
• La instalación no requiere habilidades profesionales. Vale la pena practicar con repuestos, pero no llevará mucho tiempo.
• Conexión segura y hermética de piezas de tuberías y cualquier otro diseño. La soldadura lo proporciona. Las juntas están protegidas del agua y las fugas y son tan fuertes como la propia tubería.
• El material es procesado. Puede hacer cortes rectos y oblicuos, cortarlos en fragmentos desde 1 cm de ancho hasta la longitud deseada. Esto es conveniente cuando las tuberías deben instalarse en lugares de difícil acceso.

• El material cumple con los requisitos de GOST. En la producción se utilizan materiales que pueden entrar en contacto con el agua potable.
• Las especificaciones cumplen con los requisitos de SNiP para la instalación de tuberías en diferentes condiciones de funcionamiento. Permitimos la instalación en interiores y exteriores (soterrados).
• El polipropileno no se oxida. La composición no contiene materiales que sean susceptibles a procesos corrosivos.
• Los productos no necesitan ser pintados. Ya tienen un color blanco u otro y una superficie semimate. El tinte se agrega a la materia prima en la primera etapa de producción, por lo que el pigmento se fija de forma segura. Después de 10 años de servicio, el producto tendrá el mismo color.

• Para cada tarea hay una solución. Si necesita llevar agua fría, hay PN10, para agua hirviendo - PN25.
• El agua fluye silenciosamente a través de las tuberías. El silencio lo proporciona el grosor y la densidad del material.
• No aparecen depósitos del flujo directo de agua dentro de la tubería.
• Vida útil: hasta 50 años.
• Uso sin residuos. De los restos de tuberías, puede hacer cosas útiles y hermosas para el hogar y la vida.

Pero todavía hay desventajas:

• Las tuberías están sujetas a estiramiento a altas temperaturas. Incluso reforzado.
• Los productos no se pueden doblar. Para cambiar la dirección de la tubería (dar la vuelta a la esquina, hacia abajo y más allá), debe usar accesorios.
• La soldadura requiere herramientas especiales.
• Pueden quedar rayones por daños mecánicos en la superficie de las tuberías. No daña la integridad, pero apariencia sufrirá.
• Las tuberías reforzadas requieren preparación antes de soldar. Solo los productos con fibra de vidrio se pueden soldar inmediatamente, mientras que el aluminio y el papel de aluminio deben limpiarse.

¿Dónde aplicar?

Las tuberías de polipropileno son algo multifuncional en el hogar.

Esto es lo que puedes hacer con ellos:

• Sistema de plomería. Para el suministro de agua fría, es adecuada una tubería de pared delgada o de pared gruesa no reforzada. Es económico, fácil de instalar y hace un excelente trabajo transportando agua con temperaturas de hasta 45 grados.
• Sistema de agua caliente. El agua a temperatura de ebullición se puede suministrar de manera segura a través de tuberías marcadas como NP20 o NP25. El propileno comienza a derretirse solo a 170 grados.

• sistema calefacción urbana en una casa de campo, casa o casa de campo. Para hacer esto, debe elegir tuberías de gran diámetro con fibra de vidrio. Son confiables y no requieren decapado complejo. La soldadura de tales tuberías va con fuerza. El alargamiento termoconductor de las tuberías con fibra de vidrio es 10 veces menor que sin ella, solo 1,5 cm. Debido a esto, las tuberías no se comban ni se deforman.
• Suelo radiante por agua. Si el calor de las tuberías con agua caliente no es suficiente, están instalando un sistema de calefacción por suelo radiante. La desventaja de tal piso es que es imposible enrollar la tubería con un pequeño paso. Plus - en la economía de mantenimiento del sistema y su vida útil. La vida útil de un suelo calentado por agua es de unos 50 años. En este caso, el sistema se puede montar directamente en la solera.

• Sistemas auxiliares: ventilación y alcantarillado.
• Valla en el país. No protegerá contra invitados no invitados, pero puede delimitar el territorio con los vecinos. en protegido casas de verano esta es una de las opciones sencillas y económicas.
• Invernadero o invernadero. Las tuberías son fuertes y aguantan bien la carga de nieve en invierno. Es conveniente cobrar de ellos. invernadero sencillo 1,5-2 m de altura.
• Cama de flores de varios niveles para plantas de jardín.
• Gazebo y muebles de jardín. Sillas, leñeros, toldos, mesas portátiles, tumbonas.

• Artículos para el hogar. A partir de restos de tuberías, puede hacer cosas útiles para el pasillo, el balcón, el garaje, el taller, la habitación de los niños. Con la ayuda de tes, acoplamientos y fragmentos de tuberías, se ensambla cualquier objeto geométrico: un zapatero, un puesto de flores, una percha, una secadora o una papelera. Todo eso es suficiente para la imaginación y los restos del material. Fácil de montar para niños pequeños. parques infantiles, columpios, casas. Si le sumas una red, obtienes una excelente portería para el fútbol infantil.
• Elementos de decoración. Usando esquinas y adaptadores, puede ensamblar estante para libros estilo loft. Se utilizarán atajos de diferentes diámetros para crear un marco para una foto o un espejo, lámparas, macetas y florero

¿Qué se requerirá?

Cuando trabaje con tuberías de polipropileno, necesitará varios grupos de herramientas.

El primer grupo es necesario para las mediciones. Incluye una cinta métrica, reglas, marcadores, niveles de construcción. En casos complejos, tendrás que recurrir a cálculos matemáticos. Por ejemplo, cuando se utilizan tuberías de propileno para suministrar agua desde una fuente en la calle hasta la casa.

Además de las herramientas de dibujo y medición, necesitarás alcohol y retazos de tela de algodón. Son necesarios para desengrasar la superficie de las tuberías. La superficie desengrasada marcará mejor el marcado y es más conveniente para soldar.

El segundo grupo de dispositivos es necesario para cortar. La longitud de una tubería es en promedio de 4 metros. De él, debe cortar fragmentos cortos, ajustándolos al tamaño del área donde se instalarán las tuberías.

No se recomienda cortar la tubería con materiales improvisados. Es largo, incómodo y el corte es de mala calidad. Su borde está "lavado", resulta con rebabas. Debe limpiarse con papel de lija o cortarse con un cuchillo fino.

Herramientas para un solo corte (se pueden usar para cortar 1-2 fragmentos cuando no hay otros a mano):

• sierra para metales;
• rompecabezas;
• sierra amoladora;
• cuchillo autoafilable.

El propileno es suave, por lo que estas herramientas harán el trabajo. Si tiene que usarlos en ausencia de otros, es importante tener en cuenta que el corte será desigual y las virutas entrarán en la tubería. Esta viruta debe retirarse para que no “camine” a través de las tuberías o del sistema de calefacción por suelo radiante.

Los aparatos eléctricos (sierra de calar, sierra) requieren precisión en el trabajo. Es necesario controlar la fuerza con la que se presiona la tubería y girar la tubería varias veces al cortar. Esto ayuda a que el corte sea recto y no en ángulo.

Las herramientas enumeradas deben usarse correctamente; no corte, pero intente fijar el producto en su lugar y presione la herramienta desde arriba. En este caso, el corte será lo más cercano posible al ideal y las virutas serán más pequeñas. Pero este método solo es adecuado para tuberías de paredes delgadas y de diámetro pequeño. Con productos reforzados habrá que retocar.

Herramientas para el corte de tuberías de alta calidad:

• tijeras especiales para tubos de plastico, incluyendo propileno;
• cortatubos de rodillos;
• cortatubos eléctrico;
• cortatubos guillotina.

Las cizallas para tuberías son completamente diferentes de las ordinarias. Tienen una hoja afilada en un solo lado. En lugar del segundo hay una base ancha de metal. Hay una ranura dentro de la base. Al cortar productos de plástico, el borde afilado de la hoja entra en esta ranura. El borde de la tubería es liso y adecuado para la instalación.

Para trabajar con tales tijeras, solo se necesita fuerza muscular. Para cortar el tubo, debe cerrar los mangos de las tijeras para que la cuchilla atraviese el plástico.

La ventaja de estas tijeras es que son livianas, económicas y se pueden mover fácilmente de un lugar a otro. La desventaja es que no se puede aumentar la distancia entre la hoja y la base. Solo pasan tubos delgados (hasta 45 mm).

Los productos de gran diámetro (para alcantarillado, calefacción) no se pueden cortar manualmente.

Asimismo, algunos artesanos consideran una desventaja que la eficacia de la herramienta esté directamente relacionada con el esfuerzo físico.

El cortatubos de rodillos, por el contrario, está más enfocado a trabajar con grandes diámetros. Exteriormente, parece una abrazadera. La hoja de corte se encuentra en el lado final de la abrazadera.

Es aún más fácil imaginar esta herramienta si recuerdas máquina de escribir manual para latas rodantes. El dispositivo se instala en la tubería y se aprieta con un perno. Es importante no apretar demasiado para que el producto no se agriete. Después de eso, debe agarrar el mango de la cuchilla y girarlo en el sentido de las agujas del reloj. Consigue un corte circular con un borde liso.

La ventaja de la herramienta es el uso conveniente y los resultados de alta calidad. En tamaño y peso, es más grande que unas tijeras. Según el principio de acción, también se asocia con el esfuerzo físico.

Un cortatubos eléctrico (o de batería) funciona con un motor eléctrico.Él hace el trabajo rápidamente y sin esfuerzo. Sin embargo, el diámetro del producto también está limitado, como ocurre con las tijeras manuales.

El cortatubos tipo guillotina pertenece a herramientas manuales. Su diseño es fundamentalmente diferente al de las tijeras y los cortatubos, y las posibilidades son algo mayores. Pueden cortar tubos con un diámetro de 5-35 cm Al mismo tiempo, no es necesario sujetar el tubo con abrazaderas. El corte es uniforme sin riesgo de agrietar el plástico.

El tercer grupo de herramientas es útil para pelar tuberías.

Incluye solo dos herramientas, pero son muy importantes:

• biselador;
• calibrador

El propósito del biselador es quitar el borde y capa superior plástico alrededor del corte del tubo. Esto mejora la calidad de la soldadura.

Los biseladores varían en diámetro. También son mecánicos y automáticos. La herramienta no es universal, por lo que es importante no calcular mal con las características.

El calibrador es necesario para procesar tuberías reforzadas. Con él, retire la capa de aluminio o papel de aluminio. También es capaz de eliminar rebabas e irregularidades en el corte. Algunos calibradores pueden actuar como biseladores.

Una función útil del calibrador es devolver el corte perfectamente forma redonda si el tubo se arruga ligeramente durante el proceso de corte.

La principal desventaja de estas herramientas es que cada diámetro necesita su propio calibrador y biseladora.

El cuarto grupo de dispositivos es necesario, de hecho, para soldar. La soldadura o soldadura de tuberías se realiza con un soldador con boquillas intercambiables. Trabajar con esta máquina requiere precaución y precauciones de seguridad.

Dado que el soldador se calienta a una temperatura alta, existe riesgo de quemaduras al trabajar con él. Los primeros en su lista de compras para soldadura deben ser buenos guantes gruesos, preferiblemente uno con un revestimiento resistente al calor.

El kit de soldador debe tener boquillas intercambiables para tuberías de diferentes diámetros. Puede cambiar la boquilla con una llave hexagonal.

En el costado o en la parte superior de la caja hay un interruptor de palanca para ajustar la temperatura. Cualquier soldador viene con una instrucción con una descripción detallada de la herramienta y todas las manipulaciones que se pueden realizar con ella.

Instrucción

A en términos generales para un profesional, la soldadura de tuberías parece simple: calentada, conectada, fija. La palabra clave aquí es profesional. Para principiantes y solo propietarios hogareños, el procedimiento consta de más etapas. Y son más difíciles de hacer.

Hay dos formas de soldadura: a tope y de encaje.

Cuando dos partes de la tubería se unen de extremo a extremo, no se utilizan partes adicionales. Se inserta un tubo de menor diámetro en un producto de mayor diámetro. es simple pero no lo mas metodo efectivo. Así, es difícil conectar tubulares laminados si no van únicamente en línea recta.

El método de la campana es mucho más fiable. Implica conectar partes usando accesorios de varias configuraciones. Con la ayuda de accesorios, puede cambiar fácilmente la dirección de la tubería, hacer ramas y sistemas complejos de suministro de agua.

En ambos casos, la soldadura blanda o soldada es la unión de dos piezas calentadas. Debido al hecho de que las partes en ambos extremos son blandas y flexibles para la deformación, se produce la difusión (penetración mutua de materiales). Se forma una fuerte conexión. Según sus características, la tubería en el empalme no difiere de las características del producto de fábrica hecho de propileno.

Hay muchos modelos de soldadores para tuberías de PP, pero su estructura es la misma:

• Cuadro. Tiene un fondo estable, soporte y asa.
• Elemento de calefacción. La temperatura máxima de calentamiento es de 260 grados. Hay una cubierta protectora en la parte superior.
• Regulador de temperatura. Puede ser mecánico o electrónico. Hay luces indicadoras.

• Un conjunto de boquillas de diferentes diámetros. Parte de las boquillas está diseñada para tuberías, parte para accesorios. Las boquillas están recubiertas de teflón. Proporciona un calentamiento uniforme de las piezas de polipropileno y una fácil limpieza.

Los tipos de soldadores difieren en la forma del elemento calefactor o punta. Dos tipos son populares: "hierro" y "vara".

El soldador de varilla apareció antes. Su aguijón es un cilindro de varios centímetros de diámetro. La boquilla está fijada en el cilindro. Por un lado, está adaptado para calentar la tubería, por otro lado, para encajar.

El accesorio se calienta desde el interior. Se coloca encima de la boquilla. La tubería, a su vez, se calienta desde el exterior. Se inserta en el orificio de la boquilla.

Durante el trabajo de la influencia de la temperatura la atadura de las toberas a la barra puede "perder". Deben estar retorcidos, por lo que el soldador es menos conveniente que en forma de hierro.

El sting-iron es una placa vertical con tres orificios para instalar boquillas. El grosor de la placa varía en unos pocos centímetros. Su "nariz" es puntiaguda y, en general, la placa se asemeja a la suela de una plancha, ubicada verticalmente. De ahí el nombre de este tipo de picadura.

Por un lado, las boquillas para tuberías son fijas, por el otro, para accesorios. En el proceso de soldadura, no se aflojan, lo cual es mucho más conveniente que la varilla.

Además, el ancho desde el borde de la boquilla izquierda hasta el borde de la boquilla derecha es más pequeño que en un soldador de barra, por lo que es más conveniente para trabajar en lugares de difícil acceso.

El número de boquillas con diferentes diámetros y la calidad de su recubrimiento juegan un papel importante. Cuanto mayor sea el rango, más tipos de tuberías se pueden usar en trabajos de plomería.

En juegos estándar 3 o 4 boquillas. Para uso doméstico de un soldador, esto es suficiente. Pero para uso profesional en trabajos de plomería, debe comprar algunas variedades más.

Incluso al elegir un soldador, debe tener en cuenta la potencia de la herramienta. Elegirlo según el principio “cuanto más potente, más eficaz” es un error. Tal herramienta solo desperdiciará energía y no mejorará el resultado del trabajo.

Hay una regla simple para elegir un soldador para necesidades específicas. El diámetro de las tuberías (en milímetros) debe multiplicarse por 10 vatios. El número resultante es la potencia requerida. Cuando trabaje con productos de diferentes diámetros y polipropileno, debe concentrarse en el más grande.

La tecnología de fusión de las tuberías de PP no es complicada. Pero hay un problema al trabajar con ellos: no funcionará de inmediato para determinar la calidad de la soldadura. Todos los descuidos y conexiones con fugas se pueden detectar solo durante la operación de la tubería. Por lo tanto, es importante estudiar los matices del trabajo con anticipación y soldar correctamente el sistema de tuberías.

instrucciones detalladas para novatos:

• Limpie las puntas del soldador con un paño limpio y seco.
• Instale el soldador en un soporte especial.
• Instale dos boquillas del diámetro deseado en la picadura. Las boquillas no se colocan en fila, sino una contra la otra. La tubería pesa más que el accesorio, por lo que la boquilla se instala desde el costado. mano de obra. Para diestros, en el lado derecho, para zurdos, en el izquierdo.
• Conecte el soldador a una red de 220 voltios. Al conectar, es importante asegurarse de que el cable del soldador no toque los elementos calefactores.
• Melodía maquina de soldar a una temperatura máxima de 260 grados.

• Use guantes resistentes al calor. Todos los fabricantes de soldadores para tubos de PP indican que, por motivos de seguridad, está prohibido tocar las partes calientes del soldador con partes del cuerpo sin protección. Además, el soldador no debe estar al alcance de los niños y los animales.
• Para calentar Partes plásticas. En el proceso, es importante monitorear la seguridad del ángulo de conexión.
• Saque las partes calientes de propileno a su vez, conéctelas entre sí.
• Enfriar el soldador de forma natural. No lo enfríe con agua o aire frío. De tales manipulaciones, el producto fallará antes del período de garantía.

Los fabricantes no especifican un tiempo de calentamiento universal para diferente tipo tubería. Para productos de paredes delgadas de diámetro pequeño y tuberías anchas de paredes gruesas, la temperatura y el tiempo pueden diferir.

Los instaladores profesionales determinan el grado de calefacción por experiencia y basándose en la intuición. Para los principiantes, ayuda la tabla que cada fabricante pone en las instrucciones. Tiene en cuenta el tiempo de trabajo con la tubería, según su diámetro y la longitud de la costura de conexión.

Las tablas de diferentes fabricantes pueden variar.

Tiempo exacto determinado por la potencia del soldador y su modelo.

Montaje

La soldadura blanda o soldada de tuberías de PP es una parte integral del proceso de instalación. No puede soldar primero todo el sistema de plomería en uno y luego instalarlo libremente en el lugar asignado. Algunas áreas todavía tendrán que ser soldadas por peso. Por lo tanto, la soldadura y la instalación van en paralelo.

El trabajo se está haciendo por etapas.

La primera etapa es organizativa.

La organización consta de dos actividades importantes: la selección de materiales y la creación de un dibujo.

Las tuberías de polipropileno deben corresponder en sus características técnicas al sistema en el que operarán. Si se trata de un sistema de suministro de agua fría, puede detenerse en las tuberías PN16. Para caliente, necesita un mínimo de PN20. Además de las tuberías en sí, necesitará accesorios de conexión y soportes (bucles).

Un dibujo es un diagrama de diseño de tubería. Debe reflejar todos los elementos, desde la fuente de abastecimiento de agua hasta los objetos de consumo de agua. Es importante indicar en el diagrama todas las secciones del sistema que se colocarán en el suelo y en el interior, a qué profundidad estarán y a qué altura se elevará el agua. Se deben proporcionar sujetadores cada 40-50 cm. También tenga en cuenta la ubicación de adaptadores, ramas, acoplamientos, grifos, radiadores.

La tubería se monta de dos maneras: abierta y cerrada. Abierto es más fácil para la instalación de bricolaje. Un principiante también puede manejarlo. Cerrado es más laborioso y complejo. Es mejor confiarlo a especialistas.

Además del hecho de que el dibujo da una representación visual de la ubicación de las tuberías, ayuda a calcular la cantidad de materiales.

El polipropileno es prácticamente un material libre de residuos. Pero nadie está a salvo de cometer errores al trabajar con él por primera vez, por lo que es necesario adquirir material con un pequeño margen. 5-10% será suficiente.

Las tuberías y accesorios sobrantes siempre se pueden usar para hacer pequeñas cosas útiles para el hogar, por lo que no es una pérdida de dinero.

La segunda etapa es preparatoria.

Para que la instalación sea rápida y fácil, debe preparar las áreas exteriores e interiores a través de las cuales se colocará la tubería.

Si es necesario instalar parte de las tuberías en el suelo, se cava una zanja debajo de ellas. Para que no se congelen en invierno, debe hacer un receso por debajo del nivel de congelación. Como protección adicional, se recomienda utilizar un calefactor. Envuelven las tuberías de PP antes de sumergirlas en el suelo.

Se considera la mejor opción para el aislamiento. lana mineral o materiales a base de láminas.

Dentro de la casa, se deben instalar sujetadores a lo largo de la tubería. Su ubicación en relación con la línea horizontal y entre sí se determina usando nivel de edificio. mejor para esto dispositivo láser. También debe perforar agujeros en las paredes con un perforador a través del cual pasará la tubería.

En el proceso de preparación, es fácil identificar áreas de difícil acceso para la instalación. Es importante pensar de antemano cuál es la mejor manera de montar tuberías en estas secciones: use piezas terminadas soldadas en la mesa o hágalo por peso.

La temperatura del soldador es lo suficientemente alta como para dañar cualquier elemento que se encuentre en las inmediaciones. Antes trabajo de instalación debe despejar el camino por el que tiene que moverse durante la instalación, para no encontrar obstáculos.

La tercera etapa es el análisis de tramos de tubería según complejidad

En esta etapa, debe trabajar en el diagrama para omitir toda la ruta de instalación y observar qué elementos de la tubería se pueden montar en el escritorio y cuáles solo se pueden soldar con peso.

Las secciones resultantes deben marcarse en el diagrama. Algunos de ellos pueden ser demasiado cortos, por lo que se pueden combinar. Algunas, por el contrario, pueden ser demasiado largas. Deben equiparse con un soporte de pared adicional o dividirse en varias partes para que la tubería no se hunda ni se estire.

La cuarta etapa: cortar la tubería.

Los productos de paredes delgadas se cortan bien con tijeras para materiales de PP y cortatubos. En casos raros, una sierra de calar servirá.

Para tuberías de paredes gruesas con refuerzo de aluminio y papel de aluminio, es necesario pelarlas antes de cortarlas. Una recortadora o afeitadora multifuncional puede manejarlo.

Si no hubo herramientas especiales y el corte resultó ser desigual, debe lijarse. Es más eficiente usar dos tipos de papel de lija: primero con un grano más grande y luego con un grano fino.

Al cortar tuberías, es importante tener en cuenta que 15-30 mm de longitud irán a la costura de conexión. Deben agregarse a la longitud de la tubería, que se traza en el diagrama de tuberías. Si las piezas de conexión están ubicadas en ambos extremos de la tubería, agregue 15-30 mm cada una dos veces.

Siempre puede cortar el exceso, pero no puede agregar los pocos centímetros que faltan. Para no equivocarse, no debe cortar todos los elementos de la tubería a la vez, incluidas las secciones complejas.

Las secciones de tubería que se calentarán con un soldador deben marcarse con un marcador.

El extremo del tubo debe entrar en la boquilla hasta la marca.

Quinta etapa: soldadura (soldadura) de piezas en el escritorio

Como se mencionó anteriormente, en la práctica, soldar tuberías consta de más pasos que calentar y unir.

Para que la costura resulte confiable y el sistema funcione correctamente, debe soldar paso a paso:

• Desengrasar las boquillas del soldador, la superficie interior de los racores y los extremos de los tubos de PP. El alcohol puede borrar las marcas hechas por el marcador. Si es necesario, se puede actualizar especificando las medidas en la regla.
• Instale el soldador en el soporte. Debe ser resistente al calor y la superficie de trabajo debe ser uniforme y estable.
• Use guantes resistentes al calor.
• Fijar boquillas del tamaño adecuado.
• Conecte la herramienta a la red eléctrica, ajuste la temperatura a 260 grados.

• El accesorio se coloca en la boquilla y el tubo se inserta en él. Así, se calientan el lado interior del elemento de conexión y la parte exterior del tubo. Es importante seguir las recomendaciones de tiempo de calentamiento (en segundos) dadas por el fabricante. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y más gruesas las paredes, mayor será el tiempo. Por lo general, después de 6-8 segundos, ya es posible soldar (conectar las partes).
• Conecte las partes calentadas. Introduce el tubo en el accesorio, mantenlo unos segundos para que comience el proceso de difusión y luego déjalo a un lado hasta que se enfríe por completo.
• Verifica la conexión. Esto se puede hacer no antes de 2 horas después de la soldadura. Puede comprobar mecánicamente la resistencia de la pieza moviendo las piezas con las manos o pasando agua a través de ellas. Si la tubería no fluye y el agua fluye bien, la conexión es exitosa.
• Soldar todas las partes que se pueden conectar en la mesa.

Sexta etapa: tendido de la tubería.

De hecho, esta es la instalación de todos los elementos en los lugares asignados a ellos. Para conectar algunos de ellos, en el proceso deberá soldar las piezas en peso. Esto también se hace paso a paso, como en la superficie de trabajo.

La séptima etapa: verificar el sistema.

Algunas horas después de la soldadura, las piezas se agarrotan y se enfrían. El rendimiento y la fiabilidad del sistema se comprueban haciendo correr agua a través de las tuberías.

Errores comunes

Los principiantes en fontanería y los artesanos autodidactas que quieren ahorrar en los servicios de instaladores profesionales suelen cometer los mismos errores. A primera vista, estas son insignificancias, pero conducen al hecho de que el sistema falla rápidamente.

Lo que no debe hacer al instalar tuberías de PP con sus propias manos:

• Demasiado rapido. La soldadura de tuberías de PP requiere cierta eficiencia. Pero esto solo se aplica a la velocidad de unir piezas mientras aún están calientes. El resto de la prisa tiene Consecuencias negativas. La mayoría de las veces, los artesanos novatos simplemente no permiten que el soldador se caliente a la temperatura deseada. Como resultado, la "adhesión" de las piezas es mala.

  Los instaladores lentos tienen otro problema: calientan las piezas a la temperatura deseada y luego las ajustan durante mucho tiempo antes de insertar la tubería en el accesorio. Durante estos pocos segundos, la temperatura de los productos desciende, y con ello la calidad de difusión disminuye.

• Confíe en las lecturas de temperatura del termómetro integrado en el soldador. Si el equipo es antiguo o de un fabricante sin escrúpulos, es posible que aparezcan los 260-270 grados requeridos en la pantalla debido a un mal funcionamiento. La temperatura real de las boquillas suele estar por debajo de este parámetro. Para el seguro, se debe comprobar con un termómetro de contacto. Tal dispositivo es económico y en la granja es útil no solo para trabajar con un soldador.
• Sobrecaliente los productos de propileno. Para los principiantes, puede parecer que cuanto más tiempo caliente, mejor será la conexión. De hecho, esto no es así. Si derrite demasiado el plástico, se forma una afluencia en la tubería. Evitará el flujo libre de fluido a través de la tubería u obstruirá completamente la sección de la tubería.

• Suelde tuberías al aire libre en climas fríos. A bajas temperaturas, las piezas se enfrían demasiado rápido, al igual que la junta. No tienen tiempo para agarrar con seguridad.
• No limpie las tuberías y boquillas de polvo y grasa. También afecta negativamente a la calidad de la conexión.
• No recorte las tuberías con refuerzo de aluminio. La temperatura y el tiempo de fusión del aluminio y el propileno son diferentes. Aunque el aluminio es un material anticorrosión, puede provocar fugas en las tuberías.

• Monte todos los elementos de la tubería a la vez en el piso (mesa, suelo). Tal constructor ya no se puede instalar de acuerdo con el esquema.
• Use tuberías de paredes delgadas para tuberías calientes. No resistirán altas temperaturas, se estirarán y eventualmente estallarán.
• Cortar los tubos con una sierra para metales o una sierra de vaivén eléctrica sin limpiar posteriormente el corte con una tela de esmeril.
• Intente acelerar el proceso de enfriamiento de la tubería con agua fría o aire.

No es suficiente no cometer errores, también debe tener en cuenta los trucos de soldadura que los instaladores profesionales han desarrollado a lo largo de los años. Convencionalmente, se pueden dividir en "trucos de vida" para la elección de materiales y herramientas, y consejos útiles para el trabajo.

Cómo elegir tuberías:

• Establezca como regla que las tuberías de paredes delgadas solo se pueden usar para agua fría y artículos decorativos. Para trabajar con agua caliente, debe elegir solo los reforzados de paredes gruesas. Para la ventilación se necesitan tuberías marcadas con PHP.
• Los productos con fibra de vidrio como capa de refuerzo son universales. Son adecuados para principiantes que recién están aprendiendo a usar un soldador y duran hasta 50 años. No se deje engañar por las historias de los consultores sobre mejor calidad tubos de aluminio

• La apariencia de las tuberías también puede decir mucho. Si el producto tiene un color uniforme, un corte redondo uniforme y paredes lisas por dentro y por fuera, es de alta calidad. Si la coloración es manchada, el corte no es redondo y las paredes son ásperas, el producto fallará durante la operación.
• El tubo necesita ser olfateado. Solo las tuberías fabricadas con materias primas de baja calidad tienen un olor acre característico a plástico. El producto hecho de propileno de alta calidad casi no huele.
• La tubería debe entrar en el accesorio herméticamente y solo cuando esté caliente. Si hay un espacio entre las paredes de al menos un milímetro, este es un matrimonio.
• Todos los componentes deben comprarse del mismo fabricante.

Hay muchos más trucos de soldadura e instalación. Vienen con experiencia, y cada maestro tiene sus propias técnicas. Pero hay algunos consejos generales.

Entonces, todo maestro sabe que las boquillas de soldador se procesan con una solución especial en producción. Protege el instrumento de impactos negativos ambiente antes de usar. La capa protectora se evapora cuando enciende por primera vez el soldador con boquillas. La evaporación produce un olor característico y un ligero hollín. Por lo tanto, debe ejecutar el dispositivo en la calle por primera vez y dejar que se caliente hasta que se evapore por completo. Solo entonces comience a soldar.

El segundo secreto se refiere al tratamiento de tuberías y un soldador con un desengrasante. Es mejor elegir alcohol puro. Se evapora rápidamente y no deja olor dentro de las tuberías, a diferencia de la acetona y el diluyente.

Si la temperatura ambiente es cercana a cero, es necesario ralentizar el enfriamiento de la junta. Para hacer esto, use servilletas hechas de tela cálida.

Limpie las piezas con un paño sin pelusa. Dentro de la boquilla del soldador, arderá sin llama.

Para tubería doble ( agua caliente y frío) preferentemente la ubicación del circuito caliente por encima del frío. Esto evitará que se forme condensación en las tuberías. Es posible conectar partes en los puntos de transición de horizontal a vertical solo en un ángulo de 90 grados.

29 de julio de 2016
Especialización: acabado de fachadas, decoración de interiores, la construccion de las casas de campo, los garajes. La experiencia de un jardinero y horticultor aficionado. También tiene experiencia en la reparación de automóviles y motocicletas. Pasatiempos: tocar la guitarra y mucho más, para los que no hay suficiente tiempo :)

A primera vista, no hay nada complicado en la soldadura de tuberías de polipropileno: las piezas deben calentarse para derretir el plástico y luego conectarse. Sin embargo, en realidad, esta operación contiene una serie de matices de los que depende la calidad del resultado. Por lo tanto, a continuación le diré cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno y también veremos los errores más comunes que cometen los artesanos novatos.

Tecnología de soldadura de tuberías

Instrumentos

Muchos propietarios de casas y apartamentos que se enfrentan al reemplazo de una tubería están interesados ​​​​en cómo y cómo soldar tuberías de polipropileno. Después de todo, es este tipo de "plástico" el que se ha convertido recientemente en el más común.

Antes de comenzar este trabajo, debe preparar las siguientes herramientas:

Procedimiento

Entonces, las instrucciones para soldar tuberías son las siguientes:

1. En primer lugar, debe insertar boquillas en el soldador y luego encenderlo. El dispositivo debe calentarse a la temperatura de funcionamiento, luego apagarse y encenderse nuevamente. Los indicadores luminosos le permiten controlar el funcionamiento del dispositivo;
2. mientras el soldador se calienta, puedes preparar la tubería. Para hacer esto, su extremo debe ser insertado en dispositivo especial y último control. Si la tubería es de una sola capa, esta operación no es necesaria;

1. la siguiente etapa es la más importante: el accesorio y la tubería conectada deben insertarse en las boquillas. Lo más importante es colocar correctamente las tuberías para que no se produzcan distorsiones y aguanten un tiempo estrictamente definido. Esto último depende de las tuberías y del propio aparato.
   Por eso, cada dispositivo viene con una tabla que indica el tiempo de calentamiento para tuberías de diferentes diámetros. Como regla general, para tuberías con un diámetro de 25 mm, el tiempo es de 9 a 10 segundos. Los tubos con un diámetro de 32 mm se calientan en 10-12 segundos.
   Si antes de soldar tuberías de polipropileno se sobreexponen más de lo necesario, se deformarán o aparecerán descolgamientos en las paredes internas, lo que reducirá la permeabilidad de la tubería;

1. después del tiempo indicado en la tabla, debe sacar las piezas de las boquillas y conectarlas entre sí. Al mismo tiempo, es importante no desplazarlos entre sí y esperar hasta que el plástico se endurezca.

Si el dispositivo tiene una perilla para ajustar la temperatura, debe configurarse a 260 grados.

Esto completa el proceso de unión. De acuerdo con este esquema, todos los detalles de la tubería están conectados. Eso sí, antes de empezar a hacerlo, deberías practicar con retales y “llenarte la mano” un poco.

Errores comunes de novatos

A continuación, veremos más de cerca estos errores y cómo evitarlos.

Deformación de la conexión

Un instalador profesional, antes de soldar tuberías de polipropileno, definitivamente las limpiará. Además, es necesario prestar atención a la limpieza del suelo, ya que las piezas a conectar suelen colocarse sobre el suelo.

En la mayoría de los casos, al desmontar un accesorio mal soldado, incluso se puede ver una franja de suciedad. También fatal para la conexión es la presencia de humedad. Incluso unas pocas gotas de agua se evaporan durante el proceso de calentamiento, por lo que pierde fuerza y ​​se deforma.

En la foto: la consecuencia de una soldadura incorrecta.

Para eliminar la humedad de la tubería, debe verter sal en ella. Al final del trabajo, la tubería, por supuesto, debe enjuagarse.

Lo más desagradable de tales errores es que la conexión puede permanecer fuerte durante algún tiempo e incluso someterse a pruebas de presión. Sin embargo, después de un tiempo, definitivamente aparecerá una fuga en este lugar. A veces, tales fallas se manifiestan incluso después de un año.

Por lo tanto, al comenzar a trabajar, en primer lugar, debe controlar la limpieza. Además, incluso las boquillas deben estar limpias. Los restos de polipropileno y otros desechos deben ser eliminados de su superficie.

Posicionamiento incorrecto

La principal dificultad en la soldadura radica en la rápida extracción de piezas de las boquillas y conectarlas entre sí. Esta operación debe completarse en unos segundos, pero en general, cuanto más rápido, mejor.

Si excede el límite de tiempo, la fuerza de la conexión disminuirá. Para evitar este error, necesita, como se mencionó anteriormente, simplemente "llenar su mano".

Además, los artesanos novatos, inmediatamente después de conectar las piezas, a menudo intentan eliminar las rayas. Esto solo se puede hacer después de que la conexión se haya enfriado. Aunque, por supuesto, es mejor evitar la formación de aguanieve, es decir. no sobreexponga las piezas en las boquillas.

Materiales mal seleccionados

En primer lugar, cabe decir que el precio de las pipas no debe ser un factor fundamental en su elección. Si se compran materiales de baja calidad, incluso el artesano más hábil no podrá garantizarle la resistencia y la durabilidad de las conexiones.

Otro error común es combinar piezas de diferentes fabricantes. El hecho es que composición química polipropileno pueden variar ligeramente. En consecuencia, cuando se calientan, pueden comportarse de manera diferente.

Violación de las reglas de instalación.

A menudo, la causa de una soldadura deficiente es una violación banal de las reglas de instalación o el descuido del material. Tales errores incluyen:

• la tubería no está completamente insertada en el accesorio; esto lleva al hecho de que aparece un lugar con un diámetro más ancho y una pared más delgada de lo planeado;
• demasiada presión de la tubería en el accesorio, lo que resulta en deformación;
• soldar el accesorio de extremo a extremo; por regla general, los artesanos recurren a este método si el accesorio se ha deteriorado y no había otro a mano.

Por lo tanto, la clave de la calidad de la soldadura es la precisión y el estricto cumplimiento de la tecnología. Solo en este caso, la tubería podrá servir durante muchos años.

Aquí, de hecho, están todos los matices de la soldadura de tuberías de polipropileno, con los que quería familiarizarme.

Con la invención del método de polimerización de vinilo en 1957, comenzó la época de utilizar tuberías de polipropileno. debido a excelente especificaciones y de bajo costo, reemplazaron las clásicas tuberías metálicas de muchos edificios domésticos e industriales. De estos, se ensamblan sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción, calefacción. La única dificultad es solo la soldadura de tuberías de polipropileno, que es necesaria para su conexión.

Propiedad del polipropileno

El polipropileno es un material incoloro obtenido por polimerización del monómero de propileno con la adición de catalizadores. Se caracteriza por la resistencia química a diversas soluciones inorgánicas de tipo clorhídrico, ácido o alcalino. El material no absorbe líquido y tiene propiedades dieléctricas.

Su punto de fusión es de unos 170 grados centígrados y su dureza es de unos 55 MPa. Resiste la exposición al frío hasta -15 grados sin cambiar sus propiedades, sin embargo, a temperaturas por debajo de esta temperatura se vuelve quebradizo.

Por sus características, el polipropileno ha encontrado una amplia aplicación como material para la fabricación de tuberías de agua. El polímero utilizado para su fabricación no daña el medio ambiente y no requiere una eliminación especial. Su excelente adherencia al metal permite fabricar diversos tipos de racores mediante prensado con insertos roscados de latón niquelado.

Cuando se calienta a más de 160 grados, el material polimérico se ablanda y adquiere ductilidad. Y al enfriarse le devuelve su dureza. Esta propiedad se usa cuando se conectan varias partes de una tubería de plástico. Se utiliza un soldador (hierro) para hacer una conexión permanente. Al mismo tiempo, para usar un soldador para tuberías de polipropileno, no se requieren conocimientos especiales.

polipropileno

tipos de tuberias

Tanto el agua fría como la caliente se pueden trasvasar a través de tuberías de polipropileno (PPR). Dependiendo de los requisitos para el suministro de agua, se utilizan estructuras sólidas o reforzadas. El refuerzo reduce la expansión térmica.

Se puede hacer de las siguientes maneras:

• revestimiento de aluminio del lado exterior de la tubería;
• agregando una malla de aluminio en el medio de la estructura;
• reforzado con fibra de vidrio;
• fusión de material compuesto con fibra.

Dependiendo del tipo de refuerzo, las instrucciones para soldar tuberías de polipropileno también cambian ligeramente.

En mayor medida, esto se aplica a los dispositivos que utilizan aluminio. Las tuberías de plástico están marcadas con letras latinas PN y un número después de ellas. Estos números indican la presión máxima que puede soportar una estructura ensamblada a partir de ellos. Entonces, PN 20 significa que la presión en el medio del conducto puede llegar a 2 MPa.

Características técnicas de los tipos de PPR utilizados y las características de su conexión para mayor claridad, es conveniente resumir en una tabla:

Por lo tanto, el alcance de los conductos de polipropileno es extenso. Y su resistencia a la corrosión y las influencias externas, la dureza mecánica, la durabilidad, la facilidad de instalación y el bajo precio los hacen populares. Mucho de esto se ve facilitado por la simplicidad de conectar partes de la estructura, proporcionando una conexión confiable de una sola pieza. A modo de comparación, la instalación del sistema completo por cuenta propia lleva de cinco a seis veces menos tiempo que la del metal.

Tuberías de polipropileno Tipos de tuberías y su diferencia.

Características de la herramienta de soldadura

Para soldar tuberías de polipropileno, no es necesario invitar a un profesional, todas las operaciones se pueden realizar de forma independiente. Pero vale la pena señalar que trabajar juntos es mucho más conveniente. La herramienta utilizada para conectar se llama soldador o hierro. Se clasifica según dos criterios: diseño, rendimiento y potencia.

A pesar de las diferencias de diseño y muchas marcas, el principio de funcionamiento de los dispositivos es el mismo. Como un hierro ordinario, tienen dos elementos principales: calentador y termostato. Además, las boquillas son un atributo obligatorio de la soldadura. Ellos son considerados consumible y se venden junto con un soldador y por separado al por menor. Las boquillas están hechas de un material conductor del calor recubierto en la parte superior con una capa de teflón. La boquilla consta de dos elementos: uno con un rebaje y el segundo con un hombro. Con su ayuda, las superficies interior y exterior de la tubería y el accesorio se calientan.

El termoelemento está ubicado en el medio del cuerpo, al que se atornillan las boquillas. Para un calentamiento uniforme y facilidad de uso, su ubicación relativa entre sí es coaxial. Cuando el dispositivo está conectado a una red de 220 voltios, el termoelemento se calienta y transfiere su calor al cuerpo del soldador. Y eso, a su vez, calienta las boquillas. Con la ayuda de un termostato, se ajusta y mantiene la temperatura de calentamiento requerida.

Tan pronto como el sensor de temperatura detecta la temperatura deseada, el relé térmico se activa y se detiene el suministro de voltaje al calentador. Cuando la temperatura baja dos o tres grados, el calentador se conecta nuevamente a la red.

Técnica de conexión

Para conectar correctamente una tubería de polipropileno, no será suficiente comprar un soldador. Como en cualquier negocio, se necesita experiencia, por lo que los profesionales recomiendan que los principiantes primero practiquen con muestras y luego pasen a soldar la estructura principal.

Antes de empezar a trabajar es necesario tomar algunos pasos preparatorios. Esto se aplica tanto a las piezas a unir como al dispositivo de soldadura. El principio de la soldadura se basa en la fusión de dos partes con su posterior unión física entre sí hasta el momento de la cristalización. Para que el cordón de soldadura sea confiable, una de las partes a soldar se inserta en la otra a una profundidad de 13 a 32 milímetros, según el diámetro de las partes. La soldadura de dos tubos se produce a través de un accesorio. Vienen en diferentes tipos y tamaños. Cada accesorio está diseñado para un diámetro de tubería específico, por lo que debe tener cuidado al soldar.

En el caso de utilizar un tubo reforzado con papel de aluminio, el extremo insertado en la boquilla debe ser decapado. La limpieza se realiza mecánicamente con una herramienta especial. Pero dado que este dispositivo es bastante caro, a menudo se usa una hoja de sierra para metales. Cortaron la tubería en círculo hasta la profundidad de la capa de refuerzo y luego la cortaron con un cuchillo. Este enfoque requiere habilidad y experiencia.

Antes de soldar, las piezas deben cortarse a la longitud requerida, limpiarse de suciedad y desengrasarse. Para esto, está permitido usar alcohol isopropílico, isobutílico o etílico. No se permite el uso de acetona, white spirit, gasolina o vodka debido al desprendimiento del polipropileno tras la exposición.

Los bujes también deben limpiarse con un trapo antes del trabajo. Se debe prestar atención a la integridad de la capa de teflón; no se pueden utilizar boquillas con un revestimiento dañado. Por lo tanto, está prohibida la limpieza con objetos metálicos o abrasivos. En el caso de una quemadura fuerte, se utilizan raspadores de madera. Para facilitar la limpieza de las boquillas, se recomienda precalentar un poco con un soldador.

En la última etapa de preparación, se marca una línea a lo largo de todo el diámetro de la tubería, que indica la profundidad de la zona soldada. Esta dimensión debe coincidir con la profundidad del accesorio. Entonces será posible proceder directamente a la soldadura.

Como soldar tubos de polipropileno

Proceso de soldadura

Después de completar todas las operaciones preparatorias, puede proceder a soldar. Para hacer esto, debe atornillar las boquillas del diámetro requerido al soldador con un destornillador. De qué lado colocar la parte exterior o la interior, no importa, lo principal es soportar su tolerabilidad.

El soldador para soldar tuberías de polipropileno se instala sobre una superficie plana, se enciende y se calienta durante 10-15 minutos. Para soldar la conexión correctamente, puedes usar las siguientes instrucciones para soldar tubos de polipropileno:

1. 1. Se estudia una tabla con datos, de la cual se toma el tiempo requerido para la duración de varios procesos tecnológicos:
   
2. 2. Usando el termostato, se establece la temperatura requerida. Este valor es de al menos 260 0 С y depende en mayor medida del diámetro de las piezas.
3. 3. Las piezas a soldar se colocan en las boquillas calentadas al mismo tiempo. El tubo se inserta en la ranura de la parte interior hasta la línea marcada en él, y el accesorio se coloca en el mandril.
4. 4. Después de un cierto tiempo, de acuerdo con la tabla anterior, las piezas se retiran de las boquillas y se insertan suavemente entre sí hasta una profundidad predeterminada. Una vez conectados los elementos, no se pueden girar ni doblar. Deben mantenerse quietos hasta que se endurezcan. Al unir, se exprime el exceso de sustancia fundida, formando un anillo alrededor de la costura.
5. 5. Tan pronto como la costura se endurece, la pieza resultante se puede liberar y, al final del tiempo de enfriamiento, explotar.

Errores comunes de instalación se puede dividir en varios tipos:

1. 1. Limpieza insuficientemente profunda de las superficies de las piezas soldadas.
2. 2. Entrada de agua en la soldadura.
3. 3. Al cortar la tubería a la longitud requerida, el ángulo de corte supera los 90 grados.
4. 4. Longitud insuficiente de entrada de tubería en el accesorio.
5. 5. Sobrecalentamiento o insuficiente calentamiento de las piezas a soldar.
6. 6. Eliminación incompleta de la capa de refuerzo.
7. 7. El incumplimiento de la correcta unión de piezas y actuaciones asociadas a un intento posterior de corrección de las mismas.

trucos de instalación

Los profesionales logran costuras soldadas de alta calidad mediante el cumplimiento impecable de las reglas de soldadura. Para ello, utilizan pequeños trucos. En primer lugar, al acoplar, es importante mantener la tolerancia. No es difícil hacer esto. El secreto de un eje recto es dibujar una línea paralela con un marcador fino o un lápiz tanto en la superficie de la tubería como en el accesorio. Después de derretir, solo necesita combinar cuidadosamente estas líneas.

Para fijar el soldador en su diseño. se usa la pierna con peso. Pero debido a la mala calidad de las boquillas o su calentamiento insuficiente, sacar los elementos de tubería derretidos puede provocar que el dispositivo se vuelque. Por lo tanto, se recomienda realizar la soldadura con un asistente, cuya tarea será mantener el soldador inmóvil.

Para un corte recto, se utilizan tijeras especiales. Con su ayuda, el tubo de plástico se corta con precisión y sin esfuerzo. Si el corte resultó ser desigual, se puede nivelar con una lima. Al mismo tiempo, después de nivelar, la tubería debe soplarse y, si es necesario, achaflanarse.

Al elegir las boquillas, se debe dar preferencia a las de teflón metalizado. Calientan uniformemente y son fáciles de limpiar. Para necesidades domésticas, es adecuado un dispositivo con una potencia de 1,2 kW. Será suficiente para soldar tuberías con un diámetro de hasta 50 mm.

Por lo tanto, no se necesitan conocimientos especiales para soldar tuberías, lo principal es seguir el proceso de soldadura y seguir las recomendaciones. Al mismo tiempo, dado que la temperatura del soldador alcanza valores altos, vale la pena observar las precauciones de seguridad para evitar la posibilidad de una quemadura.

La conexión de tuberías de polipropileno por el método soldado se caracteriza por una mayor confiabilidad en comparación con otros métodos de combinación de productos entre sí. Esta tecnología de conexión no presenta diferencias cuando se trabaja con polipropileno. La única excepción son los productos reforzados: su instalación implica algunas características específicas.

Esta técnica es bastante simple. La soldadura se puede realizar en casa, observando los requisitos del proceso tecnológico y teniendo todo el arsenal de herramientas necesarias.
Hay varias opciones para conectar tuberías de polipropileno:

• soldadura por difusión;
• soldadura con accesorios eléctricos;
• soldadura en frío.

En este artículo, hablaremos sobre cada método para combinar productos cilíndricos con más detalle, consideraremos sus ventajas y desventajas y también aprenderemos a soldar correctamente tuberías de polipropileno.

Antes de comenzar a trabajar, debe prepararse herramienta de montaje. Para crear una unión confiable de estructuras y todas las partes adicionales, necesitará un soldador especial.

Vale la pena señalar que a veces la conexión de productos hechos de polipropileno se denomina soldadura. Sin embargo, este proceso tiene muchas variedades, por lo que es importante recordar que las tuberías de polipropileno se conectan de una sola manera: mediante soldadura. Para la instalación de dicho sistema, no se utilizan accesorios roscados ni metal-plástico.

La soldadura de tuberías de polipropileno requiere el uso de máquinas de soldar. Se venden varios tipos de dispositivos:

• calentador de sección redonda;
• unidad plana.

El segundo tipo de soldador se denominaba popularmente plancha, lo que está más relacionado con su apariencia. Dichos dispositivos difieren solo en su diseño.

Para el primer modelo, las boquillas de teflón se colocan en el calentador y se fijan con piezas tipo abrazadera. En el segundo dispositivo, las mismas boquillas se atornillan al calentador desde ambos lados. El resto de los elementos de diseño no son diferentes. La función principal del dispositivo es realizar soldaduras confiables y de alta calidad de productos de polipropileno.

Incluido dispositivos de soldadura Las boquillas deben estar incluidas. El dispositivo más económico, que incluye una cantidad mínima de elementos, se considera un soldador chino. Su potencia no supera los 800 vatios. A la venta, se presenta junto con un soporte, así como boquillas que permiten soldar tuberías de PP con una sección transversal de 20-32 mm.

Cuando el sistema de calefacción de una casa privada esté hecho de productos cilíndricos de este diámetro, este kit será suficiente. Pero si va a realizar un trabajo de soldadura más profesional, necesitará un dispositivo mejor.

Para tuberías con una sección transversal de 40-63 mm, se requiere un kit de soldadura diferente. Habrá que comprarlo por separado. Los juegos más caros, caracterizados por una mayor confiabilidad, se fabrican en los grandes países europeos. Su kit incluye las siguientes piezas:

• soldador;
• pararse;
• Boquillas de teflón de diferentes diámetros;
• tijeras que le permiten cortar tuberías, manteniendo 90 grados;
• hexágono;
• Destornillador Phillips;
• ruleta;
• guantes.

Dado que es necesario trabajar con equipos calientes para soldar tuberías de polipropileno, es necesario realizar la operación con guantes. Los principiantes a menudo se queman al tocar el elemento calefactor.

El diseño de cualquier soldador está diseñado para que se puedan instalar varias boquillas a la vez para conectar tuberías de pequeño diámetro, lo que ahorra tiempo, especialmente cuando se trabaja con productos con una sección transversal de 20-40 mm.

Poder del soldador

Para calentar uniforme y rápidamente una tubería con un diámetro de 63 mm, se requiere una gran potencia del sistema. Para fines domésticos, será suficiente un aparato con un valor que determine la cantidad de energía que no exceda de 0,7-1 kW.

Si la potencia de la plancha es superior a 1 kW, entra en la categoría de profesional. Su costo es mucho más alto que el precio de un soldador común.

método uno

Para la fabricación de soldador casero necesitará:

• una plancha vieja fallida que tiene un elemento calefactor;
• constructor de metal para niños;
• mango de goma;
• interruptor de palanca;
• cordón de amianto;
• duraluminio;
• cinta insultiva.

Tecnología de fabricación

• el molinillo de la parte inferior de la plancha cortó todos los detalles innecesarios;

• se hace un revestimiento de aluminio;
• se monta una caja del constructor; se instalan una bombilla y un mango de goma;
• un interruptor de palanca y un regulador de soldador están conectados al cable;

• todas las partes se combinan en un todo;
• cables soldados;
• al cuerpo, habiendo colocado previamente una junta de asbesto, el elemento calefactor está atornillado.

Por lo tanto, después de pasar un poco de tiempo usando el material que tiene a mano, se convierte en propietario de un soldador casero para soldar tuberías de PP.

método dos

Para hacer una herramienta, necesitará un par de boquillas por valor de 215 rublos. y un hierro encendido desechado. Se tarda aproximadamente dos horas en montarlo.

Primero, el dispositivo de calefacción se instala verticalmente. El accesorio se coloca simultáneamente en las boquillas de calentamiento junto con la tubería. Para poder realizar operaciones en la pared, la plancha debe modernizarse ligeramente: corte el "aguijón" de la suela y redondee ligeramente. Será útil usar pasta térmica.

Se sabe que tal aparato casero Se soldaron varias tuberías. La calidad del trabajo resultó ser bastante alta.

Después de calentar la plancha, sujetándola por el mango, primero se retira la tubería. No es necesario retirar inmediatamente el accesorio, ya que su espesor impide que se derrita rápidamente. Queda por sujetar el tubo con la plancha a mano y quitar el accesorio.

Para conectar los productos, es necesario aplicar pequeños esfuerzos hasta que se forme un destello uniforme alrededor de todo el perímetro de la parte del sujetador.

En esta posición, debe mantener la conexión durante unos 15-20 segundos hasta que comience la polimerización. La soldadura en la pared es simple: una mano sostiene un dispositivo de calefacción y la otra, una tubería.

Método tres

Fabricamos una plancha equipada con un controlador de temperatura, que será un dispositivo especial de control de potencia montado en un tiristor. Para trabajos de soldadura, se aplica un voltaje de 170V. Para crear el accesorio, se utilizan placas de aluminio o cobre. La foto muestra una pieza con un espesor de 0,8 mm, sin embargo, el valor de este valor puede variar hacia arriba.

Se necesitan elementos planos para que el calentador no comience a enfriarse cuando se coloca la tubería. Para el trabajo, se utiliza un elemento calefactor (1 kW) de la obsoleta estufa "Dream". Como el radiador casi no se calienta, se puede reducir. No se requieren juntas para instalar el tiristor y el diodo. El diseño de la plancha en sí puede ser de cualquier tipo, todo depende de tu imaginación.

A continuación es Circuito controlador de potencia.

En cada lado de la espiral, puede instalar juntas de aluminio en forma de panqueques redondos. Un mango con un regulador y un interruptor de palanca fijo está unido al cuerpo. En otras palabras, puedes hacer tuning.

El principio de todos los dispositivos es siempre el mismo: para soldar tuberías de PP, se debe observar una cierta temperatura.

Cómo elegir boquillas

Al seleccionar las boquillas de calefacción, es necesario tener en cuenta el diámetro de las tuberías a conectar y otros puntos importantes:

• fuerza;
• qué tan bien se mantiene la forma después de un cambio de temperatura;
• conductividad térmica.

Casi todas las máquinas de soldar son adecuadas para varias boquillas. Esto es muy conveniente cuando necesita montar una carretera compleja.

Cada artículo de desgaste tiene dos extremos. En uno se calienta la parte exterior de la pieza, en el otro su parte interior. Todas las boquillas tienen un revestimiento de teflón, que protege la superficie de la adherencia del material fundido. Las dimensiones de las piezas están en el rango de 2 a 6 cm, lo que corresponde a los diámetros comunes de los productos cilíndricos.

Temperatura normal para soldar

Para soldadura fuerte de estructuras, la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno no debe exceder los 260 °C. A de lo contrario esto hará que la base de plástico pierda estabilidad, como resultado de lo cual la tubería simplemente no podrá conectarse al accesorio. Además, el elemento de conexión calentado comenzará a adherirse a todas las partes que lo rodean. Sin embargo, una temperatura más baja tampoco es adecuada para soldar.

Es importante recordar que la viscosidad y la plasticidad de la estructura de polipropileno deben tener ciertos valores, de lo contrario, los procesos de difusión no comenzarán y la conexión perderá su confiabilidad. La vida útil de dichas tuberías será mínima. Tendrás que olvidarte de la garantía de 50 años. A qué temperatura conectar los productos, es mejor mirar la tabla.

Tiempo de soldadura de tubería

Si cumple correctamente con los requisitos tecnológicos durante el proceso de conexión de estructuras con una herramienta especial, puede obtener una junta bastante apretada. El polipropileno después del sobrecalentamiento no comenzará a extenderse. El tiempo de calentamiento depende de ciertos parámetros. Los principales son:

• sección de tubería;
• ancho de la costura del cinturón de soldadura;
• temperatura ambiente.

A continuación se muestra una tabla especial que indica el tiempo de soldadura recomendado para productos de PP, teniendo en cuenta todos los valores mencionados anteriormente:

Soldadura por encastre de tubos de polipropileno

El principal método de montaje de plástico, cuando necesita conectar pequeños productos cilíndricos de diferentes secciones, es el uso de un zócalo. Al soldar una estructura de PP, se requieren piezas adicionales:

• esquinas;
• camisetas;
• grifos

Todos ellos están hechos del mismo material con el que se fabricaron las tuberías. El uso de elementos adicionales para crear una conexión de alta calidad no se considera una desventaja de este método. Los detalles en consideración, además de la función de conexión, ayudan a cambiar la dirección de la tubería.

Este proceso consta de varias operaciones:

• las superficies de contacto se funden: la pared exterior del producto cilíndrico con la parte interior del accesorio;
• se utilizan piezas de calefacción especiales;
• tiene lugar el enfriamiento de los elementos ensamblados.

Según los profesionales, la junta de encaje se considera mucho más confiable que la soldadura a tope. Debido al hecho de que cuando se combinan, la tubería ingresa al accesorio con fuerza, se crea una alta resistencia. En este caso, la alineación no requiere el uso de una herramienta especial. Incluso un principiante puede combinar estructuras cilíndricas de esta manera.

Máquina de soldadura de enchufe

Los dispositivos diseñados para conectar productos de PP a un zócalo se denominan soldadores o planchas. El elemento principal de dicho dispositivo era el cabezal de calentamiento. Todas las piezas intercambiables están unidas a él:

• acoplamientos;
• mandriles

Los primeros elementos están diseñados para calentar la superficie exterior de las tuberías, el segundo, el interior de los accesorios. La forma del calentador en la mayoría de los soldadores sigue siendo una placa triangular. A la venta puedes encontrar dispositivos de un diseño diferente.

El tamaño de las boquillas depende de las dimensiones de la parte plana. En otras palabras, se selecciona una sección de tubería que se soldará libremente. Además, es necesario cuidar la cantidad requerida de pares de calefacción para la instalación simultánea. Para trabajar con un plato grande, necesita una unidad potente.

Las piezas adicionales (acoplamientos, mandriles) deben fijarse de modo que su superficie de apoyo toque firmemente la placa.

Con un buen contacto se alcanzará la temperatura deseada (260°C). En este caso, la potencia del soldador no importa mucho.

Hoy en día, se producen dispositivos equipados con un cabezal calefactor en forma de varilla. Su principal ventaja se puede llamar compacidad. Sobre el especificaciones técnicas la forma de la cabeza no se ve afectada.

Para el funcionamiento de alta calidad de la plancha, es importante la precisión del funcionamiento del sensor de temperatura, que mantiene la temperatura requerida. Si sus fluctuaciones se vuelven mínimas, esto indica un soldador de alta calidad.

Los más avanzados hoy en día son los termostatos electrónicos. Estos termistores pueden mostrar el valor de temperatura exacto incluso en la superficie de trabajo del acoplamiento.

El uso de tales piezas le permite reducir la inercia térmica de la plancha. Como resultado, las lecturas reales del cabezal de calentamiento se mostrarán en la escala del dispositivo.

Los relés bimetálicos funcionan de forma más tosca, así como los termostatos capilares, cuyos valores son inexactos. Cuando se compara con los datos de los termistores, las discrepancias serán bastante grandes. Sea cual sea el termostato, cuando el dispositivo alcance el modo de funcionamiento (a juzgar por los datos del indicador), deberás esperar unos minutos. Durante este tiempo, la temperatura de las boquillas se comparará con la que muestra el dispositivo.

Ahora puedes empezar a soldar. Los fabricantes también producen soldadores con dos elementos calefactores de diferente potencia. Cada parte está equipada con un interruptor separado.

Estos productos son capaces de lograr de forma independiente el deseado régimen de temperatura. El maestro mismo elige el poder requerido.

La segunda parte se convierte en repuesto en caso de falla de la primera.

El dispositivo brinda la posibilidad de encender simultáneamente ambos calentadores para alcanzar rápidamente el modo de funcionamiento.

El equipo se puede completar con herramientas auxiliares, incluyendo:

• biselador;
• calibrador;
• recortadora;
• tijeras para cortar tubos.

En algunos kits, incluso puedes encontrar un líquido de limpieza especial. Sin embargo, no todas las piezas enumeradas están incluidas en el paquete básico. A menudo tienen que comprarse por separado. Es importante que la soldadora tenga todas las herramientas necesarias en el kit para trabajar con cualquier diámetro y material de tubería.

Proceso tecnológico de soldadura socket.

El diámetro exterior de un producto cilíndrico siempre es ligeramente mayor que la sección nominal. En un accesorio, por el contrario, el diámetro interior es menor que la sección nominal de la tubería.

Tomemos, por ejemplo, una tubería de 20 mm. El tamaño real de su diámetro exterior estará en el rango de 20,3-20,5 mm. Un herraje diseñado para trabajar con un producto de 20 mm tendrá una sección interna de 19,5-19,7 mm.

Además, la parte media de la superficie de acoplamiento corresponderá exactamente al diámetro nominal. Para un plano cónico se toman 5 grados.

Queda claro que si los accesorios no se calientan, no se pueden conectar al acoplamiento.

Cuando la tubería se alinea con el manguito caliente, la parte exterior se funde. Se exprime todo lo superfluo, se obtiene una especie de rodillo. A continuación, las capas internas se calientan. Comienzan a encogerse, mientras que la tubería tiene la oportunidad de ingresar al acoplamiento caliente. Se puede lograr un efecto similar cuando el elemento de sujeción se conecta a un mandril caliente.

Cuando la tubería está alineada con el accesorio, se comprime elásticamente, mientras que el elemento de conexión comienza a estirarse. Las superficies calentadas se comprimen y desplazan el aire. El resultado es una mezcla uniforme del material fundido.

General proceso tecnológico La conexión de tuberías desde el casquillo de PP tiene varias operaciones secuenciales:

• productos de corte;
• actividades preparatorias;
• instalación de una máquina de soldar;
• consecución del modo de funcionamiento;
• calentamiento de piezas;
• asamblea;
• línea de refrigeración.

Puede conectar manualmente la tubería con una herramienta calentada sin mucho esfuerzo si suelda pequeños detalles, cuya sección transversal está en el rango de 40-50 mm. Para combinar estructuras cilíndricas con un diámetro superior a 50 mm, es necesario utilizar un centralizador especial diseñado para soldadura socket.

Dado que soldar tuberías de polipropileno no es difícil, el trabajo se puede hacer solo.

Para cortar productos cilíndricos, se utilizan tijeras especiales que no permiten que las paredes de la tubería se arruguen.

Antes de continuar con la soldadura de productos de polipropileno, las superficies de las piezas se limpian y desengrasan a fondo. Las estructuras reforzadas están sujetas a una preparación especial. Esto debe ser recordado por los trabajadores que instalan dichos productos.

Los tubos compuestos de PP, que están reforzados con aluminio, se caracterizan por una baja dilatación térmica. Por lo tanto, un sistema de calefacción fabricado con dichos productos no requiere la instalación de compensadores de temperatura adicionales. Solo en tales productos, reforzados con aluminio, es posible la difusión de oxígeno. Después de que el aire ingresa al sistema, el agua se satura activamente con oxígeno. Como resultado, comienza el proceso de cavitación de válvulas, así como otras partes de la estructura de estructuras cilíndricas.

En ausencia de una capa de refuerzo, se puede omitir una preparación especial adicional.

Mapa tecnológico de la soldadura por encastre de tuberías de polietileno

Cómo soldar tuberías de polipropileno reforzado

En este caso, queda terminantemente prohibido el contacto del aluminio con el líquido. Esta aleación comienza a descomponerse y no es rentable comprar nuevos productos. La aparición de pequeñas distorsiones internas en las juntas es difícil de notar a simple vista, sin embargo, son estas zonas las que constituyen el punto débil de todo el sistema. Existe la posibilidad de que entre agua en la superficie metálica.

Para evitar esto, la capa reforzada se limpia cuidadosamente. Tal operación es obligatoria si la superficie de las tuberías está envuelta en papel de aluminio.

Para quitar una hoja de metal, se usa un dispositivo especial, la llamada afeitadora. Tiene que ser comprado por separado.

El extremo se inserta en el dispositivo, de forma similar a como se afila un lápiz, y comienzan a girar.

Cuando trabaje, no se olvide de limpiar la capa de aluminio. La soldadura ocurrirá sin este procedimiento, sin embargo, la confiabilidad de la conexión resultante será bastante baja.

Puede deshacerse de ese factor humano instalando tuberías reforzadas con fibra de vidrio.

Si la capa de refuerzo de aluminio está ubicada en el centro de la pared, la superficie se recorta con una herramienta especial. Ayuda a quitar los bordes de aluminio que cubren el final de la tubería. Si no se lleva a cabo dicha operación, el agua puede ingresar al centro de la pared, moviéndose a lo largo de las microfisuras de la capa de refuerzo, lo que inevitablemente conducirá a la hinchazón.

En la foto se pueden ver las uniones soldadas de los cortes: la ejecución incorrecta en la imagen sin recortar y la correcta con recorte.

por logro mejor resultado Se utilizan acoplamientos especiales. Ellos, por así decirlo, "bloquean" los extremos de la capa de refuerzo, lo que ayuda a evitar el contacto del metal con el líquido.

Algunos fabricantes dan sus propias recomendaciones sobre cómo preparar las tuberías antes de soldarlas. Incluso si no hay una capa de refuerzo, es imperativo calibrar el diámetro exterior y luego biselar.

La operación de calibración elimina la elipse de la tubería, haciéndola perfectamente redonda. La cara biselada facilita el trabajo de conexión con el acoplamiento. Desafortunadamente, cuando las tuberías de PP se sueldan solas, estas operaciones se ignoran por completo.

Cómo preparar un soldador para el trabajo.

En primer lugar, la máquina de soldar debe estar bien fijada. Cuando comienza el calentamiento, las piezas se someten a presión, que se transfiere al soldador. Para que sea más conveniente trabajar, es importante asegurarse de que el dispositivo esté inmóvil.

Se coloca un par de calentamiento en la herramienta. A continuación, se establece la temperatura de calentamiento deseada, se aplica voltaje. Cuando se sueldan tubos de PP con soldadura por encastre, la temperatura de calentamiento debe estar en el rango de 260 ± 10 °C, que es superior a los valores en los que el polipropileno se vuelve viscoso y fluido.

Por lo tanto, hay una fusión rápida de la capa superior de la tubería junto con el accesorio. Como resultado, la pieza se puede quitar fácilmente sin calentar todo el espesor de la pared. A una temperatura diferente, cuando los elementos se ablanden, no será posible realizar una conexión.

Ponemos las piezas a calentar.

Cuando la soldadora alcance el modo de funcionamiento, la luz se encenderá. El tubo se inserta en el acoplamiento y el accesorio se inserta en el mandril. Si es bastante difícil realizar dicho trabajo al mismo tiempo, primero se monta un elemento de conexión pesado.

Las piezas de soldadura necesariamente tienen un pequeño margen, que comienza a exprimirse durante su instalación. Así es como se obtiene un rodillo en forma de anillo (agarre). Para mover un anillo de este tipo, debe hacer un poco de esfuerzo, pero esto debe hacerse de manera suave y lenta para que la rebaba adquiera la forma correcta. Un accesorio que se ajusta libremente al mandril y no forma un reborde anular se considera defectuoso.

Al montar la pieza, es imperativo controlar la profundidad de instalación. Tan pronto como el elemento descanse contra la parte superior del mandril, debe detener la presión, de lo contrario, puede dañar el extremo de la tubería y abollar el limitador de conexión. Para controlar la profundidad de inmersión de la pieza en el acoplamiento, se hace una marca correspondiente a cierta distancia del extremo. Sin embargo, este procedimiento no es necesario ya que el accesorio generalmente se inserta en el mandril hasta que toca el tope.

Después de que las piezas se hayan instalado en el acoplamiento del aparato y su mandril, debe esperar unos segundos hasta que las superficies estén bien fundidas. Es importante determinar correctamente la duración del calentamiento. Este tiempo debería ser suficiente para obtener un estado viscoso y fluido del polipropileno.

Si el período de calentamiento es demasiado largo, las piezas se volverán muy blandas. Los fabricantes de tuberías de plástico han desarrollado tablas especiales que indican el tiempo de calentamiento para un grado particular de polipropileno. En este caso, también se tienen en cuenta el espesor de la pared y la sección de la tubería.

Cuando los accesorios se combinan con productos cilíndricos, el ángulo de rotación de las piezas no debe exceder los 5 grados. Si la unión se realiza correctamente, la rebaba tendrá el mismo grosor en todos los lados.

Refrigeración de conexión

Si necesitas corregir el trabajo realizado, la tecnología te permite hacerlo en pocos segundos. Las piezas no deben someterse a ninguna presión hasta que el material se haya endurecido por completo, lo que dura aproximadamente de 2 a 4 minutos.

Los parámetros aproximados de la duración de las operaciones de soldadura se pueden encontrar en una tabla especial. Los fabricantes de accesorios y productos de PP proporcionan valores más precisos.

Al soldar productos de PP de extremo a extremo, los extremos de las piezas se calientan con una herramienta caliente hasta que se derriten. Luego, los elementos se presionan con fuerza hasta que la costura se enfría. Esta tecnología se distingue por su sencillez.

En este caso, no es necesario utilizar dispositivos adicionales. Si todo se hace correctamente, se obtiene una costura bastante confiable, no inferior a la resistencia de la tubería. La operación tecnológica se realiza en una secuencia determinada:

A pesar de toda su simplicidad, la soldadura a tope parece tan accesible. En la práctica, esto requiere resolver varios problemas, lo que es casi imposible de hacer en casa.

Las tuberías deben estar exactamente alineadas a lo largo de su eje, mientras que se permite una desviación del espesor de la pared de solo el 10%. La presión sobre las partes que presionan los productos cilíndricos contra el plano del espejo calefactor cuando se exponen a altas temperaturas solo debe aplicarse durante un tiempo determinado. Esta es la única manera de obtener una conexión de calidad. Al realizar el recorte, es necesario que la cara final tenga una perfecta perpendicularidad.

Las condiciones enumeradas anteriormente son bastante difíciles de seguir sin un dispositivo adicional: un centralizador especial. Está equipado con un accionamiento eléctrico que crea una cierta fuerza de compresión. Además, este dispositivo está equipado con una recortadora.

En otras palabras, para soldar a tope tuberías de polipropileno de pequeño diámetro, necesitará un equipo más especial que el método de conexión anterior. Teniendo en cuenta el hecho de que al soldar un manguito se obtiene una mejor unión debido a la conexión de bloqueo, los artesanos domésticos prefieren utilizar este método particular de combinar tuberías.

La soldadura a tope de productos de PP se utiliza principalmente en la producción, cuando es necesario conectar estructuras de gran sección durante la instalación de una sección recta estructura de ingenieria de productos cilíndricos.

Real maestro de casa Siempre trata de prescindir de la ayuda de profesionales en cualquier reparación. Y si es necesario, reemplace tubos de calefacción El PVC o la plomería en el apartamento también se pueden hacer por su cuenta.

El uso de tuberías de polímero para la distribución de tuberías de agua tiene la ventaja de que no es necesario trabajar con soldadura, roscado y, por lo tanto, se facilita mucho el trabajo.

Antes de instalar tuberías de polipropileno, debe tener una idea de cómo trabajar con un soldador para tuberías de PVC, compre Herramienta esencial y materiales

como soldar

¿Cómo hacer las conexiones para que queden herméticas?

Para los tres métodos de soldadura más comunes, lo siguiente es Descripción detallada Todas las transacciones:

en forma de campana

1. Para soldar tuberías de pequeño diámetro (hasta 50 mm), se utiliza un aparato manual sencillo. Si necesita conectar tuberías de gran diámetro, use un dispositivo con dispositivos de centrado.
2. Dos boquillas de calefacción son un manguito en el que se coloca un tubo de PVC. Este diseño también tiene un mandril (un dispositivo para mover la pieza de trabajo en el orificio del manguito), en el que se inserta el acoplamiento.
3. El aparato para soldar tuberías de polipropileno debe instalarse sobre una superficie plana horizontal y dejarse calentar hasta la temperatura requerida. El proceso de calentamiento dura de 10 a 15 minutos; depende de la potencia del dispositivo.
4. Al soldar tuberías que pertenecen a la categoría PN 10 y PN 20 (diferencia en la presión de trabajo), las juntas deben limpiarse de suciedad y rebabas. Si necesita soldar tuberías de PVC reforzado, debe quitar la parte superior de la tubería con una afeitadora para que pueda colocarse fácilmente en el accesorio. El rasurado se realiza hasta la profundidad de la tubería que ingresa al acople.
5. El accesorio y la tubería se colocan en las boquillas del soldador y se mantienen calentados durante el tiempo adecuado, que está determinado por la potencia del soldador y la temperatura de la habitación. Las instrucciones para el tiempo de exposición se encuentran en la documentación del dispositivo.
6. Las partes calentadas deben retirarse rápidamente del dispositivo y conectarse entre sí en un movimiento de traslación. No se permiten movimientos circulares.
7. Las partes conectadas deben mantenerse en una posición estacionaria por un tiempo para que las tuberías no se deformen. Después del enfriamiento completo de la sección, la conexión está lista para funcionar.

La instalación de una tubería con un diámetro de más de 50 mm se realiza de una manera diferente: se utiliza una unión a tope de fragmentos. Este método de soldadura es efectivo y justificado solo para tuberías con un espesor de pared de más de 4 mm.

1. Antes de soldar, los extremos de los tubos deben alinearse para que queden paralelos entre sí.
2. El uso de dispositivos de centrado es obligatorio, ya que los ejes deben estar estrictamente alineados.
3. Para calentar las superficies, se utiliza un elemento calefactor de disco, en el que la superficie de calentamiento es idealmente plana.
4. Las demás operaciones tecnológicas son las mismas que para la soldadura por encastre.

soldadura de silla de montar

Este es un tipo de soldadura a tope. Con este método de soldadura, se debe soldar una montura especial a la superficie de la tubería, que tiene un casquillo con un ángulo de 90˚. Al ensamblar una tubería a partir de tuberías de polímero, se utiliza un soldador especial para tuberías de polipropileno.

Después de enfriar este fragmento, debe perforar un agujero a través de la silla de montar en Tubo de pvc. Luego se debe soldar otro tubo al sillín. Debería terminar con una estructura de tubería que tiene la forma de la letra "T".

Tus movimientos deben ser claros y rápidos. Si no tiene experiencia con la soldadura, intente hacer algunas costuras de prueba.

No es difícil soldar tuberías de polipropileno por su cuenta, pero este trabajo requiere precisión y atención. Lo principal es observar el tiempo de calentamiento de los elementos y la exposición durante el enfriamiento de las piezas; la calidad de la costura de las juntas depende de esto.

¿A qué temperatura se deben soldar las tuberías de polipropileno?

El polipropileno comienza a fundirse a los 140 °C y la temperatura de funcionamiento del soldador suele ser de 260 °C para garantizar la difusión completa de los materiales.

Cómo soldar tubos de polipropileno correctamente: 3 métodos modernos
Para conectar tuberías de polipropileno, se utilizan soldadores eléctricos y de gas. Las tuberías se pueden soldar en casa y por su cuenta; para esto, debe estudiar la técnica de soldadura y comprar un conjunto de herramientas necesarias.

Soldadura de tubos de polipropileno.

En el material sobre tuberías de polipropileno, les dije brevemente qué tipo de tuberías son.

Ahora hablemos un poco sobre cómo soldar estas tuberías.

Por supuesto, es correcto decir: "soldadura" o incluso "soldadura de tuberías por difusión", pero generalmente usamos más palabras simples:
Diccionario de soldadura por difusión, lo llamamos soldadura.
Máquina de soldar, llamamos soldador o incluso plancha.
Llamamos al polipropileno "polycom" o "PPR"

Llamamos colores así:
Blanco - Turco. (Aunque Valtek también hace blanco y la calidad de las pipas es nivel alto)
gris - checo
Verde - Alemán

Herramienta

El "soldador" es la misma herramienta, sin la cual, en principio, la instalación de tuberías de polipropileno es imposible. En cuanto a las tijeras, la tubería se puede cortar con una sierra para metales o incluso con una amoladora. Solo ahora será necesario limpiar los bordes del exceso de "bohroma".

En cuanto a la herramienta de limpieza, si no está disponible, puede elegir una tubería con refuerzo de fibra de vidrio.

Para ensamblar un sistema a partir de tales tuberías, existen muchos accesorios y conectores diferentes.

Puedes montar absolutamente cualquier sistema:

Válvula de bola de soldadura:

La temperatura promedio de la máquina de soldar debe establecerse en 260 grados.

Por supuesto, para cada diámetro hay ajustes de temperatura más finos y en dispositivos costosos, la temperatura deseada se inserta automáticamente si especifica el diámetro de la tubería a soldar.

Ponemos la temperatura a 260 grados, ponemos la boquilla necesaria y ahora tenemos que recordar el tiempo durante el cual se debe calentar la tubería.

Calentamos el 16 durante 5 segundos. después de lo cual debe fijarse durante 6-7 segundos para que la soldadura sea de alta calidad.

También calentamos el 20 durante 5 segundos.

Recogemos una tubería con un acoplamiento e intentamos acoplarlos sin calentar. Si es posible, entonces no habrá una conexión de calidad, reemplace los componentes y use conectores del mismo fabricante en el mismo sistema, si es posible.

Después de que descubrimos que tiene en sus manos lo que necesita y puede soldar, colocamos en la boquilla de la máquina de soldar primero el accesorio (es más grueso) y luego la tubería.

Pero esto ejemplo de libro y es muy difícil colocar un accesorio y un tubo por separado en un soldador. Empuje al mismo tiempo, pero ya puede obtener primero la tubería y luego el conector.

Así es como se ven los accesorios calefactados:

Ahora necesitan estar conectados.

Al calentar, es importante insertar completamente la tubería en la boquilla. Para estar seguro, antes de soldar la tubería, puede marcar cuánto debe entrar la tubería en la boquilla.

Cuando se calientan, los elementos no se pueden torcer en el soldador.. Aunque el fabricante prohibe los giros, yo lo sigo haciendo, pero los giros son muy pequeños, incluso diría que son unos movimientos para que sea más fácil poner un tubo con un accesorio. Sucede que la esquina está muy apretada en la boquilla, a menudo esto sucede en diámetros grandes, por ejemplo, 40 mm. En este caso, el soldador se puede mover hacia adelante y hacia atrás un par de grados en relación con los detalles.

Si gira las piezas o el soldador más de unos 5 grados, quedarán piezas de plástico en la boquilla, que luego echarán humo y la soldadura puede ser de mala calidad. Entonces, si es posible, es mejor no girar, y más aún. no torcer y no manivelas.

Después de que los elementos estén completamente plantados, comenzamos la cuenta regresiva a los 5 segundos en el caso de una tubería de 20 mm. u 8 segundos en el caso de la trompeta 32.

Pasado este tiempo, primero retiramos el tubo, y luego el racor.

Rápidamente, pero sin complicaciones, combinamos estos dos elementos. Después de la conexión, todavía tiene un par de segundos para corregir la alineación. Después de 2-3 seg. debe detenerse la alineación. De lo contrario, la junta tendrá fugas.

Después de unir, deje que el producto se enfríe durante unos 20 segundos, asegurándose de que la conexión esté firmemente fijada.

Si está soldando las primeras uniones, observe estrictamente los tiempos de espera de calentamiento y fijación. En juntas posteriores, tener en cuenta las corrientes de aire y la temperatura ambiente.
Si trabaja en una corriente de aire y la temperatura, por ejemplo, es inferior a +10, entonces el tiempo de calentamiento debe aumentarse ligeramente en 1-3 segundos. dependiendo del diámetro. De lo contrario, corre el riesgo de no tener tiempo para unir los elementos calentados, o no queda un segundo para corregir la alineación.

Si calienta demasiado las tuberías, no podrá conectarlas o la junta tendrá fugas posteriormente.

Si se sobrecalienta, corre el riesgo de derretir el orificio de paso.

Si la soldadura se realiza correctamente, pero el orificio pasante no se estrecha.

Puedes cortar la tubería no solo con tijeras:

Y a veces, con la ayuda de unas tijeras, no es posible hacer un corte uniforme, por ejemplo, si necesita cortar solo un centímetro.

En este caso, puedes recurrir a la ayuda de un molinillo.

Así es como se ve una tubería reforzada con fibra de vidrio en sección. No es necesario limpiar y recortar dicho tubo, lo que no se puede decir sobre la capa de aluminio.

Ahora cortemos los elementos soldados y veamos si estas conexiones son un seccionador.

Arriba, el tubo gris está soldado a una manga blanca, y en la imagen de abajo es gris con gris.

En ambos casos, los elementos soldados se ven fusionados en un solo todo. Incluso blanco y gris. Las diferencias son solo visuales - color. Esta es inmediatamente la respuesta a la pregunta de si es posible soldar blanco con gris. Pueden.

Ahora veamos el adaptador en la sección:

En este caso, la tubería estaba sin refuerzo. Se puede ver que las diferencias son solo de color, aunque el fabricante es el mismo. La conexión en sí no se puede desconectar y la soldadura adecuada nunca tendrá fugas. Por esta razón, dichas conexiones se pueden ocultar de forma segura en las paredes y en el suelo.

Eso es como todos los puntos clave asociados con la soldadura de tuberías de polipropileno.
Todas las preguntas sobre el material, por favor en los comentarios.

Bueno, la conclusión son algunas fotos de tuberías soldadas:

Para la fijación horizontal de tuberías, uso clips.

Para tubería vertical, donde la tubería debe fijarse rígidamente, se utiliza una abrazadera de tubería especial.

Soldadura de tubos de polipropileno.
Soldadura de tuberías de polipropileno En el material sobre tuberías de polipropileno, expuse brevemente qué tipo de tuberías son. Ahora hablemos un poco sobre cómo soldar estas tuberías. Por supuesto, es correcto decir: "soldadura"

Un trabajo muy habitual en la reforma de una vivienda es la sustitución de tuberías viejas que han durado más de medio siglo. Atrás quedaron los días en que era necesario llamar a un plomero que instalaba tuberías de metal para hacer el trabajo. Hoy en día, las tuberías de acero y hierro fundido en el mercado han reemplazado con confianza a las tuberías de polipropileno, que tienen muchas ventajas sobre las muestras de tuberías antiguas.

Si las tuberías de acero se conectaban principalmente mediante soldadura, hoy en día las tuberías de polipropileno se conectan mediante acoplamientos. Si el trabajo no tiene éxito, entonces se puede desmontar el acoplamiento y eliminar el defecto.

Entonces, ¿cuáles son las ventajas de las tuberías de polipropileno? En primer lugar, es de alta resistencia a ambientes agresivos. Las tuberías de polipropileno soportan cargas de alta temperatura y presión. La vida operativa del polipropileno es de medio siglo. La instalación de tuberías puede ser realizada incluso por un principiante.

Instalación de tuberías de polipropileno en la pared (ejemplo)

Y ahora hablemos de la herramienta que se usa en el trabajo al conectar tuberías de polipropileno.

1. Tubos de polipropileno directo.
2. Varios conectores.
3. Esquinas a 90 y 45 grados.
4. Adaptadores de tubos metálicos a plástico.
5. Sujetadores de tubería.
6. Tijeras para cortar tubos de polipropileno.
7. Dispositivo de soldadura.
8. Aislamiento Marylon.
9. Ruleta, cuadrado y lápiz.

Antes de comenzar a trabajar, debe elegir las tuberías de polipropileno adecuadas. Los expertos recomiendan comprar el mismo diámetro de tubería que tenían antes. Entonces no habrá problemas al cambiar de una sección de tubería de metal a una tubería de plástico.

Cómo soldar tuberías de polipropileno para calefacción.

Hoy en día, las tuberías de polipropileno se conectan mediante soldadura por difusión. Se utilizan varios ángulos, adaptadores y acoplamientos. Si las tuberías se utilizan para agua fría, entonces podemos contar con seguridad que las tuberías se instalarán durante cincuenta años. Sin embargo, en el caso de instalar tuberías de polipropileno para un sistema de calefacción, la situación es algo diferente. Aquí, la temperatura y la presión son un factor importante que determina la vida útil de las tuberías. A pesar de que las tuberías de polipropileno en sí mismas son muy duraderas, pueden perder hasta siete años de su vida útil debido a la alta temperatura del refrigerante y la presión.

Hay que decir que en los sistemas domésticos es poco probable que esté presente. alta presión y temperatura Incluso si estas cifras aumentan considerablemente, las tuberías de polipropileno estarán preparadas para ello.

Presentado en el mercado un gran número de colores de tuberías de polipropileno. Esta es otra ventaja del producto sobre las tuberías de acero, que deben pintarse después de la instalación. Las tuberías de polipropileno ya tendrán un acabado de color.

Cabe señalar que el sistema de calefacción de polipropileno ensamblado no está sujeto a más desmontaje. Con la ayuda de tuberías de polipropileno, el sistema se enruta desde la caldera y el refrigerante también se lleva a los radiadores. La vida útil de las tuberías le permite realizar un sistema oculto y abierto. Esto significa que las tuberías se pueden ocultar en la pared si es necesario.

Para soldar tuberías usted mismo, debe familiarizarse con las habilidades laborales elementales. Inicialmente, parece que el trabajo es bastante simple y tomará un mínimo de tiempo. Hasta cierto punto, lo es. Pero aquí necesitas ser preciso y exacto. Antes de comenzar a trabajar con un soldador, debe leer detenidamente las instrucciones.

La instrucción contiene instrucciones paso a paso para la correcta ejecución del trabajo. Además, en las instrucciones puede encontrar información sobre cómo trabajar con cierto tipo de tuberías de polipropileno. Así que no deberían surgir preguntas.

Antes de comenzar a ensamblar el sistema de calefacción, debe preparar un plan de trabajo, lo que implica la presencia de un esquema. Indica los lugares donde se realizarán los cableados, tomas, plomería. Una vez que tenga a mano cada parte del sistema, puede comenzar a ensamblarlo.

Variante del diagrama de cableado del sistema de calefacción.

Ejecucion de obra

El soldador de difusión debe colocarse en un soporte especial. Como regla general, se incluyen con el dispositivo. Al soldar, debe mantener el dispositivo y las partes que se conectarán horizontalmente.

Es mucho más difícil soldar tuberías en posición vertical. Será difícil incluso para un maestro hacer el trabajo por su cuenta sin un asistente. Una persona debe sostener el soldador y la otra, las tuberías que, después del calentamiento, deberán acoplarse. Si el diámetro de la tubería es superior a 65 milímetros, el trabajo se complica aún más por el hecho de que es necesario usar un casquillo.

Trabajando con una máquina para soldar tubos de polipropileno.

Fusiotherm (fusiotherm): la máquina de soldadura más común para tuberías de polipropileno. ¿Cómo trabajar con él?

Fusiotherm (fusiotherm) apariencia del dispositivo

Incluso antes de encender las partes frías del aparato, debe colocar las boquillas, que se presentan en forma de mandril y acoplamiento. El polipropileno se funde a 260 grados. Esta es la temperatura que necesita configurar en el dispositivo. Tan pronto como se caliente, el indicador funcionará.

Las tuberías con un diámetro de hasta 40 milímetros se sueldan mediante el método de soldadura por encastre. Utilizamos un dispositivo de centrado y boquillas para el aparato. Mientras el dispositivo se calienta, puede cortar los tubos de la longitud deseada con unas tijeras especiales. Si hay refuerzo en la tubería, entonces, con la ayuda de herramientas especiales, debe retirarse en el sitio de soldadura. De lo contrario, la conexión será de mala calidad.

Es muy importante trabajar con guantes para no sufrir quemaduras térmicas por polipropileno caliente o una máquina de soldar. Tan pronto como los extremos de las tuberías se calientan, debe acoplarlos instantáneamente hasta que haya pasado la deformación. Hasta que los elementos de soldadura no estén secos, no deben cargarse.

algunos matices

Después de conectar las tuberías, ciertas areas necesitas montarlos. A medida que el sistema de calefacción se calienta, las tuberías se expandirán. Si no hay sujetadores, las tuberías comenzarán a combarse. Para los sistemas de calefacción, es mejor usar tuberías reforzadas. Se componen de dos capas de polipropileno, entre las cuales se coloca una capa de aluminio. Le permite limitar la expansión lineal de las tuberías cuando se calientan.

Después de realizar todo el trabajo, debe inspeccionar visualmente las juntas y las transiciones para detectar fallas. Si encuentra alguno, debe rehacer el trabajo.

Hoy en día, no será un problema encontrar en el mercado o en una tienda especializada todas las piezas necesarias para la implementación de alta calidad de un sistema de calefacción hecho de tuberías de polipropileno con sus propias manos. Vale la pena señalar que el polipropileno es mucho más barato y más práctico que las tuberías de acero o hierro fundido.

La clave para un trabajo exitoso y de alta calidad radica en la corrección y precisión de todo el trabajo. Se aconseja a los principiantes que intenten soldar usando dos piezas de tubería separadas como ejemplo. Es posible que no funcione la primera vez, ya que se requiere un cierto "agarre".

Si no está seguro de poder hacer el trabajo usted mismo, entonces es mejor confiarlo a especialistas que tengan experiencia y la herramienta adecuada. Recuerde que el sistema de calefacción requiere calidad durante muchos años. Después de todo, se gasta mucho dinero en su implementación. Es inaceptable perder material y dinero debido a la ejecución inadecuada del trabajo.

Cómo soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos con un soldador de difusión o fusioterm
La soldadura adecuada de las tuberías del sistema de calefacción es la clave para su funcionamiento prolongado. Cómo soldar tuberías de polipropileno con nuestras propias manos, lo consideraremos en detalle en el artículo.

La soldadura de tuberías de polipropileno es notablemente fácil de realizar y perdona muchos errores sin comprometer la confiabilidad de la tubería. Nuestras recomendaciones ayudarán a hacer el trabajo con sus propias manos.

En las últimas décadas, las tuberías de metal-polímero se han generalizado para la fabricación de tuberías. No se oxidan, no crecen demasiado con depósitos internos, tienen baja resistencia al flujo de fluidos y son fáciles de instalar.

Las tuberías de polipropileno después de su aparición ganaron popularidad rápidamente. Por sus características, son comparables a cualquier otro tubo de metal-polímero, pero tienen una gran ventaja sobre ellos: los accesorios de polipropileno de cualquier fabricante son totalmente compatibles entre sí.

Qué tuberías elegir

Una tubería de polipropileno convencional tiene un inconveniente importante que limita su alcance: se alarga mucho cuando se calienta. Para compensar esta expansión térmica, se montan juntas de expansión especiales en forma de bucle en las tuberías.

El polipropileno reforzado tiene una pared multicapa: las capas exterior e interior son de polipropileno, y entre ellas hay una capa de aluminio o fibra de vidrio. Para tales productos, el alargamiento térmico es aproximadamente 10 veces menor. Se pueden enladrillar en las paredes y, por lo tanto, vale la pena elegirlos para la plomería, aunque son más caros.

El etiquetado de polipropileno indica la presión máxima de agua FRÍA para la que están diseñados. Para la plomería doméstica, debe comprar materiales con la designación PN20 y PN25, lo que significa una presión de 20 y 25 atmósferas, respectivamente. El diámetro de la tubería de plástico generalmente se elige para que sea de 20 mm (diámetro exterior), lo que equivale a ½ pulgada tubo de acero(diámetro interno). No se avergüence de que el área de flujo de las tuberías de plástico a veces se elija un poco menos que las tuberías de acero: la superficie interior excepcionalmente lisa casi no resiste el flujo de agua y el rendimiento de la tubería no se ve afectado.

herramientas de soldadura

La herramienta principal para soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos. – máquina de soldar con boquillas del diámetro requerido. Para un trabajo de una sola vez, puede comprar el soldador más barato. Solo la conveniencia del trabajo depende del precio y el diseño del soldador, pero no de la calidad de las conexiones obtenidas con él.

Definitivamente necesitará un cortador especial en forma de tijera, ya que hay mucho que cortar.

Por supuesto, necesitará una herramienta de plomería estándar: llaves ajustables y de gas, ropa de cama, pasta de sellado. Las piezas de polipropileno se conectan a las tradicionales piezas de acero mediante acoplamientos combinados roscados.

Como soldar polipropileno

El principio de hacer uniones soldadas de polipropileno es simple: dos partes se calientan con un soldador hasta que el material se derrita, luego se insertan una en la otra, después del enfriamiento obtenemos una parte monolítica sólida.

Al combinar secciones de tubería de diferentes longitudes y elementos de conexión de varias configuraciones, es posible ensamblar una tubería de cualquier complejidad y ramificación.

Errores inaceptables al soldar tuberías

La confiabilidad de la conexión resultante durante la soldadura de tuberías de polipropileno por su cuenta depende de la temperatura a la que se calientan las piezas. El plástico debe ablandarse para que los elementos a soldar se conecten con cierta fuerza y ​​entren unos en otros a la profundidad requerida.

• Si las piezas no se calientan lo suficiente, el plástico comenzará a endurecerse incluso antes de que las hayas unido por completo. Es posible que dicha conexión no tenga fugas de inmediato, pero corre el riesgo de romperse incluso antes de que se complete la instalación.
• El plástico sobrecalentado es demasiado blando y, cuando se unen, las superficies calientes de las piezas no se presionarán entre sí con suficiente fuerza: aparecerán lugares "sin soldar" y, casi con certeza, dicha unión comenzará a gotear de inmediato. Puede surgir otro problema. Si sobrecalienta las piezas y luego las mueve con exceso de celo, la masa de plástico fundido se escurrirá hacia la tubería y bloqueará completamente su luz.

A veces hay recomendaciones para calentar los elementos a soldar durante unos segundos. Esto no siempre es efectivo, ya que el tiempo de calentamiento depende de muchos factores: la temperatura de la boquilla del soldador y la temperatura ambiente, la masa de la pieza y el diámetro de la tubería, la refractariedad de un lote particular de polipropileno. Si no tiene experiencia en soldadura, es aconsejable dedicar algo de tiempo y práctica.

Hay varias docenas de lugares para soldar tuberías de plástico durante la instalación de un sistema de suministro de agua de mediana complejidad. Y esto no es sorprendente: cada curva de la tubería requiere soldadura dos veces, la rama consta de tres uniones soldadas.

Y esta es precisamente la principal dificultad de toda la obra. En la mayoría de los casos, es necesario soldar "en su lugar". La configuración de la tubería y la secuencia de conexión de sus partes deben considerarse teniendo en cuenta el hecho de que las conexiones se realizan con un soldador muy voluminoso, que también se calienta a una temperatura de 300 grados.

La seguridad

Si se familiariza en detalle con la cuestión de cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno con sus propias manos, entonces debe familiarizarse con las precauciones de seguridad, estas son las reglas básicas:

• Tenga cuidado al trabajar con un soldador caliente para evitar quemaduras.
• El polipropileno caliente se evapora intensamente. Es necesario asegurar una ventilación suficiente para inhalar menos de sus vapores.
• Recuerde acerca de la seguridad contra incendios: no deje desatendido un soldador en funcionamiento y colóquelo siempre en un soporte especial.
• Llene la tubería terminada con agua a presión y verifique la estanqueidad de las conexiones.

Consulte nuestros consejos y trucos para soldar tuberías de plástico. Lo ayudarán a instalar tuberías en un apartamento o casa de campo por su cuenta y ahorrar en los servicios de plomeros profesionales. En el próximo artículo, veremos más de cerca el proceso de soldadura de tuberías de agua a partir de tuberías de polipropileno.

Cómo soldar tuberías de polipropileno con tus propias manos.
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