En Rusia, en nombre del presidente, el gobierno está preparando un programa a gran escala para la modernización de las centrales térmicas (TPP), que se estima en 1,5 billones de rublos y puede comenzar en 2019. Una de sus principales condiciones será el uso de equipos rusos. ¿Es posible mejorar la industria de la energía eléctrica a expensas de los desarrollos nacionales?, Timur Lipatov, Director General de Power Machines, quien dirigió la empresa hace tres meses, habló sobre el desarrollo de nuevas turbinas, el potencial de exportación y el apoyo necesario del estado. en una entrevista con la agencia Prime.

- ¿En qué se está enfocando Power Machines ahora? ¿Trabajará principalmente para la industria de energía térmica debido al próximo programa de modernización?

Para cualquiera. No podemos descuidar ningún nicho, la situación de la industria no es la mejor: los mercados se achican, la competencia crece. Por ello, fabricamos casi toda la gama de equipos para energía nuclear, térmica e hidráulica.

- ¿Para qué demanda de las empresas eléctricas rusas están preparadas las Power Machines en el marco del programa de modernización de las centrales térmicas?

En la primera selección competitiva para la modernización, se seleccionarán proyectos con una capacidad total de 11 GW, en primer lugar, esta será la reconstrucción de nuestro equipo de energía de vapor tradicional. Nuestras capacidades de producción nos permiten producir hasta 8,5 GW de equipos de turbinas por año, el mismo volumen de generadores, cerca de 50 mil toneladas de equipos de calderas.

Tenemos proyectos bien desarrollados para la modernización de las turbinas K-200 y K-300, y hay un proyecto para la modernización de K-800. Estos proyectos te permiten aumentar la potencia, la eficiencia, ampliar el recurso, responder con flexibilidad a lo que el cliente necesita. Pero el programa no se limita a unidades condensadoras de 200 y 300 MW (es decir, generadoras de electricidad - ed.), por lo que nos estamos concentrando en las turbinas de cogeneración PT-60 y PT-80. Se ha revisado su diseño, incluida la mejora del diseño del casco y la distribución de vapor. Paralelamente, se han desarrollado soluciones para la sustitución y modernización de turbinas de terceros. En primer lugar, estamos hablando de las máquinas de la planta de turbinas de Kharkov.

- Está previsto incluir en el programa de modernización de TPP una norma sobre la localización del 100% en Rusia de la producción de los equipos necesarios. Aparte de las turbinas de gas, ¿qué equipos quedan por localizar?

En mi opinión, el único problema en la producción de equipos generadores en Rusia son las fundiciones de gran tamaño y la producción de piezas forjadas grandes (piezas de metal obtenidas como resultado de forja o estampado en caliente - ed.).

Históricamente, había tres fabricantes de palanquillas fundidas en la URSS, dos de los cuales, en los Urales y en San Petersburgo, cerraron la fundición. Como resultado, a Rusia le queda el único proveedor que no siempre proporciona la calidad requerida, y nos vemos obligados a comprar palanquillas fundidas de gran tamaño en el extranjero, donde su calidad es más estable. Creemos en el potencial de las empresas metalúrgicas rusas, creen que con el apoyo estatal apropiado y la apariencia de una demanda garantizada, podrán restaurar las competencias y proporcionar a la ingeniería eléctrica palanquillas y piezas forjadas de alta calidad. Este es un proceso paralelo, es parte del programa de modernización del TPP, aunque puede que no esté en la superficie en este momento.

- Power Machines anunció planes para desarrollar una turbina de gas doméstica de alta capacidad. ¿Está discutiendo asociaciones con empresas rusas o extranjeras?

La opción básica es el desarrollo independiente de turbinas de gas, ya que la localización de la que habla cualquier empresa extranjera es, por regla general, la localización "por hardware". Vemos nuestra tarea no en repetir en Rusia la producción de un modelo extranjero obsoleto de una turbina de gas, sino en restaurar la escuela nacional de construcción de turbinas de gas.

Nuestro objetivo final es reiniciar el ciclo de producción de turbinas de gas mediante la organización de una oficina de diseño, la creación de métodos de cálculo, una base de banco y, por lo tanto, la protección de la industria energética rusa de diversas manifestaciones externas negativas.

- ¿Cuál es la participación de las turbinas de gas de fabricantes extranjeros en Rusia?

Según nuestras estimaciones, si tomamos las unidades de ciclo combinado (CCGT) y turbinas de gas (GTU) existentes, más del 70% son suministros de fabricantes extranjeros, alrededor del 24% más son turbinas de gas fabricadas por Interturbo (una empresa conjunta de la Leningrad Metal Plant establecida en los años 90 y Siemens).

Al mismo tiempo, a pesar de la presencia de empresas conjuntas, la fabricación de los elementos más importantes de las turbinas de gas: los componentes de la ruta caliente (cámara de combustión de combustible, álabes de la turbina, ed.) y los sistemas de control no se localizan en Rusia. La producción se limita únicamente al montaje y la fabricación de componentes individuales que no son críticos para el rendimiento de las turbinas de gas y la seguridad energética de Rusia en su conjunto.

- ¿Qué línea de turbinas de gas querría producir Power Machines?

Comenzamos con máquinas clase F de 65 MW y clase E de 170 MW. En el futuro, se planea crear una turbina de alta velocidad para 100 MW con una turbina de potencia libre. Posteriormente, es posible desarrollar una turbina de gas de 3000 rpm de clase F o H de 300-400 MW utilizando principios de escalado para una parte de los componentes.

- Si Power Machines desarrollará la turbina de forma independiente, ¿en qué sitio de producción?

Aquí, en nuestras instalaciones de producción en San Petersburgo.

- ¿Cuánto estima el costo de la I+D en general? ¿Cuál puede ser el costo de iniciar la producción industrial? ¿Y cuánto tiempo puede tomar?

Estimamos todo el proyecto para máquinas de 65 y 170 MW en 15 mil millones de rublos. Este importe incluye los costes de I+D y desarrollo de tecnologías, el desarrollo y reequipamiento técnico de diseño y servicios tecnológicos, la modernización de la base experimental de investigación y producción. La producción estará lista para la producción de turbinas prototipo en dos años.

- ¿Por qué cree que podrá desarrollar una turbina? En Rusia, otras empresas tienen muchos años de intentos fallidos.

En un momento, estábamos en la tendencia de las turbinas de gas. La primera máquina de este tipo con una capacidad de 100 MW se fabricó en LMZ (Leningrad Metal Works, parte de Power Machines - ed.) en los años 60. Y correspondía completamente a las tecnologías de esa época. Este atraso, desafortunadamente, se perdió durante el período de la perestroika. Esta área de la ingeniería energética en el mundo se ha vuelto tan tecnológicamente avanzada, ha ido tan lejos que en los años 90, una forma más fácil de restaurarla era adquirir el derecho de uso de la propiedad intelectual y localizar la producción en Rusia. Como resultado, en la década de 1990, en asociación con Siemens, LMZ creó la empresa conjunta Interturbo, de la cual surgió la moderna STGT (una empresa conjunta entre Siemens y Power Machines - ed.). La producción de equipos se ubicó en las instalaciones de la LMZ y alcanzó un honesto 50% de localización. Como parte de Interturbo, hemos adquirido experiencia en la producción de componentes para turbinas de gas, lo cual está muy relacionado con nuestro trabajo actual.

En el pasado reciente, Power Machines de forma independiente, ya no en el marco de una empresa conjunta, implementó un proyecto para el desarrollo y producción de una turbina de gas GTE-65 con una capacidad de 65 MW. La máquina pasó por un ciclo completo de pruebas en frío, alcanzó las llamadas pruebas de "velocidad máxima, sin carga", pero debido a la falta de una central térmica experimental para probar y probar la tecnología, no se puso en operación comercial. .

- ¿Qué, en su opinión, contribuirá al rápido desarrollo de la tecnología de producción de turbinas de gas en Rusia?

Voy a nombrar tres factores fundamentales. El primero son las preferencias por dominar la producción de turbinas de gas rusas como parte del programa de modernización de TPP. Este objetivo, gracias a un diálogo razonable entre el Ministerio de Industria y Comercio y el Ministerio de Energía, creemos que se ha logrado. Esperamos que, como parte de la posterior selección de proyectos para participar en el programa de modernización, se eliminen las restricciones sobre los costos marginales de capital para proyectos que utilizan turbinas de gas domésticas. Esto hará que las instalaciones con turbinas de gas domésticas sean más atractivas para la inversión.

El segundo factor es la posibilidad de construcción por parte de Power Machines de forma independiente o con un socio de TPP experimentales con una capacidad total de 1,4 GW en el marco del mecanismo de ONG KOM (garantiza a los inversores el reembolso de los proyectos para la construcción de nuevas centrales eléctricas debido al aumento de los pagos de los consumidores por la capacidad - ed.). Esto es necesario para que las turbinas de gas prototipo estén listas para la operación comercial y para obtener la experiencia y las competencias necesarias para todas las implementaciones posibles: CCGT de un solo eje, dos ejes y tres ejes para turbinas de gas de todo tipo.
Y en tercer lugar, la rápida publicación del decreto gubernamental No. 719 (modificaciones al decreto que regula los temas de localización de la producción en la Federación Rusa - ed.), que pondrá a todos los fabricantes, tanto nacionales como extranjeros, en pie de igualdad.

- Como parte del programa de modernización de TPP, ¿esperan concluir contratos no solo para centrales eléctricas específicas, sino también para empresas, quizás durante toda la duración del programa?

Por supuesto, estamos interesados ​​en una cooperación a largo plazo, pero como parte del programa de modernización, las propias empresas generadoras solo tendrán que participar en selecciones competitivas.

Al mismo tiempo, desde mi punto de vista, la celebración de dichos contratos a largo plazo es una práctica normal que nos permitirá planificar el programa de producción y evitar retrasar a las contrapartes si sus proyectos son seleccionados.
Ahora los principales debates se refieren a los contratos marco de reparación y mantenimiento y suministro de repuestos. Al evaluar planes anuales y trienales para campañas de reparación, generalmente vemos el potencial de reducir el costo de repuestos y servicios hasta en un 15 % debido a la alineación de los cronogramas de producción.

- ¿Qué tipo de discusiones se están llevando a cabo, hay obstáculos para el desarrollo del sector de servicios?

El principal obstáculo para el desarrollo es la "producción de garaje". En la Unión Soviética, los dibujos a menudo circulaban libremente; en la década de 1990, se prestó poca atención a la protección de la propiedad intelectual. No es de extrañar que, como resultado, haya surgido una gran cantidad de empresas de un día, donde las personas en condiciones artesanales, literalmente en el garaje, producen repuestos obsoletos, con desviaciones de los tamaños del formulario, inconsistencias en los materiales en términos físicos. y características mecánicas.

Recibimos una gran cantidad de solicitudes de consumidores con una solicitud para acordar ciertas desviaciones en la documentación de trabajo del diseño original durante las reparaciones. Veo serios riesgos en esto, ya que el motivo de la falla de nuestro equipo puede ser el uso de repuestos no originales hechos con desviaciones. Hay pocos jugadores serios que puedan garantizar el tiempo adecuado y la calidad del trabajo.

- ¿Qué tan grande es el problema de los productos falsificados?

El mercado está repleto de repuestos no originales, incluidos los falsificados. Estamos trabajando para proteger nuestras tecnologías, devolver la propiedad intelectual y prohibir su uso por parte de otros jugadores aprovechando las oportunidades que nos brindan los códigos civil y penal. No asumieron el costo de I + D (trabajo de investigación y desarrollo - ed.), no garantizan la calidad, dañan nuestra reputación. Contamos con el apoyo en este asunto de Rostekhnadzor, así como de otros fabricantes.

- A medio plazo, ¿la empresa se centrará en el mercado nacional o en proyectos en el extranjero? ¿Qué países está considerando principalmente para trabajar? ¿Qué tecnologías tienen demanda en el extranjero?

- Power Machines tiene un gran potencial exportador y tecnológico. La mayor parte de nuestros proyectos en el extranjero ahora son temas nucleares e hidráulicos, donde competimos en igualdad de condiciones con los fabricantes mundiales, o unidades de energía de vapor (reconstrucción de máquinas entregadas anteriormente, producción de equipos para quemar combustibles como fuel oil y petróleo crudo) . La participación de las exportaciones varía, pero promedia alrededor del 50%.

Para aumentar las exportaciones, debemos dominar dos tecnologías fundamentalmente importantes que actualmente no están disponibles en Rusia. Primero, restablecer la producción de turbinas de gas domésticas de mediana y gran capacidad. En segundo lugar, realizar una caldera de carbón pulverizado y una turbina de vapor para parámetros de vapor supersupercríticos (SSCP). Las tecnologías existentes permiten lograr una eficiencia suficientemente alta del 45-47% en las turbinas de vapor que funcionan en el SSKP. Esta es una alternativa razonable al ciclo de ciclo combinado, dado el costo relativamente bajo del carbón y, a menudo, debido a la falta de gas en la región. Ya hemos desarrollado la documentación de diseño para la turbina SSKP de 660 MW y estamos listos para ponerla en producción tan pronto como aparezca un pedido.

Para que los nuevos productos tengan demanda en el extranjero, primero deben fabricarse e introducirse en el mercado interno, en Rusia. La presencia de referencias nos permitirá ingresar a nuestros mercados tradicionales, en Asia y América Latina, en el Medio Oriente. Una de las vías para obtener las competencias necesarias es la construcción de estaciones experimentales en el marco del mecanismo de ONG KOM. Además, se necesita apoyo estatal, a través de los canales de acuerdos intergubernamentales, con la participación de financiamiento de exportaciones, préstamos en condiciones favorables. Así se hizo en la Unión Soviética, así lo están haciendo ahora nuestros competidores en el extranjero.

- ¿Qué otras direcciones de desarrollo de la empresa ve usted?

Una de las direcciones será apoyar a las pequeñas empresas de tecnología. Hay una gran cantidad de startups en el mercado que son complementarias a nuestra cadena tecnológica y canales de venta. Tenemos la intención de apoyar activamente el desarrollo de dichas empresas mediante la incorporación de su capital social, la financiación de I+D y tecnología, y las garantías. La transferencia de control permitirá a los accionistas obtener ingresos significativamente mayores al aumentar los volúmenes de ventas y expandir sus canales. Les pido a todos que consideren esto como una invitación oficial, con gusto consideraremos propuestas. Ya hay ejemplos de este tipo de interacción exitosa.

Rusia ha encontrado una manera de eludir las sanciones occidentales en aras de la tarea estatal más importante: la construcción de las centrales eléctricas de Crimea. Las turbinas producidas por la empresa alemana Siemens, necesarias para el funcionamiento de las centrales, han sido entregadas a la península. Sin embargo, ¿cómo sucedió que nuestro país no pudo desarrollar dicho equipo por sí mismo?

Rusia entregó dos de las cuatro turbinas de gas a Crimea para su uso en la planta de energía de Sebastopol, informó ayer Reuters, citando fuentes. Según ellos, las turbinas del modelo SGT5-2000E de la empresa alemana Siemens se entregaron en el puerto de Sebastopol.

Rusia está construyendo dos centrales eléctricas con una capacidad de 940 megavatios en Crimea, y anteriormente se congeló el suministro de turbinas Siemens debido a las sanciones occidentales. Sin embargo, al parecer, se encontró una solución: estas turbinas fueron suministradas por algunas empresas de terceros, y no por la propia Siemens.

Las empresas rusas producen en masa solo turbinas para centrales eléctricas de baja capacidad. Por ejemplo, la capacidad de la turbina de gas GTE-25P es de 25 MW. Pero las centrales eléctricas modernas alcanzan una capacidad de 400-450 MW (como en Crimea) y necesitan turbinas más potentes: 160-290 MW. La turbina entregada a Sebastopol tiene exactamente la capacidad requerida de 168 MW. Rusia se ve obligada a encontrar formas de eludir las sanciones occidentales para cumplir con el programa para garantizar la seguridad energética de la península de Crimea.

¿Cómo sucedió que en Rusia no hay tecnologías y sitios para la producción de turbinas de gas de alta capacidad?

Después del colapso de la URSS en los años 90 y principios de los 2000, la ingeniería energética rusa estaba al borde de la supervivencia. Pero luego comenzó un programa masivo para la construcción de centrales eléctricas, es decir, hubo una demanda de los productos de las plantas rusas de construcción de maquinaria. Pero en lugar de crear su propio producto en Rusia, se eligió un camino diferente y, a primera vista, muy lógico. ¿Por qué reinventar la rueda, gastar mucho tiempo y dinero en desarrollo, investigación y producción, si ya puede comprar en el extranjero moderno y listo para usar?

“En la década de 2000, construimos centrales eléctricas de turbinas de gas con turbinas GE y Siemens. Por lo tanto, engancharon nuestra ya pobre energía en la aguja de las empresas occidentales. Ahora se paga mucho dinero por el mantenimiento de turbinas extranjeras. Una hora de trabajo de un ingeniero de servicio de Siemens cuesta tanto como el salario de un mes de un mecánico en esta central eléctrica. En la década de 2000, no era necesario construir centrales eléctricas de turbinas de gas, sino modernizar nuestras principales instalaciones generadoras”, dice Maxim Muratshin, director ejecutivo de la empresa de ingeniería Powerz.

“Yo me dedico a la producción, y siempre me ofendía cuando antes la alta dirección decía que compraríamos todo en el exterior, porque los nuestros no saben hacer nada. Ahora todos están despiertos, pero el tiempo ha pasado. Ya no existe tal demanda para crear una nueva turbina para reemplazar la de Siemens. Pero en ese momento era posible crear su propia turbina de alta capacidad y venderla a 30 centrales eléctricas de turbinas de gas. Eso es lo que harían los alemanes. Y los rusos acaban de comprar estas 30 turbinas a extranjeros”, agrega el interlocutor.

Ahora, el principal problema de la ingeniería eléctrica es el desgaste de la maquinaria y el equipo en ausencia de una gran demanda. Más precisamente, existe una demanda de las centrales eléctricas, donde los equipos obsoletos deben reemplazarse con urgencia. Sin embargo, no tienen el dinero para hacerlo.

“Las centrales eléctricas no tienen suficiente dinero para llevar a cabo una modernización a gran escala frente a una política tarifaria estricta regulada por el Estado. Las centrales eléctricas no pueden vender electricidad a un precio que pagaría por una actualización rápida. Tenemos electricidad muy barata en comparación con los países occidentales”, dice Muratshin.

Por lo tanto, la situación en la industria energética no puede llamarse color de rosa. Por ejemplo, en un momento la planta de calderas más grande de la Unión Soviética, Krasny Kotelshchik (parte de Power Machines), en su punto máximo producía 40 calderas de gran capacidad por año, y ahora solo una o dos por año. “No hay demanda, y las capacidades que había en la Unión Soviética se han perdido. Pero todavía tenemos las tecnologías básicas, por lo que dentro de dos o tres años nuestras plantas podrán volver a producir 40-50 calderas al año. Es una cuestión de tiempo y dinero. Pero aquí nos arrastran hasta el final, y luego quieren hacer todo rápido en dos días”, se preocupa Muratshin.

La demanda de turbinas de gas es aún más difícil, porque generar electricidad a partir de calderas de gas es costoso. Nadie en el mundo construye su industria eléctrica solo sobre este tipo de generación, por regla general, existe la capacidad de generación principal y las centrales eléctricas de turbinas de gas la complementan. La ventaja de las centrales de turbinas de gas es que se conectan rápidamente y aportan energía a la red, lo que es importante en los momentos de mayor consumo (matutino y vespertino). Mientras que, por ejemplo, las calderas de vapor o de carbón requieren varias horas para cocinarse. "Además, no hay carbón en Crimea, pero tiene su propio gas, además de que se está extrayendo un gasoducto del continente ruso", explica Muratshin la lógica según la cual se eligió una central eléctrica a gas para Crimea.

Pero hay otra razón por la que Rusia compró turbinas alemanas, y no nacionales, para centrales eléctricas en construcción en Crimea. El desarrollo de análogos domésticos ya está en marcha. Estamos hablando de la turbina de gas GTD-110M, que se está modernizando y finalizando en United Engine Corporation junto con Inter RAO y Rosnano. Esta turbina se desarrolló en los años 90 y 2000, incluso se usó en Ivanovskaya GRES y Ryazanskaya GRES a fines de la década de 2000. Sin embargo, el producto resultó tener muchas "enfermedades infantiles". En realidad, NPO "Saturno" ahora está involucrado en su tratamiento.

Y dado que el proyecto de las centrales eléctricas de Crimea es extremadamente importante desde muchos puntos de vista, aparentemente, en aras de la confiabilidad, se decidió no utilizar turbinas domésticas crudas para ello. La UEC explicó que no tendrían tiempo para finalizar su turbina antes del inicio de la construcción de estaciones en Crimea. Para fines de este año, solo se creará un prototipo del GTD-110M modernizado. Mientras que el lanzamiento de los primeros bloques de dos centrales térmicas en Simferopol y Sebastopol está prometido para principios de 2018.

Sin embargo, si no fuera por las sanciones, Crimea no tendría problemas serios con las turbinas. Además, incluso las turbinas de Siemens no son un producto puramente importado. Aleksey Kalachev de Finam Investment Company señala que las turbinas para los CHPP de Crimea podrían producirse en Rusia, en la planta de San Petersburgo Siemens Gas Turbine Technologies.

“Por supuesto, esta es una subsidiaria de Siemens, y seguro que algunos de los componentes se suministran para el montaje desde fábricas europeas. Pero aún así, se trata de una empresa conjunta, y la producción se localiza en territorio ruso y para las necesidades rusas”, dice Kalachev. Es decir, Rusia no solo compra turbinas extranjeras, sino que también obliga a los extranjeros a invertir en la producción en territorio ruso. Según Kalachev, es precisamente la creación de una empresa conjunta en Rusia con socios extranjeros lo que permite superar la brecha tecnológica de manera rápida y efectiva.

“Sin la participación de socios extranjeros, la creación de tecnologías y plataformas tecnológicas independientes y completamente independientes es teóricamente posible, pero requerirá mucho tiempo y dinero”, explica el experto. Además, se necesita dinero no solo para la modernización de la producción, sino también para capacitación, investigación y desarrollo, escuelas de ingeniería, etc. Por cierto, Siemens tardó 10 años en crear la turbina SGT5-8000H.

El origen real de las turbinas entregadas a Crimea resultó ser bastante comprensible. Según Technopromexport, se compraron en el mercado secundario cuatro juegos de turbinas para instalaciones eléctricas en Crimea. Y él, como saben, no está sujeto a sanciones.

Tal industria, como para diversos fines, se refiere al tipo de ingeniería que produce bienes con alto valor agregado. Por lo tanto, el desarrollo de esta área es consistente con las prioridades del liderazgo de nuestro país, que declara incansablemente que necesitamos "saltar de la aguja del petróleo" e ingresar más activamente al mercado con productos de alta tecnología. En este sentido, la producción de turbinas en Rusia bien puede convertirse en uno de los motores de la economía nacional, junto con la industria petrolera y otro tipo de industrias extractivas.

Fabricación de turbinas de todo tipo

Los fabricantes rusos producen ambos tipos de unidades de turbina, para energía y transporte. Los primeros se utilizan para generar electricidad en las centrales térmicas. Estos últimos se suministran a empresas de la industria de la aviación y la construcción naval. Una característica de la producción de turbinas es la falta de especialización de las fábricas. Es decir, la misma empresa produce, por regla general, equipos de ambos tipos.

Por ejemplo, la asociación de producción de San Petersburgo "Saturno", que comenzó en la década de 1950 con la producción de solo máquinas eléctricas, luego agregó a su gama plantas de turbinas de gas para embarcaciones marinas. Y la planta de Perm Motors, que en un principio se especializó en la fabricación de motores para aviones, pasó a la producción adicional de turbinas de vapor para la industria de la energía eléctrica. Entre otras cosas, la falta de especialización habla de las amplias capacidades técnicas de nuestros fabricantes: pueden producir cualquier equipo con garantías de garantía de calidad.

Dinámica de la producción de turbinas en la Federación Rusa

Según la publicación BusinessStat, la producción de turbinas en Rusia en el período de 2012 a 2016 aumentó alrededor de 5 veces. Si en 2012 las empresas de la industria produjeron un total de unas 120 unidades, en 2016 esta cifra superó las 600 unidades. El aumento se debió principalmente al crecimiento de la ingeniería eléctrica. La dinámica no se vio afectada por la crisis y, en particular, por el aumento del tipo de cambio.

El hecho es que las plantas de turbinas prácticamente no utilizan tecnologías extranjeras y no necesitan sustitución de importaciones. En la fabricación de equipos de turbinas se utilizan únicamente materiales y equipos propios. Por cierto, este es un punto adicional que hace de esta área de la ingeniería un competidor de la industria petrolera.

Si la industria petrolera necesita tecnologías extranjeras para desarrollar nuevos campos petroleros y, especialmente, la plataforma ártica, entonces los fabricantes de plantas de turbinas de gas se conforman con sus propios desarrollos. Esto reduce el costo de producción de turbinas y, por lo tanto, reduce el costo, lo que a su vez mejora la competitividad de nuestros productos.

Cooperación con fabricantes extranjeros.

Lo anterior no significa en absoluto que nuestros fabricantes estén siguiendo una política de secreto. Por el contrario, la tendencia de los últimos años es el fortalecimiento de la cooperación con proveedores extranjeros. La necesidad de esto está dictada por el hecho de que nuestros fabricantes no pueden organizar la producción de turbinas de gas con mayor potencia. Pero tales buques insignia, como algunas empresas europeas, cuentan con los recursos necesarios. El proyecto piloto fue la apertura de una empresa conjunta entre la planta Saturn de San Petersburgo y la empresa alemana Siemens.

Sí, la cooperación con socios distantes en el campo de la producción de turbinas se está intensificando, lo que no se puede decir de la cooperación con subcontratistas cercanos. Por ejemplo, debido a los acontecimientos en Ucrania, nuestros fabricantes prácticamente han perdido lazos con las asociaciones de producción de Kyiv, Dnipropetrovsk y Kharkov, que han estado suministrando componentes desde la época soviética.

Sin embargo, aquí también nuestros fabricantes logran resolver los problemas de manera positiva. Entonces, en la planta de turbinas de Rybinsk en la región de Yaroslavl, que produce plantas de energía para barcos de la Armada rusa, cambiaron a la producción de sus propios componentes en lugar de los que antes venían de Ucrania.

Condiciones cambiantes del mercado

Recientemente, la estructura de la demanda ha cambiado hacia el consumo de dispositivos de bajo consumo. Es decir, se ha intensificado la producción de turbinas en el país, pero se han producido más unidades de baja potencia. Al mismo tiempo, se observa un aumento de la demanda de productos de pequeña capacidad tanto en el sector energético como en el transporte. Las centrales eléctricas pequeñas y los vehículos pequeños son populares hoy en día.

Otra tendencia en 2017 es aumentar la producción de turbinas de vapor. Este equipo, por supuesto, pierde funcionalidad frente a las unidades de turbina de gas, pero es preferible en términos de costo. Para la construcción de centrales eléctricas de diesel y carbón, se compran estos dispositivos. Estos productos tienen demanda en el Extremo Norte.

En conclusión, algunas palabras sobre las perspectivas de la industria. Según los expertos, la producción de turbinas en Rusia crecerá a 1.000 unidades por año para 2021. Para ello se tienen en cuenta todos los requisitos previos necesarios.

M. Vasilevski

Hoy en día, las principales empresas extranjeras de ingeniería energética, principalmente gigantes como Siemens y General Electric, están trabajando activamente en el mercado ruso de equipos de turbinas de gas. Al ofrecer equipos duraderos y de alta calidad, son un serio competidor para las empresas nacionales. Sin embargo, los productores rusos tradicionales intentan mantenerse al día con los estándares mundiales.

A fines de agosto de este año, nuestro país se convirtió en miembro de la Organización Mundial del Comercio (OMC). Esta circunstancia conducirá inevitablemente a una mayor competencia en el mercado interno de la ingeniería eléctrica. Aquí, como en otros lugares, se aplica la ley: "cambiar o morir". Sin revisar la tecnología y sin llevar a cabo una profunda modernización, será casi imposible luchar contra los tiburones de la ingeniería occidental. En este sentido, las cuestiones relacionadas con el desarrollo de equipos modernos que operen como parte de las centrales de ciclo combinado (CCGT) son cada vez más urgentes.

En las últimas dos décadas, la tecnología de ciclo combinado se ha convertido en la más popular en la industria energética mundial: representa hasta dos tercios de todas las capacidades de generación puestas en servicio hoy en día en el planeta. Esto se debe a que en las centrales de ciclo combinado, la energía del combustible quemado se utiliza en un ciclo binario, primero en una turbina de gas y luego en una de vapor, por lo que CCGT es más eficiente que cualquier central térmica. (TPP) operando solo en un ciclo de vapor.

Actualmente, la única área en la industria de la energía térmica en la que Rusia está críticamente rezagada con respecto a los principales fabricantes del mundo son las turbinas de gas de alta capacidad: 200 MW y más. Además, los líderes extranjeros no solo dominaron la producción de turbinas de gas con una capacidad unitaria de 340 MW, sino que también probaron y utilizaron con éxito un diseño CCGT de un solo eje, cuando una turbina de gas con una capacidad de 340 MW y una turbina de vapor con una capacidad de 160 MW tienen un eje común. Esta disposición permite reducir significativamente el tiempo de construcción y el costo de la unidad de potencia.

El Ministerio de Industria y Comercio de Rusia adoptó en marzo de 2011 la "Estrategia para el desarrollo de la ingeniería energética en la Federación Rusa para 2010-2020 y para el futuro hasta 2030", según la cual esta dirección en la ingeniería energética nacional recibe un sólido apoyo de el estado. Como resultado, para el año 2016, la industria rusa de ingeniería energética debería llevar a cabo el desarrollo industrial, incluidas pruebas a gran escala y refinamiento en sus propios bancos de pruebas, de unidades mejoradas de turbinas de gas (GTP) con una capacidad de 65-110 y 270-350 MW y centrales de ciclo combinado (CC) que funcionan con gas natural con un incremento de su coeficiente de rendimiento (COP) de hasta un 60%.

Además, Rusia puede producir todos los componentes principales del CCGT: turbinas de vapor, calderas, turbogeneradores, pero aún no se dispone de una turbina de gas moderna. Aunque allá por los años 70, nuestro país fue líder en este sentido, cuando por primera vez en el mundo se dominaron los parámetros del vapor supercrítico.

En general, como resultado de la implementación de la Estrategia, se supone que la proporción de proyectos de unidades de energía que utilizan equipos de energía principal extranjeros no debe ser superior al 40% para 2015, no más del 30% para 2020 y no más de 10% para 2025. Se cree que, de lo contrario, puede haber una dependencia peligrosa de la estabilidad del sistema energético unificado de Rusia en el suministro de componentes extranjeros. Durante el funcionamiento de los equipos eléctricos, es necesario reemplazar periódicamente una serie de componentes y piezas que funcionan a altas temperaturas y presiones. Al mismo tiempo, algunos de estos componentes no se producen en Rusia. Por ejemplo, incluso para la turbina de gas doméstica GTE-110 y GTE-160 con licencia, algunos de los componentes y partes más importantes (por ejemplo, discos para rotores) se compran solo en el extranjero.

En nuestro mercado, empresas tan grandes y avanzadas como Siemens y General Electric están operando activamente y con mucho éxito, que a menudo ganan licitaciones para el suministro de equipos de energía. Ya existen varias instalaciones generadoras en el sistema energético ruso, hasta cierto punto equipadas con los principales equipos energéticos fabricados por Siemens, General Electric, etc. Es cierto que su capacidad total aún no supera el 5% de la capacidad total del sistema energético ruso. .

Sin embargo, muchas empresas generadoras que utilizan equipos domésticos a la hora de reponerlos siguen prefiriendo recurrir a firmas con las que están acostumbradas a trabajar desde hace décadas. Esto no es solo un tributo a la tradición, sino un cálculo justificado: muchas empresas rusas han llevado a cabo una actualización tecnológica de la producción y están luchando en pie de igualdad con los gigantes mundiales de la ingeniería energética. Hoy hablaremos con más detalle sobre las perspectivas de empresas tan grandes como OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterimburgo), NPO Saturn (Rybinsk, región de Yaroslavl), Leningrad Metal Works (San Petersburgo), Perm Complejo de construcción de motores (territorio de Perm).

OJSC "Planta de Turbinas Kaluga"

OJSC Kaluga Turbine Works produce turbinas de vapor de pequeña y mediana potencia (hasta 80 MW) para impulsar generadores eléctricos, impulsar turbinas de vapor, generadores de turbinas de bloque, turbinas geotérmicas de vapor, etc. (Fig. 1).

Figura 1

La planta fue fundada en 1946 y cuatro años más tarde se produjeron las primeras 10 turbinas de diseño propio (OP300). Hasta la fecha, la planta ha producido más de 2.640 centrales eléctricas con una capacidad total de 17.091 MW para instalaciones energéticas en Rusia, los países de la CEI y el extranjero.

Hoy en día, la empresa es parte de la empresa de construcción de máquinas eléctricas Power Machines. Uno de los resultados prácticos de la afiliación fue la implementación desde enero de 2012 de la solución de información SAP ERP basada en el prototipo actual, utilizado con éxito en Power Machines OJSC, en lugar del sistema Baan utilizado anteriormente en KTZ. El sistema de información que se está creando permitirá a la empresa alcanzar un nuevo nivel de automatización de la producción, modernizar sus procesos comerciales con base en las mejores prácticas de los líderes mundiales en la industria de la ingeniería y mejorar la precisión y eficiencia de las decisiones de gestión.

Los productos de la planta tienen una demanda estable en Rusia y en el extranjero. La empresa cuenta con una amplia cartera de pedidos de equipos de turbinas de gas y turbinas de vapor. En 2011, se fabricaron dos turbinas de vapor T-60/73 y se presentaron al Cliente para Ufimskaya CHPP No. 5, las unidades más potentes fabricadas por KTZ OJSC en la actualidad. Uno de los últimos proyectos es el contrato con Soyuz Energy Construction Corporation OJSC, en virtud del cual KTZ fabricó dos turbinas de vapor para la sucursal de Ilim Group OJSC en Bratsk (región de Irkutsk), destinadas a la reconstrucción del departamento de turbinas de TPP-3. Según los términos del contrato, este verano se entregaron dos turbinas de contrapresión, R-27-8.8/1.35 con una capacidad de 27 MW y R-32-8.8/0.65 con una capacidad de 32 MW.

En los últimos años, las fuentes de energía no tradicionales, incluido el vapor geotérmico, se han utilizado cada vez más en el mundo. Las plantas de energía geotérmica (GeoPS) pueden considerarse una de las fuentes de electricidad más baratas y confiables, ya que no dependen de las condiciones de entrega y los precios del combustible. El iniciador del desarrollo de la energía geotérmica en Rusia en los últimos años fue la empresa "Geotherm". OJSC "Kaluga Turbine Plant" actuó como empresa base para el suministro de centrales eléctricas para los pedidos de esta empresa. La apelación a KTZ no fue casual, ya que uno de los principales problemas de las turbinas geotérmicas, el funcionamiento con vapor húmedo, prácticamente se resolvió en la empresa. Este problema se reduce a la necesidad de proteger las palas de las últimas etapas de la erosión. Un método común de protección es la instalación de superposiciones especiales hechas de materiales resistentes a la erosión. Para proteger contra la erosión, KTZ aplica un método basado en combatir no la consecuencia, sino la causa misma de la erosión: con humedad gruesa.

En 1999, se puso en funcionamiento Verkhne-Mutnovskaya GeoPP en Kamchatka con una capacidad de 12 MW; todo el equipo de las unidades de energía para la estación se suministró desde Kaluga bajo un contrato con Geoterm. Casi todas las unidades de turbina suministradas para plantas de energía geotérmica en Rusia (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya en la isla Kushashir, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) fueron fabricadas por la planta de turbinas Kaluga. Hasta la fecha, la empresa ha acumulado una amplia experiencia en la creación de plantas de turbinas geotérmicas de cualquier tamaño, desde 0,5 hasta 50 MW. Hoy en día, OJSC "Kaluga Turbine Plant" es la planta de turbinas más calificada de Rusia en términos de problemas geotérmicos.

ZAO UTZ (Obras de Turbina Ural)

La empresa está ubicada históricamente en Ekaterimburgo y es parte del grupo de empresas Renova. La primera turbina de vapor AT-12 con una capacidad de 12 mil kW fue ensamblada y probada por los constructores de turbinas Ural en mayo de 1941. A pesar de que fue la primera turbina UTZ, funcionó de manera confiable durante 48 años.

Ahora Ural Turbine Works es una de las principales empresas de construcción de maquinaria en Rusia para el diseño y la producción de turbinas de cogeneración de vapor de mediana y gran potencia, turbinas de condensación, turbinas de vapor de contrapresión, turbinas de vapor arrugado, unidades de compresores de gas, centrales eléctricas de turbinas de gas, etc. Las turbinas fabricadas por UTZ representan aproximadamente el 50% de todas las turbinas de cogeneración que operan en Rusia y la CEI. Durante más de 70 años de operación, la planta ha entregado 861 turbinas de vapor con una capacidad total de 60.000 MW a centrales eléctricas en varios países.

La empresa ha desarrollado toda una familia de turbinas de vapor para centrales eléctricas de vapor de varios tipos. Además, los especialistas de UTW están desarrollando y preparando la producción de turbinas para plantas de ciclo combinado: se han elaborado opciones para plantas de ciclo combinado con una capacidad de 95-450 MW. Para instalaciones con una capacidad de 90-100 MW, se ofrece una turbina de cogeneración de vapor monocilíndrica T-35/47-7.4. Para una planta de vapor y gas de doble circuito con una capacidad de 170-230 MW, se propone utilizar una turbina de vapor de cogeneración T-53 / 67-8.0, que, manteniendo el diseño y dependiendo de los parámetros de vapor, se puede marcar desde T-45/60-7.2 hasta T-55/70-8.2. Sobre la base de esta turbina, la planta puede producir turbinas de vapor de condensación con una capacidad de 60-70 MW.

Según Denis Chichagin, Primer Director General Adjunto de UTZ CJSC, la máquina-herramienta doméstica y la ingeniería mecánica actualmente no alcanzan el nivel mundial. Para la modernización de las empresas, es necesario dar luz verde a los equipos de alta tecnología, por lo que la empresa actualmente está cambiando su política tecnológica. En estrecha colaboración con especialistas de CJSC ROTEK y Sulzer (Suiza), la planta está modernizando la gestión y los esquemas tecnológicos para el desarrollo y la adaptación exitosos de tecnologías extranjeras avanzadas, lo que fortalecerá significativamente la posición de la empresa en el mercado. La empresa continúa desarrollando soluciones de diseño óptimas para los principales equipos de turbinas, al tiempo que ofrece al cliente soluciones de servicio modernas, incluidas aquellas basadas en el mantenimiento a largo plazo posterior a la garantía de las turbinas de vapor y gas. En 2009-2011 la planta invirtió más de 500 millones de rublos en programas de reequipamiento técnico. para asegurar la cartera de pedidos existente y alcanzar la capacidad de diseño de 1,8 GW de equipos de turbinas al año. En febrero de 2012, en el marco de este programa, UTZ compró equipos metalúrgicos de alto rendimiento para la producción de álabes de turbina: dos centros de mecanizado CNC de 5 ejes MILL-800 SK con husillo giratorio (Fig. 2) de Chiron-Werke GmbH & Co KG (Alemania) )

Figura 2

El software especializado suministrado con el equipo puede reducir el tiempo de máquina hasta en un 20-30 % en comparación con los sistemas CAM universales. La instalación y puesta en marcha de nuevas máquinas fue realizada por especialistas de Chiron. Como parte del acuerdo, se probó el teleservicio: diagnóstico remoto de máquinas herramienta, prevención o corrección de errores y accidentes. A través de un canal dedicado seguro, los ingenieros de servicio de Chiron registran el funcionamiento del equipo en línea y emiten recomendaciones para la producción de UTZ.

Los equipos de turbinas fabricados por UTZ constantemente encuentran clientes incluso frente a la feroz competencia de los fabricantes extranjeros. A finales de febrero de 2012, Ural Turbine Works fabricó una nueva turbina de vapor con una capacidad de 65 MW para Barnaul CHPP-2 de OAO Kuzbassenergo. La nueva turbina T-60/65-130-2M, serie n.º 8, se probó con éxito en un dispositivo de bloqueo en el stand de montaje de UTZ. El informe de prueba fue firmado por los representantes del cliente sin comentarios. El nuevo equipo se está instalando para reemplazar la turbina T-55-130 agotada y fuera de servicio, también fabricada en la Planta de Turbinas Ural. Cabe señalar que la turbina de dos cilindros T-60/65-130-2M es un modelo en serie producido por CJSC UTZ, una continuación de la línea en serie de turbinas de vapor T-55 y T-50, que han demostrado su eficacia durante muchos años de operación en centrales térmicas en Rusia y la CEI. Las nuevas turbinas utilizan componentes modernos y elementos modificados que mejoran el rendimiento técnico y económico de la planta de turbinas (Fig. 3).

Fig. 3

UTZ suministró una turbina similar para Abakan CHPP (Khakassia). La turbina será la base de la nueva unidad de potencia de Abakan CHPP: con su lanzamiento, la capacidad total de la central debería aumentar a 390 MW. La puesta en marcha de la nueva unidad de potencia aumentará la generación de electricidad entre 700 y 900 millones de kWh por año y mejorará significativamente la confiabilidad del suministro de energía de la región. La puesta en marcha de la planta está prevista para finales del próximo año. La turbina está equipada con dos calentadores de agua de red PSG-2300 y un grupo condensador KG-6200, así como un turbogenerador refrigerado por hidrógeno TVF-125-2U3 fabricado por NPO ElSib.

Recientemente, una nueva turbina de vapor de un solo cilindro T-50/60-8.8 fabricada para Petropavlovsk CHPP-2 (SevKazEnergo JSC) se probó con éxito en el stand de montaje de UTZ. La nueva turbina fabricada en Ural debería reemplazar la turbina checa de dos cilindros P-33-90/1.3 de Skoda que operaba anteriormente, y se montará sobre la misma base. El proyecto para el reemplazo de la turbina fue preparado por el Instituto de KazNIPIEnergoprom JSC, con quien UTZ CJSC ha estado cooperando fructíferamente durante mucho tiempo. Los lazos de larga data con las antiguas repúblicas soviéticas tampoco se están debilitando: por ejemplo, en este momento se encuentra en etapa de negociación el tema del suministro de varias turbinas Ural para la central térmica de Kazajstán.

NPO Saturno

NPO Saturn es un desarrollador y fabricante de equipos industriales de turbinas de gas de pequeña, mediana y alta potencia para uso en centrales térmicas, empresas industriales y campos de petróleo y gas. Esta es una de las empresas industriales más antiguas de Rusia: en 1916, se decidió crear cinco plantas de automóviles sobre la base de un préstamo estatal, incluso en la ciudad de Rybinsk (JSC Russian Renault). En los años posteriores a la revolución, la planta trabajó en el desarrollo y producción de motores para aviones. A principios de los 90. La planta de construcción de motores de Rybinsk se transformó en Rybinsk Motors OJSC. En 2001, después de su fusión con Rybinsk Engine Design Bureau (JSC A. Lyulka-Saturn), la empresa recibió su nombre actual y comenzó a producir turbinas de gas para las industrias de energía y gas. En la línea de productos fabricados, en primer lugar, es necesario nombrar las turbinas industriales de dos ejes de gas GTD-6RM y GTD-8RM, utilizadas para impulsar generadores eléctricos como parte de las unidades de turbina de gas GTA-6 / 8RM, que se utilizan en centrales térmicas de turbina de gas de media potencia (de 6 a 64 MW y superiores) . La empresa también produce una familia de turbinas de gas unificadas GTD-4 / 6.3 / 10RM para uso como parte de unidades compresoras de gas y centrales térmicas (a partir de 4 MW). Para plantas de baja potencia (a partir de 2,5 MW), se produce la unidad DO49R, una turbina de gas de un solo eje con una caja de cambios coaxial integrada. Además de las unidades "terrestres", la empresa fabrica turbinas de gas marinas M75RU, M70FRU, E70/8RD, que se utilizan para accionar generadores eléctricos y compresores de gas como parte de instalaciones industriales costa afuera y costeras de baja y media potencia (a partir de 4 MW) .

En 2003, se llevó a cabo la prueba interdepartamental de la unidad GTD-110, la primera turbina de gas rusa con una capacidad de más de 100 MW (Fig. 4).

Figura 4

GTD-110 es una turbina de gas de un solo eje para uso como parte de plantas de energía y vapor-gas de alta potencia (de 110 a 495 MW y más), creada en el marco del Programa Federal Target "Combustible y Energía" para el necesidades del sistema energético doméstico y es hasta ahora el único desarrollo ruso en el campo de la ingeniería de turbinas de gas de alta potencia. Actualmente, Gazpromenergoholding (GEH) e Inter RAO operan cinco GTD-110. Sin embargo, según los especialistas de Inter RAO, solo la unidad más nueva, lanzada a principios de marzo, funciona con normalidad. El resto se encuentra actualmente inestable y reparado bajo la garantía del fabricante.

Según Alexander Ivanov, director de turbinas de gas y centrales eléctricas de NPO Saturn, como en el caso de cualquier producto nuevo de alta tecnología, este es un proceso completamente natural cuando se detectan defectos y la empresa trabaja activamente para eliminarlos. Durante el mantenimiento, se revisan los componentes más críticos y, si es necesario, el fabricante reemplaza las piezas por su cuenta sin detener el funcionamiento de la turbina.

Recientemente JSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (JSC NPO Saturn junto con JSC INTER RAO UES) ganó la competencia de JSC RUSNANO para crear un centro de ingeniería que se ocupará de productos innovadores, en particular, la creación de GTD-110M (Fig. 5 ), un motor de turbina de gas modernizado GTD-110 con una capacidad de 110 MW.

Figura 5

De hecho, el nuevo centro de ingeniería llevará las características técnicas y económicas del GTD-110 a los mejores estándares mundiales en esta clase de potencia; el motor será mejorado y refinado, se planea crear una cámara de combustión que proporcione un nivel aceptable de emisiones nocivas de NOx de 50 mg/m3. Además, está previsto utilizar tecnologías de recubrimiento nanoestructurado en la producción de motores, lo que aumentará la fiabilidad de la parte caliente de la turbina, aumentará el recurso de las partes más desgastadas y de todo el motor en su conjunto. GTD-110M se convertirá en la base para la creación de CCGT rusos de alta capacidad. Todo el trabajo complejo en el proyecto GTD-110M está diseñado para 2-3 años.

OJSC "Obras de metal de Leningrado"

Leningrad Metal Works es una empresa única. La historia de la planta se remonta a 1857, cuando se emitió el Decreto personal del emperador Alejandro II "Sobre el establecimiento de la Sociedad Anónima" Planta de Metal de San Petersburgo "sobre la base de la Carta". La producción de turbinas de vapor aquí comenzó en 1907, hidráulicas, en 1924, de gas, en 1956. Hasta la fecha, se han fabricado en LMZ más de 2.700 turbinas de vapor y más de 780 hidráulicas. Hoy es una de las mayores empresas de ingeniería eléctrica de Rusia, que forma parte de OJSC Power Machines, que diseña, fabrica y da servicio a una amplia gama de turbinas de vapor e hidráulicas de varias capacidades. Entre los desarrollos recientes de la planta se encuentra la unidad de turbina de gas GTE-65 con una capacidad de 65 MW. Es una unidad de un solo eje diseñada para impulsar un turbogenerador y capaz de transportar cargas base, semipico y pico tanto de forma independiente como parte de una unidad de ciclo combinado. La planta de turbina de gas GTE-65 se puede utilizar en varios tipos de unidades de vapor-gas para la modernización de las existentes y la construcción de nuevas centrales eléctricas de tipo condensación y cogeneración. En términos de precio y características técnicas, la GTE-65, como máquina de potencia media, satisface las capacidades y necesidades de las centrales y sistemas eléctricos domésticos.

A principios de la década de 2000 OJSC LMZ firmó un acuerdo con Siemens por el derecho a fabricar y vender en la Federación Rusa y Bielorrusia una planta de turbina de gas GTE-160 con una capacidad de 160 MW (Fig. 6).

Figura 6

El prototipo de la planta es la turbina de gas Siemens V94.2, cuya documentación se ha modificado para tener en cuenta las capacidades de OAO LMZ y sus socios. Una turbina de este tipo, producida en JSC "Leningrad Metal Works", en el marco del contrato entre CJSC "IES" y JSC "Power Machines", se entregó el verano pasado a Perm CHPP-9.

Continúa la cooperación con los constructores de turbinas alemanes. En diciembre de 2011, OJSC Power Machines y Siemens firmaron un acuerdo para establecer una empresa conjunta en Rusia para la producción y mantenimiento de turbinas de gas, Siemens Gas Turbine Technologies. Este proyecto se implementó sobre la base de Interturbo LLC, que ha sido una empresa conjunta de socios desde 1991. La nueva empresa se dedica a la investigación y desarrollo de nuevas turbinas de gas, localización de la producción en Rusia, montaje, venta, gestión de proyectos y servicio de mantenimiento de turbinas de gas de alta potencia clase E y F con una capacidad de 168 a 292 MW. Esta área de actividad de Siemens Gas Turbine Technologies está vinculada al requisito de la Estrategia de desarrollo de ingeniería energética de la Federación de Rusia para 2010-2020 y para el período hasta 2030. organizar en un futuro próximo en la planta de metal de Leningrado la producción a gran escala de turbinas de gas de alta capacidad con licencia (alrededor de 300 MW) con la transición de GTE-160 (V94.2) desarrollada por Siemens en los años 80. hasta turbinas de gas más modernas.

Apareció un artículo en la prensa occidental que decía que la construcción de nuevas centrales eléctricas en Crimea se detuvo debido a las sanciones occidentales; después de todo, supuestamente olvidamos cómo fabricar turbinas para centrales eléctricas nosotros mismos y nos inclinamos ante las empresas occidentales, que ahora se ven obligadas a reducir. sus operaciones debido a las sanciones entregas y con ello dejar a Rusia sin turbinas para la energía.

"El proyecto requería que se instalaran turbinas Siemens en las centrales eléctricas. Sin embargo, en este caso, esta empresa de ingeniería alemana corre el riesgo de violar el régimen de sanciones. Las fuentes dicen que, en ausencia de turbinas, el proyecto enfrenta serios retrasos. Los funcionarios de Siemens siempre han Dijo que no tenían la intención de implementar el suministro de equipos.
Rusia ha explorado la posibilidad de adquirir turbinas de Irán, modificando el diseño para instalar turbinas de fabricación rusa y utilizando turbinas occidentales compradas previamente por Rusia y que ya están en su territorio. Cada una de estas alternativas viene con su propio conjunto de desafíos, las fuentes dicen que los funcionarios y los líderes del proyecto no pueden ponerse de acuerdo sobre cómo avanzar.
Esta historia demuestra que, a pesar de las negativas oficiales, las sanciones occidentales tienen un impacto realmente negativo en la economía rusa. También arroja luz sobre el mecanismo de toma de decisiones bajo Vladimir Putin. Se trata de la propensión de los altos funcionarios, según fuentes cercanas al Kremlin, a hacer grandiosas promesas políticas casi imposibles de realizar.

"En octubre de 2016, representantes de la compañía en una sesión informativa en Munich informaron que Siemens excluye el uso de sus turbinas de gas en centrales térmicas en Crimea. Estamos hablando de turbinas de gas que se fabrican en Rusia en la planta de tecnología de turbinas de gas de Siemens en St. Petersburg, que se puso en funcionamiento en 2015. Las acciones de esta empresa se distribuyen de la siguiente manera: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiario A. Mordashov - 35% 160 MW, y en el contrato firmado en la primavera de 2016, se indica una central térmica en Taman.

De hecho, sucedió que desde los tiempos de la URSS, la producción de unidades de turbinas de gas para centrales eléctricas se concentró en 3 empresas, en el entonces Leningrado, así como en Nikolaev y Kharkov. En consecuencia, durante el colapso de la URSS, Rusia se quedó con una sola planta de este tipo: LMZ. Desde 2001, esta planta fabrica turbinas Siemens bajo licencia.

“Todo comenzó en 1991, cuando se creó una empresa conjunta, entonces todavía LMZ y Siemens, para el montaje de turbinas de gas. Se firmó un acuerdo sobre la transferencia de tecnología a la entonces Planta de Metales de Leningrado, que ahora es parte de Power Machines. OJSC: En esto La empresa conjunta ensambló 19 turbinas durante 10 años. A lo largo de los años, LMZ ha acumulado experiencia en producción para aprender no solo a ensamblar estas turbinas, sino también a fabricar algunos componentes por su cuenta. Con base en esta experiencia, en 2001 se firmó un acuerdo de licencia con Siemens para el derecho de fabricación, venta y servicio posventa de turbinas del mismo tipo. Recibieron la marca rusa GTE-160".

No está claro adónde fueron sus desarrollos, que se llevaron a cabo con éxito allí durante los últimos aproximadamente 40 años. Como resultado, la ingeniería eléctrica doméstica (construcción de turbinas de gas) se quedó sin nada. Ahora nos toca mendigar en el extranjero en busca de turbinas. Incluso en Irán.

"Rostec Corporation ha llegado a un acuerdo con la empresa iraní Mapna, que fabrica turbinas de gas alemanas bajo licencia de Siemens. Por lo tanto, las turbinas de gas fabricadas en Irán según los planos de la Siemens alemana pueden instalarse en nuevas centrales eléctricas en Crimea".