La reparación de computadoras portátiles y tarjetas de video, el reballing (desmontaje y montaje del chip con la restauración de bolas de soldadura), por regla general, no pueden prescindir de una estación de soldadura por infrarrojos. centros de servicio dicho trabajo no se toma o cobran bastante dinero por tales reparaciones. Mientras tanto, tales averías son una ocurrencia bastante común.

Una estación IR hecha en fábrica es un dispositivo bastante costoso, por lo que es más económico hacerlo usted mismo. Una estación de soldadura por infrarrojos se puede realizar en uno, máximo dos días, mediante pedido anticipado a través de Internet y recibiendo por correo los componentes para la misma.

un poco de teoria

A temperaturas normales, el pico de radiación electromagnética se produce en la región infrarroja. Las cosas que se queman emiten radiación infrarroja más intensa y más energética (más corta). Cuando hace mucho calor, comienzan a brillar en rojo. Cuanto más se calientan, más naranja y amarillo, luego azul.

Muchas moléculas orgánicas absorben intensamente la radiación infrarroja, lo que hace que el objeto se caliente. El calor es la energía cinética del movimiento de traslación de átomos y moléculas. La luz emitida por un átomo tiene una longitud de onda. Como resultado, un cuerpo calentado también emite luz, y cuanto más caliente esté el cuerpo, más corta será la onda de luz emitida.

Para información. De acuerdo con la ley de desplazamiento de Wien, sucede que la radiación térmica de los objetos cercanos temperatura ambiente está en la región infrarroja. Esto incluye bombillas e incluso personas.

Entonces, la radiación infrarroja no es calor y no causa (directamente) calor. Es emitido por el calor de un objeto en un cierto rango de temperaturas.

Los tonos visuales de la luz están determinados por la longitud de onda y su dirección, comenzando con el infrarrojo, luego el rojo, el naranja, el amarillo... longitudes de onda del violeta al ultravioleta. Y de vuelta también. La irradiación del cuerpo con luz provoca un aumento en el movimiento de sus moléculas, cualquier luz, pero la infrarroja, como la longitud de onda más larga, es más efectiva.

La estación de soldadura IR de bricolaje es un calentador infrarrojo que emite calor para medioambiente a través de la radiación infrarroja.

Estación de soldadura infrarroja de bricolaje

calefacción inferior

La caja de calefacción se puede hacer con una vieja maleta soviética de aluminio o con una unidad de sistema informático. pero la maleta encajar mejor porque su posición de trabajo es horizontal. Como último recurso, puedes buscar un caso similar en el mercadillo más cercano.

En el caso, es necesario cortar un agujero para calentadores de cerámica con un molinillo. A partir de un corte de aluminio, haga un sustrato para calentadores con patas con pernos y tuercas comunes. En el sustrato, toda la estructura aguantará.

El calentador inferior consta de cuatro calentadores de cerámica comprados en AliExpress. El precio es razonable, el vendedor ofrece una entrega rápida.

Cada calentador (dimensiones: largo - 24 cm, ancho - 6 cm) tiene una potencia de 600 vatios. Cuatro calentadores componen un panel calefactor de 24x24 cm2. Esto es suficiente para calentar la placa base de una computadora, sin mencionar la placa base de una computadora portátil, que es aún más pequeña. Incluso las grandes tarjetas de video de gama alta se colocan en tal calentamiento. A modo de comparación, una estación china de fábrica estándar tiene calefacción de este tipo con un área de 150x150 cm2, aunque no es barata.

Desde la parte inferior de la calefacción inferior, cada calentador está conectado a un bloque de terminales, preferiblemente de producción soviética. El bloque está hecho de un material especial que no se derrite a altas temperaturas. Conexión de calentadores en serie-paralelo:

• el primero y el tercero están conectados en serie;
• el segundo y el cuarto también son secuenciales;
• el primero y el tercero con el segundo y el cuarto - en paralelo.

Este esquema se utiliza para descargar ligeramente el cableado. Si todos los calentadores están conectados en paralelo, la carga total será de 2850 W:

• calefacción inferior - 600x4 \u003d 2400 W;
• calentador superior a carga máxima - 450 W.

Si la ingeniería eléctrica todavía está trabajando en la habitación (varias bombillas, una computadora, un soldador, un hervidor de agua), entonces se apagará un disyuntor de 16 amperios.

La resistencia de carga en serie se calcula utilizando una fórmula especial. Como resultado, la calefacción inferior es una carga de 1210 vatios. Es fácil calcular que toda la estación IR consumirá 1660 vatios. Para tal equipo, esto no es mucho. Con el tiempo, la tabla se calienta con el calentamiento inferior a 100 0 durante unos 10 minutos.

Desde arriba, cuando se está trabajando, se puede colocar una parrilla de metal del refrigerador en el cuerpo con un calentador. Pero es mejor usar vitrocerámica de acuerdo con el tamaño de la caja y hacer una mesa de calentamiento conveniente para reparar el tablero.

Calefacción superior

El calentamiento superior se puede realizar con la ampliadora fotográfica soviética UPA-60. El modelo es adecuado para la estación de soldadura casera. El calentador de cerámica de 80x8 cm se fija idealmente a la ampliadora de fotos. En este caso, puede ajustar la altura del calentador y el motor en cualquier dirección. Es conveniente colocar un trípode en la propia mesa y mover la calefacción inferior si es necesario. Los calentadores son lo suficientemente grandes como para calentar chips y zócalos grandes para zócalos de procesador.

Todas las piezas usadas se pueden comprar en línea a través del tablón de anuncios, calentador de cerámica - en AliExpress.

Bloque de control

Se puede comprar una caja de plástico confeccionada en una tienda especial para fabricación propia electrónica, o hacer un caso de una fuente de alimentación de computadora convencional. El panel de control contiene:

• interruptores para calefacción inferior y superior;
• atenuador de 2 kw.

Cabe señalar que hay muchos cables internos en la carcasa, por lo que debe elegir una caja bastante grande.

Los orificios para la salida de los controles en el panel frontal se cortan con una sierra de calar eléctrica con una lima de uñas especial para metal. Por lo general, esto no causa dificultades si tiene práctica con una herramienta de este tipo.

El controlador PID REX-C100 también se puede pedir en AliExpress. Completo con él, el vendedor proporciona un relé de estado sólido y un termopar. Es decir, el controlador lee qué temperatura alcanza el calentador de cerámica. Hasta que la temperatura alcanza el valor deseado, el relé de estado sólido está en estado abierto y pasa electricidad en un calentador de cerámica.

Cuando el dispositivo alcanza la temperatura requerida, el relé de estado sólido se activa y apaga el suministro de corriente al calentador de cerámica. El atenuador se controla manualmente. Por lo general, se establece al máximo para que la parte superior se caliente más rápido.

Ensayador

Se necesita que este dispositivo funcione para leer información sobre la temperatura que está cerca del chip. Se le conecta un termopar ordinario, cuyo extremo se coloca cerca del chip. El probador mostrará la temperatura directamente al lado del chip.

¡Importante! El cable del termopar está envuelto con cinta resistente al calor, porque la trenza de los cables se quema a altas temperaturas.

Como resultado, recogido precipitadamente una estación de soldadura IR hecha en casa costará unas diez veces más barata que producto listo. El dispositivo se puede modificar y mejorar gradualmente.

trabajo en practica

El funcionamiento del dispositivo se describirá utilizando el ejemplo de reparación de una placa desde una computadora portátil. Uno de los fallos de funcionamiento de la placa es la avería del chip de vídeo. Basta con calentarlo con una pistola de aire caliente, y la imagen aparece en la pantalla. Lo más probable es que, en este caso, el cristal se caiga de la textolita. Cambiar el chip es bastante caro. Pero si lo calienta, la vida útil de la computadora portátil puede extenderse. En el ejemplo de un calentamiento tan banal, se puede usar una estación de soldadura infrarroja casera.

Para empezar, el tablero se prepara para el calentamiento, se retiran las piezas:

• películas, porque comienzan a derretirse a altas temperaturas;
• UPC;
• memoria.

Es mejor quitar el compuesto con unas pinzas después de precalentarlo con una pistola de aire caliente. El secador de pelo se ajusta al mismo tiempo a una temperatura de 1800, el flujo de aire promedio.

¡Importante! Toda el área circundante alrededor del chip debe cubrirse con papel de aluminio para no calentar los elementos del tablero. Por si acaso, también debe cubrir las ranuras de memoria de plástico.

Para información. El uso de fundentes facilita el proceso de soldadura y evita la oxidación del metal de los elementos soldados.

La placa de esta forma se instala en la rejilla de calentamiento inferior de la estación de soldadura. Se coloca un termopar cerca del chip. Otro termopar está ubicado cerca de los calentadores, su tarea es leer la temperatura de su calentamiento. Encienda la calefacción inferior en la unidad de control. Los parámetros de funcionamiento aparecen en el probador y el controlador PID.

Cuando la parte inferior se calienta, debe esperar hasta que la temperatura alrededor del chip sea de al menos 1000, según el material de la soldadura. Si la soldadura no contiene plomo, entonces es deseable calentar hasta 1100.

La distancia entre el chip y el calentador superior debe ser de unos 5 cm, el centro del chip debe quedar exactamente debajo del centro del calentador superior, ya que la temperatura máxima va del centro hacia los lados. El calentador superior se enciende cuando la temperatura cerca del chip sube a 1100. La parte inferior generalmente se calienta durante 10 minutos, luego se enciende la parte superior, que debería calentarse hasta 2300. En el controlador PID, el valor superior indica la temperatura actual , el valor inferior indica la temperatura a alcanzar.

Cuando se alcanza la temperatura deseada, se enciende el calentador superior, que es controlado por un atenuador. Cuando la temperatura se acerque a 2300, se debe reducir la potencia del atenuador. Esto se hace para que el calentamiento no sea demasiado rápido. Se recomienda mantener un minuto a una temperatura de 2300 y luego apagar el dispositivo. La temperatura bajará.

A pesar de que cada año aparecen en el mundo más y más nuevas tecnologías, más “avanzadas” en su especificaciones técnicas, esto no significa que ella servirá para siempre. Tarde o temprano, cualquier mecanismo falla. Y no importa cuán confiable sea la pieza, esto no la asegura contra una posible falla. Y al reparar dicho equipo, la herramienta principal es un soldador. Hoy echaremos un vistazo a lo que hace que una estación de soldadura por infrarrojos sea especial y lo que puede hacer.

Característica de diseño

Como principal elemento calefactor en el diseño de este mecanismo se puede utilizar un emisor de cuarzo o cerámico. Al mismo tiempo, ambos tipos de dispositivos proporcionan una soldadura de metal rápida y eficiente. Por cierto, el mismo nivel de calentamiento de esta herramienta en los soldadores de infrarrojos se puede variar en un grado u otro. Por lo tanto, debido a la presencia de un regulador especial, puede elegir el más adecuado régimen de temperatura para un tipo específico de metal sobre el que se realizará la conexión (soldadura).

Cabe señalar que el tipo más popular de equipo de soldadura son las estaciones infrarrojas con este tipo de calentamiento, en el que se usa un haz enfocado.. A menudo, el diseño de tales dispositivos consta de dos partes, que juntas dan calentamiento local de la placa o otros elementos constitutivos. Como resultado, puede obtener una conexión de muy alta calidad, mientras dedica una cantidad mínima de tiempo a soldar.

Variedades

Como señalamos anteriormente, una estación de soldadura infrarroja puede ser de cuarzo o de cerámica. Para comprender las características de cada uno de ellos, consideraremos ambos tipos con más detalle.

Cerámico

La estación de soldadura infrarroja de cerámica (que incluye Achi ir6000) debido a su diseño simple es altamente confiable, duradera y resistente. Al mismo tiempo, no lleva más de 10 minutos calentar todo el dispositivo a la temperatura de funcionamiento de la soldadura. En tales estaciones, a menudo se usa un radiador plano o hueco. Este último tipo tiene un calentamiento mucho mayor de la superficie de trabajo del emisor, como resultado de lo cual realiza soldaduras rápidamente y se calienta a la temperatura deseada. Sin embargo, el costo de dichos dispositivos permite que no sean utilizados por todos los involucrados en la reparación de equipos electrónicos digitales.

Cuarzo

La estación de soldadura infrarroja de cuarzo, a pesar de su mayor fragilidad, tiene una alta tasa de calentamiento. En solo 30 segundos, el emisor se calienta hasta su temperatura de funcionamiento.

Una estación de soldadura por infrarrojos industrial o casera se utiliza a menudo en procesos intermitentes en los que el dispositivo se enciende y se apaga con frecuencia. Los mecanismos cerámicos, por otro lado, son más vulnerables a los encendidos frecuentes y pueden fallar instantáneamente si no se siguen las reglas de operación.

Comprar estación de soldadura IK-650 PRO a plazos/a plazos

IK-650 PRO no es un sueño, sino una realidad. Al implementar un programa para la disponibilidad de tecnología de soldadura de alta calidad, TERMOPRO intentó dividir la compra de una estación de reparación de BGA en varios pasos pequeños y bastante factibles.

Opción número 1

Compre IK-650 a plazos: pague el 50 % y su nueva estación de soldadura infrarroja ganará el resto, y esperaremos un poco.

Las condiciones son simples:

• Deseo y capacidad de cumplir con honestidad y en tiempo sus obligaciones bajo el contrato de suministro.
• Organizacionalmente forma jurídica empresas - IP o LLC.
• Registro de empresa durante al menos seis meses.
• Presencia confirmada de un punto de servicio u otro local.
• Sin impuestos atrasados, sanciones judiciales y decisiones de quiebra o liquidación.
• Pago anticipado del 50%, y el resto a plazos a 6 meses en cuotas iguales sin %.

Antes de tomar una decisión, le pedimos una vez más que evalúe correctamente sus capacidades. Recuerde la simple regla de recuperación de la inversión: debe tener garantizados al menos 10 resoldadores BGA por mes más los ingresos de otros tipos de trabajo de servicio.

Opción número 2

IK-650 PRO es un equipo modular: comience con la compra de una mesa calefactora NP 34-24 PRO con un regulador TP 2-10 KD PRO e inmediatamente obtenga una gran ventaja: el calentamiento uniforme de las placas sin deformación estará disponible para usted. , y la temperatura BGA ahora estará bajo su control. Comienza a ganar y rápidamente adquirirás el resto de los bloques.

Aplicación de software "TERMOPRO-CENTRO"

La estación de soldadura por infrarrojos THERMOPRO IK-650 PRO funciona muy bien. En muchos sentidos, este es el mérito de la aplicación de software multifuncional "TERMOPRO-CENTER". La principal diferencia entre la IK-650 PRO y otras estaciones de soldadura por infrarrojos es su fabulosa capacidad de soldadura en entornos nada fabulosos.

"TERMOPRO-CENTER" proporciona perfiles térmicos automáticos de soldadura BGA con retroalimentación de temperatura en la placa de circuito impreso. Los algoritmos de soldadura BGA, con varios grados de protección, están construidos de tal manera que no sobrecalienten nada, incluso con errores del operador.

La aplicación Termopro-Center resuelve el problema de mantener una alta confiabilidad y facilidad de operación, además de garantizar la repetibilidad del proceso de soldadura con la máxima precisión con una flexibilidad óptima de los equipos tecnológicos.

El paquete de software "ThermoPro-Center" contiene la respuesta a casi cualquier situación tecnológica, se ha implementado el máximo número posible de funciones "cableadas" utilizando las herramientas ThermoPro.

Un programa armado de equipos, sin exagerar, es una poderosa herramienta no solo de producción, sino también de investigación. El conjunto de herramientas integrado en él se puede utilizar tanto para la implementación del proceso termodinámico de soldadura, como para su fijación, visualización, análisis y adaptación a las condiciones ambientales.

Para el montaje de una sola placa y a pequeña escala, la estación de soldadura por infrarrojos IK-650 PRO ofrece una doble ventaja. Obtiene en sus manos no solo la capacidad de soldar BGA y otros microcircuitos complejos, sino también una excelente herramienta para soldar en grupo componentes SMD en placas de circuito impreso utilizando un perfil térmico. La calidad de la soldadura está asegurada a nivel de hornos de reflujo de cámara y transportador, e incluso en el modo de retroalimentación basado en la temperatura de la placa. (Puedes soldar de inmediato casi sin afinar, por supuesto, con un poco de práctica).

Descarga la aplicación Thermopro-Center y otra información útil

Juego de suministro de estación de soldadura por infrarrojos IK-650 PRO

Puede elegir una configuración individual de la estación IR equipándola:

camara de video,

instalador de videos,

termostato de un tamaño diferente,

medidor de temperatura de 3 canales,

titular de la tarjeta de marco

Diagrama de cableado para estación de soldadura por infrarrojos IK-650 PRO

Otros sistemas de calentamiento de placas para estaciones IR

La estación de soldadura por infrarrojos puede equiparse con varios calentadores de placa para sus tareas.

La estación de infrarrojos equipada con calefacción inferior es un excelente equipo para reparar televisores, computadoras portátiles, computadoras, por supuesto, se usa ampliamente como equipo para reparar productos electrónicos y también es un equipo moderno para reparar bloques de automóviles, máquinas CNC.

Dispositivos y accesorios adicionales para la estación IR

	El dispositivo amplía las capacidades de la estación de soldadura infrarroja IK-650 PRO para controlar la temperatura de la placa THERMOSCOPE está certificado como instrumento de medición militar. (fabricado por TERMOPRO)
	Plantillas BGA El kit de reball BGA es un complemento necesario para la estación de soldadura infrarroja. El conjunto incluye un mandril y 130 plantillas BGA (fabricadas en China)
	Retenedor para plantillas BGA de calentamiento directo. Fija plantillas desde 8 x 8 mm hasta 50 x 50 mm. Llave de abrazadera incluida.
	El soporte es conveniente para soldar BGA en placas de tamaño pequeño y mediano (producción de TERMOPRO)
	Concentradores de haz IR 3D PK-40, PK-50, PK-60 Una estación de soldadura por infrarrojos puede tener incluso mejores características de presentación si se utilizan concentradores 3D en lugar de diafragmas planos. (fabricado por TERMOPRO, el producto esta patentado) Mejora la uniformidad del campo térmico en el área de soldadura BGA Reduce el tamaño del punto de calor en el área de soldadura BGA Vista mejorada del área de soldadura BGA
	Diafragmas adicionales 45° al calentador superior de la estación IR, (fabricados por TERMOPRO)
	Cuando se trabaja en una estación de soldadura infrarroja, a menudo es necesario aplicar fundente o pasta para soldar con cuidado. Los dispensadores de líquido y pasta de soldadura programables digitales de la serie ND-35 están diseñados para dispensar con precisión cantidades finas de fundente, pasta de soldadura, pasta térmica o selladores. Hay modelos con pinzas de vacío (producción TERMOPRO).
	Microscopio USB eScope DP-M15-200 Cuando se trabaja en una estación de soldadura infrarroja, se requiere un control visual del área de soldadura BGA. Microscopio USB digital eScope DP-M15-200 con matriz de 5 MP, aumento de hasta 200x, LED retroiluminado y un filtro polarizador incorporado facilita la observación. soporte metálico incluido. El filtro polarizador elimina el deslumbramiento, los reflejos y le permite obtener una imagen más nítida y contrastada al observar objetos complejos como BGA en el momento del reflujo. (hecho en China, es posible la entrega de otros modelos)
	Los soportes magnéticos para placas de circuitos impresos se instalan rápidamente en cualquier mesa calefactora de la serie NP y proporcionan una fijación cómoda y rápida de las placas de circuitos impresos sobre la superficie de calentamiento.

¡ASC y TERMOPRO les deseamos Salud! Si técnicamente no es posible sacar los productos de soldadura dañinos al exterior, recomendamos usar un detector de humo local, por ejemplo, en Moscú, cursos de capacitación sobre cómo trabajar en una estación de soldadura infrarroja al reparar computadoras portátiles, consolas de juegos, teléfonos celulares. TERMOPRO brinda garantía y soporte técnico para toda la flota de estaciones y mesas térmicas IK-650 PRO dentro de la vida útil, incluso si se compran en el mercado secundario. NO MANTENIDO, no reparado, no provisto de consumibles solamente EQUIPO LISTA NEGRA - está bloqueado por el fabricante En 2019 se han vuelto más frecuentes los casos de intentos fraudulentos de venta de equipos gravados y equipos que serán bloqueados automáticamente en un futuro cercano. También se pueden ofrecer equipos bloqueados desmantelados para repuestos. ¡No seas víctima de estafadores!¡No compre equipos usados ​​y repuestos no probados en el mercado secundario! ¡Póngase en contacto con el fabricante para obtener repuestos! THERMOPRO no se hace responsable de las personas que hayan comprado equipos gravados. ¿Cómo no convertirse en víctima de los estafadores? TERMOPRO brinda asistencia posible a todos aquellos que lo soliciten. Para ello, se recomienda hacer lo siguiente antes de comprar: 1. Averigüe quién fue el primer propietario del equipo, en qué ciudad y año de fabricación del equipo. 2. Pídale al vendedor los números de serie (están pegados en la parte inferior de los termostatos). 3. Reportar números de serie a TERMOPRO para autorización en caso de ausencia de dispositivos en LISTA NEGRA. 4. Antes de pagar, asegúrese de conectar los termostatos a la computadora y, utilizando la aplicación Thermopro-Center, compare los números de serie pegados (a veces se vuelven a pegar) con los electrónicos (para esto, comuníquese con TERMOPRO y le diremos cómo para hacer esto). Si los números no coinciden, es mejor rechazar la compra (algo no está limpio aquí). 5. Asegúrese de verificar la funcionalidad completa del equipo como en desconectado, y bajo el control de la aplicación "Thermopro-Center". En este caso, no deben aparecer mensajes de error u otras advertencias en la pantalla del equipo o en la pantalla de la computadora. La salida de los calentadores al modo debe ocurrir de manera rápida, suave, sin saltos, y cuando la temperatura se estabiliza, debe mantenerse dentro de los + -2 grados de la establecida.

Al reballing y soldadura de microcircuitos BGA, se recomienda utilizar estaciones de soldadura por infrarrojos. Se caracterizan por efectos térmicos selectivos: primero se calientan elementos metalicos microcircuitos y solo entonces los no metálicos. Este proceso está directamente relacionado con la longitud de onda larga (aproximadamente 2-8 micras) y evita daños mecánicos en los componentes, ya que debido a la concentración de la radiación infrarroja en el punto deseado, se asegura un calentamiento uniforme y se elimina el sobrecalentamiento. Una estación de soldadura IR moderna, que no es difícil de comprar hoy en día, lo ayudará a hacer frente incluso al caso más difícil de soldar placas de circuito impreso.

Si necesita calidad, confianza y solución moderna para soldadura BGA: le recomendamos que preste atención a las estaciones de soldadura infrarroja presentadas en nuestra tienda en línea. Con una relación precio/rendimiento ideal, nuestras estaciones de soldadura IR son muy solicitadas y proporcionan una solución llave en mano rentable para reparaciones delicadas, adecuadas tanto para profesionales como para aficionados.

En la tienda online "Superice" se recogen como opciones de presupuesto marcas YIHUA y Ly, así como sistemas de soldadura y reparación más caros, como las estaciones de soldadura ACHI IR6500 y Dinghua DH-A01R.

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Tarde o temprano, frente a un mecánico de radio que repara un moderno Ingeniería Electrónica surge la cuestión de comprar una estación de soldadura por infrarrojos. La necesidad es madura debido al hecho de que los elementos modernos "echan hacia atrás" masivamente, en resumen, los fabricantes tanto de cosas pequeñas como de grandes circuitos integrados rechazan conclusiones flexibles a favor de los parches. Este proceso ha estado ocurriendo durante bastante tiempo.

Dichos paquetes de chips se denominan BGA - matriz de rejilla de bolas, en otras palabras, una matriz de bolas. Dichos microcircuitos se montan y desmontan mediante un método de soldadura sin contacto.

Anteriormente, para microcircuitos no muy grandes, era posible arreglárselas con una estación de soldadura de aire caliente. Pero los controladores gráficos de GPU grandes ya no se pueden quitar y plantar con aire caliente. A menos que se caliente, pero el calentamiento no da un resultado a largo plazo.
En general, más cerca del tema ... Las estaciones de infrarrojos profesionales listas para usar tienen precios exorbitantes, y las baratas 1000 - 2000 verdes tienen una funcionalidad insuficiente, en resumen, aún tiene que terminarlas. Personalmente, para mí, una estación de soldadura por infrarrojos es la herramienta que puedes montar tú mismo y se ajusta a tus necesidades. Sí, no discuto, hay costos de tiempo. Pero si aborda metódicamente el ensamblaje de la estación IR, habrá tanto el resultado necesario como la satisfacción creativa. Entonces, me he planteado que trabajaré con tableros de 250x250 mm. Para soldar adaptadores de video principales y de computadora de televisión, posiblemente tabletas.

Así que comencé con una sábana sucia y una puerta del entrepiso viejo, atornillando 4 patas de una máquina de escribir antigua a esta futura base.

La base, con la ayuda de cálculos aproximados, resultó ser de 400x390 mm. A continuación, fue necesario calcular aproximadamente el diseño en función de las dimensiones de los calentadores y los controladores PID. De una manera tan simple como un "rotulador", determiné la altura de mi futura estación de soldadura infrarroja y el ángulo de bisel del panel frontal:

Ahora pasemos al esqueleto. Aquí todo es simple: doblamos las esquinas de aluminio de acuerdo con el diseño de nuestra futura estación de soldadura, lo arreglamos, lo unimos. Vamos al garaje y cavamos de cabeza en las cajas de DVD y VCR. Hago bien en no tirarlo, sé que serán útiles. Mira, construiré una casa con ellos :) ¡La construyen con latas de cerveza, corchos e incluso palitos de helado!

En resumen, no puede imaginar algo mejor para el revestimiento que las cubiertas para equipos. Hoja de metal no es barato

Corremos a las tiendas en busca de una bandeja para hornear antiadherente. La bandeja para hornear debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de los emisores de infrarrojos y su número. Fui de compras con una pequeña cinta métrica y medí los lados del fondo y la profundidad. A preguntas de vendedores como: "¿Por qué necesita tartas de tamaños estrictamente especificados?" Respondí que el tamaño inadecuado del pastel violaba la armonía general de la percepción, lo que no correspondía a mis principios morales y éticos.

¡Hurra! El primer paquete, y en él hay repuestos especialmente importantes: PID (qué palabra tan terrible) La decodificación tampoco es simple: controlador Proporcional-Integral-Diferencial. En general, nos ocupamos de su configuración y funcionamiento.

Lo siguiente es la lata. Aquí solo tuvimos que sudar con carátulas de DVD-yuks para que todo saliera fluido y sólido, lo hacemos por nosotros mismos. Después de colocar todas las paredes, es necesario cortar los agujeros necesarios para los FID en el frente, para el enfriador en pared posterior y en pintura - en el garaje. Como resultado, la versión intermedia de nuestra estación de soldadura IR comenzó a verse así:

Después de probar el regulador de precalentamiento REX C-100 (calentador inferior) resultó que no era del todo adecuado para el diseño de mi estación de soldadura, porque no estaba diseñado para funcionar con relés de estado sólido, que debería controlar. Tuve que modificarlo para que se ajustara a mi concepto.

¡Hurra! Llegó un paquete de China. Ahora ya contaba con la riqueza más básica para construir nuestra estación de soldadura infrarroja. Es decir, se trata de 3 emisores IR inferiores de 60x240 mm, el superior de 80x80 mm. y un par de relés de estado sólido de 40A Era posible tomar 25 amperios, pero siempre trato de hacer todo con un margen, y no diferían mucho en el precio.

Los ojos tienen miedo, pero las manos están haciendo. Trato de no olvidar esta vieja verdad, así como la del pollo, la que va grano a grano... Lo que tenemos como resultado - Después de instalar los emisores en una bandeja para hornear, instalar estado sólido en un radiador soplado por un enfriador y conectando todo, resultó ser algo más o menos similar a una estación de soldadura por infrarrojos.

Cuando el trabajo de precalentamiento comenzó a llegar a su fin y se realizaron las primeras pruebas de calentamiento, mantenimiento de temperatura e histéresis, se pudo proceder con seguridad al emisor de infrarrojos superior. Resultó ser más trabajo con él de lo que esperaba originalmente. Se consideraron varias soluciones constructivas, pero la última opción resultó ser más exitosa en la práctica, la cual implementé.

Hacer una mesa para sostener el tablero es otra tarea que requiere calentar el cráneo. Es necesario que se cumplan varias condiciones: retención uniforme de la placa de circuito impreso para que la placa no se doble cuando se calienta. Además, era posible desplazar el tablero ya sujetado hacia la izquierda y hacia la derecha. La abrazadera de la tabla debe ser fuerte y aflojarse un poco, ya que la tabla se expande cuando se calienta. Bueno, la mesa también debería poder arreglar las tablas. diferentes tamaños. Mesa aún no completada: (no hay pinzas para la ropa para la pizarra)

Así que ha llegado el momento de las pruebas, la depuración, la instalación de perfiles térmicos bajo diferentes tipos microcircuitos y aleaciones de soldadura. Durante el otoño de 2014, se restauró una buena cantidad de tarjetas gráficas de computadora y placas base de televisión.

A pesar de que la estación de soldadura parece estar completa y ha demostrado ser buena, de hecho, faltan algunas cosas más importantes: en primer lugar, es una lámpara, bueno, o una linterna en una pata flexible, En segundo lugar, soplar el tablero después de soldar, en tercer lugar, originalmente quería hacer un selector para los calentadores inferiores.

Por supuesto, no escribí todo lo que quería, porque hubo muchas cositas, problemas y callejones sin salida durante el montaje. Pero, por otro lado, grabé todo el proceso de diseño en video y ahora este es un video curso de capacitación completo: