La industria líder en la economía de nuestro país es la metalurgia. Para su desarrollo exitoso, se necesita mucho metal. Este artículo se centrará en los metales ligeros y pesados ​​no ferrosos y su uso.

Clasificación de metales no ferrosos

Dependiendo de las propiedades físicas y el propósito, se dividen en los siguientes grupos:

• Metales ligeros no ferrosos. La lista de este grupo es grande: incluye calcio, estroncio, cesio, potasio y litio. Pero en la industria metalúrgica, los más utilizados son el aluminio, el titanio y el magnesio.
• Los metales pesados ​​son muy populares. Estos son el zinc y el estaño bien conocidos, el cobre y el plomo, así como el níquel.

• Metales nobles como platino, rutenio, paladio, osmio, rodio. El oro y la plata son ampliamente utilizados para hacer joyas.
• Metales de tierras raras: selenio y circonio, germanio y lantano, neodimio, terbio, samario y otros.
• Metales refractarios: vanadio y tungsteno, tantalio y molibdeno, cromo y manganeso.
• Metales pequeños como bismuto, cobalto, arsénico, cadmio, mercurio.
• Aleaciones - latón y bronce.

metales ligeros

Están ampliamente distribuidos en la naturaleza. Estos metales tienen una baja densidad. Tienen alta actividad química. Son conexiones fuertes. La metalurgia de estos metales comenzó a desarrollarse en el siglo XIX. Se obtienen por electrólisis de sales en estado fundido, electrotermia y metalotermia. Los metales ligeros no ferrosos, cuya lista tiene muchos artículos, se utilizan para la producción de aleaciones.

Aluminio

Se refiere a metales ligeros. Tiene un color plateado y un punto de fusión de unos setecientos grados. En condiciones industriales se utiliza en aleaciones. Se utiliza donde se necesita metal. El aluminio tiene baja densidad y alta resistencia. Este metal se corta, aserra, suelda, perfora, suelda y dobla fácilmente.

Se forman aleaciones con metales de diversas propiedades, como cobre, níquel, magnesio, silicio. Tienen una gran resistencia, no se oxidan en condiciones climáticas adversas. El aluminio tiene una alta conductividad eléctrica y térmica.

Magnesio

Pertenece al grupo de los metales ligeros no ferrosos. Tiene un color blanco plateado y una capa de película de óxido. Tiene una baja densidad, está bien procesado. El metal es resistente a sustancias combustibles: gasolina, queroseno, aceites minerales, pero es susceptible de disolución en ácidos. El magnesio no es magnético. Posee bajas propiedades elásticas y de fundición, está expuesto a la corrosión.

Titanio

Es un metal ligero. Él no es magnético. Tiene un color plateado con un tinte azulado. Tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión. Pero el titanio tiene baja conductividad eléctrica y térmica. Pierde propiedades mecánicas a una temperatura de 400 grados, se vuelve quebradizo a 540 grados.

Las propiedades mecánicas del titanio aumentan en aleaciones con molibdeno, manganeso, aluminio, cromo y otros. Dependiendo del metal de aleación, las aleaciones tienen diferentes resistencias, entre ellas las de alta resistencia. Estas aleaciones se utilizan en la construcción de aeronaves, ingeniería mecánica y construcción naval. Producen tecnología de cohetes, electrodomésticos y mucho más.

Metales pesados

Los metales no ferrosos pesados, cuya lista es muy amplia, se obtienen a partir de sulfuros y minerales polimetálicos oxidados. Dependiendo de sus tipos, los métodos para obtener metales difieren en el método y la complejidad de la producción, durante la cual los componentes valiosos de la materia prima deben extraerse por completo.

Los metales de este grupo son hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos. Los metales obtenidos por cualquier método se denominan brutos. Pasan por un proceso de refinación. Solo entonces se pueden utilizar con fines industriales.

Cobre

No todos los metales no ferrosos enumerados anteriormente se utilizan en la industria. En este caso, estamos hablando de un metal pesado común: el cobre. Tiene alta conductividad térmica, conductividad eléctrica y ductilidad.

Las aleaciones de cobre se usan ampliamente en industrias como la ingeniería mecánica, y todo debido al hecho de que este metal pesado está bien aleado con otros.

Zinc

También representa a los metales no ferrosos. La lista de títulos es grande. Sin embargo, no todos los metales no ferrosos pesados, entre los que se incluye el zinc, se utilizan en la industria. Este metal es frágil. Pero si lo calientas a ciento cincuenta grados, se forjará sin problemas y se enrollará con facilidad. El zinc tiene altas propiedades anticorrosivas, pero es susceptible de destrucción cuando se expone a álcalis y ácidos.

Guiar

La lista de metales no ferrosos estaría incompleta sin el plomo. Es de color gris con un toque de azul. El punto de fusión es de trescientos veintisiete grados. Es pesado y suave. Está bien forjado con un martillo, mientras que no se endurece. Varias formas se vierten de él. Resistente a los ácidos: clorhídrico, sulfúrico, acético, nítrico.

Latón

Estas son aleaciones de cobre y zinc con la adición de manganeso, plomo, aluminio y otros metales. El costo del latón es menor que el del cobre, y la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión son mayores. El latón tiene buenas propiedades de fundición. Las piezas se producen a partir de él mediante estampado, laminado, estirado, laminado. Conchas para conchas y mucho más están hechas de este metal.

Uso de metales no ferrosos

No solo los metales en sí mismos se denominan no ferrosos, sino también sus aleaciones. La excepción es el llamado "metal ferroso": hierro y, en consecuencia, sus aleaciones. En los países europeos, los metales no ferrosos se denominan no ferrosos. Los metales no ferrosos, cuya lista es bastante larga, se utilizan ampliamente en diversas industrias en todo el mundo, incluso en Rusia, donde son la principal especialización. Producido y extraído en los territorios de todas las regiones del país. Los metales no ferrosos livianos y pesados, cuya lista está representada por una amplia variedad de nombres, conforman la industria denominada "Metalurgia". Este concepto incluye la extracción, el enriquecimiento de minerales, la fundición tanto de metales como de sus aleaciones.

En la actualidad, la industria de la metalurgia no ferrosa se ha generalizado. La calidad de los metales no ferrosos es muy alta, son duraderos y prácticos, se utilizan en la industria de la construcción: terminan edificios y estructuras. A partir de ellos se producen perfiles metálicos, alambres, cintas, tiras, láminas, láminas, varillas de varias formas.

La industria metalúrgica está representada por las industrias ferrosas y no ferrosas. Estas dos partes conforman un solo organismo en funcionamiento y juntas constituyen el sector básico de la economía del país, que se distinguen por altas tasas de capital e intensidad material.

La metalurgia no ferrosa es una de las ramas de la economía industrial del país, dedicada a la extracción de recursos minerales, su enriquecimiento y posterior procesamiento de minerales metálicos (no ferrosos, raros o nobles).

Rasgos característicos de la industria.

Las características funcionales de la metalurgia no ferrosa se deben a los siguientes rasgos distintivos:

• La metalurgia no ferrosa tiene el mayor consumo de materias primas y materiales entre otras producciones industriales. Para asegurar su funcionamiento se requieren importantes cantidades de materias primas. Básicamente, el mineral con un bajo contenido de componentes valiosos (de 0,3 a 0,5 a 2,1%) se utiliza para el procesamiento. La excepción es el procesamiento de bauxita para crear aluminio.
• Esta industria tiene los indicadores más significativos de consumo de energía eléctrica y combustibles. Las industrias que más energía consumen son las industrias del plomo, el níquel y el cobalto.
• Para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de una empresa de metalurgia no ferrosa, se requiere una gran cantidad de recursos laborales, es decir, esta industria, incluida la mano de obra intensiva.

La extracción de metalurgia no ferrosa es un proceso difícil que requiere mucha mano de obra

• Las empresas de esta esfera industrial se dedican principalmente al procesamiento de minerales polimetálicos.
• Esta rama de la industria consta de varias etapas obligatorias. Estos incluyen las etapas de extracción de materias primas minerales, su enriquecimiento, procesamiento metalúrgico, procesamiento posterior del metal resultante. Sólo el paso de todas estas etapas es un proceso completo de producción (ciclo).
• Las empresas de metalurgia no ferrosa están ubicadas geográficamente según la ubicación de los minerales. En este caso, el factor recurso natural es determinante.
• La metalurgia no ferrosa se considera una de las industrias más peligrosas para el medio ambiente. Sus actividades están asociadas a constantes emisiones de grandes volúmenes de sustancias venenosas.

Metalurgia no ferrosa

Ramas de la industria del color.

La composición de la metalurgia no ferrosa, como organismo productivo complejo, incluye 14 subsectores.

Echemos un vistazo más de cerca a su estructura:

• Aluminio. Necesita materias primas de alta calidad en comparación con otras ramas de la industria. Las bauxitas sirven de base para su actividad. Estas materias primas se distribuyen comercialmente en los Urales y el noroeste del país. En estos territorios se ubican las principales instalaciones productivas para su extracción y posterior procesamiento.
• Cobre. Las fábricas de cobre, así como la industria del aluminio, están ubicadas muy cerca de los depósitos minerales. En nuestro país, para la producción de cobre se extrae y utiliza una materia prima llamada pirita de cobre. Sus principales yacimientos se encuentran en los Urales. Se considera que el segundo depósito más grande es el este de Siberia con sus areniscas de cobre.
• Plomo-zinc. Las empresas de esta industria están ubicadas muy cerca de los depósitos de minerales polimetálicos. Dichos territorios incluyen Kuzbass, el Cáucaso del Norte, Primorye del Lejano Oriente y Transbaikalia.
• Níquel-cobalto. Este subsector de la industria no ferrosa se dedica a la extracción y enriquecimiento de minerales para la posterior producción de cobalto y metales preciosos, cobre, materiales de construcción y productos químicos relacionados. Geográficamente, las empresas de níquel-cobalto están ubicadas en la región de Norilsk, en los Urales y en los tramos inferiores del Yenisei.
• Minería de oro. Esta rama de la minería y la producción se basa en minerales de oro y arenas. Su objetivo principal es la creación de aleaciones y metales preciosos. Y también el procesamiento de metales preciosos está bajo la jurisdicción de la industria minera de oro.
• Titanio-magnesio. El objeto principal de este subsector es la extracción de minerales, su procesamiento y enriquecimiento para crear titanio, magnesio y otros derivados.
• Estaño. Dedicado a la minería, mayor enriquecimiento de minerales con el fin de producir estaño.
• Tungsteno-molibdeno. Esta industria se basa en la extracción y posterior enriquecimiento de minerales de tungsteno-molibdeno, sus concentrados y productos derivados.
• Industria para la extracción y producción de metales raros, materiales con propiedades semiconductoras.
• Antimonio-mercurio. El objetivo principal de esta industria es la extracción de minerales (mercurio y antimonio) y su posterior enriquecimiento para crear mercurio, antimonio y productos derivados.
• Industria de procesamiento de metales no ferrosos. El objetivo principal de este componente es la creación de productos laminados de todo tipo, tuberías de metales no ferrosos y aleaciones.
• Industria para el procesamiento de metales secundarios no ferrosos. La actividad principal de esta industria es la recolección, procesamiento y producción de metales no ferrosos a partir de chatarra y desechos diversos.
• Electrodo. La ocupación principal de la industria de electrodos es la producción de productos de electrodos a partir de carbón o grafito.
• Industria de metales resistentes al calor, así como duros y refractarios.

Etapas tecnológicas de la producción de metalurgia no ferrosa.

La metalurgia no ferrosa en el proceso de producción pasa por varias etapas incluidas en un solo ciclo.

La tecnología incluye:

• Extracción de materias primas industriales.
• Preparación de materias primas para su posterior procesamiento industrial, incluido el enriquecimiento. El beneficio del mineral es un proceso necesario para la producción de concentrado. El enriquecimiento implica triturar la roca y su posterior separación en roca estéril y elementos valiosos. El producto concentrado resultante se necesita para una mayor producción de metal.
• Procesamiento metalúrgico El procesamiento es un procesamiento de materias primas, en el que la salida es un producto semiacabado que se utiliza para su uso posterior. En el proceso de procesamiento metalúrgico, es posible cambiar la composición química de la materia prima, sus propiedades físicas y químicas, y también permitir la transición de un estado de agregación al otro requerido. En la industria no ferrosa, la redistribución metalúrgica está asociada principalmente. Esto es fusión, fundición, compresión adicional para crear productos laminados.
• Tratamiento de los residuos asociados recibidos. Implica disposición o procesamiento posterior. De la escoria resultante, en un futuro, se podrán obtener productos o materias primas para otro tipo de industria.

La metalurgia no ferrosa se encuentra en su etapa de desarrollo. Las principales áreas en las que se trabaja:

• mejorar la calidad de los productos manufacturados y productos relacionados;
• reducción de costos asociados con la producción de productos metálicos;
• cumplimiento de los principios de seguridad ambiental de la producción, mejora de los sistemas de protección ambiental;
• mejora de la política de ahorro de recursos;
• aumentar la competitividad de los productos manufacturados de metal.

Los mayores centros de metalurgia no ferrosa de Rusia se encuentran principalmente en los Urales y Siberia. En primer lugar, esto se debe al lugar de extracción de las materias primas y las dificultades en su procesamiento. Después de todo, necesita procesar 100 toneladas de mineral para extraer 1 tonelada de cobre. En promedio, el contenido de metales no ferrosos valiosos en la roca contiene desde centésimas hasta un 12%. Esto es lo que hace que los metales sean "coloridos" y caros.

Algunos yacimientos están equipados con empresas que permiten un ciclo completo de trabajo, desde la minería hasta el material terminado y los productos metálicos. Pero todo esto requiere ciertas condiciones. Se necesita agua, electricidad, materias primas y accesibilidad al transporte.

Las empresas combinadas reducen un poco el costo de la extracción de metales no ferrosos. Después de todo, a menudo cuando se extrae plomo y zinc, la roca contiene plata, níquel o tungsteno.

Grandes centros de metalurgia no ferrosa en Rusia, ciudades:

Los Urales es el centro de la metalurgia no ferrosa. Aunque los depósitos de cobre propios están prácticamente agotados y las materias primas se importan de Kazajstán, las empresas de procesamiento siguen estando a la cabeza. En los Urales, los depósitos principales y más grandes son:

Región de Sverdlovsk

• Krasnouralskoe
• Kirovogrado
• Revdinski
• Orskoe
• Rezhskoe

Región de Cheliábinsk

• Karabash
• Kyshtym
• Alto Ufaley

Región de Oremburgo Siberia Oriental

• bratsk
• Norilsk
• Mónchegorsk
• Sheléjov
• sayansk
• Krasnoyarsk

En total se destacan 14 industrias, las cuales están asociadas a la extracción y procesamiento de más de 70 tipos de metales no ferrosos, pero todas ellas están ligadas a fuentes de energía. A pesar de que Rusia ocupa una posición de liderazgo en términos de reservas exploradas de metales no ferrosos, solo estamos en el puesto 12 en términos de producción.

La política del estado (no solo en Rusia) para guardar sus propias existencias de metales no ferrosos, compran materias primas de otros países y reciclan chatarra no ferrosa. Por lo tanto, las empresas de procesamiento no siempre están vinculadas a los depósitos reales y están ubicadas en áreas más convenientes para el transporte. Incluso en la región de Moscú (Podolsk) hay varias plantas y laboratorios químicos y metalúrgicos.

La combinación de la metalurgia no ferrosa con la industria química está dando sus frutos. Para la extracción de algunos metales de tierras raras, no es rentable desarrollar depósitos separados, pero la mayoría de ellos también se encuentran en rocas de cobre-níquel o zinc-plomo. Y solo necesitas eliminar estos granos, con la ayuda de una limpieza más profunda.

Los metales de tierras raras, y estos son niobio, tantalio, europio, neodimio y otros, se extraen en la región de Murmansk y la República de Sakha (Yakutia)

Los líderes en la minería de oro son:

• Sajá (Yakutia),
• región de jabárovsk
• Región de Magadán
• Región de Amur
• Región de Kamchatka
• Koryaksky AO
• Chukotka

Las plantas y las fábricas dan trabajo a la población, pero las propias ciudades industriales de Siberia parecen tristes. Van allí para ganar dinero, porque en las plantas metalúrgicas el salario está al nivel del complejo de petróleo y gas. Pero creo que es muy difícil vivir allí. La situación ecológica en las ciudades es bastante difícil y las empresas deben modernizarse. Y este es el costo y el cierre de la empresa, mientras dure la actualización.

Nadie está haciendo esto seriamente, y no lo hará. Después de todo, lo único importante es que estamos casi por delante del resto del planeta. Somos ricos y generosos, nuestra tierra es inagotable y la gente es resistente y fuerte.

La metalurgia no ferrosa es una rama de la industria pesada que produce materiales estructurales. Incluye minería, enriquecimiento de metales, procesamiento de metales no ferrosos, producción de aleaciones, productos laminados, procesamiento de materias primas secundarias, así como extracción de diamantes. En la antigua URSS se produjeron 7 millones de toneladas de metales no ferrosos.

El desarrollo del progreso científico y técnico exige aumentar la producción de materiales estructurales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a la corrosión (aleaciones a base de aluminio y titanio). Son ampliamente utilizados en la aviación, la industria de cohetes, la tecnología espacial, la construcción naval, la fabricación de equipos para la industria química.

Cobre ampliamente utilizado en ingeniería mecánica y electrometalurgia, tanto en forma pura como en forma de aleaciones: con estaño (bronce), con aluminio (duraluminio), con zinc (latón), con níquel (cuproníquel).

Guiar utilizado en la producción de baterías, cables, en la industria nuclear.

Zinc y Níquel utilizado en metalurgia ferrosa.

Estaño utilizado en la producción de hojalata y cojinetes.

Los metales nobles tienen alta ductilidad y platino - refractariedad. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en la fabricación de joyas y tecnología. Sin sales de plata, es imposible hacer películas y películas fotográficas. De acuerdo con sus propiedades físicas y su propósito, los metales no ferrosos se pueden dividir condicionalmente en 4 grupos.

Clasificación de los metales no ferrosos:

Principal

pesado– cobre, plomo, zinc, estaño, níquel

pulmones– aluminio, titanio, magnesio

pequeña– arsénico, mercurio, antimonio, cobalto

Aleación - molibdeno, vanadio, tungsteno, silicio

noble- oro, plata, platino

raro y disperso– galio, selenio, telurio, uranio, circonio, germanio

Ramas de la metalurgia no ferrosa:

metalurgia de metales pesados ​​de plomo-zinc

níquel-cobalto

estaño

aluminio

metalurgia de titanio-magnesio de metales ligeros

Los metales no ferrosos tienen excelentes propiedades físicas: conductividad eléctrica, ductilidad, fusibilidad, capacidad para formar aleaciones, capacidad calorífica.

Según las etapas del proceso tecnológico, la metalurgia no ferrosa se divide en:

Extracción y enriquecimiento de materias primas minerales (GOK - plantas de extracción y procesamiento). Las plantas de extracción y procesamiento están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas, ya que la producción de una tonelada de metal no ferroso requiere un promedio de 100 toneladas de mineral.

Metalurgia de conversión. Los minerales enriquecidos entran en la redistribución. Las materias primas se basan en la producción relacionada con el cobre y el zinc. Las fuentes de energía tienen producción relacionada con aluminio, zinc, titanio y magnesio. El consumidor tiene producción relacionada con el estaño.

Procesamiento, laminación, producción de aleaciones. Las empresas se basan en el consumidor.

Rusia tiene muchos tipos de metales no ferrosos. El 70% de los minerales de metales no ferrosos se extraen mediante minería a cielo abierto.

especificidad Los minerales de metales no ferrosos consisten en:

a) en su composición compleja (multicomponente)

b) en el bajo contenido de componentes útiles en el mineral: solo un pequeño%, a veces una fracción del%:

cobre - 1-5%

cinc - 4-6%

plomo - 1,5%

estaño - 0.01-0.7%

Para obtener 1 tonelada de concentrado de cobre, se utilizan 100 toneladas de mineral, 1 tonelada de concentrado de níquel - 200 toneladas, concentrado de estaño - 300 toneladas.

Todos los minerales se enriquecen preliminarmente en las plantas de extracción y procesamiento y en el proceso metalúrgico. Allí se producen concentrados:

cobre - 75%

cinc - 42-62%

estaño - 40-70%

Debido al importante consumo de materiales, la metalurgia no ferrosa se orienta hacia las bases de materias primas. Dado que los minerales de metales no ferrosos y raros tienen una composición de múltiples componentes, el uso complejo de materias primas tiene una importancia práctica. El uso integrado de materias primas y la utilización de residuos industriales conecta la metalurgia no ferrosa con otras industrias. Sobre esta base, se forman complejos industriales completos, por ejemplo, los Urales. De particular interés es la combinación de metalurgia no ferrosa y química básica. Usando dióxido de azufre en la industria, se produce zinc y cobre.

Factores de colocación:

materia prima– cobre, níquel, plomo

combustible y energía– titanio, magnesio, aluminio

consumidor- estaño

Metalurgia de metales pesados ​​(cobre, níquel, zinc, estaño, plomo).

Los minerales de metales pesados ​​se caracterizan por un bajo contenido de metal por unidad de mineral.

industria del cobre.

La industria del cobre está confinada a las áreas de materias primas debido al bajo contenido en el concentrado, con excepción de la refinación del metal crudo. Principales tipos de minerales:

piritas de cobre- Centrado en los Urales. Krasno Uralsk (región de Sverdlovsk), Revda (región de Sverdlovsk), Guy (contenido de metal muy alto - 4%), Sibay, Baimak.

Níquel de cobre. Talnakhskoye (al norte del territorio de Krasnoyarsk). Norilsk Combine se basa en él.

areniscas de cobre. Un campo prometedor es Udokanskoye en la región de Chita al norte de la ciudad de Gary.

Los minerales de cobre-níquel y polimetálicos se utilizan como materias primas adicionales (el cobre se obtiene de ellos en forma de mata).

La producción de cobre se descompone en 2 ciclos:

producción de cobre blister (mate)

producción de cobre refinado (purificación por electrólisis)

Las fundiciones de cobre están ubicadas en:

Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabash.

Plantas electrolíticas:

Kyshtym, Pyshma superior.

En los Urales, la utilización de desechos industriales con fines químicos está ampliamente desarrollada: Krasno Uralsk, Revda. Después de quemar zinc y cobre, se obtienen gases de dióxido de azufre. Sobre la base de gases sulfúricos, se obtiene ácido sulfúrico, con la ayuda de los cuales se producen fertilizantes de fosfato sobre la base de apatitas importadas de la península de Kola.

El cobre, junto con el níquel, se produce en Norilsk sobre la base del depósito Tanakh.

Kazajstán. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (región de Dzhezkazgan), Bozshakul (en la región de Pavlodar).

Fundiciones de cobre - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtysh en la ciudad de Glubokoe (región del este de Kazajstán) utiliza minerales polimetálicos y de cobre-níquel.

Uzbekistán. Almalyk - fundición de cobre + depósito.

Industria del níquel-cobalto (producción de níquel).

Está estrechamente relacionado con las fuentes de materias primas debido al bajo contenido de metal en el mineral. En Rusia - dos tipos de minerales:

sulfuro(cobre-níquel) – Península de Kola (Nikel), Norilsk

oxidado minerales en los Urales

Empresas:

Ural - Rezh (al norte de Ekaterimburgo), Upper Ufaley (al norte de Chelyabinsk), Orsk

Norilsk

Monchegorsk, Severonikel (se utilizan minerales del yacimiento Sobelevsky) - Región de Murmansk

Industria de plomo-zinc.

Utiliza minerales polimetálicos. En general, se limita al mineral. Los concentrados de plomo-zinc tienen un alto contenido de componente útil (hasta un 62%) y, por lo tanto, son transportables, por lo que el enriquecimiento y el procesamiento metalúrgico están separados entre sí, a diferencia de la industria del cobre. Por lo tanto, la producción de zinc en Chelyabinsk se basa en concentrados importados de Siberia Oriental y el Lejano Oriente.

La industria del plomo-zinc se destaca en la eliminación de desechos químicos. Por electrólisis de una solución de sulfato de zinc se obtiene ácido sulfúrico, que también se puede producir a partir de los gases de dióxido de azufre obtenidos durante la tostación de concentrados de zinc. Lugar de nacimiento:

Sadonskoye (Osetia del Norte)

Salair (región de Kemerovo)

Depósitos de Nerchinsk (región de Chita)

Dalnegorskoye (Territorio de Primorsky)

Empresas:

Producción conjunta de plomo y zinc en la empresa de depósito local "Sadonskoye" en Vladikavkaz

Producción de zinc a partir de concentrados importados - Chelyabinsk (electricidad barata - GRES), Belovo (basado en el depósito de Salair). El transporte a largas distancias es posible debido al alto contenido de zinc en el concentrado, hasta un 62%. Las materias primas se importan del depósito de Nerchinsk

Producción de plomo metálico - Dalnegorsk (Territorio de Primorsky)

Kazajstán.Lugar de nacimiento:

Zaryanovskoye (región V-K)

Leninogorsk (región V-K)

Tekeli (región de Taldy-Kurgan)

Achisai (región de Chimkent)

Empresas:

Producción conjunta de plomo y zinc - Leninogorsk (región VK), Ust-Kamenogorsk (región VK)

Producción de plomo - Shymkent

Ucrania. Producción de zinc a partir de concentrados Sadon importados - Konstantinovka. Donbass - electricidad

Kirguistán. Aktyuz - extracción y enriquecimiento de minerales polimetálicos

Tayikistán. Kansai - extracción y procesamiento de minerales

Industria minera del estaño.

Lugar de nacimiento:

Montaña Sherlovskaya (región de Chita)

Khabcheranga (región de Chita)

ESE-Khaya - en la cuenca del río. Lena (República de Sakha)

Irradiación (Región Autónoma Judía)

Solnechny (Komsomolsk del Amur)

Kavalerovo (Khrustalnoye) - Primorsky Krai

La industria minera del estaño se divide en etapas del proceso tecnológico. El procesamiento metalúrgico no está conectado con las fuentes de materias primas. el se enfoca en áreas de consumo de producto terminado: Moscú, Podolsk, Kolchugino (al norte de la región de Vladimir), San Petersburgo o ubicado en las rutas de concentrados: Novosibirsk. Esto se debe al hecho de que la extracción de materias primas se dispersa en pequeños depósitos y los concentrados son altamente transportables (contenido de concentrado - hasta 70%).

Metalurgia de metales ligeros (aluminio, titanio, magnesio).

industria del aluminio

La producción de aluminio se descompone en dos ciclos:

obtención de alúmina (alúmina). Al mismo tiempo, se produce sosa y cemento, es decir, la industria química se combina con la producción de materiales de construcción. La producción de alúmina, al ser una industria intensiva en materiales, gravita hacia las materias primas.

MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

FGAOU HPE "UNIVERSIDAD FEDERAL DEL CÁUCASO DEL NORTE"

Instituto de Matemáticas y Ciencias Naturales

Departamento de Geografía Física y Ciencias del Paisaje

Mensaje

disciplina: "Geografía económica de Rusia"

en el tema:

"Metalurgia no ferrosa en Rusia"

Realizado:

estudiante de 4to año

Grupos 102(1),

Direcciones "Geografía"

Dorogokup Anastasia

Stavropol, 2013

1. El valor de la industria en la economía nacional.

2. La composición de la industria.

4. Factores de colocación.

5. Geografía.

6. Características del desarrollo moderno de la industria y perspectivas de desarrollo.

Metalurgia no ferrosa .

1. El valor de la industria en la economía nacional

La metalurgia no ferrosa es uno de los sectores básicos de la economía rusa, se distingue por una alta intensidad de producción de materiales y capital. El mercado de la metalurgia no ferrosa está asociado en un 90% a la industria de construcción de maquinaria. Además, como parte de las empresas de esta industria, se introduce ampliamente la producción basada en el procesamiento de recursos secundarios, por ejemplo, producción de ácido sulfúrico, producción de cemento y productos en bloque, producción de fertilizantes nitrogenados, etc.

La metalurgia no ferrosa ocupa el cuarto lugar de liderazgo (después del combustible, la ingeniería mecánica y los alimentos) en la estructura de la industria rusa, su participación es del 10,1%. Esta es una de las industrias más orientadas a la exportación. Tiene la base de recursos más rica. Solo el depósito de Norilsk contiene el 35,8% de las reservas mundiales de níquel, el 14,5% de cobalto, alrededor del 10% de cobre y el 40% de las reservas de metales del grupo del platino.

2. Composición de la industria.

Los metales no ferrosos emiten sudor a grupos:

Metales pesados: cobre, plomo, zinc, estaño, níquel.

Metales ligeros: aluminio, magnesio, titanio, sodio, potasio, etc.

Metales de aleación o refractarios - tungsteno, molibdeno.

Metales nobles: oro, plata, platino.

Metales raros o dispersos: circonio, galio, germanio, indio.

La metalurgia no ferrosa en Rusia une una serie de subindustrias especializadas, que se pueden agrupar según dos características principales: según las etapas de extracción y procesamiento de materias primas en productos terminados, y según el tipo principal de producto. Sobre la primera base, se puede destacar la industria minera, incluyendo el enriquecimiento de los minerales extraídos, el procesamiento metalúrgico de minerales y concentrados, la metalurgia, las industrias auxiliares - reparación e ingeniería.

En segundo lugar, se distinguen los siguientes subsectores:

1)Aluminio. Extracción de bauxitas y otras materias primas que contengan aluminio; producción de sales de alúmina, aluminio, galio y fluoruro, productos químicos y materiales de construcción

La industria del aluminio utiliza materias primas de mayor calidad que otras industrias metalúrgicas no ferrosas. Las materias primas están representadas por bauxitas, que se extraen en el noroeste (Boksi-togorsk) y los Urales (Severouralsk), así como nefelinas, en la región del norte, en la península de Kola (Kirovsk), en el este de Siberia (Goryachegorsk). ). Se está formando un nuevo centro de extracción de bauxita en la región norte (yacimiento de Severoonezhskoye).

El proceso tecnológico en la industria del aluminio consta de dos etapas principales: la producción de alúmina y la producción de aluminio metálico. Geográficamente, estas etapas se pueden ubicar juntas, como, por ejemplo, en el Noroeste o los Urales. Sin embargo, en su mayor parte, incluso dentro de la misma región económica, están separados porque están sujetos a la influencia de diferentes factores de ubicación. Los centros de producción de alúmina están ubicados en el noroeste (Boxitogorsk - bauxitas de Tikhvin, Volkhov y Pikalevo - nefelinas de Khibiny), en los Urales (Krasnoturinsk y Kamensk-Uralsky - bauxitas de los Urales del Norte) y en el este de Siberia (Achinsk - nefelinas de Kiyashaltyr).

El primer lugar en la producción de alúmina lo ocupan los Urales (más de 2/5 de la producción total), seguidos por Siberia Oriental (más de 1/3) y el Noroeste (más de 1/5). Pero la producción nacional cubre sólo la mitad de las necesidades existentes. El resto de la alúmina se importa de países vecinos (Kazajstán, Azerbaiyán y Ucrania), así como de Yugoslavia, Hungría, Grecia, Venezuela y otros países. Aproximadamente 1/5 de la demanda de alúmina de las fundiciones de aluminio está cubierta por la refinería de alúmina Nikolaev (Ucrania), la más grande de la CEI. Su capacidad es de 1,2 millones de toneladas de alúmina al año.

Debido a la importante intensidad eléctrica, la producción de aluminio metálico, independientemente de la calidad de la materia prima, casi siempre se limita a fuentes de electricidad barata, entre las que las potentes centrales hidroeléctricas juegan un papel primordial. Aquí, el uso de alúmina importada (alrededor de 2 toneladas por 1 tonelada de aluminio) es económicamente más rentable que la transferencia de electricidad o una cantidad equivalente de combustible a regiones donde se produce alúmina barata.

La industria del aluminio, entre otras ramas de la metalurgia no ferrosa, se distingue por la mayor escala de producción.

2)Cobre. Extracción y enriquecimiento de mineral, producción de cobre ampolloso y refinado, metales raros, ácido sulfúrico, fertilizantes minerales, materiales de construcción.

El tipo principal de minerales que se utilizan actualmente en Rusia para la producción de cobre son las piritas de cobre, que se encuentran principalmente en los Urales (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye y otros yacimientos).

La principal zona de producción de cobre son los Urales, que se caracteriza por el predominio de la redistribución metalúrgica sobre la minería y el enriquecimiento. Por lo tanto, se ven obligados a utilizar concentrados importados (principalmente kazajos).

Es típica la amplia utilización de desechos para fines químicos. En las empresas de fundición de cobre de Krasnouralsk, Kirovgrad y Revda, los gases de dióxido de azufre sirven como materia prima para la producción de ácido sulfúrico. En Krasnouralsk y Revda, los fertilizantes de fosfato se producen a base de ácido sulfúrico y concentrados de apatita importados. Las reservas de mineral ascienden a 1.200 millones de toneladas con una ley de cobre promedio de 1,5%. En consecuencia, 18-20 millones de toneladas de cobre se concentran en el depósito de Udokan.

3)Plomo-zinc. Extracción y enriquecimiento de minerales, producción de plomo, zinc, cadmio, metales raros y preciosos, así como productos químicos y materiales de construcción.

La industria del plomo-zinc se caracteriza por características estructurales y territoriales más complejas en comparación con la industria del cobre. En general, se limita a las áreas de distribución de minerales polimetálicos: el Cáucaso del Norte (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (depósitos de Nerchinsk) y Primorye del Lejano Oriente (Dalnegorsk). Sin embargo, debido al hecho de que los concentrados de plomo y zinc tienen un contenido bastante alto de componentes útiles y, en consecuencia, la transportabilidad (a diferencia de los concentrados de cobre), el beneficio y el procesamiento metalúrgico a menudo están separados entre sí.

Un rasgo característico de la industria del plomo-zinc es la desunión territorial de enriquecimiento y redistribución metalúrgica. Otra característica importante de la industria es que, a pesar de la compleja composición de las materias primas, el plomo y el zinc en forma pura están lejos de obtenerse simultáneamente en todas partes. La industria del plomo-zinc utiliza desechos de producción.

4)Níquel-cobalto. Extracción y enriquecimiento de minerales, producción de níquel y cobalto, cobre, metales raros y preciosos, productos químicos, minerales y otros materiales de construcción.

La industria del níquel-cobalto está más estrechamente relacionada con las fuentes de materias primas, lo que se debe al bajo contenido de productos intermedios (mata y mata) obtenidos en el proceso de procesamiento de los minerales originales.

En Rusia, se explotan dos tipos de minerales: sulfuro (cobre-níquel), que se conocen en la península de Kola (Nikel) y en los tramos inferiores del Yenisei (Norilsk), y minerales oxidados en los Urales (Alto Ufaley, Orsk , Rez). La región de Norilsk es especialmente rica en minerales de sulfuro. Aquí, se han identificado nuevas fuentes de materias primas (yacimientos de Talnakh y Oktyabrskoye), lo que permite expandir aún más el procesamiento metalúrgico del níquel.

La región de Norilsk es el centro más grande para el uso integrado de minerales de cobre y níquel. En la planta que opera aquí, que combina todas las etapas del proceso tecnológico, desde materias primas hasta productos terminados, níquel, cobalto, platino (junto con platinoides), se produce cobre y algunos metales raros. Mediante el reciclaje de residuos se obtiene ácido sulfúrico, soda y otros productos químicos.

5)Tungsteno-molibdeno. Extracción y enriquecimiento de mineral de tungsteno-molibdeno, producción de concentrados de tungsteno y molibdeno y productos intermedios.

6)Estaño. Extracción y enriquecimiento de mineral y producción de estaño.

La industria de la minería del estaño, a diferencia de la industria del níquel-cobalto, está representada por etapas territorialmente separadas del proceso tecnológico. El procesamiento metalúrgico no está conectado con las fuentes de materias primas. Está enfocada en las áreas de consumo de productos terminados o está ubicada en la ruta de los concentrados (Novosibirsk). Esto se debe a que, por un lado, la extracción de materias primas suele estar dispersa en pequeños depósitos y, por otro lado, los productos de enriquecimiento son altamente transportables.

Los principales recursos de estaño se encuentran en el este de Siberia y el Lejano Oriente. Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky y otras plantas mineras y de procesamiento operan aquí. La construcción de la primera etapa del Deputatsky GOK (Yakutia) está a punto de finalizar.

7)Metales preciosos. Extracción y procesamiento de minerales auríferos y arenas, producción de metales preciosos y aleaciones, procesamiento secundario de metales preciosos.

La industria de extracción de oro es una de las más antiguas de Rusia, en 1993 se produjeron 132,1 toneladas de oro, lo que sitúa a nuestro país en el quinto lugar del mundo después de Sudáfrica, Estados Unidos, Canadá y Australia. En la actualidad, la participación del oro ruso en la producción mundial es de alrededor del 8%. En términos de reservas exploradas, que se estiman en no menos de 5 mil toneladas, Rusia es significativamente inferior solo a Sudáfrica, pero supera a Australia y Canadá y está al mismo nivel que Estados Unidos. Los depósitos domésticos están representados por placer, primario (mineral) y complejo (oro en combinación con cobre, polimetales, etc.). Las principales reservas se concentran en depósitos primarios, seguidos de complejos y, por último, depósitos aluviales.

Mientras tanto, los depósitos aluviales siempre se han desarrollado más intensamente: su desarrollo requirió menos fondos y tiempo en comparación con los primarios. Ahora representan alrededor de 3/4 de la producción total.

Las reservas de oro aluvial se han reducido significativamente por ahora. En el futuro, deberíamos esperar un aumento del papel de los depósitos primarios, lo que se asocia, en particular, con la atracción de capital extranjero. Un ejemplo es la creación de la sociedad anónima ruso-australiana Lenzoloto en las famosas minas de Bodaibo.

La mayor parte del oro nacional se extrae en el Lejano Oriente (2/3 del total) y en el este de Siberia (más de 1/4). En el Lejano Oriente, 2/3 de toda la producción se concentra en las minas de Yakutia (30,7 toneladas) y la región de Magadan. (28,2 toneladas). En el este de Siberia, la producción también se concentra en 2/3 en la región de Irkutsk. (11,7 t) y el Territorio de Krasnoyarsk (10,8 t). El resto de la cantidad de oro proviene de los Urales (5%), donde las minas surgieron mucho antes que en otras regiones de Rusia, Siberia occidental y el norte de la parte europea.

La metalurgia no ferrosa también incluye industria minera de diamantes. Los diamantes son uno de los ingresos más importantes de las exportaciones nacionales. Cada año el país recibe alrededor de 1.500 millones de dólares por su venta.Los diamantes se extraen en más de 20 países del mundo. Algunos de ellos son exportadores independientes de diamantes, otros, incluida Rusia, ingresan al mercado mundial a través del cartel sudafricano De Beers. La producción mundial de diamantes es de 100 millones de quilates (alrededor de 20 toneladas por año), de los cuales al menos la mitad son técnicos. En términos de valor, su participación es solo del 2%. De Beers produce el 50% de las gemas de diamantes, mientras que Rusia representa el 25% de la producción mundial de diamantes.

En la actualidad, casi todos los diamantes nacionales se extraen en Yakutia. En dos áreas diamantíferas de la cuenca del río. Varias minas operan en Vilyui, incluidas las conocidas como Yubileiny y Udachny (85% de la producción total). En el territorio de las regiones orientales del país, también se encontraron diamantes en Siberia oriental (territorio de Krasnoyarsk y región de Irkutsk).

La parte noroeste de la plataforma rusa es muy prometedora. Aquí se descubrió el llamado campo de kimberlita Zimneberezhnoye (cerca de Arkhangelsk) con varios conductos y vetas de kimberlita. Según los expertos de De Beers, las reservas de uno de los depósitos descubiertos, que lleva el nombre de Lomonosov, ascienden a al menos 250 millones de quilates. El contenido de diamantes de gemas en las pipas de Pomor es mucho más alto (2-3 quilates por 1 tonelada de roca) que en las minas de Yakutia, y los diamantes de Arkhangelsk son de calidad muy superior a los de Sudáfrica. La región de Leningrado también es potencialmente diamantífera. (entre Tikhvin y Lodeynoye Pole) y Karelia.

3. Indicadores técnicos y económicos del desarrollo de la industria.

La producción de metales no ferrosos en Rusia es una de las industrias más importantes para la economía nacional. Esta es quizás la única área donde el país determina la situación en el mercado mundial: Rusia controla hasta el 20% de la producción mundial de aluminio, el 40% del níquel y una parte importante de los platinoides y el cobre. En la producción industrial total de Rusia, la metalurgia no ferrosa representa el 8,9%, y la facturación anual total de la industria supera los $11 mil millones.

La metalurgia no ferrosa es una industria estrictamente orientada a la exportación. Hasta el 70% de los metales no ferrosos producidos en el país salen del país: las exportaciones de aluminio representan el 48% de los volúmenes de exportación, el níquel, el 20%, el cobre, el 12% en términos de valor. El resto está representado principalmente por metales preciosos producidos por Norilsk Nickel.

La industria, que emplea alrededor del 2% de la población sin discapacidad del país, se está desarrollando de manera muy dinámica. Sin embargo, hasta ahora, la eficiencia de la industria no está determinada por su alta capacidad de fabricación, sino por el bajo costo de los recursos, incluida la energía, y las enormes reservas de minerales en Rusia. Por eso la metalurgia no ferrosa es uno de los sectores más prósperos ya la vez más problemáticos de la economía: es el primero en responder a cualquier cambio en la situación macroeconómica del país.

En los últimos años, en la metalurgia no ferrosa, sobre la base de las instalaciones de producción heredadas de la URSS, se han creado las empresas productoras de níquel, paladio y aluminio más grandes del mundo: MMC Norilsk Nickel y Rusal, respectivamente.

La metalurgia no ferrosa es una de las industrias más importantes de Rusia. En la actualidad, la participación de la metalurgia en el PIB de Rusia es de aproximadamente el 5% y en la producción industrial, del 18,3%, incluida la metalurgia no ferrosa del 2,8% y el 10,2%, respectivamente. Además, la competitividad de las empresas rusas en varios subsectores de la metalurgia no ferrosa está al nivel de los líderes mundiales, por ejemplo, MMC Norilsk Nickel ocupa el primer lugar en la producción de níquel, Russian Aluminium United Company ocupa el primer lugar en alúmina y aluminio. producción, VSMPO-Avisma "- el primer lugar en la producción de titanio. El balance de exportación e importación de productos de metalurgia no ferrosa en Rusia es constantemente positivo y recientemente ha mostrado una tendencia al alza. La metalurgia no ferrosa es el segundo sector más grande de la economía rusa en términos de inversión extranjera atraída.

4. Factores de colocación.

En bruto (los minerales industriales que contienen cobre, níquel, plomo, alrededor del 1%, estaño menos del 1%);

Combustible y energía (al ubicar la producción de metales ligeros);

Para cada rama de la metalurgia no ferrosa, el factor de ubicación es individual, por ejemplo: la industria del aluminio - la producción de alúmina, siendo intensiva en materiales, gravita hacia las fuentes de materias primas, y la producción de aluminio metálico, como intensiva en energía , se enfoca en fuentes de energía eléctrica masiva y barata; la industria del cobre, debido al contenido relativamente bajo de concentrados, está confinada (excluyendo la refinación de metales crudos) a áreas con materias primas; la industria del níquel-cobalto está más estrechamente relacionada con las fuentes de materias primas; la industria del estaño se concentra en las áreas de consumo de productos terminados o se ubica en la ruta de los concentrados.

5. Geografía de la metalurgia no ferrosa.

Industria del cobre - Urales (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye y otros yacimientos), Siberia Oriental (Norilsk), Región del Norte (Monchegorsk).

Industria del níquel-cobalto: la península de Kola (Nikel) y en los tramos inferiores del Yenisei (Norilsk), en los Urales (Alto Ufaley, Orsk, Rezh), la región de Norilsk (depósitos de Talnakh y Oktyabrskoye).

Industria de plomo y zinc - Vladikavkaz, Belovo, Dalnegorsk, Chelyabinsk.

Industria del estaño - Siberia Oriental, Lejano Oriente.

Industria del aluminio: Urales (Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky), región noroeste (Boksitogorsk, Pikalevo), Siberia oriental (Achinsk).

Industria minera de oro: Lejano Oriente, Siberia oriental.

La industria de extracción de diamantes es la República de Sakha.

6. Características del desarrollo moderno y perspectivas.

En los últimos años, se ha producido una disminución de la capacidad del mercado interno, una complicación de la situación en el mercado externo, una disminución de la competitividad de los productos de la metalurgia no ferrosa nacional, causada por el crecimiento superior de los precios de los productos de monopolios naturales e insuficiente inversión en la renovación de los medios de producción.

Las perspectivas de desarrollo de la industria metalúrgica están asociadas principalmente a la expansión de la demanda de sus productos en el mercado interno. La reactivación del mercado interno puede ser causada por la necesidad de actualizar los activos fijos y el crecimiento de la producción y la inversión en industrias consumidoras de metales: ingeniería, construcción, combustible y complejo energético. El crecimiento de la demanda de metales no ferrosos también está asociado con un aumento en la necesidad de productos de la cuarta etapa de procesamiento: productos laminados de aluminio, cobre, titanio y latón.

A pesar del crecimiento esperado de la demanda en el mercado interno, la metalurgia no ferrosa de Rusia seguirá siendo una industria orientada a la exportación en la próxima década. Actualmente, las empresas rusas están siendo expulsadas de los mercados de productos metálicos de alto valor agregado. La presión de terceros países (principalmente China, India, Brasil) está aumentando en los mercados de productos metálicos de bajo valor agregado. A largo plazo, para mantener altos volúmenes de exportación de productos metálicos rusos y una integración más profunda en la economía mundial, es necesario lograr un aumento significativo en la competitividad de los productos nacionales.

Las direcciones principales del desarrollo de la metalurgia están asociadas con la producción de tipos progresivos de productos, la mejora de la estructura tecnológica de producción, el aumento de la productividad laboral y los cambios institucionales.

La producción de productos progresivos está asociada con actividades de innovación e inversión en todos los niveles. Esto hace posible mejorar el potencial de producción, garantizar la producción de tipos de productos nuevos y antiguos con un consumo reducido de materias primas, energía y cumplimiento de las normas ambientales.

Sobre la base de la innovación, también se debe mejorar la estructura de producción del complejo metalúrgico. En la metalurgia no ferrosa, los procesos hidrometalúrgicos también deben ser más utilizados como más respetuosos con el medio ambiente, lo que permite procesar productos de baja calidad y aumentar la complejidad del uso de materias primas. materiales La reducción y modernización de las industrias ineficientes debería conducir a un aumento de la productividad laboral, que actualmente es muy inferior a la de las empresas extranjeras. Los cambios en la estructura de producción deben ir acompañados de cambios en la esfera organizativa: transformaciones institucionales. La dirección principal es la creación de estructuras integradas verticalmente. Mientras tanto, las empresas altamente especializadas deben permanecer en la industria, en particular, aquellas que producen productos de alta tecnología para propósitos especiales.

Lista de literatura usada

1. Yurkova TI "Economía de la metalurgia no ferrosa", Krasnoyarsk, 2004.

2. Arbatov A. Complejo de minerales y materias primas de Rusia en el período de transición // Cuestiones de economía. - 2007.

3. Klotsvog F., Kournikova I. Potencial de recursos de los sujetos de la Federación y su uso // The Economist. - 2007.

4. Sokolov V. M. Metalurgia no ferrosa de Siberia en condiciones de mercado // Región: economía y sociología. - 2006.