Les couteaux émoussés à la ferme peuvent non seulement causer de la mauvaise humeur à l'hôtesse, mais aussi provoquer des accidents. Les quincailleries proposent une gamme d'outils conçus pour affûter les couteaux, mais tous ne conviennent pas aux clients. Alternativement, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à affûter les couteaux, les dessins pour sa fabrication ne sont pas difficiles pour une personne qui sait bricoler.

Types de pierres pour le traitement des lames

Avant de commencer à fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les informations sur ses composants. Les meules, ou on peut aussi les appeler - les pierres abrasives sont l'un des facteurs décisifs pour obtenir un excellent résultat, mais la compétence du maître joue un rôle tout aussi important.

Types de meules

Donc, pour obtenir un affûtage parfait, il faut beaucoup s'entraîner.

Il existe les types de pierres suivants adaptés à l'affûtage des surfaces de coupe :

• Outils nécessitant de l'eau pour fonctionner. L'avantage de ce type de pierre à aiguiser est l'économie de matière - la surface de l'outil est moins sujette à l'usure.
• Les pierres à huile ont une structure similaire aux pierres à eau, mais ont une surface huileuse.
• Les pierres naturelles sont fabriquées à partir de matériaux naturels. Avant de fabriquer un outil, une telle pierre subit un traitement industriel.
• Pierres artificielles - des matériaux artificiels sont utilisés dans leur fabrication. On pense qu'un outil fabriqué à partir de composants non naturels est de qualité inférieure à matériaux naturels mais ils sont assez bon marché.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une barre abrasive maison. Pour cela, il faut prendre un Plexiglas plat rectangulaire de 5 mm d'épaisseur et y coller du papier de verre à l'aide de ruban adhésif double face. C'est le moyen le plus simple de fabriquer un aiguiseur de couteaux, c'est pratique car lorsque le papier de verre est usé, il est facile de le remplacer.

Pourquoi l'angle d'affûtage est-il si important ?

L'angle entre les bords de la lame s'appelle l'angle d'affûtage. Le respect précis de l'angle donné est la principale exigence lors du traitement de la surface de coupe avec un outil abrasif, et c'est sa valeur qui affecte la netteté de la lame.

Avec un simple marqueur, vous pouvez contrôler l'angle de rotation, il suffit de peindre sur la zone à affûter avec. Un effacement uniforme de la peinture indique bonne qualité traitement de la lame.

Prérequis pour un broyeur

Afin de fabriquer des couteaux pour vos propres mains, vous devez planifier soigneusement les étapes de travail et dessiner des dessins. Si le maître a de l'expérience, il peut les développer lui-même ou utiliser des dessins prêts à l'emploi proposés dans la littérature spécialisée.

Pour une surface de coupe parfaite, la machine doit répondre aux exigences suivantes :

• fixation fiable et en même temps pas trop rigide du couteau dans un étau;
• respect de la valeur d'angle, pendant le processus d'affûtage, l'angle doit être constant;
• la conception de la machine doit prévoir la possibilité de modifier l'angle d'affûtage.

Vous pouvez lire ci-dessous comment fabriquer vos propres appareils pour redresser les lames, qui ne sont en aucun cas inférieurs aux mécanismes achetés.

Aiguiseur de couteaux bricolage

L'option d'affûtage la plus abordable

Nous faisons le plus choix rapide dispositifs. Pour ce faire, vous devez préparer 2 paires de coins en bois, un bloc abrasif et un rapporteur pour déterminer correctement l'angle d'affûtage. Les dimensions des barres doivent être les mêmes. Les coins en bois sont fixés ensemble avec des vis réglables, et entre eux une barre d'affûtage est solidement fixée sous angle requis.

Malgré la facilité de fabrication, ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment:

• l'angle de traitement doit être maintenu manuellement - ce qui n'est pas très pratique lors d'un long processus de traitement ;
• la nécessité d'une fixation rigide de l'appareil sur le plan de travail pour sa stabilité ;
• lors de l'affûtage, vous devez contrôler en permanence la tension des chapes afin que la barre ne change pas de position.

Mais il convient de noter que ces produits faits maison simples conviennent parfaitement au traitement fait maison couteaux de cuisine et ne nécessitent pas de gros investissements financiers dans la fabrication.

Broyeur manuel à barre réglable

Cette machine est une conception plus complexe, mais elle est beaucoup plus pratique à utiliser. La base de sa création était un modèle de machine appelé l'affûteur Lansky.

Aiguiseur Lansky

L'avantage de tels modèles est la fixation fiable de la lame du couteau.

L'appareil est une table de support sur laquelle le couteau est fixé. À l'extrémité opposée de la table, un poteau à vis avec une barre est fixé verticalement. Une tige de guidage est insérée dans cette barre, sur laquelle est montée une barre abrasive. En déplaçant la barre le long de la tige filetée, vous pouvez modifier la valeur de l'angle de traitement du métal.

Les avantages des machines de conception similaire incluent:

• haute précision de traitement;
• la possibilité de remplacer la barre par du papier de verre collé sur du plexiglas;
• La large base de support vous permet de fixer la machine à l'aide de n'importe quelle table.

Lors de l'utilisation de la machine, la difficulté réside uniquement dans le long réglage de la position de la pierre à aiguiser. Si le traitement est prévu différents types lames, vous devrez reconfigurer l'appareil à chaque fois.

Possibilité de régler la position du couteau

Une alternative à une machine à meule mobile est un dispositif où il est possible de régler la position du couteau par rapport à la barre. Fondamentalement, sa conception est similaire à la machine à barre réglable, un peu plus facile à fabriquer.

Sur le plan de la base, un bloc mobile est monté pour fixer la tige avec une barre. Des pinces y sont également installées, l'une réglable, la seconde persistante. À l'aide d'une pince réglable, l'angle d'affûtage peut être ajusté.

Le seul inconvénient de ce modèle est l'apparition d'usure de la barre à un endroit précis. Cet inconvénient peut être éliminé en installant une longue goupille pour ajuster le bord par rapport à la surface à traiter.

Chacune des options ci-dessus a ses propres avantages et inconvénients. Lors de votre choix en faveur d'un modèle particulier, il est nécessaire de se concentrer sur le niveau de compétences et l'ampleur des besoins pour faire fonctionner la machine.

Vidéo : Fabrication d'une machine à aiguiser les couteaux

Je continue d'aiguiser mon couteau. j'ai montré le mien appareil de fortune pour faire des descentes (surfaces de lame effilées). En même temps, j'ai fabriqué un disque de polissage en cousant plusieurs disques ensemble pour qu'ils ne divergent pas. Ensuite, la tâche consistait à affûter le couteau - à créer des tranchants qui forment le tranchant.

Une tentative d'affûtage avec une barre n'a pas donné le résultat dont j'avais besoin, car le métal de la lame est dur et il faut beaucoup de temps pour l'affûter. Par conséquent, j'ai décidé de fabriquer un appareil maison, similaire à celui que j'ai fait pour former les descentes.

La partie principale du luminaire - le coin - j'ai installé au point où la surface meule est à un angle de 75 degrés par rapport à la ligne verticale. J'ai utilisé un coin régulier, en faisant un trou dans la partie centrale. J'ai aligné les coins à 90 degrés pour que le petit demi-cercle existant n'interfère pas avec le travail. J'ai percé un trou au centre pour un boulon 16. Un écrou en forme de pince est soudé au boulon. Un canal est installé en dessous, le boulon et l'écrou appuient sur la structure par 12.

Les deux écrous sur le boulon supérieur peuvent élever ou abaisser le luminaire. En montant, l'angle d'affûtage sera plus grand, en descendant - plus net (plus petit). À l'aide d'une pince, la fixation peut être déplacée vers le disque (par exemple, lorsque le disque est meulé) ou éloignée de celui-ci.
La conception peut être simplifiée et mettre un long boulon pour effectuer immédiatement des descentes ou, en le soulevant plus haut, affûter le couteau à l'angle souhaité.

Les tranchants sont très lisses, comme s'ils étaient faits sur fraiseuse. Si vous corrigez les bords sur une petite barre, le couteau sera tranchant comme un rasoir. Il s'avère un affûtage presque parfait. L'avantage de cet appareil est une conception très simple qui peut être assemblée à partir de matériaux improvisés.

Il y a deux raisons principales pour lesquelles l'achat d'un taille-crayon d'usine n'est pas une option. Premièrement, l'achat d'un appareil bon marché fabriqué en Chine, en fonctionnement ultérieur, ne fournira pas au produit la netteté de la qualité appropriée.

Les copies de marque peuvent être une solution à ce problème, mais un inconvénient important est le coût. Il n'y a aucune opportunité ou juste un désir de débourser une somme nette pour un appareil, alors vous pouvez fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains. Il n'est pas nécessaire de développer de nouveaux designs, créez votre création en vous basant sur déjà modèles existants. Affûteuse de couteaux bricolage différents types avec des instructions détaillées.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Lansky

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme de deux coins métalliques reliés l'un à l'autre. L'angle d'affûtage est déterminé par le trou dans lequel l'aiguille est insérée, au bout duquel se trouve une buse.

Parmi les options envisagées, celle-ci est la moins conviviale, mais pas facile à fabriquer. Améliorons l'appareil, essayons de fabriquer un appareil pour affûter les couteaux avec une plus large gamme de degrés d'angle de pression.

Nous prenons des plaques de métal ordinaires,

dont les dimensions sont de 4x11 cm ou plus, tout de même, en cours de fonctionnement, les pièces seront limées et ajustées aux paramètres souhaités.

À l'aide d'une meuleuse, les angles vifs sont éliminés aux extrémités des pièces (côtés faisant office de pinces). À l'aide d'une lime, meulez les bords des pinces, vous devriez obtenir un biseau lisse du milieu de la base aux bords des plaques.

Selon le dessin, nous faisons des marquages ​​pour les futurs trous. Nous les forons et coupons le fil. Nous arrondissons tous les bords et coins tranchants des plaques avec une lime (pas seulement pour la noblesse apparence, mais aussi dans un souci de confort d'utilisation, pour que rien ne vous tombe entre les mains).

Nous achetons un coin en aluminium standard et y faisons des trous conformément au dessin ci-dessus. Dans les trous destinés à l'entrée du goujon, on coupe le fil. Et le trou destiné à supporter les rayons doit être élargi avec une lime aiguille.

Ensuite, vous avez besoin de deux coupes d'une tige de métal

environ 15 cm de long Nous les insérons dans les trous extrêmes et fixons la profondeur d'entrée avec deux écrous du diamètre approprié. Dans notre cas, ces éléments sont égaux à la taille de M6. Nous vissons un boulon (longueur environ 14 cm) de taille M8 dans un trou de plus grand diamètre, sur lequel un écrou à agneau est déjà vissé, et au-dessus une paire d'écrous ordinaires, mais d'un diamètre plus grand que le boulon lui-même . Il servira de poteau d'appui à la structure. Les trous restants sont destinés aux boulons, qui serviront à régler la force de serrage de la lame.

Des écrous sont enfilés aux extrémités des tiges, puis des coins sont posés, qui sont à nouveau pressés avec des écrous. En les abaissant vers le haut ou vers le bas, nous pouvons ajuster l'angle d'affûtage requis.

L'élément qui tiendra la lame pour l'affûtage est assemblé à partir d'une fine tige métallique (en forme de lettre "G"), de deux supports (le dernier avec un trou traversant pour l'aiguille à tricoter), d'un écrou à oreilles et d'un M6 tige filetée.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Spyderco

Cette affûteuse de couteaux se présente sous la forme d'un support horizontal en plastique à plusieurs trous. Et chaque nid a son propre angle d'inclinaison.

De toutes les options qui seront envisagées, celle-ci a le niveau de qualité d'affûtage le plus bas. Le problème est que la lame sera pressée manuellement, contrairement à la première option, sans fixation supplémentaire sur le support. Mais malgré cela, cet appareil pour affûter les couteaux est tout à fait adapté à un usage domestique, et en plus - il est très simple en termes de fabrication.

En cours de travail, nous aurons besoin de deux barres en bois de dimensions 6x4x30 cm, de deux boulons et écrous à oreilles de dimensions M6 ou M8, de deux aiguilles à tricoter fines (courbées en forme de lettre «L»).

Parmi les outils, vous avez besoin d'une lame de scie à métaux, d'un ciseau et d'un marteau, d'une lime avec du papier de verre, d'un rapporteur d'école et d'une perceuse.

Avec un convoyeur conventionnel

nous appliquons des marquages ​​avec l'angle d'inclinaison requis. On prend la toile et on dépose la première marque sur une des parties. Il n'est pas nécessaire d'aller plus loin que la largeur de la toile elle-même.

Nous retournons la scie à métaux et l'insérons avec le côté émoussé dans la fente sciée. Nous appliquons la deuxième partie par le haut et veillons à ce que les bords des éléments eux-mêmes et les marques correspondantes correspondent. Ensuite, nous avons vu à travers toutes les lignes restantes de la même manière.

Nous appliquons un ciseau sur l'excédent de bois à enlever. Avec un marteau, tapez légèrement sur le dessus du ciseau et faites tomber les petits copeaux. Lorsque la majeure partie du bois est enlevée, nous amenons le site à la planéité requise avec une lime.

Nous forons des trous pour l'entrée des boulons et des rayons comme indiqué sur la figure. A l'aide d'un papier de verre à grain fin, lissez les bords des trous, les angles des pièces et toute leur surface.

Nous enfilons des boulons dans des trous plus grands, puis nous enfilons des écrous ordinaires et les serrons plus fort. Dans les plus petits, des aiguilles de verrouillage passent (nécessaires pour que les toiles ne descendent pas pendant le fonctionnement). Nous insérons les toiles elles-mêmes dans les rainures et les pressons contre la seconde moitié du produit. Nous fixons tout à la fin avec une paire d'écrous à oreilles.

Nous imitons un modèle d'affûteur d'Apex

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme d'un appareil assez massif avec un support et une plate-forme placée dessus en biais, une tige est montée sur le côté, sur laquelle repose l'extrémité de la buse. Ce type de dispositif de broyage, malgré ses dimensions, en comparaison avec les précédents, est le plus abouti.

Il est facile à utiliser et la qualité d'affûtage est élevée. De plus, fabriquer un tel aiguiseur de couteaux de vos propres mains est très simple.

Pour travailler, nous avons besoin des éléments suivants :

• (pas un tout, même un quart suffit) ;
• aimant (avec fentes pour boulons, s'il n'est pas possible de les percer soi-même);
• tige métallique M6 ou M8;
• ne pas grandes tailles bloc de bois;
• un petit morceau de plexiglas;
• deux boulons et trois écrous à oreilles ;
• 10 vis autotaraudeuses ;
• 4 pieds en caoutchouc ;
• vu;
• perceuse;
• clips en céramique (ou ébauches de bois).

Vous devez d'abord couper trois petits flans dans une feuille d'aggloméré. Dimensions du premier : 37x12 cm Dimensions du second : 30x8 cm, mesurant à 6 cm du bord du côté le plus long, on perce un trou. Dimensions du troisième : 7x8 cm Nous avons scié un élément de 8 cm de long à partir de la barre (section 4x2 cm).

Nous forons deux trous traversants perpendiculaires l'un à l'autre dans le segment. Le premier à une distance de 3 cm d'un bord, le second à la même distance de l'autre. En partant du bord de la barre et jusqu'au trou même, nous découpons un tas de bois de 1 cm d'épaisseur.À la coupe du plexiglas, les paramètres suivants sont: 6x12 cm.Une fente est percée au milieu de la toile.

Nous prenons le premier plus grand blanc

à partir de panneaux de particules et percez des trous dans les coins pour les futures jambes du produit. À une distance de 4 cm de son bord, nous plaçons la plus petite pièce perpendiculairement et les connectons ensemble à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

Sur le dessus d'une petite pièce, nous plaçons le bord d'une pièce de taille moyenne et les relions à nouveau avec 2 vis autotaraudeuses. Le trou dans la partie médiane doit être plus proche du haut du plus petit. Le bord libre d'une pièce de taille moyenne est fixé de manière rigide au site d'une grande pièce, toujours à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

À l'aide d'une perceuse, nous forons une dépression peu profonde sur des pièces de taille moyenne. Il doit être situé presque au bord même de son point le plus élevé et les dimensions correspondent aux paramètres de l'aimant.

Nous montons l'aimant à l'intérieur (pour qu'il ne dépasse pas le niveau de la surface de la planche) et le fixons avec de petites vis autotaraudeuses.

Nous posons un morceau de plexiglas sur une planche de taille moyenne, de sorte que leur trou et leur fente coïncident. Nous passons un boulon à travers eux avec une rondelle placée dessus et vissons l'écrou par le bas.

Un trou est percé sur le bord libre de la plus grande partie en aggloméré avec un diamètre correspondant au diamètre de la tige de fer. La tige elle-même est fixée avec deux écrous: un régulier et un agneau. Pour qu'ils ne s'écrasent pas sur la surface de la planche, nous les séparons avec des rondelles.

Une ébauche de barre est enroulée sur une tige fixe.

Un boulon est inséré dans le trou dans lequel la coupe a été faite, vissé avec un écrou de l'extérieur. En serrant l'agneau, nous fixons la pièce à une certaine hauteur de la tige, la relâchons - montons et descendons librement. L'angle d'affûtage est réglé précisément à l'aide de cette barre (montée ou descente le long de la tige).

L'élément de serrage de la lame de meulage est assemblé à partir d'une coupe d'une tige métallique de deux céramiques ou ébauches en bois et 4 écrous avec rondelles. Ils sont enfilés dans le même ordre que sur la photo. A la toute fin, des pieds en caoutchouc sont vissés pour une plus grande stabilité du produit.

Nous avons considéré trois diverses possibilités appareils d'affûtage. Et chacun d'eux a ses avantages et ses inconvénients. Vous devez choisir une option particulière en fonction de vos besoins, ainsi que des compétences dans un plan de travail similaire.

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Presque tout le monde a maître de maison disponible outils de coupe. Au fil du temps, les tranchants perdent leur ancienne netteté et travailler avec un tel produit devient insupportable. Il existe deux options pour résoudre ce problème: donnez l'outil d'affûtage et payez beaucoup d'argent, ou assemblez vous-même un appareil pour affûter les couteaux et affûtez les produits de vos propres mains.

Raisons d'une lame émoussée

L'émoussement de la lame peut être expliqué comme suit. Lors de la coupe, les plus petites particules abrasives, qu'il s'agisse de fruits ou de légumes, agissent sur la lame. en pointe la lame s'use et le couteau s'émousse. Une autre raison est la rétention de la lame lors de la coupe à un certain angle.

Sur certaines parties de la lame, la charge augmente et une usure accrue se produit.

Certains types de couteaux ne peuvent pas être affûtés seuls à cause des lames en relief. De plus, les couteaux en céramique ne peuvent pas être affûtés. Mais, en règle générale, la qualité de l'acier pour ces produits est élevée et ils deviennent rarement ternes. Il existe une variété de couteaux de mauvaise qualité, et ils doivent être affûtés très souvent. Comme le montre la pratique, si l'acier est de mauvaise qualité, l'affûtage résoudra le problème pendant un certain temps, puis la lame redeviendra terne.

Pour aiguiser les couteaux, vous aurez besoin de meules abrasives. S'il n'est pas possible d'acheter des cercles prêts à l'emploi, vous pouvez les fabriquer vous-même en utilisant des barres de bois et du papier de verre de différentes granulométries.

L'angle d'affûtage standard est de 20 à 30 degrés. Il est assez difficile de maintenir l'angle lors de l'affûtage, et il est donc nécessaire de fabriquer un simple aiguiseur de couteaux dans lequel il n'est pas nécessaire de résister angle optimal. La règle de base dans ce processus est le respect d'un angle constant défini avec précision. La force n'est pas requise ici. L'essentiel est que la barre et la lame se rencontrent à un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Erreurs de base

Comme cela peut paraître à première vue, l'affûtage est simple, mais si vous plongez dans le processus lui-même, vous remarquerez assez un grand nombre de diverses nuances. La plupart des gens commettent des erreurs courantes lors de l'affûtage des couteaux, ce qui entraîne un affûtage inégal ou des dommages au couteau. Erreurs fréquentes lors de l'affûtage :

• Le tranchant n'a pas été affûté. En conséquence, de petites bavures se forment sur les côtés, qui affûtent temporairement la lame, et après un court travail avec le couteau, la lame redevient terne. Pour éviter ce problème, affûtez soigneusement les deux bords, puis, au fur et à mesure de l'affûtage, utilisez du papier de verre ou un cercle de différentes tailles de grain.
• La présence de peinture, d'huile, de saleté sur la pointe. L'essentiel est que lors du tournage, la graisse, la saleté, l'huile et d'autres composants sont mélangés avec des abrasifs de meulage et entraînent des rayures et des micro-fissures de la lame. Après un tel affûtage, la lame s'émousse rapidement.
• La pression joue un rôle important. Il faut se rappeler une règle simple : la netteté ne dépend pas de la force appliquée, mais de la durée d'affûtage. Une pression trop forte conduit à l'écaillage des microparticules de la lame et à un affûtage de mauvaise qualité.
• Mauvais choix d'angle. L'angle peut varier - en fonction de la qualité de l'acier et de l'utilisation de l'outil. Pour les couteaux de cuisine domestiques, il est de 20 à 25 degrés. Pour les autres types de lames qui doivent supporter de lourdes charges et travailler avec des matériaux durs, l'angle sera de 40 degrés.

Guidé par des règles d'affûtage simples mais en même temps pertinentes, vous pouvez non seulement gagner du temps, mais aussi ne pas gâcher le produit.​

Aiguiseur "Maison"

Bel outil pour aiguiser les couteaux. Malgré conception simple L'aiguiseur fait bien son travail. Cette conception consiste en une barre rectangulaire dont la face supérieure est réalisée sous la forme toit à pignon. L'angle d'inclinaison d'une face est de 20 à 25 degrés, ce qui est optimal. Le produit doit être installé avec une lame près de l'une des arêtes du toit, puis prenez une meule abrasive ou une barre avec de l'émeri et déplacez-vous le long d'une ligne horizontale. Cela garantit un angle d'inclinaison constant, ce qui conduit à un affûtage uniforme de la lame.

Il existe également des conceptions complexes d'un broyeur fait maison. Pour la fabrication aura besoin des matériaux suivants:

• Un morceau de carton mesurant 500x150x20 mm.
• Goujon métallique fileté qui servira de guide pour la barre.
• Boulons et écrous M8 et vis à bois.
• Écrous de serrage ou écrous - "agneau".
• Textolite ordinaire ou plexiglas, qui servira de substrat pour un couteau et une sorte de lit mobile.
• Pour fixer le couteau, vous devez prendre un aimant en néodyme. L'habituel ne fonctionnera pas, car son appui est assez faible.

La planche doit être nettoyée, traitée, puis transformée en rectangle. Une autre planche doit être réalisée sous une forme rectangulaire, qui servira de support ou de support. Sa hauteur doit être telle que la pente de la carte principale soit de 20 degrés. Vous pouvez les fixer avec des vis à bois. Fixez ensuite la structure résultante à l'établi ou découpez à l'avance le dessus de table, auquel l'un des montants sera attaché. Après avoir solidement fixé le goujon au dessus de la table, vous devez prendre une barre 200x100 et y faire deux trous: un pour le goujon principal, sur lequel sera fixé le chariot mobile avec un affûteur, et l'autre pour le goujon, qui est attaché au plateau.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler le chariot avec le porte-affûteur. Sur la goupille qui maintiendra le chariot, vous devez fabriquer deux clips en bois, en plexiglas ou en métal. Percez des trous dans les pinces, placez-les sur le goujon et fixez-les des deux côtés avec des écrous. Le chariot tournera librement sur son axe.

La prochaine étape sera l'installation d'un aimant néodyme sur une plaque préalablement préparée. Il est nécessaire d'y faire une rainure longitudinale - afin que le trépied puisse être déplacé de haut en bas. Percez un trou au milieu du lit et insérez un boulon avec un écrou qui, à son tour, appuiera sur la plaque. Au bout de la plaque, vous pouvez simplement coller un aimant néodyme pour tenir le couteau.

L'appareil fait maison est prêt à l'emploi. Avec lui, vous pouvez affûter les ciseaux et les raboteuses.

Il convient de noter que l'affûtage est effectué sans eau, de sorte que le papier abrasif ou la roue s'usera beaucoup, mais cette option convient tout à fait à l'affûtage des couteaux et des outils à la maison.

aiguiseur maison

Si la ferme a Rectifieuse, cela facilitera le processus, mais il y a une circonstance. Lors de l'affûtage sur la machine, il est presque impossible d'appuyer uniformément sur le couteau. Par conséquent, il est possible de fabriquer un aiguiseur de couteau qui servira de guide pour la lame et fournira une pression uniforme. Procurez-vous un taille-crayon électrique simple mais efficace. Pour sa fabrication, vous aurez besoin des composants suivants :

• Bar.
• Quatre boulons ou quatre goujons avec filetage M8.
• Quatre agneaux.
• Les vis à bois.

En face de la meuleuse électrique, un guide est fixé le long duquel le curseur se déplacera. Le guide lui-même peut être fixé à un établi ou à un cadre préfabriqué. Elle doit être mobile. Pour ce faire, vous pouvez découper une rainure longitudinale dans le cadre et fixer le trépied avec deux broches. Ensuite, prenez deux barres, percez des trous sur les côtés, insérez les goujons et serrez-les avec des agneaux des deux côtés. La prochaine étape sera le support sur lequel reposera le produit de coupe. Cela peut être fait en utilisant de petits morceaux de bois, qui doivent être fixés sur les côtés du chariot en mouvement.

Après cela, vous pouvez commencer à affûter. Réglez le chariot mobile à la hauteur souhaitée et serrez-le avec les agneaux. Déplacez le trépied lui-même à la distance souhaitée, fixez solidement et affûtez le produit en déplaçant le couteau le long des guides latéraux.

Affûteur LM

Si, à l'avenir, il est prévu de se lancer dans l'affûtage professionnel d'outils en grande quantité, vous pouvez fabriquer un affûteur appelé: Lansky-Metabo. Dessins d'appareils pour aiguiser les couteaux de vos propres mains sont les suivantes :

Si le produit est serré dans les pinces par la partie racine, l'angle d'affûtage sera le plus grand. Un couteau avec cet angle peut être utilisé comme "couperet" et traiter le bois dur. Vous pouvez également aiguiser les couteaux facilement. raboteuse. Les clips pour un couteau peuvent être fabriqués à partir d'un coin ou d'un arbre. L'inconvénient de cette conception est la complexité de l'assemblage et le grand nombre de pièces.

S'il n'est pas possible d'assembler un outil complexe pour affûter les couteaux, vous pouvez vous débrouiller avec des moyens improvisés et fabriquer des affûteurs manuels. Un taille-crayon simple peut être fabriqué à partir d'un cadre d'angle dans lequel un âne est monté.

Si l'affûteur est complété par un chariot coulissant, vous n'avez pas besoin de tenir le couteau à un certain angle, ce qui, à son tour, aura un bon effet sur l'affûtage de la lame. Pour fabriquer un chariot mobile, vous aurez besoin d'une barre triangulaire et d'un aimant. Il est préférable d'utiliser un aimant en néodyme, qui vous permet d'attirer le couteau et de le fixer solidement. S'il n'y a pas un tel aimant, vous pouvez prendre des composants du disque dur (disque dur).

Avant de donner un couteau ou un autre produit à aiguiser, vous devez vous familiariser avec le matériau qui vous aidera non seulement à fabriquer un aiguiseur de vos propres mains, mais également à économiser une certaine quantité. L'aspect principal est d'acquérir une expérience supplémentaire qui sera utile à l'avenir.

Le problème des couteaux émoussés est familier à de nombreux propriétaires qui sont constamment obligés de remettre des ustensiles de cuisine à des artisans pour le tournage. En attendant, le résoudre est beaucoup plus facile qu'il n'y paraît, car vous pouvez fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, en utilisant les outils disponibles à portée de main. Cela permettra d'économiser de l'argent sur l'achat d'un appareil prêt à l'emploi ou sur les services d'ateliers professionnels.

Tout savoir sur les aiguiseurs de couteaux

Le moyen le plus simple d'aider les propriétaires à se débarrasser des tracas associés à la remise des couteaux aux ateliers est d'acheter une pierre à aiguiser. Cependant, cette option ne peut devenir optimale que s'il est possible de sélectionner une barre avec l'abrasivité "correcte". Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec les principales caractéristiques des matériaux sélectionnés.

Choisir une pierre de qualité

Les pierres à aiguiser, souvent appelées pierres, ont leur propre classification, dont la familiarisation vous aidera à choisir le plus matériel approprié. Et si le propriétaire parvient à éviter les erreurs les plus courantes, il pourra être utilisé à l'avenir à la fois sous une forme indépendante et en tant que composant principal d'un broyeur fait maison. Alors, distinguer les gradations de granularité suivantes :

Une autre caractéristique distinctive des pierres à aiguiser est leur couleur, car plus la teinte de la pierre sélectionnée est foncée, plus son niveau d'abrasivité sera élevé, et inversement, les couleurs claires indiquent un grain fin du revêtement et son usage domestique. Il convient de noter que la performance de l'affûtage fait maison dépend directement du choix de cet élément.

Dans le même temps, il est recommandé de faire attention à la qualité du matériau choisi, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, ils distinguent une barre d'origine naturelle à partir de roches d'ardoise et de corindon, ainsi qu'une pierre pour tourner les types de diamant et de céramique. Parmi les inconvénients de la première option, il convient de souligner la granularité élevée et l'usure rapide dues à la nécessité de mouiller constamment la surface de la pierre pour former une composition spéciale qui augmente automatiquement les qualités abrasives de l'appareil.

C'est pourquoi il est préférable de laisser votre choix sur Pierre artificielle pour l'affûtage, dont la longueur dépassera la longueur de la lame de coupe, ce qui facilite grandement la procédure de traitement. De plus, vous pouvez choisir une barre dont les bords auront des degrés d'abrasivité variables, ce qui vous permettra d'effectuer la procédure d'affûtage principal et final à la maison.

Il existe plusieurs types d'affûteurs de couteaux manuels à faire soi-même avec des conceptions et des degrés de complexité de fabrication différents. Naturellement, plus l'agencement de tels électroménager, moins son utilisation au quotidien sera confortable et inversement, un grand nombre de composants vous permet de créer des modèles d'affûteurs très pratiques qui facilitent grandement le processus de rotation de la lame.

Ce point doit également être pris en compte lors de la détermination de la conception optimale du luminaire. Il est fortement recommandé de prendre en compte un indicateur aussi important que la quantité de travail, car si le propriétaire n'a besoin de traiter que quelques couteaux de cuisine, il n'est guère logique de choisir un aiguiseur de couteaux professionnel avec des dessins et une modélisation en trois dimensions pour faire de vos propres mains.

Afin de fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, les modèles populaires suivants peuvent être pris comme base:

Un aiguiseur de couteaux plutôt facile à fabriquer est particulièrement populaire, dont les dessins dimensionnels ont été développés par la célèbre société Lansky. Et c'est la meilleure option pour auto-conception et d'autres opérations à domicile.

Autoproduction d'un modèle simple

Le principe de fonctionnement de l'appareil selon le projet Lansky se résume au fait que le traitement d'une lame solidement fixée est effectué à un angle strictement défini à l'aide de buses de pierre à aiguiser remplaçables avec différentes granulométries, grâce à quoi il est possible obtenir très tranchantélément coupant. Appareil fini il coûte environ 1 500 000 roubles russes, mais la simplicité de sa fabrication et le nombre minimal de pièces nécessaires incitent les artisans à créer des analogues artisanaux plus budgétaires à partir des moyens improvisés disponibles.

Classe de maître étape par étape

Au choix matériaux nécessaires cela vaut la peine de commencer après avoir préparé le nécessaire pour la fabrication taille-crayon fait maison pour les tailles de couteau et les dessins. Pour rendre cette tâche aussi facile que possible, il est recommandé d'utiliser projets finis, que l'on peut trouver sur presque toutes les ressources réseau. Un exemple est un dessin d'assemblage, selon lequel vous pouvez créer votre propre broyeur Type Lanski.

Pour assembler une telle structure, le maître devra préparer le matériel suivant :

• Une barre de métal qui peut être utilisée pour fabriquer des goujons de longueur personnalisée marqués M-6.
• Électrode de toute marque, conçue pour être utilisée en soudage électrique. C'est à partir de cet élément que les guides d'angle sont fabriqués après un nettoyage complet du flux et des bavures, qui est effectué à l'aide d'émeri granulaire.
• Acier inoxydable au carbone d'une épaisseur moyenne de 3 à 5 millimètres, à partir duquel les pinces à trous traversants sont plus facilement fabriquées.
• Coins métalliques de taille moyenne (9 sur 9 sur 0,6 centimètres).

De plus, vous aurez besoin d'écrous et d'autres fixations, dont les marquages ​​​​recommandés se trouvent sur le dessin présenté. En ce qui concerne le traitement des éléments et leur assemblage en une seule structure, cette procédure implique la mise en œuvre de l'algorithme d'actions suivant :

Il n'est pas rare que certaines imperfections d'un taille-crayon fait maison se révèlent pendant le fonctionnement, bien que ce ne soit pas une raison de frustration, car vous pouvez toujours apporter une correction, optimiser au maximum le fonctionnement de l'appareil et l'ajuster à Besoins individuels.

Il y a plusieurs règles importantes couteaux d'affûtage, qui doivent être respectés, quelle que soit la manière dont cette procédure sera effectuée. Cela fait référence à de telles subtilités et nuances:

• Placement perpendiculaire de la lame à la direction de la meule, sous réserve d'un angle égal à 1/2 de la valeur d'affûtage (cette dernière condition n'est pas obligatoire).
• L'angle d'affûtage doit varier entre 20 et 25 degrés.
• Commencer le traitement depuis le début de la lame, depuis sa partie la plus émoussée. Dans ce cas, le tranchant peut être peint en noir afin de ne pas dépasser ses limites lors de la rotation de la lame.

Lors du tournage, des rainures transversales caractéristiques ont tendance à se former sur le bord de la lame. Leur position par rapport à la ligne de base de la partie coupante doit être perpendiculaire, car ce n'est qu'alors qu'il sera possible d'affirmer que la procédure de tournage a été effectuée correctement.