Il est très désagréable d'être avec vous dans un confortable maison chaleureuse le froid vient de l'extérieur. Une vague de fraîcheur désagréable roule immédiatement sur le sol, et si les enfants sont passionnés de jouer dessus, alors quelque chose doit être décidé avec un tel invité non invité.

Comment isoler un couloir froid.

Le couloir lui-même est petit et n'a donc souvent pas batterie de chauffage, et même s'il y en a un, il n'est pas capable de vaincre le froid pénétrant à l'intérieur à travers des murs peu épais.

Comment être? Bien sûr, isoler. De plus, il est possible d'isoler suffisamment bien de l'intérieur sans enfreindre finition extérieure murs de façade.

Nous choisissons un radiateur.

Les meilleures options seraient l'isolation en mousse et la laine minérale. Ils sont relativement bon marché et ont des performances d'économie de chaleur élevées.

Le représentant le plus léger du type de radiateurs. Un matériau polymère rempli de gaz, qui est fermé dans une structure cellulaire solide. Il est facile à manipuler et facile à installer. Présenté sous forme de plaques/blocs de différentes épaisseurs. L'épaisseur dans ce cas est proportionnelle à la surface de la feuille de mousse elle-même. Plus l'indice de densité est élevé, plus sa perméabilité à la vapeur est faible.
Mais ne perdez pas de vue l'épaisseur de la feuille de mousse. Après tout, ce paramètre est directement lié à la taille de la surface utilisable de notre couloir, qui devra être sacrifiée au profit de la conservation de la chaleur.

Il a un poids minimum, sa densité est de 15 kg/m3 et est principalement utilisé pour les façades extérieures, l'isolation des toitures, l'isolation des sols.

Le plus courant, avec une densité de 25 kg/m3. Il est plus demandé pour l'extérieur et isolation interne bâtiments résidentiels. La densité de cette marque de mousse est tout à fait suffisante pour empêcher la fuite de chaleur précieuse dans saison de chauffageà travers les murs du bâtiment.

Le plastique mousse haute densité 35 kg/m3 a trouvé une large application dans la fabrication de panneaux sandwich et de structures en béton armé. Si le couloir est construit en une seule brique, la mousse de cette marque est capable de le rendre suffisamment chaud.

Super dense, a une densité de 50 kg/m3. Il est utilisé dans la construction pour l'isolation des sols et des murs des entrepôts frigorifiques, des hangars et des routes.

Alors, la meilleure option deviendra la marque PSB-S 25 ou PSB-S 35.

Les tailles de feuille sont standard.
500 mm sur 500 mm, 1000 mm sur 1000 mm, 1000 mm sur 500 mm, 1200 mm sur 600 mm
Il est plus pratique de manipuler des tôles de 1000 mm sur 1000 mm. Ils se coupent facilement avec un couteau bien aiguisé.

Comment fixer des plaques de mousse au mur ?

Pour terminer rapidement l'installation des feuilles de mousse dans le couloir, nous utiliserons les deux méthodes les plus optimales:
1. Collez les feuilles de mousse.
2. Fixez-les avec des champignons.

Nous collons de la mousse.

Tout d'abord, vous devez imaginer l'emplacement des feuilles d'isolation sur le mur. Il doit être fait en damier.
Le mur avant de coller la mousse doit être préparé, enduit et apprêté. Dans ce cas, la colle s'y collera facilement et collera sa surface à la surface de l'isolant.

Adhésifs adaptés pour :
1. Mastic silicone.
2. Adhésif pour coller les carreaux.
3. Adhésifs de façade.
4. Ongles liquides.

La composition adhésive est appliquée ponctuellement sur la plaque isolante. Des îlots de colle d'un diamètre de 2 à 10 cm sont échelonnés. Une autre option consiste à appliquer de la colle en couche continue sous la forme d'une piste de 5 cm de large sur tout le périmètre de la feuille isolante. Et au milieu d'un tel cadre, une application ponctuelle ou alternée de la masse adhésive est autorisée.

Fixation avec des champignons.

simples et manière rapide fixer la feuille de mousse au mur.
Le champignon de montage fixe la feuille de mousse à 5 endroits (dans les coins et au centre). Il est possible de fixer des feuilles adjacentes avec un champignon, mais une fixation centrale est requise individuellement pour chaque feuille.

Au lieu de fixation du champignon, un trou d'un diamètre d'au moins 8 mm est préparé, la profondeur dépend de l'épaisseur de la feuille de mousse. Ensuite, le champignon est enfoncé dans le mur et noyé dans de la mousse d'au moins 1 mm.

Il convient de noter qu'au-dessus de la feuille d'isolation, il est nécessaire de fixer et maille de plâtre si, selon l'idée de conception, la mousse plastique ne sera pas cousue par la suite matériau de finition, et recouvert de plâtre ou de carrelage.

Vivant dans le secteur privé, les propriétaires s'occupent eux-mêmes de l'isolation de leur logement. Ce n'est pas difficile, connaissant la technologie, ayant à portée de main photos étape par étape instructions de travail ou vidéo. L'article vous expliquera comment créer un sol chaud dans un immeuble résidentiel avec vos propres efforts.

Lors du choix d'un matériau, faites attention aux propriétés suivantes:

1. Inflammabilité. L'indicateur G1 indique que la substance ne s'enflammera pas sans exposition directe au feu.
2. Résistance hydraulique. Plus le pourcentage d'absorption d'eau est faible, moins le matériau absorbe d'humidité, ce qui signifie qu'il retient mieux et plus longtemps la chaleur.
3. Conductivité thermique. Un faible coefficient indique une bonne isolation.
4. Densité. Indique à quel point le matériau alourdit toute la structure du sol.

Matériaux d'isolation de sol

De plus, un rôle important lors de l'achat d'un appareil de chauffage est joué par sa qualité, son coût, sa durabilité (la durée de vie doit être d'au moins 10 ans) et sa facilité d'installation - ce qui est particulièrement important si vous allez créer un sol chaud avec le vôtre. mains.

Les matériaux les plus courants pour l'isolation:

Laine minérale. Ses vertus :

• peu coûteux;
• durable;
• résiste aux hautes températures, jusqu'à 1000°C;
• a une faible conductivité thermique;
• isole bien les sons.

Laine minérale

Défauts:

• haute perméabilité à la vapeur. Si vous ne vous occupez pas de l'imperméabilisation, le coton accumulera de l'humidité avec le temps et deviendra inutile ;
• attraction pour les rongeurs. Ils ont besoin d'une protection particulière.

Laine de verre. Il est similaire dans ses propriétés à la laine minérale, mais présente un inconvénient supplémentaire : vous devez vous assurer qu'il ne pénètre pas dans vos yeux et votre peau. A cause de cette fonctionnalité, il est difficile de travailler avec, il faut que des professionnels le fassent.

Écolaine- matériau non toxique et respectueux de l'environnement avec les mêmes avantages et inconvénients que les autres types de coton.

Sciure. Plus matériel bon marché pour l'isolation du sol. Ils retiennent bien la chaleur, mais présentent de nombreux inconvénients : ils sont hautement combustibles, attirent les rongeurs et les insectes, absorbent bien l'humidité, étant un environnement favorable au développement de moisissures et de champignons.

Sciure

Les matériaux suivants sont plus souvent utilisés pour isoler les sols en béton que ceux en bois :

Argile expansée. Il a une base d'argile et est un matériau peu coûteux et respectueux de l'environnement. Il a une faible conductivité thermique. Parmi les défauts: il absorbe et retient bien l'humidité, bien qu'il ne perde pas ses propriétés.

Attention! La couche d'argile expansée doit être d'au moins 10 cm, sinon les sols seront froids.

Perlite. Similaire à l'argile expansée, mais avec des caractéristiques améliorées.

polystyrène. Avantages :

• bonne conductivité thermique;
• résistance à l'humidité.

• respect de l'environnement;
• haute inflammabilité;
• fragilité.

polystyrène

Mousse de polystyrène extrudé. Il s'agit d'une « version améliorée » de la mousse : elle est plus solide, dure plus longtemps, retient mieux la chaleur.

Liège. Matière naturelle qui retient bien la chaleur. Habituellement, il est placé sous la finition du sol.

Mousse de polyurethane. Bon pour presque tout le monde

• résistance à l'humidité, aux variations de température et aux charges;
• durabilité;
• excellente conductivité thermique.

Parmi les lacunes, il convient de noter le respect de l'environnement.

Isolation avec mousse polyuréthane

Verre mousse. Il a tous les avantages de la mousse de polyuréthane, en plus il est écologique. Cependant, il est fragile, il n'est donc pas capable de supporter de lourdes charges.

Conseils. Lors de l'achat d'isolant en dalles ou en rouleaux, appuyez sur un petit morceau de matériau. S'il reprend sa forme originale, n'hésitez pas à le prendre.

Méthodes de réchauffement. Options pour les sols en bois et en béton

Il existe deux manières principales d’isoler le sol :

Conseils. Ces méthodes sont bonnes au stade de la construction, de la réparation ou de la rénovation d'une maison. Si vous envisagez d'isoler une pièce déjà habitée, vous devrez démonter les sols ou mettre de l'isolant par-dessus, puis "décorer" à nouveau le revêtement de sol.

Instructions pour réchauffer un plancher en bois

• Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de poser un sous-plancher. Il est fabriqué à partir de planches brutes, elles sont montées sur des poutres. Si nous parlons de réparations, vous devez d'abord démonter les anciens sols.
• Posez les bûches sur le sous-plancher. Fixez-les avec des vis. La distance entre les barres est de 0,6 à 1 m.
• Poser le matériau d'étanchéité.

Isolation de plancher en bois

• Positionnez l'isolant de manière à ce qu'il soit bien ajusté contre les décalages. Poser l'imperméabilisation des deux côtés. Si de l'argile expansée est utilisée, il suffit de la verser dans l'espace entre les barres.
• La couche suivante est un pare-vapeur. Il s'agit d'un film ou d'une membrane spéciale qui prolonge la durée de vie du matériau d'isolation thermique. Il doit être posé avec une surface lisse à l'isolant.
• Pose d'un revêtement de sol de finition.

Attention! Une ventilation est nécessaire entre deux niveaux de plancher. Pour cela, au top sol faire des trous spéciaux - évents.

Cette version du double plancher, composée d'un plancher « brouillon » et d'un plancher « propre », convient également pour base concrète. Cependant, il convient de garder à l'esprit que cette conception réduit la hauteur du plafond d'environ 6 cm.

Instructions d'isolation de sol en béton

Pour un sol en béton, vous pouvez utiliser une autre technologie, quoique moins efficace, mais elle ne réduit la hauteur de la pièce que de 3 cm.

• Nettoyer et niveler le sol en béton.
• Posez le substrat, dessus - des plaques de bois en 2 couches. Ils sont posés comme des briques, les coutures des couches ne doivent pas correspondre, elles doivent être enduites de mastic.
• Collez et connectez également les plaques de bois avec des vis autotaraudeuses.
• Poser le revêtement de sol.

isolation sol béton

Planchers chauffants

Un tel système vous permet de réchauffer uniformément le boîtier. Cependant, il a un inconvénient important : une forte consommation d'énergie. De plus, cette option ne convient pas aux maisons avec des planchers en bois. Sinon, ils doivent être démontés. La séquence d'installation du système de chauffage:

• Sous-plancher propre et de niveau.
• Poser le matériau d'étanchéité.
• Placez un radiateur sur le dessus, par exemple de la mousse.
• Poser le câble sur toute la surface (en forme de "serpent").
• Connectez le système et remplissez le sol avec une chape. Son épaisseur est d'environ 5 cm.

prendre plaisir construction finie cela n'est possible qu'après 3-4 semaines, lorsque le béton sèche. La température de chauffage doit être augmentée petit à petit et progressivement. L'infrarouge fonctionne également à partir de l'électricité - un film spécial ou des tiges avec des fils. Un tel appareil de chauffage est monté plus rapidement, mais il coûte plus cher qu'un système électrique traditionnel.

Schéma de chauffage au sol électrique

Une autre option pour le chauffage au sol est l'eau. Le confort dans la maison est assuré par des tuyaux posés sous la chape. Cette méthode nécessite des investissements financiers importants, mais est rentable en exploitation. Il est conseillé de l'installer dans une maison avec chauffage autonome. Il est préférable de confier la pose d'un plancher chauffant à l'eau à des professionnels.

Lors de l'isolation des sols, il ne faut pas oublier les autres éléments non moins importants du processus. Par exemple, si la maison a un sous-sol, vous devez commencer par celui-ci. Il ne sera pas superflu d'isoler les murs de la fondationafin qu'ils n'entrent pas en contact avec le sol gelé et l'humidité. Ce n'est qu'avec une telle approche intégrée que vous pouvez obtenir une chaleur et un confort réels dans la maison.

Isolation sol béton : vidéo

Pour rendre la maison confortable et douillette, elle doit être soigneusement isolée. Les planchers, ainsi que les murs, les plafonds, les fenêtres et portes, sont une source de grandes pertes de chaleur. Ce problème est particulièrement pertinent dans les bâtiments qui reposent directement sur le sol, sans Rez-de-chaussée. Dans ce cas, même un chauffage intense de la maison n'aidera pas. La présence d'un sous-sol froid sous le bâtiment ne sera pas non plus un salut.

Dans une maison privée, réalisée avec compétence, de vos propres mains, évitera l'inconfort du propriétaire, économisera sur les services artisans professionnels et réduire les coûts de chauffage.

Matériaux calorifuges : avantages et inconvénients

Le plus souvent, les propriétaires de maisons privées isolent les sols avec de l'argile expansée, de la mousse de polystyrène ou de la laine minérale. La popularité de ces matériaux s'explique non seulement par leur coût tout à fait démocratique, mais aussi par de nombreux autres avantages.

Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction en propose un moderne, qui présente également de nombreux avantages, mais qui se distingue par un prix élevé.

Argile expansée

C'est un matériau granulaire à base d'argile. Grâce à sa structure finement poreuse, il est très léger. Son principal avantage est que lorsque l'humidité s'accumule, il ne perd pas ses propriétés isolantes. Les avantages incontestables de l'argile expansée sont les suivants :

• bonne conductivité thermique;
• résistance aux changements de température;
• résistance au feu;
• force;
• durabilité (prolonge la durée de vie des planchers en bois jusqu'à 50 ans);
• respect de l'environnement;
• facilité d'installation.

Pour la pose d'un tel isolant thermique, une vapeur et une imperméabilisation sérieuses ne sont pas nécessaires.

L'inconvénient est que la couche isolante d'argile expansée doit être d'au moins 10 cm, et de préférence même supérieure à 50 cm, sinon le degré d'isolation sera insuffisant.

polystyrène

C'est l'un des isolants thermiques les plus populaires utilisés dans la construction privée. Une isolation thermique et acoustique élevée sont les principaux avantages de ce matériau. La mousse de polystyrène est obtenue à partir de diverses matières premières, sa densité peut donc différer. Plus cet indicateur est élevé, plus le niveau d'isolation thermique est faible et plus la résistance aux contraintes mécaniques est élevée.

Pour le sol, un matériau à faible densité est choisi, car il est protégé par le haut par un revêtement rugueux et de finition. La mousse est résistante. Divers micro-organismes n'y apparaîtront pas. L'isolation du sol dans une maison privée avec du plastique mousse est un processus simple.

Les inconvénients du polystyrène comprennent un risque d'incendie élevé, en raison de la combustion, il dégage une fumée toxique et «l'amour» des rongeurs (ils causent des dommages importants à l'isolation).

Au cours des dernières décennies, ce matériau est devenu un isolant traditionnel pour les murs, les plafonds, les sols. Il est produit sous forme de plaques, de tapis ou de rouleaux. Avec une installation appropriée, la laine minérale durera au moins 30 ans. Il n'a pas peur des changements de température, il est complètement ignifuge. Une faible conductivité thermique, une bonne isolation phonique, une facilité d'installation sont les principaux avantages de la laine minérale.

L'inconvénient est la perméabilité à la vapeur. Une condition préalable à l'installation de cette isolation est une étanchéité de haute qualité. Sinon, avec le temps, la laine minérale se saturera de condensat, accumulera de l'humidité et perdra rapidement ses propriétés d'isolation thermique.

De plus, lors de l'utilisation de ce matériau, vous devez utiliser une protection contre les rongeurs, qui ne sont pas opposés à s'y installer.

La demande pour ce matériel Marché russe matériaux de construction génial. Penoplex est un polystyrène expansé produit par extrusion de polystyrène à usage général. Au cours du processus de fabrication, des cellules étanches s'y forment; après solidification, le matériau acquiert une structure homogène.

Il se distingue par sa durabilité, sa résistance et sa facilité d'installation. Une qualité telle que la résistance au gel permet de l'utiliser dans les conditions climatiques les plus sévères. Penoplex a une faible conductivité thermique: 5 cm d'isolant remplacent une maçonnerie de 1,5 m d'épaisseur.Ses avantages incluent un faible niveau d'absorption d'humidité et de perméabilité à la vapeur.

Inconvénients : peur des températures élevées (fond), coût élevé, "amour" des rongeurs.

Au moment de décider comment isoler le sol d'une maison privée, quelle isolation choisir pour cela, les experts recommandent de se concentrer sur les paramètres de base des matériaux présents sur les marquages ​​dans les caractéristiques sur l'emballage:

1. coefficient de combustibilité (marquage G1 - le matériau ne brûle pas sans feu direct) ;
2. coefficient d'absorption d'eau (indiqué en pourcentage, plus il est bas, moins l'isolant absorbe d'eau et conserve mieux ses qualités isolantes) ;
3. coefficient de conductivité thermique (un matériau d'indice inférieur isole mieux le sol) ;
4. l'indicateur de densité indiquera à quel point l'isolant thermique alourdira la structure du plancher (plus ce coefficient est élevé, plus le sous-plancher et les planchers doivent être durables).

Technologie de réchauffement

Pour la pose de l'isolant thermique, il est nécessaire de préparer les matériaux suivants: isolant dans la quantité requise, film (d'une densité d'au moins 200 microns), ciment, sable, eau, balises, treillis d'armature.

Le processus d'isolation en mousse comprend plusieurs étapes.

Entraînement

Avant cette mousse plastique de vos propres mains, il est nécessaire d'enlever l'excès de terre sur une épaisseur de 10-15 cm, ou, inversement, de faire reculer le sable et le gravier de la même quantité sous le sol prévu.

La surface doit être nivelée.

couche d'étanchéité

Une couche d'imperméabilisation est créée à partir de toile cirée dense : elle retardera eau souterraine, empêchera une augmentation du niveau d'humidité et l'apparition de condensation.

Ensuite, vous devez installer des balises.

Chape grossière et pose d'isolant

Après cela, il est versé crépine de ciment 40 mm d'épaisseur.

Des plaques de polystyrène sont posées en damier sur la solution, bien ajustées les unes aux autres. L'isolation ne permettra pas à la chaleur de s'échapper et ne permettra pas au froid de pénétrer dans la maison. Faites ensuite une pause de 2 jours en laissant sécher la chape.

belle finition

La dernière étape des travaux est une chape de finition. Pour créer une surface plane, des balises doivent être fixées à l'isolant thermique.

Ensuite, toute la structure est coulée mortier de ciment, l'épaisseur de la couche est d'environ 70 mm. Un treillis d'armature est posé dessus, ce qui empêchera la chape de se fissurer et de s'effondrer.
Les surfaces sont laissées sécher, après quoi elles sont nettoyées des affaissements et nivelées.

Isolation en argile expansée

Si l'argile expansée est utilisée comme appareil de chauffage, vous devez calculer avec soin l'épaisseur de la couche d'isolation thermique et la taille de la chape, car les sols d'une maison privée subissent de lourdes charges.
Les experts recommandent d'utiliser de l'argile expansée tailles différentes, alors la couche isolante sera plus dense.

L'ensemble du processus de travail est similaire à celui décrit ci-dessus. Une couche d'argile expansée d'une épaisseur d'au moins 10 cm est coulée sur une chape grossière. Lors de la pose, il ne doit pas y avoir de pente, la couche doit être uniforme, sinon l'isolation du sol ne sera pas fiable. Une mesure de contrôle de la distance entre les balises et le remblai peut être effectuée à l'aide d'un gabarit spécial ou d'un mètre ruban.

Avant de couler la chape de finition, l'argile expansée est traitée avec du lait de ciment: cela accélérera la prise de l'isolant, le rendant plus durable. Un treillis de renforcement, posé sur le dessus, protégera la surface des mouvements et des fissures.

Le sol ne peut pas être utilisé pendant une semaine. L'ensemble de la structure atteindra sa résistance finale dans environ un mois. Après cela, vous pouvez poser le revêtement de sol décoratif.

Isolation de base en béton

Pour les sols dans lesquels le sol est une dalle monolithique en béton armé, il est préférable d'utiliser des dalles rigides en laine minérale comme élément chauffant.

Pour rendre cette conception encore plus chaleureuse et plus durable, vous pouvez utiliser une chape en béton coulée sur un isolant thermique. La laine minérale doit d'abord être recouverte d'une grille de montage.

Si la maison est ancienne, avant d'y isoler le sol, il est souvent nécessaire de démonter le plafond et de s'enfoncer profondément dans le sol.

Après cela, un brouillon est déposé, le plus souvent parquet. Une couche d'imperméabilisation est montée dessus: il peut s'agir de mastics ou de matériaux en rouleau. Ils protégeront l'isolant et les bûches de l'humidité.

Ensuite, des bûches (planches ou barres de bois) sont montées sur le sous-plancher avec imperméabilisation. Tous les éléments en bois doivent d'abord être traités avec un antiseptique.

Pose de laine minérale

Pour réchauffer structures en bois il est préférable d'utiliser de la laine minérale (elle ne brûle pas). Si le matériau est en rouleau, il est déroulé en une seule feuille et empilé sans d'abord le couper en morceaux.

Fixez le coton avec une agrafeuse. Des tapis ou des dalles sont étroitement posés dans les espaces entre les décalages.

Pare-vapeur et revêtement de sol

Une couche de pare-vapeur est posée sur l'isolant. C'est peut-être serré film de polyéthylène ou des membranes professionnelles.

Ensuite, le sol de finition est monté en laissant un espace de ventilation entre celui-ci et l'isolation. En dessous, les experts recommandent d'installer un maillage fin treillis métallique, il ne permettra pas aux rongeurs d'entrer dans la maison.

Réchauffer le sol de votre propre maison est un travail qu'une seule personne peut gérer. L'essentiel est en même temps de choisir l'isolation la plus appropriée et de haute qualité et d'observer la technologie d'isolation thermique.

Dans les conditions climatiques domestiques, le besoin d'isolation des bâtiments résidentiels ne fait aucun doute. Les propriétaires de maisons privées doivent résoudre ce problème par eux-mêmes. Les planches de bois, à partir desquelles les sols sont fabriqués dans la plupart des cas dans les ménages de banlieue, se déforment avec le temps et des lacunes apparaissent dans le revêtement initialement fortement renversé.

C'est difficile à imaginer, mais jusqu'à trente pour cent de l'énergie thermique peut s'échapper par ces fissures pendant la saison froide. En conséquence, les coûts de chauffage augmentent fortement, le confort de vie dans période hivernale. Pour éviter ces conséquences, il est nécessaire d'isoler les sols avec une haute qualité.

La liste des matériaux pour l'isolation des sols est assez large.

Variantes des technologies d'isolation des planchers en bois

La procédure d'isolation thermique d'un plancher en bois doit être prévue au stade de la conception et de la construction d'une maison, puis un minimum de main-d'œuvre et de ressources financières seront nécessaires. S'il est nécessaire d'effectuer cette manipulation, lorsque le chevauchement est déjà prêt, la technologie pour effectuer le travail est beaucoup plus compliquée. Dans ce cas, vous pouvez faire le travail correctement et isoler le sol par le haut, directement sur l'ancien revêtement ou à partir de celui-ci. démontage partiel. Il y a aussi la possibilité d'isoler le plancher du bas du sous-sol.

Dans ce cas, il est plus pratique d'isoler le sol du côté du sous-sol.

L'isolation thermique des sols est réalisée par le haut si la maison a un sous-sol bas. Si en même temps le revêtement de sol est démonté, il ne reste que des bûches. La procédure est très laborieuse. Dans le cas où le sous-sol est d'une profondeur suffisante, la pose du matériau isolant peut se faire par le bas. C'est beaucoup plus facile et rapide, car au cours du travail, vous n'aurez pas à démonter et démonter le revêtement de sol s'il est en bon état.

Mieux vaut isoler les sols dans une maison privée

L'isolation de sol à faire soi-même dans une maison privée est assez réaliste. Dans ce cas, une variété de matériaux d'isolation thermique sont utilisés. Lequel est le meilleur est déterminé après avoir analysé leurs caractéristiques de performance et les conditions spécifiques dans lesquelles ils seront exploités. Le sol isolé augmente considérablement le confort de vie dans la maison à basse température environnement et réduit les coûts de chauffage.

Ecowool - l'une des options d'isolation pour les sols en bois

La mousse de polystyrène et le polystyrène expansé sont largement utilisés, l'utilisation de laine de verre et de laine minérale a ses propres caractéristiques. La méthode la plus simple et la moins chère pour isoler la surface d'un plancher en bois avec de l'argile expansée ou en utilisant sciure. La chape dite sèche présente de bonnes performances.

Avantages et inconvénients de la mousse de polystyrène et de la mousse de polystyrène

Beaucoup de gens savent qu'il est possible d'isoler le sol avec de la mousse. Le polystyrène expansé pour le sol est également populaire auprès des constructeurs professionnels et des artisans à domicile. La mousse de polystyrène et le polystyrène expansé, en raison de leurs excellentes performances, sont les plus largement utilisés comme matériaux isolants. À l'exception de différences mineures, ils Caractéristiques comparables les uns aux autres. L'utilisation de ces matériaux d'isolation thermique présente les avantages suivants :

• faible coût;
• faible conductivité thermique;
• petite masse;
• large domaine d'utilisation;
• longue durée de vie;
• résistance à la microflore pathogène;
• facilité d'installation.

Très souvent, le sol est isolé avec de la mousse

En plus des avantages ci-dessus, ces matériaux présentent également des inconvénients opérationnels. Leur liste est également assez impressionnante, on peut noter les qualités négatives suivantes :

• émettre des substances nocives lorsqu'il est enflammé;
• empêcher le passage de la vapeur d'eau;
• peur de l'exposition directe au soleil;
• attrayant pour les rongeurs;
• sont détruits au contact des solvants ;
• ont une faible résistance mécanique.

Caractéristiques de la "chape sèche" pour l'isolation des sols

La soi-disant "chape sèche", fabriquée à partir de fibres de gypse, est idéale pour l'isolation thermique du plancher en bois d'une maison privée. L'utilisation de cette composition implique les aspects positifs suivants:

• excellente isolation thermique;
• la sécurité incendie;
• facilité d'installation;
• compatibilité avec tous les revêtements de finition;
• petite épaisseur;
• bonnes caractéristiques d'absorption acoustique.

Le processus de pose d'une "chape sèche" pour l'isolation du sol

Dans le même temps, puisque nous isolons le sol avec un mélange sec fabriqué en usine, il convient de prendre en compte sa forte consommation: pour traiter un mètre carré surface nécessite vingt kilogrammes de mélange. De plus, lorsque l'eau pénètre, les dimensions géométriques de la chape sèche changent, ce qui peut endommager le revêtement de finition.

Possibilité d'utiliser de la laine minérale

La laine minérale est largement utilisée pour assurer l'isolation thermique des parquets. Le matériau est fabriqué sous forme de plaques, faciles à poser sur le sol de vos propres mains.

La laine minérale est bien adaptée pour l'isolation des sols

La laine minérale a beaucoup propriétés positives. Le matériau a d'excellentes qualités d'absorption acoustique et d'isolation thermique, la sécurité incendie, empêche la reproduction de la microflore pathogène, résistante aux environnements chimiques agressifs.

Cependant, lorsque l'eau pénètre, une déformation et une perte partielle des qualités d'isolation thermique se produisent. De plus, la laine minérale a une faible résistance mécanique et n'appartient pas aux matériaux respectueux de l'environnement.

Caractéristiques de l'utilisation de la laine de verre

La laine de verre est similaire dans ses caractéristiques à la laine minérale. Une caractéristique de son utilisation est que lors de l'exécution d'un travail, vous devez vous assurer soigneusement qu'il ne pénètre pas dans les organes de la vision ou sur la peau.

Laine de verre - une option courante pour isoler un plancher en bois

Le processus de production est compliqué par la nécessité pour l'employé d'utiliser un équipement de protection individuelle. qualité négative de ce matériau est son retrait important au fil du temps, à la suite de quoi, s'il est mal installé, l'isolation thermique est violée.

Avantages et inconvénients de l'utilisation d'argile expansée

L'argile expansée est un granulé à base d'argile moussé et cuit d'une structure poreuse. Le gros avantage de ce matériau est son faible coût, son respect de l'environnement, son faible poids et sa longue durée de vie d'une cinquantaine d'années. L'argile expansée possède d'excellentes qualités d'insonorisation et d'isolation. Ainsi, l'isolation thermique de la surface d'un parquet en argile expansée ne fera pas de trou dans le budget familial.

Isolation de sol en terre cuite expansée - simple et peu coûteuse

L'inconvénient de son utilisation peut être considéré comme la nécessité de réaliser une couche de remblai d'épaisseur importante, sinon les planchers en bois resteront froids, surtout à des températures ambiantes fortement négatives. De plus, il absorbe bien l'humidité, bien qu'il ne perde pas ses propriétés isolantes.

La sciure de bois est le matériau le moins cher

Le matériau le moins cher en termes de coût est la sciure de bois finement hachée. Ils ne présentent aucun danger pour la santé humaine, la technologie pour effectuer le travail est extrêmement simple: l'espace entre le sol brut et le sol fini est rempli de sciure de bois. Avant utilisation, ce matériau doit être soigneusement séché pendant au moins douze mois, sinon il deviendra rapidement inutilisable. Les déchets de coupe des arbres fraîchement coupés ne peuvent pas être utilisés immédiatement.

Apparemment, la sciure de bois est la plus une option budgétaire isolation du sol

En augmentant ou en diminuant l'épaisseur de la couche, le niveau d'isolation thermique est ajusté. Dans les régions du nord au climat très froid, une couche très épaisse doit être coulée. Il faut tenir compte de l'attractivité de ce matériau pour les rongeurs et pour les repousser, ajouter deux parties de chaux éteinte sèche à la composition. L'inconvénient de la sciure de bois est l'apparition de processus de pourriture lorsqu'elle est mouillée.

Choix moderne - isolon et penofol

Des avantages opérationnels incontestables sont l'utilisation de tels matériaux modernes comme isolon et penofol. Izolon est un polyéthylène expansé recouvert d'une couche de feuille et possède d'excellentes qualités d'insonorisation avec une très faible épaisseur. Le matériau ne supporte pas la combustion, empêche le développement de la microflore pathogène et des processus de corrosion, une couche de deux centimètres est comparable en termes de propriétés d'insonorisation et d'économie de chaleur à la maçonnerie en une seule brique.

Fragments de pose de penoizol pour l'isolation des sols

Penofol produit sous forme de rouleaux se compose de plusieurs couches d'isolant, au-dessus desquelles se trouve une feuille réfléchissante. Il agit comme un écran qui empêche les grandes pertes d'énergie thermique.

Lors de l'utilisation de penofol, il n'est pas nécessaire d'effectuer des travaux supplémentaires d'imperméabilisation ou de disposer une couche pare-vapeur.

Le plus simple est de poser un double plancher

Le moyen le plus simple de réaliser une isolation consiste à prévoir la pose d'un double plancher au stade de la construction d'une maison, qui est un revêtement brut et de finition. Un tel système d'isolation doit être utilisé dans une pièce avec de hauts plafonds, car vous devez occuper un espace utile.

La technologie de construction prévoit la pose de rondins sur lesquels le sous-plancher sera renforcé. Le revêtement peut être composé de planches de bois, panneaux de particules, OSB ou autres matériaux similaires, il est seulement important que les éléments structuraux s'emboîtent parfaitement sans former d'espaces.

Aménagement d'un double plancher - une option fiable pour l'isolation

Un matériau isolant est posé sur la surface du sous-plancher entre les guides. Dans le même temps, le sable ne doit pas être utilisé car sa qualité à une humidité naturelle élevée, car dans ce cas, de la condensation peut se former. Un revêtement de finition en planches de bois d'environ cinq centimètres d'épaisseur est monté sur le dessus de l'isolant. Le nouveau revêtement devra être peint, comme décrit dans l'article

Bien sûr, l'ancien plancher peut également être isolé de la même manière, cependant, la réduction de la hauteur relative du plafond doit être prise en compte.

L'isolation de sol la plus correcte - selon les journaux

Lors de la construction d'une nouvelle maison ou du démontage du revêtement, l'isolation de sol la plus correcte est la méthode d'exécution des travaux sur les bûches. Dans ce cas, l'isolant est placé entre les bûches, qui servent de base au sol fini. Selon la conception du bâtiment, la base de l'installation d'une bûche et d'une isolation peut être un sous-plancher réalisé sur ses propres bûches, ainsi que chaussée en béton ou même du sol. Dans ce dernier cas, il est utile d'équiper un château d'argile pour le protéger de l'humidité avec une couche d'environ 5-10 cm.

Une isolation dense peut être maintenue entre les retards sur les ongles ordinaires

Dans la technologie considérée, la hauteur du décalage et la distance entre eux doivent correspondre à la hauteur de l'isolant et à sa largeur. Avant d'installer le revêtement de sol au-dessus de l'isolant, il est nécessaire d'équiper une couche pare-vapeur d'un film étanche fixé sur les bûches. Les joints du film peuvent être fixés avec du ruban adhésif.

Comment isoler les sols de vos propres mains par le bas sans enlever l'ancien sol

Si une maison privée a un sous-sol profond et froid, le plus le droit chemin réalisera l'isolation du sol par le dessous sans enlever l'ancien revêtement. Cela ne nécessite pas de choisir un matériau capable de supporter le poids de meubles lourds et d'autres charges mécaniques. Dans ce cas, non seulement la surface finie sera protégée, mais tout le sol dans son ensemble, et le point de rosée du sol se déplacera vers l'extérieur et le sol ne pourrira pas.

Lors de l'exécution d'une telle tâche, certaines difficultés résident dans la fatigue rapide lorsque l'on travaille avec les mains constamment levées. Il existe également des restrictions sur les types de matériaux d'isolation thermique et la nécessité de sa fixation avec une fiabilité accrue.

Schématiquement, l'isolation par le dessous s'effectue comme suit :

• d'abord, une couche d'imperméabilisation est équipée;
• puis un isolant thermique est situé;
• en plus, une isolation contre la vapeur d'eau;
• puis un chevauchement est réalisé pour assurer le maintien de l'isolation thermique du plancher.

La mousse de polystyrène peut être fixée par le bas avec des clous avec des entretoises et mousse de montage

En adhérant à cette technologie lorsque vous effectuez le travail de vos propres mains, vous pouvez obtenir les conditions de température les plus confortables dans les pièces d'habitation de la maison. L'isolant thermique doit être de faible poids, car il exercera une charge constante sur les fixations, les matériaux en vrac ne conviennent pas dans ce cas.

Isolation du sol dans une maison en bois de l'intérieur avec de la mousse ou de la laine de verre

L'isolation par l'intérieur avec de la mousse ou de la laine de verre donne de bons résultats. Ces matériaux sont légers et possèdent d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Tout d'abord, l'imperméabilisation est fixée à la surface inférieure du plafond à l'aide d'une agrafeuse. Ensuite, vous pouvez poser les panneaux d'isolation thermique de manière à ce qu'ils soient maintenus pendant l'installation en raison des forces de frottement. Pour ce faire, leur largeur doit être légèrement supérieure à la distance entre les retards. Lorsque vous travaillez avec de la laine de verre, veillez à utiliser un équipement de protection individuelle pour les voies respiratoires, visuelles et peau.

Pénoplex - isolation fiable sol en bois

superposé à l'isolant film pare-vapeur, qui est attaché aux bûches avec des agrafes et une agrafeuse. Plus loin le long des rondins, un cadre est monté qui maintient l'isolant. Il peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau qui vous convient. apparence et durabilité. Entre les éléments de retenue, des espaces sont autorisés à travers lesquels l'isolation est garantie de ne pas tomber.

Instructions étape par étape pour l'isolation thermique d'un plancher en bois avec de la mousse de polyuréthane

À l'heure actuelle, l'isolation thermique d'un plancher en bois avec de la mousse de polyuréthane s'est généralisée. Pour effectuer ce travail, il est nécessaire de préparer d'abord la base sur laquelle l'ecowool sera appliqué, et de pulvériser la composition sur la surface inférieure du sol. Instruction étape par étape comme suit:

• le revêtement est nettoyé des contaminants et soigneusement dégraissé;
• la base est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas cinq pour cent ;
• installation haute pression reliés par des tuyaux à des conteneurs contenant des composants de mélange ;
• la mousse de polyuréthane s'étale uniformément sur la surface du sol;
• le temps de séchage du revêtement se produit dans les deux jours suivant le moment de l'application.

Il est tout à fait possible d'isoler les parquets par le dessous avec de la mousse polyuréthane

L'équipement à haute pression utilisé pour pulvériser la mousse de polyuréthane est très coûteux. Il est irrationnel de l'acheter pour aménager l'isolation thermique d'une maison privée et il vaut mieux louer cet équipement.

L'isolation de sol à faire soi-même dans une maison privée est une tâche assez abordable et peut être résolue sans impliquer des constructeurs professionnels. L'essentiel est de décider du choix du matériau d'isolation thermique et de la technologie pour effectuer les travaux d'isolation. Cela dépendra en grande partie de la conception du sol.

Il est nécessaire d'isoler le sol dans tous les cas, en traitant cette tâche avec une responsabilité maximale. Sans cela, des conditions de vie confortables ne seront jamais créées dans la maison, même si vous dépensez d'énormes sommes d'argent pour le fonctionnement du système de chauffage le plus avancé et d'autres équipements de climatisation. Le pari de l'isolation thermique, c'est de l'argent par les fenêtres !

La publication examinera les matériaux utilisés pour l'isolation thermique, diverses technologies d'isolation, en fonction de la conception des sols.

Matériaux pour l'isolation du sol dans une maison privée

La première chose à faire est de décider du choix du matériau d'isolation thermique adapté au sol d'une conception particulière. Par conséquent, lors de l'examen des caractéristiques des appareils de chauffage, on notera immédiatement à quel étage ils conviennent et un aperçu de la technologie pour leur application sera donné.

Ainsi, aujourd'hui, la laine minérale (verre et basalte), la mousse de polystyrène est le plus souvent utilisée pour l'isolation thermique des sols. divers types et argile expansée. Il convient de noter qu'il existe d'autres matériaux d'isolation, par exemple l'ecowool ou la mousse de polyuréthane. Cependant, leur utilisation nécessitera un équipement spécial et une expérience avec celui-ci. C'est-à-dire qu'il est difficile de les classer dans la catégorie "faites-le vous-même".

Il existe d'autres appareils de chauffage, disons - plus "exotiques", par exemple des plaques de verre en mousse ou du liège. Mais ils n'ont pas encore été largement distribués, apparemment en raison d'une inaccessibilité ou de prix trop élevés. Notre article est conçu pour le propriétaire moyen qui souhaite faire lui-même l'isolation.

Isolation en mousse synthétique

Ce groupe comprend les matériaux d'isolation thermique les plus couramment utilisés aujourd'hui - il s'agit de la mousse blanche ordinaire, de la mousse de polystyrène extrudée et de la mousse de polyéthylène (). Ces appareils de chauffage ont gagné en popularité en raison de leur faible conductivité thermique et de leur coût tout à fait abordable. De plus, les matériaux en mousse présentent un certain nombre d'autres avantages, mais ils présentent également des inconvénients très importants.

Mousse de polystyrène extrudé

Ce matériau est fabriqué à partir des mêmes matières premières que la mousse blanche familière, mais en utilisant une technologie complètement différente. Par conséquent, il a des caractéristiques améliorées.

Il est préférable de ne pas considérer du tout le plastique mousse blanc comme isolant de sol, et il est également préférable de ne pas le produire. Pour être honnête, il n'a aucune place dans le système d'isolation interne d'un bâtiment résidentiel - il y a trop de lacunes, y compris celles qui sont extrêmement dangereuses pour l'homme. Dans les matériaux extrudés, ces "moins" sont encore considérablement réduits. Par conséquent, il est préférable de jouer - c'est ainsi que l'on appelle la mousse de polystyrène extrudée.

Les inconvénients de ce matériau sont les caractéristiques suivantes :

• L'inflammabilité de l'isolant appartient au groupe d'inflammabilité G2÷G4.
• Faible résistance à la chaleur - à des températures élevées, le matériau commence à "flotter"
• Faible perméabilité à la vapeur, c'est-à-dire que le matériau n'est pas respirant. Là encore, c'est parfois un net avantage.
• Faible résistance à la traction et à la compression des isolants minces.

En tant que substrat, du polyéthylène expansé ordinaire jusqu'à 3 mm d'épaisseur est utilisé. Et la version en feuille peut être posée sur d'autres isolants rigides, ou également comme substrat réfléchissant. De plus, le matériau en feuille est généralement posé sous le système de «plancher chaud», de plus, l'une de ses variétés possibles - câble électrique ou film infrarouge, eau ou autre revêtement de sol.

Des feuilles de polyéthylène expansé sont empilées bout à bout et scellées avec du ruban adhésif. Le revêtement doit être étanche à l'air, car très souvent c'est la couche de mousse de polyéthylène laminée qui est considérée comme le pare-vapeur nécessaire.

Donc, le matériel est très bon, mais il est conçu uniquement pour être partagé avec d'autres appareils de chauffage. S'appuyer sur le fait que seule son utilisation peut créer une isolation thermique efficace à part entière du sol du premier étage d'une maison privée est tout simplement naïf.

Laine minérale

En vente, vous pouvez rencontrer trois types de laine minérale - pierre (basalte), verre et laitier. La laine de laitier n'est pratiquement pas utilisée dans la construction de logements, car elle n'a pas de caractéristiques exceptionnelles et ne répond souvent pas aux exigences normes sanitaires. Par conséquent, les caractéristiques de ce type d'isolation ne seront pas prises en compte.

Le basalte et la laine de verre diffèrent également par leurs caractéristiques, mais ces deux types sont largement utilisés dans les structures isolantes. Ce sont eux qui seront examinés plus en détail.

laine de verre

La laine de verre est fabriquée à partir de matières premières respectueuses de l'environnement - sable, calcin, borax, soude et calcaire. À partir de la fonte des matériaux, il se forme des fibres plutôt fragiles et cassantes, mais lorsqu'elles sont pressées en nattes à l'aide de liants, on obtient une structure saturée d'air suffisamment stable et dotée de capacités isolantes élevées.

La laine de verre peut avoir différentes épaisseurs, avoir différentes densités, être produite sous forme régulière et en feuille. Lors de l'utilisation de la deuxième option pour l'isolation du sol, les tapis ou les dalles sont posés avec du papier d'aluminium vers le haut, c'est-à-dire vers la pièce. De ce fait, la chaleur de la pièce, tombant sur l'isolation, est réfléchie.

La laine de verre présente de nombreux avantages. Ceux-ci incluent des capacités d'isolation thermique élevées, une résistance à la chaleur assez élevée, une résistance au feu et à la chimie, et le coût abordable du matériau.

Inconvénients - fragilité assez élevée des fibres. Cela crée des difficultés de travail - le matériau est caustique, capable de provoquer une grave irritation de la peau, des organes respiratoires et des muqueuses. De plus, une telle fragilité est une condition préalable au retrait progressif du matériau pendant le fonctionnement, en particulier s'il y a des charges de vibration. Et cela conduit à une diminution des caractéristiques d'isolation thermique.

De plus, tout n'est pas sûr avec la laine de verre et en cas d'exposition à l'eau - elle peut être mouillée et perdre ses qualités isolantes. Des mesures sont nécessaires pour éviter sa saturation en humidité.

Laine de roche (basalte)

La laine de roche possède les caractéristiques les plus optimales de tous les types d'isolation de cette classe. Cette matériau d'isolation thermique Il est fabriqué à partir de la fonte de roches basaltiques, à partir desquelles sont extraites de fines fibres, beaucoup plus résistantes et élastiques que le verre.

Isolation en basalte de haute qualité - la plus résistante à l'humidité. Une telle stabilité est obtenue par un traitement spécial, et parfois elle atteint presque l'hydrophobicité - l'eau ne pénètre pas du tout dans la structure du matériau.

La laine de basalte des principaux fabricants est très résistante au feu ouvert et peut supporter des températures très élevées. Par conséquent, un tel matériau est classé comme NG - appareils de chauffage non combustibles. Une qualité très importante pour toute maison!

Les fabricants essaient de minimiser l'émission possible de formaldéhyde. Ainsi, l'isolation en basalte labellisée "ECO" ou "Eurostandard" est respectueuse de l'environnement - pas de phénol-formaldéhyde, mais des résines acryliques sûres sont utilisées comme liant. Il est clair que le prix de ces produits est beaucoup plus élevé, mais ils en valent vraiment la peine.

Un inconvénient important de toute laine minérale est que les souris aiment y aménager leurs nids et leurs passages. De plus, pour une raison quelconque, les rongeurs n'ont pas du tout peur de la causticité des fibres - ils se sentent bien au chaud et au sec. Et si les caractéristiques indiquent que le matériau n'attire pas les rongeurs, cela doit être traité avec une bonne dose de scepticisme.

Il est possible de protéger la couche d'isolation thermique, par exemple en fermant ses sections accessibles aux rongeurs avec un treillis métallique à cellules de 2 ÷ 3 mm - il ne succombera pas aux dents des souris.

* * * * * * *

La laine minérale est utilisée dans divers schémas d'isolation des sols. Les matériaux de faible et moyenne densité conviennent à la pose entre poutres ou solives. Les dalles à haute densité peuvent être utilisées pour l'isolation du sol ou de la dalle de plancher, suivie du coulage d'une chape armée.

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Argile expansée et son utilisation pour l'isolation

L'argile expansée est l'un des appareils de chauffage les plus pratiques, fiables et durables, ainsi que les plus respectueux de l'environnement. Ce matériau est produit à partir d'argile purifiée réfractaire en utilisant la technologie de sa cuisson spéciale.

Ce matériau présente de nombreux avantages :

• L'argile expansée ne contient pas de composants toxiques, car c'est un matériau naturel.
• Bonne performance d'isolation thermique. Dans le même temps, ces qualités ne diminuent pas pendant toute la période d'exploitation.
• Faible absorption d'humidité. L'argile expansée ne gonfle pas et ne se déforme pas.
• Excellente capacité d'insonorisation. De plus, plus la fraction du matériau est petite, plus l'isolation acoustique est élevée.
• Haute perméabilité à la vapeur.
• La sécurité incendie. La masse d'argile expansée non seulement ne s'enflamme pas, mais empêche également la propagation du feu.
• Haute résistance au gel, résistance aux températures extrêmes.
• Résistance à influences biologiques. Les champignons ou les moisissures ne se forment pas sur l'argile expansée, car elle ne contient pas de milieu nutritif pour une telle microflore d'organismes. L'argile expansée n'est pas tolérée par les rongeurs - ils n'y vivent pas, mais ils ne peuvent pas non plus y faire de passages.
• Simplicité et variété des cas d'utilisation.

L'argile expansée présente également des inconvénients, mais ils sont bien moindres que des avantages. Et l'essentiel est que le coefficient de conductivité thermique soit encore presque trois fois supérieur à celui du polystyrène expansé ou de la laine minérale. C'est-à-dire qu'une couche d'isolant nécessitera une plus grande

L'argile expansée est utilisée dans divers régimes isolation du sol.

• La première option est la plus simple de toutes - il s'agit d'un remblayage d'argile expansée sur le sol dans le sous-sol d'un plancher en bois. Avant de remblayer, base au sol un matériau d'étanchéité est posé, qui est compris et fixé sur les murs à une hauteur supérieure à l'épaisseur de remblai de 50 ÷ 100 mm.
• Une autre option consiste à créer des couches en vrac de l'épaisseur requise le long du sol, puis à couler une chape en béton armé.
• Une autre façon d'isoler avec de l'argile expansée consiste à la remplir entre des décalages ou des poutres de plancher sur le sous-plancher :

Si de l'argile expansée à grain fin est utilisée pour le remblayage, le sous-plancher doit être préparé. Les espaces entre les planches, s'il y en a, peuvent être scellés avec une masse argilo-calcaire, qui est également un matériau naturel. Il maintiendra solidement le remblai entre les retards sur le sous-plancher;

Une option alternative est le revêtement de sol sur le sous-plancher et les bûches de parchemin. Ses toiles se chevauchent d'environ 100 mm. Glassine se fixe également sur des éléments structuraux en bois avec des agrafes enfoncées à l'aide d'une agrafeuse.

L'étape suivante entre les décalages est remplie d'un mélange d'argile expansée et uniformément répartie dans tout l'espace. Une couche de film pare-vapeur est parfois posée sur l'argile expansée.

Et, enfin, des feuilles de contreplaqué ou de plancher sont posées et fixées sur les bûches.

• Une autre option pour utiliser l'argile expansée est de la mélanger avec un mortier liquide ciment-sable. Le béton lie ensemble les granules d'argile expansée, ce qui augmente la résistance d'une telle base.

Un tel matériau devient particulièrement pertinent lors de l'isolation des sols au sol - une chape de nivellement sera coulée par le haut. Certes, ils l'utilisent également avec des sols en rondins, remplissant tout l'espace sous le futur sol avec du mortier.

Comme les qualités isolantes de l'argile expansée laissent encore à désirer, ce qui nécessite des couches de remblai très importantes, elle est souvent utilisée en combinaison avec d'autres matériaux d'isolation thermique - polystyrène expansé ou laine minérale. Un calcul est effectué à l'avance pour déterminer quelle combinaison de couches de matériaux fournira l'isolation thermique attendue.

Comment calculer l'épaisseur d'isolation du sol au sol ?

Les principales options pour isoler le sol du premier étage d'une maison privée

Maintenant, plus sur la façon dont l'isolation du sol est réalisée dans une maison privée

Isolation du rez-de-chaussée

Cette approche est souvent pratiquée si la maison est construite sur une fondation en bande. L'argile expansée (seule ou en combinaison avec d'autres matériaux), les panneaux isolants rigides (mousse de polystyrène extrudée) ou les blocs de laine minérale de charge accrue, spécialement conçus à cet effet, peuvent servir d'élément chauffant (ceci est spécifié dans le passeport caractéristiques du minéral laine). Une chose qui est commune à tous les appareils de chauffage de ce schéma est qu'ils sont fermés par le haut avec une chape renforcée.

Cela pourrait ressembler à ceci :

Le sol (pos. 1) est soigneusement compacté, tandis que sa surface est nivelée au maximum.

Par le haut, le remplissage de sable est effectué (pos. 2), en couches, également avec un bourrage soigneux. L'épaisseur du remblai est généralement d'au moins 100 mm (sous forme compactée).

Ensuite, une couche facultative mais fortement recommandée de géotextile doublé est illustrée (élément 3). Ce sera un gros plus pour la stabilité de l'ensemble de la "tarte" en cours de création, il servira à séparer la couche de sable et de gravier (pierre concassée), ce qui améliorera les capacités de drainage de cette conception.

Au-dessus, également avec un pilon, une couche de pierre concassée ou de gravier grossier (pos. 4) est remplie, sur laquelle la soi-disant «préparation du béton» (pos. 5) est effectuée. Il s'agit d'une couche coulée de béton maigre (une résistance marquée M50 suffit). Sur cette base, il est beaucoup plus facile d'effectuer d'autres travaux qui feront directement basculer l'isolation.

Par préparation du béton une couche d'imperméabilisation est posée (pos. 6) - l'isolant doit être protégé de l'humidité du sol. Roulé peut être utilisé à ces fins. étanchéité bitumineuse- il reposera parfaitement sur une base assez solide de préparation du béton.

Ensuite, le matériau d'isolation thermique de l'épaisseur requise est posé (pos. 7). A propos du calcul de l'épaisseur est décrit séparément - le lien a déjà été donné ci-dessus. Les combinaisons possibles de matériaux isolants y sont également triées, afin que l'isolation thermique devienne complète.

De plus, l'isolant est recouvert d'une autre couche de perméable à la vapeur matériau d'étanchéité(pos. 8), qui peut être un film de polyéthylène, mais très dense, d'au moins 200 microns d'épaisseur. Les tissus sont nécessairement posés avec un chevauchement de 150 ÷ ​​200 mm et scellés le long des lignes de couture avec du ruban adhésif résistant à l'humidité. L'imperméabilisation doit aller sur les murs jusqu'à une hauteur au-dessus de la surface du futur sol. Le but de cette couche est d'empêcher l'eau de s'écouler de la solution de béton lors du coulage de la chape, c'est-à-dire de créer conditions optimales pour le durcissement et la maturation du béton.

Un treillis d'armature est posé au-dessus de l'étanchéité, dont la section des tiges et la taille des alvéoles dépendent du degré de charge attendu sur les planchers. Mais il s'agit là de problématiques générales de construction qui ne se rapportent qu'indirectement aux problèmes d'isolation considérés. Le treillis doit être soulevé de la couche d'étanchéité de manière à ce qu'il soit approximativement au milieu de l'épaisseur de la chape.

Après durcissement, maturation et renforcement de la marque, la chape résultante servira de base universelle pour toute finition de sol.

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Plancher isolé sur dalle

Un tel schéma dans une maison privée est rarement utilisé, mais il convient néanmoins de le mentionner. De plus, il est très similaire au précédent, mais beaucoup plus simple. Ne serait-ce que parce qu'il existe déjà une fondation rigide et fiable qui ne nécessite pas de modifications supplémentaires.

Quelles sont les fonctionnalités ici?

La base est déjà prête - il s'agit d'une dalle de sol (pos. 1) au-dessus du sous-sol froid, en règle générale - creux. Il doit impérativement être apprêté avec un enduit à pénétration profonde, et il ne sera pas superflu d'y apposer une couche d'étanchéité (pos. 2). Un revêtement isolant ou même un film de polyéthylène dense suffit ici amplement.

La couche suivante est à nouveau imperméabilisante (pos. 4), qui protégera l'isolant de la pénétration d'humidité par le haut et fournira le rapport eau-ciment optimal lorsque la chape se solidifiera.

Eh bien, au-dessus se trouve une chape renforcée (pos. 5), dans laquelle des tuyaux ou un câble chauffant «plancher chaud» peuvent également être situés. Et toute la structure est couronnée par la finition de sol sélectionnée (pos. 6).

Isolation du sol le long des rondins ou des poutres de plancher

Mais cette option se produit peut-être plus souvent que toutes les autres. Et surtout, parce qu'un tel schéma s'avère être pratiquement le seul possible si la maison repose sur une fondation sur pilotis ou en colonne. Mais même pour un fond de teint en bande avec une base haute, c'est tout à fait applicable. Les matériaux "lourds" tels que le ciment, le sable, le gravier ne sont pas utilisés ici - le bois ou les matériaux à base de celui-ci deviennent les principaux. Eh bien, plus, bien sûr, le radiateur lui-même.

Le schéma de principe peut être représenté comme suit :

Au sol, des poutres ou des rondins (pos. 1) sont bourrés barres crâniennes(pos. 2) ou des planches de support. Les lumières serviront de base pour l'installation du sous-plancher (pos. 3). Pour ce revêtement de sol, les deux planches ne sont pas de la plus haute qualité et matériaux en feuille comme le contreplaqué ou l'OSB. Le revêtement de sol peut être solide, mais le plus souvent les planches sont montées sous vide - à la fois pour des raisons d'économie et pour une meilleure ventilation de l'isolant.

L'imperméabilisation est posée sur le sous-plancher - protection contre le vent (pos. 4). Important - cette couche ne doit pas empêcher la libre sortie de la vapeur d'eau, afin que l'humidité ne s'attarde pas dans l'isolant. Parfois, avec une disposition fréquente des panneaux ou lorsque des panneaux de mousse de polystyrène rigide sont utilisés comme isolant thermique, cette couche n'est pas du tout posée - il n'y a aucune raison d'avoir peur de l'infiltration directe d'eau par le bas et de l'effet du vent avec un bien équipé Il est peu probable que la base soit si importante qu'elle puisse endommager l'isolation.

Même, une couche d'isolation thermique de l'épaisseur requise est posée (pos. 5). L'illustration montre la pose en une seule couche, mais cela ne suffit généralement pas - au moins deux sont nécessaires. Mais c'est pour le mieux - les dalles ou les nattes de la couche supérieure chevauchent les joints de la couche inférieure, et il n'y a pratiquement plus de ponts thermiques.

Ensuite - une condition préalable: une couche de pare-vapeur fiable (pos. 6). Le taux d'humidité à l'intérieur pendant la saison froide est toujours beaucoup plus élevé qu'à l'extérieur. Et pour que ceux qui recherchent une échappatoire pour sortir de la vapeur d'eau ne pénètrent pas dans l'isolant, il est nécessaire de mettre une barrière hermétique fiable (sans exagération).

Et enfin, un revêtement de sol en planches ou en contreplaqué (OSB) est posé sur le dessus (pos. 7). Dans le schéma, encore une fois, une simplification est autorisée, mais en réalité, il est recommandé de laisser un espace de ventilation d'environ 20 ÷ 30 mm entre la membrane pare-vapeur et le sol. Ceci est facile à faire en installant des rails supplémentaires du contre-treillis le long des décalages - ils appuieront en outre sur la membrane et fourniront le dégagement nécessaire.

Il est clair que l'épaisseur de l'isolation avec un tel schéma doit être calculée à l'avance, car dans ce cas, elle affecte également directement le choix de la section de bois pour les poutres et les rondins. Vous devrez effectuer un calcul thermique pas particulièrement compliqué.

Comment calculer l'épaisseur de l'isolation du parquet sur les rondins ?

Vous serez initié à l'algorithme pour de tels calculs par un article spécial du portail -. Il contient également une calculatrice pratique.

Une nuance de plus. Pour protéger l'isolant de la pénétration de souris, vous pouvez également utiliser un treillis métallique. Il est monté directement sur les planches du sous-plancher sous la couche d'étanchéité. Les bords de la grille sont surélevés jusqu'au mur au-dessus de l'épaisseur de l'isolant de 100 ÷ 150 mm. Après la pose de l'isolant, le treillis est replié sur sa surface. Après cela, l'isolation est complètement fermée par le haut avec le même maillage - elle est tirée sur les décalages avec des agrafes. Peut-être que de telles mesures sembleront superflues à quelqu'un, mais cela aide vraiment si vous ne laissez pas d'échappatoires aux souris.

Isolation d'un plancher bois sur madriers

Cette section de l'article fournit des instructions illustrées étape par étape pour l'isolation des sols avec de la laine minérale.

La chose la plus importante pour réchauffer un plancher en bois, surélevé de 300 à 500 mm au-dessus du sol, est le choix du matériau optimal et sa haute qualité, selon toutes les règles, la pose

La première chose à vérifier lorsqu'on décide d'isoler un tel plancher est la présence d'une ventilation dans l'espace souterrain. S'il n'y a pas de bouches d'aération dans le sous-sol de la fondation, elles doivent être équipées. Le manque de ventilation avec une telle isolation de sol entraînera l'apparition d'humidité dans l'espace souterrain, la pourriture éléments en bois structures, à leur défaite par le champignon.

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La surface totale de tous les conduits doit être d'au moins 1/400 de la surface au sol du premier étage, mais en même temps - d'au moins 0,85 m². La surface d'un évent est généralement d'environ 0,05 m². c'est-à-dire qu'il est facile de calculer le nombre requis, puis d'envisager leur placement uniforme sur la base. Dans ce cas, les conduits d'air extrêmes ne doivent pas être situés à plus de 0,9 m des angles de la fondation. et une autre condition importante est la symétrie de leur placement, c'est-à-dire que l'air sur un mur doit correspondre à un air similaire à l'opposé. Ainsi, leur nombre s'avère généralement pair.

Cependant, nous avons de nouveau approfondi les problèmes généraux de construction - revenons à l'isolation des sols.

Ainsi, l'isolation d'un ancien parquet (si l'on ne parle pas d'en installer un nouveau lors de la construction) peut se faire de plusieurs manières :

• Utilisation d'un ancien plancher de planches comme sous-plancher. Cette option est possible si les planches sont en bon état, c'est-à-dire qu'elles ne présentent pas de signes de pourriture et ne sont pas humidifiées de l'intérieur. De plus, il faut tenir compte du fait que les planchers s'élèveront d'environ 250 mm. Si les plafonds de la pièce sont suffisamment hauts, alors l'isolation sur l'ancien revêtement, sans le démonter, semble possible. Mais, pour être honnête, ils recourent à cette voie - rarement.
• La deuxième option implique le démantèlement de la promenade et la pose d'isolant sous celle-ci. Dans ce cas, les lames de plancher démontées, si elles sont dans un état satisfaisant, peuvent alors être remises à leur place. Si les planches sont censées être réutilisées, lors du démontage, il est recommandé de les numéroter.

Naturellement, si un nouveau sol est en cours de construction, il repart de zéro, c'est-à-dire avec l'installation d'un sous-plancher - puis dans l'ordre.

Ci-dessous, nous examinerons l'option d'isolation, dans laquelle l'ancien plancher est démonté. De plus, si l'isolation sera réalisée dans une maison ancienne, un audit de l'espace souterrain, ainsi que de la fiabilité des poutres du plancher, ne sera jamais superflu.

Pour travailler, vous aurez besoin du matériel suivant :

• Matière chauffante. Dans ce cas, il s'agit de laine minérale. Comme le montre la pratique et les calculs le confirment, dans les maisons privées de la plupart des régions de Russie, il est recommandé de poser cette isolation avec une épaisseur d'au moins 150, voire 200 mm. cela implique généralement un minimum d'installation à deux couches.
• Planches ou contreplaqué pour installation sous-plancher. Des planches de 10 mm d'épaisseur et de 150 mm de large suffiront.
• Poutre pour contre-rails, par exemple 30 × 50 mm. Taille plus grande doit correspondre à l'épaisseur du décalage ou de la poutre de plancher.
• Membrane imperméable et perméable à la vapeur.
• Matériau pare-vapeur.
• Vis autotaraudeuses et agrafes pour agrafeuse.

Illustration	Brève description des opérations effectuées
	Ainsi, après avoir démonté la promenade, vous pouvez voir les poutres du sol et évaluer les possibilités de travaux ultérieurs. Si les poutres du sol sont en bon état, la première chose à faire est de les recouvrir d'une solution antiseptique de tous les côtés et de bien laisser sécher le revêtement.
	De plus, vous pouvez choisir l'une des deux options - fixer les barres crâniennes sur les poutres de support avec des vis autotaraudeuses, sur lesquelles les panneaux de sous-plancher seront posés, ou fixer les panneaux à partir du bas des poutres de plancher. Chacune des options a ses inconvénients. Lors de la fixation des éléments crâniens, l'espace pour l'installation de l'isolant diminuera.
	La fixation des planches à partir du bas des poutres de plancher ne présente en principe aucun inconvénient, à l'exception de la pénibilité du travail. Si la hauteur entre le sol et les poutres est faible, l'installation devra être effectuée en position couchée sur le dos. Le sous-plancher n'est nécessaire que pour supporter le matériau isolant, il n'est donc pas nécessaire de le rendre solide ou de poser des planches trop souvent. La distance entre eux peut même être de 200÷250 mm. Et les planches peuvent être utilisées même sans bordure. Mais ils ont besoin d'un traitement antiseptique dans une moindre mesure.
	Une autre option pour disposer le sous-plancher consiste à fixer les planches transversales aux poutres avec un pas de 700 ÷ 800 mm, puis à poser une planche longitudinale sur celles-ci. De plus, des espaces de 10 ÷ 15 mm peuvent également être laissés entre les planches longitudinales. Des espaces sont nécessaires pour une bonne ventilation de l'isolant.
	Dans certains cas, des feuilles de contreplaqué OSB de 10 mm d'épaisseur sont utilisées pour le sous-plancher. Cependant, un espace doit être laissé entre les feuilles tous les 500 mm pour la ventilation. Par conséquent, il sera nécessaire de préparer des morceaux de contreplaqué d'une longueur de 500 ÷ 600 mm et d'une largeur égale à la distance entre les centres des poutres de plancher adjacentes (ronches). En règle générale, il est de 600 mm - selon la taille traditionnelle de l'isolation en laine minérale.
	L'étape suivante consiste à poser une protection contre le vent et l'étanchéité perméable à la vapeur sur le sous-plancher. Il est posé pour protéger la laine minérale des infiltrations d'eau (ce qui est extrêmement improbable dans de telles conditions), ainsi que du vent qui pénétrera dans le sous-sol par les conduits de ventilation. Les feuilles de membrane doivent s'enrouler autour des poutres de plancher. Ils se chevauchent de 100÷150 mm. Il n'est pas nécessaire de coller ces chevauchements avec du ruban adhésif, l'étanchéité n'est pas requise ici.
	Il faut se concentrer sur la fixation de la membrane sur les murs. Le matériau doit être sur eux au-dessus de l'épaisseur de l'isolant de 50 ÷ 70 mm. Sur le murs en bois la membrane est fixée avec des agrafes et sur des surfaces en autre matériau - avec du ruban de construction double face. Il est tout de même recommandé d'isoler l'isolant d'un éventuel contact avec les murs.
	Ensuite, le matériau d'isolation est posé. Ici, il est important d'observer quelques nuances. Les plaques sont le plus souvent posées en deux couches, et en même temps celle du haut doit chevaucher les joints de l'isolation inférieure. La largeur standard des panneaux isolants est de 600 mm et doit être posée en opposition avec les poutres du sol, de sorte que la largeur optimale entre les poutres à la lumière est d'environ 550 ÷ 570 mm (juste le long des axes - 600 mm, et en raison à l'épaisseur de la poutre, le jeu diminue légèrement) . Cependant, il n'est pas toujours possible de respecter une telle étape, de sorte que les plaques doivent souvent être «en sous-effectif» avec des fragments supplémentaires. Leurs joints doivent également être recouverts de dalles entières de la couche supérieure.
	Un matériau pare-vapeur est posé sur l'isolant et fixé avec des supports sur les poutres du plancher. Cette couche est nécessaire pour protéger l'isolant de la pénétration de diverses fumées depuis le côté des locaux. Les toiles se chevauchent également de 100÷150 mm (sur les membranes, la largeur minimale de la bande d'un tel chevauchement est souvent même marquée d'une ligne pointillée). Mais ici, les exigences d'étanchéité sont strictes: les toiles sont nécessairement collées le long de la ligne de chevauchement avec du ruban adhésif résistant à l'humidité.
	Ensuite, s'il est prévu de créer un espace de ventilation entre le revêtement de sol en planches et le pare-vapeur (ce qui est fortement recommandé), des lattes de 25 ÷ 30 mm d'épaisseur sont fixées aux extrémités des poutres au-dessus du pare-vapeur. Certains artisans refusent cet élément de design et le considèrent comme facultatif. Mais il vaut toujours mieux ne pas négliger une telle ventilation - le condensat ne s'accumulera pas sur la membrane pare-vapeur.

L'isolation est terminée - et sur le dessus, vous pouvez monter un sol en planches ou un sol en contreplaqué ou en OSB. Mais ce sont des questions qui dépassent le cadre de notre réflexion.

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Maintenant, ayant à portée de main plusieurs options pour les schémas d'isolation de sol divers matériaux, il sera possible de choisir la méthode la plus adaptée à un cas particulier. En adhérant aux recommandations reçues et en suivant strictement la technologie, il est tout à fait possible de réaliser indépendamment l'isolation thermique des sols de votre propre maison. En même temps, non seulement économiser un montant décent sur le budget familial, mais aussi gagner en confiance que le travail a été fait de bonne foi.

En conclusion, nous vous proposons de regarder une vidéo intéressante. Dans ce document, un maître complètement amateur produit une isolation indépendante des sols de sa maison en construction. Pour être honnête, il y a beaucoup à apprendre.