budivel.ru A propos de l'isolation et du chauffage de la maison.
Individuel et de faible hauteur bâtiments résidentiels souvent construit à partir plafonds à poutres en bois. Ils se composent d'une poutre en bois porteuse, d'un plancher, d'un remplissage inter-poutres, qui est une isolation thermique et acoustique, et d'une couche séparée (plafond). La partie inférieure du remplissage interfaisceaux est appelée cabotage et est un revêtement de sol qui supporte une couche d'isolation thermique et acoustique de la partie supérieure du plafond poutre.
Les poutres en bois du plancher du premier étage sont posées sur piliers en brique, au sous-sol du bâtiment ou coupé à la poêle entre le premier et le deuxième couronnement. Parfois, il est conseillé de couper le chevauchement entre la deuxième et la troisième couronne. Ceci est fait pour que la couronne du solin, qui reçoit la charge des murs, ne soit pas affaiblie par la coupe du sol. Lorsqu'on s'appuie sur maçonnerie il effectue des nids spéciaux pour les poutres. Les poutres en bois sont posées à une distance de 0,6 ... 1 m les unes des autres, ce qui dépend de la conception du plafond.
Riz. 1. La conception du plafond de poutre selon poutres en bois roulant:
1 - faisceau; 2 - barres crâniennes ; 3 - boucliers de planches; 4 - lubrifiant à la chaux ou à l'argile; 5 - sable pour améliorer l'isolation phonique; 6 - joint en carton; 7 - décalage ; 8 - plancher le long des décalages; 9 - plâtre.
Si le sol est posé sur les poutres à partir de planches (28 mm d'épaisseur), il ne doit pas dépasser 0,5 m.Si le sol est constitué de poutres d'une plus grande section, sur lesquelles des bûches sont posées, puis de planches, alors les poutres peut être posé par incréments de 1 m.Les poutres en bois couvrent généralement des portées allant jusqu'à 4 ... 4,5 m.Pour les grandes portées, il est plus opportun d'utiliser des poutres en béton armé.
Riz. 2. Chevauchement sur poutres pleines :
1 - barres crâniennes ; 2 - carton; 3 - parquets; 4 - sol noir; 5 - décalage ; 6 - plâtre; 7 - bobine; 8 - lubrifiant à l'argile; 9 - remblai.
Le plus souvent utilisé comme poutres barres en bois depuis conifères bois, section rectangulaire avec des barres clouées à eux avec une section de 40x40 - 50x50 mm, qui sont appelées barres crâniennes. Ils sont conçus pour supporter le rouleau de boucliers en bois. De plus, vous pouvez utiliser des bûches avec des côtés partiellement coupés pour soutenir les planches.
Riz. 3. Poutre en bois avec barres crâniennes :
a - vue générale ;
b, c - sections transversales des poutres;
d, d - une poutre avec un crâne;
1 - barre crânienne.
La hauteur de la poutre dépend de la portée et doit être d'au moins 1/24 de sa longueur. La largeur de la section dépend de la hauteur de la poutre. Le rapport optimal des dimensions transversales est de 7:5. Au lieu de poutres, des planches épaisses peuvent être utilisées: la section transversale totale de deux planches doit être égale à la section transversale de la poutre. Des planches épaisses ordinaires sont également utilisées, placées sur le bord avec un pas 3 fois plus petit que les barres.
Lors de la pose du sol, la première et la dernière poutre ne doivent pas être posées de manière à ce qu'elles soient en contact avec le mur. Entre eux, il est nécessaire de ménager un espace d'environ 30 mm de large. Les poutres reposent sur des murs porteurs, approfondissant les extrémités de 150 ... 200 mm. Les poutres sont enroulées à partir de planches bordées d'une épaisseur de 24 mm, posées étroitement les unes sur les autres. Pour que le remblai isolant et insonorisant ne se réveille pas dans les joints entre les planches, des planches de bois d'une section de 30x50 mm ou des bandes de matériau de couverture sont placées dessus. Sur la bobine, un remblai d'une épaisseur d'environ 80 mm est disposé, sur lequel sont posées des bûches, sur lesquelles le sol est généralement cloué à partir de planches à rainure et languette. Par le bas, un dépôt de planches minces de 12 ... 18 mm d'épaisseur est cloué aux poutres.
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
Date d'introduction 01.07.87
Le non-respect est puni par la loi
Cette norme s'applique aux panneaux de plancher en bois fabriqués en usine et destinés à être utilisés dans les planchers des bâtiments de faible hauteur.
1. DIMENSIONS DE BASE
Remarques :
1. Les écrans sont utilisés dans les planchers avec un pas entre les retards et les poutres, réglementés par le NTD pour les structures de plancher et égaux à 400 et 500 mm.
2. Il est permis d'utiliser des panneaux dont les types et les dimensions nominales sont indiqués entre parenthèses, dans les plafonds avec un pas entre les retards et les poutres égal à 600 mm.
La conception et les dimensions principales du bouclier
Noter. Il est permis de produire des bandes transversales d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 60 mm ou plus ou, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'une épaisseur de 25 mm avec une largeur de la bande et une doublure sous celle-ci d'au moins 100 millimètres.
1.3. Les structures de plancher pour poutres simples et doubles utilisant des écrans fabriqués conformément à la présente norme sont données en annexe.
2. Les écrans avec l'indice "a" doivent être utilisés pour la pose entre des poutres simples de 50 mm d'épaisseur avec des barres crâniennes de section (40´ 40) mm ; Les planches avec l'indice "b" doivent être utilisées pour la pose entre poutres doubles d'une épaisseur totale de 100 mm (voir annexe).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les caractéristiques
2.1.1. Les écrans doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et la documentation du projet doit être approuvée de la manière prescrite.
2.1.2. Les boucliers doivent être en bois dur (tremble, aulne, peuplier, tilleul, bouleau) et en bois de conifères.
2.1.4. Pour la fabrication de boucliers, des planches à bords non fraisées sont utilisées. La flache doit être exempte d'écorce.
2.1.5. Chaque planche de terrasse doit être reliée à la planche transversale avec deux clous à travers le support. Les clous traversent avec un coude à travers les fibres du bois.
2.1.6. Les barres transversales et les doublures des boucliers ne peuvent pas être jointes. Il est permis de fabriquer des écrans en deux étapes et de joindre les lames de plancher le long de l'axe des bandes transversales ou entre les bandes transversales à l'aide de plaques de 200 mm de long, comme indiqué sur la Fig. . Les joints des planches adjacentes doivent être espacés. Distance entre les joints - pas moins de 450 mm.
Le schéma de fixation des éléments du bouclier
1 - planches de plancher; 2 - barres transversales; 3 - doublures; 4 - clous de chantier K2.5 ´ 50 selon GOST 4028 ; 5 - clous de chantier K3.5 ´ 90 selon GOST 4028 ; 6 - recouvrir
Zut. 2
2.1.7. Les écrans doivent être rectangulaires, avoir des bords latéraux réguliers et un bord net des côtés d'extrémité.
Désactivé les formes de bouclier ne doivent pas dépasser, mm/m :
de la rectitude .............................................. 4
» perpendicularité ........................................... 2
» planéité ..................................................... 4
2.1.8. L'écart entre les lames de terrasse ne doit pas dépasser 8 mm.
2.1.9. Limiter les écarts des dimensions nominales entre les barres transversales ne doit pas dépasser 10 mm.
2.1.10. La résistance des écrans, déterminée par la valeur de la charge de rupture à court terme, doit être d'au moins 1500 N (150 kgf).
2.1.11. L'humidité du bois de planche ne doit pas dépasser 22%.
2.2. Marquage
2.2.1. Chaque emballage doit être estampillé avec de la peinture indélébile ou une étiquette doit être apposée, qui doit indiquer :
nom et adresse du fabricant;
Numéro de lot;
types de boucliers et leur nombre;
type d'antiseptique et méthode de traitement;
désignation de cette norme,
2.3. Emballer
2.3.1. Les écrans doivent être emballés en paquets selon le schéma indiqué à la Fig. . Les faisceaux doivent être connectés au moins à deux endroits avec du fil le long GOST 3282 ou tout autre matériau de pansement qui assure l'étanchéité et la sécurité des emballages pendant le chargement, le transport et le déchargement. Les écrans du même type doivent être emballés dans chaque paquet. La masse d'un colis ne doit pas dépasser 80 kg pour un chargement manuel et 300 kg pour un chargement mécanisé.
Le schéma des cartons d'emballage en packs
H- hauteur du colis (pas plus de 1,2 m); L- longueur du paquet
Zut. 3
3. ACCEPTATION
3.1. Les écrans expédiés aux consommateurs doivent être acceptés par le service de contrôle technique du fabricant.
3.2. Les boucliers sont acceptés par lots. Un lot est considéré comme le nombre de planches établies par un document qualité.
Lors de l'acceptation de boucliers dans le cadre d'ensembles produits en bois pour les maisons, la taille du lot est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.
3.3. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle sélectif de la conformité de la qualité des panneaux aux exigences de la présente norme.
3.4. Lors du contrôle sélectif d'un lot de planches, par sélection aléatoire, 4% des planches, mais pas moins de 5 pièces, sont sélectionnées pour une inspection visuelle et des mesures.
3.5. Si lors de l'inspection des écrans sélectionnés, il est constaté qu'au moins l'un d'entre eux n'est pas conforme aux exigences de la présente norme, un nouveau contrôle est effectué, pour lequel le double du nombre d'écrans est sélectionné dans le lot, mais pas moins de 10 pièces. Si, après une nouvelle vérification, il y a au moins une planche qui ne répond pas aux exigences de cette norme, alors le lot entier n'est pas soumis à l'acceptation.
4. MÉTHODES DE CONTRÔLE
4.1. Les boucliers sélectionnés sont vérifiés individuellement.
4.3. La qualité de l'imprégnation des boucliers est déterminée conformément aux exigences GOST 20022.9.
4.4. Les dimensions et les écarts de forme des écrans sont déterminés avec une erreur allant jusqu'à 1 mm avec des règles de mesure en métal selon GOST 427 , rubans à mesurer en métal GOST 7502 , des règles d'une longueur d'au moins 1000 mm le long GOST 8026 , plaques d'étalonnage selon GOST 10905 , des carrés de calibrage d'une longueur d'un des côtés d'au moins 500 mm de long GOST 3749 , sondes selon GOST 882.
4.5. L'écart par rapport à la perpendicularité des écrans est déterminé en appliquant étroitement un côté du carré à l'extrémité ou au bord latéral de l'écran. L'écart de l'autre côté du carré par rapport au bouclier est mesuré avec une règle en métal.
4.6. L'écart par rapport à la rectitude des bords des boucliers est déterminé à l'aide d'une règle ou d'un rail, aligné sur un plan et ne se pliant pas sous son propre poids. La règle ou le rail est appliqué avec un bord sur le bord du bouclier n'importe où et l'écart entre la règle (rail) et le bord est mesuré avec une sonde ou une règle en métal.
4.7. La teneur en humidité des planches de bois est déterminée par GOST 16588.
4.8. Des cartes testées et répondant aux exigences de cette norme en termes d'indicateurs spécifiés dans les paragraphes. -, sélectionnez deux boucliers pour tester leur résistance.
4.9. La résistance du blindage est vérifiée en testant une charge statique concentrée de courte durée égale à 1500 N. Les tests sont effectués lorsque la charge est appliquée : sur l'une des barres transversales ; sur deux planches longitudinales.
La charge doit être appliquée à travers des entretoises en bois comme indiqué sur la Fig. 4. Taille du joint : sur la barre transversale - (75´ 75) mm, sur lames de terrasse - (75´ 175) mm.
Le protecteur de sol doit être testé en position de travail. La disposition des supports pour tester le blindage doit correspondre au schéma de son support en fonctionnement. Après application de la charge d'essai, le blindage est maintenu sous cette charge pendant au moins 5 s.
Un écran qui a résisté à la charge d'essai sans signe de défaillance est considéré comme conforme aux exigences de la présente norme.
Schéma d'application de la charge sur le bouclier
Zut. 4
Noter. Les supports de bouclier sont conditionnellement remplacés par des flèches.
7. TRANSPORT ET STOCKAGE
Chevauchement avec roulement de bouclier. Le chevauchement avec le roulement de bouclier consiste en des poutres avec des barres crâniennes, sur lesquelles sont posés des boucliers enroulables. Les boucliers sont fabriqués en usine et livrés sur le chantier sous forme finie avec des lambeaux cloués sur la surface inférieure, sur laquelle du plâtre est ensuite fabriqué. La surface supérieure du bouclier est enduite d'argile et recouverte de sable ou de laitier tamisé.
Dans les plafonds interfloor, le remblai sert d'isolation phonique, dans les planchers de grenier - comme isolation thermique.
Les panneaux pour sols doivent être fabriqués conformément à la norme - GOST 1005-49.
Les boucliers à appui partiel sont réalisés de la même manière que les boucliers à appui solide. La seule différence est qu'au lieu d'une rangée continue de dalles transversales, des bandes transversales sont clouées, avec lesquelles le bouclier repose sur les barres crâniennes.
L'avantage de cette conception est que pour la fabrication des boucliers, vous pouvez utiliser des déchets de bois disponibles dans les scieries. Le bois de chaque couche du bouclier doit être parfaitement antiseptique avant assemblage. L'assemblage des panneaux pour rouler sur les sols est effectué sur des établis spéciaux. Il existe de nombreuses conceptions différentes d'établis pour assembler ces pièces, parmi lesquelles nous soulignons l'établi d'Erokhin pour l'assemblage de boucliers enroulables et de cloisons et l'établi de Glushchenko et Gergelevich pour l'assemblage de boucliers enroulables.
Les deux établis ont principe général dispositif, consistant dans le fait que les établis comportent un certain nombre de barres, tant amovibles que permanentes, servant de butées, de garnitures et de limiteurs. Ces barres sont installées une fois pour chaque pièce, servant ainsi de gabarit. Les établis ont des boîtes pour les outils, les clous, etc.
Pour l'auto-pliage des clous, une tôle d'acier est posée sur la table de l'établi. Dans le même but, les clous doivent être placés légèrement obliquement lors de la conduite.
Revêtements de gypse. Suite Design moderne le chevauchement sur des poutres en bois est un chevauchement roulant de blocs de gypse.
Ce plafond est constitué de poutres en bois, sur lesquelles est posé le bobinage de carreaux de plâtre creux de 102 mm d'épaisseur.
Cet enrouleur a une isolation phonique suffisante, il est donc utilisé dans les plafonds inter-étages sans remblai. Dans les planchers de grenier, les blocs de gypse sont isolés avec de la laine minérale ou un autre isolant léger.
Les blocs de rouleau ne nécessitent pas de plâtre, leur surface inférieure est seulement frottée; épaisseur de la couche de coulis - 5 mm. Des blocs de rouleau sont posés à 1-1,5 cm sous le plan inférieur des poutres afin que les poutres puissent être plâtrées.
Au sommet du rouleau de gypse, un pare-vapeur est nécessaire, pour lequel le rouleau est lubrifié avec du bitume.
Les blocs de plâtre de laminage sont produits mécanisés dans des usines spéciales.
Chevauchement avec roulage et ourlet. Le type de revêtement de sol le plus ancien et obsolète, mais encore utilisé sur certains chantiers de construction, est le revêtement de sol sur poutres en bois avec roulement et classement séparés.
Entre les poutres le long des barres crâniennes, un rouleau de planches de 4 à 5 cm d'épaisseur est posé, recouvert d'argile sur le dessus et recouvert de sable ou de laitier. Par le bas, des planches de 19 à 25 mm d'épaisseur sont ourlées le long des poutres, les bardeaux sont cloués au limage. Pour éviter le gauchissement des planches et, par conséquent, la fissuration du plâtre, les planches doivent être fendues, des chevilles martelées dans les crevasses.
L'inconvénient de cette conception est la forte intensité de main-d'œuvre de sa fabrication, ce qui ralentit considérablement le rythme de construction, puisque tous les processus (limage, fendage, clouage des bardeaux, etc.) sont effectués sur chantier de construction. De plus, l'entrefer entre la bobine et la limaille augmente la combustibilité du recouvrement.
Dans le cas de l'utilisation de longues planches pour le classement des plafonds, la méthode de classement au plafond proposée par l'innovateur Sychev doit être utilisée.
La longueur de la pince est faite de telle sorte qu'entre le haut de la barre suspendue et le bas de la poutre il y ait un espace d'au moins 12-15 cm de large.
Le dégagement spécifié est nécessaire pour faciliter la pose des extrémités des panneaux suspendus lors du classement des plafonds.
Pour les poutres de 20 à 25 cm de haut, la pince est faite à 45-50 cm de haut.
Le dépôt au plafond à l'aide de l'appareil de Sychev est effectué conformément aux règles suivantes.
Parfois généralement bâtiments en bois) les plafonds ne sont pas enduits, dans ce cas le soi-disant classement propre des planches rabotées est organisé. Le limage peut être disposé en trait, en quartier, en languette, etc.
Lors de la construction de maisons privées de faible hauteur en bois, en blocs de béton ou en briques, les planchers en bois sont le plus souvent érigés entre les étages. Ces structures, par rapport aux dalles de béton alternatives, présentent un certain nombre d'avantages. Les planchers en bois ne surchargent pas les murs; lors de l'installation, ils ne nécessitent pas l'intervention d'équipements de levage. De plus, ils ont une résistance élevée, une durabilité et un prix raisonnable. L'installation de tels plafonds est assez simple, c'est pourquoi de nombreux artisans à domicile l'effectuent eux-mêmes.
structure de plancher
La base du plancher en bois est les poutres qui sont maintenues sur murs porteurs et servir comme une sorte de "fondation" pour le reste des éléments structurels. Étant donné que les poutres pendant le fonctionnement du sol supporteront toute la charge, une attention particulière doit être accordée à leur calcul compétent.
Pour les poutres, des poutres massives ou collées, des rondins et parfois des planches (simples ou fixées en épaisseur avec des clous ou des agrafes) sont généralement utilisées. Pour les sols, il est souhaitable d'utiliser des poutres en essences de conifères (pin, mélèze), qui se caractérisent par une résistance élevée à la flexion. Les poutres en bois dur fonctionnent beaucoup moins bien en flexion et peuvent se déformer sous la charge.
Des planches à dessin (OSB, contreplaqué) sont fixées aux poutres de plancher des deux côtés, au-dessus desquelles la couverture avant est cousue. Parfois, le sol du deuxième étage est posé sur des rondins fixés sur les poutres.
Il convient de rappeler que le plancher en bois du côté du premier étage sera le plafond et du côté du deuxième étage (grenier, grenier) - le sol. Par conséquent, la partie supérieure du plafond est recouverte de matériaux de sol: panneau rainuré, stratifié, linoléum, moquette, etc. La partie inférieure (plafond) - clins, cloisons sèches, panneaux en plastique, etc.
En raison de la présence de poutres, un espace se forme entre les planches à dessin. Il est utilisé pour donner au chevauchement des propriétés supplémentaires. Selon la destination du deuxième étage, des matériaux calorifuges ou insonorisants sont posés entre les poutres du plancher, protégés de l'humidité par une imperméabilisation ou un pare-vapeur.
Dans le cas où le deuxième étage est un grenier non résidentiel qui ne sera pas chauffé, une isolation thermique doit être posée dans la structure du plancher. Par exemple, laine de basalte (Rockwool, Parock), laine de verre (Isover, Ursa), polystyrène, etc. Un film pare-vapeur (films glassine, polyéthylène et polypropylène) est posé sous la couche d'isolation thermique (du côté du premier plancher chauffant).
Si l'EPPS, qui n'absorbe pas la vapeur d'eau, a été utilisé comme isolant thermique, le film pare-vapeur de la « tarte » peut être exclu. Une couche de film imperméabilisant est posée sur des matériaux calorifuges ou insonorisants qui absorbent et peuvent se détériorer à cause de l'humidité. Dans le cas où, lors de la finition, la possibilité que l'humidité atmosphérique pénètre dans le grenier était exclue, l'isolation ne peut pas être protégée par une imperméabilisation.
Si le deuxième étage est prévu comme un espace chauffé et habitable, la «tarte» du sol n'a pas besoin d'isolation thermique supplémentaire. Cependant, afin de réduire l'impact du bruit qui se produira lorsque les personnes se déplacent le long du sol, une couche insonorisante est posée entre les poutres (généralement les matériaux d'isolation thermique habituels sont utilisés).
Par exemple, laine de basalte (Rockwool, Parock), laine de verre (Isover, Ursa), mousse de polystyrène, panneaux insonorisants ZIPS, membranes d'insonorisation (Tecsound), etc. Lors de l'utilisation de matériaux capables d'absorber la vapeur d'eau (laine de basalte, laine de verre), un film pare-vapeur, et au-dessus de l'isolant phonique - imperméabilisation.
Fixation des poutres au mur
Les poutres de plancher peuvent être reliées aux murs de plusieurs façons.
en brique ou maisons en rondins les extrémités des poutres débouchent dans des rainures ("nids"). Si des poutres ou des rondins sont utilisés, la profondeur des poutres dans les murs doit être d'au moins 150 mm, si les planches - d'au moins 100 mm.
Les parties des poutres en contact avec les parois du "nid" sont imperméabilisées en les enveloppant de deux couches de matériau de toiture. Les extrémités des poutres sont coupées à 60° et laissées non isolées pour permettre la libre « respiration » du bois.
Lors de l'insertion dans le "nid", entre la poutre et le mur (de tous les côtés), il reste des espaces de ventilation de 30 à 50 mm, qui sont remplis d'isolant thermique (remorquage, laine minérale). La poutre est soutenue à la base de la rainure par une planche de bois antiseptique et imperméabilisée de 30 à 40 mm d'épaisseur. Les côtés de la rainure peuvent être recouverts de gravats ou recouverts de mortier de ciment de 4 à 6 cm.Chaque cinquième poutre est en outre fixée au mur avec une ancre.
À Maisons en bois les poutres sont enterrées dans les rainures des murs d'au moins 70 mm. Pour éviter l'apparition de grincements, un matériau d'étanchéité est posé entre les parois de la rainure et la poutre. Dans certains cas, les poutres sont coupées dans les murs, faisant des joints en queue d'aronde, etc.
De plus, les poutres peuvent être fixées au mur à l'aide de supports métalliques - coins en acier, pinces, supports. Ils sont reliés aux murs et aux poutres avec des vis autotaraudeuses ou des vis. Cette option de montage est la plus rapide et la plus avancée technologiquement, mais moins fiable que lorsque des poutres sont insérées dans les rainures des murs.
Calcul des poutres de plancher
Lors de la planification de la construction du sol, vous devez d'abord calculer la conception de sa base, c'est-à-dire la longueur des poutres, leur nombre, la section optimale et l'espacement. Cela déterminera la sécurité de votre sol et la charge qu'il peut supporter pendant le fonctionnement.
Longueur du faisceau
La longueur des poutres dépend de la largeur de la portée, ainsi que de la méthode de fixation des poutres. Si les poutres sont fixées sur des supports métalliques, leur longueur sera égale à la largeur de la travée. Lorsqu'elles sont encastrées dans les rainures des murs, la longueur des poutres est calculée en additionnant la portée et la profondeur d'insertion des deux extrémités de la poutre dans les rainures.
Espacement des faisceaux
La distance entre les axes des poutres est maintenue entre 0,6 et 1 m.
Nombre de faisceaux
Le calcul du nombre de poutres est effectué comme suit: ils prévoient de placer les poutres extrêmes à une distance d'au moins 50 mm des murs. Les poutres restantes sont placées uniformément dans l'espace de travée, conformément à l'intervalle sélectionné (pas).
Section de poutre
Les poutres peuvent avoir une section en I rectangulaire, carrée, ronde. Mais l'option classique reste un rectangle. Paramètres fréquemment utilisés: hauteur - 140-240 mm, largeur - 50-160 mm.
Le choix de la section de la poutre dépend de son chargement prévu, de la largeur de la portée (le long du petit côté de la pièce) et de l'espacement des poutres (marche).
La charge de la poutre est calculée en additionnant la charge de son propre poids (pour les planchers interfloor - 190-220 kg / m 2) avec la charge temporaire (opérationnelle) (200 kg / m 2). Habituellement, pour les étages d'exploitation, la charge est supposée être de 350 à 400 kg / m 2. Pour les planchers de combles non exploités, vous pouvez prendre une charge plus faible, jusqu'à 200 kg/m 2. Un calcul spécial est nécessaire si des charges concentrées importantes sont attendues (par exemple, d'un bain massif, d'une piscine, d'une chaudière, etc.).
Les poutres sont posées sur une courte portée, dont la largeur maximale est de 6 m.Sur une plus grande portée, l'affaissement de la poutre est inévitable, ce qui entraînera une déformation de la structure. Cependant, dans cette situation, il existe une issue. Pour soutenir les poutres sur une large portée, des colonnes et des supports sont installés.
La section transversale de la poutre dépend directement de la largeur de la portée. Plus la portée est grande, plus la poutre doit être puissante (et durable) pour le chevauchement. La portée idéale pour le chevauchement des poutres est jusqu'à 4 m. Si les portées sont plus larges (jusqu'à 6 m), des poutres non standard avec une section transversale accrue doivent être utilisées. La hauteur de ces poutres doit être d'au moins 1/20-1/25 de la portée. Par exemple, avec une portée de 5 m, des poutres d'une hauteur de 200 à 225 mm doivent être utilisées avec une épaisseur de 80 à 150 mm.
Bien sûr, il n'est pas nécessaire d'effectuer indépendamment des calculs de faisceau. Vous pouvez utiliser des tableaux et des diagrammes prêts à l'emploi qui indiquent la dépendance des dimensions des poutres à la charge perçue et à la largeur de la portée.
Après avoir effectué les calculs, vous pouvez passer au dispositif de chevauchement. Considérez l'ensemble processus technologique, en commençant par la fixation des poutres sur les murs et en terminant par la finition du revêtement.
La technologie du parquet
Étape 1. Installation de poutres de plancher
Le plus souvent, les poutres sont installées avec leur introduction dans les rainures des murs. Cette option est possible lorsque l'installation du sol est réalisée au stade de la construction d'une maison.
Le processus d'installation dans ce cas est le suivant :
1. Les poutres sont recouvertes d'antiseptiques et de retardateurs de flamme. Cela est nécessaire pour réduire la tendance des structures en bois à pourrir et assurer la sécurité incendie.
2. Les extrémités des poutres sont coupées à un angle de 60 °, elles sont émiettées mastic bitumineux et enveloppé de feutre de toiture en 2 couches (pour l'imperméabilisation). Dans ce cas, l'extrémité doit rester ouverte, pour la libre sortie de la vapeur d'eau à travers elle.
3. L'installation commence par l'installation de deux poutres extrêmes, qui sont placées à une distance de 50 mm des murs (minimum).
Les barres sont insérées dans les "nids" de 100 à 150 mm, laissant un espace de ventilation entre le bois et les murs d'au moins 30 à 50 mm.
4. Pour contrôler l'horizontalité des poutres, une longue planche est installée sur leur plan supérieur sur le bord et un niveau à bulle est placé dessus. Pour aligner les poutres au niveau, des matrices en bois de différentes épaisseurs sont utilisées, qui sont placées dans la partie inférieure de la rainure sur le mur. Les matrices doivent d'abord être traitées avec du mastic bitumineux et séchées.
5. Pour éliminer le grincement du faisceau et bloquer l'accès de l'air froid, l'espace est rempli isolation minérale ou remorquer.
6. Sur le tableau de commande posé, disposez les poutres restantes, intermédiaires. La technologie pour les insérer dans les douilles des murs est la même que pour l'installation des poutres extrêmes.
7. Chaque cinquième poutre est en outre fixée au mur avec une ancre.
Lorsque la maison est déjà construite, il est plus facile d'installer des poutres de plancher à l'aide de supports métalliques. Dans ce cas, le processus d'installation est le suivant :
1. Les poutres sont imprégnées de retardateurs de flamme et d'antiseptiques.
2. Sur les murs, au même niveau, conformément au pas calculé des poutres, fixez les supports (coins, pinces, supports). La fixation est réalisée avec des vis autotaraudeuses ou des vis, en les vissant dans les trous des supports.
3. Les poutres sont posées sur des supports et fixées avec des vis autotaraudeuses.
Étape #2. Fixation des barres crâniennes (si nécessaire)
S'il est plus pratique de poser la «tarte» de la structure du plancher par le haut, c'est-à-dire du côté du deuxième étage, des barres crâniennes d'une section de 50x50 mm sont bourrées le long des bords des poutres des deux côtés. Le bas des barres doit affleurer la surface des poutres. Les barres crâniennes sont nécessaires pour y poser les planches à rouler, qui constituent la base brute du plafond.
Vous pouvez vous passer des barres crâniennes si vous ourlez les planches par le bas, du côté du premier étage. Dans ce cas, ils peuvent être fixés directement aux poutres à l'aide de vis autotaraudeuses (les clous ne conviennent pas, car ils sont difficiles à enfoncer verticalement dans le plafond).
Étape #3. Planches de fixation pour la base brute du plafond
Lors du montage depuis le côté du deuxième étage, les panneaux enroulables sont fixés aux barres crâniennes avec des clous ou des vis autotaraudeuses (il est possible d'utiliser OSB, contreplaqué).
Lors de la fixation du rouleau du côté du premier étage, les planches sont fixées sur les poutres par le bas à l'aide de vis autotaraudeuses. Si nécessaire, posez une couche épaisse d'isolant ou de matériau insonorisant entre les poutres, l'option de classement des planches par le bas est préférable. Le fait est que les barres crâniennes «mangent» une partie de l'espace inter-poutres, et sans leur utilisation, l'épaisseur du plafond peut être complètement recouverte d'un matériau isolant.
Étape #4. Installation d'un pare-vapeur (si nécessaire)
Le pare-vapeur est posé dans la structure du plancher devant l'isolant (qui peut également jouer le rôle d'isolant phonique), s'il y a un risque d'entrée de vapeur ou de condensation. Cela se produit si le chevauchement est disposé entre les étages, dont le premier est chauffé et le second non. Par exemple, un grenier ou un grenier non chauffé est construit au-dessus du premier étage résidentiel. De plus, la vapeur peut pénétrer dans l'isolation du sol des pièces humides du rez-de-chaussée, par exemple de la cuisine, de la salle de bain, de la piscine, etc.
Le film pare-vapeur est posé sur les poutres du plancher. Les toiles se chevauchent, menant les bords de la toile précédente à la suivante de 10 cm.Les joints sont collés avec du ruban de construction.
Étape #5. Dispositif d'isolation thermique ou phonique
Entre les poutres, des isolants thermiques ou acoustiques en dalles ou en rouleaux sont posés sur le dessus. Les fissures et les vides doivent être évités, les matériaux doivent être bien ajustés contre les poutres. Pour la même raison, il n'est pas souhaitable d'utiliser des garnitures qui doivent être assemblées.
Pour réduire l'apparition de bruits d'impact dans le plafond (avec un étage supérieur résidentiel), des bandes d'isolation phonique d'une épaisseur minimale de 5,5 mm sont posées sur la surface supérieure des poutres.
Étape #6. Pose d'un film d'étanchéité
Un film d'étanchéité est posé sur la couche d'isolation thermique ou acoustique. Il sert à empêcher la pénétration de l'humidité de l'étage supérieur dans le matériau isolant. Si l'étage supérieur est non résidentiel, c'est-à-dire que personne n'y lavera les sols et que la pénétration de l'humidité atmosphérique sera également exclue, le film d'étanchéité ne peut pas être utilisé.
Le film d'étanchéité est posé en feuilles se chevauchant de 10 cm.Les joints sont collés avec du ruban adhésif pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la structure.
Étape #7. Planches de fixation (contreplaqué, OSB) pour le sous-plancher
Une base de brouillon pour le sol du deuxième étage est cousue le long des poutres par le haut. Vous pouvez utiliser des panneaux ordinaires, des panneaux OSB ou du contreplaqué épais. La fixation est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses ou de clous.
Étape #8. Revêtement du plafond par le bas et par le haut avec des revêtements de finition
Au-dessus de la base de tirage du bas et du haut du sol, vous pouvez poser n'importe quel matériaux appropriés. Sur la face supérieure du plafond, c'est-à-dire sur le sol du deuxième étage, des revêtements de stratifié, parquet, moquette, linoléum, etc. sont disposés. Lors de l'aménagement du sol d'un grenier non résidentiel, les planches à dessin peuvent être laissées sans revêtement.
Sur la surface inférieure du plafond, qui sert de plafond au premier étage, les matériaux de plafond sont cousus: doublure en bois, panneaux en plastique, constructions en cloisons sèches etc.
Fonctionnement des étages
Si des poutres avec une grande marge de sécurité ont été utilisées dans la structure, posées avec un petit pas, un tel chevauchement n'aura pas besoin d'être réparé pendant longtemps. Mais tout de même, vous devez vérifier régulièrement la résistance des poutres !
Si les poutres sont endommagées par des insectes ou à la suite d'un engorgement, elles sont renforcées. Pour ce faire, la poutre affaiblie est retirée, remplacée par une nouvelle ou renforcée avec des planches durables.
2.1.4. Pour la fabrication de boucliers, des planches à bords non fraisées sont utilisées. La flache doit être exempte d'écorce.
2.1.5. Chaque planche de terrasse doit être reliée à la planche transversale avec deux clous à travers le support. Les clous traversent avec un coude à travers les fibres du bois.
2.1.6. Les barres transversales et les doublures des boucliers ne peuvent pas être jointes. Il est permis de fabriquer des écrans en deux étapes et de joindre les lames de revêtement de sol le long de l'axe des bandes transversales ou entre les bandes transversales à l'aide de recouvrements de 200 mm de long, comme indiqué à la Fig. 2. Les joints des planches adjacentes doivent être espacés. Distance entre les joints - pas moins de 450 mm.
Merde.2. Le schéma de fixation des éléments du bouclier
Le schéma de fixation des éléments du bouclier
1 - planches de plancher ; 2 - bandes transversales ; 3 - doublures; 4 - clous de construction K2,5x50 selon GOST 4028; 5 - clous de construction K3,5x90 selon GOST 4028; 6 - superposition
2.1.7. Les écrans doivent être rectangulaires, avoir des bords latéraux réguliers et un bord net des côtés d'extrémité.
Les déviations de la forme des écrans ne doivent pas dépasser, mm/m :
De la rectitude .................................................. .. 4
- de la perpendicularité .................................. 2
- de la planéité ....................................................... 4
2.1.8. L'écart entre les lames de terrasse ne doit pas dépasser 8 mm.
2.1.9. Les écarts maximum par rapport aux dimensions nominales entre les barres transversales ne doivent pas dépasser 10 mm.
2.1.10. La résistance des écrans, déterminée par la valeur de la charge de rupture à court terme, doit être d'au moins 1500 N (150 kgf).
2.1.11. L'humidité du bois de planche ne doit pas dépasser 22%.
2.1.12. Les boucliers doivent être protégés de la biodégradation par imprégnation de solutions aqueuses de préparations bioprotectrices conformément aux exigences de GOST 20022.6.
2.2. Marquage
2.2.1. Chaque emballage doit être estampillé avec de la peinture indélébile ou une étiquette doit être apposée, qui doit indiquer :
Nom et adresse du fabricant ;
Numéro de lot;
Types de boucliers et leur nombre ;
Type d'antiseptique et méthode de traitement ;
Désignation de cette norme.
2.3. Emballer
2.3.1. Les écrans doivent être emballés dans des emballages selon le schéma indiqué à la Fig. 3. Les faisceaux doivent être connectés au moins à deux endroits avec du fil conformément à GOST 3282 ou un autre matériau de pansement qui assure l'étanchéité et la sécurité des faisceaux pendant le chargement, le transport et le déchargement. Les écrans du même type doivent être emballés dans chaque paquet. La masse d'un colis ne doit pas dépasser 80 kg pour un chargement manuel et 300 kg pour un chargement mécanisé.
Merde.3. Le schéma des cartons d'emballage en packs
Le schéma des cartons d'emballage en packs
Hauteur du colis (pas plus de 1,2 m); - longueur du paquet
3. ACCEPTATION
3.1. Les écrans expédiés aux consommateurs doivent être acceptés par le service de contrôle technique du fabricant.
3.2. Les boucliers sont acceptés par lots. Un lot est considéré comme le nombre de planches établies par un document qualité.
Lors de l'acceptation de planches dans le cadre d'ensembles de produits en bois pour les maisons, la taille du lot est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.
3.3. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle sélectif de la conformité de la qualité des panneaux aux exigences de la présente norme.
3.4. En cas de contrôle sélectif à partir d'un lot de planches, 4% des planches, mais pas moins de 5 pièces, sont sélectionnées pour inspection visuelle et mesures par tirage au sort.
3.5. Si lors de l'inspection des écrans sélectionnés, il est constaté qu'au moins l'un d'entre eux n'est pas conforme aux exigences de la présente norme, un nouveau contrôle est effectué, pour lequel le double du nombre d'écrans est sélectionné dans le lot, mais pas moins de 10 pièces. Si, après une nouvelle vérification, il y a au moins une planche qui ne répond pas aux exigences de cette norme, alors le lot entier n'est pas soumis à l'acceptation.
4. MÉTHODES DE CONTRÔLE
4.1. Les boucliers sélectionnés sont vérifiés individuellement.
4.2. Le type de bois et la présence de défauts dans le bois et le traitement sont déterminés visuellement, et leurs dimensions sont déterminées selon GOST 2140.
4.3. La qualité de l'imprégnation du panneau est déterminée conformément aux exigences de GOST 20022.9 *.
_______________
* Sur le territoire Fédération Russe le document n'est pas valide. GOST 20022.6-93 est valide. - Note du fabricant de la base de données.
4.4. Les dimensions et les écarts de forme des boucliers sont déterminés avec une erreur allant jusqu'à 1 mm avec du métal règles de mesure conformément à GOST 427, rubans à mesurer métalliques conformément à GOST 7502, règles d'une longueur d'au moins 1000 mm conformément à GOST 8026, plaques d'étalonnage conformément à GOST 10905, carrés d'étalonnage d'une longueur d'un des côtés d'au minimum 500 mm selon GOST 3749, sondes selon TU 2-034-225.
4.5. Les écarts par rapport à la perpendicularité des écrans sont déterminés en appliquant étroitement un côté du carré à l'extrémité ou au bord latéral de l'écran. L'écart de l'autre côté du carré par rapport au bouclier est mesuré avec une règle en métal.
4.6. Les écarts par rapport à la rectitude des bords des boucliers sont déterminés à l'aide d'une règle ou d'un rail, aligné sur un plan et ne se pliant pas sous son propre poids. La règle ou le rail est appliqué avec un bord sur le bord du bouclier n'importe où et l'écart entre la règle (rail) et le bord est mesuré avec une sonde ou une règle en métal.
4.7. La teneur en humidité du bois de planche est déterminée selon GOST 16588.
4.8. Parmi le nombre de cartes testées et répondant aux exigences de cette norme, selon les indicateurs spécifiés dans les clauses 4.2 à 4.7, deux cartes sont sélectionnées pour les tests de résistance.
4.9. La résistance du blindage est vérifiée en testant une charge statique concentrée de courte durée égale à 1500 N. Les tests sont effectués lorsque la charge est appliquée : sur l'une des barres transversales ; sur deux planches longitudinales.
La charge doit être appliquée à travers les entretoises en bois comme indiqué sur la Fig. 4. Taille du joint: sur la barre transversale - 75x75 mm, sur les planches - 75x175 mm.
Le protecteur de sol doit être testé en position de travail. La disposition des supports pour tester le blindage doit correspondre au schéma de son support en fonctionnement. Après application de la charge d'essai, le blindage est maintenu sous cette charge pendant au moins 5 s.
Un écran qui a résisté à la charge d'essai sans signe de défaillance est considéré comme conforme aux exigences de la présente norme.
Merde.4. Schéma d'application de la charge sur le bouclier
Schéma d'application de la charge sur le bouclier
Noter. Les supports de bouclier sont conditionnellement remplacés par des flèches.
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Les packs de boucliers sont autorisés à être transportés par tous les types de transport conformément aux exigences de GOST 21650.
5.2. Pour le transport ferroviaire, la mise en place et la fixation des faisceaux de boucliers doivent être effectuées conformément aux Conditions techniques de chargement et de fixation des cargaisons approuvées par le ministère des Chemins de fer. Marquage de transport - conformément à GOST 14192.
5.3. Pendant le stockage, les panneaux doivent être triés par type et empilés horizontalement dans des colis d'une hauteur maximale de 2,5 m. Sous la rangée inférieure du colis, des entretoises en bois d'une épaisseur d'au moins 70 mm doivent être posées.
5.4. Pendant le stockage et le transport, les écrans doivent être protégés de l'humidité et des dommages mécaniques.
6. GARANTIE DU FABRICANT
6.1. Le fabricant garantit la conformité des écrans aux exigences de cette norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage des produits.
Période de garantie de stockage des boucliers - 12 mois à compter de la date de fabrication.
Demande (référence). STRUCTURES DE PLANCHER
ANNEXE
Référence
1 - bouclier de chevauchement ; 2 - poutre de plancher ; 3 - bloc crânien
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Pièces et produits en bois
du bois pour la construction.
Partie 2. Portes, pièces et produits,
panneaux de plancher et de toit, poutres
sols, produits de parquet, structures
collés, panneaux de fibres et panneaux DSP : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002
