Les sols plats sont une garantie long terme services de revêtement de sol et l'absence de distorsions des meubles et autres éléments d'intérieur debout sur la base. Obtenir une surface au sol parfaitement plane dans un appartement n'est pas si difficile si vous savez comment cela se fait. Beaucoup se souviendront immédiatement de la coulée, cependant, vous pouvez niveler la base sans utiliser cette méthode longue et coûteuse. Vous pouvez utiliser GVL pour le sol, ce qui est particulièrement important pour les types de bases contre-indiquées en cas de charge élevée.

Avant de parler de la façon de niveler les sols avec GVL, vous devriez mieux connaître ce matériau. L'abréviation "GVL" signifie feuille de fibres de gypse. Contrairement aux cloisons sèches, le matériau n'a pas de coque en carton. Il n'est pas difficile de deviner que le GVL est un matériau à base de gypse mélangé à divers additifs modificateurs et renforçants, dont la cellulose ordinaire. Chaque feuille est imprégnée d'un hydrofuge, qui agit comme une sorte d'apprêt. Le résultat de toute la technologie de production est des feuilles blanches de grande ou moyenne taille, qui ont une structure uniforme, sont assez solides et fiables, ininflammables et ont une faible conductivité thermique.

Sur une note! Fait intéressant, la feuille de fibres de gypse est une sorte de "descendant" du plâtre sec.

Le GVL est souvent confondu avec les cloisons sèches, mais ce sont deux matériaux différents. Le premier est nettement supérieur au second en termes de caractéristiques techniques - par exemple en densité. Après la fabrication, chaque plaque GVL subit une série de contrôles d'adéquation et d'absence de défauts, après quoi le matériau reçoit un certificat de conformité, qui peut être demandé au vendeur lors de l'achat.

Informations sur le but du matériel

Après que GVL ait vu le jour pour la première fois, il a trouvé une large application dans divers domaines de la construction. Le matériau convient également au sol - il est utilisé pour créer une chape sèche, qui diffère de la chape traditionnelle en ce qu'elle ne nécessite pas un long temps de séchage et peut être utilisée même lorsque la charge sur les sols ne doit pas être importante.

Les plaques de fibres de gypse sont utilisées pour disposer un sous-plancher à la fois sur des sols en béton et sur ceux en matériaux en bois, peut être posé sur le fini chape de ciment pour un alignement supplémentaire. Une chape ou des feuilles à base de GVL simplement posées sur le support fini vous permettront de commencer immédiatement la pose du revêtement de sol définitif.

Sur une note! La chape GVL est idéale pour la pose de stratifié, moquette, parquet et linoléum.

GVL n'est pas seulement un matériau de nivellement, mais aussi d'insonorisation et, dans une certaine mesure, d'économie de chaleur. Cependant, en même temps, il "respire" parfaitement, c'est-à-dire qu'il laisse passer l'air, ce qui signifie qu'il contribue à maintenir un microclimat optimal dans la pièce. De plus, le matériau est capable d'absorber l'excès d'humidité dans l'air de la pièce.

Une autre dignité importante GVL est la possibilité d'installer des systèmes de chauffage par le sol, au moins à eau, au moins électriques, et leur combinaison avec celui-ci. La densité des feuilles permet de le faire, alors qu'il suffit d'utiliser des feuilles d'une épaisseur de seulement 10-12 mm. Le matériau sous l'influence de la température ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Noter! GVL est utilisé non seulement pour l'aménagement des sols, mais également pour le revêtement des murs, des plafonds, la décoration des fenêtres ou portes, pour créer des boîtes de communication, cloisons internes dans les locaux.

Spécifications matérielles

Certaines informations sur ce qu'est une feuille de fibres de gypse sont données ci-dessus dans l'article, cependant, le matériau a certaines caractéristiques.

Table. Caractéristiques techniques des plaques de fibres de gypse.

Sur une note! La longueur, la largeur et l'épaisseur des feuilles GVL peuvent différer de celles indiquées dans le tableau.

Les feuilles sont utilisées pour la base de fibres de gypse tailles différentes. Par exemple, il existe des feuilles standard qui ressemblent à des cloisons sèches ordinaires. Leurs dimensions sont de 1200x1500 mm. Leurs dimensions sont déterminées par GOST R 51829-2001. Ils conviennent également à la création de cloisons intérieures. Pour équiper une base uniforme, vous pouvez utiliser des feuilles de petit format, qui sont deux feuilles ordinaires solidement fixées ensemble avec une colle spéciale. Dans le même temps, les axes centraux des feuilles ne peuvent pas coïncider les uns avec les autres, ils seront certainement déplacés, à cause desquels des plis se forment - l'un des options simples un système de verrouillage qui facilite l'installation et permet une connexion simple et pratique de plusieurs éléments de plancher. Les dimensions des feuilles petit format sont 1200x600 et 1500x500 mm.

GOST R 51829-2001. Feuilles de gypse. Caractéristiques. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien pour ouvrir le fichier PDF dans une nouvelle fenêtre).

Sur une note! Lors du nivellement des sous-planchers, des feuilles de différentes tailles peuvent être utilisées. La première couche est généralement créée à partir d'une version de petit format et des feuilles standard de fibres de gypse sont posées comme seconde.

Avantages et inconvénients des plaques GVL

Comme tout autre matériau, GVL a ses avantages et ses inconvénients, ce qui affectera certainement la décision - choisir ou non cette option de nivellement du sol dans chaque cas.

Avantages de l'utilisation de GVL:

• polyvalence du matériau;
• facilité d'installation;
• respect de l'environnement;
• vitesse de travail élevée et possibilité de continuer à réparer immédiatement après la pose;
• installation sans déchets ;
• haute résistance et capacité à supporter des charges importantes;
• capacité à résister à l'exposition à l'humidité;
• incombustibilité, absence de processus de déformation lorsqu'il est exposé à la température.

Inconvénients des cartes GVL:

• une masse suffisamment importante qui nécessite une invitation à aider une autre personne;
• fragilité lors de l'installation, sous réserve d'une mauvaise manipulation du matériau;
• coût important.

De nombreuses contrefaçons sont maintenant apparues sur le marché de la construction, il est donc important d'acheter GVL uniquement auprès de fabricants de confiance et avec des certificats confirmant la qualité et la conformité aux exigences GOST.

Variétés de plaques GVL

Les feuilles GVL en fonction de leurs caractéristiques techniques sont divisées en deux types - résistant à l'humidité et ordinaire, standard. Les ordinaires sont utilisés plus souvent pour tous les travaux d'intérieur, l'essentiel est que les pièces aient de l'air sec et optimal régime de température. Mais résistant à l'humidité, qui sont étiquetés comme GVLV, ont une imprégnation spéciale qui permet d'utiliser le matériau dans des pièces qui ne diffèrent pas par une humidité optimale de l'air - salles de bains, saunas, planchers de sous-sol etc.

Important! Lors de l'achat de feuilles résistantes à l'humidité, vous devez vérifier tous les éléments du matériau dans l'emballage pour la présence de marques indiquant que la feuille est résistante à l'humidité, car les vendeurs négligents peuvent facilement mélanger GVL avec GVLV, ce qui n'est pas toujours perceptible immédiatement après achat, mais est détecté après la livraison du matériel en place. Il est peu probable que les tracas supplémentaires liés à l'échange de draps soient nécessaires pour ceux qui effectuent des travaux de réparation.

Technologie de chape sèche

Étant donné que GVL est le plus souvent utilisé spécifiquement pour créer une version sèche de la chape, considérez ce qu'elle est et en quoi elle consiste. Habituellement, l'installation de ce type de base commence par la pose de mousse de polystyrène - un matériau isolant. Il est généralement posé sur une litière, par exemple en argile expansée.

Il existe trois principaux types de chape, qui peuvent être réalisées à l'aide de feuilles GVL.

À de façon générale la chape sèche se compose de plusieurs couches. Sa structure est comme ça.

1. Pare-vapeur / couche d'étanchéité- le plus bas, empêchant la pénétration de l'humidité provenant du plafond vers le sous-plancher. Le polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 200 microns peut être utilisé comme imperméabilisant sur un sol en béton, et la glassine convient mieux à un sol en bois. Soit dit en passant, le pare-vapeur n'est généralement utilisé qu'aux étages supérieurs, au sous-sol, il est préférable d'utiliser matériaux d'étanchéité car il y a beaucoup plus d'humidité.
2. Joint de compensation, qui est une bande fixée autour du périmètre de toute la pièce près du sol. Il peut être fait de mousse, d'isolon et d'autres matériaux. Le matériau compense toute dilatation de la base qui se produit lors des changements d'humidité et de température. Cette bande fournit également une absorption supplémentaire du bruit. Son excès, dépassant au-dessus du niveau du GVL posé, est coupé une fois l'installation terminée.
3. couche de nivellement, qui sera simplement constitué de GVL ou d'autres matériaux de nivellement (par exemple, du contreplaqué).
4. Les dalles GVL agissent comme plancher de préfinition. Ils peuvent également être posés sur du contreplaqué ou un autre matériau de nivellement. Le matériau est fixé à la base avec des vis autotaraudeuses ou à l'aide d'une colle spéciale.

Sur une note! Si les sols ont des différences de hauteur de 10 cm ou plus, il est nécessaire d'installer une troisième couche de GVL, qui a exactement la même épaisseur que les deux précédentes au total.

Quelques informations sur l'utilisation du matériel

Pour poser correctement le GVL sur le sol, vous devez connaître certaines des nuances qui assureront un excellent résultat final du travail. Par exemple, des feuilles spéciales d'une épaisseur de 10 mm sont produites pour les sols - il est préférable de les utiliser. Avant de poser les plaques GVL, il est important de couler une couche d'argile expansée sur le support. Il fournira un nivellement supplémentaire du sol et aidera à isoler la base. C'est l'option la plus abordable et la moins chère. Taille optimale fractions d'argile expansée - 5 mm.

De plus, des guides sont montés sur la base, qui jouent deux rôles :

• référence lors du coulage de la base. Dans ce cas, l'argile expansée est coulée sur les bords des guides, enfoncée et nivelée avec une longue règle;
• prise en charge des feuilles GVL. La pose sera effectuée de manière plus professionnelle si le matériau a un support et des emplacements de fixation en dessous.

Si l'installation de GVL sera effectuée sur socle en bois, il est alors important de bien préparer ces sols au préalable. La préparation comprend la vérification de la solidité des lames de plancher et, si nécessaire, leur remplacement. Une chape est réalisée si des écarts importants sont constatés entre les éléments individuels. Bien que certains artisans ne produisent pas de chape, arguant que s'il y a des lacunes, les sols seront mieux ventilés. Cette étape peut donc être évitée.

De plus, les feuilles GVL sur une base en bois doivent être posées en deux couches, ce qui rendra la base fiable et durable. Les feuilles GVL sont généralement montées sur un arbre s'il est nécessaire de poser un revêtement de sol exigeant sur la planéité de la base - par exemple, carreaux de céramique, stratifié. Dans d'autres cas, la base en bois peut ne pas être nivelée. Les couches GVL sont fixées comme suit - la première est fixée à des vis autotaraudeuses et la seconde est montée sur la première avec de la colle PVA (en même temps, l'excès de colle qui dépasse entre les coutures est immédiatement éliminé). Cependant, il ne sera pas superflu de le fixer également avec des vis autotaraudeuses. La pose de deux couches doit être effectuée séparément afin que les coutures ne coïncident pas. Vous devez déplacer les feuilles d'environ 20 à 30 cm, de cette façon, il sera possible de s'assurer que la base est aussi solide que possible.

Important! Lors de la pose de feuilles GVL, il est important de s'assurer que les écarts entre les feuilles ne dépassent pas 2 mm. De plus, si un stratifié ou un tapis sert de revêtement de finition, les fissures doivent être mastiquées.

Et une autre condition à respecter lors de l'installation des feuilles GVL, si elles ont des plis. À la rangée extrême, située près des murs, ils doivent être coupés. De plus, le rognage est effectué sur des feuilles déjà posées.

La chape sert à niveler la surface et à répartir les charges sur la partie inférieure chaleur et insonorisation couches de plancher. La chape est la base de la finition du dernier étage. La chape doit également assurer le confort thermique du sol - la quantité d'absorption de chaleur du sol conformément aux normes.

La chape est généralement constituée de béton monolithique. Mais récemment, dans la construction de logements privés, il a été de plus en plus utilisé chape sèche préfabriquée à partir de panneaux ou de feuilles de construction.

Une chape sèche préfabriquée se compose de deux couches de dalles empilées les unes sur les autres.

1 – revêtement de sol de finition (stratifié, parquet, carrelage); 2 - colle pour la finition des joints; 3 — un support sur un stratifié, un parquet ; 4 - vis autotaraudeuse; 5 6 - colle; 7 - bande de bord; 8 - remblayage avec du sable ; 9 - film barrière hydro-vapeur ; 10 — base concrète; 11 - socle; 12 - le film barrière hydro-vapeur est plié sur la paroi ; 15 - mur.
1 - sol propre 3 - substrat ; 4 - vis autotaraudeuse; 5 - feuilles ou plaques en deux couches ; 6 - adhésif pour feuilles ou plaques de chape ; 7 - conduite de communication d'ingénierie (chauffage, eau, électricité, communications); 8 - un radiateur ; 9 - enveloppe métallique ; 10 - cheville de fixation; 11 - remblayage avec du sable ; 12 - film pare-vapeur ; 13 - base concrète.

Les dalles, feuilles de chape préfabriquées sont posées avec des joints décalés à la fois dans la couche et entre les couches, Fig.1.

Plaques du fond et couches supérieures fixés ensemble sur toute la surface avec de la colle et des vis autotaraudeuses, Fig.2.

Il s'avère un revêtement continu, sur toute la surface de la pièce, un revêtement uniforme et assez durable.

Avantages et inconvénients de la chape préfabriquée sèche

L'utilisation d'une chape préfabriquée sèche lors de la pose des sols a les avantages suivants :

• Les chapes préfabriquées réduisent le temps de travail, car elles ne nécessitent pas de temps pour le durcissement et le séchage.
• Ils n'ajoutent pas d'humidité aux locaux et aux couches sous-jacentes du sol, ce qui accélère la finition et le tassement.
• Avoir un petit gravité spécifique. Planchers peu chargés. Convient pour les planchers sur des planchers avec des poutres en bois.
• Elles offrent, par rapport aux chapes monolithiques, un meilleur confort thermique du sol et des propriétés d'isolation thermique, ainsi qu'un degré d'isolation phonique supérieur aux bruits d'impact et aériens.
• Crée une base solide et durable adaptée à la pose de tout revêtement de sol sans travaux supplémentaires.

Aux inconvénients les chapes préfabriquées, par rapport à un monolithe, doivent comprendre :

• Plus grande sensibilité aux inondations. Il n'est pas recommandé de faire des sols dans des pièces où il y a un risque de chutes d'eau importantes sur le sol.
• Résiste à de plus petites charges. Les chapes préfabriquées sont utilisées pour les impacts mécaniques modérés et de faible intensité sur le sol, dans des pièces sèches et modérément humides.
• Un sol à eau chaude avec une chape sèche aura une puissance calorifique inférieure pour 1 m 2 qu'avec une chape en béton monolithique.

Comment faire une chape sèche

Les travaux sur le dispositif de chape sont effectués dans une pièce avec une température non inférieure à + 10 ° C et une humidité de l'air ne dépassant pas 60%.

Les travaux d'installation d'une chape sèche préfabriquée sont effectués dans l'ordre suivant:

1. Un pare-vapeur est posé sur la base en béton du sol - un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,15 mm. avec un chevauchement de bandes aux joints 200-300 mm.
2. Une couche de sable est coulée et nivelée, enfoncée et nivelée à nouveau.
3. La première couche de feuilles est posée avec un espace dans les joints de pas plus de 1 mm. et avec des joints décalés en rangées d'au moins 250 mm.
4. Appliquez de la colle en couche continue séquentiellement sous chaque feuille de la deuxième couche.
5. Poser une feuille de la deuxième couche sur la colle. Le décalage des joints des feuilles des couches inférieure et supérieure, ainsi que dans les rangées de la couche, doit être d'au moins 250 mm.
6. Les feuilles de la couche supérieure sont fixées aux feuilles de la couche inférieure avec des vis autotaraudeuses, Fig.3.
7. Les joints entre les feuilles et les sites d'installation des vis sont nivelés avec du mastic, un apprêt est appliqué - si nécessaire.

Lors de la pose de feuilles de chape préfabriquées, afin d'assurer le déplacement des joints d'extrémité des feuilles dans les rangées adjacentes et d'éliminer les déchets, chaque nouvelle rangée commence par la pose de la partie du dernier élément de la rangée précédente coupée en place, Fig1.

Un espace de 10-20 doit être laissé entre les plaques de chape et les murs millimètre rempli de bande de bordure.

Pour l'installation d'une chape sèche préfabriquée pour le sol, vous pouvez utiliser les matériaux de plaque suivants:

• feuilles de fibres de gypse résistantes à l'humidité (GVLV);
• panneaux de particules liées au ciment (DSP);
• plaques de plâtre hydrofuges (GSPV)
• panneaux de particules (agglomérés);
• panneaux à copeaux orientés (OSB, OSB);
• contre-plaqué.

Considérez les caractéristiques de l'utilisation de feuilles de différents matériaux pour le dispositif de chape.

Chape en fibres de plâtre - GVL

Pour coller des plaques de fibres de gypse, de la colle PVA ou du mastic adhésif est appliqué en couche continue.

Pendant le processus d'installation, les feuilles sont fixées avec des vis autotaraudeuses d'une longueur d'au moins 19 millimètre, Vis autotaraudeuse pour GVL spécial - a un filetage à deux pas et un dispositif d'auto-enfoncement, qui permet de pénétrer dans la feuille en un seul passage. Les vis autotaraudeuses ordinaires se dévissent très souvent spontanément sous l'influence des charges opérationnelles.

Chape en panneaux de particules et panneaux de copeaux orientés et contreplaqué

Entre la couche de sable de nivellement et enduit de bois chapes, il est nécessaire de poser une couche supplémentaire de pare-vapeur en papier paraffiné ou glassine.

Il est pratique d'utiliser des chapes préfabriquées en contreplaqué imperméable sous des revêtements, dans la fabrication desquels sont utilisés de petits clous - revêtements de sol en panneaux massifs ou parquet mosaïque en bois de diverses essences (moquette de parquet). La chape en contreplaqué permet une meilleure absorption de la chaleur des sols, plus résistante aux sollicitations mécaniques.

Lors de l'utilisation de panneaux de particules, d'OSB, de contreplaqués dans des locaux résidentiels, il convient de rappeler que ces matériaux sont une source de gaz nocif - le formaldéhyde.

Une chape sèche préfabriquée peut être transformée en un plancher chauffé à l'eau. Comment faire

Sur le marché de la construction, ils proposent des éléments structurels prêts à l'emploi d'une chape préfabriquée fabriquée en usine - dalles spéciales avec plis, remplissages secs de différentes compositions.

Regardez la vidéo qui montre l'installation d'une chape préfabriquée à partir d'éléments préfabriqués préfabriqués.

Plancher au sol au rez-de-chaussée avec une chape sèche préfabriquée

L'étage au sol est une solution économique pour une maison privée.

Le sol en béton au sol repose directement sur le sol humide et froid. La conception du sol doit servir de barrière qui protège les locaux de la maison du froid et de l'humidité du sol.

Pour les locaux d'habitation au premier étage de la maison pas une option coûteuse il y aura une pose de plancher au sol avec une chape mixte sèche, Fig.4.

Le sol avec une chape préfabriquée a peur des inondations. Par conséquent, cela ne devrait pas être fait au sous-sol, ainsi que dans les pièces humides - une salle de bain, une chaufferie.

Le sol au sol avec une chape préfabriquée se compose des éléments suivants (positions sur la Fig. 4):

1 — sol- parquet, stratifié ou linoléum.

2 - Colle pour joints de parquet et stratifié.

3 - Sous-couche standard pour revêtement de sol.

4 - Chape préfabriquée à partir d'éléments préfabriqués ou de plaques de fibres de gypse, contreplaqué, panneaux de particules, OSB.

5 - Colle pour l'assemblage de la chape.

6 - Sable de quartz ou d'argile expansée.

7 - Tuyau de communication (arrivée d'eau, chauffage, câblage électrique, etc.).

8 - Isolation du tuyau avec des nattes poreuse-fibreuses.

9 - Carter métallique de protection.

10 - Cheville à expansion.

11 - Étanchéité - film de polyéthylène.

12 - Base en béton en béton classe B22.5.

13 - Sol de fondation.

Structure de connexion au sol mur extérieur illustré à la Fig. 5.

Les positions de la figure 5 sont les suivantes :
1-2. Parquet laqué, parquet, ou stratifié ou linoléum.
3-4. Adhésif et apprêt pour parquet ou sous-couche standard.
5. Chape sèche préfabriquée à partir d'éléments préfabriqués préfabriqués avec joint à rainure et languette.
6. Adhésif à dispersion aqueuse pour assemblage de chape.
7. Isolation contre l'humidité - film de polyéthylène.
8. Sable quartzeux.
9. Base en béton - classe de chape en béton B22.5.
10. Joint de séparation en rouleau imperméabilisant.
11. Isolation thermique en mousse plastique PSB 35 ou mousse polystyrène extrudée, selon l'épaisseur de calcul.
12. Sol de fondation.
13. Plinthe.
14. Vis autotaraudeuse.
15. Mur extérieur.

La disposition du plancher sur le sol, l'étanchéité du sous-sol et des murs, dans un bâtiment à logements, est illustrée à la Fig.6.

Ici, sur la Fig. 6, les positions sont les suivantes :

1. Blocs de béton cellulaire.
2. Imperméabilisation.
3. La fondation est combinée avec le sous-sol.
4. Grille en plâtre.
5. Grille.
6. Zone aveugle.
7. Colle, solution.
8. Décoration d'intérieur.
9. Rez-de-chaussée.

Examinons de plus près certains éléments de la structure du plancher

Pourquoi une chape préfabriquée est-elle constituée de feuilles et non d'une chape monolithique ?

Pour le sol il y a normes thermotechniques pour l'absorption de chaleur du sol.

Absorption de la chaleur du sol- la propriété de la surface du revêtement de sol à percevoir plus ou moins la chaleur avec des fluctuations périodiques du flux de chaleur ou de la température de l'air.

L'indice d'absorption de chaleur pour les locaux d'habitation est de 12 W / m2 * grêle. - Pas plus. Dépend de l'inertie thermique des matériaux de la couche de plancher.Tout simplement, debout pieds nus avec un pied sur un sol en bois et l'autre sur un sol en béton, vous sentirez la différence d'absorption de chaleur des sols.

Afin d'assurer la norme d'absorption de chaleur du sol sans couches supplémentaires d'isolation, cette conception utilise une chape de plaques relativement "chaudes" en combinaison avec un remblai de sable.

La chape présente également d'autres avantages.La chape préfabriquée est posée sur une couche de sec sable de quartz (sable de construction lavé). Cette couche affecte également l'absorption de chaleur du sol. L'épaisseur de la couche de sable dans la structure de plancher proposée doit être d'au moins 40 mm. et pas plus de 100 mm.

Dans cette couche de sable, vous pouvez placer des canalisations avec diverses communications. Ensuite, la hauteur de la couche de sable doit être supérieure de 15 mm à celle des tuyaux. (Fig.4). Au lieu de sable de quartz, on peut utiliser de la perlite ou du sable d'argile expansée d'une fraction de 1,5 à 5 mm, avec une couche jusqu'à 100 mm d'épaisseur.

Une couche suffisamment épaisse de sable léger améliorera l'absorption de chaleur et l'isolation phonique du sol.

Sous la chape combinée, vous pouvez placer une couche d'isolant. La conception d'un tel plancher est illustrée sur la figure:

Fig.7. Une couche d'isolant est placée sous la chape combinée. 1 et 2 - étage de finition; 3 - substrat; 4 - vis autotaraudeuse; 5 - feuilles de chape préfabriquées; 6 - colle; 7 - bande de bord; 8 - plaques d'isolation thermique; 9 - couche intermédiaire; 10 - nivellement du remblai sec ; 11 - isolation contre l'humidité; 12 - chevauchement avec une surface inégale; 13 - socle; 14 - colle; 15 - mur.

La présence de plaques isolantes sous la chape combinée assurera les meilleurs indicateurs d'absorption de chaleur sol et rendre le sol économe en énergie. Les fuites de chaleur dans les couches sous-jacentes du sol seront considérablement réduites.

Des panneaux de mousse de polystyrène extrudé (EPS) ou des panneaux rigides sont utilisés comme isolant thermique. laine minérale densité d'au moins 125 kg/m 3 .

Intercalaire (pos. 9) sert à la répartition uniforme des charges ponctuelles concentrées dans les couches molles du sol. En tant que couche, de la fibre de gypse résistante à l'humidité - GVLV ou de la magnésite de verre - LSU, des feuilles d'une épaisseur d'au moins 10 mm sont utilisées, posées sur la couche de remblai avec un espace dans les joints d'au plus 1 mm. Les joints des feuilles sont collés avec du ruban de construction. Les joints des feuilles intercalaires (pos. 9) ne doivent pas coïncider avec les joints des panneaux d'isolation thermique (pos. 8).

Si pour l'isolation thermique, utilisez des panneaux XPS avec des joints à rainure et languette, alors la superposition peut être omise.

Remplissage à sec pour le sol

Remblai (par exemple, pos.10 dans la Fig.7)égalise les surfaces inégales. L'épaisseur du sable de remblai n'est pas inférieure à 30 mm. et pas plus de 100 millimètre. sur toute la surface du sol. Le remblai est légèrement compacté, notamment le long des murs.

Si l'épaisseur totale du remblai est supérieure à 100 millimètre, alors le remblai est disposé en deux couches. Les couches inférieure et supérieure du remblai sont séparées par des feuilles intercalaires (pos. 9. sur la Fig. 7). L'épaisseur de chaque couche de remblai ne dépasse pas 100 millimètre.

Pour le remblayage, du sable de quartz lavé de construction ordinaire est utilisé. Il est préférable d'utiliser de la perlite ou du sable d'argile expansée (fraction 1,5-5 millimètre.). L'utilisation de sable léger améliore l'isolation phonique et l'absorption de chaleur du sol.

L'épaisseur de la couche de remblai pour assurer la norme d'absorption de chaleur du sol est d'au moins 40 millimètre. Rendre la couche plus épaisse que 100 millimètre. Non recommandé.

Une attention particulière est portée à l'humidité du remblai - elle ne doit pas dépasser 1%. Le remblai ne doit pas être mouillé pendant les travaux. Couche de remblai d'une épaisseur supérieure à 50 millimètre. il est nécessaire de tasser légèrement - toujours le long des murs.

En vente sur le marché de la construction, vous pouvez trouver remplissage sec prêt à l'emploi pour le sol à base de sable d'argile expansée et de dalles à rainure et languette pour chape sèche. Si des panneaux de chape préfabriqués prêts à l'emploi sont utilisés, les panneaux sont posés en une seule couche, fig. 5.

Étanchéité de sol au sol

L'isolation contre l'humidité peut être placée à la fois sur la couche de béton, Fig.4., et sur la couche de sable, Fig.5. Une couche d'isolation contre l'humidité est posée sur le mur. Comme isolation contre l'humidité, un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,15 mm est utilisé. ou autre matériau d'étanchéité enroulé.

Les joints bout à bout de matériaux résistants à l'humidité se chevauchent avec une largeur de chevauchement de 200 à 300 mm. Joints entre la dalle de plancher en béton au sol et les murs, ainsi que tous les vides dans les dalles au sol aux endroits où les tuyaux et autres éléments structurels doit être scellé avec des mastics non durcissants.

Une étanchéité soignée est nécessaire non seulement pour éviter l'humidité, mais aussi pour

Il ne faut pas non plus oublier que les structures de plancher ne doivent pas avoir une connexion rigide avec les murs. Le joint, élément 10 sur la figure 5, sert à cet effet.

L'épaisseur de la dalle de base en béton est de 6 à 8 cm.La chape doit être renforcée aux endroits où des cloisons en matériaux de maçonnerie seront installées sur le béton. Comment faire cela - lisez l'article ci-dessus.

Espace 10 mm. entre le mur et la chape, sur la fig. 5, compense les variations des dimensions linéaires de la chape, du parquet ou du stratifié avec les fluctuations d'humidité.

Isolation du rez-de-chaussée

Isolation thermique, pos.11 sur la Fig.5., élimine le pont de froid de la rueà travers le socle, le sol de remblai du sol, la dalle de base en béton, la chape - voir Fig.6.

Selon le code règlement de construction SP 29.13330.2011, sous une base en béton le long des murs extérieurs, ainsi que des murs séparant les pièces chauffées des pièces non chauffées, une couche de 0,8 m de large doit être posée sur le sol à partir d'un isolant résistant à l'humidité d'une épaisseur déterminée à partir de l'état pour assurer la résistance thermique de cette couche isolante pas moins que la résistance thermique du mur extérieur.

De même, le calcul de l'isolation thermique du sol au sol est effectué. Il suffit de remplacer les couches du mur par les couches du sol - sous-sol, sol, isolation, dalle de béton, chape.

L'isolation thermique pour éliminer le pont thermique peut être placée non seulement horizontalement - sous le sol le long du périmètre des murs extérieurs, comme le montre la Fig. 5. Au lieu d'une ceinture d'isolation horizontale, vous pouvez en faire une verticale en plaçant une couche d'isolation thermique sur le mur intérieur ou extérieur de la fondation - le sous-sol.

Isolation verticale de la fondation et du sous-sol de la maison avec planchers au sol. L'étanchéité verticale de la fondation, l'étanchéité horizontale du sous-sol et du sol doivent être jointes hermétiquement - en bleu.

Il est préférable d'isoler le sous-sol de l'extérieur. Avec horizontale ou isolation interne socle des ponts thermiques subsistent à travers le sous-sol jusqu'aux murs intérieurs de la maison.

L'isolation thermique verticale du sous-sol est enterrée dans le sol de sorte que la hauteur totale de la couche d'isolation à partir du niveau du sol soit d'au moins 1 mètre.

Il n'est pas nécessaire de disposer une couche continue d'isolation thermique sur toute la surface du sol dans cette conception. Le sol à la base du plancher assure l'isolation thermique du plancher nécessaire aux conditions normatives d'économie d'énergie.

Il est plus pratique d'effectuer des travaux de remblayage et de compactage du sol à la base du sol, ainsi que de couler une base en béton immédiatement après la pose des fondations, avant l'érection des murs.

Le sol au sol est une construction multicouche, et chaque couche suivante cache la fabrication de la couche inférieure. Assurez-vous d'inspecter, de contrôler et d'accepter de l'entrepreneur la conformité au projet et la qualité des travaux pour chaque couche. Il est plus correct de confier l'acceptation à votre spécialiste de confiance - l'ingénieur de supervision technique.

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Quels types de dalles pour la construction, la réparation et le revêtement des murs, sols et plafonds existent ? Leurs caractéristiques, avantages et inconvénients. Si nous prenons par exemple, maisons à ossature, puis durabilité et apparence de telles maisons dépendent directement des panneaux utilisés pour l'intérieur et peau extérieure. De plus, l'utilisation de panneaux avec une finition finie ou une couche d'isolation thermique (panneau sandwich) réduit considérablement le temps déjà court pour ériger une maison à ossature préfabriquée.

Panneau de particules

aggloméré Il est fabriqué en pressant à chaud des copeaux de bois avec des résines thermoactives liantes, qui représentent 6 à 18% du poids des copeaux. Les résines sont dangereuses pour l'environnement, car elles contiennent du formaldéhyde nocif pour l'homme. Selon le contenu de cette substance, les panneaux de particules sont divisés en classes E1 et E2. Classe E1 plus respectueuse de l'environnement, il est autorisé à être utilisé dans la production de meubles même pour enfants. Les panneaux de particules entièrement doublés ne présentent aucun danger pour la santé, seuls les bords ouverts ont un effet nocif. Les nouvelles technologies permettent de produire des panneaux de classe Super E, qui sont normes sanitaires sont considérés comme sûrs. En général, le matériau a une densité suffisamment élevée, un faible coût et une facilité de traitement. Les panneaux de particules recouvrent les murs, les toits, font des cloisons, des sols, servent de base au linoléum et à la moquette.

Avantages de l'aggloméré:

• une large gamme de couleurs, motifs, épaisseurs;
• facile à traiter;
• homogénéité structurelle.

Inconvénients de l'aggloméré :

• ne tient pas bien les vis et les clous, surtout lors du remontage ;
• vulnérable à l'humidité;
• contient des substances cancérigènes (p. ex. mélamine).

MDF

Planche de bois de densité moyenne ou panneaux de fibres pressées à sec. MDF de l'anglais (Medium Density Fiberboard). Il est fabriqué à partir de copeaux de bois, moulus en farine par pressage à sec, à haute température et pression avec l'ajout de la substance lignine, qui est contenue dans bois naturel. La lignine rend ce matériau respectueux de l'environnement et résistant aux champignons et aux micro-organismes. Les panneaux MDF sont disponibles dans des épaisseurs de 3 à 30 mm et sont stratifiés avec du plastique, vernis ou plaqués. résistance à l'humidité et Charactéristiques mécaniques Excel MDF bois naturel et aggloméré. De plus, le MDF est 2 fois plus résistant et retient mieux les vis. Le MDF est utilisé pour la décoration intérieure, par exemple, sous la forme panneaux muraux ou revêtement de sol stratifié - stratifié, dans la fabrication de meubles, d'enceintes. Le MDF a une structure uniforme, est facile à traiter et est très durable.

Avantages du MDF :

• résistance au feu;
• biostabilité;
• haute résistance;
• mieux que l'aggloméré tient les vis;
• la résistance à l'humidité est supérieure à celle des panneaux de particules;
• large choix de couleurs et de motifs grâce au revêtement film et placage.

Inconvénients du MDF :

• brûlures avec dégagement de fumée toxique;
• la sciure de bois pulvérisée formée lors du traitement et du sciage des planches est nocive pour la santé.

Cloison sèche (plaque de plâtre)

Il est à juste titre considéré comme l'un des matériaux les plus populaires pour niveler les murs, les plafonds et les sols, les cloisons intérieures et même les éléments décoratifs tels que les arcs, les colonnes, les sphéroïdes, les revêtements de plafond à plusieurs niveaux, etc. Le composant principal des plaques de plâtre est la charge de gypse, ce qui détermine bon nombre des qualités positives du matériau de construction. Ainsi, la cloison sèche est chimiquement inerte, son acidité est approximativement égale à l'acidité de la peau humaine, elle ne contient pas et n'émet pas environnement externe produits chimiques nocifs pour l'homme. Un panneau standard contient 93 % de gypse dihydraté, 6 % de carton et 1 % de tensioactifs, d'amidon et d'humidité.

Ainsi, la fragilité des panneaux rend difficile le transport, le chargement et le déchargement. Pour la même raison, le GCR ne peut supporter des activité physique et n'est pas recommandé pour le nivellement des sols. Les plafonds suspendus en plaques de plâtre peuvent supporter un poids maximum de 4 kg par mètre carré, tandis que plafond tendu capable de supporter une charge de plus de 100 kg par unité de surface.

Une variation ou une modification plus moderne d'une simple plaque de cloison sèche est cloison sèche peinte ou stratifiée, vinyle de gypse ou panneau de gypse- cloisons sèches colorées, avec un revêtement en vinyle. Un matériau fondamentalement nouveau qui a un aspect initialement exclusif avec vaste choix décor. Il est utilisé pour le revêtement des murs intérieurs, pour coudre les pentes des fenêtres, créer des cloisons, des vitrines et des présentoirs d'exposition, sans finition supplémentaire.

Cloison sèche stratifiée, vinyle de gypse ou gypse - cloison sèche colorée, recouverte d'un revêtement de vinyle

Ces panneaux incombustibles respectueux de l'environnement sont une plaque de plâtre collée des deux côtés avec un carton spécial. Ils ont une géométrie idéale et sont utilisés pour la construction de cloisons intérieures et de plafonds de classement. Livré en feuilles 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Des marques spéciales de cloisons sèches sont produites pour les pièces humides (salle de bain) et les pièces à risque d'incendie (mur de cheminée). Ils sont peints en couleurs "de signalisation" - rouge et vert. Il y a des cloisons sèches et une plasticité accrue (épaisseur 6 mm, largeur 900 mm) pour le revêtement des murs arrondis. Sur la base de cloisons sèches, les panneaux «sandwich» sont constitués d'une couche thermo-isolante de mousse de polyuréthane (jusqu'à 50 mm). Ils sont déjà utilisés pour le revêtement intérieur des murs extérieurs sans isolation ultérieure ni pare-vapeur. Cela réduit considérablement le temps de construction.

Avantages des cloisons sèches :

• ne brûle pas, mais avec un chauffage important est détruit;

Inconvénients des cloisons sèches :

• faible résistance, fragilité;
• une plus grande vulnérabilité à l'humidité même d'une variété résistante à l'humidité;
• ne tolère pas les basses températures et les changements de température importants;
• convient uniquement pour décoration d'intérieur.

plaque de plâtre

Plaques de plâtre matériau pratique, moderne et respectueux de l'environnement, car il est fabriqué sans l'utilisation de substances toxiques provenant du gypse naturel, qui ne conduit pas l'électricité et n'a pas d'odeur. Les plaques de plâtre répondent à toutes les exigences de sécurité incendie. Plaque de plâtre, gypse plaque à rainure et languette(PGP) est le matériau principal dans la construction des cloisons, plafonds suspendus, diverses corniches décoratives. Il est utilisé pour niveler les plafonds, les murs, les systèmes de communication "cousus". Le panneau de gypse est résistant à l'humidité et standard. Standard est utilisé dans les bâtiments à humidité normale. Pour les pièces humides, des plaques avec des additifs hydrophobes sont destinées. Ces plaques se distinguent facilement par leur couleur verte caractéristique.

Avantages des plaques de plâtre :

• sécurité environnementale et sanitaire;
• facile à traiter : couper, percer ;
• matériau peu combustible, classe d'inflammabilité G1
• relativement bon marché.

Inconvénients des plaques de plâtre :

• faible résistance, fragilité;
• grande vulnérabilité à l'humidité même d'une variété résistante à l'humidité.

Plaque de fibres de gypse

Plaque de fibres de gypse (GLV) est un matériau homogène moderne et respectueux de l'environnement avec d'excellentes spécifications techniques. Il est produit par pressage semi-sec d'un mélange de vieux papiers de gypse et de cellulose. Par leurs propres moyens propriétés physiques La plaque de fibres de gypse est un matériau solide assez solide, également réputé pour ses qualités réfractaires.

La plaque de fibres de gypse, en raison de sa polyvalence, est devenue très répandue dans l'industrie de la construction. Il est utilisé pour la pose de cloisons intérieures, de chapes, de plafonds suspendus, de revêtements muraux et de protection incendie de structures. Le GVL pour le sol est populaire, il sert à assembler la base du revêtement de sol, ainsi que l'option de parement, avec laquelle, par exemple, les surfaces en bois sont gainées, augmentant ainsi leur résistance au feu. Selon le domaine d'application, les plaques de fibres de gypse sont divisées en deux types: GVLV (résistant à l'humidité) et GVL (ordinaire).

Avantages des plaques de fibres de gypse :

• GVL par rapport à GKL tolère plus facilement le sciage dans n'importe quelle direction, car sa composition est homogène;
• Résistance supérieure grâce au renfort en fibre de cellulose;
• Isolation acoustique accrue.

Défauts plaques de fibres de gypse :

• Moins de résistance à la flexion que GKL ;
• Moins adapté à la décoration intérieure que GKL ;
• La nécessité d'un pré-traitement avant de peindre.

Panneaux de particules de ciment (DSP)- matériau idéal pour le revêtement extérieur des cadres et des cloisons dans les pièces humides et inflammables, sert de bonne base de nivellement pour tout revêtements de sol. A une surface dure et lisse, plâtrée et carrelée, sciée avec une scie à métaux, ininflammable, résistante à l'humidité et aux variations de température. Livré en feuilles 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 et 26) mm.

Le contreplaqué est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans la construction. Le contreplaqué est produit en collant plusieurs couches de placage déroulé avec des résines phénol-formaldéhyde. À cette fin, on utilise généralement un placage de bouleau ou de conifère de faible épaisseur. Le choix de ces essences est dû à leur large répartition dans nos forêts : en Europe, en Nouvelle-Zélande et dans certains autres pays, le chêne, l'érable, le charme et même le poirier sont largement utilisés pour la production de contreplaqué de différentes qualités. Le collage du placage est réalisé sous pression à température élevée. Les feuilles résultantes sont refroidies et après un court temps de durcissement, elles sont rassemblées en paquets de 10 ou 20 pièces.

Selon le bois et la colle utilisés dans la production de contreplaqué, il est classé en :

• contreplaqué à résistance accrue à l'humidité (FSF)
• contreplaqué de résistance moyenne à l'humidité (FC)
• contreplaqué bakélisé (BF)

- est en contreplaqué revêtu sur une ou deux faces d'un revêtement papier-résine. Ce revêtement empêche très efficacement la pénétration de l'humidité, est très résistant à l'abrasion et à la formation de moisissures et de champignons, et résiste à la corrosion et à la destruction. Ce type de contreplaqué dû au laminage est très populaire. En utilisant la stratification, vous pouvez appliquer presque n'importe quel motif ou imitation sous : chêne, peuplier, érable, bouleau, noyer, pin et mélèze.

Avantages du contreplaqué :

• haute résistance à la traction et à la flexion;
• parfaitement scié, percé et fixé avec des clous et des vis ;
• matériel relativement bon marché.

Inconvénients du contreplaqué :

• les résines utilisées dans le collage des placages contiennent une concentration assez élevée de composés phénoliques;
• combustibilité;

Panneaux à copeaux orientés

Panneau à copeaux orientés (OSB), produit en pressant des copeaux jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur et jusqu'à 140 mm de long sous haute pression et la température à l'aide d'une petite quantité de résine adhésive. Les panneaux OSB sont 3 fois plus résistants que les panneaux de particules et les panneaux MDF en raison de l'emplacement des copeaux longitudinalement dans les couches extérieures et transversalement dans les couches intérieures. Avec une telle résistance, l'OSB est un matériau très flexible et est parfaitement utilisé dans la construction et finir le travail. Des panneaux OSB de différentes épaisseurs (de 6 à 30 mm) sont gainés dans les greniers, les plafonds, les murs, les sols bruts, les coffrages, les panneaux muraux, les clôtures et les structures pliables en sont fabriqués. Sur le sol sous le stratifié, les dalles les plus minces sont généralement utilisées - 6 et 8 mm d'épaisseur, pour les structures et les coffrages plus épais - à partir de 10 mm. L'OSB-3 est une version plus durable de ce matériau utilisé dans les constructions de faible hauteur dans des conditions d'humidité élevée. De plus, en raison de sa texture originale, l'OSB est un matériau de prédilection pour les décorateurs et les designers pour la décoration intérieure. À partir d'OSB, on obtient une conception assez spectaculaire du plafond ou des éléments dans les meubles intégrés ou dans les murs.

En plus des panneaux OSB conventionnels, il existe également OSB rainuré- la dalle avec les fins travaillées la rainure - la crête, des 2-ème ou 4-ème parties.

Avantages de l'OSB :

• résistance par rapport aux autres planches utilisées ;
• la résistance à l'humidité est supérieure à celle des panneaux de particules et des plaques de plâtre;
• large gamme de tailles;
• aggloméré moins cher;
• maintient bien les vis, même lors de la re-conduite.

Inconvénients de l'OSB :

• il est traité moins bien que les panneaux de particules en raison de l'hétérogénéité de la structure;
• la poussière libérée lors de la découpe d'OSB irrite les muqueuses du nez et des yeux.
• contient du formaldéhyde, en particulier dans les panneaux résistants à l'humidité.

feuille de verre-magnésium

feuille de verre-magnésium ou feuille de verre-magnésite (SML) blanc, renforcé de fibre de verre, 40 % plus léger que le GVL, flexible, durable, ignifuge, résistant à l'humidité. Grâce au treillis de renforcement en fibre de verre, LSU peut se plier avec un rayon de courbure allant jusqu'à trois mètres. Cette qualité lui permet d'être utilisé sur des surfaces inégales. Ses hautes qualités de résistance à l'humidité lui permettent d'être utilisé dans des pièces très humides. Il est permis de coller tous les matériaux de finition sur la face avant de la plaque. Avec une épaisseur de feuille de 6 mm, il est capable de tenir le feu pendant 2 heures, résiste à un chauffage jusqu'à 1500 degrés. Épaisseur de tôle : 3-20 mm.

Feuille de verre de magnésium (SML) - feuille universelle matériau de finitionà base de magnésite et de fibre de verre. La technologie de fabrication et la composition du matériau lui confèrent des qualités telles que la flexibilité, la résistance, la résistance au feu et la résistance à l'humidité. Ses qualités lui permettent d'être utilisé sur des surfaces inégales et réduisent la possibilité de fracture de la feuille lors de l'installation et du transfert. De plus, ce matériau est respectueux de l'environnement, ne contient pas de substances nocives et d'amiante, n'émet pas de substances toxiques même lorsqu'il est chauffé. Contrairement aux cloisons sèches, la classe LSU-Premium fait référence aux matériaux à combustion lente (NG).

La portée de la feuille de verre-magnésium est extrêmement élevée. Comme pour les cloisons sèches, il peut être utilisé pour fabriquer des plafonds, des murs et cloisons intérieures. De plus, à l'aide de feuilles de verre-magnésite, il est possible de finir les façades extérieures des chalets et des maisons. LSU est une base fiable pour tout type de finition. nouveau matériel idéal pour les douches, les saunas, les piscines - après tout, la feuille de verre-magnésium est capable de résister à une humidité élevée, aux changements de température et au feu ouvert. Une variété de mastics, peintures et adhésifs peuvent être appliqués sur la surface du LSU. Vous pouvez coller du papier peint, des panneaux composites en aluminium, du placage, du plastique, de la céramique, du verre ou des carreaux de miroir.

La surface avant (lisse) des feuilles est destinée à la peinture, au papier peint, au laminage et à l'application diverses sortes textures décoratives sans remplissage préalable, final et apprêt de toute la surface du matériau. La surface arrière (rugueuse) des feuilles est conçue pour une forte adhérence lors du collage de la pièce face et matériaux décoratifs(céramique ou carrelage, placage, etc.), ou le matériau lui-même sur les murs et le sol, en collant les feuilles ensemble. LSU peut être monté sur un système de fixation, à la fois en métal et en bois. Et aussi directement sur l'enveloppe du bâtiment avec de la colle.

Parallèlement aux feuilles de verre-magnésium conventionnelles, de plus en plus souvent ont récemment commencé à apparaître feuilles de verre-magnésium feuilleté avec une variété de motifs et d'épaisseurs du revêtement extérieur.

Avantages de la magnésite en verre :

• Résistance à l'humidité - ne se déforme pas, ne gonfle pas et ne perd pas ses propriétés;
• Résistance au feu - les panneaux de magnésite sont des matériaux incombustibles ;
• Bonne insonorisation - un panneau de 12 mm équivaut en transmission sonore à quatre couches de plaques de plâtre de 12 mm, ou mur de briques 150 mm d'épaisseur;
• Haute résistance et flexibilité - peut se plier avec un rayon de courbure de 25 cm à 3 mètres ;
• Plus léger que les panneaux similaires en bois ou en gypse ;
• Faible conductivité thermique, peut être utilisé comme isolation supplémentaire ;
• Il peut être utilisé pour la décoration, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur.

Défauts verre-magnésite :

• Plus cassant que la feuille de fibres de gypse ;
• Lors du remplissage des joints, il est nécessaire d'utiliser des mastics sur des adhésifs chimiques;
• Les propriétés varient considérablement selon le fabricant et la classe LSU.

Panneau de fibres est un matériau de panneau fabriqué en pressant une fibre de bois spéciale (laine de bois) et un liant inorganique (liant de magnésium). La fibre est obtenue à partir des déchets de l'industrie du bois, à la suite d'un traitement sur des machines à raboter le bois. L'un des avantages des plaques de fibres de bois est un petit poids volumique. Les panneaux de fibres de bois sont résistants au feu: les copeaux sont imprégnés de ciment et, lorsqu'ils sont exposés au feu, seule la suie se forme dessus. Le matériel permet diverses possibilités finitions, facilement fixées à toutes les structures avec des clous, des vis autotaraudeuses, des chevilles, faciles à scier.

- matériau biostable à combustion lente, utilisé comme matériau d'isolation thermique, d'isolation thermique structurelle et acoustique dans les structures de construction de bâtiments et de structures dont l'humidité relative ne dépasse pas 75%.

Les panneaux de fibres conventionnels sont produits avec une épaisseur de 3 à 5 mm en utilisant du ciment gris comme liant. Ces plaques sont utilisées pour différents types d'isolation thermique, lorsque toiture et cloisons plâtrées. Les panneaux acoustiques sont généralement fabriqués à partir de laine de bois fine (0,75-2 mm), ce qui améliore leur apparence, ne sont recouverts de rien et sont également teintés dans des couleurs en harmonie avec l'intérieur ou sont fabriqués avec de la magnésite ou du ciment blanc au lieu de grise. Le panneau de fibres composites est un panneau à deux ou trois couches avec une couche intermédiaire de matériau d'isolation thermique tel que de la mousse rigide ou de la fibre minérale (laine de silicate minéral). L'épaisseur de la couche intermédiaire varie généralement de 15 à 140 mm, bien que les couches extérieures de panneaux de fibres aient une épaisseur de 5 à 20 mm. Dans ce cas, le niveau d'isolation thermique est considérablement augmenté.

Avantages des plaques de fibres de bois :

• Facilité d'installation;
• Bon chauffage;
• Mécaniquement fort;
• Possibilités décoratives étendues;
• Bonne résistance à l'humidité et résistance au feu;
• Insonorisation;
• Hygiène, innocuité pour la santé humaine et l'environnement ;
• Ne gâte pas les rongeurs et les insectes, ne pourrit pas.

Défauts dalles de fibres de bois :

• Faible résistance à la flexion ;
• Poids important.

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La durabilité du revêtement de sol fini dépend également de la qualité de la préparation de la base. C'est pour cette raison que la pose du sous-plancher joue un rôle si important. Le matériau utilisé pour l'installation doit assurer l'uniformité de la structure finie et être résistant à la compression. Technologies modernes offrent plusieurs options pour organiser les sous-planchers en utilisant différents matériaux.

Types de sous-planchers

Le plancher de brouillon dans la section ressemble à un gâteau en couches :

• Base. C'est sur lui que retombe tout le fardeau.
• Couches d'isolation hydraulique, thermique et acoustique.
• Chape.
• Projet de revêtement.

Loin de tous les propriétaires le construiront, cependant, le sous-plancher peut être réalisé de différentes manières de vos propres mains. Heureusement, il existe plusieurs options pour son agencement.

Sols humides

La méthodologie la plus populaire Sa mise en œuvre ne nécessite pas de compétences particulières et des coûts élevés. La chape est réalisée à l'aide d'un mortier de gypse ou ciment-sable. Le plus pertinent dans les maisons avec des plafonds en dalles. La chape est coulée sur les couches d'isolation thermique. Le dessus d'un tel sol doit être nivelé et séché, puis recouvert de la dernière couche finale.

Il existe trois principaux types de chapes humides :

• Une seule couche. Ils sont utilisés pour éliminer les défauts de plaque, en règle générale, avec des différences allant jusqu'à 1,5 cm.
• Double couche et multicouche. Ils sont utilisés lorsqu'il est nécessaire d'égaliser une dissonance importante des hauteurs (jusqu'à 12 cm). Ils ne peuvent tout simplement pas être éliminés en une seule couche.

Le sous-plancher est un excellent moyen de créer la surface parfaite pour la moquette, le stratifié ou le linoléum.

Les qualités positives d'une chape humide comprennent: la résistance à l'humidité, la résistance au feu, la résistance et une épaisseur relativement faible. Le coût du matériau est démocratique de 1 à 3 dollars par kilogramme de mélange.

sol sec

Pour minimiser le temps de pose du sous-plancher, utilisez une chape sèche. Les solutions ne participent pratiquement pas au processus de sa formation. Pour cette raison, la chape n'a pas besoin de sécher longtemps. Les matériaux isolants, les lattis et les parquets participent à la création de la « tarte ». Lors de l'installation, des espaces de ventilation sont créés.

Important! La chape pour carreaux de céramique doit être traitée avec un apprêt. L'omission de ce moment peut menacer le délaminage du revêtement.

plancher préfabriqué

Il s'agit d'une chape sèche. Il est monté sur des dalles ou des planchers de planches. Le plancher préfabriqué est une structure composée de matériaux en feuilles laminés et de remblai sec. "Pie" se compose généralement d'un coupleur, matériaux d'isolation thermique, bûches et mélanges secs. Un sol rugueux est monté sur le dessus.

Les planchers préfabriqués sont différents haut niveau isolation phonique et servent de base à la plupart des sols finis. Ils sont presque 2 fois plus légers que les chapes humides, mais ont une épaisseur décente, ils ne conviennent donc pas aux revêtements au rouleau minces.

Planchers sur rondins

Ce type de sous-plancher se retrouve le plus souvent dans les maisons anciennes. Les bûches nivellent et facilitent grandement l'installation d'un plancher en bois, et ne permettent pas non plus d'affaiblir les poutres porteuses.

Disposer les planchers sur les bûches semble assez simple, mais cela ne peut se faire sans une bonne préparation. Il est impossible de travailler avec eux sans en connaître toutes les subtilités.

Il n'est pas permis d'aligner les bûches avec des cales en bois et des entretoises en copeaux de bois. Une telle conception n'est pas viable et après un certain temps, le sol commence à craquer et à s'affaisser. Pour niveler, du sable est versé sous les bûches ou le matériau est taillé.

Le traitement antiseptique et la ventilation augmentent la durée de vie de la charpente. D'en haut, il est recouvert de plaques ou matériau en feuille, et pour réduire l'indice de bruit réduit, de la mousse de polyéthylène ou des panneaux de fibres peuvent être placés sous les bûches.

Planchers réglables

Ces planchers reposent sur la dalle de plancher par des poteaux filetés. Contribuez à élever le revêtement de finition jusqu'à une hauteur de 7 cm (si nous parlons de contreplaqué) ou jusqu'à 22 (à l'aide d'une bûche). Pour créer un sous-plancher, des poutres, des barres crâniennes et une planche de conifères arbres, en règle générale, avec un grade inférieur.

Matériaux de sous-plancher

Pour répondre correctement à la question: comment fabriquer un sous-plancher, vous devez décider quels matériaux sont nécessaires pour son agencement.

La base est assemblée à partir des composants suivants :

• Briques. Ils servent à créer des piliers qui sont placés sur le mortier de ciment.
• Coins et boulons en métal. Attaché à piliers en brique retards.
• Imperméabilisation. Choisissez un matériau qui peut empêcher la pourriture.
• Isolation. Poser sur la couche inférieure de la base rugueuse.
• Planches ou dalles. Utilisé pour le revêtement de sol.

Bien sûr, ce ne sont pas tous les éléments nécessaires. Leurs variations sont dues à la variété des types de revêtement rugueux et aux souhaits du propriétaire. La quantité est calculée en fonction de la taille des locaux à aménager.

La durée de vie d'un sol dépend bonne préparation et des qualités positives matériaux entrant dans sa composition, y compris issus de revêtements.

Plaques de plâtre

GVL et GVLV créent une base parfaitement uniforme pour une couche de finition. Habituellement, ils sont posés en deux couches, fixés avec de la colle. Il est d'usage d'utiliser ces plaques pour le nivellement sur remblai d'argile expansée ou pour la réalisation d'un revêtement d'isolation thermique et phonique. Ils conviennent également au revêtement de sol sur l'ancien sous-plancher. La seule chose à ne pas faire est de combiner GVL (GVLV) avec des décalages. Dans une telle combinaison, le matériau ne résiste pas aux charges locales : même les pieds des meubles peuvent percer le sol.

La base convient à presque toutes les surfaces de finition : stratifié, moquette, carrelage, linoléum, liège ou parquet. Pour protéger le sous-plancher de l'influence d'éventuelles fuites, il est nécessaire de traiter les plaques avec une composition hydrophobe.

Panneau de particules résistant à l'humidité

Le matériau résiste à de lourdes charges (on parle de l'idée de panneaux de particules à haute densité) et permet de former une base assez uniforme. En raison de sa résistance accrue, il peut être posé à la fois sur du remblai et sur des bûches.

L'aggloméré a de bons indicateurs d'isolation thermique et acoustique. Habituellement, les plaques, comme les cloisons sèches, sont fixées avec de la colle. Ils sont posés en deux couches, sans oublier le traitement avec une composition hydrophobe.

Important! L'aggloméré est mieux utilisé dans les pièces sèches et recouvert de moquette, de parquet ou de linoléum. Pour une isolation phonique supplémentaire, les plaques sont recouvertes de liège technique.

Panneau de particules de ciment

Le matériau a de grandes caractéristiques:

• Haute résistance;
• respect de l'environnement;
• Résistant à l'eau.

Le DSP ne brûle pas et n'a pas peur des fuites, même graves. Sur le marché, il existe des plaques d'une épaisseur de 1 à 3,2 cm, posées sur le remblai ou sur des rondins de charpente, posés en deux couches (la couche supérieure est traitée avec une composition imperméabilisante ou hydrofuge).

DSP est excellent pour la pose de parquet et de stratifié. Le seul inconvénient des plaques sont des écarts mineurs d'épaisseur au niveau des joints (jusqu'à 2 mm). Dans ce cas, il est inacceptable de recouvrir la surface de liège ou de linoléum sans préparation préalable de la base. Les défauts sont éliminés par meulage et masticage.

Contreplaqué résistant à l'humidité

Le contreplaqué multicouche a de nombreuses variations d'épaisseur (de 0,3 à 3 cm) et de coût (2,7 à 39 $). En raison de sa grande résistance, il est souvent posé sur des rondins de charpente, mais tout aussi souvent il est posé directement sur une base en béton sous parquet ou stratifié.

Important! Un revêtement de sol en contreplaqué brut rend le sol plus chaud, mais ne résout pas le problème d'insonorisation.

Les panneaux muraux décoratifs FIREPROTEC HPL, qui se caractérisent par leur résistance au feu, sont fabriqués sur la base d'un panneau incombustible de haute qualité FIREPROTEC SML Premium Etalon ou GSP (plaque de plâtre). Les panneaux d'intérieur HPL sont utilisés dans les jardins d'enfants et les écoles, les bureaux et de nombreux autres endroits pour créer une atmosphère confortable et chaleureuse.

Panneaux de particules de ciment

Le panneau de particules liées au ciment (DSP) est considéré comme un matériau idéal pour le revêtement des cloisons dans les pièces inflammables, ainsi que pour la charpente des bâtiments à l'extérieur. Les bases de revêtement de sol sont nivelées avec ces planches car elles ont une surface dure et lisse. Les plaques se prêtent bien au sciage, ignifugées, résistantes à l'humidité et aux variations de température.

Panneau de garde-boue résistant au feu

Une solution universelle pour protéger les murs de tous les bâtiments peut être considérée comme l'utilisation d'un panneau de chicane résistant au feu, qui présente des avantages opérationnels élevés. Il est basé sur un panneau incombustible recouvert de plastique HPL, difficile à brûler. Les bords du panneau sont traités avec un bord spécial. En plus de la fonction de protection, il se caractérise également par d'excellentes propriétés décoratives, de sorte qu'il peut décorer n'importe quelle pièce. aux indicateurs élevés de fonctionnement, le panneau Breaker est utilisé dans les endroits de la grande passabilité des personnes : dans les jardins d'enfants et les écoles, dans les hôpitaux et les polycliniques, les gares et les cinémas, les supermarchés.
Ce matériau est écologique et résistant à l'humidité, hygiénique et sûr, ainsi qu'esthétique.
Le panneau de disjoncteur est produit Couleurs différentes et tailles.

Matériau de la feuille "PVTN"

• Les panneaux de vermiculite sont des matériaux en feuilles incombustibles créés à l'aide de vermiculite expansée. Ils sont destinés à la protection contre l'incendie dans les installations industrielles et civiles, ils sont utilisés dans la métallurgie, l'industrie pétrolière. Les planches de vermiculite ont :

• Écologique et résistant au feu
• Hautes propriétés d'absorption acoustique et d'isolation thermique

Utilisé pour protéger :

• du feu dans les plafonds entre les planchers, les chemins de câbles, les structures en bois, en béton armé, les éléments porteurs en acier ;
• protection thermique des foyers, cheminées;
• revêtement mural d'installations industrielles et publiques;
• renforcement de la protection incendie dans les bureaux bancaires, les hôtels, les salles de cinéma, les complexes sportifs ;
• voies d'évacuation.

Panneaux SKL

Les panneaux SKL durables et légers sont produits à l'aide d'une charge de silicate de calcium. Le matériau du panneau ne contient pas d'amiante, il est donc non toxique et respectueux de l'environnement. Les feuilles sont résistantes à l'humidité, car elles ne contiennent pas de gypse ou de matériaux hygroscopiques.

Les panneaux SKL sont très populaires. Ces feuilles sont utilisées pour la finition des murs, des plafonds et des sols. Les qualités ignifuges les rendent indispensables pour la protection des écrans dans la production à haute température, ainsi que pour le revêtement des parois des bains, la finition des cheminées et des poêles.

Malgré leur résistance particulière, ils sont également élastiques ; ils peuvent supporter une flexion jusqu'à 13,2 MPa. En raison des excellentes propriétés d'insonorisation allant jusqu'à 44 dB, les panneaux peuvent être utilisés pour couvrir les boîtes de nuit, les bars, les murs des studios d'enregistrement.

Les panneaux SKL contiennent des additifs antibactériens, ils ne sont donc pas exposés aux maladies fongiques et aux moisissures.

Ces feuilles de verre-magnésite sont fabriquées à partir d'oxyde de magnésium avec des additifs spéciaux. Les feuilles sont doublement renforcées avec de la fibre de verre pour plus de rigidité.

Les qualités opérationnelles de LSU sont similaires à celles de SKL. Mais les feuilles LSU sont plus rigides et surtout durables. Ce matériau est le plus utilisé dans les endroits qui nécessitent une résistance accrue: ils sont demandés pour la fabrication de panneaux d'affichage, de toitures et de sols.

Comme les feuilles SKL, elles sont esthétiques et ont des propriétés antiseptiques.

la haute résistance des panneaux leur permet d'être utilisés pour le renforcement et la finition de la mousse et du béton cellulaire, des façades, ainsi que des panneaux sandwich.

Feuilles GCR

GKL est une cloison sèche bien connue et populaire pour tout le monde, nous parlons de sa modification réfractaire. Les feuilles GKL peuvent résister à une exposition directe à un feu ouvert jusqu'à 20 minutes.Les feuilles sont de couleur grisâtre et nécessitent une finition supplémentaire.

Panneau de fibres

Les Fibrolit sont des panneaux biorésistants produits en pressant de la fibre de bois, appelée laine de bois, et un liant d'origine inorganique. Fibre usagée, obtenue à partir des déchets des machines à bois. Ces panneaux sont légers, ont une bonne acoustique et une bonne résistance au feu: les copeaux de panneaux sont imprégnés de ciment et ne sont pas menacés par le feu. Le matériau peut être facilement fixé avec des vis et des clous autotaraudeurs, ainsi que des chevilles sur n'importe quelle surface. Il se prête bien au sciage. Les panneaux de fibres de bois composites se composent de deux ou trois couches, le matériau d'isolation thermique de la couche intermédiaire de mousse rigide ou de fibre minérale (laine de silicate minéral) a une épaisseur allant jusqu'à 140 mm, auquel le degré d'isolation thermique et acoustique augmente.

plaque de plâtre

Les plaques de plâtre sont fabriquées à partir de gypse naturel naturel sans ajout de substances toxiques. Ce matériau pratique, écologique et inodore répond à toutes les exigences des normes de sécurité incendie. Les dalles de gypse sont considérées comme un excellent matériau pour la construction de cloisons dans les pièces, les plafonds suspendus à plusieurs niveaux, les niches décoratives et les rebords. Les murs, les plafonds sont nivelés avec eux, les tuyaux de communication sont «cousus».

Plaque de fibres de gypse

Les plaques de fibres de gypse (GVL) sont obtenues par pressage semi-sec d'un mélange de gypse avec des vieux papiers cellulosiques, elles se caractérisent par d'excellentes qualités techniques et propriétés opérationnelles. Ces feuilles sont durables et ont un bon degré de réfractaire.

Les plaques de fibres de gypse sont d'utilisation universelle, sont populaires et demandées dans les travaux de construction et de finition. Avec leur aide, des cloisons intérieures sont érigées, des chapes sont fabriquées, des plafonds suspendus et de niveau sont montés et les murs sont doublés. Partout, ils sont indispensables comme protection contre l'incendie de toutes les structures. Les utilisateurs apprécient GVL comme matériau de parement avec lesquelles les surfaces en bois sont gainées, par faible coût et résistance au feu.

Panneaux à copeaux orientés

Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont produits en pressant des copeaux avec une résine adhésive à haute pression, qui sont fabriqués en différentes épaisseurs - de 6 à 30 mm. Les panneaux OSB sont 3 fois plus résistants que les panneaux de particules et les panneaux MDF. Bien que les plaques aient une telle résistance, elles sont très flexibles. En raison de ces propriétés, ils sont idéaux pour les travaux de finition et de construction, par exemple pour le revêtement des plafonds, des murs, des greniers et des vérandas, ils sont utilisés pour aménager la surface des sous-planchers, des coffrages de construction et utilisés pour faire face aux panneaux muraux. Des panneaux OSB minces sont posés sur les sols sous le stratifié. À dernières années ils ont commencé à être utilisés pour la construction de faible hauteur. La texture originale de l'OSB attire les designers dans la conception des intérieurs. En utilisant OSB, vous pouvez obtenir une belle et dessin original plafond.

Les panneaux ignifuges ne se limitent pas aux types ci-dessus, il y en a beaucoup sur le marché. matériaux de construction.