budivel.ru Sobre el aislamiento y la calefacción de la casa.
Para la comparación con otros materiales, proponemos utilizar características tales como:
- seguridad contra incendios;
- facilidad de instalación;
- resistencia al moho y las enfermedades;
- revisiones de constructores;
- comentarios de los residentes y propietarios de viviendas.
Clase de seguridad contra incendios e inflamabilidad
En este parámetro, los DSP son superiores no solo al aislamiento polimérico y al PVC, sino incluso al hormigón de madera. A TsSP se le asigna una clase de inflamabilidad: G1, es decir, se queman lentamente. Debido a la gran proporción de cemento, cada una de las virutas está rodeada por una piedra de cemento, por lo que para iniciar el proceso de pirólisis en madera cerca de la superficie es necesaria la exposición a una temperatura de 500 o más grados durante media hora.
Tan pronto como se elimina el efecto térmico, el proceso de pirólisis se completa rápidamente, porque es necesario el contacto cercano de muchas virutas para el inicio de una reacción autosostenida.
Si la temperatura supera los 700 grados y este efecto dura más de una hora, entonces comienza la pirólisis de las astillas en toda la profundidad de la placa.
A esta temperatura, cualquier material de construcción pierde fuerza bruscamente y el hormigón se destruye por completo. Por lo tanto, después de un incendio de tal magnitud, la casa no puede repararse, excepto que el fuego fue de naturaleza local y quemó solo una pequeña área de la casa.
Incluso el inicio del proceso de pirólisis. no conduce a la liberación de sustancias particularmente tóxicas, porque los principales componentes del gas de pirólisis (humo) son:
- nitrógeno;
- dióxido de carbono;
- monóxido de carbono.
Solo el monóxido de carbono es un peligro grave, pero, en primer lugar, se libera muy poco durante la pirólisis y, en segundo lugar, durante un incendio, la combustión se produce en condiciones de falta de oxígeno, por lo que el monóxido de carbono se libera por todas partes en grandes cantidades.
Por lo tanto, el DSP uno de los mas seguros en el plan de fuego de materiales y es comparable a GKL y tableros de fibra. Es mucho más seguro que terminar desde:
- madera contrachapada;
- tableros;
- hormigón de madera;
- tableros de fibra aislantes;
- espumas y plásticos.
Facilidad de instalación
Debido al alto contenido de cemento de la CSP mucho más difícil que la mayoría materiales de acabado.
El peso de las chapas finas es de 25-45 kg, por lo que se necesita un mínimo de 2 personas para trabajar con ellas.
Para trabajar con láminas gruesas, se necesitan 5-6 personas, porque la masa de una lámina con un espesor de 26 mm supera los 200 kg.
Cortar el material también es difícil, porque necesita usar sierra circular de alta velocidad y disco diamantado o con punta de carburo.
Por lo tanto, en términos de facilidad de instalación, DSP es inferior a la mayoría de los materiales de acabado. Después de todo, su peso, con las mismas dimensiones y espesor, supera la masa de cualquier otro material de acabado, incluidos LSU y hormigón de madera.
Resistente al moho y a las enfermedades.
Debido a que la madera en el DSP no tiene contacto directo con el aire, es menos susceptible al moho y las enfermedades.
Además, para los productos fabricados de acuerdo con los requisitos de GOST, las virutas se remojan previamente en una solución de cal u otro reactivos, aumento de la estabilidad biológica madera.
Comentarios de constructores y residentes sobre bloques de madera y cemento
Para recopilar los comentarios más confiables sobre las características, la aplicación y los precios de los DSP, recurrimos a los foros, entre cuyos usuarios se encuentran:
- constructores profesionales;
- ingenieros experimentados;
- propietarios de apartamentos y casas;
- personas con experiencia en auto-reparación.
Aquí lista de foros con hilos de discusión de DSP:
- casa del foro;
- forogrado;
- Casa NGS;
- Vegalab;
- Construimos una casa;
- Maestría;
- Ideas para tu hogar;
Alcances de DSP
Los DSP han sido ampliamente utilizados en muchas áreas de la construcción debido a sus características técnicas. Los productos modernos a base de cemento y virutas de madera compiten con paneles de yeso, tableros de fibra y madera contrachapada.
habitación tipo loft
Terminando la fachada del DSP
Las casas cuyas fachadas están revestidas con CSP adquieren una estética apariencia. La capa frontal de tales productos puede tener diferentes diseños. Imitan otros materiales de acabado (piedra, ladrillo, yeso) o tienen una superficie rugosa decorativa hecha de astillas de piedra de varios colores y fracciones.
Losas decorativas fresadas para piedra y ladrillo 
Alta resistencia, resistencia a los impactos negativos ambiente y la apariencia estética de los DSP decorativos les permiten usarse con éxito para trabajos de fachada en la construcción de casas privadas 
Una variedad de capas decorativas frontales de astillas de piedra.
Este video hablará sobre materiales decorativos basados en DSP para la decoración de fachadas:
El uso de DSP para el piso
Al colocar el DSP en el suelo a lo largo de los troncos, se recomienda elegir un grosor de productos de 24 mm para garantizar una resistencia suficiente recubrimiento de piso.
Fijación en retrasos
Cuando trabaje en interiores, debe preparativos- cerrar los orificios de la base, si los hay, fijar los troncos, colocar material aislante y barrera de vapor.
Trabajo de preparatoria antes de colocar el DSP en el suelo
La fijación de las placas se realiza mediante tornillos autorroscantes, mientras que el tornillo con cabeza avellanada debe estar sumergido en el cuerpo. viga de madera por 20 mm. El resultado es un subsuelo perfectamente plano con un excelente rendimiento.
construcción de marcos
Los DSP han demostrado su eficacia en la construcción de casas de tipo marco. Hay dos opciones: la compra de un kit de casa listo para usar de paneles SIP basados en DSP o construcción independiente paredes entre las cuales aislamiento mineral. Las placas se fijan sobre madera o caja metálica, mientras cose el marco alrededor del perímetro, y luego corte la ventana y puertas. Los elementos de la caja se instalan en incrementos de 60 cm para que el material aislante pueda fijarse firmemente entre ellos. Las placas se toman con un grosor de 10–16 mm, se fijan con tornillos galvanizados.
Tecnología House on Frame usando DSP
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Trabajos de acabado de interiores.
La seguridad ambiental de los tableros de partículas aglomerados con cemento hizo posible su uso como material de acabado completo dentro de las instalaciones para cualquier propósito. Debido a su alta resistencia a la humedad, este material ha reemplazado significativamente a los paneles de yeso, que no se recomiendan para usar en paredes en áreas húmedas.
Nivelación de paredes y piso en el baño.
Los DSP se utilizan para la nivelación efectiva de paredes y su posterior acabado con materiales de acabado decorativos. Sin embargo, DSP en algunos interiores (loft, industrial, de alta tecnología y otros), donde una textura de hormigón en bruto es apropiada, se utiliza para crear superficies decorativas e incluso para cubrir habitaciones enteras.
La pared de acento en el dormitorio en la cabecera de la cama está hecha de paneles de cemento.
La fijación de las placas depende del grosor y las dimensiones de las hojas y, en consecuencia, de su peso. Los productos pesados se unen a la caja y los livianos, con la ayuda de una solución especial o masilla.
Producción de paneles SIP de CSP
Los paneles CIP hechos de DSP son un material de tres capas, donde se fija entre las hojas un aislamiento hecho de poliestireno expandido, fibra de basalto o espuma de poliuretano (PPU).
Aspecto de los paneles sándwich
Una característica distintiva común del material es su alta seguridad contra incendios y ambiental. La posibilidad de construcción rápida de una casa privada y ahorros significativos en el acabado del trabajo de fachada.
Montaje de un kit de casa de SIP con DSP
El uso de DSP para encofrado en construcción monolítica.
Hay una serie de ventajas de este tipo de dispositivo de encofrado fijo en la producción de obras monolíticas:
- Reducción trabajo de instalación y el período total de construcción del objeto.
- Superficie lista para el acabado.
- Alta rentabilidad de la construcción de la instalación en su conjunto.
- Garantizado para crear un diseño sólido y confiable.
Construcción monolítica con encofrado fijo de DSP
Métodos de montaje
Se puede montar DSP diferentes caminos según el fin para el que se utilicen. Al terminar o aislar edificios, se unen a una caja hecha de un perfil de metal o barras de madera con pernos o clavos autorroscantes. La disposición de encofrados fijos también implica erección del marco (dado el gran peso de las placas, al igual que la caja al terminar las paredes, debe ser lo suficientemente fuerte). Además, las losas se pueden colocar sobre troncos (al instalar el piso) o vigas (bajo techumbre). Cuando la decoración de interiores, también son Se puede unir a la pared con mortero o masilla.
Preparación para el recubrimiento DSP
Antes de comenzar a trabajar en la disposición de un revestimiento rugoso de DSP, el subsuelo debe estar debidamente preparado. Por ejemplo, en el caso de colocar material sobre pie de madera los tableros viejos o podridos deben ser desmantelados y reemplazados por otros nuevos
Es importante cerrar todas las grietas con masilla, y la base de madera está imprimada para una mejor adherencia al pegamento, sobre el cual se montará el revestimiento de la losa.
Si la instalación se va a realizar en cimiento de hormigón, entonces también debe inspeccionarse cuidadosamente en busca de daños y repararse si es necesario. Además, si hay fuertes desviaciones horizontales, se realiza la alineación mezclas de cemento. En el caso de colocar DSP en el suelo, necesariamente se lleva a cabo una nivelación preliminar de la superficie; esto se puede hacer vertiendo una mezcla de arena y grava de 20 cm de espesor en el suelo y apisonándola.
El proceso de construcción de una glorieta con piso DSP
La mejor opción es colocar placas DSP en troncos. En este caso, si se planea instalar la base directamente sobre el suelo, los soportes para los troncos se instalan en el suelo y también se coloca aislamiento térmico e hidroeléctrico. La distancia entre los soportes puede variar de 0,5 a 1 m; esta cifra depende del grosor de la madera utilizada para los troncos.
Materiales y herramientas que deben estar preparados para trabajar con DSP:
- madera para rezagos (sección 150x100 o 50x100 mm);
- placas DSP en la cantidad requerida;
- solución antiséptica para madera;
- herramienta de aserrado (por ejemplo, una sierra para metales);
- materiales para impermeabilización y aislamiento;
- instrumentos de medición (cinta métrica, lápiz);
- material de fijación;
- taladro.
Fijación de baldosas con tornillos autorroscantes
Cómo pintar una placa DSP
Para dar a las placas DSP una apariencia atractiva, lo más de una manera sencilla está coloreando. Después de la preparación adecuada de la superficie, se aplican dos manos de pintura con un rodillo o. La mayoría de las veces, para pintar el DSP, usan:
Pinturas acrílicas . Esta pintura tiene buena adherencia y es altamente resistente al desgaste. Si las posibilidades económicas lo permiten, es mejor usar pinturas que incluyan un solvente, pero las pinturas acrílicas de fachada solubles en agua, si se aplican correctamente, durarán de 3 a 5 años.
pintura latex . Este revestimiento es resistente a soluciones alcalinas y ácidas suaves, fácil de lavar y limpiar mecánicamente con detergentes. Además. El trabajo de pintura se puede realizar de forma independiente, lo que ahorrará una cantidad significativa.
pintura de silicato . El uso de este tipo de recubrimiento tiene alta adherencia, su permeabilidad al vapor asegura condiciones óptimas para la circulación del aire, lo que evita la aparición de moho y otros hongos. El recubrimiento no teme a las influencias atmosféricas ni a los detergentes, y la vida útil satisfará incluso los requisitos más altos.
Antes de proceder con el pintado del CBPB, se debe tener en cuenta que el uso de pinturas alquídicas es indeseable, ya que se pueden producir agrietamientos y descamaciones del revestimiento al contacto directo con los álcalis.
1 ¿De qué están hechas esas placas, se necesitan aditivos?
DSP es un material de construcción de láminas de múltiples componentes, en cuyo proceso de fabricación se utilizan cemento Portland y virutas de madera. Además, la composición de la placa incluye aditivos químicos especiales que permiten que los materiales base coexistan sin problemas. De hecho, en condiciones normales, la madera no es amigable con el cemento, lo que provoca una humedad excesiva y la deformación y descomposición asociadas del material.
Para la fabricación de CBPB, se utilizan cemento Portland y virutas.
El uso de aditivos especiales (hasta 2.5–3% del volumen total) elimina Consecuencias negativas barrio de madera y cemento, dotando al DSP de tal características beneficiosas los componentes primero y segundo, tanto la resistencia al calor como la resistencia al fuego. Además, debido a la relación porcentual - el 24% de la madera representa el 65% del cemento - la placa adquiere otras cualidades positivas: alta resistencia, resistencia a las heladas, propiedades de insonorización, permeabilidad al vapor y completo desprecio por el material tanto por parte de insectos como de roedores.
Además, al mismo tiempo de madera y placa de cemento demuestra cualidades tales como resistencia a los hongos, resistencia a la humedad, resistencia a la contracción térmica y compatibilidad con la mayoría de los materiales de acabado, lo que se explica por una adhesión envidiable. Al mismo tiempo, los aditivos químicos en DSP no pertenecen a materiales nocivos para el medio ambiente, ya que no contienen amianto ni formaldehído.
Especificaciones del DSP
En la fabricación de cemento de alta resistencia, las composiciones se mezclan con virutas de madera de varias fracciones, agua y una serie de reactivos químicos (por ejemplo, vidrio líquido o sales de aluminio). Al reaccionar con las virutas de madera, los productos químicos las mineralizan, lo que aumenta la resistencia y la durabilidad del tablero.
La estratificación es la principal cualidad de los tableros, lo que garantiza su alta calidad y especial resistencia. La formación de la estructura de la losa ocurre de tal manera que grandes fracciones de virutas se ubican en el interior y las pequeñas en el exterior. Después de la preparación de la masa cementada, sus capas se colocan en moldes especiales debajo de la prensa, de donde sale el DSP multicapa terminado con una superficie lisa en un lado.
DSP: las características técnicas de la placa son tales que no requiere la aplicación de masilla de acabado. Es suficiente pintar las losas después de la colocación. En algunos casos será suficiente aplicar una fina capa de imprimación antes de pintar.
Matices de colocación de suelos CSP
En general, la instalación de tableros DSP se realiza exactamente de la misma manera que la colocación de tableros OSB.
Durante el trabajo, es importante seguir algunas reglas, y luego la base del piso resultará ser de la más alta calidad: viga de madera para troncos se procesa necesariamente con compuestos que evitan la descomposición
Las composiciones especiales se pueden reemplazar con aceite de motor;
- una viga de madera para un tronco debe tratarse con compuestos que eviten la podredumbre. Las composiciones especiales se pueden reemplazar con aceite de motor;
conservantes de madera
- al instalar placas en solera de hormigón para troncos, puede usar una viga de una sección más pequeña, hasta 50x50 mm. Esto ahorrará espacio utilizable;
- al instalar el registro, debe controlar su nivel; debe ser estrictamente horizontal;
- antes de la instalación, las placas DSP se colocan en registros; esto le permitirá determinar cuál de ellos debe recortarse si es necesario;
- el pegamento debe estar bien mezclado antes de su uso;
- Los espacios de compensación a lo largo de las paredes permitirán evitar la deformación de la base del DSP.
Otro ejemplo del uso de DSP
DSP: el material no es lo suficientemente malo si lo usa para crear una base uniforme. No es difícil trabajar con él, pero debido a la gran cantidad de hojas, es mejor conseguir un asistente.
Características de montaje
Los tableros a base de una mezcla de cemento son fáciles de procesar. Para cortar, necesitará una sierra para metales con dientes finos. Los dientes grandes contribuyen a la formación de polvo, hace que los bordes de la pieza sean irregulares, por lo que esta herramienta no es adecuada para serrar DSP.
Al colocar una regla seca, se utiliza un revestimiento de hormigón o madera como base para las losas. También se permite la opción de colocar láminas en un marco, cuyas celdas están precargadas con material aislante (lana mineral, espuma plástica, arcilla expandida y otro tipo de relleno seco).
Las placas se fijan con tornillos autorroscantes o con la ayuda de una mezcla adhesiva. El adhesivo debe distribuirse uniformemente sobre la superficie del material con una llana dentada, sin dejar espacios. Esto ayudará a evitar la deformación del material.
También es importante rellenar generosamente las juntas con adhesivo para obtener un monolito. Los tornillos autorroscantes se atornillan a intervalos de 35-50 cm
Cuando se enfrenta al DSP de las paredes exteriores del edificio, se utiliza un método de instalación que prevé la disposición de la caja. Las partes del marco pueden ser de madera o de perfiles metálicos. Al elegir un árbol, se recomienda tratarlo previamente con una solución antiséptica para protegerlo del envejecimiento prematuro y los procesos microbiológicos.
Para crear una protección térmica de la vivienda, se recomienda colocar entre las paredes de la casa y el DSP material de aislamiento térmico. Se debe dar preferencia a la lana de basalto, que tiene una buena tasa de permeabilidad al vapor (las paredes respirarán) y una alta resistencia a la humedad (la baja higroscopicidad evitará la absorción de humedad en las capas del aislante térmico).
El acabado fino de losas de una mezcla de cemento permite el tratamiento de la superficie con una imprimación, colocando una malla de refuerzo y aplicando una capa. yeso decorativo. La fachada está pintada en un color que hace eco de otros elementos arquitectónicos del exterior.
Arreglo del piso con la ayuda de DSP
Consideremos la disposición del piso del DSP en los troncos usando el ejemplo de un balcón.
Paso 1. Se coloca una capa de aislamiento debajo de los troncos. Los troncos se instalan paralelos a las paredes a una distancia de unos 30-40 cm entre sí.
Troncos instalados encima del aislamiento.
Paso 2 Se instalan barras transversales, se crean cajas. Entre ellos, las barras de madera se conectan mediante esquinas de metal y tornillos autorroscantes.
Las barras transversales están instaladas, la caja está lista.
Paso 3 El espacio entre los retrasos está lleno de material aislante.
Colocación de aislamiento
Etapa 4 Las losas DSP de las dimensiones requeridas se colocan a través de los troncos longitudinales. El ancho de la pieza de material debe ser ligeramente menor que el ancho del balcón (de 5 a 10 mm).
Colocación de placas DSP
Paso 5 Las placas se sujetan con tornillos autorroscantes en los troncos. Los espacios entre las placas DSP están sellados con adhesivo.
Placas de fijación con tornillos autorroscantes
Video - Colocación de mosaicos en el DSP
DSP en proceso de creación de la fundación
Las losas a base de cemento y astillas se pueden usar para crear encofrados que ayuden a verter los cimientos. El grosor del material depende de las dimensiones requeridas de la base y varía de 16 a 26 mm.
Puntos fuertes del encofrado CSP.
La simplicidad en la instalación de placas en un orden de magnitud reduce los costos de mano de obra y reduce el tiempo de trabajo, lo que reduce el costo del proceso de vertido de los cimientos. Se puede aplicar una pintura especial al exterior, después de lo cual adquirirá las propiedades de impermeabilización vertical. Debido a la alta resistencia de las placas, el encofrado es resistente a la deformación durante el vertido y secado de la solución de hormigón.
La versatilidad de DSP permite el uso de este material en la construcción de viviendas a base de marcos, para nivelar revestimientos de pisos y paredes, así como durante la instalación. techo blando en edificios de cualquier tipo. Placa CSP para recepción de suelo buenos comentarios de constructores de todo el mundo, gracias a la alta calidad del material y al excelente rendimiento.
Aplicación de piso de tablero de partículas de cemento
Las principales ventajas de la CSP son su alta resistencia y durabilidad.
El uso de materiales de construcción consiste en colocar paneles terminados sobre diferentes tipos jardines:
- una superficie plana de un piso de madera o cemento;
- troncos de madera instalados a intervalos regulares.
En la superficie de las placas se pueden pegar. baldosas de cerámica, colocar suelos, así como colocar laminados o parquet. Las propiedades del material se conservan durante décadas, sujetas a la tecnología de instalación.
Ámbito de aplicación de las placas DSP.
Como se mencionó anteriormente, los tableros DSP, cuyo uso garantiza una alta resistencia mecánica de las estructuras que se crean, son ampliamente utilizados en la construcción y reparación y trabajos de acabado Ah, en particular:
- Al hacer encofrados cimentaciones y otras estructuras monolíticas reforzadas. El uso de DSP simplifica enormemente el proceso de instalación, además, este diseño evita la fuga de hormigón y asegura la formación de paredes laterales lisas que no requieren enlucidos posteriores.
- Para revestimiento de paredes y construcción. . En la mayoría de los casos, las láminas DSP se unen a un marco de madera o metal preensamblado. El espesor de las láminas en este caso es de 8 a 12 mm. Para la fijación, los tornillos autorroscantes se usan con mayor frecuencia, también es posible usar tornillos o clavos como sujetadores. En algunos casos, al nivelar paredes, se pueden usar mezclas especiales de polímeros adhesivos.
- El uso de losas de piso DSP proporciona una alta resistencia mecánica, así como altos índices de aislamiento térmico, hidráulico y acústico. El espesor del material se selecciona en base a las cargas existentes y la distancia entre los rezagos, sin embargo, no se recomienda el uso de tableros DSP con espesor inferior a 14 mm.
- Aplicación para fachada en casa permite no solo reducir significativamente el tiempo de trabajo en decoración al aire libre, sino que también proporciona una impermeabilización de alta calidad de las paredes principales. Otra ventaja es que al utilizar DSP, las características del material permiten crear varios tipos de fachadas ventiladas. En cuanto al espesor de la lámina, para trabajos de exterior puede variar de 12 a 14 mm.
Producción de placas
La producción de DSP consta de los siguientes pasos:
- Aluminio, vidrio líquido, varias sales son parte de soluciones acuosas que se cargan en mezcladores especiales.
- La mineralización de las materias primas ocurre con la introducción gradual de virutas de madera en estas soluciones, que consisten en inclusiones fraccionarias de diferentes tamaños.
- Luego se introduce cemento y un poco de agua en la composición.
- La masa se mezcla a fondo para obtener una consistencia homogénea, enviada bajo una poderosa prensa.
- La salida es delgada, pero fuerte, con un producto de superficie lisa.
La superficie lisa de la placa se obtiene debido a la distribución especial de virutas en su estructura: los fragmentos más grandes están dentro del producto y los pequeños en la superficie. En la producción de DSP, no hay vacíos en ellos. Otra ventaja es que el producto no está sujeto a nivelación adicional, sino que puede usarse de inmediato para la fabricación de un subsuelo y servir como una base uniforme de alta calidad para laminados, baldosas y otros tipos de acabados.
Tecnología de producción DSP
Del mismo nombre, queda claro que los principales componentes de este material son el cemento (65%) y las astillas de madera (24%). Todo ello se mezcla con agua (8,5%), ya la mezcla resultante se le añaden diversos aditivos para mejorar las características técnicas de la placa (2,5%).
Se utilizan dos tipos de material de chip en el proceso de producción de placas DSP. Se diferencian en tamaño: pequeño y mediano. La placa en sí tiene una estructura de tres capas, por lo que se vierten chips de tamaño mediano en la segunda capa y chips pequeños en la primera y la tercera. El proceso de producción en sí tiene lugar en la siguiente secuencia.
- Los chips se mezclan con aditivos de hidratación.
- Se agrega cemento grado M500 a la mezcla resultante.
- El agua se vierte.
- La solución se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea.
- La primera capa con pequeños chips se vierte en el molde.
- La segunda capa con chips de tamaño mediano.
- Y la tercera capa.
- El prensado está en curso.
- Después de eso, el material semiacabado se calienta a +90C durante ocho horas.
- Luego, dentro de 13 a 15 días, se seca en condiciones naturales.
- Después de eso, dependiendo del lote, se pule o simplemente se almacena.
Aplicaciones de los tableros de partículas de cemento en la construcción
DSP es un tablero de partículas aglomerado con cemento, y el nombre refleja completamente la composición de este material. Los DSP están hechos de una mezcla, cuyos componentes son astillas de madera y composiciones de cemento.
¿Qué es DSP y OSB? ¿Cuál es la diferencia?
La composición del material de construcción incluye:
- virutas de madera con fracciones varios tamaños – 24%;
- agua - 8,5%;
- aditivos especiales - 2,5%;
- Cemento Portland - 65%.
Placas DSP para uso en exteriores
El proceso de producción es bastante simple: el DSP se realiza de la siguiente manera.
- Las soluciones especiales de agua se cargan en mezcladores especiales, que incluyen varias sales, vidrio líquido y aluminio.
- Además, las virutas de madera con fracciones se agregan gradualmente a estas soluciones. diferentes tamaños- se produce la mineralización de las materias primas.
- Se agrega cemento a la composición resultante y se agrega un poco más de agua.
- La masa se somete a un amasado completo hasta obtener una masa homogénea y luego se somete a una potente prensa.
GOST 26816-86. Tableros de partículas de cemento. Especificaciones. Descargar archivo (haga clic en el enlace para abrir el archivo PDF en una nueva ventana).
GOST 26816-86
El resultado de esta cadena de producción es el tablero de partículas de cemento terminado, que es bastante delgado y tiene una superficie lisa. PERO un gran número de cemento en la composición le permite crear bastante material duradero. Por cierto, dentro del plato, las fichas tienen b sobre Dimensiones más grandes que en el exterior, por lo que se logra la suavidad de la superficie. material terminado. DSP no necesita nivelarse más después de la colocación, lo que hace que el material sea excelente para crear un revestimiento de piso rugoso para laminados, baldosas y otros tipos de acabados. Además, no se forman vacíos dentro del DSP durante la producción.
Producción de tableros de partículas de cemento
¡En una nota! Las virutas de madera también se utilizan como materia prima en la producción de tableros de aglomerado, tableros de fibra y tableros OSB. Las tecnologías para la producción de estos materiales son algo similares a la tecnología para producir placas CSP.
Cuadro comparativo de las características de rendimiento de los materiales derivados de la madera
Las placas DSP son ampliamente utilizadas en la construcción. Se pueden utilizar para decorar las paredes de las fachadas de las casas, se utilizan para crear varios tabiques en el interior del local. El material es adecuado para su uso en restauración y para trabajos de acabado interior. Al mismo tiempo, es adecuado para apartamentos y casas particulares.
Los DSP se utilizan en la construcción para muchos propósitos.
La placa DSP se caracteriza por su alto respeto por el medio ambiente, ya que se crea a partir de materiales naturales materiales naturales y prácticamente no contiene ingredientes químicos adicionales. Es por eso que la estufa se recomienda para uso tanto en locales residenciales como en producción.
Tablero de partículas de cemento (DSP)
El uso de tableros de partículas de cemento es una oportunidad para abandonar el laborioso vertido de una solera de cemento para crear una base. El material de construcción le permite reducir los costos de mano de obra y gastar menos dinero del presupuesto planificado para nivelar los pisos para colocar el revestimiento de acabado.
Instalación de una placa DSP para baldosas cerámicas
Reglas de procesamiento para aserrar y taladrar tableros DSP
Nos guste o no, CSP es una piedra de hormigón rellena con virutas (masa para madera). Por lo tanto, cuando se plantea la cuestión de cómo procesar un material de este tipo, es imposible mencionar herramienta de mano. El corte y la perforación solo se pueden realizar con una herramienta eléctrica.
Al mismo tiempo, es mejor no usar una sierra de calar, aunque algunos artesanos logran cortar placas de pequeño espesor con una herramienta de este tipo. Solo tiene que cambiar el archivo con frecuencia, cada 5-7 m, por lo tanto, la solución óptima es una herramienta de corte de disco.
La forma más fácil de cortar DSP es con una sierra circular con disco de diamante.
En cuanto al disco, hay dos opciones:
- Disco revestido de diamante con segmentos recortados. Este disco se utiliza para el corte en seco. Aquí puede usar discos para cortar piedra, hormigón o ladrillo: todos funcionan.
- Discos recubiertos de pobedite para cortar madera. DSP no es el material más duradero en comparación con la piedra, por lo que una herramienta de este tipo se las arreglará.
En cuanto a las herramientas eléctricas, la mayoría de las veces los artesanos usan una amoladora o una sierra circular (parquet).
¡Atención! Es más fácil cortar losas con una sierra circular DSP porque la herramienta eléctrica tiene una barra de soporte. Es ella quien le permite orientar claramente el disco en un plano perpendicular a la hoja y, como resultado final, un corte uniforme del material.
Las losas DSP se pueden cortar con una amoladora con un disco de corte de diamante instalado en ella
En cuanto a la perforación de agujeros en losas, para esto se utilizan taladros de metal o taladros.
Tipos y características
Hay 3 tipos de DSP:
- fibrolita- material aislante térmico a base de virutas de fibra larga ("lana de madera"). Suave, fácil de procesar, resistente a factores biológicos;
- hormigón de madera- hecho de aserrín y virutas pequeñas. Tiene una amplia gama de aplicaciones (aislamiento térmico, decoración, material para tabiques, etc.);
- xilolita(losa y yeso). Tiene cualidades de alta resistencia, aislamiento térmico y una amplia gama de soluciones de color utilizado como revestimiento de suelo.
Debido a su absorción de agua, las placas aumentan de tamaño, por lo que se requiere un espacio al instalarlas entre ellas.
Tipos
Hay tres tipos de DSP. Los estudios del material mostraron con precisión que cada uno de ellos no pierde sus valiosas propiedades incluso en el proceso de múltiples ciclos de un aumento significativo de la temperatura y posterior descongelación.
También se confirmó la resistencia al fuego y especialmente al ambiente húmedo, factores biológicos negativos. Pero cada tipo de placa tiene sus propias características, que consisten en el método de producción, la diferencia en las materias primas, las características del producto terminado y el alcance. Entre los tipos que puede especificar.
1. Estera de fibra. Su base es la llamada lana de madera, que es una viruta de fibra larga. La composición también incluye aglutinantes inorgánicos.
Las cintas de madera obtenidas en máquinas especiales se impregnan con soluciones de cloruro de calcio y vidrio líquido. Las materias primas prensadas en moldes se secan posteriormente. El grosor de tales placas puede alcanzar los 150 mm, pero hay una serie de parámetros mucho más delgados.
Estos elementos de construcción, caracterizados por una resistencia considerable, son excelentes para el aislamiento térmico. Material similar también se utiliza como acústico.
Es fácil de procesar y suave, por lo que tiene demanda para reparaciones multifacéticas, así como para trabajos de reconstrucción de varias estructuras. Durante las operaciones de construcción con placas, debido a su bajo peso, no se requieren equipos de elevación, por lo que su uso es muy económico.
2. Arbolito. Se clasifica como hormigón ligero y contiene pequeñas virutas, aserrín, juncos o paja de arroz. Los platos de mayor calidad de esta variedad están hechos de astillas de madera.
Si la base de la composición son las virutas de madera, entonces el material generalmente se llama hormigón de madera, si es aserrín, hormigón de aserrín. Los dos tipos mencionados tienen un rendimiento algo reducido en comparación con el primero mencionado anteriormente.
Son más pesados, más densos y sujetos a desagradables deformaciones, pero también cuestan algo menos. El alcance de arbolita es bastante amplio. Pero básicamente tiene demanda como material para la construcción privada de poca altura, es especialmente popular en la fabricación de tabiques, así como para la decoración y el aislamiento térmico.
3. Xylolite se conoce más comúnmente en la aplicación como recubrimiento DSP para piso. Platos, similares a los descritos anteriormente, están hechos de Residuos de madera, a diferencia de otros tipos de tecnología de producción. A la venta, el surtido presentado agrada con una variedad de colores.
El material se distingue por sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y su mayor resistencia. No se quema en un fuego abierto, sino que se carboniza gradualmente; incluso cuando hierve, no se empapa en agua y es ligeramente conductor térmico; tiene una elasticidad envidiable y es duro como una piedra, pero al mismo tiempo se procesa fácilmente como un árbol: se taladra, cepilla y aserra. En aplicación, además de lo anterior, es excelente como revestimiento para piedra, cubriendo escaleras, alféizares de ventanas, techos.
Una característica importante es el peso de la placa DSP. Dichos indicadores son simplemente necesarios para conocer durante la construcción y otros trabajos.
Los datos especificados son muy útiles en el transporte de mercancías y en el momento del trabajo de instalación. La masa de un módulo depende directamente del grosor y, conociendo este indicador, es fácil calcularlo. Después de todo, por cada 10 mm hay peso del azulejo unos 54 kilos
Trabajo de instalación que aserrar DSP
No debe intentar cortar el DSP con una sierra para metales; esta es una tarea ingrata, el proceso es largo y el resultado deja mucho que desear. Puedes usar una sierra de calar o una amoladora.
Artículo
Tablero de partículas de cemento (DSP) puede ser muy útil en la construcción y reparación, y se usa con bastante frecuencia para el acabado y el revestimiento de pisos de estructuras de marcos. Dicho material es líder en muchos aspectos en el mercado moderno.
Será una opción muy ventajosa cuando se use en salas de estar y áreas públicas comunes, pero especialmente donde el nivel de humedad está constantemente por encima de lo normal: en baños, duchas, cocinas, piscinas.
Tales placas también pueden ser indispensables para la disposición de fachadas, caminos pavimentados; como aislante térmico y acústico; para la construcción de antepechos, viseras y otras estructuras similares.
placa DSP- un material multicomponente obtenido en fábrica mediante prensado y posterior fermentación. Como componentes de la composición, se utiliza una mezcla de varios materiales:
- El cemento portland es el principal, conteniendo alrededor del 65% del volumen total;
- astillas de madera - el segundo componente más importante (24%);
- en la fabricación también se añaden diversas sustancias minerales como aglutinantes;
- otros ingredientes químicos y agua.
Este material compuesto eventualmente toma la forma de láminas de varios tamaños que cumplen con los estándares gubernamentales. propiedades positivas el elemento de construcción resultante, que ha sido relevante durante varias décadas, tiene mucho. Enumeramos los más importantes de ellos.
1. Multifuncionalidad. El uso de losas es multifacético: son excelentes para decorar habitaciones para diversos fines, hay losas especiales para el piso, DSP se usa ampliamente para la construcción particiones internas habitaciones.
2. Amistad con el medio ambiente. Las placas contienen solo sustancias seguras. La emisión de vapores y elementos nocivos a la atmósfera durante la producción está completamente excluida.
3. Amplia selección de parámetros de materiales. Dimensiones de la placa DSP se presentan ampliamente en el surtido. Los módulos estándar son de 3200x1250 mm. Pero se permiten desviaciones significativas según el grosor de las láminas, que pueden ser de 8 mm y mucho más. Con valores grandes del último parámetro, también se permite cambiar la longitud y el ancho hacia arriba.
4. Todos los productos tienen un pasaporte de calidad, certificados y cumplen con GOST. Por lo tanto, al comprar productos de un gran fabricante, no hay motivo para dudar de su calidad.
6. Fuerza. Con un parecido exterior a estructuras de madera, el material es más fiable. Por lo tanto, la mayoría de las veces es preferible a la madera. Un indicador similar lo proporciona una estructura de tres capas. Las capas exteriores, ubicadas en ambos lados, consisten en pequeños chips. Los contenidos internos están compuestos por formaciones más fuertes.
A esto también se debe agregar la suavidad del material, su resistencia a la humedad, la facilidad de instalación y los precios asequibles, la capacidad de operar en condiciones difíciles. Una desventaja separada puede considerarse una vida útil corta en un entorno particularmente agresivo. Pero aún se trata de una década y media. Sin embargo, al crear protección adicional, es posible extender significativamente la calidad de vida del material.
Tipos
Hay tres tipos de DSP. Los estudios del material mostraron con precisión que cada uno de ellos no pierde sus valiosas propiedades incluso en el proceso de múltiples ciclos de un aumento significativo de la temperatura y posterior descongelación.
También se confirmó la resistencia al fuego y especialmente al ambiente húmedo, factores biológicos negativos. Pero cada tipo de placa tiene sus propias características, que consisten en el método de producción, la diferencia en las materias primas, las características del producto terminado y el alcance. Entre los tipos que puede especificar.
1. Estera de fibra. Su base es la llamada lana de madera, que es una viruta de fibra larga. La composición también incluye aglutinantes inorgánicos.
Las cintas de madera obtenidas en máquinas especiales se impregnan con soluciones de cloruro de calcio y vidrio líquido. Las materias primas prensadas en moldes se secan posteriormente. El grosor de tales placas puede alcanzar los 150 mm, pero hay una serie de parámetros mucho más delgados.
Estos elementos de construcción, caracterizados por una resistencia considerable, son excelentes para el aislamiento térmico. Material similar también se utiliza como acústico.
Es fácil de procesar y suave, por lo que tiene demanda para reparaciones multifacéticas, así como para trabajos de reconstrucción de varias estructuras. Durante las operaciones de construcción con placas, debido a su bajo peso, no se requieren equipos de elevación, por lo que su uso es muy económico.
2. Arbolito. Se clasifica como hormigón ligero y contiene pequeñas virutas, aserrín, juncos o paja de arroz. Los platos de mayor calidad de esta variedad están hechos de astillas de madera.
Si la base de la composición son las virutas de madera, entonces el material generalmente se llama hormigón de madera, si es aserrín, hormigón de aserrín. Los dos tipos mencionados tienen un rendimiento algo reducido en comparación con el primero mencionado anteriormente.
Son más pesados, más densos y sujetos a desagradables deformaciones, pero también cuestan algo menos. El alcance de arbolita es bastante amplio. Pero básicamente tiene demanda como material para la construcción privada de poca altura, es especialmente popular en la fabricación de tabiques, así como para la decoración y el aislamiento térmico.
3. Xylolite se conoce más comúnmente en la aplicación como recubrimiento DSP para piso. Platos, similares a los descritos anteriormente, se fabrican a partir de residuos de madera, diferenciándose de otros tipos en la tecnología de producción. A la venta, el surtido presentado agrada con una variedad de colores.
El material se distingue por sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y su mayor resistencia. No se quema en un fuego abierto, sino que se carboniza gradualmente; incluso cuando hierve, no se empapa en agua y es ligeramente conductor térmico; tiene una elasticidad envidiable y es duro como una piedra, pero al mismo tiempo se procesa fácilmente como un árbol: se taladra, cepilla y aserra. En aplicación, además de lo anterior, es excelente como revestimiento para piedra, cubriendo escaleras, alféizares de ventanas, techos.
Una característica importante es Peso de la placa de CSP. Dichos indicadores son simplemente necesarios para conocer durante la construcción y otros trabajos. Los datos especificados son muy útiles en el transporte de mercancías y en el momento del trabajo de instalación. La masa de un módulo depende directamente del grosor y, conociendo este indicador, es fácil calcularlo. Después de todo, por cada 10 mm hay un peso de mosaico de aproximadamente 54 kg.
Solicitud
Usar baldosas es extremadamente conveniente. Para adquirir un aspecto estético, no es necesario un acabado posterior. Su superficie se trata fácilmente con una composición de pintura especial.
Aquí también es posible usar tintes repelentes al agua u ordinarios. Dichos paneles se ven favorablemente en el contexto de cualquier interior, sin alterar la estética, satisfaciendo incluso el gusto más cauteloso y exigente.
Por supuesto, existe la posibilidad de disfrutar de la excelente calidad de las placas instaladas solo después de la mejor instalación, realizada de acuerdo con todas las reglas. Si los módulos se arreglan descuidadamente y se procesan de manera deficiente, esto reducirá significativamente no solo la apariencia de la estructura general, sino también la vida útil. DSP.
Pero aplicación de placa en el proceso de decorar las paredes y los pisos de varias habitaciones de la manera correcta, da un resultado excelente como resultado del uso práctico. Además, si es necesario, proporciona un aislamiento térmico casi perfecto y un revestimiento muy duradero.
La colocación en el piso se realiza atornillando a la caja con tornillos autorroscantes con cabeza avellanada. Al realizar la instalación, todo depende del material de la matriz. Si es de acero, los tornillos se atornillan 10 mm, si es de madera, deben entrar en la base de la viga 20 mm.
Cabe recordar que, a pesar de sus notables propiedades, la base del material es la madera. Esto significa que las placas, aunque ligeramente, bajo la influencia de la humedad, tienen la capacidad de expandirse. Por lo tanto, cuando acabado con placas DSP a menudo es necesaria la presencia de una junta de dilatación. Esto es obligatorio:
- junto a muros, umbrales, columnas y otras estructuras verticales;
- si planea cambiar el tipo y el grosor del piso;
- para grandes áreas de cobertura.
Estos tableros juegan un papel importante en la creación de encofrados. Además, en este y otros casos, la elección de este material en particular traerá muchas ventajas: ayudará a construir una estructura confiable, en poco tiempo y con un costo absolutamente mínimo.
Al mismo tiempo, aquí no se requiere un revestimiento adicional, ya que la estructura ya tendrá un aspecto completamente terminado, ciertamente atractivo y características de alta calidad. Por estas razones, tales placas tienen una gran demanda.
Y al elegir el grosor requerido de los módulos, es mejor obtener una consulta especial preliminar. Se puede aclarar que al terminar el piso, el indicador óptimo va desde unos 30 mm.
Se recomienda utilizar especial Losas DSP para la fachada. Este material en esta calidad se ve exteriormente extremadamente ventajoso. Para mejor protección es mejor elegir el espesor máximo posible para los módulos de revestimiento exterior.
Esto protegerá la estructura general de la estructura, así como los cimientos, de daños negativos. factores externos: vientos fuertes, fuertes lluvias y más. Ventaja de la aplicación losas de fachada CSP es la posibilidad de pintar más en cualquier color deseado, mientras que la superficie aparecerá lo más uniforme posible, lo cual es muy adecuado para una variedad de originales soluciones de diseño.
Al mismo tiempo, la combinación de contrastes esquemas de color para que las paredes y el techo de la casa queden Colores diferentes que le brindará excelentes resultados.
Se ven especialmente atractivos, incluso con estilo cuando se utilizan para la decoración y crean una barrera de protección adicional entre los elementos internos del edificio y la esfera externa. Losas CSP para ladrillo o piedra.
Se diferencian de otros tipos de composición, construidos exclusivamente a partir de las partículas más pequeñas, materias primas. Tales hojas tienen una demanda indudable de los consumidores.
Su conveniencia radica en la ausencia de la necesidad de un procesamiento posterior con pinturas y otras composiciones especiales. Es decir, inmediatamente después del lanzamiento, ya están listos para la instalación y, por lo tanto, se consideran un material codiciado para la decoración.
Precio
El bajo costo del material no afecta sus características de calidad, que idealmente puede resolver muchos problemas de construcción. Además, la tecnología de producción de azulejos mejora regularmente, tratando de adaptarse a las demandas complejas y sofisticadas de los consumidores.
Por ejemplo, recientemente se actualizó el surtido con placas ultrafinas, cuyo grosor alcanza los 4 mm. La ventaja de este tipo de producto es que no hay necesidad de utilizar rectificadoras para procesar dichas placas, lo que indudablemente repercute en el coste del producto propuesto.
Una marca que se ha vuelto particularmente famosa últimamente es Tamak. La empresa produce materiales de acabado que son de gran interés en el mercado. De los tableros DSP, se ofrecen productos de varios tamaños de láminas con un espesor que varía desde 8 mm.
Al elegir dicho material, las características individuales deben ser objeto de mucha atención. Entre los indicadores importantes: parámetros dimensionales, propiedades, composición. A humedad normal, según normas vigentes:
- la placa debe hincharse menos del 2% del volumen total del material;
- la capacidad de absorción de agua no puede exceder el 16%;
- la densidad no debe ser superior a 1300 kg / m 2;
- la rugosidad del panel, para placas pulidas, debe ser de 80 micras.
Venta minorista Precios de placas DSP dependen invariablemente del tamaño de las hojas. costo promedio material:
- con un grosor de 10 mm, tiene un promedio de alrededor de 950 rublos;
- con un aumento de espesor a la mitad - 1700 rublos;
- tres veces - a partir de 2000 timones y más.
Al comprar material, debe tenerse en cuenta que los precios para los compradores mayoristas sin duda se reducen significativamente.
Al considerar la construcción de una gran casa privada de varios pisos de altura, es mejor elegir las losas más gruesas al comprar para lograr posteriormente estabilidad y resistencia en el diseño.
Por supuesto, tales hojas costarán mucho más. Como regla general, las tablas a la venta vienen en los colores más sencillos, destinados a teñirse más, según la elección del tono deseado.
Pero desde el punto de vista de la estética, es mejor elegir muestras con un revestimiento decorativo, la pintura se adapta mejor a ellas y opciones de color son puramente individuales y no tienen repeticiones.
El mercado moderno ofrece suficientes productos de placa. Sin embargo, los especialistas recomiendan las placas DSP entre las mejores, que se utilizan ampliamente en cualquier etapa de la construcción. Al mismo tiempo, solo los materiales de construcción raros pueden competir con ellos en calidad.
En los trabajos modernos de construcción y acabado, a menudo se encuentra el término DSP. La abreviatura significa tablero de partículas de cemento y es uno de los materiales de construcción populares y de alta calidad.
Gracias a la tecnología de fabricación innovadora, las placas DSP tienen características únicas que son notablemente superiores a las de las contrapartes de fibra de madera, paneles de yeso y madera contrachapada. Considere las ventajas clave de este material de construcción.
Características técnicas principales
Los tableros de partículas cementados están hechos de astillas de madera triturada y cemento, agregando sustancias a la composición que eliminan por completo el conflicto de materiales. Las materias primas se apilan una a una, formando una lámina multicapa con propiedades especiales, que se forma mediante una prensa hidráulica.
Como resultado, los DSP tienen las siguientes características:
Indicadores de aislamiento acústico: hasta 45 dB.
Cambiar tamaños estándar con exposición prolongada a un ambiente húmedo: no más del 0.3-2%.
Resistencia a la flexión y estiramiento - 2500-3000 MPa, respectivamente.
Seguridad contra incendios - clase G1 (materiales combustibles bajos).
La vida útil promedio es de hasta 50 años.
Cabe señalar que las placas DSP son resistentes a los cambios de temperatura, están bien procesadas y no están sujetas a la formación de moho. Las desventajas incluyen la dependencia de la humedad ambiental: si el material está en contacto con el agua durante mucho tiempo, la vida útil se reduce a 15 años.
quemando o no?
La combustibilidad del material es uno de los temas clave de interés para constructores y acabadores. Debido al hecho de que la madera está incluida en la composición, los tableros de partículas aglomerados pueden incendiarse, sin embargo, esto requiere una exposición prolongada a altas temperaturas.
Cuando está en una casa completamente en llamas, el DSP necesita contacto con el fuego durante al menos una hora antes de encender. Además, el material no contiene componentes químicos activos, por lo que incluso en caso de incendio no existe peligro de intoxicación por productos de combustión.
La composición de la placa DSP
En la fabricación de tableros de partículas de cemento, los fabricantes se guían por los estándares GOST que se aplican a este tipo de materiales de construcción. En particular, se utiliza la siguiente proporción de componentes que componen el producto terminado:
Cemento Portland - no menos del 58%.
Impurezas adicionales - 2,5%.
Virutas de madera triturada: no menos del 30%.
Cabe aclarar que el porcentaje de materia prima utilizada debe indicarse en el empaque. Estos son los datos recomendados por GOST, que pueden diferir ligeramente para los productos de algunos fabricantes. Sin embargo, al elegir un material, debe concentrarse en los valores dados: esta es una garantía de la calidad y la resistencia de las placas DSP.
Solicitud
El objetivo principal de este material es aumentar las propiedades de aislamiento térmico y el aislamiento acústico de las habitaciones. Por lo tanto, el material se usa a menudo en el desarrollo residencial privado y en la construcción de instalaciones comerciales e industriales.
Los tableros de partículas de cemento son ideales para paredes interiores y exteriores, preparación de pisos para acabados. Además, el material se utiliza a menudo para organizar tabiques interiores.
Independientemente del ámbito de aplicación, se garantiza que los DSP resistirán la vida útil declarada por el fabricante, que es de aproximadamente 50 años!
Tamaños estándar
Como ya se mencionó, las placas DSP se fabrican en estricta conformidad con los estándares GOST, respectivamente, tienen parámetros externos estrictamente definidos. Si hablamos de estándares, aquí se aplican los siguientes tamaños:
Longitud de la hoja - 2 700/3 200/3 600 mm.
Ancho - 1 200-1 250 mm.
Espesor - 8-36 mm.
Cabe aclarar que estos datos son relevantes solo para productos fabricantes nacionales. El mercado europeo de la construcción tiene diferentes estándares.
Peso de la hoja
En la tabla anterior, los datos se dan en una columna separada. La masa de la hoja depende directamente de dos factores fundamentales: el espesor y el área del producto. Al mismo tiempo, la longitud y el ancho de la hoja suelen ser estándar, solo cambia el grosor, lo que determina en gran medida características de presentación y alcance. Veamos el cambio en el peso de una hoja estándar (3200*1250 mm) según el grosor. Se parece a esto:
Espesor 10 mm - peso 54 kg.
12 mm - 64,8 kg.
16 mm - 80 kg.
20 mm - 108 kg.
La masa de las hojas más densas puede alcanzar hasta 194 kg Sin embargo, dicho material no es muy conveniente para Trabajo independiente. Para el revestimiento de paredes y la disposición de particiones interiores, generalmente se usan láminas, espesor 16-20 mm.
Cómo cortar este material
Vale la pena aclarar de inmediato que es mejor cortar tableros de partículas aglomerados con cemento en los talleres de producción: el trabajo es muy polvoriento y requiere una herramienta especial para un corte uniforme. En casa, puede utilizar los siguientes dispositivos:
La superficie de trabajo de la herramienta debe estar hecha de materiales de carburo, la velocidad de rotación de las sierras circulares: no más de 200 rpm.
Para minimizar la contaminación interior y reducir el polvo, se recomienda rociar con agua la superficie del material que se está cortando, preparar una aspiradora para aspirar las partículas finas.
Lista de fabricantes verificados
Sobre el mercado ruso, hay varias empresas probadas que se dedican a la producción de productos de calidad que cumplen con los estándares GOST. Al elegir un DSP, puede prestar atención a los siguientes fabricantes:
CSJ "TAMAK". La empresa está ubicada en la región de Tambov, se dedica a la producción de tableros de partículas aglomerados de cemento de acuerdo con las normas nacionales y europeas (EN 634-2). Los productos son láminas monolíticas sólidas sin el menor defecto.
CSP-Svir LLC. La empresa opera en región de leningrado llenando el mercado con productos de calidad. Rasgos característicos de las chapas acabadas: superficie gris claro pulida o calibrada. La producción utiliza equipos alemanes, lo que garantiza la producción de placas DSP de acuerdo con los estándares rusos y europeos.
CJSC "MTI". La línea de producción de la empresa se encuentra en la región de Kostroma. Las láminas terminadas tienen una geometría clara, cumplen con los estándares de calidad rusos y se venden en un segmento de precio asequible.
OOO "Stropán". La empresa opera en la región de Omsk. Las principales características de las láminas terminadas son las siguientes: espesor de 10 a 36 mm manteniendo las dimensiones estándar, elasticidad del material: 3000 MPa, excelente conductividad térmica y aislamiento acústico.
ZSK LLC. La empresa está ubicada en la ciudad de Sterlitamak, República de Bashkortostán. La producción producida tiene las dimensiones estandartizadas estandartizadas correspondientes al GOST, se distingue de la firmeza de la influencia agresiva del medio ambiente y los saltos de agua de las temperaturas.
Es importante aclarar que todas las empresas rusas que producen tableros de partículas aglomerados con cemento trabajan con equipos de fabricantes occidentales. Esto ayuda a producir productos de calidad a precios asequibles.
Es bueno saberlo al instalar
Debe recordarse que es necesario trabajar con tableros de partículas aglomerados con cemento con mucho cuidado: gran cuadrado la hoja lo hace frágil, por lo que la instalación la realizan al menos dos personas.
Además, las placas DSP no se colocan juntas, se deben dejar juntas de expansión. La composición del material incluye madera, que tiende a expandirse bajo la influencia de un ambiente húmedo. Dada esta característica, no se recomienda rellenar las juntas con masilla. Es mejor usar un sellador que no interfiera con la expansión de las placas DSP.
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El mercado de consumo se centró en la construcción y trabajo de reparación Placa DSP, cuyas dimensiones y precios permiten su uso para diversos fines. Lo invitamos a evaluar las ventajas de un material de construcción relativamente nuevo, a estudiar sus características técnicas, rango de tamaño. Aprenderá las reglas básicas para usar DSP durante la instalación del piso, como encofrado o como elemento básico en la producción. Se considerarán las características del montaje con la ayuda de DSP, así como una breve descripción de los principales fabricantes de este material.
Las fachadas acabadas con CSP adquieren un aspecto moderno y elegante
DSP es un tablero de partículas aglutinado con cemento. Sobre el idioma en Inglés Suena como "tablero de partículas aglutinado con cemento". Se refiere a variedades de material compuesto laminar, enfocadas al uso en la industria de la construcción.
Características de las placas DSP: dimensiones y precio de la hoja, espesor, peso
Debido a la variedad de indicadores técnicos que cumplen con los requisitos modernos, los tableros de partículas aglomerados con cemento compiten seriamente con los tableros comunes, pizarra plana y otros materiales laminares.
Placa DSP: características técnicas, aplicación
El documento principal que regula las características y el uso de las placas DSP es GOST 26816-2016. De acuerdo con sus disposiciones, se distinguen dos grados: TsSP-1 y TsSP-2. Tienen algunas diferencias en los valores de los parámetros técnicos.
Tabla 1. Especificaciones DSP
| Nº p/p | Características | Unidades | Indicadores |
|---|---|---|---|
| 1 | Densidad | kg/m3 | 1100−1400 |
| 2 | Módulo de elasticidad en flexión. | MPa | |
| TsSP-1 | Al menos 4 500 | ||
| TsSP-2 | Al menos 4.000 | ||
| 3 | Fuerza flexible | MPa | |
| TsSP-1 | 9−12 | ||
| TsSP-2 | 7-9 | ||
| 4 | Resistencia a la tracción | MPa | |
| TsSP-1 | No menos de 0.5 | ||
| TsSP-2 | No menos de 0,35 | ||
| 5 | fuerza de impacto | J/m2 | Al menos 1 800 |
| 6 | Hinchamiento en espesor debido a efectos de temperatura y humedad, medido después de 20 ciclos. | % | no más de 5 |
| 7 | Reducción de la resistencia a la flexión debido a los efectos de la temperatura y la humedad, medida después de 20 ciclos. | % | no más de 30 |
| 8 | Hinchazón, medida por espesor, después de 24 horas en agua. | % | no más de 1.5 |
| 9 | Absorción de agua por día | % | no más de 16 |
| 10 | Dureza | MPa | 45-65 |
| 11 | Conductividad térmica | W/(m×˚C) | 0,26 |
| 12 | Calor especifico | kJ/(kg×˚C) | 1,15 |
| 13 | Capacidad de insonorización | dB | 45 |
| 14 | grupo de inflamabilidad | - | G1 - bajo combustible |
| 15 | grupo de inflamabilidad | - | B1 - difícil |
| Inflamable | |||
| 16 | Índice de propagación de llamas | - | 0 - sin propagación |
| 17 | Límite de resistencia al fuego | min | 50 |
| 18 | Grupo de generación de humo | - | D - no se emiten sustancias tóxicas |
| 19 | Resistencia mostrada al quitar los tornillos de la placa, en términos específicos | Nuevo Méjico | 4-7 |
| 20 | Humedad | % | 6−12 |
| 21 | Resistencia a las heladas sin destrucción, determinada por el cambio de descongelación y congelación. | el numero de ciclos | 50 |
| 22 | Clase de bioestabilidad | - | 4 |
| 23 | Rugosidad de la superficie | micrón | |
| placas pulidas | no más de 80 | ||
| sin pulir | no más de 320 | ||
| 24 | Vida útil (en condiciones secas) | años | 50 |
El ámbito de aplicación de los tableros de partículas aglomerados con cemento es bastante extenso e incluye varias áreas:
Peso de las placas DSP
En la mayoría de los casos, el peso de los materiales de construcción se estima si se va a construir un edificio de poca altura por sí solo. Este indicador es directamente proporcional al espesor y las dimensiones del material.
Si consideramos un tablero de partículas aglomerado con cemento con una longitud de 2700 mm y un ancho de 1250 mm, los indicadores de peso, según el espesor, tendrán los siguientes valores.
Con un largo de 3200 mm y un ancho de 1250 mm, serán los siguientes pesos.
¡Nota! Al analizar los indicadores, se puede notar que con un grosor de 36 mm, las placas se vuelven 4,5 veces más pesadas que sus contrapartes de ocho milímetros. Incluso para un DSP de 10 mm, el peso es bastante impresionante, por lo que será difícil para una sola persona trabajar con dicho material.
Ventajas y desventajas de los tableros de partículas de cemento.
La popularidad de DSP se basa en una amplia lista de ventajas de este material, en comparación con los análogos:
- Seguridad contra incendios. El acabado de los tableros de partículas aglomerados con cemento no favorece la combustión. Si se produce un fuerte incendio cerca, no emiten elementos tóxicos peligrosos.
- Multifuncionalidad. La posibilidad de utilizar el material en diferentes roles: particiones, acabados, creando una base rugosa.
- Bioestabilidad. Los tableros de partículas cementados no albergan hongos. Son resistentes a los roedores, varios insectos.
- Resistencia a las heladas. Esta característica es de particular importancia cuando se utiliza el material en regiones con inviernos severos.
- Fiabilidad. Incluso en condiciones de frecuentes fluctuaciones de temperatura de la placa largo tiempo no están sujetos a deformación.
- Aislamiento de ruido. La estructura de las placas le permite proteger las viviendas de las influencias sonoras externas.
- Resistencia a la humedad. Incluso cuando se utiliza para el acabado de fachadas exteriores, el material resiste bien las manifestaciones atmosféricas.
- Instalación rápida. Si se está construyendo una casa privada, el acabado con la ayuda de DSP se lleva a cabo a un ritmo rápido, debido a la gran área de las hojas.
Entre las deficiencias, se destaca el alto peso del material, lo que dificulta su uso en los pisos superiores sin un equipo especial. También un factor inconveniente es la abundante formación de polvo en el proceso de serrado de placas.
¿De qué y cómo están hechas las placas DSP?
La composición de los tableros de partículas de cemento incluye los siguientes componentes:
- cemento portland −65%;
- virutas de madera −24%;
- agua −8,5%;
- impurezas adicionales - 2,5%.
Como complemento, se utilizan sulfato de aluminio, vidrio líquido. Es necesario prestar atención al pasaporte del producto, que refleja estos indicadores. También se adjunta certificado de certificación, pasaporte de calidad.
El proceso tecnológico consta de varias etapas:
- El componente del chip se mezcla con aditivos de hidratación.
- Se añaden agua y fracción de cemento.
- Hay una formación de una placa de las dimensiones requeridas bajo una prensa.
- Sigue el calentamiento a 90 grados y el endurecimiento en tales condiciones durante ocho horas.
A continuación, las losas se envejecen para adquirir sus valores finales de dureza in vivo durante dos semanas. El último paso es la molienda, si así lo prevé el mapa tecnológico.
Los fabricantes de placas tienen equipos especiales, líneas transportadoras, cumplen con los estándares GOST y realizan el control de calidad necesario.
Las principales dimensiones de las láminas, los precios y dónde es rentable comprar tableros de partículas aglomerados con cemento.
GOST 26816-2016 regula dos estándares de longitud de DSP: 3200 y 3600 mm. Así como dos opciones de ancho: 1200 y 1250 mm. Entre la gama de diferentes fabricantes, los más populares son los productos con una longitud de 2700 cm con un ancho estándar. Los valores de espesor a partir de 8 mm se gradúan en incrementos de 2 mm. GOST refleja la posibilidad, si es necesario, de ordenar al fabricante que produzca placas con otros tamaños.
El precio de los materiales de construcción también depende de las dimensiones básicas. A continuación se muestra una descripción general del costo de las variedades más populares de tableros de partículas aglomerados con cemento.
Con una longitud de 2700 cm y una anchura de 1250 cm, los precios varían dentro de los siguientes límites en función del grosor.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| precio, frotar. | 677− 703 | 816− 875 | 917− 987 | 1154− 1192 | 1421− 1440 | 1500− 1548 | 1560− 1580 | 1 605− 1700 |
El precio con dimensiones de 3200x1250 mm es el siguiente valor promedio.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| precio, frotar. | 714− 738 | 838− 898 | 946− 1019 | 1166− 1178 | 1419− 1576 | 1608− 1634 | 2173− 2185 | 2193− 2198 |
Precio para dimensiones 3600x1200 mm.
| Espesor, mm | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 36 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| precio, frotar. | 755− 950 | 970− 1200 | 1150− 1250 | 1360− 1550 | 1365− 1600 | 1850− 2005 | 2350− 2650 | 2700− 2885 |
Centrándose en los precios medios, puede calcular cuánto le costará material moderno necesario para llevar a cabo el trabajo planificado. Por ejemplo, el precio de una placa DSP de 16 mm es de 1500 rublos con una longitud de 3600 mm. Para el revestimiento de fachada se requerirán 35 losas. Por lo tanto, tendrá que gastar 52 500 rublos en la compra.
Puede comprar tableros de partículas aglomerados con cemento en tiendas especializadas en la venta de materiales de construcción y acabado. Aquí podrá obtener los consejos necesarios para la selección de una variedad adecuada.
Se encuentran muchas ofertas en las tiendas en línea, tanto de fabricantes como de representantes de empresas que producen este material moderno y codiciado.
Reglas de manejo: ¿cómo puedo cortar DSP?
Los tableros de partículas de cemento, que tienen una dureza superior, prácticamente no causan dificultades en el proceso de procesamiento. Están bien perforados, fresados. Por ejemplo, para perforar un agujero se utilizan brocas helicoidales y el trabajo se realiza a gran velocidad.
Si es necesario cortar el DSP, en casa usan diferentes herramientas. Asegúrese de usar gafas protectoras, una máscara sobre la boca y la nariz, ya que se genera una gran cantidad de polvo.
Punto de vista del experto
Dmitri Jolodok
Director técnico de la empresa de reparación y construcción "ILASSTROY"
Hacer una pregunta“Puedes usar una sierra de calar eléctrica, pero debes elegir limas especiales diseñadas para cemento. Están equipados con puntas de carburo.
Para reducir la cantidad de formación de polvo, se recomienda regar el punto de corte con agua de vez en cuando. Puede eliminar el polvo de inmediato con una aspiradora, que debe ser sostenida por un asistente.Para chapas de más de 12 cm de espesor, se recomienda utilizar una herramienta eléctrica de disco.
¡Consejo! Seleccione discos que estén diseñados para trabajar sobre hormigón, piedra o ladrillo. Están recubiertas de diamantes. Se da preferencia Sierra circular, porque al trabajar con ella se genera menos polvo que con una amoladora.
Alcance de DSP en construcción y reparación
Dadas las características del DSP, su alcance es bastante amplio. Al usar, se tienen en cuenta las recomendaciones para la selección del grosor del material.
Terminando la fachada del DSP
Las fachadas acabadas con tableros de partículas aglomerados adquieren un aspecto presentable, siendo especialmente atractivo el revestimiento DSP tipo ladrillo.
Esta Material de construcción no requiere recubrimiento adicional, lo que brinda protección confiable al edificio contra influencias externas. Puede adquirir un revestimiento con textura de piedra, realizado en mármol y otras variedades de migas.
Si el objetivo es el aislamiento, entonces se usa un material con un espesor de 8-16 mm, debajo del cual se coloca primero el aislamiento. Luego se forma la caja y se fijan las placas frontales. Se proporciona un espacio de ventilación.
El uso de losas de piso DSP
DSP se está convirtiendo en un material popular al colocar el piso. Si se planea colocar el DSP directamente en el piso a lo largo de los troncos, el grosor del material se selecciona en el rango de 20 a 26 mm. Esto proporciona una buena resistencia con un paso de retraso promedio de 0,6 metros.
El resultado es una base uniforme y rugosa, lista para el acabado.Se utilizan tornillos autorroscantes como sujetadores.
A menudo, se utilizan DSP de 12 mm para nivelar la estructura del piso, cuya estructura es multicapa. En tal situación, se colocan troncos, impermeabilización y pisos de tablones en el contrapiso. La siguiente capa es DSP, que proporciona no solo una superficie de piso plana, sino también aislamiento acústico.
Si utiliza DSP con una capa frontal decorativa, puede obtener inmediatamente un suelo limpio sin necesidad de colocar otros materiales encima. Este material también se utiliza para la instalación. Durante la construcción de instalaciones auxiliares y de almacenamiento, se permite la colocación de losas con un espesor de 24–26 mm directamente sobre el suelo a granel nivelado.
Producción de paneles SIP de CSP
Una versión mejorada de la nueva generación de materiales de construcción son los paneles SIP, la base del diseño es DSP.En el proceso de producción, se forma un sándwich, para lo cual se coloca un calentador entre dos tableros de partículas aglomerados con cemento, que se fija debajo alta presión con pegamento
La estructura resultante tiene una alta resistencia y no requiere operaciones adicionales para aislar el edificio después de la instalación. Cuando se utilizan tipos de capas de aislamiento térmico de alta calidad, los paneles SIP son ecológicos y resistentes al fuego.
Artículo
Los materiales de construcción de láminas se utilizan en muchos tipos de trabajos de construcción, que comúnmente se denominan "secos". Uno de estos materiales es la placa DSP. Este es un material duradero que se puede utilizar en la construcción de casas de madera y dependencias, para trabajos de acabado interior y exterior.
¿Qué es una placa DSP?
El tablero de partículas adherido con cemento (DSP) es un material de construcción frondoso hecho de cemento de alta calidad (cemento Portland) mezclado con astillas de madera finas y largas (según GOST 26816, el grosor de las astillas es de 0,2-0,3 mm, la longitud es de 10 mm a 30 milímetro) . Se añaden a la composición sulfato de aluminio y vidrio líquido. Al amasar, se agrega agua (alrededor del 8% de la masa total). La sustancia resultante se moldea en forma de placas, se presiona.
Placa DSP: material de construcción de láminas para trabajos interiores y exteriores.
Algunos fabricantes de placas DSP están hechas de varias capas. Amasan por separado composiciones con chips más pequeños y más grandes. Para las capas internas se utiliza una mezcla con virutas grandes, lo que le da mayor resistencia. Las capas exteriores se forman a partir de la composición con virutas más finas, lo que hace que su superficie sea más suave. El "pastel" plegado ingresa a la prensa, lo que resulta en la formación de una losa DSP monolítica con características mejoradas.
También vale la pena mencionar que hay placas DSP pulidas y sin pulir. El lijado se puede utilizar para la decoración de interiores o exteriores en esos trabajos, después de lo cual puede seguir inmediatamente el trabajo de acabado. También hay losas de acabado de DSP, en una de cuyas superficies se forma una capa de acabado en forma de piedra o Enladrillado, yeso decorativo, etc.
Área de aplicación
DSP se utiliza principalmente en tecnologías de montaje en seco. Son buenos para la construcción de casas de madera, ya que no emiten sustancias nocivas, tienen alta resistencia, baja combustibilidad, emiten una pequeña cantidad de humo durante un incendio y no propagan el fuego. Al tener una alta resistencia mecánica, aumentan la rigidez de las estructuras del marco. Todo esto hace que las casas de armazón revestidas con DSP sean más seguras y confiables.
Objetos para usar DSP
La lámina DSP se puede utilizar en la construcción de las siguientes instalaciones:
- Marco edificios residenciales Hasta 3 plantas inclusive.
- Edificios industriales, oficinas.
- Complejos hoteleros.
- Guarderías, colegios.
- Instituciones médicas.
- Pabellones deportivos.
- Almacenes, hangares.
Desventaja: la losa DSP tiene una masa significativa (varias veces más pesada), lo que aumenta los requisitos para la cimentación. El peso sólido también se convierte en un problema al subir al segundo piso: necesita ayudantes o equipo de elevación (al menos un cabrestante). Otra desventaja de DSP es su baja resistencia a las cargas de flexión. Esto limita su alcance: se colocan en la base, en lugares con una pequeña carga de flexión, o deben montarse verticalmente.
La resistencia a la intemperie y a la alta humedad, hongos e infecciones bacterianas, permite el uso de láminas cementadas en la construcción de dependencias: cobertizos, garajes, sótanos.
Para el acabado de trabajos exteriores e interiores.
Otro ámbito de aplicación de los tableros de partículas de cemento es la nivelación de suelos y paredes. En comparación con otros materiales, la placa DSP tiene las mejores características de insonorización, no se ve afectada por los hongos y es bien tolerada por las influencias climáticas. Por ello, a menudo se utilizan para crear fachadas ventiladas.
Para decoración de interiores Las placas DSP se pueden utilizar para los siguientes trabajos:
- Mamparas y tabiques insonorizados e ignífugos.
- Revestimiento interior de locales para cualquier finalidad (residenciales y no residenciales, incluidos aquellos con alta humedad).
- Alféizares de ventanas.
- Proyecto de piso.
- Techos.
El punto positivo es que existen tableros de partículas aglomerados, pulidos y sin pulir. Pulido tienen una superficie absolutamente lisa. Al usarlos, solo puede sellar las costuras y luego pintar, empapelar, usar otros métodos de acabado.
Características y propiedades
placa DSP - relativamente nuevo material, aunque no se usa demasiado en la construcción privada. Todo porque no todos entienden cómo se comporta a la larga. Para comprender si es bueno o no para sus propósitos, necesita conocer todas las propiedades.
Densidad y Masa
La densidad de DSP es 1100-1400 kg/m³. La alta densidad da estructuras de marco mayor nivel de dureza. Si este material se utiliza para la decoración de interiores, dichas paredes tienen suficiente capacidad de carga para albergar estanterías, armarios y otros elementos bastante pesados.
El material es bastante grueso y pesado. Una hoja con una altura de 2700 mm, dependiendo del grosor, pesa de 37 kg a 164 kg. Esto hace que el revestimiento del segundo piso y superior sea inconveniente. Esto puede considerarse una desventaja.
Expansión térmica y por humedad
Para la construcción, también es importante una característica como la expansión lineal con cambios en la humedad y la temperatura. Para la placa DSP, está presente, pero es pequeña. Cuando las placas se colocan una al lado de la otra, se recomienda dejar un espacio de 2-3 mm entre ellas. Al instalar la segunda fila (en altura), el espacio recomendado es de 8-10 mm.
- La humedad normal en la venta es del 9% (±3%).
- La baja absorción de agua permite el uso de este tipo de material para la decoración exterior, para el revestimiento de paredes en estancias con mucha humedad. Cuando está en agua durante 24 horas, el límite de aumento de espesor no es más del 1,5%. Es decir, cuando están mojados, casi no cambian de tamaño.
Qué más vale la pena saber: cuando se sumerge en agua, las dimensiones cambian ligeramente: 2% de espesor y 3% de longitud. Si el material está hecho de acuerdo con la tecnología, incluso con una larga estadía en la calle al aire libre, no cambia durante años.
Indicadores de fuerza y características de instalación.
Los tableros de partículas de cemento no toleran bien las deformaciones por flexión, pero tienen una resistencia muy alta bajo cargas longitudinales. Por lo tanto, se utilizan para el montaje en superficies verticales. Los fabricantes no recomiendan colocarlos sobre troncos, pero cuando se coloca sobre un subsuelo o una regla áspera, el material se comporta de manera estable. Dado que la placa DSP no teme la entrada de agua, se puede colocar en el piso en habitaciones con mucha humedad.
Modulos elasticos:
- en compresión y flexión 2500 MPa;
- para tensión - 3000 MPa;
- en corte - 1200 MPa.
Si el DSP está montado en un marco, se requiere una caja con un paso de al menos 60 cm. Durante la instalación, los sujetadores se instalan en incrementos de 20 cm. Instalamos tornillos autorroscantes no solo a lo largo del perímetro, sino también a lo largo del ríos intermedios de la caja. En este caso, las baldosas se pueden pegar a la placa DSP (imprimación, después de que se seque, las baldosas se pueden colocar sin composición adhesiva).
Resistencia al fuego y heladas
La placa DSP pertenece a los materiales de combustión lenta, el fuego no se propaga por la superficie, no se emiten gases tóxicos o nocivos durante la combustión. Límite de resistencia al fuego (capacidad de contener el fuego) - 50 min. Esto significa que el material se descompondrá después de 50 minutos de exposición al fuego.
Alta resistencia a las heladas: una disminución de la resistencia después de 50 ciclos de congelación / descongelación no supera el 10%, lo que permite que el material se use para construir casas incluso en el extremo norte. La vida útil de este material en la calle es de 50 años.
Son estas propiedades las que hacen del DSP el material preferido en. La estructura es más confiable en términos de seguridad contra incendios.
Propiedades de insonorización
La placa DSP tiene buenas características de insonorización y se puede utilizar para el revestimiento de paredes exteriores o interiores:
- reducción en el nivel de ruido aéreo para una placa con un espesor de 10 mm - alrededor de 30 dB, para 12 mm - 31 dB;
- reducción del nivel de ruido de impacto para losas colocadas sobre pisos de hormigón armado - con un espesor de 20 mm es de 16 dB, con un espesor de 24 mm - 17 dB;
Cuando se utilizan capas intermedias adicionales, el ruido de impacto se vuelve más silencioso otros 9-10 dB. Es decir, las paredes del marco revestidas con placas DSP retienen suficientes sonidos para mantener la casa tranquila.
La mejor combinación es una combinación de tableros de partículas de cemento y lana mineral. lana mineral también sirve como calentador, ya que debido a la uniformidad del CBPB tiene una pequeña resistencia térmica (no es un material termoaislante).
Características de presentación
Los tableros DSP se caracterizan por una alta permeabilidad al vapor: 0,03 - 0,23 mg / (m h Pa). Esto es aproximadamente el mismo nivel que madera natural. En selección correcta Pastel de revestimiento de paredes, la humedad interior se regulará de forma natural.
Además, la placa DSP tiene una alta resistencia al deterioro. Esto sucede debido al proceso natural de formación de hidróxido de calcio, que se forma cuando el cemento se convierte en hormigón y alcaliniza el material para que se convierta en un hábitat desfavorable para hongos, insectos y bacterias putrefactas.
Dimensiones y peso
Al comprar materiales para trabajos de construcción y acabado, son importantes características tales como las dimensiones y el peso del material. Las hojas DSP están disponibles en dos tamaños: con un ancho de 1250 mm, la longitud puede ser de 2700 o 3200 mm. En este caso, el espesor de las placas DSP puede ser de 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.
Está claro que cuanto más gruesa es la placa, mayor es su masa. Los valores de peso aproximados se dan en la tabla (diferentes fabricantes pueden tener desviaciones tanto en la dirección de aumento como de disminución de peso).
Peso de los tableros de partículas de cemento según dimensiones y espesores
Es posible que también necesite la siguiente configuración:
- área de una hoja:
- 1250*2700 - 3.375 m²;
- 1250*3200 - 4,0 m²;
- el peso de un metro cúbico de CSP es de 1300-1400 kg.
La lámina DSP es un material monolítico homogéneo sin inclusiones de aire, lo que explica la alta conductividad térmica del material. Esto debe tenerse en cuenta al desarrollar un pastel de calentamiento. El material se adhiere bien a la madera, los polímeros y el metal, por lo que es conveniente para trabajos de construcción.
Métodos de montaje
La placa DSP se puede sujetar con clavos o tornillos autorroscantes. Cuando se montan en un marco, las tablas deben montarse estrictamente vertical.
Alcance de los tableros de partículas cementados en la construcción privada
Para la fijación de tableros de partículas aglomerados con cemento, puede utilizar:
- Clavos atornillados galvanizados con un diámetro de 2,5 mm. La longitud se selecciona en función del grosor de la hoja y de todo el pastel. La parte pellizcada del clavo debe tener al menos el doble del grosor de la placa, pero no menos de 10 diámetros de clavo.
- Tornillos y tornillos autorroscantes con pretaladros para las cabezas. La longitud se elige según el mismo principio.
Al instalar tableros DSP, es necesario controlar estrictamente la cantidad y el orden de instalación de los sujetadores: el material tiene una gran masa, por lo que los sujetadores deben instalarse al menos con los valores recomendados. La distancia entre clavos o tornillos autorroscantes depende del espesor de la placa y se indica en la tabla.
Cada hoja de tablero de partículas aglomerado se fija perimetralmente, retirándose una cierta distancia del borde de la hoja. La frecuencia de instalación a lo largo de los lados largos y cortos de la hoja es la misma, pero depende del espesor del material. Además, también hay una montura intermedia, en el medio de la altura. Aquí la frecuencia de instalación de tornillos o clavos es dos veces menor que a lo largo del perímetro.
Métodos de procesamiento y acabado.
A pesar de que el tablero de partículas de cemento es mucho más resistente, se procesa con las mismas herramientas: una fresa, una sierra, una sierra de vaivén eléctrica. La diferencia es que necesita usar archivos más duraderos.
Para perforar, se recomienda el uso de un taladro con punta dura. Se puede utilizar tanto de forma manual como taladro eléctrico. No se recomienda moler este material, ya que este trabajo elimina capa superior que aumenta la absorción de agua. Pero al atracar, a veces se hace necesario igualar la altura. En este caso, puede utilizar Rectificadoras cualquier tipo. El grano de papel de lija recomendado es #16-25.
Tenga en cuenta que para que las costuras entre las placas no se agrieten, la costura debe tener al menos 4 mm en la sección interior y no menos de 8 mm en la sección exterior. La distancia es grande, se puede cerrar con rieles especiales (generalmente utilizados para la decoración exterior) o con una banda elástica o sellador.
Como acabado, la placa DSP se puede pintar o recubrir con yeso. Cuando se realiza el acabado exterior, las juntas entre las placas a menudo simplemente se pintan, dejándolas sin sellar. Otra opción es utilizar un revestimiento de perfil de aluminio que resalte las costuras. También puede cerrar la costura con una tira.
Para la decoración de interiores, la costura se llena con un sellador que, después del secado, conserva la elasticidad. Después de eso, puedes yeso. La segunda opción es colocar un cordón elástico especial, sobre el cual se aplica nuevamente yeso elástico.
