Cuando se trabaja con madera, el paso final en el procesamiento del material será la molienda. Un molinillo te ayudará con esto. Hay muchos modelos diferentes en el mercado, pero si su presupuesto está a punto de estallar, puede hacer una máquina de este tipo usted mismo.

Como hacer un molinillo

Puedes hacer una máquina simple a partir de disco duro tu computador. Para hacer esto, necesitará el disco duro, un abrasivo, una fuente de alimentación para PC. Estará diseñado para trabajar con pequeños detalles. Al desmontar el disco, pegue el abrasivo en un plano giratorio. Después de eso, la estructura debe conectarse a una fuente de alimentación (fuente de alimentación), y luego toda la estructura debe fijarse en el plano de trabajo de la mesa, provista de un controlador de velocidad y un interruptor.

molinillo de madera de bricolaje

Las rectificadoras están representadas por los siguientes tipos:

• excéntrico u orbital;
• vibración;
• esquina;
• cinta.

Al hacer una máquina, necesitará:

• motor eléctrico;
• fuente de poder.

La unidad de alimentación debe tomarse de los electrodomésticos, por ejemplo, de un ventilador, la fuente de alimentación es una computadora, la batería es doméstica. Como base para los elementos anteriores, es adecuada una tabla de madera, sobre la cual se debe fijar con tornillos una batería con un motor eléctrico. El botón de inicio debe fijarse a la base con tornillos autorroscantes. Los hilos de alambre se fijan con grapas de una grapadora industrial.
La parte de trabajo de la herramienta es una muela abrasiva, que se puede comprar de forma independiente. El disco abrasivo será accionado por un motor eléctrico mediante dos casquillos.
Puede fortalecer el diseño del dispositivo si toma el motor de la lavadora como motor. Además de los discos de pulido, en este caso, se pueden instalar discos abrasivos y abrasivos en la herramienta.

lijadora de banda casera

Una cinta abrasiva actúa como elemento de trabajo en este tipo de dispositivo. Una máquina de bricolaje será estacionaria y tendrá grandes dimensiones en comparación con un diseño industrial. Para la fabricación de una muestra, es mejor utilizar una unidad de potencia con una potencia de 2 a 3 kW y una velocidad de rotor de 1500 rpm.
El radio del tambor impulsor afecta directamente la velocidad de la correa. Cuanto más grande es, mayor es la velocidad de la cinta. Diseño casero no le permitirá ajustar la velocidad de la cinta; sin embargo, puede influir en la fuerza de tensión cambiando el eje fijo del eje de tensión, montado en el eje del motor, en relación con el escritorio.
El banco de trabajo para la amoladora debe ser de madera o metal. Se puede hacer una lijadora con papel abrasivo disponible en una ferretería.
El elemento de trabajo, que es la correa de esmeril, se pone en movimiento con la ayuda de una transmisión y tambores por una unidad de potencia. Los ejes se dividen en impulsores e impulsores. Los tambores se pueden fabricar utilizando láminas de aglomerado procesándolas en torno de modo que como resultado del procesamiento se obtienen discos de unos 20 cm de diámetro. Una cosa a tener en cuenta al procesar es que los bordes de los rodillos deben tener un diámetro mayor que la parte central para sujetar automáticamente la cinta. Las dimensiones del bastidor dependerán del ancho de la cinta y la distancia entre los ejes. En la ubicación de los ejes en el lienzo, es necesario hacer ranuras para el paso suave de la cinta.

Cómo hacer un mini molinillo con tus propias manos.

Primero necesitas encontrar espuma para preparar la base para el dispositivo. Después de eso, debe cortar un agujero para instalar un interruptor en él. Entonces necesitarás cinta aislante y una fuente de alimentación, por ejemplo, la conocida batería Kron. Fijamos la batería (Krona) a la base de espuma con cinta aislante. Sacamos un tapón de debajo del champán y un núcleo de la pluma. Cortamos la varilla a la longitud deseada, luego colocamos la varilla del mango en el corcho con un extremo romo e insertamos la punta de la varilla en el orificio para el eje del motor. Después de eso, debe cortar una tira de cinta abrasiva para que se ajuste al tamaño del corcho con unas tijeras. Después de cortar la cinta, debe pegarse al corcho alrededor de la circunferencia. Esta construcción de corcho será la parte de trabajo de la máquina. Inspeccionamos cuidadosamente todos los cables y los conectamos con giros, aislamos las conexiones con cinta aislante. Intentamos iniciar el dispositivo resultante. Ahora tienes tu propio mini coche. Tal dispositivo es útil para realizar pequeños trabajos simples para los cuales una amoladora convencional sería demasiado grande e inconveniente. Si eres observador y paciente, además de una persona diligente, no es difícil hacer un molinillo con tus propias manos. Para hacer esto, solo necesitas manos diestras y un poco de paciencia.

Grinder (inglés) literalmente - una trituradora. La picadora de carne es una picadora de carne, la picadora de roca (piedra) es una trituradora de piedra; amoladora de palos (madera) - trituradora de ramas y varillas en astillas. Pero también hay un significado completamente inequívoco de la palabra amoladora: en ingeniería mecánica y metalurgia, esta es una máquina amoladora. Un artículo útil para el hogar. Por ejemplo, es imposible guiar a mano un cuchillo sin filo para picar carne sobre una piedra de afilar. En un afilador de cuchillos manual, de alguna manera posible, con una sólida habilidad de trabajo. Y en el molinillo, no hay problema. Lo mismo, si necesita moler una parte de una forma compleja sin violar su perfil. O simplemente afilar unas tijeras o un cuchillo profesional. Todos los tipos de cortadores para madera y metal se corrigen mejor también en la amoladora. Es bastante posible diseñar y ensamblar un molinillo con sus propias manos, sin tener equipos y habilidades sofisticados para trabajar en él. En términos de dinero, esto significará ahorros de 50 a 90 mil rublos. hasta 3-6 mil USD.

Para hacer un molinillo usted mismo, deberá pedir un máximo de 4-5 piezas torneadas y, a menudo, es posible hacerlo sin girar desde el exterior. Por ejemplo, cómo hacer el molinillo más simple literalmente de la basura, vea el video a continuación:

Video: molinillo de cinta de bricolaje de la basura

U otra opción, cómo hacer que el molinillo sea más fuerte y resistente a partir de chatarra:

Video: molinillo de chatarra

¿Disco o cinta? Y maneja

Casi más variedades de rectificadoras se utilizan en la industria que tornos. Esmeril conocido por todos los artesanos: un motor con un par de muelas abrasivas (o un círculo), también es una amoladora. Para usted en casa, tiene sentido hacer un extremo de disco (placa) o una amoladora de banda. En el primero, el abrasivo se aplica a un disco duro giratorio; en el segundo, en una cinta elástica que corre alrededor de un sistema de poleas y rodillos. El disco es más adecuado para el rectificado de piezas de madera sencillas y de limpieza basta o media - metal. En una lijadora de banda, también es posible producir un acabado preciso y limpio de piezas perfiladas de forma compleja, incl. grande, ver abajo.

Del mismo esmeril o de un motor de potencia adecuada se obtiene de forma muy sencilla una amoladora de disco, véase más abajo. Es necesario pedir un adaptador del eje del motor para el vástago de una muela abrasiva en forma de copa sobre una base de metal. O debajo de un mandril, luego en el mismo motor será posible construir un mini torno, ver fig.:

Una "placa" desgastada es adecuada: un disco hecho de plástico fibroso delgado (4-6 mm) se pega en el borde de su lado y se coloca un abrasivo sobre él. Cómo hacer una amoladora final, vea a continuación. clip de vídeo.

Video: amoladora casera

La diferencia entre una amoladora de disco y una amoladora de banda no está solo en las posibilidades de uso. Si toma artesanías caseras ordinarias, entonces una potencia de accionamiento de 250-300 W en el eje es suficiente para una amoladora de disco. Para piezas pequeñas de madera - y 150-170 vatios. Este es un motor viejo. lavadora, taladro recto (ordinario) o destornillador. Pero para una amoladora de banda, necesita un motor de 450-500 W: trifásico con baterías de condensadores de arranque y trabajo. Si se supone que debe procesar un tamaño grande, entonces la potencia del motor es de 1-1,2 kW. Además, los bancos de condensadores para ambos costarán un poco menos que el propio motor.

Nota: una unidad de 100-200 W utiliza una mini amoladora de banda (ver más abajo) para el pulido fino de cuchillos, amolado/pulido de joyas, etc.

Un taladro o destornillador como unidad de amoladora también es conveniente porque le permite cambiar rápidamente la velocidad del abrasivo (ver más abajo) con un controlador de velocidad estándar. Solo es necesario, en primer lugar, hacer un soporte para el taladro, fijando rígidamente la herramienta. En segundo lugar, un adaptador elástico de la broca al vástago del disco, porque es difícil lograr su centrado preciso sin un equipo especial, y el descentramiento anulará la precisión del procesamiento y puede dañar el accionamiento de la herramienta.

Planos del portabrocas para utilizarlo como disco duro máquina de corte de metales dado a la izquierda en la figura:

Dado que el impacto y las cargas alternas irregulares en el accionamiento de la amoladora son un orden de magnitud menor que, por ejemplo, en un torno, es posible hacer un portabrocas para él con madera dura, madera contrachapada, aglomerado, MDF, a la derecha en la Fig. El diámetro del orificio de montaje (grande) está a lo largo del cuello del taladro. Es muy recomendable utilizar un taladro sin mecanismo de impacto y con una carcasa de acero en el cuello (para la instalación del mango frontal).

Acoplamiento

Para el adaptador, necesitará una pieza de barra de acero (no necesariamente torneada) del mismo diámetro que el vástago del eje de transmisión de la amoladora, y una pieza de manguera de PVC reforzada (riego de jardín) con un hueco para que quede bien tirada. sobre la barra y el vástago. La longitud de la manguera "libre" (entre los extremos de la varilla y el vástago) es de 3-5 cm. La longitud de la parte sobresaliente de la varilla debe ser suficiente para una sujeción confiable en el portabrocas. Después de ensamblar el acoplamiento en su lugar, la manguera en el vástago y la varilla se aprieta firmemente con abrazaderas; puede ser alambre. Dicho acoplamiento evita por completo la desalineación del accionamiento y el eje accionado hasta 1-1,5 mm.

La cinta es aún mejor.

Una amoladora de banda le permite hacer todo lo que hace una amoladora de disco y más. Por lo tanto, más adelante nos centraremos en cómo hacer una lijadora de banda con nuestras propias manos. Los aficionados, que se centran en los diseños industriales, a veces fabrican molinillos muy complicados, véase la fig.:

Y esto está justificado: el diseño y la cinemática de la lijadora de banda son muy flexibles, lo que permite utilizar con éxito materiales improvisados ​​y chatarra vieja. Solo necesitas seguir 3 principios:

1. No haga como en la segunda foto de la izquierda: la cinta con el lado abrasivo solo debe tocar la pieza de trabajo. De lo contrario, el abrasivo se comerá tanto los rodillos de derivación como a sí mismo. La precisión y la limpieza del procesamiento durante una operación de trabajo serán impredecibles;
2. El diseño de la máquina debe garantizar una tensión uniforme de la correa, independientemente de la naturaleza de la operación que se realice;
3. La velocidad del movimiento de la correa debe corresponder a la naturaleza de la operación que se está realizando.

cinemática y diseño

Como se mencionó anteriormente, hay muchos diseños de molinillos. Pensando en qué y cómo construir una amoladora por sí mismo, es mejor centrarse en muestras industriales diseñadas para una precisión totalmente mecanizada y una amoladora limpia de piezas perfiladas de gran tamaño: desde la pala de la hélice de un avión o una turbina eólica "pieles" como debería, entonces se encargará de cualquier otro trabajo.

Los esquemas cinemáticos de las amoladoras para el propósito especificado se dan en la Fig.:

Diagramas cinemáticos básicos de amoladoras de banda (amoladoras)

pos. A - el más complejo y perfecto, con tres balancines. Si la longitud del balancín del rodillo tensor es de aprox. 2 veces menos que el de trabajo, luego, al ajustar la tensión de los resortes, es posible lograr una tensión uniforme de la cinta cuando el balancín de trabajo se mueve 20-30 grados hacia arriba y hacia abajo. Al inclinar el balancín de derivación, en primer lugar, la máquina se reconfigura para cintas de diferentes longitudes. En segundo lugar, de la misma manera, puede cambiar rápidamente la tensión de la correa para diferentes operaciones. La rama de trabajo de la cinta puede ser cualquiera, excepto la que va desde la polea de transmisión hasta el rodillo tensor, es decir una amoladora con 3 balancines es horizontal y vertical al mismo tiempo.

El esquema con un balancín que gira coaxialmente (pos. 2) es más simple, más económico y no inferior en precisión de procesamiento al anterior, si la longitud del balancín entre los ejes es de al menos 3 diámetros de la pieza de trabajo. Para derribar el perfil mediante rectificado, el recorrido del balancín está limitado por topes dentro de los 10 grados hacia arriba y hacia abajo. La sujeción de la cinta a la pieza suele ser gravitacional, bajo el peso del balancín con una polea de derivación. Es posible cambiar rápidamente la tensión de la cinta dentro de ciertos límites tirando del balancín hacia arriba con un resorte ajustable débil, que compensa en parte su severidad. La amoladora de este esquema puede funcionar como una amoladora para piezas pequeñas desde una mesa deslizante. En este caso, el balancín se fija rígidamente en posición horizontal y la superficie de rodadura de la cinta será una polea de derivación. De acuerdo con el esquema con un balancín coaxial, por ejemplo, se fabricó una amoladora BTS50 bastante popular. Las desventajas del esquema son, en primer lugar, la bisagra del balancín tecnológicamente compleja coaxial con el eje de transmisión. En segundo lugar, la necesidad de una banda elástica: si hace que la polea de derivación se deslice con un resorte, la precisión del mecanizado disminuye. Esta desventaja al procesar piezas pequeñas se elimina por completo con un rodillo tensor adicional, ver más abajo.

Un esquema con un balancín desalineado en la industria se usa muy raramente porque. en principio, no permite conseguir una tensión uniforme de la cinta. Sin embargo, da una precisión que es bastante suficiente en casa y le permite construir una amoladora simple muy buena.

que es bueno para que

Ahora veamos qué es posible "exprimir" de este o aquel esquema desde el punto de vista de un maestro aficionado. Y luego intentaremos descubrir cómo hacer un cinturón para la amoladora nosotros mismos y prescindir de las piezas torneadas hechas a medida.

3 balancines

Los aficionados competentes construyen sus amoladoras exactamente de acuerdo con el esquema con 3 balancines, a la izquierda en la fig. abajo. Lejos de que todas las palas de la hélice estén rectificadas, pero en este caso opera otra ventaja de este esquema: si la amoladora se usa como vertical, entonces la rama de trabajo de la cinta es elástica. Esto permite a un artesano experto, por ejemplo, dirigir los bordes de corte y cuchillas con precisión literalmente micrométrica.

En las amoladoras industriales para uso doméstico, el patrón de 3 balancines también es muy utilizado (en el centro) por las mismas razones. La repetición de ellos independientemente en la mayoría de los casos es bastante posible. Por ejemplo, se pueden descargar dibujos del popular molinillo KMG en el extranjero.

Las dimensiones, sin embargo, son pulgadas: una máquina de escribir estadounidense. Para la transmisión, en cualquier caso, es posible usar un taladro de amoladora angular (a la derecha en la figura, es bastante adecuado en términos de potencia) con una polea y rodillos caseros, ver más abajo.

Nota: si está haciendo una unidad estacionaria, intente obtener un motor asíncrono de 2-3 velocidades de una lavadora sin valor con un tanque horizontal. Su ventaja es la baja rotación. Esto hace posible hacer que la polea de transmisión diametro largo y así evitar el deslizamiento de la correa. Es casi seguro que un deslizamiento de la cinta en el trabajo es una parte dañada. La mayoría de lavadoras con motores asíncronos de 220 V de 2-3 velocidades son españolas. Potencia del eje - 600-1000 vatios. Si se encuentra con uno, no se olvide del banco de condensadores de cambio de fase estándar.

balancín coaxial

En su forma pura, los grinders con balancín coaxial no son hechos por aficionados. La bisagra coaxial es algo complicado, no puede hacer una banda elástica usted mismo y comprar una es costosa. Las amoladoras con un balancín coaxial en el hogar se usan con mayor frecuencia en la variante para trabajos finos de precisión desde la mesa, es decir. con una viga horizontal rígidamente fijada. Pero entonces desaparece la necesidad de un yugo como tal.

Un ejemplo es una mini amoladora, cuyos dibujos se dan en la Fig.:

Sus características son, en primer lugar, una cama superior para la cinta (pos. 7), que amplía enormemente las posibilidades de uso. Por ejemplo, una plancha de cepillar se endereza en esta amoladora con un tope angular literalmente solo. En este caso, el molinillo funciona, por así decirlo, como un burro autopropulsado (barra de esmeril). Después de quitar la cama, obtenemos una amoladora con una banda elástica para amolar/pulir con precisión piezas pequeñas redondeadas. En segundo lugar, el eje de tensión (pos. 12). Sujetándolo con una ranura con tuercas, obtenemos una tensión relativamente fija de la cinta para trabajar con la cama. Y habiendo soltado las nueces, ponemos el molinillo en el modo de tensión gravitacional de la cinta para buen trabajo. El accionamiento no es necesariamente a través de una polea (pos. 11). Se puede atornillar directamente detrás del vástago del eje de transmisión (pos. 16) desde el taladro a través del adaptador, ver arriba.

Una rectificadora de herramientas especializada (por ejemplo, para apuntar y preparar herramientas de torneado) generalmente pierde cualquier apariencia del esquema original. Para ello se toma un motor de alta velocidad (una potencia de 200-300 W es suficiente). La polea de transmisión, respectivamente, de pequeño diámetro. La polea de derivación, por el contrario, se hace más grande y más pesada, por inercia. Todo esto en conjunto le permite reducir el agotamiento de la cinta. El rodillo tensor para el mismo propósito, además de una mayor uniformidad de la tensión de la cinta, se retira y se carga con un resorte largo, no muy fuerte. Cómo hacer un molinillo de corte, vea el video a continuación.

Video: amoladora cortadora

un rockero

En la práctica amateur, las amoladoras con balancín desalineado son buenas porque no necesitan detalles precisos en absoluto. Por ejemplo, las bisagras se pueden hacer con bucles de tarjetas. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento sigue siendo suficiente para las solicitudes ordinarias de aficionados.

El esquema original en este caso también se modifica: el balancín se gira 90 grados, se lleva hacia arriba y se carga por resorte, a la izquierda en la Fig. Resulta un simple molinillo vertical. Y, lo que es más importante, funciona sin problemas con una cinta inextensible casera. Tanto el resorte de tensión (en el centro) como el resorte de compresión pueden proporcionar tensión a la correa. Su resistencia no es importante, siempre que la cinta no se doble demasiado durante la operación. No se requieren ajustes durante el uso.

Consumibles y piezas

El único consumible para una amoladora de banda: una cinta (sin contar la grasa para cojinetes y juntas. La cinta se puede pedir en la longitud deseada (ver al final), pero también puede hacerlo usted mismo con tela de esmeril sobre una base textil. Es altamente deseable - flexible, sin impregnar En general, el procedimiento para hacer una cinta para un molinillo de bricolaje es el siguiente:

• Cortamos la pieza de trabajo, una tira de la longitud y el ancho deseados.
• Preparamos un mandril (no necesariamente redondo) con una longitud a lo largo de la generatriz ligeramente menor que la longitud de la cinta.
• Rodeamos el mandril con la pieza de trabajo al revés.
• Llevamos los extremos de la pieza de trabajo exactamente de extremo a extremo y los sujetamos de forma segura.
• Ponemos un trozo de barra de pegamento para pistola de silicona caliente en la junta.
• Calentamos con un secador de pelo de obra hasta que se derrita el pegamento.
• Imponemos un parche de tela fina en la junta.
• Presionamos algo duro a través de la película de teflón hasta que el pegamento se endurece.

Hay tres puntos significativos aquí. La primera es usar una película de PET rugosa con un grosor de 25-50 micras (vendida) en lugar de tela en el parche. Es muy duradero, pero intente pasar el dedo por una botella de PET. ¿No es muy resbaladizo? Una película de PET rugosa bajo tensión no se puede estirar sobre metal pulido. Y en lugar de un parche, es mejor sellar el lado equivocado de la cinta con una tira continua de película de PET con una superposición de 2-3 cm.La cinta no superará los 0,05-0,1 mm. Esto es menor que el percal más delgado e incluso menor que el error en el grosor de la piel en blanco.

El segundo: llene la cinta terminada en la máquina y muela algo obsceno sin una fuerte presión. El dobladillo de la costura se unirá y la cinta no será peor que la de la marca.

Pero lo más importante - en términos de elasticidad mejor pegamento para pegar la cinta de la amoladora no es costoso y difícil de usar térmico o de montaje, sino PVA ordinario. Si la cinta se pega con un forro a lo largo de todo el interior, entonces su resistencia para el PVA es más que suficiente. Cómo pegar una cinta para un molinillo de PVA, vea el video

Video: pegar la cinta de la amoladora con pegamento PVA

Polea

La generatriz (superficie lateral en sección) de la polea de arrastre de la amoladora debe ser recta. Si usa un barril de polea, la cinta se doblará como un canal en toda su longitud. Los rodillos no permiten que resbale, ver abajo, pero la polea generatriz debe estar recta.

Una polea para una amoladora que no está diseñada para un trabajo particularmente preciso, en primer lugar, no tiene que girarse. En el esquema de 3 balancines, el golpeo de la cinta por su desalineación saldrá sobre los rodillos antes de llegar al ramal de trabajo. En una amoladora vertical simple, el resorte de tensión amortiguará suficientemente el descentramiento de la correa. Por lo tanto, es muy posible hacer una polea para una amoladora sin máquina, vea el video:

Video: rueda motriz en una amoladora sin torno.

La segunda es que la polea, los rodillos y, en general, todos los detalles de una amoladora casera pueden estar hechos de madera contrachapada. En la producción, esto ciertamente no es una opción, incluso si la amoladora de madera contrachapada se ofrece de forma gratuita con un pago adicional: la amoladora necesita un salario y la amoladora de madera en el taller se desgastará por completo antes de pagarse por sí misma. Pero no conducirá la amoladora en casa día tras día en 3 turnos. Y ninguna cinta se desliza a lo largo de la polea de madera contrachapada. incluido hecho en casa. Entonces puede hacer una polea de amoladora de madera contrachapada de manera segura:

Video: polea de amoladora de madera contrachapada

Es mucho más importante calcular correctamente el diámetro de la polea según la velocidad del motor y la velocidad requerida de la correa. Una banda que corre demasiado lenta rasgará el material procesado; demasiado rápido: se borrará solo, sin procesar realmente nada. En cuyo caso, la velocidad de cinta que se necesita es una conversación especial y muy difícil. En general, cuanto más fino sea el abrasivo y más duro el material a procesar, más rápido debe moverse la banda. Cómo la velocidad de la correa depende del diámetro de la polea y la velocidad del motor, vea la figura:

Afortunadamente, para la mayoría de los pares de materiales abrasivos, los límites permitidos para la velocidad de la correa son bastante amplios, por lo que elegir una polea para amoladora puede ser más fácil:

Video: qué rueda se necesita para una lijadora de banda

Vídeos

Los rodillos del molinillo, por extraño que parezca a primera vista, son sus detalles más importantes. Son los rodillos los que evitan que la cinta se deslice y aseguran su tensión uniforme en todo el ancho. Además, solo puede haber un video en cinemática, vea, por ejemplo, el video anterior sobre la amoladora de corte. Solo los rodillos de barril se encargarán de esta tarea, ver más abajo. Pero el "canal" de la cinta después de cualquier rodillo debe enderezarse antes de llegar al área de trabajo.

Los rodillos con rebordes (lados, bordes) no sostendrán la cinta. El punto aquí no es solo y no tanto con la desalineación de los ejes de los rodillos: la correa de la trituradora, a diferencia de la correa de transmisión, debe soportar, sin resbalar, las cargas de las piezas de trabajo. Si hace rodillos con pestañas, entonces, simplemente tocando algo con la cinta, se arrastrará hacia la pestaña. En el molinillo, debe usar rodillos de barril Tipo 3 (resaltados en rojo a la izquierda en la figura).

Allí también se dan las dimensiones de los rodillos Tipo 3. Es recomendable tomar el diámetro de los rodillos no más de 0,5 del ancho de la cinta (para que el "canal" no vaya demasiado lejos), pero no menos de 20 mm de acero torneado y no menos de 35-40 mm de contrachapado. El rodillo tensor (la probabilidad de que la cinta se deslice es mayor), si la rama de trabajo de la cinta no lo abandona, puede tener un diámetro de 0,7-1,2 de su ancho. Los rodillos de madera contrachapada están hechos en forma de una capa gruesa en la que se presiona el cojinete; luego se monta el rodillo en el eje (en el centro de la figura) y se termina de limpiar, véase, p. pista. video:

Video: rodillo de barril para amoladora.

No todos los torneros pueden mecanizar un rodillo de barril de perfil exactamente de acuerdo con GOST. Mientras tanto, existe una forma de fabricar rodillos para el molinillo sin mayores dificultades. La misma manguera de PVC reforzada para jardín ayudará, a la derecha en la fig. previamente. En una pieza bruta de rodillo con una generatriz recta, su segmento se tira con fuerza y ​​​​se corta con un margen a lo largo de los bordes hasta el grosor de la pared de la manguera. Resulta un rodillo con un perfil de generatriz complejo, que sujeta la cinta aún mejor y le da un "canal" más pequeño. ¿No crees? Intenta entrar en el cementerio de aviones o misiles y excava en ellos. Encontrará rodillos con exactamente el mismo perfil generatriz. Es solo que la producción en masa de rodillos de un perfil complejo es mucho más costosa que los barriles Tipo 3.

y otra opcion

Todas las partes críticas de la amoladora (correa de una pieza, poleas con revestimiento antideslizante, rodillos) se pueden comprar por separado. No costarán tan barato, pero aún no en miles de extranjeros y no en docenas de "chaquetas de cuero" nativas. El resto de piezas del grinder, ya sean planas o de tubos profesionales, se fabrican mediante un taladro o taladro de banco convencional. Aquí es donde puede pedir piezas de molinillo:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - cinta. Hacemos largos y anchos a pedido del cliente. Asesorar sobre abrasivos y modos de procesamiento. Los precios son aceptables. Tiempo de entrega - preguntas a Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - repuestos (accesorios) para rectificadoras. Hay de todo, los precios son divinos. Entrega - ver anterior.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - lo mismo, pero de fabricación extranjera. Los precios son más altos, la entrega es la misma.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - ruedas motrices. Puede encontrar adecuado para el molinillo.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – repuestos para amoladoras. Las cintas no se fabrican por encargo; elija del catálogo. Rodillos sin ejes; los ejes se venden por separado. La calidad es impecable, pero todo es muy caro. Envío - dentro de 2 semanas a la frontera. Entonces - sus costumbres, nuestras costumbres, Ruspost. Totalmente bien. 2 meses Puede que no alcance si algún burócrata local considera que los bienes son sanciones. En este caso, no hay problemas con la devolución del pago debido a la ausencia total de oportunidades reales para que un ciudadano común reciba uno.
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A menudo hay una necesidad de diferente tipo trabajos de acabado sobre una superficie de madera.

El uso de una herramienta tan única como Amoladora en madera.

Es bastante popular entre los compradores. Es por eso que me gustaría detenerme con más detalle en las características de esta herramienta, así como en sus variedades.

La popularidad de dicho equipo se debe a su área bastante amplia. Al usar una amoladora para trabajar la madera, puede realizar los siguientes tipos de trabajo:

• Pulido plano curvo
• Nivelar una superficie plana que se encuentra sobre una mesa de trabajo fija o desplazándola manualmente mecánicamente
• Procesamiento de bordes de varias partes o sus extremos.
• Realización de la preparación de una superficie de madera para pintar, etc.

Todos estos y otros tipos de trabajo a menudo deben realizarse en un país o en un edificio residencial privado.

Además, una amoladora de madera es simplemente una herramienta indispensable para los artesanos que trabajan con superficies y espacios en blanco de madera.

Además, al elegir el equipo, es necesario prestar atención a un indicador como el tamaño de grano de la cinta abrasiva. Para poder realizar diferentes tipos de trabajo, los expertos recomiendan que al comprar una máquina, tome varios tipos de cinta a la vez con un tamaño de grano diferente.

vibrante

El diseño de este tipo de equipos consta de un cuerpo y un elemento abrasivo, que se sujeta con fuertes abrazaderas.

La molienda se realiza como resultado del movimiento oscilatorio frecuente del trabajador.

El maestro puede configurar la amplitud del movimiento de forma independiente en modo manual.

Este indicador fluctúa en el rango de 1 - 5 mm.

Cuanto menor sea la amplitud, más preciso y fino será el procesamiento de la superficie de trabajo.

amoladora delta

Una característica distintiva de este es la presencia en su diseño de la suela de trabajo, cuya forma se asemeja a una plancha. Usando este equipo, el maestro tiene la capacidad de trabajar con todo tipo de superficies.

Igualmente importante es la presencia de un pequeño ángulo agudo en su cuerpo. Gracias a esto, al utilizar esta herramienta, es posible procesar superficies o piezas que constan de una o más esquinas de difícil acceso.

Los diferentes modelos de la máquina tienen velocidad diferente trabaja. Aumenta significativamente la popularidad de una herramienta de este tipo entre los compradores y el hecho de que su superficie de trabajo se puede girar en diferentes direcciones según sea necesario, así como para reemplazar diferentes boquillas. Gracias a esto, el uso de equipos aumenta varias veces.

Excéntrico

La principal diferencia entre este tipo de herramienta y otras es que está diseñada para realizar el procesamiento de joyas de la superficie de trabajo. La superficie abrasiva tiene una forma redonda.

El maestro puede elegir independientemente el grado de granulosidad de la superficie. La sutileza del trabajo realizado depende de este indicador. La suela del equipo está equipada con pequeños orificios a través de los cuales se elimina el polvo.

Gracias a esto, trabajar con una herramienta de este tipo garantiza la seguridad del maestro. Gran importancia también tiene el hecho de que el maestro puede elegir la velocidad a la que girará la suela de la máquina con la superficie abrasiva adjunta.

Restaurador

Los artesanos utilizan esta herramienta como un análogo de un molinillo. Su característica distintiva es su versatilidad.

Al usar un renovador, puede realizar los siguientes tipos de trabajo:

• Realiza cortes de diferentes diámetros y formas en la superficie de trabajo
• Limpie la parte posterior de las baldosas o cualquier revestimiento de piso.
• Recorte diferentes líneas de comunicación

Tal variedad de funciones ha sido posible gracias a los muchos accesorios que se incluyen en el equipo.

La gran variedad de lijadoras para madera aumenta considerablemente la gama de trabajos que se pueden realizar con ellas. Además, los maestros tienen la oportunidad de elegir el equipo más óptimo, que está diseñado para realizar un determinado tipo de trabajo.

Hacer un molinillo con tus propias manos.

No es un secreto para nadie que maestro de casa es bastante difícil prescindir de un equipo tan único como una amoladora de madera.

A pesar de la aparente complejidad del dispositivo, una amoladora de madera de bricolaje es una realidad.

tengo una oportunidad fabricación sencilla herramienta de bloque convencional fuente de alimentación a una computadora que ya ha fallado.

Primero debe preparar todas las piezas y herramientas necesarias para el trabajo:

• Fuente de alimentación
• Viejo disco de computadora
• superficie abrasiva
• pernos o tornillos
• controlador de velocidad
• Cambiar

La secuencia de construcción es:

• Desmonte la fuente de alimentación para que solo quede su parte giratoria.
• Coloque un disco de computadora con una superficie abrasiva adherida con pegamento (el material abrasivo se puede fijar de forma permanente o se pueden hacer pequeñas abrazaderas. Gracias a esto, el maestro podrá cambiar la superficie a medida que se desgasta)
• Conecte la fuente de alimentación y el controlador de velocidad.

Así es como puedes hacer un molinillo simple en casa. Con su ayuda, puede trabajar con superficies de trabajo pequeñas.

Dicho equipo también se puede hacer a partir de un molinillo simple. Es suficiente simplemente cambiar la rueda abrasiva. Pero debe tenerse en cuenta que la velocidad de rotación del elemento abrasivo de dicha máquina será bastante alta.

Por lo tanto, vale la pena prestar especial atención al cumplimiento de las medidas de seguridad cuando se trabaja con una herramienta de este tipo.

A menudo, los artesanos adaptan un taladro convencional de tal manera que pueda usarse como amoladora. Para hacer esto, necesita usar una boquilla especial.

Emery está unido a su parte de trabajo. Y en el lado opuesto, se inserta un pequeño vástago.

Será necesario para poder conectar esta boquilla y el portabrocas. Con la ayuda de una herramienta de este tipo, es posible procesar superficies bastante grandes no solo de madera, sino también de metal o plástico.

Cómo elegir el equipo adecuado

Para que la trituradora de madera funcione con total eficiencia, es necesario prestar especial atención a los siguientes indicadores al comprarla:

• El tipo de trabajo que se está realizando. Se diseñan diferentes tipos y modelos de equipos para realizar diversas operaciones, así como para trabajar con diferentes superficies de trabajo. Estos indicadores se pueden encontrar en la ficha técnica de la herramienta, que se incluye en su kit.
• mecanismo de centrado. Este elemento está diseñado para afinar la superficie abrasiva. Si el diseño de la máquina tiene dicho mecanismo, significa que será mucho más fácil trabajar con él y la calidad de la operación aumentará en varios puntos.
• Controlador de velocidad. Gracias a este mecanismo, el maestro puede ajustar independientemente la velocidad de la herramienta. Esto es especialmente importante si no hay experiencia laboral necesaria o si la superficie de trabajo https://www.youtube.com/watch?v=eE7j2vOW8gg es irregular.
• Tamaño de grano del abrasivo. Este es el indicador que afecta la calidad del trabajo realizado. Si se planea un tratamiento superficial preciso, el índice de grano debe ser muy pequeño. Para la limpieza rutinaria de baldosas o linóleo, también es adecuada una superficie abrasiva de grano grueso.

Las lijadoras de madera son un tipo de herramienta único, sin el cual es imposible prescindir. familiar. En el mercado de herramientas puede encontrar varios tipos de dichos equipos.

Además, se puede hacer un molinillo y, en el video se muestra cómo hacerlo desde un ventilador:

Las herramientas eléctricas manuales se han generalizado en este momento, por lo que ningún artesano puede prescindir de ellas. Sin embargo, a veces este conjunto de herramientas no es suficiente y se necesita un equipo serio para su taller. Entonces, en mi práctica, llegó un período en el que se hizo necesaria una lijadora de banda, que permite procesar las superficies de piezas grandes.

Las copias industriales de las rectificadoras son demasiado caras. Así que tuve que inventar algo yo mismo. manuales normales máquina de cinta, en la que una banda continua de lijado se mueve a lo largo de una superficie recta de la suela con el lado abrasivo hacia afuera, me pareció un prototipo constructivo ideal de una máquina casera. Naturalmente, mi máquina será mucho más grande y se instalará de forma permanente.

Sucedió que necesitaba procesar un gran número de partes de unos dos metros de largo. Esto determinó las dimensiones de la mesa y la futura máquina en sí. (foto 1).

El motor eléctrico no tuvo que ser seleccionado. Pongo en la máquina el motor que tengo con una potencia de 2,5-3,0 kW y una velocidad de 1500 por minuto. Si elige una velocidad de cinta de unos 20 m/s, entonces el diámetro de los tambores debería estar cerca de los 200 mm. Por lo tanto, resultó que a la velocidad de nuestro motor, la máquina no requiere una caja de cambios.

De los dos tambores, uno hace el papel de líder. Debe asentarse firmemente en el eje del motor, y el otro - tensión - girar libremente sobre cojinetes alrededor de un eje fijo. Para regular la tensión de la cinta basta con desplazar este eje a lo largo del escritorio en un sentido u otro. (foto 2). Construí la mesa con una gruesa viga de pino, pero ahora creo que debería haber sido de chapa. "

Es bastante obvio que la distancia entre los ejes y la longitud de la banda de lijado dependen de la longitud de la mesa. También es determinante el tamaño de toda la plataforma, sobre la que se montan las piezas de la máquina (motor eléctrico con tambor motriz, mesa de trabajo, tambor motriz con tensor). En el lado del tambor impulsado, la mesa debe tener un bisel (foto 3). proporcionando un toque suave de la cinta (especialmente su junta encolada) en la superficie del escritorio.

Producir una banda de lijado de plomo (foto 4) y tensión (foto 5) Los tambores pueden estar hechos de aglomerado. Para hacer esto, basta con cortar espacios en blanco con dimensiones de 200x200 mm de la placa y ensamblar un paquete de 240 mm a partir de ellos. Baldosas cuadradas, cada una por separado o (si el torno lo permite) juntas, doblando los espacios en blanco en el eje, muela hasta un diámetro de 200 mm. Es preferible la última opción, ya que es posible fabricar un tambor en una sola instalación. Debe tenerse en cuenta que el diámetro del tambor en el centro debe ser 2-3 mm más grande que en los bordes. Se sabe que con una geometría de superficie de este tipo, la cinta flexible se mantendrá en el medio del tambor. En mi opinión, el ancho óptimo de la cinta es de 200 mm. De un rollo de tela de esmeril de 1 m de ancho, se pueden pegar fácilmente 5 de estas cintas.

Si al principio esperaba procesar exclusivamente espacios en blanco de madera (foto 6-10), luego, durante la operación, abrió y, además, afiló de manera rápida y eficiente una herramienta especial, por ejemplo, varias fresas de perfil completamente ensambladas.

Resultó que cuanto más largo era el escritorio, más espacio para la imaginación al elegir un método tecnológico para procesar el producto. Personalmente, tuve que trabajar con una cinta de aproximadamente 4,5 m, mientras que la longitud de las piezas de trabajo alcanzó los 2 m, lo que no significa que la longitud de las piezas de trabajo no pueda ser aún mayor. Bajo ciertas condiciones, la longitud de las piezas a rectificar puede no importar. Si son estrechos, cualquiera de ellos es la capacidad de la máquina. Ahora no necesito ir a talleres especializados para afilar herramientas de corte: cepilladoras, canteadoras, espesores de superficie y otros (foto 11-13). Esta cualidad de afilar hachas (foto 14), cuchillos, cinceles y varios cinceles, no pude lograr antes en ningún equipo de pulido universal. Y si quitas mesa de madera y hazlo de hierro, será fácil, puedes ponerlo en una cinta abrasiva (foto 15). Pero cuando la longitud de la pieza de trabajo es igual o menor que la longitud de la mesa, es mucho más fácil lograr un rectificado perfecto de toda la superficie que cuando se mueve una pieza de trabajo grande.

La cinta se utiliza en los casos en que es necesario terminar las piezas, es decir, como equipo para el acabado. operaciones tecnológicas. En la mayoría de los casos, estas máquinas se utilizan en la industria del mueble, se utilizan para procesar piezas de madera de varias especies. Pero también es posible utilizar una lijadora de cinta para procesar piezas metálicas, para lo cual se utiliza una cinta con un material abrasivo adecuado.

aplicaciones de la maquina

Las principales tareas realizadas por el grupo de lijado de banda son: acabado de nivelación de la superficie tratada, llevar la rugosidad de la superficie al nivel requerido, llevar las superficies tratadas a un nivel de suavidad antes del barnizado y otros materiales de acabado. Además, la máquina de cinta se utiliza para eliminar defectos menores en la superficie tratada: depresiones, elevaciones y rebabas, procesamiento de la capa de acabado: eliminación de depósitos de imprimación y barniz, rebabas, pulido de superficies internas, procesamiento de redondeos en la superficie de la pieza.

Una opción hecha en fábrica, cuyos dibujos se pueden usar para crear un dispositivo casero similar.

La máquina de cinta se puede utilizar para procesar piezas de varios materiales: madera, metales simples y no ferrosos. Lo que es conveniente, puede procesar piezas con una máquina de banda que tienen una forma diferente: cuadrangular, redonda y plana. Con la ayuda de dicho equipo, es posible procesar piezas redondas y tubulares, que se distinguen por un gran diámetro de su sección transversal.

Características de diseño de la máquina.

La herramienta de trabajo de cualquier cinta es una cinta, sobre cuya superficie se aplica un polvo abrasivo. Tiene forma de anillo y se coloca entre dos tambores giratorios, uno de los cuales es el maestro y el segundo es el esclavo.

Rotación en el eje principal máquina de cinta se transmite desde el motor eléctrico, que está conectado a él por medio de una transmisión por correa. La velocidad del mecanismo de la correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de piezas. La correa de una amoladora de superficie se puede ubicar horizontal o verticalmente, así como en cierto ángulo, lo que es permitido por algunos modelos de equipos en esta categoría.

Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que se debe lijar. Es mucho más conveniente procesar piezas en tales máquinas, cuya longitud de superficie es menor que la longitud de la cinta abrasiva y el escritorio. En tales condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.

La lijadora de banda puede tener diferentes diseños: con mesa de trabajo móvil y fija, con banda libre. Una categoría separada incluye equipos de banda ancha, cuya peculiaridad es que su escritorio, que también es un elemento de alimentación, está hecho en forma de oruga. En aquellos modelos de equipos, en cuyo diseño se proporciona una mesa de trabajo, la banda abrasiva se encuentra en un plano horizontal, y en equipos con banda libre, en los que no se proporciona una mesa de trabajo, puede tener un espacio diferente posición.

Obligatorio elemento constructivo cualquier amoladora de banda, incluida una de escritorio, es un dispositivo de escape que es necesario para eliminar el polvo que se genera en grandes cantidades durante el procesamiento. Tanto la amoladora profesional como cualquier amoladora casera utilizada en un taller doméstico o en un garaje funcionan con un motor eléctrico.

Principio de funcionamiento

Los parámetros principales de la lijadora de banda son la velocidad de avance y la fuerza con la que la banda se presiona contra la pieza de trabajo. Parámetros como el grado de granulación de la banda abrasiva deben seleccionarse según el material del que esté hecha la pieza, así como el grado de rugosidad que debe tener la superficie del producto mecanizado.

Las características del material a procesar, en particular su dureza, afectan principalmente al tamaño de grano de la banda abrasiva. Los modos de procesamiento que están directamente relacionados entre sí son la velocidad de avance y la presión de la correa. Por lo tanto, si el rectificado se lleva a cabo a alta velocidad, pero con una ligera fuerza de presión de la cinta abrasiva, algunas partes de la superficie de la pieza pueden quedar sin tratar. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de presión y reduce la velocidad de avance, entonces puede encontrarse con el hecho de que pueden aparecer quemaduras y ennegrecimiento del material en ciertas áreas de la superficie tratada.

Otra variación de la máquina: vista desde el costado de la superficie de trabajo de la cinta.

Los resultados de la molienda también están influenciados por qué tan bien se pega la cinta abrasiva. Para obtener un acabado de alta calidad y no experimentar un mal funcionamiento de la máquina de bandas, no utilice bandas abrasivas que no estén bien pegadas o que tengan los bordes rotos. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de modo que el extremo de la costura, que se superpone, no se levante de la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar la cinta en el video a continuación.

Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe prever la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, que se garantiza moviendo un eje móvil que no es accionado. La tensión de la correa es muy parámetro importante, cuya elección debe guiarse por la regla de la "media áurea". Si la correa de la máquina rectificadora se tensa demasiado, esto puede provocar su rotura durante el funcionamiento, y una tensión demasiado baja provocará el deslizamiento y, como resultado, su calentamiento excesivo. La característica principal para determinar el grado de tensión de la cinta es la flecha de su desviación, que se mide presionando ligeramente sobre su superficie en un estado tenso.

La rectificadora manual de banda del grupo puede ser operada por un solo operador, que mueve el escritorio con la pieza de trabajo y la gira para llevar todas las partes de su superficie debajo de la banda abrasiva.

Cómo hacer una lijadora de banda

Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer un molinillo con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: el alto costo de los equipos de molienda producidos en masa, que, con un uso irregular, no todos pueden recuperar. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes básicos: un motor eléctrico, rodillos y un marco confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o su foto no serán superfluos. También al final del artículo, puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de cinta por su cuenta.

El motor para equipo de lijado de banda es fácil de encontrar, se puede quitar de una lavadora usada. La cama deberá hacerse de forma independiente, para esto puede usar una lámina de metal con dimensiones de 500x180x20 mm. Un lado del marco debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario unir la plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una lámina de metal con dimensiones de 180x160x10 mm. Dicha plataforma debe fijarse a la cama de forma muy segura con unos pocos pernos.

Otra versión de la cama.

La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que se instala en ella. Si va a hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2,5 a 3 kW, que desarrolla aproximadamente 1500 rpm, es muy adecuado para usted. Para utilizar un motor de este tipo para mover la cinta de lijar a una velocidad de 20 m/s, los tambores deben tener un diámetro de unos 200 mm. Lo cual es conveniente, si elige un motor con tales características, entonces no necesita hacer una caja de cambios para su máquina rectificadora.

El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor, y el segundo, el impulsado, debe girar libremente sobre el eje, que está instalado en las unidades de rodamiento. Para que la correa abrasiva toque más suavemente la superficie de la pieza de trabajo, la sección de la cama en la que se instala el eje impulsado debe estar ligeramente biselada.

Es posible hacer ejes para una lijadora de banda con costos financieros mínimos a partir de una placa de aglomerado. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de tamaño de una placa de este tipo, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un grosor total de 240 mm. Después de eso, solo tiene que moler el paquete resultante y hacer un eje redondo con un diámetro de aproximadamente 200 mm.

Dibujos y análisis detallado algunos detalles de la maquina fabricados en madera.

Lijadora de banda para madera (haga clic para ampliar)

Máquina completa del tensor de correa de la unidad de placa del mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa

Cuando finaliza el trabajo con una superficie de madera, comienza la etapa de pulido final. Para realizar la molienda sin rebabas, rasguños, redondear bellamente las esquinas afiladas de cualquier parte, debe usar una amoladora de madera. Esta herramienta lo ayudará a realizar una molienda profesional incluso para un principiante que tomó el dispositivo por primera vez en sus manos. Si lo desea, puede hacer un molinillo usted mismo, utilizando solo medios improvisados.

La industria produce varios tipos de máquinas que difieren tanto en diseño como en propósito. Aquí están los principales:

• Excéntrica u orbital, en este caso la suela de la herramienta gira simultáneamente alrededor de su eje ya lo largo de alguna órbita. Resulta que cada vez que pasa en un lugar ligeramente diferente, por lo que los rasguños y las rebabas se eliminan cada vez más con cada pasada.

• modelo de vibración Aquí, la suela de trabajo realiza movimientos alternativos con una frecuencia de unos 20.000 movimientos por minuto. Es debido a estos movimientos que se produce la molienda.
• Amoladora angular, que popularmente se llama "amoladora". Con la ayuda de esta herramienta, se lleva a cabo un procesamiento aproximado de piezas, troncos grandes, etc. Para el procesamiento, se utilizan ruedas abrasivas del tamaño de grano requerido.
• Lijadora de banda, que se suele utilizar para trabajos en grandes superficies. Estructuralmente, consta de rodillos accionados por un motor eléctrico, sobre los que se coloca una cinta de esmeril.

Hacer una lijadora de banda con tus propias manos + (Video)

Hacer una lijadora de banda usted mismo no es nada difícil, debe realizar los siguientes pasos:

• recoger materiales adecuados y detalles;
• hacer una base confiable para arreglar la herramienta;
• instale una encimera adecuada;
• fijar bastidores verticales con un tensor y un tambor;
• montar el motor y los tambores;
• fije la cinta de lijar.

Para procesar piezas y elementos bastante grandes, es necesario hacer una copia grande de una amoladora en serie. Por ejemplo, si toma un motor eléctrico con una potencia de 2 kW o más potente con una velocidad de rotor de 1500 rpm, entonces se puede omitir la caja de cambios. La potencia de un motor de este tipo es suficiente para hacer girar un tambor de unos 20 cm de diámetro y procesar piezas de unos 2 m.

También puede utilizar un motor eléctrico de una lavadora vieja. La cama en este caso está hecha de una lámina gruesa de hierro, habiendo preparado un lugar para instalar el motor y fijándolo cuidadosamente con pernos para eliminar las vibraciones. El diseño de una máquina de este tipo consta de 2 tambores, uno de los cuales está fijo y el segundo se puede estirar y girar sobre cojinetes alrededor de un eje. La base de la máquina es preferiblemente de metal o varias láminas de madera contrachapada gruesa. Los tambores están hechos en un torno de aglomerado. La cinta se corta de paños de lija con un ancho de unos 20 cm y se fija en el marco. Cuanto mayores sean las dimensiones de la mesa, las piezas más grandes se pueden apilar y procesar en el futuro. Los dibujos de productos terminados se pueden encontrar en línea.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Hacemos un molinillo de un molinillo.

Muchos pueden decir que la "amoladora" es lo mismo que una amoladora angular, pero hay algunas sutilezas ocultas aquí. Debe tenerse en cuenta que la amoladora angular tiene velocidades muy altas y, a menudo, un peso bastante decente. Para pulir la superficie con una amoladora, debe tener una experiencia considerable en esta materia y utilizar discos y círculos especiales para pulir. La amoladora tiene una velocidad del motor y un peso mucho más bajos. Para trabajar con una amoladora de fábrica, no se requiere cierta experiencia y habilidad.

Es posible hacer un buen molinillo de forma independiente a partir de un molinillo, que no es inferior en sus parámetros a una máquina de fábrica, solo finalizando su circuito eléctrico, montando el regulador a velocidades más bajas y usando boquillas de molienda especiales.

Hacemos una amoladora a partir de un taladro.

Para volverse ordinario, doméstico. taladro eléctrico en el molinillo, debe equiparlo con una boquilla especial: un tambor de trabajo o una placa de soporte especial, según la tarea.

El soporte o placa de molienda es una base de plástico o goma con papel de lija encolado y un vástago para sujetar en un portabrocas. Los platillos de eje flexible son adecuados para trabajar con un taladro suelto, mientras que los ejes rígidos se usan mejor solo para un taladro bien fijado.

Los tambores de molienda para un taladro doméstico son estructuralmente un cilindro regular, un vástago y papel de lija pegado al cilindro. Cuando se utilizan tambores, la superficie de trabajo del molinillo es paralela al eje de rotación.

Hacer una lijadora orbital

Actualmente, puedes hacer una máquina orbital con tus propias manos solo a partir de un roto orbitador. Esto se debe al complejo dispositivo para girar el disco de trabajo, que es bastante problemático de repetir por sí solo. También debe tenerse en cuenta que una máquina fabricada por una empresa especializada no costará demasiado, y fabricarla usted mismo será muy difícil y llevará mucho tiempo.

Hacemos un molinillo desde el disco duro de una computadora + (Video)

Cualquier disco duro usado se puede convertir en una amoladora en miniatura. Para hacer esto, siga estos pasos:

• desmonte completamente el disco duro y retire de la caja todo lo que se encuentra a la izquierda de los discos magnéticos;
• corte un círculo de trabajo con papel de lija, haga un agujero para el eje en el centro del círculo;
• pegue varias tiras de cinta adhesiva de doble cara en el disco giratorio del disco duro y fíjelo con papel de lija;
• hacer pantalla protectora, protegiendo los ojos de la posible salida del disco de esmeril fabricado;
• conecte la estructura terminada a la fuente de alimentación de la computadora y utilícela.

Por supuesto, este diseño no tiene una gran potencia, pero es muy posible afilar un cuchillo pequeño o unas tijeras.

Las rectificadoras del fabricante son caras y, por lo tanto, si se usan con poca frecuencia, involuntariamente piensa si comprarlas o no.

Y si, además, no hay dinero gratis disponible, entonces tienes que hacer algo con tus propias manos. Así sucedió con esta rectificadora casera.

Se tomó como muestra la lijadora manual más simple (lea cómo elegir una lijadora excéntrica). En una amoladora de este tipo, la cinta abrasiva se mueve a lo largo de la superficie de la suela, con el lado áspero hacia afuera (abrasivo).

Es decir, en el futuro lijadora de banda Establecí los mismos principios de antemano, cambiando solo las dimensiones en los planos: necesito una máquina grande para que pueda procesar piezas de al menos 1,9-2 metros mediante rectificado, y debe instalarse de forma permanente.

Todo el diseño de la rectificadora se basa en un motor eléctrico con una potencia de 2,8 kilovatios y una velocidad de 1500, ya lo tenía, así que no tuve que comprar nada.

No fue necesario instalar una caja de cambios, porque con un motor eléctrico de tal potencia, para lograr una velocidad normal de la correa (que será suficiente para moler) de 20 metros por segundo, el diámetro del tambor debe ser de solo unos 20 centímetros. .

Hay 2 tambores en el diseño: uno, rígidamente fijado en el eje, es el principal. El segundo es de tensión, gira alrededor de un eje sobre rodamientos.

Para tensar o aflojar la cinta de lijar, basta con ajustar este eje en cualquiera de las 2 direcciones.

La mesa de la máquina está hecha de tablas gruesas, si es posible en el futuro la reharé y la haré con láminas de metal.

La longitud de la parte de trabajo de la máquina, así como la propia cinta abrasiva, depende, en primer lugar, de la longitud de la superficie de trabajo de la mesa. El segundo eje está equipado con un bisel como se muestra en la foto No. 3, esto es necesario para garantizar que la cinta toque el borde de la mesa con la mayor suavidad posible.

Ambos tambores se pueden hacer de ordinaria cartón madera. Para ello, bebe azulejos cuadrados 20 por 20 centímetros y ensamble una pieza de trabajo de 24 cm a partir de ellos y luego muélalos en una máquina actual hasta un diámetro de 20 centímetros. Al hacer un tambor, tenga en cuenta el hecho de que la cinta se pegará mejor si tiene un par de milímetros más de diámetro en su centro.

Sobre la banda de lijado. A través de prueba y error en la práctica, descubrí que el mejor ancho de la banda de lija es de 20 centímetros; con este ancho, puede completar todas las tareas que enfrenta la máquina y, además, cortar 5 de esas cintas de un rollo de papel de lija de un metro, sin cualquier residuo.

Además de afilar piezas de madera, para lo que se diseñó originalmente, es muy conveniente y rápido afilar cualquier herramienta con superficies cortantes en una máquina casera de este tipo: cuchillos, cinceles, hachas, cuchillos, podaderas, etc. La calidad del afilado es excelente.

En principio, si el diseño prevé la fabricación de una mesa no de madera, sino de metal, entonces se pueden afilar herramientas especiales más complejas, que ningún dispositivo universal puede manejar el afilado.

Enfatizo una vez más: en esta máquina mucho depende de la longitud de la mesa. Es ella quien le brinda oportunidades, porque cuando la pieza es menor que la longitud de la superficie de trabajo de la máquina, es mucho más conveniente procesarla y el procesamiento resultará de mejor calidad. Por ejemplo, con una longitud de banda de lijado de cuatro metros y medio, puede procesar fácilmente piezas de trabajo de madera con una longitud de 200 cm.

Otra ventaja de una rectificadora de bricolaje de este tipo es que, con cierta habilidad, también puede trabajar con piezas que tienen superficies curvas (como se muestra en la foto 16): simplemente retire la mesa de madera y, colocando la pieza de trabajo en el marco, muela la parte inversa, lado inferior de la cinta de trabajo.

Lijadora de banda de bricolaje: foto

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En madera: un dispositivo altamente eficiente para procesar los planos del material. Con tales unidades, puede procesar madera de manera rápida y eficiente, obteniendo superficies perfectamente lisas.

Clasificación

máquina de molienda en la madera se utiliza en la etapa final del procesamiento de la madera. En el curso del trabajo, se utilizan círculos rugosos especiales, cintas, pastas en polvo.

Actualmente, con base en la finalidad, se distinguen las siguientes unidades:

• Dispositivos automáticos de rectificado circular.
• Dispositivos diseñados para procesar las superficies internas de partes y piezas de trabajo.
• Rectificadoras de superficies.
• Modelos especializados que se utilizan para implementar tareas de enfoque limitado.

Aplicaciones

Las áreas en las que se puede utilizar una lijadora de madera son extremadamente diversas. Los últimos logros en el campo del procesamiento de piezas de carpintería hacen posible reemplazar las unidades de torneado en general con dispositivos móviles más convenientes en funcionamiento.

Las soluciones comunes, como las lijadoras de tambor y de banda para madera, se pueden utilizar con éxito para:

• Pelado áspero de las superficies de la pieza de trabajo.
• Procesamiento preciso de planos de madera.
• Obtención de superficies mejoradas.
• Limpieza de piezas de barras y paneles, sus bordes laterales y extremos.
• Pulido intermedio de revestimientos de pinturas y barnices.

Debido a la amplia gama de operaciones, la lijadora de madera es una de las unidades más populares entre los carpinteros profesionales. Los fabricantes mejoran constantemente los modelos populares y ofrecen al consumidor una gran cantidad de herramientas adicionales para realizar tareas complejas y específicas.

Cómo montar una lijadora de madera con tus propias manos.

Echemos un vistazo a las características. autoensamblaje dispositivo de tambor para procesar la superficie exterior de la madera. Esto requerirá varios elementos de diseño funcional. Algunos de ellos se pueden encontrar en el hogar.

Motor

Para montar una amoladora de madera, la forma más sencilla es desmontar el motor de una lavadora vieja. Afortunadamente, los modelos de fabricación soviética están acumulando polvo en muchos armarios. Desde aquí también se pueden sacar correas, poleas y piezas eléctricas.

Sin embargo, cualquier motor con una potencia de 200 a 300 vatios es adecuado para montar una unidad de molienda. Es deseable que su diseño se distinga por dimensiones compactas.

Si necesita obtener indicadores de máxima eficiencia, deberá encontrar un motor asíncrono capaz de entregar 1500-3000 revoluciones.

Tambor

Este elemento estructural se puede realizar con todo tipo de retales materiales de construcción. A veces, para ensamblar una lijadora de tambor para madera, es suficiente tomar una tubería pegada con linóleo viejo, anillos de goma pegados o barras cilíndricas fijadas en un eje de metal. Veamos la primera de estas opciones.

Para hacer un tambor, basta con utilizar un trozo de tubo de PVC, una varilla de metal, tablero sólido, tornillos, cola y linóleo. Se cortan tapones de madera, correspondientes a la sección del tubo existente, en los que se perforan agujeros para la varilla. Dichos elementos de bloqueo se insertan en la tubería y se refuerzan con tornillos.

La varilla de metal se pasa a través de los tapones y se asienta sobre el pegamento epoxi. Se pega una capa de linóleo denso sobre la tubería de PVC. Como alternativa puedes usar goma áspera. Tal caparazón actuará como base para fijar el papel de lija. Puede fijar este último en el tambor terminado con cinta adhesiva de doble cara o grapas para la grapadora.

Marco

Para la fabricación de la caja, donde se colocará una rectificadora de madera casera, es adecuada la madera contrachapada ordinaria. Puede hacer un diseño de una estructura bastante sin pretensiones. Basta con instalar paneles laterales, una mesa de trabajo y puntales de refuerzo adicionales. Si lo desea, puede hacer una carcasa de metal.

Montaje

El motor está fijado de forma segura a una base montada estáticamente. El eje giratorio se enrosca a través de un orificio preparado previamente en la pared de la carcasa. El tambor triturador está instalado en la parte superior y se apoya sobre cojinetes en jaulas, que se fijan en las paredes laterales de la estructura.

Las poleas están unidas al eje del tambor y el motor. La correa de transmisión está tensada. Conecte el cableado y los interruptores. Los pernos de sujeción se atornillan a los lados de la caja y los pernos de ajuste se atornillan en su parte inferior.

Para darle a la estructura un aspecto completo y atractivo, puede tratar la superficie con pintura. Naturalmente, es necesario realizar dicho trabajo antes de ensamblar e instalar la unidad. Para aumentar la seguridad durante el funcionamiento del dispositivo, el diseño se puede complementar con una cubierta protectora colocada sobre el tambor.

Por fin

Por lo tanto, tratamos de considerar las principales clases de rectificadoras, su alcance y también dimos un ejemplo de autoensamblaje de una unidad tipo tambor. En última instancia, la decisión de comprar un dispositivo de fábrica o ensamblarlo a partir de materiales existentes depende del tamaño del presupuesto, los objetivos establecidos, fondos disponibles y las necesidades de cada usuario individual.

lijadora de madera - Herramienta esencial durante trabajo de reparación utilizado para el tratamiento de superficies. Existen diferentes tipos de amoladoras eléctricas. Puedes comprarlos en la tienda o hacer los tuyos propios.

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Por qué necesitas una lijadora de madera

Los molinillos se utilizan tanto en casa como en el trabajo. Durante los trabajos de reparación o construcción, tales herramientas eléctricas son simplemente necesarias. Se utilizan para tratar diferentes superficies. Si necesita eliminar pintura vieja, pulir detalles para que brillen o restaurar muebles, no puedes prescindir de una amoladora.

que son los molinillos

Antes de comprar un molinillo (SHM), debe determinar qué superficies necesita procesar. Las herramientas modernas se pueden dividir en varios tipos, y cada una de ellas tiene sus propias características. Las CMM difieren en el principio de funcionamiento, tipos de superficie a tratar. Entre ellos: modelos de cinta, cepillo, vibración, tipo excéntrico.

Lijadora de banda

El modelo de cinta se usa con mayor frecuencia para procesar superficies de madera. Dichas máquinas tienen boquillas intercambiables que le permiten procesar piezas de metal y plástico.

Además, los modelos de tipo correa se utilizan durante el pulido de parquet. La amoladora de suelo permite realizar un tratamiento superficial de desbaste y acabado.

El dispositivo de la cinta SL se ve así: un motor eléctrico de baja potencia y rodillos sobre los que se tira de la cinta abrasiva. Tiene forma cerrada.

Cuando se enciende la máquina, los rodillos giran, poniendo en movimiento la banda de lijado. Si ejecuta la máquina sobre la superficie de la madera, eliminará una capa decente.

Su grosor se puede ajustar. Cuanto más grueso sea el grano de la cinta, más capa podrá eliminar. La anchura del abrasivo determina la superficie a tratar. La velocidad de rotación del elemento de trabajo afecta el espesor de la capa eliminada.

A la hora de comprar una herramienta, los indicadores definitorios serán:

• velocidad de rotación de la cinta;
• dimensiones de la cinta;
• poder del modelo;
• centrado de cinta

Ideal - si la velocidad de rotación se puede ajustar. Esto ampliará el rango de uso del cable de la máquina. Por lo general, las dimensiones de la cinta son 76*457 mm. También hay modelos con parámetros 76*533 mm y 76*610 mm. Una potencia de 1 kW será suficiente. El centrado automático de la correa es muy cómodo, ya que a menudo hay que corregirlo. La cinta a menudo se desliza durante la operación, debe devolverla a su lugar. Por eso es mucho más fácil si el modelo está equipado con centrado automático.

Lijadora de cepillo para madera

El elemento de trabajo del modelo es un cepillo. Con su ayuda, se puede confiar a la herramienta un trabajo duro. Los modelos de este tipo eliminan fácilmente la pintura y el barniz. Las amoladoras de metal también pueden eliminar el óxido. Los modelos de cepillo a veces se utilizan en los casos en que es necesario envejecer artificialmente una superficie de madera.

Al elegir una máquina de cepillos, debe prestar atención a sus características, que incluyen:

• peso de la herramienta;
• diámetro del eje;
• tamaños y tipos de cepillos y paños de repuesto.

Para un procesamiento cuidadoso de los materiales, es necesaria una fuerte sujeción de la cuchilla de la rectificadora a la superficie a tratar. Para ello, el peso óptimo del modelo no debe ser inferior a 4 kg. La calidad del procesamiento se ve afectada por el diámetro del eje, ya que es él quien determina la velocidad de rotación.

Amoladora vibratoria para madera

Cuando se necesita el tratamiento de superficie más completo, se utilizan CMM de vibración. Se utilizan en la restauración de muebles. Se necesitan modelos de este tipo para el acabado antes de barnizar o teñir la madera.

Para facilitar el procesamiento de esquinas, el elemento de trabajo de la vibroamoladora es rectangular. También en lugares de difícil acceso, use herramientas eléctricas con una suela de trabajo en forma de triángulo.

Con la ayuda de una amoladora eléctrica de este tipo, es fácil procesar huecos y huecos. Por lo general, estos modelos rara vez se usan, ya que procesan superficies específicas.

Las cualidades definitorias a la hora de elegir serán:

• Velocidad rotacional;
• profundidad de procesamiento.

La velocidad de rotación y la capacidad de ajustarla son tan importantes como en los modelos de cinta. Las amoladoras de tipo vibratorio son perfectas para procesar superficies con diferencias de altura significativas.

Lijadora excéntrica (ESHM)

La CMM excéntrica se utiliza cuando es necesario no solo rectificar piezas, sino también darles brillo. Tal herramienta solo puede pulir superficies planas. Si son curvos, tendrá que utilizar otro tipo de CMM para trabajar.

El elemento de trabajo del modelo excéntrico es un disco, cuyo diámetro puede alcanzar los 15 cm.La superficie se pule con ruedas de esmeril instalado en unidades excéntricas.

Al momento de compraramoladoras de madera vale la pena dar preferencia a las herramientas eléctricas en las que puede ajustar la amplitud de las oscilaciones y la frecuencia de rotación del disco. En este caso, incluso un principiante puede hacer frente a este modelo.

Cómo hacer un molinillo con tus propias manos.

A veces, el alto costo de las herramientas eléctricas te hace pensar en hacer una amoladora con tus propias manos. Esto es especialmente cierto si es necesario para un trabajo de una sola vez.

Lo que se requiere para la fabricación.

Habiendo entendido el dispositivo de la rectificadora, comienzan a fabricar sus piezas. La herramienta eléctrica para el tratamiento de superficies consta de:

• camas;
• motor;
• tambores;
• cinturón de lijado.

Instrucciones de fabricación paso a paso.

Las piezas de hierro son fuertes y confiables, por lo que se recomienda hacer una mesa con este material. El lienzo debe tener un tamaño de 50x18x2 cm. fresadora cortado por un lado. En este lugar se instala posteriormente el motor.

¡Nota! En la cama talla grande se pueden procesar más detalles.

Ahora necesitas preparar el motor. Su potencia debe ser de aproximadamente 2 - 3 kW, y la intensidad de trabajo - 1500 rpm. El motor de la lavadora será el motor ideal para el diseño.

Para hacer un molinillo, necesitas 2 tambores. Uno es el líder, el otro es el seguidor. Puedes hacerlos de aglomerado. El proceso de fabricación se ve así:

1. Desde aglomerado, haga espacios en blanco que midan 20 * 20 cm.
2. Recoge un paquete de espacios en blanco. El grosor debe ser de 24 cm.
3. Doblar y moler a un diámetro de 20 cm.
4. El tambor que pone en movimiento la cinta está fijado en el eje.
5. El tambor impulsado permaneció. Debe instalarse alrededor del eje de la máquina sobre rodamientos.

Banda de lijado - papel de lija. Se cortan tiras de 20 cm de ancho y se pegan. Para que los segmentos se mantengan firmes y durante mucho tiempo, debe usar pegamento de alta calidad. La ubicación de la cinta depende del tipo de máquina y es horizontal, vertical e inclinada.

Cuando todos los elementos están ensamblados, comienzan a unirlos entre sí. La estructura ensamblada es bastante adecuada para el procesamiento de madera. ¡Puedes ponerte a trabajar!

Cómo hacer una amoladora con un taladro.

No todo el mundo tiene un molinillo en casa. A veces es simplemente necesario, y ¿qué hacer en su ausencia? Es muy posible reemplazarlo con un taladro. ¿Cómo lijar madera con esta herramienta?

Para el tratamiento de superficies se utilizan diferentes tipos de boquillas. El cepillo se usa cuando necesita limpiar la superficie de la capa vieja de pintura. Tal procesamiento se considera áspero. El cepillo es una arandela con alambres trenzados de acero duro o cobre suave.

Para un tratamiento de superficie más preciso, use una boquilla especial con discos abrasivos en un taladro. Dependiendo del nivel de procesamiento requerido, los discos vienen en diferentes tamaños de grano. Se sujetan con velcro a la boquilla.

Para el procesamiento de piezas complejas, se selecciona una boquilla de molienda de pétalos. Se ve así: un disco con tiras de papel de lija adheridas. Además de pulir superficies con un taladro, puedes pulir piezas. Para ello, una esponja especial actúa como boquilla. La pasta de pulido se aplica a la superficie y se frota con una esponja para obtener brillo.

Cuando el taladro se utiliza comoamoladora manual para maderaes importante seguir las siguientes instrucciones:

1. La boquilla para el taladro debe fijarse en el mandril.
2. Para que la herramienta sea más cómoda de sostener, se le adjunta un mango adicional.
3. Durante la operación, es importante sostener la herramienta con firmeza, también es necesario asegurar la misma presión sobre la superficie. Las instrucciones se indican en los paquetes con boquillas, según las cuales no se debe exceder el número permitido de revoluciones.

¡Nota! Durante el funcionamiento, la herramienta puede calentarse, en cuyo caso deberá tomar un breve descanso. ¡Le recomendamos que se familiarice con la calificación de los molinillos!

Qué lijadora de madera elegir

En las ferreterías puedes ver una gran cantidad de diferentes tipos de amoladoras de madera. ¿Cómo elegir el modelo más adecuado? Las herramientas eléctricas para trabajar la madera difieren en costo, ya que las hay profesionales y domésticas. Los molinillos domésticos costarán menos, pero están diseñados para un funcionamiento continuo durante 3 horas. Después de eso, asegúrese de tomar un descanso de 15 a 20 minutos. Los modelos profesionales pueden trabajar durante 8-12 horas sin parar. A veces puede tomar un breve descanso, pero no es obligatorio.

Modelos de amoladoras de banda que son populares:

Las lijadoras excéntricas más utilizadas son:

Antes de comprar un molinillo, asegúrese de comprobarlo en la tienda para De marcha en vacío. Esto determinará el nivel de vibración y ruido del funcionamiento de la herramienta eléctrica. El molinillo también necesita ser recogido. Si la herramienta es cómoda de sostener y todos los interruptores están en el lugar correcto, puede comenzar a considerar los siguientes indicadores. Desempeñan un papel importante en la elección de las herramientas eléctricas:

• el consumo de energía;
• la presencia de mangos de goma;
• Longitud del cable;
• peso;
• control de velocidad del motor;
• la capacidad de conectar el dispositivo a una aspiradora.

El consumo de energía solo se puede comparar entre modelos del mismo tipo. Las máquinas rectificadoras tienen una potencia de 120 W a 1,2 kW.

Se necesitan mangos de goma para un uso conveniente, si están presentes, la herramienta se sujeta firmemente en las manos y no se desliza.

Los autos pesados ​​son más estables y fáciles de controlar. Si necesita procesar una gran superficie vertical o lijar el techo, se recomienda utilizar modelos más ligeros.

Al ajustar la velocidad de rotación de la cinta, puede usar CMM para diferentes tipos de trabajo. Las altas velocidades son adecuadas para procesar y pulir madera. Para completar con éxito el trabajo, debe asegurarse de que la herramienta no vibre en sus manos.

Casi todos los modelos están equipados con contenedores especiales en los que se acumula todo el polvo durante el funcionamiento. Los contenedores o bolsas deben limpiarse constantemente y esto es un inconveniente durante el trabajo constante. Es mucho más fácil conectar la herramienta a la aspiradora.

Video útil: elegir un molinillo.

La elección de la amoladora depende del tipo de superficie a tratar. Al comprar, preste especial atención a las características del modelo. La herramienta se compra en una tienda especializada o se hace a mano.