Una sierra eléctrica de mano es algo útil y conveniente, pero no podrá trabajar con ella durante mucho tiempo, ya que debe hacer un esfuerzo. Si necesita cortar un árbol entero o si tiene que trabajar constantemente con grandes volúmenes, entonces para esto se hace una sierra circular a partir de una sierra circular con sus propias manos.

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Ventajas y características de la herramienta.

Una sierra circular tiene sus ventajas: le permite hacer un corte uniforme, aumenta la velocidad de instalación, proporciona facilidad de uso, ahorra electricidad. Si reemplaza el disco, puede superar el metal blando. Para hacer una herramienta completa para el trabajo, debe instalarla en la mesa y proporcionar acceso desde todos los lados.

En este caso, se deben observar las siguientes condiciones:

• la mesa debe estar bien reforzada, por lo que sus patas a veces se vierten con hormigón o se atornillan;
• la sierra de mano se fija con soportes de hierro a la mesa para garantizar la seguridad durante la operación;
• se requiere conexión a tierra.

malestar en el trabajo representa un gran ancho mesa. Tamaño óptimo no debe exceder los 60 - 70 cm, para que sea conveniente sujetar la barra (no con los brazos extendidos).

Si la superficie de trabajo no es estática, la calidad del corte se deteriora, por lo que es necesario fijarlo. El cable se puede fijar con grapas en el piso para que no tropiece accidentalmente durante la operación.

Como opción, haga una salida adicional debajo de la encimera.

Primero debe preparar un dibujo con una indicación de las dimensiones. Es casi un plano, pero simplificado. En el papel, debe indicar la cantidad de espacio libre para el disco, en ancho y largo, donde debe estar en relación con los bordes de la mesa. Inmediatamente puede imaginar su trabajo detrás de un dispositivo de este tipo.

Accesorios necesarios

De las herramientas adicionales que necesitará:

• para sujetadores;
• lápiz o marcador para marcar;
• ruleta;
• papel de lija.

Durante el transcurso del trabajo, necesito una fresa.

Para hacer una mesa, debes preparar:

• 2 rieles de guía;
• pernos;
• tamaño de hoja 60/120 cm;
• en blanco para una mesa con patas (si las hay).

La cama se puede hacer independientemente de lo normal. espacios en blanco de madera, fijados entre sí con rieles, y se puede utilizar una mesa de aserrado prefabricada, de hierro o madera.

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Descripción del flujo de trabajo

Cómo se hace una guía de hoja de sierra. Para que el corte sea parejo, ayudará una regla guía adherida al banco de trabajo.

La esencia del dispositivo es evitar que el material de aserrado se mueva durante la operación.

La opción más fácil es unir dos perfiles, uno a la suela de la sierra y el otro a la mesa de la sierra.

Para hacer esto, debe recoger dos piezas de tubería, puede usar un perfil cuadrado de aluminio diferentes tamaños. Los tubos deben cortarse verticalmente con una amoladora. Debe obtener un diseño de acuerdo con rieles de similitud cuando una parte entra en otra.

A continuación, debe medir una pieza a lo largo de la mesa. Precorte un rebaje y plante un perfil en él, asegurándolo con pernos desde la parte inferior. Se corta un perfil más pequeño a la longitud de la suela y se atornilla. Los bordes del metal deben lijarse para que no interfieran con el movimiento suave. Queda por combinar ambos perfiles y probar el dispositivo.

Como hacer un banco de trabajo

Se puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos de MDF, aglomerado, madera contrachapada gruesa, madera, metal. material de plastico no se ajusta.

Etapas de trabajo:

1. Mida la longitud y el ancho requeridos de una hoja de material.
2. Recortar con un molinillo y moler los bordes.
3. Fije la mesa a las patas de la mesa con pernos, para mayor fidelidad, puede usar pegamento para madera.
4. Nivele la parte superior con un nivel, fíjelo al piso con soportes de metal o vierta concreto.

¡Importante! El tablero de la mesa se instala en las patas después de fijar la sierra.

Una sierra circular de una sierra circular está unida desde abajo a la mesa con listones de madera.

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Descripción de las obras:

1. Voltee la encimera, marque con un marcador y corte un agujero para el disco.
2. Talar capa superior según la forma de la suela hasta una profundidad de 0,7 mm.
3. Tome dos barras y fije la suela con tornillos paralelos a la longitud de la mesa.
4. Fije la suela perpendicular a la mesa con dos listones más.

La fijación de la sierra circular al banco de trabajo está lista. Si planea trabajar permanentemente, puede equipar la mesa con un énfasis adicional. Esto requiere una viga uniforme a lo largo de la encimera. Se requiere instalarlo paralelo a la hoja de sierra, preferiblemente en un hueco, asegúrelo con pernos. Es importante alinear bien la pieza para que quede estrictamente paralela; la calidad del corte dependerá de esto, especialmente si necesita hacer muebles.

Fabricación de ejes

Cómo hacer un eje circular de bricolaje.

Si la sierra circular se ensambla en partes con sus propias manos, el motor se toma de lavadora, los discos se compran por separado o se quitan de una amoladora angular que no funciona, tendrá que pensar en cómo tallar el eje.

Este detalle importante no es seguro hacerlo con tuberías viejas, ya que el disco mismo se unirá al eje.

Eje de sierra circular de bricolaje hacerlo difícil. Aquí necesitas un tornero profesional, preferiblemente no un principiante. Primero debe elegir un grado especial de acero 45. El material es resistente al desgaste y elástico, especialmente diseñado para la fabricación de ejes, cilindros, engranajes.

para encender torno Se utiliza fijación de doble cara. La pieza se procesa primero con un cortador convencional para dar el diámetro deseado. A continuación, con un cortador de acabado, se eliminan todas las rebabas. Se deja un pequeño margen para el pulido final con papel de lija hasta obtener un acabado de espejo.

Ranuras en el eje se realizan con fresa ranuradora, como se indica en los dibujos. En el proceso de trabajo, puede quitar la pieza y probar los componentes que luego se montarán en ella.

En el eje puede instalar sujetadores para:

• varios cortadores que pueden ser útiles para tornear productos de madera rizada;
• circular convencional;
• cuchillos de cepillo.

Una sierra circular casera de bricolaje está equipada con un motor de una vieja lavadora. Es necesario conectarle un dispositivo de arranque correspondiente a la potencia del motor.

Al instalar electricidad debe ser respetado regulaciones de seguridad:

1. Proporcionar protección térmica para casos de aumento de tensión.
2. El cuadro debe instalarse sobre un material que no conduzca corriente.
3. Si se instala un marco de metal, entonces el cableado eléctrico debe estar bien aislado.
4. Si una máquina casera con una sierra circular está al aire libre, entonces el conjunto eléctrico debe protegerse del agua.

Si es difícil realizar un electricista para una sierra circular con sus propias manos, entonces es mejor recurrir a un profesional para que el equipo funcione durante mucho tiempo y sin averías.

modelo en miniatura

Para trabajar con plexiglás, plástico, laminado, puede ser útil un minicircular: un diseño pequeño que parece un taburete. con disco en el centro y.

Este modelo está diseñado para láminas delgadas de material y no soportará cargas pesadas.

Puede usar el molinillo conectándolo desde abajo usando el método descrito anteriormente.

Para enfatizar, puede colocar una barra de 2 cm de altura.

No es necesario fortalecer las piernas, ya que se planea transferir el dispositivo.

¡Nota! El dispositivo se adapta bien a materiales delgados y blandos, pero es difícil trabajar con el árbol, para trabajar con él necesita aumentar la potencia del motor.

La potencia del motor en el microcirculador es pequeña: hasta 40 vatios. El disco se puede tomar de una sierra manual, pero es muy posible usar una estructura prefabricada, donde una varilla roscada actúa como un eje, un montante de construcción. El disco se sujeta con una tuerca atornillada a la rosca.

Otros accesorios

Varios dispositivos de bricolaje para una sierra circular de mano son fáciles de hacer. Uno de ellos es una barra normal que se inserta en el tope incluido en el kit. El tope estándar no permite cortar piezas más anchas, ya que está diseñado para un ancho determinado, diferente para cada modelo. Para poder aumentar el espacio, se requiere insertar una pieza de madera de la deseada ancho y empuje sus suelas

Puede hacer una herramienta para cortar ranuras, que puede ser útil en la fabricación de muebles.

Una sierra circular de una sierra circular de mano se puede adaptar para cortar en ángulo. Se utilizan tanto piezas adicionales como la posibilidad de fijar el propio disco en el ángulo deseado.

Un dispositivo simple para recortar con una sierra circular de mano. Es posible cortar en un ángulo dado.

La pieza auxiliar de cuña es adecuada para la producción de piezas en bruto de madera redonda con fines decorativos.

El corte final se utiliza en la construcción para el acabado de madera de las paredes, que posteriormente se barnizan, dejando visible la estructura transversal del árbol.

Para no gastar dinero en varios dispositivos para trabajos pequeños, puede intentar pensar en una solución al problema usted mismo y crear una herramienta de trabajo a partir de los materiales disponibles.

Las sierras de mano viejas, posiblemente con un motor que no funciona, son adecuadas para colocar una sierra circular. Construir lugar de trabajo es posible de acuerdo con cualquier esquema. Seleccionando las piezas según la potencia, es posible cortar materiales de varios anchos y densidades. Con la ayuda de dispositivos adicionales, puede organizar un taller de carpintería y realizar varias operaciones sin costos adicionales.

Video: hacer una sierra circular a partir de una sierra circular.

Una sierra circular casera es un tipo de herramienta útil que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en el hogar. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. Material requerido por lo general, se puede encontrar en un garaje o en un taller doméstico, y un ángulo de acero servirá aquí, tubo de perfil sección rectangular y motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en su defecto, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede usar la unidad de la lavadora vieja o del tractor de empuje, pero lo primero es lo primero.

Amoladora angular de mano

Si hay un "molinillo" en la granja, entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No sabe cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No desesperes, porque su fabricación solo implica dotar de un tope deslizante y una maneta axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de pequeña sección ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan en la parte delantera y trasera con un ligamento cruzado, y la brecha tecnológica entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.

Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en el molinillo para que su tornillo de sujeción quede ubicado en la parte inferior, y ya esté fijada una tira de metal galvanizado con un orificio para el tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con un soporte se puede hacer como una sola unidad, pero en este caso, el grosor de la tira de metal será idealmente de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa de la caja de cambios de la futura circular, deberá hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios hechos, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.

El mango axial, que se suministrará con una amoladora circular, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño en forma puede ser un soporte transversal o una especie de bocina. Los extremos de la pieza de metal, con la que se une el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. hay uno aquí punto importante: los extremos no deben estar remachados para evitar la desviación del mango durante la operación de la circular ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. La uniformidad del espacio, como es habitual, está regulada por arandelas.

En el otro extremo de la varilla, se corta un hilo, gracias al cual se conectará al mango. Primero, se atornilla una tuerca en la rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este accesorio para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar varios materiales. Por cierto, al rehacer una circular a partir de un taladro, puede lograr un resultado similar.

Máquina circular de mesa en miniatura

La movilidad del elemento se logra aserrando un segmento horizontal en dos partes uniformes que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical del marco en la abrazadera. Una mesa de un conjunto de sierra circular manual puede funcionar como una máquina de corte si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande, se requerirá una máquina circular casera más seria, que se discutirá más adelante.

máquina estacionaria

La máquina circular, lo más cerca posible de los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular de tipo estacionario, debe pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una minisierra circular de escritorio difiere de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un granero o despensa, y un carpintero que manipula madera constantemente necesitará una sierra circular estacionaria hecha en casa. vio. A continuación se muestra un diagrama que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.

Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y los dibujos similares al presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de ensamblaje. Antes de hacer una circular, así como montar una mesa circular con sus propias manos, consideraremos cada detalle de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.

mesa circular

Una mesa para una sierra circular manual con una ranura en el centro a veces se rehace a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de barras o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir la mesa para una sierra circular con una lámina de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento, la base está amenazada por la abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad de corte será desigual. Los travesaños que refuerzan la mesa de la sierra se fabrican mejor con un ángulo de acero de 60 - 80 mm con el segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de manera segura en una posición fija.

hoja de sierra

El disco dentado debe sobresalir de la superficie de la mesa de la circular en un máximo de un tercio de su diámetro, en de lo contrario no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro de corte similar no debe exceder los 350 mm; sin embargo, aquí también se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, una mini circular hecha a mano no es adecuada. En algunas máquinas circulares de fábrica, se proporciona una cuchilla divisoria, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de las partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se ensamble una circular casera.

Tope lateral ajustable

Es posible poner un énfasis de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el tope se fija en mesa casera circulares en una posición predeterminada con la ayuda de pernos. El ajuste de este elemento se realiza según la plantilla colocada entre éste y el cortador.

Eje

El eje montado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use equipo especial debe participar en su torneado y prueba como un conjunto con un disco. Un producto de tubería con un círculo fijado por descuido se excluye de inmediato, ya que los errores más pequeños en la operación de este elemento provocarán problemas importantes, como averías en el equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La mejor solución sería comprar un eje terminado con un asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas autoalineables que tienen una superficie interior curva, de lo contrario, el ensamblaje hecho por uno mismo colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.

Transmisión

En nuestro caso opción ideal habrá una transmisión de correa en V, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto casero de este tipo no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la destrucción del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función de la velocidad del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto más pequeño sea el diámetro de la hoja de la sierra, mayor será la frecuencia de su rotación y más limpio cortará la unidad reelaborada.

Motor

Entre los dispositivos caseros, el más popular es un circular ensamblado a partir de un motor de una lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra un trabajo más prolongado, tiene una mayor eficiencia y no es tan propenso a diferente tipo bloqueos También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un capacitor de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico administrar el dispositivo desde lavadora. Aquí, en general, y toda la sabiduría.

Para mayor comodidad, se puede montar una sierra circular de mano sobre una mesa. Este diseño lo ayudará a procesar y aserrar piezas de madera rápida y fácilmente.

Trabajar con una sierra circular montada en una mesa especial simplifica enormemente el proceso de aserrado y es seguro cuando se utilizan dispositivos especiales.

En este artículo, le informaremos sobre una sierra circular de mano con sus propias manos.

Diseño de mesa de sierra circular

La base de la mesa para una sierra circular puede ser de madera o de metal.

El tablero de la mesa es de metal o chapa. materiales de madera. Se hace un agujero para una hoja de sierra circular.

Los soportes corren a lo largo de las guías en la mesa, que mueven la madera y cualquier otro material de aserrado.

En primer lugar, la mesa debe ser cómoda, estable (¡no se tambalee!), La superficie de la mesa debe ser plana. Estos factores ayudarán a una persona a evitar lesiones durante el trabajo.

El agujero en la base está cortado para una marca específica de sierra

Antes de comenzar a cortar el material y ensamblar la mesa circular, debe calcular sus dimensiones y hacer un dibujo.

El agujero en la base debe coincidir con las dimensiones de la plataforma de la sierra circular. Para cada marca de sierra, este será un tamaño específico.

La placa instalada en la encimera no debe pesar más que la mesa en una dirección: la base debe ser resistente a las cargas mecánicas externas.

Las dimensiones de la encimera deben coincidir con el caudal.

Para algunos, una mesa plegable es suficiente, una mesa pequeña con una sierra circular extraíble. Las personas que tienen un taller espacioso necesitan una mesa completa para una sierra circular o incluso una máquina circular.

Nota: si se planea dejar materiales sobre la mesa durante el trabajo, entonces el área de la mesa debe ser al menos metro cuadrado. El tamaño óptimo para una mesa de este tipo es de 120 x 120 cm.

Materiales a partir de los cuales puedes hacer una mesa para cortar madera:

• madera maciza;
• Aglomerado, aglomerado, MDF, madera contrachapada;
• metal (acero o aluminio).

El plástico no es muy adecuado como material para hacer una mesa de sierra.

Antes del montaje final, todas las piezas de madera de la mesa deben protegerse de la humedad y el deterioro.

Para hacer una mesa de sierra con nuestras propias manos, necesitamos los siguientes materiales:

• Aglomerado o contrachapado de 21 mm de espesor;
• madera para el marco de la mesa (puede usar una tabla de borde de 50 x 150 mm de 3 metros de largo - 5 piezas);
• tacos de madera de 10 mm - 12 piezas;
• cola de carpintero;
• sujetadores de metal para los lados y las piernas - 4 piezas;
• esquinas de metal - 10 piezas;
• tornillos autorroscantes.

Herramientas necesarias para el trabajo:

• lápiz, marcador, cinta métrica, metro;
• rompecabezas;
• manual ;
• lijadora;
• papel de lija de grano medio y fino;
• avión;
• perforar;
• destornillador

Paso 1. Para empezar, recortamos todos los lados de la viga con una cepilladora. Ensamblamos el marco de la mesa a partir de la madera: en cada lado de la mesa perforamos dos orificios de 5 mm para tacos para cada lado y un orificio para cada pata de la mesa.

Paso 2 En los lados, debe hacer dos agujeros (5 mm) y en las piernas, uno cada uno (5 mm).

Paso 3 Instalamos los tacos en la encimera, después de lubricarlos con pegamento para madera. Desde arriba, se instalan los tsargs y las piernas.

Si hay abrazaderas con ataduras, puede fijar la mesa con ellas. Después de que el pegamento se haya secado por completo, los cajones se sujetan a las patas y entre sí con especial sujetadores de metal para mesas y se unen con tornillos autorroscantes.

Nota: la mesa será más fuerte y estable si usa esquinas de metal para la fijación adicional de la mesa: dos en el lado corto y tres en el lado largo.

Paso 4 Ahora necesita arreglar la sierra circular en el interior de la mesa. Aquí puede haber dos opciones: sujetar la plataforma de la sierra con pernos M4 o sujetar la plataforma con barras con tornillos autorroscantes. La primera opción es más rápida y fiable. La segunda opción no requiere perforar agujeros en la plataforma de metal para pernos.

Paso 5 Puede fijar la sierra con pernos o barras con tornillos autorroscantes. Lo sujetaremos con barras, por lo que en barras pequeñas hacemos una bebida tan ancha como la plataforma de la sierra. Con barras con tornillos autorroscantes en ambos lados, sujetamos la sierra circular a la mesa.

Paso 6 Cuando se instala la sierra, tomamos otra barra más grande y la sujetamos a la mesa con tornillos autorroscantes (directamente en los puntos indicados anteriormente, a lo largo de los cuales se colocó uniformemente la plataforma de la sierra). Esta barra es necesaria para que en el futuro, al retirar la sierra de la mesa, pueda devolverla rápidamente a su lugar sin recurrir al marcado.

Paso 7 Instalamos la hoja de sierra circular en su lugar y cortamos la encimera para hacer un agujero longitudinal. Voltea la mesa.

Paso 8 Hacemos parada paralela. Para hacer esto, cortamos dos tiras de madera contrachapada con una longitud igual al ancho de la mesa y un ancho de aproximadamente 8 a 10 cm, redondeamos las esquinas con un transportador y un lápiz.

Paso 9 Rectificamos ambas tiras y las sujetamos con tornillos autorroscantes en ángulo. En el interior sujetamos la esquina de metal.

Paso 10 Con el trabajo constante con una mesa para una sierra circular y la necesidad de fijar el tope en la mesa, se fija una guía perpendicular al disco. El rodillo o la segunda parte de la guía se sujeta a la parte inferior de la guía para que la guía pueda subir o alejarse de la hoja de sierra circular.

Lugar de trabajo seguro

Para no lesionarse durante el trabajo, es necesario controlar cuidadosamente la posición de la mesa de la sierra, su estabilidad y fuerza.

Antes de cada encendido de la sierra circular, es necesario verificar si está bien fijada en su lugar.

¡Está estrictamente prohibido sostener el material cortado con las manos! Esto puede provocar lesiones en los dedos o que el árbol rebote en la cara si se forman nudos y protuberancias.

Además, asegúrese de usar gafas protectoras durante la operación para evitar lesiones en los ojos.
No descuides estos reglas simples cuidar de su propia salud.

Para obtener más información sobre cómo hacer una mesa para una sierra circular de mano con sus propias manos, vea el siguiente video:

Contenido:

Las máquinas de tipo circular pertenecen a la clase de mecanismos de procesamiento especializados, sin los cuales ningún taller doméstico bien equipado puede funcionar.

Esta muestra de equipo para trabajar la madera es especialmente relevante en condiciones casa de Campo y la agricultura campesina.

Al evaluar las posibilidades de comprar equipos listos para usar, encontrará una serie de problemas relacionados con la inconveniencia de manejar sierras circulares independientes baratas y el costo demasiado alto del equipo de procesamiento profesional.

Solamente el enfoque correcto para resolver este problema es hacer una máquina circular con sus propias manos, utilizando materiales y equipos que están disponibles comercialmente.

¡Nota! Para ahorrar dinero en modelos de máquinas herramienta de pequeño tamaño, como herramienta para cortar la sierra circular independiente más utilizada, que se monta rígidamente en la cama.

A través de máquina casera podrás aserrar tablas, planificar la losa y también hacer barras de la sección que necesites.

Si lo desea, será posible ampliar significativamente la funcionalidad de su producto brindándole la posibilidad de procesar madera con una cepilladora eléctrica.

Requerimientos de diseño

Antes de comenzar a trabajar, será necesario preparar un pequeño boceto, que debe indicar no solo la ubicación de todos elementos estructurales futura máquina, sino también sus principales dimensiones. Al dibujar un boceto de este tipo, debe tenerse en cuenta que su máquina circular puede constar de las siguientes unidades funcionales:

• cama, que sirve como base de todo el producto;
• encimeras con un modelo industrial de una sierra circular de mano instalada en él;
• panel de control remoto para encender y apagar el actuador (sierra circular).

Pequeña máquina circular de mesa

La composición especificada de la máquina es típica para productos de tamaño pequeño en un marco de madera. Para bienes de capital fabricados sobre la base de perfiles metálicos (esquinas), su esquema tiene un aspecto ligeramente diferente. La composición de dicho producto debe incluir los siguientes elementos:

• una base hecha de marcos y soportes de acero en los que se monta un eje con una polea de transmisión en pares de cojinetes;
• una mesa con ranuras para la cuchilla de procesamiento, montada sobre un marco de metal y rígidamente fijada a él;
• un conjunto de equipos eléctricos de accionamiento especiales ubicados en la parte inferior del marco y que brindan la funcionalidad requerida del dispositivo (incluye un motor eléctrico, un dispositivo de arranque y un transformador-convertidor).

El principal requisito para cualquier tipo de cama es garantizar la máxima fiabilidad y estabilidad de la estructura. Como opciones para la ejecución de la base de la máquina, consideraremos marcos hechos de perfiles metálicos (esquinas) y estructuras portantes de madera.

Al familiarizarse con los requisitos para el equipo eléctrico de una máquina casera, en primer lugar, debe decidir sobre la potencia del accionamiento de la herramienta de corte (o sierra autónoma), que para las condiciones domésticas no debe exceder los 850 vatios.

Máquina circular estacionaria

Además, antes de preparar un boceto de un futuro producto, tal especificaciones equipos utilizados, tales como:

• Profundidad de corte, que establece el grosor permitido de las piezas de madera que se procesarán en su máquina. Este indicador para muestras industriales de equipos de carpintería varía de 5 a 8 cm, que es suficiente para cortar tableros estándar y madera contrachapada gruesa.

Información adicional: En el caso de que necesite procesar piezas de madera de mayor espesor, es necesario proporcionar un marco especial en el marco. mecanismo de elevación, que permite cambiar la posición del disco en altura.

• Antes de fabricar una máquina principal con un accionamiento separado, se debe tener en cuenta la frecuencia de funcionamiento del rotor del motor eléctrico. La elección de este parámetro está determinada por los modos de procesamiento de la madera con los que tiene que lidiar con mayor frecuencia. Para un corte simple de madera, esta cifra puede ser relativamente baja, pero para un corte perfectamente uniforme ("limpio"), necesita una velocidad más alta.

¡Importante!Óptimo para máquinas de corte caseras se considera una velocidad que no exceda el valor 4500 rpm. A bajas revoluciones del motor, el bastidor puede fabricarse sobre la base de un bastidor de madera reforzado, lo suficientemente macizo como para evitar las vibraciones del mecanismo.

• Al elaborar un boceto, también se deben tener en cuenta los requisitos ergonómicos, asumiendo la conveniencia de controlar el funcionamiento del equipo, así como la seguridad de su manejo. Se relacionan con el orden de los botones en el panel de operación, la restricción de acceso a la hoja de corte, así como la seguridad eléctrica del accionamiento o controles individuales.

Después de tener en cuenta todos los requisitos posibles para la futura máquina, puede proceder a su montaje directo.

Estructura a base de perfiles metálicos (esquinas)

La parte superior del marco de metal está hecha de manera más conveniente en forma de marco rectangular de 600 por 400 mm, soldado desde esquinas de 25 mm. Se sueldan piezas en bruto de tubería de 220 mm de largo a las cuatro esquinas de este diseño (el diámetro de tubería recomendado es de 17-20 mm).

La bancada debe asegurar la rigidez de la máquina

En el marco, con la ayuda de pernos, se utilizan dos esquinas longitudinales para sujetar el eje en la jaula del cojinete.

La distancia entre las esquinas se determina en función de la longitud del eje, y los cojinetes utilizados para la instalación se fijan con abrazaderas especiales.

La parte inferior del marco de la cama, para darle mayor estabilidad, está hecha (soldada) de esquinas metálicas de 40 mm.

El rodamiento de tipo cerrado se utiliza para sujetar el eje de trabajo

Dos puentes hechos del mismo material están soldados a través del marco, utilizados para fijar el motor eléctrico. También hay una plataforma metálica destinada a montar el equipo de lanzamiento.

Los rodamientos están unidos al marco con abrazaderas especiales.

En las esquinas de la estructura resultante, se sueldan piezas de tubería con una longitud correspondiente al tamaño de las tuberías en el marco superior, pero con un diámetro ligeramente mayor (23-25 ​​mm).

Más cerca de su borde, se utilizan abrazaderas especiales (corderos) para sujetar los tubos de elevación del marco superior, que se mueven cuando se tensa la correa de transmisión.

El procedimiento para ensamblar la parte mecánica de dicha máquina incluye las siguientes operaciones:

• primero, los cojinetes No. 202 se toman y se impulsan con fuerza sobre el eje de trabajo;
• luego se fija sobre el mismo eje una polea con ajuste de interferencia, previamente maquinada en torno y de diámetro interior de la corriente de 50 mm;
• luego, al final del eje, se corta una rosca para el perno utilizado para sujetar la herramienta de corte (para una fijación más confiable, se pueden colocar arandelas de paronita y metal debajo del perno);
• una vez finalizada esta parte del trabajo, se procede a la instalación de un accionamiento fabricado en base a un motor asíncrono trifásico con una potencia de 1,5 kW (1500 rpm). Se monta una polea en el eje de dicho motor, que tiene un tamaño interno de la corriente de aproximadamente 80 mm;
• en la siguiente etapa de ensamblaje del marco, dos mitades terminadas del marco se conectan entre sí (en este caso, las tuberías de menor diámetro se insertan en las más grandes);
• al final del trabajo, se tira de una correa en el eje y luego la estructura se fija en esta posición mediante abrazaderas especiales de "cordero".

Máquina en un marco de madera

El más simple y forma asequible la fabricación de un marco para una máquina implica el uso de tableros ordinarios o madera contrachapada gruesa para estos fines. En esta versión del diseño, la unidad de accionamiento se coloca directamente debajo de la mesa (parte superior de la mesa), en la que se hace una ranura de las dimensiones apropiadas para la cuchilla de corte.

El marco de madera es confiable y fácil de fabricar.

Como ejemplo, consideraremos la opción de fabricar una cama con una altura de aproximadamente 110 - 120 cm, diseñada para fijar sobre ella una sierra circular manual. La longitud de la encimera de este diseño se puede cambiar dentro de pequeños límites a su discreción.

¡Nota! La altura de la estructura, si se desea, se puede ajustar, teniendo en cuenta la altura de la persona que trabaja en la máquina. Y si es necesario procesar tableros muy largos, las dimensiones de la encimera se pueden aumentar al tamaño requerido. En este caso, tendrás que preocuparte por montar patas de apoyo adicionales.

El material más conveniente para hacer encimeras es la madera contrachapada multicapa con un espesor de al menos 50 mm. Sin embargo, se pueden elegir otros materiales para estos fines (placas de plexiglás o fibra de vidrio, por ejemplo). En cuanto a un material tan común como el aglomerado, su uso en este caso no es deseable, ya que no proporciona suficiente resistencia superficial.

Para hacer una máquina sobre una base de madera, necesitará los siguientes materiales:

• elaboración de chapas de hierro;
• hoja estándar de madera contrachapada gruesa;
• un par de barras con una sección de 50x50 mm;
• tableros gruesos con un tamaño estándar de 50 x 100 mm;
• esquina de acero, necesaria para aumentar la rigidez de la fijación de las guías;
• una sierra circular;
• dos abrazaderas

Además, deberá abastecerse del siguiente conjunto de herramientas, sin las cuales el montaje de la máquina es simplemente imposible:

• destornillador clásico y taladro eléctrico;
• una sierra para metales simple para madera o una sierra de calar;
• instrumentos de medición (escuadra, cinta métrica, regla);
• cortadora portátil para el procesamiento de madera.

En ausencia de dicho cortador, será posible utilizar la ayuda de amigos o vecinos que tengan una fresadora en su hogar.

Información adicional: Algunos artesanos del hogar prefieren hacer encimeras a partir del final de su vida útil. mesas de cocina. Sin embargo, este diseño no será duradero, ya que el material de origen se ha utilizado durante mucho tiempo en una habitación húmeda. Es por eso que sería más inteligente hacer todos los elementos estructurales a partir de nuevos espacios en blanco, lo que al mismo tiempo le permitirá tener en cuenta sus gustos y preferencias personales.

Fabricación de encimeras

El trabajo en la fabricación de esta parte del equipo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Comenzamos marcando una pieza de madera contrachapada, realizada de tal manera que sus bordes queden al ras con los bordes de la lámina de hierro preparada. Después de marcar, con una sierra para metales o una sierra de vaivén eléctrica, puede cortar la pieza en bruto de madera contrachapada al tamaño requerido. Si lo desea, será posible procesar sus bordes con un cortador, aunque esto no es necesario en absoluto (el requisito principal para este elemento es su confiabilidad, no su atractivo).

Una vez completadas estas operaciones, la superficie de la encimera se procesa cuidadosamente (se frota) con una tela de esmeril de grano medio.

Luego, en su parte inferior, se marca preliminarmente la posición de la ranura para la hoja de sierra. Para hacer esto, es necesario determinar las dimensiones de la suela preparada para la instalación de una sierra circular. Para la conveniencia de realizar mediciones, el disco simplemente se retira de la sierra, después de lo cual será posible determinar fácilmente las dimensiones del asiento.

Para la comodidad de marcar la mesa, se retira la hoja de sierra.

Al finalizar su preparación, debe tomar una sierra circular y probarla en el sitio de instalación. Si es necesario, se corrige la posición de sus puntos de fijación (al mismo tiempo, se especifican los contornos de la ranura para la hoja de sierra).

La mesa de madera contrachapada terminada está cubierta con una lámina de acero, sujeta con tornillos autorroscantes. Posteriormente, se pueden aplicar marcas especiales a la superficie de trabajo, lo que le permite ajustar la posición del blanco de madera durante su procesamiento.

Conjunto de marco

Tanto las barras transversales como las longitudinales del marco, utilizadas como refuerzos, también están montadas en el plano inferior de la mesa. En total, se requieren cuatro tiras de este tipo:

Dos puentes transversales que no lleguen al borde de la mesa por 7-9 cm en cada lado.
Dos barras longitudinales, cuyo tamaño corresponde a la misma condición (no deben alcanzar los bordes de la encimera en unos 7-9 cm).

Teniendo en cuenta estas restricciones, es necesario delimitar los puntos de fijación de los largueros y travesaños, en los que estos últimos se unirán a la encimera mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado.

Al marcar puntos, el más externo se selecciona aproximadamente a una distancia de 40-50 mm del borde de la barra (en este caso, el paso entre ellos debe ser de aproximadamente 23-25 ​​cm).

Antes del ensamblaje final del marco, se perforan orificios pasantes para tornillos autorroscantes en todos los componentes (barras y encimera). En la parte frontal, los elementos de fijación están instalados de tal manera que sus tapas quedan completamente ocultas en el material.

Para aumentar la resistencia de la futura base del marco, las barras adyacentes a la encimera están recubiertas previamente con pegamento para madera.

Después del ensamblaje, la estructura se fija temporalmente con abrazaderas, que se pueden quitar después de que el pegamento se haya secado.

Fijación de la pata de apoyo

Las patas de la mesa están hechas de barras de una sección adecuada (la mayoría de las veces, se utilizan los mismos espacios en blanco de 50x50 mm para estos fines). La altura de los soportes se selecciona para una persona específica, es decir, individualmente.

Esto debe tener en cuenta el hecho de que es más conveniente trabajar en una máquina circular cuando la mesa está a la altura de la cadera. Se finaliza la forma de las patas antes de su instalación final, teniendo en cuenta que se estrechan hacia la parte de soporte (el área de interfaz con la base del marco debe exceder el área de soporte en el piso) .

Para aumentar la rigidez y la estabilidad de la estructura, se pueden usar esquinas de acero, que se presionan de tal manera que proporcionen un "puntal" adicional de la base. Para fijarlos, se utilizan pernos especiales con arandelas, instalados con tapas hacia afuera.

Diagrama de cableado

EN opción de capital El diseño de la máquina circular utiliza un accionamiento autónomo, que incluye un motor eléctrico de tipo asíncrono, cuyos devanados están conectados a la red eléctrica de acuerdo con el esquema triangular.

Diagrama de conexión de un motor asíncrono de una máquina circular

Para controlar el funcionamiento y garantizar el arranque automático del motor eléctrico, el circuito prevé un arrancador magnético construido sobre la base de un interruptor electrónico (triac) y un transformador de corriente.

Para construir un esquema de control de máquina en marco de madera(opción que implica el uso de una sierra circular manual) bastará con duplicar los botones de encendido y apagado del mecanismo, sacándolos y fijándolos en una de las patas del tablero

Aprenderá más sobre cómo conectar el motor eléctrico de la máquina en el video.

Si una persona vive en una casa privada o tiene una casa de verano, entonces la presencia de una sierra circular estacionaria en el arsenal maestro de casa no sólo deseable, sino a veces necesario. Desafortunadamente, el costo de una muestra fabricada industrialmente de una sierra de este tipo no corresponde a su frecuencia. uso doméstico, y para algunos rusos simplemente no es asequible. Al mismo tiempo, hacer un "circular" con sus propias manos es bastante simple, utilizando el accionamiento de una máquina de coser o un taladro eléctrico convencional. Sin embargo, la calidad del trabajo realizado y la gama de operaciones realizadas dependen en gran medida del marco de la sierra circular.

Diseño de cama

El marco más simple de una sierra circular, cuya potencia de accionamiento no supera los 0,8 ... 12 kilovatios, es bastante asequible de hacer con sus propias manos con madera contrachapada gruesa y barras de madera. Para el accionamiento, puede utilizar el taladro eléctrico BOSCH GSB 19-2 (potencia 0,85 kilovatios) o DWT SBM-1050 (potencia 1,05 kilovatios), que se fija debajo de la estufa mediante un soporte especial. La longitud de la cama dependerá de la longitud del material que se corte. Para la mesa, es necesario comprar madera contrachapada de baquelita con un espesor de al menos 50,0 milímetros. Por supuesto, un marco de madera no es adecuado para el trabajo profesional, pero para disolver las tablas, corte rápidamente las barras, como diseño casero suficiente

En el caso general, la cama estará compuesta por una base y un tablero (sobremesa). Por supuesto, con manual fabricación propia sierra circular debe esforzarse por simplificar el diseño tanto como sea posible. El diseño del escritorio estará determinado principalmente por el diseño del punto de fijación del disco de corte. En los dispositivos circulares de fabricación propia, se utiliza un disco circular, fijado directamente en el mandril de un taladro eléctrico, o (más preferiblemente) un eje de dos rodamientos accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa.

Fabricación de encimeras

En la primera etapa de fabricación de un marco con una mesa de madera con sus propias manos, la lámina de madera contrachapada existente se coloca de acuerdo con el boceto o dibujo existente. Para reducir el número de cortes, el marcado se realiza desde los bordes de la hoja. Como herramienta, se utiliza una sierra para metales con un diente fino o una sierra de calar.

En la parte inferior de la pieza aserrada está marcada una ranura para el disco. El corte se puede hacer con un cortador de dedos, fijándolo con sus propias manos en un portabrocas eléctrico. Para mantener la rectitud de los bordes cortados, una simple copiadora casera de dos esquinas de metal se sujeta a la mesa con abrazaderas.
El trabajo adicional depende del mecanismo para sujetar la hoja de sierra circular. La forma más fácil es instalarlo manualmente en dos soportes de cojinetes y conducirlo a través de una transmisión por correa desde un motor eléctrico separado o desde un taladro eléctrico.

Para dar rigidez adicional a la mesa a lo largo de sus bordes, es deseable fijar refuerzos, que pueden estar hechos de barras o esquinas de aluminio. Las nervaduras de refuerzo se sujetan a la mesa con tornillos autorroscantes. Para dar mayor resistencia a toda la estructura, se puede aplicar en la unión una capa adicional de cola epoxi, que fijará la barra a la encimera en todo el plano de unión.
La distancia desde el borde de la encimera hasta la barra debe ser de 2,0 ... 4,0 centímetros.

Después de eso, de acuerdo con el diseño seleccionado de la unidad, se fija el conjunto de soporte del disco circular. Para una fijación confiable, es mejor fijar las carcasas de los cojinetes al marco con un tornillo, Conexión roscada. Al mismo tiempo, las cabezas de los tornillos avellanados están ubicadas en el plano superior de la mesa y no deben sobresalir por encima de su plano. La superficie de trabajo superior del escritorio debe recubrirse con un barniz resistente al desgaste y pulirse.

Para mayor seguridad con dispositivo casero sobre innovador disco, es deseable instalar una cubierta protectora oscilante.

diseño base

Para el funcionamiento seguro de una sierra circular casera, la mesa debe instalarse sobre una base suficientemente rígida y sólida. Para hacerlo manualmente, la fantasía del maestro tiene total libertad. La base se puede hacer en forma de base de madera, pero es mejor soldar desde una esquina (como el marco de un acuario) de acuerdo con las dimensiones de la mesa.

Algunos detalles de fabricación

El parámetro principal que determina el diseño de un "circular" casero es el grosor de las tablas aserradas. Para trabajos domésticos de bricolaje, generalmente no es necesario cortar madera con un grosor superior a 15,0 ... 20,0 milímetros. Para cambiar la profundidad de corte, puede usar y / o hacer un mecanismo de elevación de disco especial, pero esto complicará mucho el diseño del producto casero.

Al elegir un motor de accionamiento, se debe tener en cuenta la frecuencia de rotación de su eje. Con una transmisión por correa, puede cambiar el número de revoluciones con sus propias manos. Si se supone que debe usar un taladro eléctrico como accionamiento, entonces se debe dar preferencia a los modelos con una velocidad variable del cartucho, entonces será un placer usar una sierra circular hecha a mano.

Conclusión

A pesar de lo primitivo del diseño descrito, facilitará significativamente la tarea con sus propias manos, desde operaciones de carpintería con tablas hasta cortes transversales. árboles de jardín nudos gruesos.