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Para reducir el colapso de la madera, debajo de la tuerca se coloca una arandela de chapa de acero, cuyo lado se determina a partir de las condiciones de su trabajo en flexión y el colapso de la madera debajo de la arandela.

1- perno de acero con rosca y tuerca fija; 2- tuerca fija; 3- tuerca de unión; 4- hilo; Arandela extraíble de 5 vueltas.

En la práctica, se supone que el lado de una arandela cuadrada es de 4,5 d (donde d es el diámetro del perno).

Las dimensiones de las arandelas cuadradas se toman de acuerdo con el diámetro de los pernos según la Tabla 3 (Fig. 2).

Tabla 3: Separación de pernos.

Las distancias mínimas entre los pernos y las distancias mínimas desde los bordes del árbol se establecen teniendo en cuenta las tensiones admisibles de astillado de madera. Lo que se discutirá con más detalle en las siguientes secciones del sitio.

EN construcción de capital cuando se requiere confiabilidad y estabilidad de la estructura, los pernos solo se pueden usar si los medios especiales (por ejemplo, grapas) evitan que se produzcan cambios en las costuras de contacto (nodo 33).

Por ejemplo, se pueden usar agujeros calibrados, es decir, tal cuando el diámetro del orificio es igual al diámetro del perno, o se ha realizado el posterior llenado del hueco entre el eje del perno y los bordes del orificio.

Los pernos se utilizan en estructuras que trabajan en tensión durante la suspensión de elementos de construcción (Fig. 3) y como conexiones no portantes en forma de pernos de sujeción.

1.2. Conexión sobre pasadores de varilla.

Los pasadores de varilla son varillas cilíndricas de acero, por regla general, sin tuercas ni roscas que se introducen en agujeros perforados reducido en 0,2 ... 0,5 mm de diámetro (Fig. 3 pos. 6).

En los pernos de apriete (Fig.3 pos.1), las arandelas (Fig.3 pos.5) están instaladas debajo de la cabeza (Fig.3 pos.2) y la tuerca (Fig.3 pos.3).

1- perno de acoplamiento 12x260 mm; 2- cabeza hexagonal; 3 tuercas; 4- hilo métrico; 5- arandela; Pasador de 6 varillas liso o ranurado.

El uso de espigas de varilla tiene gran importancia para conexiones portantes, porque con él, no puede temer las deformaciones debido a la selección de espacios en los agujeros y el deslizamiento de las estructuras.

Las conexiones que utilizan pasadores de varilla permiten lograr un alto rendimiento: con un área pequeña, pueden soportar cargas relativamente grandes.

Se utilizan mejor para paquetes de tableros, así como para conectar con elementos de acero ubicado dentro de la estructura (nodo - 35).

En el dibujo del nodo -34, se muestra una variante de fijación del nodo de armadura de cumbrera. Las abrazaderas de bloque están unidas al cinturón superior con cuatro tacos. En el medio - pernos de acoplamiento. Los cinturones superiores de las vigas están atornillados a la subviga de la cumbrera.

1- cinturón superior de vigas; 2- tirantes de bloque; 3- subviga de cumbrera; 4- fijación con tacos; 5- Tirantes de la previga de cumbrera con el cordón superior de las vigas.

El boceto del nodo 35 muestra la opción de montaje para un bastidor de dos ramas con una sola barra transversal. Tal fijación proporciona una conexión prácticamente rígida de un bastidor de dos ramas con una sola barra transversal utilizando clavijas ubicadas a lo largo del anillo.

Los pernos de acoplamiento brindan una conexión hermética y se utilizan en la instalación del sistema de vigas y tabiques de pared.

1- travesaño (viga); estante de 2 pares; 3- clavos en 2 espesores de tabla; 4- pernos de unión.

En las conexiones discutidas anteriormente, no se deben usar más de 4 varillas por conexión.

El diámetro mínimo del pasador de varilla es de 8 mm.

Los tacos cilíndricos de acero sordo deben enterrarse en la madera por al menos 5 diámetros.

Al usar pines diametro largo pueden aparecer grietas en los extremos de los elementos unidos, provocadas por el astillado de la madera a lo largo de las fibras.

Por tanto, las distancias finales son algo mayores que las intermedias.

2. Conexión de estructuras de madera sobre clavos.

El hecho de que los clavos sean muy utilizados se debe a su facilidad de uso, conseguida principalmente gracias a la invención de una pistola neumática, con la que se pueden clavar automáticamente clavos de varias longitudes, hasta 120 mm.

Los clavos de mayor diámetro se pueden clavar neumáticamente después del ajuste previo.

La conexión en las uñas tiene características específicas. En el lugar donde se clava el clavo, la madera se tritura, formando grietas de alambre, escamas debajo del clavo.

En parte, estas deficiencias se eliminan mediante el uso de clavos cruciformes, para los cuales es posible no perforar agujeros incluso con un diámetro de más de 6 mm.

Ellos, como las uñas ordinarias, se clavan en la madera sin nidos pretaladrados.

Para clavos con un diámetro de más de 6 mm (y para madera de aliso, más de 5 mm), se requieren perforaciones equivalentes a 0,9 del diámetro del clavo.

Si la fijación de estructuras con clavos debe tener en cuenta las cargas de extracción (mayores cargas de viento), entonces la perforación de agujeros NO ES ACEPTABLE.

Los siguientes son algunos de los tipos de clavos que se usan más comúnmente en la instalación de armaduras de techo.

2.1. Conexión sobre clavos redondos de alambre.

Un clavo de alambre redondo es el tipo más común de sujetador para juntas de madera. El clavo tiene una cabeza plana u oculta y un tallo liso. En sección transversal, la pata es una varilla puntiaguda de sección redonda o cuadrada con esquinas redondeadas.

El grosor de los clavos de alambre varía entre d=0,8…8 mm. La longitud de los clavos de alambre varía de 8 a 250 mm.

Ejemplo de designación: clavo 5x120 mm.

Donde 5 mm es el diámetro (d) del clavo y 120 mm es la longitud (L) del vástago del clavo.

El surtido de clavos se da en la Tabla 4.

Tabla 4: Clavos de alambre redondo.

Al realizar trabajos de estructura, se utilizan con mayor frecuencia clavos con una longitud de 60, 75 y 100 mm. Cuando se enfrentan, se usan uñas más cortas.

El clavo puede ser galvanizado y no galvanizado. Cuando se galvaniza, el grosor de la capa protectora de zinc resultante es más grueso, por lo que dicho clavo es más resistente a la oxidación. La superficie de un clavo común permanece áspera, por lo que la fricción entre el clavo y la madera es mayor que la de un clavo galvanizado.

En los trabajos de revestimiento (acabado), se utilizan clavos galvanizados o procesados ​​de otra manera para que las manos de los trabajadores permanezcan siempre limpias y no manchen el revestimiento.

2.2. Conexión sobre clavos corrugados con muescas.

Clavo corrugado (serrado). Tal clavo tiene un sombrero oculto (empotrado) y una pata corrugada. En sección transversal, la pata es una varilla redonda con una esquina redondeada y afilada.

Clavo corrugado (serrado).

El espesor de los clavos dentados varía de d=3…10 mm. La longitud de las uñas corrugadas varía de 25 a 100 mm.

La resistencia a la tracción de la madera en los clavos dentados es unas cinco veces mayor que la de los clavos convencionales de los tamaños correspondientes.

Por lo tanto, su uso es preferible en aquellas juntas donde se requiera una mayor resistencia a la extracción (mayor carga de viento).

2.3. Conexión con clavos roscados.

Clavo roscado (tornillo). El clavo tiene una tapa oculta (empotrada) y un pie con una talla poco profunda. El espesor de los clavos roscados varía entre d=1…10 mm. La longitud de los clavos de alambre varía de 8 a 150 mm.

Clavo roscado (tornillo).

El clavo puede ser galvanizado y no galvanizado.

Se utilizan en lugares donde la conexión puede estar bajo la influencia de cargas variables.

suelo de madera y Piel exterior tapizado con clavos roscados.

2.4. Conexión de tornillo.

Como regla general, las conexiones con tornillos son de corte simple y funcionan en la percepción de fuerzas que actúan en ángulo recto en la dirección de la varilla.

1- clavo de cabeza avellanada (no normalizado) d=1...10 mm (ejemplo: 6x150 mm); 2- tornillo de cabeza semicircular con ranura longitudinal; 3- tornillo de cabeza avellanada con ranura longitudinal; 4 - urogallo con cabeza hexagonal.

Para tornillos (tornillos), el diámetro de los orificios perforados debe ser de 2 ... 3 mm menos que el diámetro del tornillo (tornillo) en sí.

Si la fijación de estructuras con tornillos (tornillos) debe tener en cuenta las cargas de extracción (para cargas de viento aumentadas), entonces la perforación de agujeros NO ES ACEPTABLE.

Tabla 5: Tamaños de tornillos.

Tabla 6: Surtido de urogallos (tornillos para madera).

La capacidad portante de tornillos y capercaillie (tornillos) se determina de acuerdo con las reglas de cálculo para pasadores cilíndricos de acero con un diámetro d igual al diámetro de la parte no roscada del tornillo, excepto en el caso en que la penetración de la parte lisa del tornillo en la madera es menos de 2d.

En este caso, el cálculo debe realizarse de acuerdo con el diámetro interior de la sección debilitada por la rosca. Esto se discutirá con más detalle en las siguientes secciones del sitio.

3. Conexión sobre ménsulas, collarines y anclajes.

Los sujetadores de acero auxiliares (soportes, abrazaderas, anclajes, etc.) se colocan con mayor frecuencia en los nodos para la conexión. elementos de madera durante el montaje y la instalación, para cumplir con las dimensiones de diseño de las estructuras y cuando funcionan con poco esfuerzo.

Los soportes de acero se colocan en los nodos de estructuras hechas de vigas o troncos. Dependiendo de las dimensiones de las secciones de los elementos y la longitud de los soportes, su diámetro es de 8 ... 18 mm.

Las grapas se clavan en la madera sin taladrar agujeros de tal manera que el lugar de clavado no coincida con la parte central de los elementos de madera.

Y las distancias desde la parte superior del ángulo del soporte hasta el centro de penetración del soporte en la estructura deben ser las mismas.

La distancia desde el centro de la conducción de la grapa hasta el final del elemento (S 1) se toma igual que para los tacos (consulte la sección sobre la instalación de los tacos).

Tabla 7: Fijaciones de acero para estructuras de madera.

El escariador de la abrazadera para cortar metal se muestra en la siguiente figura (Fig. 5).

Los puntos de fijación de las vigas mediante abrazaderas metálicas se muestran en la siguiente figura (nudo -5).

1- vigas longitudinales (vigas); 2- viga transversal; 3- terminando alrededor de la raíz; 4- cuello; 5- clavos GOST 4028-63.

Para la fijación de los voladizos del techo y la unión de las vigas se utilizan anclajes en forma de T de 2,19 kg de peso.

Todos los sujetadores de acero auxiliares (soportes, abrazaderas, anclajes, etc.) protegen contra la corrosión. Las partes metálicas que sobresalen están protegidas por elementos de madera.

Durante la construcción de edificios, los elementos estructurales de madera a menudo se conectan con clavos. Sin embargo, este procedimiento requiere mucha fuerza, así como la presencia de ciertas habilidades. Para que el trabajo sea mucho más fácil y rápido, debe usar más metodo moderno, en el que, al conectar, se utilizan sujetadores especiales para estructuras de madera hecho de metal Con la ayuda de estos detalles, incluso una persona que no tenga mucha experiencia en la construcción podrá erigir un edificio sin la ayuda de profesionales.

Lo que es

Los sujetadores para estructuras de madera son un elemento con un propósito específico, que tiene una configuración y dimensiones diferentes. Estas piezas están fabricadas en chapa de acero galvanizado de alta calidad con agujeros para pernos o clavos. En la fabricación de sujetadores, se utiliza este material, ya que tiene una alta resistencia a la humedad. Los productos hechos de él no están sujetos a corrosión, tienen suficiente a largo plazo operación.

Los elementos metálicos que sujetan las estructuras de madera deben fabricarse en fábrica. Solo ellos pueden garantizar la calidad y la solidez de las conexiones. Hoy los fabricantes presentaron amplia selección varios sujetadores. Lo principal es elegir el tipo correcto para un tipo específico de trabajo.

Tipos de sujetadores y su aplicación.

Hay dos tipos de piezas: laminares y perfiladas. Los sujetadores para estructuras de madera de cada tipo se fabrican en diferentes tamaños. Esto permite su uso en edificios con varios parámetros.

Los sujetadores perforados para estructuras de madera contienen orificios diseñados para pernos o clavos. Es capaz de realizar una conexión fiable y duradera de varios elementos bajo ángulo requerido en un plano Las placas de montaje están unidas al nodo desde dos lados. Utilizado en cosmética y revisión, elementos de fijación de la fachada, la construcción del techo del edificio.

dentado Platos de metal fabricado mediante troquelado de chapas de acero galvanizado. Se utilizan en el mismo lugar que los dispositivos perforados, pero su instalación se realiza principalmente en condiciones industriales. La fijación con la ayuda de tales placas se realiza mediante muesca. Esta tecnología le permite crear diseños absolutamente idénticos de cualquier complejidad. Para garantizar una conexión fiable y duradera, los sujetadores de clavos no se deben martillar. Por lo tanto, este tipo de uso directamente en el sitio de construcción es ineficiente.

Las fijaciones de vigas de viga están diseñadas para las perpendiculares que dependen unas de otras. También se utilizan en la instalación de piezas transversales.

Se utiliza para sujetar elementos portantes horizontales con clavos o pernos a partes diferentes estructuras en ángulo recto. producirlos varios tamaños.

La conexión deslizante de las vigas está destinada a la construcción de casas a partir de troncos o madera cuando se organizan partes inclinadas.

Los sujetadores de metal para estructuras de madera son muy rentables y efectivos en su uso, ya que tienen muchas ventajas. Lo principal es que ayuda a reducir el trabajo de carpintería, además de acelerar todo el proceso de construcción.

Requisitos previos de conexión

Los sujetadores para estructuras de madera en forma de elementos planos o con forma cuando se montan en juntas nodales requieren que se cumplan ciertas condiciones:

• todas las piezas de madera deben tener al menos 5 cm de espesor;
• al montar, debe usar solo volantes o;
• use tornillos autorroscantes con un diámetro de al menos 4 mm, una longitud de 40 mm;
• no deje espacios entre las partes montadas, deben encajar perfectamente.

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¿Necesita fijaciones de vigas para estructuras de madera? El catálogo de estos productos en las ferreterías suele estar formado por los siguientes modelos:

• Soporte WB - de acero galvanizado. Este producto se utiliza para montar las consolas de las vigas portantes durante la construcción de una casa con tornillos autorroscantes fijos o
• La fijación separada WBD proporciona elementos de carga con parámetros no estándar.

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En el mercado de la construcción, se demandan tipos de sujetadores para vigas con las siguientes marcas:

• LK - utilizado en la construcción de techos y techos en sistema de viga en casa, fijado con tornillos o clavos especiales.
• Esquina reforzada KP: se utiliza al montar piezas de carga en casas de madera, arreglado con uñas con volantes.

Compuestos con propiedades reforzadas

Algunas partes de los edificios, que están sujetas a la mayor carga durante la operación, requieren una instalación con elementos reforzados. Por ejemplo:

• TM se utiliza en las conexiones del conjunto y piezas auxiliares, mientras que se fija con tornillos autorroscantes;
• Las esquinas de los modelos KP5, KP6, KP11, KP21 están diseñadas para montar piezas de madera con carga pesada, tienen orificios ovalados que proporcionan un anclaje fuerte y confiable.

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Si necesita comprar sujetadores para estructuras de madera, su precio dependerá del tipo de producto, tamaño, forma y características. Para que pueda imaginar aproximadamente cuánto costará un conjunto de piezas, le damos el costo estimado de los tipos más utilizados:

• placa de la uña - 60 rublos;
• esquina ancha KS - 6 rublos;
• fijación 135KLD - 46 rublos;
• KL perforado - 14 rublos;
• estrecho KW - 2 rublos;
• KPW reforzado - 3 rublos;
• viga KB - 22 rublos;
• fijación de vigas WB - 100 rublos;
• montaje plano - 6 rublos;
• cuadrado simétrico KP - 5 rublos;
• para vigas LK - 26 p.

El uso de sujetadores fabricados especialmente en la construcción de partes de madera del edificio puede reducir el costo de compra de materias primas, así como simplificar y acelerar significativamente el proceso de instalación. Después de sopesar todos los pros y los contras, podemos concluir que la aplicación sujetadores de metal durante la construcción, es bastante rentable, los costos financieros de ellos están totalmente justificados.

¿Qué deberían ser los sujetadores para la madera? La madera es un material bastante blando, especialmente si se compara con otros tipos de arreglos. Sin embargo propiedades físicas las piezas de madera utilizadas en la construcción pueden variar mucho según el porcentaje de su humedad, las especies utilizadas, las condiciones de crecimiento de los árboles... La estructura no es homogénea ni siquiera en Diferentes areas el mismo registro. En cualquier caso, el sujetador debe sujetarse bien en las fibras y fijar de forma segura cualquier detalle. Para aumentar la fuerza de fricción, los clavos suelen estar moleteados o cepillados, y los tornillos autorroscantes tienen roscas grandes.

Fiabilidad de los sujetadores en madera.

La mayoría de los sujetadores de madera en Moscú están hechos de acero galvanizado y fosfatado o de metales que no se oxidan (por ejemplo, hay clavos de aluminio, cobre). Solo algunos tipos de productos están hechos de metal ferroso, pero solo aquellos que se usan en estructuras de tiro: clavos de construcción, soportes para techos endurecidos. El revestimiento protector le permite aumentar significativamente la vida útil de los sujetadores, pero, además, las propiedades estéticas del producto mejoran en un orden de magnitud, ya que se excluirán las manchas rojas y las manchas de óxido.

El diseño de los sujetadores modernos está pensado hasta el más mínimo detalle. Así, existen decenas de tipos de tornillos autorroscantes que están diseñados para determinados trabajos, cada uno de ellos tiene sus propias características. Por ejemplo, un sujetador para techos tiene un taladro en la punta que puede perforar láminas de metal y una arandela de goma grande. Y los tornillos autorroscantes amarillos estructurales tienen una talla compleja en el cuerpo (a veces incompleta) y una punta especial. El clavo de acabado tiene una cabeza muy pequeña y el clavo galvanizado para fijar el OSB, por el contrario, es bastante grande. Hay sujetadores con una cabeza cónica debajo del sudor, y los hay, con uno plano. Hay muchas opciones de longitud disponibles.

Casi todos estos sujetadores (incluidos los perforados) funcionan bajo carga, por lo que deben ser resistentes a los efectos de flexión y corte. Los sujetadores de alta calidad para madera no se rompen, en casos extremos, solo se pueden doblar. Para ciertos trabajos, puede elegir productos de diferentes espesores, esto se aplica tanto a clavos / tornillos autorroscantes como a placas / esquinas perforadas.

Tipos de sujetadores para madera.

Clavos

Este es quizás uno de los tipos de componentes más famosos y probados para trabajos de construcción. Para este sujetador para madera, el precio es el más asequible, pero se distingue por su practicidad y funcionalidad. Un clavo es una varilla de metal cortada de alambre, que tiene una punta en un extremo y una tapa plana en el otro.

Durante el uso, el producto se martilla con un martillo convencional o se puede combinar en cintas y cargar en una pistola de clavos. Los clavos se pueden usar solos o en combinación con sujetadores perforados.

El tamaño de la tapa difiere en tamaño, dependiendo de si el clavo debe empotrarse o la parte debe presionarse de manera más segura. La varilla puede tener muescas para aumentar las fuerzas de fricción, porque es con su ayuda que los clavos se sujetan en la madera. La longitud (de hecho, así como el grosor) del clavo se selecciona de acuerdo con la naturaleza de la conexión y el tipo de cargas que experimenta el conjunto.

Según el propósito para el que están destinadas las uñas, se dividen en varios tipos principales. Si hablamos de construcción, entonces esto:

• Clavos negros para la construcción.
• Galvanizado con un sombrero grande,
• enfadado,
• tornillo,
• refinamiento,
• tela asfáltica,
• Pizarra.

tornillos autorroscantes

Este es un accesorio moderno, tiene una alta eficiencia y también es muy práctico. El costo de los sujetadores para este tipo de madera es mayor que el de los clavos, pero también tiene muchas ventajas.
Lo más destacado del tornillo autorroscante es que aprovecha la plasticidad de la madera. Es decir, permite atornillar sin taladrar previamente. Debido al ancho paso de rosca y su mayor altura (por ejemplo, los tornillos de metal tienen roscas más frecuentes y más bajas), este sujetador encaja firmemente en cualquier fibra de madera y se mantiene bien allí. Al mismo tiempo, dicha conexión sigue siendo plegable, mientras que es extremadamente raro separar las piezas de madera derribadas con clavos sin dañarlas.

El diseño de la rosca y la punta está enfocado a facilitar la entrada al árbol. Por lo general, no se usa un taladro al final de los tornillos para madera. El sombrero está hecho con un cono para hundir, o plano, para los tipos "arandela de presión", "tornillo de techo". El hilo puede ser sólido o parcial. Hay muchas opciones para el grosor y la longitud de los productos.

Para utilizar tornillos autorroscantes se necesita un taladro o destornillador, aunque, en teoría, Pequeños artículos en pequeñas cantidades se puede atornillar con un destornillador. Para transmitir la rotación de la herramienta, hay ranuras en la cabeza del tornillo. La forma de las ranuras puede variar. Como regla general, se utilizan los formatos PH o PZ; esto debe tenerse en cuenta al elegir un bit.

Entre los muchos tipos de tornillos para madera, los más populares fueron:

• fosfatado (negro);
• galvanizado (amarillo);
• techos (blancos y pintados);
• tornillos con cabeza hexagonal o de perfil (incluidos: urogallo, con un anillo, con un gancho, tornillo de muleta en forma de L, urogallo con un resorte).

Conexiones métricas roscadas

Los clavos y tornillos no son los únicos componentes que se pueden utilizar para ensamblar estructuras de madera. Los nodos más cargados o más voluminosos se retuercen mediante pernos y espárragos. Junto con las tuercas y las arandelas, estos accesorios le permiten obtener la fijación más confiable, ya que puede presionar las piezas con mucha fuerza entre sí, usar varillas de mayor diámetro (lo que significa que son muy fuertes). Una ventaja obvia es la capacidad de desmontar y montar estructuras varias veces.

Los espárragos y pernos se instalan a través de un orificio pasante, que debe perforarse en cada una de las partes sujetas. La fijación directa se realiza apretando las tuercas. Las arandelas grandes permiten una mayor huella y evitan que las tuercas/cabezas se hundan en la madera.

sujetadores perforados

Este tipo sujetadores diseñado para acelerar la instalación de elementos de construcción de madera. Gracias a estos productos, fue posible evitar la producción técnicamente compleja (y laboriosa) de amarres y cerraduras en madera. Si cortar madera en realidad subestimó la sección transversal de las piezas, los productos perforados permitieron ensamblar de extremo a extremo, además, con un aumento en la confiabilidad del ensamblaje. Por lo tanto, no hay necesidad de aumentar la sección transversal de la madera como antes. En consecuencia, resultará descargar la casa y ahorrar dinero, aunque antes de hacer cálculos parece que comprar sujetadores de madera perforados es una decisión bastante costosa.

Otra ventaja de tales productos radica en el aumento de la velocidad de construcción. Las conexiones con esquinas y placas pueden ser realizadas fácilmente por personas no profesionales, ya que todo lo que se necesita es cortar una viga o tabla con una longitud más o menos exacta.

Los sujetadores perforados se presentan en una amplia gama. Se integran en un sistema y cubren todas las necesidades de la construcción moderna en madera y en general. están hechos de hoja de metal espesor de uno y medio a 5 mm, en el que hay un gran número de orificios (redondos pequeños, grandes para anclajes, ranuras largas para fijaciones deslizantes). Todos los productos están galvanizados, completamente listos para usar. Entre todos los sujetadores perforados, se distinguen varios tipos por diseño y alcance de uso, en primer lugar, son esquinas, placas, soportes, cintas.

Lista de precios

precios de sujetadores de madera

sujetadores modernos

En la última década, nuevos construyendo tecnología y junto con ellos modernos materiales de construcción, revestimiento y aislamiento. Desafortunadamente, se sabe mucho menos sobre los sujetadores modernos en nuestro país.

sujetadores generales

Diseñado para la fijación a cualquier estructura de construcción de hormigón y ladrillo, maciza y hueca (desde ladrillo hueco hasta bloques huecos de hormigón celular). Los sujetadores incluyen una espiga y un tornillo para madera o aglomerado.

Sujetadores para materiales huecos

Se utiliza para fijar elementos ligeros - lámparas, estantes, zócalos, interruptores, cornisas, perchas, cuadros, etc. a estructuras huecas (de paredes delgadas), como paneles de yeso, láminas de fibra de yeso (GVL), aglomerado, chapa de acero, perfiles huecos, techos con huecos, puertas huecas, etc. Las fijaciones consisten en un taco especial para materiales huecos y un tornillo.

Tacos para materiales aislantes

Diseñado para la fijación mecánica de materiales duros y blandos. Materiales aislantes en forma de panel o de hoja ( lana de roca, lana de vidrio, poliestireno, poliuretano, espuma plástica, tableros de fibra, esteras de fibra de coco, corcho, etc.) sobre plano de hormigón, hormigón ligero, piedra natural, ladrillo macizo y hueco, bloques huecos y hormigón celular. Para la instalación de algunos modelos de dichos tacos, no se requieren clavos ni tornillos adicionales. Otros modelos se suministran con un clavo de expansión de acero. Los principales fabricantes de sujetadores utilizan para este propósito solo clavos de acero galvanizados y pasivados (con recubrimiento adicional) con mayor resistencia a la flexión.

Tacos para hormigón celular

Ya por el nombre en sí, está claro que están diseñados específicamente para unir ventanas, puertas, rejillas, consolas, tuberías a estructuras de edificios hechas de hormigón celular, falsos techos, estructuras de madera y metal, pasacables, equipamiento sanitario, etc. Se utilizan en conjunto con tornillo de bloqueo en acero galvanizado y pasivado o inoxidable.

Esta es la clase más moderna de sistemas de fijación. Están diseñados para montar piezas en estructuras hechas de hormigón pesado, piedra natural densa y otros materiales densos de igual resistencia en los casos en que se requiere un mayor nivel de confiabilidad y seguridad (incluso para la fijación de revestimientos de fachadas y elementos estructurales de carga - travesaños, consolas, etc.). Principio de operación sistemas químicos la fijación se basa en llenar el orificio preparado con una mezcla especial de dos componentes que, cuando se solidifica, fija "firmemente" el ancla o la varilla roscada en el orificio (el extremo de la varilla que sale parece un perno roscado ordinario). La mezcla está en un cartucho de vidrio, que se inserta en el orificio. Después de eso, se atornilla una varilla que aplasta el vidrio y la mezcla llena todo el volumen del orificio.

Sistemas de montaje de inyección

Son un tipo de sistemas de fijación química. La diferencia radica en la forma en que se llena el orificio, en este caso exprimiendo directamente la mezcla fuera del cartucho, similar al uso de selladores. Dichos sujetadores se utilizan para la instalación de rejillas, cercas y barandillas, tuberías, plomería, etc. Dependiendo del material de la estructura del edificio, hueco o sólido, el sistema se usa, respectivamente, con o sin manguito de anclaje.

Se utiliza para la fijación de fregaderos, urinarios, bidés, inodoros suspendidos, calentadores de agua a estructuras de pared de hormigón, piedra natural, ladrillo macizo, placas de yeso macizas, bloques huecos, hormigón celular (existen modelos especiales diseñados para la fijación a paredes de cartón yeso, placas de fibra de yeso, aglomerado) . La estructura de dichos sujetadores incluye una espiga, un perno de acero galvanizado y pasivado, una tuerca de nylon con collar y una tapa decorativa de metal. El accesorio para tazas de inodoro está diseñado para sujetar tazas de inodoro a piso de concreto. Se compone de una espiga, un tornillo de latón, un manguito de bloqueo y una tapa decorativa.

Sujetadores para estructuras de balcones.

Diseñado para la fijación de revestimientos de balcones de madera, materiales poliméricos y metálicos, revestimientos en general, pequeños equipos, bridas, elementos de construcción, etc. para elementos estructurales balcones En pocas palabras, tales sujetadores están diseñados para sujetar a paredes delgadas elementos metalicos, a partir del cual se ensambla la cerca del balcón (tubos, perfiles, láminas, paneles y losas de varios milímetros de espesor). La fijación consiste en un cartucho espaciador de nailon con hombro, un tornillo de latón y una tapa decorativa.

Sujetadores de marco

Diseñado para la fijación de marcos, perfiles de unión de paredes y yeso, piezas de madera (incluido el enrejado para yeso), rodapiés, soportes de pared, canaletas de cables, abrazaderas para cables y tuberías, etc. Los sujetadores consisten en una espiga de marco especial y un tornillo de expansión.

Diseñado para la fijación invisible de peldaños de madera a perfiles de hormigón o metal, ladrillo macizo, piedra natural. Los sujetadores incluyen: una espiga de nailon con hombro para fijar a materiales sólidos o un cartucho de expansión de nailon con hombro para fijar a elementos estructurales de paredes delgadas, un tornillo de latón o acero galvanizado y pasivado, un núcleo para marcar con precisión los agujeros en el tablero . Dichos sujetadores se pueden usar no solo para escaleras, sino también para la fijación invisible de cualquier otro elemento de madera.

Abrazadera de espiga

Diseñado para fijar cables individuales, tubos flexibles o haces de cables a estructuras de edificios de hormigón, ladrillos macizos de silicato y clinker, piedra natural, hormigón ligero y hormigón celular.

Abrazadera para cables y tuberías

Diseñado para la fijación racional de cables y tuberías a estructuras de edificios. Las propias abrazaderas se unen a las estructuras mediante tacos con un tornillo. Estos clips están disponibles en varios tamaños, cada uno equipado con un elemento especial que le permite sujetar los clips entre sí.

Selección de sujetadores

Al elegir sujetadores, debe recordar que este es un asunto muy serio y responsable. Después de todo, muebles. Encendiendo, las estructuras técnicas que se unen a paredes y techos, por regla general, se ubican por encima de la altura humana (en cualquier caso, por encima de la altura de un niño). Al mismo tiempo, incluso el más pesado de ellos (digamos, una imagen o un candelabro), rompiendo el soporte, puede causar lesiones muy graves. ¿Qué podemos decir de un armario colgante que se ha caído de la pared o estante para libros. Por lo tanto, el consejo principal: si desea sentirse tranquilo y seguro en su propia casa, use solo sujetadores de los principales fabricantes del mundo. La instalación es un asunto responsable, y la calidad de su reparación depende de cómo se haga, para elegir los sujetadores correctos (utilizando las tablas, puede seleccionar fácilmente los sujetadores, según el material utilizado) y aprender sobre lo último en sujeción. sistemas, puede ver Catálogo de sistemas de fijación Fischer 2014.

Los sistemas de fijación modernos son garantía de una fijación fiable y de alta calidad

A fines de junio de 2017, el Grupo Fischer, líder mundial en el campo, recibió en Alemania el premio "Special Trust" ("Stein im Brett"), convirtiéndose en el número 1 en el campo de la construcción de sujetadores. Los principales criterios para obtener altas calificaciones fueron la calidad del producto, el precio, la facilidad de instalación y el deseo de recomendar productos a otros. El premio se otorgó en base a una encuesta a constructores y representantes de ventas. 297 proveedores fueron declarados en el cuestionario equipos de construcción en 26 categorías de productos.

Se destacó especialmente la facilidad de instalación de los productos Fischer. Este es reconocido como el aspecto más importante en el trabajo diario de los constructores y una de las principales razones por las que los artesanos recomiendan entre sí los elementos de fijación de este fabricante alemán. Para mejorar continuamente los productos y simplificar el proceso de instalación, los especialistas de Fischer organizan periódicamente reuniones con instaladores y constructores, así como con representantes de empresas comerciales. “Después de todo, solo aquellos que trabajan con nuestros productos diariamente ayudan a encontrar soluciones a varios problemas de construcción en varios sitios y pueden juzgar verdaderamente la calidad de los productos y servicios, así como el nivel del fabricante”, comenta Ralf Häfele. , Director General de FischerGermany Sales GmbH.

El estudio fue realizado durante 3000 talleres por el centro de información ibau. El propósito de la encuesta era identificar una marca "muy reverenciada" y el mejor fabricante en la industria de la construcción. “Esta encuesta es la más grande y significativa en el campo del comercio alemán”, dijo Sven Hohmann, Director General de ibau. El estudio se realizó con el apoyo de la agencia de marketing Heinze y la plataforma en línea Helden am Bau.