De vez en cuando maestro de casa hay una necesidad de hacer un taladro y taladrar algo. Esto no es tan fácil de hacer como podría parecer a primera vista. Especialmente cuando se hace necesario hacer algunas operaciones realmente exóticas.

Cómo hacer un agujero en baldosas de cerámica

La perforación de baldosas cerámicas es mejor a bajas velocidades. Para evitar que el taladro se deslice, primero debe hacer una ranura con un punzón. También puede utilizar plantillas especiales e incluso cinta adhesiva. Para evitar que aparezcan grietas en el azulejo, se recomienda colocarlo primero en agua durante una hora. La distancia mínima desde el borde de la baldosa hasta el punto de perforación es de 15 mm.

Agujero en el tubo con un taladro de mano

Si haces un agujero radial con un taladro manual en un tubo o varilla de metal, primero debes agarrar un bloque de madera y hacerle un agujero del diámetro de la tubería. Insertamos una tubería en la viga, y ahora el taladro definitivamente no se deslizará.

Perforación de dos agujeros de búsqueda

¿Necesita hacer dos agujeros superpuestos? Al intentar perforar así, el taladro siempre se deslizará hacia el terminado. Para evitar problemas innecesarios, debe tapar el primer orificio con un corcho de madera dura. Ese es todo el secreto.

Hacer un agujero en ángulo recto

Si necesita hacer un agujero en un cierto ángulo, es mejor preparar una plantilla adecuada. Esto facilitará mucho la vida y evitará el casamiento del elemento.

Goma de perforación

Perforar goma no es fácil, especialmente el tapón de goma. Sin embargo, a veces puede surgir tal necesidad. Lo mejor es trabajar con goma con un taladro de corcho afilado. Antes de comenzar a trabajar, debe humedecerse en una solución de álcali, amoníaco, potasa o soda.

Perforación de piezas pequeñas

Si necesita taladrar una pequeña parte de material laminar, entonces puede quedar claro muy rápidamente que se está desplazando en el momento de la operación. En la gran mayoría de las situaciones, este problema se puede resolver colocando un trozo de papel de lija debajo del objeto perforado.

§ diez. TAPONES PARA PERFORAR Y QUEMAR

La mayoría de las veces, los agujeros en los corchos se hacen para permitir el paso de los tubos de vidrio. No se deben hacer agujeros perforando con un punzón, ya que el corcho se desmoronará y el agujero resultará extremadamente irregular e inadecuado para sujetar el tubo con fuerza.

Arroz. 237. Bien y mal taladrado abierto stía quemando el corcho(MI).Expansión del agujero(F).

Al comenzar a perforar, asegúrese de que los taladros estén afilados; Solo entonces el agujero saldrá parejo. La perforación se realiza después de colocar el corcho en el cuello. El diámetro de la broca debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro del tubo. El corcho debe sostenerse en la mano, pero no lo apoye sobre la mesa (Fig. 236, MI). Entre el corcho perforado y la palma se aconseja colocar un segundo corcho auxiliar un (Figura 236, D). Antes de perforar, los taladros se humedecen en agua. La perforación se inicia sosteniendo el taladro como se muestra en la Figura 236, PERO. Luego ponen su mano en el mango (Fig. 236, EN) y continúe perforando, asegurándose de que las líneas centrales del taladro y el tapón coincidan. Cuando se perforan dos o tres agujeros, sus ejes deben ser paralelos entre sí (Fig. 237, B y C). No presiones demasiado fuerte el taladro, ya que esto hará que la superficie del agujero quede irregular.

El mayor responsable es el último momento de perforación, cuando el taladro está cerca de la salida al exterior. Si no coloca un tapón auxiliar y presiona con fuerza el taladro, el tapón se desmoronará en el punto de salida del taladro (Fig. 237, D).

Después de perforar, retire inmediatamente el poste de corcho del taladro. b, empujándolo hacia afuera con una barra de metal incluida en el juego de taladros (Fig. 236, F). Con extrema precaución, es necesario perforar dos, y más aún tres agujeros en un enchufe: es importante no desmenuzar los puentes entre ellos (Fig. 237, EN, CON).

El corcho se quema utilizando el extremo al rojo vivo de una barra de acero (Fig. 237, MI). La capa carbonizada se puede quitar del agujero con una lima redonda delgada.

com. En el tubo de vidrio insertado en el orificio, el extremo debe estar fundido, lo que facilitará esta operación. El tubo a introducir debe girarse actuando en sentido longitudinal (Fig. 234). Es útil humedecer el tubo con agua para facilitar. Se debe tener cuidado de sujetar correctamente el tubo para evitar romperlo y lesionar la mano (Fig. 234).

Se pueden cortar agujeros grandes en el corcho con un cincel redondo afilado y luego nivelarlos limando con una lima redonda (Fig. 237,F).

§once. TAPONES DE GOMA PARA PERFORAR

Los tapones de goma son más difíciles de perforar que los tapones de corcho. Por lo tanto, al perforar tapones de goma, es necesario usar brocas especialmente afiladas y, además, humedecer sus extremos de trabajo varias veces con una solución jabonosa espesa (frote con una barra húmeda de jabón y humedezca con glicerina).

No presiones fuerte sobre las brocas, especialmente al final del proceso, de lo contrario el agujero saldrá cónico. Si, al retirar la broca para la próxima lubricación, la columna de goma se rompe y permanece dentro de la broca, entonces debe empujarse hacia afuera antes de seguir perforando.

Los intentos de hacer (perforar) un agujero en el tapón de goma con un punzón no tendrán éxito. Hacer un agujero con una barra de metal caliente es aplicable solo a capas delgadas de caucho. La quema se acompaña de la liberación de humos con un olor desagradable.

Los tubos de vidrio se insertan en los orificios hechos de la misma manera que en los corticales (Fig. 234). Mojar con agua o agua jabonosa facilita esta operación.

§ 12. CORTE DE LAMINA DE CAUCHO

Los tubos de goma y las láminas de goma se pueden cortar con un cuchillo afilado o con unas tijeras afiladas ordinarias. Los hilos y cintas de caucho se pueden cortar de láminas de caucho o cortar a lo largo y aplanar los tubos de caucho. Es necesario cortar con el cuchillo o la navaja más afilados. En este caso, debes usar una regla de metal como guía.

§ 13. PERFORACIÓN EN CAUCHO

Los agujeros grandes en la hoja de caucho se pueden cortar con tijeras o un cuchillo afilado. Para hacer pequeños agujeros, se deben usar brocas de corcho bien afiladas (en este caso, la lámina de caucho se extiende sobre una lámina de madera contrachapada). Los agujeros muy pequeños en las láminas de goma y en las paredes de los tubos de goma pueden quemarse con un punzón caliente (Fig. 238).

Arroz. 238. Penetración de agujeros en un tubo de goma.

En este caso, los bordes del agujero estarán pegajosos; para destruir la pegajosidad, se deben rociar con polvos de talco.

§ 14. CONEXIÓN DE TUBOS DE CAUCHO

Los tubos de goma del mismo diámetro se conectan mediante un tubo corto de metal o vidrio.

Arroz. 2^9. Poner un tubo de goma en un tubo de vidrio.

Arroz. 240. Conector de vidrio (PERO yEN).Fijación del tubo de goma al cristal(CM).

(Figura 239, EN). El diámetro de este tubo se toma ligeramente mayor que el diámetro del lumen de los tubos de caucho. Los extremos del tubo de conexión de vidrio deben ser redondeados, lo que se logra fundiéndolos (Capítulo 12, § 9). figura 239,PERO muestra cómo poner un tubo de goma en uno de vidrio.

Para evitar que los tubos de goma salten del vidrio, deben atarse con un alambre o un hilo duro (Fig. 240,Con -GRAMO). Este amarre es absolutamente necesario en instalaciones con mercurio y en el caso de que se canalice gas o agua a presión a través de tuberías. Envolviendo el extremo del tubo de goma, como se muestra en la figura 239, Cu£>, aumenta la fuerza de la conexión.

Si el diámetro del tubo de conexión es más pequeño que el diámetro del tubo de goma, nosotros logramos el sellado requerido*

pegando una tira de papel lubricado con pegamento de goma en el extremo del tubo de conexión (Fig. 240, L) y atando la unión con alambre (Fig. 240, METRO).

A la venta hay tubos de vidrio de conexión equipados con hinchazones en los extremos (Fig. 240, L e I). Un tubo de goma colocado en un tubo de conexión de este tipo generalmente no requiere una liga (Fig. 240, PARA) Para conectar tubos de goma de varios diámetros, están disponibles comercialmente tubos cónicos de conexión (acoplamientos) con hinchamientos de varios diámetros (Fig. 240, A y B).

Para facilitar la colocación de los tubos de goma en los tubos de conexión de vidrio o metal, es útil humedecer sus extremos con agua.

El diseño de un bidé para un inodoro común resultó ser bastante simple y accesible para que lo repita casi cualquier maestro del hogar.

Delineador de ojos en el agua de la taza del inodoro para la fuente del bidé.

primero y mas pregunta dificil la pregunta era cómo llevar agua a la taza del inodoro. No quería fijar el tubo con el accesorio en la tapa del inodoro, ya que periódicamente hay que quitar la tapa para lavarla. Perforar un agujero en un inodoro de loza no es una tarea fácil y el inodoro puede romperse. Otra inspección visual del inodoro para encontrar una manera de colocar el conducto del bidé sugirió una solución simple.

Dado que el tubo es flexible, después de haber pasado por el conducto de enrollamiento de la taza del inodoro, en la entrada de su taza, se orientó arbitrariamente con la cara frontal. Para dar la dirección deseada y la posibilidad de fijar el tubo, así como poder fijar en él la boquilla, se insertó una de las rodillas de latón de la citada antena telescópica de 4 mm de diámetro y 150 mm de longitud. dentro del tubo después de roscar, desde el lado de la taza del inodoro. Con un diámetro interno del tubo del bidé de 4,5 mm, la rodilla se insertaba fácilmente, pero solo podía retirarse con un esfuerzo considerable.

A continuación, el tubo del bidé con el codo de antena insertado se empujó hacia el conducto de agua del inodoro. Dado que el conducto no es rectilíneo, sino que el tubo es recto, entonces, apoyado contra las paredes del conducto, se fijaba firmemente en él, incluso ligeramente doblado. Fue una grata sorpresa, el tema de arreglar el tubo para el bidé se decidió solo.

Previamente, en las inmediaciones del extremo, se practicaba un orificio rectangular en el tubo de latón de la superficie lateral para el paso del agua a la boquilla.

En la foto se puede ver como se instaló el tubo para la fuente del bidé en la taza del inodoro. Resultó mucho mejor de lo que esperaba. Queda por inventar y hacer una boquilla.

Uno de los principales requisitos para los materiales del conducto del bidé es la resistencia a la corrosión, por lo que se utilizaron plástico y latón. Hay requisitos adicionales para la boquilla de la fuente, el material debe ser antibacteriano. Cumpliendo todos estos requisitos, materiales disponibles, resultó ser fluoroplástico, también llamado teflón. El fluoroplástico es resistente a los impactos. ambiente externo, no se disuelve ni siquiera en agua regia. No se le pega nada, ni siquiera las bacterias y los hongos. Tiene un color blanco como la nieve y se procesa fácilmente. El material ideal para fabricar boquillas de bidé.

Se taladra un agujero de 4 mm de diámetro a lo largo del centro de una pieza rectangular hecha de fluoroplástico de 10 × 10 × 30 mm de tamaño, hasta una profundidad de 25 mm. Para determinar el ángulo en el que será necesario taladrar agujeros para la fuente, puse la futura boquilla en el tubo de latón instalado en la taza del inodoro, fijé la regla a la pieza de trabajo para que su borde pasara por el centro de la taza del inodoro. y dibujó una línea en la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo se sostiene débilmente en un tubo de latón, entonces el extremo del tubo de latón debe ensancharse ligeramente.

Primero, se taladra un orificio con un diámetro de 1 mm para la fuente en la pieza de trabajo, luego, después de la prueba, si el chorro golpea donde estaba destinado, este orificio se escaria a 2 mm (determinado empíricamente). Para verificar el ángulo correcto de los orificios de perforación, la pieza de trabajo se coloca en un tubo de latón, se aplica voltaje a la válvula solenoide, la presión deseada de la fuente se ajusta con la válvula.

Después de darle a la boquilla la forma deseada con la ayuda del procesamiento en la columna de esmeril, puede continuar con la instalación del sistema de bidé en el inodoro.

El diseño extraíble de la boquilla le permite recoger durante la operación ángulo óptimo y el número de agujeros que tiene. Al mismo tiempo, gracias a un orificio rectangular en el tubo de latón, es posible perforar la boquilla desde los cuatro lados y girarla 90 ° para seleccionar el modo de lavado que desee.

Instalación de un bidé en un inodoro.

Para instalar el diseño propuesto del bidé en el inodoro, es necesario desmontar el tanque de drenaje. El tanque de drenaje se sujeta al asiento del inodoro con dos pernos roscados M10. Los pernos con juntas de goma se insertan desde el interior del tanque de drenaje, pasan a través de los orificios en la taza del inodoro y desde abajo también a través de las juntas de goma, se aprietan con tuercas.

Pueden surgir dificultades al realizar este trabajo si los pernos son de acero y están muy corroídos. Es necesario preparar un juego de sujetadores para reemplazarlos por adelantado. Cuando instalé el inodoro, reemplacé inmediatamente los pernos de acero con espárragos de acero inoxidable y reemplacé las tuercas con tuercas caprolon. Por 12 años de funcionamiento apariencia los sujetadores no han cambiado, y las tuercas se desenroscaron con facilidad.

Después de soltar el tanque de drenaje de los pernos, debe quitarlo de la taza del inodoro. Si una manguera flexible lo permite, puede colocar un taburete junto al inodoro y colocar temporalmente un tanque de drenaje sobre él. Se abrirá una imagen ante sus ojos, como en la foto de abajo.

Marcas blancas en el sitio, esto es silicona aplicada al instalar la cisterna. Antes de instalar una nueva junta de goma, deben quitarse. La junta estaba en excelentes condiciones y se podía dejar puesta. Pero ya se había perforado un agujero en el nuevo y había que instalarlo.

Antes de instalar la junta, debe enroscarla agujero perforado tubo de bidé, páselo por el orificio de drenaje y la tubería de agua del inodoro en la taza, inserte un tubo de latón en el tubo de bidé. A continuación, fije la estructura resultante en el conducto de agua de la taza del inodoro, como en el experimento.

Por si acaso, es recomendable dar holgura al tubo del bidé en forma de anillo colocado en el desagüe del inodoro.

Al instalar el tanque de drenaje en la junta de la taza del inodoro, se encontró que la silla del orificio de drenaje en el tanque actúa como un anillo con una tuerca que lo fija del tanque y aprieta la manguera para suministrar agua al bidé. Tuve que hacer una selección en el anillo de plástico y la tuerca con una lima redonda en el lugar por donde pasaba el tubo.

Después de eso, el tanque de drenaje se instala en su lugar, se fija con pernos y se verifica el suministro de agua a través del tubo del bidé. Además, los accesorios retirados anteriormente se instalan en el tanque de drenaje y el tanque se cierra con una tapa.

La parte mecánica de trabajar con el inodoro para equiparlo con una función adicional de bidé y suministro de agua ha terminado.

Exteriormente, la taza del inodoro no ha cambiado, solo ha aparecido en su taza una pequeña boquilla de bidé blanca como la nieve en forma de gota, una fuente de agua de la que siempre estará lista para satisfacer tus necesidades de higiene.

En la estación fría, el agua en el suministro de agua está fría y puede causar procedimientos de higiene incomodidad. Para ello, se puede pasar agua a través de un depósito de inercia, en el que se calentará a temperatura ambiente.

No puede instalar una válvula solenoide, controlando el suministro de agua girando la válvula del grifo. Pero es mucho más conveniente resolver este problema de forma remota, con la ayuda de

La industria moderna produce muchos tipos diferentes de caucho que se utilizan en las industrias más inesperadas. De manera muy simple y rápida, puede encontrar la junta de goma adecuada o la pieza bruta de goma necesaria en el bazar más cercano. Sin embargo, si aún necesita hacer un producto de caucho con sus propias manos, le serán útiles algunos consejos simples sobre cómo puede cortar el caucho de manera simple y precisa.

Cómo cortar caucho con un cuchillo:

El caucho puede ser muy diverso en sus propiedades, desde un material muy elástico y flexible hasta placas de caucho duraderas y elásticas. El uso de caucho se puede encontrar en una amplia variedad de formas, por ejemplo, para cortar una junta de plomería adecuada, un tacón para botas o un soporte antideslizante para superficie de vidrio. Muchos están cortados de llantas de auto diferente tipo animales, columpios o hacer muebles para el hogar. Puede hacer macizos de flores con llantas de automóvil, pero para esto necesita saber cómo y con qué cortar una llanta de automóvil.

El secreto es muy simple, para cortar un trozo de goma de forma limpia y sencilla, necesitarás cuchillo afilado, por supuesto. y agua ordinaria.

Un trozo de goma elástica, un cuchillo afilado y agua.

Primero debe delinear la línea del corte (para mí fue suficiente simplemente colocar la hoja del cuchillo de manera uniforme).

Comenzamos a cortar la goma con un cuchillo.

Cortar caucho grueso con un cuchillo se vuelve bastante difícil a medida que la hoja se profundiza en el grosor. El caucho comienza a volverse viscoso y, si es demasiado entusiasta, puede incluso derretirse. Para evitar que esto suceda, y el cuchillo atravesó la goma como un reloj, se debe humedecer con agua (y no con aceite, en ningún caso se debe humedecer con aceite).

Moja la goma con agua y corta con un cuchillo.

La goma se vuelve resbaladiza cuando está mojada, y la hoja del cuchillo no se atascará y derretirá la goma, por lo que obtendrá un corte suave y de alta calidad sin mucho esfuerzo.

Un bloque de goma cortado con agua.

Cómo hacer un agujero redondo en caucho:

A veces es necesario cortar círculos de goma, por ejemplo, para patas antideslizantes debajo de un taburete, tacones o juntas entre dos vasos. Para cortar tazas de goma de una forma uniforme, debe elegir un tubo de metal de un diámetro adecuado, también necesitará un pistón que sea adecuado para el diámetro del tubo.

A - tubo de metal, B - pistón

Debe afilar el borde del tubo de hierro con un afilador o una lima.

Tubo de hierro afilado

Después de afilar el tubo, debe insertarlo en el portabrocas, humedecer la goma con agua y simplemente comenzar a perforar agujeros, después de colocar la pieza de madera.

Taladrado de juntas de goma redondas

Con la ayuda de un dispositivo tan simple y agua, puede perforar tantos redondos de goma lisos y limpios como desee (los uso para hacer patas antideslizantes para electrodomésticos). El tubo afilado actúa según el principio de un taladro, pero a medida que se perforan los círculos, se llena con ellos y, para sacarlos, se necesita un pistón especial. Luego, simplemente empuja las rondas de goma fuera del tubo afilado.

Exprimir las bandas de goma del tubo con un pistón

Lo principal es no olvidar mojar la goma con agua al taladrar o cortar. Cabe señalar que cortar un círculo con un tubo afilado es mucho más fácil y conveniente que usar un taladro de la manera clásica. Sin embargo, si necesita perforar la goma con un taladro, también es bastante simple hacerlo primero afilándolo bien y sumergiendo periódicamente el taladro en el agua.

Necesita perforar caucho a bajas velocidades y humedecer periódicamente innovador. Sin embargo, si necesita perforar un gran bloque de caucho a altas RPM, es posible que desee sumergirlo completamente en agua.

Perforación de caucho en agua con un taladro.

En el caso más extremo, los agujeros en la goma delgada, como en el plástico, se pueden derretir calentando el vástago del taladro o el tubo de hierro con un encendedor.

Agujeros derretidos en la goma

Lo más importante, tenga cuidado al trabajar con metal caliente. Recuerde también que el caucho puede liberar sustancias tóxicas cuando se sobrecalienta, así que derrita los agujeros debajo de un capó o en un área bien ventilada. Siga todas las normas de seguridad, incluso al perforar caucho.

Cómo hacer una junta o anillo de sellado con silicona de montaje (construcción)

Como experimento, decidí intentar hacer anillos de sellado para este grifo, ya que los sellos comprados se han vuelto cada vez más decepcionantes últimamente. Pensé en reemplazar los sellos de fábrica con anillos ordinarios de un diámetro adecuado, pero de alguna manera no pude encontrarlos en la tienda de autopartes más cercana. Por supuesto, es posible aumentar el diámetro del asiento debajo del prensaestopas en el cuerpo de la batidora, de modo que el prensaestopas de fábrica se asiente más firmemente en su lugar y se una al pico. Pero para empezar, decidí probar los anillos de mi propia producción, si no funciona, tendré que lidiar con el mezclador o el surtidor.

Tomé prestada la idea de Internet, donde una persona mecanizó un molde para anillos en una pieza de plexiglás. Decidí usar parafina común para esto, de modo que en caso de error, vuelva a llenarla y comience a afilar nuevamente. Dado que los anillos que necesito no son particularmente gruesos, decidí verter parafina en una tapa de conserva regular. Le marcamos el centro, para ello simplemente lo pegué con un imán en las fauces de un destornillador. Después de eso, encendiendo periódicamente el destornillador, centró la posición de la cubierta en las mordazas para eliminar golpes fuertes. Luego, en la tapa giratoria, puse una marca de anillo en el medio con un marcador.

Perforamos el centro de la tapa con un punzón, después de lo cual perforamos un agujero para un tornillo adecuado. Dado que la lata de la tapa es delgada, es mejor colocar arandelas debajo de la tuerca y el perno. Apretémoslo todo.

Sujetamos la rosca del tornillo o perno en un destornillador y verificamos si hay un posible descentramiento. No necesitamos especial precisión, ya que afilaremos a bajas velocidades. Lo principal es que el plano de la cubierta es estrictamente perpendicular al eje de rotación del destornillador. Por esta razón, es mejor usar algo de paredes gruesas o colocar arandelas debajo de la tuerca y el perno.

Si todo está dentro del rango normal, coloque la tapa sobre el fuego y derrita la parafina en él. Debe tenerse en cuenta que la parafina se precipita significativamente durante el enfriamiento. Por lo tanto, el grosor del relleno de parafina debe ser casi el doble del grosor del anillo de silicona que necesitamos.

Después de llenar la tapa con parafina, déjela enfriar.

Sujetamos la tapa al taladro y hacemos una inclusión de prueba.

Perforación de plásticos y caucho.

No configuramos velocidades altas, ya que la parafina se procesa fácil y rápidamente a velocidades bajas, además, hay menos posibilidades de cometer un error. Si es necesario, con un cuchillo o algún tipo de raspador, nivelamos el plano para futuras marcas. Si hay un golpe del avión, durante la alineación los sentirá, ya que el cuchillo al comienzo de la alineación solo eliminará un lado del avión.

Necesito conseguir casi el mismo anillo que el de fábrica, tal vez un poco más grueso. Por lo tanto, decidí cortar una ranura de tal tamaño que el anillo de fábrica simplemente se hundiría al ras. Ponemos el anillo viejo en la parafina, lo centramos, encendiendo periódicamente el destornillador.

Moviéndolo un poco hacia un lado, ponemos una marca de parafina debajo.

Luego, encendiendo el destornillador, golpeamos el círculo a lo largo de esta marca.

Después de eso, transferimos las dimensiones del anillo que necesitamos a la parafina, comenzando en tamaño desde el círculo que batimos antes.

Después de haber hecho todo el marcado, procedemos al trabajo de torneado.

Con un destornillador o algún tipo de raspador, rectificamos la ranura a la profundidad deseada, verificando periódicamente sus dimensiones.

De cinco a diez minutos de trabajo y el surco está listo. Lo bueno de la parafina es que se procesa fácilmente, casi se puede afilar con una uña. Pero esto también es su desventaja, debes hacer todo con mucho cuidado, ya que puedes arruinar todo fácilmente con un movimiento incómodo.

Sacamos la forma del taladro, después de lo cual llenamos cuidadosamente la ranura con silicona, tratando de alisar la silicona al ras con la parafina. Todo esto se hace mejor con una pieza de plástico o cartón uniforme, pero relativamente suave, para no dañar la forma de parafina. Al rellenar con silicona, tratamos de evitar la formación de burbujas de aire.

Secamos durante una semana, después de lo cual retiramos el anillo.

De la silicona ácida, queda algún tipo de sustancia resbaladiza en la forma. Se lava fácilmente con agua corriente tibia y jabón. Ni siquiera necesita tocar el formulario, simplemente vierta agua jabonosa de su mano sobre el formulario hasta que esta grasa deje de brillar sobre la parafina.

Luego volvemos a llenar el molde con silicona y lo secamos.

Cortar el exceso de película y las juntas están listas.

En general, estos anillos ahora están esperando su turno para instalarlos en la batidora, ya que los de fábrica (que instalé recientemente) aún no se han desgastado. Además, hay tiempo para ver qué pasará con ellos en un par de meses, ya que algunas siliconas tienden a encoger de tamaño. Pensé que la parafina se disuelve con poco, pero aún noté que se vuelve ligeramente blanca al contacto con la silicona, tal vez se produzca algún tipo de reacción. Pero esto no pareció afectar la forma de los anillos de ninguna manera, el segundo anillo era igual que el primero, nada corroído y no se disolvió. Parece que hay siliconas neutras, lo más probable es que no le pase nada a la parafina con ellas. Pero si necesita muchos espaciadores, probablemente sea mejor moler el molde en algún tipo de plástico (plexiglás, etc.), entonces este molde será más duradero y resistente.

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Cómo perforar (cortar) un agujero en F32 en una lámina de goma de 40 mm

chopokapra 30-09-2014 09:01

Tipo vreieni del día, en realidad la pregunta está en el título del tema. Tengo un trozo de goma de 40mm solo para el circulo de la F200, asi que estoy pensando como y con que hacerle un agujero, estare muy agradecido por el consejo. ¡Gracias por adelantado!

PERNO2000 30-09-2014 09:21

muesca.

anton42 30-09-2014 09:22

y no se rompe?
En mi humilde opinión, es necesario a altas velocidades comenzando con un diámetro más pequeño, nuevamente, HZ puede derretirse. ¡Escucha a la gente inteligente!

camarada beria 30-09-2014 09:34

Un tornero familiar mencionó una vez el método de congelación de piezas de caucho. Es decir, se congeló, y hasta que ella, endurecida, no se apartó, con su incisivo, incisivo en este caso, con una corona.

kukobara 30-09-2014 09:36

Los químicos tienen taladros tubulares de goma para hacer tapones de laboratorio. Es un tubo de paredes delgadas con un borde afilado. Los agujeros no se cortan, sino que se taladran a mano. Es fácil hacer un tubo de este tipo usted mismo. La diferencia con el punzonado es que el agujero es cilíndrico, no cónico.

SergVs 30-09-2014 09:40

La muesca es definitivamente tripa. Si encuentras o tienes un lugar para hacerlo. Si no, entonces un cortador circular debería ayudar. Aunque con un grosor de 40 mm tendrás que trabajar duro. Las coronas también son una opción, pero el resultado depende en gran medida del tipo de caucho (lo más probable es que duro sea normal, blando - xs) y los bordes no serán lisos. Tienes que intentarlo y tal vez acelerar el ritmo. Podría no encajar. Existe la opción de cortarlo con un cortador manual, pero lo más probable es que la forma esté lejos de ser ideal y tome algo de tiempo (pero ahorre en encontrar y comprar herramientas especiales). Hasta que nada más viene a la mente. Algo como esto.

Minsk 30-09-2014 09:41

Las coronas pueden "masticar". Hice pinchazos con un cuchillo estrecho (en ambos lados), los combiné en un "agujero" de un diámetro mucho más pequeño de forma arbitraria, luego en el grabador hice un agujero con un tambor con papel de lija Después de eso, giré el diámetro exterior del círculo, colocándolo en el motor, el mismo grabador para no golpear) Solo el círculo era F160.

Kromeshnik 30-09-2014 09:50

En caucho de 40 mm, será difícil cortar a la vez, los golpes repetidos pueden tomar el centro del axial. En ese momento, en una bailarina de este tipo, hice cortadores de tela de piel y perforé agujeros.Limpie, incluso en goma con cordón no metálico, solo necesita intentar ajustar el diámetro.
Sinceramente

alex-lobo 30-09-2014 10:01 Cita: Escrito originalmente por ktt:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
Creo que esto es lo que debería ser
esta es una solución simple y la respuesta correcta.
la bailarina (como en la imagen de la publicación anterior) no ayudará, los incisivos se sujetarán con goma, esto es solo para madera, plástico y paneles de yeso.
una corona para metal, la misma cosa, con tal espesor. lobo5862007 30-09-2014 10:02 cita: Al mismo tiempo, en tal bailarina.
+ 1. aún puede usar una broca a altas velocidades, a menos que, por supuesto, la goma sea dura. max12312 30-09-2014 10:18

lubrique la herramienta con manteca de cerdo. si corta a mano, tenga cuidado con sus manos, el cortador vuela, donde no fue empujado.

vegetariano 30-09-2014 10:45

perforar agujero delgado, enhebre la lima de la sierra de calar y, con el control de ambos lados de la hoja, recórtela lentamente. Pero, probablemente, el archivo se acuñará. ¿Con mantequilla?

SergVs 30-09-2014 10:58 Cita: Publicado originalmente por Veger:

pasar la lima de la sierra de calar y, con el control de ambas caras de la hoja, recortar lentamente

Pero esto opción interesante. No es rápido, pero debería funcionar. Lo intentaré. El jabón para ropa se usa a menudo como lubricante al cortar caucho. Es decir, antes de serrar, frote la lima con una pastilla de jabón y repita el proceso. Algo como esto. Kromeshnik 30-09-2014 11:13 cita: bailarina (como en la imagen de la publicación anterior), no ayudará, los incisivos se sujetarán con goma
Describí por experiencia personal, traté de hacer rodillos de composición tipográfica a partir de láminas de caucho, de cintas transportadoras, etc., las coronas no dan bordes lisos, es necesario procesarlas más adelante, la altura de las coronas es limitada. No he visto coronas por 200. Una sierra de calar eléctrica, incluso con aceite o solarium (como me aconsejaron), solo es adecuada para cortar piezas en bruto debido a la precisión de corte no muy alta. "Un cortador es una pieza de trabajo, es posible en un torno no con un cortador, sino , digamos, con una lija grande (exactamente pero durante mucho tiempo).
Hice cortadores para una bailarina con un rombo (puedes experimentar, por supuesto) se necesita lubricación, en una máquina herramienta (no se necesita un taladro)
Algo como esto.
Sinceramente alex-lobo 30-09-2014 11:45

Aunque esto no eliminará el problema de equilibrio ... .. según tengo entendido, la tarea es adaptar la rueda a una correa sin fin. ¿Asi que? el problema del equilibrio en este caso se puede resolver de una sola manera, para reducir la velocidad de la muela ... .. y así, se llega a equilibrar un trozo de goma, y ​​resultará un círculo pesado, que creará prerrequisitos aún mayores y peligrosos. es mejor si realmente quieres una rueda de este tipo, talla una liviana de lumin y cúbrela con goma ... algo como esto.

Minsk 30-09-2014 13:02

Hice durante mucho tiempo una rueda de goma con un diámetro de 160 o 180. Describí la tecnología arriba. Lo nivelé en la amoladora encendida con la ayuda de un grabador a 1500 rpm. No se encontraron vibraciones ni latidos. Y luego depende de cada uno pensar o probar) El caucho no es el material más difícil de procesar, y lleva un par de horas. Si no te gusta, siempre puedes tirarlo)

Semyon Mikhalych 30-09-2014 14:00

También tengo este círculo.
Pero el orificio no se hizo en el casquillo del molinillo, sino en el eje mismo, diámetro 16.
El orificio se puede hacer en un torno o en un taladro de tubo de perforación, lubricado con agua durante la operación.
Por cierto, este trabajo llevará menos tiempo del que dedicamos aquí en las publicaciones.))

Shukher 30-09-2014 14:38

Taladro de fuente
Centrado en archivos pequeños.

serega91 30-09-2014 17:26

Recorté esto usando un trozo de tubo afilado del diámetro deseado, un lubricante de silicona en aerosol y una prensa de 10t.

Dmitri-471 30-09-2014 17:52

Corté agujeros de hasta 80 mm de diámetro en un torno, solo 40 mm de espesor. Hice un accesorio para el contrapunto, en forma de un tubo de pared delgada afilado desde el interior y con un corte para quitar una chuleta de goma perforada, lo vertí con aceite de máquina común, que estaba a la mano. Los cables de hasta 50 mm son lisos. La calefacción es bastante fuerte, con humo, olor a goma quemada. El resultado me vino bien.
Atentamente, Dmitri.

arcuda 30-09-2014 17:57

hace 25 años en torno afilado de caucho muy denso varios cuerpos de rotación (como matrices para fundición), con un diámetro de 150-200 mm. Los profesores se dieron por vencidos, y el viejo tornero, el tío Vanya, hizo una herramienta de corte delgada y, con la ayuda del jabón para lavar SOVIÉTICO, hizo maravillas.

Dmitri-471 30-09-2014 17:58

Hago agujeros de hasta 80 mm de diámetro en un torno, de solo 40 mm de espesor. Hice un accesorio para el contrapunto, en forma de un tubo de pared delgada afilado desde el interior y con un corte para quitar una chuleta de goma perforada. Regado con aceite de máquina común, que estaba a la mano. Los agujeros de hasta 50 mm son uniformes. La calefacción es bastante fuerte, con humo, olor a goma quemada. El resultado me vino bien.
Atentamente, Dmitri.

vituxa 30-09-2014 18:57

¡Sigue siendo una bailarina! en la planta, los "trabajadores de vacío" cortan láminas más gruesas, y no panqueques, ¡sino anillos! Tanto de negro como de goma de vacío. El cortador en sí es de un milímetro muy delgado: uno y medio, como un cuchillo en forma de lima de aguja de ancho, y se emulsiona constantemente en área de trabajo. No recuerdo la velocidad, pero más bien lentamente 300-400 no más, no recuerdo en resumen. Rovnenko al menos 500x5, según el reparto. Parece que no será difícil hacer una bailarina, el principio es el mismo para todos. Y solo en una máquina profesional, más ...

hombres armados 10-01-2014 04:08cita:Publicado originalmente por alex-wolff:

bailarina (como en la imagen de la publicación anterior), no ayudará, los incisivos se sujetarán con goma

que no pellizque el lugar del corte se humedezca o lubrique.

él mismo una aspiradora en el pasado. corte blanco en focas.

tapón de caucho

si algo de forma compleja: vertieron una lámina de caucho con nitrógeno líquido y casi la procesaron con un archivo
revoluciones en un corte por torsión 100-200. Depende del neumático y del diámetro.

Montaña 01-10-2014 06:52

Lo corté varias veces con un diámetro de 22 mm, un espesor de 30 mm con una broca china barata para madera, humedecida con agua, en Jet-8, a la velocidad más baja.

chopokapra 10-01-2014 08:22 cita: Publicado originalmente por Dmitry-471:
Corté agujeros de hasta 80 mm de diámetro en un torno, solo 40 mm de espesor. Hice un accesorio para el contrapunto, en forma de un tubo de pared delgada afilado desde el interior y con un corte para quitar una chuleta de goma perforada
Atentamente, Dmitri.

ktt 10-01-2014 09:01 cita: Por lo que entendí (supuse) de la publicación de TS, él quiere hacer una rueda en una piedra de afilar, así que ... está bien, un agujero, otra cosa es cómo se equilibrará en este círculo. ahí es donde está la hemorroide, y luego perforar un agujero no es un problema tan grande.
¿Puedo disuadir inmediatamente a la persona para que no se lastime? ... aunque mis suposiciones pueden no ser correctas, pero realmente lo parece ... la rueda es de 200 mm, el orificio es de 32 mm (debajo de la manga del mandril) ... ..quizás sea más fácil afilar el eje de inmediato? es más fácil perforar 17-19 mm que para un manguito adaptador de 32.
Aunque esto no eliminará el problema de equilibrio ... .. según tengo entendido, la tarea es adaptar la rueda a una correa sin fin. ¿Asi que? el problema del equilibrio en este caso se puede resolver de una sola manera, para reducir la velocidad de la muela ... .. y así, se llega a equilibrar un trozo de goma, y ​​resultará un círculo pesado, que creará prerrequisitos aún mayores y peligrosos. es mejor si realmente quieres una rueda de este tipo, talla una liviana de lumin y cúbrela con goma ... algo como esto.
totalmente de acuerdo con alejandro
Dmitri-471 10-01-2014 16:58cita:Publicado originalmente por chopokapra:

¿Cómo se fijó la goma en el mandril, en las mordazas del mandril o en qué mandril?

Tengo un torno, pero no hay levas de marcha atrás para sujetar tal diámetro.

Krepil no en el cartucho. hizo un mandril, ya que la goma era rectangular

Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00

Corté un poco menos el diámetro con un tubo afilado con afilado desde el interior. Y al final soldé la cabeza hueca "resuelta" y puse el trinquete en 1/2 y, presionándolo, lo desplacé con fuerza. Con cuidado y rapidez. Pero hay que afilarlo bien.

prueba 04-10-2014 22:24

La pregunta es sobre el asiento? en caso afirmativo, le aconsejo que reduzca el diámetro del orificio y presione la goma contra el eje, ¿o es un rodillo de la amoladora de Nikitin? antes de perforar el descanso, recomiendo marcar no solo el descanso sino también el diámetro exterior, ayudará con la búsqueda ubicación óptima centro.

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Cortar caucho o silicona no es una tarea trivial, porque surge de inmediato la pregunta: qué cortar y cómo. El uso de un cortador láser no siempre es una solución adecuada aquí. Intentaremos disipar el mito de que los materiales de este tipo son difíciles de procesar mecánicamente.

Las propiedades de la silicona que conocemos -su elasticidad, durabilidad, baja conductividad eléctrica- hacen que este material sea indispensable en la fabricación de diversos sustratos, sellos, juntas, anillos, bandas elásticas, correas para mecanismos y conjuntos de transmisión, etc.

Taladros de tubo para caucho

Pero durante el procesamiento, a menudo puede encontrar una serie de problemas asociados con violaciones de las técnicas de producción, almacenamiento inadecuado y sobrecalentamiento. Aparece porosidad, disminuye la dureza, disminuye la resistencia, aumenta la deformación.

La eficiencia del corte por láser depende directamente del grosor del material que se corta y de su combustibilidad. Y cuanto más grueso es el material, más probable es que dañe el producto, violando su geometría por la acción térmica, lo que finalmente estropea la presentación y la calidad del producto. Debido a la acción del rayo láser, aparece un orificio en el material con un diámetro que excede el grosor de la línea de corte. El punto de entrada se desplaza hacia un lado y el orificio de entrada se quema en el material fuera del contorno del producto o en su parte desplegable que no funciona, lo que genera gastos adicionales. consumible y mayor costo del producto final.

Otro problema es que el corte de caucho con un rayo láser puede ir acompañado de carbonización de la superficie final. Esto suele ocurrir con un gran espesor, más de 20-25 mm, del material procesado. Y si, por ejemplo, los aisladores de goma se cortan con láser, es posible que se requiera una verificación adicional de la conductividad de los productos resultantes, ya que las propiedades aislantes del material carbonizado se deterioran significativamente.

Corte CNC

El corte de caucho con plotter es una forma de sortear estos problemas, y en nuestra fábrica llevamos varios años cortando caucho y materiales similares como silicona, neopreno, etc. utilizando un plotter CNC. Los productos procesados ​​en el plotter se obtienen con un borde limpio, uniforme y ordenado sin hollín ni hollín.

El corte de silicona o caucho se realiza con cuchillas de acero de alta aleación que dejan una superficie perfectamente lisa que no requiere procesamiento adicional en máquinas de corte con un tamaño de mesa de trabajo de 1330 × 800 mm y 1800 × 3200 mm. El material se prensa al vacío, lo que elimina por completo cualquier tipo de deformación. La altura del haz de 60 mm permite cortar caucho grueso - de hasta 50 mm de espesor - o cortar en varias capas, y la velocidad de procesamiento puede ser mayor que con un láser. En nuestro trabajo utilizamos un software especializado, con el cual usted puede disponer el croquis de la manera más eficiente posible con el fin de ahorrar material y, en consecuencia, reducir el costo por unidad de producto.

El corte de láminas de caucho o el corte con figuras de acuerdo con un boceto de cualquier complejidad se lleva a cabo en estricta conformidad con el diseño proporcionado por el cliente.

Si no está seguro de que el material sea adecuado para este tipo de procesamiento, le recomendamos que utilice el servicio de corte de prueba gratuito antes de realizar el pedido.

Regístrese para el corte de prueba

El diseño de un bidé para un inodoro común resultó ser bastante simple y accesible para que lo repita casi cualquier maestro del hogar.

Delineador de ojos en el agua de la taza del inodoro para la fuente del bidé.

La primera y más difícil pregunta fue cómo llevar agua a la taza del inodoro. No quería fijar el tubo con el accesorio en la tapa del inodoro, ya que periódicamente hay que quitar la tapa para lavarla. Perforar un agujero en un inodoro de loza no es una tarea fácil y el inodoro puede romperse. Otra inspección visual del inodoro para encontrar una manera de colocar el conducto del bidé sugirió una solución simple.

Dado que el tubo es flexible, después de haber pasado por el conducto de enrollamiento de la taza del inodoro, en la entrada de su taza, se orientó arbitrariamente con la cara frontal. Para dar la dirección deseada y la posibilidad de fijar el tubo, así como poder fijar en él la boquilla, se insertó una de las rodillas de latón de la citada antena telescópica de 4 mm de diámetro y 150 mm de longitud. dentro del tubo después de roscar, desde el lado de la taza del inodoro. Con un diámetro interno del tubo del bidé de 4,5 mm, la rodilla se insertaba fácilmente, pero solo podía retirarse con un esfuerzo considerable.

A continuación, el tubo del bidé con el codo de antena insertado se empujó hacia el conducto de agua del inodoro. Dado que el conducto no es rectilíneo, sino que el tubo es recto, entonces, apoyado contra las paredes del conducto, se fijaba firmemente en él, incluso ligeramente doblado. Fue una grata sorpresa, el tema de arreglar el tubo para el bidé se decidió solo.

Previamente, en las inmediaciones del extremo, se practicaba un orificio rectangular en el tubo de latón de la superficie lateral para el paso del agua a la boquilla.

En la foto se puede ver como se instaló el tubo para la fuente del bidé en la taza del inodoro. Resultó mucho mejor de lo que esperaba. Queda por inventar y hacer una boquilla.

Uno de los principales requisitos para los materiales del conducto del bidé es la resistencia a la corrosión, por lo que se utilizaron plástico y latón. Hay requisitos adicionales para la boquilla de la fuente, el material debe ser antibacteriano. De los materiales disponibles, cumpliendo con todos estos requisitos, resultó ser fluoroplástico, también llamado teflón. El fluoroplasto es resistente al ambiente externo, no se disuelve ni siquiera en agua regia. No se le pega nada, ni siquiera las bacterias y los hongos. Tiene un color blanco como la nieve y se procesa fácilmente. El material ideal para fabricar boquillas de bidé.

Se taladra un agujero de 4 mm de diámetro a lo largo del centro de una pieza rectangular hecha de fluoroplástico de 10 × 10 × 30 mm de tamaño, hasta una profundidad de 25 mm. Para determinar el ángulo en el que será necesario taladrar agujeros para la fuente, puse la futura boquilla en el tubo de latón instalado en la taza del inodoro, fijé la regla a la pieza de trabajo para que su borde pasara por el centro de la taza del inodoro. y dibujó una línea en la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo se sostiene débilmente en un tubo de latón, entonces el extremo del tubo de latón debe ensancharse ligeramente.

Primero, se taladra un orificio con un diámetro de 1 mm para la fuente en la pieza de trabajo, luego, después de la prueba, si el chorro golpea donde estaba destinado, este orificio se escaria a 2 mm (determinado empíricamente). Para verificar el ángulo correcto de los orificios de perforación, la pieza de trabajo se coloca en un tubo de latón, se aplica voltaje a la válvula solenoide, la presión deseada de la fuente se ajusta con la válvula.

Después de darle a la boquilla la forma deseada con la ayuda del procesamiento en la columna de esmeril, puede continuar con la instalación del sistema de bidé en el inodoro.

El diseño extraíble de la boquilla le permite elegir el ángulo óptimo y la cantidad de orificios durante la operación. Al mismo tiempo, gracias a un orificio rectangular en el tubo de latón, es posible perforar la boquilla desde los cuatro lados y girarla 90 ° para seleccionar el modo de lavado que desee.

Instalación de un bidé en un inodoro.

Para instalar el diseño propuesto del bidé en el inodoro, es necesario desmontar el tanque de drenaje. El tanque de drenaje se sujeta al asiento del inodoro con dos pernos roscados M10. Los pernos con juntas de goma se insertan desde el interior del tanque de drenaje, pasan a través de los orificios en la taza del inodoro y desde abajo también a través de las juntas de goma, se aprietan con tuercas.

Pueden surgir dificultades al realizar este trabajo si los pernos son de acero y están muy corroídos. Es necesario preparar un juego de sujetadores para reemplazarlos por adelantado. Cuando instalé el inodoro, reemplacé inmediatamente los pernos de acero con espárragos de acero inoxidable y reemplacé las tuercas con tuercas caprolon. Durante 12 años de funcionamiento, la apariencia de los sujetadores no ha cambiado y las tuercas se desenroscaron con facilidad.

Después de soltar el tanque de drenaje de los pernos, debe quitarlo de la taza del inodoro. Si una manguera flexible lo permite, puede colocar un taburete junto al inodoro y colocar temporalmente un tanque de drenaje sobre él. Se abrirá una imagen ante sus ojos, como en la foto de abajo.

Marcas blancas en el sitio, esto es silicona aplicada al instalar la cisterna. Antes de instalar una nueva junta de goma, deben quitarse. La junta estaba en excelentes condiciones y se podía dejar puesta. Pero ya se había perforado un agujero en el nuevo y había que instalarlo.

Antes de instalar la junta, debe enroscar el tubo del bidé en el orificio perforado, pasarlo por el orificio de drenaje y el conducto de agua del inodoro en la taza, insertar el tubo de latón en el tubo del bidé. A continuación, fije la estructura resultante en el conducto de agua de la taza del inodoro, como en el experimento.

Por si acaso, es recomendable dar holgura al tubo del bidé en forma de anillo colocado en el desagüe del inodoro.

Al instalar el tanque de drenaje en la junta de la taza del inodoro, se encontró que la silla del orificio de drenaje en el tanque actúa como un anillo con una tuerca que lo fija del tanque y aprieta la manguera para suministrar agua al bidé. Tuve que hacer una selección en el anillo de plástico y la tuerca con una lima redonda en el lugar por donde pasaba el tubo.

Después de eso, el tanque de drenaje se instala en su lugar, se fija con pernos y se verifica el suministro de agua a través del tubo del bidé. Además, los accesorios retirados anteriormente se instalan en el tanque de drenaje y el tanque se cierra con una tapa.

La parte mecánica de trabajar con el inodoro para equiparlo con una función adicional de bidé y suministro de agua ha terminado.

Exteriormente, la taza del inodoro no ha cambiado, solo ha aparecido en su taza una pequeña boquilla de bidé blanca como la nieve en forma de gota, una fuente de agua de la que siempre estará lista para satisfacer tus necesidades de higiene.

En la estación fría, el agua del suministro de agua está fría y puede causar molestias durante los procedimientos de higiene. Para ello, se puede pasar agua a través de un depósito de inercia, en el que se calentará a temperatura ambiente.

No puede instalar una válvula solenoide, controlando el suministro de agua girando la válvula del grifo. Pero es mucho más conveniente resolver este problema de forma remota, con la ayuda de