Los gránulos de polímero esféricos y livianos espumados con gas isopentano o producidos a partir de los restos de poliestireno expandido se denominan chips de espuma. Este es un material duradero y respetuoso con el medio ambiente que ha encontrado una amplia aplicación en la industria de la construcción y reparación.

Propiedades y características

La miga de poliestireno expandido tiene las siguientes propiedades:

• aislamiento térmico (el relleno completo con pequeños gránulos de un colchón de aire en un lugar cálido elimina los puentes fríos);
• aislamiento acústico (los gránulos tienen una superficie rugosa que no conduce bien vibraciones de sonido);
• respeto al medio ambiente (el material no es tóxico y es seguro para las personas);
• capacidades de amortiguación (al apretar, las bolas no pierden su estructura y vuelven rápidamente a su forma anterior);
• cualidades operativas (rango de temperatura de funcionamiento de -190°C a +87°C);
• resistencia a la humedad (falta de propiedades absorbentes);
• resistencia al fuego (los gránulos se tratan con una sustancia refractaria ignífuga);
• facilidad de operación y transporte (es liviano y llena el espacio requerido tanto como sea posible);
• inodoro y no provoca reacciones alérgicas;
• economía (en relación con precios bajos sobre el producto y la posibilidad de reducir los precios de otros materiales debido a la mezcla de soluciones con virutas de espuma).

Sin embargo, hay una serie de restricciones para trabajar con materias primas. Evite la exposición a una fuente abierta directa de fuego, no lo agregue al asfalto caliente. Además, cuando el dicloroetano, la acetona, los bencenos, las cetonas o sus vapores contenidos en algunos barnices y pinturas entran en contacto con el material, éste colapsa y pierde casi por completo sus propiedades. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente las instrucciones y precauciones de seguridad cuando se trabaja con gránulos.

Variedades y aplicaciones.

Los gránulos de espuma de poliestireno expandido tienen una superficie esférica blanca lisa con un diámetro de 1 a 8 mm, que no se deforma durante la compresión.

La espuma de poliestireno granulado se produce calentando perlas vítreas de PS a una temperatura superior a 80 °C y exponiéndolas a presión de vapor de isopentano, que espuma el poliestireno en un gránulo. Después de eso, se secan y se enfrían. Tales bolas se vuelven muy densas y elásticas, lo que les permite soportar cargas pesadas, así como usarlas en el rango de temperatura de -65°C a +75°C.

Debido a muchas propiedades específicas, este material es ampliamente utilizado en la industria. El aislamiento con virutas de espuma se considera el método de aislamiento térmico de pisos, paredes o techos resistente al frío más confiable. Además, se añade a mezclas de construcción y soluciones con el propósito de aclarar y calentar. Encuentra la aplicación de espuma granular como relleno para muebles tapizados o juguetes para niños, como material de embalaje a granel, en la producción de hormigón de poliestireno y como componente filtrante en el tratamiento de aguas. Además, las pelotas se utilizan como carnada en la pesca, para facilitar estructuras en vehículos aéreos no tripulados y en la elevación de barcos hundidos.

Las variedades de gránulos difieren en los parámetros físicos y mecánicos. Los indicadores importantes de la durabilidad del poliestireno expandido son:

• dimensiones conformes a las normas (el diámetro del gránulo debe ser de 1 a 8 mm, y limitar las desviaciones en dimensiones lineales debe ser inferior a 0,5 mm);
• densidad de cobertura del espacio a llenar (de 8 a 30 kg/m 3);
• forma geométrica y color correctos (bolas blancas esféricas);
• resistencia a la compresión con baja probabilidad de deformación (0.005 - 0.026 kg / cm 2);
• baja conductividad térmica de gránulos secos a una temperatura de 25°C (0,053 - 0,036 W/mxK).

El producto se envasa en bolsas de plástico con un volumen de 0,25 - 1 m 3 .

El precio de la espuma plástica fluctúa en el rango de 1270 a 1400 rublos / m 3.

Características y aplicación de "Crusher"

La miga de espuma de poliestireno "Droblenka" son bolas trituradas redondeadas polimerizadas con un diámetro de 2 a 7 mm, que están hechas de residuos de PS reciclados (detallados). Este método de fabricación contribuye a la reducción del costo de este material con una pérdida parcial de su forma primaria en la espuma. Sin embargo, otras propiedades originales se conservan durante el proceso de trituración.

La espuma de poliestireno "triturada" se utiliza como aislante resistente a la humedad, al calor y al sonido. Material de construcción. El aislamiento hecho de virutas de espuma es de alta calidad y económico.

Además, se utiliza espuma de poliestireno triturado:

• en el aislamiento de losas de cimentación y muros;
• en la producción de hormigón de poliestireno;
• en forma de almohadilla amortiguadora;
• para dispositivo techumbre con pendiente plana;
• para mezclas con hormigón o cemento con virutas de espuma;
• para el aislamiento térmico de tuberías de zanjas;
• para la fabricación de soleras de cemento y arena;
• como el mejor material de relleno para paredes con cámara de aire.

Las características técnicas de la espuma triturada deben corresponder aproximadamente a los parámetros del PS granulado. Al mismo tiempo, los indicadores distintivos de la calidad de “Crusher” son la ausencia de grandes partes de espuma plástica sin moler en el material y el bajo número de elementos deformados.

El producto se envasa en bolsas de polietileno de 0,5 y 1m 3 .

Los precios del poliestireno expandido triturado son varias veces más bajos que los granulados y oscilan entre 150 y 250 rublos/m 3 .

El uso de chips de espuma.

La aplicación se puede realizar de varias formas: mediante relleno, tendido o soplado.

• el proceso de llenado es bastante simple. Los espacios huecos en los techos intersticiales, las cavidades en las paredes, las irregularidades de la superficie, el espacio subterráneo, los áticos se llenan de bolas en cantidad suficiente para nivelar o llenar el espacio deseado;
• la técnica de colocación se realiza mediante hormigón celular elaborado a partir de una mezcla de cemento con migas. Para obtener material de colocación, se vierten en una hormigonera compacta 60 kg de mezcla de arena y cemento, 0,5 l de plastificante, 60 l de gránulos y 8 l de agua. Entonces todo se mezcla. Sin embargo, la solución debe hacerse lo suficientemente viscosa, ya que las bolas pueden flotar hacia la superficie durante la colocación de la solera;
• La regla con virutas de espuma se realiza en dos etapas. Primero, se vierte la primera mitad de la regla (áspera), y después de que se haya secado y endurecido, la segunda mitad (acabado). La regla se humedece periódicamente para evitar grietas y baja resistencia superficial. Por lo tanto, después de la etapa final del trabajo, la estructura del piso con virutas de espuma se vuelve aislada, liviana, resistente a la humedad, ignífuga;
• el soplado se lleva a cabo utilizando un soplador especializado. Esta tecnología le permite llenar completamente cualquier estructura hueca. Bajo la influencia del flujo de aire, las bolas con un diámetro de menos de 8 mm llenan uniformemente todos los baches y grietas.

La uniformidad, suavidad y elasticidad de las bolas de espuma contribuyen al hecho de que pueden tomar cualquier forma del espacio lleno. Son un excelente sustituto de otros calentadores tradicionales (arcilla expandida, poliestireno, lana mineral), ya que no llenan completamente el espacio requerido y eventualmente se alejan de la superficie aislada, lo que puede conducir a la aparición de un punto de rocío o puentes fríos, y luego a la destrucción elementos de madera los edificios.

Así, la miga de espuma se convierte en mejor solución a la hora de elegir un material aislante, refractario, de calidad y económico entre los sustitutos más tradicionales.

Opciones para aislar el ático con espuma o un revestimiento a base de ella, los pros y los contras de usar el material en el último piso, elegir un producto de calidad.

El contenido del artículo:

El aislamiento del ático con espuma plástica es el uso de un aislante térmico de lámina moderno para proteger eficazmente el edificio de las pérdidas de calor. Según la finalidad del suelo técnico, las losas se colocan sobre el suelo o bajo el revestimiento de la cubierta. No se recomienda realizar estos trabajos en paralelo debido al cese del flujo de aire caliente de las habitaciones inferiores. A continuación, consideraremos los métodos para crear capas aislantes en todas las superficies de la habitación.

Características del aislamiento térmico del ático con espuma.

Por la cubierta, la casa pierde un gran porcentaje de energía térmica, por lo que siempre se ha tomado muy en serio el aislamiento térmico del suelo técnico. Actualmente, la espuma plástica se usa a menudo para tales fines: placas hechas de gránulos de poliestireno expandido tratados con vapor saturado. Los fragmentos están llenos de aire, que es un aislante natural.

El producto está disponible en varias modificaciones, lo que permite su uso en diversas situaciones. Las losas rígidas se utilizan para el aislamiento térmico de los pisos del piso superior, las menos densas se colocan debajo del techo. El método de aislamiento se selecciona según los planes del propietario. Su decisión está influenciada por factores tales como el propósito de la habitación, los requisitos de temperatura dentro del ático, la composición del "pastel" aislante.

Características de fijación de espuma:

• En pisos de madera, las muestras se colocan entre los retrasos y no se fijan con nada.
• A pisos de concreto y el material de los hastiales está pegado.
• Para aislar el techo, se coloca entre las vigas y se fija con tablones o esquinas especiales.

Los paneles tienen buena repelencia al agua, por lo que el techo de la sala inferior debe cubrirse con película de barrera de vapor y la habitación en sí está bien ventilada. La membrana no permitirá que la humedad se condense en el techo y eliminará la apariencia de humedad y moho. Por la misma razón, es conveniente aislar los áticos con espuma en la etapa de construcción del edificio.

En las tiendas, el producto se vende bajo la marca PS o PSB con la adición de una designación alfanumérica. Por ejemplo, PSB-S-25 significa espuma autoextinguible con una densidad de 25 kg/m 3 .

Ventajas y desventajas del aislamiento del ático con espuma.

El uso de espuma para finalizar el techo y la base de la sala técnica es beneficioso y tiene muchas ventajas:

1. Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. La capa de espuma reduce el ruido en las salas de estar.
2. La tasa de absorción de humedad del producto es muy baja. Se puede utilizar para aislar los áticos de edificios ubicados en zonas húmedas. La baja higroscopicidad permitirá colocar el material sin membranas.
3. El aislador no cambia sus dimensiones con las fluctuaciones de temperatura. Esta cualidad se aprecia especialmente en el suelo técnico, donde la temperatura en invierno y verano es muy diferente.
4. Durante el funcionamiento no se produce contracción, no aparecen puentes fríos. No se forman hongos ni moho en su superficie.
5. Es posible instalar espuma de poliestireno en el ático en cualquier etapa de la construcción de una casa y durante su funcionamiento.
6. La vida útil del revestimiento es de decenas de años.
7. Las hojas se cortan fácilmente para obtener elementos de formas y tamaños no estándar.
8. Los paneles se producen con alta precisión, lo que facilita trabajo de instalación. También reduce el tiempo de respuesta trabajos de acabado Muy bajo peso del material.
9. La espuma de alta densidad se puede colocar en el piso de un ático explotado sin un revestimiento externo.

Para ser justos, es necesario enumerar las deficiencias que pueden aparecer durante el aislamiento de los pisos superiores:

• Bajo la acción del fuego abierto, la espuma se derrite con la liberación. un número grande humo venenoso No se puede utilizar para el aislamiento térmico de edificios con riesgo de incendio.
• Al formar un ático cálido, se crea el efecto de un termo, por lo que debe haber ventilación forzada en la habitación.
• A los ratones les encanta instalarse en el grosor del recubrimiento.
• A altas temperaturas (por ejemplo, en verano), libera sustancias volátiles nocivas para el organismo.
• La espuma de poliestireno se deteriora rápidamente bajo los rayos del sol. Por lo tanto, al comprar, verifique el lugar de su almacenamiento.

Tecnología de aislamiento de espuma de poliestireno

La instalación del producto en el piso y techo del piso superior incluye el cumplimiento de todos matices tecnológicos: determinar el número requerido de paneles, realizar operaciones en una secuencia determinada, verificar la calidad de los materiales. La sala técnica en la parte superior de la casa se puede proteger con protección contra el frío o el calor. La diferencia radica en las superficies aisladas. En un ático frío, la espuma se coloca solo en el piso, en un ático cálido, solo entre las vigas. En este último caso, el aire caliente que penetra a través del techo desprotegido de las salas de estar de la casa proporciona una temperatura positiva.

Materiales y herramientas para el aislamiento del ático.

Es posible aislar un área tan crítica de la casa como un ático solo con material de alta calidad. Es imposible verificar en la tienda que las características indicadas en el empaque de espuma plástica son reales, pero no es difícil determinar una falsificación.

Los procedimientos simples ayudarán a controlar la calidad de los productos:

1. Examine los paneles de espuma. En gránulos de alta calidad del mismo tamaño, distribuidos uniformemente en el espacio, no hay vacíos entre ellos. Sin embargo, los fragmentos demasiado grandes indican la presencia de poros por los que se escapa el calor. Además, dicho producto absorbe bien el agua.
2. El material debe ser perfectamente blanco. Obtiene un color diferente cuando se utilizan materias primas de baja calidad.
3. La espuma de poliestireno debe almacenarse en envases hechos de película de polietileno. Hay opciones para vender productos por pieza, pero su superficie debe tener los sellos y marcas apropiados aplicados en la fábrica.
4. La etiqueta contiene información básica sobre el producto: fabricante, dimensiones, características, aplicabilidad.
5. Los paneles tienen las mismas dimensiones, no se permiten deformaciones. Si puede estar de acuerdo con las desviaciones en la longitud y el ancho, entonces los diferentes grosores deberían alertarlo.
6. Las hojas no tienen olor en absoluto.
7. Los platos de alta calidad son suaves y de plástico. Después de presionar, la superficie recupera rápidamente su forma. Los productos rígidos se obtienen como resultado de una violación de la tecnología. No retienen bien el calor ni la humedad.
8. Si se le permite, rompa una pieza e inspeccione el sitio de la fractura. Si la espuma es de alta calidad, los gránulos del material se dañarán al romperse. En una falsificación, pasará una línea de falla entre ellos. No evalúe la calidad por los extremos de las hojas enteras, los cortes en la fábrica se hacen con mucho cuidado. dispositivos especiales y no reflejan la estructura real del producto.
9. Pesar un metro cúbico de paneles. Los productos de calidad pesan al menos 16 kg.
10. Al determinar el espesor de recubrimiento requerido, guíese por las recomendaciones de SNiPs, pero en cualquier caso, las láminas deben tener más de 100 mm. El tamaño depende del diseño y el material del ático y la zona climática en la que se encuentra el edificio.

En el piso superior, puede usar ciertas modificaciones de espuma diseñadas para uso en interiores. Estos incluyen productos autoextinguibles que no soportan la combustión, teniendo la letra "C" en la designación.

• PSB-S-15 50-100 mm de espesor: espuma plástica con una densidad de 15 kg / m 3, diseñada para aislamiento de techos y pisos sin carga.
• PSB-S-25 50-100 mm de espesor: espuma plástica con una densidad de 25 kg / m 3, para aislamiento térmico de frontones.
• PSB-S-35 con un espesor de 50-100 mm: espuma plástica con una densidad de 35 kg / m 3, para colocar sobre la base de un ático de carga media. El suelo para proteger el revestimiento es opcional.

Los adhesivos para el producto se dividen en 2 grupos: universales y especiales. Independientemente de la finalidad, deberán cumplir los siguientes requisitos:

• La herramienta está diseñada para pegar el material en interiores y emite una cantidad mínima de humos nocivos. El nivel de toxicidad figura en el certificado de conformidad de la mercancía, almacenado por el vendedor.
• La sustancia sujeta de forma segura los paneles durante toda la vida útil del aislador a cualquier temperatura que sea posible en el ático.
• Contiene aditivos que previenen la aparición de moho.
• La composición del adhesivo no contiene gasolina, solventes, éteres que puedan destruir la estructura del aislamiento.
• Las mezclas secas deben almacenarse en almacenes cerrados. Compre productos en bolsas selladas.

Al comprar, utilice las siguientes recomendaciones:

1. Verifique la disponibilidad de una conclusión sanitario-epidemiológica y un certificado de calidad.
2. No compre un producto que está en oferta. A menudo caducaba.
3. Rechace las ofertas de fabricantes dudosos.
4. Es aconsejable adquirir adhesivos que tengan a largo plazo solidificación. Obtiene tiempo adicional para ajustar la cobertura.
5. Compre fondos con un margen. El paquete contiene información de referencia sobre su consumo en superficies perfectamente planas. En caso de fijación sobre bases escalonadas, se necesitará más cola.
6. Para la fijación a los frontones, es conveniente usar espuma adhesiva. Se vende listo para usar en latas, pero la aplicación requiere un dispositivo especial. Se seca muy rápido, en 12 minutos.

Para crear una capa aislante en el techo y el piso, necesitará láminas varios tamaños y geometría. Para cortar espacios en blanco rápidamente, use una herramienta como cuchillos: cocina, papel tapiz o papelería. Lo principal es que sea afilado. Puede calentar la herramienta antes de usarla.

Una sierra caladora eléctrica corta material de cualquier grosor, pero los extremos de las piezas de trabajo serán desiguales. El alambre de nicrom, calentado hasta el rojo, se usa para hacer espacios en blanco curvos. Los extremos de las hojas son de muy alta calidad.

Instalación de espuma en el suelo.

La opción principal para crear una capa aislante en una superficie de concreto es pegar espuma.

El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

• Limpia el ático de cosas innecesarias.
• Inspeccione el piso de concreto en busca de grietas, muescas y otros defectos. Rellene las áreas problemáticas mortero de cemento.
• Compruebe la planitud de la superficie con una regla larga. Corta todas las secciones que sobresalgan.
• Prepara la base. Verifique la nivelación del piso y fíjelo con un compuesto autonivelante. Realice más trabajo después de que la base se haya secado por completo.
• Aplique pegamento a la espuma. El método de recubrimiento depende de la condición del piso.
• Para pegar a una superficie plana, engrase la hoja con pegamento primero con una llana plana y luego retire el exceso con una llana dentada. Si la base tiene diferencias de altura, aplique pegamento en secciones separadas de la espuma: a lo largo de los bordes, a una distancia de 1-2 cm de los extremos, con una tira de 20 mm de alto y 3-4 cm de ancho; en el medio de la hoja, en 4-5 secciones con un diámetro de 10-12 cm, deje los lados limpios.
• Coloque el panel sobre la base y presione hacia abajo. Después de la colocación, presione los siguientes productos a los vecinos. El pegamento que se escurre a través de las juntas debe eliminarse de inmediato.
• Verifique periódicamente la nivelación de la superficie con una regla y un nivel. Puede mover las baldosas en el piso durante 20 minutos hasta que se fije el adhesivo.
• Coloque las muestras pequeñas cortadas de los espacios en blanco al final.
• Compruebe si hay grietas. Si los encuentra, llénelos con sobras.
• Monte la segunda fila de aislamiento con un desplazamiento para que no haya una sola línea de unión.
• Después de aislar el piso del ático con espuma plástica, cúbralo con una membrana permeable al vapor con una superposición de 10-15 cm en las secciones adyacentes y en las paredes. Pegue las juntas con cinta adhesiva reforzada.

La necesidad de crear una capa protectora para el aislamiento depende de la finalidad del suelo técnico. En caso de uso intensivo, el revestimiento se enyesa con mezclas destinadas a la espuma.

Siga estos procedimientos:

1. Revuelva la mezcla seca con agua en la hormigonera en la proporción especificada por el fabricante.
2. Cubra la base con una red de construcción fina y fíjela con una lechada.
3. Después de que la mezcla se haya endurecido, aplique una capa de yeso de 10-15 mm de espesor.

Los pisos de madera se sostienen sobre troncos, vigas de energía que se pueden usar para unirles plataformas para caminar. Por lo tanto, en este caso, las bases de los áticos operados se pueden aislar con espuma de baja densidad, lo que reduce los costos financieros.

La capa de aislamiento térmico se forma de la siguiente manera:

• Si hay un acabado y un contrapiso, retire la fila superior de tablas.
• Limpie la cavidad entre los rezagos del polvo y la suciedad.
• Doble o retire cualquier elemento de fijación que pueda dañar la película impermeabilizante.
• Cubra la base con una película con una superposición de 10-15 cm en las piezas adyacentes y en las paredes. La espuma no deja pasar el agua, pero en el caso de una gotera en el techo, la humedad puede pasar a través de los espacios entre las láminas hacia el techo y luego hacia la habitación inferior. Cerrar las juntas con cinta adhesiva reforzada.
• Reemplace el piso de acabado desmantelado o monte una plataforma para caminar de madera.

Fijación de espuma al techo.

Para aislar el techo, se colocan láminas entre las vigas. Esta opción es muy popular, porque. no es necesario cambiar la estructura del techo y cargar el marco elementos adicionales.

Antes de aislar el ático con espuma, asegúrese de que el techo cumpla con los siguientes requisitos:

1. El drenaje tiene en cuenta la pendiente de la estructura.
2. La altura del ático le permite colocar una película hermética al vapor en las vigas desde el interior.
3. Habrá espacio para ventilación entre el revestimiento del techo y el aislamiento.

Para evitar fugas de energía térmica a través del techo, realice las siguientes operaciones:

• Procesarlo todo estructuras de madera agentes antisépticos.
• En el exterior, cubra las vigas con una película impermeabilizante sin tensión y fíjelas con una grapadora a las estructuras de madera. Coloque el panel con una superposición de 10-15 cm en las piezas adyacentes. Sellar las juntas con cinta adhesiva especial. Si la cubierta ha estado montada durante mucho tiempo, coloque la membrana desde el interior del ático.
• Realice la instalación de la caja y coloque material para techos. Después de terminar el trabajo, debe quedar un espacio de 50-60 mm entre el revestimiento y la película. El espacio libre es necesario para proteger las vigas y los listones dentro del ático de posibles goteras en el techo. La humedad que haya quedado en la película se eliminará haciendo circular aire a través de los huecos tecnológicos del revestimiento.
• Corta pedazos de espuma de poliestireno y colócalos entre las vigas. Las dimensiones de los paneles deben ser ligeramente mayores que la distancia entre las vigas para que se mantengan por fricción. Las placas se pueden montar en 2 filas, pero coloque los elementos inferiores con superposición de la unión de los superiores. Deje espacios de 20-30 mm entre la espuma y la película de barrera de vapor para ventilación. Las placas se pueden fijar con rieles delgados o esquinas especiales.
• Compruebe la ausencia de espacios entre las hojas y cerca de las vigas. Si los encuentra, séllelos con restos de material o espuma de montaje.
• Cubra los paneles desde abajo con una segunda película de barrera de vapor, que mantendrá el aire húmedo fuera de las estructuras de madera. No estire la membrana. Sujételo a las vigas con una grapadora de construcción.
• Pegue las juntas con cinta adhesiva.
• No es necesario revestir el ático desde el interior con tablas o escudos.

Fijación de espuma a hastiales

El método para unir el producto a la pared vertical del ático depende del diseño y el material de la partición. Las placas se unen a las tablas y escudos de la misma manera que al techo, al hormigón y pared de ladrillo se pegan Es conveniente fijar la espuma con pegamento para espuma. El procedimiento se realiza con una pistola especial.

El orden de trabajo es el siguiente:

1. Fije el recipiente con la sustancia en el accesorio.
2. Aplicar espuma a lo largo del perímetro de la lámina y en diagonal.
3. Fije el aislador a la pared y presione hacia abajo.
4. Repita la operación para todas las hojas. Después de la colocación, presione los nuevos productos sobre los ya fijados.
5. Se permite sujetar los paneles en un día para el seguro con tacos de cabeza ancha.

Uso de espuma de poliestireno para aislamiento de áticos

Para reducir los costos, el ático se puede aislar con poliestireno triturado: bolas redondeadas de 2 a 7 mm de tamaño. La masa a granel se obtiene a partir de residuos y productos reciclados, lo que ayuda a reducir el coste del aislamiento. Durante la trituración, los gránulos pierden parcialmente su forma, pero las características de aislamiento térmico de la sustancia no cambian. La miga se vende en sacos de 0,5 o 1 m 3 .

Por lo general aislado de esta manera suelos de madera. Esto se debe a la presencia de rezagos que ayudan a crear bolsas para llenar. Para trabajar, necesitará una máquina de soplado especial o, en su defecto, un ventilador de jardín. Bajo la influencia de un poderoso flujo de aire, las bolas penetran en lugares de difícil acceso, por lo que la capa de aislamiento absorbe todas las irregularidades del espacio cerrado.

El trabajo se desarrolla en la siguiente secuencia:

• Prepare la base, como en las opciones de aislamiento anteriores. La presencia de una película impermeabilizante es obligatoria.
• Coloque una membrana densa sobre los troncos con una superposición de 15 a 20 cm en los cortes adyacentes y en las paredes. Selle las juntas con cinta adhesiva fuerte.
• Fije la película a las vigas en un estado tenso con la ayuda de rieles, que deben colocarse a través de las vigas eléctricas. La distancia entre ellos es de 40-50 cm.
• Prepare una potente aspiradora de jardín. Cerca de una pared, haga un agujero en la película, instale una manguera y deslícela hacia la segunda pared paralela a los rezagos. Deje un espacio de 0,5 m entre el extremo de la manguera y la pared.
• Instale la manguera de succión en la bolsa de espuma y encienda la aspiradora.
• Cuando la masa llene todo el espacio entre la manguera y la pared, muévala otros 0,5 m y repita la operación.
• A través de la película, puede controlar la densidad del recubrimiento. Cuando se presiona, el aislamiento debe doblarse solo un poco. La rigidez de la capa debe ser la misma en toda el área.
• Después de llenar el espacio entre los retrasos, vaya a la siguiente sección.
• Selle el corte con cinta adhesiva.
• Del mismo modo, puede aislar el espacio entre las vigas debajo del techo.

El uso de hormigón celular para el aislamiento térmico del ático.

Este tipo de aislamiento se utiliza en áticos con losas de hormigón muy irregulares. En este caso, primero es necesario nivelar la superficie con una capa gruesa de solera y luego colocar el aislamiento. Para evitar costos innecesarios, use una solución especial que al mismo tiempo nivele y selle los pisos.

El orden de trabajo es este:

1. Prepare la base para el aislamiento, como en las secciones anteriores. No olvides la película impermeabilizante.
2. Monte las superficies de base mediante las cuales será posible controlar la horizontalidad del revestimiento.
3. Vierta la mezcla de arena y cemento (60 kg), plastificante (0,5 kg), plástico de espuma granular (60 l), agua (8 l) en la hormigonera y mezcle todo bien.
4. Compruebe la calidad del hormigón celular. Todos los gránulos deben recubrirse con cemento. La solución terminada debe parecerse a una masa espesa.
5. Verter la mezcla sobre el suelo y nivelar con una regla larga a base de balizas.
6. Después de que se seque, se completa el aislamiento del ático.

Cómo aislar el ático con espuma: mira el video:

El peso ligero y el proceso técnico simple permiten que una sola persona aísle el ático. Polyfoam protege de manera confiable la casa de la pérdida de calor si se sigue la tecnología de instalación. Para garantizar un resultado aceptable, tómese este problema en serio.

Actualmente, durante la construcción de edificios, el revestimiento de ahorro de energía interno y externo se realiza con mucha frecuencia utilizando materiales a granel. El mercado mundial ofrece una gran selección de tales opciones para el aislamiento. Este artículo analizará qué tipos de aislamiento a granel son para paredes y techos, qué tipos de rellenos de aislamiento son mejores para elegir para paredes y cuáles son para pisos y techos.

Tipos de aislamiento a granel

Los fabricantes de aislantes térmicos granulares a granel presentan una selección bastante amplia de materiales. El aislamiento a granel está hecho de papel, piedra, resina, polímeros e incluso arcilla. Veamos cuáles son las ventajas y desventajas de ciertos tipos, y también describamos las principales características técnicas.

Para reemplazar el aislamiento en la casa se realizó correctamente, debe tener algo de experiencia. Las recomendaciones de los expertos ayudarán en esto. Es necesario mezclar todo en las proporciones correctas, elegir un material higroscópico y también se puede usar miga de espuma.

Arcilla expandida

Es probable que este sea el tipo de materia prima más antigua y conocida. En la construcción moderna, la arcilla expandida se puede llamar con seguridad el "clásico" de los aislantes térmicos sueltos. Esta especie tiene buena ventaja– peso ligero y estructura porosa. Se produce cociendo arcilla de aleación y es una materia prima respetuosa con el medio ambiente. La arcilla expandida no se quema y prácticamente no absorbe la humedad, no entra en ningún reacciones químicas, el moho no comienza en él, los ratones no viven.

La principal desventaja es que, con la posible absorción de humedad, la arcilla expandida no lo hace bien: es muy difícil secar una capa de aislamiento húmedo.

Hay tres tipos de esta materia prima:

• arena de arcilla expandida (cribado);
• piedra triturada de arcilla expandida;
• grava de arcilla expandida.

Cabe señalar que este aislante térmico a granel es mucho más económico que sus competidores. Se puede mezclar con serrín, mientras que la capa de aislamiento debe ser un poco más grande, ya que la madera tiene una resistencia a la transferencia de calor ligeramente menor.

Espuma de poliestireno granulado

A menudo escuchamos este aislamiento suelto con un nombre diferente: espuma de poliestireno. Si observa detenidamente una lámina de poliestireno expandido, puede ver que se compone de muchas bolas. Si están bien aflojados, su densidad disminuye y el volumen aumenta.

Este tipo de aislante térmico se usa principalmente cuando se llenan vacíos en estructuras terminadas. La miga simplemente se sopla con un dispositivo especial, y es muy importante llevar el proceso a la máxima compactación. La desventaja de esta materia prima es que con el tiempo puede encoger.

Su uso es posible para calentar el piso, techo, techos inclinados. Pero todavía hay controversia sobre el uso de poliestireno expandido en esta área:

• por un lado, es un material ligero que se utiliza para el aislamiento de paredes y cubiertas o como aditivo del hormigón (hormigón poliestireno);
• por otro lado, advierten de su toxicidad e inflamabilidad.

Este material en forma de calentador comenzó a usarse hace relativamente poco tiempo y sus propiedades aún no se han estudiado completamente. El poliestireno expandido no absorbe la humedad, pero da mucho miedo altas temperaturas aire.

vermiculita

Muchos ni siquiera saben qué es la vermiculita, a pesar de su origen natural. La base de este material aislante del calor es la mica, lo que explica su estructura en capas. Durante la producción de vermiculita, se evita la adición de aditivos químicos e impurezas, lo que permite su uso frecuente en el aislamiento de logias, balcones y locales residenciales.

Cuando este aislante térmico se cubre con una capa de 5 cm, la pérdida de calor se reduce en un 75 %, y con un espesor de 10 cm, se garantiza que la pérdida de calor se reduce en un 92 %. La vida útil es ilimitada porque no contiene impurezas perecederas. El aislamiento no es inflamable ni tóxico.

Incluso con una fuerte humectación de un área separada, este aislamiento distribuirá uniformemente la humedad en toda el área y luego la sacará por completo. Gracias a esta propiedad "inteligente", se minimizan todas las consecuencias de humedecer el aislante térmico. No se desarrollarán moho ni patógenos, y la carga sobre los cimientos de las estructuras con este tipo de aislamiento será mínima.

Y también se puede mezclar con aserrín en una proporción de 50/50.

serrín

Se denomina aserrín a las partículas de madera reciclada obtenidas por aserrado, exteriormente parecen polvo pequeño. Estos calentadores a granel se han utilizado tradicionalmente durante más de un siglo. Y, sin embargo, debido a su tendencia a absorber humedad, el aserrín se pudre con el tiempo. Muchos se mezclan con otros materiales como la arcilla o la vermiculita. Es importante saber que solo se puede usar aserrín pequeño como calentador, que se obtiene procesando madera en máquinas modernas de alta velocidad.

Aislamiento de celulosa - ecowool

Este aislamiento suelto es una mezcla de papel periódico triturado (81 %), antisépticos (12 %) y retardantes de llama (7 %). En el mercado mundial de la construcción, este tipo de aislante térmico se utilizó por primera vez hace unos cien años, pero en Rusia se conoció hace unos diez años. El principal componente antiséptico es ácido bórico, y como retardante de llama (elemento retardante de fuego) - bórax. Gracias a estas sustancias, ecowool justifica plenamente su nombre. El material no es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente.

La desventaja de la lana ecológica es la rápida absorción de la humedad, lo que provoca la contracción del aislamiento, por lo que no se recomienda su uso en regiones con mucha humedad. El aislamiento de celulosa es perfecto para construir estructuras complejas, ya que las fibras del material llenan todos los vacíos en un acabado que ahorra energía.

Vidrio espumado en gránulos

El vidrio de espuma se produce a partir de vidrio roto, que se tritura en partículas diminutas, se derrite y luego se mezcla con carbón. Como resultado, esta aleación deja dióxido de carbono, que forma burbujas de aire en la estructura de espuma de vidrio. La fabricación de este aislante térmico es bastante costosa, por lo que rara vez se usa en la construcción privada. Pero a menudo se usa en instalaciones industriales o en la construcción de edificios de gran altura.

Este material se encuentra en dos fracciones: en forma de gránulos y piedra triturada. Sus ventajas son que no absorbe agua, no se quema, no deja pasar el vapor y tiene una alta resistencia a la compresión y a la flexión.

Muy a menudo, este aislamiento suelto se usa para el techo debido a su peso ligero. La espuma de vidrio se puede utilizar para la fabricación de morteros de cemento, por ejemplo, al verter una regla o una base, en sustitución de la piedra triturada ordinaria.

Virutas de hormigón aireado

Es una mezcla de grava porosa y arena, hecha triturando bloques de hormigón celular y desechos. Sus facciones son siempre diferentes tamaños(alcanzan hasta tres centímetros) y, a menudo, formas irregulares, pero esto no afecta la calidad del aislamiento de ninguna manera: la forma de la capa de relleno no cambia.

Se utiliza no solo como aislamiento a granel, sino también como ropa de cama adicional para el aislamiento acústico en paredes y techos. Mantiene perfectamente la humedad y el intercambio de aire óptimos. A menudo, este material se usa en lugar de arcilla expandida en mezclas de concreto liviano, por ejemplo, al verter una base. En este caso, este componente aísla adicionalmente la base y la protege de la hinchazón.

El costo de las virutas de hormigón celular es bajo, lo que no impide que se utilice como drenaje y aislamiento de bajo costo. acera. El único inconveniente es el desempolvado de piezas pequeñas al rellenar.

perlita

Se produce fundiendo mineral volcánico (vidrio agrio) a una temperatura de 1000 grados. Cuando el mineral se calienta, el agua en su estructura se evapora y el material adquiere una estructura porosa. El volumen de materias primas a veces aumenta hasta en un 90%. Los gránulos listos no absorben la humedad, pero pasan vapor. Para mejor aislamiento con esta materia prima se trata con betún, luego las partículas se pegan y se convierten en una sola capa aislante de cualquier forma.

Las principales características de este aislamiento a granel es que no se quema, no absorbe humedad, pasa vapor y es químicamente inerte. Durante el aislamiento, la desventaja es la imposibilidad de utilizar membranas, ya que se obstruyen con el polvo de perlita.

penoizol granulado

En la vida cotidiana, también se le llama termolana o miga de aislamiento de espuma. Este aislante térmico se basa en resina de urea endurecida. El proceso de fabricación consiste en triturar el material polimerizado en fracciones de 10-15 mm de tamaño. Tales gránulos conservan la elasticidad. El beneficio de un calentador de este tipo es que cuando se tritura, el volumen de la miga aumenta varias veces.

Su apariencia penoizol es similar a los copos de nieve, a primera vista puede confundirse fácilmente con la espuma de poliestireno, pero aún es diferente. Su estructura es más pequeña y bastante suave, es muy liviana, es adecuada para calentar paredes y techos. No es inflamable y no absorbe la humedad.

Para llenar correctamente este aislante térmico, debe usar la ayuda de una máquina de soplado especial, ya que tomará mucho más tiempo manualmente.

Características de la materia prima

Habiéndonos familiarizado con los principales tipos de aislamiento a granel, podemos resumir que siempre se trata de materias primas secundarias. Se produce mediante el procesamiento de diversos materiales de desecho que van desde la celulosa hasta los minerales. Los aislantes térmicos sueltos en la mayoría de los casos son materias primas ecológicas puras. Su desventaja común es la necesidad de hacer una partición enfrentada: el aislamiento se vierte entre él y el techo principal, por ejemplo, una pared.

Han entrado firmemente en casi todas las esferas de la industria moderna y la economía nacional. La mayoría de los materiales sintetizados artificialmente se utilizan ampliamente en la industria de la construcción como calentadores.

Uno de los polímeros más comunes para una amplia gama de usos es, mejor conocido como espuma. El material se utiliza en forma de placas, láminas o estructuras complejas. Pequeñas fracciones de poliestireno también tienen una gran demanda: chips de espuma de poliestireno.

Debido al bajo costo, disponibilidad y buenas cualidades tecnológicas y de consumo, el material ha encontrado muchas aplicaciones, desde materias primas para crear varias decoraciones hasta la base de hormigón ligero.

Producción y principales tipos

Las virutas de espuma de poliestireno se pueden obtener de dos maneras:

• primario. Para esto, las perlas de poliestireno se espuman con una tecnología especial. Como resultado, se obtiene el llamado "primario": gránulos de cierto tamaño. Esta tecnología es bastante costosa y las materias primas resultantes prácticamente no han sido muy utilizadas en la industria de la construcción;
• reciclaje de residuos. Este es un método de producción secundario, que se basa en piezas de embalaje de espuma y otros residuos de espuma de poliestireno. Las materias primas se colocan en dispositivos especiales: trituradoras, que muelen los desechos en una fracción homogénea. El diámetro de la miga se puede configurar en la configuración del dispositivo. La fracción resultante se denomina "secundaria" o "triturada". El bajo costo de producción permitió que este tipo de materia prima recibiera el uso más generalizado en muchas áreas.

Aplicaciones principales

La miga de espuma de poliestireno, cuyo uso se debe al tamaño de la fracción y al método de producción, está muy extendida en la industria de la construcción.

El uso principal de "aplastado" es la base para los pulmones y. En la fabricación de hormigón de poliestireno, se agrega gradualmente una cierta cantidad de gránulos a la solución y toda la mezcla se coloca en una hormigonera. La solución resultante se vierte sobre el piso, formando una regla cálida y liviana. Con la ayuda de una solera de hormigón polímero, no solo se aísla significativamente el piso, sino que también se ahorra el consumo de la mezcla de hormigón y, dada la reducción significativa de la masa total de la solución, se reduce la carga sobre la cimentación.

La segunda forma de usar "aplastado" es el neumoaislamiento. Los desechos se convierten en una composición líquida, que se bombea con una ligera presión al espacio entre paredes de las casas. Este método se considera el más efectivo para calentar casas privadas antiguas.

Fueron estas estructuras las que se construyeron con una cámara de aire adicional entre pared interna y al aire libre En la época soviética, esto no era un tributo a la moda, sino un ahorro significativo en material de construcción, ya que una capa de 10 a 15 centímetros equivalía a otra fila de ladrillos. Desafortunadamente, era casi imposible utilizar todo el potencial de la capa invisible: construyendo tecnología aquellos tiempos no permitían hermizar la cámara de aire y en horario de invierno la casa perdió la mayor parte del calor precisamente por este diseño.

El proceso de calentamiento en sí es el siguiente:

• primero, los expertos estudian la posibilidad de calentar la casa de esta manera;
• luego, a intervalos regulares, se perforan agujeros en la pared exterior con un punzón;
• a través de una manguera con una ligera presión, se suministra espuma de poliestireno líquido a la cavidad, que llena el espacio entre paredes;
• las aberturas se cierran con tapones especiales.

A pesar de las ventajas de este uso de virutas de espuma fundida, el método tiene algunas desventajas. El más significativo de ellos es la falta de ventilación, lo que conduce a la acumulación de humedad en forma de condensado, destruyendo gradualmente las estructuras de madera de soporte de la casa.

La tercera forma popular de usar espuma de poliestireno triturada es llenar el espacio entre las paredes con gránulos secos durante la construcción. sin mezclar con mortero de cemento. El resultado es un aislamiento de alta calidad con la posibilidad de ventilación sin obstáculos. En comparación con el revestimiento de fachada estándar con paneles de espuma, este método es mucho más económico.

Aplicación adicional de gránulos

El poliestireno expandido granulado se utiliza no solo en la construcción, sino también en otras industrias. En primer lugar, esto fabricación de muebles. Allí, la miga se utiliza para rellenar modelos sin marco de sillones, sofás o pufs.

La siguiente industria es la producción directa de otras configuraciones, así como materiales de embalaje y encofrados fijos en construcción monolítica. Algunos fabricantes usan exclusivamente "primario", otros agregan algunos de los "triturados".

Uno de los usos prometedores de la espuma granular es como absorbente para fosas sépticas al aire libre. Las pruebas han demostrado una ausencia casi total de olor y una mayor eficiencia en comparación con las preparaciones modernas basadas en bacterias.

Como dirección adicional, las materias primas granulares se utilizan para varios artículos de decoración. La nieve a base de espuma sintética se ha vuelto muy popular y está muy extendida. Uno de los éxitos de los últimos dos o tres años ha sido la plastilina de bolas, cuya base es la espuma de poliestireno de grano fino y un gel aglutinante.

Breve resumen

La espuma de poliestireno granulado, cuyo uso no se limita únicamente a la fabricación de hormigón polímero, se ha generalizado en otros ámbitos debido a su bajo coste y propiedades únicas. Según el tamaño de la fracción y el método de producción, el costo de un metro cúbico de gránulos puede variar mucho. El más caro se considera un gránulo de grano fino. espuma de poliestireno "primario" y la mayoría opción asequible- un gran "enamoramiento".

Las migas de espuma de poliestireno son bolas redondeadas polimerizadas con un diámetro de 3 a 7 mm. La trituradora de espuma (como suele llamarse a este tipo de migajas) se obtiene mediante la trituración industrial de los residuos de producción de espuma plástica. Económicamente, este método es más eficiente, porque debido a este método de procesamiento de la espuma, se abarata como materia prima y las propiedades iniciales de la espuma durante la trituración siguen siendo las mismas.

Aplicación de migas de espuma de poliestireno:

Las virutas de poliestireno expandido son muy utilizadas en los sectores industrial y de la construcción y reparación. La trituradora de espuma de poliestireno se utiliza principalmente como material de construcción y un excelente aislamiento. El aislamiento de espuma se considera el método más económico y confiable para el aislamiento térmico de cimientos, pisos, paredes o techos. Considere los principios básicos y métodos de uso:

• Relleno: las virutas de espuma se rellenan con agujeros y cavidades en los techos entre las paredes, en Enladrillado o para nivelar superficies. Gracias a sus características técnicas, los gránulos de espuma pueden adoptar cualquier forma, lo que evita los puentes fríos. La alta resistencia le permite evitar deformaciones, a diferencia de los calentadores como la arcilla expandida y la lana mineral.
• Pavimento con virutas de espuma: el proceso de preparación del hormigón de poliestireno se lleva a cabo en varias etapas. Inicialmente, se prepara una solución: tome una pequeña cantidad de agua y cemento, mezcle hasta obtener una consistencia cremosa. La segunda etapa: mientras continúa mezclando la solución en una hormigonera, agregue migas de espuma plástica. La proporción de material depende del resultado de aislamiento térmico esperado. Cuanto mayor sea el porcentaje de gránulos de espuma, mayores serán las propiedades de aislamiento térmico de su solera. Sin embargo, se debe tener en cuenta lo siguiente, si el material no se distribuye correctamente, la densidad puede disminuir. Por ejemplo, si está planeando linóleo en el piso, el porcentaje de uso de gránulos de espuma plástica debe ser menor que cuando se coloca parquet.

Si usted mismo desea hacer una regla de piso con virutas de espuma en casa, para obtener una solución, debe seguir la siguiente proporción (* recomendaciones de los constructores):

• 4-5 cubos de migas de espuma de poliestireno
• 2 cubos de arena
• 1 balde de cemento
• 1 balde de agua

Es importante tener en cuenta que cuando se trabaja con chips de poliestireno, es necesario cumplir con las reglas de uso y observar las precauciones de seguridad: evite las llamas abiertas, no use varias soluciones químicas.

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Espuma de poliestireno para aislamiento

Uno de los materiales más populares para el aislamiento puede considerarse miga de espuma. La elección de los consumidores está justificada, ya que es un material de alta calidad y respetuoso con el medio ambiente que ayudará a que la casa sea cálida y cómoda sin dañar significativamente el presupuesto familiar.

Propiedades y aplicaciones de la miga de espuma de poliestireno

La miga de espuma de poliestireno tiene una serie de ventajas en comparación con otras materiales de aislamiento térmico.

Migas de espuma de poliestireno: ¿qué es?

Las virutas o gránulos de espuma de poliestireno son material a granel, que destaca por su versatilidad y es una bola de espuma con un diámetro de aproximadamente 5-6 mm.

Características y propiedades de las virutas de espuma.

Los gránulos de espuma de poliestireno tienen todas las propiedades de una lámina sólida, pero a diferencia de los tableros de espuma, los gránulos pueden adoptar la forma de cualquier recipiente donde se coloquen. Los gránulos de poliestireno expandido tienen una serie de características:

1 Casi no conduce el calor. La espuma de poliestireno es diez veces mayor que el aislamiento térmico del hormigón convencional y casi diez veces ladrillo cerámico.

2 Seguro para las personas, no contiene sustancias tóxicas, no provoca reacciones alérgicas, inodoro, no vive ningún organismo en él.

3 Peso ligero. A modo de comparación, 1 metro cúbico de virutas de espuma pesa alrededor de 15 kg y madera contrachapada, alrededor de 500 kg.

4 Resistencia al desgaste. Los datos de los laboratorios que prueban la espuma de poliestireno determinarán la durabilidad del material, aproximadamente 80 años.

5 Muy resistente a los cambios de temperatura y capaz de soportar caídas de -170 a +90.

6 Aislamiento acústico debido a la elasticidad de los gránulos, estructura celular, que reducen las vibraciones sonoras.

7 Capacidad para restaurar la forma primaria durante la deformación.

8 Garantizar el intercambio de aire del espacio circundante, es decir, a diferencia de la espuma convencional, los gránulos pueden "respirar". Esto previene el efecto invernadero y la formación de moho en el futuro.

La miga de espuma de poliestireno se caracteriza por los siguientes criterios

1 La densidad del material del que están hechas las bolas. La alta densidad de la sustancia determina el aumento de la masa y la fuerza del gránulo.

2 El diámetro de los gránulos se puede variar de 1 a 8 mm ajustando el tamaño deseado al triturar.

3 Inflamabilidad. Es por eso que este material se utiliza en las capas internas de las paredes. Para aumentar la resistencia al fuego, se agrega retardante de fuego a la espuma. Después de eso, el material se vuelve autoextinguible.

Ventajas de la espuma de plástico.

Todos los materiales tienen sus propias ventajas y desventajas. Los gránulos de espuma de poliestireno no son una excepción.

Hay tales ventajas en el uso de chips de espuma:

Menos peso de la estructura final.

Ahorros para el futuro materiales de acabado debido a las propiedades de aislamiento térmico y acústico.

Facilidad de uso.

Bajo costo.

Desventajas de usar chips de espuma

La estructura blanda de la espuma hace que la regla de una solución de este tipo no sea tan resistente al desgaste.

La necesidad de aislamiento del aire debido a su inflamabilidad. El hormigón celular es capaz de una rápida destrucción si entra en contacto con el aire.

Variedades de chips de espuma.

Hay dos formas de obtener gránulos de espuma y, en consecuencia, dos tipos de ellos:

Procesamiento primario, cuando se aplica una tecnología especial para espumar las perlas de poliestireno. Este es un proceso costoso.

Trituración de residuos de espuma plástica. Esta es una producción secundaria, por lo tanto, es más rentable. Los restos de la espuma se colocan en máquinas especiales que trituran el material hasta que quede suave. Si es necesario, puede establecer el diámetro deseado de la bola.

El costo de los gránulos de espuma de poliestireno.

Se observó la rentabilidad de la espuma plástica como material de calidad para el aislamiento en comparación con otros. Dependiendo de las características de los gránulos de espuma y de cómo se produzcan, el precio por metro cúbico puede variar significativamente. Cuanto menor sea el diámetro del gránulo, mayor será su precio. Las virutas de espuma de poliestireno obtenidas por trituración son mucho más baratas que las obtenidas por espumación primaria.

El uso de gránulos de espuma en varios campos.

Los chips de espuma aíslan áticos, paredes, techos entre pisos y pisos.

1 Aislamiento del ático. Un porcentaje significativo del calor se pierde a través del techo. Los gránulos de espuma de poliestireno son una excelente opción para el aislamiento de áticos debido al bajo grado de absorción de humedad y resistencia a los cambios de temperatura.

2 Aislamiento de paredes. Además de las características principales, la miga de espuma toma la forma de un contenedor en el que se encuentra, esto es especialmente importante cuando se aísla una fachada con elementos rizados.

3 Aislamiento de techos entre pisos. El aislamiento acústico y el peso específico de la estructura final son importantes en la formación y el aislamiento de los pisos entre pisos. Los chips de espuma de poliestireno también son útiles para el aislamiento de pisos si hay un sótano debajo de la casa que no tiene calefacción y se requiere aislamiento adicional.

Breve resumen

El interés de los consumidores por los gránulos de espuma se justifica por su versatilidad y bajo precio. A través de su propiedades únicas Los chips de espuma de poliestireno tienen demanda en muchas áreas, desde la construcción y la fabricación de muebles hasta el proceso creativo. decoraciones de diseño y pesca

El costo de los gránulos de espuma depende de especificaciones los propios gránulos y el método de su producción.

Aislamiento 10 errores

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Nivelación del techo con yeso "cálido" a base de migas de poliestireno expandido

La alineación del techo aplicando yeso en capas gruesas no siempre está justificada: se requerirá una malla de refuerzo y, con una diferencia significativa en el nivel del techo, la capa no resistirá y colapsará. Agregar bolas de espuma de poliestireno al yeso lo ayudará en este caso, así como al reparar paredes, mampostería en el pozo, juntas de los paneles exteriores de la casa y losas de pisos internos, áticos, techos y pisos. Al conectar bolas de espuma de poliestireno con cemento-arena o mortero de hormigón, la mezcla terminada mantiene perfectamente el calor en el interior.

Para trabajar con el techo, necesitamos las mismas herramientas que para el enlucido ordinario y al menos dos cubos de plástico.

Después de limpiar el techo de las capas viejas, imprima cuidadosamente el techo con un rodillo de "piel". Para losas de hormigón, es adecuada la imprimación "Betonokontakt". Prepare lugares complejos y difíciles de alcanzar en el techo varias veces con un cepillo.

El tiempo de secado de la imprimación está impreso en el paquete: diferentes fabricantes tienen diferentes tiempos de 3 a 8 horas. Los artesanos experimentados nunca siguen las recomendaciones de curado, sino que prueban la superficie al tacto. Si el techo aún está húmedo, entonces vale la pena esperar; de lo contrario, nivelar el techo será en vano: una capa adicional se derrumbará en unas pocas semanas.

polimérico mortero de yeso preparado a partir de pegamento Styrobond en una proporción de 1: 1 a cemento M400 en un balde. Mezcle todo con un taladro con un accesorio para mezclar hasta que quede suave, agregando agua gradualmente hasta obtener una densidad de "crema agria". Si la mezcla te parece demasiado espesa, puedes agregarle un poco de agua.

Ahora agregamos espuma de poliestireno y tiene 2 opciones: use migas preparadas, que se venden en ferreterías por peso, o tome una placa de espuma regular y desmenúcela sobre un balde. La miga llena un balde limpio separado hasta el 75 %, luego agrega la mitad de la solución de pegamento que acabas de preparar del primer balde. La proporción de solución de miga será de 1:2,5. Revuelva la composición hasta que todos los gránulos de espuma de poliestireno se oscurezcan.

Si su regla (cemento + arena) es demasiado alta, entonces es mejor abandonar la sobrecarga innecesaria de losas de piso y usar un material más liviano: hormigón celular de poliestireno. Su composición es simple: cemento no inferior a M400, bolas de poliestireno expandido y un agente espumante "Resina de Madera Saponificada" (SDO). La alineación del techo con hormigón de poliestireno expandido hace que la capa no solo sea liviana y cálida, sino que también no esté sujeta a contracción ni grietas.

Tabla 1. Métodos para la fabricación de hormigón de poliestireno expandido

Descripción	Ventajas	Defectos
"Encapsulación" cuando se necesita reducir la densidad del material. Los gránulos se cubren con cola de cemento y los huecos no se rellenan con arena. sin especial equipo y quimica ¡Es imposible preparar tal mezcla con aditivos!	Posibilidad de producción de hormigón PS, cuya densidad es inferior a 200 kg/m3, el uso de gránulos del mismo tamaño	La mezcla se segrega cuando se presuriza o transporta, baja resistencia a la flexión (en caso de bloque)
"porización" de la solución, que consiste en reemplazar la arena con gránulos de aire	La posibilidad de producir hormigón PS, cuya densidad es inferior a 300 kg / m3, y el cambio en este indicador en un amplio rango.	Una característica estable es bastante difícil de obtener debido a la complejidad proceso tecnológico: las burbujas se pierden al apilar, transportar o exprimir
Creación de hormigón PS con una estructura de alta densidad que no deja pasar el agua incluso a una presión de 2MPa	Todas las ventajas del 2º método + estabilidad y conservación de sus características durante el transporte, pulverización. Los productos incluso se forman a partir de dicho hormigón PS utilizando una vibroprensa 3D	Es necesario tener un equipo especial.

Nivelar el techo con yeso de espuma de poliestireno requiere la presencia de un LMS en polvo o mortero, pero si no puede encontrarlo en su tienda, entonces puede prescindir de él. Una solera sin LMS no será tan cálida y ligera como con este aditivo, pero sí mejor que una solera convencional de cemento y arena.

Realizamos la aplicación de yeso sobre el techo preparado en dos pasadas. La primera etapa es una capa del primer balde (espesor de hasta 3 mm), luego aplique inmediatamente la mezcla del segundo balde. La plancha se humedece constantemente con agua. Tiempo de secado: 3 días, después de lo cual procedemos a nivelar el techo con masilla de yeso de 1 a 5 capas. Cada capa debe secarse bien antes de aplicar la siguiente (1-3 días).

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