La calidad y la durabilidad de todo el acabado, incluido el acabado, que se llevará a cabo en la capa de yeso, depende de qué tan correctamente se seleccione y prepare la solución de yeso para usar dentro o fuera de las instalaciones.

Probablemente, no parece nuevo y todos saben desde hace mucho tiempo que las soluciones modernas de yeso que utilizan nuevas tecnologías están hechas de mezclas de construcción secas, que se mezclan con la cantidad de agua especificada por el fabricante, l / 1 kg de mezcla seca.

Sí, tales mezclas son populares, porque con la ayuda de ellas puede hacer el trabajo de manera rápida y eficiente, pero enlucir una casa con tales composiciones no es una tarea barata. El hecho es que a un precio son muchas veces, o incluso decenas de veces más caros que las composiciones tradicionales debido a la presencia de todo tipo de modificadores, plastificantes y rellenos seleccionados de alta calidad en ellos.

Entonces, si el presupuesto de construcción es pequeño, entonces puede tener sentido usar buenos yesos viejos de cemento o cal. Por lo tanto, en este artículo consideraremos las soluciones tradicionales, o más bien la composición del mortero para enlucir, que contiene una lista de componentes:

• astringente;
• relleno;
• aditivos modificadores.

La composición del mortero para yeso puede depender de muchos factores, ya que cada componente tiene ciertas propiedades, tales como: resistencia, resistencia al agua, resistencia a las heladas, velocidad de fraguado, plasticidad, etc.

Entre los factores que influyen en la selección de componentes para el mortero de yeso, también se encuentran el tipo de superficie, el propósito de la habitación y la cantidad de fondos para el yeso, al final.

Tipos de aglutinantes que componen el mortero para yeso, las proporciones del mortero para yeso.

Un aglutinante para un mortero de yeso es un componente del que depende casi todo: la resistencia, la impermeabilidad al agua, la velocidad de fraguado y, en parte, la plasticidad.

Entonces, por ejemplo, la composición del mortero de yeso a base de cemento tiene el mayor grado de resistencia y resistencia al agua en comparación con el mortero de cal, que, a diferencia del primero, se usa solo para enlucir paredes dentro de locales residenciales. Pero el mortero de cal es más plástico, por lo tanto, fácil de trabajar.

También existen morteros que contienen dos ligantes, por ejemplo, los morteros de cemento-cal o cal-yeso, que se denominan morteros complejos. Para aclarar, compilaremos una lista de aglutinantes que forman parte del mortero para yeso:

• cemento;
• Lima;
• yeso.

En este caso, la lista de aglutinantes es pequeña, estos son todos sus tipos que se utilizan en la preparación de mezclas de construcción secas modernas para soluciones de yeso, y en la preparación de composiciones tradicionales, cuyas proporciones consideraremos a continuación para cada aglutinante individual.

aglutinante de cemento considerado el más duradero y resistente al agua.

Se utiliza en la fabricación de morteros de yeso de cemento-arena y cemento-cal, que se utilizan para la decoración de paredes interiores y exteriores.

Hay variedades de cementos, como el cemento Portland y el cemento de escoria Portland, que se utilizan con mayor frecuencia en morteros de yeso; también hay variedades puzolánicas de ellos, incluidos los de endurecimiento rápido.

Es importante qué marca de cemento se usa, por ejemplo, si toma cemento de la marca M400, entonces 1 bolsa de este tipo tendrá cuatro bolsas de arena para enlucir morteros (u otro relleno de grano fino apropiado) para el grado de mortero para salir M100.

Grado de cemento	La proporción de cemento: cal: arena y la marca de mortero producido

Si tomamos la marca M500, tendrá cinco partes del relleno correspondiente para la marca de mortero M100. La proporción correspondiente se observa también en la fabricación de morteros de cemento y cal.

Tiene propiedades especiales, la principal de las cuales es bactericida.

La cal previene el desarrollo de microorganismos incluso décadas después de la aplicación.

Los morteros a base de cal son plásticos, se adhieren bien a la pared y se nivelan fácilmente, y también se pueden rejuntar.

Hay dos variedades principales: hidráulica y neumática. La cal hidráulica es menos plástica, por lo tanto, es más difícil trabajar con una solución de este tipo, pero es más fuerte después del fraguado y fragua más rápido que la cal aérea.

En cuanto a la proporción del mortero para yeso, depende del tipo de cal (solo hay tres), así como de su estado (agua hirviendo molida o masa de cal). Hoy en día, la masa de cal envasada lista para usar se utiliza en mayor medida para la fabricación de morteros de cal, cal-yeso y cemento-cal para yeso.

Aún más a menudo, puede encontrar morteros de cal listos para usar empacados en bolsas de plástico, debido a la capacidad de esta solución para no fraguar durante mucho tiempo.

tiene la mejor plasticidad y se diferencia de los anteriores en una velocidad de fraguado casi ultrarrápida.

Hay muchas variedades según TU (especificaciones técnicas), pero cuando se trata del uso de aglutinante de yeso para enlucir, es una marca de yeso G-2, G-3, G-4, G-5 con molienda fina, media o gruesa (tamaño de grano), lo que se denomina yeso de construcción.

estos sellos yeso de construcción pertenecen a los grupos de los aglutinantes de yeso primero y segundo. El primer grupo está formado por tratamiento térmico Materias primas de yeso de bajo, medio y alto grado de cocción.

Material	Espesor de yeso, cm
Mortero de cal, l

El segundo incluye materiales que se producen utilizando tecnología que no incluye la cocción. El aglutinante de yeso calcinado que se usa para hacer mortero para yeso está marcado como PG.

Tipos de masillas incluidas en el mortero para yeso

El relleno para el mortero de yeso determina en él cualidades como el peso, la resistencia, la conductividad térmica y el efecto decorativo.

Los rellenos con diferentes propiedades y tamaños de grano se utilizan para yesos ordinarios, especiales y decorativos.

Para el yeso ordinario, por regla general, es arena, para uno especial, la gama de rellenos es mucho más amplia, para decorar, se utilizan rocas deshilachadas. piedras semi preciosas. Además, pueden contener impurezas; los granos en sí pueden tener varias formas y diferentes densidades y mucho más. Considere los tipos de rellenos para morteros de yeso, su lista es la siguiente:

• arena para yesos ordinarios;
• arena para yesos especiales;
• arena para yesos decorativos;
• cargas minerales activas.

Por regla general, los rellenos para morteros de yeso se preparan previamente, se tamizan en la producción o directamente sobre sitio de construcción donde se lleva a cabo la cocción mezcla de yeso. Consideremos con más detalle cada uno de los datos en la lista de rellenos.

Arena para yesos ordinarios. - este es un material de piedra de grano fino (de grano fino) que, con la ayuda de un aglutinante, forma una roca artificial sólida con propiedades similares.

Para el mortero de yeso, se toma arena de barranco o cantera con una fracción de hasta 5 mm, que contiene una mezcla mínima de arcilla o ninguna arcilla; los granos en sí tienen una forma afilada, lo que proporciona un mejor aderezo.

Sin embargo, hay casos en que la arena de barranco es inaceptable, al enlucir fachadas, cuando se requiere la ausencia de impurezas de arcilla. Al mismo tiempo, la composición de la solución para yeso de fachada contiene un relleno: arena de río, y se utilizan aditivos modernos para mejorar la plasticidad. El yeso con tal relleno no tiene cualidades especiales, ni decorativas ni especiales.

Arena para yesos especiales tiene propiedades especiales. Así, las arenas de serpentita y barita con una fracción de grano superior a 1,25 mm y una densidad de 2400 kg/m3 se utilizan como rellenos para los revocos de protección radiológica.

La arena de cuarzo y la harina de diabasa son rellenos para yesos resistentes a los ácidos. Las virutas de metal y el polvo se utilizan como relleno para el yeso resistente a los impactos.

También existen rellenos que tienen un alto efecto de aislamiento térmico, como la arena de perlita, que forma parte del mortero para el revoque de aislamiento térmico.

Arena para yesos decorativos es el más variado. Puede ser un relleno mineral con una fracción de 1,5-4 mm para los modernos yesos decorativos llamados "fachada".

Hay un relleno más delgado que la arena: granito y harina de mármol, así como otras piedras decorativas y semipreciosas deshilachadas.

La composición de la solución de yeso decorativo puede contener varios diferentes rellenos, incluidos los rellenos decorativos y ordinarios. También puede haber pigmentos que le den a la solución un color particular, por ejemplo, el negro de construcción, también se considera un relleno para soluciones.

Cargas minerales activas son sustancias origen natural, que no solo crean el volumen de la solución, sino que también participan en el proceso de formación de la red cristalina, que ocurre durante el fraguado de la solución.

Estas sustancias actúan como un componente astringente, potenciando su acción, respectivamente, aumentando el grado de la solución.

Pueden ser de origen natural (sedimentario y volcánico) y artificial. Los sedimentarios naturales son diatomitas, trípoli, matraces, gliezhs; volcánico natural - senderos, tobas, cenizas, piedra pómez; artificial: residuos de sílice, residuos de combustible de arcilla quemada.

Tipos de aditivos modificadores que forman parte del mortero para yeso.

Se utilizan aditivos modificadores del mortero de yeso para mejorar sus cualidades. Hay modificadores universales y específicos.

El modo de su acción se reduce principalmente a la interacción con el aglutinante (cemento) y el fortalecimiento de algunas de sus propiedades.

Pero hay otro tipo de aditivos: los aditivos de relleno, que en sí mismos no son químicamente activos, pero que tienen cierta forma, resistencia y otras cualidades geométricas y mecánicas, respectivamente, mejoran la resistencia del yeso. En cuanto a sus funciones en la solución, los modificadores para emplastos se dividen en las siguientes variedades:

• ajuste de aceleradores/retardadores;
• aditivos para mejorar la resistencia a las heladas;
• aditivos para mejorar la ductilidad;
• aditivos de fuerza/grado.

Esta lista contiene aditivos tanto de la muestra antigua como de la nueva. Se pueden presentar en forma de materiales a granel o líquidos que se mezclan previamente con agua, o se pueden verter directamente en un recipiente cuando se prepara una composición de yeso. A continuación, consideraremos estos componentes con más detalle y describiremos su principio de funcionamiento.

Establecer aceleradores/retardadores - estas son sustancias que, por acción química, ralentizan (o aceleran) la capacidad del componente aglutinante en el yeso para formar una red cristalina (la capacidad de fraguado).

Así, por ejemplo, la composición de un mortero de yeso para yeso tiene un retardador de fraguado, en este caso la cola de hueso o caseína actúa como un retardador clásico.

Es claro que hoy en día estos aditivos se presentan como complejos sustancias químicas, que tiene complejos mecanismos de acción sobre el aglutinante, lo que permite lograr el resultado deseado.

Aditivos para mejorar la resistencia a las heladas eran antes, y ahora existen.

Junto al cloruro férrico, se pueden encontrar en el mercado la mayoría de aditivos modernos e inocuos a base de sales especiales. Estos aditivos se disuelven en agua, que se mezcla con una mezcla seca de aglutinante y relleno.

Su esencia es evitar que el agua se congele bajo la influencia de temperaturas negativas. Es difícil decir el principio de acción, pero todos saben que el agua salada se congela mucho más difícil que el agua dulce, por lo que los tipos más elementales de estos aditivos se presentan como sales.

Aditivos para mejorar la ductilidad altamente deseable para su uso en morteros de yeso fabricados con tecnologías tradicionales.

Esto es especialmente cierto para un mortero simple de cemento y arena para yeso, que es muy difícil de trabajar debido a la pérdida muy rápida de agua del mismo, así como a su delaminación en agua y otros componentes.

La esencia de tales aditivos es mantener la mayor parte del agua en la solución y evitar su delaminación. Metiéndose en el agua y agitando con todos los componentes de la solución, este aditivo crea muchas pequeñas burbujas en las que el agua queda retenida durante algún tiempo.

Aditivos de fuerza /las marcas de la solución pueden actuar tanto en interacción con el aglutinante como por separado. En el segundo caso, desde un punto de vista técnico, ellos mismos son ligantes, sin embargo, sus propiedades no son suficientes para aplicación independiente sin el aglutinante principal.

Además, hay aditivos separados que no son químicamente activos (no participan en la formación de una red cristalina), pero se usan como relleno duradero (aditivos de refuerzo).

Se trata de los denominados residuos de producción de metal, vidrio o celulosa, que se presentan en forma de pequeñas virutas o hilos, que, al entrar en la mezcla, se entrelazan entre sí, reforzando (fortaleciendo) la estructura de la capa de yeso acabada. .

Ningún proyecto de renovación o renovación está completo sin el uso de yeso. Aunque su aplicación se lleva a cabo al comienzo de la reparación, afecta el resultado final de todos los trabajos de acabado.

Las proporciones incorrectas del mortero, la comprensión insuficiente de lo que afecta su adherencia pueden afectar significativamente la calidad de la reparación realizada.

Por lo tanto, se requiere que el equipo de construcción sepa qué tipo de composición se puede requerir para varios muros: yeso, ladrillo, arcilla, etc.

La composición del yeso incluye varios componentes importantes que contribuyen a la adherencia, además de otorgar a la solución propiedades especiales. Para su elaboración se utilizan tradicionalmente los siguientes elementos astringentes:

• Cemento.

Afecta el grado de resistencia de la pared enlucida después de aplicar el yeso, el grado del material puede afectar la adherencia y el grado de adherencia de la composición a la superficie;

• Arcilla.

Se utiliza para la preparación de soluciones necesarias para enlucir superficies con un alto coeficiente de calentamiento. La mayoría de las veces, esta composición se usa para hornos de acabado, así como para casas de madera.

También puede usarse como plastificante si es necesario reducir la cantidad de cemento en la solución;

• Lima.

Aumenta la plasticidad de la solución y facilita el trabajo con ella. Las paredes enlucidas con esta sustancia tienen propiedades antifúngicas.

Otra razón por la que se agrega cal apagada a la composición de los morteros es que la humedad de dicha superficie se evapora mucho más lentamente, como resultado, se vuelve mucho más fácil trabajar con PCS;

• Yeso.

Este aditivo se utiliza si es necesario acelerar el secado del mortero aplicado. La desventaja de esta solución es la necesidad de desarrollar rápidamente dicha composición, después de 10-15 minutos se endurece y es imposible trabajar con ella.

Además de los aglutinantes, la arena debe incluirse en la composición de la solución. Como regla general, se utiliza material de grano fino.

Se pueden agregar plastificantes a la solución resultante para impartir propiedades adicionales a PCS: resistencia a altas temperaturas, resistencia al agua y un aumento en las propiedades de aislamiento térmico.

Posibles opciones para yeso y métodos de aplicación: ¿cemento o cal?

Todas las soluciones de yeso se pueden dividir en varios tipos según su composición, así como el método de aplicación.

Los siguientes tipos de composiciones son las más utilizadas:

• Cemento.

Adecuado para casi cualquier tipo de superficie: Enladrillado, losas de piso, etc. Se puede aplicar a las paredes interiores y exteriores de un edificio. En la mayoría de los casos, en su forma pura, se usa solo durante capital trabajo de reparación.

• Arcilla.

Composición universal para enlucir casas de madera, así como superficies expuestas a altas temperaturas.

La desventaja de tal mezcla es la baja resistencia, por lo tanto, para eliminar esta desventaja, es necesario que capa superior recubierto con cal o cal-yeso.

La ventaja de la arcilla son sus altas propiedades de aislamiento térmico.

• Lima.

• Yeso.

Seca rápidamente, tiene alta adherencia a cualquier superficie. Es una solución universal que se puede utilizar para cualquier pared. Se utiliza con mayor frecuencia para paredes de yeso y tabiques.

• Cemento-cal.

Utilizado principalmente en construcción de capital nuevos edificios. El uso de tales soluciones aumenta la velocidad y la calidad del trabajo varias veces, y también aumenta la resistencia de las paredes, debido a la lenta evaporación de la humedad de la superficie, se reduce la probabilidad de agrietamiento.

La aplicación está limitada a cuartos secos.

• Cal-yeso.

El más utilizado en el enlucido de superficies de madera. Para aumentar el tiempo de secado, se le agregan varios plastificantes.

Se utiliza para acabados en el interior de la edificación, exclusivamente en cuartos secos.

• cal-arcilla.

Se utiliza para fijar yeso de arcilla. En la mayoría de los casos, no se usa como una solución separada.

Además de su composición, los morteros de yeso se pueden dividir según el método de su aplicación:

• Sencillo.

En este caso, solo se aplican dos capas: imprimación y spray. El plano no se verifica con la regla, todas las irregularidades se eliminan con una paleta. El espesor de la capa es de aproximadamente 12 mm.

• Mejorado.

El trabajo se lleva a cabo con la ayuda de la regla. Se aplican tres capas de mortero: suelo, proyección y revestimiento. Este último se frota con un rallador. El grosor es de aproximadamente 1,5 cm.

• Alta calidad.

Las desviaciones del nivel vertical son mínimas. Se permiten defectos en el plano de no más de unos pocos milímetros.

Se imponen requisitos estrictos no solo en la composición de las soluciones de yeso, sino también en su aplicación, ya que el resultado final del trabajo realizado depende de esto.

También se requiere que el maestro tenga un buen conocimiento del proceso de fabricación y las proporciones para cada tipo de mortero.

Proporciones de diferentes tipos de soluciones para enlucir paredes con sus propias manos.

Para enlucir la superficie con metodo sencillo es necesario observar las siguientes proporciones para cada tipo de solución:

• Cemento.

El cemento y la arena se utilizan como rellenos. Para el suelo, la proporción es 1:3, para rociar - 1:4, para la capa de cobertura - 1:1.

• Arcilla.

Composición arcilla-arena. Para todas las capas, se utiliza la misma proporción de 1:3 o 1:4 o 1:5.

• Lima.

La composición incluye cal apagada, arena. Proporciones para suelo - 1:2, para rociar - 1:3, para cubrir 1:2.

• Yeso.

La misma proporción para todas las capas.

• Cemento-cal.

La composición incluye los siguientes componentes: cemento, cal y arena. Para cada capa, la relación será: suelo 1:1:4; la pulverización y el recubrimiento se realizan en una proporción de 1: 1: 3; 1:1:2.

• Cal-yeso.

Cal usada, arena de yeso. Proporción de imprimación: 1:1,5:2; para pulverizar 1:1:2. El recubrimiento se realiza sin el uso de arena en una proporción de 1:1 o 1:1,5;

• cal-arcilla.

Composición cal, arcilla, arena. Las proporciones de tal solución son idénticas para cada capa 0,2:1:3-5.

Además, para comprender bien las proporciones necesarias para cada tipo de mortero utilizado, el equipo de construcción debe tener todo equipo necesario y herramientas para su preparación.

¿Qué se necesita para hacer una solución?

Cantidad herramientas necesarias depende de la cantidad total de trabajo realizado. por lo general para revisión en un apartamento usted puede necesitar:

• Hormigonera. Si se usan mezclas de construcción preparadas, se puede usar un mezclador.
• Capacidad. Para estos fines, se puede usar un canal galvanizado y otros contenedores.
• Pala de búho. Se utiliza para mezclar la solución y verterla en baldes para suministrar al equipo de trabajo.
• Cubos limpios para el agua.

Algunos equipos de construcción pueden usar equipo adicional.

¿Qué se debe tener en cuenta al preparar soluciones?

La preparación adecuada de las composiciones de yeso reducirá significativamente los excedentes de material y producirá la cantidad requerida de mortero para el alcance del trabajo planificado.

• Cemento.

Los componentes de arena y cemento se mezclan en la proporción requerida, hasta obtener una mezcla homogénea, después de lo cual se vierte agua. La pérdida de leche de cemento está estrictamente prohibida. La solución se amasa hasta obtener una masa homogénea. Proporción aproximada de uno a uno; agua por cada balde de cemento utilizado.

Si la solución se mezcla con una mezcladora de concreto, primero se vierte agua en la proporción requerida.

• Arcilla.

A menudo requiere remojar el material. En este caso, se coloca una mezcla de arcilla y arena en un recipiente y se llena con agua para que cubra la superficie por varios milímetros. Se coloca otra capa encima y se repite la operación. Al día siguiente, todo está bien mezclado.

• Lima.

La densidad de la cal apagada se determina preliminarmente y, si es necesario, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia requerida, luego de lo cual se agrega al mortero de arena y cemento.

• Yeso.

El agua se toma en una proporción de aproximadamente 0,7 litros por 1 kg de la mezcla. El yeso seco se agrega en un chorro delgado a un recipiente lleno de agua y se mezcla con una batidora.

• Cemento-cal.

Se hace de manera similar a la mezcla de cal. Luego se agrega al mortero de cemento terminado.

• Cal-yeso.

Se agrega yeso al mortero de cal ya preparado. Dado que el endurecimiento ocurre en unos pocos minutos, el lote debe hacerse en aquellas proporciones que se puedan resolver rápidamente.

• cal-arcilla.

Para empezar, se hace una solución de arcilla grasa. Luego se le agrega cal en las proporciones requeridas.

La autoproducción de soluciones requiere práctica y un buen conocimiento de las reacciones en las que intervienen los elementos aglomerantes que componen su composición. Para facilitar el trabajo de los constructores, puede usar mezclas de construcción preparadas.

Métodos para preparar mezclas preparadas secas

Para obtener un mortero de yeso, deberá mezclar la mezcla seca con una batidora y agregar agua. Para un yeso simple con la mezcla Knauf "Start", necesitará:

• capacidad de lectura, con una capacidad de unos 25 litros;
• agua. 18 litros;
• mezcla bolsa 30 kg.

Vierta el contenido de la bolsa en el agua fría preparada, mezclándolo bien con una batidora. Es necesario obtener una composición homogénea uniforme. Después de completar el trabajo, es necesario elaborar la mezcla dentro de media hora.

Para el acabado de yeso, la mezcla Knauf "Multi-Finish" es adecuada. La relación de agua por kilogramo de mezcla seca es de 0,45 litros. Es necesario amasar la solución de manera similar a la mezcla Knauf "Start".

El equipo de construcción debe tener en cuenta muchos puntos al decidir con qué mortero se enlucirá la habitación. Pero conociendo las proporciones básicas para preparar una mezcla de construcción, puede enlucir rápidamente cualquier pared.

El yeso a base de aglomerante de cemento es uno de los más resistentes y duraderos. Sin embargo, las mezclas preparadas secas son bastante caras.

¿Cómo hacer un mortero para yeso de cemento con sus propias manos, qué otros materiales se necesitarán, sus proporciones? ¿Cuáles son las variedades y dónde es mejor aplicarlas, métodos de aplicación? Encontrará respuestas a estas y otras preguntas que surgen durante la reparación en este artículo.

Variedades y receta.

Sobre el este momento dos tipos de yesos a base de cemento son los más utilizados. Su técnica y características de presentación son algo diferentes entre sí, lo que determina el alcance óptimo de su aplicación y los métodos de aplicación.

Mezclas de cemento y arena

El aglomerante es principalmente cemento Portland grados M150-500. Como regla general, los grados hasta M300 se usan para trabajos interiores en habitaciones secas, M350 y superiores se usan en composiciones para trabajos de fachada y habitaciones con mucha humedad: baño, cocina, etc.

La proporción de arena y cemento para yeso depende de la fracción, de la resistencia final requerida o de la aplicación. Por ejemplo, para aplicar la capa media (suelo), se requiere arena de fracciones medias de 0,5-1 mm con un contenido mínimo de depósitos de arcilla o limo. La arena de grano fino se utiliza para cubrir (revestimiento de acabado).

mortero de cemento para enlucir paredes, proporciones según la marca

Los aditivos especiales dan mezcla cemento-arena para yeso propiedades adicionales:

• Arena de cuarzo y harina de diabasa - resistencia a los ácidos;

Arena de cuarzo

• Arenas de barita y serpentita con una fracción de al menos 1,25 mm - protección contra rayos X;
• Las virutas de metal o el polvo que se agregan al mortero de cemento le dan una resistencia adicional y una mayor resistencia al impacto;
• Harina de mármol y arenas gruesas 1,5-4 mm - Revestimientos decorativos de fachada.

Arena gruesa coloreada para decorar fachadas

Varios tipos de yeso de cemento y arena.

tipo de recubrimiento	tipo de yeso
	Cemento-arena		cemento-cal
	Cemento	Arena	Lima	Arena
salpicar	1	2,5-4	0,3-0,5	—
Cebado	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Nakryvka	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

1. Simple: solo se realizan 2 tipos de trabajo, pulverización y suelo sin el uso de balizas. Se utiliza en salas técnicas internas: garajes, sótanos, áticos, donde la estética no es importante. El propósito principal de sellar paredes de ladrillos desnudos.
2. Mejorado: se agrega una cubierta a las capas anteriores, que debe frotarse con una plancha especial o un rallador. Más común al decorar locales residenciales o paredes exteriores.;
3. Alta calidad - producido por faros. Se aplican al menos 5 capas (2-3 capas de imprimación). Para el revestimiento, se utiliza planchado con cemento, lo que aumenta significativamente la resistencia a la humedad de la superficie.

Instrucciones para la preparación de la mezcla de arena y cemento.

1. Primero tamizamos la arena. Para húmedo se utiliza un tamiz con orificios de hasta 4 mm, para seco 2 mm;
2. Se vierten 2-3 litros de agua en el recipiente limpio de los restos de lotes anteriores;
3. Se agrega cemento y se mezcla bien hasta que no queden grumos;
4. Con base en las proporciones dadas en las tablas, se agrega la cantidad requerida de arena y otros rellenos y modificadores;
5. La mezcla se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea, si es necesario, se agrega agua o un poco de arena.

Importante: para aumentar la plasticidad del yeso, se agregan 30-50 ml de detergente al agua antes del cemento, que se mezcla completamente con agua.

La solución tiene la densidad correcta si después del mezclador alargado hay un orificio de 2-3 cm.

Composición y características de las mezclas de cemento y cal.

Para reducir el peso del yeso de cemento y arena, se agregó cal apagada a su composición. Si el enfriamiento se realiza de forma independiente, el período mínimo de exposición a la cal en trozos es de 2 semanas. De lo contrario, existe el riesgo de que se hinche y se pele el acabado. La solución preparada adecuadamente tiene alta resistencia y permeabilidad al vapor.

Importante: cuando prepare la masa de cal por su cuenta, no puede usar recipientes de plástico. La reacción de extinción se produce con la liberación de una gran cantidad de calor.

Ventajas y desventajas

Las principales ventajas incluyen:

• Buena adherencia a la mayoría de los materiales: hormigón, ladrillo, bloque de espuma, madera;
• Propiedades antibacterianas: previene la formación de hongos y moho;
• Buena plasticidad de la mezcla durante todo el ciclo de vida;
• La alta permeabilidad al vapor crea un clima interior confortable;
• La superficie enlucida es resistente a la abrasión mecánica.

Las desventajas incluyen:

• Disminución de la resistencia al impacto y al estiramiento/compresión;
• El costo es ligeramente más alto que el de las mezclas simples de un componente.

Tabla de proporciones de ingredientes de yeso de cemento y cal.

Tecnologías de aplicación

Hay varias formas de aplicar yeso a base de cemento. Su elección depende de varios factores:

• tipo de material base;
• tipo de mortero de yeso;
• habilidad del ejecutante de las obras;
• disponibilidad de equipo especial (método de aplicación de la máquina)
• Meta final final:
  • preparatorio;
  • refinamiento;
  • para pintar

Enlucido de paredes de bricolaje con mortero de cemento, nivelando el techo en el video:

Enlucido de faro

1. Las paredes se examinan cuidadosamente, se observan todas las irregularidades: protuberancias y depresiones;
2. Se instalan dos balizas extremas, sangradas desde las esquinas por 30 cm.
3. Las distancias entre balizas están marcadas. Si se usa una regla de 2 m, entonces es recomendable tomar 1,6 m.
4. Con la ayuda de cordeles de colores, se golpea una línea horizontal en la superficie de la base. En los lugares donde se cruza con marcas verticales, perforamos agujeros y colocamos un lubricante. La distancia al suelo y al techo debe ser de al menos 15 cm.
5. La superficie de la base está imprimada con compuestos que aumentan la adherencia. Para paredes de concreto y superficies lisas, se utilizan mezclas especiales - contacto concreto.

Enlucido de paredes con mortero de cemento sobre balizas, video utilizando balizas de plástico:

imprimación de base

1. Los tornillos extremos (esquinas) se atornillan en ambos lados y se colocan estrictamente verticalmente a lo largo de las tapas. Entre ellos, la cuerda se estira sobre la superficie de los sombreros.
2. El recorte de la baliza comprueba su colocación bajo el cordel, debe pasar espalda con espalda. Se quita el cordel.
3. Se coloca una mezcla para sujetar balizas a lo largo de la línea de marcado. El faro se presiona contra él para que la superficie quede al ras con la tapa.
4. La verticalidad de la ubicación se comprueba mediante una regla.
5. Los muros se revocan con mortero de cemento a lo largo de las balizas, mediante el método de remate con espátula o rejuntado con llana.
6. Después de llenar el espacio entre las dos balizas con una capa ligeramente más alta que el nivel superior, usando la segunda regla, confiando en las balizas, dibujamos la capa de abajo hacia arriba.
7. Después de que el yeso se haya secado, las balizas se pueden quitar de la pared y las luces estroboscópicas se pueden sellar. Se pueden dejar modelos de plástico de hipoteca.
8. La lechada se lleva a cabo hasta que el yeso esté completamente seco. Se prepara una solución con una consistencia más líquida que la principal.
9. La superficie del cemento se humedece previamente y luego la lechada se aplica bajo presión mediante lechada en un ángulo de 45 °.

Es importante que si se aplica yeso de cemento para el baño debajo de los azulejos, la capa mínima debe ser de 10 mm.

Enlucido de paredes de bricolaje con mortero de cemento, video de trabajo sin el uso de balizas:

pendientes

El enlucido de pendientes con mortero de cemento se realiza en la siguiente secuencia:

1. Se verifica la verticalidad de las pendientes;
2. Si la diferencia es grande y hay que imponer un gran número de mezclas Para fortalecer la capa de acabado, se une una malla a las pendientes;
3. La superficie se limpia y se trata con una imprimación;
4. Se instala un riel restrictivo en la pared que bordea la pendiente, el espesor de la capa de revestimiento se orientará a lo largo de él;
5. La solución se aplica con una espátula al bisel y se lleva a cabo a lo largo de la pendiente de abajo hacia arriba;
6. Después de que la solución se haya secado un poco, se quitan las tiras restrictivas y se corrigen las esquinas.
7. La superficie enyesada se limpia con un rallador mojado en agua.

Video de pendientes de puertas de yeso:

Terminando las pendientes después de instalar la ventana, video:

Yeso cemento-arena VS

Para saber qué yeso es mejor que el yeso o el cemento, haremos una comparación según las principales características técnicas y operativas:

permeabilidad al vapor

El yeso de cemento y arena tiene un índice de permeabilidad al vapor de 0,09-0,1 mg / mchPa, y el yeso de 0,11-0,14 mg / mchPa. La diferencia es tan insignificante que prácticamente no se mostrará en el microclima interior. Sin embargo, este indicador es importante por el efecto de la condensación de humedad en la habitación. Por ejemplo, la permeabilidad al vapor de la roca de concha es de 0,10-0,12 mg / mchPa, y el hormigón celular y el hormigón celular es de 0,14-0,17 mg / mchPa, se recomienda utilizar materiales con indicadores similares. Por lo tanto, el uso de yeso o yeso de cemento para la decoración de paredes en espacios interiores también depende del material base.

Consumo y costo

Es un gran error comparar el costo del yeso o del yeso de cemento, que es mejor a un precio por paquete de 25 o 30 kg. Esto es fundamentalmente erróneo, empezando por el hecho de que los yesos tienen un aspecto completamente diferente. Gravedad específica y finalizando con diferentes consumos por enlucir 1m 2 de la superficie. Por 1 cm del espesor de la capa de yeso, el consumo de mezcla de yeso es de 9-10 kg y cemento-arena: 12-20 kg. Teniendo en cuenta que una mezcla de yeso seco cuesta, en promedio, 1,5 veces más caro, pero se usa casi 2 veces menos, el costo de enlucir 1 m 2 de pared costará aproximadamente lo mismo.

Vida útil de la solución terminada

El yeso de cemento es adecuado para usar 2 horas, el yeso con aditivos 1-1.5 horas sin aditivos 30-40 minutos.

resistencia a la humedad

La posibilidad de uso en habitaciones con alta humedad y en trabajos de fachada tiene solo una mezcla de cemento.

Conductividad térmica y resistencia al calor.

En cuanto a la conductividad térmica, el yeso está por delante, con 0,35 W/m*K frente a 0,9 W/m*K. Sin embargo, el cemento-cal y con la adición de perlita puede soportar un calentamiento de hasta 150 °C y abrir fuego durante un largo tiempo.

La falta de información muchas veces se convierte en un obstáculo insalvable a la hora de hacer un trabajo serio, por ejemplo, alguien sabe que en composición de yeso de pared se incluye cemento, el otro sabe que la mezcla también debe contener arena. Pero en ambos casos, no obtendrá la solución que se puede utilizar al menos para decoración de interiores paredes, sin mencionar el exterior. Por lo tanto, es muy importante conocer no solo la composición de los componentes, sino también sus proporciones.

¿Qué composición de mortero para yeso de pared elegir?

¿Qué podría ser más fácil que ir a la tienda y comprar una mezcla preparada del contenido adecuado? Tal vez solo para comprar una casa con decoración. Pero está lejos de ser un hecho que la publicidad de tal o cual material de construcción, incluso si es de un fabricante familiar, es 100% cierto. Por lo tanto, es mucho más confiable elegir y mezclar la composición del mortero para enlucir paredes por su cuenta, aunque esto requerirá una inversión de tiempo y esfuerzo.

Entonces, ¿cuáles son las soluciones de yeso de hoy? En primer lugar, la más antigua es la arcilla, que cubría las chozas hace miles de años. Pero la más común, por supuesto, es la composición cemento-arena, que es muy similar en contenido a un mortero de albañilería convencional. Las mezclas de cemento-cal y cal-yeso también son muy populares. También vale la pena mencionar las composiciones de cal y cal-arcilla, que no son las más fuertes, como la arcilla mencionada, pero son bastante aplicables.

La inclusión de cualesquiera aditivos químicos distintos de los plastificantes más simples ( jabón líquido) solo debe ser realizado por expertos para evitar errores irreparables.

Cualquier solución se aplica solo sobre una superficie bien preparada. En particular, si la pared es de ladrillo, es necesario eliminar el pandeo de la mezcla de construcción endurecida que sobresale en las juntas de mampostería. si un bloques de construcción se colocaron de manera que las costuras queden muy apretadas y al ras de la superficie, es recomendable hacer pequeñas muescas con un martillo. El yeso viejo debe despegarse, si hay grietas en la superficie, es necesario expandirlas ligeramente y clavar clavos sobre la malla, que también se usa para cubrir toda el área de las paredes hechas de materiales poco confiables (arcilla , escoria).

¿Cómo preparar un mortero de yeso para paredes a base de cemento?

Dado que conocemos varias composiciones en las que se incluye cemento como aglutinante principal, debe decidir de inmediato cuál le conviene más. De la lista anterior, se puede ver que tendrá que elegir entre morteros de cemento-arena y cemento-cal. Entonces, necesitamos cemento, agua y arena, o cal. De las herramientas para la mezcla manual, necesita un tamiz, un canal, una pala y baldes, para la mezcla mecánica de la composición, es mejor alquilar una hormigonera.

Cómo preparar un mortero de yeso para paredes a base de cemento: un diagrama paso a paso

Paso 1: tamizar la arena

Antes de preparar un mortero para enlucir paredes, tamizamos la arena con un colador grande para identificar piedras y otras partículas extrañas, como grumos de arcilla. Cuanto más limpia esté la arena, más fácil será aplicar la mezcla de yeso.

Paso 2: Mezclar la Composición

Al planificar trabajos externos e internos, no debe ahorrar dinero haciendo yeso para habitaciones menos duraderas que para acabado exterior, por lo tanto, en ambos casos, por 1 acción de cemento de la marca M400, tomamos 4 acciones de arena (para la marca M500, la proporción es 1: 5). Primero, en la artesa, amasar lo seco mezcla homogénea de los dos componentes anteriores, luego agregue agua hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa. Si la mezcla se lleva a cabo en una mezcladora de concreto, a medida que se colocan el cemento y la arena, se puede agregar agua entre lotes individuales para reducir la carga en el motor.

Paso 3: Agregar cal

Si decide hacer una composición de cemento y cal, entonces, sin cambiar las proporciones del mortero de yeso indicado anteriormente, simplemente agregue cal diluida en un balde a la mezcla seca de cemento y arena. Para 2 kilogramos de lima, vierta tanta agua en un balde hasta obtener la consistencia de una crema agria muy líquida. Solo entonces, después de mezclar bien, agregue agua a la densidad deseada de la solución. Para una mayor resistencia, puede poner más cal, pero una capa demasiado fuerte puede agrietarse. Para evitar el agrietamiento, se permite la adición de plastificantes.

¿Cómo hacer un mortero para yeso de pared a base de cal?

A menudo, no es necesario usar cemento para preparar la mezcla, se puede reemplazar con cal y se debe recordar que solo se pone apagado en la solución. Si solo tiene disponible “agua hirviendo”, es decir, cal viva, asegúrese de completar primero el proceso de enfriamiento en un barril especialmente diseñado para este propósito.

Cómo hacer un mortero para yeso de pared a base de cal - diagrama paso a paso

Paso 1: Frotar la lima

No debe haber grumos en la solución, por lo tanto, si desea hacer yeso de cal, primero debe moler el aglutinante principal en un canal o caja, agregando un poco de agua y arena. Deshacerse de los grumos se hace revolviendo constantemente.

Paso 2: Mezclar la Composición

Cuando se obtiene una masa de cal homogénea, se agrega arena en pequeños lotes en la cantidad de 3 partes por 1 parte mientras se revuelve. También debe agregar agua según sea necesario, para que al final obtenga la densidad y el contenido de grasa de la crema agria. Es necesario usar el yeso durante el día hasta que haya endurecido.

Paso 3: Agregar yeso

Para acelerar el endurecimiento de la mezcla, a menudo se le agrega yeso, sin embargo, debe tener en cuenta que antes de hacer un mortero para enlucir paredes, debe dividir la pared en secciones que pueda cubrir en unos minutos. . El hecho es que después de 6 minutos (incluido el tiempo de fabricación), la composición de cal y yeso fragua y se endurece por completo en media hora. Por lo tanto, diluimos 1 kilogramo de yeso con la cantidad de agua necesaria para la densidad de la crema agria, mezclamos bien y agregamos 2-3 litros de masa de cal. Si diluye la solución, la solidificación se producirá más lentamente, pero el revestimiento se aflojará y tendrá poca resistencia.

La composición de la mezcla para enlucir paredes con arcilla.

Si recubres el exterior de la pared solo con arcilla líquida, el resultado será bastante mediocre. Las primeras lluvias arrastrarán todo el acabado, quizás pequeñas áreas con más alto contenido arena. Es por eso que, antes de hacer un mortero de yeso, decida exactamente cómo fortalecerá la arcilla. Tienes varias opciones: cemento, yeso o cal.

El enlucido es una parte integral de cualquier trabajo de reparación. Gracias a este proceso, se mejoran las propiedades de consumo de las superficies tratadas, se aumenta la confiabilidad y durabilidad de las paredes. El yeso preparado cualitativamente y aplicado correctamente evita la propagación de moho y hongos, elimina todas las irregularidades, astillas y defectos mecánicos, y también ayuda a fortalecer la base.

Características del enlucido - 3 capas.

Es fácil hacer una solución para enlucir paredes con sus propias manos. Es necesario nivelar la superficie. Esta operación es necesaria ya que al realizar acabado exterior, así como interna. Desde el lugar de aplicación de la esencia depende de las características y requisitos. Por lo tanto, para realizar trabajos de reparación en interiores, se necesitará una masa tecnológica y plástica, mientras que las mezclas para exteriores deben ser, en primer lugar, resistentes a los cambios de presión y temperatura, resistentes a las heladas y resistentes a la humedad.

Las soluciones se aplican sobre superficies de todo tipo y tipo. Enlucido de madera contrachapada, láminas de aglomerado, elementos de madera, bloques de hormigón y hormigón celular, mampostería, hormigón. Al hacer una composición adecuada en el hogar, es muy importante prestar atención a la adherencia del producto terminado al elegir los componentes y las proporciones.

La tecnología correcta para aplicar yeso al techo y las paredes incluye tres pasos principales:

• El spray es la primera capa que debe aplicarse al sustrato de construcción. Es necesario rellenar y nivelar los poros más grandes y los defectos superficiales, así como asegurar un nivel adecuado de adherencia y adherencia de las capas posteriores de yeso. Durante su formación elementos adicionales, como la cal y la arcilla, no se utilizan, y el espesor del revestimiento no debe exceder los 4 mm.
• El segundo nivel, que se denominó suelo, supera significativamente al anterior en volumen y alcanza los 20 mm. A diferencia del spray líquido, esta capa es más consistente con una masa plástica gruesa con su consistencia. Su tarea es maximizar la nivelación del plano base, independientemente de su rugosidad.
• La última etapa del trabajo es la aplicación de un recubrimiento a la superficie, que se requiere para el alisado final de las irregularidades y defectos en la base. El espesor de la formación es de 3 a 5 mm, y se agrega tanta agua para lograr el máximo nivel de plasticidad y viscosidad de la solución. Después de cubrir, solo queda blanquear o pintar las paredes, o pegarles papel tapiz decorativo.

¿Qué ingredientes se necesitan para preparar la mezcla?

Muchos principiantes, cuando intentan hacer una solución de yeso con sus propias manos, interrumpen el proceso de mezcla desde el principio. Esto es muy importante, ya que las características clave de la composición final dependen de una mezcla adecuada y de alta calidad. Los componentes principales incluyen agua, agregados y aglutinantes. Si es necesario, se introducen materiales adicionales, incluidos varios aditivos y plastificantes.

La arcilla y la cal pueden desempeñar el papel de aglutinante. Pero el más popular y demandado es el cemento. Es ideal para preparar una mezcla, que luego se utiliza para la decoración exterior o interior. Al mismo tiempo, es la opción más cara, ya que el resto de los ingredientes son muy inferiores en términos de calidad, confiabilidad y resistencia.

Eligiendo entre las muchas variedades, la forma más fácil es detenerse en el cemento de la marca M400. Esta mezcla seca es universal, ya que cumple con todos los requisitos de GOST, así como con los propietarios de apartamentos. Ideal para baños, cocinas, pasillos y, naturalmente, salas de estar. Si el presupuesto es limitado y las reparaciones se realizan en estructuras de baja responsabilidad, como sótanos o zócalos, entonces decision racional será la compra de cemento Portland M300.

La resistencia del yeso está influenciada por muchos factores, pero el más importante es la marca de cemento. Cuanto más alto sea este indicador, mejor resultará la solución.

Una vez decidido el aglutinante, solo queda ocuparse del relleno. Aquí, el único e indiscutible favorito es la arena ordinaria. Se recomienda tomar una fracción fina pura de río, lo que asegurará la máxima mezcla de todos los ingredientes del futuro yeso. Junto con el cemento, forma un material ideal que es resistente al agrietamiento y nivel alto fuerza.

La proporción más simple y popular de la preparación de una mezcla de yeso a base de cemento incluye una parte de un aglutinante y tres partes de arena. Esta receta es adecuada para casi cualquier habitación. Se agrega agua hasta que se forma la esencia del nivel de viscosidad requerido. Para habitaciones con un nivel normal de humedad de relleno, puede agregar un poco más. Si se requiere plasticidad, entonces la proporción correcta involucra el uso de una porción de cemento y dos partes de arena.

Hay muchos plastificantes y aditivos diseñados para aumentar la suavidad y flexibilidad del yeso terminado, cambiar el tiempo de fraguado y varias caracteristicas solución. Los artesanos del hogar a menudo agregan detergentes, jabón, adhesivos, como PVA. Gracias a tales materiales, la adhesión de la esencia con cimiento de hormigón, además de aumentar el nivel de protección contra las bacterias fúngicas y el moho.

Un gran error está asociado con la tecnología de mezclar la mezcla. Para algunos "especialistas" no importa el orden en que se agregan los componentes. Muchos primero vierten agua en un recipiente, luego vierten cemento, arena, cal y otros materiales. El problema es que la materia seca, tras pasar al líquido, se convierte en pequeños grumos. Se necesitará mucho esfuerzo para removerlos hasta obtener la consistencia del nivel requerido.

Para que la solución resulte de alta calidad y homogénea, los artesanos experimentados aconsejan hacer lo siguiente:

1. 1. Inicialmente, se requiere tamizar la arena usando un tamiz con celdas pequeñas. EN de lo contrario todos los escombros y partículas grandes, como conchas, pedazos de limo, guijarros, residuos orgánicos, estarán en solución. Durante el enlucido, dejarán surcos en la superficie de la pared, adheridos a la espátula.
2. 2. Después de eso, es necesario verter cemento seco en la arena y mezclar todo bien. Si el relleno está húmedo, será necesario secarlo; la mezcla será un orden de magnitud más fácil cuando ambos componentes estén deshidratados.
3. 3. Solo después de eso, se agrega agua, y gradualmente, mientras la solución en sí se mezcla constantemente. Se recomienda verter nuevas porciones de líquido en un momento en que es casi imposible interferir.

Tipos de soluciones de yeso - diferentes opciones.

Para la preparación de mezclas para el tratamiento de exteriores y paredes internas se utilizan muchos componentes diferentes. Así, una solución goza de gran popularidad, un astringente en el que actúan el cemento y la cal. Tal esencia tolera perfectamente las bajas temperaturas, la exposición a la luz solar directa, contrarresta la aparición de moho y hongos.

A diferencia del yeso de cemento convencional, los análogos de cal se caracterizan por un alto nivel de plasticidad y viscosidad. Esto tiene un efecto positivo en su índice de adherencia, por lo que se adhieren instantánea y firmemente a las bases de paredes y techos de cualquier tipo y tipo.

En habitaciones con humedad normal, vale la pena usar emplastos de cal, que se secan rápidamente y absorben el exceso de humedad. De la mejor manera, esta composición se ha probado para superficies de ladrillo. La ausencia de cemento afecta la resistencia y la confiabilidad de la mezcla, además, se endurece en tres días. Pero este factor le permite preparar volúmenes suficientemente grandes de esencia, porque si lo desea, siempre puede agregar agua si la sustancia en el recipiente comienza a solidificarse.

Se recomienda utilizar aditivos como el yeso para el revestimiento y acabado de sustratos de madera, piedra y tableros de fibra. En combinación con cemento y cal, el yeso es muy duradero y dúctil, pero no es adecuado para paredes húmedas. La presencia de esta sustancia provoca una alta tasa de solidificación, lo que imposibilita preparar la mezcla en grandes volúmenes o “revivir” con el líquido limpio habitual.

Son muy populares los morteros de cemento decorativos y los yesos de acristalamiento, que requieren inversiones adicionales de dinero y esfuerzo. Con la ayuda de tales mezclas, es posible realizar refinamiento vestíbulos, pasillos y pasillos. Además de los aglutinantes principales, se agregan muchos otros materiales, incluidos minerales, mica, cal apagada, virutas de mármol.

Si es necesario dar un cierto tono, que es típico de yeso veneciano, se recomienda verter pigmentos de color. Puedes comprar todos estos aditivos en la misma ferretería donde se venden sacos de cemento y cal.

Si planea aplicar una mezcla decorativa en baños o cerca de la estufa, deberá aumentar el nivel de resistencia y resistencia a temperaturas extremadamente altas. Para hacer esto, se recomienda verter polvos de arcilla refractaria y arcillas refractarias especiales. Como resultado de este proceso, el cemento con la adición de estos materiales produce una esencia fuerte y resistente al calor, por lo que incluso las paredes de las chimeneas pueden tratarse con él.

Lo que es útil para amasar: pasemos a las herramientas

La mezcla de todos los componentes de la solución se lleva a cabo de dos maneras: máquina y manual. La forma más fácil es preparar la mezcla en un balde esmaltado común u otro recipiente similar. Habiendo agregado cemento y arena y mezclado bien todo, solo queda verter agua en pequeñas porciones y continuar amasando la composición con la ayuda de herramientas improvisadas.

Si desea preparar un gran volumen de solución, se recomienda utilizar una cubeta o baño especial. Aquí, palas contundentes o palas de bayoneta, así como picadoras con base plana. Para simplificar un poco el proceso, los expertos aconsejan realizar movimientos en uno mismo, de lo contrario, los brazos y la parte inferior de la espalda se cansarán demasiado rápido.

Si hay un mezclador de construcción, simplifica enormemente el trabajo. Cualquier elemento adecuado actúa como boquilla, ya sea un alambre curvo o una pala. Las hormigoneras también facilitan la mezcla del mortero, pero su funcionamiento sólo es aconsejable si los volúmenes de yeso son muy grandes.