Antes de decidirse a crear su propia producción de fachadas, debe tener una idea clara no solo de las inversiones únicas en equipos, sino también de comprender qué costos se requerirán para la producción del producto en sí.

Este artículo proporciona solo un cálculo aproximado del costo de producción de fachadas de película MDF en equipos de vacío térmico y fresado "Maxim". Los autores no reclaman la integridad y precisión del estudio económico. Este es más un resumen de referencia que ayudará a los principiantes a comprender rápidamente los detalles de la fabricación. fachadas de muebles.
En su región, los precios y los niveles salariales pueden diferir de los utilizados en este cálculo. Además, cabe señalar que el artículo fue escrito en el ya lejano 2011. Por lo tanto, puede calcular el orden de la rentabilidad y el tiempo de recuperación usted mismo, en función de sus propias cifras actuales.
No olvide también los impuestos, el alquiler de locales industriales y los intereses de los préstamos y arrendamientos. Además, por supuesto, hay materiales fungibles tales como sierras circulares, fresas, esponjas abrasivas, etc. También cabe señalar que estas cifras se refieren a la fabricación de fachadas planas, la producción de fachadas radiales con tecnología de encolado doblado tiene sus propias características y su costo es algo más alto. Asimismo, las propias prensas para la fabricación de fachadas curvas con mesa elevadora son estructuralmente más complejas y más caras que las convencionales. Sin embargo, el costo minorista de las fachadas curvas es muchas veces más alto que los precios de las ordinarias, por lo tanto, el atractivo financiero de su producción es mayor.

Entonces, los principales elementos de costos variables del costo de las fachadas de películas MDF son los siguientes:

1. Lámina MDF 16 mm laminada a una cara 2800x2070mm 2100 rublos. (5,8 m2 -10% residuos = 5,2 m2)
   - 400 rublos. / cuadrado metro La reducción significativa del costo de las fachadas permite el uso de MDF ordinario no laminado, cuyo reverso está laminado (revestido con papeles de textura) utilizando una prensa de vacío de membrana "Maxim DIP-2514" en el color de la película de PVC en el parte anterior de la fachada. Usado como el más barato. materiales de acabado, y materiales más caros impregnados con resinas de formaldehído que no requieren final refinamiento. Además, las fachadas de película, cuyo reverso está cubierto con un revestimiento texturizado a juego con la fachada, se venden más caras que las ordinarias con el reverso blanco:
   Hoja de MDF 16 mm 2440*1830 mm 795 rub. (4,46 m2 -10% residuos = 4 m2) - 200 rublos/m2 metro Hoja de MDF 10 mm 2440*1830 mm 550 rub. (4,46 m2 -10% residuos = 4 m2) - 138 rublos/metro cuadrado. metro
2. Película decorativa de PVC mate - 60-65 rublos / m2 metro(en diciembre de 2014 ya era de 140-225 rublos/m2)
   Brillo de película decorativa de PVC - 100-120 rublos / m2 metro (en diciembre de 2014 ya era de 260-390 rublos/m2) dependiendo del fabricante y de los efectos de la película (efecto 3D, metalizado, etc.) el precio puede ser ligeramente superior, pero el precio de las fachadas también aumenta en proporción)
   Un marcador en una prensa con dimensiones de escritorio de 2500 * 1400 mm es de 3,5 metros cuadrados. película de PVC m. La producción real en el producto de una pestaña suele ser de 1,7 a 2,2 metros cuadrados. M. Es decir, por 1 cuadrado. m del producto terminado se gasta de 1,6 a 2,0 metros cuadrados. m de película decorativa
   Así, el consumo de película de PVC:
   Mate: 104-140 rublos / m2. metro
   Brillante: 160-240 rublos / m2. metro
3. Pegamento 20-35 rublos / m2. metro
4. Salarios 70-100 (120) rublos/m2. metro(formato y fresado de MDF, aplicación de cola, lijado, revestimiento con film)
5. Energía consumida por las prensas Maxim sobre el Ciclo completo calentar y aspirar en la estructura de costos de las fachadas de muebles de MDF en realidad no es tan importante como otros factores: 0,1-0,6 kW / h * 3,00 rublos. \u003d 0,30-1,80 rublos / metro cuadrado. metro

Coste total metro cuadrado producto terminado
No puedes exceder ( a precios de 2011):

• Fachadas mate: 594-695 rublos.
  
• Fachadas brillantes: 650-795 rublos. El costo de fabricar un metro cuadrado de revestimientos para puertas de MDF es correspondientemente menor, el rendimiento real de los productos terminados es mayor, así como la velocidad de producción.

El rendimiento real de la prensa de termovacío Maxim DIP-2514 al laminar puertas de cocina con una película decorativa puede ser de 60 a 100 metros cuadrados. m de fachadas de MDF terminadas por turno.

Al laminar revestimientos de puertas con extensiones y cajas, el rendimiento de los productos será aún mayor. Revestimiento de una puerta con preparación, el tendido se cubre con una película en cuestión de segundos. Es por eso que en la fabricación de revestimientos de MDF de película para puertas de acero, las prensas de vacío de membrana de dos mesas muestran la mayor eficiencia.

Precios medios al por mayor de fachadas en la parte europea de Rusia:

• Fachadas mate: 1300 rublos.
• Fachadas brillantes: 1750 rublos.

Por lo tanto, con una carga completa de una prensa de vacío en caliente por turno, puede obtener una ganancia (excluyendo los costos generales) de al menos:

Para un turno:

• Fachadas mate: de (1300 - 695) 60 metros cuadrados m = 36.300 rublos.
  antes (1300 - 594) 100 metros cuadrados m = 70.600 rublos.
• Fachadas brillantes: de (1750 - 795) 60 metros cuadrados m = 57.300 rublos.
  antes (1750 - 650) 100 metros cuadrados m = 111.000 rublos.

Por mes (22 días hábiles):

• Fachadas mate: 798.600 - 1.553.200 rublos.
• Fachadas brillantes: 1.260.600 - 2.442.000 rublos.

Los precios de las películas decorativas, MDF, adhesivos, por supuesto, han aumentado significativamente en los últimos años, sin embargo, los precios minoristas y mayoristas de las fachadas de muebles acabados revestidos con película de PVC también han aumentado. Por lo tanto, la producción de fachadas sigue siendo tan rentable y atractiva como una actividad.

Para organizar la producción de fachadas de película de MDF, es necesario separar el área de aplicación de pegamento, secado, pulido y prensado de las fachadas del área donde se formatean y fresan las fachadas de tal manera que se excluya completamente la entrada de polvo en el aire. . De esto depende la calidad de la superficie revestida de la fachada. Para acelerar la producción, es extremadamente importante organizar un suministro rápido y conveniente de piezas de trabajo de una zona a la siguiente.

1. Área de formateo de la pieza de trabajo (sierra de paneles) - 7x4m (28 m2)
2. Zona de fresado (copia- fresadora- 3x3m) + (mesas de limpieza - 5x5m) = (25 m2)
3. Área de aplicación del pegamento - 3x3m, preferiblemente 4x4m (16 m2)
4. Zona de secado para espacios en blanco - 2x2m, preferiblemente 4x4m (16 m2)
5. Zona de prensado - 7x3m, es deseable tener dos mesas de corte en esta zona (acabado, decapado, soplado con aire comprimido) 7x4m (28 m2)

La relevancia de la producción de fachadas de MDF se justifica por la demanda regular de estos productos. A pesar del alto precio en comparación con los materiales de aglomerado, los frentes de muebles de densidad media emiten menos sustancias tóxicas y tienen una mayor resistencia, lo que los hace tan populares en el mercado de productos de construcción de calidad. En Rusia, la necesidad de MDF es de más de 200.000 metros cúbicos por año.

Las fachadas de MDF son Material de construcción de densidad media para muebles y revestimientos, que se fabrica cortando tableros de fibra, fresando y aplicando una película o pintura.

Del inglés MDF - tablero de fibra de densidad media - tablero de fibra de densidad media.

Rango

• por aplicación (muebles,);
• por tipo de revestimiento (película de PVC, pintura, etc.);
• por tipo de fresado (relieve, 3D);
• por inserciones (vidriera, celosía, vidrio);
• en forma (curva, curva, plana).

Además de las fachadas, el MDF está hecho de:

• revestimientos para el suelo;
• paneles de pared;
• techos caídos;
• productos moldeados;
• artículos decorativos, etc

mercado de ventas

• organizaciones de construcción;
• empresas de reparación;
• individuos

Organización de la producción

La producción de fachadas de MDF requiere el trabajo de 1-3 especialistas. El área de los locales requeridos es de 100 m2. La sala de prensado debe estar libre de polvo y la temperatura debe mantenerse a un nivel de al menos 15 grados. Las materias primas para la producción son tableros de MDF, película de PVC y pegamento.

Equipo necesario

		Costo: 230 850 rublos.
		Costo: 30 000 r.
		Productividad: 2 pasadas hasta 10 m/min. Costo: 390,000 rublos.
		Productividad: 4000-11000 fluctuaciones/min. Costo: 1990 frotar.
		Productividad: 55 l/s Costo: 9 800 rublos.
		Costo: 7 770 rublos.
		Costo: 5 848 rublos.
		Productividad: 8 metros cúbicos/hora Costo: 165,000 rublos.

Estudio de factibilidad

Los gastos de capital

• Equipo - 0,8 millones de rublos.
• Equipo adicional - 0,1 millones de rublos.
• Entrega e instalación - 0,2 millones de rublos.
• Preparación de las instalaciones - 0,2 millones de rublos.
• Inventario por 2 meses - 0,3 millones de rublos.
• Registro de empresas y otros gastos - 0,1 millones de rublos.

Costos totales de puesta en marcha: 1 700 000 rublos

Cálculo de ingresos cuando trabajan 2 personas.

* La rentabilidad empresarial se indica según la opinión experta del autor del artículo.

De qué equipo está instalado en la empresa para la producción de MDFfachadas, depende de la calidad y el volumen de los productos. Sin embargo, una empresa nueva debe tener en cuenta que la producción en masa debe ser mecanizada, y pedidos individuales requieren más trabajo manual. Por otro lado, no todo el trabajo se puede realizar sin el uso de medios tecnicos. Y el costo del trabajo manual a veces es mucho más caro que una inversión única.

El aserrado de tableros de MDF se realiza, por regla general, en sierras de paneles. Con volúmenes pequeños, puede cortar a pedido de otras organizaciones. Dichos servicios a menudo se brindan en lugares donde puede comprar MDF y aglomerado.

Si la empresa utiliza máquinas de fresado y grabado CNC con superficies de trabajo anchas, entonces el patrón de piezas de las dimensiones requeridas se puede realizar directamente en ellas. En este caso, el patrón se combinará con éxito con el procesamiento de los bordes de las fachadas de MDF, si elige el cortador adecuado o un juego de cortadores.

Fresadoras para fachadas MDF es mejor para adquirir el tuyo, ya que aquí la creatividad siempre debe estar presente. Y no siempre es posible arreglárselas con un conjunto de plantillas estándar disponibles para los contratistas.

La mejor opción sería adquirir un centro de fresado y grabado CNC, que te asegurará la realización del 90% de todos los trabajos de fresado con piezas brutas para fachadas y encimeras de MDF.

Si las posibilidades financieras son limitadas, debe comprar una fresadora y copiadora para fachadas de MDF. Sin embargo, aquí prácticamente todo el trabajo se realiza manualmente según plantillas, por lo que la productividad cae drásticamente en comparación con las máquinas CNC.

No será difícil para las pequeñas empresas principiantes hacer una fresadora primitiva pero muy útil para fachadas de MDF por su cuenta. Para hacer esto, una fresadora manual se monta verticalmente en el centro de la mesa desde abajo, y una barra de tope móvil o un rodillo de tope se monta en la parte superior, frente al orificio para el cortador de trabajo.

Las piezas excesivamente voluminosas y pesadas de las encimeras de MDF son más fáciles de procesar con fresadoras manuales. Para redondear las esquinas, es posible que necesite una máquina pequeña con una moldurera y un cortador de bordes con un radio de 2-3 mm.

Además, para la fabricación de productos curvos complejos, necesitará una sierra de calar manual y una cinta máquina trituradora.

Los lugares de trabajo para aserrar, fresar y moler piezas en bruto de MDF deben estar equipados con campanas extractoras o potentes aspiradoras para filtrar el aire del aserrín y el polvo.

Para limpiar las piezas de polvo y suciedad con un chorro de aire comprimido y aplicar adhesivo para película de PVC en la superficie de la fachada de MDF con una pistola rociadora, necesitará un compresor con un depósito de 50-80 l.

La sala para aplicar el pegamento debe estar equipada con una campana extractora. Aquí, los detalles de las fachadas de MDF se apilan en una mesa especial. Debe girar 360 grados y tener una superficie puntiaguda para permitir que se escurra el exceso de adhesivo. El trabajo se realiza con una máscara antipolvo. Además, esta sala debe estar bien aislada, ya que las partículas de pegamento pueden depositarse en la película de PVC, que generalmente se almacena cerca, y después del revestimiento se convierten en manchas desagradables y difíciles de eliminar en la superficie de las fachadas de MDF.

El equipo para la producción de fachadas de MDF en película de PVC no puede estar completo sin una prensa de membrana al vacío. Hay varias máquinas de vacío térmico para fachadas de MDF de varios fabricantes. Sin embargo, no tienen una diferencia significativa en el dispositivo y la tecnología de prensado.

Debe tener en cuenta que una prensa de vacío de membrana siempre debe estar equipada con una membrana de silicona, con la que es posible utilizar parcialmente la superficie del escritorio de la máquina para ahorrar película de PVC, así como para realizar otros procesos de producción, como laminación (revestimiento, laminación), producción de fachadas dobladas de MDF y otras operaciones.

Después de pegar con una película de PVC MDF, las fachadas se cortan en una mesa especial, que debe cubrirse con gomaespuma para proteger contra los rasguños causados ​​​​por la caída accidental de granos de arena.

Si se pela la película, o si necesita ajustar la esquina en algún lugar, necesitará un secador de pelo con suministro de aire y temperatura ajustables, así como un pequeño plancha electrica, preferiblemente con una superficie plana, sin orificios para el suministro de vapor.

Al encender varias unidades de energía en la red eléctrica, es posible que se produzcan subidas de tensión desagradables, lo que puede provocar la falla de costosos equipos eléctricos. Por lo tanto, para conectarse a la red, por ejemplo, se deben usar los reguladores de voltaje rusos Shtil.

Además de todo lo anterior, la producción de fachadas de MDF requerirá el uso de cepillos de barrido para limpiar las piezas de las virutas; varias esponjas de esmeril y pieles de esmeril, incluso embutidas en barras, para esmerilar superficies curvas y planas, respectivamente; cortador de película; película de embalaje; accesorios para la limpieza de lugares de trabajo, incluidos los húmedos.

El principal equipo utilizado para la producción de fachadas de MDF suele ser una fuerte fuente de polvo que entra en el aire y puede ser perjudicial para la salud. Por lo tanto, el trabajo debe realizarse con máscaras y gafas especiales contra el polvo.

Desde material MDF, es una tarea importante para los fabricantes de muebles frente a la feroz competencia. Las estructuras de muebles hechas de MDF son varias veces superiores a las plantillas y piezas acabadas hechas de aglomerado laminado, madera o plástico.

El material principal en este proceso:

• Tablero MDF.
• Material de PVC de cualquier color y con un adorno adicional para su posterior prensado al vacío.
• Se puede utilizar papel laminado, que se utiliza para revestir la superficie posterior.

etapas de trabajo

En cualquier proceso de producción, el proceso de trabajo y la fabricación de fachadas de MDF (Krasnodar, Moscú, Novosibirsk y otras ciudades) se lleva a cabo en máquinas especiales que utilizan equipos de alta calidad. Para acelerar el proceso, se recomienda comprar un láser para cortar madera contrachapada del fabricante. Esto ahorrará significativamente costos de equipo y proporcionará al taller máquinas de alta precisión.
Las etapas de trabajo son idénticas en todas las empresas, con la excepción del material en sí y el diseño del producto seleccionado. En máquinas CNC, el tiempo para producir un lote de fachadas es 10 veces menor que cuando se fabrica la misma cantidad en unidades estándar.

1. El corte de tableros MDF se realiza de acuerdo con las dimensiones dadas sin concesiones. Esto ahorra mucho en el consumo de material.
2. Se selecciona un dibujo de espacios en blanco confeccionados o se forma en cualquier editor gráfico.
3. El tiempo de fresado y trabajo depende de la complejidad del adorno. Para el corte en frentes de cocina se pueden colocar varios modelos a la vez sobre la mesa, lo que agilizará el proceso. El modo de corte está configurado y después de instalar el cortador, puede comenzar a fresar el tablero de MDF.

Después de eso, comienza el proceso de preparación de la losa para el revestimiento con película de PVC. Para esto:

• La pieza terminada se pule durante 5 a 30 minutos, lo que se ve afectado por la complejidad del diseño.
• Se aplica pegamento a la pieza de trabajo y se espera que la composición se seque por completo. No se utiliza una solución de pegamento, sino un derretimiento, que debe recordarse.
• Después de que el producto se haya secado por completo, se coloca sobre la encimera de una prensa de vacío, sobre un sustrato de MDF. Tiempo de prensado aproximadamente 5 minutos.
• A continuación, la unidad de la máquina se pone en condiciones de trabajo y la película se calienta y se evacua, lo que también durará unos 5 minutos.
• La última etapa es la eliminación del producto de la superficie de trabajo de la mesa y el corte de la película.

¡La estufa requiere el cumplimiento de cierta tecnología!
Por lo tanto, todo el proceso de fabricación no llevará mucho tiempo y, con la habilidad adquirida, puede crear diseños únicos y desarrollar su negocio.

Este material apareció como resultado del desarrollo del método seco para la producción de tableros de fibra y la mejora de las tecnologías utilizadas para ello. Los tableros de fibra de densidad media tienen una superficie desarrollada de fibras de madera y un ciclo de prensado más corto. Debido a la participación de los aglutinantes en la interacción entre fibras, el MDF es muy duradero. Las fachadas de MDF, que se fabrican cortando tableros de fibra de madera, fresando y aplicando película o pintura, se utilizan ampliamente para la producción de muebles, pisos y paneles de paredes en las habitaciones.

Aunque los materiales de aglomerado son significativamente más baratos que el MDF, estos últimos tienen una mayor demanda debido a ciertas ventajas. En primer lugar, los tableros de fibra de densidad media son resistentes a la humedad, conservan bien su forma bajo las fluctuaciones de temperatura y son resistentes a la tensión mecánica. Son materiales respetuosos con el medio ambiente. Gracias a estas cualidades, el MDF es ideal para la fabricación de muebles (principalmente para cocinas). Se cree ampliamente que los tableros de MDF en términos de resistencia a la humedad y su características mecánicas incluso superar madera natural. Además, a diferencia de este último material, son resistentes a diversos hongos y microorganismos, por lo que son seguros e higiénicos. Gran importancia Tiene el costo de este material. Los productos de MDF son un 60-70% más baratos que productos similares de madera maciza y casi dos veces más barato que la madera maciza. Los tableros de MDF se pueden procesar de casi cualquier forma y revestir con laminado de MDF, chapa natural o sintética, película de resina, película de PVC. Por todo ello, se han convertido en los más comunes y buscados. material de fachada.

Los tipos de tableros MDF difieren por varias razones: para el uso (muebles, pisos, puertas interiores, techos suspendidos, paneles de pared, etc.), por tipo de revestimiento (pintura, película de PVC, película de papel-resina, chapa, etc.), por la presencia de insertos (rejillas, vidrio, etc.), por forma (plano , doblado, etc.).

Entonces, para organizar su propia producción de fachadas de MDF, necesitará una habitación con un área de aproximadamente 100 metros cuadrados. metros Debe estar limpio (con un sistema de ventilación) y calefaccionado (la temperatura en él no debe bajar de los 15 grados centígrados). Las materias primas para la fabricación de fachadas son tableros MDF, material de revestimiento(La película de PVC es la más común) y la composición del adhesivo.

El proceso de producción de las fachadas de MDF consta de varias etapas clave. En primer lugar, se corta la losa de la fachada con una sierra para paneles. Las piezas de trabajo deben ser de alta precisión, libres de defectos (astillas, grietas, etc.). En la siguiente etapa, se aplica un patrón dado y un perfil tridimensional al plano y los extremos de los espacios en blanco para la fachada de muebles, cuya creación se lleva a cabo en mesa de fresado utilizando una fresadora. El equipo moderno nos permite producir perfiles de casi cualquier complejidad. Luego, las piezas se pulen con una amoladora vibratoria. Los residuos de producción se eliminan con una aspiradora y se utiliza un compresor para soplar las fachadas después del pulido y antes de la aplicación. Antes del revestimiento, la superficie de la fachada debe prepararse y limpiarse cuidadosamente.

Hay varias tecnologías de revestimiento más comunes en la producción de fachadas de muebles. La laminación es un proceso de recubrimiento de MDF con películas de resina de papel bajo la influencia de la temperatura y la presión. La superficie porosa del papel contiene resina de melamina, que polimeriza y penetra en la estructura de MDF a nivel capilar, dando como resultado una capa superficial uniforme, duradera, impermeable y resistente a altas temperaturas. El laminado es el proceso de revestir MDF con películas de resina de papel completamente curadas con la aplicación preliminar de una composición adhesiva a la placa base. En este caso, la película se pega al MDF, lo que simplifica el proceso de revestimiento (en comparación, por ejemplo, con la laminación). En la fabricación de fachadas, que deben tener las más altas propiedades protectoras y resistentes al desgaste, se utiliza la tecnología de postformado, que es un proceso de revestimiento de aglomerado con laminados o plásticos en capas. alta presión.

Además, las fachadas de MDF están cubiertas con plástico, película o esmalte, enchapadas con chapa natural.

La mayoría de las veces, la película de PVC se usa para el revestimiento de fachadas, ya que es más simple y puede reducir significativamente el costo del producto terminado. En este caso, también se aplica pegamento a la superficie de la placa, en dos capas cuando se expone a altas temperaturas(hasta 80 grados centígrados), y el material se deja secar durante 30 minutos. Luego se le aplica una película de PVC, que se precalienta. Después del revestimiento, la fachada se envía debajo de la prensa y luego se elimina el exceso.

Para organizar la producción de fachadas de MDF, se requiere un equipo especial. Incluye: una sierra de panel (según el modelo, su precio puede ser de 200-250 mil rublos), una mesa de fresado de copia (30 mil rublos), una fresadora (350 mil rublos), una amoladora vibratoria (1 , 5 -2 mil rublos), aspiradora industrial (10 mil rublos), compresor de pistón (5-7 mil rublos), aerógrafo (5 mil rublos), prensa de vacío(150-170 mil rublos). El rendimiento de este equipo, que puede ser operado por un especialista, será de unos 20-25 metros cuadrados. metros por turno y unos 100 m2. metros de fachadas por semana. La producción mensual puede ser de 400-450 pies cuadrados. metros Con un aumento en el número de trabajadores de producción a tres personas, la productividad también aumenta significativamente. Dado que el proceso de producción de fachadas de MDF involucra la participación humana, la calidad del producto terminado depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para su producción y de las calificaciones del trabajador.

Cantidad producción de fachadas en nuestro país va en aumento cada año. Pero la mayoría de ellos no pueden presumir de productos de alta calidad, ya que utilizan los tableros de MDF más baratos y películas de baja calidad para la fabricación de fachadas. Al mismo tiempo, las tendencias en este mercado indican que los compradores prefieren productos de calidad y están dispuestos a pagar más por ellos. Por lo tanto, los expertos aconsejan apostar por la relación óptima entre precio y calidad y no esforzarse por reducir el costo de producción a toda costa mediante el uso de materias primas de baja calidad.

El costo total de abrir la producción de fachadas de MDF es de aproximadamente 1,5 millones de rublos. Esta cantidad incluye la compra de equipos básicos y adicionales, su entrega e instalación (alrededor de 1 millón de rublos en total), alquiler y preparación de locales para la producción, compra de un lote de materias primas para un mes de trabajo (200 mil rublos), inscripción de empresas, y otros gastos corrientes.

El mercado para tales productos es muy amplio. Esto incluye varias empresas de construcción y renovación, tiendas de muebles e incluso personas que a menudo piden fachadas de MDF directamente al fabricante. El costo al por mayor de una fachada cuadrada de MDF es de aproximadamente 1000 rublos. La rentabilidad de dicha producción alcanza el 28%. La amortización del proyecto se estima en 6-8 meses.