Un buen yesero, como un buen albañil, tiene muchos secretos sobre qué paredes y en qué proporción preparar una solución para enlucir una superficie. La mayoría de buenos especialistas- conservadores empedernidos y están acostumbrados a usar mezclas de construcción no listas para usar, sino arena y cemento mezclados en ciertas proporciones.

Solución de mezcla

Para un yesero aficionado, la molestia de preparar una solución de yeso con sus propias manos es mucho más difícil. Es más fácil y más confiable contratar a un especialista. Pero aún así, la mayoría de nosotros estamos dispuestos a correr riesgos y probar mortero de cemento, arcilla o cal para yeso, por ejemplo, para un garaje o una casa de verano.

Se considera el mortero de yeso más adecuado para casas y apartamentos privados a base de las proporciones más simples de cemento, arena, arcilla o cal. Con tal composición, pero en diferentes proporciones de los componentes, puede:

• Enyesado de paredes de ladrillos desnudos o bloques de hormigón de una casa recién construida casa de Campo, garaje, cobertizo;
• Repare una pieza de yeso que se esté desmoronando tanto dentro del edificio como fuera de la casa;
• Hacer revisión en un apartamento antiguo (nuevo) con la eliminación del yeso viejo y la aplicación de uno nuevo en la pared.

Con proporciones y tecnología adecuadamente seleccionadas para la colocación de yeso, una capa con un espesor de 10 a 20 mm debe:

• manténgase al día con la base de ladrillo o concreto, no se agriete, explote ni se elimine con una "torta";
• Proporcione una buena permeabilidad al vapor, pero no permita que la humedad penetre profundamente en las paredes, sea resistente a temperaturas extremas y humedad.
• Si alguna vez preparó morteros para colocar ladrillos con sus propias manos, también puede manejar la preparación de la composición para enlucir paredes. El trabajo es casi el mismo, solo debe elegir las proporciones para cada caso individualmente.

Lote de cemento y arena de bricolaje para enlucir en casa

En una casa o departamento privado, hay tres tipos principales de locales, cada uno de los cuales requiere su propia composición y proporciones de yeso. Todas las opciones básicas se basan en cemento. Los morteros de arcilla pura o de cal no podrán proporcionar las propiedades de yeso necesarias.

Enlucido residencial

Cualquier zona residencial normas sanitarias debe estar bien ventilado, estar siempre abrigado y cómodo. Por lo tanto, las paredes y los techos de cualquier sala de estar deben enlucirse con soluciones que contengan en proporción:

1. Para un dormitorio, una sala, una guardería, toman 2 partes de cemento de la marca 500 o 400, arena gruesa - 6 partes, cal - 1 parte. La primera capa de borrador se puede hacer con la adición de 1 parte buen yeso, luego en la proporción de acabado para yeso, reemplace la arena de grano grueso con arena de grano fino y agregue 1/10 de la masa de yeso de cola de poliacetato líquido;
2. Para la cocina, el pasillo, la despensa, el baño o el inodoro, se usan proporciones: se agregan 4 partes de arena y un aditivo adhesivo a 1 parte de cemento, el yeso se aplica en una capa lo más delgada posible;
3. Para habitaciones que requieren el máximo aislamiento de paredes, en las proporciones indicadas, se puede usar arcilla grasa en lugar de cal.

Consejo ! Para enlucir superficies calientes asociadas con una estufa, chimenea o chimenea, no se usa cal en las proporciones de la solución de yeso, el lote principal se realiza sobre arcilla y arena.

Si la capa de dicho yeso resulta ser muy gruesa o frágil, lo que sucede con los grados pobres de arcilla, use una solución de arena, arcilla y cemento en una proporción de 4:8:1. Para aumentar la resistencia, a veces se agrega a la solución un 10% de fibras minerales molidas o asbesto picado. Pero en este caso, es imposible usar una solución de este tipo para yeso en locales residenciales, solo en el ático, en la sala de calderas o en edificios similares.

Proporciones de morteros de yeso para obra exterior

Una buena regla, simplemente de oro, dice: no se pueden enyesar las paredes exteriores en temperaturas bajo cero, clima ventoso o bajo la luz solar directa. Es posible que el yeso, incluso en las proporciones más correctas, no se caiga de inmediato, pero definitivamente no se mantendrá firme y seguro. Con un fuerte secado al sol, la capa de yeso aplicada se rocía con agua de un rociador de jardín o con una escoba húmeda ordinaria.

Las proporciones en sí mismas para una solución de yeso para trabajos al aire libre son aproximadamente las mismas que para interiores, pero con una cantidad de cal reducida a la mitad.

La tecnología también es algo diferente. En primer lugar, la aplicación de yeso se realiza en varias etapas.

En la primera etapa, se realiza suelo húmedo. Esto significa que se rocía una solución fina de yeso de un par de milímetros de espesor sobre la superficie limpia. Proporciones de peso: por 20 kg de cemento 500, 4 cubos de arena de río lavada y dos litros de base adhesiva. En ocasiones, en el caso de enlucir una superficie lisa de hormigón, se añaden a la masa 100 g de detergente para una mejor adherencia al cemento.

La siguiente capa de yeso sin detergente, con una mayor proporción de arena hasta 5 cubos y una pequeña adición, 10-15 kg, de la fibra mineral más pequeña. En esta etapa, se aplica la capa máxima de masa de yeso a las paredes, finalmente niveladas y preparadas para la operación final.

Después de 10 horas, puede aplicar la capa de acabado. Las proporciones de arena se pueden aumentar a 6 cubos, pero al mismo tiempo utilizar el material de la fracción más fina posible. Después de terminar de enlechar y alisar, la pared se seca completamente durante al menos dos días.

¡Para tu información! En trabajos de yeso exterior e interior, cada nueva capa reduce la resistencia de todo el yeso.

El más duradero y más fuerte en proporción a la cantidad de cemento colocado es el suelo, luego cada nueva capa debe tener un mayor contenido de arena y cal.

Además de las proporciones, en yeso es muy importante aplicar correctamente el material a la superficie, a menudo esto se hace en forma de piezas separadas de mortero, presionadas o arrojadas con fuerza sobre la superficie de las paredes.

¿Qué cemento y arena es mejor usar?

Para enlucir use arena limpia de arcilla e inclusiones. Si no es posible lavar el material, se puede tamizar varias veces a través de los tamices de construcción, eliminando así las inclusiones y seleccionando la más pequeña para las composiciones de acabado. La arena gruesa y más grande, así como la grava, se pueden usar en la proporción adecuada en soluciones de yeso molido.

Portland se toma de cementos, grados no inferiores al 400. Cuanto mayor sea el grado del cemento, mayor será la contracción y mayor el riesgo de fisuración. Antes de mezclar, siempre se verifica el fraguado y la contracción del cemento después del curado.

Si la solución no se desarrolla durante la jornada laboral, se desecha y no se puede utilizar en trabajos posteriores de enlucido. Los especialistas no trabajan con soluciones de yeso a 30 o más grados de calor.

Morteros de arcilla y cal para revocos

Para trabajos de interior, puede usar una masa de yeso de arcilla y pasta de cal, en una proporción de 1: 1, con una pequeña adición de polvo de madera o virutas. La arcilla y la cal deben empaparse primero en agua en una proporción de 1 parte de arcilla o cal por 1,5 partes de agua. Después de absorber el agua, ambos componentes se amasan y trituran a fondo para encontrar y eliminar todas las inclusiones más pequeñas de piedras o inclusiones extrañas. Los componentes del yeso se mezclan completamente y se aplican a la pared.

Si solo se usan arcilla y arena para enlucir, es necesario seleccionar cuidadosamente sus proporciones en la mezcla. La arcilla es un material muy complejo, sus propiedades dependen en gran medida del contenido de compuestos hidratados de silicio y aluminio. A veces, los maestros usan técnicas de alfarería para aumentar la plasticidad de la arcilla. La masa de arcilla se corta con una pala en cintas, se desplaza y se mezcla. Después de 5-10 de tales cortes, la arcilla se vuelve muy maleable y duradera.

Por lo general, estas soluciones cierran paredes hechas de listones de madera, estructuras de paneles con aislamiento y una capa de impermeabilización. Con mezclas de cal, arena y yeso, las paredes de bloques de yeso, placas de yeso prefabricadas y perfiles galvanizados a menudo se enyesan con sus propias manos.

El mortero de arcilla y cal se puede almacenar durante varios días, se seca muy lentamente, por lo que las capas gruesas de yeso se pueden deformar, especialmente con una corriente de aire o con un clima frío y húmedo. En los casos más extremos, para acelerar el secado de la capa intermedia, se aplican hojas de periódico sobre la superficie húmeda del revoque de arcilla. Lentamente toman agua del yeso y contribuyen a su secado uniforme sin deformación.

Cada especialista tiene sus propias técnicas probadas para reforzar las capas de yeso, incluso con proporciones pobres o paredes "pesadas". Lleva años dominar tales habilidades con tus propias manos. Por lo tanto, a veces no debe perder el tiempo imitando la técnica de enlucido de paredes, sino utilizar los servicios de los maestros.

Cómo hacer un mortero de cemento para enlucir paredes, las proporciones de los componentes y las condiciones de uso son preguntas que a menudo surgen durante la construcción de un edificio o la reparación de una habitación.

Se puede aplicar yeso diferentes materiales del que están hechos los elementos de construcción. Dicha capa se puede ubicar en el lado externo o interno.

La cuestión del mortero de cemento para el enlucido de paredes, las proporciones de sus componentes y las condiciones para su uso no es algo muy complicado y secreto. Por supuesto, cualquier maestro tiene sus propios pequeños secretos que solo le permiten a él preparar una composición esclava, pero principios generales preparación de una solución fiable y de alta calidad se han utilizado durante muchos años y han demostrado su eficacia en la práctica.

caracteristicas del yeso

El enyesado es el método de nivelación más común. varias superficies edificios durante las operaciones de acabado interior y exterior. En primer lugar, el enlucido se realiza en las paredes y el techo dentro de la habitación, así como en las superficies exteriores de las paredes, incl. fachada. Este propósito del material presenta diferentes requisitos: para el yeso externo, la resistencia a la humedad, la resistencia a las heladas, la resistencia a los cambios de temperatura son importantes; y para decoración de interiores la plasticidad y la capacidad de fabricación pasan a primer plano.

Se puede aplicar una capa de yeso varios materiales: hormigón, Enladrillado, bloques de hormigón y hormigón celular, madera, aglomerado, madera contrachapada. Por lo tanto, al elegir la composición de la solución, es importante prestar atención a su adhesión a estos materiales.

La tecnología tradicional de enlucido de paredes y techos incluye la aplicación de tres capas para diversos fines. La capa más baja (rociado) se aplica directamente sobre la superficie del elemento de construcción correspondiente para garantizar la adherencia necesaria de la masa de yeso principal y rellenar las irregularidades más grandes. Tal capa tiene un espesor de hasta 4 mm. La consistencia de la solución debe ser bastante líquida y, por lo general, la cal no se incluye en la composición.

La segunda capa (media) se considera una imprimación y tiene un mayor grosor, hasta 15-20 mm. Su tarea principal es nivelar todo el plano de la pared (techo), independientemente de la calidad de la superficie en sí (rugosidad). La consistencia de la solución para esta capa debe parecerse a una masa espesa, y su adherencia ya no es con el material de la pared, sino con la capa interna de cemento del yeso.

La capa superior de acabado (cubrimiento) está destinada al acabado de alisado de una superficie para ulterior pintura o blanqueado. El grosor de la capa suele ser pequeño, de 3 a 5 mm, y la composición de la solución debe ser lo más plástica posible.

El principio de mezclar la composición de la solución.

La pregunta de cómo preparar un mortero tiene una respuesta sencilla: mezclando los componentes principales como aglutinante, árido y agua. Y para mejorar las propiedades, se introducen plastificantes adicionales y otros aditivos. El aglutinante puede ser cemento, cal y arcilla, o una combinación de los mismos. La elección del aglutinante adecuado tiene en cuenta la ubicación de la pared (interna o externa) y el propósito del yeso.

El agregado tradicional y mejor es la arena. Junto con el componente aglutinante, crea una estructura única que tiene suficiente fuerza y ​​resistencia al agrietamiento. La proporción de estos componentes juega un papel decisivo en la formación de una estructura de yeso confiable y de alta calidad. Añadiendo diferentes cantidades de agua se consigue la consistencia deseada de la solución: líquida (spray), pastosa (tierra) o cremosa. El contenido de agua de la solución afecta el tiempo de fraguado. Con la introducción de varios aditivos, es posible cambiar la plasticidad de la solución, algunas de sus propiedades y el tiempo de solidificación. Si está preparando el yeso de la pared con sus propias manos, a menudo se usan pegamento de PVA, jabón, detergentes, etc. como aditivos.

Tipos de soluciones de yeso.

Dependiendo del propósito y las condiciones de operación posterior, el yeso tiene varios tipos comunes:

1. El mortero de cemento y arena se puede utilizar para enlucir paredes exteriores (fachadas) e interiores, así como techos expuestos a la humedad, bajas y altas temperaturas y la luz solar. Dicho yeso se puede usar para el sótano de la pared desde el exterior. Además, se puede utilizar en interiores: en baños, cocinas, baños, etc.
2. El componente aglutinante de cemento-cal se utiliza de manera similar a la composición anterior, pero tiene una mayor ductilidad.
3. El mortero de cal-arena, cal-yeso-arena y cal-arcilla-arena se utiliza como revoque en interiores con poca humedad.
4. Una mezcla de mortero de arcilla con cemento o yeso, el mortero de arcilla y arena se puede usar como yeso. paredes internas dependencias y dependencias.

Seleccionando correctamente las proporciones del aglutinante y el agregado, es posible proporcionar diferentes contenidos de grasa de la solución. Así, la solución grasa tiene un mayor contenido de cemento u otro aglomerante en comparación con la arena. La solución tiene una alta densidad, resistencia mecánica, pero sin la adición de plastificantes, existe el riesgo de agrietamiento rápido. Además, dicha solución tiene un mayor costo debido al gasto excesivo de cemento. Los morteros pobres se consideran formulaciones económicas: tienen mayor contenido de áridos y ahorro al reducir la cantidad de cemento. Esta composición no se agrietará, pero tiene una baja resistencia mecánica. Está destinado a trabajos no responsables. Las proporciones óptimas de cemento y arena proporcionan un contenido graso normal de la solución.

Ingredientes de mortero

El cemento es el aglutinante más duradero y fiable, pero también el más caro.

La resistencia del material depende de la marca de cemento: cuanto mayor sea la marca, mayor será la resistencia.

Si las paredes están enlucidas con mortero de cemento, generalmente se usa cemento Portland de la marca M400, que cumple con todos los requisitos. En estructuras de baja responsabilidad, donde tiene sentido pensar en el ahorro, se puede utilizar un mortero de cemento de la marca M300. Y para los zócalos del muro de fachada en zonas con mucha humedad, es más adecuado el cemento Portland M500.

La resistencia del cemento aumenta durante el curado y alcanza un máximo después de 28 días. El mortero de cemento comienza a fraguar después de 12 a 15 minutos y el yeso se endurece por completo después de 11 a 12 horas.

Cal para agregar a la mezcla con cemento o cuando uso independiente utilizado sólo en el estado templado. La cal se puede mezclar en forma de polvo (pelusa), leche de cal (mezcla con agua en una proporción de 1: 8-10), pasta de cal. En este último caso, se mezcla cal apagada con arena en una proporción de 1:3 y se mezcla con agua hasta obtener la consistencia de una masa espesa.

La arena se considera un agregado indispensable. Crea fácilmente una estructura única con cemento, cal, yeso, arcilla con una mezcla completa. Para asegurar yeso de alta calidad paredes con mortero de cemento, lo mejor es utilizar arena de río tamizada de grano fino y medio. El tamaño de las fracciones puede ser el siguiente: grano fino - 0,2-0,5 mm, grano medio - 0,5-2 mm. La composición de la arena no debe contener impurezas orgánicas que puedan causar el proceso de descomposición, así como arcilla, limo y suciedad.

El yeso se usa a veces en yesos a base de cal para trabajos de interior. Aumenta la fuerza de la composición de cal y reduce drásticamente el tiempo de fraguado de la solución (hasta 5 minutos). La ventaja del yeso como aglutinante es que no se contrae después de fraguado el mortero.

proporciones de solución

Para el enlucido de paredes exteriores e interiores en cuartos húmedos, se suele utilizar un mortero simple de cemento y arena con una relación cemento/arena de 1:3, y se agrega agua hasta obtener una consistencia espesa y cremosa. Dicha solución debe usarse dentro de 1 hora, por lo tanto, se prepara en el volumen apropiado. Si el yeso se aplica dentro de habitaciones secas, entonces se usa una proporción de 1:4 y, a veces, 1:5. Para aumentar la plasticidad y el tiempo de fraguado, se puede hacer yeso para paredes externas a partir de una solución de cemento y arena en una proporción de 1: 2 con la adición de pasta de cal en forma de 0,5 partes de la mezcla.

Para enlucir las paredes interiores o el techo en 3 capas, se recomiendan las siguientes composiciones (en base a un lote de 200 litros de mortero):

1. Para pulverizar necesitará: cemento - 30 kg (23 l), arena - 248 kg (155 l), cal apagada - 17 kg (34 l), agua - 50-52 l.
2. Para la capa de suelo: cemento - 23 kg (18 l), arena - 255 kg (160 l), cal apagada - 20 kg (40 l), agua - 50 l.
3. Capa superior: cemento - 16 kg (12 l); arena - 260 kg (165 l); cal apagada - 18 kg (36 l), agua - 50 l.

uso de aditivos

Para aumentar el tiempo de fraguado de la solución, es decir aumentando la duración del uso de la solución terminada, puede agregar pegamento para madera, pero en una proporción de no más del 2-4%. Un efecto similar, pero con una propiedad plastificante adicional, tiene un adhesivo de látex si se agrega en una cantidad del 15-20% del contenido de cemento.

El efecto plastificante tiene un añadido al mortero de cemento jabón líquido o detergente. Por lo general, se adhieren a la proporción de 80-100 g por 10 litros de solución. Antes de la introducción en el mortero de cemento detergente se mezcla con agua hasta que se forme una espuma espesa. La arcilla se puede utilizar como plastificante adicional. Se premezcla en agua (solo o con cal).

Para obtener una solución de color decorativa, al aplicar la capa exterior de yeso, puede agregar un pigmento (tinte) del color deseado a la mezcla. Si es necesario aumentar la resistencia al calor del yeso (por ejemplo, cerca de la estufa o en el baño), se agrega arcilla refractaria especial o polvo de arcilla refractaria al mortero de cemento y arena. Incluso las paredes de las chimeneas se pueden enlucir con una solución de este tipo.

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El enlucido de paredes es uno de los más antiguos y formas efectivas nivelación, así como la decoración de superficies. El mercado de la construcción moderna ofrece una gran cantidad de varias soluciones para el enlucido de paredes, pero la compra de mezclas secas o ya diluidas con agua puede costar una cantidad significativa. Para ahorrar dinero, puede preparar el yeso usted mismo.

Herramientas y materiales necesarios para el trabajo.

La elaboración de morteros de yeso comienza con la preparación de las siguientes herramientas:

• Recipiente para mezclar (un balde de plástico regular servirá).
• Contenedores para dosificación de componentes.
• Paleta para amasado manual, taladro, martillo perforador con accesorio mezclador o hormigonera para preparación de mortero a máquina.

De los materiales que necesitarás:

• Aglomerante (arcilla, cal, cemento).
• Relleno (arena, virutas de piedra o harina, aserrín).
• Agua.
• Aditivos especiales para aumentar la plasticidad, viscosidad, resistencia al agua, si es necesario.

Preparación de yeso de cemento para acabado rugoso.

Este material se usa con mayor frecuencia para el acabado rugoso de interiores y exteriores. muros exteriores locales residenciales. Es duradero, resistente a la humedad y a largo plazo operación, pero es difícil trabajar con él debido a su gran peso. Además, los compuestos cementosos pueden tardar hasta 14 días en secarse por completo y endurecerse. Este tipo de yeso debe hacerse de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Tamizado de arena. Este procedimiento se lleva a cabo antes de preparar una solución para enlucir paredes, utilizando un tamiz grande. Es necesario identificar y eliminar piedras, grumos de arcilla y arena, que son inaceptables en la mezcla de yeso.
2. Mezcla de ingredientes secos. Es necesario medir 1 porción de cemento de grado M400 y superior y 4 porciones de arena, luego verterlas en un recipiente común y mezclar bien herramienta de mano ya que usar un taladro en esta etapa generará una gran cantidad de polvo.
3. Agregando agua. El líquido debe agregarse en pequeñas porciones, revolviéndolo constantemente con una batidora. Al final, debe obtener una mezcla homogénea, cuya consistencia se parecerá a la crema agria espesa. Para el yeso de la máquina, la composición debe ser más líquida. Luego se deja el recipiente durante 10-15 minutos y se vuelve a mezclar.
4. Adición de plastificantes y otros componentes especiales. Estas sustancias se añaden al final en las proporciones indicadas por el fabricante. Al final, la solución se vuelve a mezclar, después de lo cual comienzan a aplicarse.

¡En una nota! Las soluciones a base de cemento se secan durante bastante tiempo, por lo que puede preparar inmediatamente una gran parte del material, que es suficiente para toda la pared o una parte importante de ella. Se permite mezclar la composición terminada con un mezclador de vez en cuando para que quede homogénea.

Para aumentar la resistencia del material, a veces se le agrega cal. Tal solución se prepara de la misma manera que el cemento, pero después de mezclar los componentes principales, debe tomar 2 porciones de cal y diluirla con agua en un recipiente separado, luego mezclar bien. El resultado debe ser la llamada masa de lima, que se asemeja a la masa común en consistencia. Luego, la cal diluida se agrega a la mezcla de arena y cemento, y solo después se agregan agua y otros componentes.

Instrucciones para mezclar composiciones de cal.

Este material ha sido ampliamente utilizado en el pasado. Su principal ventaja es el costo relativamente bajo y la alta resistencia mecánica. La preparación de un mortero de yeso de este tipo es la siguiente.

Si se usa cal viva, se necesitará un tiempo considerable para apagarla. Para hacer esto, se vierte cal seca en un recipiente, luego de lo cual se vierte agua fría. Como resultado, se producirá una reacción violenta, que irá acompañada de calentamiento y salpicaduras, por lo que la mezcla en el recipiente no debe ocupar más del 40 % del volumen. Use ropa y gafas protectoras cuando vierta líquido. Una vez completada la reacción, la mezcla se cierra y se deja en infusión durante 2 semanas.

Después de eso, debe moler la cal apagada para que no queden grumos. Para hacer esto, use un tamiz a través del cual se muele el material. Antes de diluir el material con agua, no agregue un gran número de arena y luego se mezcla. La arena tamizada se agrega a una mezcla homogénea en la cantidad de 3 acciones por 1 acción de masa de lima. Vierta el material en pequeñas porciones, revolviendo constantemente y agregando un poco de agua. El resultado debe ser una solución con la densidad de una crema agria espesa.

¡Importante! Dichas mezclas se secan dentro de las 12-14 horas, por lo que debe hacer el yeso en una cantidad tal que se use a la vez. También debe limpiar constantemente la boquilla mezcladora después de cada mezcla del yeso.

Materiales de cal-yeso

El proceso de fabricación de este material es exactamente igual al descrito anteriormente, pero en lugar de agregar 3 partes de arena, debe hacer un mortero de yeso. La consistencia, como siempre, debe ser como la crema agria. Se debe diluir 1 parte de yeso con agua, luego agregar la mezcla a la masa de cal preparada previamente. Al final, todo se mezcla bien con un taladro con una boquilla mezcladora. Dependiendo de la fuerza requerida, puede agregar un poco más de agua o agregar una pequeña cantidad de arena.

¡Debe saber! Las composiciones con presencia de yeso se secan muy rápidamente, por lo que antes de comenzar a cocinar, debe dividir la pared en secciones de 1 metro cuadrado y prepare tanta solución como sea necesario para tratar un área determinada.

En este caso, el componente principal es la alúmina. Tal yeso se ha utilizado durante varios milenios. La preparación de la solución más simple es la siguiente:

• Antes de hacer un mortero para yeso, se coloca alúmina en un recipiente y se agrega agua, y luego se deja durante 4-5 horas.
• La arcilla preparada se mezcla bien y se vierte arena en ella. Las proporciones del mortero para el enlucido de paredes son 1:3. Es necesario diluir el yeso por etapas, en pequeñas porciones.
• Inmediatamente después de la mezcla final, la solución se puede aplicar a las paredes.

Solo en una solución de este tipo puede agregar agua constantemente para mantener la consistencia requerida. En el caso de otras mezclas, esto está estrictamente prohibido.

También puede cocinar con la adición de los siguientes materiales:

1. Pasta de cal. Se añade antes de la arena. La proporción es la siguiente: por 1 parte de arcilla necesitas 0,5 partes de cal y 3 de arena.
2. Cemento. Se mezcla con arcilla, mientras que las proporciones de soluciones de yeso son 0,2: 1, luego se mezcla con 3 partes de arena.
3. Yeso. Este material requerirá 0,25 acciones por 1 arcilla. Primero, estos componentes se mezclan, luego se agrega arena. Tal mezcla se agarra unos minutos después de que se completa la preparación del mortero y se endurece en 30 minutos.

Este material se utiliza tanto para superficies de inicio como de acabado. Se agarra rápido y pesa poco, por lo que trabajar con él no es difícil. Pero el yeso es hidrofílico, por lo que no se puede usar para terminar cuartos húmedos.

Hay varias opciones para hacer una solución, pero el primer paso es el mismo para todos: mezclar los ingredientes secos. Métodos de cocina:

• Mezcle 3 partes de tiza triturada y 1 parte de yeso, luego agregue una pequeña cantidad de pegamento para madera. Agregue agua y revuelva. Recuerde que la consistencia es la misma para todas las mezclas, a pesar de que la composición del yeso es diferente.
• Se mezclan en recipientes 2 partes de yeso, parte de aceite secante y 0,1 partes de desecante NF-1, se añade agua, se mezcla.
• 1 parte de mezcla regular de yeso, 1 parte serrín, se mezclan 4 partes de yeso y se diluyen con agua.

¡Debe saber! Para prolongar el tiempo de secado, se agrega pegamento de PVA a las soluciones, su participación no puede ser superior al 2% de la masa terminada. La composición del mortero para yeso se puede cambiar ligeramente, según la calidad requerida del revestimiento.

Componentes adicionales

Para dar a las soluciones de yeso para paredes algunas propiedades o mejorar las existentes, se agregan las siguientes sustancias a los yesos:

En la composición del yeso, no puede agregar más del 10% de los materiales anteriores de la masa total.

Para que el yeso cumpla con todos los requisitos, durante su fabricación se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Se elaboran siguiendo todas las normas y en cualquier caso serán de mejor calidad que los cocinados en casa. Por lo tanto, si maestro de casa no tiene experiencia y no está listo para dedicar mucho tiempo y esfuerzo a cocinar, es mejor no tratar de ahorrar dinero, sino comprar emplastos líquidos o secos de inmediato en una ferretería.

La composición del yeso es conocida, si no por todos, por muchos. Parecería que no hay nada inusual en él, y sus componentes no son escasos. Sin embargo, la preparación de una solución de yeso requiere cuidado y estricto cumplimiento de las proporciones, en de lo contrario la solución simplemente no se colocará en las paredes o después de un corto tiempo comenzará a agrietarse y despegarse de la superficie. Hay varios tipos mezclas de yeso, cada uno de los cuales se utiliza en la realización de determinadas obras. La composición del mortero para enlucir las paredes interiores de la habitación difiere de la necesaria para crear una capa protectora en las paredes exteriores.

que es yeso

Yeso - material de revestimiento, más bien rugoso, realizando funciones protectoras en relación con las superficies de fachada y paredes internas. Para la preparación de un mortero de yeso, se utilizan varios componentes y componentes, herramientas y tecnologías, pero se esfuerzan por lograr un objetivo. Este objetivo es crear un revestimiento confiable, duradero y de alta calidad en las paredes del edificio.

Antes de preparar una solución para enlucir paredes con sus propias manos, deberá abastecerse:

1. La base, que es el cemento más utilizado. También se le llama aglutinante, lo que garantiza la resistencia de la mezcla terminada.
2. El relleno, con la ayuda del cual el volumen de la solución aumenta significativamente, existe un fuerte vínculo entre las partículas de la mezcla.
3. Líquido (por supuesto, agua), que, al preparar una solución para yeso, se agrega en un volumen estrictamente definido. El exceso, así como la falta de humedad en la solución, conducirán a su agrietamiento y destrucción rápida.

Hay varios tipos de composiciones diseñadas para enlucir paredes. Su principal diferencia es el material utilizado como base, pero, además, cada uno de estos compuestos está creado para crear un recubrimiento en ciertas superficies.

Los constructores novatos a menudo piensan que preparar un mortero para yeso es simplemente mezclar cemento, arena y agua, pero para crear una mezcla de alta calidad y un revestimiento realmente duradero en las paredes, debe observar estrictamente las proporciones y tener en cuenta la posibilidad de introducir algunos componentes adicionales en el mortero.

Entonces, por ejemplo, en algunos casos se agrega cal, a pesar de que esta sustancia no es duradera y, cuando se seca, se desmorona y se desmorona rápidamente. Como mortero constitutivo del enlucido de paredes, cuyas proporciones indican que no es necesario añadir cierta cantidad de este polvo blanco, la cal se utiliza como medio para aumentar la plasticidad del mortero. El yeso se endurece rápidamente y contribuye al rápido endurecimiento de las mezclas de yeso.

La arcilla es un componente sin el cual es imposible imaginar el proceso de los hornos de yeso. Su principal característica distintiva es un conjunto de fuerza después del disparo.

La condición principal es observar con precisión las proporciones del yeso. Pero no menos importante es la elección correcta de la base de la mezcla y los diversos componentes, según las condiciones de operación del recubrimiento creado.

mortero de cemento

El mortero de cemento para yeso es el más demandado y popular a la hora de realizar varios trabajos asociado al acabado rugoso de las paredes del edificio. Su principal ventaja es un alto nivel de fuerza. Para obtener una mezcla de alta calidad, es importante saber no solo cómo diluir el cemento para el yeso, sino también qué componentes y en qué cantidades deben estar presentes en la solución.

¿Cómo hacer mortero para yeso a partir de cemento? Deberá preparar la cantidad exacta de cada uno de los componentes requeridos. En primer lugar, estamos hablando directamente del cemento. Dependiendo de las cualidades que deba tener la solución preparada, elija la marca de cemento. Para enlucir las paredes exteriores de un edificio, se usa con mayor frecuencia el grado de cemento M 200 - M 300. Una mezcla preparada sobre la base de dicho aglutinante diferirá nivel alto resistencia y es adecuado para crear un revestimiento de acabado rugoso en la fachada de un edificio.

Las proporciones adecuadas son de gran importancia. mortero de cemento para yeso:

• cemento marca M 300 - 1 parte;
• arena fina sembrada - 3 partes;
• se agrega agua en tal volumen que la mezcla resultante se parece a una crema agria espesa.

La cantidad de agua depende del contenido de humedad de la arena, por lo que el número exacto de cubos utilizados para cocinar mezcla cemento-arena, no se puede especificar.

La solución para enlucir paredes, que consiste en cemento, arena y agua, tiene solo un aglutinante (cemento) en su composición y, por lo tanto, pertenece al número de simples. Las mezclas complejas o multicomponentes se denominan mezclas, que incluyen dos o más componentes aglutinantes. Una condición importante para la preparación de una solución de enlucido de alta calidad es la negativa a agregar componentes durante el proceso de mezcla.

Antes de hacer un mortero de cemento y yeso, deberá preparar un recipiente en el que pueda mezclar libremente todos los componentes. Primero, allí se vierte cemento y arena, ambos componentes se mezclan y se llenan con agua, introduciéndolos en la solución gradualmente y logrando la consistencia deseada de la mezcla.

Una característica importante es el contenido de grasa de la solución, que se puede determinar por cómo se comporta la composición en la llana:

• Se adhiere a la herramienta: alto contenido de grasa y para crear un recubrimiento de alta calidad, debe agregar una pequeña cantidad de relleno a la solución.
• No permanece en la paleta: la solución es delgada, puede corregir la situación agregando un aglutinante.

La proporción de masilla y ligante es correcta si, después del mezclado manual, queda en la llana una fina capa de mortero.

Lima

La composición del mortero de cal para revocos es similar en proporción a la del mortero a base de cemento. Para preparar la mezcla, necesitarás directamente cal y arena en una proporción de 1:3.

Antes de hacer mortero de cal para yeso, debe preparar por separado la masa de cal con anticipación. La cal en su forma pura no se agrega a la solución.

Mortero de cemento y cal para yeso por 10 partes de cemento, agregue 4 partes de cal y 30 (quizás 50) partes de arena. Esta es la composición de la más alta calidad para aplicar la primera capa de yeso (spray). Para la segunda capa, la masa de cemento y cal se toma en partes iguales, y para la tercera capa, la cal es 1,5 veces más que el cemento.

El tiempo para la solidificación completa de dicha mezcla debido a la adición de masa de cal aumenta en dos días, pero al mismo tiempo también aumenta el nivel de resistencia del recubrimiento terminado. Antes de preparar una solución para enlucir paredes con la adición de cal viva a su composición, el polvo debe verterse con agua y dejarse durante al menos 14 días. El proceso de extinción es bastante largo y el incumplimiento de la tecnología conduce a la creación de una mezcla de mala calidad que, después del secado completo, comienza a agrietarse y caerse de la superficie.

El proceso de preparación de la solución requiere primero mezclar los componentes secos, luego agregar la pasta de cal y solo después introducir agua, mezclando constantemente todos los componentes de la solución hasta obtener una mezcla homogénea. No debe haber grumos en la solución resultante.

La preparación del mortero de cal para el enlucido comienza con la adición de una pequeña cantidad de arena a la pasta de cal terminada. La cantidad de arena limpia tamizada debe ser de al menos 3 partes por 1 parte de cal apagada. Después de mezclar bien los componentes, proceda a la adición gradual de agua.

Yeso y yeso de arcilla

El mortero de yeso para yeso no es muy duradero, no tolera el efecto destructivo de la humedad y, por lo tanto, generalmente se usa cuando se trabaja en interiores. Puede aumentar el nivel de su fuerza agregando un poco de cemento a la solución. Antes de preparar el yeso a base de yeso, se calcula el contenido de arena y cemento en la solución.

El yeso se endurece rápidamente en la superficie tratada, por lo que con esta solución trabajan profesionales o personas con cierta experiencia y habilidades para trabajar con tales composiciones.

Antes de comenzar a trabajar, toda la superficie de la pared se divide en secciones, el área de cada una de las cuales no supera 1 m 2.

Esta acción es necesaria porque esta mezcla para enlucir tiene un tiempo de secado mínimo. Comenzando a preparar el mortero, primero se mezcla arena y cal o cemento, y luego se mezcla el yeso de construcción (alabastro) en un recipiente aparte con abundante agua. Ahora agregue gradualmente la mezcla de yeso al cemento con arena o pasta de cal mezclada con arena.

El yeso de arcilla se prepara a base de alúmina, que se empapa previamente en agua. La cantidad requerida de material se vierte con agua para que cubra completamente la alúmina y se deja hinchar durante al menos 5-6 horas. La arcilla blanda se mezcla completamente y se le agrega tres veces más arena. La condición principal es la adición gradual de todos los componentes de la mezcla y la mezcla constante y completa de la composición. Si se usa un mortero de arcilla pura para enyesar hornos, luego de la mezcla final se puede aplicar inmediatamente a la superficie.

Para trabajar en las paredes de las casas de adobe, se usa yeso de arcilla con la adición de cal, yeso de construcción o cemento:

• masa de lima - 1 parte;
• arcilla blanda - 2 partes;
• arena tamizada - 6 partes.

Con esta solución, puede enlucir la superficie interior de las paredes. En el caso de que el enlucido se vaya a realizar en el exterior del edificio, mezclar:

• 10 kg de cemento;
• 2 kg de arcilla;
• 30 kg de arena limpia.

Se agrega agua gradualmente, observando la consistencia de la mezcla. Cuando use yeso de construcción, debe tener mucho cuidado. El yeso de arcilla con la adición de alabastro se endurece después de 5 minutos y se seca completamente después de media hora. Es por eso que la solución se prepara en pequeñas porciones, se aplica a pequeñas áreas de la superficie, se agrega alabastro no más de ¼ de la cantidad de arcilla. Puede familiarizarse con las complejidades del proceso de preparación de una solución para yeso con sus propias manos al ver el video.

No es tan difícil preparar un mortero para yeso con sus propias manos, pero no debemos olvidarnos de la necesidad de cumplir con todas las reglas de las normas existentes con respecto a los materiales utilizados. No violar la secuencia de trabajo y proporciones establecidas. Solo en este caso, todas las manipulaciones realizadas lograrán un resultado positivo.

Al elegir el yeso, vale la pena averiguar qué solución es adecuada para cubrir y nivelar paredes. El tipo de este material depende de la base a partir de la cual se hacen las paredes, así como de dónde se realizará el enlucido, desde el interior o desde el exterior.

Primero debe determinar las características del microclima dentro de la habitación. Para revestimientos de paredes, a menudo se utilizan mezclas de cemento o cal. Si la casa o el apartamento tiene condiciones secas, es mejor usar yeso tipo cal. Estas mezclas también se pueden utilizar para revestir paredes interiores en climas moderados.

Los siguientes tipos de mezclas se pueden utilizar para la decoración de paredes:

• con estructura de cemento. Esta especie poco a poco va ganando fuerza. Por lo general, la solución se solidifica medio día después de introducir la mezcla en el agua. En comparación con otros tipos de yeso, se caracteriza por una mayor resistencia;
• con contenido de arcilla. Las mezclas de arcilla están diseñadas para nivelar paredes de madera;
• con composición de cal. Las mezclas con esta composición son adecuadas para revestir paredes interiores y exteriores de casi cualquier material. A veces, se agrega material de yeso a la composición de esta mezcla;
• yeso. Este material se puede utilizar solo sin combinar con otros tipos de yeso. Pero asegúrese de recordar que el endurecimiento del recubrimiento se observa después de media hora. Después de unos 4 minutos, la solución fragua;
• mezcla combinada. Se pueden usar dos aglutinantes en la composición a la vez: cemento y cal, cal y yeso, etc .;
• mezclas especiales. Contienen los aditivos necesarios.

Marca de mortero para yeso

El nivel de resistencia del futuro revestimiento está determinado por la marca de mortero para enlucir paredes. Este indicador significa la resistencia temporal a la compresión, se mide en kilogramos por cm2.

Componentes de la solución y proporciones.

Los grados de solución se dividen en los siguientes tipos y proporciones:

1. M50. Esta es una composición ligera. Suele utilizarse para rejuntar pequeños defectos, irregularidades. Tiene baja resistencia, pero al mismo tiempo tiene una contracción mínima. Esta cualidad es importante al aplicar la capa de acabado. Proporciones: cuando se usa cemento M400, la relación de proporciones debe ser la siguiente: 1: 6.3. 6.3 se deben agregar partes de arena a una parte de cemento;
2. M100. Esta es una composición densa que se utiliza para el revestimiento interno de superficies de paredes. Las proporciones en la preparación de la solución deben ser las siguientes, una parte de cemento y 5 partes de arena;
3. M150. La marca de soluciones se utiliza para el acabado de habitaciones con humedad y alta humedad, así como para el revestimiento de fachadas, plantas bajas edificios Al amasar, se toman 1 parte de cemento y 3 partes de arena.

Si la marca de mortero de cemento no se elige correctamente, esto puede conducir a la destrucción prematura del revestimiento. Puede desmoronarse, despegarse y agrietarse rápidamente debido a la contracción. También puede causar un mayor consumo de material y altos costos financieros.

Tasa de consumo de mortero de cemento y arena

Para entender cuánta arena y cemento usar, es imperativo mirar el marcado del cemento. Como el cemento es un aglutinante y la arena un relleno, debe haber una parte del primero y varias del segundo.

En primer lugar, vale la pena calcular el tamaño aproximado del grosor de la capa del futuro revestimiento de paredes. Por ejemplo, hay una superficie con un área de 10 metros cuadrados, cuya desviación es de 5 cm, en estos casos, se deben seguir las siguientes recomendaciones al calcular:

• usando una plomada, debe identificar tres puntos con desviaciones: 1, 3 y 5 cm;
• se agregan los datos recibidos y resulta 9;
• luego dividimos por el número de puntos marcados, debería resultar 3.

El resultado es un espesor de capa de 3 cm.Si la pared tiene ligeras desviaciones, entonces el espesor de la capa debe ser de al menos 6 mm, porque así es como las balizas se alejan de la pared.

Después de eso, calculamos la cantidad de solución, por ejemplo, hay 8,5 kilogramos de mezcla seca. Este volumen de la mezcla se multiplica por el tamaño del espesor de la capa, por 3 cm, el resultado es de 25,5 kilogramos por 1 metro cuadrado. Entonces para 10 metros cuadrados necesitas 255 kilogramos. Dado que la mezcla se suministra en sacos de 50 kilogramos, entonces 255:50 = 5,1. Pero es mejor redondear, por lo que debe comprar no 5 bolsas, sino 6.

Cómo ajustar la fuerza

Tasa de consumo mezcla de cemento puede variar dentro de una misma marca.

Por lo tanto, uno no debe concentrarse solo en los indicadores del material aglutinante y los componentes de relleno, ya que estos datos no pueden determinar de manera confiable las características de resistencia de la solución.

Hay varias razones que debilitan o fortalecen el mortero, y también pueden cambiar la cantidad de consumo de mezcla de cemento:

• fracciones del componente de relleno. Generalmente, material de cemento envuelve completamente las partículas del elemento de relleno. Cómo tamaño más pequeño partículas de relleno, mayor será su indicador del área total de contacto con los aglutinantes. De esto se deduce que cuanto menor sea el tamaño de las partículas de relleno, más material de cemento se requiere;
• la fuerza del material de relleno afecta la calidad de las soluciones. Si, junto con la arena, las rocas se usan en estado fundamental, se observará un aumento en la resistencia de la masa de casi 1.25-1.5 veces;
• el yeso tiene una composición similar, pero la fuerza de la solución es mayor. Por lo tanto, se debe tener en cuenta la cantidad de agua y ligante. Para que se produzca el proceso químico normal de endurecimiento del componente aglutinante, concretamente el cemento, se requiere un poco de líquido. En este caso, los cálculos se realizan de la siguiente manera: la masa de agua se divide por la masa de cemento, que se agrega a la solución. El indicador requerido debe ser 0.15-20.

Se requieren alrededor de 17-18 litros de agua para aproximadamente 30 kilogramos de mezcla seca, si agrega más, por ejemplo, 20 litros, puede salir una solución bastante líquida. Y si vierte 25 litros, las propiedades de resistencia de la solución se reducen al mínimo. Al mismo tiempo, los indicadores de cemento y arena no juegan un papel importante.

Los principales indicadores al mezclar la solución son el tipo de componente aglutinante, a saber, el cemento, el nivel de resistencia del relleno (arena) y el volumen de líquido utilizado. Las soluciones líquidas son bastante cómodas de usar, pero tienen poca fuerza y ​​​​una vida útil corta.

como amasar

Mezclar la solución es solo mezclar, pero la fuerza del revestimiento de pared adicional dependerá de cómo se realice este proceso. Si el lote se hace de manera deficiente, desigual, entonces no todas las partículas del relleno se envolverán en cemento. Por lo tanto, es importante seguir exactamente cocina paso a paso solución:

1. En la etapa inicial, la arena se vierte en un recipiente previamente preparado. Asegúrese de tamizar la arena a través de un tamiz, esto ayudará a eliminar la grava, las partículas de arcilla, las conchas y otros elementos grandes;

Para tamizar arena para una capa de imprimación, se recomienda usar un tamiz con un tamaño de malla de 2-3 mm, y para cubrir uno - 1 mm. Se debe usar arena seca para tamizar.

1. A continuación, se vierte cemento en la arena y se mezcla con ella. Todos los componentes deben estar completamente secos;
2. En la siguiente etapa, se vierte agua. Primero debe verter 2/3 del agua y revolver tanto como sea posible, y solo luego verter el resto del agua. Todo se mezcla bien hasta obtener una consistencia homogénea.

Lo que afecta la resistencia del yeso durante su curado.

Para que ocurra una reacción de curado de alta calidad, debe haber una temperatura positiva de 15 a 25 grados centígrados.

El secado del recubrimiento puede verse fuertemente afectado por las condiciones climáticas cambiantes:

• frío. Cuando el yeso se enfría, los procesos químicos y físicos se ralentizan. En estos casos se produce un lento endurecimiento del recubrimiento;
• congelación de la capa de yeso. Cuando se congelan, las partículas se expanden dentro del revestimiento de pared enlucido. Los cristales de hielo en expansión conducen a la ruptura de componentes ya incautados. Después de la descongelación, la solidificación se repite nuevamente, pero esto no se aplica a las partículas que ya se han roto;
• la exposición al calor, así como el aumento de la evaporación de la humedad de la superficie del yeso, dificultan el desarrollo de la reacción. Hay una falta de líquido, la solidificación no avanza por completo y, a veces, se detiene por completo.

Aditivos

Al mezclar un mortero para yeso, se puede agregar arena como relleno. Los siguientes tipos de arena son óptimos:

1. Arena de río. Esta especie es considerada la más purificada. El agua elimina los componentes extraños e innecesarios con una estructura insoluble;
2. Arena de cantera. Tiene bordes irregulares y afilados. Estas cualidades aumentan sus características de resistencia. Sin embargo, su composición puede contener un gran contenido de arcilla, lo que puede reducir el nivel de rigidez de la petrificación final.

Para preparar la solución, no use arena marrón, amarilla o roja. Estos colores indican que la arena contiene un mayor nivel de alúmina, lo que reduce las características de resistencia del material.

¿Cuál es la mejor manera de amasar?

Se puede mezclar la solución diferentes caminos, todo depende de su volumen. Si se requiere un poco de mortero, por ejemplo, para lechada o para lubricar irregularidades de la pared, entonces se puede amasar en un balde. La mezcla se puede hacer manualmente con herramientas improvisadas: una espátula o una llana.

Para facilitar la mezcla, puede usar herramientas especiales: mezcladores, boquillas en un taladro. En forma de boquillas, se pueden usar cuchillas especiales o una parte curva del alambre.

Si se requiere un volumen mayor de solución, entonces se requerirá una cubeta o baño grande para prepararla. El amasado se puede hacer a mano con una picadora de cuchillas planas.

Pero lo más fácil y opción sencilla utilizará una hormigonera. Si necesita realizar una gran cantidad de trabajo, la mezcla manual será muy laboriosa, por lo que es mejor comprar una hormigonera en la que pueda mezclar fácilmente el mortero.

En cualquier caso, si planea terminar las paredes de la casa, estudie todas las características de este proceso con anticipación. Asegúrese de conocer todos los matices de su implementación, para que en el futuro el recubrimiento no se desmorone ni se agriete rápidamente. Buena elección material, la observancia exacta de las proporciones durante la mezcla y la aplicación correcta de la solución: esta es la clave para un revestimiento de pared duradero y de alta calidad.

El video describe el proceso de preparación de una mezcla para enlucir paredes en interiores. Indica qué materiales usar y en qué proporciones.