La calidad y precisión de la perforación depende de la nitidez de la herramienta de trabajo. Además, a diferencia de cuchillo de mesa, el taladro debe estar afilado correctamente. Los cerrajeros experimentados pueden nivelar el filo de una amoladora convencional simplemente sosteniendo el taladro en sus manos (al menos según ellos). Pero este método requiere habilidad y muchos años de experiencia. Incluso si tiene una mano firme y un ojo excelente, sin comprender el proceso, simplemente arruinará el instrumento.

Algunas reglas básicas de afilado (por ejemplo, brocas espirales para metal):

Para una mejor percepción del material, recordemos el dispositivo del taladro.

• No puede presionar la punta contra el esmeril durante más de 2-3 segundos de una sola vez. El metal se calienta y se produce la llamada "liberación", es decir, la privación del endurecimiento. En consecuencia, se pierde la dureza requerida del metal. El primer signo es la presencia de manchas de temperatura en el borde.
• Para brocas con un diámetro de hasta 4 mm: en cada toque del plano de esmeril, la broca se mantiene en una posición: la rotación alrededor de su eje es inaceptable. Para un diámetro mayor, la geometría de afilado es algo diferente.
• En los taladros en espiral, solo se afila la superficie posterior de la parte de corte.
• El borde de corte debe estar dirigido hacia la rotación del afilador (con afilado mecánico).
• El ángulo principal (en la ilustración - 2φ) depende del tipo de material que se esté procesando.

¿Qué brocas afilar y con qué frecuencia?

Los taladros de plumas y otros taladros especiales para madera no se restauran en casa y no se desafilan tan rápido. Las puntas Pobedite para hormigón no están afiladas en principio. La herramienta más popular sigue siendo: brocas helicoidales para metal. Por supuesto, también se utilizan para procesar madera (plástico, caucho e incluso piedra), pero ese no es el tema.

Taladro en espiral. El borde de corte tiene un tamaño pequeño, por lo tanto, durante la operación, se calienta rápidamente por fricción (no hay área de dispersión). La razón principal del embotamiento es el sobrecalentamiento. Con un uso adecuado, el desgaste no es tan intenso. Rasgos característicos broca roma:

• Se oye un crujido durante el funcionamiento.
• En lugar de virutas rizadas, sale aserrín del agujero.
• Calentamiento instantáneo de la herramienta sin avance en profundidad.

Importante: No trabaje con un taladro desafilado, el desgaste por sobrecalentamiento solo progresará.

Entonces, es hora de afilar la herramienta. No desea estropear el taladro y desea mecanizar el proceso.

A su servicio están las mini afiladoras:

Todos los dispositivos se dividen en dos tipos: boquillas o topes para una herramienta universal, y dispositivos independientes especialización estrecha. Considere el más popular de ellos, de simple a complejo:

Este es solo un dispositivo para aquellos que tienen una mano firme y un ojo de diamante. De hecho, solo te permite sostener el taladro en una posición determinada sin temor a lastimarte los dedos. El control del ángulo es visual, según la posición de las "alas" con respecto a cualquier punto de referencia. Hay pocas ventajas: disponibilidad instantánea para el trabajo, compacidad y precio. Las desventajas son obvias: el control manual del proceso no agrega precisión.

De hecho, este elemento no es una herramienta especial para taladros. Simplemente le permite fijar la herramienta en un cierto ángulo. La precisión será mayor que en la versión anterior. La mayoría de las paradas te permiten establecer el ángulo de inclinación e incluso tienen una escala de marcado. Y, sin embargo, hay que confiar en la firmeza de las manos.

También hay soportes más avanzados: con elementos intercambiables y ajuste no solo del ángulo, sino también de la altura. Los dispositivos no se montan en el cuerpo de la esmeril, sino en el banco de trabajo: lo que los hace más versátiles.

De hecho, tal énfasis se puede adaptar a cualquier muela eléctrica. Una ventaja adicional: con la ayuda de un soporte de este tipo, puede afilar cuchillos, cortadores, destornilladores, cinceles, etc.

Guías semiprofesionales para todo tipo de taladros

Esta es una herramienta bastante avanzada que le permite controlar las características de afilado al micrón más cercano. Todos los parámetros lineales se fijan de forma segura, los valores se establecen de acuerdo con el marcado. El taladro está fijo en la tolva, se excluye el desplazamiento accidental o la rotación alrededor de su eje.

Para el afilado, se proporciona la posibilidad tanto de movimiento lineal como de movimiento del borde a lo largo de la trayectoria del arco (para afilado cónico de brocas diametro largo). El movimiento lineal (a lo largo del eje) puede ser controlado por el maestro, o se puede configurar un tope.

Desde el punto de vista de la calidad del procesamiento, prácticamente no hay deficiencias en el dispositivo. Pero para un afilado adecuado, el operador debe conocer los parámetros del taladro. Es decir, no hay automatización: por lo tanto, la herramienta pertenece a la categoría de profesional.

Como desarrollo de la línea, una guía con su propia unidad de afilado. No es necesario poner énfasis en el banco de trabajo y cambiar los discos. De hecho, tienes una semiautomática. máquina de escritorio para afilar.

Nota importante: Todos los accesorios enumerados están diseñados para funcionar con afiladores eléctricos estándar. Por lo tanto, antes de comenzar a procesar los taladros, es recomendable instalar un disco de esmeril especial.

Son una herramienta eléctrica especializada para una sola tarea: afilar brocas helicoidales.

Incluso una persona que está lejos de la tecnología puede usar la máquina (aunque, ¿por qué necesita taladros afilados?). Solo se requiere que el operador determine el diámetro del taladro y lo sumerja en el orificio apropiado. Es conveniente trabajar, los errores están prácticamente excluidos. Sin embargo, todas las brocas están afiladas "talla única". El precio que se paga por la facilidad de uso es la falta de flexibilidad en la configuración. Para uso doméstico – La mejor decision: especialmente si hay un accesorio adicional para afilar cuchillos y tijeras.

Hay versiones para maestros. El taladro se instala teniendo en cuenta los parámetros de afilado, el proceso puede ser controlado por el operador.

Se seleccionan el ángulo de afilado, el método de procesamiento del borde (lineal o cónico), la profundidad de eliminación de metal. El taladro no se encuentra en un soporte común, sino en un cartucho individual.

Equipo de afilado industrial para taller metalúrgico

Con el uso intensivo de máquinas perforadoras, se requiere una publicación separada para restaurar el rendimiento de la herramienta. Los soportes profesionales para afilar brocas de cualquier diámetro ahorran tiempo y esfuerzo, pero el costo de dicho equipo es demasiado alto para uso doméstico.

La información obtenida le ayudará a elegir un dispositivo de afilado, sin costes económicos adicionales. Además, hay boquillas intercambiables para herramientas eléctricas manuales (por ejemplo, un taladro). Pero ese es tema para otro artículo.

Es imposible realizar un procesamiento de metal de alta calidad (incluida la perforación de un orificio en una pieza de metal) sin usar una herramienta, características mecánicas y cuyos parámetros geométricos corresponden a los valores requeridos. Es por eso que la cuestión de cómo afilar un taladro de metal correctamente es relevante para los artesanos del hogar que a menudo trabajan con una herramienta que se desgasta (lo cual es natural) durante la operación.

Afilar un taladro para metal con una herramienta especial simplifica enormemente la tarea.

Los taladros diseñados para el trabajo con metales deben afilarse con mucha más frecuencia que los que se utilizan para el procesamiento de la madera. Al procesar un material tan blando como la madera, los taladros prácticamente no se desafilan y se pueden operar con éxito muy largo tiempo conservando completamente sus características originales. La situación es bastante diferente con los taladros, con la ayuda de los cuales se hacen agujeros en piezas metálicas. Es necesario controlar constantemente el estado de dichos taladros y tomar medidas de inmediato si su parte de trabajo se ha desgastado.

El hecho de que el taladro para metal deba afilarse se evidencia por una serie de signos:

• crujidos y retumbos emitidos por un instrumento desgastado;
• calentamiento intenso del taladro durante su uso;
• mala calidad de los agujeros creados.

Trabajar con un taladro desgastado no solo es ineficiente, sino también inseguro. En cualquier momento, un taladro de este tipo, en cuya parte de trabajo hay cargas significativas, puede romperse y sus fragmentos individuales, que vuelan en diferentes direcciones a alta velocidad, pueden causar lesiones graves.

Parámetros de afilado de brocas

Tanto en la producción como en el hogar, los taladros de metal se pueden afilar en máquinas de esmeril equipadas con una muela abrasiva de dureza adecuada. Lo mejor es utilizar equipos en serie en tales casos. Si no está disponible, puede afilar taladros en dispositivos hechos por usted mismo. Debe tenerse en cuenta que las características de este equipo, así como los accesorios para afilar brocas que se utilizan en el kit, determinan en gran medida la calidad de dicho procedimiento.

La mayoría parámetros importantes, que deben tenerse en cuenta para afilar correctamente un taladro para metal con sus propias manos, son:

1. el ángulo en el que extremo posterior la herramienta se encuentra en el plano de perforación;
2. ángulo de afilado de la superficie frontal de la parte de corte;
3. la longitud del puente transversal en la parte de corte;
4. ángulo en la parte superior de la herramienta de corte;
5. largo los bordes de corte.

Para que el afilado del taladro sea de alta calidad, es necesario asegurarse de que se introduzca en la zona de procesamiento en el ángulo requerido. Para resolver este problema, se utilizan varios dispositivos que están equipados con rectificadoras.

Debe tenerse en cuenta: si el afilado del taladro para metal se realiza incorrectamente, esto puede conducir no solo a un resultado de mala calidad, sino también a la rotura de la herramienta.

Que se necesita para el tramite

Para afilar un taladro para metal usted mismo, primero debe determinar para qué tareas se utilizará. EN las condiciones de trabajo para afilar brocas, por regla general, se utilizan dispositivos especiales para garantizar la máxima precisión y productividad de dicho proceso. Al afilar brocas en casa, siempre hay que buscar formas de hacer que el resultado de este proceso sea de alta calidad.

El conjunto mínimo para afilar brocas para metal debe incluir:

• máquina de esmeril;
• muelas abrasivas de varias durezas, seleccionadas según el material de fabricación del taladro a afilar;
• un recipiente para el refrigerante y el líquido en sí, que puede usarse como agua ordinaria (o aceite de motor);
• dispositivos que le permiten mantener los ángulos de afilado correctos.

Al afilar brocas con sus propias manos, debe prestar atención a los siguientes parámetros:

• el ángulo entre el plano del frente del taladro y la base de su borde de corte (tal ángulo, medido en el plano de corte principal, se llama el frente);
• ángulo posterior, que se mide de la misma manera que el frente, pero a lo largo del plano posterior del taladro;
• ángulo de la punta de la herramienta, medido entre dos filos de corte.

Para afilar brocas para metal, de acuerdo con todas las reglas, se deben cumplir los siguientes valores de los parámetros anteriores:

• ángulo de inclinación de la parte de corte - 20°;
• ángulo trasero - 10°;
• ángulo de vértice - 118°.

Si necesita afilar un taladro para metal en la producción o en el hogar, debe observar estrictamente las precauciones de seguridad. Este proceso va acompañado de la formación un número grande chispas, de cuyos efectos es necesario proteger los órganos de la visión. Además, dado que este procedimiento se realiza con instrumentos metálicos muy afilados, debe realizarse utilizando guantes para proteger las manos.

Una máquina de esmeril equipada con una muela abrasiva es un dispositivo universal que le permite afilar una broca para metal incluso en casa. Con un dispositivo de este tipo, la operación tecnológica debe comenzar con el procesamiento de la superficie posterior de la herramienta. El taladro a afilar se mantiene en relación con la muela abrasiva de modo que su parte cortante quede paralela a la superficie del círculo. El afilado realizado de acuerdo con esta técnica es ideal para brocas de metal con un diámetro que no exceda los 10 mm.

Para afilar brocas con un diámetro superior a 16 mm (incluidas las equipadas con insertos de carburo), es mejor utilizar una máquina de esmeril con una herramienta especial. El uso de este último permite no solo controlar el ángulo de afilado de brocas de un diámetro significativo, sino también realizar dicho proceso con la máxima seguridad.

Se recomienda el uso de rectificadoras equipadas con dispositivos adicionales en los casos en que sea necesario afilar brocas de las siguientes categorías:

• utilizado para taladrar agujeros ciegos, que se caracteriza por una disminución de la fuerza de corte axial;
• universal, caracterizado por una mayor fuerza;
• se utiliza para taladrar agujeros profundos y se caracteriza por un pequeño socavado.

La tarea principal que resuelven los dispositivos que le permiten afilar un taladro para metal en una rectificadora con alta calidad es la orientación correcta de la parte de corte de la herramienta en relación con la superficie. Es por eso que el diseño de dicho dispositivo tiene una placa base especial. La máquina en sí está instalada en él, el motor que gira. muela, así como una columna giratoria sobre la que se fija la herramienta mecanizada. El uso de una columna de este tipo le permite afilar brocas en casi cualquier posición espacial, colocando su parte de corte en relación con la superficie de la muela abrasiva en los ángulos requeridos.

Beneficios de usar accesorios especiales

La gran ventaja de utilizar rectificadoras equipadas con dispositivos especiales es que el movimiento de la herramienta mecanizada sobre ellas lo proporciona un accionamiento conectado a un motor eléctrico. El esquema de diseño de una transmisión de este tipo incluye un conjunto de rodamientos y un eje. Al final de este último, se fija un taladro, que debe afilarse.

Antes de comenzar el procedimiento, la herramienta se fija en el dispositivo en los ángulos de afilado requeridos. Una vez que el taladro de metal se fija en la columna móvil del accesorio, se lleva a la muela abrasiva giratoria. Por lo tanto, todos los ángulos que deben formarse en la superficie posterior de la pieza de corte se mantienen automáticamente durante el proceso de afilado. Entre las principales desventajas de una máquina de este tipo para afilar brocas, generalmente se destacan sus grandes dimensiones.

Si está buscando una respuesta a la pregunta de cómo afilar correctamente un taladro para metal sin realizar manipulaciones complejas con la herramienta que se está procesando, puede recomendar dispositivos más compactos. Uno de estos dispositivos es una máquina de boquillas. Está montado sobre un husillo convencional. taladro eléctrico, a partir del cual se pone en rotación su principal elemento de trabajo, la muela abrasiva. Un extremo de dicho dispositivo está equipado con un acoplamiento especial que conecta el dispositivo al eje giratorio de un taladro eléctrico, y el otro extremo está equipado con una tapa con orificios de diferentes diámetros en los que se insertan las piezas de trabajo de los taladros de metal afilados. insertado.

Es muy fácil enseñarle a alguien cómo usar este dispositivo, que le permite afilar rápidamente un taladro en casa. Al mismo tiempo, ni siquiera tiene que mostrar dicho proceso en video o en vivo, todo está claro y sin demostración. Para afilar un taladro para metal con un dispositivo de este tipo, basta con insertar la herramienta en un orificio del diámetro apropiado hasta que se detenga y encender el taladro eléctrico, que hará girar la muela abrasiva. Una herramienta afilada con un dispositivo tan simple tiene todos los parámetros geométricos requeridos.

Parecería que puede afilar un taladro con la ayuda de cualquier dispositivo que pueda hacer girar la muela abrasiva. Mientras tanto, sin el uso de dispositivos para fijar la herramienta durante el proceso de afilado, es imposible realizar tal procedimiento con alta calidad. Además, puede resultar gravemente herido. Puede recurrir a un método de afilado tan simple solo si necesita afilar brocas de pequeño diámetro que sean fáciles de sostener en sus manos durante el procesamiento.

Una vez que haya afilado el taladro para metal, es necesario realizar una operación tan tecnológica como el acabado. Es necesario para llevar la calidad de la parte de corte de la herramienta restaurada a los valores requeridos. El acabado se lleva a cabo utilizando muelas abrasivas con un tamaño de grano pequeño. Al mismo tiempo, se eliminan todas las irregularidades de la parte de corte del taladro y se le da suavidad. Los taladros, en cuya parte de trabajo no hay asperezas, crean menos fricción durante el proceso de perforación, se calientan menos y, por lo tanto, pueden durar más. Las muelas abrasivas de carburo de silicio se utilizan para realizar operaciones de acabado tanto en la producción como en el hogar.

Los taladros, cuya parte de trabajo está equipada con soldadura de aleación dura, también se pueden afilar, pero se deben tener en cuenta una serie de matices. Las placas de carburo son muy críticas con el sobrecalentamiento, por lo que es posible afilar tales brocas para metal solo a bajas velocidades de rotación de la muela abrasiva. Además, al afilar, es necesario asegurarse de que la herramienta no se sobrecaliente. EN de lo contrario los insertos de carburo se agrietarán o incluso se romperán en el punto de soldadura.

Para afilar insertos de carburo, puede seguir la tecnología de procesamiento convencional herramientas de corte. También debe tenerse en cuenta que para afilar brocas con insertos de carburo, se utilizan muelas abrasivas recubiertas de diamante, ya que solo ellas pueden hacer frente de manera efectiva al procesamiento de un material tan duro.

¿Necesitas que las brocas estén siempre afiladas, y no encuentras una máquina especial durante el día con fuego ni siquiera en tiendas especializadas? Y haga una máquina para afilar brocas con sus propias manos. Puede ensamblar fácilmente una estructura simple si tiene al menos un poco de experiencia en el trabajo con herramientas básicas.

Maquina casera

Un afilador de brocas puede ser de gran valor en familiar ya que con la ayuda de este dispositivo puede afilar brocas de cualquier diámetro y tipo de forma independiente. Además de la fabricación de una unidad especial, necesitará un motor eléctrico con una piedra de afilar.

Materiales principales:

1. Placa de metal con agujeros - 1 pieza;
2. Perno o espárrago de 70x15 mm de largo;
3. Juego de arandelas;
4. Esquina - 30x30 o 40x40;
5. Placas - 3-4 mm de espesor;
6. pasador de chaveta - 30x1,5 mm;
7. Abrazaderas.

Además de los materiales, necesitarás herramientas para su mecanizado y conexiones, en particular soldadura eléctrica y amoladora.

Instrumentos:

1. Soldadura eléctrica.
2. Perforar.
3. Búlgaro.
4. Martillo con puntas de percusión.
5. Clips especiales 2 uds.
6. llaves inglesas.
7. Alicates.

Proceso de manufactura:

1. Hacer la placa de montaje

La placa de montaje está hecha de un revestimiento de metal con orificios de unos 3-4 mm de espesor. Por un lado, la pieza se corta en 3 centímetros, mientras que durante el corte se requiere guardar el orificio terminado. La parte cortada será necesaria para la fabricación de la siguiente parte del dispositivo de molienda y un elemento grande para el revestimiento durante la instalación del producto en la mesa.

2. Esquina para fijar el taladro.

El elemento está diseñado para fijar el taladro durante el afilado. Se fabrica recortando una parte de una esquina regular de 30x30 o 40x40. La longitud total varía entre 60-90 mm, mientras que la parte extrema se corta en un ángulo de 60 grados para darle al plano afilado el nivel deseado.

3. Soporte de fijación

La parte cortada con un agujero de la placa está conectada a otra placa metálica, mientras que los elementos se superponen entre sí, soldados por soldadura eléctrica a la esquina. Para soldar, se debe cortar un recorte de montaje en las placas para unir las piezas a tope y escaldarlas.

En las partes conectadas, se perfora un orificio a lo largo del diámetro del perno o espárrago, y las partes mismas se escaldan cuidadosamente en todos los lados para endurecerlas.

4. Soldadura de pernos

Un perno o espárrago está diseñado para fijar la esquina. El elemento está soldado en un ángulo de 75 grados a la placa principal. Durante el escaldado, se debe tener en cuenta el plano inferior, si es necesario, eliminar la escoria para evitar que el producto se tuerza.

5. Fijación de la arandela al tornillo

La arandela del perno se instala a un nivel de 25 mm desde la parte extrema superior. El diámetro aproximado es de 30 mm. El elemento se suelda mediante soldadura eléctrica en la posición de diseño deseada, observando todos los niveles a lo largo del plano.

6. Agujero en el montante

En ausencia de un orificio para instalar una chaveta en un perno (espárrago), debe hacerlo con un taladro y un taladro del diámetro requerido. Debido a este elemento técnico, se sujetará el ángulo de fijación. El diámetro puede ser diferente, pero la condición principal es una fijación confiable.

7. Parada de perforación

Está hecho de una barra de metal y una abrazadera de tornillo especial. La varilla está soldada al ángulo de fijación desde abajo. El mecanismo de sujeción está montado en una barra, mientras que en el dispositivo se debe equipar un tope de tazón especial para el taladro desde la esquina.

El sistema se monta en una mesa de molienda y se fija con abrazaderas adicionales.

Video: cómo hacer una herramienta para afilar brocas.

amoladora de taladro

Este método está disponible para cualquier persona. Para esto necesitarás un taladro. Tal vez no inmediatamente del mostrador de la tienda, pero ya está obsoleto y no lo usa usted. Ella actuará como un motor.

Debe fijarse en la cama, insertar un manguito o una muela abrasiva lista para instalar o un disco universal de grano fino en el mandril. Todo. Al encender el taladro, obtiene un abrasivo giratorio, que es un placer para afilar el taladro.

Una solución de afilado muy simple. Sin embargo, no se olvide de los dispositivos para afilar el taladro, que fijan el elemento a afilar en relación con el afilador.

Confieso que afilar una herramienta siempre me ha causado un silencioso horror. Debe pensar no solo en una muela giratoria, que es una fuente de peligro potencial, sino también en mantener el ángulo de afilado ... Creo que el artículo será útil para principiantes, y para camaradas experimentados, tengo una fuerte solicitud para complementar la información a continuación o hablar sobre mi método para mantener el ángulo de afilado.

materiales

• Bloque de madera;
• Tornillo.

Instrumentos

• Transportador;
• Malka (dispositivo) es una herramienta de carpintería y metalistería para marcar y medir ángulos, trazando líneas paralelas. Consta de dos partes unidas entre sí con un tornillo de sujeción. La parte más gruesa (bloque - base) se presiona contra la pieza de trabajo, la parte delgada (regla) se marca. A veces se aplica una escala para medir ángulos entre las dos partes del bisel. El malki grande se puede utilizar en trabajos de construcción;
• Taladre con un taladro para madera;
• Destornillador.

Paso 1: 59 grados

Dibuja dos líneas rectas en papel en un ángulo de 59 grados. El objetivo es afilar el taladro en este ángulo.

Paso 2: marca la esquina en la barra

Usando un bisel, transferimos el ángulo de 59 grados a un bloque de madera. Usé madera dura como un espacio en blanco. El espesor de la barra es de 15 mm. La guía será un tornillo con una rosca fina para un destornillador plano, por lo que el orificio pasante debe tener un diámetro ligeramente menor que el diámetro del tornillo para que quede bien atornillado en la barra. Perforar madera es más fácil cuando comienzas a perforar en ángulo. A ojo determinamos el lugar donde es más conveniente colocar el tornillo.

Paso 3: Atornille el tornillo y verifique el ángulo

Enroscamos el tornillo en la barra. De antemano, debe determinar el diámetro máximo del taladro que se afilará. Para esto artesanía el diámetro del taladro será superior a 15 mm. Por lo tanto, se debe seleccionar un tornillo de longitud suficiente para que atraviese el bloque y sobresalga la mitad del diámetro mayor de la broca que se está afilando.

Si el ángulo en el que el tornillo sale del bloque no coincide con la línea de referencia, taladre otro orificio y vuelva a intentarlo.

Paso 4: usar una referencia

Gire el tornillo unas cuantas vueltas para que el extremo de la rosca quede por encima del centro del taladro.

Una vez que haya afilado un lado (usando las roscas del tornillo como marcas), gire la broca hasta la mitad y observe las marcas en el tornillo. Repita la operación para el otro lado del taladro.

Paso 5: Afilado

En cuanto a afilar brocas, el sitio proporciona un artículo detallado. Además del material presentado en él, sugiero ver un video de un kulibin de habla inglesa.

Gracias por su atención)

No solo la velocidad y la calidad de la perforación, sino también las medidas de seguridad dependen del afilado del taladro. Solo los fabricantes de herramientas profesionales pueden afilar manualmente un taladro a ojo, todos los demás harán un ángulo incorrecto de los bordes de corte, o harán que las plataformas sean semicirculares, o las hagan desiguales y cambien el centro del taladro. Todos estos errores conducen al hecho de que es imposible trabajar con dicha herramienta.

Hay muchos consejos para hacer dispositivos especiales en casa, en principio, hacen un buen trabajo con sus tareas. Pero tienen un inconveniente común: para la fabricación, debe ser un buen cerrajero y soldador, y no todos tienen ese conocimiento. Además, el proceso en sí es bastante lento. Ofrecemos una solución muy simple y versátil, no tomará más de 10 a 20 minutos y la calidad del afilado cumplirá con los estándares.

Lo que necesitas para adaptarte

Debes preparar un bloque de madera de aproximadamente 100 × 50 × 30 mm, un taladro ordinario, una escuadra escolar, un lápiz, un tornillo euro o cualquier otro elemento largo con tallas de madera.

Proceso de manufactura

Encuentre el centro en el extremo de la barra rectangular, taladre un orificio pasante en él. Puedes usar un taladro ordinario. Si tiene dudas sobre sus habilidades, busque el centro en el extremo opuesto, con su ayuda puede controlar la verticalidad del agujero. Esta es una condición muy importante. Si no se hace, los bordes de corte del taladro después del afilado no serán los mismos.
En un ángulo de 120 grados, corte dos esquinas de la barra. Primero debe dibujar dos líneas en un ángulo de 30 grados, deben intersecarse exactamente en el centro, esta también es una condición importante. La consecuencia de la falla: el centro del taladro se moverá hacia un lado, durante la perforación, la herramienta golpeará. El corte debe ser estrictamente perpendicular a los planos. Para el control, también dibuje líneas en la parte posterior de la barra, luego puede usarlas para corregir el corte en la amoladora. La parte superior debe tener un ángulo de 120 grados, este es el tamaño universal para taladros de metal.

Al girar, el taladro se inserta en el orificio; para fijarlo en una posición predeterminada, puede usar un tornillo euro. En la cara lateral se debe perforar un orificio del diámetro adecuado hasta conectar con el orificio central. En este trabajo se completa la fabricación del dispositivo.

Cómo utilizar

Antes de afilar el taladro, insértelo en el agujero. Alinee los planos de corte exactamente a lo largo de los bordes de la barra con una protuberancia de aproximadamente un milímetro. Todo depende del grado de daño de los bordes cortantes. Sujete firmemente la herramienta con un tornillo euro.

acostarse de lado amoladora con una cinta sin fin y afile con cuidado los bordes. Es recomendable empezar por el centro y poco a poco presionar la herramienta con toda la superficie sobre la lija, al tocar la madera se detiene el afilado. Luego todas las acciones se repiten en el otro lado.

Conclusión

La práctica ha demostrado que dicho dispositivo funciona bien, pero sujeto a dos condiciones:

• Es necesario afilar las herramientas reparables, no importa, esta es una amoladora, Amoladora o piedra de moler. El elemento abrasivo no puede tener latidos, de lo contrario, ningún dispositivo ayudará.
• Si, debido a la experiencia insuficiente, se retira una gran cantidad de barra durante el afilado, entonces se debe verificar periódicamente su ángulo.

Otra ventaja es que si el accesorio está hecho para un diámetro de 10 mm, entonces se puede usar para restaurar los bordes de las brocas con un diámetro de 8 a 10 mm. Haz varios de ellos con diferentes diámetros para todos los taladros utilizados.