Aprobado
Orden de la Federación
agencias de construccion
y vivienda y comunal
hogar (Gosstroy)
de fecha 25 de diciembre de 2012 N 109/GS

CONJUNTO DE NORMAS

VERSIÓN ACTUALIZADA DE SNiP 3.03.01-87

ESTRUCTURAS PORTANTES Y ENVOLVENTES

Construcciones portantes y separadoras

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

Prefacio

Objetivos y principios de la normalización en Federación Rusa instalado ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el reglamento técnico" y las reglas de desarrollo - por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 19 de noviembre de 2008 N 858 "Sobre el procedimiento para desarrollar y aprobar conjuntos de reglas".

Sobre el conjunto de reglas

1. Intérpretes - CJSC "TsNIIPSK lleva el nombre de Melnikov"; Institutos del JSC "Centro Nacional de Investigación "Construcción": NIIZHB con el nombre de A.A. Gvozdev y TsNIISK con el nombre de V.A. Kucherenko; Asociación de Fabricantes de Materiales Cerámicos para Paredes; Asociación de Fabricantes de Productos de Silicato, Universidad Federal de Siberia.
2. Introducido por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción".
3. Preparado para su aprobación por el Departamento de Política Urbanística.
4. Aprobado por la Orden de la Agencia Federal para la Construcción, Vivienda y Servicios Comunales (Gosstroy) de fecha 25 de diciembre de 2012 N 109 / GS y entró en vigor el 1 de julio de 2013.
5. Registrado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión de SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Estructuras de soporte y cerramiento".

La información sobre los cambios a este conjunto actualizado de reglas se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de este conjunto de reglas, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información relevante, las notificaciones y los textos también se colocan en sistema de informacion uso general: en el sitio web oficial del desarrollador (Gosstroy) en Internet.

Introducción

Este conjunto de reglas ha sido desarrollado para mejorar la calidad de la construcción y trabajo de instalación, durabilidad y confiabilidad de edificios y estructuras, así como el nivel de seguridad de las personas en el sitio de construcción, la seguridad de los bienes materiales de acuerdo con la Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 N 384-FZ "Reglamento técnico sobre seguridad de Edificios y Estructuras”, aumentando el nivel de armonización de los requisitos reglamentarios con la normativa europea e internacional; aplicación de métodos uniformes para la determinación de características operativas y métodos de evaluación.
La actualización de SNiP 3.03.01-87 fue realizada por el siguiente equipo de autores: CJSC "TsNIIPSK llamado así por Melnikov" compuesto por especialistas: candidatos de tecn. Ciencias N.I. Presnyakov, V. V. Evdokimov, V. F. Belyaev; Dr. tecnología. Ciencias B.V. Ostroumov, V. K. Vostrov; ingenieros S. I. Bochkova, V. M. Babushkin, G. V. Kalashnikov; siberiano universidad federal- Profesor Asociado, Ph.D. tecnología Ciencias VL Igoshin; Institutos de OAO "Centro Nacional de Investigación" Construcción ": NIIZhB lleva el nombre de A.A. Gvozdev - Doctor en Ciencias Técnicas B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; Candidatos de Ciencias Técnicas V.R. Falikman, M. I. Brusser, A. N. Bolgov, V. I. Savin, T. A. Kuzmich, M. G. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. Kuzevanov, N. K. Vernigora y TsNIISK con el nombre de V. A. Kucherenko - Doctores en Ciencias de la Ingeniería I. I. Vedyakov, S. A. Madatyan, Candidatos de Ciencias de la Ingeniería O. I. Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. A. Pogoreltsev , I. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokin, Asociación de fabricantes de materiales cerámicos para paredes - VN Gerashchenko, Asociación de fabricantes de productos de silicato - NV Somov.

1 área de uso

1.1. Este conjunto de reglas se aplica a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional:
en la construcción de hormigón monolítico y estructuras de hormigon armado desde hormigones pesados, extrapesados, sobre áridos porosos, resistentes al calor y resistentes a los álcalis, en la producción de hormigón proyectado y hormigonado submarino;
en la fabricación de estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado en las condiciones de una obra de construcción;
durante la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado, acero, madera y estructuras de material ligero materiales eficientes;
al soldar juntas de montaje de estructuras de acero y hormigón armado de construcción, juntas de refuerzo y productos integrados de estructuras monolíticas de hormigón armado;
en la producción de trabajos para la construcción de estructuras de piedra y mampostería armada a partir de ladrillos de cerámica y silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, paneles y bloques de ladrillo y cerámica, bloques de hormigón.
Los requisitos de este conjunto de reglas deben tenerse en cuenta al diseñar las estructuras de edificios y estructuras.
1.2. Durante la construcción de estructuras especiales - carreteras, puentes, tuberías, tanques de acero y depósitos de gas, túneles, subterráneos, aeródromos, recuperación hidrotécnica y otras estructuras, así como al erigir edificios y estructuras en permafrost y suelos hundidos, territorios socavados y en áreas sísmicas, uno debe guiarse adicionalmente por los requisitos de los documentos reglamentarios pertinentes.

2.1. En este conjunto de reglas, se hace referencia a las siguientes regulaciones:
GOST 379-95 Ladrillo y piedras de silicato. Especificaciones
GOST 450-77 Cloruro de calcio técnico. Especificaciones
GOST 530-07 Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones generales
GOST 828-77 Nitrato de sodio técnico. Especificaciones
GOST 965-89 Cementos Portland blancos. Especificaciones
GOST 969-91 Cementos aluminosos y muy aluminosos. Especificaciones
GOST 1581-96 Cementos portland para pozos de petróleo. Especificaciones
GOST 2081-2010 Carbamida. Especificaciones
GOST 2246-70 Alambre de soldadura de acero. Especificaciones
GOST 3242-79 Uniones soldadas. Métodos de control de calidad
GOST 5264-80 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas. tipos principales, elementos estructurales y dimensiones
GOST 5578-94 Piedra triturada y arena de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa para hormigón. Especificaciones
GOST 5686-94 Suelos. Métodos de prueba de campo de pilotaje
GOST 5802-86 Morteros de construcción. Métodos de prueba
GOST 6402-70 Arandelas elásticas. Especificaciones
GOST 6996-66 Uniones soldadas. Métodos para determinar las propiedades mecánicas.
GOST 7076-99 Materiales y productos de construcción. Método para determinar la conductividad térmica y la resistencia térmica en régimen térmico estacionario
GOST 7473-2010 Mezclas de hormigón. Especificaciones
GOST 7512-82 Pruebas no destructivas. Las conexiones están soldadas. método radiográfico
GOST 7566-94 Productos de acero. Aceptación, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento
GOST 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción. Especificaciones
GOST 8269.0-97 Piedra triturada y grava de rocas densas y desechos producción industrial para trabajos de construcción. Métodos de ensayos físicos y mecánicos.
GOST 8713-79 Soldadura por arco sumergido. Las conexiones están soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones
GOST 9087-81 Fundentes de soldadura fundidos. Especificaciones
GOST 9206-80 Polvos de diamante. Especificaciones
GOST 9467-75 Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de aceros estructurales y resistentes al calor. Tipos
GOST 9757-90 Grava artificial porosa, piedra triturada y arena. Especificaciones
GOST 9758-2012 Agregados inorgánicos porosos para trabajos de construcción. Métodos de prueba
GOST 10060-2012 Concreto. Métodos para determinar la resistencia a las heladas.
GOST 10178-85 Cemento Portland y cemento de escoria Portland. Especificaciones
GOST 10180-90 Hormigón. Métodos para determinar la fuerza de las muestras de control
GOST 10181-2000 Mezclas de hormigón. Métodos de prueba
GOST 10243-75 Acero. Métodos de prueba y evaluación de la macroestructura.
GOST 10541-78 Aceites de motor universales y para motores de carburador de automóviles. Especificaciones
GOST 10690-73 Carbonato de potasio técnico (potasa). Especificaciones
GOST 10832-2009 Arena de perlita expandida y piedra triturada. Especificaciones
GOST 10906-78 Arandelas oblicuas. Especificaciones
GOST 10922-90 Productos de refuerzo e incrustados, sus conexiones soldadas, tejidas y mecánicas para estructuras de hormigón armado. Especificaciones generales
GOST 11052-74 Cemento de alúmina de yeso expansivo
GOST 11371-78 Arandelas. Especificaciones
GOST 11533-75 Soldadura por arco sumergido automática y semiautomática. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 11534-75 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 12730.5-84 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia al agua.
GOST 12865-67 Vermiculita expandida
GOST 13015-2003 Productos de hormigón y hormigón armado para la construcción. Requisitos técnicos generales. Normas de aceptación, etiquetado, transporte y almacenamiento
GOST 13087-81 Hormigón. Métodos para determinar la abrasión.
GOST 14098-91 Accesorios soldados y productos integrados de estructuras de hormigón armado. Tipos, diseños y tamaños.
GOST 14771-76 Soldadura por arco protegido. Las conexiones están soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 14782-86 Pruebas no destructivas. Las conexiones están soldadas. métodos ultrasónicos
GOST 15150-69 Maquinaria, instrumentos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en términos del impacto de los factores climáticos ambiente externo
GOST 15164-78 Soldadura por electroescoria. Las conexiones están soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 15825-80 Cemento Portland coloreado. Especificaciones
GOST 16037-80 Juntas de tubería de acero soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST ISO/IEC 17025-2009 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración
GOST 17624-87 Hormigón. Método de determinación de fuerza ultrasónica
GOST 18105-2010 Hormigón. Reglas de control y evaluación de la fuerza
GOST 18442-80 Pruebas no destructivas. métodos capilares. Requerimientos generales
GOST 19906-74 Nitrito de sodio técnico. Especificaciones
GOST 20276-99 Suelos. Métodos para la determinación de campo de las características de resistencia y deformabilidad.
GOST 20799-88 Aceites industriales. Especificaciones
GOST 20850-84 Estructuras de madera encoladas. Especificaciones generales
GOST 20910-90 Hormigón resistente al calor. Especificaciones
GOST 21104-75 Pruebas no destructivas. método de ferrosonda
GOST 21105-87 Pruebas no destructivas. método de partículas magnéticas
GOST 21779-82 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Homologaciones tecnológicas
GOST 21780-2006 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Cálculo de precisión
GOST 22263-76 Piedra triturada y arena de rocas porosas. Especificaciones
GOST 22266-94 Cementos resistentes a los sulfatos. Especificaciones
GOST 22690-88 Hormigón. Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos
GOST 22845-85 Ascensores eléctricos de pasajeros y de carga. Reglas para la organización, producción y aceptación del trabajo de instalación.
GOST 23118-99 Estructuras de construcción de acero. Especificaciones generales
GOST 23407-78 Cercas de inventario para sitios de construcción y sitios para trabajos de construcción e instalación. Especificaciones
GOST 23518-79 Soldadura por arco protegido. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.
GOST 23683-89 Parafinas sólidas de petróleo. Especificaciones
GOST 23732-2011 Agua para hormigón y morteros. Especificaciones
GOST 23858-79 Accesorios soldados a tope y en T para estructuras de hormigón armado. Métodos ultrasónicos de control de calidad. Reglas de aceptación
GOST 24045-2010 Perfiles de chapa de acero doblada con ondulaciones trapezoidales para la construcción. Especificaciones
GOST 24211-2008 Aditivos para hormigones y morteros. Especificaciones generales
GOST 24379.0-80 Pernos de cimentación. Especificaciones generales
GOST 24846-81 Suelos. Métodos para medir las deformaciones de los cimientos de edificios y estructuras.
GOST 25192-82 Hormigón. Clasificación y requisitos técnicos generales
GOST 25225-82 Pruebas no destructivas. Costuras de uniones soldadas de tuberías. método magnetográfico
GOST 25246-82 Hormigones químicamente resistentes. Especificaciones
GOST 25328-82 Cemento para morteros. Especificaciones
GOST 25485-89 Hormigón celular. Especificaciones
GOST 25592-91 Mezclas de cenizas y escorias para centrales térmicas de hormigón. Especificaciones
GOST 25818-91 Cenizas volantes de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones
GOST 25820-2000 Hormigón ligero. Especificaciones
GOST 26271-84 Alambre tubular para soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación. Especificaciones generales
GOST 26633-91 Hormigón pesado y de grano fino. Especificaciones
GOST 26644-85 Piedra triturada y arena de escorias de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones
GOST 26887-86 Plataformas y escaleras para trabajos de construcción e instalación. Especificaciones generales
GOST 27005-86 Hormigones ligeros y celulares. Reglas de control de densidad media
GOST 27006-86 Hormigón. Reglas de selección de escuadrones
GOST 28013-98 Morteros de construcción. Especificaciones generales
GOST 28570-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia a partir de muestras tomadas de estructuras.
GOST 30515-97 Cementos. Especificaciones generales
GOST 30971-2002 Costuras de montaje para unir bloques de ventanas a aberturas de paredes. Especificaciones generales
GOST 31108-2003 Cementos de construcción en general. Especificaciones
GOST 31384-2008 Protección de estructuras de hormigón y hormigón armado contra la corrosión. Requisitos técnicos generales
GOST 12.1.046-85 SSBT. Construcción. Estándares de iluminación del sitio de construcción
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y reglas de aplicación. Requisitos técnicos generales y características. Métodos de prueba
GOST R 51254-99 Herramienta de montaje para apriete normal conexiones roscadas. Las teclas son momentáneas. Especificaciones generales
GOST R 51263-99 Hormigón de poliestireno. Especificaciones
GOST R 51634-2000 Aceites para motores y tractores. Requisitos técnicos generales
GOST R 52085-2003 Encofrado. Especificaciones generales
GOST R 52752-2007 Encofrado. Métodos de prueba
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Estructuras de piedra y mampostería reforzada"
SP 16.13330.2011 "SNIP II-23-81* Estructuras de acero"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Cargas e impactos"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Bases y cimientos en suelos de permafrost"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Protección de estructuras de edificios contra la corrosión"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierra, cimientos y cimientos"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Puentes y tuberías"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Protección térmica edificios"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Producción de estructuras y productos prefabricados de hormigón armado".
Nota. Al usar este conjunto de reglas, es recomendable verificar el efecto de los estándares de referencia en el sistema de información pública: en el sitio web oficial de los organismos nacionales de la Federación Rusa para la estandarización en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente "Nacional Normas”, la cual fue publicada a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo a los correspondientes índices de información publicados mensualmente publicados en el año en curso. Si el documento al que se hace referencia se reemplaza (modifica), al usar este conjunto de reglas, uno debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.

3. Requisitos generales

3.1. La organización y ejecución del trabajo en la construcción de edificios y estructuras, la disposición del sitio de construcción y los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos y.
3.2. La organización y producción del trabajo en el sitio de construcción debe llevarse a cabo de conformidad con la legislación de la Federación Rusa y los requisitos.
3.3. El trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto para la producción de obras (PPR), que, junto con los requisitos generales, debe prever: la secuencia de instalación de estructuras; medidas para garantizar la precisión requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de premontaje e instalación en la posición de diseño; estabilidad de estructuras y partes del edificio (estructura) en el proceso de construcción; el grado de agrandamiento de las estructuras y condiciones seguras mano de obra.
La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interconectados de niveles y zonas de instalación, cronogramas para levantar estructuras y equipos.
Si es necesario, como parte del PPR, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales destinados a mejorar la capacidad de fabricación de las estructuras que se están construyendo, que deben estar en a su debido tiempo acordado con la organización - el desarrollador del proyecto e incluido en los planos de trabajo ejecutivos.
3.4. Sitio de construcción debe estar cercado de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 y marcado con letreros de seguridad e inscripciones de la forma establecida de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.4.026. El sitio de construcción, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo, los caminos de entrada y los accesos a ellos por la noche deben estar iluminados de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046.
3.5. Los datos sobre la producción de trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo para la instalación de estructuras de edificios (Apéndice A), trabajos de soldadura (Apéndice B), protección anticorrosión de juntas soldadas (Apéndice C), empotramiento de montaje uniones y ensamblajes (Apéndice D), conexiones de ensamblaje en pernos con tensión controlada (Apéndice D), revista trabajo concreto(Apéndice F), así como para fijar su posición en los esquemas ejecutivos geodésicos durante la instalación de estructuras. La calidad de los trabajos de construcción e instalación debe garantizarse mediante el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y principales, así como durante la recepción de los trabajos. De acuerdo con los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de examen de obras ocultas.
3.6. Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de estructuras de hormigón, hormigón armado, acero, madera y piedra deben cumplir los requisitos de las normas, códigos de prácticas y planos de trabajo pertinentes.
3.7. El transporte y almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos), se deben observar los siguientes requisitos:
las estructuras deben, por regla general, estar en una posición correspondiente a la de diseño (vigas, cerchas, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas , tramos de escaleras, etc.), siempre que se garantice su resistencia;
las estructuras deben basarse en revestimientos y juntas de inventario de sección rectangular, ubicadas en los lugares indicados en el proyecto; el grosor de las juntas debe ser de al menos 30 mm y al menos 20 mm más alto que la altura de los lazos de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; para la carga y el almacenamiento en varios niveles del mismo tipo de estructuras, los revestimientos y las juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, orificios) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo;
las estructuras deben estar bien sujetas para protegerlas contra vuelcos, desplazamientos longitudinales y transversales, impactos mutuos entre sí o en la estructura de los vehículos; las fijaciones deben garantizar la posibilidad de descargar cada elemento de los vehículos sin violar la estabilidad del resto;
las superficies texturizadas de las estructuras de carga deben protegerse contra daños y contaminación;
las salidas de refuerzo y las partes sobresalientes deben protegerse contra daños; la marca de fábrica debe ser accesible para la inspección;
las piezas pequeñas para las conexiones de montaje deben adjuntarse a los elementos de envío o enviarse simultáneamente con las estructuras en un contenedor equipado con etiquetas que indiquen las marcas de las piezas y su número; estas piezas deben almacenarse bajo un dosel;
los sujetadores deben almacenarse en interiores, clasificados por tipo y marca, pernos y tuercas, por clases de resistencia y diámetros, y pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia, y por lote.
3.8. Revestimiento de fachada y estructuras de techo con textura y otros acabados, elementos galvanizados de pared delgada de estructuras portantes, sujetadores y partes de estructuras portantes y de cerramiento, elementos moldeados para el acabado de fachadas y techos, materiales aislantes y de barrera de vapor deben almacenarse en un almacén sin calefacción con un revestimiento de suelo duro.
El almacenamiento de estructuras, paneles de revestimiento y piezas en el almacén se realiza en forma embalada en barras de madera espesor hasta 10 cm, en incrementos de 0,5 m El almacén debe estar cerrado, seco, con piso duro.
No está permitido almacenar las estructuras, paneles y piezas especificadas en este párrafo en áreas abiertas y junto con productos químicos agresivos.
3.9. Las estructuras durante el almacenamiento deben clasificarse por marcas y apilarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación.
3.10. Está prohibido mover cualquier estructura arrastrándola.
3.11. Para garantizar la seguridad de las estructuras de madera durante el transporte y almacenamiento, se deben utilizar dispositivos de inventario (alojamientos, abrazaderas, contenedores, eslingas blandas) con la instalación de almohadillas blandas y revestimientos en los lugares de apoyo y contacto de las estructuras con las partes metálicas. Las estructuras deben almacenarse bajo un dosel para protegerlas de la exposición a la radiación solar, alternando humectación y secado.
3.12. Las estructuras prefabricadas deben instalarse, por regla general, desde vehículos o stands de ampliación.
3.13. Antes de levantar cada elemento de montaje, compruebe:
cumplimiento de su marca de diseño;
el estado de los productos empotrados y las marcas de instalación, la ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños en el acabado, imprimación y pintura;
disponibilidad de las piezas de conexión y materiales auxiliares necesarios en el lugar de trabajo;
corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de manipulación de carga.
Cada elemento de montaje debe estar equipado de acuerdo con el PPR con andamios, escaleras y barandillas.
3.14. La eslinga de los elementos montados debe realizarse en los lugares indicados en los planos de trabajo y garantizar su elevación y suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslingado, deben acordarse con la organización, el desarrollador de los dibujos de trabajo.
Las operaciones de izaje con estructuras galvanizadas de paredes delgadas, paneles de revestimiento y losas deben realizarse utilizando eslingas de cinta textil, pinzas de vacío u otros dispositivos que eviten daños a estructuras y paneles.
Está prohibido colgar estructuras en lugares arbitrarios, así como para soltar refuerzos.
Los esquemas de eslingas para bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e invariabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar.
3.15. Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin tirones, balanceos y rotación, por regla general, utilizando tirantes. Al levantar estructuras ubicadas verticalmente, se usa un tipo, elementos horizontales y bloques, al menos dos.
Las estructuras deben levantarse en dos etapas: primero, a una altura de 20 a 30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, se debe realizar un levantamiento adicional.
3.16. Al instalar elementos de montaje, se debe garantizar lo siguiente:
estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de instalación;
seguridad del trabajo;
la precisión de su posición con la ayuda de un control geodésico constante;
fuerza de las conexiones de montaje.
3.17. Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, pasadores, topes, bordes, etc.).
En estos dispositivos se deben instalar estructuras con dispositivos de fijación especiales integrados u otros.
3.18. Los elementos de montaje a instalar deben estar bien sujetos antes de puentearlos.
3.19. Hasta el final de la reconciliación y la fijación confiable (temporal o de diseño) del elemento instalado, no se permite que descansen sobre él las estructuras suprayacentes, si el PPR no prevé dicho soporte.
3.20. Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de la alineación de los puntos de referencia (bordes o rayas) durante la instalación de elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas por la instalación (montaje) no deben exceder los valores dados en las secciones correspondientes de este conjunto de reglas.
Las desviaciones para la instalación de elementos de montaje, cuya posición puede cambiar en el proceso de su fijación permanente y carga con estructuras posteriores, deben asignarse en el PPR para que no excedan los valores límite después de la finalización de toda la instalación. trabaja. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder 0.4 desviación límite para la aceptación.
3.21. El uso de estructuras instaladas para unir poleas de carga, bloques de desvío y otros dispositivos de elevación solo se permite en los casos previstos por el PPR y acordado, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras.
3.22. La instalación de estructuras de construcción (estructuras) debe comenzar, por regla general, desde una parte espacialmente estable: una celda de unión, un núcleo de refuerzo, etc.
La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe realizarse en secciones espacialmente estables (tramos, gradas, pisos, bloques de temperatura, etc.).
3.23. El control de calidad de la producción de los trabajos de construcción e instalación debe llevarse a cabo de acuerdo con SP 48.13330.
Durante el control de aceptación se deberá presentar la siguiente documentación:
dibujos de construcción con desviaciones introducidas (si las hay), aprobados por el fabricante de estructuras, así como por la organización de instalación, acordados con organizaciones de diseño: desarrolladores de dibujos y documentos sobre su aprobación;
pasaportes técnicos de fábrica para acero, hormigón armado y estructuras de madera;
documentos (certificados, pasaportes) que certifiquen la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación;
certificados de examen de obras ocultas;
actos de aceptación intermedia de estructuras críticas;
Esquemas geodésicos ejecutivos de posición de estructuras;
registros de trabajo;
documentos sobre control de calidad de uniones soldadas;
actos de prueba de estructuras (si las pruebas están previstas por reglas adicionales de este conjunto de reglas o dibujos de trabajo);
otros documentos especificados en reglas adicionales o planos de trabajo.
3.24. Se permite en los proyectos, con la debida justificación, asignar requisitos de precisión de parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas normas. En este caso, la precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse sobre la base del cálculo de precisión de acuerdo con GOST 21780.

/ SNiP 3.03.01-87 Estructuras portantes y envolventes.

/ VSN 54-96 Instrucciones para el sellado de juntas de paneles con Macroflex
/ SN 420-71 Códigos de construcción y reglas para el sellado de juntas
/ VSN 19-95 Instrucciones para la tecnología de sellado de juntas a tope de paneles de paredes externas de edificios residenciales
/ VSN 40-96 Instrucciones para realizar trabajos de sellado de juntas de paredes externas y bloques de ventanas.
/ TR 94.10-99 Reglamento técnico para el sellado de juntas de estructuras de cerramiento externo
/ TR 94.07-99 Reglamento técnico para trabajos de sellado de juntas de estructuras de cerramiento externo
/ Mapa tecnológico 3 Sellado de juntas de paneles de pared exterior, durante la reparación de la serie 1-464
/ Manual de SNiP II-22-81 Juntas de dilatación en las paredes de edificios, sellado de juntas de dilatación
/ Métodos de sellado de juntas verticales abiertas y cerradas de paneles y su diseño.
/ TR 196-08 Recomendaciones técnicas sobre la tecnología de sellado y sellado de juntas de paneles de pared externos
/ 44-03 TK Mapa tecnológico. Sellado de juntas de estructuras de cerramiento externo
/ VSN-119-75 instrucciones para sellar juntas durante la reparación de edificios prefabricados
/ VSN 42-96 Instrucciones para la tecnología de sellado de ventanas con selladores
/ TR 116-01 Recomendaciones técnicas sobre la tecnología de sellado de juntas de paneles de pared externos
/ Directrices para el control de calidad y prueba de juntas de paneles de pared externos de casas de paneles grandes
/ Soluciones técnicas típicas para mejorar la protección térmica de los edificios de la serie I-335
/ TR 95.07-99 Normas tecnológicas para el sellado de juntas de estructuras de cerramiento exterior
/ Cuadro 53-21. Reparación y restauración de sellado de juntas de paneles de pared externos y unión de costuras de paneles de pared y paneles de piso
/ VSN 170-80 "Instrucción Sellado de juntas verticales y horizontales de paneles de paredes exteriores de la serie P44/16
/ VSN 17-94 Instrucciones para la tecnología mecanizada de aislamiento térmico de juntas de paneles de pared externos de edificios residenciales con plástico de espuma de fenol-formaldehído
/ Instrucciones para el aislamiento térmico de juntas a lo largo del contorno de bloques de ventanas de edificios residenciales del sistema Vilan-405
/ Recomendaciones técnicas sobre la tecnología de uso de un sistema integrado de materiales TR 116-01
/ TR 105-00 Recomendaciones técnicas para la instalación de bloques de ventanas de perfiles de PVC

CONSTRUYENDO REGULACIONES

ESTRUCTURAS PORTANTES Y ENVOLVENTES

Fecha de introducción 1988-07-01

DESARROLLADO POR TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas V.D.Topchiy; Candidatos en Ciencias Técnicas Sh.L.Machabeli, R.A.Kagramanov, B.V.Zhadanovsky, Yu.B.Chirkov, V.V.Shishkin , N.I.Evdokimov, V.P.Kolodiy, L.N.Karnaukhova, I.I. Sharov, Doctor en Ciencias Técnicas K.I.Bashlay, A.G.Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas B.A. Krylov; Candidatos en Ciencias Técnicas O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.F.Shesterkina, A.M.Friedman, Doctor en Ciencias Técnicas V.V.Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy de la URSS (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko de Gosstroy de la URSS (Doctor en Ciencias Técnicas L.M. Kovalchuk; Candidatos de Ciencias Técnicas V.A. Kameiko, I.P. Preobrazhenskaya; L.M. Lomova); Instituto Central de Investigación de Proyectostalconstrucción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (B.N. Malinin; Candidato de Ciencias Técnicas V.G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy de la URSS Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); Vivienda TsNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura (S.B. Vilensky) con la participación del proyecto Donetsk Promstroynii, Krasnoyarsk Promstroyniiproekt de la URSS Gosstroy; Instituto Gorky de Ingeniería y Construcción. Chkalov del Comité Estatal de Educación Pública de la URSS; VNIIG ellos. Vedeneev y Orgenergostroy del Ministerio de Energía de la URSS; TsNIIS del Ministerio de Transporte de la URSS; Instituto de Aeroproyectos del Ministerio aviación Civil LA URSS; NIIMosstroy del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú.

PRESENTADO por TsNIIOMTP Gosstroy de la URSS.

PREPARADO PARA LA APROBACIÓN por el Departamento de Normalización y Normas Técnicas en la Construcción del Comité Estatal de Construcción de la URSS (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

APROBADO por el Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 4 de diciembre de 1987 No. 280

Con la entrada en vigor de SNiP 3.03.01-87, las "Estructuras de soporte y cerramiento" pierden su fuerza:

capítulo SNiP III-15-76 "Estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado";

SN 383-67 "Directrices para la producción y aceptación del trabajo durante la construcción de tanques de hormigón armado para petróleo y productos derivados del petróleo";

capítulo SNiP III-16-80 "Estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado";

capítulo /gost/id.2406/ sobre instalación de estructuras";

párrafo 11 de las Enmiendas y adiciones al capítulo de SNiP III-18-75 " construcciones metalicas"aprobado por el Decreto de Gosstroy de la URSS del 19 de abril de 1978 No. 60;

jefe del SNiP III-17-78 | Estructuras de piedra";

capítulo SNiP III-19-76 "Estructuras de madera";

SN 393-78 "Instrucción para soldar juntas de refuerzo y partes incrustadas de estructuras de hormigón armado".

5. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MADERA

5.1. La aceptación de estructuras de madera debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la Sec. 1 y 5. Al aceptar estructuras de madera encolada, también se deben tener en cuenta los requisitos de GOST 20850-84.

Las estructuras que presenten o hayan recibido defectos y daños durante el transporte y almacenamiento, cuya eliminación no esté permitida por las condiciones de la obra (por ejemplo, deslaminación de juntas adhesivas, fisuras pasantes, etc.), no deberán montarse hasta su conclusión. de la organización de diseño-desarrollador. En conclusión, se toma una decisión sobre la posibilidad de aplicación, la necesidad de fortalecer las estructuras dañadas o reemplazarlas por otras nuevas.

5.2. Los elementos de carga prefabricados de las estructuras de madera deben ser suministrados por el fabricante al sitio de construcción en un conjunto completo, junto con las estructuras de cerramiento, materiales para techos y todos los detalles necesarios para realizar conexiones de diseño: revestimientos, pernos de fijación, bocanadas, perchas, tensores, elementos de conexión, etc., que brindan la posibilidad de montar el objeto con abrazaderas con un dispositivo para techos.

Las losas de piso y los paneles de pared deben suministrarse completos con elementos de fijación típicos, piezas de suspensión (para losas techo falso), materiales para el sellado de juntas.

Nota. La responsabilidad por el conjunto completo y los plazos de entrega de las estructuras corre a cargo del fabricante. elementos de madera estructuras

5.3. Al realizar trabajos de almacenamiento, transporte, almacenamiento e instalación de estructuras de madera, se deben tener en cuenta sus características específicas:

la necesidad de protección contra las influencias atmosféricas a largo plazo, en relación con lo cual, en el curso del trabajo, debe proporcionarse, por regla general, para la instalación del edificio a lo largo de los agarres, incluida la construcción consistente de estructuras de carga , cerrando estructuras y cubiertas en poco tiempo;

el mínimo número posible de operaciones para inclinar y desplazar estructuras de madera durante la carga, descarga e instalación.

Estructuras o sus elementos, elaborados retardantes de llama a base de sales debe almacenarse en condiciones que impidan que las estructuras se humedezcan y se filtren las sales.

5.4. Las estructuras portantes de madera de los edificios deben montarse en la forma más ampliada: en forma de semimarcos y semiarcos, arcos, secciones o bloques completamente ensamblados, incluidos techos y cubiertas.

El premontaje de estructuras de madera con apriete debe realizarse solo en posición vertical, sin apretar, en posición horizontal.

La instalación de los refuerzos en los nudos de la cumbrera de las estructuras se debe realizar después de alcanzar un apoyo firme de las superficies unidas sobre un área determinada.

5.5. La instalación de estructuras en elementos prefabricados debe comenzar solo después de apretar todas las juntas metálicas y eliminar los defectos que ocurren durante el transporte y el almacenamiento.

5.6. Cuando las estructuras de madera entran en contacto con Enladrillado, tierra, hormigón monolítico etc. previo a la instalación, es necesario realizar los trabajos de aislamiento previstos por el proyecto.

5.7. Las tolerancias y desviaciones que caracterizan la precisión de los trabajos de construcción e instalación son asignadas por el proyecto para la producción de trabajos según la clase de precisión especificada (determinada por requisitos funcionales, de diseño, tecnológicos y económicos) y se determinan de acuerdo con GOST 21779-82. Las desviaciones restantes no deben exceder las indicadas en la Tabla. 24

Tabla 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Requisitos técnicos │Límite│Control (método,

│desviaciones│volumen, tipo de registro)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Desviación de profundidad│+/-2 mm│midiendo cada uno

muesca de design││element

2. Desviación en distancia - ││Igual

niakh entre centros││

pernos de trabajo, nage- ││

lei, clave en la conexión-││

niyah relativamente││

proyecto:││

para orificios de entrada - │+/-2 mm│Medición,

ty││selectivo

para orificios de salida-│2% del espesor del paquete-│

ty a través de las fibras │ta, pero no más de │

│5 mm│

para orificios de salida-│4% del espesor del paquete-│

ty a lo largo de las fibras │ta, pero no más de │

│10mm│

3. Desviación en distancia - │+/-2mm│Igual

niakh entre centros││

uñas de lado││

clavar clavos││

conexiones││

4. Desviación del borde:│+/-3 mm│Medición,

coronas de paredes picadas││en cada corona

desde la horizontal por 1 m ││

largos y paredes peregoro-││

acoplar de vertical a ││

1 m de altura││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Montaje vigas de madera, los arcos, los marcos y las cerchas deben fabricarse de acuerdo con el PPR desarrollado por una organización especializada.

La instalación de arcos y marcos con conexiones en pernos o tacos de trabajo debe realizarse con nodos de soporte fijos.

La instalación de estructuras de madera con una luz de 24 mo más debe ser realizada solo por una organización de instalación especializada.

5.9. El montaje de las cerchas de madera debe realizarse con un ascensor de obra creado en la obra y determinado por el proyecto.

5.10. Las armaduras de tres bisagras Bezraskosnye de elementos pegados rectos con apriete de madera y metal primero deben ensamblarse a partir de elementos individuales en un soporte o plataforma especial.

5.11. Al instalar columnas de madera, bastidores, etc., así como al unir sus elementos, es necesario lograr un ajuste perfecto de los extremos de la estructura de unión. El espacio en las juntas desde un borde no debe exceder 1 mm. No se permiten agujeros pasantes.

5.12. En columnas y bastidores de madera, previo a la instalación, se deben realizar marcas para la colocación de travesaños, vigas, espaciadores, amarres, paneles y otras estructuras.

5.13. Durante la instalación paneles de pared panel superior no debe hundirse en relación con el fondo.

5.14. Las losas de revestimiento deben colocarse en la dirección desde el alero hasta la cumbrera con plataformas para su apoyo en las estructuras de soporte de al menos 5 cm.Se deben mantener espacios entre las losas para garantizar.

Está prohibido realizar trabajos de construcción en general y especiales en las losas colocadas en el revestimiento que no tengan un revestimiento superior: el diseño de las uniones de las losas a las paredes, el sellado de las juntas entre las losas, el techado y las reparaciones menores. . Para realizar estos trabajos en la superficie, así como para almacenar materiales y piezas, instale varios dispositivos y mecanismos en ciertas areas revestimientos, de acuerdo con el proyecto para la producción de obras, es necesario colocar un piso protector de madera temporal, así como usar escaleras portátiles.

Códigos y reglas de construcción SNiP 3.03.01-87
"ESTRUCTURAS DE CARGA Y CORDINACIÓN"
(aprobado Decreto del Gosstroy de la URSS del 4 de diciembre de 1987 N 280)

Con cambios:

(22 de mayo de 2003)

En lugar de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Disposiciones generales

1.1. Estas normas y reglas se aplican a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional:

en la construcción de estructuras de hormigón monolítico y hormigón armado a partir de hormigón pesado, extrapesado, sobre áridos porosos, hormigón resistente al calor y resistente a los álcalis, en la ejecución de hormigón proyectado y hormigón sumergido;

en la fabricación de estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado en las condiciones de una obra de construcción;

durante la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado, acero, madera y estructuras de materiales ligeros eficientes;

al soldar juntas de montaje de estructuras de acero y hormigón armado de construcción, juntas de refuerzo y productos integrados de estructuras monolíticas de hormigón armado;

en la producción de trabajos para la construcción de estructuras de piedra y mampostería armada a partir de ladrillos de cerámica y silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, paneles y bloques de ladrillo y cerámica, bloques de hormigón.

Los requisitos de estas reglas deben tenerse en cuenta al diseñar las estructuras de edificios y estructuras.

1.2. El trabajo especificado en el párrafo 1.1 debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto, así como cumplir con los requisitos de las normas, códigos de construcción y reglas relevantes para la organización. industria de construccion y seguridad en la construcción, reglas seguridad contra incendios en la producción de obras de construcción e instalación, así como los requisitos de los organismos estatales de supervisión.

1.3. Al erigir estructuras especiales: carreteras, puentes, tuberías, túneles, subterráneos, aeródromos, ingeniería hidráulica, recuperación y otras estructuras, así como al erigir edificios y estructuras en permafrost y suelos hundidos, territorios socavados y en áreas sísmicas, es necesario guiarse adicionalmente por los requisitos de los documentos normativos - técnicos relevantes.

1.4. El trabajo en la construcción de edificios y estructuras debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto aprobado para la producción de obras (PPR), que, junto con los requisitos generales de SNiP 3.01.01-85, debe prever: la secuencia de instalación de estructuras; medidas para garantizar la precisión requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de premontaje e instalación en la posición de diseño; estabilidad de estructuras y partes del edificio (estructura) en el proceso de construcción; el grado de ampliación de las estructuras y las condiciones de trabajo seguras.

La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interconectados de niveles y zonas de instalación, cronogramas para levantar estructuras y equipos.

Si es necesario, como parte del PPR, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales destinados a mejorar la capacidad de fabricación de la construcción de las estructuras que se erigen, que deben acordarse de la manera prescrita con la organización, el desarrollador del proyecto, e incluirse en los planos de trabajo ejecutivos. .

1.5. Los datos sobre la producción de trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo para la instalación de estructuras de edificios (Anexo 1 obligatorio), soldadura (Anexo 2 obligatorio), protección anticorrosión de juntas soldadas (Anexo 3 obligatorio), empotramiento de juntas y montajes en campo (obligatorio Apéndice 4), realizar conexiones en campo sobre pernos con tensión controlada (obligatorio Apéndice 5), así como fijar su posición en diagramas ejecutivos geodésicos durante la instalación de estructuras.

1.6. Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de estructuras de hormigón, hormigón armado, acero, madera y piedra deben cumplir los requisitos de las normas, especificaciones y planos de trabajo pertinentes.

1.7. El transporte y almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos) se deben observar los siguientes requisitos:

las estructuras deben, por regla general, estar en una posición correspondiente a la de diseño (vigas, cerchas, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas , tramos de escaleras, etc.) siempre que se garantice su resistencia;

las estructuras deben basarse en revestimientos y juntas de inventario de sección rectangular, ubicadas en los lugares indicados en el proyecto; el grosor de las juntas debe ser de al menos 30 mm y al menos 20 mm más alto que la altura de los lazos de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; para la carga y el almacenamiento en varios niveles del mismo tipo de estructuras, los revestimientos y las juntas deben ubicarse en la misma vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, orificios) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo;

las estructuras deben estar bien sujetas para protegerlas contra vuelcos, desplazamientos longitudinales y transversales, impactos mutuos entre sí o en la estructura de los vehículos; las fijaciones deben garantizar la posibilidad de descargar cada elemento de los vehículos sin violar la estabilidad del resto;

las superficies texturizadas deben protegerse de daños y contaminación;

las salidas de refuerzo y las partes sobresalientes deben protegerse contra daños; la marca de fábrica debe ser accesible para la inspección;

las piezas pequeñas para las conexiones de montaje deben adjuntarse a los elementos de envío o enviarse simultáneamente con las estructuras en un contenedor equipado con etiquetas que indiquen las marcas de las piezas y su número; estas piezas deben almacenarse bajo un dosel;

los sujetadores deben almacenarse en interiores, clasificados por tipo y marca, pernos y tuercas, por clases de resistencia y diámetros, y pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia, y por lote.

1.8. Las estructuras durante el almacenamiento deben clasificarse por marcas y apilarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación.

1.10. Para garantizar la seguridad de las estructuras de madera durante el transporte y almacenamiento, se deben utilizar dispositivos de inventario (alojamientos, abrazaderas, contenedores, eslingas blandas) con instalación de almohadillas blandas y revestimientos en los lugares de apoyo y contacto de las estructuras con las partes metálicas, y también protegerlas. de la exposición a la radiación solar, humedad alterna y secado.

1.11. Las estructuras prefabricadas deben instalarse, por regla general, desde vehículos o stands de ampliación.

1.12. Antes de levantar cada elemento de montaje, compruebe:

cumplimiento de su marca de diseño;

el estado de los productos empotrados y las marcas de instalación, la ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños en el acabado, imprimación y pintura;

disponibilidad de las piezas de conexión y materiales auxiliares necesarios en el lugar de trabajo;

corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de manipulación de carga;

así como equipar, de conformidad con el PPR, con andamios, escaleras y cercas.

1.13. La eslinga de los elementos montados debe realizarse en los lugares indicados en los planos de trabajo y garantizar su elevación y suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la del diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslingado, deben acordarse con la organización, el desarrollador de los dibujos de trabajo.

Está prohibido colgar estructuras en lugares arbitrarios, así como para soltar refuerzos.

Los esquemas de eslingas para bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e invariabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar.

1.14. Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin tirones, balanceos y rotación, por regla general, utilizando tirantes. Al levantar estructuras ubicadas verticalmente, se usa un tipo, elementos horizontales y bloques, al menos dos.

Las estructuras deben levantarse en dos etapas: primero, a una altura de 20-30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, se debe realizar un levantamiento adicional.

1.15. Al instalar elementos de montaje, se debe garantizar lo siguiente:

estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de instalación;

seguridad del trabajo;

la precisión de su posición con la ayuda de un control geodésico constante;

fuerza de las conexiones de montaje.

1.16. Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, pasadores, topes, bordes, etc.).

En estos dispositivos se deben instalar estructuras con dispositivos de fijación especiales integrados u otros.

1.17. Los elementos de montaje a instalar deben estar bien sujetos antes de puentearlos.

1.18. Hasta el final de la reconciliación y la fijación confiable (temporal o de diseño) del elemento instalado, no se permite que descansen sobre él las estructuras suprayacentes, si el PPR no prevé dicho soporte.

1.19. Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de la alineación de los puntos de referencia (bordes o marcas) durante la instalación de elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas por la instalación (montaje) no deben exceder los valores dados en las secciones pertinentes de estas normas y reglamentos.

Las desviaciones para la instalación de elementos de montaje, cuya posición puede cambiar en el proceso de su fijación permanente y carga con estructuras posteriores, deben asignarse en el PPR para que no excedan los valores límite después de la finalización de toda la instalación. trabaja. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder el 0,4 de la desviación máxima para la aceptación.

1.20. El uso de estructuras instaladas para unir poleas de carga, bloques de desvío y otros dispositivos de elevación solo se permite en los casos previstos por el PPR y acordado, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras.

1.21. La instalación de estructuras de construcción (estructuras) debe comenzar, por regla general, desde una parte espacialmente estable: una celda de unión, un núcleo de refuerzo, etc.

La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe realizarse en secciones espacialmente estables (tramos, gradas, pisos, bloques de temperatura, etc.)

1.22. El control de calidad de producción de los trabajos de construcción e instalación debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.01.01-85.

Durante el control de aceptación se deberá presentar la siguiente documentación:

planos de obra con desviaciones introducidas (si las hay), aprobados por la empresa - el fabricante de estructuras, así como la organización de instalación, acordado con las organizaciones de diseño - desarrolladores de los dibujos y documentos sobre su aprobación;

pasaportes técnicos de fábrica para estructuras de acero, hormigón armado y madera;

documentos (certificados, pasaportes) que certifiquen la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación;

certificados de examen de obras ocultas;

actos de aceptación intermedia de estructuras críticas;

Esquemas geodésicos ejecutivos de posición de estructuras;

registros de trabajo;

documentos sobre control de calidad de uniones soldadas;

actos de prueba de estructuras (si las pruebas están previstas por reglas adicionales de estas reglas y reglamentos o planos de trabajo);

otros documentos especificados en reglas adicionales o planos de trabajo.

1.23. Se permite en los proyectos, con la debida justificación, asignar requisitos de precisión de parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas normas. En este caso, la precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse sobre la base del cálculo de precisión de acuerdo con GOST 21780-83.

2. Trabajo de hormigón

Materiales de hormigón

2.1. La elección de los cementos para la preparación de mezclas de concreto debe realizarse de acuerdo con estas reglas (recomendado Apéndice 6) y GOST 23464-79. La aceptación de cementos debe realizarse de acuerdo con GOST 22236-85, transporte y almacenamiento de cementos, de acuerdo con GOST 22237-85 y SNiP 3.09.01-85.

2.2. Los áridos para hormigón se utilizan fraccionados y lavados. Está prohibido utilizar una mezcla natural de arena y grava sin tamizar en fracciones (Apéndice 7 obligatorio). Al elegir agregados para hormigón, se deben usar principalmente materiales de materias primas locales. Para obtener las propiedades tecnológicas requeridas de las mezclas de hormigón y propiedades operativas El concreto, los aditivos químicos o sus complejos deben usarse de acuerdo con el Apéndice 7 obligatorio y el Apéndice 8 recomendado.

Mezclas de hormigón

2.3. La dosificación de los componentes de las mezclas de concreto debe hacerse por peso. Se permite la dosificación por volumen de agua de los aditivos introducidos en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas. La relación de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados, al preparar concreto de la resistencia y movilidad requeridas. La dosificación de los componentes debe ajustarse durante la preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos de seguimiento de los indicadores de propiedades del cemento, contenido de humedad, granulometría de los agregados y control de resistencia.

2.4. El orden de carga de los componentes, la duración del mezclado de la mezcla de concreto debe establecerse para los materiales y condiciones específicos del equipo de mezclado de concreto utilizado mediante la evaluación de la movilidad, uniformidad y resistencia del concreto en un lote en particular. Al introducir segmentos de materiales fibrosos (fibras), se debe proporcionar dicho método de introducción para que no formen grumos ni heterogeneidades.

Al preparar una mezcla de concreto utilizando una tecnología separada, se debe observar el siguiente procedimiento:

el agua, parte de la arena, el relleno mineral finamente molido (si se usa) y el cemento se dosifican en un mezclador de alta velocidad en funcionamiento, donde se mezcla todo;

la mezcla resultante se introduce en una hormigonera, precargada con el resto de áridos y agua, y una vez más se mezcla todo.

2.5. El transporte y suministro de las mezclas de hormigón debe realizarse por medios especializados que aseguren la conservación de las propiedades especificadas de la mezcla de hormigón. Está prohibido agregar agua en el lugar de colocación de la mezcla de concreto para aumentar su movilidad.

2.6. La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.

2.7. Los requisitos para la composición, preparación y transporte de mezclas de concreto se dan en la Tabla 1.

tabla 1

│ │ │Control (método,│

│ │ │ registro) │

│ 1. Número de fracciones gruesas│ │Medida por│

│ relleno con grupa-│ │ GOST 10260-82,│

│ tamaño de grano, mm: │ │ registro de trabajo │

│ hasta 40 │ Al menos dos │ │

│ calle 40 │ Al menos tres │ │

│ 2. Tamaño más grande│ │ Igual │

│ marcadores de posición para: │ │ │

│ hormigón armado const-│ No más de 2/3 de la más pequeña│ │

│ brazos │ distancias entre varillas │ │

│ │ herrajes │ │

│ placas │ No más de 1/2 espesor │ │

│ │ platos │ │

│ construcción de paredes delgadas-│ No más de 1/3 - 1/2 de espesor-│ │

│ ciones │ nuestros productos │ │

│ al bombear beto-│ No más de 0,33 interno│ │

│ sin bomba: │ diámetro de tubería │ │

│ incluidos los cereales │ No más del 15 % en peso │ │

│ los mejores tiempos- │ │ │

│ medida escamosa y │ │ │

│ en forma de aguja │ │ │

│ al bombear a lo largo│ │Medición a lo largo│

│ contenido para tuberías de hormigón │ │GOST 8736-85,│

│ arena con un tamaño de partícula inferior a, │ │ registro de trabajo │

│ milímetro: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Colocación de mezclas de hormigón.

2.8. Antes de hormigonar, los cimientos de roca, las superficies de hormigón horizontales e inclinadas de las juntas de trabajo deben limpiarse de escombros, suciedad, aceites, nieve y hielo, película de cemento, etc. Inmediatamente antes de colocar la mezcla de hormigón, las superficies limpias deben lavarse con agua y secarse. con un chorro de aire.

2.9. Todas las estructuras y sus elementos cerrados en el curso del trabajo posterior (bases estructurales preparadas, refuerzo, productos integrados, etc.), así como la correcta instalación y fijación del encofrado y sus elementos de soporte, deben aceptarse de acuerdo con SNiP 3.01 .01-85.

2.10. Las mezclas de hormigón deben colocarse en estructuras hormigonadas en capas horizontales del mismo espesor sin separaciones, con una dirección uniforme de colocación en una dirección en todas las capas.

2.11. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite que los vibradores descansen sobre el refuerzo y los productos incrustados, hilos y otros elementos de fijación del encofrado. La profundidad de inmersión del vibrador profundo en la mezcla de hormigón debe garantizar su profundización en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm.

2.12. Se permite la colocación de la siguiente capa de mezcla de hormigón antes del comienzo del fraguado del hormigón de la capa anterior. El laboratorio de construcción establece la duración de la ruptura entre la colocación de capas adyacentes de mezcla de concreto sin la formación de una costura de trabajo. El nivel superior de la mezcla de hormigón colocada debe estar 50-70 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.

2.13. La superficie de las juntas de trabajo, dispuestas al colocar la mezcla de hormigón de manera intermitente, debe ser perpendicular al eje de las columnas y vigas a hormigonar, la superficie de las losas y muros. Se permite la reanudación del hormigonado cuando el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa. Las costuras de trabajo, de acuerdo con la organización de diseño, se pueden arreglar durante el hormigonado:

columnas: al nivel de la parte superior de los cimientos, la parte inferior de las carreras, vigas y consolas de grúas, la parte superior de las vigas de la grúa, la parte inferior de los capiteles de las columnas;

vigas de grandes dimensiones, conectadas monolíticamente a las losas, 20-30 mm por debajo de la marca de la superficie inferior de la losa, y si hay cartelas en la losa, en la marca de la parte inferior de la cartela de la losa;

losas planas: en cualquier lugar paralelo al lado más pequeño de la losa;

paracoverings acanalados - en la dirección paralela a las vigas secundarias;

vigas individuales - dentro del tercio medio de la luz de las vigas, en la dirección paralela a las vigas principales (vigas) dentro de los dos cuartos medios de la luz de las vigas y losas;

matrices, arcos, bóvedas, embalses, búnkeres, estructuras hidráulicas, puentes y otros complejos estructuras de ingenieria y estructuras - en los lugares indicados en los proyectos.

2.14. Los requisitos para la colocación y compactación de mezclas de concreto se dan en la Tabla 2.

Tabla 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Control (método,│

│ Parámetro │ Valor de parámetro │ volumen, tipo │

│ │ │ registro) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Resistencia superficial │ No menos, MPa: │Valor de medición│

│ cimientos de concreto en │ │ GOST 10180-78, │

│ limpieza del cemento │ │ GOST 18105-86, │

│ películas: │ │GOST 22690.0-77,│

│ agua y aire │ 0,3 │ registro de trabajo │

│ chorro │ │ │

│ metal mecánico-│ 1.5 │ │

│ con pincel │ │ │

│ chorro de arena o │ 5.0 │ │

│ cortador mecánico │ │ │

│2. Altura de sbra libre-│ No más de, m: │Medición, 2│

│ vertido de mezcla de hormigón │ │ veces por turno, │

│ estructuras de encofrado: │ │ registro de trabajo │

│ columnas │ 5.0 │ │

│ superposiciones │ 1.0 │ │

│ paredes │ 4.5 │ │

│ constante no reforzada-│ 6.0 │ │

│ rutas │ │ │

│ bajo refuerzo débil-│ 4,5 │ │

│ estructuras de tierra en │ │ │

│ suelos secos y cohesivos │ │ │

│ densamente reforzado │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Espesor de apilado│ │Medición, 2│

│ capas de mezcla de concreto: │ │ veces por turno, │

│ al compactar la mezcla │ 5-10 cm menos │ bitácora de trabajo │

│ suspensión pesada │ longitud de la pieza de trabajo │ │

│ disposición vertical-│ vibrador │ │

│ vibradores femeninos│ │ │

│ al compactar la mezcla│ No más que vertical │ │

│ vibrador colgante- │ proyección del largo de la obra- │ │

│ mi ubicado debajo │ cuya parte del vibrador │ │

│ ángulo con la vertical (hasta │ │ │

│ 30°) │ │ │

│ al compactar la mezcla│ No más de 1,25 largos │ │

│ manual profundo │ vibra- │ │ pieza de trabajo

│ vibradores │ toroide │ │

│ cuando se compacta │ │ │

│ mezclas superficiales │ No más, ver: │ │

│ vibradores en │ │ │

│ diseños: │ │ │

│ sin refuerzo │ 40 │ │

│ con refuerzo simple │ 25 │ │

│ con doble "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Curado y cuidado del hormigón.

2.15. En el período inicial de endurecimiento, el hormigón debe ser protegido de la precipitación atmosférica o pérdida de humedad, y posteriormente, las condiciones de temperatura y humedad deben ser mantenidas con la creación de condiciones que aseguren un aumento en su resistencia.

2.16. Las medidas para el cuidado del hormigón, el procedimiento y calendario de su ejecución, el control de su ejecución y el calendario de desencofrado de estructuras deben ser establecidos por el PPR.

2.17. El movimiento de personas sobre estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados de estructuras superpuestas están permitidas después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa.

Ensayos de hormigón durante la aceptación de estructuras.

2.18. La resistencia, la resistencia a las heladas, la densidad, la resistencia al agua, la deformabilidad, así como otros indicadores establecidos por el proyecto, deben determinarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales vigentes.

Hormigón sobre áridos porosos

2.19. El hormigón debe cumplir con los requisitos de GOST 25820-83.

2.20. Los materiales para el hormigón deben seleccionarse de acuerdo con el Apéndice 7 obligatorio y los aditivos químicos, con el Apéndice 8 recomendado.

2.21. La selección de la composición del hormigón debe realizarse de acuerdo con GOST 27006-86.

2.22. Las mezclas de concreto, su preparación, entrega, colocación y cuidado del concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85.

2.23. Los principales indicadores de la calidad de la mezcla de concreto y el concreto deben controlarse de acuerdo con la Tabla 3.

Tabla 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Control (método,│

│ Parámetro │ Valor de parámetro │ volumen, tipo │

│ │ │ registro) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Estratificación, no más de │ 6% │Medida por│

│ │ │GOST 10181.4-81,│

│ │ │2 veces por turno, │

│ │ │Diario de Obras │

│ │ │ │

│2. Resistencia del concreto (en mo-│ │Medida por│

│ ment stripping konst-│ │ GOST 10180-78 y │

│ surcos), no debajo: │ │ GOST 18105-86, │

│ aislante térmico │ 0,5 MPa │ no menos de uno │

│ calor estructural-│ 1,5 MPa │ veces para el conjunto │

│ aislante │ │ volumen pelado - │

│ reforzado │ 3,5 MPa, pero no menos del 50%│ki, registro de trabajo│

│ │ fuerza de diseño │ │

│ pretensado-│ 14,0 MPa, pero no menos del 70 % │ │

│ hembra │ fuerza de diseño │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Hormigones resistentes a ácidos y álcalis

2.24. Los hormigones resistentes a ácidos y álcalis deben cumplir con los requisitos de GOST 25192-82. Las composiciones de hormigones resistentes a los ácidos y los requisitos para los materiales se dan en la Tabla 4.

Tabla 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Material │ Cantidad │ Requerimientos de materiales │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Astringente - líquido │ │ │

│ vidrio: │ │ │

│ sodio │No menos de 280 kg/m3 │1,38-1,42 (gravedad específica)│

│ │(9-11 % en peso)│con módulo de sílice│

│ │ │2,5-2,8 │

│ potasio │ - │1,26 - 1,36 (masa específica-│

│ │ │sa) con sílice mod-│

│ │ │lema 2.5-3.5 │

│ │ │ │

│2. Iniciador de endurecimiento -│De 25 a 40 kg/m3 │Contenido de materia pura-│

│ silicofluoruro │ (1.3-2% en masa) │ propiedades no menos del 93%, humedad-│

│ sodio: │ │ contenido no más del 2%, tono-│

│ │ │ moler hueso, correspondiente-│

│ │

│ │ │5% en tamiz N 008 │

│ │ │ │

│ incluido para hormigón:│ │ │

│ resistente a los ácidos │8-10% de la masa de nat-│ │

│ (KB) │ líquido rojo│ │

│ │ vidrio │ │

│resistente al ácido-agua - │18-20% de la masa│ │

│ quien (KVB) │ líquido de sodio-│ │

│ │ qué vaso o │ │

│ │15% masa potasio-│ │

│ │vogo líquido│ │

│ │ vidrio │ │

│ │ │ │

│3. Piso finamente molido - │ 1.3-1.5 veces │ La resistencia al ácido no es │

│ hilos - andesíticos, │ más consumo │ el mismo 96%, finura de molienda, │

│diabasa o basal-│vidrio líquido │correspondiente al resto│

│ harina total │ (12-16%) │ no más del 10% en un tamiz │

│ │ │N 0315, la humedad no es más alta-│

│ │ │ más del 2% │

│ │ │ │

│4. Agregado fino -│ 2 veces más│Resistencia al ácido no inferior a │

│ arena de cuarzo │ consumo de líquido │96%, humedad no superior al 1%.│

│ │ vidrio (24-26%) │Límite de resistencia de las rocas, de│

│5. Agregado grueso - │ 4 veces más │ de los cuales arena y │

│ piedra triturada de andesita, │ consumo de líquido │ piedra triturada, no debe ser menor │

│ beshtaunit, cuarzo, │ vidrio (48-50%) │ 60 MPa. Está prohibido usar

│cuarcita, felsita, │

│granito resistente a los ácidos-│ │rocas de bonato (cal-│

│ qué cerámica │ │kov, dolomitas), relleno-│

│ │ │no debería contenerme-│

│ │ │ inclusiones tálicas │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. La preparación de mezclas de hormigón sobre vidrio líquido debe realizarse en el siguiente orden. El iniciador de endurecimiento, el relleno y otros componentes en polvo tamizados a través de un tamiz N 03 se mezclan previamente en seco en un mezclador cerrado. El vidrio líquido se mezcla con aditivos modificadores. Primero, la piedra triturada de todas las fracciones y la arena se cargan en el mezclador, luego una mezcla de materiales en polvo y se mezcla durante 1 minuto, luego se agrega vidrio líquido y se mezcla durante 1-2 minutos. En los mezcladores por gravedad, el tiempo de mezcla de los materiales secos aumenta a 2 minutos y, después de cargar todos los componentes, hasta 3 minutos. No se permite agregar vidrio líquido o agua a la mezcla terminada. La viabilidad de la mezcla de hormigón no supera los 50 minutos a 20°C, al aumentar la temperatura disminuye. Los requisitos para la movilidad de las mezclas de concreto se dan en la Tabla 5.

2.26. El transporte, colocación y compactación de la mezcla de hormigón deberá realizarse a una temperatura del aire inferior a 10°C en un plazo que no exceda su viabilidad. La colocación debe realizarse de forma continua. Al disponer una junta de trabajo, la superficie del hormigón endurecido resistente a los ácidos se muesca, se quita el polvo y se imprima con vidrio líquido.

2.27. El contenido de humedad de la superficie de hormigón o ladrillos protegidos por hormigón resistente a los ácidos no debe ser superior al 5% en peso, a una profundidad de hasta 10 mm.

2.28. La superficie de las estructuras de hormigón armado hechas de hormigón sobre cemento Portland antes de colocarles hormigón resistente a los ácidos debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del proyecto o tratarse con una solución caliente de fluorosilicio de magnesio (solución al 3-5% a una temperatura de 60 ° C) o ácido oxálico (solución al 5-10 %) o imprimado con poliisocianato o solución de poliisocianato al 50 % en acetona.

Tabla 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Mando │

│ │ │ tipo de registro) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Movilidad de las mezclas de hormigón-│ │ Medición por │

│ esto, dependiendo del ob-│ │ GOST 10181.1-81, │

│ área de aplicación agria │ │ registro de trabajo │

│ hormigón resistente para: │ │ │

│ │ │ │

│ suelos, no reforzados │ Cono de tiro 0-1 cm, │ │

│ estructuras, revestimientos │ rigidez 30-50 s │ │

│ contenedores, dispositivos │ │ │

│ │ │ │

│ estructuras con un raro │ calado de cono 3-5 cm, │ │

│ espesor del refuerzo │ rigidez 20-25 s │ │

│ más de 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ tono densamente reforzado-│ Borrador de cono 6-8 cm, │ │

│ estructuras óseas │ rigidez 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. La mezcla de concreto sobre vidrio líquido debe compactarse vibrando cada capa con un espesor de no más de 200 mm durante 1-2 minutos.

2.30. El endurecimiento del hormigón dentro de los 28 días debe ocurrir a una temperatura no inferior a 15°C. Se permite el secado con la ayuda de calentadores de aire a una temperatura de 60-80°C durante el día. Tasa de aumento de temperatura - no más de 20-30°С/h.

2.31. La resistencia a los ácidos del hormigón resistente a los ácidos está garantizada mediante la introducción de aditivos poliméricos de 3-5% en peso de vidrio líquido en la composición del hormigón: alcohol furílico, furfural, furitol, resina de acetona-formaldehído ACF-3M, éter tetrafurfurílico de ortosilícico ácido TFS, un compuesto de alcohol furílico con resina de fenol-formaldehído FRV-1 o FRV-4.

2.32. La resistencia al agua del hormigón resistente a los ácidos se garantiza mediante la introducción en la composición del hormigón de aditivos finamente triturados que contienen sílice activa (diatomita, trípoli, aerosil, pedernal, calcedonia, etc.), 5-10% en peso de vidrio líquido o aditivos poliméricos. hasta 10-12% en peso de vidrio líquido: poliisocianato, resina de carbamida KFZh o KFMT, líquido hidrofobizante organosilícico GKZH-10 o GKZH-11, emulsión de parafina.

2.33. Las propiedades protectoras del hormigón resistente a los ácidos en relación con el refuerzo de acero son proporcionadas por la introducción de inhibidores de corrosión en la composición del hormigón de 0,1-0,3% de la masa de vidrio líquido: óxido de plomo, un aditivo complejo de catapina y ácido sulfónico, sodio fenilantranilato.

2.34. Se permite el desmoldeo de estructuras y el posterior procesamiento del hormigón cuando el hormigón alcanza el 70% de la resistencia de diseño.

2.35. El doble tratamiento de la superficie con una solución de ácido sulfúrico de 25-40% de concentración proporciona un aumento en la resistencia química de las estructuras hechas de concreto resistente a los ácidos.

2.36. Los materiales para hormigón resistente a los álcalis en contacto con soluciones alcalinas a temperaturas de hasta 50 °C deben cumplir los requisitos de GOST 10178-85. No se permite el uso de cementos con aditivos minerales activos. El contenido de escorias granuladas o electrotermofosfóricas debe ser como mínimo del 10 y como máximo del 20%. El contenido mineral en el cemento Portland y el cemento de escoria Portland no debe exceder el 8%. Está prohibido el uso de ligante aluminoso.

2.37. El agregado fino (arena) para concreto resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 ° C, debe usarse de acuerdo con los requisitos de GOST 10268-80, por encima de 30 ° C - triturado de rocas resistentes a los álcalis - piedra caliza, dolomita, debe usarse magnesita, etc. El agregado grueso (piedra triturada) para concreto resistente a los álcalis, operado a temperaturas de hasta 30 ° C, debe usarse a partir de rocas ígneas densas: granito, diabasa, basalto, etc.

2.38. La piedra triturada para hormigón resistente a los álcalis, operada a temperaturas superiores a 30 ° C, debe usarse a partir de rocas sedimentarias o metamórficas de carbonato denso: piedra caliza, dolomita, magnesita, etc. La saturación de agua de la piedra triturada no debe ser superior al 5%.

hormigón resistente al calor

2.39. Los materiales para la preparación de hormigón ordinario, operados a temperaturas de hasta 200 ° C, y el hormigón resistente al calor deben usarse de acuerdo con el Apéndice 6 recomendado y el Apéndice 7 obligatorio.

2.40. La dosificación de materiales, la preparación y el transporte de mezclas de concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 7473-85 y GOST 20910-82.

2.41. Se permite un aumento en la movilidad de las mezclas de concreto para concretos ordinarios operados a temperaturas de hasta 200 ° C mediante el uso de plastificantes y superplastificantes.

2.42. No se permite el uso de aceleradores químicos de endurecimiento en hormigones operados a temperaturas superiores a 150°C.

2.43. Las mezclas de hormigón deben colocarse a una temperatura no inferior a 15°C, y este proceso debe ser continuo. Se permiten roturas en los lugares donde el proyecto prevea juntas de trabajo o de dilatación.

2.44. El endurecimiento de hormigones sobre un aglutinante de cemento debe ocurrir en condiciones que aseguren el estado húmedo de la superficie del hormigón.

El endurecimiento del concreto sobre vidrio líquido debe ocurrir en un ambiente seco al aire. Durante el endurecimiento de estos hormigones, se debe proporcionar una buena ventilación de aire para eliminar el vapor de agua.

2.45. El secado y calentamiento del hormigón resistente al calor debe realizarse de acuerdo con el PPR.

Hormigón especialmente pesado y para protección radiológica

2.46. Los trabajos con empleo de hormigones especialmente pesados ​​y hormigones para protección radiológica deberán realizarse según la tecnología habitual. En los casos en que los métodos de hormigonado convencionales no sean aplicables debido a la estratificación de la mezcla, la configuración compleja de la estructura, la saturación con refuerzo, las partes empotradas y las penetraciones de comunicación, se debe utilizar el método de hormigonado por separado (método de levantamiento de mortero o método de agregado grueso incrustado en el mortero). ). La elección del método de hormigonado debe ser determinada por el WEP.

2.47. Los materiales utilizados para los hormigones de protección radiológica deben cumplir con los requisitos del proyecto.

2.48. Los requisitos para la composición granulométrica, las características físicas y mecánicas de los agregados minerales, minerales y metálicos deben cumplir con los requisitos para los agregados para concreto pesado. Los rellenos metálicos deben desengrasarse antes de su uso. Se permite el óxido que no se pela en los agregados metálicos.

2.49. Los pasaportes de materiales utilizados para la fabricación de hormigones de protección radiológica deben contener datos sobre un análisis químico completo de estos materiales.

2.50. Los trabajos con el uso de hormigón sobre agregados metálicos solo se permiten a temperaturas ambiente positivas.

2.51. Al colocar mezclas de hormigón, está prohibido utilizar cintas transportadoras y vibratorias, búnkeres vibratorios, zapatas vibratorias, se permite la caída de una mezcla de hormigón particularmente pesada desde una altura de no más de 1 m.

2.52. Los ensayos de hormigón deberían llevarse a cabo de acuerdo con la cláusula 2.18.

Producción de obras de hormigón a temperatura ambiente negativa

2.53. Estas reglas se cumplirán durante el período de ejecución de los trabajos de hormigonado con la temperatura exterior media diaria prevista inferior a 5°C y la temperatura mínima diaria inferior a 0°C.

2.54. La preparación de la mezcla de hormigón debe realizarse en plantas mezcladoras de hormigón calentadas, utilizando agua caliente, áridos descongelados o calentados, asegurando la producción de una mezcla de hormigón con una temperatura no inferior a la requerida por el cálculo. Está permitido usar agregados secos sin calentar que no contengan escarcha en granos y terrones congelados. Al mismo tiempo, la duración de la mezcla de la mezcla de concreto debe aumentarse al menos en un 25 % en comparación con las condiciones del verano.

2.55. Los métodos y medios de transporte deben garantizar que la temperatura de la mezcla de hormigón no descienda por debajo de la requerida por cálculo.

2.56. El estado de la base sobre la que se coloca la mezcla de hormigón, así como la temperatura de la base y el método de colocación, deben excluir la posibilidad de congelación de la mezcla en la zona de contacto con la base. Al curar el concreto en una estructura por el método termo, al precalentar la mezcla de concreto, así como al usar concreto con aditivos anticongelantes, se permite colocar la mezcla sobre una base no porosa sin calentar o sobre concreto viejo, si, de acuerdo con el cálculo, en la zona de contacto durante el período estimado de curado el hormigón no se congela. A temperaturas del aire por debajo de -10°C, el hormigonado de estructuras densamente armadas con refuerzo de un diámetro de más de 24 mm, el refuerzo hecho de perfiles laminados rígidos o con grandes partes metálicas incrustadas debe llevarse a cabo con calentamiento previo del metal a una temperatura positiva. temperatura o vibración local de la mezcla en las zonas de armaduras y encofrados, con excepción de los casos de colocación de mezclas de hormigón precalentadas (a una temperatura de mezcla superior a 45°C). La duración de la vibración de la mezcla de hormigón debe aumentarse al menos en un 25 % en comparación con las condiciones de verano.

2.57. Al hormigonar elementos de marco y estructuras de marco en estructuras con acoplamiento rígido de nodos (soportes), la necesidad de espacios en los tramos, según la temperatura del tratamiento térmico, teniendo en cuenta las tensiones térmicas resultantes, debe acordarse con la organización de diseño. Las superficies sin encofrar de las estructuras deben cubrirse con vapor y materiales de aislamiento térmico inmediatamente después del hormigonado.

Las salidas de refuerzo de las estructuras de hormigón deben cubrirse o aislarse hasta una altura (longitud) de al menos 0,5 m.

2.58. Antes de colocar la mezcla de hormigón (mortero), las superficies de las cavidades de las juntas de elementos prefabricados de hormigón armado deben limpiarse de nieve y hielo.

2.59. El hormigonado de estructuras en suelos de permafrost debe realizarse de acuerdo con SNiP II-18-76.

Aceleración del endurecimiento del hormigón al hormigonar monolítico. pilas aburridas y las perforaciones monolíticas deben lograrse mediante la introducción de aditivos anticongelantes complejos en la mezcla de concreto que no reduzcan la resistencia al congelamiento del concreto con suelo de permafrost.

2.60. La elección del método de curado del concreto para el hormigonado en invierno de estructuras monolíticas debe hacerse de acuerdo con el Apéndice 9 recomendado.

2.61. El control de la resistencia del hormigón debe realizarse, por regla general, mediante el ensayo de muestras realizadas en el lugar de colocación de la mezcla de hormigón. Las muestras almacenadas en escarcha deben conservarse durante 2 a 4 horas a una temperatura de 15 a 20 °C antes de la prueba.

Se permite controlar la resistencia por la temperatura del hormigón durante su curado.

2.62. Los requisitos para la realización de trabajos a temperaturas negativas del aire se establecen en la Tabla 6

Tabla 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Mando │

│ Parámetro │ Valor │ (método, volumen, │

│ │ parámetro │tipo de registro- │

│ │ │ tsii) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. La resistencia del hormigón monolítico y prefabricado-│ │Medición │

│ estructuras monolíticas por el tiempo para-│ │on │

│ congelación: │ │GOST 18105-86,│

│ para hormigón sin anticongelante do-│ │ registro de trabajo │

│ bono: │ │ │

│ estructuras en operación│ No menos de │ │

│ dentro de edificios, cimientos por debajo de │ 5 MPa │ │

│ equipo no expuesto a│ │ │

│ influencias dinámicas, sub-│ │ │

│ estructuras de tierra │ │ │

│ │ │ │

│ estructuras sujetas a at-│ No menos, % │ │

│ impactos atmosféricos en pro-│ diseño │ │

│ durante el funcionamiento, para clase: │ resistencia: │ │

│ B7.5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 y superior │ 30 │ │

│ estructuras expuestas a │ 70 │ │

│ el fin de mantener el cambio-│ │ │

│ Nomu congelación y descongelación-│ │ │

│ nii en un estado saturado de agua│ │ │

│ o ubicado en la zona temporada-│ │ │

│ deshielo del permafrost │ │ │

│ suelos sujetos a introducción en │ │ │

│ hormigón inclusor de aire o │ │ │

│ tensioactivos formadores de gas │ │ │

│ en estructuras pretensadas │ 80 │ │

│ │ │ │

│ para hormigones con aditivos anticongelantes-│ Por el momento │ │

│ kami │ refrigeración │ │

│ │ concreto a oscuro-│ │

│ │ peratura, en │ │

│ │ qué raza-│ │

│ │ leer co-│ │

│ │ personalidad antes-│ │

│ │ bavok, no yo-│ │

│ │ su 20% pro-│ │

│ │ proyecto otro-│ │

│ │ noticias │ │

│ │ │ │

│2. Estructuras de carga calculadas en- │No menos de │ - │

│ se permite la carga después de alcanzar el │100% del proyecto- │ │

│ hormigón de resistencia │noy │ │

│ │ │ │

│3. Temperatura del agua y la mezcla de concreto en │ │ Medidor- │

│ salida de la batidora, cocido: │ │ ny, 2 veces a│

│ en cemento Portland, escoria Portland - │ Agua no más de │ turno, revista │

│ cemento puzolánico Portlander - │70 ° С, │ obras │

│ mente grados por debajo de M600 │ mezclas no más de │ │

│ │35°С │ │

│ sobre cemento Portland de fraguado rápido - │ No regar más │ │

│ aquellos y grados de cemento Portland M600 y │60 ° С, │ │

│ arriba │mezclas no más de│ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ sobre cemento Portland aluminoso │ Regar no más de │ │

│ │40°С, │ │

│ │ mezcla no más de │ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. La temperatura de la mezcla de concreto colocada│ │Medición,│

│ en el encofrado, al comienzo del curado o │ │ en lugares, op-│

│tratamiento térmico: │ │limitado │

│ con el método del termo │Se instalan│PPR, revista│

│ │cálculo, pero no │funciona │

│ │por debajo de 5°C │ │

│ con aditivos anticongelantes │No menos de │ │

│ │5°С │ │

│ │temperatura más alta-│ │

│ │congelación en seco│ │

│ │ obturador-│ │ solución

│ │ renio │ │

│ durante el tratamiento térmico │No inferior a 0°С │ │

│ │ │ │

│5. Temperatura durante el proceso de envejecimiento │Determinada │Cuando térmica

│ y tratamiento térmico para hormigón en: │ cálculo, pero │ trabajo - │

│ │no más alto, °С: │cada│

│ Cemento portland │ 80 │ 2 h por periodo │

│ escoria de cemento portland │ 90 │ aumento de tempo-│

│ │ │atura o en │

│ │ │ el primer día. │

│ │ │Siguiente-│

│ │ │ durante tres días│

│ │ │y sin tratamiento térmico

│ │ │ trabajo - no │

│ │ │ menos de 2 veces en │

│ │ │cambio. En os-│

│ │ │tiempo real│

│ │ │ sosteniendo -│

│ │ │una vez en │

│ │ │día │

│ │ │ │

│6. Tasa de aumento de temperatura en calor-│ │Medición,│

│ procesamiento final del hormigón: │ │ cada 2│

│ para estructuras con un módulo en la parte superior - │ No más que, ° С / h: │ h, log ra - │

│ noticias: │ │bot │

│ a 4 │ 5 │ │

│ 5 a 10 │ 10 │ │

│ calle 10 │ 15 │ │

│ para juntas │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. La tasa de enfriamiento del concreto al final - │ │ Medición, │

│ instituto de investigación de tratamiento térmico para el diseño │ │ registro de trabajo │

│ ciones con módulo superficial: │ │ │

│ a 4 │ Por determinar │ │

│ │ liquidación │ │

│ de 5 a 10 │ No más de 5°С/h│ │

│ │ │ │

│ calle 10 │ No más de │ │

│ │ 10°С/h │ │

│ │ │ │

│8. Diferencia de temperatura de las capas exteriores│ │ Igual │

│hormigón y aire durante el desmoldeo con coeficiente-│ │ │

│factor de refuerzo hasta 1%, hasta 3% y │ │ │

│más del 3% debe ser respectivamente para │ │ │

│estructuras con módulo superficial: │ │ │

│ │ │ │

│ de 2 a 5 │No más de 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ calle 5 │No más de 30,│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Producción de obras de hormigón a temperatura ambiente superior a 25°С

2.63. Cuando se realicen trabajos de concreto a una temperatura del aire superior a 25 ° C y una humedad relativa inferior al 50%, se deben usar cementos Portland de endurecimiento rápido, cuyo grado debe exceder la resistencia del concreto en al menos 1,5 veces. Para hormigones de clase B22.5 y superiores, se permite el uso de cementos cuya ley supere en menos de 1,5 veces la resistencia del hormigón, siempre que se utilicen cementos Portland plastificados o se introduzcan aditivos plastificantes.

No se permite el uso de cemento Portland puzolánico, cemento Portland de escoria por debajo de M400 y cemento aluminoso para el hormigonado de estructuras sobre rasante, salvo lo previsto en el proyecto. Los cementos no deben tener falso fraguado, tener una temperatura superior a 50°C, la densidad normal de la pasta de cemento no debe exceder el 27%.

2.64. La temperatura de la mezcla de hormigón al hormigonar estructuras con un módulo superficial superior a 3 no debe superar los 30-35°C, y para estructuras macizas con un módulo superficial inferior a 3-20°C.

2.65. Si aparecen grietas en la superficie del hormigón colocado debido a la contracción plástica, se permite su vibración superficial repetida a más tardar 0,5-1 hora después del final de su colocación.

2.66. El cuidado del hormigón fresco debe comenzar inmediatamente después de que se haya colocado y llevado a cabo la mezcla de hormigón hasta que, por regla general, se alcance el 70% de la resistencia de diseño y, con la justificación adecuada, el 50%.

El concreto recién colocado debe protegerse de la deshidratación durante el período de cuidado inicial.

Cuando el hormigón alcanza una resistencia de 0,5 MPa, el cuidado posterior del mismo debe ser asegurar el estado húmedo de la superficie mediante la instalación de un revestimiento absorbente de humedad y humedeciendo, manteniendo las superficies de hormigón abiertas bajo una capa de agua, y la proyección continua de humedad sobre la superficie de las estructuras. Al mismo tiempo, no se permite el riego periódico de superficies abiertas de hormigón endurecido y estructuras de hormigón armado con agua.

2.67. Para intensificar el endurecimiento del hormigón, se debe utilizar la radiación solar cubriendo las estructuras con un material impermeable translúcido laminado o en láminas, recubriéndolos con compuestos formadores de película o colocando una mezcla de hormigón a una temperatura de 50-60 ° C.

2.68. Para evitar la posible aparición de un estado de tensión térmica en estructuras monolíticas bajo exposición directa a la luz solar, el hormigón recién colocado debe protegerse con espumas poliméricas autodestructivas, revestimientos aislantes térmicos y de humedad de inventario, una película polimérica con un coeficiente de reflexión de más del 50% o cualquier otro material de aislamiento térmico.

Métodos especiales de hormigonado

2.69. Basado en ingeniería geológica específica y las condiciones de trabajo de acuerdo con el proyecto, está permitido utilizar los siguientes métodos especiales de hormigonado:

tubería móvil verticalmente (VPT);

solución ascendente (VR);

inyección;

vibroinyección;

colocación de la mezcla de hormigón con bunkers;

embestir la mezcla de hormigón;

hormigonado a presión;

laminación de mezclas de hormigón;

cementación por método de mezcla de perforación.

2.70. El método VPT debe usarse en la construcción de estructuras enterradas con una profundidad de 1,5 mo más; al mismo tiempo, se usa hormigón de clase de diseño hasta B25.

2.71. El hormigonado por el método VR con el vertido de un gran escollera de piedra con un mortero de cemento y arena se debe utilizar cuando se coloca hormigón bajo el agua a una profundidad de hasta 20 m para obtener una resistencia del hormigón correspondiente a la resistencia de la mampostería de escombros.

El método VR con vertido de un contorno de piedra triturada con un mortero de cemento y arena se puede utilizar a profundidades de hasta 20 m para la construcción de estructuras de hormigón de clase hasta B25.

Con una profundidad de hormigonado de 20 a 50 m, así como con trabajo de reparación para fortalecer estructuras y construcciones reconstructivas, se debe usar el vertido de agregados de piedra triturada con mortero de cemento sin arena.

2.72. Para el hormigonado de estructuras subterráneas, predominantemente de paredes delgadas, de hormigón clase B25 sobre árido con una fracción máxima de 10-20 mm, se deben utilizar métodos de inyección y vibroinyección.

2.73. El método de colocación de la mezcla de hormigón con bunkers debe utilizarse cuando se hormigonan estructuras de hormigón de clase B20 a una profundidad de más de 20 m.

2.74. El hormigonado por apisonamiento de la mezcla de hormigón debe utilizarse a una profundidad de menos de 1,5 m para estructuras grandes áreas, hormigonado hasta una marca situada por encima del nivel del agua, con una clase de hormigón hasta B25.

2.75. El hormigonado a presión mediante la inyección continua de una mezcla de hormigón a una presión excesiva debe utilizarse en la construcción de estructuras subterráneas en suelos inundados y condiciones hidrogeológicas difíciles, en la construcción de estructuras submarinas a una profundidad de más de 10 m y en la construcción de estructuras críticas fuertemente reforzadas. , así como con mayores requisitos para la calidad del hormigón.

2.76. El hormigonado mediante laminación de una mezcla de hormigón rígido con bajo contenido de cemento debe utilizarse para la construcción de estructuras extendidas planas hechas de hormigón de clase hasta B20. El grosor de la capa enrollada debe tomarse entre 20 y 50 cm.

2.77. Para la instalación de estructuras de cemento-suelo del ciclo cero a una profundidad de colocación de hasta 0,5 m, se permite utilizar la tecnología de mezcla de perforación de hormigonado mezclando la cantidad estimada de cemento, suelo y agua en el pozo utilizando equipos de perforación. .

2.78. Cuando se hormigone bajo el agua (incluso bajo mortero de arcilla), es necesario proporcionar:

aislamiento de la mezcla de hormigón del agua durante su transporte bajo el agua y colocación en una estructura de hormigón;

la densidad del encofrado (u otra cerca);

continuidad del hormigonado dentro del elemento (bloque, agarre);

control sobre el estado del encofrado (vallado) en el proceso de colocación de la mezcla de hormigón (si es necesario, por buzos o con la ayuda de instalaciones de televisión submarina).

2.79. El momento del desencofrado y la carga de las estructuras de hormigón y hormigón armado bajo el agua debe establecerse en función de los resultados de las pruebas de muestras de control endurecidas en condiciones similares a las del endurecimiento del hormigón en la estructura.

2.80. Se permite reanudar el hormigonado por el método VPT después de una interrupción de emergencia solo si:

logro por hormigón en el caparazón de una resistencia de 2.0-2.5 MPa;

eliminación de lodos y hormigón débil de la superficie del hormigón bajo el agua;

asegurando una conexión confiable del hormigón recién colocado con el hormigón endurecido (correas, anclajes, etc.).

En el hormigonado bajo mortero de arcilla no se permiten roturas superiores al tiempo de fraguado de la mezcla de hormigón; si se excede el límite especificado, la estructura debe considerarse defectuosa y no sujeta a reparación utilizando el método VPT.

2.81. Al suministrar la mezcla de hormigón bajo el agua mediante tolvas, no se permite volcar libremente la mezcla a través de una capa de agua, así como nivelar el hormigón tendido mediante el movimiento horizontal de la tolva.

2.82. Al hormigonar apisonando la mezcla de hormigón desde la isla, es necesario apisonar las porciones recién llegadas de la mezcla de hormigón a no menos de 200-300 mm del borde del agua, evitando que la mezcla fluya por la pendiente hacia el agua.

La superficie sobre el agua de la mezcla de hormigón colocado durante el fraguado y el endurecimiento debe protegerse de la erosión y los daños mecánicos.

2.83. Cuando se construyan estructuras del tipo "muro en el suelo", el hormigonado de las zanjas se debe realizar en tramos de no más de 6 m utilizando divisores de intersección de inventario.

Si hay una solución de arcilla en la zanja, el hormigonado de la sección se realiza a más tardar 6 horas después de verter la solución en la zanja; en de lo contrario es necesario reemplazar la solución de arcilla con la producción simultánea de lodo que se ha depositado en el fondo de la zanja.

Tabla 7

│ │ │ Mando │

│ Parámetro │ Valor de parámetro │ (método, volumen, │

│ │ │ tipo de registro) │

│1. Movilidad del hormigón│ │Línea de medida│

│ mezclas con el método beta │ │GOST 10181.1-81│

│ nirovaniya: │ │ (por lote), diario-│

│ VPT sin vibración │ 16-20 cm │ caja de obra │

│ VAC con vibración │ 6-10 "│ │

│ presión │ 14-24 "│ │

│ bunkers apilables │ 1-5 "│ │

│ apisonamiento │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Soluciones para hormigón-│ │Lo mismo, según GOST│

│ por el método BP: │ │5802-86 (por lote-│

│ movilidad │ 12-15 cm según la referencia │ pero), bitácora de trabajo │

│ │ cono │ │

│ separación de agua │ No más del 2,5 % │ │

│ │ │ │

│3. Profundización de la tubería-│ │Medición, │

│ sí en la mezcla de hormigón a │ │ constante │

│ método de hormigonado: │ │ │

│ todos bajo el agua, excepto │ No menos de 0,8 m y no │ │

│ cabeza de presión │más de 2 m │ │

│ altura de presión │No menos de 0,8 m Maxi-│ │

│ │pequeña penetración en-│ │

│ │aceptado según│ │

│ │en valor de presión│ │

│ │equipos a presión-│ │

│ │ vania │ │

La jaula de refuerzo antes de la inmersión en la solución de arcilla debe humedecerse con agua. La duración de la inmersión desde el momento en que se baja la jaula de armaduras a la solución de arcilla hasta el inicio del hormigonado de la sección no debe exceder las 4 horas.

La distancia desde la tubería de hormigón hasta el separador de intersección debe ser de no más de 1,5 m con un espesor de pared de hasta 40 cm y no más de 3 m con un espesor de pared de más de 40 cm.

2.84. Requisitos para las mezclas de hormigón durante su colocación. métodos especiales se dan en la Tabla 7.

Corte de juntas de dilatación, ranuras tecnológicas, aberturas, agujeros y tratamiento superficial de estructuras monolíticas.

2.85. Herramienta para mecanizado debe elegirse según las propiedades físicas y mecánicas del concreto procesado y el concreto reforzado, teniendo en cuenta los requisitos para la calidad del procesamiento del GOST actual para herramientas de diamante y el Apéndice 10 recomendado.

2.86. El enfriamiento de la herramienta debe proporcionarse con agua a presión de 0,15-0,2 MPa, para reducir la intensidad energética del procesamiento, con soluciones de tensioactivos con una concentración de 0,01-1%.

2.87. Los requisitos para los modos de procesamiento mecánico de hormigón y hormigón armado se dan en la Tabla 8.

Tabla 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Mando │

│ Parámetro │ Valor de parámetro │ (método, volumen, │

│ │ │ tipo de registro) │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. La resistencia del hormigón y la misma - │ No menos del 50% del diseño │ Medición de acuerdo con │

│ hormigón armado durante el procesamiento - │ │ GOST 18105-86 │

│ que │ │ │

│ │ │ │

│2. Corte de velocidad periférica-│ │ Medición, 2 │

│ herramienta de trabajo en │ │ veces por turno │

│ procesamiento de concreto y lo mismo-│ │ │

│ hormigón armado, m/s: │ │ │

│ corte │ 40-80 │ │

│ perforación │ 1-7 │ │

│ fresado │ 35-80 │ │

│ molienda │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Caudal de refrigerante-│ │ Medición, 2 │

│ huesos por 1 cm3 de área│ │ veces por turno │

│ superficie de corte en-│ │ │

│ herramienta, m3/s, en: │ │ │

│ corte │ 0,5-1,2 │ │

│ perforación │ 0,3-0,8 │ │

│ fresado │ 1-1,5 │ │

│ rectificado │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Cementación de costuras. Obras de hormigón proyectado y proyectado

2.88. Para la cementación de juntas de contracción, temperatura, expansión y estructurales, se debe usar cemento Portland no inferior a M400. Al rejuntar juntas con una abertura de menos de 0,5 mm, plastificado morteros de cemento. Antes del inicio del trabajo de lechada, la junta se enjuaga y se prueba hidráulicamente para determinar su rendimiento y estanqueidad del mapa (junta).

2.89. La temperatura superficial de la costura durante la cementación de la masa de hormigón debe ser positiva. Para el rejuntado de juntas a temperaturas negativas, se deben utilizar soluciones con aditivos anticongelantes. La cementación debe llevarse a cabo antes de que suba el nivel del agua frente a la estructura hidráulica después de que haya disminuido la mayor parte de las deformaciones por contracción térmica.

2.90. La calidad de cementación de las juntas se verifica: examinando el hormigón mediante la perforación de agujeros de control y ensayándolos hidráulicamente y los testigos tomados de las intersecciones de las juntas; medición de la filtración de agua a través de las costuras; Prueba de ultrasonido.

2.91. Los agregados para hormigón proyectado y dispositivos de hormigón proyectado deben cumplir con los requisitos de GOST 10268-80.

El tamaño de los agregados no debe exceder la mitad del espesor de cada capa de hormigón proyectado y la mitad del tamaño de malla de las mallas de refuerzo.

2.92. La superficie a proyectar debe limpiarse, soplarse con aire comprimido y enjuagarse con un chorro de agua a alta presión. No se permite el pandeo en altura más de la mitad del espesor de la capa de hormigón proyectado. Los accesorios a instalar deben limpiarse y asegurarse contra desplazamientos y vibraciones.

2.93. El gunitado se realiza en una o varias capas de 3-5 mm de espesor sobre una superficie armada o no armada según el proyecto.

2.94. Al erigir estructuras críticas, las muestras de control deben cortarse de losas de hormigón proyectado especiales con un tamaño de al menos 50 x 50 cm o de estructuras. Para otras estructuras, el control de calidad y la evaluación se llevan a cabo mediante métodos no destructivos.

Obras de refuerzo

2.95. El acero de refuerzo (barra, alambre) y las secciones laminadas, los productos de refuerzo y los elementos integrados deben cumplir con el proyecto y los requisitos de las normas pertinentes. La división de productos de refuerzo espaciales de gran tamaño, así como la sustitución del acero de refuerzo previsto por el proyecto, debe acordarse con el cliente y la organización de diseño.

2.96. El transporte y almacenamiento de acero de refuerzo debe realizarse de acuerdo con GOST 7566-81.

2.97. La adquisición de barras para medir la longitud del refuerzo de barras y alambres y la fabricación de productos de refuerzo sin tensión debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.09.01-85, y la fabricación de jaulas de refuerzo de carga a partir de barras con un diámetro de más de 32 mm de perfiles laminados - de acuerdo con la Sección 8.

2.98. La fabricación de productos de refuerzo espacial de gran tamaño debe realizarse en plantillas de ensamblaje.

2.99. La preparación (corte, soldadura, formación de dispositivos de anclaje), la instalación y la tensión del refuerzo de pretensado deben realizarse de acuerdo con el proyecto de acuerdo con SNiP 3.09.01-85.

2.100. La instalación de estructuras de refuerzo debe realizarse principalmente a partir de bloques de gran tamaño o mallas prefabricadas unificadas, asegurando que la capa protectora se fije de acuerdo con la Tabla 9.

2.101. La instalación de dispositivos para peatones, transporte o montaje en estructuras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con el PPR, de acuerdo con la organización de diseño.

2.102. Las conexiones de las varillas sin soldadura deben hacerse:

tope: manguitos superpuestos o engarzados y acoplamientos roscados para garantizar la misma resistencia de la unión;

cruciforme - alambre recocido viscoso. Se permite el uso de elementos de conexión especiales (abrazaderas de plástico y alambre).

2.103. Las uniones soldadas a tope y cruciformes deben realizarse de acuerdo con el proyecto de acuerdo con GOST 14098-85.

2.104. Al instalar estructuras de refuerzo, se deben observar los requisitos de la Tabla 9.

Tabla 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Mando │

│ Parámetro │ Valor │ (método, volumen, │

│ │parámetro, mm │tipo de registro)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Desviación en la distancia entre de-│ │ OS técnico-│

│ ster de trabajo instalado por separado-│ │ motor de todos los elementos

│ cosecha para: │ │ policías, revista │

│ columnas y vigas │ +-10 │ obras │

│ losas y muros de cimentación │ +-20 │ │

│ estructuras masivas │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Desviación en el espacio entre filas│ │ Igual │

│ herrajes para: │ │ │

│ losas y vigas de hasta 1 m de espesor │ +-10 │ │

│ estructuras de más de 1 m de espesor │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Desviación del espesor de diseño para-│ │ "│

│ no se debe exceder la capa protectora de hormigón-│ │ │

│ mierda: │ │ │

│ con espesor de capa protectora hasta │ │ │

│ 15 mm y dimensiones lineales cruz-│ │ │

│ de la sección de construcción, mm: │ │ │

│ hasta 100 │ +4 │ │

│ de 101 a 200 │ +5 │ │

│ con espesor de capa protectora a partir de 16│ │ │

│ hasta 20 mm incl. y tamaños lineales-│ │ │

│ rax de la sección transversal del constructivo │ │ │

│ ciones, mm: │ │ │

│ hasta 100 │ +4; -3 │ │

│ de 101 a 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ calle 300 │ +15; -5 │ │

│ con un espesor de capa protectora superior a 20│ │ │

│ mm y dimensiones lineales de la transversal │ │ │

│ secciones de estructuras, mm: │ │ │

│ hasta 100 │ +4; -5 │ │

│ de 101 a 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ calle 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

encofrado

Recepción de estructuras o partes de estructuras de hormigón y hormigón armado

2.111. Al aceptar estructuras o partes de estructuras de concreto armado y terminado, se debe verificar lo siguiente:

conformidad de las estructuras con los planos de trabajo;

la calidad del concreto en términos de resistencia y, si es necesario, resistencia a las heladas, resistencia al agua y otros indicadores especificados en el proyecto;

la calidad de los materiales utilizados en la construcción, productos semiacabados y productos.

2.112. La recepción de estructuras o partes de estructuras de hormigón acabado y hormigón armado deberá formalizarse de acuerdo con el procedimiento establecido mediante un acto de inspección de obras ocultas o un acto de recepción de estructuras críticas.

2.113. Los requisitos para las estructuras o partes de estructuras de hormigón acabado y hormigón armado se dan en la Tabla 11.

Tabla 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Parámetro │ Límite │ Control (método, │

│ │ desviaciones │ volumen, tipo │

│ │ │registro) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Desviación de líneas de planos que se cruzan-│ │ │

│ niya de la vertical o diseño nak-│ │ │

│ seno hasta la altura máxima de las estructuras para: │ │ │

│ cimientos │ 20 mm │ medición, │

│ muros y columnas que soportan mono-│ 15 mm │ cada uno constructivo │

│ revestimientos y techos de yeso │ │ elemento activo, │

│ │ │Diario de Obras │

│ Muros y columnas que soportan │ 10 mm │ Lo mismo │

│ estructuras de vigas prefabricadas │ │ │

│ muros de edificios y estructuras, construir-│ 1/500 │ Midiendo, │

│ lavado en un encofrado deslizante, con - │ altura │ de todas las paredes y líneas │

│la ausencia de pisos intermedios │construcción- │sus intersecciones,│

│ │ niya, pero no │ registro de trabajo │

│ │ más │ │

│ │ 100 mm │ │

│ paredes de edificios y estructuras, construir-│ 1/1000 │ Lo mismo │

│ lavado en encofrado deslizante, a-│ altura │ │

│ la presencia de pisos intermedios │ construcción │ │

│ │ nia, pero no │ │

│ │ más │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Desviación de planos horizontales│ 20 mm │Medición, no│

│ para toda la longitud de la sección verificada │ │menos de 5 mediciones│

│ │ │ por cada 50-100│

│ │ │m, registro de trabajo │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. Irregularidades locales de la superficie del hormigón │ 5 mm │ Igual │

│ al verificar con un riel de dos metros, │ │ │

│ excepto superficies de apoyo │ │ │

│ │ │ │

│4. Longitud o vano de los elementos │ +-20 mm │Medida, │

│ │ │cada elemento,│

│ │ │Diario de Obras │

│ │ │ │

│5. El tamaño de la sección transversal de los elementos │ +6 mm; │ Igual │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. Marcas de superficies e hipotecas desde -│ -5 mm │ Midiendo, │

│ piezas que sirven de soporte para acero │ │ cada soporte │

│ o columnas de hormigón prefabricado y │ │elemento, realizar-│

│ otros elementos prefabricados │ │ esquema de carrocería │

│ │ │ │

│7. La pendiente de las superficies de apoyo de la cimentación es │ 0.0007 │ La misma, cada │

│ mercancías cuando soportan columnas de acero sin │ │ cimientos, usados-│

│ salsa │ │ patrón de hilo │

│ │ │ │

│8. Ubicación de los pernos de anclaje: │ │ │

│ en el plano interior del contorno del soporte │ 5 mm │ iguales, cada uno │

│ "exterior" " │ 10 mm │ fundación │

│ en altura │ +20 mm │ tornillo, realizar-│

│ │ │ esquema corporal │

│ │ │ │

│9. Diferencia de marcas de altura en la junta│ 3 mm │ Igual, cada una│

│ dos superficies adyacentes │ │ conjunta, realizar-│

│ │ │ esquema corporal │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

(aprobado por Decreto de la URSS Gosstroy del 4 de diciembre de 1987 N 280) (modificado el 22 de mayo de 2003) En lugar de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71; SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

Texto del documento

Códigos y reglas de construcción SNiP 3.03.01-87
"Estructuras portantes y envolventes"
(aprobado por el Decreto de Gosstroy de la URSS del 4 de diciembre de 1987 N 280)
(modificado el 22 de mayo de 2003)

En lugar de SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

trabajos en la instalación de estructuras de edificios

protección contra la corrosión de juntas soldadas

juntas y nodos de montaje monolíticos

hacer conexiones de montaje en pernos con

tensión controlada

curado del hormigón durante el hormigonado de invierno

estructuras monolíticas

herramientas de diamante para el procesamiento de hormigón y

estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado

tanque (tanque de la torre de agua)

soluciones y sus composiciones

aditivos en soluciones, las condiciones para su uso y la esperada

resistencia del mortero

Mezclas de hormigón

2.3. La dosificación de los componentes de las mezclas de concreto debe hacerse por peso. Se permite la dosificación por volumen de agua de los aditivos introducidos en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas. La relación de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados, al preparar concreto de la resistencia y movilidad requeridas. La dosificación de los componentes debe ajustarse durante la preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos de seguimiento de los indicadores de propiedades del cemento, contenido de humedad, granulometría de los agregados y control de resistencia.

2.4. El orden de carga de los componentes, la duración del mezclado de la mezcla de concreto debe establecerse para los materiales y condiciones específicos del equipo de mezclado de concreto utilizado mediante la evaluación de la movilidad, uniformidad y resistencia del concreto en un lote en particular. Al introducir segmentos de materiales fibrosos (fibras), se debe proporcionar dicho método de introducción para que no formen grumos ni heterogeneidades.

Al preparar una mezcla de concreto utilizando una tecnología separada, se debe observar el siguiente procedimiento:

el agua, parte de la arena, el relleno mineral finamente molido (si se usa) y el cemento se dosifican en un mezclador de alta velocidad en funcionamiento, donde se mezcla todo;

la mezcla resultante se introduce en una hormigonera, precargada con el resto de áridos y agua, y una vez más se mezcla todo.

2.5. El transporte y suministro de las mezclas de hormigón debe realizarse por medios especializados que aseguren la conservación de las propiedades especificadas de la mezcla de hormigón. Está prohibido agregar agua en el lugar de colocación de la mezcla de concreto para aumentar su movilidad.

2.6. La composición de la mezcla de concreto, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.

En lugar de GOST 7473-85, por decreto del Ministerio de Construcción de Rusia del 26 de junio de 1995, se puso en vigencia GOST 7473-94

2.7. Los requisitos para la composición, preparación y transporte de mezclas de concreto se dan en la Tabla 1.

tabla 1

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1 área de uso

1.1 Este conjunto de reglas se aplica a la producción y aceptación del trabajo realizado durante la construcción y reconstrucción de empresas, edificios y estructuras en todos los sectores de la economía nacional: en la construcción de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado de pesado, extrapesado, poroso áridos, hormigón resistente al calor y resistente a los álcalis, producción de obras sobre hormigón proyectado y hormigón sumergido; en la fabricación de estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado en las condiciones de una obra de construcción; durante la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado, acero, madera y estructuras de materiales ligeros eficientes; al soldar juntas de montaje de estructuras de acero y hormigón armado de construcción, juntas de refuerzo y productos integrados de estructuras monolíticas de hormigón armado; en la producción de trabajos para la construcción de estructuras de piedra y mampostería armada a partir de ladrillos de cerámica y silicato, cerámica, silicato, piedras naturales y de hormigón, paneles y bloques de ladrillo y cerámica, bloques de hormigón. Los requisitos de este conjunto de reglas deben tenerse en cuenta al diseñar las estructuras de edificios y estructuras.

1.2 Al erigir estructuras especiales: carreteras, puentes, tuberías, tanques de acero y tanques de gas, túneles, subterráneos, aeródromos, recuperación de ingeniería hidráulica y otras estructuras, así como al erigir edificios y estructuras en permafrost y suelos hundidos, territorios socavados y en zonas sísmicas. guíese adicionalmente por los requisitos de los documentos reglamentarios pertinentes.

2.1 Este conjunto de reglas utiliza referencias a los siguientes documentos reglamentarios: GOST 379-95 Ladrillo y piedras de silicato. Especificaciones GOST 450-77 Cloruro de calcio técnico. Especificaciones GOST 530-07 Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones generales GOST 828-77 Nitrato de sodio técnico. Especificaciones GOST 965-89 Cementos Portland blancos. Especificaciones GOST 969-91 Cementos aluminosos y altamente aluminosos. Especificaciones GOST 1581-96 Cementos portland para pozos de petróleo. Especificaciones GOST 2081-2010 Carbamida. Especificaciones GOST 2246-70 Alambre de acero para soldadura. Especificaciones GOST 3242-79 Uniones soldadas. Métodos de control de calidad GOST 5264-80 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas. Tipos principales, elementos estructurales y dimensiones GOST 5578-94 Piedra triturada y arena de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa para hormigón. Especificaciones GOST 5686-94 Suelos. Métodos de prueba de campo para pilotes GOST 5802-86 Morteros de construcción. Métodos de prueba GOST 6402-70 Arandelas elásticas. Especificaciones GOST 6996-66 Uniones soldadas. Métodos para determinar las propiedades mecánicas GOST 7076-99 Materiales y productos de construcción. Método para determinar la conductividad térmica y la resistencia térmica en condiciones térmicas estacionarias GOST 7473-2010 Mezclas de hormigón. Especificaciones GOST 7512-82 Pruebas no destructivas. Las conexiones están soldadas. Método radiográfico GOST 7566-94 Productos de acero. Aceptación, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento GOST 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción. Especificaciones GOST 8269.0-97 Piedra triturada y grava de rocas densas y desechos industriales para trabajos de construcción. Métodos de ensayos físicos y mecánicos GOST 8713-79 Soldadura por arco sumergido. Las conexiones están soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones GOST 9087-81 Fundentes de soldadura fundidos. Especificaciones GOST 9206-80 Polvos de diamante. Especificaciones GOST 9467-75 Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de aceros estructurales y resistentes al calor. Tipos GOST 9757-90 Grava, piedra triturada y arena, porosa artificial. Especificaciones GOST 9758-2012 Agregados inorgánicos porosos para trabajos de construcción. Métodos de prueba GOST 10060-2012 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia a las heladas GOST 10178-85 Cemento Portland y cemento de escoria Portland. Especificaciones GOST 10180-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia según muestras de control GOST 10181-2000 Mezclas de hormigón. Métodos de prueba GOST 10243-75 Acero. Métodos para probar y evaluar la macroestructura GOST 10541-78 Aceites de motor universales y para motores de carburador de automóviles. Especificaciones GOST 10690-73 Carbonato de potasio comercial (potasa). Especificaciones GOST 10832-2009 Arena de perlita expandida y piedra triturada. Especificaciones GOST 10906-78 Arandelas oblicuas. EspecificacionesGOST 10922-90 Productos de refuerzo e incrustados, sus conexiones soldadas, tejidas y mecánicas para estructuras de hormigón armado. Especificaciones generales GOST 11052-74 Cemento de alúmina de yeso expansivo GOST 11371-78 Arandelas. Especificaciones GOST 11533-75 Soldadura por arco sumergido automática y semiautomática. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones GOST 11534-75 Soldadura por arco manual. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones GOST 12730.5-84 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia al agua GOST 12865-67 Vermiculita expandida GOST 13015-2003 Productos de hormigón y hormigón armado para la construcción. Requisitos técnicos generales. Reglas para la aceptación, marcado, transporte y almacenamiento GOST 13087-81 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia a la abrasión GOST 14098-91 Accesorios soldados y productos incrustados de estructuras de hormigón armado. Tipos, diseños y dimensiones GOST 14771-76 Soldadura por arco en gas de protección. Las conexiones están soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones GOST 14782-86 Ensayos no destructivos. Las conexiones están soldadas. Métodos ultrasónicos GOST 15150-69 Máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en términos del impacto de los factores climáticos del medio ambiente GOST 15164-78 Soldadura por electroescoria. Las conexiones están soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones GOST 15825-80 Cemento Portland coloreado. Especificaciones GOST 16037-80 Juntas de tuberías de acero soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones GOST ISO/IEC 17025-2009 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración GOST 17624-87 Hormigón. Método ultrasónico para determinar la resistencia del hormigón GOST 18105-2010. Reglas para el control y evaluación de la resistencia GOST 18442-80 Ensayos no destructivos. métodos capilares. Requisitos generales GOST 19906-74 Nitrito de sodio técnico. Especificaciones GOST 20276-99 Suelos. Métodos para la determinación en campo de las características de resistencia y deformabilidad GOST 20799-88 Aceites industriales. Especificaciones GOST 20850-84 Estructuras de madera encoladas. Especificaciones generales GOST 20910-90 Hormigón resistente al calor. Especificaciones GOST 21104-75 Pruebas no destructivas. Método de ferrosonda GOST 21105-87 Pruebas no destructivas. Método de partículas magnéticas GOST 21779-82 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Tolerancias tecnológicas GOST 21780-2006 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Cálculo de precisiónGOST 22263-76 Piedra triturada y arena de rocas porosas. Especificaciones GOST 22266-94 Cementos resistentes a los sulfatos. Especificaciones GOST 22690-88 Hormigón. Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos GOST 22845-85 Ascensores eléctricos de pasajeros y de carga. Reglas para la organización, producción y aceptación del trabajo de instalación GOST 23118-99 Estructuras de construcción de acero. Especificaciones generales GOST 23407-78 Inventario de vallado de sitios de construcción y sitios para la producción de trabajos de construcción e instalación. Especificaciones GOST 23518-79 Soldadura por arco protegido. Las conexiones están soldadas en ángulos agudos y obtusos. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones GOST 23683-89 Parafinas sólidas de petróleo. Especificaciones GOST 23732-2011 Agua para hormigones y morteros. Especificaciones GOST 23858-79 Accesorios soldados a tope y en T para estructuras de hormigón armado. Métodos ultrasónicos de control de calidad. Reglas de aceptación GOST 24045-2010 Perfiles de chapa de acero doblada con ondulaciones trapezoidales para la construcción. Especificaciones GOST 24211-2008 Aditivos para hormigones y morteros. Especificaciones generales GOST 24379.0-80 Pernos de cimentación. Especificaciones generales GOST 24846-81 Suelos. Métodos para medir las deformaciones de los cimientos de edificios y estructuras GOST 25192-82 Hormigón. Clasificación y requisitos técnicos generales GOST 25225-82 Ensayos no destructivos. Costuras de uniones soldadas de tuberías. Método magnetográfico GOST 25246-82 Hormigones químicamente resistentes. Especificaciones GOST 25328-82 Cemento para morteros. Especificaciones GOST 25485-89 Hormigón celular. Especificaciones GOST 25592-91 Mezclas de cenizas y escorias de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones GOST 25818-91 Cenizas volantes de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones GOST 25820-2000 Hormigón ligero. Especificaciones GOST 26271-84 Alambre tubular para soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación. Especificaciones generales GOST 26633-91 Hormigón pesado y de grano fino. Especificaciones GOST 26644-85 Piedra triturada y arena de escorias de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones GOST 26887-86 Plataformas y escaleras para trabajos de construcción e instalación. Especificaciones generales GOST 27005-86 Hormigón ligero y celular. Reglas para el control de la densidad media GOST 27006-86 Hormigón. Reglas para seleccionar la composición de los morteros de construcción GOST 28013-98. Especificaciones generales GOST 28570-90 Hormigón. Métodos para determinar la resistencia de muestras tomadas de estructurasGOST 30515-97 Cementos. Especificaciones generales GOST 30971-2002 Costuras de montaje para unir bloques de ventanas a aberturas de paredes. Especificaciones generales GOST 31108-2003 Cementos de construcción en general. Especificaciones GOST 31384-2008 Protección de estructuras de hormigón y hormigón armado contra la corrosión. Requisitos técnicos generales GOST 12.1.046-85 SSBT. Construcción. Normas de iluminación para obras de construcción GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y reglas de aplicación. Requisitos técnicos generales y características. Métodos de prueba GOST R 51254-99 Herramienta de montaje para apriete normalizado de conexiones roscadas. Las teclas son momentáneas. Especificaciones generales GOST R 51263-99 Hormigón de poliestireno. Especificaciones GOST R 51634-2000 Aceites para motores de tractores. Requisitos técnicos generales GOST R 52085-2003 Encofrado. Especificaciones generales GOST R 52752-2007 Encofrado. Métodos de prueba SP 25.13330.2012 SNiP 2.02.04-88 Cimientos y cimientos sobre permafrost y cimientos" SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Puentes y tuberías" SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción" SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Protección térmica de edificios" SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Producción de estructuras y productos prefabricados de hormigón"

Nota- Al usar este conjunto de reglas, es recomendable verificar el efecto de los estándares de referencia en el sistema de información pública - en el sitio web oficial de los organismos nacionales de la Federación Rusa para la estandarización en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente " Normas Nacionales”, la cual fue publicada a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo a los correspondientes carteles informativos publicados mensualmente publicados en el año en curso. Si el documento al que se hace referencia se reemplaza (modifica), al usar este conjunto de reglas, uno debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.

3 Requisitos generales

3.1 La organización y realización de trabajos de construcción de edificios y estructuras, la disposición del sitio de construcción y los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos y.

3.2 La organización y realización del trabajo en el sitio de construcción debe llevarse a cabo de conformidad con la legislación de la Federación Rusa y los requisitos.

3.3 El trabajo debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras (PPR), que, junto con los requisitos generales, debe prever: la secuencia de instalación de estructuras; medidas para garantizar la precisión requerida de la instalación; inmutabilidad espacial de las estructuras en el proceso de premontaje e instalación en la posición de diseño; estabilidad de estructuras y partes del edificio (estructura) en el proceso de construcción; el grado de ampliación de las estructuras y las condiciones de trabajo seguras. La instalación combinada de estructuras y equipos debe llevarse a cabo de acuerdo con el PPR, que contiene el procedimiento para combinar el trabajo, esquemas interconectados de niveles y zonas de instalación, cronogramas para levantar estructuras y equipos. Si es necesario, como parte del PPR, se deben desarrollar requisitos técnicos adicionales destinados a mejorar la capacidad de fabricación de la construcción de las estructuras que se erigen, que deben acordarse de la manera prescrita con la organización, el desarrollador del proyecto, e incluirse en los planos de trabajo ejecutivos. .

3.4 El sitio de construcción debe estar cercado de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 y marcado con letreros de seguridad e inscripciones de la forma establecida de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.4.026. El sitio de construcción, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo, los caminos de entrada y los accesos a ellos por la noche deben estar iluminados de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046.

3.5 Los datos sobre la producción de trabajos de construcción e instalación deben ingresarse diariamente en los registros de trabajo sobre la instalación de estructuras de edificios (Apéndice A), trabajos de soldadura (Apéndice B), protección anticorrosión de juntas soldadas (Apéndice C), empotramiento de juntas de campo y montajes (Apéndice D), desempeño de conexiones de montaje en pernos con tensión controlada (Apéndice E), bitácora de trabajo de concreto (Apéndice F), y también para fijar su posición en diagramas ejecutivos geodésicos durante la instalación de estructuras. La calidad de los trabajos de construcción e instalación debe garantizarse mediante el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y principales, así como durante la recepción de los trabajos. De acuerdo con los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de examen de obras ocultas.

3.6 Las estructuras, productos y materiales utilizados en la construcción de estructuras de hormigón, hormigón armado, acero, madera y piedra deben cumplir los requisitos de las normas, códigos de práctica y planos de trabajo pertinentes.

3.7 El transporte y almacenamiento temporal de estructuras (productos) en el área de instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para estas estructuras (productos), y para estructuras no estandarizadas (productos), se deben observar los siguientes requisitos: las estructuras deben, por regla general, estar en una posición correspondiente al diseño (vigas, cerchas, losas, paneles de pared, etc.), y si esta condición no se puede cumplir, en una posición conveniente para el transporte y traslado a la instalación (columnas, tramos de escaleras, etc.), siempre que se garantice su resistencia; las estructuras deben basarse en revestimientos y juntas de inventario de sección rectangular, ubicadas en los lugares indicados en el proyecto; el grosor de las juntas debe ser de al menos 30 mm y al menos 20 mm más alto que la altura de los lazos de eslinga y otras partes sobresalientes de las estructuras; en caso de carga y almacenamiento en varios niveles del mismo tipo de estructuras, los revestimientos y juntas deben ubicarse en la misma línea vertical a lo largo de la línea de dispositivos de elevación (bucles, orificios) o en otros lugares indicados en los planos de trabajo; las estructuras deben estar bien sujetas para protegerlas contra vuelcos, desplazamientos longitudinales y transversales, impactos mutuos entre sí o en la estructura de los vehículos; las fijaciones deben garantizar la posibilidad de descargar cada elemento de los vehículos sin violar la estabilidad del resto; las superficies texturizadas de las estructuras de carga deben protegerse contra daños y contaminación; las salidas de refuerzo y las partes sobresalientes deben protegerse contra daños; la marca de fábrica debe ser accesible para la inspección; las piezas pequeñas para las conexiones de montaje deben adjuntarse a los elementos de envío o enviarse simultáneamente con las estructuras en un contenedor equipado con etiquetas que indiquen las marcas de las piezas y su número; estas piezas deben almacenarse bajo un dosel; los sujetadores deben almacenarse en interiores, clasificados por tipo y marca, pernos y tuercas, por clases de resistencia y diámetros, y pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia, y por lote.

3.8 Las estructuras de revestimiento y techado de fachadas con textura y otros acabados, los elementos galvanizados de paredes delgadas de las estructuras portantes, los sujetadores y las partes de las estructuras portantes y de cerramiento, los elementos moldeados de la fachada y el techado, los materiales aislantes y de barrera de vapor deben almacenarse en un almacén sin calefacción con un piso duro. El almacenamiento de estructuras, paneles de revestimiento y piezas en un almacén se realiza en forma de paquete sobre vigas de madera de hasta 10 cm de espesor, con un paso de 0,5 m.El almacén debe estar cerrado, seco, con piso duro. No está permitido almacenar las estructuras, paneles y piezas especificadas en este párrafo en áreas abiertas y junto con productos químicos agresivos.

3.9 Durante el almacenamiento, las estructuras deben clasificarse por marcas y apilarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación.

3.11 Para garantizar la seguridad de las estructuras de madera durante el transporte y almacenamiento, se deben utilizar dispositivos de inventario (alojamientos, abrazaderas, contenedores, eslingas blandas) con instalación de juntas blandas y revestimientos en los lugares de apoyo y contacto de las estructuras con las partes metálicas. Las estructuras deben almacenarse bajo un dosel para protegerlas de la exposición a la radiación solar, alternando humectación y secado.

3.12 Las estructuras prefabricadas deben instalarse, por regla general, desde vehículos o plataformas de ampliación.

3.13 Antes de levantar cada elemento de montaje, es necesario verificar: el cumplimiento de su marca de diseño; el estado de los productos empotrados y las marcas de instalación, la ausencia de suciedad, nieve, hielo, daños en el acabado, imprimación y pintura; disponibilidad de las piezas de conexión y materiales auxiliares necesarios en el lugar de trabajo; corrección y fiabilidad de la fijación de los dispositivos de manipulación de carga. Cada elemento de montaje debe estar equipado de acuerdo con el PPR con andamios, escaleras y barandillas.

3.14 La eslinga de los elementos montados debe realizarse en los lugares indicados en los planos de trabajo y garantizar su elevación y suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño. Si es necesario cambiar los lugares de eslingado, deben acordarse con la organización, el desarrollador de los dibujos de trabajo. Las operaciones de izaje con estructuras galvanizadas de paredes delgadas, paneles de revestimiento y losas deben realizarse utilizando eslingas de cinta textil, pinzas de vacío u otros dispositivos que eviten daños a estructuras y paneles. Está prohibido colgar estructuras en lugares arbitrarios, así como para soltar refuerzos. Los esquemas de eslingas para bloques planos y espaciales ampliados deben garantizar su resistencia, estabilidad e invariabilidad de las dimensiones y formas geométricas al levantar.

3.15 Los elementos montados deben levantarse suavemente, sin tirones, balanceos y rotación, como regla general, usando tirantes. Al levantar estructuras ubicadas verticalmente, se usa un tipo, elementos horizontales y bloques, al menos dos. Las estructuras deben levantarse en dos etapas: primero, a una altura de 20 a 30 cm, luego, después de verificar la confiabilidad de la eslinga, se debe realizar un levantamiento adicional.

3.16 Al instalar elementos de montaje, se debe garantizar lo siguiente: estabilidad e inmutabilidad de su posición en todas las etapas de instalación; seguridad del trabajo; la precisión de su posición con la ayuda de un control geodésico constante; fuerza de las conexiones de montaje.

3.17 Las estructuras deben instalarse en la posición de diseño de acuerdo con las pautas aceptadas (riesgos, pasadores, topes, bordes, etc.). En estos dispositivos se deben instalar estructuras con dispositivos de fijación especiales integrados u otros.

3.18 Los elementos de montaje instalados deben sujetarse de forma segura antes de puentear.

3.19 Hasta el final de la reconciliación y fijación confiable (temporal o de diseño) del elemento instalado, no se permite que descansen sobre él las estructuras suprayacentes, si tal soporte no está previsto por el PPR.

3.20 Si no hay requisitos especiales en los planos de trabajo, las desviaciones máximas de la alineación de los hitos (bordes o marcas) durante la instalación de elementos prefabricados, así como las desviaciones de la posición de diseño de las estructuras completadas por la instalación (montaje) no deben exceda los valores dados en las secciones correspondientes de este conjunto de reglas. Las desviaciones para la instalación de elementos de montaje, cuya posición puede cambiar en el proceso de su fijación permanente y carga con estructuras posteriores, deben asignarse en el PPR para que no excedan los valores límite después de la finalización de toda la instalación. trabaja. En ausencia de instrucciones especiales en el PPR, la desviación de los elementos durante la instalación no debe exceder el 0,4 de la desviación máxima para la aceptación.

3.21 El uso de estructuras instaladas para unir polipastos de cadena de carga, bloques de tracción y otros dispositivos de elevación solo se permite en los casos previstos por el PPR y acordado, si es necesario, con la organización que completó los planos de trabajo de las estructuras.

3.22 La instalación de estructuras de edificios (estructuras) debe, como regla, comenzar con una parte espacialmente estable: una celda de unión, núcleos de refuerzo, etc. La instalación de estructuras de edificios y estructuras de gran longitud o altura debe llevarse a cabo en espacialmente estable secciones (tramos, gradas, pisos, bloques de temperatura, etc.).

3.23 El control de calidad de la producción de los trabajos de construcción e instalación debe realizarse de acuerdo con SP 48.13330. Durante el control de aceptación, se debe presentar la siguiente documentación: planos de obra con las desviaciones introducidas (si las hubiera) permitidas por el fabricante de las estructuras, así como la organización de instalación, acordadas con las organizaciones de diseño - desarrolladores de los planos, y documentos sobre su aprobación; pasaportes técnicos de fábrica para estructuras de acero, hormigón armado y madera; documentos (certificados, pasaportes) que certifiquen la calidad de los materiales utilizados en los trabajos de construcción e instalación; certificados de examen de obras ocultas; actos de aceptación intermedia de estructuras críticas; Esquemas geodésicos ejecutivos de posición de estructuras; registros de trabajo; documentos sobre control de calidad de uniones soldadas; actos de prueba de estructuras (si las pruebas están previstas por reglas adicionales de este conjunto de reglas o dibujos de trabajo); otros documentos especificados en reglas adicionales o planos de trabajo.

3.24 Se permite en los proyectos, con la debida justificación, asignar requisitos de precisión de parámetros, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en estas normas. En este caso, la precisión de los parámetros geométricos de las estructuras debe asignarse sobre la base del cálculo de precisión de acuerdo con GOST 21780.