Antes de que se convierta en un producto terminado, una pieza de trabajo de metal se procesa muy a menudo utilizando muelas abrasivas. Esto se hace con el fin de garantizar una alta lisura de la superficie.

Ámbito de aplicación de las muelas abrasivas

Pulir cualquier elemento no solo los hace más atractivos en apariencia, sino que a menudo es una necesidad desde un punto de vista técnico. En la vida cotidiana, los elementos de los artículos de interior a menudo están sujetos a este proceso, y en producción industrial- partes de diversas máquinas, máquinas herramienta y otros mecanismos.

Para las piezas móviles, el pulido es extremadamente importante: las piezas individuales deben estar bien ajustadas y alisadas para minimizar la fricción. Cabe señalar que la molienda está sujeta a los más diferentes materiales– metal, piedra, plástico, madera. Además, las ruedas abrasivas se utilizan activamente en una variedad de rectificadoras.

Las muelas abrasivas de rectificado pueden diferir en forma, ya que se utilizan para diversos fines. Además del alisado de la superficie, a menudo es necesario desempolvar las piezas metálicas. Realizar esta tarea sin círculos especiales es casi imposible. Con accesorios extraíbles amoladora es posible realizar rebajes, ranuras de diversa complejidad en diversos materiales, incluidos los metales no ferrosos, piedra decorativa, paredes de concreto, aleaciones blandas.

Las ruedas abrasivas son muy populares entre los joyeros, para quienes el pulido de productos de metales preciosos es la parte principal del trabajo. Los canteros que trabajan con minerales ornamentales y piedras semipreciosas también utilizan esta herramienta.

Hay variedades especiales de boquillas de esmerilado montadas en un taladro. Se utilizan activamente durante la reparación o trabajos de acabado(por ejemplo, para limpiar la superficie de las paredes antes de colocar azulejos o aplicar composiciones de yeso). Algunas muelas abrasivas hacen un excelente trabajo eliminando pintura vieja con fontanería, limpieza de tuberías de corrosión y otros trabajos similares.

Tipos de muelas

Para procesar correctamente la pieza, es necesario determinar el tipo de rectificado. Esto le permitirá elegir las boquillas abrasivas adecuadas. Los principales criterios de selección son el material de la pieza de trabajo y la naturaleza del impacto en su superficie.

Por lo tanto, las muelas abrasivas con un perfil recto o anular son ampliamente utilizadas en la vida cotidiana y para metales pequeños, las operaciones de rectificado se realizan por su superficie final. Estos círculos son relevantes cuando se trabaja con vidrio, porcelana, piedra (aquí también puede usar boquillas planas con rebajes de uno o dos lados, que también son convenientes cuando se realizan trabajos de pelado).

Los más comunes son los círculos cónicos, que pueden ser tanto de dos caras como regulares. Se pueden utilizar para todos los trabajos anteriores para el tratamiento superficial de piezas con un plano. Además, con su ayuda, es posible realizar huecos en casi cualquier material.

Para procesar muchas piezas mejores opciones se puede llamar una rueda de copa de molienda y una rueda con boquillas de disco (la mayoría de las veces tienen boquillas totalmente metálicas y revestimiento de diamante). El círculo de la copa se parece a una herramienta de perfil recto con una muesca cónica. La principal diferencia es que el extremo está ubicado en ángulo recto con el plano lateral.

La gama de muelas abrasivas según el tipo de abrasivo es bastante amplia. Además del recubrimiento de diamante mencionado anteriormente, el electrocorindón se usa ampliamente. Con la ayuda de electrocorindón se fabrican boquillas de una pieza. La mayoría de las veces no tienen una base y un núcleo prensado.

Las ruedas de carburo de silicio también están en demanda. Estos últimos se dividen en dos tipos: negro y verde (las boquillas tienen el color correspondiente). El verde es más frágil.

Elbor pertenece a los abrasivos de alta resistencia. Este material se basa en nitruro de boro cúbico. Por propiedades operativas no es inferior al diamante, mientras que elbor difiere más nivel alto estabilidad térmica.

Muelas abrasivas de vulcanita y baquelita

El recubrimiento de diamante tiene un costo bastante alto, por lo que se aplica en una capa muy delgada sobre una base de metal. Las ruedas abrasivas con menos fuerza se forman de manera diferente. A menudo, se utiliza para este fin una composición cerámica de unión, donde los componentes principales son materiales de origen inorgánico (cuarzo, arcilla, etc.). Estos ligantes, altamente triturados, se agregan durante la formación de la muela al abrasivo seleccionado, lo que proporciona al producto terminado una mayor rigidez, pero también una fragilidad adecuada.

Las boquillas de baquelita tienen una gran demanda en el mercado. Deben su nombre al relleno principal: baquelita (resina artificial). Este componente de unión le da a la rueda elasticidad y una especie de elasticidad, pero al mismo tiempo la resistencia al desgaste disminuye como resultado de una fijación más débil de los granos (en comparación con una base cerámica rígida).

Es importante no olvidar que una base rígida de alta dureza puede provocar el sobrecalentamiento del metal que se está rectificando y, en consecuencia, el quemado de la superficie de la pieza de trabajo. Las boquillas de baquelita están libres de este inconveniente. Son mucho más blandas, por lo que calientan muy débilmente el metal y pueden autoafilarse al mecanizar una pieza.

La muela abrasiva con aglutinante de vulcanita es aún más suave. Aquí, el principal elemento abrasivo es el caucho sintético tratado térmicamente. En otras palabras, en la producción de tales boquillas de molienda, se utiliza la vulcanización, lo que se refleja en su nombre. Las ruedas de vulcanita tienen un costo más alto en comparación con el abrasivo cerámico. Sin embargo, a pesar de la mayor elasticidad, su resistencia al desgaste está más allá de los elogios.

Selección de muelas abrasivas

El principal requisito planteado a la boquilla abrasiva se refiere a su dureza. La dureza de la boquilla debe ser necesariamente superior a la dureza de la pieza de trabajo. En este caso, no es deseable que estos parámetros difieran mucho, de lo contrario aumenta la probabilidad de sobrecalentamiento de la superficie tratada. uno de los mas criterios importantes al seleccionar un abrasivo, también se considera el tamaño de su grano.

Las fracciones gruesas de ruedas de cerámica o caucho no son adecuadas para trabajar con materiales blandos. Los granos finos solo son adecuados para pulir. A menudo, los abrasivos de grano fino se aplican a los discos de corte y las boquillas de metal en forma de disco. Un círculo de fibra puede proporcionar una superficie brillante. Si su punta es más blanda que la pieza de trabajo, el resultado del mecanizado será bueno, pero el desgaste de la herramienta también será muy fuerte.

Las muelas abrasivas son una herramienta abrasiva utilizada para el pulido abrasivo de capas superficiales. varios materiales. Con la ayuda de la molienda, es posible nivelar el relieve defectuoso y áspero que se produce como resultado de mecanizado material. Elegir la muela abrasiva adecuada le ahorrará un gran número de tiempo y esfuerzo para procesar el material. También vale la pena recordar que las muelas abrasivas difieren características operativas y con la elección correcta pueden durar un largo período de tiempo.

Clasificación de muelas abrasivas

Hoy en el mercado puede encontrar una gran cantidad de ruedas destinadas a moler productos de varios materiales, todas tienen diferencias de diseño y pueden usarse como boquilla para trabajar con herramientas especiales. instrumentos. Según GOST "Muela abrasiva: GOST R 52781-2007", todas las ruedas difieren en tipo y pueden ser:

1. Anillo;
2. Muñequita;
3. Cónico;
4. cónico de doble cara;
5. Con un socavado cónico en uno o dos lados;
6. Con centro empotrado;
7. Especial reforzado con centro empotrado;
8. Con destalonado de un lado o de dos lados;
9. Con hueco cilíndrico por un lado y cónico por el otro;
10. Con dos muescas.

En tal variedad, es fácil que una persona no iniciada en la construcción se pierda, y no es necesario que los conozca a todos, ya que generalmente usan una clasificación "popular", según la cual las muelas abrasivas se dividen en:

1. Círculos de pétalos. Con su ayuda, es posible realizar un rectificado de superficies de alta calidad sin rebabas residuales en el material. Se ensamblan según el principio en forma de abanico, cuando el material abrasivo que se parece a los pétalos cae en cascada uno tras otro. En la mayoría de los casos, estos círculos se usan para moler tuberías de metal, pero si las láminas se superponen y tienen cortes, estos círculos están destinados a moler superficies de madera.
2. Muelas abrasivas para metal. Se utilizan para eliminar defectos, acumulaciones e irregularidades en superficies metálicas, como una soldadura, por ejemplo. Dado que se requiere que estos círculos soporten un nivel mucho más alto de cargas de fricción, se presta mucha atención a su prueba de resistencia.
3. Muela abrasiva de diamante. Se utiliza para el acabado de la superficie acabada de casi cualquier material: desde cerámica y vidrio óptico hasta metales pesados ​​de carburo. A pesar de sus altas cualidades abrasivas, el diamante es frágil, por lo que el rectificado debe realizarse evitando cargas de choque. Además, el diamante se derrite a una temperatura de más de 800 grados centígrados, por lo que cuando se trabaja con él, lo principal es no exagerar y detenerse periódicamente, enfriando el abrasivo con un líquido especial.
4. Muelas abrasivas con velcro. Estos, gracias a su superficie trasera de tela, encajan perfectamente con la parte delantera del molinillo. Tales muelas no tienen características de alto rendimiento y, debido a su pequeño tamaño de grano, se utilizan con mayor frecuencia para esmerilar superficies de madera, láminas de acero o eliminar óxido pequeño.
5. Muelas abrasivas de fibra abrasiva. Se utilizan en amoladoras angulares y sus aplicaciones incluyen: desbastado de superficies de metal y acero, eliminación de óxido, lijado de madera. Están fabricados con cartón especial obtenido a partir de pulpa comprimida.

Para un usuario común, esta información es suficiente para seleccionar la muela abrasiva requerida y hacer frente con éxito a las tareas cotidianas, pero para aquellos que desean saber más y seleccionar la muela abrasiva necesaria para trabajar con alta precisión, debe prestar atención a la marca de muelas abrasivas.

Marcado de muela abrasiva

Las muelas abrasivas difieren entre sí en muchas características y parámetros, todos los cuales se tienen en cuenta en el marcado del producto abrasivo. Estas opciones incluyen:

• Tipo de muela abrasiva
• Dimensiones del círculo
• material abrasivo aplicado
• Nivel de dureza
• El tamaño de grano
• Clase de desequilibrio
• Clase de precisión
• Estructura
• Tipo de paquete

Dependiendo del fabricante, la marca puede ser diferente, ya que GOST para círculos, según su propósito, también puede variar. Para su comodidad, ofrecemos un ejemplo de decodificación de una muela abrasiva común marcada 30A25SM27KA3, que:

1. 30A - tipo de abrasivo utilizado (electrocorindón blanco)
2. 25 - nivel de grano igual a 315-250 micras
3. CM27 - caracteriza que la muela abrasiva pertenece al tipo medio de suavidad, con una estructura media
4. K - se utiliza un enlace cerámico inorgánico
5. A - clase de precisión circular
6. 3 - Nivel de desequilibrio

Todas las muelas abrasivas están marcadas de manera similar, con la excepción de raras diferencias que dependen del fabricante de la muela abrasiva.

Tipo y tamaño de muelas abrasivas abrasivas.

La lista y variedad de tipos de muelas abrasivas según GOST R 52781-2007 ya la hemos considerado un poco más arriba. En cuanto a las dimensiones, se designan de acuerdo con la muestra DxTxH, donde D es el diámetro exterior total del círculo, T es su altura y H es el diámetro interior del orificio del producto. Al elegir el tipo de rueda, primero debe prestar atención al tipo de herramienta de trabajo o equipo manual, así como a la superficie del material que se está procesando. Al elegir el tamaño de un círculo, vale la pena comenzar por qué área del círculo estará involucrada y si todo estará sujeto a una carga uniforme. Las muelas abrasivas pequeñas se vuelven rápidamente inutilizables, a diferencia de las grandes, ya que en ellas hay que remover más material con una menor cantidad de granos en total, mientras que en las muelas grandes la carga es más uniforme y los granos muelen más lentamente. Se debe prestar especial atención a la elección del tamaño de la muela abrasiva de diamante, donde el espesor del recubrimiento no debe ser mayor que el espesor del material que se procesa, de lo contrario pueden aparecer defectos en los bordes de la superficie de la muela.

material abrasivo

El diamante, el carburo de silicio, el elbor y el electrocorindón se utilizan como abrasivo en muelas abrasivas. Todos los materiales abrasivos difieren entre sí en términos de resistencia a las cargas térmicas, resistencia al desgaste, fragilidad, tamaño de grano, pero su característica más importante es el grado de dureza. Si se enfrenta a la elección de qué material abrasivo debe preferir, debe tener en cuenta que:

1. El diamante se utiliza para moler y acabar materiales duros y quebradizos (incluidos vidrio y cerámica), afilar herramientas de corte y también para la molienda fina. La muela abrasiva de diamante es muy frágil y puede romperse fácilmente por el impacto, se autoafila fácilmente.
2. El electrocorindón normal se aplica para el tratamiento de los materiales, que tienen una alta firmeza a la ruptura. El abrasivo tiene una alta viscosidad, lo que hace posible su uso en operaciones con diferentes niveles de carga de fricción. Tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y se adhiere bien a las superficies, gracias a lo cual tritura uniformemente el material.
3. Electrocorindón blanco. Se utiliza para las mismas operaciones que el óxido de aluminio fundido normal con la diferencia de que el óxido de aluminio fundido blanco es mucho más resistente al desgaste, a las altas temperaturas y además tiene un mejor acabado superficial.
4. Carburo de silicio. Se utiliza cuando se procesan materiales quebradizos que se agrietan bajo el corindón, así como para moler superficies viscosas como caucho, aluminio, cobre.
5. Elbor. Una muela abrasiva con tal abrasivo es la siguiente en dureza a una muela de diamante, pero es mucho menos quebradiza y está protegida contra impactos. Se utiliza para rectificar y afinar piezas que son difíciles de mecanizar.

Nivel de grano de la muela abrasiva

Las muelas abrasivas de rectificado también difieren en el tamaño del grano: este es uno de los más parámetros importantes, de la que depende la calidad del rectificado realizado, y más precisamente, el tamaño del grano afecta: la cantidad de material eliminado por golpe, la velocidad de rectificado, el nivel de desgaste de la muela. El grano son los elementos cristalinos en la superficie del círculo, que se distinguen entre sí por su ancho: cuanto mayor sea el ancho, mayor será la superficie que quitará el círculo y, por lo tanto, menos esfuerzo habrá que gastar en el trabajo. A la hora de elegir el nivel de granulado, hay que partir de lo limpia que debe quedar al final la superficie a tratar, ya que incluso con la ayuda de un grano grande es posible lograr un esmerilado rápido del material, sin embargo, la limpieza del la superficie del material será dudosa. Las marcas de grano para muelas abrasivas se muestran en la siguiente tabla, que tiene en cuenta los estándares antiguos y actuales que pueden utilizar los fabricantes modernos.

Muelas

Las máquinas afiladoras son ampliamente utilizadas hoy en día para afilar todo tipo de herramientas de metal y acero: desde avellanadores, hachas, cuchillos hasta taladros y cadenas. A pesar de más de un siglo de historia del desarrollo de esta máquina y la mejora de la tecnología, el elemento principal de la amoladora eléctrica, que afecta directamente la eficiencia de la máquina, son las muelas abrasivas. En nuestro sitio web puede encontrar una gran lista de muelas abrasivas, algunas de las cuales se presentan en la tabla:

Restauración de muelas

Los granos de la muela abrasiva se borran y destruyen con el tiempo, lo que afecta a la geometría de la muela y la inutiliza. Para que vuelvan a funcionar, es necesario editar el producto de molienda. En el hogar, el vendaje se realiza mejor con una herramienta con un abrasivo de diamante, pero en las empresas, el círculo se restaura mediante la tecnología de laminación.

Las muelas abrasivas se caracterizan por una forma geométrica (tipo), tipo de material abrasivo, su tamaño de grano, tipo de aglomerante, dureza, etc. Y al elegir una muela abrasiva, características tales como el grado de dureza o estructura pueden ser más importantes que el tipo de abrasivo.

El marcado completo de muelas abrasivas contiene:

• tipo de círculo;
• sus dimensiones;
• tipo de material abrasivo;
• número de granos;
• grado de defensa;
• estructura (relación entre abrasivo, aglomerante y poros en el cuerpo de la herramienta);
• tipo de ligamento;
• velocidad máxima;
• clase de precisión;
• clase de desequilibrio.

El marcado de círculos, realizado de acuerdo con varias ediciones de GOST, tiene algunas diferencias con respecto a las designaciones de tamaño de grano, dureza, grado de abrasivo y aglomerante. Los fabricantes etiquetan sus ruedas de manera diferente, utilizando designaciones antiguas o nuevas y omitiendo algunas características. A continuación se muestran ejemplos de cómo descifrar las designaciones de muelas abrasivas.

3 - dureza: K - medio suave;
4 - estructura: 6 - medio;

6 - clase de desequilibrio: 2

1 - material abrasivo: 25A - electrocorindón blanco;
2 - tamaño de grano (marca antigua): 60 (según GOST debería ser 63) - 800-630 micras;
3 - dureza: K-L - dependiendo de las circunstancias, puede ser K o L - medio suave;
4 - paquete: V - cerámica.

1 - material abrasivo: 25A - electrocorindón blanco;
2 - tamaño de grano (marcado antiguo): 25 - 315-250 micras;
3 - dureza (marca antigua): CM2 - medio suave;
4 - estructura: 6 - medio;
5 - paquete (marca antigua): K - cerámica;
6 - clase de precisión: B
7 - clase de desequilibrio: 3

1 - material abrasivo: 25A - electrocorindón blanco;
2 - tamaño de grano: F46 - tamaño medio 370 micras;
3 - dureza: L - medio blando;
4 - estructura: 6 - medio;
5 - paquete: V - cerámica;
6 - velocidad circunferencial: 35 m/s;
7 - clase de precisión: B
8 - clase de desequilibrio: 3

1 - material abrasivo: 14A - electrocorindón normal;
2 - tamaño de grano: F36-F30 - gama ampliada que incluye F36 (tamaño medio 525 micras) y F30 (tamaño medio 625 micras);
3 - dureza: Q-U - según las circunstancias, puede ser semidura, dura, muy dura;
4 - paquete: BF - baquelita con presencia de elementos de refuerzo;
5 - clase de desequilibrio: 1

La elección de la marca de una muela debe hacerse teniendo en cuenta todas sus características.

Tipos de muelas abrasivas y su tamaño.

Se producen los siguientes tipos de muelas abrasivas (las designaciones se dan entre paréntesis según el antiguo GOST 2424-75):

• 1 (PP) - perfil recto;
• 2 (K) - anillo;
• 3 (3P) - cónico;
• 4 (2P) - cónico de doble cara;
• 5 (PV) - con rebaje unilateral;
• 6 (ChTs) - copa cilíndrica;
• 7 (PVD) - con dos ranuras;
• 9 - con rebaje bilateral;
• 10 (PVDS) - con una muesca bilateral y un cubo;
• 11 (ChK) - copa cónica;
• 12 (T) - asiento;
• 13 - asiento;
• 14 (1T) - asiento;
• 20 - con rebaje cónico unilateral;
• 21 - con una ranura cónica de doble cara;
• 22 - con ranura cónica por un lado y cilíndrica por el otro;
• 23 (PVK) - con ranuras cónicas y cilíndricas en un lado;
• 24 - con un destalonado cónico y cilíndrico por un lado y un destalonado cilíndrico por el otro;
• 25 - con ranuras cónicas y cilíndricas por un lado y cónicas por el otro;
• 26 (PVDK) - con ranuras cónicas y cilíndricas en ambos lados;
• 27 - con un centro empotrado y elementos de refuerzo;
• 28 - con un centro empotrado;
• 35 - perfil recto, cara frontal de trabajo;
• 36 (PN) - con sujetadores prensados;
• 37 - anular con sujetadores prensados;
• 38 - con hub unidireccional;
• 39 - con un cubo de doble cara.

Todos los tipos se describen en GOST 2424-83.

Además de la forma del perfil, los círculos se caracterizan por el tamaño DxTxH, donde D es el diámetro exterior, T es la altura, H es el diámetro del agujero.

Los tipos de ruedas de diamante y elbor están regulados por GOST 24747-90. El marcado de la forma de las muelas de CBN y de diamante consta de 3 o 4 caracteres que llevan información sobre la forma de la sección del cuerpo, la forma de la sección de la capa de CBN o diamantada, la ubicación de esta última en la muela, y las características de diseño del cuerpo (si las hay).

La designación de la muela abrasiva con la forma del cuerpo 6, la forma de la capa A que contiene diamantes o elboro, la ubicación de la capa 2 que contiene diamantes o elboro, con las características de diseño del cuerpo C.

Todos los tipos se describen en GOST 24747-90.

El tipo y las dimensiones de la muela se seleccionan en función del tipo y configuración de las superficies a rectificar, así como de las características del equipo o herramienta utilizada.

La elección del diámetro del círculo suele depender del número de revoluciones del husillo en la máquina seleccionada y de la capacidad de proporcionar la velocidad circunferencial óptima. El desgaste específico será el más pequeño con el tamaño de círculo más grande en diámetro. Las ruedas más pequeñas tienen menos granos en la superficie de trabajo, cada grano tiene que eliminar más material y, por lo tanto, se desgastan más rápido. Cuando se trabaja con círculos de diámetros pequeños, a menudo se observa un desgaste desigual.

Al elegir una rueda de diamante, es conveniente prestar atención al ancho de la capa de diamante. Cuando se trabaja "en el pase", debe ser relativamente grande. Al esmerilar con el método de "inmersión", el ancho del recubrimiento de diamante debe ser proporcional al ancho de la superficie a tratar. EN de lo contrario pueden aparecer salientes en la superficie del círculo.

abrasivos

Los materiales abrasivos más utilizados para muelas abrasivas son: electrocorindón, carburo de silicio, CBN, diamante.

electrocorindón disponible en los siguientes grados: blanco - 22A, 23A, 24A, 25A(cuanto mayor sea el número, mayor será la calidad); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; cromo - 32A, 33A, 34A; titánico - 37A; circonio - 38A otro.

Carburo de silicio. Se producen dos variedades de carburo de silicio: negro - 52C, 53C, 54C, 55C y verde- 62С, 63C, 64C, que se diferencian entre sí en algunas propiedades mecánicas y color. El carburo verde es más frágil que el carburo negro.

Diamante Es ampliamente utilizado para fabricar muelas abrasivas de diamante que se utilizan para bruñir y afilar herramientas de carburo, procesar piezas de aleaciones duras, vidrio óptico, cerámica, etc. También se utiliza para revestir muelas abrasivas hechas de otros materiales abrasivos. Cuando se calienta en aire a 800°C, el diamante comienza a arder.

Elbor(CBN, CBN, borazone, cubonite) es una modificación cúbica del nitruro de boro. Al tener la misma dureza que el diamante, supera significativamente a este último en resistencia al calor.

Los materiales abrasivos se caracterizan por su dureza, granulosidad, capacidad abrasiva, resistencia, resistencia térmica y al desgaste. La alta dureza es la principal característica distintiva de los materiales abrasivos. Debajo están caracteristicas comparativas sobre la microdureza y la resistencia al calor de los principales materiales abrasivos.

La elección de uno u otro material abrasivo viene determinada en gran medida por las características del material que se está procesando.

Las ruedas de diamante pueden procesar material de cualquier dureza. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el diamante es muy frágil y no soporta bien las cargas de choque. Por lo tanto, es recomendable utilizar discos de diamante para el procesamiento final de herramientas de carburo, cuando es necesario eliminar una pequeña capa de material y no hay una carga de choque en el grano. Además, el diamante tiene una resistencia al calor relativamente baja, por lo que es conveniente usarlo con un refrigerante.

Grano

El grano abrasivo es una característica de las muelas abrasivas que determina la limpieza de la superficie resultante. Un grano es un intercrecimiento de cristales, o un cristal separado, o sus fragmentos. Como todos los sólidos, se caracteriza por tres dimensiones (largo, ancho y espesor), pero por simplicidad, operan con un ancho. Muchos parámetros dependen del tamaño del grano: la cantidad de metal eliminado en una pasada, la pureza del procesamiento, la productividad de la molienda, el desgaste de la rueda, etc.

Según GOST 3647-80, en la designación del tamaño de grano de las muelas abrasivas, el tamaño de grano se indica en unidades iguales a 10 micras (20 = 200 micras), para micropolvos, en micras con la adición de la letra M.

En el nuevo GOST R 52381-2005, que básicamente corresponde al estándar internacional FEPA, el tamaño de grano de los polvos de molienda se indica con la letra F con un número. Cuanto mayor sea el número, más fino será el grano y viceversa.

Las ruedas de diamante y elbor tienen sus propias designaciones de tamaño de grano. Su granularidad se indica mediante una fracción, cuyo valor del numerador corresponde al tamaño del lado del tamiz superior en micras, y el denominador, el tamiz inferior.

La siguiente tabla muestra las proporciones de grano de las muelas abrasivas según los estándares antiguos y actuales.

La elección del tamaño de grano de la rueda debe estar determinada por una serie de factores: el tipo de material que se procesa, la rugosidad de la superficie requerida, la cantidad de material que se eliminará, etc.

Cómo tamaño más pequeño granos, más limpia será la superficie a tratar. Sin embargo, esto no significa que en todos los casos se deba dar preferencia a un tamaño de grano más pequeño. Es necesario elegir el tamaño de grano que sea óptimo para un procesamiento en particular. El grano fino proporciona un mejor acabado superficial, pero al mismo tiempo puede provocar la quema del material procesado y la obstrucción de la rueda. Cuando se utiliza grano fino, se reduce el rendimiento de molienda. En el caso general, es recomendable elegir la granulometría mayor, siempre que se asegure la limpieza superficial requerida.

Si es necesario reducir la rugosidad superficial, se debe reducir el tamaño de grano. Las grandes asignaciones y el aumento de la productividad requieren una mayor determinación.

En general, cuanto más duro es el material de la pieza de trabajo y menor su viscosidad, mayor puede ser el tamaño de grano de la rueda.

Dureza de la muela abrasiva

La dureza de la muela abrasiva no debe confundirse con la dureza del material abrasivo. Estos son conceptos diferentes. La dureza de la muela abrasiva caracteriza la capacidad del aglomerante para evitar que los granos abrasivos sean arrancados bajo la influencia del material que se procesa. Depende de muchos factores: la calidad de la unión, el tipo y la forma del abrasivo, la tecnología de fabricación del círculo.

La dureza de la rueda está estrechamente relacionada con el autoafilado: la capacidad de la rueda abrasiva para restaurar su capacidad de corte debido a la destrucción o eliminación de granos desafilados. Las ruedas en el proceso de trabajo se autoafilan intensamente debido a la división de los granos de corte y su astillado parcial del aglomerante. Esto asegura que entren nuevos granos en la obra, evitando así la aparición de quemaduras y grietas en el material procesado. Cuanto menor sea la dureza de la rueda, mayor será el autoafilado. Por dureza, los círculos se dividen en 8 grupos.

La elección de la dureza de la muela abrasiva depende del tipo de rectificado, la precisión y la forma de las piezas a rectificar, las propiedades físicas y mecánicas del material que se procesa, el tipo de herramienta y equipo. En la práctica, en la mayoría de los casos, se utilizan ruedas de dureza media, que tienen una combinación de productividad relativamente alta y durabilidad suficiente.

Una ligera desviación de las características de los círculos de la óptima conduce a quemaduras y grietas en la superficie afilada, cuando la dureza del círculo es superior a la requerida, o al desgaste intensivo del círculo y la distorsión de la forma geométrica de la herramienta que se está afilando, cuando la dureza del círculo es insuficiente. En particular, precisamente en términos de dureza, se deben seleccionar muelas para afilar herramientas con insertos de carburo.

Aquí hay algunas pautas que pueden ser útiles al elegir muelas abrasivas por dureza. Al afilar herramientas con cortadores de carburo, la rueda debe tener una alta capacidad de autoafilado. Por lo tanto, al afilarlos, se usan círculos de bajos grados de dureza: H, I, J (blando), con menos frecuencia K. Cuantos más carburos de tungsteno o titanio haya en la aleación dura, más suave debe ser la muela abrasiva.

Cuando se requiere mantener una alta precisión de forma y tamaño, se da preferencia a aquellos tipos de muelas abrasivas que tienen mayor dureza.

Con el uso de fluidos de corte, se utilizan muelas más duras al rectificar que al rectificar sin refrigeración.

Las ruedas con aglomerante de baquelita deben tener una dureza de 1 a 2 pasos más alta que las ruedas con aglomerante de cerámica.

Para evitar la aparición de quemaduras y grietas, se deben utilizar círculos más suaves.

Estructura

La estructura de la herramienta se suele entender como el porcentaje del volumen de material abrasivo por unidad de volumen de la herramienta. Cuanto más grano abrasivo por unidad de volumen de la rueda, más densa es la estructura de la herramienta. La estructura de la herramienta abrasiva afecta la cantidad de espacio libre entre los granos.

Al afilar herramientas de corte, es deseable utilizar ruedas con mayor espacio libre entre los granos, ya que esto facilita la eliminación de virutas de la zona de corte, reduce la posibilidad de quemaduras y grietas y facilita el enfriamiento de la herramienta que se está afilando. Para afilar herramientas de corte, los círculos se usan en un enlace cerámico de la estructura 7-8, en un enlace de baquelita, de la estructura 4-5.

Manojo

En la fabricación de muelas abrasivas, los granos abrasivos se unen a la base y entre sí con un aglomerante. Los aglomerantes más utilizados son el cerámico, el de baquelita y el volcánico.

unión cerámica Hecho de sustancias inorgánicas- arcilla, cuarzo, feldespato y varios otros moliéndolos y mezclándolos en ciertas proporciones. Las muelas abrasivas aglomeradas vitrificadas están marcadas con la letra ( V). Antigua designación - ( Para)

El aglomerante cerámico le da a la herramienta abrasiva rigidez, resistencia al calor, estabilidad de forma, pero al mismo tiempo mayor fragilidad, como resultado de lo cual no es deseable usar muelas con aglomerante cerámico bajo carga de choque, por ejemplo, en rectificado basto.

enlace de baquelita se compone principalmente de resina artificial - baquelita. El marcado de círculos con baquelita tiene una letra latina en la designación ( B). Antigua designación - ( B). En comparación con el aglomerante cerámico, el aglomerante de baquelita tiene mayor resiliencia y elasticidad, calienta menos el metal que se procesa, pero tiene menor resistencia química y térmica, y peor resistencia de los bordes.

El enlace de baquelita puede ser con elementos de refuerzo ( novio, antigua designación - ABUCHEO), con relleno de grafito ( B4, antigua designación - B4).

enlace vulcanita es un caucho sintético vulcanizado. La marca de la rueda abrasiva tiene la letra ( R). Antigua designación - ( EN).

En la mayoría de los casos, se utilizan ruedas abrasivas con aglomerante de cerámica o baquelita. Ambos tienen sus propias características, que determinan su elección para un trabajo en particular.

Las ventajas de un aglomerante cerámico incluyen una fuerte fijación del grano en el aglomerante, alta resistencia térmica y al desgaste, buena conservación del perfil del borde de trabajo y resistencia química. Las desventajas son mayor fragilidad, menor resistencia a la flexión, alta generación de calor en la zona de corte y, en consecuencia, una tendencia a quemar el material que se procesa.

Las ventajas del aglomerante de baquelita son la elasticidad, el buen autoafilado del disco debido a la menor resistencia del grano en el aglomerante y la menor generación de calor. Desventajas: desgaste más intenso en comparación con la unión cerámica, resistencia reducida del borde, baja resistencia a los refrigerantes que contienen álcalis, baja resistencia al calor (la baquelita comienza a volverse quebradiza y se quema a temperaturas superiores a 200 ° C).

Clase de precisión

La precisión de las dimensiones y la forma geométrica de las herramientas abrasivas está determinada por tres clases Automóvil club británico, PERO y B. Para operaciones abrasivas menos críticas, una herramienta de la clase B. Más precisa y de alta calidad es una herramienta de clase. PERO. Trabajar en líneas automáticas, en máquinas de alta precisión y multicírculo, se utiliza una herramienta de alta precisión Automóvil club británico. Se distingue por una mayor precisión de los parámetros geométricos, la uniformidad de la composición del grano, el equilibrio de la masa abrasiva y está hecho de las mejores variedades materiales de molienda.

Clase de desequilibrio

La clase de desequilibrio de la muela caracteriza el desequilibrio de la masa de la muela, que depende de la precisión de la forma geométrica, la uniformidad de la mezcla de la masa abrasiva, la calidad del prensado y el tratamiento térmico de la herramienta durante su fabricación. . Se establecen cuatro clases de desequilibrio permisible de la masa de círculos ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Las clases de desequilibrio no están relacionadas con la precisión de las ruedas de equilibrado montadas con bridas antes de instalarlas en una rectificadora.

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La eliminación de una capa de material de una pieza de trabajo o pieza de trabajo mediante la acción abrasiva con una herramienta es uno de los procesos principales en la metalurgia. Se produce en máquinas especiales y con la ayuda de herramientas eléctricas o neumáticas, mientras que el principal elemento de trabajo es la muela abrasiva. En este caso, la posibilidad de piezas de una u otra configuración depende del tipo de muela abrasiva, la forma de su superficie de corte.

Principales tipos de muelas

Los tipos de ruedas abrasivas utilizadas en la industria difieren en caracteristicas de diseño y están regulados por GOST R 52781-2007. El documento contiene 39 tipos de perfiles circulares, pero si tomamos los más utilizados, podemos distinguir los siguientes tipos de herramientas que tienen:

• perfil recto;
• perfil circular;
• perfil cónico;
• perfil cónico de doble cara;
• ranuras en uno o dos lados;
• perfil que tiene un frente rebajado;
• ranuras de forma cónica y cilíndrica;
• dos muescas

Puede obtener más información sobre los perfiles de las ruedas abrasivas en el video a continuación.

Cada uno de los tipos anteriores de muelas abrasivas se adapta al máximo para ciertas operaciones: procesamiento, rectificado, pulido, afilado. El principal criterio de selección es el tipo de pieza de trabajo que se está procesando y la naturaleza del procesamiento. Además del alisado de superficies, se utilizan para preparar rebajes, ranuras de diversas configuraciones y otras operaciones con metales ferrosos y no ferrosos, hormigón, piedra y otros materiales.

Por lo tanto, las muelas abrasivas tipo 1 con un perfil recto según GOST R 52781-2007 se utilizan ampliamente para operaciones de rectificado. La superficie de trabajo principal en este caso es el final del círculo. También se utilizan ampliamente para el rectificado redondo externo, interno y sin centros, así como para el procesamiento plano con la periferia del círculo.

Para operaciones similares, se utilizan muelas abrasivas tipo 2 con perfil anular, que se diferencian del tipo uno en una mayor anchura de la parte final. Esto le permite aumentar significativamente el área de procesamiento al realizar rectificados redondos externos, internos y sin centro, así como al afilar.

Para todos los trabajos anteriores se pueden utilizar muelas con perfil cónico y cónico de doble cara. Por su forma, este tipo de rueda se puede utilizar para realizar varios cortes. También se utiliza para rectificar dientes de engranajes y roscar.

Los círculos de copa cilíndricos y cónicos se utilizan ampliamente para afilar herramientas. También son excelentes para el esmerilado de caras planas. En su configuración, se asemejan a círculos con un perfil recto y una muesca cónica, pero difieren en la ubicación de la culata en ángulo recto con el plano lateral.

Otro tipo de superficie abrasiva muy utilizada es la rueda de paletas. Por su configuración y tamaño mínimo de cara, se utilizan en los procesos de afilado y acabado de los filos delanteros de fresas, procesamiento de dientes de ranurado y otras herramientas.

Cómo elegir una rueda abrasiva

Además de los tipos anteriores de discos abrasivos, se deben tener en cuenta otros factores al seleccionar una herramienta. En primer lugar, es el ámbito de aplicación, máquinas industriales o herramienta de mano. A continuación, debe decidir el tamaño de grano de la herramienta.

El tamaño de partícula del círculo puede ser de 12 a 4000 micras, lo que se indica con el índice F en la marca. De grano grueso se considera una rueda marcada F16-F24, de grano medio - F30-F60 y de grano fino - F70-F220. Cuanto más grueso sea el tamaño del grano, más rápida será la eliminación de capas de metal y otros materiales, pero peor será la calidad de la superficie. Por lo tanto, las muelas de grano fino se utilizan para un rectificado final preciso.

La mejor opción es hacer coincidir la rueda con el material que se está procesando. Esto se puede juzgar por las imágenes en la superficie (metal, piedra, hormigón, etc.). También los hay universales, aptos para cualquier superficie. Preste también atención a la velocidad de rotación permitida indicada en la etiqueta del producto y adicionalmente indicada por el color de la marca: verde hasta 100 m/s, rojo hasta 80 m/s y amarillo hasta 63 m/s. Sólo cuando Buena elección la forma y las características del círculo pueden garantizar una alta calidad y seguridad en el trabajo.

- esta es una herramienta abrasiva que consta de granos de una determinada fracción cementados entre sí por un astringente. Es un cuerpo de revolución con un diámetro exterior e interior estándar, con una determinada configuración superficial que es óptima para realizar determinadas operaciones.

Ámbito de aplicación

Las muelas abrasivas se utilizan para trabajos preliminares y refinamiento productos hechos de metales ferrosos y no ferrosos, plástico, madera y otros materiales. El alcance del círculo está determinado por su tamaño de grano, diámetro y forma de la superficie. Con la ayuda de un círculo, es posible procesar superficies planas y con forma, extremos, roscas, agujeros, etc.

El principal campo de aplicación de las muelas abrasivas es la ingeniería mecánica y la construcción de máquinas herramienta. Dependiendo de la geometría, se pueden utilizar como equipo para rectificadoras, herramientas manuales eléctricas o neumáticas. También se pueden utilizar para operaciones manuales. Amplia selección La herramienta le permite llevar a cabo una amplia gama de operaciones, desde el pelado y el acabado basto hasta el esmerilado y pulido final.

Tamaño de grano de muelas abrasivas

El grano es uno de los parámetros principales para elegir una muela abrasiva para ciertas operaciones. Está determinado por el tamaño del grano dividido en fracciones de acuerdo con el grupo de material de molienda y está indicado por el valor numérico correspondiente.

En total, hay tres grupos principales: granos de molienda, polvos de molienda y polvos de micromolienda. En los dos primeros grupos, la granularidad está determinada por el grano más pequeño de la fracción en centésimas de milímetro. Entonces, por ejemplo, 40 significa un tamaño de fracción de 400 micras o 0,4 mm. En el tercer grupo, polvos de micromolienda, el valor numérico determina el tamaño de grano más grande en fracciones en micras y tiene designación adicional M. Por ejemplo, M20 es un círculo con tamaño más grande granos en fracción 20 micras.

La siguiente tabla muestra los datos sobre la granularidad de los grupos de acuerdo con GOST 3647-80 y estándar internacional ISO 8486.

Perfil

El perfil de la rueda determina si se puede utilizar para determinadas operaciones. Enumeramos los tipos de perfiles más utilizados:

• Plano con perfil recto - operaciones de rectificado interno o sin centro, procesamiento toroidal, etc.
• Plano de doble cara con perfil cónico: engranajes de procesamiento y roscas simples.
• Plano con rebaje - rectificado cilíndrico, extremos recortados.
• Círculos cilíndricos y cónicos - Afilado de herramientas y otras operaciones.
• Ruedas de disco: herramientas de afilado con múltiples cuchillas de corte.

Calificación

Puede determinar los parámetros principales del círculo por su símbolo, que se indica en la etiqueta del producto. Símbolo corresponde a GOST R 52781 y establece:

• tipo de círculo;
• material;
• grano;
• parámetros geométricos (diámetro exterior e interior, altura);
• tipo de ligamento;
• estructura y grado de dureza;
• la mayor velocidad de procesamiento posible.

La excepción son los círculos con marcas individuales, que tienen círculos de fabricantes extranjeros. Al comprar este producto, debe estudiar la información en los catálogos y en el empaque.

Reglas de selección

El factor principal al elegir una muela abrasiva son los parámetros del material que se procesa y el ámbito de aplicación (máquina, herramientas manuales). Otro factor importante es la calidad del procesamiento, determinada por el tamaño de grano de la rueda. Cuanto más grueso sea el tamaño del grano, mayor será la velocidad de eliminación de la capa superficial, pero menor será la calidad de la superficie. Por esta razón, las muelas de desbaste fino se utilizan para el desbaste fino.

La siguiente tabla muestra los datos sobre la elección del grano en función de las operaciones de rectificado.

Es deseable que el círculo corresponda al material para el que está destinado. Esto se indica en las recomendaciones del fabricante, en particular en forma de imagen en la etiqueta. Preste atención a la velocidad de rotación permitida, que es una condición importante para la seguridad del trabajo.

GOST

Operación y especificaciones Las muelas abrasivas están reguladas por una serie de GOST rusos e internacionales. En particular:

• GOST 3647-80 y la correspondiente ISO 8486. regula la granularidad de los círculos.
• GOST R 52588-2011: define los requisitos de seguridad para la herramienta.
• GOST R 52781: regula las condiciones técnicas de las muelas abrasivas.

Existen otros estándares que definen parámetros varios tipos muelas.