Un appareil de chauffage aussi simple qu'un poêle-fusée n'est pas connu de tout le monde. Pendant ce temps, il a peu d'égaux en termes de simplicité et d'efficacité. On ne peut pas dire qu'elle ait La meilleure performance mais il a aussi quelques défauts. Il existe de nombreuses variétés de ces fours, qui diffèrent par leur conception et leur objectif. Nous les examinerons plus en détail dans le cadre de notre examen.

Appareil et principe de fonctionnement

Les fours-fusées n'ont pratiquement rien à voir avec l'appareil moteurs de fusée ou turbines à réaction. Au contraire, ils sont structurellement extrêmement simples, contrairement aux dispositifs ci-dessus. La similitude n'est perceptible que dans une flamme silencieusement bruyante et une température de combustion élevée - tout cela est observé une fois que le poêle est entré en mode de fonctionnement.

Considérez le dispositif des fours à fusée - ils se composent des éléments suivants:

• Foyer - une zone verticale ou horizontale dans laquelle brûle du bois de chauffage ;
• Chambre de combustion (c'est aussi un tube à flamme, une colonne montante) - ici, le processus de combustion du carburant a lieu avec le dégagement d'une grande quantité de chaleur;
• Ventilateur - nécessaire au bon fonctionnement du poêle et au démarrage du processus de combustion des gaz de pyrolyse;
• Isolation thermique - enveloppe la partie verticale, formant un tambour avec le corps;
• Lit - utilisé conformément à sa destination ;
• Cheminée - élimine les produits de combustion dans l'atmosphère, créant une traction;
• Le support sous la vaisselle - assure une sortie de chaleur sans entrave.

Selon le type de four-fusée, certains éléments peuvent manquer.

Les fours à fusée avec fours verticaux (bunkers à combustible) et soufflantes ont la plus grande efficacité et commodité - de grands volumes de combustible sont placés ici, ce qui garantit une combustion à long terme.

La partie la plus importante du four à fusée est le tambour vertical. C'est en elle que la température la plus élevée est observée, puisque des flammes éclatent ici. Pour qu'il commence à fonctionner, il doit être bien réchauffé. Sans cela, le processus de combustion sera faible. Pour se réchauffer, du papier, du carton, des petits copeaux ou de fines branches sont placés dans le foyer. Dès que le système se réchauffe, la flamme dans le tambour commence à s'éteindre avec un bourdonnement, signe que le mode de fonctionnement est atteint.

Un poêle à fusée (jet) sans ventilateur brûle le bois de manière directe. C'est plus simple, mais moins efficace. Le modèle soufflant fournit de l'air secondaire à la base de la colonne montante, ce qui provoque une combustion intense des gaz de pyrolyse combustibles. Cela augmente l'efficacité de l'unité.

Les foyers dans les fours-fusées sont situés horizontalement ou verticalement (à n'importe quel angle). Les foyers horizontaux ne sont pas très pratiques, car le bois de chauffage qu'ils contiennent doit être déplacé manuellement vers la zone de combustion, indépendamment. Les chambres de combustion verticales sont plus pratiques - nous y chargeons du carburant et vaquons à nos occupations. Au fur et à mesure que les bûches brûlent, elles tomberont, se déplaçant indépendamment vers la zone de combustion.

Variétés de fours à fusée

Dans cette section, nous examinerons les types de poêles à fusée les plus courants utilisés sur le terrain et dans des conditions stationnaires.

Fours métalliques simples

Le poêle à jet de bois le plus simple est fabriqué à partir d'un morceau de tuyau métallique en forme de L. grand diamètre. La partie horizontale est courte, c'est un foyer. La chambre de combustion est située dans la partie verticale du tuyau, le bois de chauffage y brûle activement. Une petite plaque métallique est souvent soudée dans la section horizontale, formant un ventilateur. Après s'être réchauffé, le four à fusée entre en mode de fonctionnement, une flamme jaillit de sa section verticale (tube à flamme).

Ces poêles-fusées sont utilisés pour cuisiner en camping ou à l'extérieur - en raison de leur petite surface, ils se caractérisent par un faible dégagement de chaleur et la grande majorité de l'énergie thermique s'échappe par le tube à flamme. Théières, poêles et marmites sont posées sur ce tuyau afin que la flamme ardente assure leur chauffage. Pour maintenir la traction, des supports sont situés dans la partie supérieure du tuyau, sur lesquels sont placés des plats - les produits de combustion peuvent librement sortir à l'extérieur.

Afin de rendre plus efficace le four à fusée métallique de la section de tuyau en forme de L, il est équipé d'un boîtier métallique provenant d'un ancien tonneau. Au bas du baril, vous pouvez voir un ventilateur et un tube à flamme jaillit du haut. Si nécessaire, le volume interne est rempli d'isolant, par exemple de cendres - il ne brûle pas et retient bien la chaleur.

Les plus pratiques sont les fours-fusées métalliques avec des foyers verticaux situés à un angle par rapport au tube à flamme. Souvent, les ouvertures du four sont fermées par des couvercles ; dans ce cas, l'air est aspiré par le ventilateur. Parfois, le foyer a un diamètre plus grand que le tube de flamme afin d'assurer une combustion à long terme.

Fours à briques simples

Un poêle-fusée en brique de petite taille est une autre des options les plus simples pour construire un poêle-fusée à faire soi-même. Pour son assemblage, le mortier de ciment n'est pas nécessaire, il suffit de poser les briques les unes sur les autres pour obtenir à votre disposition une unité de cuisson d'extérieur en brique pratique. Dans la rubrique sur auto-assemblage fours-fusées, nous vous suggérons de vous familiariser avec la commande la plus simple pour l'auto-assemblage.

Un poêle fusée en brique à faire soi-même peut être utilisé pour chauffer les ménages. Dans ce cas, une simple commande ne suffit pas - vous devrez créer une version stationnaire à l'aide d'un mortier de ciment. Il y a beaucoup de commandes pour cela, il vous suffit de choisir option appropriée. Soit dit en passant, certaines variantes de ces fours prévoient la présence d'un circuit d'eau.

Avantage des fours à fusée à briques :

• Conception simple ;
• Rétention de chaleur à long terme ;
• La possibilité de créer un canapé chaud et confortable.

Certains modèles sont fabriqués en combinaison, ils utilisent à la fois de l'acier et des briques.

Fours à fusée complexes

Un poêle à jet pour chauffer les ménages ou pour un bain se caractérise par une complexité accrue. Le lien principal ici est toujours la colonne montante (tube de flamme), enfermée dans un boîtier métallique. Sa partie supérieure peut être utilisée pour la cuisson, formant une sorte de plaque. La chambre de combustion est agrandie pour accueillir une quantité accrue de combustible solide. Les matières premières sont le métal, la brique et l'argile.

Sur la base d'un revêtement d'argile, des fours à fusée profilés de forme irrégulière sont fabriqués, ce qui est bien perçu par la vision humaine.

Il existe des projets de poêles-fusées à bois qui prévoient la présence de modules supplémentaires. Leurs schémas de construction comprennent de petites chaudières pour la préparation eau chaude, plaques de cuisson, chemises d'eau et même petits fours. De tels poêles aideront à chauffer les ménages et à créer des conditions de vie confortables pour une personne.

Chaudière-fusée à chemise d'eau basée sur poêle à bois, contribuera à réchauffer un bâtiment multi-pièces. Il est équipé d'un circuit d'eau pour chauffer le liquide de refroidissement. Une commodité supplémentaire est créée par des échantillons avec des bancs de poêle - ces bancs de poêle sont créés sur la base de canaux thermiques entre la flamme et les tuyaux de cheminée.

Types de poêles pour différentes conditions de fonctionnement

Un poêle fusée à circuit d'eau, en brique ou en métal, peut remplacer la chaudière. L'échangeur de chaleur est ici agencé dans la partie supérieure du tube à flamme sous la forme d'une chemise d'eau enveloppante. Les cavaliers sont situés à l'intérieur de la chemise pour une évacuation plus efficace de la chaleur vers le liquide de refroidissement. La conception est extrêmement simple, elle permet de chauffer des foyers jusqu'à plusieurs dizaines de mètres carrés.

Un poêle-fusée pour un garage peut être fabriqué à partir d'une vieille bouteille ou d'un baril de gaz à ventre plat. Pour ce faire, deux trous sont percés dans le conteneur sélectionné - l'un dans le capot supérieur et l'autre sur la surface latérale. Un tuyau en forme de L est inséré à l'intérieur. Avec peu d'expérience avec une machine à souder, tous les travaux vous prendront au maximum une demi-heure.

Vous pouvez également fabriquer un four du type fusée décrit ci-dessus à partir de morceaux d'un tuyau carré et métallique selon le dessin ci-dessus.

De plus, le poêle-fusée chauffant "Ognivo-Kozyain" convient au chauffage du garage. Il s'agit d'un modèle d'atelier composé d'un tuyau en aluminium ondulé et d'une tôle de fer ordinaire. Il fonctionne approximativement selon le même schéma et vous permet de chauffer un garage jusqu'à 30 mètres carrés. M.

dessins d'elle dans libre accès pas encore, vous pouvez donc essayer d'assembler le poêle Flint de vos propres mains en vous basant sur sa photo. Il peut également être acheté sur le site Web du fabricant.

Nous avons déjà dit qu'un poêle fusée à combustion longue avec un circuit d'eau sera nécessaire pour chauffer les grandes maisons. Un petit ménage d'une pièce peut être chauffé avec un simple poêle avec un banc de poêle - de cette façon, vous économisez de l'espace sur les meubles. Il se compose des nœuds suivants :

• Foyer à chargement vertical - les bûches y sont placées;
• Postcombustion - une section horizontale devant la colonne montante (tube à flamme), la combustion par pyrolyse a lieu ici;
• Colonne montante avec plaque de cuisson - une section verticale avec un boîtier en métal qui dégage de la chaleur dans la pièce;
• Canaux horizontaux - ils chauffent le banc du poêle, après quoi les produits de combustion sont envoyés à la cheminée.

Un poêle-fusée pour chauffer une maison à partir d'une pièce est recouvert d'argile pour former un lit plat et confortable - ici, vous pouvez poser un matelas ou une petite couverture.

Pour une utilisation sur le terrain, les fours de type fusée les plus simples constitués de tuyaux métalliques sont utilisés. Ils sont compacts, faciles à allumer et à éteindre, refroidissent rapidement et permettent de cuisiner rapidement le dîner en plein air. L'essentiel est de ne pas en faire trop avec la quantité de carburant chargée, afin de ne pas brûler les aliments avec une flamme à haute température.

Comment augmenter l'efficacité du poêle

Les réchauds à jet à combustion longue peuvent être rendus encore plus efficaces avec quelques ajustements. Si la colonne montante (tube à flamme) est fermée par une enveloppe métallique, soudez des tuyaux verticaux de petit diamètre à la surface extérieure - ils forment un convecteur qui chauffe efficacement l'air des locaux. Cette méthode de modification est adaptée aux éléments métalliques utilisés pour le chauffage des locaux techniques (par exemple, les garages).

Tout four à fusée métallique peut être rendu plus efficace en le recouvrant de briques ou Pierre naturelle. La maçonnerie retiendra la chaleur et la libérera lentement dans la pièce. En même temps, il vous permettra de vous débarrasser d'une chaleur insupportable avec un chauffage trop intense.

Comment faire un poêle fusée DIY

Commençons par l'échantillon de brique le plus simple conçu pour la cuisine. Un tel poêle peut être rapidement plié dans votre cour sans mortier d'argile et démonté après utilisation. Il est également possible d'assembler une version stationnaire - pour ceux qui aiment cuisiner sur un feu ouvert. L'image ci-dessous montre un dessin du poêle, ou plutôt, sa commande. Il n'y a que cinq rangées ici.

La première rangée est la base, qui comprend six briques. La deuxième rangée forme la chambre de combustion et les trois rangées suivantes forment la cheminée montante. Dans les première et deuxième rangées, des moitiés de briques sont utilisées pour que le poêle soit rectangulaire, sans éléments saillants.

Immédiatement après l'assemblage, vous pouvez commencer à allumer - faire cuire tous les plats sur le feu dans des chaudrons et des casseroles en fonte, chauffer des bouilloires et des casseroles d'eau.

Four en métal de tôle Il peut être utilisé comme option itinérante ou stationnaire. Nous avons déjà donné son dessin dans les sections précédentes de notre revue. Il peut être utilisé pour cuisiner dans toutes les conditions.

Grand poêle fusée avec banc

Le principal avantage de la modification de la fusée par rapport au poêle russe est sa compacité. Même équipée d'un canapé, elle vous plaira par sa petite taille. Après l'avoir fait en brique, vous aurez à votre disposition une source de chaleur efficace avec un lit confortable - le ménage se battra pour le droit d'occuper cet endroit chaleureux.

La commande présentée vous permet d'assembler un four à briques sans utiliser de métal. Seules les portes seront en fer. Par la suite, les briques peuvent être enduites d'argile, ce qui rendra le poêle plus arrondi.

La première rangée forme la base de notre four à fusée. Il se compose de 62 briques posées selon le modèle indiqué sur la figure. La deuxième rangée forme des canaux pour chauffer le canapé - ils s'étendent sur toute sa longueur. Des portes en fonte sont également montées ici, fixées avec du fil métallique - elles sont maintenues entre les rangées. Le nombre de briques utilisées - 44 pcs. La même quantité sera nécessaire pour la troisième rangée, en répétant complètement le contour de la seconde. La quatrième rangée ferme complètement les canaux qui chauffent le lit. Mais ici, un canal de fumée vertical et une chambre de combustion commencent déjà à se former - la rangée comprend 59 briques.

60 autres sont nécessaires pour la cinquième rangée. Le lit est déjà formé, il reste à terminer le canal de la cheminée et à construire une plaque de cuisson. La sixième rangée, qui comprend 17 briques, en est responsable. 18 autres sont nécessaires pour la septième rangée, 14 pour la huitième.

Les neuvième et dixième rangées nécessiteront 14 briques, la onzième - 13.

La rangée numéro 12 est notre clé - la cheminée commencera à partir d'ici. De plus, un trou commence à partir d'ici, à travers lequel l'air qui est monté vers la table de cuisson descendra vers le banc - 11 briques sont nécessaires (c'est le haut de la colonne montante). Dans la rangée n ° 13, ce processus est terminé, 10 briques y sont dépensées. Maintenant, nous posons le joint en amiante, qui est recouvert d'un morceau de tôle d'acier épaisse - ce sera la table de cuisson.

5 briques sont passées sur les rangées n°14 et n°15, elles ferment le canal de la cheminée et forment un muret entre la table de cuisson et le banc du poêle.

De même, vous pouvez assembler un chaudron de fusée à combustion longue en trouvant le bon ordre. Des schémas séparés prévoient l'utilisation de nœuds métalliques.

Vidéo

Un appareil de chauffage pratique dont la fonctionnalité n'est pas inférieure à celle d'un poêle à ventre traditionnel est un poêle à fusée. Sa demande réside dans le rendement élevé, l'économie, la disponibilité de la conception et la facilité de fabrication. Même les artisans novices peuvent assembler une telle unité à la maison.

Qu'est-ce qu'un four à fusée?

Le four à jet tire son nom d'origine de la conception spéciale du corps - la forme traditionnelle de l'appareil est constituée de coupes de tuyaux métalliques interconnectés par une soudure. Extérieurement, il ressemble à un lance-roquettes. Un modèle simplifié du four peut être assemblé en quelques heures.

Le réchauffeur devient réactif en raison des particularités du processus de combustion du matériau combustible, lorsqu'à un certain moment de fonctionnement à haut débit masse d'air dans la chambre à combustible, la fournaise commence à créer un puissant bourdonnement et des vibrations.

Important! Le mode bourdonnement du four-fusée se caractérise par une consommation irrationnelle de carburant au cours de sa combustion. Le mode de chauffage économique assure un fonctionnement silencieux de l'unité de chauffage.

Principe d'opération

Malgré le fait que le four à fusée soit agencé de manière assez simple, son principe de fonctionnement repose sur les processus suivants:

• Circulation naturelle des gaz chauffés et de l'air à l'intérieur des canaux. Cela signifie que l'appareil ne nécessite pas de soufflage supplémentaire et que le tirage interne est créé par un système de cheminée. Plus la cheminée est haute, plus le tirage est fort.
• La post-combustion des gaz résiduaires (processus de pyrolyse) est effectuée avec un léger apport d'oxygène à la chambre de combustible. Il fournit une augmentation rapide de l'efficacité de l'appareil et de la consommation efficace de matériau combustible dans le processus de combustion.

Le processus de chauffage du four lui-même s'effectue comme suit:

1. Le bois de chauffage est placé dans le compartiment à combustible et l'allumage est effectué.
2. Ensuite, le mode de fonctionnement standard du four est défini, dans lequel le chauffage complet de la partie verticale de la structure - le tuyau de cheminée - est effectué.
3. Un chauffage suffisant du corps du four permet l'allumage des substances volatiles dans la cheminée et la raréfaction de l'air dans sa partie supérieure.
4. Le tirage naturel augmente, ce qui entraîne un flux d'air dans le compartiment à carburant et une augmentation de l'efficacité du processus de combustion.
5. Pour maintenir une combustion complète du matériau combustible, la conception du four doit être équipée d'une zone spéciale pour les gaz de pyrolyse de postcombustion.

Une version simple du poêle fusée de tube profilé est destiné à la cuisson et au chauffage des aliments, ainsi qu'au chauffage des abris de jardin, des chalets et des bains de camping.

Avantages et inconvénients

Le four à fusée à combustion longue a acquis une popularité et une demande particulières en raison de ses caractéristiques positives :

• Conception abordable et montage facile. La version la plus simple du four peut être fabriquée à la maison à partir de matériaux disponibles Dans quelques heures.
• Transfert de chaleur efficace grâce à divers types bois de chauffage - bois de chauffage, copeaux, branches, écorces et copeaux.
• Large fonctionnalité. Possibilité d'utiliser l'appareil pour le chauffage des locaux, la cuisine et le chauffage de l'eau.
• Combustion complète du carburant avec possibilité de post-combustion des gaz de pyrolyse. Cela vous permet d'augmenter l'efficacité et en même temps d'éviter l'empoisonnement au monoxyde de carbone.
• Possibilité de faire le plein de carburant sans interrompre le processus de travail.
• Pas besoin de créer un tirage forcé dans le système de cheminée. Haut niveau autorégulation des modes de fonctionnement de l'appareil.

Le poêle ergonomique peut être installé dans n'importe quelle pièce et la construction légère ne nécessite pas de disposition supplémentaire d'une fondation renforcée.

Malgré les avantages non négligeables, une telle unité n'est pas sans inconvénients :

• L'absence de possibilité d'automatiser le processus du four. Les poêles faits maison nécessitent un contrôle humain constant sur la pose du matériau combustible.
• Forte probabilité de brûlures avec échauffement important de la structure métallique.
• L'appareil n'est pas destiné au chauffage de grands bâtiments résidentiels et de complexes de bains fixes.
• Le poêle est conçu pour utiliser du combustible bien séché, car un excès d'humidité peut entraîner un refoulement dans la cheminée.
• inesthétique apparence appareil fini.

Concevoir

Le poêle de type fusée est représenté par une conception assez simple, constituée de tuyaux du diamètre requis.

La chambre à carburant est une section de tuyau horizontale dans laquelle le carburant est chargé. Dans certains cas, le four peut avoir une option de chargement vertical. Dans ce cas, l'appareil se compose de trois éléments structurels– deux tubes verticaux de hauteurs différentes montés sur un tube horizontal. La section courte du tuyau est le compartiment à combustible, la section longue est la cheminée.

Pour fournir une efficacité accrue, les fours-fusées peuvent avoir éléments supplémentaires conceptions :

• Compartiment à carburant (position verticale ou horizontale) - pour le chargement du carburant.
• Postcombustion (horizontale) - pour la combustion du carburant et l'accumulation d'énergie thermique.
• Compartiment du ventilateur - pour les gaz de pyrolyse de post-combustion, qui se forment lors de la combustion du carburant.
• L'enveloppe extérieure du four sert à l'isolation thermique de la structure.
• Une chaise longue est une plate-forme pour se reposer en position allongée ou assise.
• Tuyau de cheminée - pour éliminer les produits de combustion du carburant et créer un tirage naturel.
• Une table de cuisson est une plate-forme horizontale pour cuisiner ou chauffer de l'eau.

Fabrication de bricolage

Poêle fait maison à partir d'une bouteille de gaz usée - option abordable poêle à bois, conçu pour un chauffage efficace des locaux et une consommation de carburant économique.

Pour faire un four à la maison, vous aurez besoin de:

• Corps de cylindre vide - 2 pcs.
• Tuyau métallique pour créer un canal de cheminée vertical (diamètre - 12 cm).
• Un tuyau profilé pour la fabrication d'un foyer et d'une chambre de chargement (longueur 100 cm, section - 12 × 12 cm).
• Coupes de tuyaux métalliques: courts de 80 cm (diamètre - 15 cm) et longs de 150 cm (diamètre - 12 cm).
• Tôle d'acier (épaisseur 3 mm).
• Tiges métalliques.
• Matière chauffante résistante à la chaleur (perlite).
• Poste à souder.
• Bulgare.
• Équipement de protection individuelle - lunettes et gants.

Pour assurer le montage correct du four, il est recommandé de préparer un dessin d'exécution indiquant les dimensions exactes de tous les éléments structurels de l'appareil.

Instructions étape par étape pour fabriquer un four à fusée:

1. Trois segments sont découpés dans le tuyau profilé - deux d'entre eux mesurent 30 cm chacun et un pour une chaise longue de 35 cm.Un trou rectangulaire pour le compartiment à carburant et un demi-cercle pour un tuyau vertical sont fabriqués à partir de l'ébauche pour la chaise longue par une meuleuse.
2. Une ébauche de 30 cm est coupée dans le sens de la longueur et soudée à la chambre à combustible pour créer un canal d'air.
3. Le compartiment à carburant est relié au tuyau par soudage à chaud.
4. Une grille est fabriquée à partir de raccords, pour une chambre à combustible et un cendrier - portes.
5. Ensuite, une chambre secondaire pour la postcombustion des gaz de pyrolyse est fabriquée.
6. Un trou est fait au bas du cylindre pour le compartiment à carburant. A l'extérieur du cylindre, un genou est fixé sous un tuyau d'un diamètre de 12 cm pour la cheminée.
7. Un trou est découpé au bas du tuyau pour nettoyer la cheminée.
8. Un morceau de tuyau d'un diamètre de 15 cm est monté sur le dessus du tuyau et soudé au cylindre par soudage.
9. L'espace libre entre les deux tuyaux est rempli d'isolant, les bords sont fermés par une soudure.
10. Dans le deuxième cylindre, le fond est coupé et un trou pour la valve est soudé. Il sera utilisé pour la postcombustion des gaz de pyrolyse.
11. Les deux cylindres sont fixés l'un à l'autre dans une rainure spéciale à l'aide de deux anneaux soudés afin d'assurer l'étanchéité de la structure finie. La rainure est scellée avec un cordon d'amiante.

Important! Avant de commencer à tirer un poêle-fusée fait maison, il est nécessaire de vérifier soigneusement la qualité des coutures de raccordement et l'étanchéité de la structure. Les masses d'air ne doivent pas pénétrer de manière incontrôlable dans l'installation d'exploitation.

Comment tirer correctement une fusée?

Pour obtenir l'effet de chauffage maximal, le four de type fusée doit être soigneusement chauffé avant la pose principale du matériau combustible. Pour cela, des matériaux inflammables sont utilisés: papier, copeaux de bois, copeaux secs, sciure de bois, carton, roseaux ou paille, qui sont placés dans un compartiment de soufflerie ouvert.

Le réchauffement du système entraînera l'apparition d'un son caractéristique - un bourdonnement silencieux ou fort. De plus, le combustible principal est chargé dans le dispositif chauffé pour obtenir la quantité d'énergie thermique requise.

Le processus de cuisson lui-même est effectué selon le schéma suivant:

• Ouverture de la porte du compartiment du ventilateur.
• Signet du matériau combustible pour maintenir la température de combustion optimale.
• Avec l'apparition d'un bourdonnement dans la fournaise, le ventilateur se ferme jusqu'au moment de la transition complète vers le mode de fonctionnement silencieux.

Important! Si un volet d'air fermé a entraîné une diminution de l'intensité de la flamme, il doit être ouvert afin d'augmenter la traction et d'intensifier le processus de combustion du carburant.

Autres types de poêles fusées

Sur la base de la conception de base du poêle-fusée, d'autres variantes d'appareils de chauffage à haut rendement ont été créées, destinées à une utilisation en extérieur et à un fonctionnement interne en tant que source de chauffage et d'approvisionnement en eau chaude.

Cuisinière

L'appareil est conçu pour la cuisson et la conservation hivernale, équipé d'une surface de cuisson étendue conçue pour plusieurs récipients.

Une caractéristique distinctive du poêle fusée est que le canal vertical avec la chambre à combustible est situé dans la partie inférieure de la surface de cuisson. Dans ce cas, l'air chaud du four chauffe rapidement la surface et, afin de maintenir le poêle chaud le plus longtemps possible, les gaz combustibles s'accumulent à l'intérieur du canal horizontal. Les restes du mélange gazeux sont évacués dans un canal de fumée vertical relié en biais à la table de cuisson.

Pour une utilisation facile, le four est équipé de supports stables, de sorte qu'il peut être facilement utilisé sur n'importe quelle surface, à l'intérieur comme à l'extérieur.

Poêle avec circuit d'eau

Une telle unité est équipée d'un échangeur de chaleur, qui est connecté au système de chauffage: radiateurs, tuyaux et réservoir d'eau. Il est conçu pour créer un système complet chauffage autonome pour un petit jardin ou une maison de campagne.

Structurellement, le poêle se compose des éléments fonctionnels suivants :

• Le compartiment à combustible vertical et le canal de feu en brique sont disposés sur un solide base concrète. Au bas de la structure se trouve un cendrier avec une porte pour enlever les cendres.
• Caniveau vertical en acier avec joint calorifuge, protégé par une enveloppe métallique extérieure.
• Unité d'échange de chaleur avec un circuit d'eau monté sur un boîtier métallique.

Une caractéristique distinctive du four est la création d'une chemise d'eau, lorsqu'un caloporteur liquide circule à travers les tuyaux au lieu de l'air, assurant un chauffage efficace des locaux.

Poêle avec banc de poêle

Un autre cas d'utilisation four à jet dans la vie de tous les jours - il s'agit d'un agencement de conception pratique avec une plate-forme spéciale pour se détendre en position assise ou allongée. La chaise longue peut avoir une forme d'exécution différente - un lit à chevalets, un lit large, canapé compact, banc.

La brique, les moellons, la masse d'argile avec de la sciure de bois sont utilisés pour fabriquer le banc du poêle. La capacité calorifique élevée des matériaux contribue à l'accumulation d'énergie thermique Longtemps, raison pour laquelle il est recommandé d'installer un tel poêle dans les pièces à vivre.

Selon le type de matériau utilisé pour la fabrication de la structure, les fours-fusées sont :

• Brique d'argile. La bonne capacité calorifique des briques et de l'argile réfractaire contribue au fait que de telles structures s'accumulent bien et libèrent de la chaleur dans la pièce. Régime de température la combustion du combustible dans de tels fours peut atteindre 1000 degrés. Les unités en brique crue nécessitent un minimum Maintenance, qui consiste à enduire périodiquement le corps d'argile et à éliminer les fissures.
• Métal . Ces dispositifs sont constitués de fûts métalliques, de bouteilles de gaz, d'extincteurs, de tuyaux et de tôles d'acier. La disponibilité des matériaux vous permet d'obtenir une unité de chauffage fiable et efficace. Les réchauds de camping en métal - "Robinson", "Ognivo" ou "Taiga" sont particulièrement populaires. Ils sont de taille compacte, peuvent être installés n'importe où et sont faciles à utiliser.
• À partir de matériaux improvisés. Des conceptions simplifiées de fours à fusée peuvent être fabriquées à partir des matériaux les moins chers et les plus abordables : canettes, seaux en acier et autres conteneurs. Des réchauds à faible puissance peuvent être utilisés pour chauffer rapidement l'eau sur le terrain.

Un four mobile est une option pratique et bon marché pour randonnées et les loisirs de plein air, qui sont fournis pour une consommation de carburant économique et une facilité d'utilisation dans toutes les conditions climatiques.

Un poêle fixe est une option efficace et sûre pour chauffer de petites surfaces, organiser l'eau chaude et cuisiner.

Malgré tous ses mérites, une conception de fournaise réactive à faire soi-même ne convient pas comme source de chaleur à part entière pour chauffer un bâtiment résidentiel. Mais utiliser les capacités techniques de l'appareil pour résoudre les problèmes quotidiens est tout à fait acceptable.

À ce jour, de nombreuses variétés et modèles de poêles à bois ont été développés et mis en œuvre. Dans cette série, le four à fusée à faire soi-même construit de vos propres mains, dont les dessins seront présentés ci-dessous, justifie pleinement toutes les attentes. Une telle structure chauffante mérite bien sûr une attention particulière, car elle présente des avantages spécifiques indispensables dans certaines conditions.

Cette version du poêle à bois est de conception simple et originale et ne nécessite pas un grand nombre de composants et de matériaux coûteux pour la fabrication. N'importe qui peut probablement installer un tel poêle, l'ayant fabriqué par lui-même, même s'il n'a aucune expérience dans la construction de telles structures, mais qui peut lire les dessins fournis et travailler avec certains outils.

Il est intéressant de noter que, si nécessaire, un poêle à fusée peut être fabriqué même en 20 à 30 minutes, par exemple à partir d'une boîte en fer. Cependant, si vous mettez tout en œuvre, il est possible d'obtenir une structure fixe confortable pour votre maison avec un banc chauffant qui peut même remplacer un canapé ordinaire.

Le principe de fonctionnement du four à fusée

Le poêle fusée a été conçu à l'origine comme l'un des éléments de survie fonctionnels dans des conditions difficiles. Par conséquent, sa conception devait répondre à certains critères :

• Chauffage efficace des locaux.
• Possibilité de cuisiner.
• Haut rendement de l'appareil lors de l'utilisation de divers combustibles ligneux de toute qualité pour le chauffage.
• La possibilité de signaler le carburant sans arrêter le processus de combustion.
• De plus, le poêle devait rester chaud pendant au moins 6 à 7 heures pour permettre aux propriétaires de passer la nuit dans des conditions confortables.
• Sécurité maximale de la structure, en termes d'élimination de la possibilité d'infiltration de monoxyde de carbone dans la pièce.
• Une autre condition à respecter était la simplicité et l'accessibilité du design pour sa fabrication par tout non professionnel.

Par conséquent, la base a été prise principes de base plusieurs types d'appareils de chauffage fonctionnant au bois combustibles solides :

• Libre circulation de l'air chaud et des gaz à travers tous les canaux. Le four fonctionne sans soufflage forcé et la cheminée crée un tirage qui aspire les produits de la combustion. Plus le tuyau est élevé, plus la poussée est intense.
• Le principe de la postcombustion des gaz dégagés lors de la combustion du combustible (pyrolyse), qui est utilisé dans les appareils à combustion longue. Ce principe de fonctionnement est extrêmement important en raison du rendement élevé de l'appareil, qui est obtenu en créant des conditions spéciales pour la postcombustion des gaz de pyrolyse pour la consommation la plus complète du potentiel énergétique inhérent au combustible.

Le terme "pyrolyse" désigne la décomposition du combustible solide en substances volatiles, sous l'influence de températures élevées et d'une "privation d'oxygène" simultanée. En créant des conditions limitées - ils peuvent s'épuiser, libérant également un grand nombre de l'énérgie thermique. En même temps, il est important de savoir que la pyrolyse du bois insuffisamment séché se déroule assez longtemps en phase gazeuse, c'est-à-dire que le gaz de pyrolyse libéré nécessitera beaucoup de chaleur pour créer un mélange (gaz de bois) qui peut brûler complètement. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser du carburant humide pour le poêle-fusée.

Une variété de poêles à fusée - du plus simple au plus complexe

La conception la plus simple d'un four à fusée

Dans une conception simple d'un poêle-fusée, chauffé par des faisceaux de branches ou des torches, les produits de combustion vont presque immédiatement dans la cheminée, sans avoir le temps de former du gaz de bois combustible dans le corps du poêle, il ne sera donc pas possible de chauffer la pièce avec ça. Ces fours ne peuvent être utilisés que pour la cuisson. Ce modèle est fabriqué en versions stationnaire et mobile, seul le principe de la libre circulation de l'air chauffé y fonctionne, car il ne crée pas les conditions requises pour un processus de pyrolyse à part entière.

Dans de tels fours, une petite section de tuyau est utilisée comme chambre à combustible. Il peut avoir une position horizontale, comme indiqué sur le schéma, ou être tourné vers le haut. Dans ce dernier cas, le carburant est chargé verticalement.

Après avoir enflammé le combustible placé dans le tuyau, les gaz chauffés qui en sont libérés remontent la section verticale du tuyau vers l'extérieur.

Au-dessus du tuyau vertical et installez des récipients pour l'eau de cuisson ou de chauffage. Pour que les gaz s'échappent librement et que le fond du réservoir ne bloque pas complètement le tirage dans le tuyau, un spécial support en métal. Elle crée un espace de la bonne taille, qui aide à maintenir la traction.

Au-dessus - très support d'origine sous le ballon d'eau chaude

Soit dit en passant, ce type de four le plus simple a été inventé en premier, et en raison de l'ouverture du four tournée vers le haut et de la flamme qui s'en échappe, le four a probablement reçu le nom de fusée. De plus, si le mode du four est incorrect, la structure émet un grondement de «fusée» sifflante, mais si le four est correctement configuré, il bruisse doucement.

Four à fusée avancé

Étant donné qu'en utilisant le poêle-fusée le plus simple avec une sortie libre de gaz, il est impossible de chauffer la pièce, la conception a ensuite été complétée par un échangeur de chaleur et des conduits de fumée.

Après les améliorations apportées, tout le principe de fonctionnement du four à fusée a quelque peu changé.

• Pour maintenir une température élevée de l'air chauffé dans un tuyau vertical, ils ont commencé à l'isoler avec un matériau résistant au feu, puis à le fermer avec un autre boîtier métallique fabriqué à partir d'un tuyau de plus grand diamètre ou d'un fût métallique à dessus fermé.
• Une porte a été installée sur l'ouverture du four et un canal séparé pour l'air secondaire est apparu dans la partie inférieure du four. À travers elle, le soufflage a commencé à être effectué (nécessaire à la postcombustion des gaz de pyrolyse), qui se produisait auparavant à travers une chambre de combustion ouverte.
• De plus, la cheminée a été déplacée vers la partie inférieure de la coque, ce qui a forcé l'air chauffé à circuler dans toute la coque, en contournant tous les canaux internes et en ne s'échappant pas directement dans l'atmosphère.

• Les produits de combustion, ayant une température élevée, ont d'abord commencé à monter au plafond du boîtier extérieur, s'y accumulent et le chauffent, ce qui a permis d'utiliser la surface horizontale extérieure comme plaque de cuisson. Ensuite, le flux de gaz se refroidit et descend, se transforme en genou et seulement à partir de là entre dans la cheminée.
• En raison de l'afflux d'air secondaire, une post-combustion des gaz se produit à l'extrémité du canal horizontal inférieur, ce qui augmente considérablement l'efficacité du four. La libre circulation des gaz crée un système d'autorégulation qui limite l'entrée dans chambre de combustion l'air, car il n'est fourni que lorsque les gaz chauds sous le "plafond" du boîtier se refroidissent.

Un schéma très populaire - à partir d'un profilé métallique et d'une vieille bouteille de gaz

Le modèle de poêle illustré sur la figure fonctionne comme un « poêle à ventre plat » et a une cheminée sortie dans la rue. Cependant, il ne convient pas à une utilisation dans des locaux d'habitation, car dans celui-ci, avec des changements de pression extérieure, un tirage inverse peut se produire, ce qui contribuera à l'entrée de monoxyde de carbone dans les locaux. Par conséquent, un tel poêle doit toujours être surveillé et il est le plus souvent utilisé pour chauffer des pièces de service ou un garage.

Poêle fusée avec lit chaud

Selon le principe de la postcombustion des gaz de pyrolyse, un four-fusée avec un banc de poêle est également agencé, mais dans ce mode de réalisation, l'échangeur de chaleur est une structure de longs canaux combinés provenant du poêle et posés ou formés à partir de matières plastiques non combustibles sous la surface du banc du poêle.

Il convient de noter qu'un tel système de chauffage n'est en aucun cas nouveau et, en fait, un tel poêle-fusée a une histoire assez riche. Il a été inventé il y a longtemps, vraisemblablement en Mandchourie, appelé " kan ", et est toujours traditionnel pour les maisons paysannes en Chine et en Corée.

Des poêles similaires appelés "kan" ont longtemps été utilisés pour chauffer les maisons en Asie de l'Est.

Le système est un large canapé en pierre, brique et argile, à l'intérieur qui l'air chauffé dans le four passe à travers les canaux disposés, qui sont essentiellement une cheminée allongée. En traversant ce labyrinthe et en dégageant progressivement de la chaleur, le flux de gaz, en se refroidissant, sort dans une cheminée de 3000 ÷ 3500 mm de haut, située dans la rue, à côté de la maison.

Le poêle lui-même est situé à une extrémité du banc et, en règle générale, est équipé d'une plaque de cuisson, ce qui lui permet d'être utilisé pour la cuisson.

D'en haut, la construction pierre-argile « kan » est recouverte de nattes de paille ou de bambou, ou un plancher en bois y est disposé. La nuit, les canapés servaient de lits, et pendant la journée - sous la forme d'un siège, sur lequel, traditionnellement pour les peuples asiatiques, une table basse spéciale de 300 mm de haut était installée - après quoi un repas avait lieu.

Ce système de chauffage est assez économique en termes de consommation de carburant, puisqu'il suffit d'utiliser une épaisseur moyenne d'une branche pour le chauffer. Un tel poêle-fusée est capable de conserver la chaleur pendant une longue période, créant des conditions confortables pour dormir toute la nuit.

Et les poêles coréens "ondol" sont probablement devenus les prototypes des "planchers chauds" modernes

Les maisons coréennes utilisent un système de chauffage similaire au " kan ", qui s'appelle " ondol ". Cette option de chauffage, contrairement à la chinoise, n'est pas disposée à l'intérieur du canapé, mais sous tout le sol de la maison. En principe, on peut affirmer que cette méthode de transfert et de distribution de la chaleur dans les locaux d'habitation semble avoir constitué la base de la conception système moderne"sol chaud".

Conception de four avec connecté les tuyaux qui y mènent sont clairement visibles sur le schéma présenté.

À notre époque, avec la riche variété de matériaux d'aujourd'hui, les canaux de cette conception de four peuvent être constitués de tuyaux métalliques posés sous la forme d'un serpentin et bien isolés thermiquement avec des matériaux non combustibles. Par conséquent, la dernière section du système de cheminée peut sortir de la structure du banc à côté du poêle lui-même ou au bout du banc, puis traverser le mur dans le tuyau de cheminée installé dans la rue.

Dans le diagramme présenté, vous pouvez voir les résultats du travail de conception, qui a permis de réaliser un circuit relativement simple avec un rendement élevé, tout en répondant à toutes les exigences d'une fusée vocale.

Le combustible est chargé verticalement dans le trou du four. Ensuite, il est incendié et, en s'éteignant, s'installe progressivement. L'air qui entretient la combustion pénètre dans le bas de la chambre de combustion par une ouverture qui joue le rôle de soufflante. Il doit fournir un débit d'air suffisant pour la postcombustion des produits séparés. décomposition thermique bois. Mais, en même temps, il ne devrait pas y avoir trop d'air, car il peut refroidir les gaz initialement libérés, et dans ce cas, le processus de post-combustion des gaz de pyrolyse ne pourra pas avoir lieu, et les produits de combustion se déposeront sur le murs du logement.

Dans cette variante, le four à chargement par le haut a sur le four couvercle vierge de la chambre, quiéliminer le risque d'entrée de gaz dans la pièce lors de la création d'une poussée inverse.

Dans un volume complètement isolé de gaz libéré, de l'énergie thermique est générée, la température et la pression augmentent, et la poussée augmente. Au fur et à mesure que le combustible brûle, les gaz brûlants traversent les canaux du corps du four dans l'échangeur de chaleur, chauffant les surfaces internes en cours de route. Les canaux ayant une configuration complexe, les gaz sont retenus plus longtemps à l'intérieur du four, dégageant de la chaleur vers le corps et surfaces de canal, quià leur tour, ils chauffent la surface du canapé et, par conséquent, la pièce elle-même.

Au fil du temps, tout four et ses canaux nécessitent un nettoyage des dépôts de suie. Dans cette conception, le problème concerne les tuyaux de l'échangeur de chaleur situés à l'intérieur du banc. Afin d'effectuer ces mesures préventives sans problème, au niveau de l'échangeur de chaleur allant du corps du four dans les tuyaux sous le banc, une porte de nettoyage à fermeture hermétique est installée (indiquée sur le schéma comme "Fosse à cendres étanche secondaire") . C'est à cet endroit que se concentrent et se déposent tous les imbrûlés de la décomposition thermique du bois. La porte est ouverte périodiquement et les passages sont nettoyés de la suie - ce processus garantit un fonctionnement à long terme de la cheminée. Pour que la porte se ferme hermétiquement, des joints en amiante doivent être fixés sur ses bords intérieurs.

Comment bien chauffer un poêle fusée ?

Pour obtenir l'effet de chauffage maximal, il est recommandé de chauffer le four avant de déposer la majeure partie du combustible. Ce processus est réalisé à l'aide de papier, de copeaux secs ou de sciure de bois, qui sont enflammés dans un foyer. Lorsque le système se réchauffe, il modifie le son émis - il peut s'éteindre ou changer de tonalité. Le combustible principal est placé dans l'unité chauffée, qui s'enflammera à partir de la chaleur déjà créée par le chauffage.

Tout bois de chauffage et même de fines branches conviennent à un poêle à fusée, mais l'essentiel est qu'ils soient secs.

Jusqu'à ce que le carburant s'embrase bien, la porte de la chambre de combustion ou du ventilateur doit être maintenue ouverte . Mais ce n'est que lorsque le feu devient intense et que le poêle bourdonne que la porte est couverte. Ensuite, au cours du processus de combustion, l'accès à l'air du ventilateur est progressivement bloqué - ici, vous devez vous concentrer sur la tonalité du son du poêle. Si le volet d'air est accidentellement fermé et que l'intensité de la flamme a diminué, il faut le rouvrir et le poêle s'embrasera avec une vigueur renouvelée.

Avantages et inconvénients d'un poêle fusée

Avant de procéder à la description du processus de fabrication du four à fusée, il est souhaitable de résumer les informations sur ses avantages et ses inconvénients.

Les poêles à fusée sont très populaires en raison de leur des qualités positives , qui inclut:

• Simplicité de conception et une petite quantité de matériaux.
• Même un maître novice peut réaliser n'importe lequel des modèles de four, s'il le souhaite.
• La construction d'un four à fusée ne nécessite pas l'achat de matériaux de construction coûteux.
• Peu exigeant au tirage forcé de la cheminée, autorégulation du four.
• Haut rendement du four-fusée avec un système de post-combustion des gaz de pyrolyse.
• Possibilité d'ajouter du combustible pendant la cuisson du four.

Malgré le grand nombre d'avantages de cette conception, son travail a un certain nombre de lacunes :

• Lors de l'utilisation de la conception la plus simple d'un poêle à fusée, seules des branches sèches et des torches peuvent être utilisées, car un excès d'humidité peut redonner de la poussée. Dans un système d'appareil plus complexe, l'utilisation de bois humide n'est pas non plus recommandée, car elle ne donnera pas la bonne température pour que la pyrolyse se produise.
• Le poêle-fusée ne peut pas être laissé sans surveillance pendant la combustion, car cela est très dangereux.
• Ce type d'appareil n'est pas adapté au chauffage d'un bain, car il ne dégage pas suffisamment de chaleur dans le domaine infrarouge, ce qui est particulièrement important pour un hammam. Un poêle fusée avec un banc de poêle ne peut convenir qu'à une salle de repos dans un bâtiment de bain.

Vidéo : opinion dissidente sur les réchauds-roquettes

Fabriquer un poêle fusée avec un banc

Les fours à fusée sont disponibles dans une variété de tailles et sont fabriqués en utilisant le plus différents matériaux- ce sont des tuyaux métalliques, des barils et des bouteilles de gaz, des briques et de l'argile. tout à fait acceptable et option combinée, composé de tuyaux, de pierres, d'argile et de sable. C'est lui qui mérite une attention particulière.

À partir d'une bouteille de gaz, vous pouvez fabriquer un poêle de conception simple, notamment en l'utilisant pour l'option avec un banc de poêle.

Comment fabriquer un poêle simple en soi est plus ou moins clair à partir des dessins ci-dessus et d'une description de son travail, il vaut donc la peine d'envisager la fabrication d'une unité de chauffage équipée d'un banc de poêle.

Vidéo: poêle à fusée fait maison à partir d'une bouteille de gaz

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Pour qu'il soit parfaitement clair quoi et où se trouve dans la conception du four à fusée, ce schéma sera utilisé pour décrire le travail.

Ainsi, le four-fusée considéré se compose des éléments suivants:

• 1a- un ventilateur avec un régulateur d'alimentation en air, avec lequel le poêle est ajusté au mode souhaité;
• 1b- une chambre à combustible (bunker) avec un couvercle aveugle ;
• 1c- un canal d'amenée d'air secondaire, qui assure une combustion complète des gaz de pyrolyse émis par le bois ;
• 1g– tube flamme longueur 150÷200 mm;
• 1j- cheminée primaire (colonne montante), d'un diamètre de 70 ÷ 100 mm.

Le tube de flamme ne doit être ni trop long ni trop court. Si cet élément est trop long, l'air secondaire qu'il contient se refroidira rapidement et le processus de post-combustion des gaz de pyrolyse n'atteindra pas la fin.

L'ensemble de la conception du tube de flamme et de la colonne montante doit être isolé thermiquement aussi efficacement que possible. La tâche de ce nœud est d'assurer la combustion complète des gaz de pyrolyse et l'acheminement des masses chaudes de la colonne montante vers d'autres canaux, qui transféreront déjà la chaleur vers la salle et vers le banc.

Il convient ici de noter que pour obtenir le rendement optimal du four, le diamètre R l'aizer doit être fabriqué avec une taille de 70 mm, et si l'objectif est d'atteindre la puissance maximale du four, il doit être fabriqué avec un diamètre de 100 mm. Dans ce cas, la longueur du tube de flamme doit être de 150÷200 mm. De plus, lors de la description de l'installation du four, les dimensions seront données pour les deux cas.

Il est impossible de laisser immédiatement l'air chauffé de la colonne montante dans le stockage de chaleur, car sa température atteint 900÷1000 degrés. Les matériaux accumulant la chaleur et résistants à la chaleur de haute qualité ont un prix assez élevé. Par conséquent, le plus souvent, l'adobe (argile mélangée à de la paille hachée) est utilisée à ces fins. Ce matériau a un potentiel de capacité thermique élevé, mais n'est pas résistant à la chaleur, de sorte que la conception du four secondaire (corps du cylindre) commence par un convertisseur de température de l'air, qui doit être chauffé à seulement 300 degrés. Une partie de la chaleur générée est immédiatement transmise dans la pièce et compense la perte de chaleur actuelle.

Les fonctions décrites sont assurées par le corps du four, constitué d'une bouteille de gaz standard de 50 l.

• 2a- couvercle du corps du four. En dessous, de l'air chauffé entre par la colonne montante;
• 2b- une surface de cuisson, qui est chauffée de l'intérieur par des gaz chauds sortant de la colonne montante ;
• 2c– isolation métallique de la colonne montante (coque) ;
• 2g– canaux d'échange de chaleur. Le gaz chauffé y pénètre, se dispersant sous le plafond du boîtier;
• 2d– la partie métallique inférieure du boîtier ;
• 2e– sortie du boîtier vers la chambre de nettoyage.

La tâche principale dans la disposition de ces parties de la fournaise est d'assurer une étanchéité complète de la conduite de cheminée.

Dans le boîtier (tambour), à une hauteur de ⅓ de son "plafond", les gaz se refroidissent et ont déjà température normale pour les entrer dans le stockage. Environ à partir de cette hauteur et jusqu'au sol de la pièce, le poêle isolé thermiquement plusieurs couches différentes formulations Ce processus est appelé doublure.

• 3a- la deuxième chambre de nettoyage, à travers laquelle l'échangeur de chaleur ("porc"), situé sous le banc, est nettoyé des dépôts de carbone ;
• 3b– porte étanche de la seconde chambre de nettoyage ;
• 4 - "porc", une longue section horizontale de la cheminée, située sous le banc du poêle.

Après avoir traversé les tuyaux du "porc" et dégagé presque complètement de la chaleur vers le poêle en adobe, les gaz s'échappent par le canal principal de la cheminée dans l'atmosphère.

Après avoir traité en détail le dispositif du four à fusée, vous pouvez procéder à sa construction.

Construire un four à fusée avec un banc de poêle - étape par étape

Principalement, vous devez préparer des compositions de doublure. Leurs composants coûteront assez peu cher, car ils peuvent souvent être trouvés entièrement gratuitement, littéralement sous vos pieds :

• 5a- adobe. Comme mentionné ci-dessus, il s'agit d'argile mélangée à de la paille hachée et mélangée à de l'eau à la densité du mortier de maçonnerie. L'argile pour la fabrication d'adobe convient à tous, car elle ne sera pas influencée par les influences atmosphériques extérieures;
• 5B- argile de four mélangée à de la pierre concassée. Ce sera l'isolant thermique principal. Le mortier doit avoir la consistance d'un mélange pour la pose de briques;
• 5v- revêtement résistant à la chaleur, composé d'argile de four et de sable réfractaire dans des proportions de 1: 1 et ayant la consistance de la pâte à modeler;
• 5g- sable tamisé ordinaire;
• 5d - argile moyennement grasse pour la maçonnerie de four.

Le travail étape par étape sur la conception est effectué dans l'ordre suivant:

Lit pour canapé

Après avoir préparé toutes les compositions nécessaires, un lit est fabriqué - un bouclier durable en bois de la configuration souhaitée. Son ossature est en bois d'une section de 100 × 100 mm. Cadre - avec des cellules mesurant 600 × 900 mm sous le poêle et 600 × 1200 mm sous le banc. Si une forme curviligne du canapé est prévue, elle est amenée à la configuration souhaitée à l'aide de planches et de chutes de bois.

Lit - base de cadre pour la construction ultérieure de la structure du four

Le cadre est gainé d'une planche rainurée de 40 mm d'épaisseur - il est fixé sur les côtés longs du cadre. Plus tard, une fois l'installation du four terminée, la façade latérale du lit sera recouverte de cloisons sèches. Tous les détails charpente en bois les lits doivent être imprégnés de biocide, puis teintés deux fois avec une émulsion à base d'eau.

De plus, sur le sol, à l'endroit de la pièce où le poêle sera installé, un carton minéral (carton en fibres de basalte) est posé, de 4 mm d'épaisseur, avec une taille et une forme qui correspondent parfaitement aux paramètres du lit. Directement sous le poêle, une feuille de tôle de toiture est fixée sur le dessus du carton, qui sortira de sous le poêle devant la chambre de combustion de 200 ÷ 300 mm.

Ensuite, le lit est transféré et solidement installé sur le lit sélectionné et fabriqué emplacement four, de sorte que le cadre soit stable, sans jeu. Au bout du futur canapé, à une hauteur de 120 ÷ 140 mm au-dessus du niveau du lit, un trou pour la cheminée est aménagé dans le mur.

Coffrage et coulage du premier niveau de mélange d'adobe

Un coffrage solide est installé sur tout le contour du lit, ayant une hauteur (A -40 ÷ 50 mm) et un bord supérieur lisse.

Un mélange d'adobe (5a) est coulé dans le coffrage et sa surface est nivelée à l'aide d'une règle. Les côtés de coffrage servent de balises pour le nivellement.

Fabrication du corps de four

• Pendant que le remplissage en adobe sèche et que ce processus prendra 2 à 3 semaines, vous pouvez commencer à fabriquer le corps du four à partir d'un cylindre. Il convient de noter qu'un poêle-fusée est fabriqué à partir d'un baril de la même manière.

Couper une bouteille de gaz et fabriquer un bouchon avec une "jupe"

• La première étape consiste à couper le haut d'un cylindre vide pour obtenir un trou d'un diamètre de 200 ÷ 220 mm. De plus, ce trou est fermé avec un bois rond en acier de 4 mm d'épaisseur préparé à l'avance - cette surface jouera un rôle plaque. Après cela, une autre coupe est faite sous la table de cuisson de 50 ÷ 60 mm afin d'obtenir un couvercle.
• Sur le périmètre extérieur de la couverture résultante est soudé, soi-disant"jupe" en tôle d'acier mince. La largeur de la jupe doit être de 50 ÷ 60 mm, la couture de cette bande est soudée. S'il n'y a pas d'expérience dans les travaux de soudage, il est préférable de confier ce processus à un professionnel.
• Après cela, sur toute la circonférence de la jupe, en reculant du bord inférieur de 20 ÷ 25 mm, des trous sont régulièrement percés dans lesquels les boulons seront vissés.
• De plus, la partie inférieure vide du cylindre est coupée à une hauteur d'environ 70 mm à partir du bas. Ensuite, un trou est découpé dans le bas du cylindre pour que la colonne montante pénètre dans le corps.
• Après cela, il est nécessaire de fixer un cordon d'amiante bien tissé sur le bord intérieur du couvercle avec de la colle Moment, puis de le placer immédiatement sur le corps du cylindre et de le presser avec une charge de 2,5 ÷ 3 kg par le haut. Le cordon servira de joint d'étanchéité. De plus, à travers les trous de la «jupe» métallique, des trous traversants sont percés dans le corps du cylindre, dans lesquels les filetages des boulons sont coupés.
• Après cela, vous devez mesurer la profondeur de la coque, car il est nécessaire de déterminer la hauteur de la colonne montante.
• Ensuite, le capuchon est retiré du cylindre pour empêcher le joint d'être complètement imprégné de colle, sinon l'amiante perdra son élasticité.

Fabrication de la partie four du four

La prochaine étape de Tuyau carré(ou canal) d'une section de 150 × 150 mm, les éléments sont constitués: 1a - soufflante, 1b - chambre de combustion; 1d - canal de flamme.

La colonne montante (1d) est constituée d'un tuyau rond d'un diamètre de 70 ÷ 100 mm.

L'angle d'insertion de la chambre de combustion (bunker) dans le ventilateur et le tube de flamme peut varier de 45 ÷ 60 degrés par rapport à l'horizontale. Son bord supérieur est placé au ras de l'élément de soufflage en saillie, comme indiqué sur le schéma.

Dans la partie inférieure du ventilateur et du tube de flamme, il est nécessaire de séparer le canal d'air secondaire (1c). Il est séparé par une plaque métallique de 3 ÷ 4 mm d'épaisseur. Son bord arrière doit se terminer exactement au niveau de la paroi avant de la colonne montante et le bord avant doit dépasser le ventilateur de 25÷30 mm. La plaque est repérée en quatre endroits par soudure à l'intérieur du tuyau.

Ensuite, à l'extrémité du tube à flamme, un trou est découpé par le haut, dans lequel la colonne montante est soudée à angle droit, et l'extrémité de ce canal est fermée par un carré métallique, également fixé par soudage.

Doit être installé sur le ventilateur porte - loquet pour aider à réguler l'alimentation en air. Le couvercle de la chambre de combustion est en métal galvanisé. La trémie ne nécessite pas de fermeture hermétique - l'essentiel est que le couvercle s'adapte parfaitement à l'entrée.

Après cela, la structure finie est recouverte d'une solution de 5v. Une doublure solide est faite uniquement en bas, et les côtés et le haut du ventilateur sont laissés libres de la doublure. Pour que le mélange de revêtement sèche plus rapidement, la structure est placée sur le poteau avec une chambre de soufflage. Il est nécessaire de s'assurer que le mélange des surfaces ne glisse pas et ne opale, car la doublure joue un grand rôle dans la rétention de la chaleur. Si cela se produit, le revêtement doit être refait, en utilisant une argile plus grasse.

Isolation de four à fusée

Après séchage de la couche d'adobe, un coffrage est installé pour équiper l'isolation thermique résistante à la chaleur du four. Cela se fait uniquement sous l'emplacement du four. La hauteur du coffrage sera de 100÷110 mm avec la couche d'adobe.

Le coffrage installé est rempli de composition 5b et nivelé le long des balises, qui serviront de côtés du coffrage. Sur le schéma principal, cette couche est marquée de la lettre B.

Production de la partie inférieure du tambour et de la coque

La coque est fabriquée à partir d'un tuyau rond d'un diamètre de 150 ÷ ​​200 mm ou elle est laminée à partir d'une tôle d'acier.

Le bois rond inférieur, qui sera posé à l'intérieur du tambour, est découpé dans une tôle d'une épaisseur de 1,5 ÷ 2 mm et un trou rond est découpé au milieu de celui-ci. Le diamètre de la circonférence de cet élément doit être inférieur de 4 mm à la taille intérieure du cylindre et le diamètre de la découpe médiane de la coque doit être supérieur de 3 mm à son diamètre extérieur.

Installation de la structure du four

Une fois que la couche d'isolation thermique a séché dans le coffrage, une structure de four est montée dessus. Il est installé en contrôlant le niveau verticalement et horizontalement, puis fixé sur la couche d'isolation thermique à l'aide de chevilles. Ensuite, autour du four, un coffrage est installé à une hauteur de 350 ÷ 370 mm du sol. Ici, il faut tenir compte du fait que la chambre de nettoyage (3a) et sa porte (3b) doivent être installées à côté du mélange solidifié (5b) avec lequel le coffrage sera rempli. La liaison (2e) de la chambre de nettoyage avec le canal d'échange thermique (2g) passera sur la composition de revêtement coulée dans le coffrage. Le mélange est également aligné sur le niveau idéal avec coffrage, avec règlements.

chambre de nettoyage

Pendant que le mélange sèche dans le coffrage, vous pouvez commencer à fabriquer une chambre de nettoyage avec une porte et une transition vers un échangeur de chaleur. Il est en acier galvanisé de 1,5 ÷ 2 mm d'épaisseur et sa partie avant est en métal de 4 ÷ 6 mm. Un trou d'un diamètre de 150 ÷ ​​180 mm est découpé dans la partie latérale de la chambre de nettoyage pour installer l'extrémité du tuyau de cheminée, qui passera sous la chaise longue.

La porte de la chambre de nettoyage est réalisée avec une taille de 160 × 160 mm, également en acier de 4 ÷ 6 mm. Avant son installation, un joint d'étanchéité en carton minéral est installé le long du périmètre de la surface intérieure. La porte elle-même est vissée à la boîte de chambre avec des boulons de fixation, pour lesquels des filetages sont coupés dans les trous percés.

Ce schéma montre les dimensions de tous les éléments et le lieu d'installation et de connexion de la chambre avec le tambour (cylindre). De plus, après mise en place des éléments, une fenêtre de 70 mm est découpée dans la partie inférieure du tambour du four, dans laquelle le canal de liaison (2e) sera monté par soudage.

Les tuyaux ondulés sous le banc peuvent être placés arbitrairement, selon la configuration de la chaise longue, il est seulement important de respecter les dimensions indiquées sur le dessin pour la fabrication de la chambre de nettoyage, indiquées sous les lettres A, B et C. Comment pour connecter correctement le tuyau "sanglier" sera discuté ci-dessous.

Montage du tambour

Lorsque la solution dans le coffrage sèche, elle est retirée. Sur la colonne montante, au-dessus de l'isolation thermique gelée, ils placent un tambour du système de combustion constitué d'une bouteille de gaz. Le tambour est actuellement monté sans couvercle - son installation est illustrée sur le schéma.

La solution 5b est disposée sur la partie inférieure du tambour installé et, à l'aide d'une spatule, une surface inclinée de 6 à 8 degrés est formée à partir de celle-ci, vers la fenêtre de sortie de la chambre de nettoyage. Ensuite, sur la contremarche, un bois rond en tôle est posé et abaissé au fond du tambour et pressé contre le mortier posé. À partir du trou du milieu autour de la colonne montante, la solution est sélectionnée, sinon il ne sera pas possible d'installer le tuyau de coque. Après cela, le tuyau lui-même est placé sur l'espace libéré de la colonne montante et légèrement vissé dans la solution. Tous les espaces formés le long des contours extérieurs et intérieurs sont enduits d'argile (5d).

Revêtement de la structure combustible de l'intérieur

Après avoir installé la coque et le foyer, il n'est pas nécessaire d'attendre que la solution d'isolation thermique sèche, vous pouvez immédiatement procéder au revêtement de la colonne montante. La composition (5g) est coulée dans la coque, autour de la colonne montante, en 6÷7 couches. Chacune des couches doit être compactée autant que possible, tout en mouillant le mélange sec avec de l'eau provenant d'un flacon pulvérisateur. D'en haut, cet espace rempli de sable est fermé avec une couche d'argile (liège) de 50 ÷ 60 mm d'épaisseur, en utilisant une solution de 5d.

Installation de la chambre de nettoyage

Après avoir monté le tambour, vous devez installer une chambre de nettoyage. L'installation de la boîte n'est pas difficile - pour cela, une couche de solution 5d est appliquée sur le canal de transition et le trou dans le tambour, ainsi que sur le côté et le fond de la boîte, qui a une épaisseur de 3 ÷ 4 mm. La boîte est mise en place et la fenêtre du canal de transition (2e) est insérée dans l'ouverture préparée du tambour et est bien enfoncée et enfoncée. La solution qui sort sur les côtés est immédiatement enduite. L'entrée de la chambre de nettoyage au tambour doit être bien scellée, par conséquent, s'il reste des espaces, ils doivent être bien scellés.

Pose de la couche d'isolation thermique

Coffrage niveau G

De plus, un coffrage est installé le long du contour extérieur du lit, tout comme dans la fabrication du niveau A. La hauteur de ce niveau G doit être affichée, en se concentrant sur le trou de connexion du «porc». Au-dessus du bord supérieur du trou, le niveau doit être relevé d'environ 80÷100 mm.

Remplissage de coffrage

L'étape suivante consiste à remplir le coffrage avec du mortier d'adobe (5a) jusqu'au bord inférieur du trou préparé pour l'installation du "porc" dans la chambre de nettoyage un côté, et au bout du lit - jusqu'au bord inférieur de la sortie de la cheminée.

Le mélange est disposé et nivelé à la main, en veillant à ce que la masse soit le plus près possible de la couche précédente. Ainsi, de la chambre de nettoyage à la sortie de cheminée la montée se forme pour les tuyaux "porc", dont la différence de hauteur doit être de 15 ÷ 30 mm. Cette conception est nécessaire pour que le canapé se réchauffe uniformément.

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Installation d'un tuyau ondulé

L'étape suivante consiste à étirer le tuyau ondulé sur toute la longueur du lit. Une extrémité est reliée à la chambre de nettoyage, insérée dans le trou à une profondeur de 20÷25 mm et torchageà l'intérieur de la chambre avec un tournevis à tête plate à travers la porte de nettoyage. Ensuite, l'entrée du tuyau vers le cendrier est enduite d'une solution de 5d, et le début du tuyau 150 ÷ ​​200 mm est enduit d'adobe. Cela fixera bien le frottement dans la position souhaitée et l'empêchera de glisser hors du trou pendant les travaux ultérieurs.

Après cela, le tuyau dans le coffrage est posé sous la forme d'une bobine, mais il doit toujours être à une distance d'environ 100 mm des bords du coffrage et du mur. Pendant le processus de pose, le tuyau est pressé dans la couche d'adobe posée en dessous. Après avoir posé le tuyau sur toute sa longueur, sa deuxième extrémité est fixée sur une solution d'argile dans la cheminée de sortie.

Après cela, l'ensemble du "porc" est enduit de mortier d'adobe, qui doit être bien compacté, en particulier entre les coudes du tuyau, afin qu'aucun vide ne s'y forme. Une fois que la masse d'adobe a rempli l'espace au ras du haut du tuyau ondulé, une solution plus liquide d'adobe est versée dans le coffrage et, à la fin, la surface est lissée par une règle effectuée le long des parois du coffrage. , qui agissent comme des balises ..

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Pose de la couverture

Après cela, les couvercles de la chambre de nettoyage et du tambour sont fixés avec des boulons. Ils doivent être bien serrés afin qu'ils appuient sur les joints installés à l'intérieur.

Revêtement de tambour de four

De plus, le tambour du four est recouvert d'adobe par ⅔ à partir du bas du corps. La partie supérieure du tambour est laissée libre de la couche d'adobe. L'isolation thermique est appliquée avec une épaisseur d'au moins 100 ÷ 120 mm et la configuration du revêtement est choisie par le maître lui-même.

Finition au four

Après deux ou deux semaines et demie, la couche d'adobe devrait sécher et le coffrage installé peut être retiré. Ensuite, si nécessaire, les coins droits de la structure sont arrondis. De plus, le tambour est recouvert d'émail résistant à la chaleur pouvant supporter des températures allant jusqu'à 450÷750 degrés. La surface en adobe du canapé est recouverte de vernis acrylique en deux couches, chacune devant bien sécher. Le vernis maintiendra le matériau de surface ensemble, l'empêchant de saupoudrer, protégera l'adobe de l'humidité et donnera à l'argile émaillée l'esthétique.

Si vous le souhaitez, vous pouvez poser du parquet à partir de planches minces sur la surface du canapé - il est assez souvent rendu amovible. Les parties latérales du canapé sont parfois garnies de cloisons sèches ou doublées de pierre. garniture décorative réalisée au goût du propriétaire de la maison.

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Réalisation d'un test de four

Un four sec doit être testé. Pour ce faire, il est nécessaire de réchauffer la structure en déposant du combustible léger sous forme de papier dans le ventilateur et en le réapprovisionnant pendant le processus de combustion. Lorsque la chaleur se fait sentir à la surface du lit, vous pouvez mettre le combustible principal dans la chambre de combustion. Lorsque le poêle commence à bourdonner, le ventilateur se ferme jusqu'à ce que le son se transforme en un « chuchotement ».

En conclusion, il faut dire que le poêle à fusée peut également être en brique ou en pierre - tout dépend des capacités financières et des capacités créatives du maître. La principale chose qui peut attirer dans cette conception Économisez pour ne pas perdre!

La conception simple et bon marché du four à fusée a commencé sa marche autour du monde à partir de Amérique du Nord, où il est encore très populaire à la campagne à ce jour. Il est connu sur tous les continents, y compris la lointaine Australie. L'unité de chauffage séduit les amateurs par sa simplicité et son efficacité énergétique qui, combinées à un faible coût, la rendent extrêmement attractive pour la production domestique. Bien sûr, le four à jet grande maison pas chaud, mais à la campagne ou dans un petit abri de jardin ce sera plus que convenable. Étonnamment, mais le fait est que seules quelques personnes connaissent ce design étonnant. Et c'est dans un pays où le froid dure plus de six mois ! Aujourd'hui, nous allons combler cette lacune et vous dire tout ce que nous savons sur la "fusée" chaleureuse et confortable, y compris les moindres détails de sa fabrication à la main et les subtilités de fonctionnement.

Four réactif - qu'est-ce que c'est

La chaleur domestique provenant d'un poêle à jet ne sera donnée par aucun appareil de chauffage moderne

Un jet, ou, comme on l'appelle aussi, un four à fusée, en fait, rien à voir avec technologies modernes n'a pas. La seule chose qui fait ressembler cette unité de chauffage à un véhicule spatial est le flux intense de flammes et le bourdonnement associé au mauvais mode de fonctionnement. Néanmoins, on ne peut pas dire que le four à fusée est un appareil complètement arriéré techniquement. Malgré sa conception simple, il utilise les méthodes de combustion de combustibles solides les plus avancées :

• la combustion pyrolytique des gaz dégagés lors de la distillation sèche des combustibles solides ;
• le mouvement des produits gazeux à travers les canaux du four, qui ne nécessite pas d'éjection forcée due au tirage.

Voici à quoi ressemble un simple réchaud à jet

La "fusée" la plus simple est un morceau incurvé de tuyau de grand diamètre. Le bois de chauffage ou un autre combustible est déposé dans une courte section horizontale et incendié. Au début, le radiateur fonctionne comme le poêle à ventre le plus ordinaire, mais ce n'est que jusqu'à ce que la température de la partie verticale la plus longue augmente, qui agit comme une cheminée. Le métal incandescent contribue au réallumage des substances combustibles et à l'apparition d'un vide au sommet de la cheminée. En augmentant le tirage, le flux d'air vers le bois de chauffage augmente, ce qui augmente considérablement l'intensité de la combustion. Afin d'obtenir encore plus d'efficacité de ce dispositif original, l'ouverture du four est équipée d'une porte. Lorsque la section transversale du canal d'air diminue, l'apport d'oxygène au bois de chauffage s'arrête et leur décomposition pyrolytique en hydrocarbures gazeux commence. Mais ils ne brûleront pas complètement dans une installation aussi simple - pour cela, il sera nécessaire d'équiper une zone séparée pour la postcombustion des gaz d'échappement. Soit dit en passant, cela, ainsi que l'isolation thermique de la cheminée, permet à des «fusées» plus complexes de rivaliser avec succès avec d'autres unités à combustible solide. Quant à la conception la plus simple que nous envisageons, elle est souvent utilisée pour cuisiner ou chauffer des aliments. Pour cela, il suffit d'équiper une plate-forme pratique pour une marmite ou une bouilloire sur la section verticale du four.

Géographie d'application des unités de chauffage de fusée

Étant une unité de chauffage et de cuisson simple et pratique, le poêle fusée est largement utilisé dans les versions mobiles et fixes. Le plus souvent, il est utilisé:

• pour chauffer des locaux d'habitation;
• comme équipement de séchage des fruits ;
• pour chauffer les serres;
• assurer des conditions normales de travail dans les ateliers ou les garages ;
• pour maintenir une température positive dans les entrepôts, les blocs utilitaires, etc.

En raison de sa simplicité, de sa simplicité et de sa fiabilité, le réchauffeur à jet jouit d'un respect bien mérité parmi les pêcheurs et les chasseurs, les amateurs de rallye et les survivalistes. Il existe même une version spéciale, dont le but est indiqué par le nom - "Robinson".

Avantages et inconvénients d'un four à fusée

Malgré sa conception simple, le four à fusée présente de nombreux avantages:

• coefficient action utile au niveau des meilleurs exemples de modernité équipement de chauffage travailler au combustible solide;
• efficacité - pour atteindre la température requise, l'unité à jet consommera quatre fois moins de bois de chauffage qu'un four traditionnel;
• température de chauffage supérieure à 1000 °C ;
• la possibilité d'utiliser tout type de combustible solide, y compris les déchets végétaux secs, les cônes, les aiguilles et les copeaux ;
• exhaustivité de la combustion et respect de l'environnement - pendant le fonctionnement, la température de la flamme augmente tellement que la suie s'enflamme. La fumée d'un poêle-fusée se compose principalement de vapeur d'eau et de dioxyde de carbone ;
• la possibilité de recharger du carburant pour un fonctionnement continu de l'appareil de chauffage ;
• simplicité et fiabilité;
• la présence de structures portatives conçues pour une utilisation mobile.

L'unité de chauffage n'est pas sans inconvénients. Le fonctionnement de l'appareil est associé au risque de pénétration de monoxyde de carbone dans l'habitation. Le poêle ne peut pas être utilisé pour chauffer une grande maison et les tentatives d'installation d'un échangeur de chaleur à eau dans la zone de combustion entraînent une diminution de la production de chaleur et une perturbation du fonctionnement normal. Les inconvénients incluent la faible valeur esthétique du design, qui est cependant une déclaration très ambiguë, car pour les amateurs de style ethnique, le design du poêle est une véritable trouvaille.

Types de réchauffeurs à jet. Le choix du design pour l'autoproduction

Les artisans ont développé plusieurs conceptions de poêles-fusées adaptés à une utilisation mobile ou stationnaire :

• unités portatives constituées de tuyaux métalliques, bidons ou seaux;
• réchauffeurs à jet d'une bouteille de gaz;
• fours construits en briques d'argile réfractaire et contenants métalliques;
• chauffer des générateurs de chaleur avec un banc.

Les plus difficiles à fabriquer sont les structures dont la construction nécessite les compétences d'un maçon. Néanmoins, s'il existe des schémas détaillés de dispositions en série, même un maître de maison novice fera face à ce travail.

Four à fusée portatif

Les fours-fusées portables sont produits en série par l'industrie

Les options de camping sont représentées par les conceptions les plus simples, basées sur le même tuyau plié ou soudé à partir de segments séparés. Les améliorations n'ont concerné que l'installation d'une cloison pour l'aménagement d'un cendrier, dans laquelle une fente est pratiquée pour aspirer l'air. Souvent, la partie inférieure de la chambre de chargement est équipée d'une grille pour amener l'air directement dans la zone de combustion. L'ouverture pour la pose du bois de chauffage est équipée d'une porte qui régule ensuite l'alimentation en air.

Les exigences d'une conception mobile s'appliquent également à la commodité pendant la cuisson, de sorte que la coupe supérieure de la cheminée doit être équipée d'un support pour les ustensiles en métal.

Unité bouteille de gaz

L'utilisation d'une bouteille de gaz est la prochaine étape dans le développement des réchauffeurs à jet. Une conception plus complexe vous permet d'augmenter considérablement la puissance calorifique et l'efficacité du four. Tout ce qui est nécessaire à la fabrication de l'installation - ménage bouteille de gaz ou un baril sous des carburants et des lubrifiants, des morceaux de tubes d'acier et une tôle de 3 à 5 mm d'épaisseur.

Un poêle-fusée à partir d'une bouteille de gaz peut être utilisé pour chauffer de petites pièces de service

S'il y a un morceau de tuyau en acier avec des parois épaisses et un diamètre de plus de 30 cm, un four à fusée peut en être fabriqué. Cette option vous permettra d'éviter les opérations fastidieuses liées au démontage du réservoir de gaz d'usine.

Le fonctionnement de cette conception peut être vu dans le diagramme ci-dessous. Le bois de chauffage chargé dans la chambre de combustion brûle en raison du flux d'air à travers la fenêtre de chargement. La post-combustion des gaz combustibles se produit dans un tuyau installé à l'intérieur du cylindre en raison de l'apport d'air secondaire. Pour renforcer l'effet, la chambre intérieure est isolée, grâce à laquelle il est possible d'élever la température à l'intérieur au-dessus de 1000 ° C. Les gaz chauds dans le sens de la marche frappent la hotte et pénètrent dans la chambre extérieure, dont les parois agissent comme un échangeur de chaleur. Ayant renoncé à leur énergie, les produits de combustion sont évacués par une cheminée taillée dans la partie inférieure à l'arrière du cylindre.

Pour créer la poussée nécessaire au fonctionnement stable du four-fusée, le sommet de la cheminée est surélevé d'au moins 4 m par rapport à la fenêtre de chargement.

Poêle-fusée combiné en brique et en métal

L'utilisation de briques en argile réfractaire pour aménager la chambre de combustion et les chambres internes du réchauffeur à jet traduit la "fusée" dans la catégorie des structures fixes. La capacité calorifique élevée des matériaux utilisés vous permet d'accumuler de la chaleur et de la diffuser pendant plusieurs heures. De telles unités sont donc souvent installées dans des locaux résidentiels.

Construction d'un four avec un revêtement réfractaire de la zone de travail

Poêle à jet avec banc

Comme les autres poêles à combustible solide, la "fusée" présente l'inconvénient que la majeure partie de la chaleur s'échappe par la cheminée. Malgré cela, les avantages individuels de sa conception permettent de se débarrasser facilement de cet inconvénient. Le fait est que l'unité s'appelait jet pour une raison, mais à cause de la vitesse élevée d'excision des gaz en combustion. C'est précisément cette caractéristique de celui-ci qui peut être tournée pour de bon en augmentant considérablement la longueur des conduits de fumée.

Schéma d'un four à jet avec un banc

Cette idée a trouvé sa mise en œuvre dans des structures fixes massives avec un canapé sous la forme d'un canapé ou d'un lit. Il est fabriqué avec succès en brique ou en moellons, décoré d'une masse plastique d'argile et de sciure de bois. En raison de la capacité calorifique élevée des matériaux utilisés, le poêle peut conserver la chaleur toute la nuit, ce qui, combiné à un rendement élevé, rend l'unité de chauffage très attrayante pour une installation dans des locaux résidentiels.

Lors du choix d'une conception pour la fabrication à domicile, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de son fonctionnement. En tant qu'option de randonnée, une unité mobile est choisie - il suffira de garder des vêtements chauds et secs et de préparer le dîner. Afin de chauffer de temps en temps de petits locaux techniques, une conception de bouteille de gaz portable est utilisée. Si vous avez besoin de chauffer une petite maison de campagne ou donner, alors la meilleure option qu'une unité de chauffage à jet avec un banc, n'existe tout simplement pas.

Nous construisons un poêle à fusée de nos propres mains

Suggéré pour auto-fabrication la conception est l'élite des chauffe-fusées. Après construction, il plaira longtemps au propriétaire avec confort et chaleur douillette même dans les gelées les plus sévères. Comme vous l'avez peut-être deviné, nous parlons d'une unité avec un banc de poêle. Malgré le fait qu'une telle conception soit la plus complexe, les schémas, instructions et descriptions que nous vous présentons vous permettront de construire un four en seulement 2-3 jours.

Appareil et principe de fonctionnement

Le four à fusée se compose de plusieurs chambres et canaux. Le bunker pour le chargement du bois de chauffage est en briques d'argile réfractaire et est équipé d'une ouverture pour l'alimentation en air dans la partie inférieure. Il a un revêtement réfractaire et un canal qui relie le foyer à un conduit de fumée vertical (tube de flamme ou colonne montante). Un fût métallique est utilisé comme enveloppe du four à fusée, à l'intérieur duquel une chambre de postcombustion est aménagée avec des briques de magnésite ou d'argile réfractaire. L'échangeur de chaleur de l'unité de chauffage n'est pas seulement un réservoir en acier, mais également de longs canaux horizontaux du banc, constitués de tuyaux ou de briques en acier galvanisé.

Les processus se produisant à l'intérieur d'un four à jet stationnaire ressemblent au fonctionnement des unités de chauffage par pyrolyse.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser des matériaux réfractaires pour l'agencement des canaux d'échange thermique. Assez de briques rouges bien cuites.

Le corps du poêle et les lits à chevalets sont formés de sacs de sable, de fragments de pierre ou de brique et enduits d'une composition d'argile. Bonne capacité de stockage de chaleur matériaux de finition permet à la structure de dégager de la chaleur pendant plusieurs heures après la combustion complète du bois de chauffage. Pour évacuer les produits de combustion, on utilise une cheminée haute, qui peut passer aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Les performances élevées de la "fusée" s'expliquent par le mode de combustion du fioul, qui s'oriente davantage non pas vers des unités de chauffage à flux direct, mais plutôt vers des chaudières à pyrolyse. Le fonctionnement du four s'accompagne de la libération active de composants gazeux, qui sont post-brûlés dans la colonne montante. Le bouchon aide à réduire le débit des gaz chauds, sinon ils n'auraient tout simplement pas le temps de s'oxyder. Soit dit en passant, le chauffage de la partie supérieure du tube à flamme crée une raréfaction à son extrémité, à cause de laquelle la combustion active du combustible se produit. La température dans la colonne montante est si élevée que même la suie s'enflamme. Néanmoins, au point de transition du canal vertical à l'échangeur de chaleur horizontal, les experts recommandent d'installer un cendrier, en équipant sa chambre d'une petite porte pour l'entretien périodique.

Calcul des paramètres de base, dessin

Il n'est pas nécessaire de donner les dimensions exactes d'un poêle fusée avec un banc de poêle - ses dimensions et sa configuration dépendent entièrement des caractéristiques de la pièce. La méthode présentée pour calculer les paramètres, basée sur l'utilisation des proportions de toutes les parties du four à fusée, sera tout à fait suffisante pour concevoir une unité performante et efficace.

Pour effectuer le calcul, il suffit de connaître le diamètre D et la hauteur H de l'enveloppe extérieure d'échange de chaleur (tambour).

1. La hauteur du tube de flamme est d'au moins 1,3H.
2. L'écart entre la colonne montante et le capuchon est de 0,1 à 0,15H.
3. Le revêtement d'argile externe est effectué au maximum 1/3H.
4. L'épaisseur de la couche de stockage de chaleur ne doit pas dépasser 1/3D.
5. La section transversale du tube à flamme est de 0,25 à 0,3D.
6. La hauteur du cendrier est jusqu'à 10% de la dimension verticale du caisson.
7. La section du ventilateur doit être de 50 % moins de surface colonne montante.
8. L'épaisseur du coussin d'adobe au-dessus de l'échangeur de chaleur est d'au moins 1/4D.
9. Hauteur de la cheminée - plus de 4 m.
10. La longueur de l'échangeur de chaleur horizontal est calculée en fonction du volume du tambour. Dans le cas de l'utilisation d'un baril standard pour le carburant et les lubrifiants, il peut atteindre 6 à 8 m.

Comme vous pouvez le voir, il n'est pas difficile de déterminer les dimensions de tous les éléments du four, d'autant plus que sa conception permet quelques libertés en termes de dimensions et de configuration.

Pour les perfectionnistes et ceux qui ont peur d'expérimenter, voici un dessin de l'unité de chauffage, réalisé à l'échelle sur une feuille de papier annotée. Si nécessaire, il ne sera pas difficile d'en retirer les dimensions exactes.

Dessin d'une installation de chauffage à jet stationnaire

Matériaux et outils

La construction d'un four à jet ne nécessite aucun dispositif spécifique. Parmi les outils électriques en cours de travail, seules une machine à souder et une meuleuse seront nécessaires, et même alors seulement quelques minutes - pour séparer le couvercle du baril et configurer les tuyaux de l'échangeur de chaleur. Tout le reste peut également être trouvé chez n'importe quel propriétaire:

• truelle (truelle);
• boucharde;
• niveau du bâtiment et d'aplomb ;
• roulette;
• un récipient pour préparer une solution;
• pelle à baïonnette;
• altérer;
• seaux;
• truelle à béton.

Bien que la conception de la «fusée» soit peu exigeante en matériaux, certains d'entre eux devront encore être achetés. Voici une liste de ce qui sera nécessaire pendant le processus de construction :

• briques réfractaires de tout type;
• fût métallique pour la fabrication du boîtier;
• tuyau Ø30–40 cm, qui retiendra le revêtement d'isolation thermique du canal vertical. Vous pouvez utiliser un boîtier d'un ancien chauffe-eau, une capacité appropriée d'un récepteur industriel ou un accumulateur hydraulique;
• des tuyaux en acier galvanisé d'un diamètre supérieur à 25 cm, qui seront nécessaires comme échangeur de chaleur;
• un tuyau en acier pour aménager une cheminée d'un diamètre de 150 mm et un coude pour son retrait à 90 °;
• trappe à cendres;
• porte soufflante;
• un mélange spécial résistant à la chaleur pour préparer une solution (peut être remplacé par du sable et de l'argile);
• perlite pour l'isolation thermique des contremarches ;
• Brique rouge;
• déchets de moellons ou de briques ;
• sciure ou paille.

Étant donné que le baril ne sera que partiellement encastré dans le four, il devra être peint pour augmenter la valeur esthétique de l'ensemble. Pour ce faire, vous aurez en outre besoin d'une brosse métallique, d'un solvant pour dégraisser la surface métallique, d'un apprêt et de toute peinture résistante à la chaleur.

Sélection du site et autres préparatifs

Lors de la détermination du site de construction, il convient de prendre en compte les exigences qui s'appliquent à toutes les conceptions de fours à flamme nue à combustible solide :

• la surface de la pièce dans laquelle il est prévu d'installer un radiateur à jet avec un lit de bronzage doit être d'au moins 16 m 2;
• l'absence de bûches (poutres de plancher) sous le corps du four simplifiera grandement l'installation;
• au-dessus du foyer, il ne devrait pas y avoir de chevrons et de plafonds en bois;
• si une partie de la cheminée traverse le plafond, le poêle est installé plus près de la partie centrale de la maison. Dans ce cas, le tuyau peut être fixé près de la crête;
• vous ne devez pas installer une structure de chauffage près du contour extérieur du bâtiment - une chaleur précieuse ira à l'extérieur. Il est préférable de fixer l'unité à l'un des murs intérieurs ;
• il n'est pas recommandé de construire un appareil à jet à proximité de murs et de cloisons en bois. Dans ce cas, choisissez un emplacement distinct.

Il est également important de savoir à quel point il sera pratique d'allumer un poêle à fusée et d'y jeter du bois de chauffage. Pour ce faire, le foyer est placé vers l'entrée en ménageant au moins 1 m d'espace libre devant celui-ci.

Une des nombreuses options pour installer le poêle au milieu de la pièce

Dans une petite pièce, il est pratique de placer le four à fusée dans le coin, en orientant la trémie dans un sens et la chaise longue dans l'autre.

Après avoir choisi un lieu, ils commencent à le préparer pour une future construction. Si la pièce a un plancher en bois, la partie qui sera sous le poêle est supprimée. Après cela, une fosse peu profonde est creusée, dont le fond est compacté avec un pilon.

De plus, il est nécessaire de préparer un fût métallique pour l'installation. Pour ce faire, coupez sa couverture le long du contour. Dans ce cas, une partie de la surépaisseur en forme de frette métallique est laissée pour assurer la rigidité du fond du carter. Très probablement, le récipient sous le carburant et les lubrifiants sera sale et rouillé, il est donc préférable de le nettoyer avant l'installation.

La dernière chose à faire avant de commencer la construction est de préparer le mortier. Il est préférable d'utiliser une composition spéciale résistante à la chaleur qui peut être achetée dans les quincailleries, mais vous pouvez vous débrouiller avec un simple mélange de sable et d'argile dans un rapport de 1: 1 ou 1: 2, selon la teneur en graisse de le dernier. De l'eau sera nécessaire jusqu'à ¼ du volume des composants secs - le résultat doit être une composition ressemblant à de la crème sure épaisse.

Instructions pour l'avancement des travaux

Comme déjà mentionné, pour fabriquer un poêle-fusée avec un banc, il faudra beaucoup plus d'efforts et de temps que dans la fabrication d'une unité en métal. Faciliter la tâche et réduire le temps aidera instruction étape par étape avec des illustrations de toutes les étapes de la construction.

1. L'endroit où la chambre de combustion sera formée est approfondi de 10 cm et aménagé avec des briques réfractaires, après quoi le coffrage est installé le long du contour du four. Pour renforcer la fondation, il est nécessaire d'installer une armature à partir d'un treillis de construction, d'une armature de Ø10 à 20 mm ou de morceaux de tuyaux et d'angles métalliques.

   

   Disposition de coffrage

2. La base de la chambre de travail est disposée en fonction du niveau.

   

   La base de la chambre de chargement est aménagée avec des briques réfractaires

3. Remplir la structure de béton. D'autres travaux peuvent être commencés immédiatement après le réglage de la solution. En règle générale, une journée suffit pour cela.

   

   Fondation coulée

4. À partir de briques réfractaires posées dans un ordre continu, forment la base du four à jet et la chambre de combustion.

   

   Fond de four fusée

5. Plusieurs rangs de maçonnerie rehaussent les parois latérales de la structure.

   

   Les murs sont formés à l'aide de briques en argile réfractaire installées sur le bord

6. Équipez le canal inférieur de la fusée génératrice de chaleur.
7. La chambre de combustion est recouverte d'une rangée de briques posées en travers de manière à laisser ouvertes deux ouvertures : le foyer et la colonne montante (canal vertical).

   

   Méthode de chevauchement de la partie horizontale de la chambre de travail

8. Préparer l'installation de l'ancien corps de la chaudière type cumulatif. Pour ce faire, le dispositif est coupé des deux côtés pour obtenir un tuyau de grand diamètre.

   

   Pièces de four préparées pour l'installation

9. La partie inférieure du réservoir de carburant est équipée d'une bride, qui comprendra un tuyau d'échangeur de chaleur horizontal. Les soudures doivent être continues pour assurer l'étanchéité et, par conséquent, la sécurité de la structure.

   

   L'installation du tuyau de dérivation inférieur est réalisée par soudage

10. Une fois le tuyau de sortie coupé dans le canon, il est nettoyé de la rouille, recouvert d'un apprêt et de plusieurs couches de peinture résistante à la chaleur.
11. Une sortie latérale est soudée à la cheminée horizontale, qui agit comme un cendrier. Pour le nettoyer, le canal est équipé d'une bride étanche.
12. Un tube de fumée est constitué de briques d'argile réfractaire. La forme de son canal interne est un carré de 18 cm de côté.Pendant le fonctionnement, la position verticale de la structure doit être contrôlée à l'aide d'un fil à plomb ou d'un niveau de bâtiment.

    

    La hauteur du canal vertical dépend des dimensions du tambour extérieur

13. Un boîtier est installé sur le tube à flamme, après quoi les espaces entre le récipient métallique et les parois du canal vertical sont remplis de perlite. Pour éviter les déversements d'isolant thermique sur le sol, le bas de la colonne montante est soigneusement scellé avec un mélange d'argile.

    

    Méthode d'isolation de colonne montante

14. Le bouchon du foyer est fait. Dans sa capacité, vous pouvez utiliser la partie coupée du chauffe-eau, en lui fournissant une poignée pratique.
15. À l'aide de maçonnerie en brique ou en pierre, le corps du four est formé. Des sacs de sable placés à la base du canal vertical peuvent également être utilisés à cette fin.

    

    Le corps du four peut être doublé de sacs de sable

    L'apparence printanière sans prétention est cachée à l'aide d'un revêtement en adobe. Pour sa fabrication, jusqu'à 50% de grosse sciure de bois ou de balle (chaff) est introduite dans la solution d'argile.

    

    Revêtement du corps du four

    Les additifs dans le mélange d'argile jouent le même rôle que la pierre concassée dans le béton. Ils sont nécessaires pour que pendant le séchage et les travaux ultérieurs avec des charges thermiques variables, la surface du four ne se fissure pas.

16. Le remblai de perlite sur le dessus doit également être scellé avec un revêtement.
17. Former l'avant du four. Pour ce faire, de toute manière appropriée (brique ou maçonnerie, sacs de sable, adobe) dessinent le contour du four. La partie intérieure est remplie de pierre concassée et la partie supérieure reçoit la forme souhaitée à l'aide d'un mélange d'adobe.
18. Une enveloppe extérieure à partir d'un fût métallique est installée sur la base préparée, orientant le conteneur avec le tuyau inférieur vers le lit. Le fond du récipient est scellé avec de l'argile.

    

    Installation d'un boîtier - un fût métallique

19. À l'aide d'un tuyau ondulé, un canal est conduit à la chambre de combustion, qui relie le four à l'atmosphère extérieure. S'il n'est pas installé, le poêle consommera de l'air chaud de la pièce, qui sera remplacé par des masses froides venant de l'extérieur. Du côté du foyer, le canal devra être bloqué dès que le bois de chauffage sera complètement brûlé. Cela ne permettra pas à l'air de la rue de pénétrer dans les canaux d'échange de chaleur.

    

    Conduit d'alimentation en air à l'extérieur du bâtiment

20. Pour vérifier le fonctionnement du four à fusée, le premier allumage est effectué, au cours duquel ils s'assurent que les gaz sortent librement dans la cheminée horizontale.
21. Les tuyaux de l'échangeur de chaleur sont reliés au tuyau de dérivation inférieur, qui sont installés sur une base en brique rouge.
22. Effectuer l'installation de la cheminée. Tous les joints des parties des canaux horizontaux et verticaux sont scellés avec un cordon d'amiante et un revêtement réfractaire.
23. En utilisant la même méthode que lors de la fabrication du corps du four, donner la configuration requise au banc.

    

    Four entièrement formé avec banc

24. Le baril peut être entièrement recouvert d'adobe, ne laissant qu'une plate-forme horizontale ouverte, ce qui est pratique à utiliser pour chauffer les aliments.
25. La cheminée dégagée est équipée d'un piège à condensat et à goudron, et la coupe supérieure est protégée des précipitations par un bouchon.

    

    La partie extérieure de la cheminée est munie d'un siphon pour les substances liquides

Les tests du four à fusée ne sont effectués qu'après séchage complet du revêtement en adobe. Sinon, la fissuration du revêtement décoratif est possible.

Vue du poêle fusée fini avec un banc de poêle

Pour un fonctionnement sûr du four à fusée, la pièce doit être équipée de capteurs de monoxyde de carbone.

Modernisation du générateur de chaleur fusée

Pour élargir le périmètre de la réactivité poêles de chauffage, ils sont en cours de finalisation, augmentant la commodité et la polyvalence de la conception. Une plate-forme destinée à la cuisson est souvent remplacée dans des structures mobiles par un poêle à part entière. Il est pratique d'utiliser une telle table de cuisson dans votre propre arrière-cour à des fins domestiques - pour la cuisson d'aliments pour animaux de compagnie ou lors de la conservation de flans pour l'hiver. Une caractéristique de ce type de four à fusée est un canal horizontal large et plat dans lequel les gaz chauds sont dirigés depuis la buse. Passant sous la surface du poêle, ils le chauffent au rouge, après quoi ils entrent dans une cheminée verticale. Des pieds confortables donnent de la stabilité à la structure, et forme originale vous permet d'utiliser l'appareil comme support ou table à un moment où il n'est pas utilisé aux fins prévues.

Un poêle à jet avec un poêle est une chose nécessaire dans une zone suburbaine

Un échangeur de chaleur liquide ne peut pas être installé dans le tube à flamme d'un four à jet, mais cela ne signifie pas qu'il ne peut pas être utilisé comme générateur de chaleur dans un système de chauffage à eau. Pour ce faire, la "fusée" est équipée d'une sorte de contour de plaques de radiateur, qui créent une sorte de labyrinthe dans la zone de postcombustion. En raison de leur chauffage, la chaleur est évacuée de la postcombustion vers la chemise d'eau. L'efficacité de l'unité dépend de la surface et de la capacité thermique des plaques, elles sont donc réalisées sous la forme de bandes métalliques massives d'une surface pouvant atteindre les ¾ de la section transversale du canal de flamme. Il faut dire qu'un tel échangeur de chaleur est mieux utilisé pour produire de l'eau chaude en utilisant le poêle-fusée lui-même de manière traditionnelle.

Schéma d'un ensemble fusée équipé d'un circuit d'eau

Le poêle fusée avec convecteur a un design original. Pour augmenter le transfert de chaleur, des tubes verticaux sont montés sur la surface de l'enveloppe extérieure, qui jouent le même rôle que les canaux d'air du buleryan. L'air froid est emprisonné au bas des échangeurs de chaleur à tubes et chauffé à mesure qu'il monte. Ceci assure une convection forcée, ce qui augmente encore le rendement thermique de l'installation.

Coque du générateur de chaleur fusée équipée d'un convecteur

Caractéristiques de l'utilisation des fours à jet

En tant que système à combustion longue, le poêle-fusée nécessite un préchauffage avant de fonctionner. En règle générale, personne ne se conforme à cette exigence dans les installations mobiles - elles consomment peu de carburant et le poêle à ventre lui-même est le plus souvent utilisé selon le principe «ça marche, et ça va». Dans les structures fixes, il est extrêmement important de réchauffer le four avant le démarrage, car avec un tube à flamme froid, il ne peut être question d'aucune postcombustion. Le bois de chauffage brûlera sans dégager de chaleur et la cheminée se couvrira très rapidement de suie, de goudron et de créosote.

Le four est chauffé à l'aide de copeaux, de papier ou de copeaux, qui sont chargés dans la chambre de combustion et mis à feu. La sortie vers le mode de fonctionnement est jugée par le bourdonnement dans le canal de flamme. Un son fort indique un fonctionnement inefficace de l'appareil. Dès que le grondement commence à s'atténuer, il est nécessaire de commencer à poser le combustible principal. Le ventilateur dans les 10-15 premières minutes doit être complètement ouvert. Ensuite, l'alimentation en air est réduite, en se concentrant sur le son de la fournaise - elle devrait « bruisser » ou « chuchoter ». Une fois le bois de chauffage brûlé, le canal d'air du foyer est recouvert pour empêcher la chaleur de s'échapper de la pièce. Une fois tous les 2-3 jours, la cendre est enlevée, pour laquelle ils utilisent une pelle en métal et un tisonnier.

L'entretien du four à jet n'est effectué qu'une fois par saison. Pour ce faire, ouvrez la porte du cendrier, à travers laquelle les résidus de suie sont éliminés. Si nécessaire, nettoyez le conduit de fumée à l'aide de la trappe de son siphon. Il faut dire que bon fonctionnement le radiateur à jet ne génère jamais de fumée dans la pièce. Il suffit pour cela au propriétaire de suivre les recommandations d'utilisation de la "fusée" et de ne pas négliger les règles de sécurité.

Poêle fusée à faire soi-même: les subtilités et les nuances de la construction (vidéo)

Les caractéristiques techniques uniques, le coût presque nul et la disponibilité des matériaux de construction couvrent toutes les lacunes du four à jet. Si vous le souhaitez, vous pouvez construire un appareil de chauffage à part entière pendant le week-end, notamment en aménageant un lit confortable. "Rocket" est également pratique car il ne nécessite pas une qualification élevée d'un fabricant de poêles et, dans la conception externe, il permet la mise en œuvre du concept de design le plus inhabituel.

Un poêle à jet avec un banc de poêle est l'option la plus productive pour la maison

Malgré une telle popularité frénétique dans le monde, dans les pays de la CEI, un four à jet à combustion longue n'est connu que de quelques-uns. Et c'est plutôt étrange, car dans certaines régions de notre pays, le froid dure plus de six mois.

Une fusée ou un four à jet, contrairement à son nom, n'implique rien de surnaturel dans sa conception. Vous ne trouverez aucune turbine ici. Mais encore, il y a quelque chose de similaire au transport spatial dans une telle conception - et c'est un flux de flammes, qui se caractérise par une intensité élevée, ainsi qu'un bourdonnement caractéristique qui se produit pendant le fonctionnement.

Les poêles à jet chauffant sont extrêmement simples, mais malgré cela, ils utilisent des techniques avancées de combustion de carburant. Considérez ce qui rend cette conception si efficace :

• Le mouvement des produits gazeux à travers les canaux du four se produit uniquement en raison du tirage naturel. Pour cette raison, l'éjection forcée n'est pas nécessaire ici.
• Le processus de pyrolyse résultant de la distillation sèche de combustibles solides.

Important! La conception la plus simple de la "fusée" est un tuyau de grand diamètre avec un coude caractéristique. De plus, l'une de ses sections est plus courte que l'autre. Il est installé horizontalement et est destiné à la pose de bois de chauffage.

Considérez le processus du four plus en détail:

• Le bois de chauffage est déposé dans la chambre de combustion, qui est ensuite incendiée.
• De plus, l'appareil commence à fonctionner en mode poêle à ventre traditionnel, qui continue jusqu'à ce que la partie verticale la plus longue du poêle, qui est une cheminée, se réchauffe.
• Le métal est chauffé au rouge, à la suite de quoi l'inflammation des substances combustibles accumulées dans la cheminée se produit, au point supérieur de laquelle apparaît une zone de raréfaction.
• Le tirage est amélioré, fournissant un flux d'air accru au bois de chauffage. De ce fait, l'efficacité du processus de combustion est considérablement augmentée.

Conseils! Pour rendre la poussée du jet dans le four encore plus forte, la structure doit être équipée d'une porte de four. Il fonctionne comme suit: lorsque la section du canal d'air diminue, l'alimentation en oxygène du four s'arrête. Ainsi, le processus de combustion traditionnel se transforme en pyrolyse, au cours de laquelle le bois commence à couver et à se décomposer. Dans le même temps, le processus de combustion du carburant ralentit et, par conséquent, la chaleur est libérée plus longtemps.

• Pour assurer une combustion complète du combustible à la suite de la pyrolyse, il est nécessaire de prévoir une zone spéciale dans le four, destinée aux gaz de postcombustion. Plus précisément, cela sera discuté ci-dessous, mais il convient de noter ici que, parallèlement à l'isolation thermique de la cheminée, une telle amélioration de la «fusée» classique lui permet de rivaliser avec succès avec installations modernes combustion prolongée.

Important! Le plus four à fusée simple le bricolage est généralement utilisé pour chauffer ou cuire des aliments. Pour ce faire, il suffit d'installer une plate-forme spéciale sur la section verticale du four.

Avantages et inconvénients de ces appareils de chauffage

Malgré la simplicité de son dispositif, un four à combustion à jet présente de nombreux avantages :

• Très haute efficacité, ce qui est comparable aux meilleures unités à combustible solide.
• La conception peut être chauffée jusqu'à 1000 degrés Celsius.
• Haute efficacité économique. En moyenne, un poêle-fusée à cylindre consomme trois à quatre fois moins de bois de chauffage qu'un poêle à ventre ordinaire.
• "Omnivore". Tout type de combustible solide (cônes, aiguilles, copeaux, ainsi que divers déchets végétaux) peut être utilisé pour faire fonctionner le four.
• Pour assurer un processus de chauffage ininterrompu, il est possible de recharger du carburant pendant le fonctionnement de l'appareil.
• Le poêle fusée est fiable et facile à utiliser.
• Respect de l'environnement. En raison de la combustion complète du carburant, la fumée émanant de la structure de la fusée se compose de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau.
• Combustion complète du carburant. Pendant le fonctionnement de cet appareil, la température atteint des limites telles que la suie s'enflamme.

• Une grande variété de modèles. De même que four stationnaire il y a un portable ou une marche. En outre, un poêle à fusée peut être utilisé avec succès pour une maison ou un bain.

Les inconvénients de ces unités comprennent:

• Pendant le fonctionnement, il y a un risque que du monoxyde de carbone pénètre dans la pièce.
• De telles conceptions ne conviennent pas pour une utilisation dans les grandes maisons, car leur puissance ne sera pas suffisante pour un chauffage complexe.
• Lors de l'installation d'un échangeur de chaleur à eau, une diminution de la puissance thermique se produit, ce qui, par conséquent, perturbe le mode de fonctionnement normal.
• Apparence peu attrayante. Cependant, de nombreux amateurs de style ethnique contesteront cette affirmation, car pour eux, une telle conception de four n'est qu'une aubaine.

Types d'appareils de chauffage de ce type

Il existe plusieurs options pour un tel équipement:

• Portable. De telles structures peuvent être facilement transportées d'un endroit à l'autre et sont fabriquées à partir de seaux, de boîtes de conserve, de tuyaux métalliques, etc.
• Options fabriquées à partir de bouteilles de gaz.
• Four fixe, garni de briques (chamotte).
• Structures de chauffage équipées d'un banc.

Important! Les agrégats de briques sont les plus difficiles à fabriquer, car ils nécessitent certaines compétences d'un maçon. Cependant, s'il existe des commandes détaillées et une diligence élémentaire, même un spécialiste novice sera en mesure de faire face au travail.

Examinons maintenant de plus près chacune des options ci-dessus.

Réchauds fusées portables

De telles conceptions sont les plus simples en termes de dispositif. Ce sont des tuyaux qui peuvent être pliés ou soudés à partir de segments individuels. Il ne peut y avoir qu'une seule amélioration dans cette conception; il s'agit de l'installation d'une cloison spéciale à travers laquelle le cendrier est équipé. Il fournit une fente spéciale à travers laquelle l'aspiration d'air se produit.

Très souvent, une grille est installée dans la partie inférieure de la chambre de chargement, à travers laquelle l'air est fourni directement à la zone de combustion. Une porte spéciale est installée dans l'ouverture destinée à la pose de bois de chauffage, ce qui est nécessaire pour régler l'alimentation en air.

Conseils! Le réchaud mobile étant principalement destiné à la cuisson, il est conseillé de prévoir un support pour placer la vaisselle dans la partie supérieure du conduit de cheminée.

Construction réalisée à partir d'une bouteille de gaz

Il s'agit de la prochaine étape dans l'évolution des appareils de chauffage de type réactif. En raison de sa conception compliquée, un tel four a un rendement et une puissance calorifique élevés. Dans le même temps, un tel four peut être fabriqué à partir de moyens improvisés. Vous aurez besoin d'une bouteille de gaz, de plusieurs morceaux de tuyaux en acier à parois épaisses, ainsi que d'une feuille de métal de 5 mm d'épaisseur.

Conseils! Au lieu d'un cylindre pour le corps, un réservoir de carburant ou un segment de tuyau d'un diamètre supérieur à 30 cm peut être utilisé.Une exigence obligatoire est la présence de parois épaisses de la structure.

Les caractéristiques du fonctionnement du four à partir du cylindre sont les suivantes:

• Le bois de chauffage est chargé dans le foyer, enflammé par un fort flux d'air entrant par la fenêtre de chargement.
• Les gaz combustibles sont postbrûlés directement dans le tuyau placé à l'intérieur du cylindre. Cela est dû à l'apport d'air secondaire.
• Pour l'amplification cet effet la chambre intérieure doit être isolée, ce qui permet d'élever la température interne de plus de 1000 degrés Celsius.
• En se déplaçant à travers le système, le gaz chaud atteint la hotte, entrant dans la chambre extérieure, qui est un échangeur de chaleur.

• Une fois les produits de combustion refroidis, ils sont évacués par une cheminée installée dans la partie inférieure de la structure sur sa face arrière.

Important! Pour créer un niveau de tirage optimal, il est nécessaire de positionner le haut du conduit de cheminée à 4 mètres au-dessus de la fenêtre de chargement.

Dispositif de conception combiné

Le poêle combiné est une unité composée d'un fût métallique et d'une brique. Dans le même temps, les briques en argile réfractaire ne sont pas utilisées comme matériau de parement, c'est à partir de là que sont disposées les chambres internes et le foyer. Ainsi, un appareil de chauffage stationnaire est obtenu, qui est constitué de matériaux à haute capacité calorifique, et accumule donc parfaitement la chaleur, exerçant son retour pendant plusieurs heures.

Conseils! C'est Meilleure option pour le chauffage résidentiel.

Conception de lit

L'un des inconvénients des poêles à jet est que la majeure partie de la chaleur est évacuée par la cheminée. Cependant, presque toutes les conceptions qui fonctionnent avec des combustibles solides pèchent avec cela. Et dans ce cas, ce moins peut être facilement éliminé en augmentant considérablement la longueur des canaux de cheminée.

Nous parlons de poêles à jet avec un banc, qui sont une excellente incarnation de cette idée. Ces unités peuvent être faites de moellons ou de briques, en utilisant une masse plastique créée à partir de sciure de bois et d'argile comme décoration. La capacité calorifique élevée des matériaux utilisés permet à ces structures de conserver la chaleur tout au long de la nuit, ce qui, associé à la rentabilité, fait de ces structures un excellent choix pour les locaux résidentiels.

Comment faire votre propre four à fusée

Considérez la fabrication d'un poêle avec un banc de poêle. Grâce à leur haute spécifications techniques c'est l'élite parmi les appareils de chauffage. C'est la structure la plus complexe en termes de conception, mais grâce aux schémas et dessins fournis ci-dessous, il ne sera pas si difficile de la construire. Le temps moyen de construction est d'environ trois jours.

Les instructions étape par étape impliquent le travail suivant :

• Nous approfondissons de 10 cm l'endroit où la chambre de combustion sera formée, en la disposant avec des briques en argile réfractaire. Ensuite, vous devez installer le coffrage le long du contour de la future structure.

Conseils! Pour rendre la fondation plus durable, vous pouvez utiliser un treillis de renforcement ou de construction, qui est posé sur une base en brique.

• À l'aide d'un niveau, tracez la base de la chambre de travail.
• L'étape suivante consiste à couler la structure avec du béton. Une fois le mortier pris, la construction peut continuer. En moyenne, la solution sèche pendant une journée.

• Nous posons la brique dans un ordre continu, formant ainsi la base du four.
• Nous élevons les murs latéraux en posant plusieurs rangées de maçonnerie.
• Maintenant, le canal inférieur de la fusée est en cours d'équipement, conformément à la commande.
• Nous posons une rangée de briques en travers, bloquant ainsi la chambre de combustion. Il est nécessaire de réaliser l'aménagement de manière à ce que la colonne montante (canal vertical) et l'ouverture du four restent ouvertes.

• Nous prenons l'ancien corps de chaudière, le coupons des deux côtés. Le résultat devrait être un tuyau de grand diamètre.
• Une bride doit être installée dans la partie inférieure du réservoir sous le carburant et les lubrifiants, c'est dans celle-ci que le tuyau de l'échangeur de chaleur horizontal sera installé.
• Pour assurer l'étanchéité, il est nécessaire de prévoir des soudures continues, qui sécuriseront considérablement la structure.

• Ensuite, le tuyau de sortie doit être coupé dans le canon. Après cela, il est nettoyé de la rouille, recouvert d'un apprêt, sur lequel plusieurs couches de peinture résistante à la chaleur sont appliquées.
• Une sortie latérale doit être soudée à la cheminée horizontale, qui agira comme un cendrier. Pour assurer la commodité de son nettoyage, il est nécessaire d'équiper le canal d'une bride étanche.
• En utilisant des briques réfractaires, il est nécessaire de disposer le tube de flamme. Son canal interne doit mesurer 18 sur 18 cm, étant de forme carrée.

Conseils! Lors de la pose du canal interne, il est nécessaire de contrôler strictement la verticalité de la structure, en utilisant pour cela un niveau de construction ou un kit de carrosserie.

• Une enveloppe est posée sur le tube flamme. La perlite doit être placée dans les interstices formés. Dans le même temps, la partie inférieure de la colonne montante doit être scellée avec un mélange d'argile, ce qui empêchera l'isolant thermique de se répandre sur le sol.
• Maintenant, vous devez faire un bouchon de carburant. Pour ce faire, on prend la partie précédemment coupée du chauffe-eau, à laquelle il est nécessaire de souder la poignée pour une utilisation facile.
• Ensuite, vous devez améliorer l'apparence de la structure en y appliquant du mastic d'adobe. Pour ce faire, la solution d'argile est mélangée à de la sciure de bois (jusqu'à 50%).

Conseils! La sciure de bois dans le mastic agit comme des gravats dans le béton. Ils sont utilisés pour garantir qu'une telle surface ne se fissure pas pendant le processus de séchage.

• D'en haut, le remblai de perlite est également scellé par enduit.
• Ensuite, nous formons la face du four. A ce stade, il est nécessaire d'aménager le circuit du four. Pour cela, on peut utiliser des briques, de la pierre, de l'adobe, des sacs de sable, etc.. L'intérieur doit être rempli de gravats et la partie supérieure doit recevoir la forme nécessaire en enduisant d'un mélange d'adobe.
• Nous installons un boîtier constitué d'un fût métallique sur une base préparée, tandis que le tuyau inférieur du conteneur doit être dirigé vers le banc. Nous recouvrons la partie inférieure d'argile, la scellant ainsi.
• À l'aide d'un tuyau ondulé, il est nécessaire d'amener le canal au foyer. C'est par ce canal que le four est relié à l'atmosphère extérieure.

Important! Si le canal n'est pas installé, le poêle consommera de l'air chaud directement de la pièce.

• Ensuite, le premier allumage de la structure est effectué, dont le but est de vérifier la libre évacuation des gaz à travers une cheminée horizontale.
• Les tuyaux de l'échangeur de chaleur doivent être raccordés au raccordement inférieur. Il doit être installé sur une base en brique rouge.
• Nous installons la cheminée. Les connexions doivent être scellées à l'aide d'un revêtement ignifuge et d'un cordon d'amiante.
• Ensuite, vous devez donner au banc la forme nécessaire de la même manière que dans la fabrication du boîtier décrite ci-dessus. Dans ce cas, la surface du canon peut être complètement masquée par de l'adobe. Seule une plate-forme horizontale doit être laissée ouverte - elle est ensuite utilisée pour chauffer les aliments.

Conseils! La conception ne doit être testée qu'après le séchage complet du revêtement en adobe. Si vous démarrez le poêle plus tôt, vous pouvez ainsi provoquer une fissuration de la couche décorative.

Conclusion

Le four à fusée est option économique pour le chauffage domestique et la cuisine. Cette conception est relativement simple, mais en même temps, elle a une efficacité et une autonomie élevées.