À quoi servent les rouleaux et qu'est-ce que c'est? Si un tuyau profilé est utilisé dans la conception, il peut être nécessaire de lui donner une forme curviligne semi-circulaire ou arbitraire. Pour cela, le roulement est utilisé. Dans les usines spécialisées, c'est une pratique courante.

En savoir plus sur le roulement

Vous pouvez faire en sorte que le tuyau prenne une forme différente avec un simple brûleur. Cette démarche est souvent pratiquée, mais le salarié fait face à un certain nombre de difficultés :

• il faut un grand levier pour changer la forme;
• vous avez besoin d'emphase et, par conséquent, de beaucoup de force physique;
• il est presque impossible de rendre le produit uniforme, cela est dû à des mouvements imprécis et à une mauvaise répartition des efforts.

Obtenir meilleur résultat, cela vaut la peine d'utiliser des rouleaux. Avec leur aide, le tuyau profilé peut être facilement transformé de vos propres mains. La photo et la vidéo montrent les caractéristiques de travail avec l'outil. Pour se familiariser avec le résultat du travail de l'outil, des dessins sont présentés.

1 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés.

Caractéristiques d'une machine standard:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

Diamètres de cercle minimum :

• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800mm.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 25 000 roubles.

2 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés, de tubes ronds et de bandes.

Les caractéristiques appareil universel :

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La section maximale d'un tuyau rond est de 32x2,8 mm.

Bande 40x4 mm.

Diamètres de cercle minimaux des tubes profilés :

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 -560 millimètres
• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800mm.

Le diamètre maximal de l'arc est illimité.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 30 000 roubles.

A la demande du Client, moyennant un supplément, la machine est équipée d'un comparateur à cadran pour la fabrication de toutes les ébauches ultérieures plus précises.

Moyennant un supplément, la machine peut être équipée d'un entraînement électrique 220-380V

Garantie 2 ans

Contacts:

Tél : 8-919-831-25-14

Région de Saratov anglais

Livraison dans toute la Fédération de Russie.

Rouleaux industriels et domestiques

Toutes les modifications de cet outil étonnant ne peuvent pas être utilisées à la maison. Comment pensez-vous comment un tuyau profilé est fabriqué? Bien sûr, à l'aide de rouleaux. Cela se fait de la manière suivante. Une feuille de métal est tordue dans un cylindre, la couture est soudée. Ensuite, le tuyau est passé à travers les rouleaux. Sous l'action de la haute pression, le profil recherché est obtenu.

Pour faire le travail, vous avez besoin de beaucoup d'efforts, de sorte que le tube profilé est produit sur un équipement spécial. Les rouleaux installés dans les usines pèsent plus de dix tonnes. Comment faire ce travail de vos propres mains?

Nous le faisons nous-mêmes

Les maisons nécessiteront d'autres rouleaux, moins lourds. Des dessins et photos de certaines modifications sont présentés sur le site. Pour faire le travail vous-même, vous avez besoin d'un petit outil mobile. Les rouleaux d'accueil sont mécaniques et électriques. Ici, vous devez choisir entre l'économie d'électricité et la quantité d'efforts déployés.

Les appareils électriques "mangent" de l'électricité, mais le tuyau profilé est fabriqué à la main beaucoup plus rapidement, il s'avère comme dans une usine. Les analogues mécaniques ne sont pas inférieurs en termes de résultats, mais le travailleur doit appliquer une force pour modifier la forme de la pièce. Dans le cas d'un appareil électrique, il y a un autre écueil. Sa puissance est si élevée que le câblage en aluminium ne résiste tout simplement pas et brûle. Cela vaut la peine d'être rappelé. Les rouleaux électriques sont disponibles en différentes versions, mais ceux avec une puissance de moteur de 500 à 1500 watts sont populaires.

Les appareils portables ne sont pas moins demandés. Vous pouvez les fabriquer de vos propres mains. Cela nécessitera trois rouleaux en acier durable. Deux d'entre eux sont situés sur le même plan. Une poignée de rotation est fixée à l'un des rouleaux. Le troisième est abaissé par le haut à l'aide d'un simple engrenage à vis sans fin. Le tube profilé change de forme en raison du poinçonnage de sa surface pendant la rotation. Les dessins du schéma des appareils sont présentés ici.

Si vous n'envisagez pas de fabriquer des produits à vendre, des rouleaux faits maison sont ce qu'il vous faut. C'est très bon marché, l'appareil est compact et, si nécessaire, vous pouvez également visser le lecteur - ce sera un appareil électrique. Il est important de calculer la puissance qui sera nécessaire lors du roulage.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si le tuyau n'est pas profilé, il peut être plié. Pour ce faire, coupez une gouttière de la taille souhaitée. Si vous envisagez d'utiliser un appareil électrique, vous devez également calculer la boîte de vitesses lors de sa fabrication. Grâce aux rapports de démultiplication optimaux, les forces sur l'arbre du moteur sont minimisées.

Nous sommes tous une petite Kulibina

C'est dans la nature humaine de créer. Le désir de faire quelque chose par eux-mêmes ne laisse même pas les plus paresseux. Lors de la conception des rouleaux, il convient de se souvenir de la sécurité.

La machine à rouler se compose d'une base massive, d'arbres d'alimentation et d'enroulement, d'une boîte de vitesses les reliant et d'un dispositif de serrage. Le schéma cinématique de l'une des options de conception est proposé dans les figures.

Spécification du circuit :
1. Poignée d'entraînement à main ;
2. Arbre de ramassage ;
3. Arbre de transmission ;
4. Engrenage de l'arbre de réception ;
5. Pignon d'arbre d'entraînement ;
6. Fondation ;
7. Béquille latérale ;
8. Amortisseur ;
9. Plaque de tension ;
10. Vis de réglage.

Conception d'engrenage

Les principaux éléments structuraux sont les puits.

Détaillant.
Arbre et béquille latérale.

Les arbres doivent être en acier et trempés. Ils doivent être transformés en tour.
La longueur des cous doit être égale à la hauteur des roulements à billes que vous avez choisis, et une doit être augmentée de la tige (la hauteur de la bride de montage de la poignée). La tige doit avoir un diamètre permettant au roulement à billes de "passer" librement vers le col.
La situation est plus compliquée avec la boîte de vitesses.

Détaillant.
Équipement.

S'il n'est pas possible de fabriquer des engrenages (et cela n'est possible qu'en usine avec un équipement spécial) ou de prendre un réducteur planétaire prêt à l'emploi pour entraîner les arbres, un entraînement par chaîne d'un vélo est utilisé. Dans ce cas, des engrenages dentés - «astérisques» des roues arrière d'un vélo de route adulte (la conception la moins chère, sans cloches, sifflets et étriers) sont installés sur les essieux des arbres. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer des travaux de fraisage sur le col de l'arbre pour installer la clavette.

Nous vous rappelons que les arbres doivent tourner exactement à la même vitesse, sinon un glissement du matériau traité est possible (avec toutes les conséquences fâcheuses qui en découlent). Par conséquent, de nouveaux engrenages ou ceux qui n'ont pas fonctionné (sans usure) doivent être installés. Un tendeur de chaîne à ressort avec un "astérisque" d'un petit vélo (pour enfants) doit être fourni.

Faites attention à la compatibilité des "astérisques" avec une chaîne de vélo (un autre module d'engrenages est possible). Pour vérifier la compatibilité, chaque engrenage doit être "enroulé" le long de la chaîne disposée sur la table. Lorsqu'elles sont compatibles, les dents devraient facilement tomber dans les maillons.

La chaîne est également préférable d'utiliser un nouveau. En plus de l'achat d '«étoiles» et d'une chaîne de vélo, vous devez acheter un kit de réparation, qui contient des maillons d'insertion et des bagues d'essieu. La chaîne, avant l'installation, doit être ajustée en taille (en longueur) pour notre appareil. Ici, vous aurez besoin des pièces de ce kit (comment le remplacement est indiqué dans le « Mode d'emploi » du kit de réparation).

Technologie d'assemblage de machines à rouler les tôles

L'assemblage commence par presser les roulements à billes (4 pièces) dans les curseurs (4 pièces).

Il est conseillé d'effectuer cette opération dans un étau d'établi.

De plus, les cols d'arbre sont enfoncés dans la bague intérieure des roulements à billes (insérés dans les curseurs). Cela se fait sur une enclume par la méthode des coups axiaux avec un marteau à travers des plots en cuivre doux (un autre métal doux est possible : aluminium, etc.). Quiconque ne trouve pas les bons roulements à billes peut enfoncer des bagues en bronze dans les curseurs, usinées pour s'adapter à ses dimensions d'installation (en tenant compte de l'ajustement glissant pour le col de l'arbre).

Deux mots sur la fondation. Comme base, selon vos besoins et capacités, toute structure massive peut être utilisée : d'une plaque d'acier à un cadre soudé à partir d'un coin (ou autre profil).

Le marquage et l'installation des racks latéraux seront effectués "en place".

Assemblez les glissières (assemblage avec axes) avec les poteaux latéraux (4 pièces) et placez-les sur la base. Lors du montage de glissières avec des crémaillères, il est recommandé de lubrifier les guides de ces dernières avec de la graisse épaisse (pour les détails sur la lubrification, voir la fin de l'article). Vérifiez la libre rotation des arbres et faites des repères pour l'installation de tous les racks latéraux (croquis du rack - voir ci-dessus). Il est conseillé de fixer les crémaillères à l'aide de boulons M 6 ... 8 à tête fraisée (le soudage n'est pas recommandé - toute la structure «conduira»).
La séquence de montage des supports latéraux:

• installez deux crémaillères d'un côté (quelconque), vérifiez le jeu libre des glissières de ce côté et vérifiez les repères de fixation des crémaillères de l'autre côté. Si nécessaire, ajustez le balisage ;
• installez une crémaillère de l'autre côté (similaire à ci-dessus), vérifiez le jeu libre des curseurs (tous !) et la rotation des arbres. Vérifiez la disposition de l'installation du dernier rack et, si nécessaire, ajustez ;
• installez le dernier rack (similaire à ci-dessus). Vérifier le jeu libre des coulisseaux et la rotation des arbres.

Le blocage qui en résulte est éliminé en desserrant alternativement la fixation des crémaillères latérales et en plaçant des cales sous celles-ci à partir de morceaux d'étain mince ou d'autres morceaux de métal appropriés.

Un amortisseur (en caoutchouc dur) est placé sur les curseurs et une barre de serrage est placée dessus. Avec quatre vis, cette barre presse l'amortisseur sur les curseurs de l'arbre de réception et le dernier sur l'arbre d'entraînement. Pendant le fonctionnement, ces vis régulent la pression d'un arbre sur l'autre.

Une poignée d'entraînement manuel est installée sur la tige du col de l'arbre d'entraînement - vous pouvez utiliser la poignée d'un hachoir à viande manuel.

Dans ce cas, sur la tige sous sa taille de raccordement, "enlevez le plat" avec de l'émeri.
Rouleaux faits maison pour tôle vous avez recueillies, mais il est trop tôt pour commencer leur fonctionnement.

Opérations finales

Après l'assemblage, assurez-vous d'éliminer les bavures (avec une lime ou tout autre outil pratique) et de "remplir" (émoussé) bouts pointus. Pour rendre l'outil agréable à utiliser, il convient de le peindre. De cette façon, en plus des propriétés esthétiques, vous augmenterez sa protection anti-corrosion. La peinture peut être utilisée de type pentaphtalique "PF". Avant de peindre, n'oubliez pas de nettoyer (y compris dégraisser) les surfaces métalliques.
Et l'opération finale est la lubrification. Vérifiez la présence de graisse sur les glissières (vous les avez graissées lors du montage). Lubrifiez les vis de réglage et les roulements.
Vous pouvez utiliser n'importe quelle graisse (graisse, lithol, graisse, etc.).

Ce qui peut être amélioré dans cette conception

La conception proposée à votre attention comporte un réglage indépendant des forces sur les crémaillères latérales. D'en haut, si vous le souhaitez, vous pouvez installer une boîte de vitesses qui égalisera ces efforts, et votre appareil ressemblera à ceci.

Remarque

Veuillez noter que les dimensions sur nos dessins et croquis sont indicatives et ne peuvent être considérées comme exécutives. La documentation de conception proposée est un indice pour les bricoleurs. Il est uniquement destiné à vous montrer la "direction du mouvement". Par conséquent, certains nœuds (non responsables) n'ont pas été entièrement développés structurellement et vous sont « fermés » à vous, ceux qui aiment expérimenter. En allant dans cette direction, vous serez en mesure, en fonction de vos besoins et de vos capacités, de développer une documentation de conception exécutive acceptable pour vous (un ensemble de croquis) avec des dimensions exécutives et de réfléchir à la technologie de fabrication de votre appareil.

Nous vous souhaitons du succès !

Où pourrais-je acheter

Si vous décidez toujours de ne pas le faire, mais achetez machine finie, sélectionnez les contacts des vendeurs sur la page "".

Les rouleaux sont l'un des dispositifs les plus importants de l'industrie métallurgique. Ils aident à plier des feuilles de métal, des tuyaux, ainsi que d'autres pièces ovales et autres. De plus, les rouleaux sont utilisés dans les bijoux pour un pliage précis des produits.

Que sont les rouleaux, en quoi les modèles à trois rouleaux diffèrent des modèles à quatre rouleaux et comment les fabriquer de vos propres mains, nous décrirons ci-dessous.

Rouleaux : principe de fonctionnement

Le mécanisme de travail clé de l'appareil est un cylindre rotatif à travers lequel des couches chaudes de métal sont passées et pliées. Les rouleuses peuvent être équipées de cylindres de 2 à 5 pièces, mais les produits à trois et quatre rouleaux sont le plus souvent utilisés.

Les pièces sont pliées sous l'action du troisième rouleau arrière, et le rayon de serrage dépend de la distance entre le rouleau supérieur et arrière.

Parfois, les rouleaux métalliques se cassent et doivent être remplacés. Lorsque vous travaillez avec du fer, la machine doit être constamment chauffée et les couches de fer après l'entrée des rouleaux dans le four, elles y sont chauffées, puis pompées à nouveau. Après cela, ils retournent à la machine.

Après traitement au rouleau la section transversale du métal diminue, et il s'allonge sous l'influence haute température métal et pression.

Pour obtenir un produit cylindrique, l'arbre arrière doit être parallèle à l'avant, et pour faire un cône, l'arbre arrière est incliné par rapport à l'avant.

Il existe des modèles de rouleaux avec lesquels vous pouvez traiter le métal directement sur la table, mais ils ne sont pas très fonctionnels. Vous pouvez travailler avec eux simplifier avec des attaches. Le coût des rouleaux dépend de leurs dimensions. Et si vous décidez de fabriquer une machine de vos propres mains, vous économiserez beaucoup.

Les fonctions des machines à rouler modernes, faites maison et en usine, à trois et quatre rouleaux, sont les suivantes :

• la possibilité de plier des tuyaux jusqu'à 160 degrés;
• travailler avec des tuyaux métalliques;
• déformation des tuyaux, quel que soit leur diamètre.

Applications de machines

Les machines à rouler sont largement utilisées dans la production de choses telles que :

• cheminées;
• conduits d'aération;
• tuyaux;
• systèmes de ventilation;
• drains.

Grâce à sa taille compacte, les rouleaux peuvent être utilisés n'importe où, directement sur le chantier de construction, et les outils à main ne gâcheront pas revêtement polymère métal.

Pour l'industrie alimentaire, des rouleaux de type broyeur sont utilisés, et pour l'industrie chimique, le pliage de tôles, le laminage et autres.

Caractéristiques des machines-outils pour le métal

Sans pour autant machine de laminage il est impossible de donner à la tôle une forme cylindrique, et les rouleaux de tuyau aident à équiper le système de drainage. Des machines avec des cylindres de forge sont nécessaires pour le cintrage à froid de leurs ébauches métalliques ; aussi, grâce aux rouleaux, vous pouvez traiter :

• Plastique;
• métal ductile;
• composés de caoutchouc.

Vous devez choisir l'une ou l'autre machine en fonction de l'épaisseur du métal :

• rouleaux à deux rouleaux comprennent deux arbres placés en parallèle, le supérieur a une petite section et est en acier à haute résistance, et l'inférieur a grand diamètre section et en acier recouvert de caoutchouc. En fonction de la force de pression du tuyau, son diamètre à la sortie est sélectionné;
• trois rouleaux peuvent être symétriques et asymétriques, ils sont souvent utilisés dans la fabrication de pièces de ventilation, de drains ronds et de rayons. De plus, les rouleaux à trois rouleaux sont utilisés dans le traitement de produits en cuivre, fer, acier, zinc, etc.;
• structures à quatre rouleauxéquipé d'un rouleau supplémentaire en bas pour simplifier le processus de laminage.

Les rouleaux les plus courants sont à trois rouleaux et à quatre rouleaux. Ainsi, les trois rouleaux ont des propriétés si distinctives :

• une feuille dont la largeur est inférieure à 6 mm se glissera entre les rouleaux ;
• la vitesse de laminage de la feuille doit être au maximum de 5 m par minute ;
• il est difficile de contrôler la machine en raison du manque de coordonnées exactes du point de serrage métallique;
• coût abordable.

Mais les rouleaux à quatre rouleaux ont les caractéristiques suivantes :

Classement des machines

Selon la méthode de pliage, les rouleaux sont :

• segmentaire, où les tuyaux sont pliés sous l'action d'un segment de traction;
• mandrin, qui déforme les tuyaux à paroi mince;
• le printemps. Du fait de la présence d'un ressort, le plastique se plie sans déformation ;
• arbalète, qui sont conçues pour des tuyaux d'un diamètre ou d'un autre.

Les machines-outils sont réparties dans les catégories suivantes selon le mode d'utilisation :

Si vous achetez ou fabriquez une machine de vos propres mains pour de petits besoins domestiques, il est souhaitable qu'elle présente les caractéristiques suivantes:

• mobilité et faible poids;
• compacité;
• économique en termes de consommation d'énergie, car un appareil puissant peut endommager le câblage domestique.

Faire une machine de vos propres mains

Naturellement, assembler une machine de vos propres mains sera très coûteux en termes de temps et de charge de travail, mais si vous prévoyez de l'utiliser pour Réparations mineures, alors assemblage maison sera plus option économique que le modèle d'usine, coûtant à partir de 20 000 roubles et plus.

À auto-assemblage rouleaux, ne faites pas de telles erreurs:

• ne laissez pas apparaître de fissures sur le profilé métallique;
• ne pas permettre la compression et l'étirement de la surface au point de charge sur la partie structurelle ;
• ne pas comprimer ou déformer les pièces avant le travail.

Avant de commencer les travaux, préparer le dessin du projet, les matériaux et les détails. Les étapes de travail seront les suivantes :

Voici le produit fini. Comme vous pouvez le constater, les rouleaux peuvent être achetés prêts à l'emploi ou fabriqués à la main, avec les outils, les dessins et les compétences nécessaires.

S'il est nécessaire de fabriquer fréquemment des produits creux ou coniques à partir de tôles minces, le principal processus technologique se plie et l'équipement le plus approprié est le cintrage de plaques à trois rouleaux. Pourquoi trois rouleaux ? Parce que le schéma cinématique des plieuses manuelles à quatre rouleaux devient beaucoup plus compliqué et qu'aucun avantage visible ne peut en être tiré.

Comment développer un cahier des charges pour le développement d'une machine à rouler de vos propres mains

Le schéma à trois rouleaux le plus simple machine manuelle comprend :

1. Socle de cadre.
2. Deux crémaillères latérales avec trous pour paliers.
3. Trois arbres longitudinaux, dont l'un - le supérieur - est placé à un angle de 60 ° par rapport aux deux autres.
4. Un ensemble de cylindres de travail dont le nombre dépend de la valeur limite du diamètre extérieur de la pièce à laminer.
5. Poignée pour la rotation des rouleaux d'entraînement inférieurs.
6. Transmission à engrenages ou à chaîne, qui assurera la rotation synchrone des rouleaux d'entraînement dans un sens.
7. Unité de pression avec ressorts de compression, qui permettra au rouleau non entraîné d'être pressé contre la pièce. Il est plus facile de l'exécuter à gauche ou à droite, car une feuille mince sort assez facilement de l'espace en changeant sa valeur initiale d'un seul côté.
8. Dispositif pour faire tourner une des crémaillères du laminoir afin de remplacer les cylindres de travail.

Tout d'abord, il est nécessaire de bien limiter les capacités techniques de l'équipement de roulis en cours de conception. Une rouleuse manuelle est capable de plier des tôles d'une épaisseur maximale de 1 à 1,5 mm, avec une largeur de pièce allant jusqu'à 600 mm. Avec une faible intensité énergétique du processus de pliage lui-même, les pertes par frottement dans les engrenages et les roulements s'avèrent très importantes, ce qui obligera l'opérateur à augmenter l'effort musculaire appliqué pour faire tourner les cylindres de travail. Pendant ce temps, l'irrégularité visible de leur rotation entraînera des distorsions indésirables dans la forme du produit profilé.

Parmi les deux options - placement asymétrique ou symétrique des rouleaux d'entraînement - la préférence doit être donnée à la deuxième option, car dans ce cas, il est beaucoup plus facile de fabriquer des rouleaux de vos propres mains.

La séquence de fabrication d'une machine à rouler à entraînement manuel

Il est préférable d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour les rouleaux faits maison, disponibles sur des forums spécialisés. S'il est nécessaire de fabriquer une machine à rouler manuelle pour d'autres paramètres des pièces fabriquées, la conception commence par déterminer la force et le couple requis pour la flexion. Ces valeurs seront minimales en cas de déformation des nuances d'aluminium AD0 ou AD1, mais avec une épaisseur de billette allant jusqu'à 0,8 mm, le pliage des nuances d'acier à faible teneur en carbone acier 08 ou acier 08kp est également possible. Si les valeurs obtenues satisfont aux capacités physiques de l'interprète, il est alors possible de passer de la conception à la fabrication de pièces pour les futurs rouleaux de cintrage.

Pour fabriquer une machine à rouleaux de vos propres mains, vous avez d'abord besoin d'un dessin vue générale machine, où il est nécessaire de représenter le schéma cinématique du mouvement de toutes ses pièces mobiles. Vous aurez également besoin de dessins d'unités d'assemblage et de dessins d'exécution de pièces non normalisées d'une cintreuse à trois rouleaux. Il est souhaitable qu'il y ait moins de tels détails, car il est difficile, voire impossible, d'en fabriquer beaucoup à la maison et de vos propres mains. En particulier, il est judicieux de rechercher des guides de section circulaire, par exemple, à partir d'un tour 1K62 mis hors service ou plus petit : état technique il permettra tout à fait l'utilisation de ces pièces sous les arbres de support des cylindres de cintrage. Il en va de même pour la paire d'engrenages. De plus, sous les pièces disponibles, vous pouvez clarifier les caractéristiques des futurs rouleaux à trois rouleaux et faire une sélection de roulements pour tous les arbres.

Il est conseillé d'utiliser des dessins prêts à l'emploi pour les nœuds suivants :

• L'unité de serrage de rouleau non entraîné, qui ressemble à une pince conventionnelle sous la forme d'une pince, montée dans l'une des crémaillères ;
• Logements de roulement dans lesquels les rouleaux tourneront ;
• Châssis de support de la machine à rouler.

Les dessins répertoriés sont généralement universels et n'ont pas besoin d'être finalisés pour des produits spécifiques, dont le pliage est censé être effectué sur des rouleaux assemblés à la main.

Assemblage de laminoir à faire soi-même

Les cintreuses manuelles artisanales sont assemblées dans l'ordre suivant:

1. Le châssis du laminoir est soudé (selon les cotes indiquées sur le dessin de vue générale).
2. Des racks latéraux sont montés, pour lesquels un profil de canal en acier en acier à faible teneur en carbone de qualité 09G2S ou similaire convient.
3. Le boîtier est fixé aux pièces de transmission (si les engrenages doivent être fabriqués indépendamment ou commandés, alors pour le montage de la transmission par chaîne, vous pouvez prendre des pignons de puissance et une chaîne de tension, par exemple, d'un VTT).
4. Les arbres sont insérés dans les trous des logements de roulement, après quoi leur parallélisme est réglé et la fixation finale des unités de la machine est effectuée.
5. Avant l'assemblage final de l'ensemble de rouleaux de vos propres mains, il convient de faire un essai de pliage de la pièce, de clarifier la quantité et la nature de la lubrification des supports de roulement, ainsi que d'ajuster la tension de la chaîne d'entraînement.

Si les rouleaux doivent être installés dans pièce non chauffée(par exemple, dans un garage), toutes les pièces doivent être peintes avec une peinture résistante aux intempéries ou prendre soin de leur revêtement anti-corrosion.

Lors des réparations et travaux de construction dans le secteur privé, il est souvent nécessaire de fabriquer des structures métalliques courbes. Ils sont utilisés pour créer un cadre pour les auvents, les auvents, les toits des maisons et les tonnelles. Rouleaux pour tube profilé. Ce sont des appareils qui peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou le faire soi-même. Considérez le but de ces appareils, leurs variétés et leurs spécifications.

Seul le roulage sur une machine spéciale est le moyen d'obtenir un tel résultat. Les rouleaux sont un mécanisme composé de plusieurs arbres métalliques et d'une source d'énergie qui les met en mouvement.

Types de rouleaux

Pour donner au produit laminé la forme requise, des dispositifs avec la même pièce mécanique et des entraînements différents sont utilisés.

Le choix de la source d'énergie dépend de plusieurs facteurs :

• combien de charge est nécessaire pour plier le métal ;
• la fréquence d'utilisation de l'équipement ;
• dans quelles conditions est-il prévu de faire fonctionner la cintreuse;
• propres connaissances, expérience dans le domaine de la conception et du travail avec le fer.

Considérons brièvement les caractéristiques de chaque type de lecteur.

hydraulique

Les conceptions de ce type sont les plus puissantes et les plus productives. En règle générale, ils sont utilisés par les usines et les usines engagées dans la production en série de profils courbes. L'hydraulique est difficile à auto-assemblage, mais il crée une force suffisante pour plier plusieurs tuyaux de grande section à la fois.

À la maison, la conception d'une cintreuse de profilés hydraulique est économiquement justifiée s'il est prévu de fabriquer des dizaines ou des centaines de profilés arqués épais.

Mécanique / levier

Les produits sont portables et légers. Ils sont faciles à transporter d'un endroit à l'autre et à transporter à l'arrière. Une pression accrue sur le dispositif d'entraînement est obtenue en augmentant la longueur du levier. Mais seuls les profils dont la section ne dépasse pas 40 × 20 mm peuvent être pliés manuellement. Ces pièces conviennent à la construction du toit des bâtiments de la maison et de la cour. Les profils arqués sont utilisés pour fabriquer des serres recouvertes de polycarbonate cellulaire.

Électrique

L'utilisation d'un moteur électrique pour faire passer les ébauches à travers les arbres accélère non seulement le processus de cintrage des tuyaux, mais élimine également maître de maison d'un dur labeur physique. Performance appareils électriquesélevé à faible coût financier.

Assemblage de machines tout seul nécessite des connaissances dans le domaine de la mécanique, de l'électrotechnique et de la cinématique. Il convient de prêter attention aux problèmes de sécurité.

Le principe de fonctionnement des rouleaux

Rouler un tube profilé est un processus qui consiste à lui donner une courbure d'un certain rayon. Pour ce faire, il est nécessaire de placer la pièce entre les rouleaux situés en dessous et au-dessus. La pièce est introduite dans l'appareil et pressée par le haut. Après cela, les arbres commencent à tourner, déplaçant le tuyau vers l'avant et le déformant dans la direction de l'arbre supérieur.

Si le degré de flexion est insuffisant pour le projet, le degré de pression est augmenté. Le produit est roulé à travers les rouleaux jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

Comment utiliser les rouleaux

Cet appareil se compose de plusieurs parties statiques et mobiles :

1. La base est un cadre solide, lourd et stable, auquel tous les autres composants et mécanismes sont fixés.
2. Sur le châssis, il y a des rouleaux qui agissent comme un dispositif de réception et d'alimentation. Les rouleaux sont reliés à la transmission à la centrale électrique.
3. Un dispositif de serrage est fixé à la base, qui régule les paramètres de pliage. En règle générale, les fabricants utilisent une pince filetée.
4. Un guide constitué d'une tôle, d'un renfort ou d'un profilé en acier est fixé sur le cadre. Cette pièce est nécessaire pour que la pièce ne se plie pas dans le sens horizontal.

Quelle que soit la source d'énergie connectée aux galets de guidage, tous les appareils fonctionnent de la même manière. Après avoir allumé l'équipement, l'extrémité du profil est insérée dans le trou entre les rouleaux et avancée. La pièce capturée passe le long des arbres, où elle est déformée. Pour réduire le rayon, la pince est tordue et l'arc est refait.

Vaut-il mieux acheter ou fabriquer soi-même ?

Les produits fabriqués à l'usine ont une chose en commun : un prix élevé. Il dépasse de loin le coût d'achat d'arches prêtes à l'emploi ou de la commande de ce service auprès de professionnels. Avec une approche compétente des affaires, les cintreuses de tuyaux faites maison sont de qualité supérieure à leurs homologues d'usine.

La décision de faire un achat coûteux ou de fabriquer une machine de vos propres mains suit après avoir étudié la situation du marché et évalué vos capacités.

Qu'y a-t-il sur le marché

Le marché économique offre large sélection, différant par différents paramètres. Les machines peuvent avoir plusieurs rouleaux et même des directions pour le pliage simultané de plusieurs pièces. Zone de travailéquipé d'un manche repliable ou réglable.

L'entraînement est dirigé vers les arbres supérieur et inférieur ou sur un seul niveau. Électrique et appareils hydrauliques prévoir la possibilité d'une rotation manuelle avec une indication de l'effort requis pour cela.

Les modèles modernes de cintreuses de tuyaux sont classés selon les critères suivants :

• actionneur;
• dimensions;
• type de métal traité;
• épaisseur de paroi du profil ;
• diamètre (mm) des rouleaux ;
• longueur maximale de la pièce.

Presque toutes les machines ont la possibilité d'inverser la rotation du mécanisme de roulement.

Assemblage de bricolage

Les rouleaux de cintrage de tubes sont un appareil simple. Vous pouvez même le fabriquer à partir de matériaux improvisés laissés après la réparation et la construction. Dans la plupart des cas, lorsqu'ils décident comment fabriquer des rouleaux, les artisans novices ont tendance à choisir une conception de type mécanique. Il est facile à concevoir et à assembler à l'aide de la soudure, qui se trouve dans chaque maison.

De petite taille, la machine est facile à déplacer sur le site, il n'est pas nécessaire de construire une pièce séparée pour elle.

Dessin

Avant de fabriquer une machine solide et fonctionnelle pour plier un profil, vous devez faire dessins détaillés, les dimensions de toutes les pièces doivent être appliquées avec une grande précision.

Les modèles de rouleau peuvent être réalisés sur du papier millimétré ou sur un ordinateur. Le choix dépend des compétences en conception. Sur la base des dessins établis, la nécessité de matériaux de construction et outils. Une estimation est faite, le matériel est sélectionné et le bien manquant est acheté.

Matériaux et outils

Pour assembler des rouleaux faits maison, vous aurez besoin des outils et fournitures suivants :

• Machine de soudage;
• meuleuse ou fraise à disques pour le métal;
• roulette;
• perceuse électrique;
• un ensemble de tournevis et de clés ;
• carré;
• cœur;
• niveau d'huile;
• quincaillerie (coins, boulons, écrous, rivets);
• canal ou poutre en I ;
• ébauches d'arbre ;
• tuyaux profilés.

Lors du choix du matériau de construction, il convient de rappeler que les métaux et alliages pour rouleaux doivent être beaucoup plus résistants que l'acier des tuyaux profilés.

Ce qui est inclus dans la conception

Le lit est fait de produits laminés épais et lourds.

La force et la masse de la base doivent correspondre à la force appliquée lors du laminage des profilés. Le cadre assemblé doit être stable et solide afin de ne pas se balancer pendant le fonctionnement.

Le système de serrage est assemblé en forme de lettre "P". Un trou fileté est fait sur la barre transversale supérieure pour créer une force de serrage. Une autre option consiste à souder un écrou sur le trou rond. Par la suite, un boulon y est inséré pour régler le jeu entre les rouleaux.

Les rouleaux eux-mêmes sont équipés de roulements, qui sont montés sur des axes solides. Les rouleaux sont tournés sur un tour, subissent un cycle de trempe à l'huile.

L'entraînement est composé de pignons de vélo et d'une chaîne. Les pignons sont soudés à l'arbre entraîné et à l'arbre d'entraînement, après quoi ils sont reliés par une chaîne. Une porte avec un levier de force suffisant est soudée sur le pignon d'entraînement.

Remplir de sable ou d'eau ?

Lorsque les pièces sont fortement pliées, elles sont aplaties et la géométrie de la section est violée. Pour éviter cela, les profilés creux sont remplis d'un matériau dense qui ne change pas de volume sous pression.

par le plus solutions simples est le remplissage des blancs avec du sable. Il est renversé avec de l'eau, percuté, puis des bouchons sont soudés aux extrémités.

Avec de l'eau, c'est plus difficile, car les bouchons doivent être étanches. Si le montage a lieu en hiver, alors meilleure solution les tuyaux seront remplis d'eau, fermés avec des bouchons en plastique et congelés. Cette méthode est utilisée dans la fabrication d'instruments de musique à vent.

Sélection de printemps

Des ressorts sont utilisés pour réduire l'effet des vibrations du moteur électrique sur le système de roulement. Avec de fortes vibrations, les pièces peuvent être déplacées le long de l'axe horizontal. Les ressorts doivent être rigides pour empêcher le moteur de se balancer et en même temps réduire les secousses. Il est recommandé d'utiliser au moins 4 ressorts pour fixer le châssis du moteur.

Couper et cuire

Le processus de fabrication des rouleaux s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Prendre des mesures et tracer des repères conformément aux schémas.
2. Couper le stock laminé en flans, nettoyer le champ pour le soudage.
3. Tourner et durcir les arbres, y installer des roulements, fixer des pignons, fixer sur l'axe.
4. Soudage du cadre avec un mécanisme de roulement et de serrage.
5. Mise en place du lecteur. Il peut être permanent ou amovible.
6. Vérification des performances de la machine.

En conclusion, le métal est nettoyé de la rouille, de son apprêt et de sa peinture. Les pièces mobiles sont lubrifiées.

Traiter la vidéo

Voir la vidéo du travail sur auto-fabrication les rouleaux aideront les artisans novices à faire face facilement à ce travail.