Месомелачката е механично или електрическо устройство, изработено от метал (въпреки че тялото може да е пластмасово) за раздробяване на месо. Може да се използва и за смилане на всякакви други храни, спагети, юфка, бисквитки и сок от меки зеленчуци и плодове.

Какво е включено в пакета за месомелачка, характеристиките на всяка част от устройството, ще разгледаме в нашата статия.

Ето основните характеристики, които обикновено се споменават в характеристиките на месомелачките:

1) Двигател и редуктор за месомелачка

Шнекът на всяка месомелачка ще се върти в обратна посока и заседналата вена или кост ще излезе.

2)
Устройство за мелене на месо

Мощност на мелницата

В продажба има модели с различни мощности - от 400 W до 2000 W. В зависимост от мощността, производителността на устройството варира - от 1 кг до 3 кг продукт/мин.

Кинематична схема на месомелачката

Оборудване за месомелачка

Новите модели месомелачки могат да заменят кухненския робот. Според нас месомелачките са още по-функционални. Когато трябва да нарежете много зелена салата, комбайна е подходящ за това. Тъй като само 200 грама зеле могат да се забият в купата му, а останалото ще отиде по предназначение. И ако имате нужда от една порция, тогава е за предпочитане месомелачка.

Оборудване за месомелачка

Месомелачката може да замени и кухненски робот, защото е оборудвана с отлични приставки, с които можете да режете или кълцате. Освен това днес има много дюзи за месомелачки в продажба за изстискване на сок:

1) 2)
Приставка за месомелачка

Освен това има много други приставки за месомелачка, които ви позволяват да правите колбаси, колбаси и други известни деликатеси. Има дюзи за приготвяне на дробчета, юфка, котлети.
Основните приставки са перфорирани режещи дискове. Те са разделени на видове според размера (диаметъра) на решетката на месомелачката:

1. Фини отвори: 3 до 3,5 мм.
2. Средни отвори: 4,5 до 5 мм.
3. Големи отвори: 8 до 9 мм.

Решетки за месомелачка за кайма

Така че с помощта на дюзи можете да получите както фино, така и грубо смилане. И също така гответе почти фин прах от ядки и много други ястия.

Основната работа на месомелачката и самата процедура на раздробяване е ножът. Съвременните модели електрически месомелачки са оборудвани с ковани ножове, които са изработени от неръждаема стомана. В хода на работа такива ножове се самозаточват. И колкото по-остър е ножът, съответно и устройството работи много по-бързо.

Важно е и каква форма е ножът. Ако има извито острие, то ще предпази оборудването, а именно неговия винтов вал, от повреда, като лесно ще изреже всички вени и влакна. Освен това това позволява по-малко разглобяване на устройството за почистване.

Тава, свързана към гърлото на месомелачката

Също така, за да се улесни използването на месомелачката, тя е оборудвана с тава (тава) и електрически тласкач. Благодарение на вместителната тава (направена от пластмаса или метал), в нея може да се постави голямо количество храна. Размерът на тавата зависи пряко от производителността и мощността на месомелачката.

А с помощта на тласкач можете бързо и безопасно да поставите всичко необходимо за бъдещото ястие в устройството. И, разбира се, последният компонент е дръжката за държане на месомелачката.

Други "предавки" за месомелачки

1. назъбена гайка- това е необходима и фиксираща част, която закрепва дупките на изхода на устройството към резбата. С него се фиксират дюзи и.

По време на работа гайката може да се затяга плътно и затова, за да се улесни, някои модели имат т.нар. гаечен ключ за мелница.

назъбена гайка

2. Шнек за месомелачки- това е важна и основна работна част (обикновено метална), както беше отбелязано по-рано, тя е направена под формата на здрава и здрава спирала. В един от краищата на тази спирала е фиксиран нож. Благодарение на шнека каймата се превърта.

Шнек за месомелачка

И също така сред също толкова важните резервни части за месомелачката могат да бъдат наречени:

• Винт за мелница
• А втулката за месомелачката е предпазен съединител за шнека.

Зъбни колела за месомелачка

Сокоизстисквачката изглежда грозна и проста като дизайн, но след като сте работили с нея, вече не можете да се принудите да използвате своя индустриален комбайн с електрическо задвижване и многобройни дюзи: след него цялата кухня отново ще трябва да се измие и всичко дюзите почистени.

В домашно приготвена сокоизстисквачка след това се измиват само три части, а семената и пулпата не се залепват, а производителността е такава, че макар и ръчно, получаваме кофа доматен сок за 30-40 минути.

Устройство за сокоизстисквачка

Външно сокоизстисквачката прилича на месомелачка: скобата също е прикрепена към масата, същият гнездо на прозореца за зареждане, същата дръжка. Тук обаче приликата свършва, тъй като принципът на действие е напълно различен: вътре няма шнек и познати ножове, въпреки че на изхода има решетка. Вместо винт - малък барабан със скрепери-ножове. С остриетата си те хващат домат (или резени, ако са големи) и го влачат заедно със себе си, когато дръжката се завърти, като го избутват в стесняващата се междина между тялото и барабана.

Ориз. 1. Сокоизстисквачка-месомелачка и нейните основни части:
1 - корпус, 2 - барабан, 3 - тава за сок, 4 - скрепери-ножове, 5 - дръжка с вал.

Устройството на механизма е изключително просто. Видимите отвън детайли са скобата, две ламелни скоби над нея, бункер с дръжка и мрежесто прозорче за сок и изходен прозорец за пулпа, с две тави под тях. Вътре има един единствен блок - барабан, а в него - плочи от прибиращи се скреперни ножове с дистанционна пружина. Барабанът с удебеленото си дъно с отвор с резба се завинтва към дръжката на вала, която е свързана със задвижващата дръжка. Лагерът на вала и същевременно сълзникът е флуоропластова втулка, чието тяло е стоманена втулка, заварена към страничната стена на бункера.

Ориз. 2. Основните части на сокоизстисквачката:
1 - предната стена на бункера. 2 - тава за целулоза, 3 - изходен прозорец за целулоза, 4 - вал, 5 - дръжка. 6 - барабан, 7,20 - странични стенибункер (стена 20 - с дупка), 8 - нож (вдлъбнат), 9 - домат. 10 - тава за сок, 11 - стойка, 12 - скоба, 13 - дръжка, 14 - ос, 15 - корпус на лагера, 16 - лагер (PTFE втулка), 17 - мрежа (или перфорирана лента с отвори с диаметър 1,5 мм ), 18 - нож (в разтегнато състояние), 19 - пружина на ножа.

Към долния прозорец на бункера е заварена мрежа (перфорирана плоча с отвор с диаметър 1,5 мм) - през нея сокът се стича към дълга тава, фиксирана с огънати уши в специално изрязани канали на стелажите на конзолите. Тавата за целулоза е заварена към бункера под горния му прозорец.

Ориз. 3. Монтаж на барабана (монтаж):
1 - дръжка, 2 - вал, 3 - корпус на лагера, 4 - лагер (PTFE втулка), 5.9 - стени на бункера, 6 - барабан, 7 - ножове, 8 - пружина.

Скреперите-ножове са свързани с дистанционна пружина. За да направите това, техните плочи се нарязват отдолу на три „венчелистчета“: двете крайни се огъват в противоположни посоки (стоп), средната се вкарва в пружината. В горната част на плочата има странична издатина, която ограничава вдлъбнатината й в слота на барабана.

Дръжката с вала е сглобена като единична единица. Втората монтажна единица ще бъде барабан с ножове на пружина. Вмъква се отгоре на бункера; след това във флуоропластовата втулка се вкарва вал, който внимателно се завинтва към барабана. Остава да инсталирате тавата за сок - и комбайнът е готов за работа.

Поради ексцентричното разположение на барабана по отношение на стените на корпуса, плъзгащите се по тях скреперни ножове, колкото по-близо до решетката, са все по-вдлъбнати в отвора на барабана и пренасяните от тях домати се притискат все повече и повече, месене. Върху решетката те вече практически се разтриват през дупките й, като напълно освобождават сока под натиска на барабана. И почти сухата каша, която след това се освобождава на изхода от решетката, се изтласква от ножовете през прозореца върху тавата за изпразване.

Също толкова лесно, колкото е сглобен, механизмът се разглобява: тавата за сок се отстранява, валът се отвива от барабана (чрез обратно въртене на дръжката) и освободеният барабан с ножове се изважда от бункера - всичко може да се измие .

Изглежда, че тази проста машина би била от голяма помощ на любители градинари и градинари - в края на краищата през нея могат да се прокарат всякакви меки плодове, плодове и зеленчуци. Единствените изключения са тези, които нямат семена, а кости: първо трябва да се отстранят, а останалото да се прекара през сокоизстисквачка.

Предложеният дизайн е предназначен за домати и е проектиран за максимален диаметър 50-60 мм. При използване на машината за други видове зеленчуци, горски плодове, плодове могат да се направят подходящи промени в размерите на бункера, барабана и други компоненти и части.

Сигурен съм, че всеки, който направи такъв уред, ще остане доволен.

Г. Астахов Ростов на Дон

Ръчна мелница - основен инструментв кухнята, защото за разлика от електрическата никога няма да спре да работи поради прекъсване на тока

Повечето съвременни ръчни инструменти са изработени от висококачествен и надежден материал от векове. Има и модерни месомелачки, изработени от здрава пластмаса. Такава месомелачка, разбира се, е по-лесна за счупване от чугунена. Затова трябва да бъдете по-внимателни с него.

Ръчна чугунена месомелачка

Чугунена месомелачка е верен помощник в кухнята. Тя ще служи много дълго време. И за да го разбиете, трябва да се постараете много. Това е нейното предимство. Недостатъкът на чугунената месомелачка е, че е много тежък в сравнение с други устройства.

Чугунената месомелачка е много тежка, но работи безотказно

Месомелачки от алуминиеви сплави и пластмасови модели

Месомелачката, изработена от алуминиеви сплави, е много по-лека от чугуна. И по време на работа ще продължи много дълго време вярно. Има само един недостатък на такова устройство - понякога ръцете се уморяват много при смилане на голямо количество месо или други продукти.

Пластмасовите модели на месомелачки са изработени с високо качество и много издръжливи материали. Но въпреки това този модел не е толкова издръжлив като чугунена месомелачка и частите му могат бързо да се провалят. Ето защо е важно внимателно да работите с месомелачката.

Принципът на работа на ръчна месомелачка

Ръчната месомелачка по отношение на дизайна е доста просто устройство. Работата му се основава на две неща - ръчно задвижване и механично налягане, създавано от шнека. Процесът на смилане изглежда така:

• месо, риба или друг продукт се поставя в приемника и попада върху вала на винта;
• след това продуктът се притиска към решетката и се отрязва със специален нож с четири остриета, който се плъзга по повърхността на тази решетка;
• продуктите се смилат непрекъснато: месото се поставя в приемника и след това излиза през решетката.

Принципът на действие е прост: поставете продуктите и вземете кайма. Просто и лесно!

От какво се състои месомелачката и какво е предназначението на частите

От какво се състои класическото ръчно устройство:

1. Кадър:
   A. Приемник за месо;
   Б. Монтажна скоба;
2. Лост;
3. Шнек с лява резба;
4. Втулка на лагера;
5. Режещ нож с 4 остриета;
6. Решетка;
7. съединителна гайка;
8. Очен болт за закрепване на дръжката

Разглобена месомелачка

Също така, устройството може да бъде снабдено с допълнителни решетки с различен диаметър на отворите, ножове, дюзи за приготвяне на колбаси, колбаси и пресен сок.

ВАЖНО!

Дюзите трябва да се заточват редовно, да не се използват за рязане на твърде твърди или жилави месни продукти.

Валът на винта е важна и основна част. Има вид на спирала, която по време на работа смила излишното месо, придвижвайки ги до дюзи с ножове. Именно този механизъм изисква използването на издръжлив метал.

Винтов вал - проводник на продукти вътре в устройството

Нож и специални режещи приставки. Те вършат цялата работа по кълцането, нарязването и смачкването на месо или всякакви други продукти. Изработен е предимно от неръждаеми материали. За по-добра работа е необходимо да се заточват ножове, въпреки че по време на въртене стоманата се заточва срещу решетката.

Ножът трябва да бъде инсталиран правилно, в противен случай устройството може да заседне

ВАЖНО!

Структурата на ножа и неговата форма влияят на смилането на продукта. Например, ако ножът е с извито острие, това означава, че лесно ще смила вените и влакната на месото, като същевременно не позволява запушване на вала на винта.

Решетката има три вида диаметри на отвора:

1. Много голям - 12 мм. Решетка с три или четири дупки. Използва се за мляно месо за колбаси. Не винаги е включено.
2. Големи отвори - 8 мм. Тази скара е идеална за приготвяне на кайма.
3. Средни отвори - 4-4,5 мм. Универсална решетка. Подходящ за готвене на кайма за котлети. Включени.
4. Фини отвори - 3 мм. Скара за пастет. Идеален е за приготвяне на пастет или пюре.

С помощта на тези решетки е възможно да се получи фарш с едро или дребно смилане. Всичко зависи от вашите предпочитания

Гайката (фиксиращ пръстен) захваща и фиксира решетката, ножа и вала на шнека. Понякога може да е трудно да го развиете след приключване на работата. Но този проблем лесно се решава с помощта на обикновена кърпа, драпирана върху гайката. Така ръката не се плъзга и частта лесно се развива.

Ръчна чугунена или алуминиева месомелачка, особено от съветско време, е прикрепена към работната повърхност с помощта на резбово устройство (крака). И следователно, за да изключите движението на устройството върху масата, трябва да поставите нещо под металната основа. Може да бъде вестник, сгънат няколко пъти. IN модерни моделимонтажната основа е пластмаса или гума и следователно устройството е прикрепено към масата много по-сигурно.

Как правилно да сглобите ръчна месомелачка стъпка по стъпка със снимка на процеса

И така, как правилно да сглобите ръчно механично устройство? Най-лесният начин е да следвате процедурата за сглобяване според инструкциите за употреба на продукта. Но ако инструкцията се изгуби, следвайте метод стъпка по стъпкаасамблеи. Така че започваме.

Първата стъпка е да подготвите всички елементи и внимателно да ги подредите пред вас.

Монтаж на винтов вал

Илюстрация	Описание на действието
	За модели със сгъваемо тяло е необходимо да се монтира цилиндър за подаване на месо.
	След това вкарваме вала на шнека в тялото, така че широката част на вала да е на мястото, където е закрепена дръжката. Тоест в най-тесния отвор на месомелачката. Тънката страна на шнека трябва да е в широк и кръгъл отвор. Ще има и нож.

Как да поставите нож в месомелачка

Ножовете са два вида: с едностранна и двустранна режеща част.

Илюстрация	Описание на действието
	След като шнекът е на мястото си, вземете едностранно острие и го поставете върху вала на шнека. ВНИМАНИЕ! Плоската част на острието трябва да е обърната към решетката и да се плъзга върху нея. Но не и обратното.

ВАЖНО!

Случва се ножът да е монтиран неправилно. И тогава има малко смисъл от такава месомелачка. Месото не се смила, а само се задушава. И в този случай устройството може просто да заседне.

От двете страни може да се постави нож с двустранна режеща част. Няма разлика. Как правилно да инсталирате нож в месомелачка и какви са те, можете да видите в това видео.

Монтиране на решетката и завинтване на дръжката

Илюстрация	Описание на действието
	След като ножът е поставен на място, трябва правилно да инсталирате решетката. По-лесно е от нож. Основното нещо е да го инсталирате така, че прорезът на решетката да съвпада с издатината върху тялото на кухненския асистент.
	След това просто фиксирайте цялата конструкция със заключваща гайка, наричана още съединителна гайка, върху тялото на месомелачката.
	След това фиксираме приемника за месо.

Сега остава само да завиете дръжката отзад с винт. Всичко. Сглобена месомелачка. Просто трябва да го инсталирате на работната повърхност и можете да започнете работа.

Инсталиране на месомелачка върху работната повърхност

Месомелачката трябва да е възможно най-стабилна, в противен случай ще трябва да положите усилия, за да поддържате уреда на място, докато работите върху него

Лесно е да завиете месомелачката към работната повърхност. Необходимо е да прикрепите устройството към масата с помощта на „крак“. И за да фиксирате здраво кухненския модул, можете да поставите вестник или мека кърпа между плота и "крака". Плътната гума е още по-добра за тази роля.

Как правилно да сглобите ръчна месомелачка, ако трябва да поставите дюза

Повечето месомелачки са оборудвани с различни дюзи и решетки за приготвяне на колбаси, колбаси, сок и много други лакомства. Но не всеки знае как правилно да постави дюза, нож или решетка в месомелачка. В крайна сметка процедурата за сглобяване на месомелачка с дюза е малко по-различна:

• поставете вала на винта в основното тяло. Широката част на вала се поставя на мястото, където е закрепена дръжката. Тънкият трябва да е на мястото, където е закрепена решетката;
• след това поставете решетката. Може да бъде с много големи дупки или средни. Всичко зависи от рецептата и вашите предпочитания;
• след инсталиране на дюзата. Просто се уверете, че по него няма стърготини или грапавини. В противен случай рискувате да разкъсате червата, които се слагат на накрайника при приготвяне на колбаси и кебе;
• фиксирайте конструкцията със затягаща гайка, а сега остава само да завиете дръжката. Това е всичко. Нищо сложно. Не е ли?

ВНИМАНИЕ!

При приготвяне на колбаси и кебе не се използва нож. И всичко това, защото готовата кайма се поставя в месомелачка с такива дюзи;

Правила за грижа за ръчна месомелачка

След като месото се смила, е много важно веднага да се измие месомелачката. Някои домакини съветват да пропуснете парче крекер през месомелачка, казват, че почиства всички остатъци от месо и вече не можете да го измиете. Но не, парчета месо могат да останат и тогава в кухнята ще се появи много неприятна гнила миризма. Да се ​​отървете от него няма да е трудно, но много неприятно. Ето защо, след работа, трябва незабавно да изплакнете уреда. Първо трябва да го анализирате:

• развийте дръжката;
• след това развийте фиксиращата гайка. Ако ръката се изплъзне и не може да се развие, използвайте кърпа. Просто го хвърлете върху гайката и тогава всичко ще се получи;
• отстранете решетката и ножа;
• извадете вала на винта.

След това почистете частите от парчета месо и ги измийте под течаща вода с всякакъв препарат за съдове. След това разпределете частите върху суха и чиста кърпа и подсушете добре. Най-добре е да съхранявате месомелачката директно в разглобен вид.

Така че нищо няма да ръждясва от случайно попадане във водата. Събирайте само преди работа. Така че, както можете да видите, процесът на сглобяване на кухненски помощник е много прост. Основното нещо е да наблюдавате как инсталирате основните елементи. Късмет!

Месомелачката е един от най-основните и търсени инструменти за готвене. И въпреки широк избордомакински уреди днес, дори супер модерните комбайни или блендери не са успели да изместят това устройство.

И ако буквално преди 10-15 години във всеки апартамент имаше само механичен тип месомелачка, днес почти всяка домакиня има подобрен електрически модел. Как правилно да сглобите електрическа месомелачка и има ли нюанси на процеса на сглобяване?

Разновидности и характеристики на дизайна

Поради значителното покачване на пазара домакински уредии съвременни уреди, изборът на месомелачки е доста широк и позволява на всеки да избере за себе си най-много подходящ вариантпо много начини. Теоретично те могат да бъдат разделени на два вида - те са електрически и ръчни, тоест механични.

Благодарение на Голям бройдюзи и ножове, тези устройства са много гъвкави и лесни за използване. С тяхна помощ можете не само да усуквате мляно месо, но и да правите много различни ястия, например колбаси или колбаси, да приготвяте прясно изцеден сок, зеленчуково пюре, дори можете сами да готвите паста (паста).

Днес е много популярен електрически типмесомелачки. Първо, работата с такова устройство не изисква никакви физически усилия. Второ, ще отнеме много по-малко време за обработка на храна с помощта на такова устройство, защото просто трябва да поставите приемника за месо и да натиснете бутона за стартиране. След няколко минути кайма или друг продукт ще бъде готов. И трето, за разлика от механичните устройства, това устройство има много различни приставки.

Има обаче и отрицателни страни. И първият от тях е липсата на контрол върху наличието на кости в месото. Ако този проблем не е ужасен за ръчните месомелачки, тогава в случай на съвременните им колеги устройството може просто да се влоши. Вторият недостатък е, че целият процес на готвене е директно свързан към електрическото захранване. Следователно, ако захранването е изключено или двигателят изгори в устройството, някоя друга част се счупи, тогава просто няма да е възможно да се готви храна за готвене с електрическа месомелачка.

За разлика от ръчен тип, при работа с електрическа месомелачка е възможно да изберете степента на смилане на мляно месо, благодарение на различни скоростисмилане.

От какво е направена електрическа мелница?

Дизайнът на този тип кухненски уреди се състои от здрава пластмаса. И ако в случай на ръчен, цялото тяло се състои от метал, то в този случай има само отделни метални елементи. В този корпус е вграден двигател, който изпълнява основната функция. С натискане на бутона за стартиране устройството се активира и започва да работи.

Друга разлика е липсата на дръжка. Тук просто няма нужда от това, тъй като машината изпълнява основната функция сама, от работата на двигателя. Почти всички модели имат подвижен приемник за месо, който трябва да бъде прикрепен към основното тяло преди започване на работа.

Комплектът обикновено включва специален тласкач за преработена храна, с който е удобно да придвижвате храната към ножа. В края на винта има гофриран пластмасов прът, който осигурява фиксиране. И благодарение на издутините на ножа има по-нежно и висококачествено смилане на месото. Това е една от разликите между новия модел и стария.

Как да сглобим електрическа месомелачка?

Ако вече сте се сблъсквали със сглобяването на ръчна месомелачка, тогава сглобяването на електрически продукт няма да донесе никакви трудности. По правило процесът на сглобяване е описан точно и подробно в инструкциите за конкретен модел и в зависимост от различни производители, някои подробности може да се различават леко.

Алгоритъм за сглобяване на електрическа месомелачка:

Според принципа на работа ръчните и електрическите месомелачки са почти идентични. И ако имате опит в монтажа на механичен тип, тогава съвременна версиятази техника изобщо няма да причини проблеми.

Как да разглобите и почистите месомелачката?

След всяка употреба е важно напълно да разглобите и почистите домакинския уред, за да избегнете изсушаване на храната, растежа на бактерии и патогенни микроорганизми. Това може да доведе не само до редица заболявания, но и до непригодност на оборудването. Измиването на устройството в сглобен вид не е разрешено!

Просто е невъзможно напълно да се почисти механична месомелачка, когато е сглобена, а в случай на електрическа месомелачка е възможно късо съединение и пожар.

Алгоритъмът за разглобяване на електрическата месомелачка:

1. В случай на сменяем приемник за месо, първата стъпка е да се отървете от тази конкретна част, като я издърпате от врата.
2. След това трябва да завъртите затягащата гайка, като внимателно държите цялото съдържание на детайла.
3. Вземете решетката и острието на ножа.
4. Извадете шнека от тялото на електрическата месомелачка.

След разглобяването на устройството е необходимо да се изплакнат обилно всички части перилен препарати течаща струя вода, а решетката може да се почисти с кибрит или клечка за зъби. След измиване на частите се препоръчва да ги поставите върху салфетка или на разстояние, като оставите да изсъхнат напълно.

Съхранявайте електрическата месомелачка и всички нейни части на сухо място. IN в противен случайвъзможно е образуването на гъбички, ръжда, което ще направи устройството неизползваемо.

Измийте ножовете топла водане се препоръчва, тъй като това намалява тяхната острота, деактивирайки устройството. А тялото на месомелачката, в която е вграден моторът, е достатъчно да избършете с влажна кърпа или кърпа. Забранено е спускането на тялото под течаща вода, тъй като това ще направи месомелачката неизползваема и в резултат на това може да причини пожар, токов удар или късо съединение.

Монтаж на допълнителни аксесоари

В комплекта на повечето съвременни месомелачки има допълнителни ножове, решетки с различни дупкии приставки за приготвяне на колбаси или кебе. Ако е необходимо да ги използвате, процедурата за сглобяване на месомелачка може да варира, което също обикновено е подробно описано в инструкциите на производителя за устройството.

В този случай трябва да се придържате към следния алгоритъм за сглобяване на електрическа месомелачка:

• монтаж в средата на тялото на винта;
• фиксиране на пръстен с най-големите отвори на шнека (броят им може да варира в зависимост от модела на месомелачката и производителя);
• монтаж на двустранен нож;
• монтаж на решетка със средни отвори;
• фиксиране на останалия нож;
• монтаж на последната решетка;
• затягаща гайка.

В случай на готвене на колбаси, вместо ножове и решетки, ще трябва да прикрепите специална дюза към шнека, която е фиксирана със затягаща гайка. А за целите на приготвянето на бисквитки или тестени изделия можете да използвате метални или пластмасови къдрави пръстени.

Често комплектът от такива домакински уреди включва дюза за сок и тестени изделия. Обикновено те вече са сглобени и е достатъчно само да ги прикрепите към основното тяло на месомелачката.

Когато сглобявате електрическа месомелачка, по-добре е да следвате заводските инструкции от производителя. В случай на неизправност на домакинския уред се препоръчва да се свържете център за услугиза диагностика и ремонт при необходимост.

GOST 4025-95

Група U16

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

БИТОВА МЕСОМЕЛАЧКА

Спецификации

Домашни месомелачки.
Спецификации

OKS 97.040.50
OKSTU 5157

Дата на въвеждане 1996-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 323 "Авиационна техника"

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 7-95 от 26 април 1995 г.)

Гласуваха за приемането на стандарта:

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Стандарт на Armstate
Република Беларус	Белстандарт
Република Казахстан	Казглавстандарт
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Държавен департамент Молдовастандарт
руската федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	Таджикски държавен стандарт
Туркменистан	Главен държавен инспекторат на Туркменистан
Република Узбекистан	Uzgosstandart
Украйна	Държавен стандарт на Украйна

3 ВЪВЕДЕНО С Указ на комисията Руска федерацияза стандартизация, метрология и сертификация от 28 септември 1995 г. N 493 междудържавен стандарт GOST 4025-95 директно като държавен стандарт на Руската федерация от 1 юли 1996 г.

4 ВМЕСТО ГОСТ 4025-83

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Този стандарт се прилага за домакински винтови месомелачки с ръчно задвижване, предназначени за смилане на месо, риба и други продукти (наричани по-долу месомелачки).

Този стандарт не се прилага за месомелачки, направени под формата на приставки за кухненски машини.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

Задължителни изисквания за качество на продукта, осигуряване на неговата безопасност за живота, здравето и имуществото на населението, защита заобикаляща средаса посочени в раздел 5.

Стандартът е подходящ за целите на сертифициране.

2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

GOST 2.601-68 ESKD. Оперативни документи

GOST 9.032-74 ESZKS. Бояджийски покрития. Групи, технически изисквания и обозначения

GOST 9.301-86 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания

GOST 9.302-88 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Методи за контрол

ГОСТ 166-89 Сублемери. Спецификации

GOST 860-75 Калай. Спецификации

ГОСТ 2789-73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

GOST 7595-79 Месо. Нарежете говеждо месо за продажба на дребно

GOST 9013-59 Метали. Метод на твърдост по Рокуел

GOST 14192-77 Маркиране на стоки

ГОСТ 15140-78 Бояджийски материали. Методи за определяне на адхезията

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

GOST 15846-79 Продукти, изпратени до Далечния север и труднодостъпни райони. Опаковане, маркиране, транспортиране и съхранение

GOST 18319-83 Кутии от велпапе за домашни месомелачки. Спецификации

GOST 18321-73 Статистически контрол на качеството. Методи за произволен подбор на проби от единични продукти

GOST 25347-82 Основни норми за взаимозаменяемост. ЕПСО. Полета на толерантност и препоръчителни кацания

GOST 26663-85 Транспортни опаковки. Оформяне с помощта на инструменти за опаковане. Общи технически изисквания

3 ОСНОВНИ ПАРАМЕТРА И РАЗМЕРИ

3.1 Основните размери на месомелачките и техните части трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-5. Неуточнено гранични отклоненияразмери - H16, h16, J16 - според GOST 25347.

Чертежите не дефинират дизайна, формата и неуточнените размери на частите на месомелачката.

Фигура 1 - Решетка за кайма

Фигура 1 - Решетка за кайма

Фигура 2 - Нож

Фигура 2 - Нож

Фигура 3 - шнек

Фигура 3 - шнек

Фигура 4 - Монтаж на дръжката

1 - дръжка; 2 - дръжка

Фигура 4 - Монтаж на дръжката

Фигура 5 - Съединителна гайка

Фигура 5 - Съединителна гайка

3.2 Основните параметри на месомелачките трябва да отговарят на следното:

	а) производителност, кг/ч
	б) брой на решетките
	в) повишаване на температурата на каймата при смилане, °С
	г) останалото месо в месомелачката, g, не повече

д) тегло на месомелачка с нож тип I без допълнителни приспособления и решетки, кг, не повече от:

1.4 - с алуминиев корпус;

2.0 - с корпус от чугун;

2.2 - със стоманен корпус.

Използват се други конструкции на ножове и решетки, които не нарушават потребителските свойства на месомелачките и техните показатели за надеждност, с унифицирани свързващи размери, които осигуряват взаимозаменяемост.

Използват се други конструкции и размери на опашката на винта, които не нарушават тяхната надеждност.

Забележка - Масата на месомелачката с нож тип II не трябва да надвишава масата на месомелачката с нож тип I с повече от 0,3 кг.

3.3 Връзка с резбасъединителната гайка с тялото на месомелачката трябва да съответства на показаната на фигура 5.

Съединителна гайка може да се направи без жлеб (бразда), ако е осигурено качеството на резбата и затягането на решетката към ножа.

3.4 Корпусът на месомелачката трябва да има щифт или перваз (заключване на мрежата).

3.5 Разстоянието между върховете на ребрата на работната кухина на тялото и външната повърхност на завоите на шнека не трябва да надвишава 1 mm, докосването не е разрешено.

3.6 В работната кухина на корпуса трябва да има 8 прави или 6 спирални канала с ъгъл на повдигане 40-60°.

3.7 Блоковата схема на символа за месомелачки трябва да отговаря на следното:

Схема

Примери за символи за месомелачки:

с алуминиев корпус (MA) и скоба (C), без допълнителни решетки и приставки:

Месомелачка MA-S GOST 4025-95;

с корпус от чугун (MCH):

Месомелачка MCh-S GOST 4025-95;

със стоманен корпус (MS):

Месомелачка MS-S GOST 4025-95;

със стоманено тяло, вакуумна скоба (B) и три допълнителни приставки или решетки:

Месомелачка MS-V-3 GOST 4025-95;

при надграждане:

Месомелачка 1MA-S GOST 4025-95.

4 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

4.1 Месомелачките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт, съгласно работни чертежи и образци, одобрени в своевременно.

4.2 Месомелачките трябва да бъдат изработени от климатични версии UHL и TS от категория на разположение 4 в съответствие с GOST 15150.

4.3 Разстоянието между предната (носеща) повърхност на плота на масата и долния ръб на съединителната гайка във всяко от нейните позиции трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.4 Характеристиките на ножовете и скарите на месомелачки трябва да отговарят на следното:

а) твърдост на ножа
б) твърдост на решетка, не по-малка от
в) толеранс за плоскост на съвпадащи работни повърхности, микрони, не повече от
г) коефициент на използване на площта на решетката, не по-малък от

4.5 Шнекът трябва да е едноходен. Завоите трябва да бъдат леви с променлива стъпка, постепенно намаляваща по посока на подаване на продукта.

4.6 Параметрите на шнека трябва да отговарят на следното:

	а) общият брой на завоите, не по-малко от
	б) броят на завоите в затворената част на работната кухина на корпуса, не по-малко от
	в) удебеляване на рулони (по линията на разделяне на леярската форма), mm, не повече
	г) коефициент на уплътняване

4.7 Параметрите на грапавостта на повърхността на отделни части на месомелачки съгласно GOST 2789 трябва да бъдат микрони, не повече от:

	а) работни повърхности Ra:
	ножове и скари
	вакуумна скоба
	б) външни необработени повърхности на корпуса Rz:
	алуминий
	чугун или стомана
	в) вътрешни повърхности и места на разделяне на формите Rz

4.8 Не се допускат шлакови включвания и пукнатини по повърхностите на работната кухина на тялото на месомелачката, завъртанията на винтовете, ножовете и решетките на корпуса. На други повърхности е разрешено коригиране на дефекти чрез заваряване (запечатване) с метали, допуснати до контакт с хранителни продукти.

4.9 Покритиявъншните повърхности на месомелачките трябва да бъдат най-малко клас III според GOST 9.032, да имат силна връзка с метал и равномерен тон по цялата повърхност. Качеството на сцепление не е по-ниско от 2 точки съгласно GOST 15140.

Изисквания за метални и защитни и декоративни покрития - съгласно GOST 9.301 и GOST 9.302.

4.10 Месомелачките могат да имат устройства, които разширяват тяхната функционалност и подобряват лекотата на използване, включително:

- решетки с отвори с различни конфигурации и размери;

- приставки за рязане и кълцане на зеленчуци;

- приставки за профилиране на тесто;

- префикси за формоване на паста, фиде и фиде;

- представки за приготвяне на сок;

- приставки за пълнене на колбаси;

- индивидуални опаковки за съхранение на сменяеми решетки и приставки.

Тези характеристики не се отнасят за приставки, които не са предназначени за обработка на месо.

Изискванията за прикачване трябва да бъдат посочени в спецификации(TU), техническо описание (TO) за тези конзоли.

4.11 Месомелачките не трябва да се повреждат и трябва да функционират след механични въздействия по време на транспортиране.

4.12 Срокът на експлоатация на месомелачката е най-малко 10 години.

4.13 95% експлоатационен живот преди повторното шлифоване режещ инструменттрябва да бъде най-малко 100 часа.

4.14 Пълнота

Комплектът за месомелачка трябва да включва:

- монтаж на месомелачка;

- допълнителни решетки и приставки (ако са предвидени за определен тип);

- ръководство за експлоатация съгласно GOST 2.601 или паспорт.

4.15 Маркиране

4.15.1 Корпусът на всяка месомелачка трябва да бъде ясно маркиран със следните данни:



- обозначение на този стандарт.

4.15.2 Маркировката трябва да бъде трайна и да не влошава представянето на продукта.

4.15.3 На индивидуалната опаковка на месомелачката трябва да бъде посочено следното:

- търговска марка на производителя;

- символмесомелачки.

4.15.4 Маркировката се прилага на руски език и на езика на страната на производителя. Маркирането е разрешено само на руски език.

4.15.5 Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192 със следното допълнение:

Знаци за манипулиране, отговарящи на надписите: "Чупливо. Внимание", "Пазете от влага", "Отгоре";

- брой опаковани месомелачки.

4.15.6 Маркировка за износ - в съответствие с изискванията на този стандарт, освен ако не е посочено друго.

4.16 Опаковка

4.16.1 Всяка месомелачка трябва да бъде опакована в отделни контейнери. Разрешено е използването на картонени и пластмасови кутии или найлонови торбички като отделни контейнери. Когато опаковате месомелачката в найлонов плик, поставете в нея ръководството за употреба или паспорт.

4.16.2 Месомелачките в индивидуални контейнери трябва да бъдат опаковани в транспортни контейнери в съответствие с GOST 18319 или други контейнери, договорени с потребителя.

Разрешено е изработването на транспортни контейнери по работни чертежи, одобрени по предписания начин. Максималното тегло на товара в контейнер е не повече от 30 кг.

4.16.3 При транспортиране на малки партиди (с тегло до 5000 кг), както и по време на транспортиране с претоварване по пътя, месомелачките трябва да бъдат опаковани в затворени товарни контейнери.

Забележка - Разрешено е да не се опаковат месомелачките в транспортен контейнер, при условие че е осигурена тяхната безопасност.

4.16.4 Опаковка на стоки - в съответствие с GOST 26663. Параметрите на опаковката, средствата за закрепване на товара трябва да бъдат посочени в проектната документация, одобрена по предписания начин.

4.16.5 Опаковката на месомелачки, предназначени за работа в Далечния север и труднодостъпните райони, трябва да отговаря на GOST 15846.

4.16.6 Всеки контейнер (контейнер за превоз) трябва да съдържа опаковъчен лист, посочващ броя на месомелачките, опаковани на едно място за опаковане, номерата на опаковчика и инспектора на производителя.

4.16.7 Опаковка на мелнички за износ - в съответствие с изискванията на този стандарт, освен ако не е посочено друго.

4.16.8 Частите на месомелачката, изработени от некорозивен материал без покритие, трябва да бъдат консервирани за една година.

5 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1 Частите на месомелачките, които влизат в контакт с храна, трябва да бъдат изработени от материали и да имат покрития, одобрени от Министерството на здравеопазването.

Металните части на месомелачки в контакт с храна, изработени от черни метали (с изключение на термично обработени повърхности на ножове, решетки, конци и седалка за нож), трябва да бъдат покрити с калай клас 01 pch съгласно GOST 860 или други материали, чиито механични и корозионни свойства не са по-ниски от свойствата на калай от посочената марка.

5.2 Конструкцията на устието за зареждане трябва да осигурява улавянето на продуктите от шнека без използване на тласкач.

5.3 Конструкцията на месомелачките трябва да позволява ръчно сглобяване и разглобяване без използване на инструменти.

5.4 Шнекът с нож трябва да се върти във всяка посока, без да се заклинва. Силата на притискане на решетката към ножа трябва да се регулира чрез затягане на съединителната гайка на месомелачката.

5.5 Силата, приложена към дръжката на месомелачката при смилане на месо, не трябва да надвишава 29 N. Закрепването на дръжката към дръжката на шнека трябва да предотврати случайно отделяне на дръжката.

5.6 Закрепващият блок на месомелачката със скоба трябва да осигурява възможност за закрепване към плота на масата с дебелина 15-40 mm с изпъкнал капак от вертикалната повърхност на рамката на масата най-малко 25 mm.

5.7 Вакуумният затягащ блок трябва да осигурява сила на отделяне на месомелачката от повърхността на масата от най-малко 100 N.

5.9 В месомелачката не трябва да има подвижни шайби.

5.10 Детайлите на месомелачките не трябва да имат натъртвания, стърготини, остри ръбове и повреди на защитните покрития.

5.11 Закрепването на месомелачката трябва да изключи възможността от повреда и замърсяване на повърхността на масата.

5.12 При кълцане на месо изтичащият сок не трябва да изтича в процепа между тялото на месомелачката и дръжката на винта и не трябва да има връщане на кайма към захранващата шийка.

6 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

6.1 Месомелачките трябва да бъдат подложени на тестове, потвърждаващи, че продуктът отговаря на всички изисквания на този стандарт.

6.2 Процедурата за изпитване на месомелачки е дадена в допълнение Б.

7 МЕТОДИ НА ТЕСТ

7.1 Монтажните и свързващите размери (раздели 3 и 4) трябва да се проверят с помощта на специален или универсален инструмент или шаблони, които осигуряват точността на измерване, посочена на фигури 1-5.

7.2 Изпитванията трябва да се извършват при температура на околната среда (20 ± 5) °C и относителна влажност от 45 до 80%. Ако месомелачките се съхраняват при температура на околната среда под минус 5 °C, те трябва да се съхраняват при температура (20 ± 5) °C в продължение на най-малко 24 часа преди изпитването.

7.3 Външен преглед на месомелачки съгласно 4.1 (по отношение на съответствието с пробата); 5.11; 4.10; 4,14; 5.3; 5,8; 5.9 се извършва без използване на увеличителни устройства. Външният преглед проверява съответствието с одобрените образци (4.1; 4.9 и 5.1), наличието и правилността на маркировката (4.15), качеството на опаковката (4.16.1; 4.16.2; 4.16.4-4.16.6), наличието на консервиращо лубрикант (4.16.8) , без шупли, стружки и остри ръбове (5.10).

7.4 Проверка на основните параметри на месомелачката (3.2)

7.4.1 Работата на месомелачката трябва да се провери на стенда за изпитване на месомелачка (Приложение А) по начина, посочен по-долу.

Тегло на сурово говеждо месо съгласно GOST 7595 без кости, сухожилия и хрущяли при температура (23 ± 2) ° C се нарязва на ленти с размери 25x25x12 mm. Инсталирайте контейнер за събиране на мляно месо. Месото се смила в месомелачка при честота на въртене на дръжката (70 ± 2) об/мин през решетка за мляно месо с отвори с диаметър 4-5 мм. Подаването на месни ленти към месомелачката трябва да бъде равномерно и непрекъснато.

Кайма, получена в рамките на 60 s, се претегля с абсолютна грешка от ±10 g.

Времето за смилане се измерва от момента на излизане на каймата през решетката на месомелачката.

Резултатът се приема като средноаритметична стойност, получена от три измервания.

В края на теста се определя наличието на изтичане на течност от решетката.

7.4.2 Температурата на каймата преди и след смилането се измерва с термометър с абсолютна грешка не повече от ±5 °C.

7.4.3 Останалото месо, разположено в работната кухина на тялото, върху ножа и шнека, в решетката и капачката, се претегля на кантар с абсолютна грешка ±1 g.

7.5 Качеството на каймата (5.12) трябва да се провери визуално. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако сокът не изтича през отвора за дръжката на шнека изпод затягащата гайка и не се натрупва в работната кухина на тялото, а каймата не се връща в зоната на товарната шийка.

7.6 Изпитването на месомелачки за транспортируемост (4.11) трябва да се извърши на стенд за изпитване (Приложение А) със средно ускорение от (24) m/s и условна честота от 9 Hz за (36 ± 2) min. Месомелачката в транспортния контейнер е монтирана на платформата на тестовия стенд в положение, съответстващо на условията на транспортиране без допълнителни устройства.

Месомелачките се считат за издържали теста, ако след тестване на щанда, по време на проверката не са установени повреди на транспортния контейнер, индивидуалната опаковка и самите месомелачки.

7.7 Улавянето на продукти от шнека се проверява визуално (5.2). Резултатите се считат за задоволителни, ако при равномерно подаване на месо в месомелачката не се използва тласкач за улавянето му.

7.8 Проверката на месомелачки за съответствие с 5.4 трябва да се извърши, както следва. Месомелачката се монтира върху опорна повърхност, без да се закрепва към масата. Завъртете дръжката три пъти във всяка посока.

7.9 Стойността на силата, приложена към дръжката при кълцане на месо (5.5), се проверява, както следва.

Дръжката на месомелачката е фиксирана горна позиция. Силата се прилага към динамометъра в равнина, перпендикулярна на оста на дръжката в хода на неговото въртене. Могат да се използват и други методи за измерване на силата, приложена към дръжката на дръжката.

7.10 Проверката на основните параметри на месомелачката се извършва на специална стойка. Схемата на щанда е дадена в Приложение А.

Проверка съгласно 7.4; 7,5; 7.7 и 7.9 се извършват едновременно.

7.11 Проверката на закрепването на месомелачката към масата (5.6) се извършва върху чиста, суха повърхност от специални шаблони с двустранно светло пластмасово покритие. Месомелачката е последователно прикрепена към шаблони с дебелина 15 и 40 мм, които имат издатини спрямо вертикална равнина(25±2) мм. Шнекът е неподвижно фиксиран и върху дръжката на дръжката се прилага сила от 50 N за (60 ± 5) s. След това месомелачката се отстранява от масата.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако не е настъпило изместване на месомелачката и ако не са открити признаци на повреда и замърсяване по повърхностите на масата и месомелачката (5.11).

7.12 Силата на разделяне на вакуумната скоба на месомелачката се проверява по реда на 7.9. Силата, приложена към динамометъра в равнина, перпендикулярна на носещата повърхност, трябва да бъде в границите, определени в 5.7.

7.13 Твърдостта на ножовете и решетките (4.4) трябва да се проверява по метода на Рокуел съгласно GOST 9013 с абсолютна точност от 1 HRC. Останалите параметри на ножовете и решетките се проверяват с помощта на измервателен инструмент или шаблони, които осигуряват необходимата точност на измерване.

7.14 Коефициентите на използване на площта на екрана (4.4) и уплътнението на винта (4.6) трябва да се определят, както следва.

Коефициентът на използване на площта на решетката се определя от съотношението на сумата на площите на отворите на решетката с диаметър (виж фигура 1) към площта на пръстена, описана от остриетата на ножа. Външният и вътрешният диаметър на пръстена се измерват с шублер съгласно GOST 166.

За да се определи коефициентът на уплътняване на винта, кухините на края на първия завой и края на спиралата на винта се запълват с пластилин или подобен материал, след което пластилинът се изрязва по равнина, минаваща по оста на винта, и определят се площите на аксиалните сечения.

Коефициентът на уплътняване на винта се изчислява по формулата

където е площта на аксиалното сечение на междувитовата кухина на началото на винта, mm;

- площ на аксиалното сечение на края на винта, mm.

Останалите параметри на винта трябва да бъдат проверени по време на външна проверка, както и с помощта на универсален или специален измервателен инструмент или шаблони, които осигуряват точността на измерване, посочена на фигура 3.

7.15 Грапавостта на повърхността на месомелачката (4.7) трябва да се провери чрез визуална проверка и с помощта на профилометър.

7.16 Масата на месомелачката (3.2) трябва да се провери чрез претегляне на везна с абсолютна грешка ±5 g.

7.17 Индикаторите за дълготрайност (4.12) се проверяват чрез контролирана работа по одобрена по предписания начин процедура.

7.18 Качеството на маркировките (4.15.2), различни от маркировките, направени чрез леене или деформация на повърхността, се проверява, както следва: избършете на ръка за 15 s с парче плат, напоено с вода. След изпитването маркировката трябва да се вижда ясно.

8 ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

8.1 Месомелачките се транспортират в закрити превозни средства от всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт. Транспортиране до регионите на Далечния север и труднодостъпни райони - съгласно GOST 15846.

8.2 Транспортиране на стоки в опаковки - съгласно GOST 26663.

8.3 Условия на транспортиране - съгласно група 1 (L) GOST 15150.

8.4 Условия за съхранение - съгласно група 1 (L) GOST 15150.

9 ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

9.1 Производителят трябва да гарантира, че месомелачките отговарят на изискванията на този стандарт, при спазване на правилата за работа, съхранение и транспортиране.

9.2 Гаранционен срокексплоатация на месомелачки - 2 години от датата на продажба чрез търговска мрежа.

9.3 Гаранционният срок за експлоатация на месомелачки, предназначени за износ, е 12 месеца от датата на продажба на потребителя, но не повече от 24 месеца от момента на преминаването им през държавната граница на държавата производител, при спазване на правилата на експлоатация, транспортиране и съхранение.

1 - месомелачка; 2 - каишка; 3 - редуктор; 4 - двигател; 5 - багажник; 6 - бар; 7 - индикатор за набиране; 8 - лост

Тестов стенд за месомелачка

Всяка месомелачка трябва по правило да бъде подложена от производителя на приемни тестове за съответствие с 4.1 (по отношение на съответствието с пробата); 4.7; 4.10; 4,14; 5.4; 5,8; 5.9; 5.11.

Проверката за съответствие с 4.7, 5.8, 5.9, 5.11 е разрешена да се извършва на три месомелачки от партида. Броят на месомелачките, представени за приемане съгласно един документ, се приема като партида. Резултатите от проверката на място се прилагат към цялата партида.

Периодичните тестове на месомелачки трябва да се извършват като правило най-малко веднъж на две години на най-малко три месомелачки, взети чрез случаен избор в съответствие с GOST 18321, измежду тези, които са преминали тестове за приемане за съответствие с всички изисквания от този стандарт, с изключение на 4.12 и 4.13.

Ако в резултат на периодично изпитване се установи, че поне една проба за изпитване не отговаря на този стандарт, тогава двойният брой на пробите като правило трябва да бъде повторно тестван.

Резултатите от повторните тестове са окончателни.

Изпитванията за показатели за надеждност (4.12 и 4.13) трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки две години.



Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
М.: Издателство IPK Standards, 1996