Certaines personnes ordinaires sont stupéfaites par le mot broyeur, mais en attendant, il n'y a rien d'inhabituel dans ce mot. Grinder est appelé un particulier Rectifieuse, qui est conçu pour un meulage de finition plus fin de n'importe quelle pièce. Dans cet article, nous parlerons de la fabrication d'un broyeur maison avec un moteur à partir d'une machine automatique Machine à laver Nous espérons que vous trouvez cette information utile.

Applications de la machine

Avant de commencer à assembler une machine à l'aide d'un moteur de machine à laver, rappelez-vous les règles de sécurité. Processus d'assemblage et application ultérieure machine maison peut être dangereux pour votre santé. Soyez prudent et prudent, si vous n'êtes pas sûr de vos compétences, mieux vaut ne pas vous lancer dans la fabrication d'une machine artisanale.

Alors, où le broyeur est-il utilisé, pourquoi est-il nécessaire du tout dans Ménage? Pour la plupart, l'émeri est nécessaire pour les besoins du ménage. D'ailleurs, c'est encore plus simple à faire que le grinder, si ça vous intéresse, lisez la publication du même nom mise en ligne sur notre site. Le broyeur, contrairement à l'émeri, est nécessaire dans les cas où vous devez poncer rapidement et avec précision n'importe quelle surface.

Noter! Les rubans (75x457 mm) sont vendus pour les meuleuses avec n'importe quelle surface de travail, il ne devrait donc plus y avoir de problèmes.

Par exemple, si vous fabriquez une poignée pour des outils agricoles ou des lattes pour des cadres d'abeilles, vous devez poncer ces pièces en finale afin qu'il n'y ait pas de problèmes plus tard. Vous pouvez faire ce travail avec vos mains, mais alors beaucoup d'efforts et d'énergie seront dépensés. La meuleuse rendra le processus de ponçage simple et sans prétention.

Nous fabriquons un mécanisme

L'élément le plus important, en plus du moteur de la machine à laver, est une unité mobile faite maison, avec laquelle la bande est étirée et sa position est ajustée. Vous pouvez acheter un mécanisme mobile prêt à l'emploi pour une telle machine ou commander sa fabrication auprès des maîtres, mais le coût produit fini approchera le prix d'un broyeur d'usine, ce qui, bien sûr, est inacceptable. Alors on va essayer de faire ça le détail le plus important de vos propres mains. Quels matériaux seront nécessaires:

• plusieurs morceaux d'un coin 30 mm, un long - 40 cm et deux courts 15 et 25 cm;
• deux longs boulons et une douzaine d'écrous ;
• épingle à cheveux;
• ressort de boulon;
• bande de métal 30x100 mm;
• boulons courts, rondelles, écrous.

Les détails du rouleau devaient être activés tour. Vous pouvez les voir dans l'image ci-dessous. Deux roulements, un écrou, le rouleau lui-même et une sorte d'arbre.

En conséquence, parmi les outils dont nous avons besoin: un tour, une meuleuse, une perceuse, une soudure électrique, des clés, pinces et "patience angélique". Nous faisons ce qui suit. Nous soudons les coins et les plaques les uns aux autres comme indiqué dans la figure ci-dessous. Nous insérons un boulon avec un ressort à l'extrémité de la structure. Nous avons besoin de ce boulon pour régler la tension de la courroie.

Le boulon principal sera maintenu par deux petites plaques perforées pré-filetées qui sont soudées au bas de l'angle, perpendiculairement à celui-ci.

Ensuite, nous forons un trou dans la partie supérieure du coin principal, y insérons un petit boulon et fixons un petit morceau du coin. Cette pièce doit se déplacer légèrement d'un côté à l'autre et, à son tour, un rouleau avec un mécanisme de roulement y sera attaché. Le mouvement de ce morceau de coin vous permettra par la suite d'ajuster la position de la bande.

Nous assemblons le mécanisme à rouleaux et le fixons au coin. Il n'est pas nécessaire de trop le serrer pour que le rouleau tourne librement, mais le rouleau avec roulements ne doit pas non plus se détacher, nous saisissons donc les roulements au rouleau par soudage et serrons les contre-écrous aux extrémités de l'arbre. Sous le rouleau dans le coin, vous devrez percer un autre trou et y fixer une épingle à cheveux, à une extrémité de laquelle vous devrez serrer deux écrous, et l'autre extrémité reposera contre le coin principal. Il est très important que le goujon soit tordu et dévissé le long du filetage.

Un petit coin soudé perpendiculairement au coin principal avec un morceau d'aggloméré vissé sert de guide et surtout protège les mains du maître tout en ajustant le mouvement de la bande. Pour la sécurité, c'est important, car le broyeur fait maison est régulé par une épingle à cheveux, qui est située dangereusement près de la courroie en mouvement actif. Eh bien, c'est tout, le mécanisme est prêt, vous pouvez maintenant connecter le moteur, mettre un manchon sur son arbre, connecter le tout au mécanisme mobile et commencer les tests.

Moteur et arbre

De cela, nous avons déjà pas mal parlé et ne nous répéterons pas. Passons à la prochaine et dernière étape de l'assemblage du broyeur. Connectons le moteur de l'ancienne machine à laver semi-automatique. Nous protégeons le carter du moteur avec une feuille d'étain mince et le fixons sur un cadre approprié. Dans notre cas, nous avons soudé le cadre à partir des coins, mais vous pouvez monter le moteur directement sur l'établi.

Le condensateur qui contrôle le démarrage du moteur peut provenir de la même machine à laver semi-automatique.

Comme vous pouvez le voir, nous avons immédiatement pris le moteur avec un arbre long, mais si vous avez un moteur ordinaire d'une machine à laver avec un arbre court, vous devrez trouver quelque chose et augmenter sa longueur. Dans l'image ci-dessus, vous pouvez voir qu'une douille en bois spéciale est placée sur l'arbre du moteur, que nous avons usinée sur la machine. Sur cette manche, nous mettrons la bande de broyeur. Le mécanisme mobile que nous avons fabriqué précédemment sera fixé juste au-dessus du moteur. Le résultat sera une machine, que vous pouvez voir dans la figure ci-dessous.

En conclusion, nous notons qu'il n'est pas facile de fabriquer une meuleuse à partir d'un moteur de machine à laver, mais si vous avez une envie et que vos mains vous démangent, vous pouvez passer quelques jours et faire quelque chose de similaire à ce qui a été présenté à votre cour en cette parution. L'essentiel est de ne pas se précipiter et de ne pas oublier la sécurité, bonne chance!

Si vous avez une machine à laver que vous ne pouvez pas vendre, vous pouvez en faire bon usage. À partir du moteur d'une machine à laver, vous pouvez fabriquer un broyeur maison. Un tel appareil s'appelle un broyeur.

Il a des avantages sur Rectifieuses- vous permet de traiter facilement les extrémités des produits, ainsi que les petites pièces. Apprenez à assembler une machine de vos propres mains dans notre article.

Lorsque la machine est utilisée

La meuleuse est utilisée pour le traitement final des pièces de rugosité - avant de peindre ou de vernir. Également pour niveler les défauts et les défauts sur les surfaces.

La machine vous permettra de faire face rapidement et efficacement au travail. De plus, des bandes de différentes granulométries y vont, de sorte que la portée est assez large. Selon le choix du ruban, vous pourrez traiter des produits de :

• arbre;
• devenir;
• métal non ferreux.

Avec l'aide de la maison du moteur de Machine à laver il sera pratique de broyer des pièces de formes diverses, ce que vous ne ferez pas outil à main. Par exemple, des objets triangulaires, tubulaires, plats et ronds.

Travail préparatoire

Vous devrez créer un élément mobile de vos propres mains, le long duquel la bande se déplacera. Si vous l'achetez séparément pour assembler la structure, cela coûtera à peu près le même montant qu'une nouvelle machine.

Quelles pièces sont nécessaires pour le travail:

• coins : un de 40 cm de long et deux de 15 et 25 cm chacun ;
• 2 boulons longs et quelques boulons ordinaires, écrous, rondelles, ressort ;
• épingle à cheveux;
• une pièce de métal mesurant 30x100 mm.

Quels outils seront nécessaires:

• tour;
• perceuse;
• Machine de soudage;
• pinces;
• clés à fourche;
• Bulgare.

Vous avez également besoin de pièces qui ne peuvent être fabriquées que sur la machine ou commandées en atelier. C'est:

• rouleau;
• palier;
• manche;
• visser;

Comment assembler un broyeur à partir d'un moteur de machine à laver: instructions

Prenez maintenant les coins préparés. À l'aide de la soudure, reliez les coins, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Au fond, souder deux petits des plaques métalliques avec des trous de boulon.

Pour réguler la tension de la bande sur la machine, un boulon avec un ressort placé dessus, installé dans le trou d'extrémité de la conception à partir des coins, aidera. Faites un trou en haut de l'angle pour le boulon court. Vissez à cet endroit la partie courte du coin, qui n'est pas complètement fixée avec un boulon. La partie courte doit bouger, vous permettant de modifier la tension de la bande.

Installez ensuite le rouleau avec le mécanisme de roulement. Ne serrez pas trop le rouleau sur le coin, il doit tourner librement. Fixez une extrémité du rouleau avec un écrou et soudez l'autre extrémité au coin avec une machine à souder.

Installez la goupille. Pour ce faire, faites un trou supplémentaire dans le coin sous le rouleau. Après avoir enfilé le goujon, fixez-le avec deux écrous d'un côté. Lors de l'installation du goujon, assurez-vous qu'il entre dans le filetage.

Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessus, il y a un autre élément dans la conception. Il s'agit d'un coin avec un morceau de panneau de particules, qui est fixé avec des boulons courts. C'est pour votre sécurité. La ceinture est tendue avec une goupille, de sorte que vos mains seront proches de la ceinture en mouvement rapide. Cette sangle protégera vos mains contre les dommages.

Comment connecter le moteur

Il reste à brancher le moteur électrique. Il est conseillé d'utiliser un moteur asynchrone d'une machine à laver automatique. La puissance peut aller de 200 à 300 watts et la vitesse de rotation est de 1500 à 3000 par minute. Par conséquent, les performances de la courroie dépendront des caractéristiques du moteur.

Eh bien, si le moteur a un arbre assez long. Mais si ce n'est pas le cas, vous devez l'augmenter vous-même. Ici, vous aurez besoin d'un manchon en bois spécial fabriqué sur une machine. Le manchon est placé sur l'arbre du moteur, après quoi un ruban adhésif est mis dessus.

Pour que la bande ne bouge pas pendant le fonctionnement, mais soit située au milieu, vous devez agrandir la partie centrale du manchon de 2 à 3 mm.

Installation du ruban

Vous pouvez acheter un ruban spécial ou le fabriquer à partir d'une toile émeri. Sa largeur ne doit pas dépasser 200 mm. Coupez le tissu en bandes de la longueur appropriée. Maintenant, les bandes doivent être connectées. N'utilisez que de la colle spéciale. Procédez ensuite comme ceci :

• En posant les pièces joint à joint, appliquez-y de la colle.
• Posez un morceau de tissu dessus et appuyez fermement.
• Couvrez ensuite d'une feuille de papier et fixez avec un fer chaud.
• Coupez le surplus de tissu sur les bords.

Étant donné que la bande sera fortement affectée, les connexions doivent être effectuées avec une haute qualité.

Lorsque vous placez le ruban sur la meuleuse, assurez-vous que la couture qui se chevauche ne remonte pas pendant le fonctionnement.

Comment régler le broyeur

Le ruban est ajusté avec une goupille, qui est installée dans la conception d'une machine faite maison. En tournant et en dévissant la goupille, vous affectez le degré de pression (tension) de la bande.

Ici, il faut faire attention : si vous travaillez à grande vitesse avec peu de tension, le traitement peut être de mauvaise qualité, avec des sections manquantes. Si vous ralentissez et serrez davantage le ruban, vous pouvez endommager le produit.

Choisissez également le degré de grain abrasif en fonction du matériau de traitement.

Après avoir compris les détails des travaux, vous acquerrez du matériel utile à usage domestique.

Broyeur fait maison avec un moteur de machine à laver

Après une absence de 2,5 mois de temps libre, le temps a commencé à apparaître. J'ai décidé que je ne ferais rien avec un couteau jusqu'à ce que je fabrique un petit moulin. Sinon je ne le ferai plus. J'ai commencé par la sélection du rouleau de contrôle. Au travail, le rouleau d'alimentation d'une imprimante matricielle est resté inactif pendant longtemps.

A y regarder de plus près, il s'est avéré être un excellent matériel.

Diamètre extérieur 45 mm. Diamètre intérieur 30 mm. Épaisseur revêtement en caoutchouc 3 millimètres. L'épaisseur du tube en duralumin est de 4 mm.

J'ai coupé un morceau de 40 mm, je l'ai donné au tourneur, qui a usiné les emplacements pour des roulements de 32 mm et, en même temps, légèrement usiné le canon.

Couronne pour percer des trous pour douilles. Diamètre 80mm. Coût 45 NR. Plus exercice victorieux en ébullition. Le réglage facile d'un tourneur a conduit à ce résultat

Ruban 533 x 75 mm, coupé dans le sens de la longueur/moitié.

Raccord

Je suis allé au travail et un morceau carrelage

Broyeur à faire soi-même. Broyeur fait maison avec un moteur d'une machine à laver. Après une absence de 2,5 mois de temps libre, le temps a commencé à apparaître. J'ai décidé que je ne ferais rien avec un couteau jusqu'à ce que je fabrique un petit moulin. Sinon je ne le ferai plus. J'ai commencé par la sélection du rouleau de contrôle. Au travail, le rouleau d'alimentation d'une imprimante matricielle est resté inactif pendant longtemps.

A y regarder de plus près, il s'est avéré être un excellent matériel.

Diamètre extérieur 45 mm. Diamètre intérieur 30 mm. L'épaisseur du revêtement en caoutchouc est de 3 mm. L'épaisseur du tube en duralumin est de 4 mm.

J'ai coupé un morceau de 40 mm, je l'ai donné au tourneur, qui a usiné les emplacements pour des roulements de 32 mm et, en même temps, légèrement usiné le canon.

Couronne pour percer des trous pour douilles. Diamètre 80mm. Coût 45 NR. Plus une perceuse victorieuse dans la soudure. Un réglage facile d'un tourneur a conduit à ce résultat.

Ruban 533 x 75 mm, coupé dans le sens de la longueur/moitié. Raccord

Entré dans les affaires et un morceau de tuile.

Résultat

Quand je l'ai fait, j'avais peur que la puissance du moteur soit faible. Eux… semblables. Ronge le métal (coupe rapide, lime) comme une bête. Satisfait. Mais déjà commencé une révision. Je veux rendre possible l'utilisation de bandes de 610 mm. J'espère finir la semaine prochaine. Bien sûr, je vais vous montrer.

Broyeur - une rectifieuse utilisée dans la finition finale de l'artisanat - pour le meulage des éléments. Vous pouvez le faire vous-même, surtout si vous avez une vieille machine à laver et un moteur électrique en état de marche. De plus, celui qui permettra de rectifier les extrémités des pièces, ce qui est difficile à faire avec des produits d'usine.

Le moteur utilisé dans l'engin a une puissance de 180 W, révolutions - 1350 par minute. Une petite machine faite sur sa base broiera du bois, pièces en plastique, des produits. Si le métal est une priorité, le moteur doit être pris plus puissant - 300 W et à grande vitesse.

Le montage de la meuleuse n'est pas difficile, mais vous devrez vous tourner vers un tourneur qui vous aidera à tailler les poulies. Certes, ils peuvent être remplacés par du contreplaqué, fabriqué indépendamment.

Pendant le travail, ils utilisent des matériaux : coin en acier, plaques ; tôle; boulons, écrous et rondelles; moteur de machine à laver bande abrasive; pression de gaz de meubles (pour tendeur); travailler des roues en acier ou en aluminium (réalisées sur un tour ou commandées par un tourneur).

Parmi les outils dont vous aurez besoin : une machine à souder ; Perceuse; Bulgare; clés.

Premièrement, ils traitent du moteur électrique. En dessous, un support en forme de U est soudé en tôle d'acier. Ils sont fixés dessus avec des boulons ou des goujons qui serrent le carter du moteur. Le support est ensuite soudé ou vissé avec les côtés à la base - une plaque rectangulaire en tôle épaisse.

Le châssis de la machine est fabriqué. utiliser tôleépaisseur, à l'exclusion de la flèche et de l'élasticité des pièces. Découpez la plaque de base. Des trous sont percés dans ses coins, des jambes sont boulonnées à travers eux. Afin de réduire les vibrations de la future machine, ils doivent être en caoutchouc.

Une crémaillère est découpée dans une tôle d'acier, soudée à la base. Pour augmenter sa stabilité, des coins et un foulard sont ajoutés.

Poulies en acier, aluminium de différents diamètres. Le plus grand est placé sur l'arbre de sortie du moteur et fixé avec une vis. Pour ce faire, aménagez un trou supplémentaire et coupez le filetage correspondant à la vis. Poulie supérieure avec deux roulements et une entretoise. La position de la poulie supérieure est fixée avec un écrou.

Assemblez le nœud supérieur. La plus grande poulie montée sur l'arbre du moteur est la poulie d'entraînement. Ils offrent la possibilité de changer son angle horizontalement, ce qui est nécessaire pour centrer la courroie. Le nœud est composé de pièces découpées dans une feuille de métal, qui sont boulonnées ensemble.

Installez le tendeur de courroie. Utilisez le boost de gaz, qui est en différents types meubles. Il peut être acheté dans un magasin vendant des composants de meubles. Au lieu de refoulement, vous pouvez mettre une source, une vieille pompe (il faudra la refaire un peu).