La qualité et la durabilité de l'ensemble de la finition, y compris la finition, qui sera réalisée sur la couche de plâtre, dépendent de la qualité de la sélection et de la préparation de la solution de plâtre pour une utilisation à l'intérieur ou à l'extérieur des locaux.

Probablement, cela ne semble pas nouveau et tout le monde sait depuis longtemps que les solutions de plâtre modernes utilisant les nouvelles technologies sont fabriquées à partir de mélanges de construction secs, qui sont mélangés avec la quantité d'eau spécifiée par le fabricant, l / 1 kg de mélange sec.

Oui, de tels mélanges sont populaires, car avec eux, vous pouvez faire le travail rapidement et efficacement, mais enduire une maison avec de telles compositions n'est pas une entreprise bon marché. Le fait est qu'à un prix, ils sont plusieurs fois, voire des dizaines de fois plus chers que les compositions traditionnelles en raison de la présence de toutes sortes de modificateurs, de plastifiants et de charges sélectionnées de haute qualité.

Donc, si le budget de construction est petit, il peut être judicieux d'utiliser de bons vieux enduits de ciment ou de chaux. Par conséquent, dans cet article, nous examinerons les solutions traditionnelles, ou plutôt la composition du mortier pour le plâtrage, qui contient une liste de composants :

• astringent;
• charge;
• additifs modificateurs.

La composition du mortier pour plâtre peut dépendre de nombreux facteurs, car chaque composant possède certaines propriétés, telles que: résistance, résistance à l'eau, résistance au gel, vitesse de prise, plasticité, etc.

Parmi les facteurs influençant le choix des composants pour le mortier de plâtre, il y a aussi le type de surface, la destination de la pièce et le montant des fonds pour le plâtre, au final.

Types de liants qui composent le mortier pour enduit, les proportions du mortier pour enduit

Un liant pour mortier d'enduit est un composant dont presque tout dépend : résistance, résistance à l'eau, vitesse de prise et, en partie, plasticité.

Ainsi, par exemple, la composition du mortier de plâtre à base de ciment présente le plus haut degré de résistance et de résistance à l'eau par rapport au mortier de chaux, qui, contrairement au premier, n'est utilisé que pour le plâtrage des murs à l'intérieur des locaux d'habitation. Mais le mortier de chaux est plus plastique, donc facile à travailler.

Il existe également des mortiers contenant deux liants, par exemple les mortiers ciment-chaux ou chaux-gypse, appelés mortiers complexes. Pour clarifier, nous allons compiler une liste des liants qui font partie du mortier pour plâtre:

• ciment;
• chaux;
• gypse.

Dans ce cas, la liste des liants est petite, ce sont tous ses types qui sont utilisés dans la préparation des mélanges de construction secs modernes pour solutions de plâtre, et dans la préparation de compositions traditionnelles, dont nous examinerons ci-dessous les proportions pour chaque liant individuel.

liant ciment considéré comme le plus durable et résistant à l'eau.

Il est utilisé dans la fabrication de mortiers d'enduit ciment-sable et ciment-chaux, qui sont utilisés pour la décoration des murs intérieurs et extérieurs.

Il existe des variétés de ciments, tels que le ciment Portland et le ciment de laitier Portland, qui sont le plus souvent utilisés dans les mortiers de plâtre ; il en existe également des variétés pouzzolaniques, y compris des variétés à durcissement rapide.

Il est important de savoir quelle marque de ciment est utilisée, par exemple, si vous prenez du ciment de la marque M400, alors 1 de ces sacs contiendra quatre sacs de sable pour les mortiers de plâtrage (ou tout autre enduit à grain fin approprié) pour le grade de mortier pour sortir M100.

Qualité du ciment	Le rapport ciment/chaux/sable et la marque de mortier produit

Si nous prenons la marque M500, elle contiendra cinq parties de la charge correspondante pour la marque de mortier M100. La proportion correspondante est également observée dans la fabrication des mortiers ciment-chaux.

Il a des propriétés particulières, dont la principale est bactéricide.

La chaux empêche le développement de micro-organismes même des décennies après l'application.

Les mortiers à base de chaux sont en plastique, adhèrent bien au mur et sont facilement nivelés, et se prêtent également au jointoiement.

Il existe deux variétés principales - hydraulique et pneumatique. La chaux hydraulique est moins plastique, il est donc plus difficile de travailler avec une telle solution, mais elle est plus résistante après prise et prend plus rapidement que la chaux aérienne.

Quant à la proportion du mortier pour enduit, elle dépend du type de chaux (il n'en existe que trois), ainsi que de son état (eau bouillante moulue ou pâte de chaux). Aujourd'hui, la pâte de chaux emballée prête à l'emploi est davantage utilisée pour la fabrication de mortiers de chaux, de chaux-gypse et de ciment-chaux pour plâtre.

Encore plus souvent, vous pouvez trouver des mortiers à la chaux prêts à l'emploi emballés dans des sacs en plastique, en raison de la capacité d'une telle solution à ne pas durcir pendant très longtemps.

a la meilleure plasticité et diffère des précédents par une vitesse de prise presque fulgurante.

Il en existe de nombreuses variétés selon TU (spécifications techniques), mais en ce qui concerne l'utilisation de liant de gypse pour le plâtrage, il s'agit d'une marque de gypse G-2, G-3, G-4, G-5 avec un broyage fin, moyen ou grossier (granulométrie), appelé gypse de construction.

Ces timbres plâtre de construction appartiennent aux groupes des premier et deuxième liants de gypse. Le premier groupe est composé de traitement thermique matières premières de gypse de degré de cuisson faible, moyen et élevé.

Matériel	Épaisseur du plâtre, cm
Mortier de chaux, l

Le second comprend les matériaux produits à l'aide d'une technologie qui n'inclut pas la cuisson. Le liant de gypse calciné utilisé pour fabriquer le mortier pour plâtre est marqué PG.

Types de charges incluses dans le mortier pour plâtre

Le mastic pour le mortier de plâtre y détermine des qualités telles que le poids, la résistance, la conductivité thermique et l'effet décoratif.

Des charges aux propriétés et granulométries différentes sont utilisées pour les enduits ordinaires, spéciaux et décoratifs.

Pour le plâtre ordinaire, en règle générale, il s'agit de sable; pour un plâtre spécial, la gamme de charges est beaucoup plus large; pour la décoration, des roches effilochées sont utilisées. pierres semi-précieuses. De plus, ils peuvent contenir des impuretés ; les grains eux-mêmes peuvent être de différentes formes et avoir différentes densités et bien plus encore. Considérez les types de charges pour mortiers de plâtre, leur liste est la suivante:

• sable pour enduits ordinaires;
• sable pour enduits spéciaux;
• sable pour enduits décoratifs;
• charges minérales actives.

En règle générale, les charges pour mortiers de plâtre sont préparées à l'avance, tamisées en production ou directement sur chantier de construction où se fait la cuisine mélange de plâtre. Examinons plus en détail chacune des données de la liste des charges.

Sable pour enduits ordinaires - il s'agit d'un matériau en pierre à grain fin (à grain fin) qui, à l'aide d'un liant, forme une roche artificielle solide aux propriétés similaires.

Pour le mortier de plâtre, le sable de ravin ou de carrière est pris avec une fraction allant jusqu'à 5 mm, qui contient un mélange minimal d'argile ou pas d'argile du tout; les grains eux-mêmes ont une forme pointue, ce qui permet un meilleur habillage.

Cependant, il existe des cas où le sable de ravin est inacceptable - lors du plâtrage des façades, lorsque l'absence d'impuretés argileuses est requise. Dans le même temps, la composition de la solution pour enduit de façade contient une charge - sable de rivière, et des additifs modernes sont utilisés pour améliorer la plasticité. Le plâtre avec une telle charge n'a aucune qualité particulière, ni décorative ni spéciale.

Sable pour enduits spéciaux possède des propriétés particulières. Ainsi, les sables de serpénite et de barytine avec une fraction de grain supérieure à 1,25 mm et une densité de 2400 kg/m3 sont utilisés comme charges pour les enduits de protection contre les rayons X.

Le sable de quartz et la farine de diabase sont des charges pour enduits résistants aux acides. Les copeaux et la poussière de métal sont utilisés comme charges pour le plâtre résistant aux chocs.

Il existe également des charges qui ont un effet d'isolation thermique élevé, comme le sable de perlite, qui fait partie du mortier pour enduit d'isolation thermique.

Sable pour enduits décoratifs est le plus varié. Il peut s'agir d'une charge minérale avec une fraction de 1,5 à 4 mm pour les enduits décoratifs modernes dits "de façade".

Il existe une charge plus fine que le sable - farine de granit et de marbre, ainsi que d'autres pierres décoratives et semi-précieuses effilochées.

La composition de la solution pour enduit décoratif peut contenir plusieurs différentes charges, y compris les charges décoratives et ordinaires. Il peut également y avoir des pigments qui donnent à la solution une couleur particulière, par exemple, le noir de construction, est également considéré comme une charge pour les solutions.

Charges minérales actives sont des substances origine naturelle, qui non seulement créent le volume de la solution, mais participent également au processus de formation du réseau cristallin, qui se produit lors de la prise de la solution.

Ces substances agissent comme un composant astringent, améliorant son action, respectivement, augmentant le grade de la solution.

Ils peuvent être d'origine naturelle (sédimentaire et volcanique) et artificielle. Les sédimentaires naturels sont les diatomites, les tripoli, les flacons, les gliezhs; volcanique naturelle - sentiers, tufs, cendres, pierre ponce; artificiel - déchets de silice, déchets de combustible d'argile cuite.

Types d'additifs modificateurs qui font partie du mortier pour plâtre

Des additifs modificateurs pour mortier de plâtre sont utilisés pour améliorer ses qualités. Il existe des modificateurs universels et étroitement ciblés.

Le mode de leur action se réduit principalement à l'interaction avec le liant (ciment) et au renforcement de certaines de ses propriétés.

Mais il existe un autre type d'additifs - les additifs de remplissage, qui en eux-mêmes ne sont pas chimiquement actifs, mais ayant une certaine forme, résistance et autres qualités géométriques et mécaniques, respectivement, améliorent la résistance du plâtre lui-même. En ce qui concerne leurs fonctions dans la solution, les modificateurs pour plâtres sont répartis dans les variétés suivantes:

• réglage des accélérateurs/ralentisseurs ;
• additifs pour améliorer la résistance au gel;
• additifs pour améliorer la ductilité;
• additifs de force/qualité.

Cette liste contient les additifs de l'ancien et du nouvel échantillon. Ils peuvent se présenter sous forme de matériaux en vrac ou liquides préalablement mélangés à de l'eau, ou ils peuvent être versés directement dans un récipient lors de la préparation d'une composition de plâtre. Ensuite, nous examinerons ces composants plus en détail et décrirons leur principe de fonctionnement.

Régler les accélérateurs/ralentisseurs - ce sont des substances qui, par action chimique, ralentissent (ou accélèrent) la capacité du composant liant du plâtre à former un réseau cristallin (capacité de prise).

Ainsi, par exemple, la composition d'un mortier de gypse pour enduit contient un retardateur de prise, dans ce cas la colle d'os ou de caséine agit comme un retardateur classique.

Force est de constater qu'aujourd'hui ces additifs sont présentés comme complexes substances chimiques, ayant des mécanismes d'action complexes sur le liant, permettant d'obtenir le résultat souhaité.

Additifs pour améliorer la résistance au gel étaient avant, et existent maintenant.

Outre le chlorure ferrique, on trouve sur le marché la majorité des additifs modernes et inoffensifs à base de sels spéciaux. Ces additifs sont dissous dans de l'eau, qui est mélangée à un mélange sec de liant et de charge.

Leur essence est d'empêcher l'eau elle-même de geler sous l'influence de températures négatives. Il est difficile de dire le principe d'action, mais tout le monde sait que l'eau salée gèle beaucoup plus difficilement que l'eau douce, c'est pourquoi les types les plus élémentaires de ces additifs sont présentés sous forme de sels.

Additifs pour améliorer la ductilité hautement souhaitable pour une utilisation dans les mortiers de plâtre fabriqués à l'aide de technologies traditionnelles.

Cela est particulièrement vrai pour un simple mortier ciment-sable pour plâtre, qui est très difficile à travailler en raison de la perte d'eau très rapide de celui-ci, ainsi que de sa délamination en eau et autres composants.

L'essence de ces additifs est de conserver la majeure partie de l'eau dans la solution et d'empêcher son délaminage. Entrant dans l'eau et secouant avec tous les composants de la solution, cet additif crée de nombreuses petites bulles dans lesquelles l'eau est retenue pendant un certain temps.

Additifs de force /marques de la solution peuvent agir à la fois en interaction avec le liant, et séparément. Dans le second cas, d'un point de vue technique, ce sont eux-mêmes des liants, cependant, leurs propriétés ne suffisent pas pour candidature indépendante sans le liant principal.

De plus, il existe des additifs séparés qui ne sont pas chimiquement actifs (ne participent pas à la formation d'un réseau cristallin), mais sont utilisés comme charge durable (additifs de renforcement).

Il s'agit de ce que l'on appelle les déchets de production de métal, de verre ou de cellulose, présentés sous la forme de petits copeaux ou fils qui, lorsqu'ils pénètrent dans le mélange, s'entrelacent, renforçant (renforçant) la structure de la couche de plâtre finie .

Aucun projet de rénovation ou de rénovation n'est complet sans l'utilisation de plâtre. Bien que son application soit effectuée au tout début de la réparation, elle affecte le résultat final de tous les travaux de finition.

Des proportions de mortier incorrectes, une compréhension insuffisante de ce qui affecte son adhérence peuvent affecter considérablement la qualité de la réparation effectuée.

Par conséquent, l'équipe de construction doit savoir quel type de composition peut être nécessaire pour différents murs : gypse, brique, argile, etc.

La composition du plâtre comprend plusieurs composants importants qui contribuent à l'adhérence, tout en conférant à la solution des propriétés particulières. Pour sa préparation, les éléments astringents suivants sont traditionnellement utilisés :

• Ciment.

Affecte le degré de résistance du mur en plâtre après l'application du plâtre, la qualité du matériau peut affecter l'adhérence et le degré d'adhérence de la composition à la surface;

• Argile.

Il est utilisé pour la préparation de solutions nécessaires au plâtrage de surfaces à coefficient de chauffage élevé. Le plus souvent, cette composition est utilisée pour les fours de finition, ainsi que pour Maisons en bois.

Il peut également être utilisé comme plastifiant s'il est nécessaire de réduire la quantité de ciment dans la solution ;

• Chaux.

Augmente la plasticité de la solution et facilite son utilisation. Les murs enduits de cette substance ont des propriétés antifongiques.

Une autre raison pour laquelle la chaux éteinte est ajoutée à la composition des mortiers est que l'humidité d'une telle surface s'évapore beaucoup plus lentement, il devient donc beaucoup plus facile de travailler avec PCS;

• Gypse.

Cet additif est utilisé s'il est nécessaire d'accélérer le séchage du mortier appliqué. L'inconvénient de cette solution est la nécessité de développer rapidement une telle composition, après 10-15 minutes elle durcit et il est impossible de travailler avec.

En plus des liants, du sable doit être inclus dans la composition de la solution. En règle générale, un matériau à grain fin est utilisé.

Des plastifiants peuvent être ajoutés à la solution résultante pour conférer des propriétés supplémentaires au PCS : résistance aux températures élevées, résistance à l'eau et augmentation des propriétés d'isolation thermique.

Options possibles pour le plâtre et méthodes d'application : ciment ou chaux ?

Toutes les solutions de plâtre peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de leur composition, ainsi que de la méthode d'application.

Les types de compositions suivants sont le plus souvent utilisés :

• Ciment.

Convient à presque tous les types de surfaces : maçonnerie, dalles de sol, etc. Peut être appliqué sur les murs intérieurs et extérieurs d'un bâtiment. Dans la plupart des cas, dans sa forme pure, il n'est utilisé que pendant le capital travaux de réparation.

• Argile.

Composition universelle pour le plâtrage des maisons en bois, ainsi que des surfaces exposées à des températures élevées.

L'inconvénient d'un tel mélange est sa faible résistance, par conséquent, pour éliminer cet inconvénient, il est nécessaire que couche supérieure recouvert de chaux ou d'une composition chaux-gypse.

L'avantage de l'argile réside dans ses propriétés d'isolation thermique élevées.

• Chaux.

• Gypse.

Sèche rapidement, a une forte adhérence sur n'importe quelle surface. C'est une solution universelle qui peut être utilisée pour tous les murs. Le plus souvent utilisé pour les murs et cloisons en plâtre.

• Ciment-chaux.

Principalement utilisé dans construction capitale nouveaux bâtiments. L'utilisation de telles solutions augmente plusieurs fois la vitesse et la qualité du travail, et augmente également la résistance des murs, en raison de la lente évaporation de l'humidité de la surface, le risque de fissuration est réduit.

L'application est limitée aux pièces sèches.

• Chaux-gypse.

Le plus largement utilisé dans le plâtrage des surfaces en bois. Pour augmenter le temps de séchage, divers plastifiants y sont ajoutés.

Il est utilisé pour la finition à l'intérieur du bâtiment, exclusivement dans des pièces sèches.

• Chaux-argile.

Utilisé pour fixer le plâtre d'argile. Dans la plupart des cas, il n'est pas utilisé comme solution séparée.

En plus de leur composition, les mortiers de plâtre peuvent être divisés selon leur mode d'application :

• Simple.

Dans ce cas, seules deux couches sont appliquées: apprêt et pulvérisation. Le plan n'est pas vérifié à l'aide de la règle, toutes les irrégularités sont éliminées à la truelle. L'épaisseur de la couche est d'environ 12 mm.

• Amélioré.

Le travail est effectué à l'aide de la règle. Trois couches de mortier sont appliquées : sol, pulvérisation et enduit. Ce dernier est frotté avec une râpe. L'épaisseur est d'environ 1,5 cm.

• Haute qualité.

Les écarts par rapport au niveau vertical sont minimes. Des défauts dans le plan ne dépassant pas quelques millimètres sont autorisés.

Des exigences strictes sont imposées non seulement à la composition des solutions de plâtre, mais également à leur application, car le résultat final du travail effectué en dépend.

Le maître doit également avoir une bonne compréhension du processus de fabrication et des proportions de chaque type de mortier.

Proportions de différents types de solutions pour enduire les murs de vos propres mains

Pour enduire la surface avec méthode simple il faut respecter les proportions suivantes pour chaque type de solution :

• Ciment.

Le ciment et le sable sont utilisés comme charges. Pour le sol, le rapport est de 1:3, pour la pulvérisation - 1:4, pour la couche de couverture - 1:1.

• Argile.

Composition argilo-sableuse. Pour toutes les couches, le même rapport de 1:3 ou 1:4 ou 1:5 est utilisé.

• Chaux.

La composition comprend de la chaux éteinte, du sable. Proportions pour le sol - 1:2, pour la pulvérisation - 1:3, pour la couverture 1:2.

• Gypse.

Le même rapport pour toutes les couches.

• Ciment-chaux.

La composition comprend les composants suivants : ciment, chaux et sable. Pour chaque couche, le ratio sera : sol 1:1:4 ; la pulvérisation et le revêtement se font dans un rapport de 1 : 1 : 3 ; 1:1:2.

• Chaux-gypse.

Chaux utilisée, sable de gypse. Rapport pour l'amorce : 1 : 1,5 : 2 ; pour la pulvérisation 1:1:2. Le revêtement se fait sans l'utilisation de sable dans un rapport de 1:1 ou 1:1,5 ;

• Chaux-argile.

Composition chaux, argile, sable. Les proportions d'une telle solution sont identiques pour chaque couche 0,2:1:3-5.

De plus, afin de bien comprendre les proportions nécessaires pour chaque type de mortier utilisé, l'équipe de construction doit avoir tout en main équipement nécessaire et des outils pour sa préparation.

Que faut-il pour trouver une solution ?

Quantité outils nécessaires dépend de la quantité totale de travail effectuée. Généralement pour révision dans un appartement, vous aurez peut-être besoin de :

• Bétonnière. Si des mélanges de construction prêts à l'emploi sont utilisés, un mélangeur peut être utilisé.
• Capacité. À ces fins, une auge galvanisée et d'autres conteneurs peuvent être utilisés.
• Pelle à chouette. Il est utilisé pour mélanger la solution et la verser dans des seaux pour l'approvisionnement de l'équipe de travail.
• Nettoyer les seaux pour l'eau.

Certaines équipes de construction peuvent utiliser des équipements supplémentaires.

Que faut-il considérer lors de la préparation de solutions ?

Une bonne préparation des compositions de plâtre réduira considérablement les dépassements de matériaux et produira la quantité de mortier requise pour l'étendue des travaux prévus.

• Ciment.

Les composants du sable et du ciment sont mélangés dans le rapport requis, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, après quoi de l'eau est versée. La perte de lait de ciment est strictement interdite. La solution est pétrie jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Rapport approximatif de un pour un ; eau pour chaque seau de ciment utilisé.

Si la solution est mélangée avec une bétonnière, de l'eau y est d'abord versée dans le rapport requis.

• Argile.

Nécessite souvent de tremper le matériau. Dans ce cas, un mélange argile-sable est disposé dans un récipient et rempli d'eau de manière à recouvrir la surface de plusieurs millimètres. Une autre couche est posée sur le dessus et l'opération est répétée. Le lendemain, tout est bien mélangé.

• Chaux.

La densité de la chaux éteinte est préalablement déterminée et, si nécessaire, peut être diluée avec de l'eau jusqu'à la consistance requise, après quoi elle est ajoutée au mortier de sable-ciment.

• Gypse.

L'eau est prélevée dans un rapport d'environ 0,7 litre pour 1 kg de mélange. Le gypse sec est ajouté en un mince filet dans un récipient rempli d'eau et mélangé avec un mélangeur.

• Ciment-chaux.

Il est fabriqué de la même manière que le mélange de chaux. Ensuite, il est ajouté au mortier de ciment fini.

• Chaux-gypse.

Le gypse est ajouté au mortier de chaux déjà préparé. Étant donné que le durcissement se produit en quelques minutes, le mélange doit être effectué dans des proportions qui peuvent être rapidement déterminées.

• Chaux-argile.

Pour commencer, une solution d'argile grasse est préparée. Ensuite, de la chaux y est ajoutée dans les proportions requises.

L'autoproduction de solutions nécessite de la pratique et une bonne compréhension des réactions dans lesquelles entrent les éléments liants qui entrent dans sa composition. Pour faciliter le travail des constructeurs, vous pouvez utiliser des mélanges de construction prêts à l'emploi.

Méthodes de préparation des mélanges prêts à l'emploi secs

Afin d'obtenir un mortier de plâtre, vous devrez mélanger le mélange sec avec un mélangeur et ajouter de l'eau. Pour un pansement simple utilisant le mélange Knauf "Start", il vous faudra :

• capacité de lecture, d'une capacité d'environ 25 litres;
• l'eau. 18 litres;
• sac de mélange 30 kg.

Versez le contenu du sac dans l'eau froide préparée en mélangeant soigneusement avec un mélangeur. Il est nécessaire d'obtenir une composition homogène uniforme. Une fois le travail terminé, il est nécessaire de préparer le mélange en une demi-heure.

Pour le plâtre de finition, le mélange Knauf "Multi-Finish" convient. Le rapport d'eau par kilogramme de mélange sec est de 0,45 litre. Il est nécessaire de pétrir la solution d'une manière similaire au mélange Knauf "Start".

L'équipe de construction doit prendre en compte de nombreux points lors du choix du mortier avec lequel la pièce sera enduite. Mais connaissant les proportions de base de la préparation d'un mélange de construction, vous pouvez rapidement enduire tous les murs.

Le plâtre à base de liant ciment est l'un des plus solides et des plus durables. Cependant, les mélanges prêts à l'emploi secs sont assez chers.

Comment fabriquer soi-même un mortier pour enduit de ciment, quels autres matériaux seront nécessaires, leurs proportions? Quelles sont les variétés et où vaut-il mieux les appliquer, les méthodes d'application? Vous trouverez des réponses à ces questions et à d'autres qui se posent lors de la réparation dans cet article.

Variétés et recette

Sur le ce moment deux types d'enduits à base de ciment sont les plus largement utilisés. Leurs techniques et caractéristiques de performance sont quelque peu différents les uns des autres, ce qui détermine la portée optimale de leurs méthodes d'application et d'application.

Mélanges ciment-sable

Le liant est principalement du ciment Portland grades M150-500. En règle générale, les grades jusqu'à M300 sont utilisés pour les travaux intérieurs dans les pièces sèches, M350 et plus sont utilisés dans les compositions pour les travaux de façade et les pièces à forte humidité - salle de bain, cuisine, etc.

Le ratio de sable et de ciment pour le plâtre dépend de la fraction, de la résistance finale requise ou de l'application. Par exemple, pour appliquer la couche intermédiaire (sol), du sable de fractions moyennes de 0,5 à 1 mm est nécessaire avec une teneur minimale en dépôts d'argile ou de limon. Le sable à grain fin est utilisé pour le revêtement (enduit de finition).

mortier de ciment pour enduit mural, proportions selon la marque

Des additifs spéciaux donnent mélange ciment-sable pour le plâtre propriétés supplémentaires:

• Sable de quartz et farine de diabase - résistance aux acides;

Le sable de quartz

• Sables de barytine et de serpentite avec une fraction d'au moins 1,25 mm - protection contre les rayons X;
• Les copeaux de métal ou la poussière ajoutés au mortier de ciment lui confèrent une résistance supplémentaire et une résistance aux chocs accrue;
• Farine de marbre et sables grossiers 1,5-4 mm - revêtements de façade décoratifs.

Sable grossier coloré pour la décoration des façades

Différents types d'enduits sable-ciment

Type de revêtement	Type de plâtre
	Ciment-sable		Ciment-chaux
	Ciment	Sable	Chaux	Sable
éclabousser	1	2,5-4	0,3-0,5	—
Amorçage	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Nakryvka	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

1. Simple - seuls 2 types de travaux sont effectués, la pulvérisation et le sol sans l'utilisation de balises. Il est utilisé dans les locaux techniques internes : garages, sous-sols, greniers, où l'esthétique n'est pas importante. Le but principal de sceller les murs de briques nues.
2. Amélioré - un revêtement est ajouté aux couches précédentes, qui doivent être frottées avec un fer spécial ou une râpe. Le plus courant lors de la décoration de locaux résidentiels ou de murs extérieurs.;
3. Haute qualité - produit par des phares. Au moins 5 couches sont appliquées (2-3 couches d'apprêt). Pour le revêtement, un repassage avec du ciment est utilisé, ce qui augmente considérablement la résistance à l'humidité de la surface.

Instructions pour la préparation du mélange sable-ciment

1. Nous tamisons d'abord le sable. Pour humide, un tamis avec des trous jusqu'à 4 mm est utilisé ; pour sec, 2 mm ;
2. 2-3 litres d'eau sont versés dans le récipient nettoyé des restes des lots précédents;
3. Le ciment est ajouté et bien mélangé jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux;
4. Sur la base des proportions indiquées dans les tableaux, la quantité requise de sable et d'autres charges et modificateurs est ajoutée;
5. Le mélange est soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène, si nécessaire, de l'eau ou un peu de sable est ajouté.

Important: afin d'augmenter la plasticité du plâtre, 30 à 50 ml de détergent sont ajoutés à l'eau avant le ciment, qui est soigneusement mélangé à de l'eau.

La solution a la densité correcte si après le mélangeur allongé il y a un trou de 2-3 cm.

Composition et caractéristiques des mélanges ciment-chaux

Pour réduire le poids du plâtre ciment-sable, de la chaux éteinte a été ajoutée à sa composition. Si la trempe est effectuée de manière indépendante, la période minimale d'exposition à la chaux en morceaux est de 2 semaines. Sinon, il y a un risque de gonflement et de décollement de la finition. Une solution correctement préparée a une résistance élevée et une perméabilité à la vapeur.

Important: lors de la préparation de la masse de chaux par vous-même, vous ne pouvez pas utiliser de récipients en plastique. La réaction de trempe se produit avec le dégagement d'une grande quantité de chaleur.

Avantages et inconvénients

Les principaux avantages incluent:

• Bonne adhérence sur la plupart des matériaux : béton, brique, bloc de mousse, bois ;
• Propriétés antibactériennes - empêche la formation de champignons et de moisissures ;
• Bonne plasticité du mélange pendant tout le cycle de vie ;
• La perméabilité élevée à la vapeur crée un climat intérieur confortable;
• La surface plâtrée est résistante à l'abrasion mécanique.

Les inconvénients incluent:

• Diminution de la résistance aux chocs et à l'étirement/compression ;
• Le coût est légèrement supérieur à celui des mélanges simples à un composant.

Tableau des proportions des ingrédients de l'enduit ciment-chaux

Technologies d'application

Il existe plusieurs façons d'appliquer un enduit à base de ciment. Leur choix dépend de plusieurs facteurs :

• type de matériau de base;
• type de mortier de plâtre;
• compétence de l'interprète des œuvres;
• disponibilité d'équipements spéciaux (méthode d'application mécanique)
• Objectif final final :
  • préparatoire;
  • finition;
  • pour la peinture.

Enduit à faire soi-même des murs avec du mortier de ciment, nivellement du plafond sur la vidéo:

Enduit de phare

1. Les murs sont soigneusement examinés, toutes les irrégularités sont notées - bosses et dépressions;
2. Deux balises extrêmes sont installées, en retrait des angles de 30 cm.
3. Les distances entre les balises sont marquées. Si une règle de 2 m est utilisée, il est conseillé de prendre 1,6 m.
4. À l'aide de ficelle colorée, une ligne horizontale est battue à la surface de la base. Aux endroits où il croise des marques verticales, nous forons des trous et enfonçons un lubrifiant. La distance entre le sol et le plafond doit être d'au moins 15 cm.
5. La surface de la base est apprêtée avec des composés qui augmentent l'adhérence. Pour murs en béton et des surfaces lisses, des mélanges spéciaux sont utilisés - contact avec le béton.

Enduit des murs au mortier de ciment sur balises, vidéo à l'aide de balises plastiques :

Apprêt de fondation

1. Les vis extrêmes (d'angle) sont vissées des deux côtés et sont placées strictement verticalement le long des capuchons. Entre eux, la ficelle est tendue sur la surface des chapeaux.
2. Le parage de la balise vérifie son placement sous la ficelle, elle doit passer dos à dos. La ficelle est retirée.
3. Un mélange pour la fixation des balises est placé le long de la ligne de marquage. Le phare y est pressé de sorte que la surface affleure le chapeau.
4. La verticalité du placement est vérifiée à l'aide d'une règle.
5. Les murs sont enduits de mortier de ciment le long des balises, en utilisant la méthode de recouvrement à la spatule ou de jointoiement à la truelle.
6. Après avoir rempli l'espace entre les deux balises avec un calque légèrement supérieur au niveau supérieur, en utilisant la 2ème règle, en s'appuyant sur les balises, on dessine le calque de bas en haut.
7. Une fois le plâtre séché, les balises peuvent être retirées du mur et les stroboscopes peuvent être scellés. Des modèles en plastique hypothécaires peuvent être laissés.
8. Le jointoiement est effectué jusqu'à ce que le plâtre soit complètement sec. Une solution est préparée avec une consistance plus liquide que la principale.
9. La surface du ciment est pré-humidifiée, puis jointée à un angle de 45 °, le mélange de coulis est appliqué sous pression.

Il est important que si du plâtre de ciment pour la salle de bain est appliqué sous les carreaux, la couche minimale doit être de 10 mm.

Enduit à faire soi-même des murs avec du mortier de ciment, vidéo de travail sans l'utilisation de balises:

pentes

Le plâtrage des pentes avec du mortier de ciment s'effectue dans l'ordre suivant:

1. Les pentes sont vérifiées pour la verticalité;
2. Si la différence est grande et que vous devez imposer un grand nombre de mélanges Pour renforcer la couche de finition, un treillis est attaché aux pentes;
3. La surface est nettoyée et traitée avec un apprêt;
4. Un rail restrictif est installé sur le mur bordant le talus, l'épaisseur de la couche de parement sera orientée le long de celui-ci ;
5. La solution est appliquée avec une spatule sur le biseau et réalisée le long de la pente de bas en haut;
6. Une fois que la solution a un peu séché, les bandes restrictives sont retirées et les coins sont corrigés.
7. La surface plâtrée est frottée avec une râpe trempée dans l'eau.

Vidéo sur les pentes des portes en plâtre :

Finition des pentes après installation de la fenêtre, vidéo :

Enduit ciment-sable VS

Afin de savoir quel plâtre est meilleur que le gypse ou le ciment, nous ferons une comparaison selon les principales caractéristiques opérationnelles et techniques :

Perméabilité à la vapeur

Le plâtre ciment-sable a un indice de perméabilité à la vapeur de 0,09-0,1 mg / mchPa et le plâtre de gypse de 0,11-0,14 mg / mchPa. La différence est si négligeable qu'elle ne sera pratiquement pas affichée dans le microclimat intérieur. Cependant, cet indicateur est important pour l'effet de la condensation d'humidité dans la pièce. Par exemple, la perméabilité à la vapeur de la roche coquillière est de 0,10-0,12 mg / mchPa, et le béton cellulaire et le béton cellulaire est de 0,14-0,17 mg / mchPa, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec des indicateurs similaires. Par conséquent, l'utilisation d'enduit de gypse ou de ciment pour la décoration murale dans les espaces intérieurs dépend également du matériau de base.

Consommation et coût

C'est une grosse erreur de comparer le coût du plâtre ou du plâtre de ciment, qui est meilleur à un prix par paquet de 25 ou 30 kg. C'est fondamentalement faux, à commencer par le fait que les plâtres ont une tout autre gravité spécifique et se terminant par une consommation différente pour enduire 1m 2 de surface. Pour 1 cm d'épaisseur de la couche de plâtre, la consommation de mélange de gypse est de 9 à 10 kg et de ciment-sable de 12 à 20 kg. Considérant qu'un mélange de gypse sec coûte en moyenne 1,5 fois plus cher, mais qu'il est utilisé presque 2 fois moins, le coût de plâtrage de 1 m 2 de mur coûtera à peu près le même.

Durée de vie en pot de la solution finie

Le plâtre de ciment convient pour une utilisation de 2 heures, le plâtre de gypse avec des additifs 1-1,5 heures sans additifs 30-40 minutes.

résistance à l'humidité

La possibilité d'utiliser dans des pièces très humides et dans des travaux de façade n'a qu'un mélange de ciment.

Conductivité thermique et résistance à la chaleur

En termes de conductivité thermique, le plâtre de gypse est en tête, avec 0,35 W / m * K contre 0,9 W / m * K. Cependant, le ciment-chaux et avec l'ajout de perlite peut supporter un chauffage jusqu'à 150 ° C et un feu ouvert pendant un Longtemps.

Le manque d'information se transforme souvent en un obstacle insurmontable lors d'un travail sérieux, par exemple, quelqu'un sait que dans composition d'enduit mural le ciment est inclus, l'autre sait que le mélange doit aussi contenir du sable. Mais dans les deux cas, vous n'obtiendrez pas la solution utilisable au moins pour décoration d'intérieur murs, sans parler de l'extérieur. Par conséquent, il est très important de connaître non seulement la composition du composant, mais également ses proportions.

Quelle composition de mortier pour enduit mural choisir ?

Quoi de plus simple que d'aller au magasin et d'acheter un mélange prêt à l'emploi du bon contenu ? Peut-être seulement pour acheter une maison avec décoration. Mais il est loin d'être un fait que la publicité de ceci ou de cela Matériau de construction, même si d'un fabricant familier, est 100 % vrai. Par conséquent, il est beaucoup plus fiable de choisir et de mélanger vous-même la composition du mortier pour le plâtrage des murs, même si cela nécessitera un investissement en temps et en efforts.

Alors, quelles sont les solutions de plâtre d'aujourd'hui ? Tout d'abord, le plus ancien est l'argile, qui recouvrait les huttes il y a des milliers d'années. Mais la plus courante, bien sûr, est la composition ciment-sable, dont le contenu est très similaire au mortier de maçonnerie de construction habituel. Les mélanges ciment-chaux et chaux-gypse sont également très appréciés. Il convient également de mentionner les compositions chaux et chaux-argile, qui ne sont pas les plus fortes, comme l'argile susmentionnée, mais sont tout à fait applicables.

L'inclusion de tout additif chimique autre que les plastifiants les plus simples ( savon liquide) ne doivent être effectués que par des experts afin d'éviter des erreurs irréparables.

Toute solution est appliquée uniquement sur une surface bien préparée. En particulier, si le mur est en brique, il est nécessaire d'éliminer l'afflux du mélange de construction gelé dépassant sur les joints de maçonnerie. Si un blocs de construction ont été posés de manière à ce que les coutures soient très serrées et au ras de la surface, il est conseillé de faire de petites encoches avec un marteau. Le vieux plâtre doit être décollé, s'il y a des fissures à la surface, elles doivent être légèrement élargies et un treillis doit être bourré de clous, qui est également utilisé pour couvrir toute la surface des murs en matériaux peu fiables (argile, laitier).

Comment préparer un mortier d'enduit mural à base de ciment ?

Comme nous connaissons plusieurs compositions qui incluent le ciment comme liant principal, vous devez immédiatement décider laquelle vous convient le mieux. Dans la liste ci-dessus, on peut voir que vous devrez choisir entre des mortiers ciment-sable et ciment-chaux. Donc, nous avons besoin de ciment, d'eau et de sable, ou de chaux. Parmi les outils pour le mélange manuel, vous avez besoin d'un tamis, d'un bac, d'une pelle et de seaux; pour le mélange mécanique de la composition, il est préférable de louer une bétonnière.

Comment préparer un mortier d'enduit mural à base de ciment - un schéma étape par étape

Étape 1 : Tamiser le sable

Avant de préparer une solution pour le plâtrage des murs, nous tamisons le sable avec un grand tamis afin d'identifier les pierres et autres particules étrangères, telles que les mottes d'argile. Plus le sable est propre, plus il sera facile d'appliquer le mélange de plâtre.

Étape 2 : Mélanger la composition

Lors de la planification de travaux externes et internes, vous ne devez pas économiser de l'argent en rendant le plâtre pour les pièces moins durable que pour finition extérieure, donc, dans les deux cas, pour 1 part de ciment de la marque M400, on prend 4 parts de sable (pour la marque M500, la proportion est de 1 : 5). Tout d'abord, dans l'auge, pétrir le sec mixture homogèneà partir des deux composants ci-dessus, puis ajoutez de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance d'une crème sure épaisse. Si le mélange a lieu dans une bétonnière, au fur et à mesure que le ciment et le sable sont posés, de l'eau peut être ajoutée entre les lots individuels pour réduire la charge sur le moteur.

Étape 3 : Ajouter de la chaux

Si vous décidez de faire une composition ciment-chaux, alors, sans changer les proportions du mortier de plâtre indiqué ci-dessus, ajoutez simplement de la chaux diluée dans un seau au mélange sec de ciment et de sable. Pour 2 kilogrammes de citron vert, versez autant d'eau dans un seau pour obtenir la consistance d'une crème sure très liquide. Ensuite seulement, après un mélange minutieux, ajoutez de l'eau à la densité souhaitée de la solution. Pour plus de solidité, vous pouvez mettre plus de chaux, mais un enduit trop résistant risque de se fissurer. Afin d'éviter les fissures, l'ajout de plastifiants est autorisé.

Comment faire un mortier pour enduit mural à base de chaux ?

Souvent, il n'est pas nécessaire d'utiliser du ciment pour préparer le mélange, il peut être remplacé par de la chaux et il convient de rappeler que seul le ciment éteint est mis dans la solution. Si vous ne disposez que d'« eau bouillante », c'est-à-dire de chaux vive, assurez-vous d'abord de terminer l'opération de trempe dans un tonneau spécialement prévu à cet effet.

Comment faire un mortier pour enduit mural à base de chaux - schéma étape par étape

Étape 1 : Frotter la chaux

Il ne doit pas y avoir de grumeaux dans la solution. Par conséquent, si vous souhaitez fabriquer un enduit à la chaux, le liant principal doit d'abord être broyé dans une auge ou une boîte, en ajoutant un peu d'eau et de sable. Se débarrasser des grumeaux se fait en remuant constamment.

Étape 2 : Mélanger la composition

Lorsqu'une pâte de chaux homogène est obtenue, du sable est ajouté par petits lots à raison de 3 parts pour 1 part au fur et à mesure qu'il est agité. Vous devez également ajouter de l'eau au besoin, de sorte qu'à la fin vous obteniez la densité et la teneur en matières grasses de la crème sure. Il est nécessaire d'utiliser le plâtre pendant la journée jusqu'à ce qu'il ait durci.

Étape 3 : Ajouter du gypse

Pour accélérer le durcissement du mélange, du gypse y est souvent ajouté, cependant, il convient de garder à l'esprit qu'avant de faire un mortier pour enduire les murs, vous devez diviser le mur en sections que vous pouvez couvrir en quelques minutes . Le fait est qu'après 6 minutes (y compris le temps de fabrication), la composition chaux-gypse prend et durcit complètement en une demi-heure. Par conséquent, nous diluons 1 kilogramme de gypse avec la quantité d'eau nécessaire à la densité de la crème sure, mélangeons soigneusement et ajoutons 2 à 3 litres de pâte à la chaux. Si vous rendez la solution plus mince, la solidification se produira plus lentement, mais le revêtement se révélera lâche avec une faible résistance.

La composition du mélange pour enduire les murs d'argile

Si vous enduisez l'extérieur du mur uniquement avec de l'argile liquide, le résultat sera plutôt médiocre. Les toutes premières pluies emporteront toute la finition, peut-être de petites zones avec plus haut contenu sable. C'est pourquoi, avant de fabriquer un mortier de plâtre, décidez exactement comment vous allez renforcer l'argile. Plusieurs options s'offrent à vous : ciment, gypse ou chaux.

Le plâtrage fait partie intégrante de tout travail de réparation. Grâce à ce procédé, les propriétés de consommation des surfaces traitées sont améliorées, la fiabilité et la durabilité des murs sont augmentées. Le plâtre préparé de manière qualitative et correctement appliqué empêche la propagation des moisissures et des champignons, élimine toutes les irrégularités, copeaux et défauts mécaniques, et contribue également à renforcer la base.

Caractéristiques du plâtrage - 3 couches

Il est facile de trouver une solution pour enduire les murs de vos propres mains. Il est nécessaire de niveler la surface. Cette opération est nécessaire comme lors de l'exécution finition extérieure, ainsi qu'interne. Du lieu d'application de l'essence dépend des caractéristiques et des exigences. Ainsi, pour effectuer des travaux de réparation à l'intérieur, une masse technologique et plastique sera nécessaire, tandis que les mélanges extérieurs doivent avant tout être résistants aux changements de pression et de température, résistants au gel et à l'humidité.

Les solutions sont appliquées sur des surfaces de tous types et types. Enduit de contreplaqué, de feuilles d'aggloméré, éléments en bois, parpaings et béton cellulaire, maçonnerie, béton. Lors de la fabrication d'une composition appropriée à la maison, il est très important de faire attention à l'adhérence du produit fini lors du choix des composants et des proportions.

La technologie correcte pour appliquer le plâtre au plafond et aux murs comprend trois étapes principales:

• Le spray est la première couche qui doit être appliquée sur le substrat du bâtiment. Il est nécessaire de remplir et de niveler les pores et les défauts de surface les plus importants, ainsi que d'assurer un niveau approprié d'adhérence et d'adhérence des couches de plâtre suivantes. Lors de sa constitution éléments supplémentaires, comme la chaux et l'argile, ne sont pas utilisés et l'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 4 mm.
• Le deuxième niveau, appelé sol, dépasse largement le précédent en volume et atteint 20 mm. Contrairement à la pulvérisation liquide, cette couche est plus cohérente avec une pâte plastique épaisse avec sa consistance. Sa tâche est de maximiser le nivellement du plan de base, quelle que soit sa rugosité.
• La dernière étape du travail est l'application d'un revêtement sur la surface, nécessaire au lissage final des irrégularités et des défauts de la base. L'épaisseur de la formation est de 3 à 5 mm, tandis que de l'eau est ajoutée en quantité suffisante pour atteindre le niveau maximal de plasticité et de viscosité de la solution. Après avoir recouvert, il ne reste plus qu'à blanchir ou peindre les murs, ou à y coller du papier peint décoratif.

Quels ingrédients sont nécessaires pour préparer le mélange?

De nombreux débutants, lorsqu'ils essaient de fabriquer une solution de plâtre de leurs propres mains, perturbent le processus de mélange dès le début. Ceci est très important, car les caractéristiques clés de la composition finie dépendent d'un mélange de haute qualité et approprié. Les principaux composants sont l'eau, les granulats et le liant. Si nécessaire, des matériaux supplémentaires sont introduits, y compris divers additifs et plastifiants.

L'argile et la chaux peuvent jouer le rôle de liant. Mais le plus populaire et le plus demandé est le ciment. Il est idéal pour préparer un mélange, qui sera ensuite utilisé pour la décoration extérieure ou intérieure. En même temps, c'est l'option la plus chère, car le reste des ingrédients lui est sérieusement inférieur en termes de qualité, de fiabilité et de résistance.

En choisissant parmi les nombreuses variétés, le plus simple est de s'arrêter au ciment de marque M400. Ce mélange sec est universel, car il répond à toutes les exigences de GOST, ainsi qu'aux propriétaires d'appartements. Idéal pour les salles de bains, les cuisines, les couloirs et naturellement les salons. Si le budget est limité et que les réparations sont effectuées dans des structures à faible responsabilité, telles que des sous-sols ou des plinthes, alors décision rationnelle sera l'achat de ciment Portland M300.

La résistance du plâtre est influencée par de nombreux facteurs, mais le plus important est la marque de ciment. Plus cet indicateur est élevé, meilleure sera la solution.

Après avoir choisi le liant, il ne reste plus qu'à s'occuper du mastic. Ici, le seul et incontestable favori est le sable ordinaire. Il est recommandé de prendre une fraction fine de rivière pure, qui assurera un mélange maximal de tous les ingrédients du futur enduit. Avec le ciment, il forme un matériau idéal qui résiste à la fissuration et haut niveau force.

La proportion la plus simple et la plus populaire de la préparation d'un mélange de plâtre à base de ciment comprend une part de liant et trois parts de sable. Cette recette convient à presque toutes les pièces. De l'eau est ajoutée jusqu'à ce que l'essence du niveau de viscosité requis soit formée. Pour les pièces avec un niveau d'humidité de remplissage normal, vous pouvez en ajouter un peu plus. Si la plasticité est requise, le rapport correct implique l'utilisation d'une portion de ciment et de deux portions de sable.

Il existe de nombreux plastifiants et additifs conçus pour augmenter la douceur et la souplesse du plâtre fini, modifier le temps de prise et diverses caractéristiques Solution. Les artisans à domicile ajoutent souvent détergents, savon, adhésifs, comme le PVA. Grâce à de tels matériaux, l'adhésion de l'essence avec base concrète, tout en augmentant le niveau de protection contre les bactéries fongiques et les moisissures.

Une grande idée fausse est associée à la technologie de mélange du mélange. Pour certains "spécialistes", l'ordre dans lequel les composants sont ajoutés n'a pas d'importance. Beaucoup versent d'abord de l'eau dans un récipient, puis versent du ciment, du sable, de la chaux et d'autres matériaux. Le problème est que la matière sèche, après être entrée dans le liquide, se transforme en petits morceaux. Il faudra beaucoup d'efforts pour les remuer jusqu'à ce que la consistance du niveau requis soit obtenue.

Pour que la solution se révèle être de haute qualité et homogène, des artisans expérimentés conseillent de procéder comme suit:

1. 1. Dans un premier temps, il est nécessaire de tamiser le sable à l'aide d'un tamis à petites cellules. À autrement tous les débris et grosses particules, tels que coquillages, morceaux de limon, cailloux, résidus organiques, seront en solution. Lors du plâtrage, ils laisseront des rainures à la surface du mur, accrochées à la spatule.
2. 2. Après cela, il est nécessaire de verser du ciment sec dans le sable et de bien mélanger le tout. Si la charge est humide, elle devra être séchée - le mélange sera d'un ordre de grandeur plus facile lorsque les deux composants seront déshydratés.
3. 3. Seulement après que de l'eau est ajoutée, et progressivement, tandis que la solution elle-même est constamment mélangée. Il est recommandé de verser de nouvelles portions de liquide à un moment où il est presque impossible d'intervenir.

Types de solutions de plâtre - différentes options

Pour la préparation de mélanges pour le traitement des murs intérieurs de nombreux composants différents sont utilisés. Ainsi, une solution jouit d'une grande popularité, un astringent dans lequel agissent le ciment et la chaux. Une telle essence tolère parfaitement les basses températures, l'exposition directe au soleil, contrecarre l'apparition de moisissures et de champignons.

Contrairement aux enduits de ciment conventionnels, les analogues de chaux se caractérisent par un haut niveau de plasticité et de viscosité. Cela a un effet positif sur leur indice d'adhérence, grâce auquel ils saisissent instantanément et fermement les bases des murs et des plafonds de tout type et de toute nature.

Dans les pièces à humidité normale, il convient d'utiliser des enduits à la chaux, qui sèchent rapidement et absorbent l'excès d'humidité. De la meilleure façon, cette composition a fait ses preuves pour les surfaces en briques. L'absence de ciment affecte la résistance et la fiabilité du mélange, de plus, il durcit en trois jours. Mais ce facteur vous permet de préparer des volumes d'essence suffisamment importants, car si vous le souhaitez, vous pouvez toujours ajouter de l'eau si la substance dans le récipient commence à se solidifier.

Il est recommandé d'utiliser des additifs tels que le gypse pour le revêtement et la finition des substrats en bois, en pierre et en panneaux de fibres. En combinaison avec du ciment et de la chaux, le plâtre est très durable et ductile, mais il ne convient pas aux murs humides. La présence de cette substance provoque une vitesse de solidification élevée, ce qui rend impossible de préparer le mélange en gros volumes ou de "faire revivre" avec le liquide propre habituel.

Les mortiers de ciment décoratifs et les enduits de vitrage, qui nécessitent des investissements supplémentaires en argent et en efforts, sont très populaires. Avec l'aide de tels mélanges, il est possible d'effectuer finition halls, couloirs et couloirs. En plus des principaux liants, de nombreux autres matériaux sont ajoutés, notamment des minéraux, du mica, de la chaux éteinte, des éclats de marbre.

S'il est nécessaire de donner une certaine teinte, typique des Plâtre vénitien, il est recommandé de verser des pigments de couleur. Vous pouvez acheter tous ces additifs dans la même quincaillerie où sont vendus des sacs de ciment et de chaux.

Si vous envisagez d'appliquer un mélange décoratif dans des bains ou près du poêle, vous devrez alors augmenter le niveau de résistance et de résistance aux températures extrêmement élevées. Pour ce faire, il est recommandé de verser des poudres d'argile réfractaire et des argiles réfractaires spéciales. À la suite de ce processus, le ciment avec l'ajout de ces matériaux produit une essence forte qui résiste à la chaleur, de sorte que même les murs des cheminées peuvent être traités avec.

Ce qui est utile pour pétrir - passons aux outils

Le mélange de tous les composants de la solution est effectué de deux manières - machine et manuelle. Le moyen le plus simple consiste à préparer le mélange dans un seau émaillé ordinaire ou un autre récipient similaire. Après avoir ajouté du ciment et du sable et bien mélangé le tout, il ne reste plus qu'à verser de l'eau par petites portions et continuer à pétrir la composition à l'aide d'outils improvisés.

Si vous souhaitez préparer un grand volume de solution, il est recommandé d'utiliser un bac ou un bain spécial. Ici, des écopes émoussées ou pelles à baïonnette, ainsi que des hachoirs à fond plat. Pour simplifier quelque peu le processus, les experts conseillent d'effectuer des mouvements sur vous-même, sinon les bras et le bas du dos se fatigueront trop rapidement.

S'il y a un mélangeur de construction, cela simplifie grandement le travail. Tout élément approprié fait office de buse, qu'il s'agisse d'un fil courbe ou d'une lame. Les bétonnières facilitent également le malaxage du mortier, mais leur fonctionnement n'est conseillé que si les volumes d'enduit sont très importants.