Un bon plâtrier, comme un bon maçon, a beaucoup de ses propres secrets sur les murs et dans quelle proportion préparer une solution pour enduire une surface. La plupart bons spécialistes- conservateurs invétérés et habitués à utiliser non pas des mélanges de construction prêts à l'emploi, mais du sable et du ciment mélangés dans certaines proportions.

Solution de mélange

Pour un plâtrier amateur, il est beaucoup plus difficile de préparer une solution de plâtre de vos propres mains. Il est plus facile et plus fiable de faire appel à un spécialiste. Mais encore, la plupart d'entre nous sont prêts à prendre des risques et à essayer le mortier de ciment, d'argile ou de chaux pour le plâtre, par exemple, pour un garage ou une maison d'été.

Il est considéré comme le mortier de plâtre le plus approprié pour les maisons et appartements privés basé sur les proportions les plus simples de ciment, de sable, d'argile ou de chaux. Avec une telle composition, mais dans des proportions différentes des composants, vous pouvez :

• Plâtrer les murs en briques nues ou en parpaings d'un bâtiment fraîchement construit maison de campagne, garage, cabanon;
• Réparez un morceau de plâtre qui s'effrite à l'intérieur du bâtiment et à l'extérieur de la maison;
• Faire révision dans un ancien (nouveau) appartement avec enlèvement de l'ancien plâtre et application d'un nouveau sur le mur.

Avec des proportions et une technologie bien choisies pour la pose du plâtre, une couche d'une épaisseur de 10 à 20 mm doit:

• suivez la base en brique ou en béton, ne craquez pas, n'éclatez pas et ne vous enlevez pas d'un seul «gâteau»;
• offrent une bonne perméabilité à la vapeur, mais ne permettent pas à l'humidité de pénétrer profondément dans les murs, résistent aux températures extrêmes et à l'humidité.
• Si vous avez déjà préparé des mortiers pour la pose de briques de vos propres mains, vous pouvez également gérer la préparation de la composition pour le plâtrage des murs. Le travail est presque le même, il vous suffit de choisir les proportions pour chaque cas individuellement.

Lot de ciment-sable à faire soi-même pour le plâtrage à la maison

Dans une maison ou un appartement privé, il existe trois principaux types de locaux, chacun nécessitant sa propre composition et ses propres proportions de plâtre. Toutes les options de base sont à base de ciment. Les mortiers d'argile pure ou de chaux ne pourront pas fournir les propriétés d'enduit nécessaires.

Enduit résidentiel

Tout quartier résidentiel normes sanitaires doit être bien aéré, toujours chaud et confortable. Par conséquent, les murs et les plafonds de toutes les pièces à vivre doivent être enduits de solutions contenant en proportion:

1. Pour une chambre, un hall, une pépinière, ils prennent 2 parties de ciment de la marque 500e ou 400e, sable grossier - 6 parties, chaux - 1 partie. La première couche de brouillon peut être réalisée avec l'ajout d'une partie bon plâtre, puis dans la proportion de finition pour plâtre, remplacer le sable à gros grains par du sable à grains fins et ajouter 1/10 de la masse de plâtre de colle polyacétate liquide;
2. Pour la cuisine, le couloir, le garde-manger, la salle de bain ou les toilettes, des proportions sont utilisées - 4 parties de sable et un additif adhésif sont ajoutés à 1 partie de ciment, le plâtre est appliqué en une couche aussi fine que possible;
3. Pour les pièces nécessitant une isolation maximale des murs, dans les proportions indiquées, de l'argile grasse peut être utilisée à la place de la chaux.

Conseils ! Pour le plâtrage des surfaces chaudes associées à un poêle, une cheminée ou une cheminée, la chaux n'est pas utilisée dans les proportions de la solution de plâtre, le lot principal est fait sur de l'argile et du sable.

Si la couche d'un tel enduit s'avère très épaisse ou fragile, ce qui arrive avec des argiles maigres, utilisez une solution de sable, d'argile et de ciment dans un rapport de 4:8:1. Pour augmenter la résistance, parfois 10% de fibres minérales broyées ou d'amiante haché sont ajoutés à la solution. Mais dans ce cas, il est impossible d'utiliser une telle solution pour le plâtre dans des locaux d'habitation, uniquement dans le grenier, dans la chaufferie ou dans des bâtiments similaires.

Proportions de mortiers d'enduit pour travaux extérieurs

Une bonne règle, simplement dorée, dit - vous ne pouvez pas plâtrer les murs extérieurs à des températures inférieures à zéro, par temps venteux ou en plein soleil. Le plâtre, même dans les proportions les plus correctes, peut ne pas tomber immédiatement, mais il ne tiendra certainement pas fermement et en toute confiance. Avec un fort séchage au soleil, la couche de plâtre appliquée est pulvérisée avec de l'eau d'un pulvérisateur de jardin ou avec un balai humide ordinaire.

Les proportions elles-mêmes pour une solution de plâtre pour les travaux extérieurs sont approximativement les mêmes que pour les travaux intérieurs, mais avec une quantité de chaux réduite de moitié.

La technologie est également quelque peu différente. Tout d'abord, l'application du plâtre s'effectue en plusieurs étapes.

Lors de la première étape, un sol humide est effectué. Cela signifie qu'une fine solution de plâtre de quelques millimètres d'épaisseur est pulvérisée sur la surface nettoyée. Proportions de poids - pour 20 kg de 500e ciment 4 seaux de sable de rivière lavé et deux litres de base adhésive. Parfois, dans le cas du plâtrage d'une surface en béton lisse, 100 g de détergent sont ajoutés au mélange pour une meilleure adhérence au ciment.

La couche suivante de plâtre sans détergent, avec une proportion accrue de sable jusqu'à 5 seaux et un petit ajout, 10-15 kg, de la plus petite fibre minérale. A ce stade, la couche maximale de masse de plâtre est appliquée sur les murs, enfin nivelée et préparée pour l'opération finale.

Après 10 heures, vous pouvez appliquer la couche de finition. Les proportions de sable peuvent être augmentées à 6 seaux, mais en même temps, utilisez le matériau de la fraction la plus fine possible. Après avoir terminé le jointoiement et le lissage, le mur sèche complètement pendant au moins deux jours.

Noter! Dans les travaux d'enduit extérieur et intérieur, chaque nouvelle couche réduit la résistance de l'ensemble de l'enduit.

Le sol est le plus durable et le plus résistant proportionnellement à la quantité de ciment posé, puis chaque nouvelle couche doit avoir une teneur accrue en sable et en chaux.

En plus des proportions, dans le plâtre, il est très important d'appliquer correctement le matériau sur la surface, souvent cela se fait sous la forme de morceaux de mortier séparés, pressés ou jetés avec force sur la surface des murs.

Quel ciment et sable est préférable d'utiliser

Pour le plâtrage, utilisez du sable propre à partir d'argile et d'inclusions. S'il n'est pas possible de laver le matériau, il peut être tamisé plusieurs fois à travers des tamis de construction, éliminant ainsi les inclusions et sélectionnant la plus petite pour les compositions de finition. Le sable grossier et le plus gros, ainsi que le gravier, peuvent être utilisés dans les proportions appropriées dans les solutions de plâtre moulu.

Portland est tiré de ciments, grades non inférieurs au 400e. Plus la qualité du ciment est élevée, plus le retrait est important et plus le risque de fissuration est élevé. Avant le mélange, le ciment est toujours vérifié pour la prise et le retrait après durcissement.

Si la solution n'est pas développée pendant la journée de travail, elle est jetée et ne peut pas être utilisée dans d'autres travaux de plâtrage. Les spécialistes ne travaillent pas avec des solutions de plâtre à 30 degrés de chaleur ou plus.

Mortiers d'argile et de chaux pour enduits

Pour les travaux intérieurs, vous pouvez utiliser une masse de plâtre en pâte d'argile et de chaux, dans un rapport de 1: 1, avec un petit ajout de poussière ou de copeaux de bois. L'argile et la chaux doivent d'abord être trempées dans de l'eau à raison de 1 partie d'argile ou de chaux pour 1,5 partie d'eau. Après avoir absorbé l'eau, les deux composants sont soigneusement malaxés et broyés afin de trouver et d'éliminer toutes les plus petites inclusions de pierres ou d'inclusions étrangères. Les composants du plâtre sont soigneusement mélangés et appliqués au mur.

Si seuls l'argile et le sable sont utilisés pour le plâtrage, il est nécessaire de sélectionner soigneusement leurs proportions dans le mélange. L'argile est un matériau très complexe, ses propriétés dépendent fortement de la teneur en composés hydratés de silicium et d'aluminium. Parfois, les maîtres utilisent des techniques de poterie pour augmenter la plasticité de l'argile. La masse d'argile est découpée à la pelle en rubans, décalés et malaxés. Après 5 à 10 coupes de ce type, l'argile devient très malléable et durable.

Habituellement, de telles solutions ferment des murs en lattes de bois, des structures de panneaux avec isolation et une couche d'étanchéité. Avec des mélanges de chaux, de sable et de gypse, les murs en blocs de gypse, les plaques de plâtre préfabriquées et les profilés galvanisés sont souvent enduits de leurs propres mains.

Le mortier argilo-calcaire peut être stocké plusieurs jours, il sèche très lentement, de ce fait, des couches épaisses d'enduit peuvent se déformer, notamment par courant d'air ou par temps froid et humide. Dans les cas les plus extrêmes, afin d'accélérer le séchage de la couche intermédiaire, des feuilles de papier journal sont appliquées sur la surface humide de l'enduit d'argile. Ils prélèvent lentement l'eau du plâtre et contribuent à son séchage uniforme sans déformation.

Chaque spécialiste a ses propres techniques éprouvées pour renforcer les couches de plâtre, même avec de mauvaises proportions ou des murs "lourds". Il faut des années pour maîtriser de telles compétences de vos propres mains. Par conséquent, il ne faut parfois pas perdre de temps à imiter la technique de plâtrage des murs, mais utiliser les services de maîtres.

Comment fabriquer un mortier de ciment pour enduire les murs, les proportions des composants et les conditions d'utilisation sont des questions qui se posent souvent lors de la construction d'un bâtiment ou de la réparation d'une pièce.

Le plâtre peut être appliqué sur différents matériaux dont sont faits les éléments de construction. Une telle couche peut être située du côté externe ou interne.

La question du mortier de ciment pour enduit mural, des proportions de ses composants et des conditions de son utilisation n'est pas quelque chose de très compliqué et secret. Bien sûr, tout maître a ses propres petits secrets qui ne permettent qu'à lui de préparer une composition d'esclave, mais principes généraux préparation d'une solution de haute qualité et fiable sont utilisés depuis de nombreuses années et ont prouvé leur efficacité dans la pratique.

Caractéristiques du plâtre

Le plâtrage est la méthode de nivellement la plus courante. différentes surfaces bâtiments lors des finitions intérieures et extérieures. Tout d'abord, le plâtrage est effectué sur les murs et le plafond à l'intérieur de la pièce, ainsi que sur les surfaces extérieures des murs, incl. façade. Cet objectif du matériau met en avant différentes exigences: pour le plâtre extérieur, la résistance à l'humidité, la résistance au gel, la résistance aux changements de température sont importantes; et pour décoration d'intérieur la plasticité et la fabricabilité sont au premier plan.

Une couche de plâtre peut être appliquée sur divers matériaux: béton, maçonnerie, parpaings et béton cellulaire, bois, aggloméré, contreplaqué. Par conséquent, lors du choix de la composition de la solution, il est important de faire attention à son adhérence à ces matériaux.

La technologie traditionnelle de plâtrage des murs et des plafonds comprend l'application de trois couches à des fins diverses. La couche la plus basse (pulvérisation) est appliquée directement sur la surface de l'élément de construction concerné afin d'assurer l'adhérence nécessaire de la masse de plâtre principale et de combler les irrégularités les plus importantes. Une telle couche a une épaisseur allant jusqu'à 4 mm. La consistance de la solution doit être assez liquide et la chaux n'est généralement pas incluse dans la composition.

La deuxième couche (intermédiaire) est considérée comme un apprêt et a une épaisseur accrue - jusqu'à 15-20 mm. Sa tâche principale est de niveler tout le plan du mur (plafond), quelle que soit la qualité de la surface elle-même (rugosité). La consistance de la solution pour cette couche doit ressembler à une pâte épaisse et son adhérence n'est plus avec le matériau du mur, mais avec la couche de ciment interne du plâtre.

La couche supérieure de finition (revêtement) est destinée au lissage final d'une surface pour la peinture ultérieure ou le badigeonnage. L'épaisseur de la couche est généralement faible - 3 à 5 mm et la composition de la solution doit être aussi plastique que possible.

Le principe du mélange de la composition de la solution

La question de savoir comment préparer un mortier a une réponse simple : en mélangeant les principaux composants tels que le liant, les granulats et l'eau. Et pour améliorer les propriétés, des plastifiants supplémentaires et d'autres additifs sont introduits. Le liant peut être du ciment, de la chaux et de l'argile, ou une combinaison de ceux-ci. Le choix du bon liant tient compte de l'emplacement du mur (intérieur ou extérieur) et de la destination de l'enduit.

L'agrégat traditionnel et le meilleur est le sable. Avec le composant liant, il crée une structure unique qui a une résistance et une résistance suffisantes à la fissuration. Le rapport de ces composants joue un rôle décisif dans la formation d'une structure en plâtre fiable et de haute qualité. En ajoutant différentes quantités d'eau, la consistance souhaitée de la solution est obtenue : liquide (spray), pâteux (terre) ou crémeux. La teneur en eau de la solution affecte le temps de prise. Avec l'introduction de divers additifs, il est possible de modifier la plasticité de la solution, certaines de ses propriétés et le temps de solidification. Si vous préparez du plâtre mural de vos propres mains, la colle PVA, le savon, les détergents, etc. sont souvent utilisés comme additifs.

Types de solutions de plâtre

Selon le but et les conditions d'une opération ultérieure, le plâtre a plusieurs types communs:

1. Le mortier de ciment-sable peut être utilisé pour enduire les murs extérieurs (façade) et intérieurs, ainsi que les plafonds exposés à l'humidité, aux basses et hautes températures et à la lumière du soleil. Un tel plâtre peut être utilisé pour le sous-sol du mur de l'extérieur. De plus, il peut être utilisé à l'intérieur : dans les salles de bains, les cuisines, les salles de bains, etc.
2. Le composant liant ciment-chaux est utilisé de manière similaire à la composition précédente, mais a une ductilité plus élevée.
3. Le mortier chaux-sable, chaux-gypse-sable et chaux-argile-sable est utilisé comme enduit à l'intérieur avec une faible humidité.
4. Mélange de mortier d'argile avec du ciment ou du gypse, le mortier argilo-sable peut être utilisé comme enduit murs intérieurs dépendances et dépendances.

En sélectionnant correctement les proportions du liant et de l'agrégat, il est possible de fournir différentes teneurs en matières grasses de la solution. Ainsi, la solution grasse a une teneur accrue en ciment ou autre liant par rapport au sable. La solution a une densité élevée, une résistance mécanique, mais sans ajout de plastifiants, il existe un risque de fissuration rapide. De plus, une telle solution a un coût accru en raison de la surconsommation de ciment. Les mortiers maigres sont considérés comme des formulations économiques : ils ont une teneur en granulats plus élevée et des économies en réduisant la quantité de ciment. Cette composition ne craquera pas, mais présente une faible résistance mécanique. Il est destiné aux travaux non responsables. Les proportions optimales de ciment et de sable fournissent une teneur normale en matières grasses de la solution.

Ingrédients du mortier

Le ciment est le liant le plus durable et le plus fiable, mais aussi le plus cher.

La résistance du matériau dépend de la marque de ciment : plus la marque est élevée, plus la résistance est élevée.

Si les murs sont enduits de mortier de ciment, on utilise généralement du ciment Portland de la marque M400, qui répond pleinement à toutes les exigences. Dans les structures à faible responsabilité, où il est logique de penser aux économies, vous pouvez utiliser un mortier de ciment de la marque M300. Et pour les plinthes du mur de façade dans les zones à forte humidité, le ciment Portland M500 est plus approprié.

La résistance du ciment augmente pendant le durcissement et atteint un maximum après 28 jours. Le mortier de ciment commence à durcir après 12 à 15 minutes et le plâtre durcit complètement après 11 à 12 heures.

Chaux à ajouter au mélange avec du ciment ou lorsque utilisation indépendante utilisé uniquement à l'état trempé. La chaux peut être mélangée sous forme de poudre (duvet), lait de chaux (mélange avec de l'eau dans un rapport de 1: 8-10), pâte de chaux. Dans ce dernier cas, la chaux éteinte est mélangée avec du sable dans un rapport de 1:3 et mélangée avec de l'eau jusqu'à la consistance d'une pâte épaisse.

Le sable est considéré comme un agrégat indispensable. Il crée facilement une structure unique avec du ciment, de la chaux, du gypse, de l'argile avec un mélange minutieux. Afin de garantir plâtre de haute qualité murs avec du mortier de ciment, il est préférable d'utiliser du sable de rivière tamisé de granulométrie fine et moyenne. La taille des fractions peut être la suivante: grain fin - 0,2-0,5 mm, grain moyen - 0,5-2 mm. La composition du sable ne doit pas contenir d'impuretés organiques pouvant provoquer le processus de décomposition, ainsi que de l'argile, du limon et de la saleté.

Le gypse est parfois utilisé dans les enduits à base de chaux pour les travaux d'intérieur. Il augmente la résistance de la composition de la chaux et réduit considérablement le temps de prise de la solution (jusqu'à 5 minutes). L'avantage du gypse en tant que liant est qu'il ne se rétracte pas après la prise du mortier.

Proportions de la solution

Pour enduire les murs extérieurs et les murs intérieurs dans les pièces humides, un simple mortier ciment-sable avec un rapport ciment-sable de 1:3 est le plus souvent utilisé, et de l'eau est ajoutée jusqu'à l'obtention d'une consistance crémeuse épaisse. Une telle solution doit être utilisée dans l'heure qui suit, elle est donc préparée dans le volume approprié. Si le plâtre est appliqué à l'intérieur de pièces sèches, un rapport de 1:4 est utilisé, et parfois de 1:5. Pour augmenter la plasticité et le temps de prise, le plâtre pour murs extérieurs peut être fabriqué à partir d'une solution de ciment et de sable dans un rapport de 1: 2 avec l'ajout de pâte de chaux sous la forme de 0,5 partie du mélange.

Afin d'enduire les murs intérieurs ou le plafond en 3 couches, les compositions suivantes sont recommandées (sur la base d'un lot de 200 litres de mortier) :

1. Pour la pulvérisation, vous aurez besoin de: ciment - 30 kg (23 l), sable - 248 kg (155 l), chaux éteinte - 17 kg (34 l), eau - 50-52 l.
2. Pour la couche de sol: ciment - 23 kg (18 l), sable - 255 kg (160 l), chaux éteinte - 20 kg (40 l), eau - 50 l.
3. Couche supérieure : ciment - 16 kg (12 l) ; sable - 260 kg (165 l); chaux éteinte - 18 kg (36 l), eau - 50 l.

Utilisation d'additifs

Pour augmenter le temps de prise de la solution, c'est-à-dire augmentant la durée d'utilisation de la solution finie, vous pouvez ajouter de la colle à bois, mais dans une proportion ne dépassant pas 2 à 4%. Un effet similaire, mais avec une propriété plastifiante supplémentaire, a un adhésif au latex s'il est ajouté en une quantité de 15 à 20% de la teneur en ciment.

L'effet plastifiant s'ajoute au mortier de ciment savon liquide ou un détergent. Respectez généralement la proportion de 80 à 100 g pour 10 litres de solution. Avant l'introduction dans le mortier de ciment détergent mélangé avec de l'eau jusqu'à formation d'une mousse épaisse. L'argile peut être utilisée comme plastifiant supplémentaire. Il est pré-mélangé à l'eau (seule ou avec de la chaux).

Pour obtenir une solution de couleur décorative, lors de l'application de la couche externe de plâtre, vous pouvez ajouter un pigment (colorant) de la couleur souhaitée au mélange. S'il est nécessaire d'augmenter la résistance à la chaleur du plâtre (par exemple, près du poêle ou dans le bain), de l'argile réfractaire spéciale ou de la poudre d'argile réfractaire est ajoutée au mortier de ciment-sable. Même les murs des cheminées peuvent être enduits d'une telle solution.

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L'enduit mural est l'un des plus anciens et des plus moyens efficaces nivellement, ainsi que la décoration des surfaces. Le marché de la construction moderne offre un grand nombre de diverses solutions pour le plâtrage des murs, mais l'achat de mélanges secs ou déjà dilués avec de l'eau peut coûter cher. Pour économiser de l'argent, vous pouvez préparer vous-même le plâtre.

Outils et matériaux nécessaires pour le travail

La préparation des mortiers de plâtre commence par la préparation des outils suivants :

• Récipient de mélange (un seau en plastique ordinaire fera l'affaire).
• Récipients pour le dosage des composants.
• Truelle pour malaxage manuel, perceuse, marteau rotatif avec accessoire malaxeur ou bétonnière pour la préparation mécanique du mortier.

Parmi les matériaux dont vous aurez besoin:

• Liant (argile, chaux, ciment).
• Charge (sable, copeaux de pierre ou farine, sciure de bois).
• Eau.
• Additifs spéciaux pour augmenter la plasticité, la viscosité, la résistance à l'eau, si nécessaire.

Préparation d'enduit de ciment pour finition rugueuse

Ce matériau est le plus souvent utilisé pour la finition grossière des intérieurs et murs extérieurs locaux d'habitation. Il est durable, résistant à l'humidité et long terme fonctionnement, mais il est difficile de travailler avec en raison de son poids important. De plus, cela peut prendre jusqu'à 14 jours pour que les composés cimentaires sèchent complètement et durcissent. Ce type de plâtre doit être fait selon les instructions suivantes:

1. Tamisage du sable. Cette procédure est effectuée avant de préparer une solution pour le plâtrage des murs, à l'aide d'un grand tamis. Il est nécessaire d'identifier et d'éliminer les pierres, les mottes d'argile et de sable, qui sont inacceptables dans le mélange de plâtre.
2. Mélanger les ingrédients secs. Il faut mesurer 1 portion de ciment grade M400 et supérieur et 4 portions de sable, puis les verser dans un récipient commun et bien mélanger outil à main car l'utilisation d'une perceuse à ce stade générera une énorme quantité de poussière.
3. Ajout d'eau. Le liquide doit être ajouté par petites portions, en le remuant constamment avec un mélangeur. Au final, vous devriez obtenir un mélange homogène dont la consistance ressemblera à de la crème sure épaisse. Pour le plâtre de machine, la composition doit être plus liquide. Ensuite, le récipient est laissé pendant 10 à 15 minutes et mélangé à nouveau.
4. Ajout de plastifiants et autres composants spéciaux. Ces substances sont ajoutées à la toute fin dans les proportions indiquées par le fabricant. À la fin, la solution est à nouveau mélangée, après quoi elle commence à s'appliquer.

Sur une note! Les solutions à base de ciment sèchent assez longtemps, vous pouvez donc préparer immédiatement une grande partie du matériau, ce qui est suffisant pour tout le mur ou un fragment important de celui-ci. Il est permis de mélanger de temps en temps la composition finie avec un mélangeur afin qu'elle reste homogène.

Pour augmenter la résistance du matériau, de la chaux y est parfois ajoutée. Une telle solution est préparée de la même manière que le ciment, mais après avoir mélangé les composants principaux, vous devez prendre 2 portions de chaux et la diluer avec de l'eau dans un récipient séparé, puis bien mélanger. Le résultat devrait être la soi-disant pâte à la chaux, qui ressemble à une pâte ordinaire en consistance. Ensuite, la chaux diluée est ajoutée au mélange de sable et de ciment, et seulement après cela, de l'eau et d'autres composants sont ajoutés.

Instructions pour mélanger les compositions à la chaux

Ce matériau a été largement utilisé dans le passé. Son principal avantage est son coût relativement faible et sa résistance mécanique élevée. La préparation d'un mortier de plâtre de ce type est la suivante.

Si de la chaux vive est utilisée, il faudra beaucoup de temps pour l'éteindre. Pour ce faire, de la chaux sèche est versée dans un récipient, après quoi de l'eau froide y est versée. En conséquence, une réaction violente se produira, qui s'accompagnera d'échauffement et d'éclaboussures, de sorte que le mélange dans le récipient ne doit pas occuper plus de 40% du volume. Portez des vêtements et des lunettes de protection lorsque vous versez du liquide. Après achèvement de la réaction, le mélange est fermé et laissé infuser pendant 2 semaines.

Après cela, vous devez broyer la chaux éteinte pour qu'il n'y ait plus de grumeaux. Pour ce faire, utilisez un tamis à travers lequel le matériau est broyé. Avant de diluer le matériau avec de l'eau, n'ajoutez pas un grand nombre de sabler puis mélanger. Du sable tamisé est ajouté à un mélange homogène à raison de 3 parts pour 1 part de pâte à la chaux. Versez le matériau en petites portions, en remuant constamment et en ajoutant un peu d'eau. Le résultat devrait être une solution avec la densité de la crème sure épaisse.

Important! De tels mélanges sèchent dans les 12 à 14 heures, vous devez donc faire le plâtre en une quantité telle qu'il est utilisé à la fois. Vous devez également nettoyer en permanence la buse du mélangeur après chaque mélange de plâtre.

Matériaux chaux-gypse

Le processus de fabrication de ce matériau ressemble exactement à celui décrit ci-dessus, mais au lieu d'ajouter 3 parts de sable, vous devez fabriquer un mortier de gypse. La consistance, comme toujours, devrait ressembler à de la crème sure. 1 part de gypse doit être diluée avec de l'eau, puis ajouter le mélange à la pâte à la chaux préalablement préparée. À la fin, tout est soigneusement mélangé avec une perceuse avec une buse de mélangeur. Selon la force requise, vous pouvez ajouter un peu plus d'eau ou ajouter une petite quantité de sable.

Devrait savoir! Les compositions avec la présence de gypse sèchent très rapidement, donc avant de commencer la cuisson, vous devez diviser le mur en sections de 1 mètre carré et préparez autant de solution que nécessaire pour traiter une zone donnée.

Dans ce cas, le composant principal est l'alumine. Un tel plâtre est utilisé depuis plusieurs millénaires. La préparation de la solution la plus simple est la suivante :

• Avant de fabriquer un mortier pour plâtre, l'alumine est placée dans un récipient et de l'eau est ajoutée, puis laissée pendant 4 à 5 heures.
• L'argile préparée est soigneusement mélangée et du sable y est versé. Les proportions du mortier pour enduit mural sont de 1:3. Il est nécessaire de diluer le plâtre par étapes, par petites portions.
• Immédiatement après le mélange final, la solution peut être appliquée sur les murs.

Ce n'est que dans une telle solution que vous pouvez constamment ajouter de l'eau pour maintenir la consistance requise. Dans le cas d'autres mélanges, cela est strictement interdit.

Vous pouvez également cuisiner avec l'ajout des matériaux suivants:

1. Pâte de chaux. Il est ajouté avant le sable. Le rapport est le suivant: pour 1 part d'argile, il faut 0,5 part de chaux et 3 de sable.
2. Ciment. Il est mélangé avec de l'argile, tandis que les proportions de solutions de plâtre sont de 0,2: 1, après cela, mélangées avec 3 parties de sable.
3. Gypse. Ce matériau nécessitera 0,25 actions pour 1 argile. Tout d'abord, ces composants sont mélangés, puis du sable est ajouté. Un tel mélange se saisit quelques minutes après la fin de la préparation de la solution et durcit en 30 minutes.

Ce matériau est utilisé à la fois pour les surfaces de départ et de finition. Il saisit rapidement et pèse peu, donc travailler avec n'est pas difficile. Mais le gypse est hydrophile, il ne peut donc pas être utilisé pour la finition des pièces humides.

Il existe plusieurs options pour préparer une solution, mais la première étape est la même pour tout le monde : mélanger les ingrédients secs. Méthodes de cuisson :

• Mélangez 3 parties de craie concassée et 1 partie de gypse, puis ajoutez une petite quantité de colle à bois. Ajouter de l'eau et remuer. Rappelons que la consistance est la même pour tous les mélanges, malgré le fait que la composition du plâtre soit différente.
• 2 parties de gypse, une partie d'huile siccative et 0,1 part de déshydratant NF-1 sont mélangées dans des récipients, de l'eau est ajoutée, mélangée.
• 1 partie de mélange de plâtre ordinaire, 1 partie sciure, 4 parties de gypse sont mélangées et diluées avec de l'eau.

Devrait savoir! Pour prolonger le temps de séchage, de la colle PVA est ajoutée aux solutions, sa part ne peut pas dépasser 2% de la masse finie. La composition du mortier pour plâtre peut être légèrement modifiée en fonction de la qualité requise du revêtement.

Composants supplémentaires

Pour donner aux solutions d'enduit mural certaines propriétés ou améliorer celles existantes, les substances suivantes sont ajoutées aux enduits :

Dans la composition du plâtre, vous ne pouvez pas ajouter plus de 10% des matériaux ci-dessus à partir de la masse totale.

Pour que le plâtre réponde à toutes les exigences, lors de sa fabrication, les recommandations suivantes doivent être suivies:

Ils sont fabriqués selon toutes les règles et dans tous les cas seront de meilleure qualité que cuits à la maison. Par conséquent, si Maître de maison n'a pas d'expérience et n'est pas prêt à consacrer beaucoup de temps et d'efforts à la cuisine, il vaut mieux ne pas essayer d'économiser de l'argent, mais acheter immédiatement des pansements liquides ou secs dans une quincaillerie.

La composition du plâtre est connue, sinon de tout le monde, du moins de très nombreux. Il semblerait qu'il n'y ait rien d'inhabituel et ses composants ne manquent pas. Cependant, la préparation d'une solution de plâtre nécessite des soins et un strict respect des proportions, en autrement la solution ne reposera tout simplement pas sur les murs ou après un court laps de temps, elle commencera à se fissurer et à se décoller de la surface. Il existe plusieurs types mélanges de plâtre, dont chacun est utilisé dans l'exécution de certaines œuvres. La composition du mortier pour enduire les murs à l'intérieur de la pièce diffère de celle nécessaire pour créer une couche protectrice sur les murs extérieurs.

Qu'est-ce que le plâtre

Plâtre - matériau de parement, plutôt rugueux, remplissant des fonctions de protection vis-à-vis des surfaces de façade et des murs intérieurs. Pour la préparation d'un mortier de plâtre, divers composants et composants, outils et technologies sont utilisés, mais ils s'efforcent d'atteindre un objectif. Cet objectif est de créer un revêtement de haute qualité, durable et fiable sur les murs du bâtiment.

Avant de préparer une solution pour enduire les murs de vos propres mains, vous devrez vous approvisionner en:

1. La base, qui est le ciment le plus souvent utilisé. On l'appelle aussi un liant, qui assure la résistance du mélange fini.
2. La charge, à l'aide de laquelle le volume de la solution est considérablement augmenté, il existe une forte liaison entre les particules du mélange.
3. Liquide (bien sûr de l'eau), qui, lors de la préparation d'une solution pour le plâtre, est ajouté dans un volume strictement défini. L'excès, ainsi que le manque d'humidité dans la solution, entraîneront sa fissuration et sa destruction rapide.

Il existe plusieurs types de compositions conçues pour le plâtrage des murs. Leur principale différence est le matériau utilisé comme base, mais, en plus, chacun de ces composés est créé pour créer un revêtement sur certaines surfaces.

Les constructeurs novices pensent souvent que préparer un mortier pour enduit consiste simplement à mélanger du ciment, du sable et de l'eau, mais pour créer un mélange de haute qualité et un revêtement vraiment durable sur les murs, vous devez respecter strictement les proportions et prendre en compte la possibilité d'introduire certains composants supplémentaires dans le mortier.

Ainsi, par exemple, dans certains cas, de la chaux est ajoutée, malgré le fait que cette substance n'est pas durable et, une fois séchée, s'effrite et s'effrite rapidement. En tant que mortier constitutif du plâtrage des murs, dont les proportions indiquent qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter une certaine quantité de cette poudre blanche, la chaux est utilisée comme moyen d'augmenter la plasticité du mortier. Le gypse durcit rapidement et contribue au durcissement rapide des mélanges de plâtre.

L'argile est un composant sans lequel il est impossible d'imaginer le processus de plâtrage des fours. Sa principale caractéristique distinctive est un ensemble de force après le tir.

La condition principale est les proportions observées avec précision pour le plâtre. Mais le choix correct de la base du mélange et des différents composants n'est pas moins important, en fonction des conditions de fonctionnement du revêtement créé.

mortier de ciment

Le mortier de ciment pour plâtre est le plus demandé et le plus populaire lors de l'exécution travaux divers associé à la finition rugueuse des murs du bâtiment. Son principal avantage est un haut niveau de résistance. Pour obtenir un mélange de haute qualité, il est important de savoir non seulement comment diluer le ciment pour plâtre, mais également quels composants et en quelles quantités doivent être présents dans la solution.

Comment faire du mortier pour plâtre à partir de ciment? Vous devrez préparer la quantité exacte de chacun des composants requis. Tout d'abord, nous parlons directement du ciment. En fonction des qualités que la solution préparée doit avoir, choisissez la marque de ciment. Pour le plâtrage des murs extérieurs d'un bâtiment, on utilise le plus souvent le grade de ciment M 200 - M 300. Un mélange préparé à base d'un tel liant sera différent haut niveau résistance et convient à la création d'un revêtement de finition rugueux sur la façade d'un bâtiment.

Les bonnes proportions sont d'une grande importance. mortier de ciment pour le plâtre :

• marque de ciment M 300 - 1 partie;
• sable fin - 3 parties;
• de l'eau est ajoutée dans un volume tel que le mélange résultant ressemble à de la crème sure épaisse.

La quantité d'eau dépend de la teneur en humidité du sable, donc du nombre exact de seaux utilisés pour la cuisson mélange ciment-sable, ne peut pas être spécifié.

La solution pour enduire les murs, composée de ciment, de sable et d'eau, n'a qu'un seul liant (ciment) dans sa composition, et appartient donc au nombre de simples. Les mélanges complexes ou à plusieurs composants sont appelés mélanges, qui comprennent deux ou plusieurs composants de liant. Une condition importante pour la préparation d'une solution de plâtrage de haute qualité est le refus d'ajouter des composants pendant le processus de mélange.

Avant de fabriquer un mortier de plâtre de ciment, vous devrez préparer un récipient dans lequel vous pourrez librement mélanger tous les composants. Tout d'abord, du ciment et du sable y sont versés, les deux composants sont mélangés et remplis d'eau, en l'introduisant progressivement dans la solution et en obtenant la consistance souhaitée du mélange.

Une caractéristique importante est la teneur en matières grasses de la solution, qui peut être déterminée par le comportement de la composition sur la truelle :

• Adhère à l'outil - teneur élevée en matières grasses et pour créer un revêtement de haute qualité, vous devez ajouter une petite quantité de charge à la solution.
• Ne s'attarde pas sur la truelle - la solution est fine, vous pouvez corriger la situation en ajoutant un liant.

Le rapport enduit et liant est correct si, après malaxage manuel, une fine couche de mortier reste sur la truelle.

Chaux

La composition du mortier de chaux pour enduit est similaire en proportion au mortier à base de ciment. Pour préparer le mélange, vous aurez besoin directement de chaux et de sable dans un rapport de 1: 3.

Avant de fabriquer du mortier de chaux pour le plâtre, vous devez préparer séparément la pâte de chaux à l'avance. La chaux sous sa forme pure n'est pas ajoutée à la solution.

Mortier ciment-chaux pour plâtre pour 10 parties de ciment, ajouter 4 parties de chaux et 30 (peut-être 50) parties de sable. Il s'agit de la composition de la plus haute qualité pour l'application de la première couche de plâtre (spray). Pour la deuxième couche, la pâte de ciment et de chaux est prise à parts égales, et pour la troisième couche, la chaux est 1,5 fois plus que le ciment.

Le temps de solidification complète d'un tel mélange dû à l'ajout de pâte à la chaux augmente de deux jours, mais en même temps, le niveau de résistance du revêtement fini augmente également. Avant de préparer une solution pour le plâtrage des murs avec l'ajout de chaux vive à sa composition, la poudre doit être versée avec de l'eau et laissée pendant au moins 14 jours. Le processus d'extinction est assez long et le non-respect de la technologie conduit à la création d'un mélange de mauvaise qualité qui, après séchage complet, commence à se fissurer et à tomber de la surface.

Le processus de préparation de la solution nécessite tout d'abord de mélanger les composants secs, puis d'ajouter la pâte de chaux et seulement après cela d'introduire de l'eau, en mélangeant constamment tous les composants de la solution jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Il ne devrait pas y avoir de grumeaux dans la solution résultante.

La préparation du mortier de chaux pour le plâtrage commence par l'ajout d'une petite quantité de sable à la pâte de chaux finie. La quantité de sable tamisé propre doit être d'au moins 3 parties pour 1 partie de chaux éteinte. Après avoir soigneusement mélangé les composants, procéder à l'ajout progressif d'eau.

Enduit de gypse et d'argile

Le mortier de gypse pour plâtre n'est pas très durable, il ne tolère pas l'effet destructeur de l'humidité et est donc généralement utilisé lors de travaux à l'intérieur. Vous pouvez augmenter le niveau de sa résistance en ajoutant un peu de ciment à la solution. Avant de préparer du plâtre à base de gypse, la teneur en sable et en ciment de la solution est calculée.

Le plâtre de gypse durcit rapidement sur la surface traitée, de sorte que les professionnels ou les personnes ayant une certaine expérience et des compétences dans le travail avec de telles compositions travaillent avec cette solution.

Avant de commencer les travaux, toute la surface du mur est divisée en sections dont la superficie ne dépasse pas 1 m 2.

Cette action est nécessaire car ce mélange pour enduit a un temps de séchage minimum. Commençant à préparer le mortier, le sable et la chaux ou le ciment sont d'abord mélangés, puis le gypse de construction (albâtre) est mélangé dans un récipient séparé avec beaucoup d'eau. Ajoutez maintenant progressivement le mélange de gypse au ciment avec du sable ou de la pâte de chaux mélangée à du sable.

Le plâtre d'argile est préparé à base d'alumine préalablement trempée dans de l'eau. La quantité requise de matériau est versée avec de l'eau afin qu'elle recouvre complètement l'alumine et laisse gonfler au moins 5 à 6 heures. L'argile ramollie est soigneusement mélangée et trois fois plus de sable y est ajouté. La condition principale est l'ajout progressif de tous les composants du mélange et un mélange constant et approfondi de la composition. Si un mortier d'argile pure est utilisé pour le plâtrage des fours, il peut être immédiatement appliqué sur la surface après le mélange final.

Pour travailler sur les murs des maisons en pisé, on utilise du plâtre d'argile additionné de chaux, de gypse de construction ou de ciment :

• pâte au citron vert - 1 partie;
• argile molle - 2 parties;
• sable tamisé - 6 parties.

Avec cette solution, vous pouvez enduire la surface intérieure des murs. Dans le cas où le plâtrage sera effectué à l'extérieur du bâtiment, mélangez:

• 10 kg de ciment ;
• 2 kg d'argile;
• 30 kg de sable propre.

L'eau est ajoutée progressivement, en surveillant la consistance du mélange. Lorsque vous utilisez du plâtre de construction, vous devez être très prudent. Le plâtre d'argile additionné d'albâtre durcit au bout de 5 minutes et sèche complètement au bout d'une demi-heure. C'est pourquoi la solution est préparée en petites portions, appliquées sur de petites zones de la surface, l'albâtre n'est pas ajouté plus de ¼ de la quantité d'argile. Vous pouvez vous familiariser avec les subtilités du processus de préparation d'une solution pour le plâtre de vos propres mains en regardant la vidéo.

Il n'est pas si difficile de préparer un mortier pour plâtre de vos propres mains, mais il ne faut pas oublier la nécessité de respecter toutes les règles des normes en vigueur concernant les matériaux utilisés. Ne violez pas la séquence de travail et les proportions établies. Seulement dans ce cas, toutes les manipulations effectuées donneront un résultat positif.

Lors du choix du plâtre, il convient de déterminer quelle solution convient pour recouvrir et niveler les murs. Le type de ce matériau dépend de la base à partir de laquelle les murs sont fabriqués, ainsi que de l'endroit où le plâtrage sera effectué - de l'intérieur ou de l'extérieur.

Vous devez d'abord déterminer les caractéristiques du microclimat à l'intérieur de la pièce. Pour les revêtements muraux, des mélanges de ciment ou de chaux sont souvent utilisés. Si la maison ou l'appartement est sec, il est préférable d'utiliser un enduit à la chaux. Ces mélanges peuvent également être utilisés pour recouvrir des murs intérieurs dans des climats tempérés.

Les types de mélanges suivants peuvent être utilisés pour la décoration murale :

• avec une structure en ciment. Cette espèce gagne lentement en force. Habituellement, la solution prend une demi-journée après l'introduction du mélange dans l'eau. Comparé à d'autres types de plâtre, il se caractérise par une résistance accrue;
• avec une teneur en argile. Les mélanges d'argile sont conçus pour niveler les murs en bois;
• avec une composition de chaux. Les mélanges avec cette composition conviennent au revêtement des murs intérieurs et extérieurs de presque tous les matériaux. Parfois, du gypse est en outre ajouté à la composition de ce mélange;
• gypse. Ce matériau peut être utilisé seul sans être associé à d'autres types d'enduits. Mais n'oubliez pas que le durcissement du revêtement est observé après une demi-heure. Après environ 4 minutes, la solution prend ;
• mélange combiné. Deux liants peuvent être utilisés dans la composition à la fois - ciment et chaux, chaux et gypse, etc.
• mélanges spéciaux. Ils contiennent les additifs nécessaires.

Marque de mortier pour plâtre

Le niveau de résistance du futur revêtement est déterminé par la marque de mortier pour le plâtrage des murs. Cet indicateur signifie la résistance temporaire à la compression, elle est mesurée en kilogrammes par cm2.

Composantes de la solution et proportions

Les grades de solution sont divisés selon les types et les proportions suivants :

1. M50. C'est une composition légère. Il est généralement utilisé pour sceller de petits défauts, des irrégularités. Il a une faible résistance, mais en même temps, il a un retrait minimal. Cette qualité est importante lors de l'application de la couche de finition. Proportions : lors de l'utilisation du ciment M400, le rapport des proportions doit être le suivant - 1 : 6.3. 6,3 parties de sable doivent être ajoutées à une partie de ciment ;
2. M100. Il s'agit d'une composition dense utilisée pour le revêtement interne des surfaces murales. Les proportions dans la préparation de la solution doivent être les suivantes, une partie de ciment et 5 parties de sable;
3. M150. La marque de solutions est utilisée pour la finition des pièces humides et à forte humidité, ainsi que pour le revêtement des façades, rez-de-chaussée immeubles. Lors du malaxage, 1 partie de ciment et 3 parties de sable sont prises.

Si la marque de mortier de ciment n'est pas choisie correctement, cela peut entraîner une destruction prématurée du revêtement. Il peut rapidement s'effriter, se décoller, se fissurer en raison du rétrécissement. Cela peut également entraîner une augmentation de la consommation de matériaux et des coûts financiers élevés.

Taux de consommation de mortier ciment-sable

Afin de comprendre la quantité de sable et de ciment à utiliser, il est impératif de regarder le marquage du ciment. Puisque le ciment est un liant et que le sable est une charge, il devrait y avoir une partie du premier et plusieurs du second.

Tout d'abord, il convient de calculer la taille approximative de l'épaisseur de la couche du futur revêtement mural. Par exemple, il existe une surface d'une superficie de 10 mètres carrés dont l'écart est de 5 cm Dans ces cas, les recommandations suivantes doivent être suivies lors du calcul:

• à l'aide d'un fil à plomb, vous devez identifier trois points avec des écarts - 1, 3 et 5 cm;
• les données reçues sont ajoutées et il s'avère 9 ;
• puis nous divisons par le nombre de points cochés, cela devrait donner 3.

Le résultat est une épaisseur de couche de 3 cm.Si le mur présente de légères déviations, l'épaisseur de couche doit être d'au moins 6 mm, car c'est ainsi que les balises s'éloignent du mur.

Après cela, nous calculons la quantité de solution, par exemple, il y a 8,5 kilogrammes de mélange sec. Ce volume du mélange est multiplié par la taille de l'épaisseur de la couche, de 3 cm, le résultat est de 25,5 kilogrammes pour 1 mètre carré. Ensuite, pour 10 mètres carrés, vous avez besoin de 255 kilogrammes. Étant donné que le mélange est fourni dans des sacs de 50 kilogrammes, alors 255:50 = 5,1. Mais il vaut mieux arrondir, vous devez donc acheter non pas 5 sacs, mais 6.

Comment régler la force

Taux de consommation mélange de ciment peuvent varier au sein d'une même marque.

Par conséquent, il ne faut pas se concentrer uniquement sur les indicateurs du matériau liant et des composants de remplissage, car ces données ne peuvent pas déterminer de manière fiable les caractéristiques de résistance de la solution.

Il existe plusieurs raisons qui affaiblissent ou renforcent le mortier, et elles peuvent également modifier la quantité de consommation de mélange de ciment :

• fractions du composant de remplissage. Habituellement, matériau de ciment enveloppe complètement les particules de l'élément de remplissage. Comment taille plus petite particules de charge, plus leur indicateur de la surface totale de contact avec les liants est élevé. Il en résulte que plus la taille des particules de charge est petite, plus il faut de matériau cimentaire ;
• la résistance du matériau de remplissage affecte la qualité des solutions. Si, avec du sable, des roches sont utilisées à l'état fondamental, une augmentation de la résistance de la masse de près de 1,25 à 1,5 fois sera observée;
• le plâtre a une composition similaire, mais la force de la solution est plus élevée. Par conséquent, la quantité d'eau et de liant doit être prise en compte. Pour que le processus chimique normal de durcissement du composant liant, à savoir le ciment, se produise, un peu de liquide est nécessaire. Dans ce cas, les calculs sont effectués comme suit - la masse d'eau est divisée par la masse de ciment, qui est ajoutée à la solution. L'indicateur requis doit être 0,15-20.

Environ 17 à 18 litres d'eau sont nécessaires pour environ 30 kilogrammes de mélange sec. Si vous en ajoutez plus, par exemple 20 litres, une solution assez liquide peut sortir. Et si vous versez 25 litres, les propriétés de résistance de la solution sont réduites au minimum. Dans le même temps, les indicateurs de ciment et de sable ne jouent pas un rôle important.

Les principaux indicateurs lors du mélange de la solution sont le type de composant de liant, à savoir le ciment, le niveau de résistance de la charge (sable) et le volume de liquide utilisé. Les solutions liquides sont assez pratiques à utiliser, mais elles ont une faible résistance et une courte durée de vie.

Comment pétrir

Le mélange du mortier n'est qu'un mélange, mais la résistance du revêtement mural supplémentaire dépendra de la manière dont ce processus est effectué. Si le lot est mal fait, de manière inégale, toutes les particules de la charge ne seront pas enveloppées de ciment. Il est donc important de suivre exactement cuisson étape par étape Solution:

1. Au stade initial, le sable est versé dans un récipient préalablement préparé. Assurez-vous de tamiser le sable à travers un tamis, cela aidera à éliminer le gravier, les particules d'argile, les coquillages et autres gros éléments;

Pour tamiser le sable pour un revêtement d'apprêt, il est recommandé d'utiliser un tamis avec un maillage de 2-3 mm et pour un revêtement de 1 mm. Du sable sec doit être utilisé pour le tamisage.

1. Ensuite, le ciment est versé dans le sable et mélangé avec celui-ci. Tous les composants doivent être complètement secs ;
2. À l'étape suivante, de l'eau est versée. Vous devez d'abord verser les 2/3 de l'eau et remuer autant que possible, puis seulement verser le reste de l'eau. Tout est soigneusement mélangé jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Ce qui affecte la résistance du plâtre pendant son durcissement

Pour qu'une réaction de durcissement de haute qualité se produise, il doit y avoir une température positive de 15 à 25 degrés Celsius.

Le séchage du revêtement peut être fortement affecté par les conditions climatiques changeantes :

• du froid. Lorsque le plâtre refroidit, les processus chimiques et physiques ralentissent. Dans ces cas, un lent durcissement du revêtement se produit ;
• gel de la couche de plâtre. Lorsqu'elles sont gelées, les particules se dilatent à l'intérieur du revêtement mural en plâtre. L'expansion des cristaux de glace entraîne la rupture de composants déjà grippés. Après décongélation, la solidification est à nouveau répétée, mais cela ne s'applique pas aux particules déjà cassées;
• l'exposition à la chaleur, ainsi que l'évaporation accrue de l'humidité de la surface du plâtre, compliquent le déroulement de la réaction. Il y a un manque de fluide, la solidification ne se déroule pas complètement et parfois elle s'arrête complètement.

Additifs

Lors du mélange d'un mortier pour plâtre, du sable peut être ajouté comme remplissage. Les types de sable suivants sont optimaux :

1. Sable de rivière. Cette espèce est considérée comme la plus purifiée. L'eau lave les composants étrangers et inutiles avec une structure insoluble;
2. Sable de carrière. Il a des bords inégaux et tranchants. Ces qualités augmentent ses caractéristiques de résistance. Cependant, sa composition peut contenir une forte teneur en argile, ce qui peut réduire le niveau de rigidité de la pétrification finale.

Pour préparer la solution, n'utilisez pas de sable brun, jaune, rouge. Ces couleurs indiquent que le sable contient un niveau accru d'alumine, ce qui réduit les caractéristiques de résistance du matériau.

Quelle est la meilleure façon de pétrir

Le mélange de la solution peut être fait différentes façons, tout dépend de son volume. Si un peu de mortier est nécessaire, par exemple pour le jointoiement ou pour lubrifier les irrégularités du mur, il peut être malaxé dans un seau. Le mélange peut être fait manuellement avec des outils improvisés - une spatule ou une truelle.

Pour faciliter le mélange, vous pouvez utiliser des outils spéciaux - mélangeurs, buses sur une perceuse. Sous forme de buses, des lames spéciales ou une partie incurvée du fil peuvent être utilisées.

Si un plus grand volume de solution est nécessaire, un grand bac ou un bain sera nécessaire pour le préparer. Le pétrissage peut se faire à la main avec un hachoir à lame plate.

Mais le plus simple et options simples utilisera une bétonnière. Si vous devez effectuer une grande quantité de travail, le mélange manuel sera très laborieux, c'est pourquoi il est préférable d'acheter une bétonnière dans laquelle vous pouvez facilement mélanger le mortier.

Dans tous les cas, si vous envisagez de finir les murs de la maison, étudiez à l'avance toutes les caractéristiques de ce processus. Assurez-vous de connaître toutes les nuances de sa mise en œuvre, afin qu'à l'avenir, le revêtement ne s'effrite pas et ne se fissure pas rapidement. Bon choix matériau, respect exact des proportions lors du mélange et application correcte de la solution - c'est la clé d'un revêtement mural de haute qualité et durable.

La vidéo décrit le processus de préparation d'un mélange pour le plâtrage des murs à l'intérieur. Il indique quels matériaux utiliser et dans quelles proportions.