Los suelos planos son una garantía a largo plazo servicios de pisos y la ausencia de distorsiones de muebles y otros elementos interiores que se encuentran en la base. Conseguir una superficie de suelo perfectamente plana en un apartamento no es tan difícil si sabes cómo se hace. Muchos recordarán de inmediato el vertido, sin embargo, puede nivelar la base sin usar este método largo y costoso. Puede utilizar GVL para el suelo, lo que es especialmente importante para ese tipo de bases que están contraindicadas en alta carga.

Antes de hablar de cómo nivelar los pisos con GVL, debes conocer mejor este material. La abreviatura "GVL" significa lámina de fibra de yeso. A diferencia de los paneles de yeso, el material no tiene una cubierta de cartón. No es difícil adivinar que GVL es un material a base de yeso mezclado con varios aditivos modificadores y de refuerzo, incluida la celulosa ordinaria. Cada hoja está impregnada con un hidrofugante, que actúa como una especie de imprimación. El resultado de toda la tecnología de producción son láminas blancas de tamaño grande o mediano, que tienen una estructura uniforme, son bastante fuertes y confiables, no inflamables y tienen una baja conductividad térmica.

¡En una nota! Curiosamente, la lámina de fibra de yeso es una especie de "descendiente" del yeso seco.

GVL a menudo se confunde con paneles de yeso, pero estos son dos materiales diferentes. El primero es significativamente superior al segundo en términos de sus características técnicas, por ejemplo, en densidad. Después de la fabricación, cada hoja GVL se somete a una serie de controles de idoneidad y ausencia de defectos, solo después de que el material recibe un certificado de conformidad, que se puede solicitar al vendedor en el momento de la compra.

Información sobre el propósito del material.

Después de que GVL viera la luz por primera vez, ha encontrado una amplia aplicación en varios campos de la construcción. El material también es adecuado para el piso: se usa para crear una regla seca, que difiere de la tradicional en que no requiere un tiempo de secado prolongado y se puede usar incluso donde la carga en los pisos no debería ser significativa.

Las placas de fibra de yeso se utilizan para colocar un subsuelo tanto sobre suelos de hormigón como sobre suelos de materiales de madera, se puede colocar encima del acabado solera de cemento para alineación adicional. La solera o láminas a base de GVL simplemente colocadas sobre la base acabada le permitirán comenzar inmediatamente a colocar el revestimiento final del piso.

¡En una nota! La regla GVL es ideal para la colocación de laminados, moquetas, parquet y linóleo.

GVL no es solo nivelación, sino también material insonorizado y, en cierta medida, ahorrador de calor. Sin embargo, al mismo tiempo, “respira” perfectamente, es decir, deja pasar el aire, lo que significa que ayuda a mantener un microclima óptimo en la habitación. Además, el material puede absorber el exceso de humedad en el aire de la habitación.

Otro dignidad importante GVL es la posibilidad de instalar sistemas de calefacción por suelo radiante, al menos agua, al menos electricidad, y su combinación con ella. La densidad de las hojas permite hacer esto, mientras que es suficiente usar hojas con un grosor de solo 10-12 mm. El material bajo la influencia de la temperatura no se deforma y no se colapsa.

¡Nota! GVL se utiliza no solo para arreglar pisos, sino también para revestir paredes, techos, decorar ventanas o puertas, para crear cajas para comunicaciones, particiones internas en el local

Especificaciones de material

Parte de la información sobre lo que es una lámina de fibra de yeso se proporciona arriba en el artículo, sin embargo, el material tiene ciertas características.

Mesa. Características técnicas de las láminas de fibra de yeso.

¡En una nota! El largo, ancho y espesor de las láminas GVL pueden diferir de los indicados en la tabla.

Las láminas se utilizan para la base de fibra de yeso. diferentes tamaños. Por ejemplo, hay láminas estándar que parecen paneles de yeso ordinarios. Sus dimensiones son 1200x1500 mm. Sus dimensiones están determinadas por GOST R 51829-2001. También son adecuados para crear tabiques interiores. Para equipar una base uniforme, se pueden utilizar láminas de pequeño formato, que son dos láminas ordinarias unidas de forma segura con un pegamento especial. Al mismo tiempo, los ejes centrales de las hojas no pueden coincidir entre sí, seguramente se desplazarán, por lo que se forman pliegues, uno de opciones simples un sistema de bloqueo que facilita la instalación y proporciona una conexión sencilla y cómoda de varios elementos del suelo. Las dimensiones de las hojas de pequeño formato son 1200x600 y 1500x500 mm.

GOST R 51829-2001. Láminas de yeso. Especificaciones. Descargar archivo (haga clic en el enlace para abrir el archivo PDF en una nueva ventana).

¡En una nota! Al nivelar los subsuelos, se pueden usar láminas de diferentes tamaños. La primera capa generalmente se crea a partir de una versión de formato pequeño, y las láminas estándar de fibra de yeso se colocan como la segunda.

Ventajas y desventajas de las placas GVL

Como cualquier otro material, GVL tiene sus pros y sus contras, que sin duda influirán en la decisión de elegir o no esta opción de nivelación del suelo en cada caso.

Ventajas de usar GVL:

• versatilidad del material;
• facilidad de instalación;
• respeto al medio ambiente;
• alta velocidad de trabajo y la capacidad de continuar reparando inmediatamente después de la colocación;
• instalación sin residuos;
• alta resistencia y la capacidad de soportar cargas significativas;
• capacidad para resistir la exposición a la humedad;
• incombustibilidad, ausencia de procesos de deformación cuando se expone a la temperatura.

Desventajas de las placas GVL:

• una masa lo suficientemente grande que requiere una invitación para ayudar a otra persona;
• fragilidad durante la instalación, sujeto a un manejo inadecuado del material;
• costo significativo.

Ahora han aparecido muchas falsificaciones en el mercado de la construcción y, por lo tanto, es importante comprar GVL solo de fabricantes confiables y con certificados que confirmen la calidad y el cumplimiento de los requisitos GOST.

Variedades de placas GVL.

Las láminas GVL según sus características técnicas se dividen en dos tipos: resistentes a la humedad y ordinarias, estándar. Los ordinarios se usan con más frecuencia para todos los trabajos en interiores, lo principal es que las habitaciones tienen aire seco y óptimo régimen de temperatura. Pero los resistentes a la humedad, que están etiquetados como GVLV, tienen una impregnación especial que permite usar el material en habitaciones que no difieren en la humedad del aire óptima: baños, saunas, pisos del sótano etc.

¡Importante! Al comprar hojas resistentes a la humedad, debe verificar todos los elementos del material en el paquete para detectar la presencia de marcas que indiquen que la hoja es resistente a la humedad, ya que los vendedores negligentes pueden mezclar fácilmente GVL con GVLV, lo que no siempre se nota de inmediato. compra, pero se detecta después de la entrega de material en su lugar. Es poco probable que los que realizan trabajos de reparación necesiten la molestia adicional de cambiar hojas.

Tecnología de solado seco

Dado que GVL se usa con mayor frecuencia específicamente para crear una versión seca de la regla, considere qué es y en qué consiste. Por lo general, la instalación de este tipo de base comienza con la colocación de espuma de poliestireno, un material aislante. Por lo general, se coloca sobre ropa de cama, por ejemplo, de arcilla expandida.

Hay tres tipos principales de solado, que se pueden realizar utilizando láminas GVL.

A en términos generales La regla seca consta de varias capas. Su estructura es así.

1. Barrera de vapor / capa impermeabilizante- el más bajo, impidiendo la penetración de la humedad procedente del techo al contrapiso. El polietileno con un espesor de al menos 200 micras se puede usar como impermeabilizante en un piso de concreto, y el glassine es más adecuado para un piso de madera. Por cierto, la barrera de vapor generalmente se usa solo en los pisos superiores, en el sótano es mejor usar materiales impermeabilizantes porque hay mucha más humedad.
2. junta de compensacion, que es una cinta fijada alrededor del perímetro de toda la habitación cerca del suelo. Puede estar hecho de espuma, isolón y otros materiales. El material compensa cualquier expansión de la base que se produzca durante los cambios de humedad y temperatura. Esta cinta también proporciona absorción de ruido adicional. Su exceso, que sobresale por encima del nivel del GVL colocado, se corta una vez que se completa la instalación.
3. capa de nivelación, que solo estará hecho de GVL u otros materiales de nivelación (por ejemplo, madera contrachapada).
4. Las losas GVL actúan como piso de preacabado. Además, se pueden colocar sobre madera contrachapada u otro material de nivelación. El material se une a la base con tornillos autorroscantes o con la ayuda de un pegamento especial.

¡En una nota! Si los pisos tienen diferencias de altura de 10 cm o más, entonces es necesario instalar una tercera capa de GVL, que tiene exactamente el mismo espesor que las dos anteriores en total.

Algunos datos sobre el uso del material.

Para colocar correctamente el GVL en el piso, debe conocer algunos de los matices que garantizarán un excelente resultado final del trabajo. Por ejemplo, se producen láminas especiales con un grosor de 10 mm para pisos; es mejor usarlas. Antes de colocar las láminas de GVL, es importante verter una capa de arcilla expandida sobre la base. Proporcionará una nivelación adicional del piso y ayudará a aislar la base. Esta es la opción más asequible y económica. Tamaño óptimo fracciones de arcilla expandida - 5 mm.

Además, las guías están montadas en la base, que juegan dos roles:

• referencia al verter la base. La arcilla expandida en este caso se vierte en los bordes de las guías, se apisona y se nivela con una regla larga;
• soporte para hojas GVL. La colocación se realizará de manera más profesional si el material tiene soporte y lugares para sujetar debajo.

Si la instalación de GVL se realizará en pie de madera, entonces es importante preparar adecuadamente dichos pisos de antemano. La preparación incluye verificar la resistencia de las tablas del piso y, si es necesario, reemplazarlas. Se hace una regla de piso si se observan espacios significativos entre los elementos individuales. Aunque algunos artesanos no producen una regla, argumentando que si hay espacios, los pisos estarán mejor ventilados. Así que este paso se puede evitar.

Además, las láminas de GVL sobre una base de madera deben colocarse en dos capas, lo que hará que la base sea confiable y duradera. Las láminas GVL generalmente se montan en un árbol si es necesario colocar un revestimiento de piso que exige la uniformidad de la base, por ejemplo, Azulejos de cerámica, laminado. En otros casos, la base de madera puede no estar nivelada. Las capas de GVL se fijan de la siguiente manera: la primera se une a tornillos autorroscantes y la segunda se monta en la primera con pegamento PVA (al mismo tiempo, se elimina inmediatamente el exceso de pegamento que ha salido entre las costuras). Sin embargo, no será superfluo fijarlo también con tornillos autorroscantes. La colocación de dos capas debe realizarse por separado para que las costuras no coincidan entre sí. Debe mover las hojas unos 20-30 cm, de esta manera, será posible asegurarse de que la base sea lo más fuerte posible.

¡Importante! Al colocar láminas GVL, es importante asegurarse de que los espacios entre las láminas no superen los 2 mm. Además, si un laminado o alfombra actuará como una capa de acabado, las grietas deben taparse con masilla.

Y una condición más que debe observarse durante la instalación de láminas GVL, si tienen pliegues. En la fila extrema, ubicada cerca de las paredes, deben cortarse. Además, el recorte se realiza en hojas ya colocadas.

La regla sirve para nivelar la superficie y distribuir las cargas en la parte inferior a prueba de calor y sonido capas de piso. La solera es la base para el acabado del último piso. La regla también debe garantizar el confort térmico del piso: la cantidad de absorción de calor del piso de acuerdo con los estándares.

La solera suele estar hecha de hormigón monolítico. Pero recientemente, en la construcción de viviendas privadas, se ha utilizado cada vez más solado seco prefabricado a partir de tableros o láminas de construcción.

Una solera seca prefabricada consta de dos capas de losas apiladas una encima de la otra.

1 – acabado de revestimiento de suelos (laminado, parquet, baldosas); 2 - pegamento para el acabado de juntas; 3 — el sustrato al laminado, el entarimado; 4 - tornillo penetrante; 5 6 - pegamento; 7 - cinta de borde; 8 - relleno con arena; 9 - película de barrera hidro-vapor; 10 — cimiento de hormigón; 11 - pedestal; 12 - la película de barrera de vapor de agua se dobla sobre la pared; 15 - pared.
1 - suelo limpio 3 - sustrato; 4 - tornillo penetrante; 5 - hojas o placas en dos capas; 6 - adhesivo para láminas o placas de solera; 7 - tubería de comunicaciones de ingeniería (calefacción, agua, electricidad, comunicaciones); 8 - un calentador; 9 - carcasa metálica; 10 - pasador de fijación; 11 - relleno con arena; 12 - película de barrera de vapor; 13 - base de hormigón.

Losas, láminas de solera prefabricada se colocan con juntas descentradas tanto en la capa como entre las capas, Fig.1.

Placas de fondo y capas superiores unidas en toda la superficie con cola y tornillos autorroscantes, Fig.2.

Resulta un recubrimiento uniforme y bastante duradero en toda el área de la habitación.

Ventajas y desventajas de la solera prefabricada en seco

El uso de una solera prefabricada en seco al colocar pisos ha los siguientes beneficios:

• Las soleras prefabricadas reducen el tiempo de trabajo, ya que no requieren tiempo de endurecimiento y secado.
• No agregan humedad a los locales y las capas subyacentes del piso, lo que acelera el acabado y asentamiento.
• tener un pequeño Gravedad específica. Suelos de carga débil. Indicado para suelos sobre suelos con vigas de madera.
• Proporcionan, en comparación con soleras monolíticas, un mejor confort térmico del suelo y propiedades de aislamiento térmico, así como un mayor grado de aislamiento acústico de impacto y ruido aéreo.
• Crean una base sólida y duradera adecuada para colocar cualquier revestimiento de suelo sin trabajo adicional.

a desventajas las soleras prefabricadas, en comparación con un monolito, deben incluir:

• Mayor sensibilidad a las inundaciones. No se recomienda hacer pisos en habitaciones donde existe el riesgo de que caigan grandes cantidades de agua al piso.
• Soportar cargas más pequeñas. Las soleras prefabricadas se utilizan para impactos mecánicos de moderada y baja intensidad en el suelo, en locales secos y moderadamente húmedos.
• Un piso de agua tibia con una solera seca tendrá una salida de calor más baja por 1 metro 2 que con una solera de hormigón monolítica.

Cómo hacer una solera seca

El trabajo en el dispositivo de la regla se lleva a cabo en una habitación con una temperatura no inferior a + 10 ° C y una humedad del aire no superior al 60%.

El trabajo en la instalación de una solera seca prefabricada se realiza en la siguiente secuencia:

1. Se coloca una barrera contra el vapor de humedad sobre la base de concreto del piso: una película de polietileno con un espesor de al menos 0.15 milímetro con una superposición de tiras en las juntas 200-300 milímetro
2. Se vierte una capa de arena y se nivela, se apisona y se vuelve a nivelar.
3. La primera capa de láminas se coloca con un espacio en las juntas de no más de 1 milímetro y con juntas desplazadas en filas de al menos 250 milímetro
4. Aplique pegamento en una capa continua secuencialmente debajo de cada hoja de la segunda capa.
5. Coloque una hoja de la segunda capa sobre el pegamento. El desplazamiento de las juntas de las láminas de las capas inferior y superior, así como en las filas de la capa, debe ser de al menos 250 milímetro
6. Las láminas de la capa superior se unen a las láminas de la capa inferior con tornillos autorroscantes, Fig.3.
7. Las juntas entre las láminas y los sitios de instalación de los tornillos se nivelan con masilla, se aplica una imprimación, si es necesario.

En la colocación de soleras prefabricadas, con el fin de asegurar el desplazamiento de las juntas de los extremos de las láminas en filas adyacentes y eliminar los desperdicios, cada nueva fila comienza con la colocación de la parte del último elemento de la fila anterior cortado, Fig1.

Se debe dejar un espacio de 10-20 entre las placas de la regla y las paredes. milímetro relleno con cinta de ribete.

Para la instalación de una regla seca prefabricada para el piso, puede usar los siguientes materiales de placa:

• láminas de fibra de yeso resistentes a la humedad (GVLV);
• tableros de partículas cementados (DSP);
• placas de yeso resistentes a la humedad (GSPV)
• aglomerado (aglomerado);
• tableros de virutas orientadas (OSB, OSB);
• madera contrachapada.

Considere las características del uso de láminas de diferentes materiales para el dispositivo de regla.

Solera de fibra de yeso - GVL

Para pegar láminas de fibra de yeso, se aplica cola de PVA o masilla adhesiva en una capa continua.

Durante el proceso de instalación, las hojas se sujetan con tornillos autorroscantes con una longitud de al menos 19 milímetro, Tornillo autorroscante para GVL especial: tiene una rosca de dos entradas y un dispositivo para autohundimiento, lo que permite penetrar en la hoja con una sola pasada. Los tornillos autorroscantes ordinarios muy a menudo se desenroscan espontáneamente bajo la influencia de las cargas operativas.

Solera de aglomerado y tableros de virutas orientadas y madera contrachapada

Entre la capa niveladora de arena y revestido de madera soleras, es necesario colocar una capa adicional de barrera de vapor de humedad hecha de papel de parafina o glassine.

Es conveniente usar soleras prefabricadas de madera contrachapada impermeable debajo de los revestimientos, en cuya fabricación se utilizan clavos pequeños: revestimientos para pisos de tableros sólidos o parquet de mosaico de madera de varias especies (moqueta de parquet). La regla de madera contrachapada proporciona una mejor absorción de calor de los pisos, más resistente al estrés mecánico.

Cuando se utilizan tableros de aglomerado, OSB, tableros de madera contrachapada en locales residenciales, debe recordarse que estos materiales son una fuente de gas nocivo: el formaldehído.

Una solera seca prefabricada se puede convertir en un suelo calentado por agua. Cómo hacerlo

En el mercado de la construcción, ofrecen elementos estructurales prefabricados de una solera prefabricada hecha en fábrica: losas especiales con pliegues, rellenos secos de varias composiciones.

Mire el video, que muestra la instalación de una regla prefabricada a partir de elementos prefabricados prefabricados.

Piso en planta en planta baja con solera prefabricada en seco

Piso en el suelo es una solución económica para una casa privada.

El piso de concreto en el suelo se encuentra directamente sobre el suelo húmedo y frío. El diseño del piso debe servir como una barrera que proteja las instalaciones de la casa del frío y la humedad del suelo.

Para locales residenciales en el primer piso de la casa. no es una opción cara habrá una instalación de piso en el suelo con una solera combinada en seco, Fig.4.

El piso con una regla prefabricada tiene miedo de inundarse. Por lo tanto, no debe hacerse en el sótano, ni en cuartos húmedos: un baño, una sala de calderas.

El suelo sobre el suelo con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 4):

1 — piso- parquet, laminado o linóleo.

2 - Cola para juntas de parquet y laminado.

3 - Subsuelo estándar para pavimentación.

4 - Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.

5 - Pegamento para el montaje de la regla.

6 - Arena de cuarzo o arcilla expandida.

7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).

8 - Aislamiento de la tubería con mallas poroso-fibrosas.

9 - Carcasa metálica de protección.

10 - Pasador de expansión.

11 - Impermeabilización - película de polietileno.

12 - Base de hormigón fabricada en hormigón clase B22.5.

13 - Suelo de cimentación.

Estructura de conexión al suelo pared exterior se muestra en la figura. 5.

Las posiciones en la Figura 5 son las siguientes:
1-2. Parquet lacado, parquet, o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet o base estándar.
5. Solado seco prefabricado a partir de elementos prefabricados prefabricados con junta machihembrada.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para el montaje de soleras.
7. Aislamiento de humedad - película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón - solera de hormigón clase B22.5.
10. Junta separadora de material impermeabilizante en rollo.
11. Aislamiento térmico de espuma plástica PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, según espesor de cálculo.
12. Suelo de fundación.
13. Zócalo.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.

La disposición de la planta en planta, impermeabilización de sótano y paredes, en un edificio con viviendas, se muestra en la Fig.6.

Aquí, en la Fig. 6, las posiciones son las siguientes:

1. Bloques de hormigón celular.
2. Impermeabilización.
3. La base se combina con el sótano.
4. Yeso de rejilla.
5. Cuadrícula.
6. Zona ciega.
7. Pegamento, solución.
8. Decoración de interiores.
9. Planta baja.

Echemos un vistazo más de cerca a algunos elementos de la estructura del piso.

¿Por qué una regla prefabricada está hecha de láminas y no monolítica?

Para el piso hay Normas termotécnicas para la absorción de calor del suelo.

Absorción de calor del suelo.- la propiedad de la superficie del revestimiento del suelo para percibir calor en mayor o menor medida con fluctuaciones periódicas en el flujo de calor o la temperatura del aire.

El índice de absorción de calor para locales residenciales es de 12 W / m2 * granizo. - no más. Depende de la inercia térmica de los materiales en la capa del suelo.Simplemente pon, parado descalzo con un pie en un piso de madera y el otro en un piso de cemento, notará la diferencia en la absorción de calor de los pisos.

Para garantizar el estándar de absorción de calor del piso sin capas adicionales de aislamiento, este diseño utiliza una regla de losas relativamente "calientes" en combinación con relleno de arena.

La regla también tiene otras ventajas.La solera prefabricada se coloca sobre una capa de seco arena de cuarzo (arena de construcción lavada). Esta capa también afecta la absorción de calor del piso. El espesor de la capa de arena en la estructura del piso propuesto debe ser de al menos 40 mm. y no más de 100 mm.

En esta capa de arena se pueden colocar tuberías con diversas comunicaciones. Luego, la altura de la capa de arena debe ser 15 mm más alta que las tuberías. (Fig.4). En lugar de arena de cuarzo, se puede utilizar arena de perlita o arcilla expandida de una fracción de 1,5-5 mm, con una capa de hasta 100 mm de espesor.

Una capa suficientemente gruesa de arena ligera mejorará la absorción de calor y el aislamiento acústico del piso.

Debajo de la regla combinada, puede colocar una capa de aislamiento. El diseño de dicho piso se muestra en la figura:

Figura 7. Se coloca una capa de aislamiento debajo de la regla combinada. 1 y 2 - piso de acabado; 3 - sustrato; 4 - tornillo autorroscante; 5 - láminas de solera prefabricada; 6 - pegamento; 7 - cinta de borde; 8 - placas de aislamiento térmico; 9 - capa intermedia; 10 - nivelación de relleno seco; 11 - aislamiento de humedad; 12 - superposición con una superficie irregular; 13 - zócalo; 14 - pegamento; 15 - pared.

La presencia de placas de aislamiento debajo de la solera combinada proporcionará los mejores indicadores de absorción de calor piso y hacer que el piso ahorre energía. La fuga de calor hacia las capas subyacentes del piso se reducirá significativamente.

Como aislamiento térmico se utilizan tableros de espuma de poliestireno extruido (EPS) o tableros rígidos. lana mineral densidad no inferior a 125 kg/m 3 .

Capa intermedia (pos. 9) sirve para la distribución uniforme de cargas puntuales concentradas en las capas blandas del suelo. Como capa intermedia, se utilizan láminas de fibra de yeso resistente a la humedad - GVLV, o vidrio-magnesita - LSU, con un espesor de al menos 10 mm, colocadas sobre la capa de relleno con un espacio en las juntas de no más de 1 mm. Las juntas de las láminas se pegan con cinta de construcción. Las juntas de las láminas de capa intermedia (pos. 9) no deben coincidir con las juntas de los paneles de aislamiento térmico (pos. 8).

Si para el aislamiento térmico se utilizan tableros XPS con juntas machihembradas, entonces se pueden omitir las capas.

Relleno en seco para el suelo.

Relleno (por ejemplo, pos.10 en Fig.7) iguala las superficies irregulares. El espesor de la arena de relleno no es inferior a 30 milímetro y no mas de 100 milímetro. sobre toda la superficie del piso. El relleno está ligeramente compactado, especialmente a lo largo de las paredes.

Si el espesor total del relleno es más de 100 milímetro, entonces el relleno se organiza en dos capas. Las capas inferior y superior del relleno están separadas por láminas de capa intermedia (pos. 9. en la Fig. 7). El espesor de cada capa de relleno no es más de 100 milímetro.

Para el relleno, se utiliza arena de cuarzo lavada de construcción ordinaria. Es mejor usar perlita o arena de arcilla expandida (fracción 1.5-5 milímetro.). El uso de arena ligera mejora el aislamiento acústico y la absorción de calor del suelo.

El espesor de la capa de relleno para garantizar la norma de absorción de calor del piso es de al menos 40 milímetro. Hacer una capa más gruesa que 100 milímetro. No recomendado.

Se presta especial atención a la humedad del relleno: no debe ser superior al 1%. No se debe permitir que el relleno se moje durante el trabajo. Capa de relleno con un espesor de más de 50 milímetro. es necesario apisonar ligeramente, siempre a lo largo de las paredes.

A la venta en el mercado de la construcción puedes encontrar relleno seco listo para usar para el piso a base de arena de arcilla expandida y losas machihembradas para solado seco. Si se utilizan tableros de solera prefabricados listos para usar, entonces los tableros se colocan en una capa, fig. 5.

Impermeabilización de suelos en el suelo

El aislamiento de humedad se puede colocar tanto en la capa de hormigón, en Fig.4., como en la capa de arena, Fig.5. Se coloca una capa de aislamiento contra la humedad en la pared. Como aislamiento contra la humedad, se utiliza una película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 mm. u otro material impermeabilizante enrollado.

Las juntas a tope de materiales a prueba de humedad se superponen con un ancho de superposición de 200-300 mm. Las juntas entre la losa de piso de concreto en el suelo y las paredes, así como todos los huecos en las losas en el suelo en lugares donde las tuberías y otros elementos estructurales debe sellarse con selladores que no endurezcan.

Es necesario un sellado cuidadoso no sólo para evitar la humedad, sino también para

Tampoco hay que olvidar que las estructuras del piso no deben tener una conexión rígida con las paredes. La junta, artículo 10 en la Fig. 5, sirve para este propósito.

El espesor de la losa base de hormigón es de 6-8 cm, la regla debe reforzarse en los lugares donde se instalarán tabiques hechos de materiales de mampostería sobre el hormigón. Cómo hacer esto: lea el artículo anterior.

Espacio 10 mm. entre la pared y la solera, en la fig. 5, compensa los cambios en las dimensiones lineales de la solera, parquet o laminado con fluctuaciones en la humedad.

Aislamiento de planta baja

Aislamiento térmico, pos.11 en Fig.5., elimina el puente del frio de la calle a través del zócalo, suelo de relleno del suelo, losa de base de hormigón, solera - véase la Fig.6.

Según el código Construyendo regulaciones SP 29.13330.2011, debajo de una base de hormigón a lo largo de las paredes exteriores, así como las paredes que separan las habitaciones con calefacción de las habitaciones sin calefacción, se debe colocar una capa de 0,8 m de ancho en el suelo a partir de un aislamiento resistente a la humedad con un espesor determinado por la condición para garantizar la resistencia térmica de esta capa de aislamiento no menos que la resistencia térmica de la pared exterior.

De igual manera, se realiza el cálculo del aislamiento térmico para el piso sobre el suelo. Solo es necesario reemplazar las capas de la pared con las capas del piso: sótano, suelo, aislamiento, losa de hormigón, solera.

El aislamiento térmico para eliminar el puente frío se puede colocar no solo horizontalmente, debajo del piso a lo largo del perímetro de las paredes exteriores, como se muestra en la Fig. 5. En lugar de un cinturón de aislamiento horizontal, puede hacer uno vertical colocando una capa de aislamiento térmico en la pared interior o exterior de los cimientos - el sótano.

Aislamiento vertical de la cimentación y sótano de la vivienda con forjados sobre rasante. La impermeabilización vertical de la cimentación, la impermeabilización horizontal del sótano y el suelo deben estar unidos herméticamente - se muestra en azul.

Es mejor aislar el sótano del exterior. Con horizontal o aislamiento interno pedestal Quedan puentes fríos a través del sótano hacia las paredes internas de la casa.

El aislamiento térmico vertical del sótano se entierra en el suelo de manera que la altura total de la capa de aislamiento desde el nivel del suelo sea de al menos 1 metro.

No se requiere colocar una capa continua de aislamiento térmico sobre toda el área del piso en este diseño. El suelo en la base del suelo proporciona el aislamiento térmico del suelo necesario para las condiciones normativas de ahorro energético.

Es más conveniente realizar trabajos de relleno y compactación del suelo en la base del piso, así como verter una base de concreto inmediatamente después de colocar los cimientos, antes de levantar las paredes.

El piso en el suelo es una construcción de varias capas, y cada capa posterior oculta la mano de obra de la capa inferior. Asegúrese de inspeccionar, controlar y aceptar del contratista el cumplimiento del proyecto y la calidad del trabajo para cada capa. Es más correcto confiar la aceptación a su especialista de confianza: el ingeniero de supervisión técnica.

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Cartón madera

cartón madera Se fabrica mediante prensado en caliente de virutas de madera con resinas termoactivas aglutinantes, que constituyen el 6-18% del peso de las virutas. Las resinas no son seguras para el medio ambiente, ya que contienen formaldehído dañino para los humanos. Según el contenido de esta sustancia, el aglomerado se divide en las clases E1 y E2. Clase E1 más respetuosa con el medio ambiente, se permite su uso en la producción incluso de muebles para niños. Los tableros de partículas completamente revestidos no representan ningún daño para la salud, solo los bordes abiertos tienen un efecto nocivo. Las nuevas tecnologías hacen posible producir tableros de clase Super E, que son normas sanitarias se consideran seguros. En general, el material tiene una densidad suficientemente alta, bajo costo y facilidad de procesamiento. Los aglomerados revisten paredes, techos, hacen tabiques, pisos, se usan como base para linóleo y alfombras.

Ventajas del aglomerado:

• una amplia gama de colores, patrones, espesores;
• fácil de procesar;
• homogeneidad de la estructura.

Desventajas del aglomerado:

• no sujeta bien los tornillos y clavos, especialmente al volver a montar;
• vulnerable a la humedad;
• contiene carcinógenos (por ejemplo, melamina).

MDF

Tablero de madera de densidad media o tableros de fibra prensados ​​en seco. MDF del inglés (Medium Density Fiberboard). Está hecho de astillas de madera, molidas en harina mediante prensado en seco, a alta temperatura y presión con la adición de la sustancia lignina, que se encuentra en madera natural. La lignina hace que este material sea respetuoso con el medio ambiente y resistente a hongos y microorganismos. Los tableros de MDF vienen en espesores de 3 a 30 mm y están laminados con plástico, barnizados o enchapados. resistencia a la humedad y características mecánicas MDF sobresalir madera natural y aglomerado. Además, el MDF es 2 veces más resistente y sujeta mejor los tornillos. MDF se utiliza para la decoración de interiores, por ejemplo, en forma paneles de pared o piso laminado - laminado, en la fabricación de muebles, gabinetes de parlantes. MDF tiene una estructura uniforme, es fácil de procesar y es muy duradero.

Ventajas del MDF:

• resistente al fuego;
• bioestabilidad;
• alta resistencia;
• mejor que el aglomerado sostiene tornillos;
• la resistencia a la humedad es mayor que la del aglomerado;
• amplia variedad de colores y patrones gracias al revestimiento de película y chapa.

Desventajas de MDF:

• quemaduras con la liberación de humo venenoso;
• el aserrín pulverizado que se forma durante el procesamiento y aserrado de tableros es perjudicial para la salud.

Drywall (placa de yeso)

Con razón se considera uno de los materiales más populares para nivelar paredes, techos y suelos, tabiques interiores e incluso elementos decorativos como arcos, columnas, esferoides, revestimientos de techos de varios niveles, etc. El componente principal de las láminas de paneles de yeso es el relleno de yeso y esto determina muchas de las cualidades positivas del material de construcción. Entonces, el panel de yeso es químicamente inerte, su acidez es aproximadamente igual a la acidez de la piel humana, no contiene ni se libera en ambiente externo productos químicos nocivos para los seres humanos. Un tablero estándar tiene un 93% de yeso dihidrato, un 6% de cartón y otro 1% de tensioactivos, almidón y humedad.

Así, la fragilidad de los paneles dificulta su transporte, carga y descarga. Por la misma razón, el GCR no puede soportar importantes actividad física y no se recomienda para nivelar pisos. Los falsos techos de cartón yeso pueden soportar un peso no superior a 4 kg por metro cuadrado, mientras que techo tensado capaz de transportar una carga de más de 100 kg por unidad de área.

Una variación o modificación más moderna de una hoja de yeso simple es paneles de yeso pintados o laminados, vinilo de yeso o panel de yeso- paneles de yeso coloreados, con revestimiento de vinilo. Un material fundamentalmente nuevo que tiene una apariencia inicialmente exclusiva con amplia selección decoración. Se utiliza para el revestimiento de paredes interiores, para coser pendientes de ventanas, crear tabiques, escaparates y expositores, sin acabados adicionales.

Paneles de yeso laminados, vinilo de yeso o yeso: paneles de yeso coloreados, pegados con una capa de vinilo

Estos paneles incombustibles y respetuosos con el medio ambiente son una placa de yeso encolada por ambas caras con un cartón especial. Tienen una geometría ideal y se utilizan para la construcción de tabiques interiores y techos de archivo. Se suministra en hojas de 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Se producen marcas especiales de paneles de yeso para cuartos húmedos (baños) y peligrosos para el fuego (pared de la chimenea). Están pintados en colores de "señal": rojo y verde. Hay paneles de yeso y mayor plasticidad (espesor 6 mm, ancho 900 mm) para revestir paredes redondeadas. Sobre la base de paneles de yeso, los paneles "sándwich" están hechos con una capa aislante térmica de espuma de poliuretano (hasta 50 mm). Ya se utilizan para el revestimiento interior de paredes exteriores sin aislamiento posterior y barrera de vapor. Esto reduce significativamente el tiempo de construcción.

Ventajas de los paneles de yeso:

• no se quema, pero con un calentamiento significativo se destruye;

Desventajas de los paneles de yeso:

• baja resistencia, fragilidad;
• mayor vulnerabilidad a la humedad incluso de una variedad resistente a la humedad;
• no tolera las bajas temperaturas y los cambios de temperatura significativos;
• apto solo para decoración de interiores.

panel de yeso

Paneles de yeso material práctico, moderno y respetuoso con el medio ambiente, ya que está fabricado sin el uso de sustancias tóxicas a partir del yeso natural, que no conduce la electricidad y no tiene olor. El panel de yeso cumple con todos los requisitos de seguridad contra incendios. placa de yeso, yeso placa machihembrada(PGP) es el material principal en la construcción de tabiques, falsos techos, varias repisas decorativas. Se utiliza para nivelar techos, paredes, "coser" sistemas de comunicación. El panel de yeso es resistente a la humedad y estándar. El estándar se utiliza en edificios con humedad normal. Para habitaciones húmedas, se prevén placas con aditivos hidrofóbicos. Estas placas se distinguen fácilmente por su característico color verde.

Ventajas de las placas de yeso:

• seguridad ambiental y sanitaria;
• fácil de procesar: cortar, taladrar;
• material poco combustible, clase de inflamabilidad G1
• relativamente barato.

Desventajas de las placas de yeso:

• baja resistencia, fragilidad;
• gran vulnerabilidad a la humedad incluso de una variedad resistente a la humedad.

Lámina de fibra de yeso

Lámina de fibra de yeso (GVL) es un material homogéneo moderno y respetuoso con el medio ambiente con excelente especificaciones técnicas. Se produce por prensado semiseco de una mezcla de yeso y papel usado de celulosa. Por su cuenta propiedades físicas La lámina de fibra de yeso es un material bastante fuerte y sólido, también famoso por sus cualidades refractarias.

La lámina de fibra de yeso, debido a su versatilidad, se ha extendido mucho en la industria de la construcción. Se utiliza para la instalación de tabiques interiores, soleras, falsos techos, revestimiento de paredes y protección contra incendios de estructuras. Es popular GVL para el piso, que sirve para ensamblar la base del revestimiento del piso, así como la opción de revestimiento, con la cual, por ejemplo, se recubren las superficies de madera, lo que aumenta su resistencia al fuego. Según el área de aplicación, las láminas de fibra de yeso se dividen en dos tipos: GVLV (resistente a la humedad) y GVL (ordinario).

Ventajas de las láminas de fibra de yeso:

• GVL en comparación con GKL tolera más fácilmente el aserrado en cualquier dirección, ya que tiene una composición homogénea;
• Mayor resistencia debido al refuerzo con fibra de celulosa;
• Mayor aislamiento acústico.

Defectos láminas de fibra de yeso:

• Menos resistencia a la flexión que GKL;
• Menos adecuado para la decoración de interiores que GKL;
• La necesidad de pretratamiento antes de pintar.

Tableros de partículas de cemento (DSP)- material ideal para el revestimiento exterior de marcos y tabiques en habitaciones húmedas e inflamables, sirve como una buena base de nivelación para cualquier revestimientos para el suelo. Tiene una superficie dura y lisa, está revocada y embaldosada, aserrada con una sierra para metales, no inflamable, resistente a la humedad y a las fluctuaciones de temperatura. Se suministra en hojas de 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 y 26) mm.

El contrachapado es uno de los materiales más comunes y ampliamente utilizados en la construcción. La madera contrachapada se produce pegando varias capas de chapa descascarada con resinas de fenol-formaldehído. Para este propósito, por regla general, se utiliza chapa de abedul o coníferas de pequeño espesor. La elección de estas especies se debe a su amplia distribución en nuestros bosques: en Europa, Nueva Zelanda y algunos otros países, el roble, el arce, el carpe e incluso el peral se utilizan ampliamente para la producción de madera contrachapada de diversos grados. La unión de las carillas se realiza bajo presión a temperatura elevada. Las láminas resultantes se enfrían y, tras un breve tiempo de curado, se recogen en paquetes de 10 o 20 piezas.

Según la madera y la cola utilizada en la producción de madera contrachapada, se clasifica en:

• contrachapado de mayor resistencia a la humedad (FSF)
• contrachapado de resistencia media a la humedad (FC)
• madera contrachapada horneada (BF)

- es de madera contrachapada recubierta por una o ambas caras con una capa de resina de papel. Este revestimiento impide de forma muy eficaz la penetración de la humedad, es muy resistente a la abrasión ya la formación de moho y hongos, resistente a la corrosión y a la destrucción. Este tipo de madera contrachapada debido a la laminación es bastante popular. Usando la laminación, puede aplicar casi cualquier patrón o imitación bajo: roble, álamo, arce, abedul, nogal, pino y alerce.

Ventajas de la madera contrachapada:

• alta resistencia a la tracción ya la flexión;
• perfectamente aserrado, perforado y fijado tanto con clavos como con tornillos;
• material relativamente económico.

Desventajas de la madera contrachapada:

• las resinas utilizadas en la unión de carillas contienen una concentración bastante alta de compuestos fenólicos;
• combustibilidad;

Tableros de fibra orientada

Tablero de virutas orientadas (OSB), producido prensando virutas de hasta 0,7 mm de espesor y hasta 140 mm de largo bajo alta presión y temperatura utilizando una pequeña cantidad de resina adhesiva. Los tableros OSB son 3 veces más resistentes que los tableros de aglomerado y MDF debido a la ubicación de los chips longitudinalmente en las capas exteriores y transversalmente en las interiores. Con tal fuerza, OSB es un material muy flexible y se utiliza excelentemente en la construcción y trabajo de acabado. Los tableros OSB de varios espesores (de 6 a 30 mm) se revisten en áticos, techos, paredes, pisos ásperos, encofrados, paneles de pared, cercas y estructuras plegables. En el piso debajo del laminado, se suelen utilizar losas más delgadas, de 6 y 8 mm de espesor, para estructuras y encofrados de mayor espesor, a partir de 10 mm. OSB-3 es una versión más duradera de este material que se utiliza en construcciones de poca altura en condiciones de alta humedad. Además, debido a la textura original, el OSB es el material favorito de los decoradores y diseñadores para la decoración de interiores. De OSB se obtiene un diseño bastante espectacular del techo o elementos en muebles empotrados o en paredes.

Junto con los tableros OSB convencionales, también hay OSB ranurado- la placa con los fines tratados por la enclavadura - la cresta, de 2 o 4 partes.

Ventajas de OSB:

• resistencia en relación con otras tablas utilizadas;
• la resistencia a la humedad es mayor que la del aglomerado y el panel de yeso;
• amplia gama de tamaños;
• aglomerado más barato;
• sostiene bien los tornillos, incluso cuando se vuelve a colocar.

Desventajas de OSB:

• se procesa peor que el aglomerado debido a la heterogeneidad de la estructura;
• El polvo liberado al cortar OSB irrita las membranas mucosas de la nariz y los ojos.
• contiene formaldehído, especialmente en tableros resistentes a la humedad.

lámina de vidrio y magnesio

lámina de vidrio y magnesio o hoja de vidrio-magnesita (SML) blanco, reforzado con fibra de vidrio, 40 por ciento más liviano que GVL, flexible, duradero, ignífugo, resistente a la humedad. Gracias a la malla de fibra de vidrio de refuerzo, LSU puede doblarse con un radio de curvatura de hasta tres metros. Esta cualidad permite su uso en superficies irregulares. Las cualidades de alta resistencia a la humedad permiten su uso en habitaciones con alta humedad. Se permite pegar cualquier material de acabado en la parte frontal de la placa. Con un espesor de lámina de 6 mm, es capaz de aguantar el fuego durante 2 horas, soporta un calentamiento de hasta 1500 grados. Grosor de la hoja: 3-20 mm.

Hoja de vidrio de magnesio (SML) - hoja universal material de acabado a base de magnesita y fibra de vidrio. La tecnología de fabricación y la composición del material le otorgan cualidades como flexibilidad, resistencia, resistencia al fuego y resistencia a la humedad. Sus cualidades permiten su uso en superficies irregulares y reduce la posibilidad de fractura de la lámina durante la instalación y traslado. Además, este material es respetuoso con el medio ambiente, no contiene sustancias nocivas ni amianto, no emite sustancias tóxicas incluso cuando se calienta. A diferencia de los paneles de yeso, la clase LSU-Premium se refiere a materiales de combustión lenta (GN).

El alcance de la lámina de vidrio y magnesio es extremadamente alto. Al igual que con los paneles de yeso, se puede utilizar para hacer techos, paredes y tabiques interiores. Además, con la ayuda de láminas de vidrio y magnesita, es posible terminar las fachadas exteriores de cabañas y casas. LSU es una base fiable para cualquier tipo de acabado. nuevo material ideal para duchas, saunas, piscinas; después de todo, la lámina de vidrio y magnesio puede soportar la alta humedad, los cambios de temperatura y el fuego abierto. Se puede aplicar una variedad de masillas, pinturas y adhesivos a la superficie de la LSU. Puede pegar papel tapiz, paneles compuestos de aluminio, chapa, plástico, cerámica, vidrio o azulejos de espejo.

La superficie frontal (lisa) de las láminas está diseñada para pintar, empapelar, laminar y aplicar varios tipos texturas decorativas sin relleno preliminar, final e imprimación de toda la superficie del material. La superficie posterior (áspera) de las láminas está diseñada para una fuerte adhesión al pegar piezas de revestimiento y materiales decorativos(cerámica o losas, chapa, etc.), o el propio material sobre paredes y suelo, pegando las láminas entre sí. LSU se puede montar en un sistema de fijación, tanto de metal como de madera. Y también directamente sobre la envolvente del edificio con cola.

Junto con las láminas convencionales de vidrio y magnesio, recientemente comenzaron a aparecer cada vez más a menudo. hojas laminadas de vidrio y magnesio con una variedad de patrones y espesores del revestimiento exterior.

Ventajas de la magnesita de vidrio:

• Resistencia a la humedad: no se deforma, no se hincha y no pierde sus propiedades;
• Resistencia al fuego: los paneles de magnesita son materiales no combustibles;
• Buena insonorización: un panel de 12 mm equivale en transmisión de sonido a cuatro capas de paneles de yeso de 12 mm, o pared de ladrillo 150 mm de espesor;
• Alta resistencia y flexibilidad: se puede doblar con un radio de curvatura de 25 cm a 3 metros;
• Más ligero que tableros similares de madera o yeso;
• Baja conductividad térmica, se puede utilizar como aislamiento adicional;
• Se puede utilizar para decoración, tanto exterior como interior.

Defectos vidrio-magnesita :

• Más frágil que la lámina de fibra de yeso;
• Al rellenar juntas, es necesario usar masillas sobre adhesivos químicos;
• Las propiedades varían considerablemente según el fabricante y la clase de LSU.

Fibra vulcanizada es un material de tablero fabricado prensando una fibra de madera especial (lana de madera) y un aglutinante inorgánico (aglutinante de magnesio). La fibra se obtiene de los residuos de la industria maderera, como resultado del procesamiento en máquinas cepilladoras de madera. Una de las ventajas de las placas de fibra es un pequeño volumen peso. El tablero de fibra es resistente al fuego: las virutas se impregnan con cemento y, cuando se exponen al fuego, solo se forma hollín sobre ellas. El material permite varias opciones acabados, fácil de unir a cualquier estructura con clavos, tornillos autorroscantes, tacos, fácil de aserrar.

- material bioestable de combustión lenta, que se utiliza como material aislante térmico, aislante térmico estructural y acústico en estructuras de construcción de edificios y estructuras con una humedad relativa no superior al 75%.

Los tableros de fibra convencionales se producen con un espesor de 3-5 mm utilizando cemento gris como aglutinante. Estas placas se utilizan para varios tipos de aislamiento térmico, cuando techumbre y tabiques revocados. Los tableros acústicos suelen estar fabricados con lana de madera fina (0,75-2 mm), lo que mejora su aspecto, no se recubren con nada, y además se tiñen de colores que armonicen con el interior o se fabrican con magnesita o cemento blanco en lugar de gris. El tablero de fibra compuesto es un panel de dos o tres capas con una capa intermedia de material de aislamiento térmico, como espuma rígida o fibra mineral (lana de silicato mineral). El espesor de la capa intermedia suele oscilar entre 15 y 140 mm, aunque las capas exteriores de tableros de fibra tienen un espesor de 5 a 20 mm. En este caso, el nivel de aislamiento térmico aumenta significativamente.

Ventajas de las placas de fibra de madera:

• Facilidad de instalación;
• Buen calentador;
• Mecánicamente fuerte;
• Amplias posibilidades decorativas;
• Buena resistencia a la humedad y resistencia al fuego;
• Insonorización;
• Higiene, inocuidad para la salud humana y el medio ambiente;
• No estropee roedores e insectos, no se pudre.

Defectos losas de fibra :

• Baja resistencia a la flexión;
• Peso significativo.

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La durabilidad del revestimiento para pisos terminado también depende de la calidad de la preparación de la base. Es por esta razón que la colocación del subsuelo juega un papel tan importante. El material utilizado para la instalación debe garantizar la uniformidad de la estructura acabada y ser resistente a la compresión. Tecnologías modernas ofrecen varias opciones para colocar subsuelos utilizando diferentes materiales.

Tipos de subsuelos

El piso de tiro en la sección se asemeja a un pastel de capas:

• Base. Sobre él recae toda la carga.
• Capas de aislamiento hidro, térmico y acústico.
• Maestra.
• Proyecto de revestimiento.

Lejos de que todos los propietarios construyan esto, sin embargo, el subsuelo se puede hacer de diferentes maneras con sus propias manos. Afortunadamente, hay varias opciones para su disposición.

Pisos mojados

La metodología más popular. Su implementación no requiere habilidades especiales y altos costos. La solera se realiza con mortero de yeso o cemento-arena. Más relevante en casas con techos de losa. La regla se vierte sobre las capas de aislamiento térmico. La parte superior de dicho piso debe nivelarse y secarse, y solo luego cubrirse con la última capa final.

Hay tres tipos principales de soleras húmedas:

• Una sola capa. Se utilizan para eliminar defectos de placa, por regla general, con diferencias de hasta 1,5 cm.
• Doble capa y multicapa. Se utilizan cuando es necesario igualar una importante disonancia de alturas (hasta 12 cm). Simplemente no se pueden eliminar en una capa.

El contrapiso es una excelente manera de crear la superficie perfecta para alfombras, laminados o linóleo.

Las cualidades positivas de una regla húmeda incluyen: resistencia a la humedad, resistencia al fuego, resistencia y espesor relativamente pequeño. El costo del material es democrático $ 1-3 por kilogramo de la mezcla.

piso seco

Para minimizar el tiempo de colocación del subsuelo, use una regla seca. Las soluciones prácticamente no participan en el proceso de su formación. Por esta razón, la regla no necesita secarse durante mucho tiempo. En la creación del "pastel" intervienen material aislante, listones y tarimas de madera. Durante la instalación, se crean espacios de ventilación.

¡Importante! La regla para baldosas cerámicas debe tratarse con una imprimación. La omisión de este momento puede amenazar la deslaminación del revestimiento.

piso prefabricado

Esta es una regla seca. Se monta sobre losas o pisos de tableros. El suelo prefabricado es una estructura realizada con materiales laminados, laminados y relleno seco. "Pastel" por lo general consiste en un acoplador, materiales de aislamiento térmico, registro y mezclas secas. Un piso rugoso está montado en la parte superior.

Los suelos prefabricados son diferentes nivel alto aislamiento acústico y sirven como base para la mayoría de los pisos terminados. Son casi 2 veces más livianas que las soleras húmedas, pero tienen un espesor decente, por lo que no son adecuadas para revestimientos de rodillos delgados.

Pisos en troncos

Este tipo de subsuelo se encuentra con mayor frecuencia en casas antiguas. Los troncos nivelan y facilitan en gran medida la instalación de un piso de madera, y tampoco permiten el debilitamiento de las vigas de carga.

La disposición de los pisos sobre los troncos parece bastante simple, pero no se puede hacer sin una preparación adecuada. Es imposible trabajar con ellos sin conocer todas las sutilezas.

No está permitido alinear los troncos con cuñas de madera y espaciadores hechos de astillas de madera. Tal diseño no es viable y después de un tiempo el piso comienza a crujir y combarse. Para nivelar, se vierte arena debajo de los troncos o se recorta el material.

El tratamiento antiséptico y la ventilación aumentan la vida útil del marco. Desde arriba se cubre con placas o material laminar, y para reducir el índice de ruido reducido, se puede colocar espuma de polietileno o tableros de fibra debajo de los troncos.

Pisos ajustables

Estos pisos descansan sobre la losa del piso a través de postes roscados. Contribuya a elevar el revestimiento de acabado hasta una altura de hasta 7 cm (si hablamos de madera contrachapada) o hasta 22 (con la ayuda de un tronco). Para crear un subsuelo, vigas, barras craneales y un tablero de coníferasárboles, por regla general, con un grado más bajo.

materiales de subsuelo

Para responder correctamente a la pregunta: cómo hacer un subsuelo, debe decidir qué materiales se necesitan para su disposición.

La base se ensambla a partir de los siguientes componentes:

• Ladrillos. Sirven para crear pilares que se colocan sobre la argamasa de cemento.
• Esquinas y pernos de metal. Adjunto a pilares de ladrillo retrasos
• Impermeabilización. Elija un material que pueda evitar que se pudra.
• Aislamiento. Coloque sobre la capa inferior de la base rugosa.
• Tableros o losas. Se utiliza para pisos.

Por supuesto, esto no es todos los elementos necesarios. Sus variaciones se deben a la variedad de tipos de revestimiento rugoso y los deseos del propietario. La cantidad se calcula en función del tamaño del local a desarrollar.

La vida útil de un suelo depende de preparación adecuada y cualidades positivas materiales incluidos en su composición, incluidos los de revestimientos.

Paneles de yeso

GVL y GVLV crean una base perfectamente uniforme para una capa de acabado. Por lo general, se colocan en dos capas y se fijan con pegamento. Es habitual utilizar estas placas para nivelar el relleno de arcilla expandida o para crear una capa de aislamiento térmico y acústico. También son adecuados para pavimentar sobre el antiguo subsuelo. Lo único que no se debe hacer es combinar GVL (GVLV) con lags. En tal combinación, el material no resiste las cargas locales: incluso las patas de los muebles pueden atravesar el piso.

La base es adecuada para casi cualquier superficie de acabado: laminado, moqueta, baldosa, linóleo, corcho o parquet. Para proteger el subsuelo de la influencia de posibles fugas, es necesario tratar las placas con una composición hidrofóbica.

aglomerado resistente a la humedad

El material soporta cargas pesadas (estamos hablando de la idea de aglomerado de alta densidad) y le permite formar una base bastante uniforme. Debido a su mayor resistencia, se puede colocar tanto en relleno como en troncos.

El aglomerado tiene buenos indicadores de aislamiento térmico y acústico. Por lo general, las placas, como los paneles de yeso, se fijan con pegamento. Se colocan en dos capas, sin olvidar el tratamiento con una composición hidrofóbica.

¡Importante! El aglomerado se usa mejor en habitaciones secas y cubierto con alfombra, parquet o linóleo. Para un aislamiento acústico adicional, las placas se pegan con corcho técnico.

Tablero de partículas de cemento

El material tiene grandes características:

• Alta resistencia;
• respeto al medio ambiente;
• Resistente al agua.

DSP no se quema y no teme ni siquiera a las fugas graves. En el mercado hay placas con un espesor de 1-3,2 cm, se colocan sobre el relleno o sobre troncos de marco, colocados en dos capas (la superior se trata con una composición impermeabilizante o repelente al agua).

DSP es excelente para la colocación de parquet y laminado. El único inconveniente de las placas son las pequeñas desviaciones de espesor en las juntas (hasta 2 mm). En este caso, es inaceptable cubrir la superficie con corcho o linóleo sin una preparación previa de la base. Las deficiencias se eliminan mediante esmerilado y masilla.

Contrachapado resistente a la humedad

El contrachapado multicapa tiene muchas variaciones en grosor (de 0,3 a 3 cm) y costo ($ 2,7-39). Debido a su alta resistencia, a menudo se coloca sobre troncos de marco, pero con la misma frecuencia se coloca directamente sobre una base de hormigón debajo de parquet o laminado.

¡Importante! Los pisos de madera contrachapada áspera hacen que el piso sea más cálido, pero no resuelve el problema de la insonorización.

Los paneles de pared decorativos FIREPROTEC HPL, que se caracterizan por su resistencia al fuego, se fabrican sobre la base del panel incombustible de alta calidad FIREPROTEC SML Premium Etalon o GSP (panel de yeso). Los paneles interiores de HPL se utilizan en guarderías y escuelas, oficinas y muchos otros lugares para crear un ambiente cómodo y acogedor.

Tableros de partículas de cemento

El tablero de partículas adherido con cemento (DSP) se considera un material ideal para revestir tabiques en habitaciones inflamables, así como el marco de edificios en el exterior. Las bases de los pisos se nivelan con estas tablas ya que tienen una superficie dura y lisa. Las placas se prestan bien al aserrado, son ignífugas, resistentes a la humedad y a las fluctuaciones de temperatura.

Guardabarros resistente al fuego

Una solución universal para proteger las paredes de cualquier edificio puede considerarse el uso de un tablero deflector resistente al fuego, que tiene grandes ventajas operativas. Se basa en un panel incombustible recubierto de plástico HPL, que es difícil de quemar. Los bordes del panel se procesan con un borde especial. Además de la función protectora, también se caracteriza por sus excelentes propiedades decorativas, por lo que puede decorar cualquier estancia. A altos índices de explotación, el tablero Breaker se usa en los lugares de gran transitabilidad de las personas: en los jardines de infancia y las escuelas, en los hospitales y las policlínicas, las estaciones y los cines, los supermercados.
Este material es respetuoso con el medio ambiente y resistente a la humedad, higiénico y seguro, además de estético.
Se produce el tablero de interruptores Colores diferentes y tamaños

Material de lámina "PVTN"

• Los tableros de vermiculita son materiales laminares no combustibles creados con vermiculita expandida. Están diseñados para proteger contra incendios en instalaciones industriales y civiles, se utilizan en metalurgia, industria petrolera. Los tableros de vermiculita tienen:

• Respetuoso con el medio ambiente y resistente al fuego.
• Altas propiedades de absorción de sonido y aislamiento térmico.

Se utiliza para proteger:

• de fuego en los techos entre pisos, rutas de cables, estructuras de madera, hormigón armado, elementos portantes de acero;
• protección térmica de chimeneas, chimeneas;
• revestimiento de paredes de instalaciones industriales y públicas;
• aumentar la protección contra incendios en oficinas bancarias, hoteles, salas de cine, complejos deportivos;
• rutas de evacuación.

Paneles SKL

Los paneles SKL ligeros y duraderos se fabrican con relleno de silicato de calcio. El material del panel no contiene amianto, por lo que no son tóxicos y son respetuosos con el medio ambiente. Las láminas son resistentes a la humedad, ya que no contienen yeso ni materiales higroscópicos.

Los paneles SKL son muy populares. Estas láminas se utilizan para el acabado de paredes, techos y suelos. Las cualidades de resistencia al fuego los hacen indispensables para proteger mamparas en producción a alta temperatura, así como para revestir las paredes de baños, terminar chimeneas y estufas.

A pesar de su especial resistencia, también son elásticos, pueden soportar una flexión de hasta 13,2 MPa. Debido a las excelentes propiedades de insonorización de hasta 44 dB, los paneles se pueden utilizar para cubrir discotecas, bares, paredes de estudios de grabación.

Los paneles SKL contienen aditivos antibacterianos, por lo que no están expuestos a enfermedades fúngicas y moho.

Estas láminas de vidrio-magnesita están hechas de óxido de magnesio con aditivos especiales. Las hojas están doblemente reforzadas con fibra de vidrio para mayor rigidez.

Las cualidades operativas de LSU son similares a las de SKL. Pero las láminas LSU son más rígidas y especialmente duraderas. Este material es más utilizado en lugares que requieren mayor resistencia: tienen demanda para la fabricación de vallas publicitarias, techos y pisos.

Al igual que las láminas SKL, son estéticas y tienen propiedades antisépticas.

la alta resistencia de los paneles permite que se utilicen para el refuerzo y el acabado de espuma y hormigón celular, fachadas y paneles sándwich.

hojas GCR

GKL es un panel de yeso conocido y popular para todos, estamos hablando de su modificación refractaria. Las láminas GKL pueden soportar la exposición directa al fuego abierto durante un máximo de 20 minutos. Las láminas son de color grisáceo y requieren un acabado adicional.

Fibra vulcanizada

Los Fibrolit son tableros biorresistentes producidos por prensado de fibra de madera, la llamada lana de madera, y un aglomerante de origen inorgánico. Fibra usada, que se obtiene de los residuos de las máquinas para trabajar la madera. Estos tableros son livianos, tienen buena acústica y resistencia al fuego: las virutas del tablero están impregnadas con cemento y no están amenazadas por el fuego. El material se puede sujetar fácilmente con tornillos y clavos autorroscantes, así como con tacos a cualquier superficie. Se presta bien para aserrar. Los paneles compuestos de aglomerado constan de dos o tres capas, el material de aislamiento térmico de la capa intermedia de espuma rígida o fibra mineral (lana de silicato mineral) tiene un espesor de hasta 140 mm, en el que aumenta el grado de aislamiento térmico y acústico.

panel de yeso

Las placas de yeso están hechas de yeso natural natural sin la adición de sustancias tóxicas. Este material práctico, ecológico e inodoro cumple con todos los requisitos de las normas de seguridad contra incendios. Las losas de yeso se consideran un material excelente para la construcción de tabiques en habitaciones, techos suspendidos de varios niveles, nichos decorativos y repisas. Las paredes, los techos están nivelados con ellos, las tuberías de comunicación están "cosidas".

Lámina de fibra de yeso

Las láminas de fibra de yeso (GVL) se obtienen por prensado semiseco de una mezcla de yeso con papel de desecho de celulosa, se caracterizan por sus excelentes propiedades técnicas y propiedades operativas. Estas láminas son duraderas y tienen un buen grado de refractariedad.

Las láminas de fibra de yeso son de uso universal, populares y demandadas en trabajos de construcción y acabado. Con su ayuda, se levantan tabiques interiores, se hacen soleras, se montan techos suspendidos y nivelados y se revisten las paredes. En todas partes son indispensables como protección contra incendios de cualquier estructura. Los usuarios aprecian GVL como material de revestimiento con que se revisten las superficies de madera, por bajo costo y resistencia al fuego.

Tableros de fibra orientada

Los tableros de virutas orientadas (OSB) se producen prensando virutas con una resina adhesiva de alta presión, que se fabrican en varios espesores, de 6 a 30 mm. Los tableros OSB son 3 veces más fuertes que los tableros de aglomerado y MDF. Aunque las placas tienen una resistencia tan alta, son muy flexibles. Debido a estas propiedades, son ideales para trabajos de acabado y construcción, por ejemplo, para revestir techos, paredes, áticos y terrazas, se utilizan para arreglar la superficie de subsuelos, encofrados de construcción y para revestir paneles de pared. Los tableros OSB delgados se colocan en los pisos debajo del laminado. A últimos años comenzaron a usarse para construcciones de poca altura. La textura original de OSB atrae a los diseñadores de diseño de interiores. Usando OSB, puede obtener un hermoso y diseño original techo.

Los tableros resistentes al fuego no se limitan a los tipos anteriores, hay muchos en el mercado. materiales de construcción.