Correcto apilamiento de bloques: cómo colocar bloques usted mismo

Bloques de construcción: este material irrumpió en el mercado interno hace relativamente poco tiempo, en la segunda mitad del siglo pasado. Sin embargo, a pesar de su edad relativamente joven, bloques de construcción ya han logrado sacar del mercado de materiales de construcción tanto el ladrillo habitual como la madera probada.

Después de todo, es este material el que se caracteriza por una combinación bastante rara de cualidades, que incluyen suficiente resistencia, alta resistencia al calor, eficiencia envidiable y sorprendente simplicidad, lo que distingue la colocación de bloques.

El proceso de colocación en sí puede ir acompañado de solo dos momentos relativamente difíciles: la colocación de la primera fila de bloques y la disposición de los pisos. Además, en algunos casos puede ser necesario instalar un marco de refuerzo. Detengámonos en estos puntos con más detalle.

Entonces, antes de colocar los bloques sobre los cimientos, es decir, formar la "primera fila", el albañil novato debe realizar el siguiente conjunto de acciones:

1. Con la ayuda de un cable y una plomada, es necesario determinar la ubicación de las esquinas de la casa y delinear los límites de las paredes del edificio. Después de eso, utilizando el nivel horizontal, se calcula el punto más alto de la base: la colocación de bloques comenzará desde la esquina ubicada a la distancia mínima de este punto.

2. Además, a lo largo del contorno delineado (cuyos bordes se pueden marcar con cordones especiales), se aplica una capa de mortero de cemento y arena resistente a la humedad. Esta capa es necesaria para nivelar la superficie de la base. La mezcla seca para tal solución se compra mejor preparada. Después de distribuir la solución resistente a la humedad sobre la superficie de la base, se coloca sobre ella una capa de aislante que protege las primeras filas de bloques de la humedad. El fieltro para techos, el material para techos y otros materiales similares se pueden usar como aislante.

3. Además, en el lugar elegido para colocar el primer bloque, directamente sobre la capa aislante, se aplica una capa de mortero relativamente delgada; después de todo, para el primer bloque era necesario elegir el punto más alto de la base, y el primer bloque se “pone” sobre este mortero. Después de colocar el primer elemento de pared, es necesario controlar la posición del bloque vertical y horizontalmente. La corrección de la posición del bloque se realiza con un mazo de madera o de goma.

4. Después de instalar el primer bloque, puede comenzar a construir la primera fila de la pared. Además, la mampostería en sí se puede continuar desde el primer bloque, sin embargo, es mejor instalar bloques de inmediato en cada esquina del edificio. Y solo después de eso, llene el espacio entre los elementos de esquina de la mampostería. El control horizontal en este caso debe llevarse a cabo utilizando un nivel hidráulico, y los límites exteriores de los bloques están determinados por la intersección de los cordones de marcado.

Después de completar la primera capa, la colocación de bloques progresará con menos dificultad. Es cierto que antes de comenzar la segunda capa de bloques, uno debe recordar el vendaje obligatorio de las costuras verticales de la fila inferior con un bloque completo de la capa superior.

Sin embargo, la mayoría de los constructores novatos pueden tener dificultades para colocar la segunda fila. Por lo tanto, antes de colocar los bloques de la fila superior, los albañiles novatos deben recordar la secuencia de colocación de la primera fila y repetir todos estos pasos, comenzando con el primer elemento de la esquina. Además, en el proceso de colocación posterior, es necesario intentar minimizar el grosor de las costuras de fijación, ya que la resistencia al calor de la estructura dependerá de su tamaño.

Pero antes de colocar la cuarta fila de bloques, debe hacer una breve pausa. El hecho es que es entre la tercera o cuarta fila, en algunos casos, que es necesario disponer un marco de refuerzo horizontal. Para hacer esto, se cortan uno o dos surcos en la parte superior de los bloques de la tercera fila, en los que se colocan varillas de metal con una sección transversal de 6-8 milímetros.

Y en el futuro, dicha operación se repetirá con una frecuencia similar: el marco de refuerzo se instalará entre las filas séptima y octava, las filas undécima y duodécima, y ​​así sucesivamente. Sin embargo, dicho marco es necesario solo para bloques relativamente frágiles de algunos tipos de hormigón celular.

El siguiente problema para un albañil novato que intenta descubrir cómo colocar bloques por sí mismo puede ser las aberturas y los techos. Además, toda la complejidad de organizar estos elementos radicará en la necesidad de construir un marco de refuerzo adicional en el sitio de instalación de puertas y ventanas. De hecho, es posible que un bloque relativamente frágil simplemente no resista el peso de un piso de concreto reforzado sobre una ventana o entrada.

Sin embargo, simplemente no existe ninguna dificultad particular en la tecnología de disponer dicho marco. Sus elementos se pueden colocar a partir de ladrillos ordinarios. Y la única dificultad le espera al ejecutante al nivelar la horizontal de las caras superiores del piso de hormigón armado y la última fila de bloques.

De manera similar, se resuelve el problema de organizar la superposición entre pisos. En el plano superior de la fila extrema de bloques, se monta una capa de material más denso, el mismo ladrillo, sobre el cual se colocan losas de piso de hormigón armado.

El bloque de cemento es uno de los más asequibles. materiales de construcción. Es famoso no solo por su bajo costo, sino también por el hecho de que este material se puede fabricar de forma independiente. En este caso, puedes ahorrar aún más.

Si construye a partir de bloques con sus propias manos, los costos serán mínimos. Además, es bastante fácil de hacer. No importa qué tipo de edificio se planee: una casa, un edificio anexo, una casa de baños, un garaje. Si aprende cómo colocar correctamente bloques de hormigón y abordar este proceso de manera responsable, entonces el futuro edificio puede durar más de una docena de años.

Tipos de mampostería

Hay varios tipos de bloques de cemento:

• hueco;
• con cuerpo;
• media cuadra;
• decorativo.

El bloque de cemento decorativo se utiliza para aumentar la resistencia a la humedad del lado exterior de la pared.

Por lo general, se usa un bloque hueco para las paredes. En este caso, la carga sobre la base será menor. El peso de un bloque hueco puede alcanzar los 23 kg y un bloque de cuerpo completo - 28 kg. Por lo tanto, este último no se utiliza en la construcción de muros. Se usa un bloque sólido en la construcción de los cimientos (pero no en el caso de construir un edificio a partir de bloques de cemento), al construir plantas bajas, estructuras de carga y columnas

También hay varios tipos de mampostería:

• en una piedra;
• una piedra y media;
• en el piso de una piedra (método de la cuchara);
• en dos piedras.

La elección del método debe basarse en el tipo de construcción futura. Pero hay que recordar que cuanto más gruesa sea la pared, más cálido será el edificio. Si planea construir una pequeña dependencias, por ejemplo, un granero, entonces en este caso puede aplicar el método de media piedra. Para esto, los semibloques son perfectos.

Mortero para la colocación de bloques de hormigón.

El mortero de albañilería tiene diferentes proporciones. Por lo general, proceden de qué tipo de edificio se planea erigir. Puede comprar una solución seca preparada en la tienda, en la que todo lo que queda es agregar agua y revolver. Pero en este caso, el precio de la mampostería aumenta.

Por lo tanto, más a menudo la solución se prepara de forma independiente. El más simple y estándar. El mortero para la colocación de bloques de hormigón se prepara en las siguientes proporciones:

• 3 partes de arena;
• 1 parte de cemento seco;
• agua.

Cabe señalar que se debe agregar agua para que la solución sea viscosa y no se extienda mucho al colocar el bloque de cemento. También Se puede agregar plastificante a la solución.. Aumenta la resistencia a las heladas, reduce la porosidad y aumenta la densidad de la solución.

Después de agregar el plastificante, la solución tendrá las siguientes propiedades:

• pegajosidad;
• el plastico;
• homogeneidad;
• resistencia a las heladas;
• autosellante;
• fuerza;
• resistencia a la humedad.

En lugar de un plastificante comprado, los artesanos del hogar usan, por ejemplo, champú barato. Pero tales experimentos son el riesgo personal del desarrollador.

Al preparar la solución, también es necesario tener en cuenta el peso de la estructura futura. La solución debe soportar todas las cargas. Es necesario amasar la mezcla en una hormigonera, lo que garantizará una mayor uniformidad y calidad de la solución.

Cimientos para colocar bloques de cemento.

Necesita saber cómo colocar el bloque sobre la base. Después de todo, este es el comienzo del trabajo.

Por lo general, la base para un edificio de bloques de cemento se hace monolítica. Al final, debería quedar así. de modo que la base se eleve sobre el suelo unos 0,7 metros.

El grosor de la base debe ser igual al grosor de un bloque de cemento o un poco más. Antes de colocar el bloque de cemento la base debe ser impermeabilizada desde la pared, después de lo cual puede continuar con el proceso de albañilería. Pero debe comprender que la base debe ser uniforme para la colocación exitosa de la primera fila de bloques, de lo contrario, todo el proceso de construcción se gastará en vano.

Herramientas necesarias

Para una correcta colocación necesitas tener las siguientes herramientas:

• paleta de construcción;
• nivel de construcción;
• cable de alineación de hileras. Puedes usar un tendedero normal o un hilo de pescar;
• un martillo;
• sondear;
• ordenar;
• plantilla de mampostería;
• sierra circular o sierra para metales.

Colocación de bloques de cemento con sus propias manos, instrucciones paso a paso.

En principio, el proceso de colocación de bloques es similar a Enladrillado, con la excepción de que el bloque es más grande que el ladrillo, por lo que la colocación se realiza varias veces más rápido.

La colocación de la primera fila de bloques de hormigón debe tomarse especialmente en serio, ya que establece la uniformidad de toda la pared.

Cómo colocar bloquesindependientemente, instrucciones paso a paso:

• la mezcla se prepara en una hormigonera;
• la solución se coloca sobre la base, mientras que el espesor de la solución no debe exceder los 1,5 cm, de lo contrario se romperá el aislamiento térmico de la mampostería;
• se nivela la mezcla y, a lo largo de una cuerda pretensada, se coloca un bloque de cemento;
• nivele el bloque de cemento golpeando suavemente la parte posterior de la paleta espacio requerido bloque de cemento;
• retire inmediatamente el exceso de mortero de las grietas, que se exprimió bajo el peso del bloque de cemento;
• al colocar la siguiente fila, el piso del bloque se coloca en las esquinas. Para conseguirlo, puedes cortar un bloque de cemento entero por la mitad con una amoladora o una sierra para metales.

Después de colocar la fila, debe nivelarse nuevamente con cuidado usando un cordón y un nivel de construcción. Las filas posteriores se colocan exactamente de la misma manera que la primera.

Se puede ver que el proceso de colocación de bloques es prácticamente el mismo que bloques de espuma de mampostería, que también se pueden hacer a mano. La mampostería es la misma debido a que ambos materiales tienen casi las mismas dimensiones.

Refuerzo de pared

Para aumentar la resistencia de las paredes, distribuir la carga y reducir el riesgo de agrietamiento, se utilizan refuerzos.

Los siguientes materiales se pueden utilizar para el refuerzo:

• malla de refuerzo (armoset) para albañilería. Por lo general, se trata de una cuadrícula, con una celda de 50 × 50 mm. Ella se coloca entre las filas;
• refuerzo o jaula de refuerzo.

Asegúrese de reforzar la primera fila de mampostería. Cada cuarta fila de la pared también está reforzada. Además, es obligatorio reforzar las aberturas de puertas y ventanas.

Plantilla para colocar bloques de cemento

Los profesionales suelen colocar el bloque de cemento sin accesorios. Pero si la colocación la hace un principiante, debe tener a mano una plantilla para colocar bloques de cemento, que puedes hacer con tus propias manos. Dicha plantilla se puede hacer con medios improvisados, por ejemplo, con tablas de madera.

El tamaño de la plantilla se calcula en función del tamaño del bloque de cemento. Después de todo, las dimensiones de un bloque de cemento pueden variar, especialmente si el material se hizo en casa. La altura de la plantilla debe ser de 1-1,5 cm, según el grosor de la costura..

Categoría de precio

Sitio de construcción Esta es una zona de alto riesgo. Por lo tanto, es necesario observar las precauciones de seguridad y trabajar con guantes y casco.

Antes de colocar paredes de bloques de cemento, debe averiguar el precio del trabajo. Los constructores suelen cobrar 20 rublos por colocar un bloque de cemento. En base a esto, puede averiguar cuánto costará la construcción del edificio necesario, conociendo sus dimensiones. Por supuesto, es mejor colocar bloques de cemento por su cuenta y puede ahorrar mucho. En este caso, el costo será solo por el material en sí.

Precio por 1 pieza de bloque de cemento:

Para determinar cuánto material se gastará en la construcción, debe conocer las dimensiones del futuro edificio, así como las dimensiones del propio bloque de cemento, que son 390x190x188 mm. Se puede ver que las dimensiones son bastante grandes, por lo que la velocidad de construcción aumenta significativamente en comparación con los ladrillos comunes.

La uniformidad de la mampostería a lo largo del cordón y a lo largo nivel de edificio debe revisarse con la mayor frecuencia posible para evitar la curvatura de las paredes y las filas en el futuro.

Si no se planea terminar las paredes con nada en el futuro, entonces las costuras entre las filas deberían tener una apariencia atractiva. Para hacer esto, puede usar un pequeño palo redondeado, que necesita presiona un poco las costuras después de cada hilera colocada, mientras el mortero aún no haya fraguado.

Al marcar bloques usa crayones de colores. Se ven mejor en bloques de cemento, en comparación con, por ejemplo, un lápiz normal.

Para aumentar la plasticidad puedes agregar un poco de detergente a la solución.

Es necesario amasar exactamente tanta solución como se utilizará a la vez. A de lo contrario el mortero sin usar puede endurecerse y ser inadecuado para la construcción.

Es deseable enlucir las paredes exteriores, porque bloque de cemento tiene miedo de la humedad. En este caso, el yeso protegerá el material. Pero como el yeso se aplica mal al bloque de hormigón y puede caerse con el tiempo, es necesario usar una malla reforzada. Las paredes internas se pueden revestir con paneles de yeso.

Conclusión

Si sabe cómo colocar correctamente los bloques de cemento con sus propias manos, puede ahorrar mucho durante el proceso de construcción. Después de todo, los servicios de los constructores profesionales no son baratos, y hacer mampostería con sus propias manos no es difícil.

Si aborda el proceso de albañilería de manera responsable, puede evitar muchos problemas en el futuro. Y el edificio puede resistir hasta cien años si se observa la tecnología de construcción correcta.

Puede ver cómo ganar tiempo colocando paredes de bloques de cemento con sus propias manos en el video:

Si el desarrollador decidió reducir el costo de construir una casa o una casa de verano, entonces la elección de los bloques de silicato de gas es la más solución racional. Si, al mismo tiempo, estudiamos la tecnología mediante la cual se realiza la colocación de bloques de silicato de gas y lo hacemos con nuestras propias manos, el costo de construir muros se reducirá en una cuarta parte (el cálculo real del pago por material , cola y trabajo).

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compañeros de clase

¿Por qué bloques de silicato de gas?

Los bloques de silicato de gas se han convertido en un material verdaderamente popular no solo en la industria, sino también en la construcción privada. Tiene propiedades convergentes que atraen a muchos desarrolladores:

1. Precio.
2. Eficiencia de la construcción.
3. Bajos costos de mano de obra.
4. Simplicidad de trabajo: la posibilidad de colocar paredes de bloques de silicato de gas con sus propias manos.
5. Facilidad para terminar el trabajo.

Si hablamos de los problemas que tiene el material es la resistencia y el miedo a la humedad. Por lo tanto, los bloques comprados deben almacenarse bajo un dosel o hule, se debe impermeabilizar desde la base durante el proceso de mampostería y el trabajo debe realizarse en un clima cálido.

¡Punto importante! Comprar material debe ser antes de usarlo, para que no se obsolete en el sitio. Es especialmente indeseable que pase el invierno, ya que, al acumular humedad durante el inicio de las heladas, el agua en los poros se expandirá y el bloque se agrietará, como resultado, perderá sus propiedades originales.

Trabajos preliminares antes de la colocación.

Actuación trabajo de preparatoria simplificará y acelerará enormemente el trabajo en la construcción de muros.

Calculamos el material requerido

En cada construcción, independientemente del material de construcción, el cálculo correcto de su cantidad es una oportunidad para ahorrar mucho. ¿Cómo calcular correctamente la mampostería?

1. Póngase en contacto con los expertos. En principio, los cálculos pueden diferir, pero no mucho. Será una pena pagar los bloques, y no quedarán un par de piezas, sino muchas más. Por supuesto, si se planean otros edificios, entonces esto no da miedo, ya habrá un retraso. ¿Y si no? Así que el dinero se desperdiciará.
2. Aprovechar calculadora online. Como regla general, el resultado es correcto. Pero si ingresa los datos incorrectos, puede cometer un error, tanto en la dirección de aumento como de disminución. Pero medir el perímetro no es tan difícil.
3. Nosotros mismos hacemos el cálculo.

Para autocálculo necesitamos saber:

1. ¿Cuál es el espesor de las paredes de los bloques de silicato de gas?
2. El perímetro del edificio (la suma de las longitudes de todos los lados).
3. Altura futura de los muros.

Orden de cálculo:

1. Calculamos el área total de las paredes: multiplicamos todo el perímetro por la altura.
2. Calculamos el área de las aberturas de puertas y ventanas.
3. Reste del área total el resultado del área de las aberturas.
4. Multiplicamos el resultado por el grosor de la pared: obtenemos la cantidad requerida de material en metros cúbicos.

Preparando la herramienta necesaria.

Para hacer el trabajo usted mismo, debe comprar las siguientes herramientas de albañilería:

1. Nivel.
2. Taladro eléctrico o martillo perforador con accesorio para mezclar.
3. Maestro bien.
4. Paleta dentada.
5. Martillo de goma o madera.
6. El balde adhesivo es Mejor opción, porque el pegamento tiene la capacidad de secarse rápidamente y debe resolverse rápidamente.
7. También necesitará un rozamuros para hacer refuerzos.
8. Shtroborez para producir refuerzo.
9. Sierra.
10. Plano.
11. Una escoba o cepillo es adecuado para quitar el polvo.
12. Impermeabilización. Es necesario comprar un material impermeabilizante que se ajuste alrededor del perímetro del sótano. El material puede ser tradicional - fieltro para techos o ya laminado nuevo materiales impermeabilizantes de polímeros o betún.

La herramienta de albañilería debe cumplir no solo con lo declarado especificaciones técnicas pero también cumplen con todos los requisitos de seguridad.

La elección de la mezcla de mampostería: mortero o cola.

A primera vista, parecerá que la arena tradicional mortero de cemento mejor, pero:

• el consumo de solución es 3-4 veces más;
• la conductividad térmica se ve afectada. Cuando se coloca sobre mortero de cemento, en el área de la costura, será mejor que el frío penetre en la habitación que a través de una fina costura de pegamento.

La colocación de silicato de gas sobre pegamento es mucho más rentable y requiere menos mano de obra. Calcule: la cantidad de trabajo, una capa de pegamento (3 mm) y asegúrese de que el consumo de pegamento por 1 m3 de bloques sea significativamente menor. Y el costo del cemento y el pegamento es casi el mismo. Una bolsa de cemento de 25 kg cuesta alrededor de $ 1,92 y pegamento: $ 2,16, pero el pegamento necesitará tres veces menos. ¡Los beneficios son obvios!

Sin embargo, si el desarrollador decidió usar el mortero, entonces se prepara con una parte de cemento y tres partes de arena. Se agrega agua hasta obtener una consistencia espesa.

Usando pegamento, será mucho más fácil para el constructor preparar la composición adhesiva. Para hacer esto, el pegamento seco terminado se vierte en un recipiente con agua y se mezcla bien, según la consistencia, la mezcla terminada, que recuerda a la crema agria espesa. A continuación, el pegamento se extiende sobre el bloque y se nivela con una espátula con dientes, con un espesor de hasta 3 mm. Los bloques se colocan muy apretados y se elimina el exceso de pegamento. La lechada no es aceptable.

Actualmente ganando popularidad, use en lugar de mortero y adhesivo para peinar, espuma de poliuretano cuán confiable mostrará el tiempo, pero por ahora mejor solución Se considera colocar bloques sobre pegamento.

El proceso de construcción de muros.

Esta instrucción paso a paso para colocar paredes y tabiques de bloques de silicato de gas será una excelente herramienta para un constructor novato. Esta guía también le ayudará a colocar el hastial. La tecnología de producción de obras consta de varias etapas.

Preparación del sustrato e impermeabilización

Para empezar, prepararemos la superficie de los cimientos, eliminaremos todos los defectos de hormigón que aparecieron durante su construcción, si los hubiere.

A continuación, repartiremos los bloques por todo el perímetro para que estén a mano durante el proceso de albañilería, y no cada vez que tengas que correr al palet. Si es posible, puede usar una grúa para colocar paletas con material de manera uniforme alrededor del perímetro de la casa.

Comenzamos el proceso de albañilería colocando un sustrato impermeabilizante en dos capas sobre la base para evitar que la humedad entre en la base de los bloques.

Albañilería de la primera fila

Para comenzar, determinaremos la esquina más alta de la base con un nivel, láser o nivel de agua, es desde este ángulo que debe comenzar la colocación de bloques.

Estiramos el hilo en los desguaces a lo largo de los ejes de la casa.

Sobre el sustrato impermeabilizante se coloca un mortero de albañilería de cemento-arena, con una capa de 2-3 centímetros, y sobre él se coloca el primer bloque. Lo alineamos a lo largo de los ejes de la casa y el nivel, golpeándolo con un mazo de goma. De la misma manera colocamos todos los bloques de las esquinas, solo necesitan nivelarse con un nivel, láser o nivel de agua.

Habiendo colocado todos los bloques de las esquinas, hacemos una medición de control de las dimensiones de la estructura futura, si todo está bien, dejamos que la solución se asiente (1-2 horas). Después de tirar del hilo o hilo de pescar a lo largo del borde superior exterior de los bloques y nivelarlo, colocamos toda la primera fila. No olvide nivelar los bloques según el nivel, si es necesario, córtelos con una sierra.

¡Nota! La mampostería correctamente medida y ejecutada de la primera fila es una garantía de que todas las filas posteriores se colocarán sin fallas.

Colocación de filas posteriores y su refuerzo.

Colocamos la segunda fila y las siguientes con pegamento. Comenzamos el proceso de colocar bloques de silicato de gas desde las esquinas, colocarlos, estirar el hilo entre ellos y colocar los bloques de manera uniforme y nivelada. Eliminamos los defectos presentes en el material con una cepilladora.

El diseño de la mampostería se asemeja al ladrillo. Las uniones de los bloques se cubren en la siguiente fila con un bloque sólido para dar confiabilidad y resistencia a la estructura. Las esquinas se atan en un solo bloque, y si se requiere una pequeña pieza para la inserción, debe insertarse después de la entera. La colocación de frontones se realiza de acuerdo con el mismo esquema.

¡Nota! Al acostarse en clima cálido bloques de silicato de gas es mejor humedecer un poco con agua, para que no absorban rápidamente la humedad del pegamento, y el proceso de endurecimiento se llevará a cabo de acuerdo con la tecnología.

Para evitar que aparezcan grietas en las paredes de la casa, se debe realizar un refuerzo de mampostería. Para hacer un dispositivo de capa de refuerzo, se utiliza una malla o refuerzo, las mejores opciones es de refuerzo, ya que en este caso la colocación se puede realizar con cola, si se utiliza malla desaparece la opción con cola.

Comenzamos a reforzar desde la primera fila y luego cada tercera fila, también reforzamos sin falta todas las aberturas de las ventanas a lo largo de la parte inferior. Retiramos de cada borde 6 cm y cortamos una ranura para que se ajuste al tamaño del refuerzo con un margen. Rellenamos las luces estroboscópicas con pegamento y colocamos el refuerzo en ellas, eliminamos el exceso de pegamento. Recomendamos utilizar varillas de 8-12 diámetros, perfil periódico. El refuerzo paso a paso y correcto de las paredes garantiza la confiabilidad y durabilidad de todo el edificio.

Instalación de jumpers y cinturones blindados

Para la construcción de puentes, compramos bloques en forma de U, son mucho más fáciles de construir. El proceso de construcción es el siguiente:

1. Construiremos una estructura de soporte a partir de varios soportes y tablas del tamaño requerido.
2. Colocamos bloques en forma de U en los tableros.
3. Dentro del bloque colocamos un marco de hierro hecho de refuerzo. El tamaño del refuerzo y del escalón depende del tamaño de la abertura, y de la ubicación del puente, por muros de carga el refuerzo será mayor.
4. Rellenamos con hormigón. Proporciones de mezcla de hormigón 1:3:5 - cemento: grava: piedra triturada. Mezclamos todos los componentes manualmente o con una hormigonera con la adición de agua hasta obtener una masa de hormigón de densidad media, poco líquida y poco espesa. Los bloques deben humedecerse antes de verter.

Tan pronto como se complete el proceso de colocación de paredes debajo de la marca, se debe verter un cinturón blindado sobre él para distribuir uniformemente las cargas futuras.

La construcción del cinturón blindado sigue el mismo principio que los dinteles. Pero existe la opción de hacer un cinturón monolítico para todo el ancho de la pared a partir de bloques de silicato de gas y una altura de 200-300 mm, y preferiblemente sobre las vigas del piso, si es de madera. Si lo hace por debajo del nivel de las vigas, debe dejar un margen para el aislamiento desde el exterior.

Lo que debe saber sobre las juntas de dilatación

Si para un desarrollador que quiere hacer la albañilería por su cuenta, las juntas de dilatación son un concepto abstracto. Pero son necesarios para fortalecer toda la estructura, aumentar la durabilidad y evitar manifestaciones como grietas.

¿En qué casos se arreglan las costuras?

Si la colocación de paredes de bloques de silicato de gas se realiza con diferencias de altura.

• Cambios en el espesor de la construcción.
• Entre muros (se separa la mampostería interna de los tabiques de los muros externos).
• Sin refuerzo.
• Conexión con otros materiales.
• Intersección (conexión) de estructuras portantes.

Como regla general, se usa espuma de polietileno o lana mineral para sellar las costuras, seguido de un tratamiento sellador. Para sellado interno - hermético al vapor, exterior - resistente a la intemperie. Cabe recordar que la ubicación de las juntas de dilatación la determina un especialista.

La tecnología de colocación de bloques de silicato de gas no es tan complicada como podría parecer a primera vista. Incluso un neófito puede dominarlo usando esta instrucción. Lo único que no necesita hacer es apresurarse y comenzar inmediatamente el proceso. Tal vez tenga sentido recaudar dinero e invitar a profesionales que realizarán todo el trabajo de manera eficiente y rápida. Después de todo, el costo de colocación en promedio oscila entre $ 10 y $ 15, que no es una cantidad tan significativa en comparación con los costos de construcción. Y puede estropearlo fácilmente, y ¿en qué “resultará” la alteración entonces? Solo al calcular correctamente sus fortalezas y capacidades, puede realizar el trabajo sin alteración posterior.

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Colocar la primera fila de bloques es quizás el paso más importante en la colocación de bloques. Por esta razón, debes abordar esta etapa de la manera más responsable. Muchos constructores novatos involucran a especialistas en la colocación de la primera fila de bloques, lo cual es un paso completamente justificado. Si no tiene un especialista en mente, utilice las recomendaciones de este artículo.

Aquí es donde comienza la colocación de las paredes. Pero aún no con una capa delgada de mortero, ya que con la ayuda de la primera fila es necesario nivelar simultáneamente todas las irregularidades de la losa de cimentación. Y para esto, la solución habitual es mixta.

Antes de colocar el primer bloque, se deben marcar las esquinas de la casa. Esto requiere la ruptura de ejes con cuerdas tensadas. En el punto de intersección de las cuerdas, cuelga una plomada, cuya punta apunta con precisión a cada rincón de la casa. En este punto en bloque Fundacion se introduce un clavo. Consejo: Perfore un pequeño agujero primero. Después de marcar todas las esquinas, estire las cuerdas de uña a uña. Estos son los bordes exteriores de las paredes del sótano, que luego se marcan con tiza o lápiz en la losa. La regla es adecuada como regla. Lo mejor es marcar todas las paredes a la vez. Se coloca un palet con bloques junto a la futura pared.

Dado que una losa de hormigón nunca es completamente plana, la fila más baja de bloques debe colocarse sobre una capa niveladora de mortero. De este modo, se obtiene un revestimiento absolutamente horizontal, que es necesario para la colocación de paredes con una fina capa de mortero. El primer bloque de hormigón poroso se coloca en la esquina más cercana al punto más alto de la losa de cimentación. Todos los demás bloques de esquina se alinean posteriormente con este bloque. Donde la losa de cimentación tiene su punto más bajo, los bloques se colocan respectivamente sobre la capa más gruesa de mortero. El punto más alto de la losa de cimentación se determina utilizando un nivel de manguera o nivel. En este trabajo, debe ser asistido por un especialista. Sin embargo, la mayoría de los proveedores de bloques de casas prefabricadas nivelan y colocan los primeros bloques como un servicio gratuito.

Después de marcar las paredes del sótano, sabe exactamente dónde colocará el mortero. Utilice un mortero de cemento resistente a la humedad (mortero del Grupo III), que puede adquirirse en bolsas como mezcla lista para usar. Solo necesitas agregarle agua. La ventaja de la mezcla preparada: se garantiza una composición homogénea del material. Consumo: se necesita una media de 15 kg de mezcla seca por metro de capa de mortero.

Se coloca una capa aislante de techado sobre la capa de solución.

Como capa aislante contra la humedad que sube desde abajo, se coloca fieltro para techos en la primera capa de la solución. Importante: en las esquinas y donde no se puedan evitar las juntas, las tiras de aislamiento deben superponerse al menos 10 cm y la lámina de cubierta debe ser más ancha que la pared.

Ahora la solución para el primer bloque se aplica al único en la esquina más alta. En este caso, la superficie de la solución no se alisa, sino que se vuelve, por así decirlo, acanalada. En este lugar, trate de usar la solución con moderación. El resto de bloques se deben poner en una capa de mortero del espesor adecuado. Demasiado mortero al principio puede significar que tendrá que colocar todos los demás bloques sobre una capa de mortero innecesariamente gruesa. Ahora coloca el primer bloque de esquina, que se nivela con un mazo de goma y un nivel de manguera. La esquina exterior debe quedar exactamente por encima del clavo previamente clavado.

Referencia: en pleno verano, humedezca la losa de cimentación y los bloques (desde abajo). Entonces el enlace será aún mejor.
Tan pronto como se nivela la altura de los bloques de las esquinas, se tira de las cuerdas de una esquina de la casa a la otra esquina y se coloca la primera fila de la pared. Si coloca bloques con salientes y ranuras transparentes, las juntas se pueden secar. Importante: al colocar la primera fila de bloques, piense en todos los orificios para alcantarillas y tuberías de agua.

Antes de colocar las paredes, las esquinas de la casa se transfieren utilizando una plomada desde los ejes centrales con cuerdas tensadas ...

... sobre la losa de cimentación y están marcados con clavos. Consejo: pretaladre agujeros para las uñas.

En conclusión, los muros de la casa se dibujan sobre la losa de cimentación.

Las paletas con bloques deben estar muy cerca de las paredes futuras.

Al medir la losa de cimentación, el proveedor de casas prefabricadas ayuda.

Ahora las cosas se han ido. El mortero para la primera fila de bloques se mezcla en la hormigonera.

En pleno verano, debe humedecer la losa de cimentación. Entonces la conexión es mejor.

Ahora se aplica la primera capa de mortero. Un mentor de un proveedor de casas prefabricadas también ayuda con esto.

El techo se coloca en la primera capa de la solución como una capa aislante contra la humedad.

Sobre la capa aislante se aplica una segunda capa de mortero, haciéndola ligeramente nervada.

El primer bloque de esquina se coloca y nivela con un mazo de goma y un nivel de manguera.

Al colocar la primera fila de bloques, tenga en cuenta todos los agujeros para las alcantarillas.

Una de las principales diferencias entre la base pared de ladrillo y el bloque de gas es su profundidad. En el primer caso, es necesario hacer una zanja muy profunda, porque la masa de la pared será grande. En promedio, para construir una casa, debe profundizar entre 150 y 170 centímetros para que no se hunda y las paredes no se desdibujen en ninguna parte. En el caso de utilizar materiales innovadores, el procedimiento para preparar la base se simplifica: 120 centímetros son suficientes, a veces menos, según la cantidad de pisos y el grosor de las paredes del futuro edificio. La masa de 1 metro cúbico es un 25-30% menor, por lo que la presión sobre el suelo es mínima.

También vale la pena tener en cuenta los indicadores de resistencia, con el refuerzo adecuado de los bloques de gas, serán un 50% más fuertes que un muro ordinario. Esto reduce el riesgo de hundimiento y agrietamiento, el resultado es la posibilidad de verter la base otros 20-25 centímetros más pequeños.

En cuanto a la composición, se puede dejar sin cambios, vierta una mezcla de 1: 3 con arena y grava, use cemento M500. El espesor de la base es muy punto importante. Debe corresponder al grosor del bloque futuro, se permite una desviación del 25% (por ejemplo, para un ancho de mampostería de 30 centímetros, la base debe tener al menos 23-25 ​​cm).

Instalación de la primera fila en la base.

La calidad de toda la estructura y la cantidad de dinero que gaste en su construcción dependerán de cuán "bellamente" la ponga. Y esto no es una exageración. Una desviación de unos pocos grados en la primera fila puede costarle miles de dólares gastados en materiales fungibles, más precisamente, para el adhesivo de montaje para mampostería, que gastará diez veces más. Considerar instrucciones detalladas por estilismo.

Paso 1 Nivele la base.

Aquí tomamos un molinillo y eliminamos todos los guijarros, "bloopers" de la solución y otras posibles irregularidades que obtuvimos después de quitar el encofrado. Puede recortar los bordes, quitar ligeramente las esquinas. En general, realice las operaciones que desee que conduzcan a la uniformidad absoluta de la base, en la medida de lo posible.

Paso 2 Pongo la primera fila.

Aplicamos 2-3 centímetros de solución, y fuerte (1:2 sobre arena y grado M600), para que tenga una mínima caída. Nivelamos con una llana, colocamos con cuidado varios bloques, nivelándolos primero según el nivel hidráulico. Luego colocamos 3-4 piezas más, cortamos nuevamente, hacemos esto hasta el final de la fila, dejamos que se "prepara" durante 10-12 minutos.

Paso 3 Alineación.

Es necesario nivelar a izquierda y derecha, pero esta no es la tarea principal del maestro. El mayor problema es la alineación de nivel superior. Para hacer todo con precisión, debe tomar un nivel de alta calidad, puede usar dispositivos láser. Lleve toda la fila a 0 para que los bloques extremos estén al mismo nivel, luego levante todos los demás hasta su marca. Esto se puede hacer agregando o quitando una capa de solución.

Vuelva a medir 10 veces para que los bloques se alineen completamente. No será difícil hacer esto, ya que sus dimensiones son muy precisas (la desviación no es más de 1-2 mm), a diferencia del hormigón celular, donde se permite un error de 1-2 centímetros. La primera fila de mampostería de bloques de gas se puede considerar completa, solo queda reforzarla encima, lo que consideraremos en la siguiente sección.

Colocación de bloques de gas de bricolaje.

Descubrimos cómo diseñar la primera fila del bloque de gas, ahora estamos pasando a la construcción de toda la estructura. Este proceso requiere algo de preparación y una herramienta especial, simplemente aplicar pegamento con una llana no funcionará: la capa será desigual y el gasto excesivo afectará su bolsillo. El primer paso es comprar un dispensador de cubo especial. Eso permite aplicar adhesivo de construcción de hasta 2 mm de espesor - ya no tiene sentido. A continuación, debe comprar el "cemento" en sí. No vale la pena elegir aquí, solo necesita comprar algunas bolsas de un fabricante conocido, su composición no es muy diferente y es absolutamente adecuada para trabajar con cualquier bloque.

El siguiente paso es la compra de accesorios. Puede usar ramitas con un diámetro de 5-6 milímetros y hacer una cuadrícula con ellas, pero la mayoría de los constructores prefieren un refuerzo grueso con un diámetro de 12-16 mm para atar bloques. Para cortar bloques y ajustar las dimensiones exactas, debe abastecerse de una sierra, y un requisito obligatorio para ello son los dientes de carburo. Al compactar el bloque, deberá usar un mazo de goma pesado (200-280 g), así como un rallador con dientes grandes para alisar las costuras y moler el corte. Y no se olvide del cazador de paredes: sin él, el trabajo no funcionará. Considerar instrucciones paso a paso cómo colocar un bloque de gas.

Paso 1 Comencemos a colocar bloques.

De hecho, el proceso es muy similar a la albañilería. Necesitamos hacer una "unión" para que las costuras no caigan en una fila, como en la construcción habitual de una casa. La conexión entre las filas se realiza colocando la "mitad" en la esquina y luego moviendo todo el hormigón celular. Delineamos la mitad con un lápiz, cortamos con una sierra, trituramos el corte con un rallador. Luego esparcimos una capa de pegamento con un cucharón (debe hacerse grueso, como con) 2-3 mm, pegamos el material de construcción y compactamos con un martillo. Continuamos haciendo esto hasta el final de la fila.

Paso 2 Colocación de refuerzos.

Este proceso es ligeramente diferente de construcción convencional casa o garaje. Antes de colocar el bloque de gas, su tarea es hacer luces estroboscópicas para ocultar completamente los accesorios al ras del bloque. No debe sobresalir por arriba, ya que el pegamento debe cubrirlo y no perturbar el nivel.. Hacemos 2 ranuras con un cortador de pared manual (marcamos un lugar con un lápiz debajo de la regla), luego le ponemos refuerzo (se puede cortar o soldar si lo necesita por más tiempo), lo cubrimos con pegamento en el orificio. Aplicamos una capa encima de todo el bloque con un cucharón, ponemos otro bloque encima. Entonces continuamos haciendo toda la fila (puede pasar por 1, a pedido del constructor).

Paso 3 Salida de ángulo.

Aquí no hay nada complicado, lo principal es tomar medidas constantemente para que la esquina no se desplace hacia un lado, de lo contrario, tendrá que cortarla durante un tiempo muy largo y tedioso o gastar mucho materiales de acabado para cerrar la "jambilla". Aplicamos el nivel a los dos lados de la esquina, medimos la desviación, si es necesario, golpeamos el bloque (siempre se muestra en la esquina con el lado par) con un martillo de goma para que se asiente sobre el pegamento o viceversa. agregue un poco si faltan un par de milímetros.

¡Descubrimos cómo colocar el bloque de gas correctamente, ahora puede elegir materiales de construcción de alta calidad y comenzar a poner en práctica sus conocimientos! Recuerde que solo se necesita prisa para atrapar pulgas, y la colocación de bloques debe hacerse con cuidado y con una medición constante de la pendiente.