За какво са ролките и какво е това? Ако в дизайна се използва профилна тръба, може да се наложи да се направи полукръгла или произволна криволинейна форма. За това се използва валцуване. В специализираните фабрики това е обичайна практика.

Повече за търкалянето

Можете да накарате тръбата да приеме различна форма с обикновена горелка. Този подход често се практикува, но служителят е изправен пред редица трудности:

• има нужда от голям лост за промяна на формата;
• имате нужда от акцент и в резултат на това много физическа сила;
• почти невъзможно е да се направи равномерен продукт, това се дължи на неточни движения и неправилно разпределение на усилията.

За да получите най-добрия резултат, си струва да използвате ролки. С тяхна помощ профилната тръба може лесно да се трансформира със собствените си ръце. Снимката и видеото показват характеристиките на работа с инструмента. За да се запознаете с резултата от работата на инструмента, са представени чертежи.

1 Типът машина е предназначена за радиално огъване на профилни тръби.

Характеристики на стандартна машина:

Максималното сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Минимални диаметри на кръга:

• 30x30x2 - 650 мм,
• 40x20x2 - 650 мм,
• 40x40x2 - 1800 мм,
• 50x25x2 - 800 мм.

Ръководство за тип задвижване.

Закалени ролки - всичките 3 бр.

Цена: 25 000 рубли.

2 Типът машина е предназначена за радиално огъване на профилни тръби, кръгли тръби и ленти.

Характеристики универсална машина :

Максималното сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Максималното сечение на кръгла тръба е 32x2,8 мм.

Лента 40х4 мм.

Минимален диаметър на кръга на профилните тръби:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 -560 мм
• 30x30x2 - 650 мм,
• 40x20x2 - 650 мм,
• 40x40x2 - 1800 мм,
• 50x25x2 - 800 мм.

Максималният диаметър на дъгата е неограничен.

Ръководство за тип задвижване.

Закалени ролки - всичките 3 бр.

Цена: 30 000 рубли.

По желание на Клиента, срещу допълнително заплащане, машината е оборудвана с циферблат за изработка на по-точни всички следващи заготовки.

Срещу допълнително заплащане машината може да бъде оборудвана с електрическо задвижване 220-380V

Гаранция 2 години

Контакти:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовска област Енгелс

Доставка на територията на Руската федерация.

Промишлени и домашни ролки

Не всички модификации на този невероятен инструмент могат да се използват у дома. Как мислите как се прави профилна тръба? Разбира се, с помощта на ролки. Това се прави по следния начин. Метален лист се усуква в цилиндър, шевът е заварен. След това тръбата се прекарва през ролките. Под действието на високо налягане се получава желаният профил.

За да свършите работата, се нуждаете от много усилия, така че профилната тръба се произвежда на специално оборудване. Ролките, инсталирани във фабрики, тежат повече от десет тона. Как да направите тази работа със собствените си ръце?

Ние го правим сами

Къщите ще изискват други ролки, не толкова тежки. На сайта са представени чертежи и снимки на някои модификации. За да свършите работата сами, имате нужда от малък мобилен инструмент. Домашните ролки са механични и електрически. Тук трябва да избирате между пестене на електроенергия и количеството изразходвани усилия.

Електрическите уреди "ядат" електричество, но профилната тръба се прави ръчно много по-бързо, оказва се като от фабрика. Механичните аналози не са по-ниски по резултати, но работникът трябва да приложи сила, за да промени формата на детайла. В случай на електрически уред има още един клопен камък. Мощността му е толкова висока, че алуминиевото окабеляване просто не издържа и изгаря. Това си струва да се помни. Електрическите ролки се предлагат в различни версии, но популярни са тези с мощност на двигателя от 500 до 1500 вата.

Ръчните устройства са не по-малко търсени. Можете да ги направите със собствените си ръце. Това ще изисква три ролки, изработени от здрава стомана. Две от тях са разположени в една и съща равнина. Към една от ролките е прикрепена дръжка за въртене. Третата се спуска отгоре с помощта на обикновена червячна предавка. Профилната тръба променя формата си в резултат на пробиване на повърхността по време на въртене. Чертежи на схемата на устройствата са представени тук.

Ако не планирате да правите продукти за продажба, домашните ролки са това, от което се нуждаете. Много е евтино, устройството е компактно, а ако е необходимо, можете да завиете и задвижването - ще бъде електрическо устройство. Важно е да се изчисли мощността, която ще е необходима по време на търкаляне.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ако тръбата не е профилирана, тогава тя може да бъде огъната. За да направите това, изрежете улей с желания размер. Ако планирате да използвате електрически уред, тогава при производството му трябва да изчислите и скоростната кутия. Благодарение на оптималните предавателни числа, силите върху вала на двигателя са сведени до минимум.

Всички сме малка Кулибина

Човешката природа е да създава. Желанието да направят нещо сами не напуска дори най-мързеливите хора. Когато проектирате ролки, си струва да запомните безопасността.

Валцовата машина се състои от масивна основа, подаващи и поемащи валове, свързваща ги скоростна кутия и затягащо устройство. Кинематичната схема на един от вариантите на проектиране е предложена на фигурите.

Спецификация на веригата:
1. Дръжка за ръчно управление;
2. Пикап вал;
3. Задвижващ вал;
4. Зъбно колело на приемния вал;
5. Зъбно колело на задвижващия вал;
6. Фондация;
7. Странична стойка;
8. Амортисьор;
9. Обтяжна плоча;
10.Регулиращи винтове.

Дизайн на предавки

Основните конструктивни елементи са шахти.

Детайлизиране.
Вал и странична стойка.

Валовете трябва да бъдат изработени от стомана и закалени. Те трябва да бъдат превърнати в струг.
Дължината на шийките трябва да е равна на височината на сачмените лагери, които сте избрали, като едната трябва да бъде увеличена с дръжката (височината на фланеца за монтиране на дръжката). Стеблото трябва да има диаметър, който позволява на сачмения лагер свободно да "преминава" към гърлото.
По-сложно е положението със скоростната кутия.

Детайлизиране.
Предавка.

Ако не е възможно да се направят зъбни колела (а това е възможно само в завода с помощта на специално оборудване) или да се вземе готова планетарна скоростна кутия за задвижване на валовете, тогава се използва верижно задвижване от велосипед. В този случай на осите на валовете са монтирани зъбни предавки - „звездички“ на задните колела на велосипед за възрастни (най-евтиният дизайн, без звънци и свирки и шублери). В този случай е необходимо да се извърши фрезоване на шийката на вала, за да се монтира ключът.

Напомняме, че валовете трябва да се въртят с абсолютно същата скорост, тъй като в противен случай е възможно приплъзване на обработвания материал (с всички произтичащи от това неприятни последици). Следователно трябва да се монтират нови зъбни колела или такива, които не са били в експлоатация (без износване). Трябва да се осигури пружинен обтегач на веригата със "звездичка" от малък (детски) велосипед.

Обърнете внимание на съвместимостта на "звездичките" с велосипедна верига (възможен е различен модул от зъбни колела). За да проверите съвместимостта, всяка предавка трябва да бъде „навита“ по веригата, поставена на масата. Когато са съвместими, зъбите трябва лесно да попадат в връзките.

Веригата също е по-добре да използвате нова. Заедно с покупката на „звезди“ и верига за велосипеди, трябва да закупите ремонтен комплект за него, който съдържа вложки и втулки за оси. Веригата, преди монтажа, трябва да бъде регулирана по размер (по дължина) за нашето устройство. Тук ще ви трябват частите от този комплект (как е посочена подмяната в „Инструкции за употреба“ на ремонтния комплект).

Технология на сглобяване на машина за валцуване на ламарина

Сглобяването започва с натискане на сачмени лагери (4 броя) в плъзгачи (4 броя).

Препоръчително е тази операция да се извърши в менгеме.

Освен това шийките на валовете се притискат във вътрешното гнездо на сачмените лагери (вмъкнати в плъзгачите). Това се прави върху наковалня по метода на аксиални удари с чук през подложки от мека мед (възможен е друг мек метал: алуминий и др.). Всеки, който не намери подходящите сачмени лагери, може да натисне бронзови втулки в плъзгачите, обработени според монтажните му размери (като се вземе предвид плъзгането на шийката на вала).

Две думи за фондацията. Като основа, в зависимост от вашите нужди и възможности, може да се използва всякаква масивна конструкция: от стоманена плоча до заварена рамка от ъгъл (или друг профил).

Маркирането и монтажа на страничните стелажи ще се извършват "на място".

Сглобете плъзгачи (монтаж с валове) със странични стълбове (4 броя) и поставете върху основата. При сглобяване на плъзгачи със стелажи се препоръчва да се смазват водачите на последните с гъста грес (за подробности относно смазването вижте края на статията). Проверете свободното въртене на валовете и направете маркировки за монтаж на всички странични стелажи (скица на стелаж - вижте по-горе). Препоръчително е стелажите да се закрепват с помощта на болтове M 6 ... 8 с вдлъбната глава (не се препоръчва заваряване - цялата конструкция ще „води“).
Последователността на монтиране на страничните стелажи:

• монтирайте две стелажи от едната страна (всякакви), проверете свободния ход на плъзгачите от тази страна и проверете маркировките за закрепване на стелажите от другата страна. Ако е необходимо, коригирайте маркировката;
• монтирайте едната стойка от другата страна (подобно на по-горе), проверете свободния ход на плъзгачите (всички!) и въртенето на валовете. Проверете оформлението на монтажа на последния багажник и, ако е необходимо, коригирайте;
• инсталирайте последния багажник (подобно на по-горе). Проверете свободния ход на плъзгачите и въртенето на валовете.

Полученото задръстване се елиминира чрез последователно разхлабване на закрепването на страничните стелажи и поставяне на клинове под тях от остатъци от тънък калай или други подходящи парчета метал.

Върху плъзгачите се поставя амортисьор (направен от твърда гума) и върху него се поставя затягащ прът. С четири винта този прът притиска амортисьора към плъзгачите на приемния вал, а последния към задвижващия вал. По време на работа тези винтове регулират налягането на единия вал върху другия.

На дръжката на гърлото на задвижващия вал е монтирана дръжка за ръчно задвижване - можете да използвате дръжката от ръчна месомелачка.

В този случай върху дръжката под неговия свързващ размер „отстранете плоската” с шмиргел.
Домашни ролки за ламаринасте събрали, но е твърде рано да започнете тяхната работа.

Заключителни операции

След сглобяването, не забравяйте да премахнете ръбовете (с пила или друг удобен инструмент) и „запълнете“ (тъп) остри ръбове. За да направите инструмента приятен за използване, той трябва да бъде боядисан. Така освен естетическите свойства, ще повишите и антикорозионната му защита. Боя може да се използва пентафталова тип "PF". Преди боядисване не забравяйте да почистите (включително обезмаслете) метални повърхности.
И последната операция е смазване. Проверете за грес по водачите на плъзгача (смазвали сте ги по време на монтажа). Смажете регулиращите винтове и лагерите.
Можете да използвате всякаква грес (грес, литол, грес и др.).

Какво може да се подобри в този дизайн

Предлаганият на вашето внимание дизайн има независимо регулиране на силите върху страничните стелажи. Отгоре, ако желаете, можете да инсталирате скоростна кутия, която ще изравни тези усилия и вашето устройство ще изглежда така.

Забележка

Моля, имайте предвид, че размерите на нашите чертежи и скици са ориентировъчни и не могат да се приемат за изпълнителни. Предложената проектна документация е намек за любителите на „Направи си сам“. Той има за цел само да ви покаже "посоката на движение". Следователно някои (неотговорни) възли не са напълно структурно разработени и са „отглеждани“ за вас, тези, които обичат да експериментират. Движейки се в тази посока, вие ще можете, въз основа на вашите нужди и възможности, да разработите приемлива за вас изпълнителна проектна документация (набор от скици) с изпълнителни размери и да обмислите технологията на производство на вашето устройство.

Желаем Ви успех!

Къде бих могъл да купя

Ако все пак решите да не го правите, а купете завършена машина, изберете контактите на продавачите на страницата "".

Ролките са едно от най-важните устройства в металургичната индустрия. Те помагат за огъване на метални листове, тръби, както и други овални и други части. Освен това ролките се използват в бижутата за точно огъване на продукти.

Какво представляват ролки, как моделите с три ролки се различават от четириролните и как да ги направите със собствените си ръце, ще опишем по-долу.

Ролки: принцип на действие

Основният работен механизъм на устройството е въртящ се цилиндър, през който се прокарват и огъват горещи слоеве метал. Валцовъчните машини могат да бъдат оборудвани с цилиндри от 2 до 5 броя, но най-често се използват триролни и четириролни продукти.

Частите се огъват от действието на третата задна ролка, а радиусът на затягане зависи от разстоянието между горната и задната ролка.

Понякога металните ролки се счупват и трябва да бъдат сменени. Когато работите с желязо, машината трябва постоянно да се нагрява, а слоевете желязо след ролките отиват в пещта, те се нагряват там и след това се изпомпват отново. След това се връщат към машината.

След обработка с ролки напречното сечение на метала намалява, и става по-дълъг под влияние на високата температура на метала и степента на налягане.

За да се получи цилиндричен продукт, задният вал трябва да бъде поставен успоредно на предния, а за да се направи конус, задният вал е поставен под ъгъл спрямо предния.

Има модели ролки, с които можете да обработвате метал директно върху масата, но те не са много функционални. Можете да работите с тях опростете с крепежни елементи. Цената на ролките зависи от техните размери. И ако решите да направите машина със собствените си ръце, тогава ще спестите много.

Функциите на съвременните валцови машини, домашни и фабрични, триролкови и четириролкови, са както следва:

• възможност за огъване на тръби до 160 градуса;
• работа с метални тръби;
• деформация на тръбите, независимо от диаметъра им.

Машинни приложения

Валцовъчните машини се използват широко в производството на такива неща като:

• комини;
• въздуховоди;
• тръби;
• вентилационни системи;
• дренажи.

Благодарение на компактния си размер, ролки могат да се използват навсякъде, точно на строителната площадка и ръчните инструменти няма да се развалят полимерно покритиеметални.

За хранително-вкусовата промишленост се използват ролки тип раздробяване, а за химическата промишленост - огъване на листове, листове и други.

Характеристики на металорежещи машини

Без валцоваща машинаневъзможно е да се даде на ламарина цилиндрична форма и тръбните ролки помагат за оборудването на дренажната система. За студено огъване на металните им заготовки са необходими машини с ковашки цилиндри, също така, благодарение на ролките, можете да обработвате:

• пластмасов;
• пластичен метал;
• каучукови смеси.

Трябва да изберете една или друга машина в зависимост от дебелината на метала:

• двуролкови ролкивключва два вала, разположени успоредно, горният е с малко сечение и е изработен от високоякостна стомана, а долният има голям диаметърсекция и изработена от стомана, покрита с гума. В зависимост от силата на натиск на тръбата се избира нейният диаметър на изхода;
• триролка може да бъде симетрична и асиметрична, те често се използват при производството на вентилационни, кръгли канали и радиусни части. Освен това триролковите ролки се използват при обработката на продукти от мед, желязо, стомана, цинк и др.;
• четириролкови конструкцииоборудвана с допълнителна ролка в долната част за опростяване на процеса на валцуване.

Най-често срещаните ролки са триролкови и четириролкови. И така, триролните имат такива отличителни свойства:

• лист, чиято ширина е по-малка от 6 мм, ще се плъзне между ролките;
• скоростта на валцуване на листа трябва да бъде максимум 5 m в минута;
• е трудно да се управлява машината поради липса на точни координати на точката на затягане на метала;
• достъпна цена.

Но четириролковите ролки имат следните характеристики:

Машинна класификация

Според метода на огъване ролките са:

• сегментни, при които тръбите се огъват под действието на един теглещ сегмент;
• дорник, който деформира тънкостенни тръби;
• пролетта. Поради наличието на пружина пластмасата се огъва без деформация;
• арбалет, които са предназначени за тръби с един или друг диаметър.

Машините са разделени на следните категории според начина на използване:

Ако закупите или направите машина със собствените си ръце за домашни малки нужди, тогава е желателно тя да има следните характеристики:

• мобилност и ниско тегло;
• компактност;
• икономичен по отношение на консумацията на енергия, тъй като мощно устройство може да повреди домашното окабеляване.

Създаване на машина със собствените си ръце

Естествено, сглобяването на машина със собствените си ръце ще бъде много скъпо по отношение на времето и натоварването, но ако планирате да я използвате за дребни ремонти, тогава домашно сглобяванеще бъде повече икономичен вариантот фабричния модел, струващ от 20 хиляди рубли и повече.

В самостоятелно сглобяванеролки, не правете такива грешки:

• не позволявайте появата на пукнатини по металния профил;
• не допускайте притискане и разтягане на повърхността в точката на натоварване на конструктивната част;
• не компресирайте и не деформирайте частите преди работа.

Преди да започнете работа, подгответе проектния чертеж, материали и детайли. Стъпките на работа ще бъдат както следва:

Ето го и готовия продукт. Както можете да видите, ролките могат да бъдат закупени готови или направени на ръка, като разполагате с необходимите инструменти, чертежи и притежавате необходимите умения.

Ако е необходимо често да се произвеждат кухи или конусообразни продукти от тънка ламарина, основната технологичен процесе огъване, а най-подходящото оборудване са триролкови плочи за огъване. Защо три ролки? Тъй като кинематичната схема на ръчните четириролкови огъващи машини става много по-сложна и от това не могат да се получат видими предимства.

Как да разработите техническо задание за разработка на валцоваща машина със собствените си ръце

Най-простата схема с три ролки ръчна машинавключва:

1. Основа на рамката.
2. Две странични стелажи с отвори за лагерни възли.
3. Три надлъжни вала, единият от които - горният - е поставен под ъгъл от 60 ° спрямо другите два.
4. Набор от работни ролки, чийто брой зависи от граничната стойност на външния диаметър на детайла, който ще се валцова.
5. Дръжка за въртене на долните, задвижващи ролки.
6. Зъбно или верижно предаване, което ще осигури синхронно въртене на задвижващите ролки в една посока.
7. Устройство за натиск с притискащи пружини, което ще позволи на незадвижената ролка да бъде притисната към детайла. По-лесно е да го изпълните отляво или отдясно, тъй като тънък лист се измества доста лесно от пролуката при промяна на първоначалната си стойност само от едната страна.
8. Устройство за завъртане на една от стелажите на валцоващата машина с цел подмяна на работните ролки.

На първо място е необходимо ясно да се ограничат техническите възможности на проектираното ролково оборудване. Ръчната валцова машина е в състояние да огъва ламарина с дебелина не повече от 1 - 1,5 mm, с ширина на детайла до 600 mm. При ниска енергийна интензивност на самия процес на огъване, загубите от триене в зъбните колела и лагерите се оказват много значителни, което ще принуди оператора да увеличи мускулното усилие, прилагано за завъртане на работните ролки. Междувременно видимата неравномерност на тяхното въртене ще доведе до нежелани изкривявания във формата на профилирания продукт.

От двата варианта - асиметрично или симетрично поставяне на задвижващи ролки - трябва да се даде предпочитание на втория вариант, тъй като в този случай е много по-лесно да направите ролки със собствените си ръце.

Последователността на производство на валцоваща машина с ръчно задвижване

Най-добре е да използвате готови чертежи за домашно приготвени ролки, които се предлагат в специализирани форуми. Ако е необходимо да се направи ръчна валцова машина за други параметри на произвежданите части, тогава проектирането започва с определяне на силата и въртящия момент, необходими за огъване. Тези стойности ще бъдат минимални в случай на деформация на алуминиеви марки AD0 или AD1, но при дебелина на детайла до 0,8 mm е възможно и огъване на нисковъглеродна стомана от клас 08 или стомана 08kp. Ако получените стойности отговарят на физическите възможности на изпълнителя, тогава е възможно да се премине от проектирането към производството на части за бъдещи ролки за огъване.

За да направите ролкова машина със собствените си ръце, първо се нуждаете от чертеж общ изгледмашина, където е необходимо да се изобрази кинематичната диаграма на движението на всички нейни движещи се части. Ще ви трябват и чертежи на монтажни единици и работни чертежи на ненормализирани части на триролкова огъваща машина. Желателно е да има по-малко такива детайли, тъй като е трудно, ако не и невъзможно, да направите много от тях у дома и със собствените си ръце. По-специално, има смисъл да търсите водачи с кръгло напречно сечение, например от изведен струг 1K62 или по-малък: техническо състояниенапълно ще позволи използването на тези части под опорните валове на огъващите ролки. Същото важи и за зъбната двойка. Освен това под наличните части можете да изясните характеристиките на бъдещите триролкови ролки и да направите избор на търкалящи лагери за всички валове.

Препоръчително е да използвате готови чертежи за следните възли:

• Устройството за захващане на ролка без задвижване, което прилича на конвенционална скоба под формата на скоба, монтирана в една от стелажите;
• Корпуси на лагери, в които ще се въртят ролките;
• Носеща рамка на валцоващата машина.

Изброените чертежи обикновено са универсални и не е необходимо да бъдат финализирани за конкретни продукти, чието огъване се предполага да се извършва на ръчно сглобени ролки.

Направи си сам монтаж на валцоваща машина

Домашно приготвените ръчни огъващи ролки се сглобяват в следната последователност:

1. Рамката на валцоващата машина е заварена (според размерите, показани на чертежа с общ изглед).
2. Монтират се странични стелажи, за които е подходящ стоманен канален профил от нисковъглеродна стомана марка 09G2S или подобен.
3. Корпусът е прикрепен към частите на трансмисията (ако зъбните колела трябва да бъдат направени самостоятелно или поръчани, тогава за монтиране на верижната трансмисия можете да вземете силови зъбни колела и верига за опън, например от планински велосипед).
4. Валовете се вкарват в отворите на лагерните корпуси, след което се задава паралелността им и се извършва окончателното фиксиране на машинните възли.
5. Преди окончателното сглобяване на ролковия монтаж със собствените си ръце си струва да направите пробно огъване на детайла, да изясните количеството и естеството на смазването на опорите на лагера, както и да регулирате напрежението на задвижващата верига.

Ако ролките трябва да се монтират в неотопляема стая(например в гараж), тогава всички части трябва да бъдат боядисани с устойчива на атмосферни влияния боя или да се погрижите за тяхното антикорозионно покритие.

При извършване на ремонтни и строителни работи в частния сектор често се налага да се произвеждат извити метални конструкции. Използват се за създаване на рамка за сенници, сенници, покриви на къщи и беседки. Ролки за профилна тръба. Това са устройства, които могат да бъдат закупени в специализирани магазини или да го направите сами. Помислете за целта на тези устройства, техните разновидности и спецификации.

Само валцоването на специална машина е начинът за постигане на такъв резултат. Ролките са механизъм, състоящ се от няколко метални вала и източник на енергия, който ги привежда в движение.

Видове ролки

За да се придаде необходимата форма на валцувания продукт, се използват устройства със същата механична част и различни задвижвания.

Изборът на източник на енергия зависи от няколко фактора:

• колко натоварване е необходимо за огъване на метала;
• колко често ще се използва оборудването;
• при какви условия се планира да работи огъването на тръби;
• собствени познания, опит в областта на проектиране и работа с желязо.

Нека разгледаме накратко характеристиките на всеки тип задвижване.

хидравличен

Дизайните от този тип са най-мощните и продуктивни. Като правило те се използват от фабрики и фабрики, занимаващи се с масово производство на извити профили. Хидравликата е трудна за изпълнение самостоятелно сглобяване, но създава сила, достатъчна за огъване на няколко тръби с голямо сечение наведнъж.

В домашни условия проектирането на хидравличен огъващ профил е икономически оправдано, ако се планира производството на десетки или стотици дебели сводести профили.

Механичен / лост

Продуктите са преносими и леки. Лесни са за пренасяне от място на място и транспортиране отзад. Повишен натиск върху задвижващото устройство се постига чрез увеличаване на дължината на лоста. Но ръчно могат да се огъват само профили с напречно сечение не повече от 40 × 20 mm. Тези части са подходящи за изграждане на покрива на къщата и дворните сгради. Сводестите профили се използват за направата на оранжерии, покрити с клетъчен поликарбонат.

Електрически

Използването на електрически двигател за преминаване на заготовки през шахтите не само ускорява процеса на огъване на тръби, но и елиминира домашен майсторот тежък физически труд. производителност електрически устройствависоко при ниски финансови разходи.

Сглобяване на машината сами по себе сиизисква познания в областта на механиката, електротехниката и кинематиката. Трябва да се обърне внимание на въпросите за сигурността.

Принципът на работа на ролките

Навиването на профилна тръба е процес на придаване на огъване с определен радиус. За да постигнете това, е необходимо да поставите детайла между ролките, които са разположени отдолу и отгоре. Заготовката се подава в устройството и се притиска отгоре. След това валовете започват да се въртят, придвижвайки тръбата напред и я деформирайки по посока на горния вал.

Ако степента на огъване е недостатъчна за проекта, тогава степента на натиск се увеличава. Продуктът се разточва през ролките до постигане на желаната форма.

Как да използвате ролки

Това устройство се състои от няколко статични и подвижни части:

1. Основата е здрава, тежка и стабилна рамка, към която са закрепени всички останали компоненти и механизми.
2. На рамката има ролки, които действат като приемащо и подаващо устройство. Ролките са свързани към трансмисията към електроцентралата.
3. Към основата е прикрепено затягащо устройство, което регулира параметрите на огъване. По правило производителите използват скоба с резба.
4. Върху рамката е фиксиран водач, изработен от метален лист, армировка или стоманен профил. Тази част е необходима, така че детайлът да не се огъва в хоризонтална посока.

Независимо от източника на енергия, свързан към направляващите ролки, всички устройства работят по същия начин. След включване на оборудването краят на профила се вкарва в отвора между ролките и се подава напред. Уловеният детайл преминава по валовете, където се деформира. За да се намали радиуса, скобата се усуква и арката се пуска отново.

По-добре ли е да купите или да направите сами?

Продуктите, произведени в завода, имат едно общо нещо - висока цена. Това далеч надхвърля разходите за закупуване на готови арки или поръчка на тази услуга от професионалисти. С компетентен подход към бизнеса, домашно приготвените огъвачи на тръби са по-добри по качество от фабричните аналози.

Решението дали да направите скъпа покупка или да направите машина със собствените си ръце следва след проучване на пазарната ситуация и оценка на вашите възможности.

Какви са на пазара

Икономическият пазар осигурява широк избор, различаващи се по различни параметри. Машините могат да имат няколко ролки и дори посоки за едновременно огъване на няколко детайла. Работна зонаоборудван със сгъваем или регулируем вал.

Задвижването се извежда към горния и долния вал или само на едно ниво. Електрически и хидравлични устройствапредвиждат възможност за ръчно завъртане с индикация колко усилия са необходими за това.

Съвременните модели огъващи тръби се класифицират според следните критерии:

• задвижващ механизъм;
• размери;
• вид метал, който се обработва;
• дебелина на стената на профила;
• диаметър (mm) на ролките;
• максимална дължина на детайла.

Почти всички машини имат опция за обръщане на въртенето на търкалящия механизъм.

Направи си сам монтаж

Ролките за огъване на тръби са просто устройство. Можете дори да го направите от импровизирани материали, останали след ремонт и строителство. В повечето случаи, когато решават как да направят ролки, начинаещите майстори са склонни да избират механичен тип дизайн. Лесно се проектира и сглобява с помощта на заваряване, което има във всеки дом.

Малка по размер, машината е лесна за придвижване из обекта, няма нужда да се изгражда отделна стая за нея.

Рисуване

Преди да направите солидна и функционална машина за огъване на профил, трябва да направите подробни чертежи, размерите на всички части трябва да се прилагат с висока точност.

Шаблоните на ролки могат да бъдат направени на милиметрова хартия или на компютър. Изборът зависи от дизайнерските умения. Въз основа на изготвените чертежи, необходимостта от строителни материалии инструменти. Прави се оценка, избира се оборудване и се закупува липсващият имот.

Материали и инструменти

За да сглобите домашно приготвени ролки, ще ви трябват следните инструменти и консумативи:

• машина за заваряване;
• мелница или фреза с дискове за метал;
• рулетка;
• електрическа бормашина;
• комплект отвертки и гаечни ключове;
• квадрат;
• ядро;
• ниво на маслото;
• хардуер (ъгли, болтове, гайки, нитове);
• канал или I-лъч;
• заготовки за валове;
• профилни тръби.

Когато избирате материал за конструкция, трябва да се помни, че металите и сплавите за ролки трябва да бъдат много по-здрави от стоманата от профилни тръби.

Какво е включено в дизайна

Леглото е изработено от дебели и тежки валцувани продукти.

Силата и масата на основата трябва да съответстват на приложената сила при валцуване на профилите. Сглобената рамка трябва да е стабилна и здрава, за да не се люлее по време на работа.

Затягащата система е сглобена под формата на буквата "P". На горната напречна греда е направен отвор с резба, за да се създаде сила на затягане. Друг вариант е да заварите гайка над кръглия отвор. Впоследствие в него се вкарва болт за регулиране на хлабината между ролките.

Самите ролки са оборудвани с търкалящи лагери, които са монтирани на здрави оси. Ролките се обръщат на струг, преминават през цикъл на втвърдяване в масло.

Задвижването е направено от велосипедни зъбни колела и верига. Зъбните колела са заварени към задвижвания и задвижващия вал, след което са свързани с верига. Върху задвижващото зъбно колело е заварена порта с достатъчен лост за сила.

Пълнене с пясък или вода?

Когато на детайлите се даде силен огъване, те се сплескват и геометрията на секцията се нарушава. За да се предотврати това, кухите профили се запълват с плътен материал, който не променя обема си под налягане.

от най-много просто решениее запълването на заготовките с пясък. Разлива се с вода, набива се и след това към краищата се заваряват тапи.

С вода е по-трудно, тъй като щепселите трябва да са херметични. Ако монтажът се извършва през зимата, тогава най-доброто решениетръбите ще бъдат напълнени с вода, затворени с пластмасови тапи и замразени. Този метод се използва при производството на духови музикални инструменти.

Пролетна селекция

Пружините се използват за намаляване на ефекта на вибрациите от електрическия двигател върху търкалящата система. При силна вибрация детайлите могат да се изместват по хоризонталната ос. Пружините трябва да са твърди, за да предотвратят люлеенето на двигателя и в същото време да намалят треперенето. Препоръчително е да използвате поне 4 пружини за фиксиране на рамката на двигателя.

Нарежете и гответе

Процесът на производство на ролки се извършва в следната последователност:

1. Извършване на измервания и чертане на маркировка в съответствие със схемите.
2. Рязане на валцувани материали на заготовки, почистване на полето за заваряване.
3. Завъртане и закаляване на валове, монтиране на лагери в тях, закрепване на зъбни колела, фиксиране върху оста.
4. Заваряване на рамката с търкалящ и затягащ механизъм.
5. Инсталиране на диск. Тя може да бъде постоянна или подвижна.
6. Проверка на работата на машината.

В заключение, металът е почистен от ръжда, неговия грунд и боядисване. Движещите се части се смазват.

Обработете видео

Вижте видео от работата по самостоятелно производстворолки ще помогнат на начинаещите майстори лесно да се справят с тази работа.