Предотвратителите на таран са предназначени за уплътняване на кладенеца по време на добив на нефт и газ и отворени фонтани при сондаж или обсадни тръбиах, както и запечатване на кладенеца без инструменти. Уплътняващите глави на кладенеца без инструменти имат твърда секционна конструкция.

Предотвратителят на таран се състои от 3 основни части: корпус, шарнирен капак с хидравличен цилиндър и 2 цилиндъра 3.

Тялото на превентора е с форма на кутия. Корпус в вертикална равнинаима цилиндричен отвор, а в хоризонталния - правоъгълен отвор, в чиито "джобове" са поставени матриците. Във вътрешната кухина на корпуса, в горната му част, има специално обработена пръстеновидна повърхност, която осигурява уплътнение между корпуса и горната част на матрицата. Самият таран се движи по направляващите ребра, които осигуряват празнина между тялото на превентора и дъното на ципа.

На външната повърхност на корпуса около вертикалния отвор има жлеб за уплътнителен пръстени глухи отвори с резба за шпилки, които ви позволяват да монтирате тялото на превентора върху напречната част и да монтирате спиралата на превентора отгоре.

Страничните капаци с хидравлични цилиндри, които са монтирани на шарнирни съединения, са закрепени с болтове към тялото. Въртящите се съединения позволяват подаване на хидравлична течност към камерите за отваряне или затваряне на хидравлични цилиндри 8. В хидравличните цилиндри се поставят бутала с пръти, които са свързани към цилиндърите с "G" или "T" - образен захват. Матриците имат еднакви и сменяеми тела 1, към които с помощта на два болта са прикрепени облицовки: глухи с глухо уплътнение или тръба със сменяемо уплътнение. Размерът на тръбните фишове трябва да съответства на размера на тръбите, спуснати в кладенеца.

Изисквания към превенторите.

Ø Преди монтажа предпазителите на таран, заедно с кръста и спиралата, трябва да се херметизират за херметичност в цехови условия при работното налягане съгласно паспорта. Не се допуска спад на налягането. Резултатите от изпитването под налягане се документират от закона.

Ø След монтиране на превентора на таран на кладенеца, превенторът се поставя под налягане до работното налягане, но не повече от налягането на налягането на колоната

Ø Предпазителите се закрепват само с помощта на сглобяеми шпилки.

Трябва да знам:

- предпазители от таран - спирателни устройства с едно действие, т.е. задръжте натиска само отдолу;

- предпазители от таран не могат да се монтират на кладенеца „с главата надолу” (т.е. в обърнато състояние), т.к. те няма да издържат натиск от кладенеца;

- предпазителите от таран могат да се затварят чрез налягане на хидравличната течност от контролната станция, спомагателната конзола и ръчно от ръчни колела.

-Затворен предпазител с ръчни колела, възможно е само чрез налягане на хидравличната течност, като предварително сте отключили цилиндъра с помощта на ръчни колела.

Предотвратителят, или BOP (Blow Out Preventer) се намира на главата на кладенеца, в подструктурата на сондажната платформа. Най-често този компонент не се вижда поради натрупването на нефтената платформа, но може би е един от най-важните компоненти на нефтената платформа. той е този, който не само ще спаси сондажната платформа от пожар, но и живота на хората на платформата.
1. При пробиване се използва сондажна течност, чиято задача е да охлажда свредлото, т.к. по време на проникване се нагрява от триене, повдигайки парчета натрошена скала нагоре и стабилизирайки налягането в кладенеца. Колкото по-дълбок е кладенецът, толкова по-голямо налягане се създава в него, сондажният флуид трябва да бъде с правилна консистенция, малко по-тежък от флуидите в земните скали, за да потиска налягането, но не прекалено тежък, за да поддържа целостта на формациите. По време на процеса на пробиване течността може да се промени в зависимост от преминаването на различни скали и зони с различно налягане.

2. Ако сондажната колона навлезе в резервоар с газ или в джоб с вода под високо налягане, тогава вода, газ или други течности под налягане се втурват в кладенеца и кладенецът експлодира. В такава ситуация само правилно подбран предпазител може да спаси кулата от пожар и унищожаване.
Линия за връщане на кал към повърхността.

3. Превенторите са разделени на три основни класа:
- Плъзгач - може да бъде сляпа (за пълно затваряне на кладенеца) или проходна (с изрез за обвиване около сондажната тръба).
– Универсални или пръстеновидни предпазители – използват се за затваряне на кладенеца с всеки елемент от сондажната колона в него (заключване, сондажна тръба, Kelly)
- Въртяща се - уплътнете устьето на кладенеца с въртяща се в него сондажна колона.
Ram BOPs не могат да изключат главата на кладенеца, ако струната се върти.

4. В самия връх винаги има универсален или пръстеновиден предпазител, той има заоблена форма и се състои от стоманено тяло, в чиято кухина има мощно пръстеновидно еластично гумено уплътнение. Под уплътнението има хидравлично бутало (бронзово, в този раздел), което се изтласква нагоре от хидравлично налягане, притискайки уплътнението, което от своя страна се увива около сондажната тръба, създавайки изолация. Отличителна черта на този тип предпазител е, че поради еластичността на уплътнението, предпазителят може да се затваря върху тръби с различен диаметър или ключалки.
Друга отличителна черта на пръстеновидния предпазител е, че позволява тръбата да бъде издърпана през затворен предпазител (до 2500 метра тръба могат да бъдат изтеглени, преди уплътнението да се износи), което е важно, когато навлиза във образувания с високо налягане, а също така ви позволява да завъртите сондажната колона.

5. Под пръстеновидния BOP е каскада от таран BOP. Превенторите на таран са предимно еднокорпусни, с двойна система за затваряне на цилиндъра – хидравлична и механична. Отличителната черта на тарановите BOP, за разлика от пръстеновидните BOP, е, че те са в състояние да поддържат по-високи налягания в кладенеца.
Предотвратителите на таран имат отвор на лопатките, равен на външния диаметър на сондажната тръба, така че лопатките могат да се увиват плътно около сондажната колона, като изолират кладенеца от повърхността. Недостатъкът на такъв превентор е, че не може да се затвори зад тръбната ключалка или водещата тръба.

6. Слепите BOP са разделени на два вида: слепи - предназначени за затваряне на кладенеца при липса на сондажни тръби и срязващи - способни да режат сондажната колона при затваряне на цилиндъра.
Използването на срязващи BOPs е последната стъпка в спасяването на дерика и стабилизирането на налягането. при срязване, ако струната се издърпа, отрязаните тръби ще „паднат“ надолу и след това ще трябва да бъдат изтеглени, което може да отнеме седмици.

7. Ротационните BOP са много по-рядко срещани и служат като буфер между главата на сондажа и сондажната тръба. Използват се в случаите, когато налягането в кладенеца ще се знае, че е постоянно високо. Такива предпазители позволяват извършване на сондажни операции в нормален ритъм, спускане или повдигане на сондажната колона, пробиване с промиване, работа с образувания в процеса на газови шоута. Всъщност това е дълбоко подобрен пръстеновиден BOP.

8. В допълнение, BOPs, използвани при сондажи на сушата и офшорни сондажи, се различават по дизайн. Офшорните таранни BOP имат допълнителна хидравлична управляваща линия - фиксиращ таран, в допълнение към линията за тяхното движение.
Офшорните BOP също са значително по-големи и могат да достигнат височина до десет метра. В допълнение, при ниски температури, както на сушата, така и в морето, BOPs могат да се нагряват с пара.
BOP каскадата се избира индивидуално за пробиване на всеки кладенец и може да включва купчина пръстеновидна BOP и три или четири щифт BOP. Някои дери, като на тази снимка, по същество работят без вентилатор, като имат само пръстен. Но ако попадне в газов джоб, може да не спаси кулата от пожар.
Освен това превенторът има система за намаляване на налягането в кладенеца, но това е друга история.

9. Как изглежда експлозията на кладенец в действителност? Тези видеоклипове ясно показват това. В допълнение към отделянето на течности, експлозия може да възникне и при наличие на газ в кладенеца.

превенторе важен компонент на оборудването за предотвратяване на избухване. Той спасява нефтената платформа от пожара и спасява живота на работниците.

За какво е превенторът?

По време на процеса на пробиване непременно се използва сондажна течност. С негова помощ короната, нагрята от триене, се охлажда. Допринася за стабилизиране на налягането и издигане на натрошени скални фрагменти. Ако кладенецът е дълбок, тогава в него има голям натиск. Сондажната течност трябва да има правилната консистенция, за да изпълнява предназначената си функция. Той обаче няма да може да помогне, ако сондажната колона удари джоб с вода под високо налягане или резервоар с газове. Вода, газ, мръсотия и работни течности могат да се втурнат нагоре и ще има рязко освобождаване, експлозия. В тази извънредна ситуация само предпазител от избухване ще помогне.

Предотвратителят на продухване уплътнява устьето на сондажа в случай на форсмажорни обстоятелства, ремонтни и строителни работи. Следователно, открито бликане на нефт, замърсяване заобикаляща средапожарите са изключени. Това е задължително оборудване за сондажни операции от петролни работници.

Видове и разположение на превенторите

Вътрешната структура на превенторите зависи от техния клас. Като цяло има три основни типа:

Превентор на оран

Могат да се използват плътни модели за пълно покриване на устата (за да бъдете „глухи“). Могат да имат и изрез за захващане на сондажната тръба (да е "през"). Важен момент: такива инсталации не могат да затворят кладенеца в случай на завъртане на колоната. Таранът BOP обикновено е единичен и е оборудван с хидравлична и механична система за затваряне. За разлика от универсалния, той може да задържи огромно налягане в кладенеца.

Универсален предпазител

Универсалните модели са предназначени да покрият главата на кладенеца с всеки елемент от сондажната колона в него. Имат заоблена форма и стоманено тяло. Вътре има пръстеновидно еластично гумено уплътнение, под което е разположено хидравлично бутало. Това бутало извършва повдигащи движения под хидравлично налягане. В същото време тя притиска гуменото уплътнение и то се увива около сондажната тръба. Единиците от универсален клас могат да се затварят върху тръби с всякакъв диаметър и да позволяват завъртане на колоната.

Въртящ се хидравличен предпазител от издухване

Въртящите се модели са способни да запечатват главата на кладенеца дори с въртяща се струна в кладенеца. Те действат като буфер между сондажната тръба и главата на кладенеца. Използването им е оправдано с констант високо налягане. Те позволяват операциите по пробиване да се извършват в нормален ритъм.

Цена на превентор

За всеки превентор цената се формира в зависимост от класа . В допълнение към изброените видове има дивертор - това също е един от видовете оборудване за предотвратяване на продухване. Основната му функция по време на пробиване е да следи състоянието на флуида в кладенци с ниско налягане и да предотвратява изпускането му през тръбопровода. Нашата фирма се занимава с производство на такива инсталации.

Производство на предпазители, продажба на оборудване за предотвратяване на продухване

Собствено производство и продажба на противодухови предпазители в Руската федерация и ОНД. Можете да се консултирате и да оставите заявка за превентор и дивертер на телефон +7 3412 908-193.

Предотвратителите на таран са предназначени да запечатват главата на кладенеца при наличие или отсъствие на тръби в кладенеца. Използват се за работа в умерени и студени макроклиматични райони.

Предотвратителите на таран осигуряват възможност за възвратно-постъпателно движение на тръбната колона със запечатан кладенец в рамките на дължината между връзките на инструмента или втулките, окачване на тръбната колона върху цилиндъра и предпазването й от изтласкване под действието на налягане на сондажа.

Създадена е следната система за обозначаване на превентора на таран: вид на превентора и тип задвижване - PPG (таран с хидравлично задвижване), PPR (таран с ръчно задвижване), PPS (таран с режещи цилиндъри);

дизайн - с тръбни или слепи матрици - не е посочено;

диаметър условен пропуск, mm; работно налягане, MPa;

вид изпълнение - в зависимост от средата на кладенеца (K1, K2, K3).

Ориз. 8.2.

1 - тяло; 2 - гумени уплътнения; 3 - винтове; 4 - шарнирни капаци; 5 - хидравличен цилиндър; 6 - бутало; 7 - запас; 8 - колектор; 9 - тръбопровод; 10 - паропроводи; 11 - гумени уплътнения на матриците; 12 - сменяеми облицовки; 13 - тяло на матрицата; 14 - фиксиращ винт

Ориз.

1 - тяло; 1A - фланец на корпуса; 1E - странични изходи от под матриците с фланци; 2 - капак; 3 - междинен фланец на корпуса; 4 - бутало на хидравличен цилиндър; 5 - хидравличен цилиндър; 6 - бутало за отваряне на капака; 7 - бутало за затваряне на капака; 8 - цилиндър за отваряне на капака; 9 - болт на капака; 10 - фиксатор на матрицата; 11 - фиксатор на матрицата; 12, 14 - шпилки; 13 - болт за закрепване на капака и междинния фланец на корпуса; 15 - гайка; 16A - възвратен клапан с уплътнение; 16V - втулка с уплътнение; 16C - щепсел с уплътнение; 16D, E, F, I, O, K, L, M, N, P, R, S, U, T, Z - уплътнителни пръстени

Фиг.8.4.

а - глух; b - тръба; 1,3 - уплътнения на матрицата; 2 - тяло на матрицата

Ориз. 8.5.

а - глух; b - тръба за сондажни тръби; in - тръба за обсадни тръби; g - ексцентрична тръба; d - за два реда тръби; д - рязане

Ориз. 8.6. Предотвратители на таран с ръчно управление АД "Станкотехника":

а - единичен тип PPR - 180x21 (135); b - двоен тип PPR2-230x21e

Пример символтаран превентор с хидравлично задвижване, номинален диаметър на прохода 350 mm за работно налягане 35 MPa за среда тип K2: PPG-350x35K2.

Предотвратителите на таран (фиг. 8.2, 8.3) се доставят като комплект предпазители от издухване или в насипно състояние.

Превенторът се състои от корпус, странични капаци с хидравлични цилиндри и цилиндъри. Матрици - разглобяеми. В тялото на матрицата са монтирани сменяеми вложки и гумено-метални уплътнения. Обща формазарове е показано на фиг. 8.4, 8.5. Задвижването на матриците е предимно дистанционно хидравлично, по-рядко ръчно. На фиг. 8.6 показва ръчно управлявани предпазители: единичен тип Pp-180x21 (35&) и двоен тип PPR2-230x21 АД "Станкотехника".

Спецификациипредпазителите на таран са дадени в табл. 8.48.6.

Основните показатели за надеждността на ram BOP осигуряват периодично тестване на работата му чрез затваряне на тръбата, изпитване под налягане с пробивателен флуид или вода и отваряне, както и възможност за връщане на сондажната колона по дължината на тръбата при прекомерно налягане. Показателите за надеждност на предпазителите на таран са установени от GOST 27743-88.

Предпазителят (фиг. XIII.2) се състои от стомана лято тяло 7, към която са закрепени капаци / четири хидравлични цилиндъра 2. В кухината А на цилиндъра 2 е монтирано основното бутало 3, монтирано на пръта 6. Вътре в буталото е поставено помощно бутало 4, което служи за фиксирайте цилиндърите 10 в затворено състояние на отвора G на сондажа. За затваряне на отвора с цилиндъри, течността, която контролира тяхната работа, влиза в кухина А, под действието на която буталото се движи отляво надясно.

Помощното бутало 4 също се движи надясно и в крайна позиция притиска фиксиращия пръстен 5 и по този начин фиксира плочите 10 в затворено състояние, което предотвратява спонтанното им отваряне. За да отворите отвора G на цевта, трябва да преместите матриците наляво. За да направите това, контролната течност трябва да се подава под налягане към кухина B, която придвижва спомагателното бутало 4 по пръта 6 наляво и отваря ключалката 5. Това бутало, достигайки ограничителя в основното бутало 3, го премества наляво, като по този начин отваряте кочовете. В този случай управляващата течност, разположена в кухината £, се изстисква в системата за управление.

Превенторите 10 могат да се сменят в зависимост от диаметъра на тръбите, които трябва да бъдат уплътнени. Краят на матриците около обиколката е запечатан с гумен маншет 9, а капакът 1 с уплътнение //. Всеки от превенторите се управлява самостоятелно, но двата цитана на всеки превентор работят едновременно. Отворите 8 в тялото 7 се използват за свързване на превентора към колектора. Долният край на корпуса е прикрепен към фланеца на кладенеца, а към горния му край е прикрепен универсален предпазител.

Както можете да видите, хидравлично управляван ram BOP трябва да има две контролни линии: едната за контролиране на фиксирането на позицията на цилиндърите, втората за тяхното преместване. Хидравлично контролираните BOP се използват главно при офшорно сондиране. В някои случаи долният превентор е снабден с цилиндъри със срязващи ножове за срязване на тръбната колона в кладенеца.

Универсални предпазители

Универсалният предпазител е проектиран да подобри надеждността на уплътнението на главата на сондажа. Основният му работен елемент е мощно пръстеновидно еластично уплътнение, което при отворен превентор позволява преминаването на сондажната колона, а когато предпазителят е затворен, той се компресира, в резултат на което гуменото уплътнение притиска тръбата (kelly , заключване) и уплътнява пръстеновидното пространство между сондажната колона и корпуса. Еластичността на гуменото уплътнение прави възможно затварянето на предпазителя върху тръби с различни диаметри, върху ключалки и накрайници. Използването на универсални предпазители прави възможно въртенето и ходенето на тетивата със запечатана пръстеновидна междина.

О-пръстенът се компресира или чрез директна хидравлична сила, действаща върху уплътнителния елемент, или чрез тази сила, действаща върху уплътнението чрез специално пръстеновидно бутало.

Универсалните предпазители със сферичен уплътнителен елемент и с конично уплътнение се произвеждат от VZBT.

Универсален хидравличен предпазител със сферично бутално уплътнение (фиг. XIII.4) се състои от тяло 3, пръстеновидно бутало 5 и пръстеновидно гумено-метално сферично уплътнение /. Уплътнението има формата на масивен пръстен, подсилен с метални вложки с две тройници за твърдост и намаляване на износването поради по-равномерно разпределение на напреженията. Бутало с 5 стъпаловидна форма с централен отвор. Уплътнителят / се фиксира с капак 2 и дистанционен пръстен 4. Корпусът, буталото и капакът образуват две хидравлични камери А и В в превентора, изолирани една от друга с маншети на буталото.

Когато работният флуид се подава под буталото 5 през отвора в тялото на предпазителя, буталото се придвижва нагоре и притиска уплътнението / около сферата, така че да се разширява към центъра и да притиска тръбата вътре в уплътнението на пръстена. В този случай налягането на сондажната течност в кладенеца ще действа върху буталото и ще компресира уплътнението. Ако в кладенеца няма колона, уплътнението покрива напълно дупката. Горна камера B служи за отваряне на предпазителя. Когато маслото се инжектира в него, буталото се движи надолу, измествайки течността от камера А в дренажната линия.

Ротационни предпазители

Ротационен превентор се използва за уплътняване на главата на кладенеца по време на сондиране по време на въртене и възвратно-постъпателно движение на сондажната колона, както и при спукване и повишено налягане в кладенеца. Този превентор уплътнява кели, фиксатор или сондажни тръби, позволява ви да повдигате, спускате или завъртате сондажната колона, пробиване с обратна промивка, с аерирана кал, с продухване с газообразен агент, с равновесна система хидростатично наляганевърху образуването, за тестване на образуванията в процеса на газови прояви.

II. Технологична част

1. Пробиване на нефтени и газови кладенци

Запознаване с методите за ръчно подаване на бит, пробиване с регулатор на подаване на бит, обучение в пробиване с ротор.

Когато битът се подава към дъното, е необходимо да се създаде определено натоварване върху него. Тази операция се извършва от конзолата на сондажа. Бормашината, използвайки така наречения покер, спуска инструмента и след това постепенно, много бавно разтоварва тежестта от куката върху накрайника. Натоварването на кабелната линия се определя от индикатора за тегло. На индикатора цената на разделяне може да бъде различна. Когато системата за движение е окачена, но куката не е натоварена, индикаторът за тегло ще покаже стойност, съответстваща на теглото на системата за движение.

WOB трябва да бъде равен на не повече от 75% от теглото на сондажната колона. Например, има оформление: 100 m сондажна яка и 1000 m сондажни тръби. Нека теглото на UBT струната да бъде 150 kN, а теглото на BT струната да бъде 300 kN. Общото тегло на ВС в този случай ще бъде 450 kN. Приблизително 2/3 от теглото на нашийника на сеялката трябва да се подаде на клането, т.е. в този случай 100 kN. За да направите това, струната се спуска плавно с 9 m (дължина на подреждащата се тръба) до дъното. Моментът на контакт на бита с дъното се определя от индикатора за тегло: стрелката показва намаляването на теглото на куката. След това е необходимо много бавно да освободите лебедката и постепенно да заредите бита, докато стрелката на индикатора за теглото покаже 35 тона. на индикатора за маса, трептенето на стрелката не винаги може да се забележи. Показва колко деления е преминала стрелката на индикатора за тегло, т.е. 3 деления на Вернер са равни на 1 деление на индикатора за маса.

Роторите се използват за предаване на въртене към сондажната колона по време на пробиване, за да я държат окачена по време на двупосочни пътувания и спомагателна работа.

Роторът е скоростна кутия, която предава въртене на вертикално окачена колона от хоризонтален трансмисионен вал. Рамката на ротора възприема и прехвърля към основата всички натоварвания, които възникват по време на операциите по пробиване и задействане. Вътрешната кухина на леглото е маслена баня. На външен крайвал на ротора, на ключа, може да бъде верижно колело или полусъединител на карданния вал. При развиване на накрайника или за предотвратяване на въртене на сондажната колона от действието на неактивен момент, роторът се заключва с ключалка или заключващ механизъм. Когато въртенето се предава към ротора от двигателя през лебедката, скоростта на въртене на ротора се променя с помощта на трансмисионните механизми на лебедката или чрез смяна на зъбните колела. За да не се свързва работата на лебедката с работата на ротора, в някои случаи при ротационно пробиване се използва индивидуално задвижване към ротора, тоест не е свързано с лебедката.

2 вложки се вкарват в проходния отвор на ротора. След това, в зависимост от диаметъра на тръбите, върху ротора се поставят съответните клинове, които са закрепени на четири паралели. Паралелите от своя страна се привеждат в движение с помощта на RCC (пневматични роторни клинове), които са монтирани от противоположната страна на вала на ротора. С помощта на педала, който се намира на конзолата, бормашината повдига или спуска клиновете.

Когато пробиването започне, клиновете се отстраняват от ротора, като по този начин се освобождава квадратният отвор на облицовките. След това в този отвор се фиксира така наречената kelbush - гайка, подвижно фиксирана върху водещата тръба, която се движи нагоре и надолу по нея. Освен това с помощта на трансмисията се задават необходимите обороти на ротора и той се задвижва от конзолата на бормашина.

Запознаване с методологията за рационално развитие на битове.

За да се изработи рационално битът, е необходимо да се изпълни степента на проникване. С задълбочаването на долната дупка инструментът за рязане на скали се износва и за да се предотврати настъпването на износване преди време, е необходимо да се спазва режимът на пробиване.

Режимът на пробиване включва обороти на ротора или надолу на двигателя, WOB и налягане на помпата (на щранга). Така че, за правилното развитие на битката, натоварването върху нея трябва да бъде повече от 75% от теглото на колоната на свредлото. Претоварването на накрайника може да доведе до неговото преждевременно износване или счупване на конуса, а недостатъчното натоварване може да доведе до спад в проникването. Скоростта на ротора и налягането върху щранга се задават в съответствие с геоложката и техническата линия.

За рационално развитие на бита е необходимо да го подадете до дъното без въртене и да включите оборотите само след контакт с дъното. Но преди да започнете пробиване, е необходимо да "набиете" битката за 30-40 минути, за да влезе. В същото време теглото на долната трябва да е малко - около 3-5 т. При пробиване с турбобормашина или винтов сондажен двигател, битът се подава към долния отвор вече във въртене. В този случай можете или да спрете промиването и да спуснете бита до дъното, или, без да спирате промиването, постепенно да заредите бита до необходимата стойност.

Кодиране на износването на конусните накрайници:

B - износване на оръжия (поне една корона)

B1 - намаляване на височината на зъба с 0,25%

B2 - намаляване на височината на зъбите с 0,5%

B3 - намаляване на височината на зъба с 0,75%

B4 - пълно износване на зъбите

C - зъбен чип в%

P - износване на опората (поне един фрез)

P1 - радиална хлабина на фреза спрямо оста на цапфите за битове

диаметър по-малък от 216 mm 0-2 mm; за битове по-големи от

216 мм 0-4 мм

P2 - радиална хлабина на фреза спрямо оста на цапфа за накрайници

диаметър по-малък от 216 mm 2-5 mm; за битове по-големи от

216 мм 4-8 мм

P3 - радиална хлабина на фреза спрямо оста на цапфа за накрайници

диаметър по-малък от 216 mm повече от 5 mm; за битове по-големи от

216 мм над 8 мм

P4 - разрушаване на търкалящи се елементи

K - заклинване на фрези (техният брой е посочен в скоби)

D - намаляване на диаметъра на бита (мм)

A - аварийно износване (броят на оставените резци и лапи е посочен в скоби)

AB (A1) - счупване и оставяне на горната част на конуса отдолу

ASh (A2) - в разбивката и оставянето на конуса на дъното

AC (A3) - оставяйки лапата на дъното

Причини за необичайно износване на конусни накрайници:

1) Голям брой счупени зъби:

Грешен избор на бит

Грешен бит за разбиване

Превишена скорост

Метална работа

2) Силно износване на диаметъра:

Висока скорост

Притискане на конуси в резултат на спускане в багажника с намален диаметър

3) Ерозия на конусното тяло:

Голям разход на течност за промиване

4) Прекомерно износване на лагера:

Липса на стабилизатор над накрайника или между бормашини

Висока скорост

Значително време за механично пробиване

5) Запушване на междукороновите пространства в фрези с пробита скала и твърда фаза:

Недостатъчна консумация на панкреас

Длетото е предназначено за по-твърди образувания

Битът беше спуснат в зоната на дъното на отвора, пълна с резници

6) Голям брой загубени зъби:

Ерозия на конусното тяло

Значително време за механично пробиване

Извършване на основна работа по време на софтуер с отворен код с помощта на специално оборудване

Основната единица при изпълнението на пътуването е тегличното устройство, което се задвижва от задвижване. За най-добра употребамощност по време на повдигане на куката с променливо натоварване, задвижващите предавания на лебедката или нейното задвижване трябва да са многоскоростни. Лебедката трябва бързо да превключва от високи скорости на повдигане към ниски и обратно, осигурявайки планирано включване с минимално време, прекарано за тези операции. В случай на залепване и затягане на тетивата, теглителната сила при повдигане трябва бързо да се увеличи. Превключването на скоростите за повдигане на колони с различни маси се извършва периодично.

За извършване на работа по изтегляне на товари и завинтване-завинтване на тръби по време на SPO се използват спомагателни лебедки и пневмобранхери.

Пневматичните прекъсвачи са предназначени за разкопчаване блокиращи връзкисондажни тръби. Пневмобранхерът се състои от цилиндър, в който се движи бутало с прът. Цилиндърът е затворен в двата края с капачки, едната от които е с уплътнение на прът. Към пръта от противоположната страна на буталото е прикрепен метален кабел, чийто другият край е поставен върху ключа на машината. Под действието на сгъстен въздух буталото се движи и завърта машинния ключ през кабела. Максималната сила, развивана от пневматичния цилиндър при налягане на сгъстен въздух от 0,6 MPa, е 50...70 kN. Ходът на буталото (прът) на пневматичния цилиндър е 740 ... 800 mm.

Комплексът от ASP механизми е предназначен за механизация и частична автоматизация на операциите по изключване. Осигурява:

съчетаване по време на повдигане и спускане на тръбната колона и ненатоварен асансьор с операциите по монтиране на стойката върху стойката, отстраняването й от стойката, както и завинтване или завинтване на стойката с сондажната колона;

механизация на монтирането на свещи на свещника и изнасянето им до центъра, както и улавянето или освобождаването на колоната на сондажната тръба от автоматичен асансьор.

ASP механизмите включват: повдигащ механизъм (повдигане и спускане на отделно обърната свещ); механизъм за захващане (улавяне и задържане на развита свещ по време на повдигане, спускане, прехвърляне от ротора към свещника и обратно); механизъм за поставяне (преместване на свещта от центъра на кладенеца и обратно); центратор (придържане на горната част на свещта в центъра на кулата по време на завинтване и завинтване); автоматичен асансьор (автоматично улавяне и освобождаване на колоната BT по време на спускане и изкачване); списание и свещник (държащи развинтени свещи във вертикално положение).

В работата на комплекс от механизми като ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 и ASP-ZM6 използват ключа AKB-ZM2 и пневматичната клиновидна ръкохватка BO-700 (с изключение на ASP-ZM6, за която се използва ръкохватката PKRBO-700).

Подготовка на тръбата за влачене, монтиране на асансьора на ротора, изваждането му от ротора, поставяне на тръбите на клинове

Преди да издърпате тръбите към съоръжението, е необходимо да направите визуална проверка на тялото и резбите на тръбата. За точен анализ се извиква екип от дефектоскопи, които с помощта на инструменти определят годността на тръбите за използване на сондажна платформа. Освен това е необходимо, ако е необходимо, да почистите резбовите съединения на тръбите и след това да ги смажете с графитна грес или грес. След това тръбите се доставят до приемните мостове.

По време на пробиване сондажните тръби се изтеглят една по една от пътеките към ротора с помощта на спомагателна лебедка. След това доставената тръба се завинтва към струната и долният отвор се задълбочава допълнително с дължината на удължената тръба.

Повдигането и спускането на сондажните тръби с цел подмяна на износена част се състои от едни и същи повтарящи се операции. Освен това машините включват операциите по повдигане на свещта от кладенците и празния асансьор. Всички други операции са машинно-ръчни или ръчни, изискващи големи физически усилия. Те включват:

· при повдигане: кацане на колоната върху асансьора; отвиване на резбовата връзка; монтиране на свещ върху свещник; спускане на празен асансьор; прехвърляне на връзки към натоварения асансьор и повдигане на колоната до височината на свещта;

· при спускане: изтегляне на свещ зад пръста и от свещник; завинтване на свещ върху колона; спускане на струната в кладенеца; кацане на колоната на асансьора; прехвърляне на връзки към безплатен асансьор. Устройствата за захващане и окачване на колони се различават по размер и товароносимост.

Обикновено това оборудване се произвежда за сондажни тръби с размери 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 мм с номинална товароносимост 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 тона. с диаметър от 194 до 426 мм, клинове в четири размера: 210, 273, 375 и 476 мм, предназначени за товароподемност от 125 до 300 тона.

Асансьорът се използва за улавяне и задържане на тежестта на тръбите на сондажната колона (обсадната колона) по време на операции по задействане и друга работа в сондажната платформа. Приложете асансьори различни видове, различаващи се по размер в зависимост от диаметъра на сондажните или обсадните тръби, товароносимост, конструктивна употреба и материал за тяхното производство. Асансьорът е окачен към повдигащата кука с помощта на сапани.

Клиновете за сондажни тръби се използват за окачване на инструмента за пробиване в масата на ротора. Те се вкарват в коничния отвор на ротора. Използването на клинове ускорява работата по операциите по задействане. Напоследък широко се използват автоматични клинови захващачи с пневматично задвижване от типа PKR (в този случай клиновете се вкарват в ротора не ръчно, а с помощта на специално задвижване, което се управлява от конзолата на бормашината).

За спускане на тежки струни на корпуса се използват клинове с неразцепено тяло. Те се монтират на специални подложки над кладенеца. Клинът се състои от масивно тяло, което приема тежестта на обсадните тръби. Вътре в тялото има матрици, предназначени да улавят тръбите на корпуса и да ги държат в окачено състояние. Повдигането и спускането на матриците се извършва чрез завъртане на дръжката в една или друга посока около клина, което се постига чрез наличието на наклонени коригиращи изрези в тялото, по които ролките на матриците се търкалят с помощта на лост.

Проверка на резбата на заключване, завинтване на BT с помощта на ключове за батерията, повторно закрепване и разкопчаване на заключващите връзки с помощта на UMK ключове

В процеса на SPO е необходимо многократно да се завинтват и развиват тръбите. За да се опростят тези операции, сондажната платформа е оборудвана със специално оборудване. Специален инструмент се използва за направа и отвинтване на сондажни и обсадни тръби. Като такъв инструмент се използват различни ключове. Някои от тях са предназначени за завинтване, а други за закрепване и разкопчаване. резбови връзкиколони. Обикновено олекотените пръстеновидни гаечни ключове за предварително напълване са предназначени за ключалки с един диаметър, а тежките машинни ключове за закрепване и връзки без резба са предназначени за два, а понякога и повече размери сондажни тръби и ключалки.

За ръчно завъртане на тръбите се използва верижен ключ. Състои се от дръжка и верига с фиксиращо устройство. За да хване тръбата, веригата се увива около нея и е фиксирана в горната част на дръжката. Работата с верижен ключ отнема много време, така че се използва друго оборудване.

Автоматичният щип за пробиване на акумулатора е предназначен за механизирано завинтване и завинтване на тръби. Контролният панел се намира на мястото на сондажа и е снабден с два лоста: единият управлява движението на самия ключ към ротора и обратно и механизма за захващане на тръбата, а с помощта на другия тръбите се завинтват заедно . AKB значително опростява процеса на софтуер с отворен код.

Операциите по закрепване и разкопчаване на резбови съединения на сондажни и обсадни колони се извършват с два машинни ключа UMK; докато единият ключ (отлагане) е фиксиран, а вторият (завинтване) е подвижен. Ключовете са окачени в хоризонтално положение. За да направите това, металните ролки се укрепват на специални „пръсти“ в близост до палубите и през тях се хвърля стоманено въже или една нишка от подвижно въже. Единият край на това въже е прикрепен към закачалката за ключове, а другият край е прикрепен към противотежест, който балансира ключа и улеснява преместването на ключа нагоре или надолу.

При спускане на сондажни тръби и сондажни накрайници в кладенеца резбовите връзки трябва да бъдат затегнати с машинни и автоматични гаечни ключове, като се контролира пролуката между свързващите елементи и се спазва, според манометъра, стойността на допустимия въртящ момент, установен от настоящата инструкция.

Проверка и измерване на BT и яка, монтаж на BT на свещник, завинтване и отвиване на длетата

Преди да започнете пробиване, е необходимо да проверите всички тръби, разположени на сондажната платформа. Особено внимание трябва да се обърне на проверката на резбовите връзки. Резбата на сондажните тръби се износва по време на работа, така че дължината на резбата и нейният диаметър трябва да се измерват периодично. Това се прави с помощта на рулетка. Допустимите отклонения в размерите на резбата са 3-4 мм. За проверка на размера на тръбите се използват специални шаблони. Диаметърът на всеки шаблон съответства на конкретен диаметър на тръбата.

В процеса на задълбочаване на отвора, сондажната колона непрекъснато нараства. За да направите това, сондажната тръба се изтегля от мостовете с помощта на спомагателна лебедка към ротора, закачва се от асансьора и след това се завинтва върху резбата на тръбата, поставена на клинове.

Когато е необходимо да се повдигне струната, тръбите се развиват със свещи, за да се намали времето за пътуване. В този случай е необходимо да повдигнете горния край на тръбата над масата на ротора, да го поставите на клинове и да го фиксирате върху асансьора. След това колоната се издига на височината на свещта, сяда на клиновете, свещта се развива с ключа на акумулатора, навива се от пръста на ездача и полумонтирания работник и се поставя върху свещника. След извършване на необходимите операции (смяна на битове, BHA), струната се спуска със свещи до дълбочината на пробиване.

Завинтването и развиването на конусната част се извършва с помощта на подлакътник. Длетото се монтира ръчно или с помощта на помощна лебедка в подлакътника. Вътре в него има 3 издатини, които минават между фрезите. След това патронникът се поставя върху облицовките на ротора и битът се завинтва към накрайника на свредлото или подложката. Греблото се монтира на ротора с помощта на специална стойка, така че само една резба да остане над масата, след което се завинтва към тръбата.

Добре промиване

Промиването на кладенец е основната част от пробиване. Колко добре кладенецът ще бъде доведен до проектната дълбочина зависи от правилно избраната формулировка на разтвора.

В практиката на пробиване на кладенци се използват различни технологични методи за приготвяне на сондажни течности.

Най-простият технологична система(фиг. 7.2) включва резервоар за смесване на компоненти за сондажна кал 1, оборудван с механични и хидравлични миксери 9, хидроструен миксер 4, оборудван с зареждаща фуния 5 и плъзгащ се затвор 8, центробежна или бутална помпа 2 (обикновено една от бустерните помпи) и колекторите.

Съгласно тази схема приготвянето на разтвора се извършва по следния начин. Изчислено количество дисперсионна среда (обикновено 20-30 m3) се излива в резервоара 1 и с помощта на помпа 2 се подава през нагнетателния тръбопровод с клапан 3 през хидравличния ежекторен смесител 4 в затворен цикъл. Торба 6 с прахообразен материал се транспортира с подвижен асансьор или конвейер до платформата на резервоара, откъдето се подава до платформа 7 с помощта на двама работници и ръчно се премества във фуния 5. смесвайки се с дисперсионната среда. Суспензията се източва в контейнер, където се смесва старателно с механичен или хидравличен миксер 9. Скоростта на подаване на материала в камерата на ежекторния миксер се контролира от плъзгащ отвор 8, а вакуумът в камерата се контролира чрез сменяеми дюзи от твърда сплав.

Основният недостатък на описаната технология е лоша механизация на работата, неравномерно подаване на компоненти в зоната на смесване и лош контрол върху процеса. Съгласно описаната схема максималната скорост на приготвяне на разтвора не надвишава 40 m3/h.

Понастоящем в домашната практика широко се използва прогресивна технология за приготвяне на сондажни разтвори от прахообразни материали. Технологията се основава на използването на търговско оборудване: устройство за приготвяне на разтвор (BPR), външен хидроежекторен миксер, хидравличен диспергатор, CS резервоар, механични и хидравлични смесители и бутална помпа.

За почистване на сондажния флуид от шламове се използва комплекс от различни механични устройства: вибрационни сита, хидроциклонни утаечни сепаратори (сепаратори за пясък и тиня), сепаратори, центрофуги. Освен това в най неблагоприятни условияпреди почистване от шламове, сондажната течност се обработва с флокулантни реагенти, които подобряват ефективността на почистващите устройства

Въпреки факта, че системата за почистване е сложна и скъпа, в повечето случаи нейното използване е рентабилно поради значително увеличаване на скоростите на пробиване, намаляване на разходите за регулиране на свойствата на сондажната течност, намаляване на степента на сложност на сондажа , и отговарящи на изискванията за опазване на околната среда.

Като част от циркулационна системаустройствата трябва да бъдат инсталирани в строга последователност. В този случай моделът на потока на разтвора трябва да съответства на следната технологична верига: кладенец - газов сепаратор - блок грубо почистванеот утайки (вибриращи сита) - дегазатор - агрегат за фино почистване на утайки (сепаратори за пясък и тиня, сепаратор) - агрегат за контрол на съдържанието и състава на твърдата фаза (центрофуга, хидроциклонен глинеста сепаратор).

Разбира се, при липса на газ в сондажния флуид, етапите на дегазиране са изключени; когато се използва непретеглен разтвор, като правило не се използват глинени сепаратори и центрофуги; при почистване на тежък сондажен флуид обикновено се изключват хидроциклонните утаемни сепаратори (сепаратори за пясък и тиня). С други думи, всяка част от оборудването е проектирана да работи добре. определени функциии не е универсален за всички геоложки и технически условия на сондаж. Следователно изборът на оборудване и технология за почистване на сондажна течност от шламове се основава на специфичните условия на пробиване на кладенец. И за да направите правилния избор, трябва да знаете технологичните възможности и основните функции на оборудването.

BHA и контрол на режима на сондаж за борба със спонтанното изкривяване на кладенеца

Технически и технологични причини водят до спонтанно изкривяване на кладенеца, поради факта, че причиняват огъване на долната част на сондажната колона и несъответствие на оста на кладенеца спрямо центъра на кладенеца. За да се изключат тези процеси или да се намали вероятността от тяхното възникване, е необходимо:

1. увеличаване на твърдостта на дъното на сондажната колона;

2. изключване на празнини между центраторите и стената на сондажа;

3. намаляване на WOB;

4. при сондаж със сондажни двигатели периодично завъртайте сондажната колона.

За да се изпълнят първите две условия, е необходимо да се монтират най-малко два пълноразмерни централизатора: над накрайника и върху тялото на пръстена на свредлото (или на RD). Монтирането на 2 - 3 пълноразмерни централизатора позволява да се увеличи твърдостта на BHA и да се намали вероятността от огъване дори без намаляване на WOB.

В някои случаи се използват пилотни сглобки, когато кладенецът се пробива по стъпаловиден начин: пилот - бит с малък диаметър - удължение - бит - райбер - бормашина - сондажна колона. Желателно е да се използват яки с възможно най-голям диаметър. Това увеличава твърдостта на BHA и намалява пролуките между тръбата и стената на сондажа.

2. Запознаване с подложно пробиване

Група кладенци е такава подредба, когато устията са близо едно до друго на една и съща технологична площадка, а дъната на кладенците са във възлите на мрежата за разработване на резервоара.

В момента повечето производствени кладенци се пробиват в клъстери. Това се обяснява с факта, че клъстерното сондиране на полета може значително да намали размера на площите, заети от пробиване и след това производствени кладенци, пътища, електропроводи и тръбопроводи.

Това предимство е от особено значение при изграждането и експлоатацията на кладенци върху плодородни земи, в природни резервати, в тундрата, където нарушеният повърхностен слой на земята се възстановява след няколко десетилетия, в блатисти райони, които усложняват и значително увеличават разходите. на строително-монтажни работи на сондажни и експлоатационни съоръжения. Подложно сондиране е необходимо и когато се налага отваряне на нефтени находища под промишлени и граждански съоръжения, под дъното на реки и езера, под шелфовата зона от брега и надлезите. Специално място заема клъстерното строителство на кладенци на територията на Тюменска, Томска и други региони на Западен Сибир, което направи възможно успешното извършване на строителството на нефтени и газови кладенци на засипващи острови в отдалечени, блатисти и населени места регион.

Разположението на кладенците в подложката за кладенеца зависи от условията на терена и предложеното средство за комуникация между кладенеца и основата. Храсти, които не са свързани с постоянни пътища към базата, се считат за местни. В някои случаи храстите могат да бъдат основни, когато са разположени на магистрали. На местни кладенци, като правило, те са подредени под формата на вентилатор във всички посоки, което прави възможно да има максимален брой кладенци върху кладенец.

Сондажното и спомагателното оборудване е монтирано по такъв начин, че при преместване на сондажната платформа от един кладенец в друг, сондажните помпи, приемните ями и част от оборудването за почистване, химическо третиране и приготвяне на промиваща течност остават неподвижни до завършване на изграждането на всички (или част) от кладенците върху тази подложка.

Броят на кладенците в клъстер може да варира от 2 до 20-30 или повече. Освен това, колкото повече кладенци в подложката, толкова по-голямо е отклонението на дънните отвори от устията, дължината на сондажа се увеличава, дължината на кладенеца се увеличава, което води до увеличаване на разходите за пробиване на кладенеца. Освен това има опасност от среща с багажници. Следователно става необходимо да се изчисли необходимия брой кладенци в клъстер.

В практиката на пробиване на подложки основният критерий за определяне на броя на кладенците в подложката е общият дебит на сондажа и газовият фактор на нефта. Тези показатели определят опасността от пожар на кладенеца по време на открит поток и зависят от техническото ниво на пожарогасителното оборудване.

Познавайки приблизителния брой кладенци в подложката, те пристъпват към изграждането на план за подложка. Планът на кладенеца е схематично представяне на хоризонталните проекции на кладенците на всички кладенци, пробити от дадена подложка. Планът на площадката на кладенеца включва оформление на главите на кладенеца, последователността на тяхното пробиване, посоката на движение на машината, проектните азимути и отмествания на дънните кладенци. Задачата се изпълнява чрез изграждане на схема на кошер.

3. Провеждане и циментиране на обсадни колони

След пробиване на необходимия интервал от скали е необходимо да се спусне обсадната колона в кладенеца. Обсадната струна се използва за укрепване на стените на кладенеца, за изолиране на абсорбиращи слоеве и водоносни хоризонти.

Обсадната колона се състои от тръби на муфи, безвтулки с резба или заварени съединения и се спуска в кладенеца секция по секция или на една стъпка от устието до дъното. В една стъпка струната се спуска в случай на достатъчна стабилност на стените на кладенеца и капацитета на повдигане на подвижната система. При фиксиране на дълбоки кладенци трябва да се използват ОК безфуги с резба или заварени връзки.

Междинните ОК са няколко вида:

1) твърдо - припокриване на целия кладенец от дъното до главата на кладенеца, независимо от опората на предишния интервал;

2) облицовки - за фиксиране само на отворения интервал на кладенеца с припокриване на дъното на предишния ОК с определено количество;

3) секретни колони - специални POC, които служат само за покриване на интервала от усложнения и нямат връзка с предишни колони.

Секционното движение на обсадни колони и фиксиране на кладенци с обвивки възникна, първо, като практическо решение на проблема с преминаването на тежки обсадни колони и, второ, като решение на проблема за опростяване на проектирането на кладенци, намаляване на диаметрите на обсадните тръби, както и пролуките между струните и стените на кладенеца, намалявайки разхода на метал и запушващи материали.

Използва се технологично оборудване за успешно циментиране и за по-ефективно спускане на ОК. Оборудването включва следните устройства: циментиращи глави, разделителни циментови тапи, възвратни клапани, колонни обувки, направляващи дюзи, центратори, скрепери, турбулизатори, дюзи за обувки с дължина 1,2-1,5 m с отвори с диаметър 20-30 mm в спирала, пръстеновидни хидравлични пакери тип PDM, стъпаловидни циментиращи ръкави и др.

ЦИМЕНТИРАЩА ГЛАВА

Циментиращите глави са проектирани да създават плътна връзка между обсадната колона и инжекционните линии на циментиращите единици. Височината на циментиращите глави трябва да позволява те да бъдат поставени в повдигащите сапани на подвижната система и с подходящо оборудване да се използват за циментиране с райбертиране на обсадна колона.

ОТДЕЛИТЕЛНИ ЦИМЕНТОВИ ТАПИ

Тапи за изместване са предназначени да отделят циментовата суспензия от изместващата течност, когато тя се изтласква в пръстена на кладенците. Има модификации на тапи, при които в горната част на корпуса върху вътрешната повърхност се прави резба за тапа, без която тези тапи могат да се използват като секционни тапи. Долната тапа се вкарва в корпуса точно преди изпомпването на циментовата суспензия, за да се предотврати смесването й с сондажния флуид, а горната тапа се вкарва след изпомпване на целия обем на циментовата суспензия. Централният канал в долната тапа е блокиран от гумена диафрагма, която се счупва при кацане върху "стоп пръстена" и отваря канал за избутване на циментовия разтвор.

ОБРАТНИ КЛАПАНИ

Възвратните клапани ЦКОД са предназначени за непрекъснато самонапълване на обсадната колона със сондажен флуид при спускането й в кладенеца, както и за предотвратяване на обратното изтичане на циментовата суспензия от пръстена и спиране на разделителната циментова запушалка. Вентили от типа ЦКОД се спускат в кладенеца с обсадна колона без спирателна топка, която