Ролките са универсално оборудване, което ви позволява ефективно да се справяте с операциите по огъване на листове. Не е толкова трудно да се направи, но за това първо трябва да се запознаете със серийните модели, техния дизайн и принципа на работа.

Характеристики на дизайна

Предвид факта, че ще инсталирате вашите ролки в определена стая, трябва незабавно да вземете решение за техните размери. От този параметър, който пряко зависи от дължината на монтираните валове, ще зависи от това колко широки листовите заготовки можете да обработвате на устройство "направи си сам". При определяне на размерите на ръчните ролки трябва да се вземе предвид и фактът, че ще бъде доста физически трудно да се обработват листови заготовки с ширина повече от 1,2 метра върху тях. Масата на домашно приготвената машина ще повлияе на възможността да я преместите из стаята и да я транспортирате.

Чертеж на триролкови огъващи ролки с електрическо задвижване (щракнете за увеличаване)

В допълнение към размерите и теглото на бъдещите ролки е необходимо да се определят следните характеристики на такова оборудване:

• диаметърът на ролките - основните работни органи на устройството (този параметър, който е доста важен, ще зависи от максималния радиус, с който можете да огънете обработените метални листове);
• максималното разстояние, на което горната ролка на тяга може да бъде разположена от долната;
• максималното разстояние, на което долните ролки могат да се раздалечат;
• скоростта, с която се обработват листов материалможе да се движи между ролките.

Важен параметър, на който трябва да се обърне специално внимание при разработването на чертеж на бъдещи ролки, е твърдостта на техния дизайн. При обработката на метални листове значителни механични натоварвания изпитват не само ролките, но и всички останали компоненти - рамката, задвижващият механизъм и т.н. Ето защо е необходимо да се избере и схемата на работа на ролките. като подбирайте материали за неговото изпълнение, с голямо внимание.

Най-често те се вземат за производството на 3-ролкови ролки, тъй като се увеличава броят на работните тела на такава ниска мощност ръчни устройстваводи до повишаване на нивото на натоварване, упражнявано върху неговия задвижващ механизъм.

След като чертежите на бъдещите ви ролки са разработени и материалите са подготвени, можете да започнете да произвеждате машината. Преди да го сглобите, трябва да направите следните елементи.

На него ще бъдат монтирани долните ролки на оборудването. Такава рамка може да бъде направена от два листа дебел метал, които са свързани помежду си с усилватели (за това могат да се използват няколко тръби). Стоманените ъгли трябва да бъдат заварени към страничната повърхност на листовете, от които ще бъде направена рамката, за да им се даде допълнителна твърдост. Опорните валове върху елементите на такава рамка се монтират в специални канали, които първо трябва да бъдат маркирани и изрязани.

Те ще бъдат разположени на горната ролка. За производството на такива стелажи е по-добре да използвате не тръби, а масивен U-образен стоманен профил. За да се осигури вертикалното движение на горната ролка, е подходяща червячна предавка.

Той ще се състои от три зъбни колела, верига и нейния опъващ механизъм.

Самите ролки, които ще изпълняват основната работа по деформация ламарина, по-добре е да закупите във фабричната версия и да не използвате тръби за това или да се опитвате да ги смилате стругсамостоятелно.

Ще ви трябва и мелница, заваръчна машина, бормашина и комплект ключарски инструменти. Процедурата за изработване на ролки със собствените си ръце е както следва.

1. Предварително подготвените машинни компоненти, чиито размери трябва точно да съответстват на чертежа, се свързват помежду си чрез заваряване.
2. Горните и долните ролки се монтират на предварително подготвени за тях места върху рамката и опорните стълбове.
3. Задвижващият механизъм на ролките е сглобен.
4. След сглобяване на оборудването се тества неговата производителност. съставни елементии правилното взаимодействие между тях.

Извитата профилна тръба се използва широко при изграждането на различни конструкции. Извитият профил придава на покрива опростена форма, е естетически атрактивен при изграждането на сводести конструкции, отвори и може да издържи на тежки динамични натоварвания. Купуването на профил с необходимия диаметър не е проблем. Невъзможно е да се даде на права метална профилна тръба желания завой без използването на специално оборудване.

Можете да огънете профила ръчно с помощта на газова горелка и прилагане на физическа сила. Но дори и за такава проста операция е необходимо да фиксирате здраво тръбата, да изберете безопасно място за отопление и да адаптирате лостовете за прилагане на сила. Още по-трудно е да се направят няколко симетрично извити профила.

Този проблем се решава с помощта на специална техника - търкаляне профилна тръба.

За конструкция метални конструкцииизползвайте специални тръби с квадратно или правоъгълно сечение, които имат повишена якост към статично натоварване. Давайки на тези тръби завои необходима формас помощта на специална машина се нарича търкаляне. Самата машина се нарича ролки (ролка, огъване на тръби).

Когато говорим за търкаляне на тръба в промишлен мащаб, този термин означава операция за производство на профилна тръба. Заготовка за получаване на профил е кръгла заварена тръба, която чрез търкаляне върху ролки се превръща в тръба с квадратно или правоъгълно сечение.

Валцуването в производството се състои от следните операции:

1. Получаване на тръба от кръгло сечениеот плосък валцуван метал - листът е сгънат и свързващият шев е заварен.
2. Кръгла тръба се изтегля през ролка, деформира се и й придава участък с даден размер
3. Извършете контрол на качеството на свързващия шев на получения профил.
4. Допълнителното валцуване облекчава остатъчното напрежение на метала след деформация.

Забележка! Терминът "търкаляне" в промишлен мащаб има по-широко значение от просто радиална промяна във формата на тръба.

Производствен валяк или огъващ тръбопровод е машина, състояща се от 3 или пет метални ролки, които са свързани в един механизъм чрез задвижваща верига. Такава машина се използва в тръбната индустрия, предимно за производството на самия профил.

Термините "валцова машина", "валцова машина" или "ролки" означават механизъм, чрез който специалистите правят необходимата им деформация на необходимите заготовки от ламарина за извършване на различни ремонтни работиили за строителство.

Основна характеристикана това устройство е неговата висока гъвкавост и ефективност при работа. Тези качества правят възможно използването на тази машина в различни видове производство.

Основните видове ролки и тяхното предназначение

Валцовъчни машини в съвременен святмного често срещано в много заводи за производство на метали. Такова устройство може лесно да се направи у дома със собствените си ръце. С помощта на този механизъм специалист може да изработи части с различни форми от метален лист - цилиндричен, овален или коничен.

Тази задача се изпълнява с помощта на валове, през които преминава метален лист. Rolling е термин, обозначаващ името на операцията, която решава тези задачи. С помощта на ролкови машини се извършва процесът на производство на тръби, дъгообразни устройства, комини, канали и много други.

Устройствата за валцуване, които сега се произвеждат в търговската мрежа, могат да обработват листове от различни видовестомана, както и мед, алуминий, месинг, чугун.

1. Ръчна машина за валцоване на ламарина. Устройството от този тип се произвежда в две версии: подово (когато машината за разваляне е монтирана на стелаж) и настолна (когато устройството е монтирано на работна маса). За работа на този тип валцуване ръчна машинаще трябва да положите много физически усилия, въпреки че несъмненото предимство е лекотата на работа и много прост дизайн, което ви позволява да запазите надеждността на устройството за дълъг период от време.
2. Електромеханична валцоваща машина. Устройство от този тип има скоростна кутия в своите компоненти. Това ви позволява значително да увеличите ефективността на такова устройство. Електромеханичната машина се използва в промишлено производствоза обработка на метални листове и за леко промяна на конфигурацията на валцувани тръби.
3. Ролкова машина с хидравлично задвижване. Този тип машини са една от най-мощните и често се използват в предприятия в различни области. В сравнение с ръчните и електромеханичните машини, той има многократно повече работещи механизми в своята конструкция. Тези устройства правят устройството по-мощно. При този тип оборудване дори най-дебелите метални листове (до 8 мм) могат да се огъват без проблеми.

Предимства на ръчните ролки:

• компактност на устройството;
• ниско тегло;
• добра мобилност;
• електрическа ефективност;
• относително ниска цена.

Дизайнът на механизма и принципът на действие

Основната част от фабричните и самостоятелно изработените валцоващи машини се счита за тежка рамка, която действа като основа. Обикновено се изработва от чугун или дебел стоманен лист. Тялото на машината е прикрепено към тази мощна рамка, която включва от две до девет ролки.

Тези ролки също са в някои устройства, оборудвани със специален жлеб, който ви позволява да огъвате не само метални листове, но и да се използват за търкаляне на тръби и пръти.

Ролките са:

1. Метално полиран.
2. Гумирани.

Технологичните възможности на валцовата мелница се определят от нейните характеристики на дизайна, в частност:

• ширина на металния лист;
• диаметри на ролките, от които директно зависи радиусът на произведената част;
• дебелината на самия метал;
• разстоянието между валовете (максимумът се измерва);
• производство на конусообразни елементи.

В допълнение към горното има още много фактори, които влияят върху производителността на валцоващите машини и лекотата на използване.

Тръбите на ролкова машина се правят съвсем просто:

1. На първо място, подготвеният метален лист се захваща със специална дръжка между валовете (средни и външни);
2. След това, с помощта на третата ролка, детайлът се притиска към него;
3. След това специалистът стартира електрическия двигател или завърта ролките със собствените си ръце.

Целият процес на работа се състои във факта, че металният лист, преминаващ през валовете с определена скорост, се огъва под необходимите валове.

За да направите тръби от улей със собствените си ръце, ще бъде достатъчно да закупите ролкова машина ръчна изработка. Но необходимостта от този вид покупка ще изчезне, ако направите такова устройство със собствените си ръце.

Разновидности на валцовъчни машини

В индустриалното производство често се използват ролкови машини с големи размери. Малките работилници са доста доволни от ръчно изработени устройства.

Ролковите машини са разделени:

• Механични. Те са много лесни за използване и също се различават ниска цена. Този механизъм има три ролки, които трябва да се въртят ръчно. Зъбните колела предават движение от дръжката към задвижващия механизъм. Механичната валцоваща машина не може да огъне частите с форма на конус. Най-често се използват в малки работилници и частни работилници за изработване на части от много тънки метални листове.
• Електромеханични. Този тип валцоващи машини са по-продуктивни поради допълнителното присъствие на електрическо задвижване, което задвижва задвижващия механизъм. Наличието на този елемент ви позволява да обработвате метален лист с по-голяма дебелина и значително да намалите времето за завършване на работата. За ролково устройство с електродвигател е необходима спирачка.

Основни принципи на работа на ролките

Този конструктивен елемент на валцовата машина е много важно и значимо устройство в производството на металургични продукти. Използват се за огъване на метални листове, тръби и други части с всякаква форма.

Цилиндърът, който е в постоянно въртене, е основният работен механизъм на приспособлението. Именно през този механизъм преминават и се огъват нагрети метални листове. Работейки с желязо, машината се нуждае от постоянно нагряване.

Основните функции на търкалящите устройства:

1. Огъване на тръба на 160 градуса.
2. Обработка на метални тръби.
3. Възможността за деформация на тръбите, независимо от техния размер и диаметър.

Използването на ролково оборудване в производството

Валцовата машина е незаменима при производството на такива неща:

• тръби за комини;
• въздушни тръби;
• тръби от различни видове и размери;
• вентилационни системи;
• водопроводни тръби.

Поради малкия си размер, ролките се използват в различни индустрии, от хранително-вкусовата до химическа индустрия. Без машина за ламарина е невъзможно да се направи елемент с желаната форма (в този случай цилиндрична). А ролките ви позволяват да работите с пластмаса, гумени смеси и различни пластични метали. Правейки своя избор в полза на машината, трябва да обърнете внимание на дебелината на обработвания метал.

Прост вариант за самостоятелно производство на ролки

Анализирайки простотата на дизайна и работата на ролковата машина, много хора погрешно смятат, че не е трудно да се сглоби това устройство със собствените си ръце. Това не е съвсем вярно. Всичко това, защото повечето от необходимите компоненти ще трябва да бъдат обработени самостоятелно. Ако майсторът има основни умения в струговането, можете спокойно да опитате да сглобите ръчно изтеглена валцова машина у дома.

За целта ще ви трябва:

1. Щифтове, изработени от метал с различни диаметри.
2. канал.
3. Лагери.
4. Български.
5. Заварчик.
6. Валове.
7. Устройство за завъртане.

• Каналът е необходим, за да се завари рамка от него - платформа за бъдещата валцова машина.
• Рамката за ролковия уред е изработена във формата на буквата "P", а също и от канал. Освен това към него са заварени усилващи ограничители, които са отговорни за стойката на притискащия вал.
• След това е необходимо да се направят три вала, да се монтират върху лагери и да се фиксират върху ъглите, поставени в основата.
• Местоположението на вала ще се промени с помощта на щифт с резба, закрепен отдолу с шайба.
• Валът, който е отгоре, трябва да се върти свободно върху лагерите.

Параметрите на детайла, който ще се обработва, ще зависят от дължината на машинните валове. Размерите на разстоянието между валовете, което се регулира ръчно отдолу.

1. Не допускайте появата на пукнатини и драскотини по металния профил;
2. Не разтягайте и притискайте платформата в точката, където има най-голямо напрежение върху конструктивния компонент;
3. Не деформирайте елементите преди да започнете работа.

На това ръчно валцово устройство освен метални листове могат да се огъват и тръби.

Видео: ръчна машина за валцоване на маса.

Известни марки ролкови устройства

На модерен пазарвсеки майстор може да намери подходяща машина за себе си на нормална цена. Не е трудно да се намери както бюджетна ръчна ролкова машина за огъване на метални листове и тръби, така и пълноценна работилница или голям цех.

Популярни марки, които произвеждат ръчно изработени ролкови машини:

• Stalex - тази марка е специализирана в производството на много надеждни и ефективни устройства. Основното им предназначение е разширяване на метални листове, различни по ширина и височина.
• Metalmaster е производствена компания, която произвежда и продава надеждно и високофункционално търкалящо оборудване. Освен това е лесен и удобен за използване при работа с метални изделия. Повечето модели на тази марка са оборудвани със специални канали на ролките. Следователно на тази ролкова машина можете лесно да огънете пръти и тръби.
• Encore-Corvette - тази местна марка, чийто производител е Китай, произвежда сравнително евтина, но надеждна машиназа разширяване на тръби и огъване на метални листове с дебелина до 1,5 мм.
• Валцовъчни машини с електромеханично задвижване:
• VEM - тази ролкова машина рядко изисква скъпи ремонти поради своята надеждност. Устройството е допълнително оборудвано със структурни детайли, което прави възможно значително разширяване на спецификата на тази марка.

Както се вижда от броя на марките, произвеждащи различен видвалцовъчни машини, изборът на стоки в наше време е огромен. Без много усилия можете да закупите като скъпо оборудване за производствени предприятия, и малки машини за ръчна работа.

Ръчните ролки за маса ще осигурят занаятчииголяма помощ в работата. Върху тях можете да разточвате ламарина на по-тънка, тел - на лента с произволна дебелина или ширина и дори с квадратно сечение. Ако обаче в ролките се правят потоци, лесно е да се получи всякаква профилна стомана за различни спомагателни или основни операции.

Така, например, когато правите добра работапоялник с ниска мощност изисква много малко спойка, но за да вземете тази капка, трябва да затоплите ръба на цялото парче. Запояването ще върви по-бързо и по-добре, ако калайът е предварително навит под формата на тънка лента и се навива в спирала: ще бъде достатъчно просто да докоснете края му с поялник - спойката незабавно отива до върха; консумацията му се намалява, а шевът ще бъде по-чист.

Разбира се, не всеки може да ги направи със собствените си ръце, но те могат да бъдат поръчани в съответните работилници. Основните подробности за това настолна машина- стоманени, закалени, полирани цилиндри - ролки.Размерите им: диаметър 55 мм, дължина на работната част 75 мм. Леглото е заварено, изработено от листова стомана с дебелина 10 ... 15 мм (или излято върху дървен модел). Подпори (две половини) и натискни втулки - бронз или месинг. Дизайнът предвижда възможност за тяхната взаимна пермутация.

Основни данни за малък ролков механизъм

Предавки се избират в съответствие с таблицата по-долу. Техният модул трябва да е достатъчно голям, за да може да повдигне горната ролка, без да изключва зъбните колела. В зъбните колела и осите на ролките е направен шпонков канал. За да се предотврати завъртането на зъбните колела, те се поставят на ключ или на квадратно рамо в винта, или се заключват с щифт. Винтове на редуктора под налягане - M16. Желателно е да се полират шийките на осите.

1 - монтажен болт, 2 - поддържаща втулка, 3, 4 - ролки, 5 - шпонки,
6 - свързваща плоча, 7, 8 - зъбни колела на механизма за натиск, 9 - копче, 10 - гайка на винт, 11 - задвижващи зъбни колела, 12 - лост, 13 - дръжка, 14 - легло,
15 - винт за налягане, 16 - маншон за налягане.

Лост за дръжка - от лентова стомана с дължина 300 мм; за да пренася големи сили, той трябва да бъде с подходящо сечение и достатъчно твърд. Втулката на лоста е прикрепена към оста на ролката на ключа.

Ролките са фиксирани върху маса или обикновена рамка с болтове. Меките метали могат да се валцуват на ролки - месинг, червена мед, алуминий и техните сплави. Твърдият метал трябва да бъде предварително отгряван - направен по-мек.

Предишни публикации:

• Две приспособления за свредла за шлайфане и рязане

Ротационно огъване на ламарина и широколентов метал е търсено в производствените дейности както на малки фирми, така и на сервизи. Ролките, направени сами, могат да бъдат направени дори от домашни майстори, като същевременно спестяват от закупуването на подобно промишлено оборудване.

В процеса на деформация на метала на ротационни машини (които са ролките) основната деформираща сила се прилага не едновременно върху цялата повърхност на детайла, а постепенно, тъй като все повече и повече нови обеми метал се включват в зоната на деформация. В резултат на това силата е значително намалена, а известно намаляване на производителността на огъване в повечето случаи е некритично. В допълнение, самият принцип на работа на ролки за огъване на плочи е толкова прост, че за самостоятелно производствоне изисква значителен труд и суровини.

Последователността на операциите по валцоване на листа е както следва:

1. Оригиналната заготовка (лист или широка лента) се запълва в първоначалната междина между работните ролки.
2. Подвижната ролка се спуска, докато детайлът се притисне здраво към долните ролки.
3. Чрез завъртане на подвижната ролка детайлът се огъва. Броят на оборотите на инструмента може да бъде различен - всичко зависи от равномерността на повърхността на детайла.
4. Когато се постигне желаното качество на огъване, детайлът се отстранява от ролките.

По този начин е възможно да се получат продукти като цилиндри и конични части, изправяне на ленти и др. Силата на ротационно валцуване е малка, тъй като триенето по време на щамповане е минимално и е необходимо само за фиксиране на детайла в ролките. Въртящият момент е по-значителен, но стойностите му са относително малки. Те се определят само от големината на рамото на приложение на силата. По-забележимо, силата на процеса се влияе от физико-механичните характеристики на материала и неговата дебелина (при заготовките с дебели плочи модулът на сечението се увеличава рязко). Следователно ротационното валцуване е от полза за мека стомана с дебелина не повече от 4 mm, калай, алуминий и други силно пластични метали и сплави.

Поради малкото усилия и моменти, ролките "направи си сам" в повечето случаи се справят без електрически двигател. Освен това електромеханичното задвижване води до увеличаване на разхода на метал на машината и сложността на нейния дизайн. Така че ще ви трябва редуктор, междинен вал и евентуално спирачка.

Избор и обосновка на проектната схема на машината

Ролките за огъване на листове се различават по следните параметри:

1. По броя на работните ролки: могат да бъдат три или четири ролки (редки са растенията с голям брой ролки).
2. Според оформлението на ролките. Има механизми, чиито оси на ролките са разположени симетрично и асиметрично спрямо напречната ос.
3. Според метода на закрепване на ролките в рамката - на търкалящи или плъзгащи лагери.
4. По вид задвижване - от ръчни ролки до задвижвани от AC и (по-рядко) DC двигатели.

Въпросът - как да се направят ролки, които ще бъдат предназначени за ламарина - трябва да започне с разработването на техническо задание. Трябва да се отбележи, че ръчното задвижване е ефективно при огъване на продукти с дебелина не повече от 0,8 ... 1,2 mm и с ширина не повече от 500 ... 800 mm, в противен случай дръжката за задвижване ще трябва да бъде направено много дълго. Това не само е неудобно, но и ще доведе до увеличаване на размера на производствената площ, където се предполага, че устройството ще бъде инсталирано.

По същата причина схемата с три ролки трябва да се предпочита пред схемата с четири ролки - сложността на производството ще се увеличи и потребителят няма да получи видими ползи. Освен това няма смисъл да се правят ролки с още повече ролки (например са необходими версии със седем ролки, ако е необходимо да се извърши радиус на огъване на листови продукти до диаметри от 1500 ... 1600 mm).

По-труден е въпросът за симетрията на подреждането на ролки в триролни ролки. Симетричната схема (при която ролките са подредени в равностранен триъгълник: притискащата ролка е отгоре, а работниците са отдолу) е структурно по-проста и по-технологична за производство. Въпреки това, след обработка на такова оборудване, предният и задният ръб на детайла на определено разстояние (около половината от централния) ще останат прави и ще изискват втори цикъл на деформация. Ако ролките трябва да произвеждат продукти с дебела плоча, предимно от типа на цилиндрите с извити ръбове, тогава ще трябва да се произведе асиметрична машина.

Така инсталация с три симетрично разположени работни ролки може да се счита за оптимална за домашно производство.

Съставът на възлите и характеристиките на тяхното производство

Валцовъчните машини с ръчно задвижване се състоят от следните възли:

1. Заварено рамково легло, което от своя страна се състои от два опорни стълба, свързани напречно с профилни тръби или квадратни стоманени пръти за увеличаване на твърдостта. За да се увеличи стабилността на конструкцията, опорните лагери могат да бъдат заварени към долните краища на опорните стълбове.
2. Възел за регулиране на разстоянието между подвижните и неподвижните ролки.
3. Горни ръкохватки за въртене на ролките (за увеличаване на скоростта на въртене на ролките може да се предвиди предавка за предавка, за която валът на дръжката трябва да бъде оборудван със зъбно колело, а на една от ролките трябва да се монтира подходяща предавка).
4. Лостови устройства за аксиално движение на горната ролка (когато първоначалният детайл е монтиран в пролуката между ролките).
5. Същинските ролки, две от които са долните, са монтирани в лагерите на опорните крака, а горната, притискащата, е монтирана в оста на въртящия се лост.
6. Заключване на позицията на ролката под налягане, която отчита дебелината на обработвания метал.
7. Поддържаща тръба, върху която се поставя оригиналният детайл (вместо тръба може да се монтира малка приемна маса от студено валцувана стомана с дебелина 6 мм).

Много детайли за дизайна могат да бъдат заимствани от изведени от експлоатация ролкови маси, предназначени за подаване на листа, например към ножици за листове.

Процедурата за производство и сглобяване на ръчни ролки с три ролки в домашна работилница е както следва.

Определя се от размерите на инсталацията. Например, с намаляване на разстоянието между опорните стълбове (в сравнение с тези, показани на фигурата), е възможно пропорционално да се увеличи диаметърът на ролките, докато максимално допустимата стойност на тяхното отклонение по време на деформация няма да се увеличи. В този случай напречното сечение на опорните стълбове не трябва да се намалява.

Материалът на стелажите може да бъде взет профил квадратна тръбаот стомана тип St.3, която се поддава добре на заваряване. Първо се заваряват усилватели, а след това към тях се заваряват тръбни или плътни профили. Заваряването трябва да се извършва в проводници, за да се предотврати изкривяване на конструкцията и да се осигури строг паралелност на получената рамка. Малките грешки за вече направени стелажи могат лесно да бъдат коригирани чрез заваряване на опорните лагери с различни височини.

След това се правят работни ролки. За това се използват тръби с дебели стени, които трябва да бъдат или студено валцувани, или изработени от неръждаема стомана: по този начин може да се осигури желаната грапавост на работната повърхност. Горещовалцуваната стомана не се препоръчва поради високата сложност на почистването, последвано от шлайфане на повърхността на бъдещите ролки.

Изберете правилния размер на лагера според вашите нужди. За плъзгащи лагери е по-добре да вземете стандартни възли, направени в съответствие с GOST 27672. Поради ниските обиколни скорости и деформационните сили не е необходимо да се използват търкалящи лагери.

Следващият етап от производството на ролки е инсталирането на ролки. Трябва да се направи с помощта на лазерно ниво, за да се предотврати изкривяването на инструмента и като се вземе предвид пролуката между долните ролки. Отворите за закрепване на корпусите на лагерите към стелажите трябва да са овални за последващо регулиране.

След като се уверят в лекотата на въртене на долните ролки, те пристъпват към инсталирането на механизма за преместване на горната ролка. Ролковите лостове са проектирани така, че в крайно положение оста на притискащата ролка да се намира точно между осите на долните ролки, а ходът на лоста съответства на възможността за извличане крайния продуктот зоната на огъване. Второто рамо на лоста е направено с няколко отвора, в които при регулиране на технологичната междина ще се вмъкват заключващи щифтове. Процесът на оразмеряване се извършва от една инсталация, като се има предвид, че левият и десният лост се различават огледално един от друг.

Последната стъпка преди тестване на машината е инсталирането на опорна маса или тръба. За удобство е необходимо да се осигурят подвижни ограничители на ширината на детайла върху него.

Домашните ролки могат да се монтират и на открито, тогава ще трябва допълнително да направите защитен капак. Често се прави сгъване, като се използват ролките като опора за гърба за деформируем метален лист по време на работа.