Los cuchillos desafilados en la granja no solo pueden causar mal humor a la anfitriona, sino también causar accidentes. Las ferreterías tienen una gama de herramientas diseñadas para afilar cuchillos, pero no todas se adaptan a los clientes. Alternativamente, puede hacer una máquina afiladora de cuchillos usted mismo, los dibujos para su fabricación no son difíciles para una persona que sabe cómo hacer.

Tipos de piedras para procesar cuchillas.

Antes de comenzar a fabricar una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos, debe familiarizarse con la información sobre sus componentes. Las piedras de moler, o también se les puede llamar, las piedras abrasivas son uno de los factores decisivos para lograr un resultado excelente, pero la habilidad del maestro juega un papel igualmente importante.

tipos de muelas

Entonces, para obtener el afilado perfecto, debes practicar mucho.

Existen los siguientes tipos de piedras adecuadas para afilar superficies de corte:

• Herramientas que requieren agua para funcionar. La ventaja de este tipo de piedra de afilar es el ahorro de material: la superficie de la herramienta está menos sujeta a desgaste.
• Las piedras de aceite son similares en estructura a las piedras de agua, pero tienen una superficie aceitosa.
• Las piedras naturales están hechas de materiales naturales. Antes de fabricar una herramienta, dicha piedra se somete a un procesamiento industrial.
• Piedras artificiales: en su fabricación se utilizan materiales artificiales. Se cree que una herramienta hecha de componentes no naturales es inferior en calidad a materiales naturales pero son bastante baratos.

Si lo desea, puede hacer una barra abrasiva casera. Para hacer esto, debe tomar un plexiglás plano de 5 mm de espesor de forma rectangular y pegarle papel de lija con cinta adhesiva de doble cara. Esta es la forma más fácil de hacer un afilador de cuchillos, es conveniente porque cuando la lija se gasta, es fácil reemplazarla.

¿Por qué es tan importante el ángulo de afilado?

El ángulo entre los bordes de la hoja se llama ángulo de afilado. La observación precisa del ángulo dado es el requisito principal cuando se procesa la superficie de corte con una herramienta abrasiva, y es su valor lo que afecta el afilado de la hoja.

Con un marcador simple, puede controlar el ángulo de giro, simplemente pinte sobre el área a afilar con él. El borrado uniforme de la pintura indica buena calidad procesamiento de cuchillas.

Requisitos previos para una amoladora

Para hacer cuchillos para sus propias manos, debe planificar cuidadosamente las etapas del trabajo y hacer dibujos. Si el maestro tiene experiencia, puede desarrollarlos por su cuenta o usar dibujos confeccionados que se ofrecen en literatura especial.

Para una superficie de corte perfecta, la máquina debe cumplir los siguientes requisitos:

• fijación segura y al mismo tiempo no demasiado rígida del cuchillo en un tornillo de banco;
• observancia del valor del ángulo, durante el proceso de afilado, el ángulo debe ser constante;
• el diseño de la máquina debe prever la posibilidad de cambiar el ángulo de afilado.

Puede leer sobre cómo hacer dispositivos para enderezar cuchillas por su cuenta, que no son inferiores a los mecanismos comprados, a continuación.

afilador de cuchillos de bricolaje

La opción de sacapuntas más asequible

hacemos lo máximo opción rápida dispositivos. Para hacer esto, debe preparar 2 pares de esquinas de madera, un bloque abrasivo y un transportador para determinar correctamente el ángulo de afilado. Las dimensiones de las barras deben ser las mismas. Las esquinas de madera se unen con tornillos ajustables, y entre ellas se fija de forma segura una barra afiladora debajo ángulo requerido.

A pesar de la facilidad de fabricación, tales máquinas tienen una serie de desventajas, que incluyen:

• el ángulo de procesamiento debe mantenerse manualmente, lo que no es muy conveniente durante un proceso de procesamiento largo;
• la necesidad de una fijación rígida del dispositivo en la superficie de trabajo para su estabilidad;
• al afilar, debe controlar constantemente la tensión de las reglas para que la barra no cambie de posición.

Pero debe tenerse en cuenta que estos productos caseros simples son bastante adecuados para procesar productos caseros. Cuchillos de cocina y no requieren grandes inversiones financieras en la fabricación.

Amoladora manual con barra regulable

Esta máquina tiene un diseño más complejo, pero es mucho más conveniente de usar. La base para su creación fue un modelo de una máquina llamada afilador Lansky.

Sacapuntas Lansky

La ventaja de tales modelos es la fijación confiable de la hoja del cuchillo.

El dispositivo es una mesa de apoyo en la que se fija el cuchillo. En el extremo opuesto de la mesa, se fija verticalmente un poste de tornillo con una barra. En esta barra se inserta una varilla guía, sobre la que se monta una barra abrasiva. Al mover la barra a lo largo de la varilla roscada, puede cambiar el valor del ángulo de procesamiento del metal.

Las ventajas de las máquinas con un diseño similar incluyen:

• alta precisión de procesamiento;
• la posibilidad de reemplazar la barra con papel de lija pegado a plexiglás;
• La amplia base de apoyo permite fijar la máquina con la ayuda de cualquier mesa.

Al operar la máquina, la dificultad radica solo en el largo ajuste de la posición de la piedra de afilar. Si el procesamiento está planeado diferentes tipos cuchillas, tendrá que volver a configurar el dispositivo cada vez.

Posibilidad de ajustar la posición del cuchillo

Una alternativa a una máquina con muela móvil es un dispositivo en el que es posible ajustar la posición de la cuchilla con respecto a la barra. Básicamente, su diseño es similar a la máquina de barra ajustable, un poco más fácil de fabricar.

En el plano de la base, se monta un bloque móvil para sujetar la varilla con una barra. También se instalan abrazaderas, una ajustable, la segunda persistente. Con la ayuda de una abrazadera ajustable, se puede ajustar el ángulo de afilado.

El único inconveniente de este modelo es la apariencia de desgaste de la barra en un lugar específico. Esta desventaja se puede eliminar instalando un pasador largo para ajustar el borde con respecto a la superficie a tratar.

Cada una de las opciones anteriores tiene sus propias ventajas y desventajas. Al hacer su elección a favor de un modelo en particular, es necesario concentrarse en el nivel de habilidades y la magnitud de las necesidades para operar la máquina.

Video: Fabricación de una máquina afiladora de cuchillos.

Sigo afilando mi cuchillo. he mostrado el mio accesorio improvisado para realizar descensos (superficies de palas ahusadas). Al mismo tiempo, hice un disco de pulido, cosiendo varios discos para que no divergieran. A continuación, la tarea era afilar el cuchillo, hacer bordes cortantes que formaran el borde cortante.

Un intento de afilar con una barra no dio el resultado que necesitaba, porque el metal de la cuchilla es duro y se tarda mucho en afilar. Por ello, decidí hacer un aparato casero, parecido al que hice para formar las bajadas.

La parte principal del accesorio, la esquina, la instalé en el punto donde la superficie muela forma un ángulo de 75 grados con la línea vertical. Usé una esquina normal, haciendo un agujero en la parte central. Alineé las esquinas a 90 grados para que el pequeño semicírculo existente no interfiera con el trabajo. Perforé un agujero en el centro para un perno 16. Una tuerca en forma de abrazadera está soldada al perno. Se instala un canal debajo, el perno y la tuerca presionan la estructura en 12.

Las dos tuercas del perno superior pueden subir o bajar el dispositivo. Al ascender, el ángulo de afilado será mayor, al descender, más agudo (menor). Con la ayuda de una abrazadera, el accesorio puede moverse hacia el disco (por ejemplo, cuando el disco se está rectificando) o alejarse de él.
El diseño se puede simplificar y colocar un perno largo para hacer descensos de inmediato o, levantándolo más alto, afilar el cuchillo en el ángulo deseado.

Los bordes cortantes son muy suaves, como si estuvieran hechos en fresadora. Si corrige los bordes en una barra pequeña, el cuchillo quedará afilado como una navaja. Resulta un afilado casi perfecto. La ventaja de este dispositivo es un diseño muy simple que se puede ensamblar a partir de materiales improvisados.

Hay dos razones principales por las que comprar un afilador de fábrica no es una opción. En primer lugar, la compra de un dispositivo económico fabricado en China, en funcionamiento posterior, no proporcionará al producto la nitidez de la calidad adecuada.

Las copias de marca pueden ser una solución a este problema, pero un inconveniente importante es el costo. No hay oportunidad o solo el deseo de desembolsar una suma ordenada por un dispositivo, entonces puede hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos. No hay necesidad de desarrollar nuevos diseños, cree su creación basándose en ya modelos existentes. Afiladora de cuchillos de bricolaje diferentes tipos con instrucciones detalladas.

Imitamos un modelo de sacapuntas de Lansky

Esta máquina para afilar cuchillos se presenta en forma de dos cantoneras metálicas unidas entre sí. El ángulo de afilado está determinado por el orificio en el que se inserta la aguja, al final del cual hay una boquilla.

De las opciones consideradas, esta es la menos fácil de usar, pero no fácil de fabricar. Mejoremos el dispositivo, intentemos hacer un dispositivo para afilar cuchillos con un rango más amplio de grados de ángulo de presión.

Tomamos placas de metal ordinarias,

cuyas dimensiones son 4x11 cm o más, de todos modos, durante la operación, las piezas se limarán y ajustarán a los parámetros deseados.

Con la ayuda de una esmeriladora se eliminan los cantos vivos de los extremos de las piezas (lados que actúan como abrazaderas). Con una lima, muela los bordes de las abrazaderas, debe obtener un bisel suave desde el centro de la base hasta los bordes de las placas.

De acuerdo con el dibujo, hacemos marcas para futuros agujeros. Los perforamos y cortamos el hilo. Redondeamos todos los bordes afilados y las esquinas de las placas con una lima (no solo por el bien de la nobleza apariencia, pero también por el bien de un uso cómodo, para que nada choque con sus manos).

Compramos una esquina de aluminio estándar y le hacemos agujeros de acuerdo con el dibujo anterior. En los agujeros destinados a la entrada del espárrago cortamos la rosca. Y el hueco que está destinado a soportar los radios hay que ensancharlo con una lima de aguja.

A continuación, necesitas dos cortes de una varilla de metal.

de unos 15 cm de largo, las introducimos por los agujeros extremos y fijamos la profundidad de entrada con dos tuercas del diámetro adecuado. En nuestro caso, estos elementos son iguales al tamaño de M6. Enroscamos un perno (de unos 14 cm de longitud) de tamaño M8 en un orificio de mayor diámetro, en el que ya está atornillada una tuerca de cordero, y encima un par de tornillos ordinarios, pero de un diámetro mayor que el propio perno. . Se utilizará como poste de apoyo para la estructura. Los orificios restantes son para pernos, que se utilizarán para ajustar la fuerza de sujeción de la cuchilla.

Las tuercas se ensartan en los extremos de las varillas, luego se colocan las esquinas, que nuevamente se presionan con tuercas. Al bajarlos hacia arriba o hacia abajo, podemos ajustar el ángulo de afilado requerido.

El elemento que sostendrá la cuchilla para afilar se ensambla a partir de una varilla delgada de metal (en forma de letra "G"), dos soportes (el último con un orificio pasante para la aguja de tejer), una tuerca de mariposa y un M6 varilla roscada.

Imitamos un modelo de sacapuntas de Spyderco

Esta afiladora de cuchillos se presenta en forma de soporte horizontal de plástico con varios agujeros. Y cada nido tiene su propio ángulo de inclinación.

De todas las opciones que se considerarán, esta tiene el nivel más bajo de calidad de afilado. El problema es que la cuchilla se presionará manualmente, a diferencia de la primera opción, sin fijación adicional en el soporte. Pero, a pesar de esto, este dispositivo para afilar cuchillos es bastante adecuado para uso doméstico y, además, es muy simple en términos de fabricación.

En el proceso de trabajo, necesitaremos dos barras de madera con dimensiones de 6x4x30 cm, dos pernos y tuercas de mariposa con dimensiones M6 o M8, dos agujas de tejer delgadas (curvadas en forma de letra "G").

De las herramientas que necesita una hoja de sierra para metales, un cincel y un martillo, una lima con papel de lija, un transportador escolar y un taladro.

Con un transportador convencional

aplicamos marcas con el ángulo de inclinación requerido. Tomamos el lienzo y limamos la primera marca en una de las partes. No es necesario profundizar más que el ancho del lienzo.

Damos la vuelta a la sierra para metales y la insertamos con el lado romo en la ranura aserrada. Aplicamos la segunda parte desde arriba y nos aseguramos de que coincidan tanto los bordes de los elementos como las marcas en ellos. A continuación, vimos todas las líneas restantes de la misma manera.

Aplicamos un cincel sobre el exceso de madera que es necesario eliminar. Con un martillo, golpee ligeramente la parte superior del cincel y elimine las virutas pequeñas. Cuando se retira la mayor parte de la madera, llevamos el sitio a la uniformidad requerida con una lima.

Taladramos agujeros para la entrada de tornillos y radios como se muestra en la figura. Con una lija de grano fino, alise los bordes de los agujeros, las esquinas de las piezas y toda su superficie.

Enroscamos pernos en agujeros más grandes, luego enroscamos tuercas ordinarias y las apretamos más. En los más pequeños, pasan agujas de bloqueo (necesarias para que las lonas no se muevan hacia abajo durante la operación). Insertamos los lienzos en las ranuras y los presionamos contra la segunda mitad del producto. Arreglamos todo al final con un par de tuercas de mariposa.

Imitamos un modelo de sacapuntas de Apex

Esta máquina para afilar cuchillos se presenta en forma de un dispositivo bastante masivo con un soporte y una plataforma colocada en ángulo, una varilla montada en el costado, sobre la cual descansa el extremo de la boquilla. Este tipo de dispositivo de trituración, a pesar de sus dimensiones, en comparación con los anteriores, es el más exitoso.

Es fácil de usar y la calidad de afilado es alta. Además, hacer un afilador de cuchillos de este tipo con sus propias manos es muy simple.

Para trabajar, necesitamos lo siguiente:

• (no un todo, incluso un cuarto es suficiente);
• imán (con ranuras para pernos, si no es posible perforarlos usted mismo);
• varilla metálica M6 o M8;
• no tallas grandes bloque de madera;
• un pequeño trozo de plexiglás;
• dos pernos y tres tuercas de mariposa;
• 10 tornillos autorroscantes;
• 4 pies de goma;
• sierra;
• taladro;
• clips de cerámica (o espacios en blanco de madera).

Primero debe cortar tres pequeños espacios en blanco de una hoja de aglomerado. Dimensiones del primero: 37x12 cm Dimensiones del segundo: 30x8 cm, midiendo 6 cm desde el borde en el lado más largo, hacemos un agujero. Dimensiones del tercero: 7x8 cm Cortamos un elemento de 8 cm de largo de la barra (sección 4x2 cm).

Perforamos dos agujeros pasantes perpendiculares entre sí en el segmento. El primero a una distancia de 3 cm de un borde, el segundo a la misma distancia del otro. Comenzando desde el borde de la barra hasta el mismo orificio, cortamos un montón de madera de 1 cm de espesor.En el corte de plexiglás, los siguientes parámetros son: 6x12 cm.Se perfora una ranura a lo largo del medio del lienzo.

Tomamos el primer espacio en blanco más grande.

de aglomerado y taladre agujeros en las esquinas para las futuras patas del producto. A una distancia de 4 cm de su borde, colocamos la pieza de trabajo más pequeña perpendicularmente y los conectamos con 2 tornillos autorroscantes.

En la parte superior de una pieza de trabajo pequeña, colocamos el borde de una pieza de tamaño mediano y los conectamos nuevamente con 2 tornillos autorroscantes. El agujero en la parte del medio debe estar más cerca de la parte superior de la más pequeña. El borde libre de una pieza de trabajo de tamaño mediano se une rígidamente al sitio de una pieza grande, nuevamente con la ayuda de 2 tornillos autorroscantes.

Con un taladro, perforamos una depresión poco profunda en piezas de tamaño mediano. Debe ubicarse casi en el borde de su punto más alto, y las dimensiones corresponden a los parámetros del imán.

Montamos el imán en el interior (para que no sobresalga del nivel de la superficie de la tabla) y lo fijamos con pequeños tornillos autorroscantes.

Colocamos una pieza de plexiglás en una tabla de tamaño mediano, de modo que su orificio y ranura coincidan entre sí. Pasamos un perno a través de ellos con una arandela puesta y atornillamos la tuerca desde abajo.

Se perfora un orificio en el borde libre de la parte más grande de aglomerado con un diámetro correspondiente al diámetro de la barra de hierro. La varilla en sí se fija con dos tuercas: una normal y una de cordero. Para que no choquen con la superficie del tablero, los separamos con arandelas.

Una pieza en bruto de una barra se enrolla en una varilla fija.

Se inserta un perno en el orificio en el que se hizo el corte, se atornilla con una tuerca desde el exterior. Al apretar el cordero, fijamos la parte a cierta altura de la varilla, la soltamos, nos movemos hacia arriba y hacia abajo libremente. El ángulo de afilado se regula con precisión con la ayuda de esta barra (subir o bajar a lo largo de la varilla).

El elemento de sujeción de la cuchilla abrasiva se ensambla a partir de un corte de una varilla metálica de dos cerámicos o espacios en blanco de madera y 4 tuercas con arandelas. Se ensartan en el mismo orden que en la foto. Al final, los pies de goma están atornillados para una mayor estabilidad del producto.

Hemos considerado tres varias opciones dispositivos de afilado. Y cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras. Debe elegir una opción particular según sus necesidades, así como las habilidades en un plan de trabajo similar.

Nota de información : , .

casi todo el mundo tiene maestro de casa disponible herramientas de corte. Con el tiempo, los bordes de corte pierden su nitidez anterior y trabajar con un producto de este tipo se vuelve insoportable. Hay dos opciones para resolver este problema: dar una herramienta para afilar y pagar mucho dinero, o ensamblar un dispositivo para afilar cuchillos y afilar los productos usted mismo.

Razones para una cuchilla desafilada

El desafilado de la hoja se puede explicar de la siguiente manera. Durante el corte, las partículas abrasivas más pequeñas, ya sean frutas o verduras, actúan sobre la cuchilla. innovador la hoja se desgasta y el cuchillo pierde el filo. Otro motivo es la retención de la hoja al cortar en cierto ángulo.

En algunas partes de la hoja, la carga aumenta y se produce un mayor desgaste.

Hay tipos de cuchillos que no se pueden afilar solos debido a las hojas en relieve. Además, los cuchillos de cerámica no se pueden afilar. Pero, por regla general, la calidad del acero para tales productos es alta y rara vez se desafilan. Hay una variedad de cuchillos de baja calidad, y hay que afilarlos muy a menudo. Como muestra la práctica, si el acero es de mala calidad, el afilado resolverá el problema por un tiempo y luego la cuchilla volverá a perder el filo.

Para afilar cuchillos, necesitará ruedas abrasivas. Si no es posible comprar círculos ya hechos, puede hacerlos usted mismo con barras de madera y papel de lija de diferentes tamaños de grano.

El ángulo de afilado estándar es de 20 a 30 grados. Es bastante difícil mantener el ángulo durante el afilado y, por lo tanto, es necesario hacer un afilador de cuchillos simple en el que no sea necesario resistir ángulo óptimo. La regla básica en este proceso es la observancia de un ángulo constante establecido con precisión. Aquí no se requiere fuerza. Lo principal es que la barra y la hoja se encuentran en un cierto ángulo. Esta es la regla básica de la técnica de afilado.

Errores básicos

Como puede parecer a primera vista, el afilado es sencillo, pero si profundizas en el proceso en sí, notarás bastante un gran número de varios matices. La mayoría de las personas comete errores comunes al afilar cuchillos, lo que conduce a un afilado desigual o a daños en el cuchillo. Errores comunes al afilar:

• El borde de corte no ha sido afilado.. Como resultado, se forman pequeñas rebabas en los lados, que afilan temporalmente la hoja y, después de un breve trabajo con el cuchillo, la hoja vuelve a desafilarse. Para evitar este problema, afile con cuidado ambos bordes y luego, mientras los afila, use papel de lija o un círculo de diferentes tamaños de grano.
• La presencia de pintura, aceite, suciedad en la punta.. La conclusión es que al tornear, la grasa, la suciedad, el aceite y otros componentes se mezclan con los abrasivos de pulido y provocan rayones y microfisuras en la hoja. Después de tal afilado, la hoja se desafila rápidamente.
• La presión juega un papel importante. Es necesario recordar una regla simple: el afilado no depende de la fuerza aplicada, sino de la duración del afilado. Una presión excesivamente fuerte provoca el desprendimiento de micropartículas de la cuchilla y un afilado de mala calidad.
• Elección incorrecta del ángulo. El ángulo puede variar según el grado de acero y el propósito de la herramienta. Para cuchillos de cocina caseros, es de 20 a 25 grados. Para otro tipo de palas que tengan que soportar grandes cargas y trabajar con materiales duros, el ángulo será de 40 grados.

Guiado por reglas simples, pero al mismo tiempo relevantes para el afilado, no solo puede ahorrar tiempo, sino también no estropear el producto.

Sacapuntas "Casa"

Buena herramienta para afilar cuchillos. A pesar de diseño simple El afilador hace bien su trabajo. Este diseño consiste en una barra rectangular, cuya cara superior está realizada en forma techo a dos aguas. El ángulo de inclinación de una cara es de 20 a 25 grados, lo cual es óptimo. El producto debe instalarse con una cuchilla cerca de una de las cumbreras del techo, luego tomar una rueda abrasiva o una barra con esmeril y mover a lo largo de una línea horizontal. Esto asegura un ángulo de inclinación constante, lo que conduce a un afilado uniforme de la cuchilla.

También hay diseños complejos de un molinillo casero. Para la fabricación se necesitarán los siguientes materiales:

• Un tablero de 500x150x20 mm.
• Espárrago metálico roscado que servirá de guía para la barra.
• Pernos y tuercas M8 y tornillos para madera.
• Sujeción de tuercas o tuercas - "cordero".
• Textolita ordinaria o plexiglás, que servirá como sustrato para un cuchillo y una especie de cama móvil.
• Para sujetar el cuchillo, debe tomar un imán de neodimio. El habitual no funcionará, ya que su carga aerodinámica es bastante pequeña.

El tablero debe limpiarse, procesarse y luego convertirse en un rectángulo. Se debe hacer otro tablero en forma rectangular, que servirá como soporte o soporte. Su altura debe ser tal que la pendiente del tablero principal sea de 20 grados. Puede unirlos con tornillos para madera. Luego, fije la estructura resultante al banco de trabajo o corte la mesa de antemano, a la que se unirá uno de los montantes. Después de sujetar firmemente el perno a la mesa, debe tomar una barra de 200x100 y hacer dos agujeros: uno para el perno principal, en el que se colocará el carro móvil con un afilador, y el otro para el perno, que es unido a la mesa.

Ahora puede comenzar a ensamblar el carro con el soporte del afilador. En el pasador que sostendrá el carro, debe hacer dos clips de madera, plexiglás o metal. Taladre agujeros en las abrazaderas, colóquelas en el perno y fíjelas en ambos lados con tuercas. El carro girará libremente sobre su eje.

El siguiente paso será la instalación de un imán de neodimio sobre una placa previamente preparada. Es necesario hacer una ranura longitudinal en él, para que el trípode se pueda mover hacia arriba y hacia abajo. Taladre un agujero en el medio de la cama e inserte un perno con una tuerca que, a su vez, presionará la placa. Al final de la placa, simplemente puede pegar un imán de neodimio para sujetar el cuchillo.

El dispositivo casero está listo para usar. Con él, puedes afilar cinceles y cepillos.

Cabe señalar que el afilado se realiza sin agua, por lo que el papel abrasivo o la rueda se desgastarán mucho, pero esta opción es bastante adecuada para afilar cuchillos y herramientas en el hogar.

afilador de cuchillos casero

Si la finca tiene máquina de molienda, facilitará el proceso, pero hay una circunstancia. Al afilar en la máquina, es casi imposible presionar uniformemente el cuchillo. Por lo tanto, es posible hacer un afilador de cuchillos que sirva como guía para la hoja y proporcione una presión uniforme. Consigue un afilador eléctrico simple pero efectivo. Para su fabricación necesitarás los siguientes componentes:

• Bar.
• Cuatro tornillos o cuatro espárragos con rosca M8.
• Cuatro corderos.
• Tornillos para madera.

Frente al molinillo eléctrico, se adjunta una guía a lo largo de la cual se moverá el control deslizante. La guía en sí se puede unir a un banco de trabajo o a un marco prefabricado. Ella debe ser móvil. Para hacer esto, puede cortar una ranura longitudinal en el marco y fijar el trípode con dos pasadores. Luego tome dos barras, taladre agujeros en los lados, inserte los pernos y apriételos con corderos en ambos lados. El siguiente paso será la montura sobre la que descansará el producto de corte. Esto se puede hacer utilizando pequeños trozos de madera, que deben sujetarse a los lados del carro en movimiento.

Después de eso, puede comenzar a afilar. Coloque el carro móvil a la altura deseada y fíjelo con los corderos. Mueva el trípode a la distancia deseada, sujete firmemente y afile el producto moviendo el cuchillo a lo largo de las guías laterales.

Sacapuntas LM

Si en el futuro se planea dedicarse al afilado profesional de herramientas en grandes cantidades, entonces puede hacer un afilador, que se llama: Lansky-Metabo. Dibujos de accesorios para afilar cuchillos con sus propias manos son los siguientes:

Si el producto está sujeto en las abrazaderas por la parte de la raíz, entonces el ángulo de afilado será el más grande. Un cuchillo con este ángulo se puede usar como "cuchillo" y para procesar madera dura. También puedes afilar cuchillos con facilidad. cepilladora. Los clips para un cuchillo se pueden hacer desde una esquina o desde un árbol. La desventaja de este diseño es la complejidad del ensamblaje y la gran cantidad de piezas.

Si no es posible ensamblar una herramienta compleja para afilar cuchillos, puede arreglárselas con medios improvisados ​​​​y hacer afiladores de cuchillos manuales. Un sacapuntas sencillo se puede hacer a partir de un marco de esquina en el que se monta un burro.

Si el afilador se complementa con un carro deslizante, entonces no es necesario que sostenga el cuchillo en un cierto ángulo, lo que, a su vez, tendrá un buen efecto para afilar la hoja. Para hacer un carro móvil, necesitarás una barra triangular y un imán. Lo mejor es usar un imán de neodimio, que le permite atraer el cuchillo y fijarlo de forma segura. Si no existe tal imán, puede tomar componentes del HDD (disco duro).

Antes de dar un cuchillo u otro producto para afilar, debe familiarizarse con el material que lo ayudará no solo a hacer un afilador con sus propias manos, sino también a ahorrar una cierta cantidad. El aspecto principal es ganar experiencia adicional que será útil en el futuro.

El problema de los cuchillos desafilados es familiar para muchos propietarios que constantemente se ven obligados a entregar utensilios de cocina a los artesanos para que los torneen. Mientras tanto, resolverlo es mucho más fácil de lo que parece, porque puedes hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, utilizando las herramientas disponibles. Esto ahorrará dinero en la compra de un accesorio listo para usar o en los servicios de talleres profesionales.

Todo sobre afiladores de cuchillos

La forma más fácil de ayudar a los propietarios a deshacerse de las molestias asociadas con la entrega de cuchillos a los talleres es comprar una piedra de afilar. Sin embargo, esta opción puede volverse óptima solo si es posible seleccionar una barra con la abrasividad "correcta". Para hacer esto, debe familiarizarse con las características principales de los materiales seleccionados.

Elegir una piedra de calidad

Las piedras de afilar, a menudo denominadas piedras, tienen su propia clasificación, cuya familiarización lo ayudará a elegir la más material adecuado. Y si el propietario logra evitar los errores más comunes, puede usarse en el futuro tanto de forma independiente como como el componente principal de un molinillo casero. Asi que, distinguir las siguientes gradaciones de granularidad:

Otra característica distintiva de las piedras de afilar es su color, pues cuanto más oscura sea la tonalidad de la piedra seleccionada, mayor será el nivel de abrasividad que tendrá, y viceversa, los colores claros indican un grano fino del revestimiento y su finalidad doméstica. Vale la pena señalar que el rendimiento del afilado hecho a sí mismo depende directamente de la elección de este elemento.

Al mismo tiempo, se recomienda prestar atención a la calidad del material elegido, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Así, distinguen entre una barra de origen natural a partir de rocas de pizarra y corindón, así como una piedra para tornear tipos diamantados y cerámicos. Entre las desventajas de la primera opción, cabe destacar la alta granularidad y el rápido desgaste debido a la necesidad de humedecer constantemente la superficie de la piedra para formar una composición especial que aumente automáticamente las cualidades abrasivas del dispositivo.

Por eso es mejor dejar su elección en piedra artificial para afilar, cuya longitud excederá la longitud de la cuchilla de corte, lo que facilita enormemente el procedimiento para su procesamiento. Además, puede elegir una barra, cuyos bordes tendrán diferentes grados de abrasividad, lo que le permitirá realizar el procedimiento para el afilado principal y final en casa.

Hay varios tipos de afiladores de cuchillos manuales de bricolaje con diferentes diseños y grados de complejidad en la fabricación. Naturalmente, cuanto más simple sea la disposición de tales Electrodoméstico, menos cómodo será usarlo en la vida cotidiana y viceversa, una gran cantidad de componentes le permite crear modelos de afiladores muy convenientes que facilitan enormemente el proceso de girar la cuchilla.

Este punto también debe tenerse en cuenta al determinar el diseño de luminaria óptimo. Se recomienda encarecidamente tener en cuenta un indicador tan importante como la cantidad de trabajo, porque si el propietario necesita procesar solo unos pocos cortadores de cocina, entonces no tiene sentido elegir un afilador de cuchillos profesional con dibujos y modelos tridimensionales para haciendo con tus propias manos.

Para hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, Los siguientes modelos populares se pueden tomar como base:

Especialmente popular es un afilador de cuchillos bastante fácil de hacer, cuyos dibujos dimensionales fueron desarrollados por la conocida compañía Lansky. Y esta es la mejor opción para autodiseño y más operación en casa.

Autoproducción de un modelo simple.

El principio de funcionamiento del dispositivo según el proyecto Lansky se reduce al hecho de que el procesamiento de una cuchilla fijada de forma segura se lleva a cabo en un ángulo estrictamente definido utilizando boquillas de piedra de afilar reemplazables con diferentes tamaños de grano, como resultado de lo cual es posible para obtener muy borde afilado elemento de corte dispositivo terminado cuesta alrededor de 1,500 mil rublos rusos, pero la simplicidad de su fabricación y el conjunto mínimo de piezas necesarias inspiran a los artesanos a crear análogos caseros más económicos a partir de los medios improvisados ​​​​disponibles.

Clase magistral paso a paso

a la elección materiales necesarios vale la pena comenzar después de preparar lo necesario para la fabricación sacapuntas casero para tamaños de cuchillos y dibujos. Para hacer esta tarea lo más fácil posible, se recomienda utilizar proyectos terminados, que se puede encontrar en casi cualquier recurso de red. Un ejemplo es un dibujo de ensamblaje, según el cual puede hacer su propio amoladora tipo Lanski.

Para ensamblar una estructura de este tipo, el maestro tendrá que preparar los siguientes materiales:

• Una barra de metal que se puede usar para hacer montantes de longitud personalizada marcados como M-6.
• Electrodo de cualquier marca, diseñado para uso en soldadura eléctrica. Es a partir de este elemento que se fabrican las guías de esquina después de la limpieza completa del fundente y las rebabas, que se realiza con esmeril granular.
• Acero inoxidable al carbono con un espesor promedio de 3-5 milímetros, a partir del cual se fabrican más fácilmente abrazaderas con orificios pasantes.
• Cantoneras metálicas de tamaño mediano (9 por 9 por 0,6 centímetros).

Además, necesitará tuercas y otros sujetadores, cuyas marcas recomendadas se pueden encontrar en el dibujo presentado. En cuanto al procesamiento de elementos y su ensamblaje en una sola estructura, este procedimiento implica la implementación del siguiente algoritmo de acciones:

No es raro que ciertas imperfecciones de un afilador casero se revelen durante el funcionamiento, aunque esto no es motivo de frustración, porque siempre se puede hacer una corrección, optimizando al máximo el funcionamiento del aparato y ajustándolo a necesidades individuales.

Hay varios reglas importantes afilado de cuchillos, que debe observarse, independientemente de cómo se lleve a cabo este procedimiento. Esto se refiere a tales sutilezas y matices:

• Colocación perpendicular de la hoja en la dirección de la muela, sujeta a un ángulo igual a 1/2 del valor de afilado (esta última condición no es obligatoria).
• El ángulo de afilado debe variar entre 20 y 25 grados.
• Empezar a procesar desde el principio de la hoja, desde su parte más roma. En este caso, el filo se puede pintar de negro para que no sobresalga de sus límites al girar la hoja.

En el proceso de torneado, tienden a formarse surcos transversales característicos en el borde de la hoja. Su posición con respecto a la línea de base de la parte de corte debe ser perpendicular, porque solo así será posible afirmar que el procedimiento de torneado se realizó correctamente.