Сигурен съм, че на повечето хора им се е налагало поне веднъж в ежедневието си да се справят с дърво. За най-простата работа всеки собственик има трион или ножовка за дърво, но този инструмент може да реже само материал.

Въпреки това, собственикът на частна къща често трябва да върши по-сложна работа от простото рязане на дърва с ножовка. Следователно, ревностен собственик, който е свикнал да прави всичко сам, винаги ще се нуждае от устройство за фрезоване на дърво.

Днес пазарът предлага голям брой от голямо разнообразие от инструменти и можете да закупите най-простото фрезово оборудване за около 17 000-21 000 рубли. Въпреки това, евтините модели имат своите недостатъци и не всеки ще бъде доволен от функционалността на такова оборудване.

Ето защо, добро решение би било домашно направено устройство за фрезоване на дърво, което всеки майстор може да сглоби дори с минимален опит в боравене с метални инструменти. Освен това в интернет има доста чертежи и инструкции.

Всичко по-долу чертежи с размеритрябва да се разглежда само като препоръка и насока. Фрезите, сглобени у дома, не могат да имат никакви стандарти. Независимо от това какво оборудване е решено да сглобите със собствените си ръце, основното е, че то решава задачите.

Пример: рутер, прикрепен отдолу.

Има няколко вида фреза, така че преди да продължите с производството на машината, си струва да решите за какви цели ще се използва машината.

Тъй като за работа със сложни детайли е необходима мощна и високоскоростна фреза, повечето майстори съветват да изберете оборудване с автоматично стабилизиране и ръчно регулиране на шпиндела.

Устройствата, оборудвани със система за мек старт и бързо спиране, се отличават с голямо удобство при работа. Счита се за голямо предимство, ако е възможно да смените четките на двигателя без разглобяване на кутията на оборудването.

Всеки майстор ще бъде доволен от такава фреза. Повечето инструкции не препоръчват използването на оборудване с главата надолу. По правило такова ограничение няма оправдание и може да бъде пренебрегнато.

Избор на материали и компоненти

Фрезова машина за домашна работилница, както и за производство, се състои от следните основни елементи:

• легло;
• плот;
• устройство, което задвижва фреза (бормашина или електродвигател).

легло

Важна част от фрезовата машина е леглото, тъй като върху него са прикрепени всички други елементи на оборудването. Рамката трябва да е много надеждна и способна

Легло на фрезова машина.

издържат на високи динамични натоварвания. За производството на леглото е най-добре да се използва метал. Най-добре е да използвате квадратна или правоъгълна тръба или масивен ъгъл. Това е така, защото:

1. не можете да използвате заваряване и да използвате болтова връзка. Освен това сгъваемият модел е удобен, особено в случаите, когато трябва временно да бъде преместен на друго място или просто изваден от работилницата по време на ремонта на помещението;
2. машината няма да бъде за еднократна употреба. Подпорите на масата могат да бъдат регулируеми, което ще улесни хоризонталното регулиране на машината на всяко място с лек наклон на повърхността, което е много важно при работа с такова оборудване.

Размерите нямат особено значение, всичко зависи от това колко големи трябва да работят детайлите. Основното нещо е рамката да е здрава и стабилна.

плот за маса

Схема на домашен плот.

Ако за производството на рамката най-добрият материалсе счита за метал, тогава за плота, напротив, е необходимо да се използва дърво или материали на негова основа. За плота можете да използвате:

• рендосана дъска;
• многослоен шперплат;
• ПДЧ, OSB или MDF плоскости.

Когато избирате материал, трябва да се съсредоточите върху спецификата на по-нататъшното използване на машината. В съответствие с това се избира видът на материала и неговата дебелина.

Повърхността на работния плот трябва да има гладка повърхност, в противен случай няма да е възможно да се постигне точност на фрезоване. Също така е необходимо да се изключи възможността за надраскване на детайла. Можете да получите равна повърхност на работната повърхност по следните начини:

• пластмасова облицовка;
• внимателно регулиране на рендосаните дъски;
• желязна обшивка.

Важно! Чрез създаване фрезова машинау дома си струва да запомните мерките за безопасност. Задължително е да се направи защитен капак около режещата част на фрезата.

електрическо оборудване

Както вече споменахме, има много дизайни на фрезова машина. Съответно за завъртане на фреза може да се използва готова фабрично направена фреза, електромотор или ръчна бормашина. Когато използвате електродвигател в машината, на първо място, трябва да решите неговия тип:

Асинхронен

Той е непретенциозен в експлоатация и дава възможност за използване на големи мелници. Недостатъците включват шумна работа, но колко важно е това за дървообработването. да реши за всеки майстор поотделно.

Колекционер

То е най-много достъпен вариант, но четките на електродвигателя се износват много. Степента на износване зависи пряко от интензивността на работа на оборудването.

Мощността на използвания електродвигател също играе важна роля:

1. до 500 W. Машината с електродвигател с ниска мощност е подходяща за повърхностна обработка на дърво. Можете също да изберете канали, но само с малки фрези и в мека дървесина;
2. до 1200 W. Оборудването с електродвигател с такава мощност е по-универсално и върху него може да се извърши дори дълбока обработка на дърво. Обикновено за битови нужди е достатъчен електродвигател с мощност 1,2 kW;
3. до 2000 W. По принцип това вече е оборудване, на което можете да работите с всякакви дърва и фрези. Тази машина може да обработва пластмасови частии дори алуминий.

Също така при избора на електродвигател трябва да се обърне внимание на броя на оборотите. Но тук всичко е просто - колкото по-висока е скоростта, толкова по-чиста е обработката на дървото. В допълнение, високоскоростният електродвигател улеснява и безпроблемно справянето с дефекти на дървото като възли.

Захранване

Обикновено за домашна фрезова машина се използват електрически двигатели, които работят в конвенционална 220V мрежа. Няма проблеми с монтажа и свързването на това оборудване.

Но при трифазните модели ситуацията е различна. Трябва сами да решите дали си струва да начертаете отделна линия за машината или не. Въпреки това, ако трифазното захранване вече е свързано към работилницата, тогава съответният асинхронен двигател ще бъде най- най-добрият вариант.

Висока мощност, мек старт и моментално спиране - на такава машина можете ефективно да работите с почти всякакъв вид дървесина и да извършвате различни операции.

Ред за монтаж

Двигателят е разположен под плота.

Преди как да се направиоборудване за фрезоване на дърво, трябва да вземете решение за местоположението на електрическия двигател.

Много хора смятат, че е най-добре да го поставите под плота. На вал, насочен нагоре със специален затягащ патронник, е прикрепен един или друг фрез.

В този случай от грешната страна на плота на масата се монтира монтажна плоча с кръгъл изрез, към която е прикрепен моторът на машината. Разбира се, можете да използвате ремъчно задвижване, но това само ще усложни дизайна.

Можете също да поставите двигателя хоризонтално. Напълно възможно е този вариант да бъде за предпочитане пред някого.

Освен това

Не забравяйте, преди да сглобите машината, за компетентна схема за включване на оборудване и защитни устройства. Задължителното оборудване за фрезоване трябва да бъде оборудвано със следните елементи:

• превключвател за аварийно спиране;
• осветяване на работната зона;
• защитно покритие;
• прахосмукачка.

Когато работите с фрезово оборудване, понякога има нужда от специални скоби, с които, например, можете да фиксирате малка лента на плота, която действа като водач. Това е доста удобно, особено когато трябва да обработвате тънки или малки части.

Фиксираните скоби не са най-добрият вариант. Съгласете се, че е много по-удобно да използвате подвижни скоби, които са лесни за преинсталиране в зависимост от изпълняваната задача.

В случай, че възнамерявате да създадете малки дървени занаяти, тогава можете да направите фрезова машина от бормашина.

Може доста лесно да се фиксира на специален статив (както на снимка). Този уред е доста компактен и може лесно да се премести на всяко място, освен това може да се използва и като пробивна машина.

И можете да поставите електрическата бормашина хоризонтално. Това е добър вариант, ако трябва да скосите или изберете канали. Фрезата е захваната в патронника и е готова за работа, но обхватът на такива устройства е доста малък.

Заключение

Сега има много информация за самостоятелно сглобяване на обикновена фрезова машина за дърво. Създаване на по-сложни устройства, напр. CNCизисква знания, опит и точни изчисления. На практика обаче такива конструкции практически не се използват за изпълнение на домакински задачи, тъй като това е почти полупрофесионално оборудване и затова дори не се разглежда.

Видео

Домашна фрезова машина е показана в действие и самият процес на нейното създаване.

Често има ситуации, когато трябва да направите жлеб, внимателно да отрежете ръба на дъската или да направите част от сложна форма. Обикновено такава работа се извършва с помощта на фреза. Добре оборудваният цех разполага с всички необходими инструменти и машини.

Но какво ще стане, ако например вместо работилница има гараж и само бормашина. Можете да разрешите проблема в най-близкия магазин за електроинструменти. Но, както обикновено, всичко зависи или от финансите, или от факта, че фрезовият инструмент е необходим само за известно време, а след това просто ще събира прах на рафт. Както знаете, има изход от всяка ситуация, и по-специално от тази - фреза "направи си сам" от бормашина.

Какво е бормашина

Бормашината действа като задвижване. Захванат в патрон режещ инструмент(фреза или бормашина) и обработка. В този случай тялото на електрическата бормашина е монтирано върху някаква основа или механизъм, който осигурява необходимото местоположение на режещата част спрямо детайла или детайла.

Принципът на работа е подобен на фабричните опции за фрези. Дизайнът на механичната част също е подобен или напълно повтаря елементите на неръчно устройство. Изключение правят детайлите за закрепване на свредлото. Освен това дизайнът на механизма зависи от материала на производство.

Фрезовото устройство може да бъде просто и да съдържа минимум части и възли, но ако е необходимо, нищо не пречи за "разширяване" на възможностите на електрическата бормашина чрез изграждане на доста сложна конструкция. Всичко зависи от вашите собствени възможности и изисквания за функционалността на домашен инструмент.

Какво трябва да направите

Можете да направите рутер със собствените си ръце от бормашина, като използвате всякакви подръчни материали. Основното изискване: дизайнът трябва да е здрав, не е разрешено наличието на хлабина и изкривяване, електрическата бормашина трябва да бъде здраво фиксирана.

За производството на части можете да използвате:

• ПДЧ или многослоен шперплат с дебелина 12 mm или повече;

• дъски за рязане с подходяща дебелина;

• дървени пръти.

Възможно е да се използват и други материали. Например, можете да използвате метал. Добра идея е основа от дебел плексиглас или акрил. Чрез такъв материал обработената повърхност ще бъде видима.

Частите са свързани със самонарезни винтове. За надеждност всички фиксирани фуги могат да бъдат залепени с всякакви подходящо лепило(дърводство, PVA и други).

Може да са необходими болтове или шпилки за закрепване на движещите се части. диаметър 6 – 8 мм. Те ще се нуждаят от ядки, както обикновени, така и крилчати ядки. Някои връзки може да изискват шайби. Възможно е да се използват мебелни фитинги: направляващи механизми, различни крепежни елементии т.н.

Производствен процес

В ежедневието често се използва вертикална ръчна мелница. Има най-лесния за повторение дизайн. Достатъчно е да направите стойка с стойка за електрическа бормашина и устройството за извършване на прости операции е готово. Пример за такова домашно устройство е на снимката по-долу.

Процесът на производство на такава основа е доста прост:

• Първият детайл, с който трябва да започнете, е основата (подметката). Необходимо е да изрежете детайла с кръгла или овална форма.

• След това направете дупка за резачката. Тя трябва да има изместване спрямо центъра на детайла, като се вземе предвид дебелината на страничния стълб.

• В зависимост от размерите на електрическата бормашина се изработва багажник с необходимия размер и се закрепва към основата със самонарезни винтове или мебелни потвърждения.

• Твърдостта на закрепването се осигурява от дистанционер (кърпа). Вътрешните страни на тази част трябва да имат ъгъл от стриктно 90 °.

• Следващият елемент е стойката за бормашина. Можете да използвате скоба за тръби, както е на снимката, или да направите скоба от дърво или шперплат и да я закрепите с самонарезни винтове.

• Като допълнителна фиксация се поставя акцент над свредлото.

Тази опция е подходяща за извършване на груба работа или ще служи като временна алтернатива на пълноценен инструмент. За да извършите по-точни операции, ще трябва да разработите по-сложен дизайн.

Нищо не ви пречи да оборудвате своята „домашна изработка“ с регулируем надвес на фрезата или възможност за промяна на ъгъла на наклон. Възможно е да се използва бормашина в настолна фрезова машина. За да направите това, електрическата бормашина се монтира вертикално под работната повърхност.

Характеристики на работа с домашно фрезово устройство

Изработването на рутер със собствените си ръце от бормашина не е най-трудната задача. Трудностите се проявяват при използването на такова устройство. Трябва да се има предвид, че електроинструментът не е предназначен за този метод на използване и работата с него ще има някои характеристики и дори недостатъци.

Първото нещо, което трябва да вземете предвид, е скоростта на въртене. Двигателят на фрезовата машина може да има до 20 000 оборота в минута. За електрическа бормашина този индикатор е около 3000.От това следва, че ще трябва да се ограничите до използването на фрези, предназначени да работят при ниски скорости, а контролът на скоростта трябва да бъде в максимално положение.

Подобна е ситуацията и с властта. Двигателят на обикновена електрическа бормашина консумира около 500 - 600 вата. Мощността на фрезата е 1 - 2 kW.Това означава, че домашна фрезова машина ще се справи с обработката на не твърде твърди материали (дърво, шперплат, пластмаса).

Точността на фрезоване също не е перфектна. В дизайна на фабричната фреза няма зъбни колела или скоростни кутии. В електрическите бормашини зъбните колела се използват за предаване на въртене от двигателя към патронника. Поради това са възможни хлабини и следователно могат да възникнат удари и вибрации, което ще се отрази негативно на качеството на работа.

Видео: Бормашина Bosch

Прост дизайн най-вероятно няма да осигури регулиране на дълбочината на рязане. Можете да настроите фреза или свредлото, като държите опашката в патронника на необходимата височина.

Също така, не забравяйте за безопасността. Патрон - не най-добрият перфектен вариантприставка за резачка. При високи скорости вибрациите могат да причинят въртене на лошо затегнат патронник.

Бутонът за захранване на домашен рутер ще бъде разположен на неудобно място. Дръжте устройството здраво с ръцете си по време на работа.

Разбира се, има достатъчно недостатъци в домашно приготвената фреза от бормашина, но има и положителни аспекти. Опитайте да пробиете стена с обикновен рутер. Теоретично това е възможно, но е по-удобно да направите това с електрическа бормашина. За да направите това, просто го извадете от стойката и го нанесете по предназначение.

Ексклузивни декорации и функционални детайли със специални характеристики можете да направите сами, без да прибягвате до услугите на специализирани работилници. В допълнение към основни умения, за решаване на подобни проблеми е необходимо специализирано оборудване. В тази публикация ще ви разкажем подробно и с примери как да направите фреза за дърво със собствените си ръце. С помощта на редакционните съвети сайтът ще бъде по-лесно да избегне грешки, дори ако не сте се сблъсквали с подобна задача, преди да прочетете статията.

Прочетете в статията:

Принципът на работа на фрезовите машини за дърво

Оборудването от тази категория е предназначено за създаване на изделия от дърво. Технологията напомня работата на скулптор, който отрязва излишните части от безформен детайл. В този случай основните функции се изпълняват от фрезата. Този инструмент с остри ръбове се върти с висока скорост, което ускорява работните операции. Задвижва се от електродвигател. За осигуряване на необходимата точност на движението се използват специализирани механични устройства.

Чертежът показва дизайна на машина от професионална категория. Този пример е подходящ за изучаване на типични функционални компоненти:

1. За да бъде точно ръчното движение на детайлите, се използват специални линийки (1, 5) и многопозиционен сектор (2) със зъби. Тези части са фиксирани върху масата (17).
2. Ограничителят (4) предотвратява работна зоначужди предмети.
3. Дистанционното управление (6) е поставено на удобно разстояние за достъп. Превключвателят за аварийно захранване и други органи за управление са донесени тук.
4. Фрезата (3) е монтирана на шпиндела (12). Тя е подсилена с допълнителна горна опора (7), която се вкарва в скобата (8). За повдигане на това устройство има специален маховик (9).
5. Дръжката (10) с винтово задвижване регулира напрежението на ремъчното задвижване.
6. Електрическият двигател (11) е разположен отдолу. Масивното легло осигурява стабилност при всички режими на работа.
7. Отделен маховик (13) променя височината на шпиндела. Превключвателят (15) настройва скоростта на въртене.
8. Главният ключ (16) е монтиран на страничната стена.

Този дизайн е предназначен за тежки товари. Подходящ е за изграждане на металообработващо оборудване. В тази публикация говорим за фрезови машини за дърво, така че е приемливо да се използва по-малко издръжлива силова рамка, електрически задвижвания с относително ниска мощност.

Този дизайн с широка и солидна маса е много подходящ за облицовка на големи детайли. Работните операции се извършват ръчно, така че линийките и другите ограничители са полезни.

Тази опция осигурява по-висока точност на обработка с помощта на твърдо захващане на детайла и вградени механизми за плавно движение.

Това е най-скъпото оборудване с подобрено технически спецификации. Тук шпинделът на фреза за дърво се движи заедно с инструмента по даден път много точно с помощта на стъпкови двигатели без намеса и внимателен контрол от страна на потребителя. Осигурява висока скорост на обработка, без да се жертва качеството. Допълнително предимство е възможността за многократно повторение на същото технологични процеси.

При този дизайн работният блок е неподвижно свързан с контролната сонда, което ограничава нейното движение, като се вземе предвид формата на пробата. С използването на това не особено сложно устройство можете да създавате висококачествени копия във вашата домашна работилница.

За ваша информация!Ако е необходимо, можете да намерите инструкции за създаване на домашно направени стругови и фрезови машини за дърво и други модификации. Във всеки случай е необходимо предварително да се определят характеристиките на бъдещите технологични операции, за да се изяснят параметрите на подходящото оборудване.

Как да изберем мощността на задвижването на фреза за дърво за домашна работилница

Специалистите препоръчват да изберете захранващ блок за оборудване от тази категория с мощност най-малко 1,4-1,6 kW. Ако се приеме, че постоянно ще се извършват големи обеми работа, този параметър се увеличава с 20–25%. Достатъчно мощното оборудване изпълнява функциите си без претоварвания, което намалява риска от повреди и удължава действителния експлоатационен живот. Цената на такава фреза няма да се увеличи значително. Но ще бъде възможно да се инсталират големи фрези.

За правилна оценка трябва да се вземе предвид скоростта на въртене в същото време (диапазон - 10 000-35 000 rpm). Трябва да се помни, че с увеличаване на диаметъра на фреза ъгловата скорост се увеличава съответно. Ако се превиши определен праг, силата на триене ще увеличи температурата, докато дървената заготовка потъмнее (възникнат пламъци).

Експертно мнение

Консултант за избор на инструменти LLC "VseInstrumenty.ru"

Попитайте специалист

„За да се премахнат трудностите при избора на оптимален режим на обработка, се препоръчва плавно регулиране на скоростта на шпиндела.“

Създаване на фреза за дърво със собствените си ръце - описание на важните стъпки с инструкции

Фрезата принадлежи към класа на особено опасните конструкции. Ето защо, преди да продължите с производството на такъв продукт, не забравяйте да проучите процедурата и технологията на работа. IN в противен случай, по-добре е да закупите готово устройство.

Какви компоненти и материали са необходими в работата

Силните конструктивни елементи са най-добре направени от стомана. Подходящи стандартни ъгли (тръби, квадрати) със стени от 2 мм или повече. Вместо заварени съединения е по-удобно да използвате винтови. В този случай разглобяването за дългосрочно съхранение и транспортиране на дълги разстояния е опростено. Също така ще бъде по-лесно да смените повредена част. Така или иначе метални елементитрябва да бъдат защитени от корозия чрез последователни слоеве грунд и боя.

Плотът, линийките и някои други части могат да бъдат направени от здрава дървесина, шперплат. Такива материали се разрушават под въздействието на висока влажност при температурни промени. Това трябва да се има предвид при поставяне на оборудване в неотопляема стая.

Изработка на рамка за домашно фрезоване за дърво

С помощта на "мелница" отрежете необходимите заготовки. Основата за плота е направена от ъгъл. В долната част са монтирани подсилващи напречни греди. Носещите плочи са заварени към краищата. Ако направите дупки с резба в тях и завиете болтовете, получавате удобен фиксатор за стабилен монтаж на фрезовата маса върху неравна повърхност на дърво. Със собствените си ръце такъв дизайн, с добра предварителна подготовка, може да бъде направен за един ден.

Производство на плотове

Подходяща е висококачествена ПДЧ (от 25 мм) с дебел полимерен защитен слой отгоре и по краищата. Такива продукти имат по-добра устойчивост на неблагоприятни външни влияния в сравнение с редица естествено дърво. С помощта на фрезоване се създават вдлъбнатини. В тях се вмъкват метални профили.

Други функционални детайли

Избор на електрическо оборудване

Изискванията за двигателя, превключвателите и другите компоненти трябва да се разглеждат отделно. Както при оценяването на материалите, изборът трябва да се направи въз основа на условията в работилницата. Някои електрически апарати и устройства се произвеждат в съответствие с IP стандартите. Стойността му определя защитата на продукта от влага и прах.

Тази маркировка означава:

• "4" - предотвратяване на проникването на прахови частици с размери 1 mm или повече в корпуса;
• "0" - няма защита от вода.

Характеристики на свързване на машина за копиране-фреза за дърво, направена сам, към захранване

В съответствие с действащите правила на PUE трябва да има заземяване по време на работа на оборудване, свързано към трифазна мрежа при 380V. Много битови фабрични модели и домашни машини за струговане и фрезоване на дърво са проектирани за 220 V. В този случай също се препоръчва използването на защитна верига. Заземяването ще предотврати поражението токов удар, увреждане на отделни възли.

В какъв ред се сглобяват компонентите?

Заваряването на метални ъгли може да се извърши в специализирана металообработваща работилница. Там трябва да се поръчват и стоманени гребени и други сложни възли. Сглобяването започва с рамката. Върху него е монтиран плот и висящи части. Конструкцията е поставена отстрани. Свържете електрическото задвижване и гофрирания маркуч на прахосмукачката. Връщат машината в работно положение, включват я, проверяват функционалността.

Допълнителни защитни елементи

Подобна ограда е лесно да се направи със собствените си ръце. Тя трябва да защитава потребителя и хората, които случайно могат да бъдат наблизо. Прозрачните стени са изработени от нечуплив плексиглас с дебелина най-малко 4 мм. В някои ситуации е по-удобно да създадете екран в непосредствена близост до инструмента.

Частите на оборудването, излизащи извън контура на рамката, са маркирани с жълта боя. Същите предупредителни маркировки се прилагат за бързо движещи се части, вътрешните повърхности на корпусите и вратите. Трябва да се използва защита от претоварване, която автоматично изключва захранването, когато ножът е заседнал, в противен случай опасни ситуации. Повишава нивото на безопасност чрез автоматично спиране на шпиндела след изключване на задвижването.

Направи си сам фреза за дърво с ЦПУ - общи положения и важни нюанси

Със специална задвижваща система фрезата се движи вертикално и хоризонтално в границите на работния плот, накланя се под желания ъгъл. Точността на движение се осигурява от използването на стъпкови двигатели. Всички действия се контролират от електроника и специализиран софтуер. За да направите CNC фреза за дърво със собствените си ръце, се нуждаете от съответните знания и умения.

Подробните инструкции за изпълнението на такъв проект трябва да бъдат разгледани подробно, като се използва отделна серия от статии. В рамките на тази публикация могат да се направят няколко универсални препоръки:

1. За да намалите натоварването на лагерните части и шпиндела до няколко кг, трябва да използвате висококачествен, добре заточен инструмент с оптимална скорост на обработка.
2. Не е необходимо да избирате мощни стъпкови двигатели (повече от 20 W). В този проект те преодоляват относително малки сили на триене при движение по водачите. За да се намали съпротивлението, е необходимо висококачествено смазване.
3. За да се получи добра точност, са подходящи стъпкови двигатели с единична стъпка от 1,6-2 ° (грешка - 2,5-3%). Необходимо е правилно да изберете подходящата двойка винтове.
4. При използване на зъбен ремък е много трудно да се постигне точност по-висока от 0,3–0,4 mm на дължина от 650–750 mm. Винтът ще помогне за решаването на такъв проблем без ненужни затруднения.
5. За предпочитане е да се използват плъзгащи лагери. Аналозите на топката се характеризират с голям люфт.

Как да си направим функционален фрезер за дърво от обикновена бормашина

За ваша информация!Когато избирате устройство, използвайте препоръките по-горе. Мощност - не по-малко от 0,5 kW. Полезно е плавното регулиране на скоростта на въртене.

Как да направите резачка за дърво със собствените си ръце, като използвате евтини заготовки

В това видео можете да видите процеса на работа на фреза за дърво:

Внимателно разглеждане на материала показва как майсторът използва различни инструменти за правилно и бързо извършване на отделни операции.

Като заготовки, фитинги, бормашини, подходящи за формата на зъбни колела, се използват тръби. За да се получат добри режещи свойства, но да се запази здравината, работният ръб се заточва под ъгъл в диапазона от 6 до 11 °. За обработка на метални заготовки се използват мелници с дискове, предназначени за съответните натоварвания.

Струва ли си да създавате домашно изработени резачки за дърво и машинни инструменти със собствените си ръце: преглед на текущите пазарни оферти с цени и коментари

Марка/Модел	Средна цена (към април 2018 г.), RUB	Спецификации, бележки
	60500	Мощност - 1,125 kW, обороти - 5,8 / 8,3 хиляди / мин. Свързване към мрежата при 220 V. Поясване. Размер на работния плот - 61 × 53,4 см.
	123000	Броят на оборотите е 8 хиляди / мин. Мощност - 2,3 kW. Шпиндел - 30 мм. Стандартен ъглов инструмент.
	59900	Минимална/максимална скорост: 4.6/7.3 хил./мин. Мощност - 1,5 kW.
	4700	Ръчен фризер. Скорост - от 16 000 до 30 000 об / мин. Мощност - 1,2 kW.
	292000	CNC фрезова машина. Оборудван с автоматизирана система за управление на инструментите. Включен е контролен панел с възможност за промяна на алгоритмите за обработка без използване на компютър.
	3900	Комплект резачки за дърво.

Висококачествен ръчен фрезер за дърво може да бъде закупен на разумна цена. Тази техника е подходяща за работни операции в тесни условия. Вероятно възможностите му ще бъдат достатъчни. След проучване на цените готов продуктможем да направим напълно логично заключение: понякога е по-евтино да закупите евтина фреза за дърво, отколкото да създадете аналог сам. От друга страна, ако имате необходимия опит и достатъчно материали, за да сглобите продукта сами, е напълно възможно да приложите новите знания, придобити в тази статия, на практика.

Как да направите фреза за дърво със собствените си ръце (видео):

За обработка на дървесина се използва специално оборудване. Може да се използва в напълно различни индустриални области. Често се използва от домашни майстори. Има определени видове операции, които не могат да се извършват без използването на фрези. Много от занаятчиите предпочитат да направят универсална фреза за дърво със собствените си ръце.

Предназначение и устройство на машината

Оборудването има доста широк спектър от приложения. С него можете да извършвате следните операции:

• рязане на заготовки от дърво или масивна дървесина;
• разрез;
• правене на жлебове или дупки;
• чертежи чертежи високо нивотрудности;
• рендосване;
• обработка на ръбове и др.

Поради това фрезоването е един от най-разпространените видове обработка на дърво.

Дизайнът на този тип устройство се състои от следните работни елементи:

Достатъчно прост дизайнфрезова машина дървени заготовкиосигурява лекота на работа и популярност на този тип оборудване.

Типове единици

Има много видове фрезоване оборудване, всеки от които има свои отличителни черти на дизайна и предназначение. Обикновено устройствата могат да бъдат разделени на няколко типа.

Машинен инструмент с цифров програматор

Дизайнът на този тип устройства има вграден микропроцесор с определено количество RAM и операционна система. Благодарение на това той може да бъде програмиран да изпълнява определена последователност от операции, да конфигурира функциите на устройството.

Предимството на работата с CNC машина е както следва:

За да работите с този тип фрезово устройство, трябва да имате специални умения и знания.

Ръчен тип машина

Маса за фрезованеза ръчен рутер със собствените си ръце има способността да извършва по-малко работа от оборудването с ЦПУ. Малките размери на машината не позволяват да се използва в производството, а само в домашни условия. обикновено, ръчен изгледфрезовото оборудване е предназначено да прави канали при свързване на части. Машината е особено актуална при производството на канали с малки размери.

Също така си струва да се отбележи, че често се използва ръчна фрезова машина, когато е необходимо да се обработи дървена заготовка, украсена с декоративни вложки. Това прави възможно използването на оборудването в малки предприятия за производство на мебели.

Механизъм за фрезоване на копия

Този тип устройство се използва главно за производството на детайли с високо ниво на сложност, свързани с наличието на сложни шарки и декоративни елементи. Възможно е такива операции да се извършват ръчно. Това обаче ще отнеме много време и изисква висок професионализъм от майстора. За да може да се произвеждат идентични детайли, в производствения процес се използват предварително направени шаблони.

Стругова и фрезова единица

Машината е проектирана да придаде на детайла определена форма чрез профилния метод на работа. В резултат на използването на това оборудване е възможно да се обработват детайли с многостранна, кръгла или спирална форма. Това става възможно благодарение на възможността за програмиране на работния процес.

Като режещ елемент на стругови и фрезови машини, специални ножове или фрези (диск и тип пръст). При производството на металорежещи машини се използват съвременни интегрални схеми.

настолно устройство

Основните свойства на машината могат да се считат за удобството на работа с тях и простотата на дизайна. Подобно на предишния тип машини, използването му е уместно в малкия бизнес или домакинствата. Оборудването от настолния тип има както прост дизайн, така и възможност за извършване на сложни работни процеси.

Домакински рутер

Това е прост тип фрезово оборудване, предназначено за домашна употреба. Може да се използва за извършване на следните видове операции:

• рязане на дървени заготовки;
• рендосване;
• фрезоване;
• пробиване;
• смилане и др.

Оборудването е лесно за използване и поддръжка.

Вертикална фреза

Основният тип работен елемент за този тип машини е фреза. Работната маса е в състояние да изпълнява следните процеси:

• пробиване;
• райбер;
• пробиване на дупки;
• повърхностна обработка на канали с всякакъв диаметър.

Не малко значение е и фактът, че устройството може да се използва за работа не само с дървени заготовки, но и с други материали.

Всеки от горните видове фрези има свои собствени конструктивни характеристики, както и зоната на употреба. Това трябва да се има предвид при избора на конкретен тип машина.

Самостоятелно производство на оборудване

Направи си сам фрезова машина, чиито чертежи са в специалната литература, може да се направи доста просто и с минимално време и пари.

Повечето прост вариантСчита се за производство на оборудване на базата на готов работен плот, който се нуждае от малко модернизация. Експертите препоръчват да направите домашна маса за фрезоване.

За да направите това, първо трябва да решите къде ще се намира циркулярът. Ако планирате да използвате оборудването за работа с крайни повърхности, по-добре е да поставите ножа хоризонтално. По този начин ръбът за подрязване ще бъде обработен възможно най-точно и бързо.

След като всички материали са подготвени, можете да започнете да сглобявате всички елементи на машината.

Има още една доста проста опция, с която можете да направите вертикална фреза. Направи си сам маса за фрезоване, чиито чертежи трябва да имат точно определените размери. По време на производствения процес се препоръчва стриктно да се придържате към размерите, посочени на чертежите.

Първо трябва да сглобите рамката на машината, за която се използват предварително закупени тръбни заготовки, които са свързани помежду си чрез заваряване.

Сега можете да започнете да провеждате първите тестове на домашно направена фрезова машина. В същото време трябва да спазвате правилата за безопасност при работа с него.

Правила за работа на рутера

За да бъде работата с машината практична и безопасна, е необходимо да се спазва установени правила. Сред най-важните са следните:

До работа на машината се допускат само лицата, които са преминали специално предварително обучение.

Операторът трябва да носи широко прилепнало защитно облекло, очила, ботуши, респиратор, антифони и ръкавици.

След приключване на работата е необходимо да изключите захранването на машината. След това почистете работния плот от чипове и отломки, натрупани върху него.

Специалистът се препоръчва да почиства работното помещение приблизително веднъж седмично. Това се отнася за повърхността на тавана и стените. За това е удобно да използвате обикновена прахосмукачка.

Също така не трябва да забравяме за превантивната проверка на състоянието на машината:

При спазване на горните правила и препоръки, машината ще може да служи дълго време. Освен това рискът от аварийна ситуация по време на работа на оборудването, както и от нараняване на оператора, ще бъдат сведени до минимум.

Дървото е най-практичният и естествен материал, от който можете да направите предмети за бита и дори детски играчки. Освен това много нежилищни сгради се строят именно от. Ето защо, много "домашни" не са против да имат дърва за домашна работилница. Те могат да бъдат закупени в специализиран магазин или направени самостоятелно от импровизирани материали. Нека поговорим по-подробно за втория метод за подреждане на собствен ъгъл за работа. .

Прочетете в статията

Дървообработващи машини за домашна работилница: характеристики и разновидности

Разнообразието от дървообработващи машини за домашната работилница е голямо. Всеки има свое предназначение и методи на сглобяване. домашен вариант. Сред всички опции има тясно фокусирани и с голям брой функции, но със скромен размер:

• Универсално домакинство. Това са мини устройства за обработка на дървени елементи. Използва се в домашни условия или личен парцел. Такава малка единица изпълнява няколко функции едновременно, поради което е много популярен сред "домашно приготвените".

• Многофункционален за вашата собствена дърводелска работилница. Може да се използва в малко производство.
• За създаване дървени изделияструговете се използват чрез струговане. Има компактни опциикоето няма да заема много място в гаража.
• За освобождаване на врати и прозорци се използват.
• За да планирате, ще ви е необходима машина за дебелина.
• Копирно-фрезовите машини се използват за създаване на продукти с необичайни форми.
• Фуги могат да планират заготовка от едната страна.

Свързана статия:

Използва се специализирано оборудване за опростяване на работните операции и намаляване на грешките. Тази статия говори за това как да изберете и закупите правилния за употреба в ежедневието.

Много други опции за дървообработващи машини "направи си сам" са направени по схеми. Сред популярните тела, които са много полезни в домашната работилница, има:

• струг;
• оборудване за фрезоване;
• машина за дебелина;
• опция за шлайфане и фугиране.

Помислете за характеристиките на всеки и опциите за самостоятелно сглобяване на такова оборудване за вашата дървообработваща мини работилница.

Характеристики на струг за дърво за домашна работилница

Стругът е незаменимо нещо в работилницата на тези, които обичат да работят естествено дърво. С него можете да направите гофрирана повърхност или дупки, както и да изрежете истински произведения на изкуството с най-необичайни форми.

Конструктивно машината за дърво се различава от липсата на охладителна система.В този случай скоростта на въртене на основния елемент е по-малка, но има настройка на мощността. По-долу са дадени някои чертежи с размери стругвърху дърво със собствените си ръце:

Често за своите работилници "домашно" правят машини за струговане и копиране на дърво със собствените си ръце. Използват се за производството Голям бройсъщите части, например колони за или за стълби. Ето примери за готови машини в цехове:

1 от 4

Видео за домашна дървообработваща машина със собствените си ръце ще ви помогне да разберете последователността на сглобяване и избора на инструментите, необходими за работа:

струг за дърво

Начини за сглобяване на домашни стругове за дърво със собствените си ръце с примери за снимки

Те правят мини машини за струговане на дърво със собствените си ръце, които заемат малко място или могат да бъдат поставени в стая в градски апартамент. Ето няколко примера за готови устройства от "домашно направени":

1 от 4

Мислейки как да направите сами стругове за дърво, първо изберете подходящия чертеж. След това подгответе материали и приспособления, за да създадете своя собствена единица. По време на производствения процес устройството ще бъде полезно:

• легло;
• предни и задни стелажи;
• водещи и управлявани центрове;
• държач за инструмент.

Важно! За домашна машинадостатъчен е двигател с мощност до 250 W и скорост до 1500. За по-големи елементи изберете друга версия на „двигателя“ с по-голяма производителност.

За да съберете всички елементи в един дизайн, ще ви трябва бормашина, пила, малък ъглов СандърИ . По-долу е инструкцията за сглобяване на мини струг:​

Илюстрация	Последователност
	Изберете острилка за дърво или я направете сами, но за да не се налага да я сменяте по-късно. Използвайте висока позиция на ос с затворен типлагери и шайба за фиксиране на дисковете. От едната страна на оста инсталирате дискове, които контролират скоростта на въртене, от другата лицева плоча за работа с дърво.
	Леглото е направено от два успоредни канала, между които има водач. Дължината на заготовките директно зависи от размерите на водача. От едната му страна заварете канал под формата на буквата "P", а другия край затворете с метален ъгъл.
	Дебеломерът може да бъде сглобен от няколко тръби, поставени една в друга, така че да може да се регулира височината. Фиксирането на желаната позиция се извършва с помощта на болтове. Използвайте хоризонтална лента като стоп. Спазвайте всички размери от чертежите.
	Стар патронник за свредло действа като шайба. Задвижваните елементи се сглобяват от шперплат на два слоя. Лицевата плоча също е изработена от шперплат. Монтирайте металната основа върху опорите. На мястото на главата събирате платформата. Може да се направи и от шперплат. На сайта поправете електрическия мотор.
	Фиксирате мотора върху малка пластина, за да промените напрежението на ремъка. Когато всички елементи са сглобени според схемата, проверете работоспособността на устройството и продължете към активно използване.

Има много начини за сглобяване на домашно приготвено оборудване. Изберете правилния въз основа на наличността на материал и необходимата производителност.

Спецификата на фрези за струг за дърво

Фрезите са един от основните елементи на струга. Площта и дълбочината на повърхността, която се отстранява от детайла, зависи от техния избор. Състоят се от режеща част и секция за закрепване върху оборудването.

режещ ръбима една или повече повърхности. И основният показател на резците е ширината на острието, неговата форма и възможността за регулиране. Всички модели са разделени на две подгрупи:

• радиални, монтирани перпендикулярно и насочени към премахване на голяма повърхност;
• тангенциални: за тангентна обработка и формиране на сложни модели.

Когато правите сами фрези за струг за дърво, спазвайте няколко правила:

1. Дължината на работната повърхност трябва да бъде в рамките на 20-30 см. Този размер осигурява сигурно захващане на инструмента и достатъчно място за поставянето му на ограничителя. Освен това ще осигурите резерв за редовно заточване.
2. За да може острието да бъде здраво закрепено към дръжката, трябва да се остави опашка с достатъчна дължина. Ако правите фреза от пила или рашпила, удължете опашката с 1,5 - 2 стр.
3. Дебелината на работния корпус трябва да е достатъчна, за да издържи на ударите по време на първичната обработка на детайлите.
4. Дължината на дръжката, изработена от дърво или пластмаса, е 25 см. В противен случай е неудобно да държите такъв инструмент в ръцете си.

Вариант за производство домашна фрезавижте във видеото:

стругове за дърво

Ние правим стационарен циркуляр със собствените си ръце

Можете да закупите готови от 9 хиляди рубли. Това ще осигури правилна безопасност при работа и ще спести време за рязане на дърва. Но не можете да харчите пари и да направите своя собствена машина според чертежи и заготовки.

Въпреки външната сложност на дизайна, не е толкова трудно да го сглобите сами у дома. Всеки стационарен модел трион се състои от няколко елемента:

• диск със зъби;
• двигател;
• страничен ограничител с възможност за регулиране;
• вал.

За да сглобите всички части на циркуляр, подгответе:

• метален лист с дебелина от 8 мм;
• метален ъгъл 45 на 45 мм;
• електрически мотор;
• диск със зъби;
• сачмен лагер;
• блок от дърво;
• парче пластмаса или остатъци от ламинат.

За да направите всички елементи правилно, си струва да изберете чертеж, който ще посочи размерите на масата за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце, както и всички други размери и материали за работа. Ето няколко примера за готови схеми:

Сглобяването на самата конструкция ще следва определен план, независимо от избраната схема:

Илюстрация	Последователност на работа
	Плотът трябва да бъде направен здрав и стабилен. Използвайте метален лист според вашия размер. Ако планирате да инсталирате други устройства на масата, тогава подредете място за тях с дебел.
	Когато правите водач за циркулярен трион със собствените си ръце, обърнете внимание на неговата височина. Тя трябва да стърчи над масата на 12 см. Така ще можете да обработвате дъските по ширина и дебелина. За да направите водач, вземете две парчета ъгъл и скоба.
	Направете централния трион с възможност за регулиране на височината.
	За двигателя монтирайте отделна платформа на същата ос като кобилицата. Закрепете го върху болт с диаметър 1,5 см. Монтирайте отстрани на триона метална чиния, след като в него се прави отвор, през който преминава болт с фиксирани дръжки.

| Повече ▼ подробни инструкцииза производството на стационарен циркулярен трион вижте видеоклипа:

циркуляр

Ние правим циркуляр от мелница със собствените си ръце: чертежи и видеоклипове за производство

За да създадете кръг със собствените си ръце, трябва да подготвите двигател от, оформена правоъгълна тръба и стоманени ъгли. За да получите истински удобен трион, струва си да помислите за акцент, аксиална дръжка и пръти за регулиране.

Ето няколко чертежи на стойка за мелница, направени сами. Върху тях можете да съберете акцент, който осигурява плъзгането на триона.

Редът на сглобяване на спирката ще бъде както следва:

1. За стандартния стоп под формата на буквата "T" са необходими няколко метални ъгъла. Поставят се на разстояние 3-4 мм от всяка страна на диска.
2. Долните ръбове трябва да бъдат заоблени, така че да няма драскотини по детайла по време на работа.
3. Прикрепете ъглите с напречни скоби върху болтовете и гайките отпред и отзад. Слотовете са фиксирани с шайби.
4. Поставете метална скоба върху тялото. Закрепете елементите отзад, така че стопорът и яката да станат едно цяло.
5. Пробийте 2-4 монтажни отвора в корпуса на скоростната кутия. По-удобно е да направите това в разглобено състояние на елемента.

След сглобяване на ограничителя направете аксиална дръжка и регулиращ прът. Гледайте видеоклип за това как да направите рамка за мелница със собствените си ръце според чертежите:

След като свържете всички елементи, вашата домашна мелница ще бъде готова. В допълнение към него можете да направите различни части. Ето няколко снимки на приспособления за циркулярен трион "направи си сам":

Изработваме фреза за дърво за домашна работилница

Необходим за работа с профилни части от дърво. Използват се за плоско фрезоване и обработка на профили. Професионалното оборудване е многофункционално и струва много пари, така че все повече и повече "домашно" сглобяват такова оборудване за работилници и гаражи сами.

Пакетът от самоделни фрези за дърво включва:

1. Задвижващ механизъм.Това е двигател, чиято мощност варира от 1-2 kW. С такъв мотор можете да използвате различни инструменти за работа с дърво, без да се страхувате, че ще възникне повреда.
2. Асансьор за регулиране.Обикновено включва корпус, плъзгащи се плъзгачи, карети, фиксиращ винт и ос с резба. По време на работа каретката се движи нагоре и надолу и винтът е необходим, за да се фиксира на необходимото ниво.
3. Поддържа.Масата е изработена от масивно дърво.

Преди монтажа, не забравяйте да подробен чертежс всички размери. За ръчни фрезови машини за дърво, трябва да обмислите всичко предварително до най-малкия детайл.

Последователността на самостоятелно сглобяване на удобна и практична фреза за дърво за домашна работилница е описана във видео инструкцията:

Ако мислите за закупуване на собствено оборудване, а не за самостоятелно сглобяване, след това, за да разберете колко струва една ръчна фреза за дърво, погледнете таблицата с модели и цени:

Име на модела	Спецификации
	размер на сайта	64 на 36 см
	възможност за вертикална работа	Яжте
	тегло на оборудването	15,7 кг
Маса за фрезоване Kraton MT-20-01
	мощност на двигателя	750 W
	вид на предаване	колан
	скорост на шпиндела	11 000 оборота в минута
	вертикален ход	2,2 см
	диаметър на шпиндела	12,7 мм
Фрезова машина Corvette-83 90830

Михаил, Волгоград:„Закупих маса за машината Kraton MT-20-01. Евтино и удобно. И е съвместим с различни моделиоборудване."

Дмитрий, Москва:„Купих си Corvette 83 90830 за моя дом. Привлечени от малкия размер и мощността на двигателя. Работи добре повече от година.

В онлайн магазините и специализираните отдели има много модели фрези за дърво, но цената пълен комплектрядко пада под 30 хиляди рубли. Ето защо много "samdelkins" сами сглобяват оборудване за работилницата си.

Ние правим фрезова машина с ЦПУ със собствените си ръце

Можете да направите собствено CNC оборудване със собствените си ръце. За да направите това, изберете подходящите чертежи. Със собствените си ръце ще трябва да сглобите модела стриктно според тях.

Машините за фрезоване на дърво трябва да имат голяма здравина, така че е по-добре да вземете за основа правоъгълна греда, монтирана на релси. Срокът на експлоатация на домашното оборудване и неговата производителност зависи от правилното сглобяване. Гледайте видеоурока за направата на такова устройство:

По-долу са снимки на готови модели CNC машини за дърво със собствените си ръце от професионални "домашни":

1 от 4

Фрези за машини за дърво: характеристики и разновидности

Фрезата трябва да издържа на високи скорости на въртене по време на работа. Само в този случай ще се получат дупки с желаната форма. Всички опции са разделени на няколко подгрупи:

• Конична. Използва се за обработка на различни видове дървесина под различни ъгли.

• Профил. Използва се за украса на предмети.
• V-образна. Можете да направите дупки на 45⁰.
• Правоъгълна - за създаване на канали.
• диск. Изрежете канали с различни размери.
• Формовъчни машини за заобляне на ръбове.
• Сгънати за работа с четвъртини.

По-долу са дадени примери за снимки на фрези за CNC машини за дърво, които по принцип са подобни на конвенционалните, но имат „опашка“:

1 от 4

Фрези за дървообработващи машини

Направи си сам опции за машина за дебелина

Домашните машини за дебелина на дърво се използват за шлайфане на голям брой елементи и придаването им на атрактивност. външен вид. Дизайнът на такова оборудване включва:

• Маса с рамка за машината. Плотът на масата трябва да е идеално равен и стабилен, за да издържа на вибрации по време на работа.
• Вал за нож. Основната част от конструкцията, отговорна за обработката на дървени заготовки. Скоростта на въртене на макарата трябва да бъде 4000 - 7000 rpm.
• Регулиращи болтове и подаващо устройство.

За правилното производство на оборудването, използвайте чертежите на дебеломерите. Необходимо е да сглобите конструкцията със собствените си ръце стриктно според тях.

Опция за рисуване на ръка

уплътнител

Видео инструкция как да си направите сами дебелини от електрическо ренде

За да сглобите дебеломер от самолет със собствените си ръце, подгответе:

• електрическо ренде, което не е жалко да се преработи в друг инструмент;
• подробен чертеж за работа;
• и решетки за тялото.

Кога подготвителен етапзавършен, можете да продължите към директното сглобяване, което ще отнеме около час за човек, който умело борави с инструмента:

Характеристики на мелница за дърва направи си сам

След рязане на дърво, то трябва да се шлайфа и едва след това да се пристъпи към изграждането на сгради или изграждането на други обекти. Като цяло има няколко разновидности на шлифовъчни машини:

• диск.Работната повърхност е направена под формата на кръг, върху който отгоре е фиксирана шкурка или друго шлифовъчно устройство. Можете да регулирате скоростта на обработка, без да променяте броя на оборотите.

• Лента.Между два вала е опъната непрекъсната лента от шкурка. DIY лента шлифовъчни машиниНе е трудно, достатъчно е да подготвите подробен чертеж и да прочетете инструкциите. Важно е шмиргелът в работната повърхност да не провисва под тежестта на детайла.

• Барабанни мелницивърху дърво са често срещани сред дърводелците. Използва се за хоризонтално подравняване на равнини по метода на фугиране. Принципът на действие е да се фиксира "шкурка" върху един или два барабана, а под тях има маса с регулиране на височината. Можете да зададете необходимото калибриране и да направите детайли със същата дебелина.

• Шлифовъчни и калибриращи машини за дърво- универсални машини, които комбинират шлифоване и изравняване на детайли. Използват се два вида хардуер: диск и лента. Такова устройство може да бъде направено самостоятелно, с правилен изборчертежи.

За правилно сглобяване подходящ вариантмашина за шлайфане и обработка на дървесина, изберете подходящия чертеж и всички аксесоари. По-долу са дадени няколко примера за налични и удобни схеми на оборудване:

Универсална дървообработваща машина

машина за мелене

Характеристики на ренде за дърво "направи си сам".

Рендото за работа с дърво се използва на последния етап на работа с елементи. Той е в състояние да направи повърхността идеално гладка и равномерна. Повечето закупени модели са оборудвани с уред за дебелина, който ви позволява да направите дебелината на целия детайл с еднаква дължина.

Ренде за дърво за дома, както домашно, така и закупено, включва няколко елемента в дизайна:

• легло;
• вал за рендосване;
• регулатор на маса;
• мотор.

За да сглобите фуга със собствените си ръце, първо трябва да определите размерите и да подготвите подробен чертеж. Ето няколко примера от "домашно":

Монтаж на ренде

ренде

За да създадете най-простата фуга, без допълнителни функции, следвайте следната последователност от действия:

1. Подгответе всички детайли и инструменти за работа, както и проследен чертеж.
2. Направете заготовки до точни размери. Моля, имайте предвид, че мястото за монтаж на лагерите е подготвено от няколко елемента.
3. Подгответе място за монтаж на избрания двигател. Можете да фиксирате уреда върху плъзгач.
4. Сглобете ротора с лагери, монтирайте на място според схемата. В същото време незабавно свържете двигателя с помощта на ремъчно задвижване. Роторът трябва да се върти свободно.
5. Сглобете работната повърхност от две части: захранващата и приемащата. Вторият е малко по-висок (с 2-5 мм). За подреждане можете да използвате многослоен шперплат или метални листове.

За пълно разбиране на текущата работа гледайте видеоклипа