Всички снимки от статията

Много различни продукти могат да бъдат създадени от дърво, но е необходимо определено оборудване за извършване на работата. Направи го просто стругможе да се направи от почти всеки домашен майстор, за производството му не са необходими много елементи, той се състои от няколко основни части.

Ще разгледаме как да сглобим конструкцията и какви възли ще са необходими за извършване на работата, като отделите малко време, ще получите надежден и практичен дизайнза дървообработване.

Какво е необходимо за извършване на работата

За производството на конструкцията се използват различни импровизирани възли, опцията, разгледана по-долу, е един вид насока, можете да промените елементите на други, при условие че се гарантира надеждност и производителност. Помислете какъв инструмент трябва да бъде под ръка, за да завършите работата:

Заваръчна машина	Необходим е за производството на здраво и надеждно легло, както и за други компоненти. Ако нямате умения за работа с този тип оборудване, тогава е по-добре да използвате услугите на специалист, цената на услугите няма да бъде твърде висока
	Трудно е да си представим всяка работа с метал без този инструмент, той се използва за рязане и шлайфане на различни елементи. Най-често са достатъчни малки устройства с размер на диска 125 мм, не забравяйте да се запасите с режещи и шлифовъчни дискове предварително, тъй като по време на интензивна работа те се консумират бързо
Инструменти за резба	Често се изисква резба на свързващи и фиксиращи възли. За външни резби се използват матрици, за вътрешни резби се използват метчици. Естествено, стъпката на резбата и на двата елемента трябва да съвпада
Сондажно оборудване	Може да бъде стационарна машинаили електрическа бормашина. Има и ръчни опции, но работата с тях ще отнеме много усилия и ще отнеме дълъг период от време. Също така е необходимо да имате под ръка набор от бормашини, за да можете бързо да правите дупки с различен диаметър.

Важно! Също така се погрижете предварително за доставката на електричество до местоположението на оборудването, особено ако се използва трифазен двигател.

Дизайнът и характеристиките на неговото сглобяване

Първо, нека да разберем от какво се състои оборудването. Най-лесният начин е да намерите готови чертежи на струг за дърво - много е проблематично да ги направите със собствените си ръце без подходящ опит.

Компоненти на машината

Всеки елемент е много важен и без него е малко вероятно да се сглоби конструкцията:

• Рамката служи като опора за всички елементи, следователно към нея се налагат повишени изисквания за надеждност и здравина.. Най-често канал, ъгъл или профилна тръбас квадратно или правоъгълно сечение. Дебелината на елементите трябва да бъде достатъчна, за да издържат дори значителни натоварвания без увреждане на конструкцията, тъй като запазването на геометричните параметри е много важно.

За домашна работилница, в която се планира дограма, е необходим подходящ струг. Не е необходимо да го купувате, ако не е необходимо да работите много интензивно върху него. Това е просто инструментът, който дори едно дете може да направи със собствените си ръце. Разбира се, под ръководството на възрастни.

Предлагаме на вашето внимание видео урок за това как да си направите домашен струг за дърво според инструкциите, които бяха представени в сп. Млад техник. За да работите, имате нужда от минимум части. Най-сложната част, която е необходима в тази машина, е двигателят. Списанието препоръчва използването на мотор за шевна машина за това.

Възникна задачата – да се направи шахматна фигура и да се навакса липсващия епископ. Всички подробности кръгло сечение, тоест напречното сечение на което е кръг, се обработва по този принцип. Заготовката се върти и резачката отстранява стружки.

Под ръка беше едно много старо, но не изгубило полезността си списание, в което беше публикувана статия за това как да се направи обикновен струг за работа дървени заготовки. Тази машина се състои от легло, челна баба, задна баба, накрайник.

В шпиндела се върти шпиндел с патрон, който получава въртене от електрически двигател. Задната баба може да се движи по леглото, фиксирана на правилното място с клин. Подлакътникът има свобода на движение както по дължината, така и напречно на рамката. Фиксира се и с клин. Заготовката е захваната между патронника на главата и конуса на задната баба. Разчита на носна кърпа режещ инструмент. Как да направите въртяща се глава,.

Тъй като повечето детайли на тази машина са дървени, майсторът се зае с ножовка. Детайли, подложени на най-големи натоварвания по време на работа, подсилени чрез лепене на шперплат от двете страни. Основата и леглото на машината са сглобени от дъски и машини.

От метални части се изискваше конус от волан на велосипед. За да го превърна в патронник за струг, трябваше да пробия 2 дупки в него и да забия плътно парчета пирони в тях.
Ето как се получи дизайнът.

Вторият метален възел също е от велосипед.Именно оста на предното колело. Върху него се завинтва предварително подготвен патрон и се увива плътно със фиксираща гайка. Ето как е сглобена главната баба.

Остава да прехвърлите въртенето към патрона в противоположния край на оста, за да фиксирате ролката за ремъчното задвижване. Списанието предлага да изрежете 3 кръга с прободен трион и да изрежете макара в тях с прободен трион. Но кръговете, изрязани с прободен трион, не са много равномерни. Затова беше решено да се направи резачка за кръгове. За да направите това, от едната страна на дървения блок се забива пирон и се заточва рязко. И с гръб за удобство на дръжката. Дъска с прикрепен към нея щифт е основата на инструмента. Диаметърът на щифта е равен на диаметъра на оста на велосипеда. С помощта на такъв инструмент кръговете се изрязват от шперплат.

На едно място, по време на работа на машината, се създава доста силно напрежение.
Следователно, трябва да затегнете добре гайките. За задната баба е избран дървен блок, чиято дебелина му позволява да се движи между релсите на леглото.

За начало в бара се прави продълговата дупка. За да не падне задната баба върху леглото, отстрани на бара бяха залепени две дъски.

Изработка на накрайник за мини струг.

Основата на дръжката е правоъгълник от шперплат с два надлъжни канала. Включва две метални плочиприкрепен към страните на дървен блок. За да се предотврати излизането им, се използва телена щифт. Кърпичката също е малко дървено блокче със скосен връх. За увеличаване на здравината се затваря с капак от покривно желязо. Използвани са метални ножици и дървен чук.

Оборудване на струг за дърво с електрическо задвижване.

За да не се отклоняват от инструкциите, публикувани в сп. „Млад техник“, е използван мотор от стара шевна машина.
Преди да окабелите, трябва да деактивирате устройството. Електрическите контакти трябва да са надеждни, в противен случай окабеляването ще се нагрее по време на работа. Това може да ви създаде големи неприятности. Следователно проводниците са добре защитени и плътно усукани и още по-добре запоени. От само себе си се разбира, че точките на свързване трябва да бъдат надеждно изолирани.

Полезен беше гумен колан от стар магнетофон.

Резултат.

Сега машината "направи си сам" най-накрая е готова и можете да започнете да въртите. Това е много вълнуващ бизнес. Това е отбелязано от Петър Велики.
С помощта на прости операции дънерът обикновено се превръща в красив топ за шах.

Към днешна дата производителите предлагат голямо разнообразие от индустриални модели стругови и фрезови машини за дърво. Вярно е, че те са обемисти и скъпи и е малко вероятно да изглеждат добре в домашна работилница. Ако желаете, можете да сглобите фрезова или стругова машина за дърво със собствените си ръце. Това не е толкова труден процес.

Изработка на струг. Описание на техниката

Прост струг за дърво може да бъде направен самостоятелно, ако има малък електродвигател (до 500 W) и импровизирани материали. Желателно е човекът, който конструира посоченото оборудване, да има известни умения в тази област.

За да изградите струг за дърво със собствените си ръце, имате нужда от рамка, електрически двигател, който замества предния модул с шпиндел, задна баба и накрайник. Разгледайте производствения процес по-подробно.

Фрезова машина за дърво: метод на проектиране

Възможно е и да се направи фрезова машинавърху дърво със собствените си ръце. Неговият основен принцип на действие и технически елементи ще бъдат същите като тези на индустриалния аналог. Също така има подобен патрон и затягащ механизъм.

Водещият център на този дизайн може да бъде изграден по различни начини:

• При първия метод на вала трябва да се монтира тънкостенна стоманена тръба. Въпреки че този метод е много прост, той има своите недостатъци: първо, не е възможно да се обработва детайл с по-малък диаметър от диаметъра на тръбата отвътре. На второ място, има трудности, когато е необходимо бързо да се демонтира.

По друг начин детайлът трябва да бъде прикрепен към лицевата плоча с помощта на винтове, прекарани през направените в него отвори. При този метод недостатъкът е, че е трудно да се фрезоват части с по-малък диаметър от диаметъра на лицевата плоча. Можете да направите специална касета. В този случай, първо, има проблеми с производството му, тъй като е доста трудно, и второ, става необходимо да се обработват заготовки за тази касета.

Задвижваният (заден) център, предназначен за закрепване на дълги детайли, се намира на задната баба. Електрическият двигател е монтиран на рамката.

Резултат

От всичко по-горе можем да заключим, че не е толкова трудно да направите фрезова и стругова машина за дърво със собствените си ръце, имате нужда от желание и някои технически познания.

За истински собственик в къщата има огромно количество работа в къщата и в страната, което ще бъде по-удобно да се направи с помощта на направеното. направи си сам струг за дърво. Производствените машини са доста скъпи, особено след като не можете да закупите всичко необходимо в достатъчни количества. Но ако е налично електрическа бормашина, свободно време и определено ниво на умения, скоро ще можете да шлайфате различни дървени части.

Направи си сам домашен струг за дърво

Може би стругът не е най-необходимото нещо в домакинството, но ако разберете принципа на неговата работа и дори успеете да направите най-основните елементи за довършителни работи и строителство, тогава това ще бъде сериозна причина да се гордеете със себе си като истински майстор на всички занаяти.

Детайли, които могат да се направят с направи си сам домашен струг за дърво, може да е различно. Може да са крака. градински мебели, балюстради за парапети и балкони, дори детайли, защото именно къдравите елементи ще отличат вашия продукт от останалите, за които се използва рендосано, а не струговано дърво. Освен това гладката повърхност на частите ви позволява да използвате по-удобни неща, без да се притеснявате за остри ръбове и трески.

Основните елементи, които ще ви трябват за изграждането на цялата конструкция, са основата, наричана иначе леглото, както и предната и задната опори, между които се намира детайлът. Размерите, с които планирате да работите, ще зависят от общ размерзавършена машина. За някои размерът е подходящ и следователно за леглото може да се използва доста скромна греда, докато за други размерът на самия гараж няма да е достатъчен, съответно леглото може да достигне впечатляващи размери. Във всеки случай, основната му задача е да гарантира, че цялата конструкция остава стабилна по време на работа дори при високи обороти на двигателя. Материалът за леглото или рамката може да бъде прът или метален профил.

Вторият задължителен елемент е водещият център - това е точката, в която е свързан двигателят, който ще завърти детайла. Можете да намерите много начини за създаване струг и фреза за дърво със собствените си ръцеизползвайки различни двигатели. Трябва да знаете, че дизайнът ще работи с двигател с всякаква мощност, но само достатъчно мощните двигатели имат способността да се справят с широко и дълго парче дърво и дори да го обработват с високо качество. Ето защо, ако имате нужда от машина за малко количество работа, но постоянно, например, го правите през цялото време със собствените си ръце, тогава е по-добре да използвате доста мощен двигател, който имат повечето електрически бормашини.

Третият задължителен елемент ще бъде задвижвания център, той се намира в другия край на леглото, фиксиран така, че да държи втория край на детайла и да поддържа въртенето, което водещият център предава през него. Повечето прости дизайниможе да се фиксира в една позиция и за да промените размера на детайла, ще трябва да развиете крепежния елемент в основата и да го преместите по рамката в една или друга посока. При други дизайни възможността за преместването му по хоризонталната ос е предвидена предварително.

Събирането на всички основни елементи в един конструктор е малко по-трудно от създаването на такъв. Трябва да се помни, че и двата центъра трябва да са строго на едно и също ниво, това е необходимо, така че детайлът да не вибрира по време на работа и завъртането да се извършва в съответствие с технологията. Всичко трябва да бъде здраво завинтено, проверено, нищо не трябва да излита или пада по време на работа, тъй като говорим за важни аспекти на безопасността.

Направи си сам чертежи на струг за дърво

Разбира се, много по-трудно е да се разбере структурата на домашно направена единица на ухо, така че е по-добре да прибягвате до инструкциите за монтаж. направи си сам струг за дърво, чертежис символии, разбира се, снимки на основните елементи. След като се справите с тях, ще видите, че да съберете всичко заедно не е по-трудно от това да го направите, особено ако следвате инструкциите ясно.

Ето най-простият чертеж, според който, като имате ръчна електрическа бормашина във фермата, можете да сглобите направи си сам струг за дърво. Видеос процеса на работа на подобен модул, може да ви каже последователността на сглобяване. Първо, върху леглото, което е фиксирано върху повърхността на масата с резе, за да бъде здраво, неподвижно (1), трябва да монтирате основата за водещия център - предната опора. На диаграмата тази част е обозначена с цифрата 2. Задачата на тази част е да се превърне в мястото, където се вкарва главата на свредлото и където може да бъде поставена, като бъде здраво фиксирана. По-късно ще анализираме по-подробно как трябва да бъде подредено.

Задната опора, която виждаме под номер 4, е предназначена да фиксира задвижвания център в нея, тя може или да се движи по хоризонталната линия на рамката, или винаги да остане на едно място, фиксирана с самонарезни винтове. Както можете да видите, крепежните елементи под № 1 са проектирани така, че и едната, и втората част на конструкцията да са подвижни, което значително опростява задачата, когато детайлите имат значителен разгон в общите размери.

Следващият чертеж е предно опорно устройство, вътре в което е фиксирана бормашина. Както можете да видите, той винаги има дупка в регулируемата система, така че можете да поставите инструмента вътре и да го фиксирате здраво там, а след това да го извадите обратно, като развиете винтовете. Най-добре е да поставите свредлото с главата надолу, така ще бъде много по-стабилно, което е много важно за правилна работасистеми. В този случай правилната работа на неговата бормашина няма да се промени по никакъв начин.

Направете струг за дърво със собствените си ръце

Важна стъпка в това как направете струг за дърво със собствените си ръце- това е устройството на задвижвания център, така че той също трябва да се върти, повтаряйки движенията на свредлото. За да се постигне това, е необходимо да се постави лагер вътре в него, което ще помогне да се получи такъв резултат.

Можете лесно да вземете такъв опорен лагер от всяка единица с подходящ размер. Според опита на майсторите, извършили такива манипулации, може да се появи освобождаващ лагер от автомобил VAZ. Цялата конструкция е заварена, така че надеждността на възлите да е максимална - точката ще бъде заточен болт, който ще трябва да потъне достатъчен брой сантиметри в детайла. Той е заварен върху шайба, която е заварена към корпуса на лагера, а от друга страна, чрез друга шайба, към нея се заварява болт за палачинка с резба и фиксираща гайка, която помага за регулиране на дължината на центъра и фиксирайте го в избраната позиция.

Инструментите, от които се нуждаете, са заваръчна машина, мелница, отвертка, с която се фиксират закрепванията на стойки (подпори). Сега можем с гордост да кажем това за направи си сам патронник за струг за дървоготов.

Центърът на конструкцията не трябва да е на една и съща ос, разположена между водещия и задвижвания център, а малко по-ниско. В крайна сметка върху него ще падне акцентът на ръчния инструмент, а ъгълът трябва да е остър, но все пак трябва да бъде. Дори ако направите самата основа на центъра от дървен блок, все пак се препоръчва да направите горната му част от метал. Обикновено валцуваният метал е идеален за тази цел - ъгъл, който ви позволява сигурно да поставите инструмент върху него, той е издръжлив и не се деформира дори при високи скорости.

Направи си снимка на струг за дърво

Принцип на работа на струг за дърво направи сам, снимкакоето виждате в днешната ни статия е доста проста. В отвора, който благоразумно проектирахме в предната опора, се вкарва свредло и се затяга добре в менгеме, фиксирано с гайка.

През междина, равна на дължината на обработвания детайл, се монтира задната баба, която след монтиране на детайла между свредлото и заострения болт се затяга с контрагайка. Проверявате здравината на седалката на парчето дърво вътре, то не трябва да излиза от двата края, трябва да бъде здраво засадено.

От лявата страна имате задвижване, от дясната страна - задна баба, а в средата - метален ъгъл. Включете свредлото в мрежата и детайлът започва да се върти със скорост, която е зададена като скоростта на електрическия инструмент (разбира се, много е добре, когато имате възможност ръчно да регулирате въртящия момент на електрическата бормашина). Въоръжени с острилка и плавно я водейки по повърхността на металния ъгъл, отстранете стружки от детайла, така че работата да е безопасна, не забравяйте да носите не само дебели защитни ръкавици, но и пластмасови очила, както и респиратор за предотвратява навлизането на малки частици дървесни стърготини в дихателните пътища.
Много е трудно да направите такива, ако нямате възможност да направите основните компоненти по поръчка във фабриката. В крайна сметка принципът на работа на всяка копирна машина е, че има допълнителни елементи, които се движат в няколко равнини наведнъж, което ще направи възможно получаването на идентични продукти на изхода. Без програмирана машина да направите това със собствените си ръце е много трудно. В мрежата можете да намерите няколко видеоклипа с примери за това как определени идеи се реализират, но се пригответе, че процесът на отстраняване на грешки в копирната машина може да бъде доста дълъг. Според прегледите на тези, които са направили такива устройства, ще бъде малко по-лесно да се направи фрезова и копираща машина, която е малко по-различна по отношение на функционалните характеристики на базата на конвенционална фрезова машина.

Специализиран струг за дърво прави възможно получаването на различни продукти и техните копия от дърво, при условие че е наличен копирна машина. Дървообработващият струг е по-лек от металообработващия струг и също така използва по-малко мощни електрически двигатели. Ако говорим за индустриални приложения, тогава моделите с ЦПУ са подходящи тук, а лицевата плоча служи като скоба за детайла.

Всички машини на пазара могат да бъдат разделени на три групи.

1. Индустриален. Това са основно модели с ЦПУ, чието тегло е средно около 100-200 кг. Мощността на използваните електродвигатели е 1 kW. Отличителни черти- това е повишена производителност, широка функционалност и възможност за пускане на производство. Фиксатор - лицева планка или гривна.
2. Полупрофесионални или предназначени за малко производство. Теглото на единиците варира от 40 до 100 кг. Мощността варира от 500 до 900 kW. Спецификацииви позволяват да използвате дървообработваща машина от полупрофесионален тип за малко производство или работилница.
3. Домакинство. Те са настолни. Подобна дървообработваща машина тежи не повече от 40 кг. По-голямата част от такива единици обикновено тежи 20-25 кг. Различават се по компактност, мобилност, но не и производителност. Те служат само за получаване на единични продукти, въпреки че могат да бъдат оборудвани с CNC модул.

В зависимост от функционалността, струговите единици могат да бъдат:

• Комбиниран. Тяхната специализация е извършването на широк спектър от операции на една машина. В същото време цената на такива машини е висока, а качеството им на обработка не винаги отговаря на очакванията и инвестираните средства;
• Специализирани. Специализираните машини ви позволяват да правите различни занаяти, продукти на дървесна основа, работещи по определени ограничени модели.

Важно е да се отбележи, че специализираните устройства са разделени на три подтипа:

1. Стругане и фрезоване. С тяхна помощ можете да правите, обработвате и пробивате канали.
2. Винт за завъртане. Такъв вид дървообработваща специализирана машина се използва за работа с конусообразни продукти, резба.
3. CNC. Многофункционални устройства, които извършват цял ​​цикъл от дървообработващи операции. Важна характеристика на CNC модула е, че той автоматично извършва цялата работа. Участието на оператора е минимално. Неговата задача е да зададе желаната програма от CNC списъка.

В същото време всяка дървообработваща единица е в състояние да:

• реколта;
• Завъртете;
• Пробивна машина;
• Направете жлебове;
• Нарежете конец;
• Направете дупки;
• Обърнете краищата;
• Шлифоване;
• Направете отвори.

Спецификации

Много майстори правят струг за дърво със собствените си ръце, докато други предпочитат да купуват готови устройства. Когато на пазара има такива модели като STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, не са необходими длета или рендета.

Експертите съветват да се съсредоточите върху следните параметри.

1. Мощност на двигателя. Електрическите двигатели определят възможностите за обработка на машината, но в същото време влияят на консумацията на енергия. Индустриалните модели използват двигатели с мощност 1-2 kW. И за домашни нужди изберете 300-500 вата.
2. Размери на детайла. Тук трябва да обърнете внимание на разстоянията между центъра и на леглото на машината.
3. Скорост на въртене на шпиндела. Това е основният работен инструмент, способен да се върти с честота от 400 до 35 000 оборота в минута. Качеството на обработката на продуктите директно зависи от този параметър.
4. производител и гаранция. Много експерти препоръчват да изберете марки като Corvette, STD и Holzstar.

Изборът на представените версии на устройства не е ограничен, но те са заслужено популярни.

Характеристики на дизайна

Нека учим общ принциппроектиране на такова оборудване.

1. Основата е рамката, чието качество определя точността на дървообработването и стабилността на самото стругово оборудване. Всички елементи и механизми са разположени директно върху рамката. Най-добрият вариантизработката на леглото - чугун и плътно леене.
2. Заготовките се монтират в задвижващи патронници, които са разположени на въртящ се шпиндел. Предна планка или задна баба със заден патронник ви позволява да фиксирате продукта от две страни наведнъж.
3. В зависимост от дължината на фрезата се движи опорният лагер. Фрезата частично опира върху него по време на обработката на детайлите.
4. Заготовките могат да бъдат фиксирани по два начина. За първия се използват центровете на два патрона, а за втория - лицева плоча. Ако предпочитате да си направите домашен струг за дърво, ще ви трябва лицева плоча при завъртане на краищата. Особеността е, че лицевата плоча предвижда закрепване на продукти с болтове, а не с точки. Лицевият панел е за предпочитане, защото фиксира продукта по-сигурно.
5. Най-важната конструктивна разлика между струговите агрегати за обработка на метал и дърво е, че опцията за обработка на дърво предвижда ръчно подаване на фреза към продукта.

Популярни модели

Работата върху струг за дърво е доста често срещано събитие в домашните работилници и индустрии. Ако имате нужда от единица за лични цели, чертежи, снимки и видео инструкции ще ви позволят да направите отличен агрегат със собствените си ръце.

Или вземете длетата и се захващайте за работа. Длетата са остаряла алтернатива на дървообработващите машини. Така че длета, рендета и други ръчни инструментиняма да ви позволи да постигнете същия резултат като автоматизираните длета, тоест машините. С CNC ще бъдат или без CNC модул, вие решавате.

Списъкът с популярни модели включва такива модерни "длета":

• Corvette 74;
• STD 1000;
• STD 120м;
• Holzstar db1100.

Нека ги разгледаме отделно.

1. Corvette 74 е 550W подово устройство. Диаметърът и ширината на обработка са съответно 300 и 845 мм. Corvette 74 тежи 85 кг. Диапазонът на скоростите на шпиндела на машината Corvette 74 е от 500 до 2000 об/мин. Текущата цена е 30 хиляди рубли.
2. STD 1000. Задвижващ агрегат 22,9 кг. Максималният диаметър на обработка на модела е 350 мм. Мощността на агрегата е 400 W, а скоростта на въртене е от 810 до 2480 об/мин. Цената на STD 1000 е около 11 хиляди рубли.
3. STD 120m тежи 100 кг и работи на 380 V. Мощността е 0,4 kW. Диаметърът на обработка е до 190 мм, а скоростта на шпиндела STD 120m е от 1100 до 2150 об/мин. Цената е около 45 хиляди рубли.
4. Holzstar db1100 е 92 кг немска машина с 10 скорости и максимален работен диаметър 358 мм. Устройството се захранва от мрежа 220 V. Прогнозна цена е 55-60 хиляди рубли.

Имате ли нужда от модел с ЦПУ, издръжлива лицева плоча и широка гама от настройки, ако ще правите редовни малки занаяти? Не. CNC и лицевата плоча са прерогатив на модерните, мощни устройства с висока функционалност. Ако искате да направите обикновени занаяти, можете да опитате сами да сглобите машината.

Ако се планира мащабно производство, работете с големи продукти, лицевата плоча като ключалка ще стане незаменим, а CNC модулът ще опрости работата.