Тъпите ножове във фермата могат не само да причинят лошо настроение на домакинята, но и да причинят злополуки. Магазините за хардуер разполагат с набор от инструменти, предназначени за заточване на ножове, но не всички от тях отговарят на клиентите. Като алтернатива можете сами да направите машина за заточване на ножове, чертежите за нейното производство не са трудни за човек, който знае как да изработва.

Видове камъни за обработка на остриета

Преди да започнете да правите машина за заточване на ножове със собствените си ръце, трябва да се запознаете с информацията за нейните компоненти. Шлифоването или те също могат да се нарекат - абразивните камъни са един от решаващите фактори за постигане на отличен резултат, но умението на майстора играе също толкова важна роля.

Видове шлифовъчни камъни

Така че, за да получите перфектното заточване, трябва да практикувате много.

Има следните видове камъни, подходящи за заточване на режещи повърхности:

• Инструменти, които изискват вода за работа. Предимството на този тип точило е спестяването на материал - повърхността на инструмента е по-малко подложена на износване.
• Маслените камъни са подобни по структура на водните камъни, но имат мазна повърхност.
• Естествените камъни са изработени от естествени материали. Преди да направи инструмент, такъв камък се подлага на индустриална обработка.
• Изкуствени камъни - при производството им се използват изкуствени материали. Смята се, че инструмент, направен от неестествени компоненти, е по-нисък по качество на естествени материалино са доста евтини.

Ако желаете, можете да направите домашна абразивна лента. За да направите това, трябва да вземете плосък плексиглас с дебелина 5 мм с правоъгълна форма и да залепите шкурка върху него с двустранна лента. Това е най-лесният начин да направите острилка за ножове, удобна е, защото при износване на шкурка е лесно да я смените.

Защо ъгълът на заточване е толкова важен?

Ъгълът между ръбовете на острието се нарича ъгъл на заточване. Точното спазване на дадения ъгъл е основното изискване при обработка на режещата повърхност с абразивен инструмент и именно неговата стойност влияе върху остротата на острието.

С обикновен маркер можете да контролирате ъгъла на завъртане, просто рисувайте върху зоната, която ще бъде заточена с него. Еднородното изтриване на боята показва добро качествообработка на острието.

Предпоставки за мелница

За да направите ножове за собствените си ръце, трябва внимателно да планирате етапите на работа и да съставите чертежи. Ако майсторът има опит, тогава той може да ги разработи сам или да използва готови чертежи, които се предлагат в специална литература.

За перфектна режеща повърхност машината трябва да отговаря на следните изисквания:

• надеждно и в същото време не твърде твърдо фиксиране на ножа в менгеме;
• спазване на стойността на ъгъла, по време на процеса на заточване, ъгълът трябва да бъде постоянен;
• дизайнът на машината трябва да предвижда възможност за промяна на ъгъла на заточване.

По-долу можете да прочетете как да си направите сами устройства за изправяне на ножове, които по нищо не отстъпват на закупените механизми.

Направи си сам точилка за ножове

Най-достъпната опция за острие

Ние правим най-много бърз вариантустройства. За да направите това, трябва да подготвите 2 чифта дървени ъгли, абразивен блок и транспортир, за да определите правилно ъгъла на заточване. Размерите на прътите трябва да са еднакви. Дървените ъгли са закрепени заедно с регулируеми винтове, а между тях е здраво фиксирана заточваща лента под необходимия ъгъл.

Въпреки лекотата на производство, такива машини имат редица недостатъци, те включват:

• ъгълът на обработка трябва да се поддържа ръчно - което не е много удобно при дълъг процес на обработка;
• необходимостта от твърдо фиксиране на устройството върху работната повърхност за неговата стабилност;
• при заточване трябва постоянно да контролирате напрежението на замазките, така че лентата да не променя позицията си.

Но трябва да се отбележи, че такива прости домашни продукти са доста подходящи за обработка на домашно приготвени кухненски ножовеи не изискват големи финансови инвестиции в производството.

Ръчна мелница с регулируема лента

Тази машина е с по-сложен дизайн, но е много по-удобна за използване. Основата за създаването му беше модел на машина, наречена острилка Lansky.

Точил Лански

Предимството на такива модели е надеждното фиксиране на острието на ножа.

Устройството представлява опорна маса, върху която е фиксиран ножът. В противоположния край на масата е фиксирана вертикално винтова стойка с прът. В този прът се вкарва направляващ прът, върху който е монтиран абразивен прът. Чрез преместване на щангата по пръта на винта можете да промените стойността на ъгъла на обработка на метала.

Предимствата на машините с подобен дизайн включват:

• висока точност на обработка;
• възможността за замяна на лентата с шкурка, залепена върху плексиглас;
• Широката опорна основа ви позволява да фиксирате машината с помощта на всяка маса.

При работа с машината трудността се крие само в дългото регулиране на позицията на точилото. Ако се планира обработка различни видовеножове, ще трябва да преконфигурирате устройството всеки път.

Възможност за регулиране на позицията на ножа

Алтернатива на машина с подвижен шлифовъчен камък е устройство, при което е възможно да се регулира позицията на ножа спрямо шината. По принцип дизайнът му е подобен на регулируемата машина, малко по-лесна за производство.

В равнината на основата е монтиран подвижен блок за закрепване на пръта с прът. На него също са монтирани скоби, една регулируема, втората устойчива. С помощта на регулируема скоба може да се регулира ъгълът на заточване.

Единственият недостатък на този модел е появата на щанги на едно определено място. Този недостатък може да бъде елиминиран чрез инсталиране на дълъг щифт за регулиране на ръба спрямо обработваната повърхност.

Всяка от горните опции има своите предимства и недостатъци. Когато правите своя избор в полза на конкретен модел, е необходимо да се съсредоточите върху нивото на умения и величината на нуждите за работа с машината.

Видео: Изработване на машина за заточване на ножове

Продължавам да заточвам ножа си. Показах моята импровизирано приспособлениеда се правят спускания (заострени повърхности на остриетата). В същото време направих диск за полиране, зашивайки няколко диска заедно, така че да не се разминават. След това задачата беше да се заточи ножът - да се направят режещи ръбове, които образуват режещия ръб.

Опитът за заточване с пръчка не даде желания резултат, тъй като металът на острието е твърд и отнема много време за заточване. Затова реших да направя домашно устройство, подобно на това, което направих за оформяне на спусканията.

Основната част на приспособлението - ъгълът - инсталирах в точката, където повърхността шлифовъчен диске под ъгъл от 75 градуса спрямо вертикалната линия. Използвах обикновен ъгъл, като направих дупка в централната част. Подравних ъглите на 90 градуса, така че съществуващият малък полукръг да не пречи на работата. Пробих дупка в центъра за болт 16. Към болта е заварена гайка под формата на скоба. Отдолу е монтиран канал, болтът и гайката притискат конструкцията с 12.

Двете гайки на горния болт могат да повдигат или спускат приспособлението. При изкачване ъгълът на заточване ще бъде по-голям, при спускане - по-остър (по-малък). С помощта на скоба, приспособлението може да се премести към диска (например, когато дискът се шлайфа) или да се отдалечи от него.
Дизайнът може да бъде опростен и да се постави един дълъг болт, за да се направи незабавно спускане или, като се повдигне по-високо, заточване на ножа до желания ъгъл.

Режещите ръбове са много гладки, сякаш направени върху фрезова машина. Ако коригирате ръбовете на малка лента, ножът ще бъде остър като бръснач. Оказва се почти перфектно заточване. Предимството на това устройство е много прост дизайн, който може да бъде сглобен от импровизирани материали.

Има две основни причини, поради които закупуването на фабрична острилка не е опция. Първо, закупуването на евтино устройство, произведено в Китай, при по-нататъшна експлоатация няма да осигури на продукта острота с подходящо качество.

Маркови копия могат да бъдат решение на този проблем, но значителен недостатък е цената. Няма възможност или просто желание да отделите чиста сума за устройство, тогава можете да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце. Няма нужда да разработвате нови дизайни, създайте своето творение въз основа на вече съществуващи модели. Направи си сам машина за заточване на ножове различни видовес подробни инструкции.

Имитираме модел на острилка от Lansky

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на два метални ъгъла, свързани един с друг. Ъгълът на заточване се определя от отвора, в който се вкарва иглата, в края на която има дюза.

От разгледаните опции този е най-малко удобен за използване, но не е лесен за производство. Нека подобрим устройството, опитайте се да направите устройство за заточване на ножове с по-широк диапазон от градуси на ъгъл на натиск.

Взимаме обикновени метални плочи,

чиито размери са 4x11 см. Или повече, все пак по време на работа частите ще бъдат подпилени и настроени към желаните параметри.

С помощта на мелница се отстраняват острите ъгли в краищата на частите (страни, които действат като скоби). С помощта на пила смилайте ръбовете на скобите, трябва да получите гладък скос от средата на основата до краищата на плочите.

Според чертежа правим маркировки за бъдещи дупки. Пробиваме ги и нарязваме конеца. Всички остри ръбове и ъгли на плочите закръгляваме с пила (не само за благородство външен вид, но и за удобна употреба, така че нищо да не се блъсне в ръцете ви).

Купуваме стандартен алуминиев ъгъл и правим дупки в него в съответствие с чертежа по-горе. В отворите, предназначени за влизане на шпилката, изрязваме конеца. А дупката, която е предназначена да поддържа спиците, трябва да се разшири с иглена пила.

След това се нуждаете от две разфасовки на метален прът

дълги около 15 см. Вкарваме ги в крайните отвори и фиксираме входната дълбочина с две гайки с подходящ диаметър. В нашия случай тези елементи са равни на размера на M6. Завиваме болт (с дължина около 14 см) с размер M8 в отвор с по-голям диаметър, върху който вече е завинтена агнешка гайка, а отгоре - чифт обикновени, но с по-голям диаметър от самия болт . Ще се използва като опорен стълб за конструкцията. Останалите отвори са за болтове, които ще се използват за регулиране на силата на затягане на острието.

На краищата на пръчките се нанизват ядки, след което се поставят ъгли, които отново се притискат с гайки. Спускайки ги нагоре или надолу, можем да регулираме необходимия ъгъл на заточване.

Елементът, който ще държи острието за заточване е сглобен от тънък метален прът (под формата на буквата „G“), два държача (последният с проходен отвор за иглата за плетене), крилчата гайка и M6 прът с резба.

Имитираме модел на острилка от Spyderco

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на пластмасов хоризонтален държач с няколко дупки. И всяко гнездо има свой собствен ъгъл на наклон.

От всички опции, които ще бъдат разгледани, този има най-ниско ниво на качество на заточване. Проблемът е, че острието ще се натиска ръчно, за разлика от първия вариант, без допълнително фиксиране върху опората. Но въпреки това, това устройство за заточване на ножове е доста подходящо за домашна употреба, а освен това е много просто по отношение на производството.

В процеса на работа ще ни трябват две дървени пръти с размери 6x4x30 см, два болта и крилчати гайки с размери M6 или M8, две тънки игли за плетене (извити във формата на буквата „G“).

От инструментите имате нужда от ножовка, длето и чук, пила с шкурка, училищен транспортир и бормашина.

С конвенционален конвейер

нанасяме маркировка с необходимия ъгъл на наклон. Взимаме платното и напиляваме първия знак върху една от частите. Не е необходимо да отивате по-дълбоко от ширината на самото платно.

Обръщаме ножовката и я вкарваме с тъпата страна в изрязания слот. Прилагаме втората част отгоре и се уверяваме, че както ръбовете на самите елементи, така и маркировките върху тях съвпадат. След това видяхме всички останали линии по същия начин.

Нанасяме длето върху излишната дървесина, която трябва да бъде премахната. С чук почукайте леко по горната част на длетото и избийте малки стърготини. Когато по-голямата част от дървесината се отстрани, привеждаме мястото до необходимата равномерност с пила.

Пробиваме отвори за влизане на болтове и спици, както е показано на фигурата. С помощта на фино зърнеста шкурка загладете ръбовете на отворите, ъглите на частите и цялата им повърхност.

Навиваме болтове в по-големи отвори, след което нанизваме обикновени гайки и ги затягаме по-здраво. При по-малките минават заключващи игли (необходими, за да не се движат платната по време на работа). Вкарваме самите платна в жлебовете и ги притискаме към втората половина на продукта. Фиксираме всичко накрая с чифт крилчати гайки.

Имитираме модел на острилка от Apex

Тази машина за заточване на ножове е представена под формата на доста масивно устройство със стойка и платформа, поставена върху нея под ъгъл, отстрани е монтиран прът, върху който опира краят на дюзата. Този тип шлифовъчно устройство, въпреки своите размери, в сравнение с предишните, е най-успешният.

Лесен е за използване и качеството на заточване е високо. Освен това, да направите такава острилка за ножове със собствените си ръце е много проста.

За да работим, имаме нужда от следното:

• (не цяла, дори една четвърт е достатъчна);
• магнит (с прорези за болтове, ако не е възможно да ги пробиете сами);
• метален прът M6 или M8;
• не големи размеридървен блок;
• малко парче плексиглас;
• два болта и три крилчати гайки;
• 10 самонарезни винта;
• 4 гумени крачета;
• трион;
• пробивна машина;
• керамични скоби (или дървени заготовки).

Първо трябва да изрежете три малки заготовки от лист ПДЧ. Размери на първия: 37х12 см. Размери на втория: 30х8 см, с размери 6 см от ръба по по-дългата страна, пробиваме дупка. Размери на третия: 7х8 см. От шината отрязахме елемент с дължина 8 см (сечение 4х2 см).

Пробиваме два проходни отвора, перпендикулярни един на друг в сегмента. Първият на разстояние 3 см от единия ръб, вторият на същото разстояние от другия. Започвайки от ръба на бара до самия отвор, изрязваме китка дърво с дебелина 1 см. При разреза на плексиглас следните параметри са: 6x12 см. По средата на платното се пробива процеп.

Взимаме първата най-голяма заготовка

от ПДЧ и пробийте дупки в ъглите за бъдещите крака на продукта. На разстояние 4 см от ръба му поставяме най-малкия детайл перпендикулярно и ги свързваме заедно с помощта на 2 самонарезни винта.

Върху горната част на малък детайл поставяме ръба на част със среден размер и отново ги свързваме с 2 самонарезни винта. Дупката в средната част трябва да е по-близо до горната част на по-малката. Свободният ръб на детайл със среден размер е здраво закрепен към мястото на голяма част, отново с помощта на 2 самонарезни винта.

С помощта на бормашина пробиваме плитка вдлъбнатина върху части със среден размер. Той трябва да бъде разположен почти на самия ръб на най-високата му точка, а размерите да съответстват на параметрите на магнита.

Монтираме магнита вътре (така че да не се издига над нивото на повърхността на дъската) и го фиксираме с малки самонарезни винтове.

Поставяме парче плексиглас върху дъска със среден размер, така че дупката и слотът им да съвпадат един с друг. Прокарваме през тях болт с поставена шайба и завиваме гайката отдолу.

Върху свободния ръб на най-голямата част от ПДЧ се пробива отвор с диаметър, съответстващ на диаметъра на железния прът. Самата пръчка е фиксирана с две гайки: обикновена и агнешка. За да не се блъснат в повърхността на дъската, ние ги разделяме с шайби.

Заготовка от пръчка се навива върху фиксиран прът.

В отвора, към който е направен разрезът, се вкарва болт, завинтен с гайка отвън. Затягайки агнето, фиксираме детайла на определена височина на пръта, освобождаваме го - движим се нагоре и надолу свободно. Ъгълът на заточване се регулира прецизно с помощта на тази лента (повдигане или спускане по пръта).

Елементът за затягане на шлифовото острие се сглобява от разрез на метален прът от две керамични или дървени заготовкии 4 гайки с шайби. Нанизват се в същия ред като на снимката. В самия край се завинтват гумени крачета за по-голяма стабилност на продукта.

Разгледахме три различни опцииустройства за заточване. И всеки от тях има своите плюсове и минуси. Трябва да изберете конкретна опция въз основа на вашите нужди, както и умения в подобен работен план.

Забележете информация : , .

Почти всеки има домашен майсторна разположение режещи инструменти. С течение на времето режещите ръбове губят предишната си острота и работата с такъв продукт става непоносима. Има два варианта за решаване на този проблем: дайте инструмент за заточване и платете много пари или сами сглобете устройство за заточване на ножове и сами заточете продуктите.

Причини за тъпо острие

Затъпяването на острието може да се обясни по следния начин. По време на рязането най-малките абразивни частици, независимо дали са плодове или зеленчуци, действат върху острието. режещ ръбострието се износва и ножът се затъпява. Друга причина е задържането на острието при рязане под определен ъгъл.

На някои части на острието натоварването се увеличава и настъпва повишено износване.

Има видове ножове, които не могат да се заточват сами заради релефните остриета. Също така, ножовете, изработени от керамика, не могат да бъдат заточени. Но, като правило, качеството на стоманата за такива продукти е високо и те рядко стават тъпи. Има различни ножове с ниско качество, които трябва да се заточват много често. Както показва практиката, ако стоманата е с лошо качество, тогава заточването ще реши проблема за известно време и след това острието отново ще стане тъпо.

За да заточвате ножове, ще ви трябват абразивни колела. Ако не е възможно да закупите готови кръгове, тогава можете да ги направите сами, като използвате дървени блокове и шкурка с различни размери на зърното.

Стандартният ъгъл на заточване е 20 - 30 градуса. Доста е трудно да се поддържа ъгълът по време на заточване и затова е необходимо да се направи обикновена острилка за ножове, в която не е необходимо да се издържа оптимален ъгъл. Основното правило в този процес е спазването на точно зададен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Основни грешки

Както може да изглежда на пръв поглед, заточването е просто, но ако се задълбочите в самия процес, ще забележите доста голям бройразлични нюанси. Повечето хора правят обичайни грешки при заточване на ножове, което води до неравномерно заточване или повреда на ножа. Често срещани грешкипри заточване:

• Режещият ръб не е заточен. В резултат на това отстрани се образуват малки назъбци, които временно изострят острието и след кратка работа с ножа, острието отново се затъпява. За да предотвратите този проблем, внимателно заточете двата ръба и след това, докато заточвате, използвайте шкурка или кръг с различни размери на зърното.
• Наличието на боя, масло, мръсотия на върха. Изводът е, че при завъртане грес, мръсотия, масло и други компоненти се смесват с шлифовъчни абразиви и водят до надраскване и микроразцепване на острието. След такова заточване острието бързо се затъпява.
• Натискът играе важна роля. Необходимо е да запомните едно просто правило: остротата не зависи от приложената сила, а от продължителността на заточването. Прекалено силното налягане води до отчупване на микрочастици от острието и до некачествено заточване.
• Грешен избор на ъгъл. Ъгълът може да варира - в зависимост от марката на стоманата и от предназначението на инструмента. За домашни кухненски ножове е 20 - 25 градуса. За други видове остриета, които трябва да издържат на големи натоварвания и да работят с твърди материали, ъгълът ще бъде 40 градуса.

Водени от прости, но в същото време подходящи правила за заточване, можете не само да спестите време, но и да не развалите продукта.​

Точилка "Къща"

Добър инструмент за заточване на ножове. Въпреки прост дизайнТочилото си върши добре работата. Този дизайн се състои от правоъгълна лента, горната част на която е направена във формата двускатен покрив. Ъгълът на наклон на едно лице е 20 - 25 градуса, което е оптимално. Продуктът трябва да бъде монтиран с острие близо до един от хребетите на покрива, след което вземете абразивно колело или пръчка с шмиргел и се движите по хоризонтална линия. Това осигурява постоянен ъгъл на наклон, което води до равномерно заточване на острието.

Има и сложни дизайни на домашна мелница. За производството ще са необходими следните материали:

• Парче дъска с размери 500x150x20 мм.
• Метална шпилка с резба, която ще служи като водач за шината.
• M8 болтове и гайки и винтове за дърво.
• Затягащи гайки или гайки - "агнешко".
• Обикновен текстолит или плексиглас, който ще служи като субстрат за нож и един вид подвижно легло.
• За да прикрепите ножа, трябва да вземете неодимов магнит. Обичайният няма да работи, тъй като притискащата му сила е доста малка.

Дъската трябва да бъде почистена, обработена и след това направена в правоъгълник. Друга дъска трябва да бъде направена в правоъгълна форма, която ще служи като стойка или опора. Височината му трябва да бъде такава, че наклонът на основната платка да е 20 градуса. Можете да ги закрепите заедно с винтове за дърво. След това прикрепете получената конструкция към работната маса или предварително изрежете плота, към който ще бъде прикрепен един от шпилките. След като здраво закрепите щифта към плота, трябва да вземете прът 200x100 и да направите два отвора в него: едната за основната шпилка, върху която ще бъде прикрепена подвижната каретка с острилка, а другата за шпилката, която е прикрепен към плота.

Сега можете да започнете да сглобявате каретката с държача за острилка. На щифта, който ще държи каретата, трябва да направите две скоби, изработени от дърво, плексиглас или метал. Пробийте дупки в скобите, поставете ги върху шпилката и ги фиксирайте от двете страни с гайки. Каретката ще се върти свободно около оста си.

Следващата стъпка ще бъде инсталирането на неодимов магнит върху предварително подготвена плоча. В него е необходимо да се направи надлъжен жлеб - така че стативът да може да се движи нагоре и надолу. Пробийте дупка в средата на леглото и поставете болт с гайка, който от своя страна ще притисне плочата. В края на плочата можете просто да залепите неодимов магнит, за да държите ножа.

Домашното устройство е готово за употреба. С него можете да заточвате длета и рендета.

Трябва да се отбележи, че заточването се извършва без вода, така че абразивната хартия или колелото ще се износят много, но тази опция е доста подходяща за заточване на ножове и инструменти у дома.

домашна точилка за ножове

Ако фермата има машина за мелене, това ще улесни процеса, но има едно обстоятелство. При заточване на машината е почти невъзможно равномерното натискане на ножа. Следователно е възможно да се направи точилка за ножове, която ще служи като водач за острието и ще осигури равномерно натиск. Вземете проста, но ефективна електрическа острилка. За производството му ще са ви необходими следните компоненти:

• Бар.
• Четири болта или четири болта с резба M8.
• Четири агнета.
• Винтове за дърво.

Срещу електрическата мелница е прикрепен водач, по който ще се движи плъзгачът. Самият водач може да бъде прикрепен към работна маса или предварително направена рамка. Тя трябва да е мобилна. За да направите това, можете да изрежете надлъжен жлеб в рамката и да фиксирате статива с два щифта. След това вземете две пръти, пробийте дупки отстрани, вкарайте шпилките и ги затегнете с агнета от двете страни. Следващата стъпка ще бъде стойката, върху която ще лежи режещият продукт. Това може да се направи с помощта на малки парчета дървен материал, които трябва да бъдат прикрепени към страните на подвижната карета.

След това можете да започнете да заточвате. Поставете подвижната количка на желаната височина и я затегнете с агнетата. Преместете самия статив на желаното разстояние, здраво закрепете и заточете продукта, като преместите ножа по страничните водачи.

Острилка LM

Ако в бъдеще се планира да се занимавате с професионално заточване на инструменти в големи количества, тогава можете да направите острилка, която се нарича: Lansky-Metabo. Чертежи на арматуратаза заточване на ножове със собствените си ръце са както следва:

Ако продуктът е захванат в скобите от кореновата част, тогава ъгълът на заточване ще бъде най-голям. Нож с този ъгъл може да се използва като "секачка" и обработка на твърда дървесина. Можете също така да наточите ножовете с лекота. ренде. Клипсите за нож могат да бъдат направени от ъгъл или от дърво. Недостатъкът на този дизайн е сложността на монтажа и големия брой части.

Ако не е възможно да се сглоби сложен инструмент за заточване на ножове, тогава можете да се справите с импровизирани средства и да направите ръчни точилки за ножове. Проста острилкаможе да се направи от ъглова рамка, в която е монтирано магаре.

Ако точилката е допълнена с плъзгаща се карета, тогава не е нужно да държите ножа под определен ъгъл, което от своя страна ще има добър ефект върху заточването на острието. За да направите подвижна карета, ще ви трябват триъгълна лента и магнит. Най-добре е да използвате неодимов магнит, който ви позволява да привлечете ножа и да го фиксирате сигурно. Ако няма такъв магнит, тогава можете да вземете компоненти от HDD (твърд диск).

Преди да дадете нож или друг продукт за заточване, трябва да се запознаете с материала, който ще ви помогне не само да направите острилка със собствените си ръце, но и да спестите определена сума. Основният аспект е да натрупате допълнителен опит, който ще ви бъде полезен в бъдеще.

Проблемът с тъпите ножове е познат на много собственици, които постоянно са принудени да предават кухненски прибори на занаятчии за завъртане. Междувременно решаването му е много по-лесно, отколкото изглежда, защото можете да направите точилка за ножове със собствените си ръце, като използвате наличните инструменти. Това ще спести пари за закупуване на готово приспособление или услугите на професионални сервизи.

Всичко за острилките за ножове

Най-лесният начин да помогнете на собствениците да се отърват от неприятностите, свързани с предаването на ножове в работилниците, е да закупят бруствен камък. Тази опция обаче може да стане оптимална само ако е възможно да се избере прът с „правилната“ абразивност. За да направите това, трябва да се запознаете с основните характеристики на избраните материали.

Избор на качествен камък

Точковите камъни, често наричани камъни, имат своя собствена класификация, запознаването с която ще ви помогне да изберете най-доброто подходящ материал. И ако собственикът успее да избегне най-често срещаните грешки, тогава той може да се използва в бъдеще както в независима форма, така и като основен компонент на домашно приготвена мелница. Така, разграничаване на следните градации на детайлност:

Друга отличителна черта на брулите е техният цвят, тъй като колкото по-тъмен е оттенъкът на избрания камък, толкова по-високо ниво на абразивност ще има, и обратно, светлите цветове показват фино зърно на покритието и неговото домашно предназначение. Струва си да се отбележи, че производителността на самостоятелно направено заточване директно зависи от избора на този елемент.

В същото време се препоръчва да се обърне внимание на качеството на избрания материал, всеки от които има своите предимства и недостатъци. И така, те разграничават пръчка с естествен произход от шисти и корундови скали, както и камък за струговане на диамантени и керамични видове. Сред недостатъците на първия вариант си струва да се подчертае високата зърненост и бързото износване поради необходимостта от постоянно намокряне на повърхността на камъка, за да се образува специален състав, който автоматично повишава абразивните качества на устройството.

Ето защо е по-добре да оставите своя избор изкуствен камъкза заточване, чиято дължина ще надвишава дължината на режещото острие, което значително улеснява процедурата по неговата обработка. Освен това можете да изберете лента, чиито ръбове ще имат различна степен на абразивност, което ще ви позволи да извършите процедурата за основно и окончателно заточване у дома.

Има няколко вида ръчни точилки за ножове "направи си сам" с различен дизайн и степен на сложност при производството. Естествено, толкова по-просто е подреждането на такива домашен уред, толкова по-малко удобно ще бъде да го използвате в ежедневието и обратно, голям брой компоненти ви позволява да създавате много удобни модели на острилки, които значително улесняват процеса на завъртане на острието.

Тази точка също трябва да се вземе предвид при определяне на оптималния дизайн на арматурата. Силно се препоръчва да се вземе предвид такъв важен показател като количеството работа, защото ако собственикът трябва да обработи само няколко кухненски ножа, тогава едва ли има смисъл да избирате професионална точилка за ножове с чертежи и триизмерно моделиране за правене със собствените си ръце.

За да направите точилка за ножове със собствените си ръце, За основа могат да се вземат следните популярни модели:

Особено популярна е доста лесна за направа острилка за ножове, чиито размерни чертежи са разработени от известната компания Lansky. И това е най-добрият вариант за самостоятелно проектиранеи по-нататъшна работа у дома.

Самостоятелно производство на прост модел

Принципът на работа на устройството според проекта Lansky се свежда до факта, че обработката на надеждно фиксирано острие се извършва под строго определен ъгъл с помощта на сменяеми дюзи за брусък с различни размери на зърното, в резултат на което е възможно да се получи много остър ръбрежещ елемент. Готово устройствострува около 1500 хиляди руски рубли, но простотата на неговото производство и минималният набор от необходими части вдъхновяват майсторите да създават по-бюджетни домашно приготвени аналози от наличните импровизирани средства.

Стъпка по стъпка майсторски клас

Към избора необходими материалиструва си да започнете, след като подготвите необходимото за производство домашна острилказа размери на ножове и чертежи. За да направите тази задача възможно най-лесна, се препоръчва да използвате готови проекти, който може да се намери на почти всеки мрежов ресурс. Пример е монтажен чертеж, според който можете да направите свой собствен мелницатип Лански.

За да се сглоби такава конструкция, майсторът ще трябва да подготви следните материали:

• Метална пръчка, която може да се използва за направата на шипове с дължина по поръчка, обозначени с M-6.
• Електрод от всяка марка, предназначен за използване при електрическо заваряване. Именно от този елемент се изработват ъгловите водачи след пълно почистване на флюс и шупли, което се извършва с помощта на гранулиран шмиргел.
• Въглеродна неръждаема стомана със средна дебелина 3-5 милиметра, от която най-лесно се правят скоби с проходни отвори.
• Метални ъгли със среден размер (9 на 9 на 0,6 сантиметра).

Освен това ще ви трябват гайки и други крепежни елементи, препоръчителните маркировки на които могат да бъдат намерени на представения чертеж. Що се отнася до обработката на елементи и тяхното сглобяване в единна структура, тази процедура включва изпълнението на следния алгоритъм на действия:

Не е необичайно по време на работа да се разкриват определени несъвършенства на домашно приготвената острилка, въпреки че това не е причина за разочарование, защото винаги можете да направите корекция, оптимизирайки максимално работата на уреда и го настроите към индивидуални нужди.

Има няколко важни правилазаточване на ножове, което трябва да се спазва, независимо как ще се извърши тази процедура. Това се отнася до такива тънкости и нюанси:

• Перпендикулярно поставяне на острието по посока на шлифовъчния камък, под ъгъл, равен на 1/2 от стойността на заточване (последното условие не е задължително).
• Ъгълът на заточване трябва да варира между 20 и 25 градуса.
• Започнете обработката от началото на острието, от най-тъпата му част. В този случай ръбът може да бъде боядисан в черно, за да не излиза извън границите му при завъртане на острието.

В процеса на завъртане на ръба на острието има тенденция да се образуват характерни напречни канали. Тяхното положение спрямо основната линия на режещата част трябва да е перпендикулярно, защото само тогава ще бъде възможно да се твърди, че процедурата на завъртане е извършена правилно.